Używane Kamień Naturalny na sprzedaż (191)

Stan: używany, Rok produkcji: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, KOMPLETNA LINIA ROZLEWNICZA WINA 9000 BPH Prędkość: 9000 BPH z korkiem; 9500 BPH z aluminiową nakrętką Depaletyzator małp Model: Depal 2010 Rok: 2015 Prędkość: 60 warstw/godzinę Działanie automatyczne Rodzaj operacji: warstwowo Wymiary robocze palety: 1200 mm x 800 mm; 1200mm x 1000mm Automatyczny system usuwania warstw Magazyn palet Trójblok MBF Model: Synchrofill 1440.40F1/1440.40LV/360.6R/360.5V Rok: 2015 Wskazówki: Przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Płukanka Pojedyncze leczenie 40 zacisków Elektryczna regulacja wysokości Stała dysza Rodzaj uzdatniania: woda Podsadzkarz 40 zaworów Elektryczna regulacja wysokości zbiornika Rodzaj wypełnienia: lekkie próżniowe Zawór mechaniczny Funkcje zaworu: wtrysk gazu przed napełnieniem, system automatycznej regulacji poziomu za pomocą panelu operatora Korkowarka 6-głowicowa do naturalnych korków prostych. Rozmiar korka: wysokość minimalna 34 mm; maksymalna wysokość 54 mm Elektryczna regulacja wysokości głowicy Układ próżniowy, wtrysk gazu i druga próżnia przed zaślepianiem Korek 5 głowic do zakrętek aluminiowych Elektryczna regulacja wysokości głowicy Układ wtrysku gazu przed zaślepieniem Godpfx Abowditze Nokc Ogólne dane trójblokowe Obsługiwane średnice butelek: minimalna Ø 55 mm; maks. Ø 100 mm Wysokość minimalna: 180 mm; maksymalna wysokość: 360 mm Tunel suszący OMAR Model: Asco 4 Rok: 2015 System suszenia powietrzem Maszyna kapsułkująca Robino & Galandrino Model: Poker z 6/12 Rok: 2019 Elektryczna regulacja głowicy 6 głowic termicznych 12 toczących się głów Przechowywanie na duże odległości Maszyna do etykietowania Cavagnino & Gatti Model: cg-cll-12-3xpsh-cf-6-mp Rok: 2015 Obrotowy Zgodnie ze wskazówkami zegara Głowice regulacyjne elektryczne 12 talerzy Aparat elektroniczny 3 stacje klejące Nr 2 odwijarki pionowe Kontrola obecności etykiety Dodatkowe prasowanie butelek wychodzących Pszczoła tekturowa maszyna do formowania Wzór: Formularz 3000 Rok: 2015 Zamknięcie na gorący klej (Nordson) Wymiary kartonu: • Minimalna długość: 130 mm; maksymalnie: 470 mm • Minimalna szerokość: 130 mm; maksymalnie: 380 mm • Minimalna wysokość: 280 mm; maksymalnie: 600 mm Pojemność składowania kartonów: 250 (w zależności od grubości kartonu) Pakowacz domków dla pszczół Model: Inca 2010 Rok: 2015 Formaty kartonów: 3x2, 4x3, 6x4 Wymiary kartonu: • Długość: min. 200 mm; maksymalnie 420 mm • Szerokość: min. 130 mm; maksymalnie 380 mm • Wysokość (z otwartym kartonem): minimum 250 mm; maksymalnie 590 mm Nr. 1 regulowana głowica do pudełek 3x2 i 4x3 (minimalne i maksymalne rozmiary butelek Ø 62-108 H 200-400) Nr. 1 stała głowica do pudełek 4x3 i 6x4 na butelki 187 ml Ø 52,2 Zamykacz kartonów pszczelich Model: CH 2010 HM Rok: 2015 Zamknięcie na gorący klej (Nordson)

Stan: gotowy do pracy (używany), numer maszyny/pojazdu: 1119474601181114, Stan używany Numer magazynowy 413083 Ta oferta dotyczy zamrażarki Thermo Sienctific TSX40086V Ultra Low Temp. Urządzenie jest w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego wydania. Urządzenie jest dostarczane z czujnikami temperatury Thermo Scientific TSX40086V to zamrażarka o ultraniskiej temperaturze zaprojektowana w celu zapewnienia niezawodnego, zrównoważonego i energooszczędnego przechowywania próbek laboratoryjnych. Dzięki zaawansowanej technologii i solidnym funkcjom bezpieczeństwa zapewnia bezpieczeństwo i konserwację cennych materiałów. Główne cechy: Pojemność i wymiary: Pojemność magazynowa: Mieści do 400 pudełek 2-calowych, oferując wystarczającą ilość miejsca do przechowywania różnych typów próbek. Kompaktowa konstrukcja: Wymiary zewnętrzne 37,6 × 28,3 × 78 cali, dzięki czemu nadaje się do różnych przestrzeni laboratoryjnych. Zakres temperatur i wydajność: Zakres temperatur: utrzymuje bardzo niskie temperatury od -50°C do -86°C, zapewniając optymalną konserwację próbek. Stabilność temperatury: wahania poniżej 5°C w całej przestrzeni szafy, co zapewnia stałe warunki przechowywania. Czas nagrzewania: długi czas nagrzewania od -50°C do -80°C (około 5,05 godziny), zapewniając przedłużoną ochronę podczas przerw w dostawie prądu. Efektywność energetyczna i zrównoważony rozwój: Certyfikat Energy Star: zmniejsza zużycie energii bez uszczerbku dla wydajności, oszczędzając na kosztach operacyjnych. Technologia V-Drive: dostosowuje się do wzorców użytkowania, aby zoptymalizować zużycie energii i zmniejszyć zapotrzebowanie na HVAC. Ekologiczna konstrukcja: wyprodukowano w zakładzie zero waste z naturalnymi czynnikami chłodniczymi i izolacją z pianki wodno-spienianej. Zgodność z przepisami U.S. EPA SNAP i przepisami UE dotyczącymi gazów fluorowanych. Łączność i monitorowanie: Technologia DeviceLink: Umożliwia monitorowanie stanu systemu i temperatury próbki w czasie rzeczywistym za pośrednictwem aplikacji mobilnych i internetowych, zapewniając wygodę i spokój ducha. Bezpieczeństwo: Zaawansowane funkcje bezpieczeństwa: Obejmuje ustawienia alarmu, drzwi kompatybilne z kłódką i opcjonalne wejście na kartę dostępu w celu zwiększenia ochrony. Korzyści: Zrównoważony rozwój: Wyprodukowany przy użyciu przyjaznych dla środowiska praktyk i materiałów, co czyni go zrównoważonym wyborem dla laboratoriów, które chcą zmniejszyć swój ślad węglowy. Oszczędność energii: Technologia V-Drive i certyfikat ENERGY STAR znacznie obniżają koszty operacyjne poprzez optymalizację zużycia energii. Ochrona próbek: Długi czas nagrzewania i stała stabilność temperatury chronią cenne próbki nawet podczas przerw w dostawie prądu lub wahań. Wygodne monitorowanie: Zdalne monitorowanie za pośrednictwem DeviceLink zapewnia, że stan systemu i temperaturę można sprawdzić w dowolnym czasie i miejscu. Elastyczne przechowywanie: Pomieści szeroki zakres typów próbek dzięki dużej pojemności i równomiernemu rozkładowi temperatury. Zastosowania: Thermo Scientific TSX40086V jest idealny dla laboratoriów wymagających niezawodnego przechowywania w bardzo niskiej temperaturze materiałów krytycznych, takich jak: Badania biomedyczne: Długoterminowe przechowywanie próbek biologicznych, DNA, RNA i białek. Laboratoria kliniczne: Konserwacja szczepionek, osocza i innych próbek wrażliwych na temperaturę. Gksdpfx Abjvyvule Noc Produkty farmaceutyczne: Przechowywanie związków, leków i odczynników. Badania przemysłowe: Bezpieczne przechowywanie surowców i chemikaliów.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Na sprzedaż: Mobilna kruszarka trzeciorzędowa - Kontakt 24/7 Mobilna kruszarka trzeciorzędowa CONSTMACH T-75 wyróżnia się jako mobilna kruszarka z połączeniem nowoczesnej inżynierii i najwyższej jakości komponentów. Urządzenie to idealnie nadaje się do produkcji drobnych materiałów o wielkości ziarna 0-5 mm, znanych również jako piasek, o doskonałym kształcie sześciennym. Dzięki wysokiej wydajności i przenośności może być łatwo używana w każdych warunkach terenowych, co czyni ją idealnym rozwiązaniem do mobilnego kruszenia wapienia. CONSTMACH T-75 skutecznie przetwarza materiały o różnym stopniu twardości, takie jak granit, bazalt, dolomit i gabro. System nadaje się nie tylko do kamieni naturalnych, ale także do materiałów wykorzystywanych w operacjach kruszenia pierwotnego i wtórnego. Ma możliwość bezpośredniego podawania kamieni naturalnych, które nie są większe niż 150 mm. Wydajność produkcyjna T-75 waha się od 60 do 80 ton na godzinę, w zależności od twardości kruszonego materiału. Oprócz produkcji piasku 0-5 mm, ta mobilna kruszarka oferuje możliwość uzyskania trzech różnych frakcji jednocześnie. Jej specyfikacja techniczna obejmuje maksymalny rozmiar nadawy 150 mm, wysokość nadawy 3,8 metra, trzeciorzędową kruszarkę udarową i kombinację 3-pokładowych przesiewaczy. T-75 działa z całkowitą mocą silnika 160 kW i wymaga generatora elektrycznego 400 kVA. Urządzenie waży 32 tony. Ta mobilna kruszarka posiada pojedynczą konstrukcję podwozia zamontowaną na kołach wyposażonych w hydrauliczne nogi, co podkreśla jej przenośność i łatwość użytkowania. CONSTMACH T-75 jest idealnym rozwiązaniem dla tych, którzy poszukują wydajnej i elastycznej produkcji na miejscu. Gkodoud Slcjpfx Ab Njc Dane techniczne mobilnej kruszarki trzeciorzędowej T-75 Wydajność produkcyjna: 60-80 tph Maksymalny rozmiar nadawy: 150 mm Wysokość podawania: 3,8 metra Główna konfiguracja: Trzeciorzędowa kruszarka udarowa + 3-pokładowy przesiewacz Całkowita moc silnika: 160 kW Zapotrzebowanie na generator elektryczny: 400 kVA Waga urządzenia: 32 tony Wymiary urządzenia: 14(L) x 3.2(W) x 4.2(H) metrów Typ podwozia: Pojedyncze podwozie na kołach wyposażone w hydrauliczne nogi

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2022, godziny pracy: 1 000 h, godziny lasera: 1 000 h, moc lasera: 12 000 W, grubość blachy stalowej (maks.): 45 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 40 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 18 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 18 mm, dokładność pozycjonowania: 0,02 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 500 kg, napięcie wejściowe: 415 V, prąd wejściowy: 62 A, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 9 000 kg, całkowita długość: 9 000 mm, całkowita szerokość: 3 600 mm, całkowita wysokość: 2 400 mm, okres gwarancji: 6 miesiące, rok ostatniego remontu: 2025, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, 2022 12Kw P3 na sprzedaż gotowy do przeniesienia Zupełnie nowe źródło lasera MAX P i kabel światłowodowy 24 grudnia Niedawno serwisowany Nowe listwy łoża (6 mm) Głowica Precitec Chłodziarka wodna Filtr Topspin 6x Ekstrakt Kurtyny bezpieczeństwa Wiele materiałów eksploatacyjnych do lasera itp. Również... Oprogramowanie do nestingu i wyceny Lantek o wartości 14 000 £, w tym roczny kontrakt serwisowy Można również dołączyć suwnicę bramową o mocy 500 kg Z siedzibą w Wielkiej Brytanii można wysłać do UE Możemy również zorganizować transport i inżyniera laserowego do demontażu i ponownej instalacji za dodatkową opłatą, a także zapewnić szkolenie kupującemu. To jest drugi bodor, którego posiadamy, najpierw używaliśmy i7 3kw przez 1 rok, a wraz z rozwojem uaktualniliśmy do Ten 12kw P3! Który prowadziliśmy przez 2 lata Który może ciąć do 45 mm miękkiego, 40 mm nierdzewnego 40 mm stopu 18 mm mosiądzu Gedpfx Aswkimnob Nokc Jesteśmy teraz w sytuacji, w której musimy zwiększyć naszą produkcję cięcia laserowego i zainwestowaliśmy dużo w Amada 6 kW z wieżą, abyśmy mieli możliwości na noc i ze względu na posiadanie pras krawędziowych Amada z tym samym pakietem oprogramowania i integracją sensowne było przeniesienie Bodor 12 kW, niestety przechodzimy na 6 kW. Bodor dobrze nam służył, a nasza firma nie rozwijałaby się tak, jak bez niego. Sprzedajemy pakiet do zagnieżdżania i wyceny Lantek, ponieważ przechodzimy na oprogramowanie Amada. Ten pakiet lasera i Lantek zapewnia wszystko, czego potrzebujesz, aby produkować wysoce wydajne zagnieżdżenia i łatwo wyceniać. To był dla nas kamień milowy, aby przejść z zewnętrznego cięcia laserowego do wewnętrznego, a teraz oferujemy podwykonawstwo. Jeśli nas odwiedzisz lub chciałbyś zobaczyć jak to wygląda w praktyce, nie wahaj się zadzwonić do nas – Mac Indusites.

Stan: nowe, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok produkcji: 2025, Kruszarka udarowa to maszyna, która wykorzystuje uderzanie, a nie nacisk, aby zmniejszyć rozmiar materiału. Kruszarki udarowe są wszechstronne i szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu do kruszenia twardych, ściernych materiałów. Działają poprzez wywieranie siły na kruszony materiał, rozbijając go na mniejsze kawałki. Oto ogólne wprowadzenie do kruszarek udarowych: Kruszarka udarowa to wszechstronna maszyna stosowana w różnych zastosowaniach w budownictwie, górnictwie i recyklingu. Poniżej przedstawiono niektóre z kluczowych zastosowań kruszarki udarowej: 1. Kruszenie pierwotne i wtórne Kruszarki udarowe są powszechnie stosowane zarówno w etapach kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. W kruszeniu pierwotnym rozbijają duże skały na mniejsze, łatwiejsze w zarządzaniu rozmiary, a w kruszeniu wtórnym dalej rafinują materiał do mniejszych gatunków. 2. Produkcja kruszyw Kruszarki udarowe są szeroko stosowane w produkcji kruszyw do budownictwa. Są skuteczne w produkcji szerokiej gamy materiałów, w tym: Kruszony kamień do budowy dróg. Piasek do produkcji betonu i asfaltu. Żwir do ogólnego budownictwa i drenażu. 3. Recykling Jednym z najważniejszych zastosowań kruszarek udarowych jest przemysł recyklingu, zwłaszcza w zakresie przetwarzania odpadów budowlanych i rozbiórkowych (C&D), w tym materiałów takich jak beton, cegła i asfalt. Kruszarki pomagają przekształcać odpady w użyteczne produkty, takie jak: Kruszywa betonowe z recyklingu (RCA). Asfalt. Piasek i żwir z recyklingu. 4. Przemysł górniczy Kruszarki udarowe są wykorzystywane w przemyśle górniczym do przetwarzania materiałów rudowych. Kruszarki te pomagają rozbijać duże skały i rudy na mniejsze kawałki, co ułatwia ich przetwarzanie w celu wydobycia cennych minerałów, takich jak złoto, miedź i inne metale. 5. Produkcja piasku syntetycznego W produkcji piasku syntetycznego do betonu kruszarki udarowe są wykorzystywane do rozbijania większych skał na drobne cząstki, które są następnie wykorzystywane jako alternatywa dla naturalnego piasku. Jest to szczególnie przydatne na obszarach, na których naturalny piasek jest rzadki lub chroniony ekologicznie. 6. Budownictwo i budowa dróg Kruszarki udarowe są integralną częścią produkcji materiałów do budowy dróg, takich jak materiały podbudowy i podłoża. Materiały te są kluczowe dla stabilności i trwałości dróg, autostrad i fundamentów. 7. Zastosowania przemysłowe Kruszarki udarowe są również wykorzystywane w różnych innych zastosowaniach przemysłowych, takich jak: Produkcja cementu: kruszenie wapienia i innych materiałów do produkcji cementu. Godpfx Abev E Ddle Njkc Recykling szkła: rozbijanie odpadów szklanych na mniejsze kawałki w celu recyklingu. 8. Rozbiórka i demontaż Kruszarki udarowe są wykorzystywane w projektach rozbiórkowych, w których budynki lub konstrukcje muszą zostać zburzone, a materiały rozdrobnione w celu ponownego wykorzystania lub utylizacji. Pomagają zmniejszyć rozmiar gruzu, takiego jak beton, asfalt i cegły, na mniejsze, łatwe do opanowania kawałki.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Na sprzedaż: Mobilna kruszarka udarowa z wałem pionowym - Kontakt 24/7 Mobilna pionowa kruszarka udarowa CONSTMACH V-80 to idealne rozwiązanie do kruszenia kamienia i produkcji drobnych materiałów. Ta mobilna kruszarka jest preferowana w wielu projektach ze względu na jej wysoką wydajność i przenośną konstrukcję. Zaprojektowana z wykorzystaniem zaawansowanej technologii i wysokiej jakości komponentów, kruszarka V-80 jest trwała i oferuje wytrzymałą konstrukcję. Kruszarka V-80 jest idealna do produkcji specjalnych drobnych kruszyw o wielkości frakcji od 0 do 5 mm. Umożliwia zarówno produkcję piasku, jak i materiałów o różnych rozmiarach jednocześnie. Dzięki możliwości przetwarzania kamieni naturalnych do 40 mm, z łatwością kruszy materiały o różnej twardości i wytwarza produkty o pożądanych rozmiarach. Kruszarka V-80 może przetwarzać od 150 do 200 ton materiału na godzinę. Ta mobilna kruszarka skutecznie kruszy różne rodzaje kamienia, takie jak granit, bazalt, dolomit, gabro i wapień. Doskonała wydajność kruszarki V-80 zapewnia efektywne wyniki zarówno w operacjach kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. V-80 jest również idealna do mobilnych operacji kruszenia wapienia, a jej przenośna konstrukcja pozwala na wykorzystanie jej w różnych miejscach. Połączenie przesiewacza wibracyjnego i kruszarki VSI zapewnia wysoką wydajność. Dzięki kompaktowym wymiarom wynoszącym 14 metrów długości, 3 metry szerokości i 4,2 metra wysokości, V-80 oferuje wysoką wydajność bez zajmowania dużej ilości miejsca na placu budowy. CONSTMACH V-80 będzie Twoim największym sprzymierzeńcem w Twoich projektach, oferując wysoką wydajność i trwałość w dziedzinie mobilnych kruszarek. Oszczędzaj czas i pieniądze na swoich projektach dzięki tej mobilnej kruszarce i szybko wykonuj swoje zadania. Mobilna kruszarka udarowa z wałem pionowym V-80 Dane techniczne Wydajność produkcyjna: 150-200 tph Maksymalny rozmiar podawanego materiału: 40 mm Wysokość podawania: 4 metry Główna konfiguracja: Kruszarka VSI + przesiewacz wibracyjny Całkowita moc silnika: 385 kW Gksdpjud Shwefx Ab Nec Zapotrzebowanie na generator elektryczny: 600 kVA Waga urządzenia: 30 ton Wymiary instalacji: 14(L) x 3(W) x 4.2(H) metrów Typ podwozia: Pojedyncze podwozie na kołach wyposażone w hydrauliczne nogi

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 450 kW (611,83 KM), Rok produkcji: 2025, ### Mobilna kruszarka gąsienicowa / Mobilna kruszarka gąsienicowa: Wprowadzenie i zastosowanie Wprowadzenie: Mobilne kruszarki gąsienicowe, znane również jako mobilne kruszarki gąsienicowe, to wszechstronne i wysoce wydajne maszyny przeznaczone do kruszenia różnych materiałów na miejscu. W przeciwieństwie do tradycyjnych stacjonarnych kruszarek, te mobilne jednostki są zamontowane na gąsienicach, co pozwala im z łatwością poruszać się po nierównym terenie i odległych lokalizacjach. Te kruszarki integrują procesy podawania, kruszenia, przesiewania i transportu w jednym systemie, zapewniając elastyczność i redukując potrzebę stosowania wielu urządzeń. Napędzane silnikami wysokoprężnymi, oferują mobilność, skrócony czas konfiguracji i kompaktową konstrukcję, która upraszcza transport. Główne cechy: 1. Mobilność: Konstrukcja gąsienicowa zapewnia łatwość przemieszczania się w różnych miejscach. 2. Wszechstronność: Nadaje się do kruszenia różnych rodzajów materiałów, w tym skał, rud i odpadów rozbiórkowych. 3. Wydajność: Wysokowydajne możliwości kruszenia i przesiewania. 4. Przyjazne dla środowiska: wyposażone w systemy tłumienia pyłu i redukcji hałasu. 5. Automatyzacja: zaawansowane systemy sterowania zapewniające płynną pracę i minimalną interwencję ręczną. Zastosowania: 1. Kamieniołomnictwo i górnictwo: idealne do kruszenia twardych i ściernych kamieni, takich jak granit, bazalt i wapień. Wydajnie przetwarzają surowce na kruszywa budowlane i operacje górnicze. 2. Budownictwo i rozbiórka: idealne do kruszenia na miejscu odpadów rozbiórkowych, w tym betonu, cegieł i asfaltu. Zmniejsza to objętość odpadów i umożliwia recykling materiałów, przyczyniając się do zrównoważonych praktyk budowlanych. 3. Projekty infrastrukturalne: szeroko stosowane w budownictwie drogowym, produkcji tłucznia kolejowego i rozwoju infrastruktury. Ich mobilność zapewnia, że mogą działać blisko placu budowy, zmniejszając koszty transportu materiałów. 4. Recykling: skuteczne w operacjach recyklingu, szczególnie w przypadku kruszenia i przetwarzania gruzu betonowego i asfaltowego. Przyczynia się to do zmniejszenia wykorzystania składowisk i ochrony zasobów naturalnych. 5. Produkcja kruszywa: niezbędne do produkcji wysokiej jakości kruszyw stosowanych w projektach budowlanych. Ich zdolność do produkcji kruszyw o różnych rozmiarach spełnia różne standardy i wymagania branżowe. Gjdpfx Aoq Nfvusb Nskc Wniosek: Kruszarki mobilne gąsienicowe są niezbędne w nowoczesnych operacjach budowlanych i górniczych. Ich mobilność, wydajność i wszechstronność sprawiają, że są cennym atutem dla branż wymagających kruszenia i przesiewania na miejscu. Poprzez redukcję czasu konfiguracji i kosztów transportu zwiększają wydajność operacyjną i przyczyniają się do przyjaznych dla środowiska praktyk poprzez recykling materiałów.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Na sprzedaż: Mobilna kruszarka udarowa z wałem pionowym - Kontakt 24/7 Mobilna pionowa kruszarka udarowa CONSTMACH V-80 to idealne rozwiązanie do kruszenia kamienia i produkcji drobnych materiałów. Ta mobilna kruszarka jest preferowana w wielu projektach ze względu na jej wysoką wydajność i przenośną konstrukcję. Zaprojektowana z wykorzystaniem zaawansowanej technologii i wysokiej jakości komponentów, kruszarka V-80 jest trwała i oferuje wytrzymałą konstrukcję. Kruszarka V-80 jest idealna do produkcji specjalnych drobnych kruszyw o wielkości frakcji od 0 do 5 mm. Umożliwia zarówno produkcję piasku, jak i materiałów o różnych rozmiarach jednocześnie. Dzięki możliwości przetwarzania kamieni naturalnych do 40 mm, z łatwością kruszy materiały o różnej twardości i wytwarza produkty o pożądanych rozmiarach. Kruszarka V-80 może przetwarzać od 150 do 200 ton materiału na godzinę. Ta mobilna kruszarka skutecznie kruszy różne rodzaje kamienia, takie jak granit, bazalt, dolomit, gabro i wapień. Doskonała wydajność kruszarki V-80 zapewnia efektywne wyniki zarówno w operacjach kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Gsdpfxsud Sizo Ab Nokc V-80 jest również idealna do mobilnych operacji kruszenia wapienia, a jej przenośna konstrukcja pozwala na wykorzystanie jej w różnych miejscach. Połączenie przesiewacza wibracyjnego i kruszarki VSI zapewnia wysoką wydajność. Dzięki kompaktowym wymiarom wynoszącym 14 metrów długości, 3 metry szerokości i 4,2 metra wysokości, V-80 oferuje wysoką wydajność bez zajmowania dużej ilości miejsca na placu budowy. CONSTMACH V-80 będzie Twoim największym sprzymierzeńcem w Twoich projektach, oferując wysoką wydajność i trwałość w dziedzinie mobilnych kruszarek. Oszczędzaj czas i pieniądze na swoich projektach dzięki tej mobilnej kruszarce i szybko wykonuj swoje zadania. Mobilna kruszarka udarowa z wałem pionowym V-80 Dane techniczne Wydajność produkcyjna: 150-200 tph Maksymalny rozmiar podawanego materiału: 40 mm Wysokość podawania: 4 metry Główna konfiguracja: Kruszarka VSI + przesiewacz wibracyjny Całkowita moc silnika: 385 kW Zapotrzebowanie na generator elektryczny: 600 kVA Waga urządzenia: 30 ton Wymiary instalacji: 14(L) x 3(W) x 4.2(H) metrów Typ podwozia: Pojedyncze podwozie na kołach wyposażone w hydrauliczne nogi

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Do kruszenia marmuru, piaskowca i kwarcytu można stosować różne rodzaje kruszarek, w zależności od właściwości surowców i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania tych materiałów: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego. Są to solidne maszyny, które radzą sobie z twardymi materiałami, dzięki czemu nadają się do kruszenia twardych i ściernych kamieni, takich jak marmur i kwarcyt. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych kamieni i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają one stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. Godsq Nx Nnspfx Ab Nekc 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów, takich jak piaskowiec. Ich działanie polega na przykładaniu siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Mobilna kruszarka gąsienicowa: - Kruszarki mobilne oferują elastyczność i mobilność, dzięki czemu mogą być używane bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Mobilne kruszarki gąsienicowe mogą obsługiwać różne rodzaje kamieni, w tym marmur, piaskowiec i kwarcyt. 9. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne, może być używany do oddzielania różnych rozmiarów pokruszonego materiału. 10. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Wybierając kruszarkę do marmuru, piaskowca lub kwarcytu, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Na sprzedaż: Mobilny zakład kruszenia i przesiewania - Kontakt 24/7 Mobilna kruszarka do kamienia CONSTMACH JS-3 oferuje idealne rozwiązanie zaprojektowane do wydajnego przetwarzania materiałów o średniej i niskiej twardości. Dzięki funkcji mobilnej kruszarki z łatwością kruszy różne kamienie, takie jak wapień, kamień rzeczny, dolomit i bazalt, zapewniając bardzo wydajne wyniki. Ta mobilna kruszarka zapewnia wysoką wydajność firmom o zdolności produkcyjnej 250-300 tph. Oferuje szeroki zakres operacji z maksymalnym rozmiarem podawanego materiału wynoszącym 1050 x 800 mm i wysokością podawania wynoszącą 4,5 metra. Nasz model JS-3 jest wyposażony w kruszarkę szczękową, wtórną kruszarkę udarową i 3-pokładowy przesiewacz, dzięki czemu materiały są przetwarzane w najlepszy możliwy sposób. Pracując z całkowitą mocą silnika wynoszącą 490 kW, zakład ten wymaga generatora elektrycznego o mocy 850 kVA. Dzięki funkcji mobilnego kruszenia kamieni, proces instalacji i transportu jest niezwykle łatwy. Ważąca 105 ton maszyna jest zbudowana na podwójnym podwoziu zamontowanym na kołach z hydraulicznie otwieranymi nogami. Wymiary maszyny wynoszą 13 (dł.) x 3,4 (szer.) x 4,5 (wys.) m dla pierwszego podwozia i 20 (dł.) x 3,85 (szer.) x 4,5 (wys.) m dla drugiego podwozia. CONSTMACH JS-3 zapewnia elastyczność i wydajność w projektach dzięki trwałej konstrukcji i łatwości mobilnego użytkowania. Ta mobilna kruszarka, której można bezpiecznie używać w każdym wymagającym środowisku pracy, łączy w sobie wysoką wydajność i trwałość. Oferując najlepsze rozwiązanie dla potrzeb mobilnego kruszenia kamienia, CONSTMACH JS-3 przekroczy Twoje oczekiwania. JS-3 - mobilna kruszarka do kamienia Dane techniczne Zdolność produkcyjna: 250-300 tph Maksymalny rozmiar podawanego materiału: 1050 x 800 mm Wysokość podawania: 4,5 metra Główna konfiguracja: Kruszarka szczękowa + dodatkowa kruszarka udarowa + 3-pokładowy ekran Całkowita moc silnika: 490 kW Zapotrzebowanie na generator elektryczny: 850 kVA Waga urządzenia: 105 ton (całkowita waga dwóch podwozi) Wymiary instalacji: Gedpfx Absud Aubj Nokc 1. podwozie: 13(dł.) x 3,4(szer.) x 4,5(wys.) metrów 2. podwozie: 20(dł.) x 3,85(szer.) x 4,5(wys.) metrów Typ podwozia: Podwójne podwozie na kołach wyposażone w hydraulicznie otwierane nogi.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: Gedpfeq Nyuvjx Ab Nskc - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok produkcji: 2025, Kruszarka udarowa to maszyna, która wykorzystuje uderzanie, a nie nacisk, aby zmniejszyć rozmiar materiału. Kruszarki udarowe są wszechstronne i szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu do kruszenia twardych, ściernych materiałów. Działają poprzez wywieranie siły na kruszony materiał, rozbijając go na mniejsze kawałki. Oto ogólne wprowadzenie do kruszarek udarowych: Kruszarka udarowa to wszechstronna maszyna stosowana w różnych zastosowaniach w budownictwie, górnictwie i recyklingu. Poniżej przedstawiono niektóre z kluczowych zastosowań kruszarki udarowej: 1. Kruszenie pierwotne i wtórne Kruszarki udarowe są powszechnie stosowane zarówno w etapach kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. W kruszeniu pierwotnym rozbijają duże skały na mniejsze, łatwiejsze w zarządzaniu rozmiary, a w kruszeniu wtórnym dalej rafinują materiał do mniejszych gatunków. 2. Produkcja kruszyw Kruszarki udarowe są szeroko stosowane w produkcji kruszyw do budownictwa. Są skuteczne w produkcji szerokiej gamy materiałów, w tym: Kruszony kamień do budowy dróg. Gkedpeq I N Iqsfx Ab Nsc Piasek do produkcji betonu i asfaltu. Żwir do ogólnego budownictwa i drenażu. 3. Recykling Jednym z najważniejszych zastosowań kruszarek udarowych jest przemysł recyklingu, zwłaszcza w zakresie przetwarzania odpadów budowlanych i rozbiórkowych (C&D), w tym materiałów takich jak beton, cegła i asfalt. Kruszarki pomagają przekształcać odpady w użyteczne produkty, takie jak: Kruszywa betonowe z recyklingu (RCA). Asfalt. Piasek i żwir z recyklingu. 4. Przemysł górniczy Kruszarki udarowe są wykorzystywane w przemyśle górniczym do przetwarzania materiałów rudowych. Kruszarki te pomagają rozbijać duże skały i rudy na mniejsze kawałki, co ułatwia ich przetwarzanie w celu wydobycia cennych minerałów, takich jak złoto, miedź i inne metale. 5. Produkcja piasku syntetycznego W produkcji piasku syntetycznego do betonu kruszarki udarowe są wykorzystywane do rozbijania większych skał na drobne cząstki, które są następnie wykorzystywane jako alternatywa dla naturalnego piasku. Jest to szczególnie przydatne na obszarach, na których naturalny piasek jest rzadki lub chroniony ekologicznie. 6. Budownictwo i budowa dróg Kruszarki udarowe są integralną częścią produkcji materiałów do budowy dróg, takich jak materiały podbudowy i podłoża. Materiały te są kluczowe dla stabilności i trwałości dróg, autostrad i fundamentów. 7. Zastosowania przemysłowe Kruszarki udarowe są również wykorzystywane w różnych innych zastosowaniach przemysłowych, takich jak: Produkcja cementu: kruszenie wapienia i innych materiałów do produkcji cementu. Recykling szkła: rozbijanie odpadów szklanych na mniejsze kawałki w celu recyklingu. 8. Rozbiórka i demontaż Kruszarki udarowe są wykorzystywane w projektach rozbiórkowych, w których budynki lub konstrukcje muszą zostać zburzone, a materiały rozdrobnione w celu ponownego wykorzystania lub utylizacji. Pomagają zmniejszyć rozmiar gruzu, takiego jak beton, asfalt i cegły, na mniejsze, łatwe do opanowania kawałki.

Stan: nowe, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok produkcji: 2025, Mobilna kruszarka szczękowa to rodzaj maszyny kruszącej, która jest wyposażona w kruszarkę szczękową i ma charakter mobilny. Kruszarka ta została zaprojektowana z myślą o przemieszczaniu i przenoszeniu w różne miejsca, zwłaszcza tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów na miejscu. Mobilne kruszarki szczękowe są szeroko stosowane w branżach takich jak górnictwo, budownictwo i recykling do przetwarzania różnych materiałów. Oto najważniejsze cechy i podzespoły typowej mobilnej kruszarki szczękowej: 1. Kruszarka szczękowa: - Podstawową jednostką kruszącą mobilnej kruszarki szczękowej jest sama kruszarka szczękowa. Składa się ona ze szczęki stałej i szczęki ruchomej, pomiędzy którymi kruszony jest materiał. Gjdpfsq I N Atox Ab Nskc 2. Mobilne podwozie: - Kruszarka jest zamontowana na mobilnym podwoziu, które może być wyposażone w gąsienice zapewniające mobilność lub koła ułatwiające transport. Mobilność podwozia umożliwia łatwe przemieszczanie kruszarki między różnymi miejscami pracy. 3. Podajnik: - Podajnik wibracyjny jest zwykle dołączony do podawania materiału do kruszarki szczękowej. Zapewnia on spójne i kontrolowane podawanie materiału do komory kruszenia. 4. Silnik lub źródło zasilania: - Mobilne kruszarki szczękowe są napędzane silnikami wysokoprężnymi lub elektrycznymi. Wybór źródła zasilania zależy od takich czynników, jak dostępność energii elektrycznej i potrzeba mobilności. 5. Panel sterowania: - Panel sterowania jest przeznaczony dla operatorów do zarządzania i monitorowania pracy kruszarki. Może on obejmować elementy sterujące do uruchamiania i zatrzymywania kruszarki, regulacji ustawień rozładowania i monitorowania różnych parametrów. 6. Układ hydrauliczny: - Mobilne kruszarki szczękowe często wyposażone są w układ hydrauliczny do regulacji ustawień kruszarki. Obejmuje to regulację CSS (Closed Side Setting) kruszarki szczękowej, która wpływa na rozmiar produktu. 7. Systemy przenośników: - Przenośniki służą do transportu rozdrobnionego materiału z kruszarki szczękowej do kolejnych etapów zakładu przetwórczego lub do składowania. Niektóre mobilne kruszarki szczękowe posiadają zintegrowane systemy przenośników. 8. Separator magnetyczny (opcja): - Niektóre mobilne kruszarki szczękowe są wyposażone w separator magnetyczny, który usuwa metalowe zanieczyszczenia z kruszonego materiału, zapobiegając uszkodzeniom sprzętu znajdującego się dalej. 9. System tłumienia pyłu (opcja): - W celu kontroli pyłu powstającego podczas procesu kruszenia, niektóre mobilne kruszarki szczękowe mogą być wyposażone w systemy tłumienia pyłu. 10. Zdalne sterowanie (opcja): - Możliwość zdalnego sterowania pozwala operatorom kontrolować kruszarkę na odległość, zwiększając bezpieczeństwo i wygodę. 11. Zastosowanie: - Mobilne kruszarki szczękowe są wykorzystywane do wstępnego kruszenia różnych materiałów, w tym twardych skał, odpadów budowlanych i rozbiórkowych, betonu, asfaltu i kruszyw naturalnych. 12. Wszechstronność: - Mobilne kruszarki szczękowe są wszechstronne i mogą być wykorzystywane w różnych zastosowaniach. Nadają się zarówno do recyklingu, jak i prac w kamieniołomach, oferując elastyczność w przetwarzaniu różnych rodzajów materiałów. Mobilne kruszarki szczękowe są korzystne w przypadku operacji wymagających częstego przenoszenia lub przetwarzania materiałów w odległych lokalizacjach. Stanowią one ekonomiczne rozwiązanie do kruszenia na miejscu i są szeroko stosowane w budownictwie i przemyśle wydobywczym. Operato

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Maszyna do produkcji piasku VSI (Vertical Shaft Impactor) to rodzaj kruszarki zaprojektowanej w celu przyspieszenia kruszenia kruszywa i produkcji piasku w kształcie sześcianu. Jest ona szeroko stosowana w budownictwie, górnictwie i innych podobnych branżach. Oto kluczowe cechy i informacje o maszynach do produkcji piasku VSI: 1. Zasada działania: - Maszyna do produkcji piasku VSI działa na zasadzie kamienia uderzającego w kamień lub kamienia uderzającego w żelazo. Materiał jest podawany do środka wirnika, który przyspiesza do dużej prędkości, aby wyrzucić materiał na zewnątrz na odporną na zużycie wykładzinę. 2. Wirnik i komora kruszenia: - Wirnik jest kluczową częścią maszyny VSI i często jest zaprojektowany z wieloma kieszeniami, aby ułatwić wyrzucanie i kruszenie materiału. - Komora kruszenia jest wyłożona materiałami odpornymi na zużycie, aby wytrzymać uderzenia i ścieranie podczas procesu kruszenia. 3. Kontrola materiału wsadowego: - Wsad (materiał do kruszenia) może być kontrolowany za pomocą systemu sterowania o zmiennej prędkości, umożliwiając regulację w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 4. Rodzaje materiałów: - Maszyny VSI nadają się do przetwarzania różnych materiałów, w tym materiałów twardych i ściernych, takich jak skały, rudy i minerały. 5. Kształtowanie sześcienne: - Jedną z istotnych zalet maszyn VSI jest ich zdolność do wytwarzania produktów końcowych w kształcie sześcianu, co jest pożądane w przypadku produkcji wysokiej jakości betonu i asfaltu. 6. Regulowany wylot: - Maszyna zazwyczaj posiada regulowany otwór wyładowczy, umożliwiający dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 7. Produkcja piasku: - Maszyny do produkcji piasku VSI są wykorzystywane głównie do produkcji piasku produkcyjnego (piasku M) i piasku kruszonego, które są niezbędnymi komponentami w przemyśle budowlanym. 8. Konserwacja: - Regularna konserwacja jest wymagana w celu zapewnienia optymalnej wydajności i wydłużenia żywotności maszyny. Obejmuje to sprawdzanie zużywających się części, smarowanie i szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów. 9. Warianty: - Różni producenci mogą oferować różne warianty maszyn VSI o unikalnych cechach lub specyfikacjach. Typowe odmiany obejmują konstrukcje z otwartym i zamkniętym wirnikiem. 10. Względy środowiskowe: - Maszyny do produkcji piasku VSI są ogólnie uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ wytwarzają mniej pyłu i hałasu w porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami. Gksdpsq Nd U Hofx Ab Nsc 11. Producenci: - Znani producenci wytwarzają maszyny do produkcji piasku VSI, a kluczowe znaczenie ma wybór renomowanego dostawcy z doświadczeniem w dostarczaniu niezawodnego sprzętu. Rozważając maszynę do produkcji piasku VSI, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wielkość podawanego materiału, wydajność i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Dodatkowo, należy sprawdzić reputację producenta i wziąć pod uwagę opinie klientów dotyczące konkretnego modelu, którym jesteś zainteresowany.

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok produkcji: 2025, Kruszarka do boksytu: Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Gedpfx Absq Nx Ape Nskc Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego. Gjdpfoq Nyzbjx Ab Nekc