Używane Linia Cukiernicza na sprzedaż (5 775)

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kiremko, Agrico Linia do obierania ziemniaków Rodpeyku Hrefx Aflor Składa się z: - Obieraczka parowa Kiremko: Z bunkrem doprowadzającym: ok. 2400 x 3000 x 6000 mm Wyposażona w transporter ślimakowy podający: długość ok. 6000 mm - Obieraczka dwukierunkowa Agrico: Wyposażona w przenośnik ślimakowy - Maszyna szczotkowa dwudrożna (Typ AT-OBC-2500): Długość robocza: 2500 mm Wyposażona w przenośnik ślimakowy - System wyjściowy i filtracja: Przenośnik ślimakowy wyjściowy: długość 2500 mm Taca zbiorcza / zestaw filtracyjny z pompą: ok. 1550 x 1070 x 1160 mm Platformy nie są dołączone Kompletna, przemysłowa linia do obierania ziemniaków wykonana ze stali nierdzewnej, zaprojektowana do procesów o bardzo wysokiej wydajności. System wykorzystuje zaawansowaną technologię obróbki parowej Kiremko, która w połączeniu z dwukierunkową obieraczką Agrico i maszyną szczotkową zapewnia maksymalną czystość surowca przy minimalnych stratach produktu. Rozbudowany system transporterów ślimakowych gwarantuje w pełni zautomatyzowany przepływ towaru między kolejnymi etapami obróbki. Linia została wyposażona we własny system filtracji i odzysku wody z wydajną pompą, co pozwala na optymalizację kosztów eksploatacji

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do cięcia/sortowania ze stali nierdzewnej (3x) Składa się z: - Stół sitowy: 800 x 1300 mm Redpjyku Hfsfx Afljr - Stół sortujący: Szerokość robocza: 1500 mm Wymiary całkowite: 1600 x 1000 mm - Zespół pompujący: Pompa marki „Cornell” Zbiornik ze stali nierdzewnej: 1070 x 1580 x 1320 mm Linia do cięcia i sortowania wykonana ze stali nierdzewnej to kompleksowe rozwiązanie dedykowane do mokrej obróbki i selekcji warzyw. System łączy funkcję mechanicznego sortowania na stole sitowym i rolkowym z zaawansowanym transportem hydraulicznym. Kluczowym elementem zestawu jest wysokowydajna pompa Cornell zintegrowana z dedykowanym zbiornikiem, co pozwala na bezpieczne przemieszczanie surowca w osłonie wodnej, minimalizując ryzyko uszkodzeń mechanicznych produktu.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Z likwidacji zakładu: Geka PII/2 Rok produkcji: 1999 z wózkiem podajnika taśmy Wydajność: 0,8 mm Cu/Zk 380 Volt Rodpfx Aoywdy Aefler 1,1 kW

Stan: dobry (używany), Maszyna została poddana remontowi wiele nowych części nowe kable nowa stacja hydrauliczna Maszyna została sprawdzona, jest sprawna, Redpfsv Ihdzjx Aflsr Możemy wysłać film.

Stan: używany, Wiertarka liniowa Morbidelli, cena EXW. Rsdpfx Ajxp Hxcjflsr

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Odenberg / Tomra Linia sortowania ziemniaków Producent sortownicy optycznej: Odenberg System sterowania: Tomra (panel dotykowy) Całkowita powierzchnia użytkowa: 10500 × 4750 mm W skład linii wchodzi: - Optyczna sortownica „Odenberg” z mechanicznym systemem wyrzucania palcami - Sterowanie dotykowe „Tomra” - Stalowy bunkier zasypowy z bocznym / górnym dopływem - Skośny przenośnik taśmowy podający - Wysoko umieszczony przenośnik doprowadzający Rjdpfxoykmf Hs Afljr - 2 podwodne taśmy transportowe - Poprzeczny dopływ z wibracyjną siatką - Taśmy transportowe odbiorcze - Platformy robocze z podłogą listwową Kompletna linia sortowania ziemniaków przeznaczona do przemysłowego sortowania surowca z wykorzystaniem technologii optycznej. Sortownica Odenberg w połączeniu z systemem sterowania Tomra umożliwia precyzyjną selekcję produktu na podstawie jakości, koloru oraz ewentualnych uszkodzeń. Mechaniczny system wyrzucania palcami zapewnia skuteczne i szybkie oddzielanie niepożądanych elementów od produktu właściwego. Linia wyposażona jest w pełny system podawania, transportu oraz odbioru ziemniaków, w tym podwodne taśmy transportowe oraz sekcję z wibracyjną siatką do wstępnej separacji.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do lakierowania i wykańczania paneli płaskich przy użyciu wałków UV z następującymi parametrami: - maksymalna szerokość robocza: 1300 mm - maksymalna grubość: 80 mm - minimalna długość: 350 mm Rjdpfxsywgmfe Aflsr - prędkość podawania (m/min): 10 (w zakresie od 5 do 20) - wysokość robocza: 900 mm - strona robocza: prawa - rodzaje wykończeń UV: transparentne, matowe i półpołysk W załączniku znajduje się rysunek oraz lista komponentów linii wraz ze szczegółami każdego urządzenia. Linia jest dostępna do obejrzenia w: 545600 Tarnaveni, Județul Mureș, Rumunia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dura fence automatyczna maszyna do formowania rolkowego MPF-1 auto Automatyczna maszyna do formowania rolkowego ogrodzeń metalowych Dura MPF-1 auto może być skutecznym rozwiązaniem dla firm, które decydują się na zwiększenie lub rozpoczęcie produkcji metalowych desek ogrodzeniowych. Ogrodzenie metalowe to rodzaj profilu, który można uzyskać poprzez walcowanie płaskiego metalu przez rolki walcownicze maszyny z dalszym wykorzystaniem w procesie produkcji i montażu ogrodzeń metalowych. Ogrodzenie typu dura (euro płot) ma atrakcyjny wygląd i może być doskonałą częścią każdego projektu bez zagracania go lub obciążania niepotrzebnymi elementami. Ogrodzenie dura będzie doskonałym rozwiązaniem do budowy domów, domków letniskowych lub innych budynków. Linia do formowania metalowych rolek ogrodzeniowych Dura MPF-1 jest w pełni automatyczna i może kontynuować proces produkcji metalowych desek ogrodzeniowych w trybie w pełni automatycznym. Linia składa się z następujących części Automatyczny odwijak metalu może pracować z rolkami o wadze do 1,5 tony i szerokości zwoju do 350 mm. Rozwijarka pomaga w podawaniu metalu do maszyny do formowania rolkowego, dlatego należy zainstalować rolkę na wale odwijarki, wyregulować wewnętrzną średnicę rolki i umieścić metal pod mechanizmem kompensacyjnym maszyny. Następnie należy przenieść go do maszyny do formowania rolkowego. Opcjonalnie możemy również wykonać linię i wyposażyć ją w ręczny odwijak metalu lub zainstalować linię bez niego. Część maszyny do walcowania, składająca się z walców o różnych średnicach i konfiguracjach do walcowania metalu i formowania wymaganego profilu. Nożyce gilotynowe do cięcia produktów końcowych maszyny. Gilotyna pracuje w trybie automatycznym, dając możliwość cięcia ogrodzeń o wymaganej długości i ilości. System automatyzacji linii składa się z ręcznego panelu sterowania, automatycznego panelu sterowania i stojaka z wyświetlaczem. Ręczny panel sterowania umożliwia ustawienie maszyny w trybie ręcznym i sprawdzenie jej przed rozpoczęciem pracy w trybie automatycznym. Automatyczny panel sterowania jest używany, gdy linia działa w trybie automatycznym, umożliwiając ustawienie ilości i długości produktów formujących oraz zaprogramowanie ich cięcia za pomocą linii. Redpfxotp H Ere Afljr W ten sposób, korzystając z automatycznej linii do ogrodzeń metalowych MPF-1, można uzyskać w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji metalowych profili ogrodzeniowych, przy minimalnym wysiłku produkcyjnym i otrzymywaniu wysokiej jakości produktów o wymaganych rozmiarach i liczbach. Specyfikacja: Maksymalna grubość materiału (mm) 0,55 Moc silnika (kW) 1,5+1,1+2,2 Prędkość walcowania (m/min) 10-15

Stan: bardzo dobry (używany), Czterostronna linia do formatowania i okleinowania krawędzi oraz przelotowa wiertarka Składa się z następujących maszyn: Rodpfx Aeyyb Sujflor A) System załadunku „IMA” (most) z podwójną stacją odbiorczą, z centralnym, zmotoryzowanym przenośnikiem rolkowym. Wyposażony w 2 zewnętrzne, stojące na podłodze, zmotoryzowane przenośniki rolkowe do podawania stosów płyt do załadunku B) 1. dwustronna formatyzerko-okleiniarka „IMA” Mod. Combima/N/II/230/A/R3 (1300 mm) C) Obracarka płyt (z pozycji podłużnej na poprzeczną) „IMA” D) 2. dwustronna formatyzerko-okleiniarka „IMA” Mod. Combima / II / 740 / B / R3 + (3300 mm) z agregatem frezującym kontur KFA 30 (do precyzyjnego frezowania) E) Przelotowa wiertarka „IMA” Mod. I-Magic (z 2 poziomymi oraz 4 dolnymi, pionowymi głowicami wiertarskimi) F) Zmotoryzowany przenośnik rolkowy „IMA” G) Obracarka płyt (z pozycji poprzecznej na podłużną) „IMA” H) System sztaplowania „IMA” (most) z podwójną stacją odkładczą, z centralnym, zmotoryzowanym przenośnikiem rolkowym. Wyposażony w 2 zewnętrzne, stojące na podłodze, zmotoryzowane przenośniki rolkowe do odprowadzania stosów płyt z rozładunku

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Rsdpeyhbibofx Aflor Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, LINIA DO ROZDRABNIANIA PALET: 2 rozdrabniarki 2 przenośniki taśmowe z bębnem magnetycznym do usuwania gwoździ. Używane: rozdrabniarka AMIS – tylko 200 godzin, rozdrabniarka RUBUST – 30 godzin. Stan jak nowy, atrakcyjna cena. Rjdsyvhi Eepfx Afler

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC590, Specyfikacje techniczne i dane wydajności Ta używana kompletna linia do produkcji oleju została zaprojektowana do ciągłego wytwarzania oliwy z oliwek z przemysłową niezawodnością i wydajnością. Opracowana i wyprodukowana przez firmę Pieralisi, konfiguracja JUMBO 3 zapewnia stałe wydajności przetwórcze dla procesów spożywczych i może zostać zintegrowana z liniami do napełniania dla przemysłowego pakowania. Producent: Pieralisi Model: JUMBO 3 Wydajność produkcyjna: 3 tony na godzinę Zastosowanie: wyciskanie i klarowanie olejów spożywczych Skład linii: separator liści, myjka, rozdrabniacz/kruszarka, malakser (łącznie 7 sekcji), dekanter, separator, przenośniki taśmowe Rok produkcji: 2000 Konfiguracja: kompletna linia procesowa, z możliwością integracji z używaną linią do napełniania końcowego Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Platforma Pieralisi JUMBO 3 znana jest z wytrzymałej kontroli procesu na wszystkich etapach ekstrakcji. Linia umożliwia zsynchronizowaną pracę od przygotowania surowca po separację, zapewniając stabilną wydajność oraz powtarzalną jakość. Szybka regulacja malakserów i dekantera pozwala na optymalizację pod różne partie oliwek i temperatury. Synchronizacja etapów procesu dla stałej wydajności 3 t/godz. Regulowane parametry malakserów dla optymalizacji wydajności i jakości Stała separacja i klarowanie dzięki dekanterowi i separatorowi końcowemu Intuicyjne sterowanie zapewniające bezpieczną i niezawodną pracę Rsdpfeyhb Aujx Aflsr Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta używana linia została zaprojektowana jako pełne rozwiązanie procesowe i może być łatwo połączona z dalszymi systemami przyjęcia owoców oraz przemysłowymi liniami do pakowania lub napełniania. Przenośniki taśmowe zapewniają płynny przepływ materiału pomiędzy etapami, a modułowa budowa ułatwia zmianę formatu i dostosowanie procesu. Integracja inline z odlistniaczem, magazynowaniem oraz liniami do pakowania/napełniania Przenośniki taśmowe do transportu między przygotowaniem, malaksacją i separacją Elastyczny układ umożliwiający produkcję olejów spożywczych Stan techniczny i historia serwisowa Cała linia została zdemontowana i zmagazynowana. Wszystkie komponenty są kompletne zgodnie z opisem – gotowe do inspekcji oraz ponownego uruchomienia w nowej lokalizacji. Stan operacyjny: zdemontowana i zmagazynowana Kluczowe komponenty kompletne zgodnie z opisem Wydajność operacyjna i wszechstronność Przy wydajności 3 ton na godzinę linia zapewnia stabilną pracę na kluczowych etapach produkcji oleju. Siedem malakserów umożliwia elastyczność czasów i temperatur obróbki, co pozwala zoptymalizować wydajność i profil smakowy. Dekanter oraz separator końcowy zapewniają wydajną separację faz stałych i ciekłych, uzyskując klarowny produkt spełniający standardy spożywcze. Rozdrabniacz o dużej wydajności do zasilania wielu malakserów Siedem malakserów: 2 podwójne i 3 pojedyncze jednostki (łącznie 7 sekcji) Dekanter do separacji wstępnej Separator końcowy do polerowania produktu końcowego

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Redpfeyhb Ahox Aflor Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu została skonfigurowana do obróbki butelek szklanych i oferuje kompletny łańcuch procesowy od filtracji aż po pakowanie do kartonów i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, przeznaczone do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z renomowanymi europejskimi producentami. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na wcisk i aluminiowy), nakładanie kapsułek (obkurczane i polilaminatowe), etykietowanie klejowe oraz końcowe pakowanie. Typ pojemnika: butelki szklane Główny monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamykanie) Filtracja: grupa filtracji płytowej Seitz Orion Przygotowanie butelek: SICK Blancamat 8 myjka butelek (przed etykietowaniem) Nakładanie kapsułek: Nortan Prisma 40 (obkurczane), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Rjdpfx Afjyhbhqjler Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 etykieciarka kartonowa Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (transporter) Pakowanie kartonowe (opcja 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 układarka rozdzielaczy, IAM 2T AP pakowacz kartonów, MARA HM zaklejarka, PAC 2000 paletyzator Pakowanie kartonowe (opcja 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowacz kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka, Mas Pack Exacta R Astride układarka rozdzielaczy Wyposażenie pomocnicze: PREO E0P051 4R2 jednostki do klejenia na gorąco, Ber PDC 30 waga kartonowa Wybrane roczniki komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Linia łączy zautomatyzowane nakładanie kapsułek, klejowe etykietowanie wielostanowiskowe oraz kompletne pakowanie końcowe – formowanie, klejenie i zamykanie kartonów. Moduły wyposażono w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i systemy sterowania zgodne z CE. Aplikacja kleju na gorąco odbywa się za pośrednictwem urządzeń PREO, zapewniając niezawodne zamknięcie kartonu. Szybka zmiana formatów na stacjach etykietujących i w obsłudze formatów pozwala na efektywną rekonfigurację w ramach rodziny butelek szklanych. Etykietowanie klejowe z 3‑stanowiskowym sterowaniem przód/tył/szyjka Automatyczne nakładanie kapsułek obkurczanych i polilaminatowych Aplikacja kleju na gorąco przez jednostki PREO E0P051 4R2 Systemy sterowania zgodne z CE na modułach pakujących Mas Pack Intuicyjne panele HMI / sterowanie na stanowiskach pakujących (każdy moduł) Możliwości integracji linii produkcyjnej Przeznaczona do pracy liniowej, system integruje filtrację, monoblok płukanie–napełnianie–zamykanie, etykietowanie oraz kompletny koniec linii pakowania. Stół akumulacyjny wspiera zarządzanie buforami dla zachowania płynnego przepływu między mokrą a suchą częścią linii. Zakończenie linii można skonfigurować zarówno przy użyciu rozwiązań Bortolin & Kemo jak i...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 18 625 h, numer maszyny/pojazdu: LC598, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia Tetra Fino Aseptic to zintegrowane, aseptyczne rozwiązanie do pakowania, opracowane przez Tetra Pak dla zastosowań w płynnej żywności. Główna maszyna nalewająca została wyprodukowana w 2006 roku i jest uzupełniana przez instalacje pakujące na dalszych etapach procesu. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, oferuje niezawodne osiągi z drugiej ręki, zapewniając higieniczne przetwarzanie oraz wydajne zarządzanie materiałami. Wydajność produkcyjna: do 3 600 opakowań/godzinę Typ pojemnika: opakowania aseptyczne na bazie kartonu (rodzina Tetra Fino Aseptic) Obsługiwane pojemności: 1,0 l Aktualnie nalewany główny produkt: mleko Rok produkcji głównej maszyny: 2006 Dodatkowy moduł: jednostka SOCO System, rok prod. 2014 Wyposażenie dodatkowe: wózek do pakowania z uchwytem na rolki, zawór ABC, 1 m transportera siatkowego Rsdpfxsyh E Apj Aflsr Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia zawiera przemysłowy pulpit sterujący do centralnej obsługi nalewania i dalszej obsługi produktu. Aseptyczny nalewak integruje automatyczne procesy sterylizacji, napełniania i zgrzewania w kontrolowanych warunkach. Obwody bezpieczeństwa dla operatora i obudów maszyn zapewniają bezpieczną pracę, a ustandaryzowana nawigacja HMI upraszcza wybór receptur i zmianę formatów. Architektura jest zaprojektowana do szybkiego restartu i stałej dostępności w trudnych warunkach roboczych. Integracja linii produkcyjnej Ta używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do pracy inline i łączy aseptyczny nalewak z transporterami oraz modułem pakującym SOCO System. Obsługuje integrację typowych urządzeń pomocniczych, takich jak systemy wydawania produktu, nakładarki zamknięć czy słomek oraz maszyny do pakowania końcowego. Możliwa jest zmiana formatów w zakresie objętości kartonów od 0,2 l do 1,0 l, oferując elastyczność przy produkcji mleka oraz soków. Układ transporterów zapewnia płynne przekazywanie produktu i zrównoważoną buforowość między stanowiskami. Stan techniczny maszyn i historia serwisowania Wyposażenie jest użytkowane w produkcji i znajduje się w ogólnie dobrym stanie. Praca ciągła z mlekiem wskazuje na stabilne osiągi i stałe spełnianie wymogów higienicznych. Nalewak z 2006 roku i moduł końcowy z 2014 są serwisowane, aby utrzymać integralność aseptyczną i jakość pakowania, co czyni tę używaną linię przemysłową solidnym kandydatem do szybkiego ponownego uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zoptymalizowana do płynnej żywności umożliwia aseptyczne pakowanie produktów takich jak mleko i soki w woreczkowych opakowaniach Tetra Fino Aseptic. Główne zalety to wydłużony okres przydatności w temperaturze pokojowej bez konserwantów, wielowarstwowe materiały barierowe oraz hermetyczne uszczelnienie. Układ zapewnia precyzję napełniania, delikatne traktowanie produktu i stałą jakość, idealne do produkcji napojów o długim terminie trwałości i stabilnej logistyce. Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca...

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Przegląd Ta rozlewnia do butelek szklanych wielokrotnego użytku składa się głównie z maszyn firmy KRONES oraz wybranych komponentów innych renomowanych europejskich producentów, takich jak Hormes, RINK i HEUFT. Linia została zaprojektowana na wydajność nominalną 33 000 butelek na godzinę i obejmuje kluczowe etapy procesu, od depaletyzacji po paletyzację. Maszyna etykietująca zostanie skonfigurowana zgodnie z wymaganiami kupującego, dzięki czemu koncepcja linii może zostać dostosowana do przewidywanego portfolio butelek i produktów. Linia jest przeznaczona do zastosowań z napojami w butelkach szklanych wielokrotnego użytku. Na podstawie wymienionych maszyn linia przeznaczona jest do obsługi skrzynek, przygotowania mycia butelek, kontroli butelek pustych, wysokowydajnego napełniania i zamykania oraz ponownego pakowania wielorazowych skrzynek. Do butelek z zakrętką maszynę RINK można zastosować przed myjką do butelek; do butelek z kapslem koronowym, zgodnie z Państwa uwagą, wymagany jest dodatkowy zestaw formatowy. Dane techniczne Wydajność: 33 000 butelek na godzinę Typ linii: rozlewnia do butelek szklanych wielokrotnego użytku Rok produkcji głównych maszyn: głównie 1998 i młodsze Typ butelek: butelki szklane wielokrotnego użytku Rodzaje zamknięć: kapsle koronowe i zakrętki Typ opakowania: skrzynki na napoje / wielorazowe skrzynki plastikowe System rozlewu: blok izobaryczny KRONES Informacje szczególne: - RINK KM 790/4K-3K QL: tylko do butelek z zakrętką - Do butelek z kapslami koronowymi wymagany odpowiedni zestaw formatowy - Maszyna etykietująca: zostanie dostarczona według wymagań klienta Zakres dostawy Depaletyzator | Profipack | – | 2006 Odskrzynkarka | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Myjka do skrzynek | Hormes | Myjka do skrzynek | 1992 Odkapslarka do skrzynek | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Myjka do butelek | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Inspektor butelek pustych | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Blok rozlewniczy | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Maszyna etykietująca | zostanie uzupełniona wg wymagań klienta Rodpsytvyfjfx Afler Kartoniarka | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 System paletyzacji | Profipack | 2006 Owijarka palet | Robopack | 2006 System zabezpieczenia palet | pionowe wiązanie | 2006 Dodatkowe informacje: Formaty butelek: - 0,25 l butelka pojedyncza – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l butelka Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l butelka Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l butelka Ale – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l butelka typu kamionka – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l butelka Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l butelka NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l butelka pojedyncza – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l butelka GDB (lekka) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l butelka AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formaty skrzynek: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Ten rozdzielacz do tacek marki Paxona został wyprodukowany w 2011 roku i służy do rozdzielania pojedynczego toru podawania na dwa równoległe tory. System jest zazwyczaj stosowany w liniach pakujących lub transportujących, aby efektywnie rozprowadzać tacki do kolejnych maszyn, takich jak pakowarki, nalewarki lub systemy paletyzacji. Z urządzenia korzystano stosunkowo niewiele – ma poniżej 5 000 godzin pracy, co czyni je dobrze zachowanym rozwiązaniem do balansowania linii i rozdziału produktu. Maszyny Paxona są znane z solidnej konstrukcji oraz niezawodnej integracji z zautomatyzowanymi środowiskami produkcyjnymi i pakującymi. Rozdzielacz jest przeznaczony do zastosowań związanych z obsługą tacek, gdzie wymagany jest stabilny i kontrolowany przepływ produktu z jednego toru na dwa równoległe. Dane techniczne Producent: Paxona Typ maszyny: Rozdzielacz linii tacek / rozdzielacz torów Funkcja: Rozdział z 1 toru na 2 tory Rok produkcji: 2011 Godziny pracy: < 5 000 h Zastosowanie: transport tacki i rozdzielanie linii Stan: używany, mało godzin pracy, magazynowany Rodpfoythxasx Aflor

Rok budowy: 1999, stan: bardzo dobry (używany), 1. Blokowy urządzenie do ciągnięcia 2. Przenośnik poprzeczny 3. Wózek szybkomocujący Linck FWK Rozstaw torów: 900 mm Prędkość jazdy do przodu/do tyłu: 80/180 m/min Maks. otwarcie szczęk: 750 mm Długość drewna: 2,5-13,5 m 4. Agregat tnący Linck KCSU-6 Średnica kłód: 120-650 mm Napęd na stronę: 160 kW Maks. wysokość cięcia (3 sztuki): 405 mm Pozostałe: 370 mm Długość drewna: 2,5-13,5 m Maks. szerokość przejścia: 750 mm Min./Maks. szerokość cięcia: 18-720 mm Otwór klina rozdzielającego: 560 mm Średnica piły: 620 mm Rsdpfjxtwwkex Aflor Odległość między frezami ograniczającymi: 370 mm Masa netto ok.: 15 000 kg Prędkość posuwu płynnie regulowana: 10-35 m/min 3. Urządzenie odbiorcze BM 1/MBH 4. Piła poprzeczna do bocznych desek Linck KA 1/ACF 5. Kompletny układ hydrauliczny 6. Kompletny układ elektryczny/sterowania 7. Kompletny system transportowy obiegowy 8. Mechanizacja wybiegu 9. Usuwanie trocin spod KCSU Rok budowy 1998, uruchomienie 2000 Różne narzędzia Sprzedaż zgodnie z zamówieniem klienta.

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Ta przemysłowa linia produkcyjna HOMAG WEEKE została wyprodukowana w 2007 roku. Oferuje kompleksową konfigurację do przetwarzania i okleinowania płyt w dużych wolumenach, w tym automatyczne systemy załadunku, centralny transporter rolkowy, kilka modułów oklejających oraz portalowy manipulator do układania w stosy. Idealna do zoptymalizowanej produkcji mebli z drewna, gwarantuje wydajne prowadzenie procesów oraz wysoką precyzję. Rozważ zakup tej przemysłowej linii produkcyjnej HOMAG WEEKE. Skontaktuj się z nami, by uzyskać więcej informacji o tej maszynie. Typy zastosowań Pełna linia produkcyjna Rsdpfxsx D Dq So Afljr

Stan: używany, 2 x Mikser łopatkowy dwuwałowy "Inotec" 2.600L Typ IPM 2000 całkowicie ze stali nierdzewnej dwuwałowy mikser łopatkowy mieszalnik z wałami zazębiającymi się pojemność robocza: 2.000 L wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 4.100 x 1.500 x 2.700 mm 1 frontowa klapa wysypowa wyposażony w wagi zbiornikowe 18 kW w bardzo dobrym stanie przetestowany pod względem działania + 2 x przenośnik taśmowy odbiorczy Typ IFB 1300/800 całkowicie ze stali nierdzewnej umieszczany pod zaworami wysypowymi miksera taśma z tworzywa sztucznego wysokość wyjścia ok. 1.200 mm, do standardowych wózków / Dolav w bardzo dobrym stanie przetestowany pod względem działania + 2 x urządzenie do załadunku wózków norm Typ IHV 2000-300 całkowicie ze stali nierdzewnej odpowiedni do wózków norm 200L lub 300L wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 900 x 1.300 x 4.020 mm 1,6 kW w bardzo dobrym stanie przetestowany pod względem działania + Przenośnik ślimakowy pionowy z taśmą wprowadzającą Typ IFS 5600/400 całkowicie ze stali nierdzewnej mobilny 5,3 kW średnica ślimaka 400 mm wysokość załadunku 800 mm wysokość rozładunku 3.200 mm w bardzo dobrym stanie przetestowany pod względem działania + Taśma wprowadzająca całkowicie ze stali nierdzewnej Rsdpfx Afeyxndzeler biała taśma z tworzywa sztucznego szerokość taśmy 700 mm długość taśmy 2.500 mm wysokość rozładunku 2.800 mm w dobrym stanie przetestowany pod względem działania + Szafa sterownicza Typ IPL 05-02-N łącznie 58 kW 3x 400 V - 50 Hz 98A rok produkcji 2003 wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 1.800 x 550 x 1.800 mm sterownik PLC Siemens S7-300 + panel operatorski Simatic OP270 + drabina / platforma inspekcyjna Maszyny są w pełni sprawdzone mechanicznie i elektrycznie. Części ze śladami zużycia są prewencyjnie wymieniane w naszym warsztacie.

Stan: używany, Rok budowy: 1994, godziny pracy: 85 296 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Tetrapak TBA 8 1L Slim Line V100 składa się z: napełniarki TBA 8 bez pull tab - 85 286 godzin, aplikatora zakrętek Tetra Cap 21 (Recap 3) - 36 416 godzin, kartoniarki Tetra Cardboard Packer 70 - 38 626 godzin, inkjetu EBS 6500, około 15 metrów transporterów z silnikami i hamulcami oraz części zamiennych – pełna lista części zamiennych dostępna na życzenie. Linia nadal pracuje i jest dostępna od zaraz. Linia została zakupiona kilka lat temu z bardzo dużej fabryki w Niemczech, gdzie była serwisowana wyłącznie przez Tetra Pak. Cena nie zawiera VAT. Rodpfxjytnc So Afljr

Rok budowy: 2005, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Urządzenie NIR Polysort 2000 firmy Tomra z kompletną linią sortującą, składającą się z rynny podającej, taśmy przyspieszającej, rozdzielacza oraz pokrywy, ewentualnie z dodatkowymi taśmociągami. Rodpfx Afjylzqgoljr

Rok budowy: 2025, godziny pracy: 2 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zakład do produkcji peletów przeznaczony do różnorodnych materiałów, takich jak drewno, miskantus, produkty uboczne i odpady rolne (siano, słoma, słoma kukurydziana itd.), a także pasze. Jest to kompletna linia technologiczna (instalacja kompaktowa), zbudowana na pojedynczej ramie bazowej i składająca się z następujących komponentów: - Zbiornik zasypowy na surowiec 4 m³, z mieszadłem - Rozdrabniacz młotkowy o mocy 22 kW do rozdrabniania surowców (np. zrębki drzewne) - Mieszalnik skośny do surowca z czujnikami poziomu napełnienia oraz w pełni automatycznym dozowaniem wilgotności - Zasobnik dozujący do dodatków technologicznych (np. skrobia kukurydziana) - Śruba dozująca z regulacją obrotów do optymalnego podawania materiału do prasy - Prasa o mocy 30 kW z poziomą matrycą pierścieniową, rynną odbiorczą, monitoringiem temperatury, zabezpieczeniem przed przepełnieniem itd. - Taśmociąg do odbioru wyprodukowanych peletów, wysokość wysypu ok. 2,5 m - Przesiewacz bębnowy do odpylania i chłodzenia peletów Cała instalacja sterowana jest centralnie za pomocą sterownika PLC Siemens z panelem dotykowym! Wszystkie parametry są stale monitorowane, a w razie wystąpienia problemu linia jest automatycznie wyłączana! System jest przystosowany i przygotowany do pracy z drugą prasą! Cena netto! Rjdpfx Afoxlif Relor !!!!! Uwaga!! Stale poszukujemy partnerów handlowych i serwisowych (na całym świecie) !!!!!

Stan: dobry, jak nowy (używany), W DNIU 17.12.25 ZOSTAŁ PRZEPROWADZONY PEŁEN AUDYT MASZYNY PRZEZ SERWIS PRODUCENTA Raport jest dostępny GODZINY PRACY: 80H (TYLKO ROZRUCH) CENA NOWEJ MASZYNY: 7,500,000 EURO W przypadku zainteresowania zapewniamy relokację i montaż linii u klienta • Producent: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Rok produkcji: 2021 • Ostatnia operacja: 2022 Dane techniczne • Szerokość robocza: 1600 mm • Materiał odpowiedni: Polipropylen (PP), MFI 230 /2,16 > 400 g/10 min • Wydajność: Do 65 kg/h na metr szerokości • Gramatura produktu: 10-80 g/m² • Prędkość produkcji: 5-80 m/min • Głowica dyszy: MB 1600, 50 h/cal Rsdpfxjx Hx Rns Afljr • Wytłaczarka: RT-1101-1-100, L/D 30 • Moc grzewcza belki obrotowej: 65-172 kW • Stacja nawijania: nawijarka kontaktowa z automatyczną wymianą cewek • Maksymalna średnica nawijania: 1250 mm • Szerokość wstęgi: 1700 mm • Naciąg nawijania: 10–100 N/m Dodatkowe wyposażenie i akcesoria • 3-składnikowy system dozowania • Zmieniacz sit Ø80 mm • System czyszczenia ultradźwiękowego • Piec do pirolizy • Ekstrakcja ozonu • Nóż tnący • Centralny panel sterowania z panelem dotykowym i przechowywaniem danych

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC maszyna do produkcji okien (w układzie z podawaniem z lewej strony) Dostępny również C124 R (podawanie z prawej strony), rok 2010 Opis: Rok produkcji: 2019 Szerokość robocza: 40–260 mm Wysokość robocza: 25–150 mm Maks. stosunek wysokości drewna do szerokości: 2:1 Stół zaciskowy Powergrip Długość podpór stołu: 2x 2280 mm Długość elementu bez cyklu podającego: 175–2700 mm Długość elementu z cyklem podającym: 2700–4500 mm Długość elementu przy wielokrotnym cyklu podającym: 4500–6000 mm Pełen opis na zapytanie Redpfeyvh Eyox Afljr Dostępność: około koniec 2026 / styczeń 2027 (Pomimo dołożenia wszelkich starań, wszystkie zmiany, pomyłki w danych technicznych, cenach i pozostałych informacjach zastrzeżone (możliwe błędy pisarskie). Brak gwarancji na dane drukowane! Dostępność zastrzeżona wcześniejszej sprzedaży). Ceny netto, bez kosztów ogłoszenia MachineSeeker / Ceny netto, bez kosztów zamieszczenia na MaschinenSucher Najlepsze maszyny do obróbki drewna z Holandii