Używane Kamień Naturalny na sprzedaż (195)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2018, Nadziewarka próżniowa Handtmann VF612 / Jednostka wisząca Handtmann 242-16 / Dzielarka do kiełbas Handtmann AL217-21 Premium linia produkcyjna kiełbas dla średnich zakładów Ten kompletny system produkcji kiełbas łączy niemiecką doskonałość inżynieryjną z wszechstronnymi możliwościami produkcyjnymi. Wyprodukowana w 2018 roku, ta dobrze utrzymana linia Handtmann oferuje idealne rozwiązanie dla przetwórców mięsa, którzy chcą zwiększyć wydajność produkcji bez uszczerbku dla jakości produktu. Główne komponenty: Handtmann VF 612 Vacuum Filler – serce systemu, o wydajności napełniania 3000 kg/h i ciśnieniu napełniania do 35 barów AL-System PLSH 217-21 – elastyczna automatyczna linia łącząca i tnąca, kompatybilna ze wszystkimi typami osłonek Jednostka wisząca 242-16 – wyposażona w zintegrowane wagi do pałeczek wędzarniczych, zapewniające wydajną obsługę produktu Najważniejsze informacje techniczne: Precyzyjne porcjowanie z dokładnością do grama Prędkość produkcji do 600 porcji/minutę Kompatybilny z osłonkami naturalnymi, kolagenowymi i sztucznymi Serwosterowany napęd łączący zapewniający spójne rezultaty 10-calowy kolorowy monitor z intuicyjnymi elementami sterującymi 300 pozycji pamięci produktów Korzyści biznesowe: Idealny dla średnich zakładów produkcyjnych Łatwe przełączanie między krojeniem świeżych produktów a wiszącymi kiełbaskami Zmniejszenie strat dzięki precyzyjnej technologii porcjowania Tsdpfov T Drlox Agwjf Szybka zmiana między produktami dzięki cyfrowemu asystentowi konfiguracji Kompleksowy system z wieloma częściami i akcesoriami w zestawie Idealne dla firm, które chcą ulepszyć swoje możliwości produkcji kiełbas lub rozszerzyć asortyment produktów. Ta kompletna linia jest dostarczana z licznymi częściami zamiennymi, zapewniając niezawodną pracę przez wiele lat. Producent: Handtmann Model VF 612, PLSH 217-21 Rok produkcji: 2018

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Czysta woda RKA-600 system odwróconej osmozy RO 250/75 CP213e Nowo opracowane rodzaje szkła i zaawansowane procesy płukania wymagają wysokiego poziomu wiedzy z zakresu inżynierii procesowej w zakresie uzdatniania wody. Doskonale skoordynowane kombinacje procesów, takich jak filtracja cząstek, zmiękczanie, odwrócona osmoza, wymiana jonowa, ultrafiltracja lub elektrodejonizacja (EDI), zapewniają stale wysoką jakość wody. Wciąż i wciąż. Odwrócona osmoza - Odwrócona osmoza (System odwróconej osmozy) Osoba z ikoną zestawu słuchawkowego praca Targi i wydarzenia Arkusz papieru ze strzałką skierowaną w dół Pobieranie ikona żarówki Rozwiązania dla klientów Uzdatnianie wody na wzór natury: odwrócona osmoza Specjaliści EnviroFALK opracowują systemy odwróconej osmozy, potocznie zwane systemami odwróconej osmozy lub po prostu RO, które są optymalnie dostosowane do różnych obszarów zastosowań. Woda odsolona jest niezbędna w procesach przemysłowych, a także do zastosowań w szpitalach, laboratoriach i technologii medycznej. Grafika odwróconej osmozy Jak działa odwrócona osmoza – RO Odwrócona osmoza (system odwróconej osmozy) opiera się na efekcie osmozy, który można zaobserwować w naturze, np. w pękaniu wiśni po letnim deszczu. Wiśnia zawiera skoncentrowany roztwór – sok wiśniowy. Kropla deszczu przedstawia rozcieńczony roztwór. Skórka wiśni wyrównuje teraz stężenia. Rozpuszczalnik wnika do wiśni przez jej skórkę, czyli półprzepuszczalną błonę. System dąży do osiągnięcia równowagi pomiędzy tymi dwoma stężeniami. Ponieważ jednak objętość wiśni nie może się zwiększyć, ciśnienie wzrasta. To ciśnienie jest ciśnieniem osmotycznym. W naturze wzrost ciśnienia powoduje pęknięcie wiśni. Jeżeli odwrócimy ten efekt, efektem będzie system odwróconej osmozy. Na stężony roztwór wywierane jest ciśnienie w celu pokonania ciśnienia osmotycznego tego roztworu. Rozpuszczalnik przechodzi ponownie przez membranę, a wszystkie rozpuszczone składniki wodne pozostają po stronie koncentratu. Filtr do wody z odwróconą osmozą (Reverse Osmosis – RO) Tedpewar Exofx Agwsf Odwrócona osmoza (system odwróconej osmozy), znana również jako odwrócona osmoza (RO), to proces membranowy, który zatrzymuje w wodzie zarówno jony, jak i substancje cząsteczkowe. Odwraca to naturalny proces osmozy. W systemach odwróconej osmozy roztwór soli (np. zmiękczona woda miejska) przepuszczany jest pod ciśnieniem przez półprzepuszczalne membrany w postaci elementów uzwojonych. Przez membranę przechodzi tylko rozpuszczalnik, czyli czysta woda, która w wyniku tego procesu uzyskuje się tzw. permeat o bardzo niskiej zawartości soli. Wszystkie składniki wody są skoncentrowane i muszą zostać odprowadzone do kanalizacji za pomocą drugiego częściowego strumienia, koncentratu. System odwróconej osmozy (RO) W dużej skali system odwróconej osmozy (RO) nie działa jako filtracja bezodpływowa, lecz jako filtracja z przepływem krzyżowym. Dostarczona woda surowa dzieli się na wodę czystą – permeat o udziale 75-80% i zawartości soli resztkowej ok. 2% – oraz koncentrat, za pomocą którego wszystkie pozostałe składniki wody są w sposób ciągły usuwane z systemu odwróconej osmozy. Odwrócona osmoza jest często stosowana w systemach wody ultraczystej do produkcji zielonego wodoru. Nie trzeba dodawać, że systemy uzdatniania wody EnviroFALK są precyzyjnie dostosowane do Twoich maszyn do mycia szkła, szkła, które ma być poddane obróbce, oraz przepustowości szkła.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zaciskarka TIPPER TIE Technopack KDC VT 400 to wysokiej klasy rozwiązanie używane, idealne dla profesjonalistów z branży spożywczej poszukujących niezawodnego, ekonomicznego i gotowego do natychmiastowej pracy urządzenia. Maszyna została w pełni zrewidowana przez wykwalifikowanych techników, łącząc solidność, precyzję oraz łatwość obsługi. To doskonała okazja dla zakładów chcących zmodernizować swoją linię produkcyjną bez znacznego obciążenia budżetu. Dzięki automatycznemu mechanizmowi zamykającemu, KDC VT 400 umożliwia efektywne zaciskanie naturalnych osłonek, osłonek syntetycznych oraz worków plastikowych. Ta funkcja zapewnia stałe zamknięcie, minimalizując straty produktu i maksymalizując wydajność. Ponadto system jest przystosowany do pracy z wieloma formatami, co czyni urządzenie wyjątkowo wszechstronnym. Konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewnia wyjątkową odporność na wilgoć, częste mycie oraz trudne warunki pracy. Kompaktowe rozmiary ułatwiają jej montaż nawet w mniejszych zakładach i eliminują potrzebę przeprowadzania kosztownych prac przygotowawczych, co znacznie przyspiesza proces instalacji. To jednak nie wszystko. Zaciskarka została również zaprojektowana z myślą o ergonomii: intuicyjny panel sterowania pozwala na szybką obsługę nawet przez niewykwalifikowany personel, ograniczając czas szkolenia i zwiększając wydajność produkcji. Wybierając to urządzenie używane, otrzymujesz sprzęt przetestowany, certyfikowany i gotowy do pracy bez kompromisu w zakresie wydajności – to świetna alternatywa dla nowych maszyn w znacznie korzystniejszej cenie. Dane techniczne • Wydajność zaciskania: do 120 cykli/min • Średnica zaciskania: 30 do 120 mm • Zintegrowany system pneumatyczny, ciśnienie: 6–8 bar • Zużycie powietrza: ok. 0,4 m³/min Tedpow I R Igefx Agwjf • Wykonanie ze stali nierdzewnej: idealne do rygorystycznych norm higienicznych

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zakład Spanner składa się z kogeneratora i reformera. Reformer, będący sercem instalacji na zrębki drzewne, w kontrolowanym procesie wytwarza naturalny gaz drzewny ze zrębków. Gaz ten wykorzystywany jest do pracy kogeneratora. Wytworzona energia cieplna może być wykorzystywana do ogrzewania budynków, suszarni lub sieci ciepłowniczych, a energia elektryczna wprowadzana jest do sieci. Model HK45 Tjdpjwvhf Tsfx Agwsf Moc elektryczna 45 kW Moc cieplna 120 kW Zużycie zrębków drzewnych 45 kg/h Wymagania dotyczące zrębków drzewnych Frakcja G30-G40 Maksymalna wilgotność 15% Pył drobny (

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, SKŁADANA KABINA DO NATRYSKU CIECZY Składane kabiny lakiernicze przeznaczone są do ręcznego nakładania farb z bocznym wyciągiem powietrza, mającym na celu usuwanie nadmiaru mgły lakierniczej. Główną zaletą składanych kabin lakierniczych jest oszczędność miejsca w warsztacie. KONSTRUKCJA Kabina wykonana jest z systemu nożycowego, z elektroocynkowanych profili prostokątnych i okrągłych, pokryta od zewnątrz tkaniną PVC. System jezdny obejmuje koła przemysłowe lub rozwiązanie szynowo-kołowe, dobierane w zależności od zastosowania na zewnątrz lub wewnątrz oraz od długości kabiny. Drzwi kurtynowe umożliwiają zamknięcie wejścia podczas procesu lakierowania. Tsdpfx Aovxfkasgwof SYSTEM WENTYLACJI Boczny wyciąg powietrza zapewnia wysoką wydajność podczas lakierowania. Ściana filtracyjna jest modułowa, wykonana z ocynkowanej blachy, wyposażona w półki oraz drzwi awaryjne po obu stronach. Wentylator wyciągowy umieszczony jest w górnej części ściany filtracyjnej, a jego silnik znajduje się poza kanałem powietrznym, co eliminuje ryzyko kontaktu silnika z powietrzem zanieczyszczonym i zapobiega ryzyku iskrzenia. SYSTEM FILTRACJI Filtr wyciągowy działa w dwóch etapach z efektywnością na poziomie 99,9% i znajduje się przy bocznej ścianie filtracyjnej. Na kurtynie drzwi znajduje się filtr wstępny, który zapewnia naturalny dopływ powietrza podczas pracy wentylatora wyciągowego. Lampka ostrzegawcza na panelu sterowania sygnalizuje konieczność serwisowania w przypadku zanieczyszczenia filtrów. Wyprodukowane w Turcji Znak CE Oferujemy najlepsze rozwiązania techniczne i konkurencyjne ceny * Biura we Francji i w Niemczech Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji i ofertę cenową.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Proces mieszania rozpoczyna się po odessaniu powietrza z mieszalnika, co pozwala produktowi zachować naturalny smak, zapach, kolor oraz wydłuża jego trwałość. Górna pokrywa otwierana pneumatycznie. Producent: Inotec Model: IM-2000 i IM-3000 Wysokość: 2200 mm Szerokość: 2000 mm Długość: 4300 mm Pojemność: 2000 L i 3000 L Zasilanie: 400V 50Hz 3N Moc całkowita: 30 kW (2000L), 35 kW (3000L) Tsdpfxexxl Eto Agwof

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2014, Poly Clip PDC 600 Półautomatyczna podwójna klipsownica Najważniejsze cechy i funkcje PCS - Szeroki zakres zastosowań dla kalibrów do 90 mm - Do wszystkich osłonek: plastikowych, włóknistych, kolagenowych i naturalnych - Możliwość doposażenia w opcjonalne funkcje w dowolnym momencie - Ergonomiczny uchwyt, indywidualnie regulowany na długość, dopasowany do operatora - Idealne pozycjonowanie ponad stołem roboczym - Higieniczna konstrukcja zapewniająca szybkie i łatwe czyszczenie Dlaczego klipsować z PDC 600? Półautomatyczna podwójna klipsownica nadaje się do wszystkich typów zakładów – zarówno małych, jak i na skalę przemysłową. Model PDC 600 zamyka osłonki włókniste, kolagenowe lub naturalne o średnicach do 60 mm oraz osłonki plastikowe do 90 mm. Zastosowanie PDC umożliwia wydajną produkcję wszelkich wyrobów – pojedynczych porcji, łańcuszków, długich kiełbas, półobręczy i obręczy. Tsdpfowwi D Hox Agwof Producent: Poly Clip Model: PDC 600 Rok produkcji: 2014 Rozmiary kalibrów: do 90 mm Typ S-klipsa: S 625 / 628 / 632 / 638 Moc: 0,1 kW / 50-60 Hz Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 1.100 x 780 x 2.005 mm Waga maszyny: 118 kg.

Stan: nowe, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok produkcji: 2025, Kruszarka udarowa to maszyna, która wykorzystuje uderzanie, a nie nacisk, aby zmniejszyć rozmiar materiału. Kruszarki udarowe są wszechstronne i szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu do kruszenia twardych, ściernych materiałów. Działają poprzez wywieranie siły na kruszony materiał, rozbijając go na mniejsze kawałki. Oto ogólne wprowadzenie do kruszarek udarowych: Kruszarka udarowa to wszechstronna maszyna stosowana w różnych zastosowaniach w budownictwie, górnictwie i recyklingu. Poniżej przedstawiono niektóre z kluczowych zastosowań kruszarki udarowej: 1. Kruszenie pierwotne i wtórne Kruszarki udarowe są powszechnie stosowane zarówno w etapach kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. W kruszeniu pierwotnym rozbijają duże skały na mniejsze, łatwiejsze w zarządzaniu rozmiary, a w kruszeniu wtórnym dalej rafinują materiał do mniejszych gatunków. 2. Produkcja kruszyw Kruszarki udarowe są szeroko stosowane w produkcji kruszyw do budownictwa. Są skuteczne w produkcji szerokiej gamy materiałów, w tym: Kruszony kamień do budowy dróg. Piasek do produkcji betonu i asfaltu. Żwir do ogólnego budownictwa i drenażu. 3. Recykling Jednym z najważniejszych zastosowań kruszarek udarowych jest przemysł recyklingu, zwłaszcza w zakresie przetwarzania odpadów budowlanych i rozbiórkowych (C&D), w tym materiałów takich jak beton, cegła i asfalt. Kruszarki pomagają przekształcać odpady w użyteczne produkty, takie jak: Todev E Ddlopfx Agwof Kruszywa betonowe z recyklingu (RCA). Asfalt. Piasek i żwir z recyklingu. 4. Przemysł górniczy Kruszarki udarowe są wykorzystywane w przemyśle górniczym do przetwarzania materiałów rudowych. Kruszarki te pomagają rozbijać duże skały i rudy na mniejsze kawałki, co ułatwia ich przetwarzanie w celu wydobycia cennych minerałów, takich jak złoto, miedź i inne metale. 5. Produkcja piasku syntetycznego W produkcji piasku syntetycznego do betonu kruszarki udarowe są wykorzystywane do rozbijania większych skał na drobne cząstki, które są następnie wykorzystywane jako alternatywa dla naturalnego piasku. Jest to szczególnie przydatne na obszarach, na których naturalny piasek jest rzadki lub chroniony ekologicznie. 6. Budownictwo i budowa dróg Kruszarki udarowe są integralną częścią produkcji materiałów do budowy dróg, takich jak materiały podbudowy i podłoża. Materiały te są kluczowe dla stabilności i trwałości dróg, autostrad i fundamentów. 7. Zastosowania przemysłowe Kruszarki udarowe są również wykorzystywane w różnych innych zastosowaniach przemysłowych, takich jak: Produkcja cementu: kruszenie wapienia i innych materiałów do produkcji cementu. Recykling szkła: rozbijanie odpadów szklanych na mniejsze kawałki w celu recyklingu. 8. Rozbiórka i demontaż Kruszarki udarowe są wykorzystywane w projektach rozbiórkowych, w których budynki lub konstrukcje muszą zostać zburzone, a materiały rozdrobnione w celu ponownego wykorzystania lub utylizacji. Pomagają zmniejszyć rozmiar gruzu, takiego jak beton, asfalt i cegły, na mniejsze, łatwe do opanowania kawałki.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Clipserka TIPPER TIE Technopack KDC-SV została zaprojektowana z myślą o spełnianiu najwyższych wymagań przemysłu spożywczego. Ta półautomatyczna maszyna zapewnia szybkie, niezawodne i higieniczne zamykanie naturalnych, sztucznych oraz plastikowych osłonek. Niemiecka precyzja technologiczna sprawia, że urządzenie jest szczególnie cenione w środowiskach, gdzie liczy się każda sekunda i każdy gram. Dzięki w pełni nierdzewnej ramie, KDC-SV gwarantuje optymalną odporność na korozję, umożliwiając dogłębne i częste czyszczenie bez wpływu na trwałość maszyny. Ponadto urządzenie wyposażone jest w prosty system regulacji średnicy osłonki, co pozwala na wszechstronne wykorzystanie na liniach produkcyjnych o zróżnicowanych formatach. Dzięki temu idealnie sprawdzi się w zakładach przetwarzających różne typy produktów. Clipserka wyróżnia się ergonomiczną konstrukcją: pedał nożny umożliwia operatorowi swobodne i bezpieczne manipulowanie produktem. Intuicyjny panel sterowania pozwala na szybką konfigurację urządzenia, znacznie skracając przestoje w pracy. Wszystko to przekłada się na stałą i kontrolowaną wydajność, nawet w okresach wzmożonej produkcji. Inwestycja w TIPPER TIE KDC-SV to wybór wytrzymałej, niezawodnej i przyszłościowej maszyny, zdolnej utrzymać wysoką wydajność przy zachowaniu najwyższej jakości zamknięcia. To strategiczna propozycja dla firm pragnących zwiększyć produktywność bez kompromisów w zakresie bezpieczeństwa i higieny. Dane techniczne Wydajność: do 50 cykli/minutę Obsługuje osłonki o średnicy 25–100 mm Tjdsw I R H Nepfx Agwof Kompaktowe wymiary: 1100 x 600 x 1450 mm Zasilanie: 230 V (jednofazowe) – niskie zużycie energii Konstrukcja ze stali nierdzewnej – ułatwione częste czyszczenie

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, FCA 50 jest ceniona za szybkość, wszechstronność i precyzję, co czyni ją kluczowym urządzeniem dla producentów działających na dużą skalę. Tjdpfxoxv Rv Se Agwof Podwójne, bezpieczne zamknięcie: Automatycznie aplikuje dwa wysokowytrzymałe klipsy aluminiowe, formując szczelne, hermetyczne zamknięcie, które gwarantuje bezpieczeństwo produktu, jego integralność oraz ogranicza psucie. Szybka automatyka: Zaprojektowana do pracy ciągłej przy wysokim cyklu, dorównując wydajnością nowoczesnym nadziewarkom próżniowym i eliminując wąskie gardła w końcowym etapie produkcji. Sterowanie dotykowe: Wyposażona w intuicyjny, nowoczesny panel sterowania, umożliwiający łatwą zmianę programów, zapisywanie receptur oraz precyzyjne monitorowanie parametrów klipsowania. Maksymalna wszechstronność produktowa: Obsługuje szeroki zakres osłonek – syntetycznych, kolagenowych, fibrowych oraz niektórych naturalnych – i jest idealna do różnych kształtów produktów (proste, zakrzywione lub w siatce). Precyzja bez powietrza: Pracuje w idealnej synchronizacji z wcześniejszymi etapami, zapewniając szczelne i bezpęcherzykowe napełnienie produktu przed klipsowaniem – co jest kluczowe dla jakości krojenia oraz wydłużenia trwałości. Solidna i higieniczna konstrukcja: Wykonana w całości z wysokogatunkowej stali nierdzewnej, przeznaczona do pracy w wymagających warunkach przemysłowych i łatwego mycia.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 450 kW (611,83 KM), Rok produkcji: 2025, ### Mobilna kruszarka gąsienicowa / Mobilna kruszarka gąsienicowa: Wprowadzenie i zastosowanie Wprowadzenie: Tsdpeq Nfvuofx Agwof Mobilne kruszarki gąsienicowe, znane również jako mobilne kruszarki gąsienicowe, to wszechstronne i wysoce wydajne maszyny przeznaczone do kruszenia różnych materiałów na miejscu. W przeciwieństwie do tradycyjnych stacjonarnych kruszarek, te mobilne jednostki są zamontowane na gąsienicach, co pozwala im z łatwością poruszać się po nierównym terenie i odległych lokalizacjach. Te kruszarki integrują procesy podawania, kruszenia, przesiewania i transportu w jednym systemie, zapewniając elastyczność i redukując potrzebę stosowania wielu urządzeń. Napędzane silnikami wysokoprężnymi, oferują mobilność, skrócony czas konfiguracji i kompaktową konstrukcję, która upraszcza transport. Główne cechy: 1. Mobilność: Konstrukcja gąsienicowa zapewnia łatwość przemieszczania się w różnych miejscach. 2. Wszechstronność: Nadaje się do kruszenia różnych rodzajów materiałów, w tym skał, rud i odpadów rozbiórkowych. 3. Wydajność: Wysokowydajne możliwości kruszenia i przesiewania. 4. Przyjazne dla środowiska: wyposażone w systemy tłumienia pyłu i redukcji hałasu. 5. Automatyzacja: zaawansowane systemy sterowania zapewniające płynną pracę i minimalną interwencję ręczną. Zastosowania: 1. Kamieniołomnictwo i górnictwo: idealne do kruszenia twardych i ściernych kamieni, takich jak granit, bazalt i wapień. Wydajnie przetwarzają surowce na kruszywa budowlane i operacje górnicze. 2. Budownictwo i rozbiórka: idealne do kruszenia na miejscu odpadów rozbiórkowych, w tym betonu, cegieł i asfaltu. Zmniejsza to objętość odpadów i umożliwia recykling materiałów, przyczyniając się do zrównoważonych praktyk budowlanych. 3. Projekty infrastrukturalne: szeroko stosowane w budownictwie drogowym, produkcji tłucznia kolejowego i rozwoju infrastruktury. Ich mobilność zapewnia, że mogą działać blisko placu budowy, zmniejszając koszty transportu materiałów. 4. Recykling: skuteczne w operacjach recyklingu, szczególnie w przypadku kruszenia i przetwarzania gruzu betonowego i asfaltowego. Przyczynia się to do zmniejszenia wykorzystania składowisk i ochrony zasobów naturalnych. 5. Produkcja kruszywa: niezbędne do produkcji wysokiej jakości kruszyw stosowanych w projektach budowlanych. Ich zdolność do produkcji kruszyw o różnych rozmiarach spełnia różne standardy i wymagania branżowe. Wniosek: Kruszarki mobilne gąsienicowe są niezbędne w nowoczesnych operacjach budowlanych i górniczych. Ich mobilność, wydajność i wszechstronność sprawiają, że są cennym atutem dla branż wymagających kruszenia i przesiewania na miejscu. Poprzez redukcję czasu konfiguracji i kosztów transportu zwiększają wydajność operacyjną i przyczyniają się do przyjaznych dla środowiska praktyk poprzez recykling materiałów.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Clipser TIPPER TIE Technopark KDC-SV Clipser TIPPER TIE Technopark KDC-SV został zaprojektowany z myślą o spełnieniu najwyższych wymagań przemysłu spożywczego. Ta półautomatyczna maszyna zapewnia szybkie, niezawodne i higieniczne zamykanie naturalnych, sztucznych oraz plastikowych osłonek. Precyzyjna niemiecka technologia sprawia, że urządzenie to jest szczególnie cenione w zakładach, gdzie liczy się każda sekunda i każdy gram. Maszyna posiada całkowicie nierdzewną ramę, co gwarantuje optymalną odporność na korozję, umożliwiając częste i dogłębne mycie bez negatywnego wpływu na trwałość konstrukcji. Wyposażona jest również w prosty system regulacji średnicy osłon, co zapewnia dużą elastyczność na liniach produkcyjnych realizujących wiele formatów. Dzięki temu idealnie sprawdza się w zakładach produkcyjnych pracujących z różnorodnymi wyrobami. Na uwagę zasługuje również ergonomia clipsera – pedał sterujący pozwala operatorowi na swobodną i bezpieczną obsługę, zwalniając ręce do innych czynności. Intuicyjny panel sterowania umożliwia szybką konfigurację parametrów pracy, znacznie skracając przestoje. Wszystko to pozwala osiągnąć stabilną i przewidywalną wydajność nawet podczas wzmożonej produkcji. Inwestycja w TIPPER TIE KDC-SV to wybór solidnej, niezawodnej i elastycznej maszyny, przystosowanej do pracy z wysoką wydajnością i zapewniającej doskonałą szczelność zamknięcia. Stanowi strategiczne rozwiązanie dla firm chcących zwiększyć produktywność bez kompromisów w zakresie bezpieczeństwa i higieny. Dane techniczne: Tsdpfx Agow Dpqyswsf - Wydajność: do 50 cykli/min - Kompatybilność z osłonami od 25 do 100 mm - Kompaktowe wymiary: 1100 x 600 x 1450 mm - Zasilanie: 230 V jednofazowe – niskie zużycie energii - Konstrukcja ze stali nierdzewnej – łatwe czyszczenie nawet przy wysokiej częstotliwości

Stan: po remoncie generalnym (używany), Handtmann PVLH 228 to ultrawysokowydajna, w pełni automatyczna linia do nadziewania i zawieszania kiełbas, zaprojektowana z myślą o przemysłowej wydajności. To urządzenie jest niezbędne dla zakładów przetwórczych, które chcą maksymalizować automatyzację, znacząco zwiększyć wydajność porcjowania oraz zachować najwyższą jakość produktu w różnych typach osłonek. Ekstremalna szybkość i wydajność Maksymalna prędkość: Osiąga wiodącą w branży wydajność do 2 000 porcji na minutę podczas obróbki osłonek zdzieranych i kolagenowych. Wysoka wydajność na osłonkach naturalnych: Utrzymuje szybkie tempo do 1 000 porcji na minutę przy pracy na osłonkach naturalnych, eliminując wąskie gardła w linii produkcyjnej. Obniżone koszty eksploatacyjne: Bezpośrednia automatyzacja procesów nadziewania i zawieszania znacznie redukuje koszty pracy i minimalizuje ryzyko ręcznej obsługi. Zaawansowana technologia nadziewania System Rewolwerowy z 2 dyszami: Wykorzystuje wysoce wydajną technologię dwu-dyszową, zapewniającą ciągłą pracę, szybkie zmiany osłonek i minimalne przestoje. Precyzyjne formowanie: Gwarantuje jednolitą długość i skręt kiełbas, zapewniając doskonały wygląd oraz powtarzalność masy produktu. Standardowy odtłuszczacz: Wyposażony w standardowy odtłuszczacz dla idealnie wypełnionych, pozbawionych powietrza kiełbas, utrzymując optymalną strukturę i wygląd produktu. Wszechstronność i niezawodność pracy z osłonkami Kompatybilność z osłonkami: W pełni kompatybilny z najpowszechniej stosowanymi typami osłonek w przemyśle: naturalne, kolagenowe oraz zdzierane. Szeroki zakres kalibru: Obsługuje osłonki o średnicy od 13 mm do 50 mm, zapewniając elastyczność dla całego asortymentu kiełbas. Tjdpjxu Tuhefx Agwsf Bezproblemowa integracja: Został zaprojektowany do perfekcyjnej synchronizacji elektronicznej i mechanicznej ze wszystkimi nowoczesnymi nadziewarkami próżniowymi Handtmann (seria VF), gwarantując niezawodny i wydajny przebieg produkcji.

Stan: nowe, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok produkcji: 2025, Kruszarka udarowa to maszyna, która wykorzystuje uderzanie, a nie nacisk, aby zmniejszyć rozmiar materiału. Kruszarki udarowe są wszechstronne i szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu do kruszenia twardych, ściernych materiałów. Działają poprzez wywieranie siły na kruszony materiał, rozbijając go na mniejsze kawałki. Oto ogólne wprowadzenie do kruszarek udarowych: Kruszarka udarowa to wszechstronna maszyna stosowana w różnych zastosowaniach w budownictwie, górnictwie i recyklingu. Poniżej przedstawiono niektóre z kluczowych zastosowań kruszarki udarowej: 1. Kruszenie pierwotne i wtórne Kruszarki udarowe są powszechnie stosowane zarówno w etapach kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. W kruszeniu pierwotnym rozbijają duże skały na mniejsze, łatwiejsze w zarządzaniu rozmiary, a w kruszeniu wtórnym dalej rafinują materiał do mniejszych gatunków. 2. Produkcja kruszyw Kruszarki udarowe są szeroko stosowane w produkcji kruszyw do budownictwa. Są skuteczne w produkcji szerokiej gamy materiałów, w tym: Kruszony kamień do budowy dróg. Piasek do produkcji betonu i asfaltu. Żwir do ogólnego budownictwa i drenażu. 3. Recykling Jednym z najważniejszych zastosowań kruszarek udarowych jest przemysł recyklingu, zwłaszcza w zakresie przetwarzania odpadów budowlanych i rozbiórkowych (C&D), w tym materiałów takich jak beton, cegła i asfalt. Kruszarki pomagają przekształcać odpady w użyteczne produkty, takie jak: Kruszywa betonowe z recyklingu (RCA). Asfalt. Piasek i żwir z recyklingu. Tedpjq I N Iqjfx Agwjf 4. Przemysł górniczy Kruszarki udarowe są wykorzystywane w przemyśle górniczym do przetwarzania materiałów rudowych. Kruszarki te pomagają rozbijać duże skały i rudy na mniejsze kawałki, co ułatwia ich przetwarzanie w celu wydobycia cennych minerałów, takich jak złoto, miedź i inne metale. 5. Produkcja piasku syntetycznego W produkcji piasku syntetycznego do betonu kruszarki udarowe są wykorzystywane do rozbijania większych skał na drobne cząstki, które są następnie wykorzystywane jako alternatywa dla naturalnego piasku. Jest to szczególnie przydatne na obszarach, na których naturalny piasek jest rzadki lub chroniony ekologicznie. 6. Budownictwo i budowa dróg Kruszarki udarowe są integralną częścią produkcji materiałów do budowy dróg, takich jak materiały podbudowy i podłoża. Materiały te są kluczowe dla stabilności i trwałości dróg, autostrad i fundamentów. 7. Zastosowania przemysłowe Kruszarki udarowe są również wykorzystywane w różnych innych zastosowaniach przemysłowych, takich jak: Produkcja cementu: kruszenie wapienia i innych materiałów do produkcji cementu. Recykling szkła: rozbijanie odpadów szklanych na mniejsze kawałki w celu recyklingu. 8. Rozbiórka i demontaż Kruszarki udarowe są wykorzystywane w projektach rozbiórkowych, w których budynki lub konstrukcje muszą zostać zburzone, a materiały rozdrobnione w celu ponownego wykorzystania lub utylizacji. Pomagają zmniejszyć rozmiar gruzu, takiego jak beton, asfalt i cegły, na mniejsze, łatwe do opanowania kawałki.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Do kruszenia marmuru, piaskowca i kwarcytu można stosować różne rodzaje kruszarek, w zależności od właściwości surowców i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania tych materiałów: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego. Są to solidne maszyny, które radzą sobie z twardymi materiałami, dzięki czemu nadają się do kruszenia twardych i ściernych kamieni, takich jak marmur i kwarcyt. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych kamieni i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają one stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów, takich jak piaskowiec. Ich działanie polega na przykładaniu siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Mobilna kruszarka gąsienicowa: - Kruszarki mobilne oferują elastyczność i mobilność, dzięki czemu mogą być używane bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Mobilne kruszarki gąsienicowe mogą obsługiwać różne rodzaje kamieni, w tym marmur, piaskowiec i kwarcyt. 9. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne, może być używany do oddzielania różnych rozmiarów pokruszonego materiału. 10. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Tjdpoq Nx Nnofx Agwef Wybierając kruszarkę do marmuru, piaskowca lub kwarcytu, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: Tsdpfx Ajq Nyuvogwef - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok produkcji: 2025, Kruszarka do boksytu: Todpfxjq Nx Aps Agwof Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok produkcji: 2025, Mobilna kruszarka szczękowa to rodzaj maszyny kruszącej, która jest wyposażona w kruszarkę szczękową i ma charakter mobilny. Kruszarka ta została zaprojektowana z myślą o przemieszczaniu i przenoszeniu w różne miejsca, zwłaszcza tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów na miejscu. Mobilne kruszarki szczękowe są szeroko stosowane w branżach takich jak górnictwo, budownictwo i recykling do przetwarzania różnych materiałów. Tjdpfoq I N Atsx Agwjf Oto najważniejsze cechy i podzespoły typowej mobilnej kruszarki szczękowej: 1. Kruszarka szczękowa: - Podstawową jednostką kruszącą mobilnej kruszarki szczękowej jest sama kruszarka szczękowa. Składa się ona ze szczęki stałej i szczęki ruchomej, pomiędzy którymi kruszony jest materiał. 2. Mobilne podwozie: - Kruszarka jest zamontowana na mobilnym podwoziu, które może być wyposażone w gąsienice zapewniające mobilność lub koła ułatwiające transport. Mobilność podwozia umożliwia łatwe przemieszczanie kruszarki między różnymi miejscami pracy. 3. Podajnik: - Podajnik wibracyjny jest zwykle dołączony do podawania materiału do kruszarki szczękowej. Zapewnia on spójne i kontrolowane podawanie materiału do komory kruszenia. 4. Silnik lub źródło zasilania: - Mobilne kruszarki szczękowe są napędzane silnikami wysokoprężnymi lub elektrycznymi. Wybór źródła zasilania zależy od takich czynników, jak dostępność energii elektrycznej i potrzeba mobilności. 5. Panel sterowania: - Panel sterowania jest przeznaczony dla operatorów do zarządzania i monitorowania pracy kruszarki. Może on obejmować elementy sterujące do uruchamiania i zatrzymywania kruszarki, regulacji ustawień rozładowania i monitorowania różnych parametrów. 6. Układ hydrauliczny: - Mobilne kruszarki szczękowe często wyposażone są w układ hydrauliczny do regulacji ustawień kruszarki. Obejmuje to regulację CSS (Closed Side Setting) kruszarki szczękowej, która wpływa na rozmiar produktu. 7. Systemy przenośników: - Przenośniki służą do transportu rozdrobnionego materiału z kruszarki szczękowej do kolejnych etapów zakładu przetwórczego lub do składowania. Niektóre mobilne kruszarki szczękowe posiadają zintegrowane systemy przenośników. 8. Separator magnetyczny (opcja): - Niektóre mobilne kruszarki szczękowe są wyposażone w separator magnetyczny, który usuwa metalowe zanieczyszczenia z kruszonego materiału, zapobiegając uszkodzeniom sprzętu znajdującego się dalej. 9. System tłumienia pyłu (opcja): - W celu kontroli pyłu powstającego podczas procesu kruszenia, niektóre mobilne kruszarki szczękowe mogą być wyposażone w systemy tłumienia pyłu. 10. Zdalne sterowanie (opcja): - Możliwość zdalnego sterowania pozwala operatorom kontrolować kruszarkę na odległość, zwiększając bezpieczeństwo i wygodę. 11. Zastosowanie: - Mobilne kruszarki szczękowe są wykorzystywane do wstępnego kruszenia różnych materiałów, w tym twardych skał, odpadów budowlanych i rozbiórkowych, betonu, asfaltu i kruszyw naturalnych. 12. Wszechstronność: - Mobilne kruszarki szczękowe są wszechstronne i mogą być wykorzystywane w różnych zastosowaniach. Nadają się zarówno do recyklingu, jak i prac w kamieniołomach, oferując elastyczność w przetwarzaniu różnych rodzajów materiałów. Mobilne kruszarki szczękowe są korzystne w przypadku operacji wymagających częstego przenoszenia lub przetwarzania materiałów w odległych lokalizacjach. Stanowią one ekonomiczne rozwiązanie do kruszenia na miejscu i są szeroko stosowane w budownictwie i przemyśle wydobywczym. Operato

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Maszyna do produkcji piasku VSI (Vertical Shaft Impactor) to rodzaj kruszarki zaprojektowanej w celu przyspieszenia kruszenia kruszywa i produkcji piasku w kształcie sześcianu. Jest ona szeroko stosowana w budownictwie, górnictwie i innych podobnych branżach. Oto kluczowe cechy i informacje o maszynach do produkcji piasku VSI: 1. Zasada działania: - Maszyna do produkcji piasku VSI działa na zasadzie kamienia uderzającego w kamień lub kamienia uderzającego w żelazo. Materiał jest podawany do środka wirnika, który przyspiesza do dużej prędkości, aby wyrzucić materiał na zewnątrz na odporną na zużycie wykładzinę. 2. Wirnik i komora kruszenia: - Wirnik jest kluczową częścią maszyny VSI i często jest zaprojektowany z wieloma kieszeniami, aby ułatwić wyrzucanie i kruszenie materiału. - Komora kruszenia jest wyłożona materiałami odpornymi na zużycie, aby wytrzymać uderzenia i ścieranie podczas procesu kruszenia. 3. Kontrola materiału wsadowego: - Wsad (materiał do kruszenia) może być kontrolowany za pomocą systemu sterowania o zmiennej prędkości, umożliwiając regulację w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 4. Rodzaje materiałów: - Maszyny VSI nadają się do przetwarzania różnych materiałów, w tym materiałów twardych i ściernych, takich jak skały, rudy i minerały. 5. Kształtowanie sześcienne: - Jedną z istotnych zalet maszyn VSI jest ich zdolność do wytwarzania produktów końcowych w kształcie sześcianu, co jest pożądane w przypadku produkcji wysokiej jakości betonu i asfaltu. 6. Regulowany wylot: - Maszyna zazwyczaj posiada regulowany otwór wyładowczy, umożliwiający dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 7. Produkcja piasku: - Maszyny do produkcji piasku VSI są wykorzystywane głównie do produkcji piasku produkcyjnego (piasku M) i piasku kruszonego, które są niezbędnymi komponentami w przemyśle budowlanym. 8. Konserwacja: - Regularna konserwacja jest wymagana w celu zapewnienia optymalnej wydajności i wydłużenia żywotności maszyny. Obejmuje to sprawdzanie zużywających się części, smarowanie i szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów. 9. Warianty: - Różni producenci mogą oferować różne warianty maszyn VSI o unikalnych cechach lub specyfikacjach. Typowe odmiany obejmują konstrukcje z otwartym i zamkniętym wirnikiem. Tsdeq Nd U Hjpfx Agwof 10. Względy środowiskowe: - Maszyny do produkcji piasku VSI są ogólnie uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ wytwarzają mniej pyłu i hałasu w porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami. 11. Producenci: - Znani producenci wytwarzają maszyny do produkcji piasku VSI, a kluczowe znaczenie ma wybór renomowanego dostawcy z doświadczeniem w dostarczaniu niezawodnego sprzętu. Rozważając maszynę do produkcji piasku VSI, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wielkość podawanego materiału, wydajność i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Dodatkowo, należy sprawdzić reputację producenta i wziąć pod uwagę opinie klientów dotyczące konkretnego modelu, którym jesteś zainteresowany.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. Tedpfx Aoq Nyzbsgwjf 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.