Używane Etykiety Samoprzylepne na sprzedaż (280)

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej do 12000 bph Oferujemy kompletną linię do butelkowania naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną specjalnie w celu zaspokojenia złożonych potrzeb techników i ekspertów branżowych. Rozwiązanie to nie tylko obsługuje formaty butelek od 0,5 do 2 litrów, ale także produkuje do 12 000 butelek na godzinę, zapewniając wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. SIPA Blow Molder i zarządzanie preformami Formierka rozdmuchowa SIPA SFR 12, wyprodukowana w 2000 roku, inicjuje proces produkcji. Wydajnie zarządza preformami za pomocą wywrotki i podnośnika. Co więcej, zintegrowany agregat chłodniczy i cztery zestawy form pozwalają maszynie produkować butelki o różnych rozmiarach z precyzją i elastycznością. W rezultacie zapewnia płynne działanie w początkowej fazie produkcji. PROCOMAC Monoblock: Rdzeń systemu Monoblok PROCOMAC łączy trzy krytyczne funkcje butelkowania w jednym systemie. Po pierwsze, płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie czyści butelki, przygotowując je do procesu napełniania. Następnie napełniarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i dokładnie napełnia butelki naturalną lub gazowaną wodą mineralną. Wreszcie, PROCOMAC 10-głowicowy PICK & PLACE capper nakłada nakrętki bezpiecznie i wydajnie. Co więcej, saturator i system CIP (Clean-In-Place) utrzymują standardy higieny i usprawniają czynności konserwacyjne. Te dodatkowe komponenty nie tylko zwiększają wydajność monobloku, ale także zapewniają niezawodne działanie podczas produkcji. Systemy transportu i pakowania Podnośnik zakrętek PELACCI P.13.8.5 konsekwentnie dostarcza zakrętki do systemu bez przerw. Ponadto etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie nakłada etykiety na butelki o różnych formatach. Następnie owijarka termokurczliwa ZAMBELLI LFT 50 szybko pakuje butelki w wiązki, podczas gdy aplikator uchwytów COMAG H 55/1 mocuje uchwyty do wiązek w celu ułatwienia transportu. Ponadto paletyzator LEVATI ARTIS precyzyjnie układa wiązki na paletach. Podobnie owijarka palet ROBOPAC HELIX HS 30 bezpiecznie owija ładunek, chroniąc go podczas transportu. Wreszcie, system etykietowania EIDOS drukuje i nakłada etykiety bezpośrednio na linii produkcyjnej, umożliwiając pełną personalizację, co zapewnia możliwość dostosowania do różnych wymagań produkcyjnych. Przenośniki taśmowe dla optymalnego przepływu System przenośników taśmowych ułatwia wydajny przepływ materiałów na wszystkich etapach produkcji. W szczególności przenośniki pneumatyczne szybko przenoszą butelki, podczas gdy dedykowane taśmy płynnie transportują wiązki i palety między sekcjami linii. W rezultacie systemy te utrzymują ciągły i płynny przepływ pracy, co znacznie skraca przestoje produkcyjne. Lodpfx Abevgu Tyo Nshn Aktualny stan i dostępność Ta używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12000 bph działa wydajnie i pozostanie w użyciu do kwietnia 2025 r., kiedy to zostanie zdemontowana i zastąpiona. Dlatego zachęcamy zainteresowanych nabywców do obejrzenia działającej linii przed jej demontażem w celu oceny jej wydajności i stanu. Ostatecznie to kompletne i zintegrowane rozwiązanie zapewnia niezawodne i wysokowydajne możliwości butelkowania wody przemysłowej.

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Automatyczna maszyna pakująca do napełniania i pakowania herbaty w torebki jednokomorowe, a następnie pakowania jej w torebki zgrzewane trójstronnie. Zawiera dozownik objętości i system etykietowania do naklejania etykiet na nitkę. Etykietowanie odbywa się z obu stron (nitka etykiety i woreczek z nitką) poprzez zgrzewanie. Urządzenie do grupowego wydawania worków. Sterowanie PLC, obsługa za pomocą monitora dotykowego. - Dane techniczne: maks. liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 115 cykli na minutę; Objętość dozowania: maks. 10cm³; Wymiary torebki herbaty dł. x szer.: 65x62,5 mm; Szerokość rolki materiału na torebki herbaty: 125 mm (opcjonalnie 140 mm); materiał odpowiedni na torebki do herbaty: 16,5-21 g/m², zgrzewalny jednostronnie; Wymiary torebki zgrzewanej na 3 krawędziach: dł. x szer.: 82 x 75 mm; Materiał worka z 3-krawędziowym zgrzewem: monofolia zgrzewalna na gorąco lub laminowana folia kompozytowa; Etykieta (dł. x szer.): 26x24mm; Długość gwintu: 220mm; Zasilanie: 220/380V; Pobór mocy: 3kW; wymagane sprężone powietrze: 0,6 MPa; Zużycie sprężonego powietrza: 100-300l/min; Wymiary maszyny dł. x szer. x wys.: 2840x1222x2250mm; Waga: 1410 kg. Lhedsv Nm Stspfx Ab Njn

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza SMI do napojów gazowanych 14000 bph: specyfikacja techniczna SMI wyprodukowało używaną linię rozlewniczą do napojów gazowanych o wydajności 14 000 butelek na godzinę w roku 2010, przygotowaną do rozlewu napojów gazowanych i wody musującej do butelek PET. Linia osiąga prędkość produkcyjną 14 000 butelek na godzinę i obsługuje formaty 0,50 l, 1,0 l oraz 1,5 l z wysoką wydajnością. Układ technologiczny umożliwia płynną integrację wszystkich podzespołów. Opakowania i kontenery System obsługuje butelki PET z gwintem 28 ALASKA 267 i stosuje plastikowe zakrętki do zamykania. Etykietowanie odbywa się za pomocą etykiet samoprzylepnych, natomiast pakowanie wyłącznie przy użyciu folii termokurczliwej. Linia obsługuje układy pakowania 3×2 oraz 4×3, w zależności od wielkości kontenera. Do każdego zgrzewu/aplikowalny jest uchwyt taśmowy (adhezyjny), co zapewnia ergonomiczną obsługę. Dzięki temu gotowe opakowania spełniają wymagania logistyczne i detaliczne. System paletyzacji korzysta z drewnianych palet o wymiarach 800×1200 mm, zgodnych ze standardem europejskim. Główne komponenty linii rozlewniczej Używana linia rozlewnicza SMI do napojów gazowanych 14000 bph wyposażona jest w blok Ecobloc 8-66-8 SMI, który integruje rozdmuch, napełnianie oraz zamykanie w jednej zwartej konstrukcji. Taka konfiguracja zmniejsza zarówno zajmowaną powierzchnię, jak i złożoność serwisowania. Chiller Smiform (również SMI) zapewnia stabilne chłodzenie w całym cyklu rozlewu. Dodatkowo, urządzenie Chemicount Lubry-Sec precyzyjnie dozuje środki smarne do systemu, zapewniając płynny przepływ butelek na transporterach. Etykieciarka P.E. Labellers aplikuje etykiety samoprzylepne z wysoką precyzją pozycjonowania. Drukarka VIDEOJET nanosi na butelki kody partii, daty ważności oraz inne dane. Transport i urządzenia końca linii Transportery Smiline SMI niezawodnie przenoszą butelki na wszystkich etapach linii. Na tym etapie aplikator uchwytów Smiflexi sprawnie aplikuje taśmowe uchwyty na zgrzewki, minimalizując przestoje. Następnie owijarka termokurczliwa SK 450 F (SMI) zgrzewa butelki w folie termokurczliwe, automatycznie dostosowując się do różnych formatów. Paletyzator Smipal układa gotowe pakiety na paletach w zoptymalizowanych układach. Na końcu owijarka palet Biesse Orbiter zabezpiecza ładunek folią stretch, przygotowując go do transportu. Warunki środowiskowe i eksploatacyjne Używana linia rozlewnicza SMI do napojów gazowanych 14000 bph pracuje w temperaturach otoczenia od -5°C do +35°C. Optymalne warunki pracy wewnątrz pomieszczeń to zakres od +20°C do +30°C. Urządzenie działa niezawodnie na wysokości do 500 m n.p.m., co pozwala na montaż w wielu zakładach produkcyjnych. Wilgotność do 60% nie wpływa negatywnie na funkcjonowanie, choć zaleca się zapewnienie prawidłowej wentylacji. System wymaga zasilania 400 V / 50 Hz, tolerując wahania napięcia na poziomie ±10%. Konieczne jest podłączenie powietrza rozdmuchowego o ciśnieniu 40 barów oraz powietrza roboczego w zakresie od 4 do 10 barów, w zależności od maszyny. Lodpfx Aowt Urbjb Nehn

Stan: używany, Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph Ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph zapewnia kompletne rozwiązanie do przetwarzania 5-litrowych butelek PET, zarówno okrągłych, jak i kwadratowych. Specijalka z Serbii wyprodukowała linię w 2006 roku. Chociaż właściciel odłączył ją osiem lat temu, potwierdza, że nadal jest w dobrym stanie. Ponadto można sprawdzić linię w trybie cyklu suchego. Dane techniczne linii napełniającej Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph osiąga nominalną wydajność 800 butelek na godzinę w przypadku pojemników 5,0-litrowych. W szczególności system obejmuje płuczkę 10-zaworową, napełniarkę 8-zaworową i zakręcarkę 4-głowicową, wszystkie zintegrowane w monobloku. Dodatkowo etykieciarka na zimno nakłada etykiety papierowe. W rezultacie konfiguracja obsługuje płukanie, napełnianie, zakręcanie i etykietowanie w kompaktowym układzie. Jednostka produkcyjna butelek PET Lhsdswr T E Depfx Ab Njn Oprócz linii napełniającej oferta obejmuje półautomatyczną dmuchawę do butelek PET zbudowaną w 2004 roku. Maszyna wykorzystuje formy dwugniazdowe i może produkować 800 butelek na godzinę o pojemności 0,5 litra, 600 butelek na godzinę o pojemności 1,5 litra i 400 butelek na godzinę o pojemności 5 litrów. Warto zauważyć, że system wykorzystuje chłodzenie wodne w celu utrzymania wydajności. Cena obejmuje formy do okrągłych butelek o pojemności 0,5 litra i kwadratowych butelek o pojemności 5 litrów. W rezultacie jednostka ta doskonale uzupełnia linię napełniającą i umożliwia wewnętrzne rozdmuchiwanie preform. Wysokowydajny kompresor do rozdmuchiwania Aby wesprzeć powyższe komponenty, dostępny jest również kompresor BOGE z Niemiec (2006). Dostarcza on 11 kilowatów mocy, 35 barów ciśnienia i przepływ 1290 litrów na minutę. Ponadto system obejmuje 1000-litrowy zbiornik powietrza o ciśnieniu znamionowym 40 barów. Jednostka zarejestrowała zaledwie 500 godzin pracy. Dzięki temu pozostaje w doskonałym stanie mechanicznym. Co ważne, ten komponent zapewnia odpowiednie doprowadzenie powietrza do niezawodnego i wydajnego rozdmuchiwania butelek PET. Wnioski techniczne Podsumowując, ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph umożliwia małym i średnim producentom autonomiczne zarządzanie całym procesem butelkowania. W szczególności linia obsługuje płukanie, napełnianie, zamykanie i etykietowanie. Tymczasem dołączona dmuchawa i kompresor zapewniają niezbędną infrastrukturę do rozdmuchiwania butelek z preform. Dzięki temu producenci mogą nadzorować każdą fazę rozlewania wody do butelek, od produkcji butelek do końcowego pakowania.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph zapewnia dobrą wydajność rozlewu wody mineralnej, wody gazowanej i napojów gazowanych (CSD). W szczególności przetwarza pojemniki PET o pojemności 1,5 l, wykorzystując technologię napełniania izobarycznego w celu zachowania jakości napojów gazowanych i niegazowanych. Ponadto standard szyjki butelki to PCO 1810. Ponadto ta używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD – 12000 bph integruje zsynchronizowane maszyny, optymalizując w ten sposób każdy etap produkcji, od podawania preform do końcowego pakowania i paletyzacji. Podawanie i przygotowywanie preform w tej używanej linii rozlewniczej KRONES Proces rozpoczyna się od podajnika preform, który stale dostarcza preformy do falownika preform. W rezultacie linia utrzymuje płynny i spójny przepływ, z prawidłowym wyrównaniem preform przed procesem rozdmuchiwania. Maszyna do formowania rozdmuchowego Ljdpfowa Tqcox Ab Nehn Następnie maszyna do formowania rozdmuchowego — Krones Contiform Compact 10, rok 2001 — wykorzystuje system sterowania Siemens S5 do zarządzania fazami ogrzewania i rozdmuchiwania. W rezultacie przekształca preformy w precyzyjnie ukształtowane butelki PET gotowe do dalszych procesów. Przenośniki powietrzne używanej linii rozlewniczej KRONES do wody niegazowanej i gazowanej Po uformowaniu butelek są one przenoszone za pomocą przenośników powietrznych Krones AirCo, model AirCo, rok 2011. Przenośniki te rozciągają się na około 110 metrów. Ponadto są sterowane przez falowniki i sterownik Siemens S5, zapewniając transport do następnej stacji. Jednostka mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla Przed napełnieniem produkt przechodzi przez jednostkę mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla, Krones MS, rok 1992. Ten system miesza wodę i syrop, a następnie nasyca produkt dwutlenkiem węgla w przypadku napojów gazowanych lub wstrzykuje azot w przypadku wody niegazowanej. Co ciekawe, jednostka zapewnia ciągłą pracę i mieszanie, utrzymując w ten sposób spójność produktu przez cały okres produkcji. Monoblok napełniający Po mieszalniku do akcji wkracza monoblok napełniający — Krones VK PET 100 SV K, rok 1993. Sterowana przez system Schleicher, obejmuje: Jednostkę płuczącą butelki Izobaryczną maszynę napełniającą, odpowiednią zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych Jednostkę zamykającą do butelek PET PCO 1810 Połączenia CIP (Cleaning-In-Place) Pojemność do obsługi formatu 1,5 l Co ważne, ta jednostka stanowi serce linii, wykonując kilka kluczowych funkcji w ramach kompaktowego i skoordynowanego bloku. Etykieciarka Bezpośrednio po napełnieniu, etykieciarka Krones, model Canmatic, rok 1997, nakłada etykiety na butelki PET z precyzją. Dzięki temu zapewnia dokładne pozycjonowanie i wysoką przepustowość, przyczyniając się do profesjonalnej prezentacji końcowej. Pakowarka termokurczliwa Następnie pakowarka termokurczliwa — Dimac Green Star Big, rok 2011 — formuje opakowania zbiorcze przy użyciu folii termokurczliwej.

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, godziny pracy: 5 500 h, Używana myjka do butelek Bodini do 3000 bph Wprowadzenie do używanej myjki do butelek Bodini do 3000 bph Wydajność butelkowania jest kluczowym aspektem w branży napojów. Używana myjka do butelek Bondini, model Nexus, wyróżnia się jako idealne rozwiązanie dla osób poszukujących wysokiej wydajności. Gwarantuje ona przetwarzanie do 3000 butelek na godzinę (BPH). Skonstruowana w 1996 r. maszyna łączy w sobie zaawansowaną technologię z solidnością, oferując niezawodne rozwiązanie do czyszczenia szklanych pojemników. W ten sposób stanowi znaczącą zaletę dla operacji wymagających dużej przepustowości. Ledjvgt Nyjpfx Ab Njhn Technologia i wydajność Co więcej, Nexus by Bodini jest wyposażony w sześć rzędów myjących, umożliwiając obróbkę różnych formatów butelek, od 0,375 l do 2 l. Ta wszechstronność prowadzi do większej wydajności w obsłudze różnych rozmiarów. Dodatkowo, wewnętrzny/zewnętrzny system czyszczenia, który obejmuje usuwanie etykiet poprzez pulpowanie, zapewnia, że pojemniki są nie tylko dokładnie, ale także delikatnie czyszczone, zachowując ich integralność. Takie kompleksowe podejście do czyszczenia podkreśla możliwości adaptacyjne i wydajność maszyny. System grzewczy i bezpieczeństwo Co więcej, włączenie wymiennika ciepła i trzech kąpieli sodowych ma kluczowe znaczenie dla skutecznego procesu czyszczenia. Co ważne, używana myjka do butelek Bodini do 3000 bph priorytetowo traktuje bezpieczeństwo operatora, integrując kilka funkcji zaprojektowanych w celu ochrony użytkowników podczas pracy. Ten nacisk na bezpieczeństwo, w połączeniu z wydajnymi możliwościami czyszczenia, zwiększa ogólną wartość maszyny. Wydajność energetyczna i konserwacja Pomimo swojego wieku, maszyna jest dobrze utrzymana i obecnie znajduje się w magazynie, gotowa do ponownego użycia. Urządzenie przepracowało 5500 godzin, co świadczy o jego trwałości i niezawodności. Pracując przy napięciu 380 V, mocy 15 kW i częstotliwości 50 Hz, maszyna wykazuje również dbałość o efektywność energetyczną, co ma kluczowe znaczenie dla obniżenia kosztów operacyjnych. Wszechstronność operacyjna Zdolność maszyny do obsługi pojedynczego wejścia butelki usprawnia proces operacyjny, ułatwiając zarządzanie nim. Dzięki wszechstronnemu typowi czyszczenia, który zajmuje się zarówno wewnętrzną, jak i zewnętrzną stroną butelek i skutecznie usuwa etykiety poprzez rozwłóknianie, zapewnia wysokiej jakości standard czyszczenia. Obecność instrukcji obsługi i funkcji bezpieczeństwa dodatkowo zwiększa użyteczność, zapewniając operatorom łatwą i bezpieczną konserwację i obsługę maszyny. Używana myjka do butelek Bodini Nexus stanowi przykład doskonałego połączenia technologii, niezawodności i wydajności w sektorze butelkowania. Zdolna do obsługi do 3000 bph i obsługująca szeroką gamę formatów butelek, oferuje wysoce elastyczne i wydajne rozwiązanie dla potrzeb czyszczenia. Solidna konstrukcja w połączeniu z zaawansowanymi funkcjami bezpieczeństwa, wydajnością energetyczną i wszechstronnością operacyjną sprawiają, że jest to inteligentny wybór dla osób poszukujących niezawodnej, wysokowydajnej maszyny z drugiej ręki. Sprawia to, że model Nexus nie jest tylko elementem wyposażenia, ale kamieniem węgielnym dla każdej linii produkcyjnej napojów, która chce zmaksymalizować wydajność i bezpieczeństwo.

Stan: używany, Modułowa maszyna etykietująca 10 głowic Modułowa maszyna etykietująca Klej na zimno - 4 stacje: Przód/tył, uszczelka L, pierścień na szyję samoprzylepny - 3 stacje: Przód/tył, obręcz na szyję Butelki : okrągłe/kwadratowe Stacje etykiet nr: N. 3 stacje samoprzylepne N. 3 stacje do klejenia na zimno Średnica centralna Ø: Ledpevgudfsfx Ab Njhn Ø 960 Płyty nr: 10 Długość etykiet min/max: 10/150 Wysokość etykiety min/max: 15/200 Średnica/wysokość pojemnika min/maks: Ø 30/80 mm - Altezza min/max 100/400 mm Przekładnia płytowa Płyta z napędem silnikowym Centrowanie optyczne Tak Specjalne gwiazdki wlotowe Wieloformatowe gwiazdy wlotowe/wylotowe nr 3 D 50->120 mm Industria 4.0 tak predysponowany inna prośba Podwójne wejście śrubowe w fazie Maksymalna żądana prędkość: 6.500 bph Modułowa maszyna etykietująca: podstawowy skład maszyny 1. System zbudowany zgodnie z przepisami CE 2. Obsługa maszyny przez PLC (Schneider) 3. Dotykowy panel sterowania funkcjami etykieciarki zainstalowany na ruchomym i obrotowym wsporniku 4. Automatyczna zmiana prędkości produkcji za pomocą falowników i czujników wykrywających zainstalowanych na przenośnikach taśmowych 5. Kolumna świetlna wskazująca stan pracy etykieciarki 6. Szafka elektryczna przymocowana wewnętrznie do korpusu maszyny. 7. Zabezpieczenia przed wypadkami składające się z: ➢ Z przodu śruby, z dwoma drzwiami skrzydłowymi ➢ Z przodu stacji etykietującej, jednoczęściowe okólniki a podnośnik pionowy 8. Górna głowica o regulowanej wysokości dla różnych pojemników z motoreduktorem, regulacją panelu i automatycznym wyłącznikiem krańcowym 9. Obrót płyty za pomocą elektronicznych krzywek 10. Kształtowane płyty 11. Przeniesienie napędu między płytą a silnikiem odbywa się za pośrednictwem bezobsługowego reduktora. 12. Szybka wymiana płyty 13. Korpus płyt zdejmowany z dolnej karuzeli (wraz z całą przekładnią) 14. Podwójny ślimak wlotowy z fazą zatrzymania 15. N. 3 stacje etykietowania samoprzylepnego 40M, w tym: - Silnik krokowy - Maszyna zatrzymuje się po braku dwóch etykiet na rolce - Pamięć na 200 różnych etykiet - Funkcja automatycznego odzyskiwania brakujących etykiet - 4-osiowy system regulacji bez użycia narzędzi - Czujnik wyczerpania rolki - Standardowa fotokomórka dla etykiet PRZEZROCZYSTE 16. Szczypce do plombowania w kształcie litery L z 4 PRZEKROJAMI 17. N.3 Stacja etykietowania klejem na zimno, typ: 2-2-150, zawierająca: - Silnik z serwomotorem - Automatyczna regulacja warstwy kleju - Automatyczne mycie pęsety bębna do usuwania etykiet. - Pompa kleju - Wymuszone smarowanie olejem - Brak punktów smarowania - Regulacja promieniowa i styczna z maszyną w produkcji - RĘCZNA REGULACJA WYSOKOŚCI GRUPY BEZ ZMIANY WYSOKOŚCI 18.

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, godziny pracy: 5 000 h, Używana maszyna etykietująca Kosme Extra Hot Melt 8T S1 E1 2003 Wymiary: 2,5m x 1,5m Zasilanie: 400V Moc: 11kW Pobór powietrza: 60l/min Ciśnienie nominalne: 5-6 bar Obsługiwała butelki PET o pojemności 1,5L, 0,5L oraz 0,33L, w zestawie wszystkie odpowiednie części, takie jak płyty bazowe itd. dla tych rozmiarów. Wielkość etykiety dla butelki 1,5L: 82mm x 278mm Wielkość etykiety dla butelki 0,33L: 40mm x 203mm Lhjdpfsvgurijx Ab Nsn Wydajność: 7 000 butelek/h Przebieg: ok. 5 000 roboczogodzin.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza GAI do wina niemusującego do 1600 bph Linia GAI do wina niemusującego stanowi zatem wysoce niezawodne rozwiązanie do przetwarzania butelek o różnych rozmiarach. Co więcej, każdy komponent zapewnia precyzję i jakość na wszystkich etapach operacyjnych, spełniając wysokie standardy dla przemysłu winiarskiego. Monoblok napełniający w używanej linii rozlewniczej GAI do wina niemusującego do 1600 bph Monoblok napełniający GAI model 3005 TOP optymalizuje czyszczenie butelek dzięki 12 zaciskom płuczącym. Ponadto usuwa resztki tlenu za pomocą głowicy odpowietrzającej i zapewnia precyzyjne dozowanie dzięki 16 zaworom napełniającym. Dodatkowo, głowica wtrysku CO2 aktywnie tworzy atmosferę ochronną, zapobiegając utlenianiu i zachowując jakość produktu. Kompatybilność formatów Linia obsługuje w szczególności butelki o pojemności 0,375 litra, 0,75 litra i 1,5 litra. Obsługuje również proste korki o standardowych wymiarach 22×38 mm, 25×38 mm i 24×25 mm. Ta wszechstronność sprawia, że linię można dostosować do różnych potrzeb produkcyjnych. Połączenie komponentów Przenośniki GAI z kolei łączą monoblok napełniający z systemem kapslowania i etykietowania, zapewniając ciągły przepływ i wydajny transfer butelek przez różne etapy produkcji. Co więcej, przenośniki te umożliwiają płynną integrację różnych komponentów. Monoblok do kapslowania i etykietowania Monoblok GAI MEB 9320 dodatkowo usprawnia produkcję dzięki dwóm głowicom myjąco-suszącym, dwóm głowicom termokurczliwym i dwóm głowicom wygładzającym. Poza tym nakłada etykiety za pomocą dwóch stacji etykietujących i znakuje butelki za pomocą jednostki tłoczącej na gorąco. W ten sposób system ten zapewnia profesjonalne i spójne wyniki, jednocześnie kontrolując końcowe etapy przetwarzania. Zużycie i specyfikacje techniczne Linia działa wydajnie, ponieważ jej zużycie powietrza jest dostosowane do każdego komponentu. Przykładowo, głowice zużywają 400 niutonów na godzinę, podczas gdy dolny system nadmuchu zużywa 20 000 niutonów na godzinę, a system pracuje pod ciśnieniem 6 barów. Dodatkowo zainstalowana moc sięga 10,63 kW, a monoblok waży 1500 kg. Dla porównania, autonomia kapsułek wynosi od 300 do 600 sztuk. Używana linia rozlewnicza GAI do wina niemusującego o wydajności do 1600 bph Technicy dokonali przeglądu całej linii, aby zapewnić gotowość do natychmiastowej pracy. W rezultacie, wysokiej jakości komponenty i staranna konstrukcja sprawiają, że linia ta jest bez wątpienia idealnym wyborem do butelkowania win niemusujących z wydajnością do 1600 butelek na godzinę. Lodpfx Asvgu T Tjb Nohn

Stan: używany, godziny pracy: 45 000 h, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph Główne cechy linii rozlewniczej Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 butelek na godzinę zapewnia wysokie standardy wydajności i precyzji. Co więcej, system produkuje 12000 butelek na godzinę, dzięki czemu nadaje się do średnio-wysokich mocy produkcyjnych. Linia przetwarza pojemniki PET, obsługując formaty od 0,33 l do 1,5 l. Dodatkowo, linia ta wykorzystuje objętościowy system napełniania, zapewniający dokładne dozowanie dla każdej butelki. Obsługuje pojemniki z szyjką o średnicy od 25 do 29 mm, zwiększając tym samym kompatybilność z różnymi standardami rynkowymi. Co więcej, system przetwarza wyłącznie wodę niegazowaną, utrzymując specyficzny i dedykowany przepływ produkcji. Szczegóły wyposażenia używanej linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 12000 bph Maszyna rozdmuchowa Sidel SBO 8, wyprodukowana w 2005 roku, formuje butelki w rdzeniu procesu. W szczególności maszyna ta przekształca preformy w gotowe butelki za pomocą sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Dlatego technologia SIDEL zapewnia precyzyjne kształtowanie i optymalizuje zużycie materiału PET, minimalizując ilość odpadów. Monoblok napełniający Monoblok napełniający Sidel 36 36 9, również z 2005 roku, wykonuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednym kompaktowym urządzeniu. Taka konstrukcja maksymalizuje wydajność przestrzeni i skraca czas transferu między etapami. W rezultacie objętościowy system napełniania zapewnia precyzyjne dozowanie, co gwarantuje jakość produktu końcowego. Maszyna etykietująca Maszyna etykietująca PE Labellers ROLLMATIC z 2005 roku nakłada etykiety na pojemniki. Zaawansowana technologia dokładnie pozycjonuje etykiety, poprawiając w ten sposób wygląd gotowego produktu. System ten doskonale sprawdza się w przypadku butelek na wodę PET, spełniając wymagania dotyczące prędkości linii i jakości. Owijarka termokurczliwa Owijarka termokurczliwa Sidel Cermex z 2005 roku wykonuje pakowanie wtórne. W szczególności maszyna wykorzystuje folię termokurczliwą do tworzenia kompaktowych i bezpiecznych opakowań. W rezultacie proces ten usprawnia logistykę i dystrybucję produktów, chroniąc je podczas transportu. Przenośniki w używanej linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph Linia działa w oparciu o kompletny system przenośników, zarówno powietrznych, jak i naziemnych. Przenośniki te utrzymują ciągły i nieprzerwany przepływ między etapami produkcji. Ponadto przenośniki minimalizują przestoje i zapewniają wysoką wydajność operacyjną. Lhodpfx Abjvgva Us Nen Zalety techniczne linii Ta używana linia rozlewnicza zapewnia niezawodność i solidność, nawet przy dacie produkcji z 2005 roku. Co więcej, wszystkie maszyny zapewniają długi okres eksploatacji i redukują koszty konserwacji. System wydajnie butelkuje wodę niegazowaną, zapewniając specyficzny i wolny od zanieczyszczeń proces. Co więcej, maszyny SIDEL płynnie integrują się z komponentami uzupełniającymi, takimi jak etykieciarka i owijarka termokurczliwa, aby utrzymać jednolity przepływ produkcji. Dzięki prędkości 12000 butelek na godzinę, linia ta wspiera firmy o stałych wymaganiach produkcyjnych. Podsumowanie Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 12000 butelek na godzinę stanowi niezawodne i wysoce wydajne rozwiązanie dla sektora butelkowania. Dlatego też, dzięki solidnym maszynom i zoptymalizowanej konfiguracji, spełnia potrzeby techników i ekspertów wymagających kompletneg

Stan: używany, godziny pracy: 3 000 h, Używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph Przegląd techniczny linii Ta używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph produkuje napoje gazowane o nominalnej wydajności 6400 butelek na godzinę. W szczególności linia obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,50 litra przy użyciu izobarycznego systemu napełniania. W szczególności ta technologia utrzymuje stałe ciśnienie wewnętrzne podczas procesu napełniania. W rezultacie zapobiega utracie dwutlenku węgla i zapewnia, że produkt końcowy zachowuje swoją jakość i nasycenie dwutlenkiem węgla od zbiornika do zamknięcia. Zgodność i specyfikacje pojemników Linia obsługuje butelki PET z szyjkami PCO 18-10 i 18-81, które stanowią standardowe formaty w branży napojów. W związku z tym operatorzy mogą zintegrować system z istniejącymi liniami bez modyfikowania sprzętu do zamykania w dół. Ponadto ta zgodność ułatwia pozyskiwanie butelek i elastyczność pakowania. Ponadto system zapewnia, że przejścia między partiami produkcyjnymi pozostają płynne i wydajne. Godziny pracy i stan linii Maszyny w tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph mają za sobą zaledwie 3000 godzin pracy. W porównaniu do podobnych używanych systemów, to stosunkowo niskie zużycie wskazuje na ograniczone zużycie części mechanicznych. Dlatego technicy mogą oczekiwać doskonałej wydajności przy minimalnych potrzebach konserwacyjnych. Ponadto taki stan sprawia, że linia nadaje się do obiektów, które wymagają natychmiastowego wdrożenia przy ograniczonym przestoju. Ljdpfswahdqjx Ab Nshn Skład linii Proces rozpoczyna się od maszyny do formowania rozdmuchowego Sidel SBO4 COMPACT, zbudowanej w 2006 roku, która formuje butelki PET bezpośrednio z preform. Następnie mieszalnik Simonazzi-Sidel Starblend, wyprodukowany w 2007 roku, miesza wodę, syrop i dwutlenek węgla pod ciśnieniem. Następnie produkt jest zarządzany w monobloku napełniającym Simonazzi-Sidel Bluestar, również z 2007 roku. Ta jednostka obejmuje 32 chwytaki, 32 zawory napełniające izobaryczne i 8 głowic zamykających. Dzięki tej konfiguracji linia napełnia i zamyka każdą butelkę szybko, zachowując integralność produktu. Dodatkowo układ maszyny umożliwia optymalną integrację automatyzacji i dostępu operatora. Co ciekawe, każdy moduł łączy się za pomocą wstępnie wyrównanych interfejsów, co usprawnia instalację i minimalizuje czas uruchomienia. Łącznie te cechy przyczyniają się do wysokiej wydajności produkcji i łatwości konserwacji. Kontrola jakości i koniec tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego Aby zagwarantować integralność opakowania, linia obejmuje jednostkę inspekcyjną Heuft, która sprawdza szyjki butelek i nakrętki pod kątem wad. Po kontroli butelki przechodzą przez maszynę etykieciarki Sidel RollQUATTRO F15 (2007), która nakłada etykiety owijane z dużą prędkością i precyzją. Następnie maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Cermex CP 18 AAE (2006) pakuje butelki w opakowania zbiorcze za pomocą folii termokurczliwej. W trakcie całego procesu przenośniki Sidel przenoszą butelki między stanowiskami bez tworzenia punktów tarcia lub opóźnień mechanicznych.

Stan: używany, godziny pracy: 11 000 h, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 54 000 butelek na godzinę Wprowadzenie używanej linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 54 000 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 54 000 butelek na godzinę jest obecnie zbudowana w 2014 roku i działa, oferując wysoką wydajność. Specjalnie zaprojektowana do pakowania wody niegazowanej w 0,5-litrowe butelki PET, ta linia spełnia potrzeby produkcji na dużą skalę. Ponadto linia wodna Sidel osiąga prędkość produkcyjną 54 000 butelek na godzinę, optymalizując tym samym wydajność operacyjną dla produktów wysokiej jakości. Technologia napełniania i specyfikacje butelek Ta linia wodna Sidel wykorzystuje technologię napełniania grawitacyjnego z lekkim obniżeniem, zapewniając precyzyjne i stałe dozowanie produktu. Ponadto typ szyjki butelki to standard 30. lub 25, co jest powszechne w branży rozlewniczej. Po całkowitym przepracowaniu 10 000 godzin linia wykazała niezawodność i wytrzymałość w czasie. Dzięki 24 komorom rozdmuchowym i 84 dyszom napełniającym znacznie zwiększa wydajność produkcji. Główne komponenty linii Podstawę stanowi system SIDEL Combi SBO24 Matrix z 2014 r., który łączy funkcje rozdmuchu, napełniania i zamykania w kompaktowej jednostce. Skonfigurowany z 24 komorami rozdmuchowymi i 84 dyszami napełniającymi optymalizuje wydajność, umożliwiając linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej do 54 000 butelek na godzinę pracę z pełną wydajnością. Ljdpfovgvcpox Ab Njhn Systemy czyszczenia i przygotowania Ponadto system CIP dostarczony przez Beijing Sanyuan z linii wodnej Sidel zapewnia automatyczne czyszczenie części mających kontakt z produktem, co jest niezbędne do utrzymania standardów higienicznych w rozlewaniu wody niegazowanej. Suszarka do butelek SH Yiwei usuwa pozostałą wilgoć, przygotowując w ten sposób butelki do kolejnych etapów. Razem te komponenty przyczyniają się do ogólnej wydajności linii. Znakowanie i kontrola jakości Drukarka laserowa DOMINO do butelek umożliwia bezpośrednie znakowanie butelek wyraźnymi i nieusuwalnymi informacjami. Inspektorzy Haifu kontrolują poziom napełnienia i weryfikują prawidłowe nałożenie etykiety, zapewniając w ten sposób jakość produktu końcowego. W rezultacie używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 54 000 butelek na godzinę utrzymuje wysokie standardy jakości. Etykietowanie i identyfikowalność używanej linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 54 000 bph Ponadto etykieciarka SIDEL ROLLQUATTRO z 2014 r. wykorzystuje technologię etykietowania z rolki, umożliwiając szybką i precyzyjną aplikację etykiet. Dodatkowa drukarka DOMINO drukuje na kartonach, dostarczając niezbędne kody i informacje do logistyki i identyfikowalności. W rezultacie ta konfiguracja sprawia, że linia wodna Sidel jest kompletnym rozwiązaniem dla całego procesu pakowania. Systemy pakowania i ważenia Pakowarka OCME automatyzuje pakowanie butelek do pudełek dla tej linii wodnej Sidel. Ponadto waga SARTORIUS zapewnia dokładny pomiar masy, co jest niezbędne do kontroli jakości.

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, Używana maszyna etykietująca AXTRA 720-H9SA4 do 8000 bph Konfiguracja ogólna i wydajność operacyjna Używana maszyna etykietująca AXTRA 720-H9SA4 do 8000 butelek na godzinę zapewnia wysokowydajne, liniowe etykietowanie opakowań szklanych, z opcją adaptacji do PET lub innych materiałów opakowaniowych na życzenie klienta. Maszyna, po generalnym remoncie, gwarantuje niezawodność oraz precyzyjne działanie w środowiskach przemysłowych, w których wymagana jest stała jakość etykietowania. Model AXTRA 720-H9-SA4 osiąga wydajność do 8000 pojemników na godzinę, w zależności od wyników prób z wzorcami dostarczonymi przez klienta. Kierunek pracy i układ funkcjonalny Maszyna pracuje zgodnie z ruchem wskazówek zegara – patrząc od strony transportera, opakowania wchodzą z lewej strony, a wychodzą z prawej. Takie rozwiązanie umożliwia łatwą integrację z większością standardowych linii rozlewniczych stosowanych w nowoczesnych zakładach produkcyjnych. Operatorzy mogą w prosty sposób dostosować układ maszyny do istniejących urządzeń przed- i załadowczych. System etykietowania i obsługa rolek Oferowana maszyna wyposażona jest w trzy stacje etykietujące typu non-stop przystosowane do rolek o średnicy 400 mm oraz jedną standardową stację dla rolek 300 mm. Każda stacja posiada sensory do precyzyjnego wykrywania etykiet nieprzezroczystych, co gwarantuje dokładne nakładanie nawet w przypadku materiałów o niskiej przezroczystości. System umożliwia etykietowanie pojemników o średnicy 45–115 mm i wysokości 180–330 mm. Precyzyjna mechanika i zintegrowane regulacje Maszyna wykorzystuje elektromechaniczne talerze zapewniające wysoką precyzję pracy. Wyposażona jest również w elektryczny system regulacji pionowej górnego karuzela, co pozwala na szybkie przezbrojenia i ogranicza czas postoju. Automatyzacja ta zwiększa wydajność oraz zmniejsza zakres ręcznej obsługi. Dodatkowo, fabrycznie zainstalowany optyczny system centrowania zapewnia precyzyjne pozycjonowanie na pojemnikach z nadrukowanymi znacznikami. Maszyna umożliwia produkcję ciągłą, dzięki 9 aktywnym talerzom, co gwarantuje nieprzerwaną pracę i stałą wydajność. Kompatybilność materiałowa i możliwości przezbrojenia Lodpfx Asw Az Diob Nohn Obecna konfiguracja pozwala na etykietowanie opakowań szklanych, jednak na życzenie możemy dostosować maszynę do pracy z PET lub innymi materiałami. Możliwa jest także adaptacja pod różne kształty pojemników i typy etykiet. Standardowy układ nakłada etykiety przednie, tylne oraz szyjkowe, natomiast czwarta stacja może służyć do naklejania plomb zabezpieczających lub etykiet promocyjnych. Tym samym użytkownik może łatwo przezbroić maszynę pod różne wymagania rynku lub konkretnych klientów. Połączenie nowych i używanych komponentów Maszyna została odbudowana z użyciem kombinacji części nowych i używanych. Komponenty z rynku wtórnego pochodzą z 2016 roku, jednak podczas remontu wiele kluczowych elementów zastąpiono nowymi.

Stan: używany, Używana linia do napełniania wina musującego PROCOMAC do 6000 BPH Stan i wydajność Po pierwsze, linia napełniająca osiąga wydajność do 6000 butelek na godzinę (BPH), stanowiąc wydajne rozwiązanie dla firm dążących do optymalizacji procesów butelkowania. Obecnie przechowywana linia oferuje ponadto wszechstronność w obsłudze różnych formatów szklanych pojemników, w szczególności 0,375 l, 0,75 l i 1,5 l, zarówno dla win musujących, jak i spokojnych. Dodatkowo, izobaryczna technologia napełniania zapewnia integralność produktu podczas całego procesu. Kluczowe komponenty używanej linii do napełniania win musujących PROCOMAC do 9000 bph System składa się z kilku kluczowych maszyn. Początkowo depaletyzator TMG, model VEGA 60 z 2004 roku, obsługuje puste butelki. Następnie monoblok napełniający Procomac, model 56 8 8 141 z 2004 r., integruje etapy napełniania w kompaktowym rozwiązaniu. Ponadto maszyna zamykająca Bertolaso, model EMN 550/350 z 1995 r., zapewnia prawidłowe zamknięcie każdej butelki. Czyszczenie i konserwacja Niezbędny do utrzymania jakości i higieny system Procomac CIP (Cleaning-In-Place), model 92.003.657 z 2004 r., pozwala na skuteczne i zautomatyzowane czyszczenie sprzętu bez konieczności jego demontażu. Ten aspekt ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia długowieczności i wydajności linii napełniania. Automatyzacja i etykietowanie Ponadto automatyzacja odgrywa kluczową rolę w wydajności linii. Przenośniki przenoszą butelki z depaletyzatora do wyjścia z trójbloku, podkreślając znaczenie nieprzerwanego przepływu pracy. Następnie maszyna do etykietowania Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE z 2006 roku, dokładnie nakłada etykiety, zapewniając spójny i profesjonalny wizerunek marki na produkcie końcowym. Pakowanie Lhsdovgt I Ajpfx Ab Nen Końcowym pakowaniem zajmują się maszyny TMG: składarka ORION z 2008 r. przygotowuje kartonowe pudełka, a zgrzewarka TM90S z 2004 r. zamyka i plombuje pudełka, gotowe do dystrybucji. Te końcowe etapy mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że gotowy produkt jest odpowiednio prezentowany i zabezpieczony na czas transportu. Wydajność używanej linii napełniania win musujących PROCOMAC do 9000 bph Wreszcie, linia wykazuje wszechstronność wydajności, z nominalną prędkością 6000 BPH dla wina musującego w formacie 0,75 L i 9000 BPH dla wina spokojnego w tym samym formacie. Ta elastyczność pokazuje zdolność adaptacji używanej linii do napełniania win musujących PROCOMAC do różnych potrzeb produkcyjnych, co czyni ją cennym rozwiązaniem dla każdej winiarni.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Tehnometal do 6500 bph Maszyny rozlewnicze, znane jako używana linia rozlewnicza Tehnometal do 6500 bph, stanowią wysoce wydajne rozwiązanie dla przemysłu rozlewniczego. Ta instalacja, składająca się z wysokiej jakości komponentów i wyposażona w zaawansowane specyfikacje techniczne, zapewnia optymalną wydajność i długi okres eksploatacji. Dmuchawa KRUPP Corpoplast Blomax 6 używanej linii rozlewniczej Tehnometal Dmuchawa KRUPP Corpoplast Blomax 6, wyprodukowana w Niemczech w 1999 roku, przeszła generalny remont w 2016 roku po zakupie. W rezultacie, wydajność tego komponentu wynosi 6500 butelek na godzinę (bph) dla butelek o pojemności 1,5 litra i 7000 bph dla butelek o pojemności 0,5 litra z 6 wgłębieniami. Dmuchawa zawiera chłodnicę, ale nie ma kompresora. Ponadto dostępne formy pozwalają na produkcję butelek o pojemności 0,5, 1,5 i 2,0 litra. Przenośnik powietrza o długości 40 metrów łączy dmuchawę z monoblokiem. Monoblok TEHNOMETAL Lodpfevgvq Hox Ab Nohn Monoblok TEHNOMETAL, wyprodukowany w Serbii w 2014 roku, integruje funkcje płukania, napełniania i zamykania. Co więcej, komponent ten pasuje do wydajności dmuchawy, obsługując 6500 bph dla butelek o pojemności 1,5 litra. Monoblok mieści butelki PET z szyjką 28 mm i szyjką PCO 1810. Jego konfiguracja zapewnia zatem ciągłą i płynną produkcję, zwiększając wydajność linii rozlewniczej. Etykieciarka TEHNOMETAL Etykieciarka TEHNOMETAL, wyprodukowana w Serbii w 2015 roku, nakłada etykiety OPP (zorientowany polipropylen) bezpośrednio z rolki. System ten zapewnia doskonałą przyczepność etykiet i wysokiej jakości wykończenie każdej butelki. Stosowanie etykiet OPP gwarantuje trwałość i odporność na wilgoć, poprawiając tym samym prezentację produktu końcowego. Owijarka termokurczliwa TEHNOMETAL Owijarka termokurczliwa TEHNOMETAL tworzy opakowania z butelek 2×3 i 3×4. Element ten bezpiecznie owija opakowania folią termokurczliwą, chroniąc butelki podczas transportu i przechowywania. Elastyczność konfiguracji opakowań oferuje wszechstronne opcje pakowania, aby zaspokoić różne potrzeby rynku. Taśmy przenośnikowe i dokumentacja techniczna Przenośniki taśmowe wchodzące w skład używanej linii rozlewniczej Tehnometal o wydajności do 6500 bph zapewniają ciągły przepływ butelek między różnymi elementami systemu. Szczegółowa dokumentacja techniczna zawiera wszystkie informacje niezbędne do instalacji, konserwacji i obsługi linii rozlewniczej. Dokumentacja ta z kolei umożliwia technikom efektywne zarządzanie maszynami, skracając czas przestojów i zwiększając produktywność. Części zamienne i wymagania przestrzenne Dostępne części zamienne pozwalają na szybkie usuwanie wszelkich usterek, minimalizując czas przestoju maszyny. Instalacja maszyny wymaga przestrzeni 200 m², zapewniając tym samym wystarczającą ilość miejsca na obsługę i konserwację. Kompaktowa konstrukcja systemu pozwala na efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni, dzięki czemu maszyna nadaje się do różnych konfiguracji instalacji. Podsumowanie używanej linii rozlewniczej Tehnometal Podsumowując, używana linia rozlewnicza Tehnometal o wydajności do 6500 bph stanowi kompletne i wysoce wydajne rozwiązanie dla potrzeb butelkowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Używany monoblok napełniający FIMER 9/1/1/2 do 900 bph Lhodpjvhblfefx Ab Non Używany monoblok rozlewniczy FIMER 9/1/1/2 do 900 bph zapewnia wydajne i precyzyjne butelkowanie wina niemusującego. W szczególności obsługuje około 900 butelek na godzinę w formacie 500 ml. Ponadto płynnie realizuje procesy napełniania, korkowania, nakładania kapsli termokurczliwych oraz etykietowania z przodu i z tyłu. Technologia napełniania i korkowania monobloku napełniającego FIMER 9/1/1/2 Na początek, monoblok napełniający FIMER 9/1/1/2 zawiera stację odpowietrzającą na wlocie napełniacza i 9 zaworów napełniających, które działają w oparciu o technologię grawitacji i lekkiej depresji. W rezultacie system ten delikatnie napełnia produkt, minimalizuje ilość odpadów i zachowuje jakość wina. Dodatkowo, zintegrowany korek wykorzystuje system próżniowy do skutecznego uszczelniania korków, co ostatecznie zapewnia długotrwałe rezultaty. Aplikacja i etykietowanie kapsułek Ponadto aplikator kapsułek precyzyjnie umieszcza kapsle termokurczliwe na butelkach, zapewniając dokładność. Tymczasem dwugrupowa etykieciarka ENOS nakłada etykiety z przodu i z tyłu równomiernie i bez defektów. W rezultacie ten zintegrowany proces gwarantuje wysokiej jakości wykończenia, które w pełni spełniają standardy branży enologicznej. Zużycie energii i specyfikacje techniczne Pod względem efektywności energetycznej monoblok napełniający FIMER 9/1/1/2 zużywa 4 kW mocy przy napięciu 380 V i częstotliwości 50 Hz. Dlatego też jego energooszczędna konstrukcja znacznie obniża koszty operacyjne. Ponadto jest on zgodny ze standardami przemysłowymi, co zapewnia zarówno zrównoważoną, jak i opłacalną produkcję. Warunki pracy i zalety Używany monoblok napełniający FIMER 9/1/1/2 do 900 bph był używany w minimalnym stopniu i w rezultacie pozostaje w doskonałym stanie technicznym. Nie tylko łączy wszystkie etapy przetwarzania w jedną strukturę, ale także optymalizuje czas produkcji. Oszczędza również cenną przestrzeń, jednocześnie poprawiając ogólną kontrolę procesu. Podsumowanie monobloku napełniającego FIMER 9/1/1/2 Podsumowując, monoblok zapewnia niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do butelkowania wina niemusującego. W szczególności technologia napełniania grawitacyjnego i lekkiego wgłębienia zapewnia delikatne obchodzenie się z produktem przy zachowaniu wysokiej wydajności. Dlatego też winiarnie i zakłady produkcyjne mogą bez obaw polegać na tej maszynie w zakresie spójnych wyników, efektywnego zużycia energii i wyjątkowej jakości produktu. Podsumowując, oferuje ona doskonałą równowagę między produktywnością, niezawodnością i opłacalnością.

Stan: używany, Używana linia technologiczna do przetwórstwa małych produktów mleczarskich 2000 l/h Przyjęcie i wstępne magazynowanie mleka Używana linia do przetwórstwa małych produktów mleczarskich o wydajności 2000 l/h rozpoczyna się od stanowiska przyjęcia mleka, które obejmuje dwa zbiorniki typu Lactofreeze oraz pompę odbiorczą. Na początku operatorzy kierują mleko surowe do zbiorników, gdzie jest ono schładzane, co zapewnia stabilność cieplną przed dalszą obróbką. Dzięki temu układowi możliwe jest także zminimalizowanie poziomu bakterii oraz płynny przepływ produktu do etapu pasteryzacji. Pasteryzacja i odwirowywanie Następnie następuje faza pasteryzacji z wykorzystaniem wymiennika płytowego z sekcją retencyjną i układami pomocniczymi, wszystkie o wydajności 2000 l/h. Pasteryzator szybko podgrzewa i utrzymuje mleko w zadanej temperaturze, eliminując patogeny. Separatory GEA WESTFALIA (o wydajności 3000 l/h) oddzielają śmietanę, a homogenizator RANNIE (1000 l/h) rozdrabnia kuleczki tłuszczu, poprawiając stabilność emulsji i zapobiegając wybijaniu się śmietany. Fermentacja i koagulacja Po obróbce cieplnej mleko kierowane jest do fermentacji w izolowanym, dwupłaszczowym zbiorniku fermentacyjnym o pojemności 1000 l z mieszadłem planetarnym. Gwarantuje to równomierną aktywność bakterii i precyzyjną kontrolę temperatury. Równolegle, wanna koagulacyjna (1000 l) z mieszadłem planetarnym rozpoczyna proces ściniania białka, odpowiedni do produkcji jogurtów, serów oraz śmietan fermentowanych. Produkcja sera i odciek Po koagulacji linia przechodzi do etapu rozdrabniania i odsączania sera. W zestawie znajduje się wanna 500 l z sitem odsączającym oraz dwa stoły do odsączania sera, umożliwiające sprawne przetwarzanie dużej ilości skrzepu. Konstrukcja tych elementów zapewnia prostotę czyszczenia, higieniczność i ograniczenie ryzyka krzyżowego zanieczyszczenia. Operacje pakowania Po przygotowaniu produktów linia pozwala na integrację rozwiązań półautomatycznych i automatycznych. Najpierw półautomatyczna nalewarka dozuje mleko pasteryzowane do woreczków o pojemności 1 litra. Następnie automatyczna nalewarka napełnia i zamyka kubeczki jogurtowe (75 mm i 95 mm) z wydajnością do 1800 szt./h. Maszyna etykietująca ETICAP (2004) aplikuje samoprzylepne etykiety na powierzchnię czołową i tylną kubeczków, zapewniając powtarzalność i precyzję umieszczenia. Ledpsw Ahg Refx Ab Njhn Nadruk dat, kontrola termiczna oraz finalne pakowanie Kodownik Videojet 1220 (2019) nadrukowuje datę ważności na każdy produkt na przenośniku taśmowym. Dalszy etap obejmuje pakowanie próżniowe porcji śmietany oraz sera. Zaplecze cieplne stanowi kocioł na paliwo stałe (115–150 kW, 2014 r.) z dwoma pompami obiegowymi, a za utrzymanie stałej temperatury odpowiada zbiornik wody lodowej (5000 l, 2014) oraz agregat chłodniczy (2018).

Stan: używany, Rok produkcji: 2009, Używana automatyczna etykieciarka obrotowa BRB GLOBUS 4200 bph Używana automatyczna etykieciarka obrotowa BRB GLOBUS 4200 bph, model MEGA ADE 633 – CCW, precyzyjnie nanosi etykiety samoprzylepne na butelki szklane. Maszyna została wyprodukowana przez firmę BRB GLOBUS w 2009 roku i zapewnia wydajność na poziomie 4200 butelek na godzinę (bph). Jest w pełni sprawna i gotowa do montażu na linii produkcyjnej. Cechy konstrukcyjne i wymiarowe Używana automatyczna etykieciarka obrotowa BRB GLOBUS 4200 bph ma wymiary: 2550 mm długości, 1800 mm szerokości oraz 2050 mm wysokości, przy masie netto 1800 kg. Jej konstrukcja mechaniczna zapewnia stabilność i precyzję podczas procesu etykietowania. Maszyna pracuje w ruchu zgodnym ze wskazówkami zegara, co optymalizuje przepływ pracy na liniach produkcyjnych. System ruchu oparty jest na mechanicznych krzywkach, co umożliwia dokładną kontrolę przesuwu butelek podczas etykietowania. 6 płyt bazowych stabilizuje i równomiernie rozkłada pojemniki, minimalizując drgania oraz zapewniając precyzyjne naklejanie etykiet. Typ etykietowania i obsługiwane formaty Lhedpfsw Am Rbox Ab Nen Używana automatyczna etykieciarka obrotowa BRB GLOBUS 4200 bph została wyposażona w trzy stacje etykietujące, umożliwiające naklejanie etykiet samoprzylepnych na front, tył oraz szyjkę butelek. Technologia samoprzylepna eliminuje konieczność stosowania kleju ciekłego, co znacząco ogranicza wymagania serwisowe. Maszyna obsługuje różne formaty butelek szklanych: 200 ml, 330 ml oraz 750 ml, dzięki czemu jest niezwykle uniwersalna w produkcji napojów. Pozycjonowanie etykiety oraz wysokość głowicy regulowane są ręcznie, co umożliwia dostosowanie do różnych rozmiarów butelek. System ruchu i regulacje Maszyna wykorzystuje wyłącznie mechaniczne krzywki do płynnego i precyzyjnego ruchu płyt bazowych, co zapobiega błędom pozycjonowania i podnosi jakość etykietowania. Dodatkowo urządzenie wyposażono w system dociskający etykiety na wyjściu, co poprawia ich przyleganie, eliminuje pęcherzyki powietrza oraz podnosi walory wizualne produktu końcowego. Regulacja położenia etykiety odbywa się ręcznie, co pozwala na szybkie dostosowanie do aktualnych potrzeb produkcyjnych. Ręczna jest także regulacja wysokości głowicy, zapewniając precyzyjne prowadzenie różnych typów butelek. Bezpieczeństwo i dokumentacja techniczna Używana automatyczna etykieciarka obrotowa BRB GLOBUS jest wyposażona w zabezpieczenia zgodne z obowiązującymi normami ochrony operatora. Dostarczana jest również z dokumentacją techniczną i instrukcją obsługi, co zapewnia łatwy montaż i eksploatację. Dostępność oryginalnych części zamiennych wydłuża żywotność maszyny, umożliwiając prowadzenie prewencyjnego i interwencyjnego serwisu oraz minimalizując przestoje. Podsumowanie używanej etykieciarki BRB GLOBUS Używana automatyczna etykieciarka obrotowa BRB GLOBUS 4200 bph to precyzyjne i wydajne rozwiązanie do etykietowania butelek szklanych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, Używana etykieciarka liniowa PackLab Używana etykieciarka liniowa, zbudowana w 2019 roku. Bardzo mało używana, dlatego utrzymana w doskonałym stanie. Funkcja non-stop z dwiema grupami etykiet do pakowania. Elastyczna samoprzylepna etykieciarka liniowa do aplikacji etykiet do pakowania, z przodu i z tyłu. Nadaje się do aplikacji częściowych lub owijanych etykiet na pojemnikach cylindrycznych oraz częściowych etykiet z przodu i z tyłu na pojemnikach kształtowych Prędkość produkcji: Osiąga produkcję 220 słoików na minutę, a więc 13200 słoików na godzinę. Etykieciarka Non-Stop PackLab 2019 ma podstawę z zewnętrznymi stacjami etykietującymi, aby zapewnić operatorowi większą dostępność zarówno podczas faz pracy, jak i podczas zmiany formatu. N. 2 stacje etykietujące dla każdej etykiety do nałożenia z automatyczną wymianą w przypadku końca rolki, zerwania papieru podkładowego i braku etykiety na rolce. PLC i inne: Typ PLC to Schneider z 5-calowym ekranem dotykowym. Pasy owijające używanej liniowej etykieciarki są napędzane silnikiem z regulacją prędkości i enkoderem podłączonym do prędkości maszyny. Natomiast górne taśmy są napędzane silnikiem i mają stabilizatory, aby utrzymać pojemnik prosto. Są czujniki przepełnienia wlotowego i wylotowego do regulacji przepływu. Grupa klejąca używanej liniowej etykieciarki klawiatury regulacji receptury z pamięcią do 500 formatów. Ljdpfxsvgutge Ab Nshn Ta maszyna jest kompletna ze wszystkimi zabezpieczeniami zgodnie z przepisami CE. Wszystkie instrukcje obsługi maszyny są również dostępne. Oryginalna kopia użytkowania i konserwacji maszyny jest również dostępna.

Stan: używany, godziny pracy: 52 428 h, Używana linia rozlewnicza do napojów gazowanych do 9000 bph Używana linia rozlewnicza do napojów gazowanych o wydajności do 9000 bph skutecznie zarządza produkcją wody niegazowanej i gazowanej, a także napojów bezalkoholowych w pojemnikach PET. Linia ta składa się z połączonych ze sobą maszyn, które razem zapewniają ciągły i efektywny przepływ pracy. Dodatkowo, każda maszyna w linii działa w trybie izobarycznym, optymalizując napełnianie napojów gazowanych. W rezultacie system obsługuje do 9000 butelek na godzinę, co czyni go wydajnym rozwiązaniem do butelkowania o wysokiej wydajności. Pojemniki i rodzaj produktu na linii rozlewniczej do napojów musujących System, zaprojektowany specjalnie do napełniania pojemników PET, zapewnia trwałość i lekkość, dzięki czemu idealnie nadaje się zarówno do napojów gazowanych, jak i niegazowanych. Ponadto linia ta specjalizuje się w przetwarzaniu wody niegazowanej i gazowanej, a także innych napojów bezalkoholowych. Wykorzystując technologię izobaryczną, linia skutecznie zachowuje musowanie podczas napełniania, co z kolei utrzymuje integralność produktu i poprawia jakość smaku. Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem - SMI EBS 2016 Maszyna rozdmuchowa SMI EBS, model EBS z 2016 roku, formuje pojemniki PET bezpośrednio na miejscu. W szczególności przekształca preformy w butelki, zapewniając stały rozmiar i wytrzymałość pojemnika. W związku z tym ta zintegrowana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem zwiększa wydajność, minimalizując zależność od zewnętrznych dostawców butelek i utrzymując wysokiej jakości standardy produkcji dla linii rozlewniczej CFT do napojów musujących. Lsdpsvgvbrsfx Ab Nshn Monoblok napełniający - CFT Master EW 32/32/8 2012 Monoblok napełniający CFT Master EW 32/32/8, centralny element używanej linii rozlewniczej do napojów musujących o wydajności do 9000 bph, łączy płukanie, napełnianie i zamykanie w jednym kompaktowym urządzeniu. Co ważne, system ten wykorzystuje napełnianie izobaryczne, aby utrzymać stabilne ciśnienie wewnętrzne pojemnika, co jest szczególnie korzystne w przypadku napojów gazowanych. W ten sposób konfiguracja zmniejsza ilość odpadów i skutecznie chroni jakość produktu. Maszyna etykietująca - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Maszyna etykietująca P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E z 2009 roku, precyzyjnie nakłada etykiety na pojemniki PET. Aplikacja etykiet pomaga w identyfikacji produktu, a także zapewnia zgodność z przepisami. Co więcej, model ten oferuje elastyczność i dokładność, szczególnie w przypadku pojemników o różnych kształtach i rozmiarach dla linii rozlewniczej CFT do napojów gazowanych. Maszyna do tulejowania - Nortan NORTAN 50 2008 Maszyna do sleeveringu Nortan NORTAN 50 z 2008 roku z linii rozlewniczej CFT do napojów gazowanych dodaje ochronne rękawy do pojemników, poprawiając estetykę i chroniąc je przed zanieczyszczeniem. Ponadto proces ten okazuje się niezbędny w przypadku napojów przechowywanych lub transportowanych przez długi czas. Tak więc używana linia rozlewnicza do napojów musujących o wydajności do 9000 bph korzysta z tej funkcji, poprawiając trwałość produktu na półkach sklepowych.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO do wina niemusującego i napojów alkoholowych 4000 bph 0,75L Używana linia rozlewnicza BERTOLASO do wina niemusującego i napojów alkoholowych działa z różnymi prędkościami w zależności od rozmiaru butelki. Po pierwsze, maszyna napełnia butelki o pojemności 0,75 l z maksymalną prędkością 4000 butelek na godzinę (BPH). Dodatkowo przetwarza butelki o pojemności 1,5 l z prędkością 3000 BPH. Co więcej, dla butelek o pojemności 0,50 l osiąga 5000 BPH, a dla formatu 0,25 l osiąga 8000 BPH. W rezultacie ta elastyczność pozwala maszynie dostosować się do różnych potrzeb produkcyjnych. Charakterystyka techniczna pojemników i napełniania Linia napełnia szklane pojemniki o różnych rozmiarach przy użyciu metody napełniania niskopróżniowego. W szczególności metoda ta zapewnia delikatne obchodzenie się z produktami, takimi jak wino niemusujące i napoje alkoholowe, poprzez zminimalizowanie ekspozycji na tlen podczas butelkowania. W rezultacie zmniejsza to utlenianie produktu i zachowuje właściwości organoleptyczne płynów. Co więcej, metoda ta gwarantuje wysoką jakość przechowywania, co czyni ją idealnym wyborem dla producentów. Szczegóły dotyczące sprężarki Ledpfx Absvgvgbo Njhn Następnie dwie sprężarki zapewniają stały dopływ sprężonego powietrza. Sprężarka Abac VT 1510, wyprodukowana w 1999 roku, pracuje pod ciśnieniem 10 barów. Ponadto sprężarka ALMiG Flex 15, zbudowana w 2011 roku, zapewnia ciśnienie 11 barów. Razem sprężarki te utrzymują wydajne i niezawodne działanie zakładu, zapewniając w ten sposób nieprzerwaną produkcję. Maszyny przeładunkowe i napełniające Idąc dalej, depaletyzator Bortolin Kemo F.C.T, wyprodukowany w 1994 roku, automatycznie przenosi puste butelki. Tymczasem maszyna napełniająca Cobert Ambra 24 z 1995 roku zapewnia precyzyjne i niezawodne napełnianie. Do zakręcania linia wykorzystuje dwie maszyny: Bertolaso Sigma z 1995 r. i SIEM Ta77 z 2007 r., które zapewniają kompatybilność z różnymi typami zakrętek. W ten sposób system zachowuje wszechstronność. Dodatkowe maszyny pomocnicze Ponadto linia obejmuje maszynę do kapslowania Enos z 2002 roku. Korzysta również z dwóch maszyn etykietujących: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 z 2014 r. i BRB Globus Mega-s z 1999 r., która nakłada etykiety za pomocą kleju na zimno. Następnie Bortolin Case erector z 1994 roku formuje pudełka, podczas gdy Bortolin Case Packer, również z 1994 roku, pakuje je. Wreszcie, zgrzewarka do skrzynek SOCO System z 1998 roku zgrzewa skrzynki. Pod koniec procesu, paletyzator Cosmapack i owijarka palet z 2002 roku obsługują procedury paletyzacji i owijania. Podsumowanie używanej linii rozlewniczej BERTOLASO do wina niemusującego i napojów alkoholowych 4000 bph 0,75L Podsumowując, ta używana linia rozlewnicza oferuje producentom wina niemusującego i napojów alkoholowych elastyczną i niezawodną produkcję. Ze względu na możliwość pracy z różnymi prędkościami i obsługi wielu formatów, używana linia rozlewnicza BERTOLASO do wina niemusującego i napojów alkoholowych 4000 bph 0.75L stanowi wszechstronne rozwiązanie dla różnych wymagań produktowych. Dlatego też wyróżnia się jako idealny system do realizacji różnorodnych celów produkcyjnych.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph zapewnia kompletne rozwiązanie do rozlewu wody niegazowanej. Obecnie linia jest podłączona do zasilania, dzięki czemu kupujący mogą ją bezpośrednio przetestować. SIDEL zaprojektował system w 2006 r. do obsługi butelek PET o pojemności od 350 ml do 1,5 litra. W rezultacie linia utrzymuje wysoką wydajność i elastyczność. Ogólne dane linii Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph przetwarza do 25200 butelek na godzinę. Konkretnie, wykorzystuje butelki typu 30/25-szyjkowego, które pasują do standardowych formatów w całej branży. SIDEL wyposażył linię w rozdmuchiwarkę SB014 z 14 gniazdami. Ponadto monoblok napełniający i zamykający obejmuje 40 zaworów napełniających i 10 głowic zamykających, dzięki czemu nadaje się do produktów niegazowanych. Główne zainstalowane maszyny Linia obejmuje między innymi sprężarkę wysokociśnieniową AF (model CE46A) i sprężarkę niskociśnieniową Fusheng (model SA110A). Ponadto wieża chłodnicza BAC skutecznie zarządza temperaturami procesu. Formowarka rozdmuchowa SIDEL SB014, która obejmuje lej, podajnik i odpylacz, łączy się bezpośrednio z maszyną napełniającą SIDEL SFGL40/10. W rezultacie linia utrzymuje wydajność na wszystkich etapach. Etykietowanie i pakowanie SIDEL zintegrował etykieciarkę Rollquattro, która precyzyjnie nakłada etykiety owijane z rolki. Ponadto pakowarka termokurczliwa tworzy stabilne pakiety wielopaków przy użyciu folii plastikowej. Pakowarka kartonów VANTA WSD-B350, zbudowana w 2011 r., obsługuje do 35 kartonów na minutę. Podobnie paletyzator automatyzuje fazę końcową linii, przygotowując w ten sposób produkty do wysyłki. System transportu i logistyka wewnętrzna System transportu wykorzystuje przenośniki zbudowane przez SIDEL w całym procesie. W związku z tym linia zapewnia nieprzerwany przepływ od rozdmuchiwarki do paletyzatora. Dzięki tej automatyzacji system redukuje ręczną interwencję i poprawia spójność. W przeciwieństwie do rozdrobnionych konfiguracji, ta konfiguracja zwiększa kontrolę operacyjną i skraca przestoje. Warunki pracy i zalety Lhsdpew Ahfyefx Ab Nen Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph działa pod napięciem i pozostaje dostępna do testowania na miejscu. W praktyce integracja maszyn SIDEL poprawia wydajność, jednocześnie upraszczając konserwację. Dzięki temu operatorzy mogą polegać na jednolitej jakości i długoterminowej niezawodności. Zastosowania i kompatybilność Linia jest odpowiednia dla zakładów rozlewniczych wody niegazowanej w pojemnikach PET o różnych rozmiarach. Co ważne, jej modułowa konstrukcja umożliwia szybką zmianę formatu przy minimalnych zakłóceniach. Dzięki temu firmy mogą dostosować się do różnych wymagań produkcyjnych. Co ważne, system obsługuje zarówno małe partie, jak i dużą produkcję. Wnioski techniczne Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph zapewnia solidne, wydajne i skalowalne rozwiązanie do rozlewu. Niewątpliwie inżynieria SIDEL zapewnia trwałość i optymalną integrację. Z tego powodu firmy poszukujące opłacalnego sposobu na rozszerzenie produkcji uznają tę linię za technicznie solidną. Ostatecznie stanowi ona cenną okazję dla tych, którzy muszą skalować operacje bez inwestowania w nowe maszyny.

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, Używana etykieciarka BRB GLOBUS 2800 bph Używana etykieciarka BRB GLOBUS 2800 bph, model MEGA ADE 411 CW, precyzyjnie nakłada etykiety samoprzylepne na butelki szklane i PET. Maszyna została wyprodukowana przez BRB GLOBUS w 2016 roku i nadal znajduje się w pełni sprawnym stanie. Etykieciarka pracuje w układzie obrotu zgodnym z ruchem wskazówek zegara, osiągając wydajność produkcyjną na poziomie 2800 butelek na godzinę. Cechy konstrukcyjne i funkcjonalne używanej etykieciarki BRB GLOBUS Wymiary urządzenia to 2500 x 1400 x 2050 mm, a masa wynosi 1500 kg, co czyni je kompaktowym i stabilnym rozwiązaniem do łatwej integracji z istniejącymi liniami rozlewniczymi. Konstrukcja mechaniczna zoptymalizowana jest pod kątem efektywności pracy i obejmuje stację samoprzylepnego etykietowania na całym obwodzie, która całkowicie pokrywa powierzchnię każdego opakowania. System ruchu bazuje na mechanicznych krzywkach, które precyzyjnie pozycjonują butelki na obracających się talerzach. Zastosowanie wyłącznie mechanicznego napędu bez silników elektronicznych minimalizuje wymagania serwisowe i zapewnia długotrwałą, niezawodną eksploatację. Taka konstrukcja zwiększa trwałość i wydajność maszyny. Obsługiwane typy i formaty butelek Etykieciarka BRB GLOBUS 2800 bph obsługuje butelki szklane oraz PET, w tym formaty przewidziane do testowania szczelności butelek pustych PET oraz puszek. Dzięki wysokiej elastyczności urządzenie umożliwia sprawną obróbkę różnych formatów opakowań. Obsługiwane formaty obejmują: - Butelki szklane: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml - Butelki PET: 500 ml Zgodnie z dokumentacją techniczną szczegółowe formaty to: - Przezroczysty PET: średnica 64 mm, wysokość 214 mm, pojemność 0,5 l Lodjw Am N Ropfx Ab Nohn - Przezroczyste szkło: - średnica 61 mm, wysokość 213,5 mm, pojemność 0,33 l - średnica 78,5 mm, wysokość 286 mm, pojemność 0,75 l Dzięki tym parametrom maszyna znajduje zastosowanie w wielu segmentach, gwarantując kompatybilność z rozmaitymi wymaganiami produkcyjnymi. Zwiększa to elastyczność procesu i czyni maszynę idealną dla producentów obsługujących różne typy butelek. System etykietowania Etykieciarka BRB GLOBUS 2800 bph wykorzystuje metodę etykietowania samoprzylepnego i nanosi etykiety w pełnym obwodzie opakowania, co zapewnia równomierne i wysokiej jakości rezultaty. Regulacji systemu etykietowania oraz pozycji głowicy dokonuje się ręcznie, co umożliwia dopasowanie do różnych rozmiarów opakowań. Po zakończeniu cyklu pracy system wygładzania etykiet dba o perfekcyjne przyleganie, eliminując zmarszczenia oraz niedoskonałości mogące wpływać na wizualną jakość produktu. Dodatkowo, system ten poprawia estetykę i trwałość etykiet. Bezpieczeństwo i dokumentacja techniczna Maszyna wyposażona jest w zabezpieczenia zgodne z obowiązującymi normami. W pakiecie znajduje się pełna dokumentacja techniczna i instrukcja obsługi, umożliwiająca prawidłowy montaż, eksploatację i czynności serwisowe.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza do CSD 12000 bph Konfiguracja linii do izobarycznego napełniania gazowanych napojów bezalkoholowych Używana linia rozlewnicza do CSD 12000 bph napełnia butelki PET gazowanymi napojami bezalkoholowymi przy użyciu technologii izobarycznej. Ponieważ proces izobaryczny utrzymuje ciśnienie podczas napełniania, skutecznie zachowuje nasycenie CO₂. System osiąga nominalną wydajność 12 000 butelek na godzinę dla formatów 1,5 litra. Ponadto wykorzystuje nakrętki PCO 28 mm i działa w standardzie opakowań paletowych Euro. Ogólnie rzecz biorąc, konfiguracja jest idealna do produkcji CSD o średniej i wysokiej wydajności. Dopływ powietrza pod wysokim ciśnieniem do procesu rozdmuchiwania w używanej linii rozlewniczej do CSD 12000 bph Sprężarka wysokociśnieniowa wyprodukowana przez firmę SIAD (model MS3/1442-A3, rok 2000) dostarcza sprężone powietrze do maszyny do formowania rozdmuchowego. Konkretnie obejmuje osuszacz powietrza i 2000-litrowy odbiornik powietrza w celu stabilizacji przepływu powietrza. W rezultacie sprężarka zapewnia spójne formowanie butelek. Ponadto jednostka obsługuje ciągłą pracę przy dużym obciążeniu, co jest niezbędne w przypadku systemów rozdmuchu PET na dużą skalę. Dlatego ten komponent pozostaje krytyczny dla wydajności w górę strumienia. Maszyna do formowania rozdmuchowego preform PET z systemem chłodzenia formy Linia obejmuje maszynę do formowania rozdmuchowego Sidel SBO 10 Series 2 (1999), która przekształca preformy PET w butelki. Chociaż formy nie są dołączone, maszyna jest wyposażona w wywrotnicę pudeł, podajnik preform i system chłodzenia wodnego SOGEQUIP dla form. W rezultacie konfiguracja obsługuje szybką produkcję butelek. Ponadto system umożliwia nieprzerwane podawanie do bloku napełniającego, minimalizując w ten sposób przestoje. Co godne uwagi, solidna konstrukcja maszyny gwarantuje długoterminową niezawodność. Lodpjwcz Alsfx Ab Njhn Blok płuczący-napełniający-zakręcający z 60 zaworami i technologią izobaryczną SIDEL Alsim wyprodukował centralny blok napełniający w 2000 roku. Integruje on 60 głowic płuczących, 60 izobarycznych zaworów napełniających i 10-głowicową zakręcarkę Alcoa. Dzięki tej konfiguracji system osiąga wysoką przepustowość przy zachowaniu stałości ciśnienia. W szczególności izobaryczna napełniarka ogranicza utratę CO₂ i redukuje pienienie, co jest kluczowe dla rozlewu CSD. Ponadto umożliwia szybką zmianę formatu, dzięki czemu linia jest dostosowana do różnych potrzeb produkcyjnych. Zautomatyzowany system mieszania o dużej wydajności w używanej linii napełniającej dla CSD 12000 bph Mieszalnik Moravek 240C, zainstalowany w 2000 roku, przygotowuje i nasyca napój dwutlenkiem węgla z wydajnością przepływu 24 000 litrów na godzinę. Łączy syrop, uzdatnioną wodę i CO₂ w kontrolowanych proporcjach. Co ważne, mieszalnik zapewnia spójność produktu przed wejściem do napełniarki. To z kolei zmniejsza zmienność procesu. Podobnie, jego wysoka wydajność idealnie dopasowuje się do prędkości napełniarki, unikając wąskich gardeł i poprawiając równowagę linii. Zautomatyzowany system etykietowania i pakowania Sekcja po napełnianiu składa się z etykieciarki Krones Contiroll (2004), która nakłada etykiety OPP typu wrap-around.

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, Należy pamiętać, że te pojedyncze maszyny nie są sprzedawane osobno, ale są częścią tej linii rozlewniczej: KLIKNIJ TUTAJ   Używana modułowa maszyna etykietująca MAKRO do 15 000 bph Rok 2013 – System klejenia i klejenia na zimno. Lsdpov Upw Aofx Ab Nohn Elektroniczne centrowanie krzywkowe i optyczne z fotokomórką.   Ogólny opis Używana modułowa maszyna etykietująca MAKRO z 2013 roku jest przeznaczona do szybkiego nakładania etykiet samoprzylepnych na pojemniki o różnych kształtach i rozmiarach. Dzięki wydajności produkcyjnej sięgającej do 15 000 butelek na godzinę idealnie nadaje się do linii produkcyjnych, które wymagają wydajności i precyzji w procesach etykietowania. Cechy techniczne Ta modułowa maszyna etykietująca wykorzystuje zaawansowane technologie, aby zapewnić precyzyjną aplikację etykiet. Jej modułowa struktura umożliwia dostosowanie do różnych potrzeb produkcyjnych, umożliwiając instalację wielu stanowisk etykietujących. Maszyna jest wyposażona w elektroniczne systemy sterowania, które gwarantują synchronizację i wysoką precyzję podczas pracy. Zaawansowany system automatyzacji Maszyna wyposażona w zintegrowany sterownik PLC oferuje pełną kontrolę procesu. Interfejs HMI z ekranem dotykowym umożliwia operatorom łatwe ustawianie parametrów operacyjnych. Obsługuje szybkie zmiany formatu, redukując przestoje i zwiększając produktywność. Zgodność i wszechstronność Zaprojektowana do obsługi różnych typów pojemników, takich jak szklane lub plastikowe butelki o cylindrycznych lub kształtowych formach, maszyna może nakładać etykiety przednie, tylne i owijane. Ta wszechstronność sprawia, że nadaje się do różnych zastosowań przemysłowych, oferując elastyczność w spełnianiu różnych wymagań dotyczących etykietowania. Materiały konstrukcyjne i trwałość Konstrukcja maszyny wykonana ze stali nierdzewnej AISI 304 zapewnia odporność na korozję i długoterminową trwałość eksploatacyjną. Wysokiej jakości komponenty mechaniczne gwarantują, że maszyna utrzymuje optymalną wydajność w czasie, nawet w wymagających warunkach produkcyjnych. Systemy kontroli jakości etykieciarki Makro Czujniki optyczne i systemy sztucznej wizji stale monitorują proces etykietowania. Wszelkie błędy są wykrywane w czasie rzeczywistym, co umożliwia natychmiastowe korekty. Zapewnia to utrzymanie wysokich standardów jakości w całym cyklu produkcyjnym. Bezpieczeństwo i zgodność z przepisami Zgodna z przepisami CE dotyczącymi bezpieczeństwa przemysłowego, etykieciarka Makro jest wyposażona w urządzenia ochronne i bariery fotoelektryczne, aby uniemożliwić dostęp do niebezpiecznych obszarów podczas pracy. Łatwo dostępne systemy zatrzymania awaryjnego są wbudowane, aby natychmiast zatrzymać pracę w przypadku anomalii lub zagrożeń. Konserwacja i niezawodność Modułowa konstrukcja etykieciarki Makro upraszcza czynności konserwacyjne zapobiegawcze i naprawcze. Łatwo dostępne komponenty umożliwiają szybkie interwencje, minimalizując przestoje. Maszyna oferuje wysoką niezawodność operacyjną, zapewniając stałą wydajność i zmniejszając koszty konserwacji.