Używane Biesse Akron 845 na sprzedaż (327)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007809, Rodzaj zastosowanej krawędzi: cienka krawędź, gruba krawędź, lite drewno System klejenia: EVA, PUR Maszyna do okleinowania krawędzi: Maszyna 1 Ibodoyhbn Dopfx Am Ajb Maks. szerokość panelu: 1200 mm Maks. prędkość posuwu: 40 m/min Jednostki robocze, strona prawa: 8 szt. Jednostki robocze, strona lewa: 8 szt.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008389, Obszar roboczy osi X: 8417 mm Obszar roboczy osi Y: 1930 mm Powierzchnia robocza: wyposażona w podkładki próżniowe Moc głównego wrzeciona: 13,2 kW Liczba sterowanych osi: 4 osie Maksymalna wysokość krawędzi: 60 mm Ibsdeyqxxrspfx Am Aeb Liczba wrzecion do wiercenia: 39 Liczba pozycji narzędziowych: 22

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007641, Rodzaj zastosowanej krawędzi: cienka krawędź, gruba krawędź, lite drewno Ijdpfx Amjwuz R Ho Aebb System klejenia: EVA, PUR Maszyna do oklejania krawędzi: Maszyna 1 Maks. Szerokość panelu: 1200 mm Jednostki robocze, prawa strona: 8 nr Jednostki robocze, lewa strona: 9 nr

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007869, Maks. szerokość panelu: 3200 mm Iodpfxswimzye Am Asbb Maks. długość panelu: 800 mm Liczba agregatów: 5 Boczne grupy poziome: tak

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008605, Typ nałożonej krawędzi: cienka krawędź, gruba krawędź System klejenia: EVA Frezowanie złącza: tak Agregat wielofunkcyjny: tak Agregat górny frezujący: tak Maks. prędkość posuwu: 40 m/min Maksymalna grubość płyty: 60 mm Ibjdpfx Amezqz Ris Ajb Liczba agregatów roboczych: 9 szt.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008727, Maksymalna szerokość panelu: 3200 mm Ibedszylv Ujpfx Am Ajb Maksymalna długość panelu: 1000 mm Liczba jednostek: 8 Liczba jednostek: 4 Pozycjonowanie za pomocą sterowania NC: tak Boczne, poziome grupy: tak

Stan: bardzo dobry (używany), 200030A) Ośrodek obróbki CNC typu „NESTING” z 3 osiami, model BIESSE Rover A - FT 1531 Ruchoma maszyna portalowa (na osi X) Sterowanie maszyną z oprogramowaniem bSolid (3D CAD-CAM) + bNest „Bumper” – kabina zabezpieczająca głowicę obróbczą + FT – pełny stół roboczy Automatyczny system wymiany narzędzi z magazynami narzędzi Magazyn obrotowy z 8 miejscami (na osi Y) Maksymalny obszar roboczy (X - Y - Z) mm 3100 x 1560 x 60 Pompa próżniowa 1 x 300 m3/h Elektryczna szafa sterownicza oddzielona od maszyny JEDNOSTKI ROBOCZE (GÓRA) Nr 14 niezależnych pionowych wrzecion wiertarskich (7 na osi X + 7 na osi Y) Nr 4 niezależnych poziomych wrzecion wiertarskich (2 na osi X + 2 na osi Y) Moc silnika głowicy wiertarskiej BH 18, kW 3 Ijdpfx Amszygiio Ajbb Nr 1 pionowe wrzeciono elektryczne HSK F63, kW 13,2 200030B) SYSTEM WYŁADOWANIA z rolką transportową (długość ok. 3500 mm)

Stan: bardzo dobry (używany), Ośmioksiowy (X-Y-Z) centr procesowe CNC – wersja z konstrukcją ramieniową. Ruchoma pozioma płyta (element obrabiany), nieruchoma głowica robocza. Ibedpfxjzyalke Am Asb Sterownik (oprogramowanie BiesseWorks) z oddzielnym elektrycznym panelem sterowania i kontroli. Kabina bezpieczeństwa głowicy roboczej, maty antypoślizgowe. Stół podtrzymujący (podpora elementu obrabianego) przy wejściu. Nr 2 zaciski do mocowania elementu obrabianego, umożliwiające wprowadzenie do obszaru roboczego. Stół wyjściowy (z przenośnikiem taśmowym). Minimalne wymiary elementu obrabianego (X-Y-Z) mm 90 x 70 x 8 (przybliżone). Maksymalne wymiary elementu obrabianego (X-Y-Z) mm 3000 x 1300 x 60 (przybliżone). Całkowita moc przyłączeniowa (kW) 24. Równoczesna obróbka dwóch płyt w osi Z. Automatyczny system do pomiaru wymiarów płyt (w osi X i Y). GRUPY ROBOCZE (GÓRNE) (BH41): Niezależne pionowe wrzeciona wiertarskie nr 31. Niezależne poziome wrzeciona wiertarskie nr 10 (8 X + 2 Y). Agregat do cięcia rowków (do obróbki w osi X), średnica mm 160 (nr 1 x kW 5). Pionowe główne wrzeciono (agregat frezarski) ISO 30 (nr 1 x kW 6,5). Poziome wrzeciono frezarskie (nr 1) w kierunku Y. GRUPY ROBOCZE (DOLNE) (BH41): Niezależne pionowe wrzeciona wiertarskie nr 31. Niezależne poziome wrzeciona wiertarskie nr 10 (8 X + 2 Y). Agregat do cięcia rowków (do obróbki w osi X), średnica mm 160 (nr 1 x kW 5). Pionowe główne wrzeciono (agregat frezarski) ISO 30 (nr 1 x kW 6,5). Poziome wrzeciono frezarskie (nr 1) w kierunku Y.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Pełna linia wiertniczy, max Szerokość robocza mm 3200, z szybko automatycznej obsługi sprzętu. Składa się z następujących maszyn: A) LOADER (Portal) "RBO" Zwycięzca C 3200 z podwójną pick-up i tabeli centrum napędzane rolki. Z 2 na ziemi napędzane rolki sposoby w paszy stosy (stacks) paneli do ładowarki. (B) przeniesienie (łączenie tabeli rolki z 90 ° conveyoring pasy) "RBO" Mod. Transferu TA 90° (C) 1 Auotmatic świder "BIESSE" Mod. Techno FDT z nr 2 poziome jednostki + nr 7 jednostek dołu pionowego Isdpfx Amedfgg Is Aobb (D) 2 automatyczne świder "BIESSE" Mod. Techno FDT z nr 2 poziome jednostki + nr 7 jednostek dołu pionowego (E) Przelew (łączenie tabeli rolki z 90 ° conveyoring pasy) "RBO" Mod. Transferu TA 90° (G) ODCIĄŻAJĄCY-STACKER (Portal) "RBO" zwycięzca SC 3200 z podwójnego podbieracz, stacja magazynowania podwójne, z tabeli centrum napędzane rolki. Z 2 na ziemi napędzane rolki sposoby poza karmić stosy (stacks) paneli z odciążeniem

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 1 618 h, przesuw osi Z: 430 mm, liczba osi: 5, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 16, długość stołu: 4 300 mm, szerokość stołu: 2 205 mm, moc silnika wrzeciona: 13 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 20 000 obr./min, kąt obrotu osi B (min.): -99 °, kąt skrętu osi B (maks.): 100 °, kąt obrotu osi C (maks.): 360 °, Ta 5-osiowa maszyna BIESSE Rover A FT 2243 z systemem WINSTORE 3D K1 została wyprodukowana w 2014 roku. Jest zasilana napięciem 400 V. Dzięki około 1 700 godzinom pracy osi to centrum obróbcze CNC do drewna zostało zaprojektowane z myślą o precyzji i wydajności. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań do obróbki drewna o wysokiej jakości, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny BIESSE Rover A FT 2243. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Dane techniczne • Wymiary stołu roboczego: 4 300 × 2 205 mm • Maksymalna prędkość osi X: 80 m/min • Maksymalna prędkość osi Y: 60 m/min • Maksymalna prędkość osi Z: 20 m/min • Skok osi Z (wersja 3-/4-osiowa): 325 mm • Skok osi Z (wersja 5-osiowa): 430 mm • Maksymalny prześwit dla obrabianego elementu w osi Z: 170 mm • Maksymalny prześwit dla obrabianego elementu z ramieniem obrotowym: 120 mm • Napęd osi X/Y: zębatka i koło zębate • Napęd osi Z: śruba kulowa • Prowadnice osi: prowadnice liniowe z blokami łożysk kulkowych z recyrkulacją • Wydajność pompy próżniowej: 300 m³/h przy 50 Hz • System próżniowy: 20 niezależnych stref sterowanych numerycznie (CNC) • Pola robocze: 2 • Obszary mocowania: 2 w osi X • Ograniczniki pneumatyczne: 16 • Rozstaw siatki stołu: 30 mm • Wymiary modułu próżniowego: 132 × 146 mm • Wysokość modułu próżniowego: 29 mm • Krok obrotu modułu próżniowego: 15° • Dmuchawa stołu z poduszką powietrzną: Tak • Maksymalna grubość pojedynczego panelu: 50 mm • Minimalna grubość pojedynczego panelu: 9 mm • Maksymalna grubość ładunku wielu paneli: 20 mm • Maksymalna grubość rozładunku wielu paneli: 60 mm • Grubość płyty ochronnej: 8–25 mm • Maksymalna waga panelu: 200 kg • Minimalny rozmiar panelu w osi Y: 800 mm • Długość przenośnika rozładowczego: 4 800 mm • Maksymalna długość rozładowywanej płyty: 4 300 mm 5-osiowy zespół obróbczy • Liczba osi: 5 osi interpolacyjnych • Interfejs narzędziowy: HSK F63 • Chłodzenie: chłodzenie cieczą • Moc S1: 11 kW / 15 HP przy 12 000 obr./min • Moc S6: 13 kW / 17,4 HP przy 12 000 obr./min • Maksymalna prędkość wrzeciona: 20 000 obr./min • Obrót osi C: 360° w trybie ciągłym • Prędkość osi C: 12,4 obr./min • Zakres pozycjonowania osi B: ±100° • Prędkość osi B: 12,4 obr./min • Łożyska wrzeciona: ceramiczne • Silnik napędowy: bezszczotkowy, sterowany cyfrowo Ibsdpfx Amozuygqj Aeb • Przekładnia: przekładnia harmoniczna • Smarowanie: smarowanie na cały okres eksploatacji Głowica wiertnicza • Typ: BH 26 2L • Maksymalna liczba narzędzi: 26 • Prawdzenie pionowe wrzecion: 16 • Rozmieszczenie wrzecion pionowych: 8 cali w osi X / 8 cali w osi Y • Różnica wysokości wrzecion pionowych: 32 mm • Wrzeciona wiertnicze poziome: 4 z podwójnym wyjściem • Odległość między osiami wrzecion poziomych: 32 mm • Piły do rowkowania: 2 • Kierunki pracy pił do rowkowania: X / Y • Średnica piły do rowkowania: 120 mm • Maksymalna głębokość rowkowania: 25 mm • Moc silnika: 1,7 kW przy 2 800 obr./min / 3 kW przy 6 000 obr./min • Maksymalna prędkość wiercenia: 6 000 obr./min Magazyn narzędzi • Typ: rewolwerowy magazyn narzędzi • Pojemność: 16 narzędzi • Odstęp między pozycjami narzędzi: 114 mm • Maksymalna średnica narzędzia przy pełnym magazynku: 110 mm • Maksymalna waga pojedynczego narzędzia: 7,5 kg • Maksymalna łączna waga narzędzi: 55 kg Automatyczny załadunek / rozładunek • Kierunek załadunku: od przodu • Przepływ materiału: od prawej do lewej • System załadunku / rozładunku: typ B • Przyssawki: 5 • Pojemność automatycznego załadunku: do 3 paneli • Ramię zamiatające: Tak

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pole robocze X: ok. 3765 mm Pole robocze Y: ok. 1560 mm Pole robocze Z: 170 mm Elektrowrzeciono 5-osiowe, bez agregatów wiertarskich Ibjdpfxezccfyj Am Aeb Zmieniacz narzędzi na ok. 16 pozycji Stół roboczy: stół typu nesting Oprogramowanie: bSolid 2 pompy próżniowe Busch MM 1322 Automatyczny system załadunku płyt Automatyczny system rozładunku płyt z transferem zmotoryzowanym Siatki ochronne Waga ok. 3700 kg. Dostępność: styczeń 2027

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Obszar roboczy X: 3200 mm Obszar roboczy Y: 1450 mm Elektrowrzeciono 5-osiowe Wrzeciona do wiercenia pionowego: 10 Ibjdpfx Amozxg Ntj Asb Wrzeciona do wiercenia poziomego X: 4 Wrzeciona do wiercenia poziomego Y: 2 Nóż do frezowania w kierunku X Magazyn narzędzi typu rewolwerowego z 13 pozycjami Stół roboczy z 6 zaciskami Oprogramowanie do programowania: B_Suite3, BSolid Pompa próżniowa o wydajności 90 m3/h Waga ok. 3420 mm W zestawie 4 zaciski Uniclamps Elektrowrzeciono przepracowało tylko 528 godzin, a wiertarka – 168 godzin.

Stan: bardzo dobry (używany), SYSTEM DO CIĘCIA Z OPTYMALIZACJĄ UKŁADU ELEMENTÓW z 3-osiową obrabiarką CNC (X-Y-Z + wstępne ustawienie osi C) składający się z: 200029A) AUTOMATYCZNY SYSTEM ZAŁADUNKU ARKUSZY (typ A 1563), również do cienkich płyt, z ruchomym ramieniem (sterowanym numerycznie ramieniem do przesuwania) z podciśnieniowymi przyssawkami 200029B) OBRABIARKA CNC BIESSE z 3 osiami – centrum obróbcze „Nesting”, model Rover A – FT 1531 Ruchoma obrabiarka portalowa (na osi X) Sterowanie maszyną (WRT) z oprogramowaniem bSolid (3D CAD-CAM) + bNest (SOPHIA – połączenie IoT) „Bumper” – kabina bezpieczeństwa głowicy obróbczej + pełny stół roboczy FT Automatyczny system wymiany narzędzi z 2 magazynkami narzędzi 1. magazyn narzędzi z 16 miejscami (na osi X) + 2. magazyn obrotowy z 8 miejscami (na osi Y) Obszar roboczy (maksymalny) (X - Y - Z) mm 3100 x 1560 x 170 Obszary robocze nr 8 (strefy wielofunkcyjne) – 3 pompy próżniowe, każda o wydajności 250 m3/h Elektryczna szafa sterownicza oddzielona od maszyny – zainstalowana moc przyłączeniowa 31,21 kW Ibjdozxrnbspfx Am Asb JEDNOSTKI ROBOCZE (GÓRNE) Nr 14 niezależnych, pionowych wrzecion do wiercenia (7 na osi X + 7 na osi Y) Nr 4 niezależnych, poziomych wrzecion do wiercenia (2 na osi X + 2 na osi Y) Moc silnika głowicy do wiercenia BH 18, 3 kW Nr 1 pionowe wrzeciono elektryczne HSK F63, 13,2 kW 200029C) AUTOMATYCZNY SYSTEM ROZŁADUNKU (typ 1531) z napędzanym przenośnikiem taśmowym (długość mm 3740)

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Sterowanie fabryczne Biesse Zakres roboczy w osi X: 3500 mm Zakres roboczy w osi Y: 1585 mm Przesuw roboczy w osi Z: 350 mm Liczba pól roboczych: 2 Blat roboczy typu Bar 8 regulowanych belek 4 pneumatyczne belki bakelitowe do podnoszenia płyty Każda belka posiada 3 regulowane przyssawki z uszczelnieniem próżniowym do mocowania płyty podczas obróbki 1 pionowa elektrowrzeciono 4-osiowe (Vector) z automatyczną wymianą narzędzi, stożek typu HSK Obrotowy magazynek narzędziowy na głowicy roboczej – 10 pozycji Magazynek narzędziowy łańcuchowy – 24 pozycje, umieszczony z tyłu maszyny Głowica wiertarska wyposażona w wrzeciona pionowe i poziome: - 12 wrzecion pionowych w osi X - 12 wrzecion pionowych w układzie Y - 6 wrzecion poziomych w osi X - 4 wrzeciona poziome w układzie Y 1 niezależne ostrze do wykonywania rowków w osi X Ochrona czołowa oraz system bezpieczeństwa – ogrodzenie peryferyjne System odprowadzania wiórów z taśmociągiem z napędem System klimatyzacji do chłodzenia i czyszczenia sterowania maszyny Pompa próżniowa 250 m³/h Isdpjw D Dhaefx Am Aebb SZCZEGÓŁY TECHNICZNE WYMAGAJĄ WERYFIKACJI

Stan: używany, Sterowanie numeryczne XP 600 z oprogramowaniem Biesse Works Obszar roboczy w osi X 3000 mm Obszar roboczy w osi Y 1000 mm Obszar roboczy w osi Z 60 mm Automatyczny system załadunku ze zmotoryzowanym transferem taśmy Chwytak nr 2 do blokowania i transportu panelu Nr 1+1 pionowe elektrowrzeciono 3 osie (dół + góra) Nr 1+1 niezależne ostrze (dół + góra) Nr 29 + 29 niezależnych wrzecion do wiercenia pionowego w kierunku "X i Y" (góra + dół) Nr 10 + 10 niezależnych wrzecion do wiercenia poziomego w kierunku "X i Y" (góra + dół) Automatyczny system rozładunku z przenośnikiem taśmowym z napędem silnikowym Iodsuickyjpfx Am Ajbb

Stan: używany, Sterowanie numeryczne z oprogramowaniem NC 410 Ibsderxzb Uopfx Am Aeb Maszyna odpowiednia do pierwszego przejścia panelu Zmotoryzowany ruchomy otwór ramienia C.N. 1500 mm Wysokość panelu 60 mm PVC/Abs mm 3 Bezstopniowa regulacja prędkości posuwu Elektronicznie regulowana wysokość robocza od C.N. Zmotoryzowany gumowany pas z doskonałym dociskiem Sekcja rozdrabniająca składająca się z (dla każdej strony): * Podwójna grupa rozdrabniająca * Automatycznie sterowana czasowo grupa zabezpieczająca przed rozdrabnianiem Sekcja koralików składająca się z (dla każdej strony): * Grupa klejąca do kleju termotopliwego EVA z podgrzewaczem. * Grupa dociskowa krawędzi na profilach prostych z regulowanymi rolkami dociskowymi * 2-pozycyjny magazyn szpul z automatyczną zmianą krawędzi * Zespół przycinania na zakładkę z 2 silnikami * Jednostka odbierająca z 2 silnikami przechylającymi * Przechylny zespół formujący 0-90 * Zespół zgarniacza krawędzi * Zespół zgarniacza kleju * Zespół szlifierki taśmowej * Zespół szczotek

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Sterowanie numeryczne XP 600 Obszar roboczy w osi X 3060 mm Obszar roboczy w osi Y 1140 mm Obszar roboczy w osi Z 160 mm 2 pola robocze Blat roboczy prętowy 6 regulowanych prętów do podtrzymywania przyssawek pneumatycznych 2 pręty bakelitowe do podnoszenia płyty (?) 2 regulowane przyssawki dla każdego pręta z uszczelnieniem próżniowym do mocowania płyty podczas obróbki 1 pionowe elektrowrzeciono z osią C Silnik o mocy 12 kW 10-pozycyjny system wymiany narzędzi – umieszczony na głowicy wiertarskiej maszyny, stożkowa głowica wiertarska BH19L typu ISO 30 z 18 wrzecionami rozmieszczonymi w następujący sposób: - 7 pionowych na osi X - 6 pionowych na osi Y - 4 poziome na osi X - 2 poziome na osi Y - 1 niezależna grupa ostrzy do tworzenia rowków w osi X Przód System ochrony i bezpieczeństwa fotokomórki System automatycznego smarowania (?) System kondycjonowania do chłodzenia i czyszczenia sterowania maszyny Pompa próżniowa mc/h 250 DANE TECHNICZNE NALEŻY SPRAWDZIĆ Ibodpfx Aev Aacfem Aeb

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Sterowanie numeryczne z oprogramowaniem Biesse Works Advanced. Klimatyzacja do panelu sterowania. Obszar roboczy X 3200, obszar roboczy Y 900, obszar roboczy Z 70. Nr 1 trójosiowa pozioma elektrowrzeciono, 4,5 kW, stożek typu Iso 30. Głowica wiertarska "BH 17" z 17 wrzecionami rozmieszczonymi w następujący sposób: 6 niezależnych wrzecion do wiercenia pionowego w kierunku "X", 5 niezależnych wrzecion do wiercenia pionowego w kierunku "Y", 4 wrzeciona do wiercenia poziomego w kierunku "X", 2 wrzeciona do wiercenia poziomego w kierunku "Y". Nr 1 zintegrowane ostrze w osi X. Waga maszyny: 1300 kg. Ibodoxlghcepfx Am Ajb

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Sterowanie numeryczne Smart Touch z oprogramowaniem Sintra HD Wysokość panelu 10-60 mm 22 mm lite drewno PVC / Abs mm 3 Prędkość posuwu do 25 metrów/min Wysokość robocza regulowana elektronicznie z C.N. Zmotoryzowana taśma gumowa o większym nacisku Zmotoryzowana i elektronicznie regulowana prowadnica podpierająca płytę z C.N. Boczny przenośnik rolkowy z kółkami jezdnymi do podparcia płyt Jednostka ADZ-700 zapobiegająca przywieraniu Zespół prostownika z 2 elektronicznie regulowanymi silnikami C.N. FI-502 Lampy do podgrzewania krawędzi panelu AdIRL-700 Płyta z uchwytem rolkowym w 1 pozycji Jednostka klejąca do kleju termotopliwego EVA z pojemnikiem na klej QM-705 Dodatkowy zbiornik kleju Grupa dociskowa krawędzi na profilach prostych z elektronicznie regulowanymi rolkami dociskowymi firmy C.N. Jednostka nieprzywierająca Jednostka obcinająca z 2 silnikami IN-801 Jednostka przycinająca/odczytująca z 2 silnikami regulowanymi elektronicznie za pomocą C.N RF400 ZESTAW PRO-NESTING do jednostki ponownego odczytu Jednostka nieprzywierająca Jednostka zaokrąglająca z 2 silnikami wielofunkcyjnymi (zwalniacz + zaokrąglacz) AR30 NC LPT-700 Nieprzywierający system nanoszenia cieczy Elektroniczny zgarniacz krawędzi regulowany elektronicznie przez C.N RB400 ZESTAW PRO-NESTING do skrobaka krawędziowego RCC-701 Zespół zgarniacza kleju Szczotka "SP-501 Ijdpfjr Ip Sdox Am Aebb PH-700" grupa telefoniczna

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Sterowanie numeryczne BH 660 z oprogramowaniem BIESSE BSolid Ibodpfx Amjugpwno Aeb Moduł bEdge do zarządzania krawędziami bSolid do projektowania powierzchni Sophia - połączenie IoT Sterowanie biurowe Zakres roboczy w osi X 3228 mm Obszar roboczy w osi Y 1580 mm Zakres roboczy w osi Z 200 mm z przyssawkami H74 mm Zakres roboczy w osi Z 245 mm z przyssawkami H29 mm Regulowane pręty nośne panelu ATS nr 8 Instalacja pneumatycznego mocowania podzielona na dwie strefy Y 6 pneumatycznych prętów bakelitowych do podnoszenia panelu Nr 3 regulowane przyssawki do pręta Asystent konfiguracji przyssawek Nr 1 elektrowrzeciono (pantograf) z 4 osiami, automatyczna zmiana narzędzia, silnik 13 KW (17,4 KM), chłodzenie ciecz, połączenie stożkowe HSK, 20000 obr. Automatyczna wymiana narzędzi z 16 pozycjami w osi X suportu Niezależne wrzeciona wiertarskie BH17 firmy Tesa są rozmieszczone w następujący sposób: Nr 5 niezależnych wrzecion do wiercenia pionowego w kierunku "X" 5 niezależnych wrzecion do wiercenia pionowego w kierunku "Y" 4 wrzeciona do wiercenia poziomego w kierunku "X" 2 wrzeciona do wiercenia poziomego w kierunku "Y" Ostrze nr 1 zintegrowane z głowicą wiertarską, średnica 120 mm (użyteczne cięcie 25 mm) Jednostka klejąca GU60L do kleju EVA z urządzeniem do wstępnego topienia - System docisku krawędzi z podwójną gumowaną rolką do szprych Średnica wewnętrzna maks. 30 mm i czujnik połączenia krawędzi - Pojemnik na klej 500 ml zamontowany na wałku kleju - Lampa System podgrzewania obrzeża - System podawania obrzeża - System cięcia obrzeża - Możliwość Możliwość wprowadzenia ręcznego obrzeża Grubość obrzeża z tworzywa sztucznego od 0,4 do 3 mm Grubość obrzeża drewnianego od 0,4 do 2 mm Grubość krawędzi laminatu od 0,4 do 1,2 mm Maksymalna szerokość krawędzi 65 mm Grubość obrabianego przedmiotu od 10 do 60 mm Minimalny możliwy do obróbki promień wewnętrzny z obróbką krawędzi: 30 mm Maksymalny promień zewnętrzny dla krawędzi, proporcjonalny do grubości i sztywności krawędzi: * 10 mm przy krawędzi o grubości do 1 mm * 20 mm dla krawędzi o grubości 2 mm * 30 mm dla krawędzi o grubości 3 mm Minimalne wymiary panelu z obrzeżem: 300 x 300 mm Minimalna średnica wewnętrzna obrzeża: 350 mm z obrzeżem z tworzywa sztucznego o grubości mniejszej niż 1 mm i panelem o grubości o maksymalnej grubości 18 mm Magazynek obrzeży z 2 pozycjami w obudowie ochronnej dla obrzeży o maksymalnej grubości 65 mm Stacja czyszczenia gotowego kruszywa z automatyczną dystrybucją specjalnych płynów czyszczących i jednym cyklem czyszczenia. cykl czyszczenia Nr 1 jednostka do zaokrąglania / zaokrąglania krawędzi Nr 1 EF60A - kombinacja trymera i skrobaka Obwodowa siatka ochronna System usuwania wiórów z taśmą napędzaną silnikiem System chłodzenia cieczą Automatyczny system smarowania Nr 1 Pompa próżniowa o wydajności 250 m³/h DANE TECHNICZNE DO POTWIERDZENIA

Stan: używany, Podwójna okleiniarka BIESSE STREAM SB2 10.5, która może być używana jako pierwsza i druga maszyna w linii obciągania i oklejania krawędzi. Sterowanie numeryczne z oprogramowaniem Sintra Maszyna odpowiednia do 1. i 2. przejścia panelu Zmotoryzowany ruchomy otwór ramienia C.N. 3000 mm Wysokość panelu 60 mm PVC/ABS mm 3 Bezstopniowa prędkość posuwu za pomocą C.N. (do 40 m/min) Elektronicznie regulowana wysokość robocza za pomocą C.N. (do 60 mm) Ruchomy otwór na ramię regulowany elektronicznie za pomocą C.N. Zmotoryzowana taśma elastyczna o zwiększonym nacisku Szyna łożyskowa z ukrytymi sworzniami - odległość między sworzniami 500 mm Automatyczny system podtrzymywania dużych płyt Grupa nieprzywierająca Sekcja wyrównująca składająca się z (dla każdej strony): Isdpfju Rim Hjx Am Aebb * Automatycznie sterowana czasowo grupa przeciwodpryskowa * Podwójny zespół rozdrabniający * Podwójnie zmotoryzowany zespół rozdrabniający Część obrzeża składająca się z (dla każdej strony): * Grupa klejąca do kleju termotopliwego EVA z topnikiem wstępnym * Grupa dociskowa krawędzi na profilach prostych z elektronicznie regulowanymi rolkami dociskowymi C.N. * 6-pozycyjny magazyn zwojów z automatyczną zmianą krawędzi od C.N. * Jednostka przycinająca z 2 silnikami z automatycznym nachyleniem * Jednostka przycinająca z 2 silnikami z automatycznym nachyleniem * Jednostka odbierająca z 2 elektronicznie regulowanymi silnikami przechylającymi od C.N. * Wielofunkcyjna jednostka zaokrąglająca z 4 silnikami (obrzynarka + zaokrąglarka) ze sterowaniem numerycznym automatyczny * Grupa frezująca (z 2 silnikami po lewej stronie stałej \ z 1 silnikiem o nachyleniu 0-90° po prawej stronie ruchomej) * Grupa zgarniaczy krawędzi sterowana elektronicznie przez C.N. * Zespół zgarniacza kleju * Grupa szczotek oscylacyjnych * Grupa suszarek do włosów

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Sterowanie numeryczne z oprogramowaniem bSolid Wielodokumentowa aplikacja programowa w środowisku Windows umożliwia projektowanie gotowego produktu, definiowanie jego procesów, tworzenie planu pracy, symulację operacji obróbczych na modelu 3D maszyny oraz generowanie odpowiednich programów maszynowych. bSolid – obróbka 3-osiowa bSolid – moduł obróbki 5-osiowej do obróbki powierzchni z użyciem jednostek 5-osiowych oraz interpolacją wszystkich 5 dostępnych osi (X, Y, Z, C, B). Moduł zawiera następujące funkcje: · Przypisanie do powierzchni trójwymiarowej – zgrubna i wykańczająca obróbka · Rozwinięcie lub projekcja ścieżki na zakrzywionej powierzchni · Obróbka na jednej płaszczyźnie · Podążanie za krzywymi 2D lub 3D dowolnym typem narzędzia bSolid – grawerowanie 3D bSolid – importowanie formatów zewnętrznych Pola robocze: X = 5055 mm; Y = 1650 mm (wartość zależna od konfiguracji) Z = 200 mm przy modułach H = 74 mm Z = 245 mm przy modułach H = 29 mm Obrabiany element w osi Y: * 1650 mm przy grubości do 60 mm na modułach o wysokości 74 mm * 1600 mm przy grubości powyżej 60 mm na modułach o wysokości 74 mm. 10 poziomów ATS – 40 wózków roboczych. Kod obejmuje: • 2 pręty aluminiowe (nr 1 lewa i nr 1 prawa), na których przesuwają się boczne ograniczniki. • 10 aluminiowych płyt roboczych. Płyty przesuwają się na utwardzanych i szlifowanych prowadnicach liniowych z prowadnicami kulkowymi. Blokada odbywa się na obu prowadnicach, z przodu i z tyłu, przy pomocy czterech siłowników pneumatycznych. Sterowanie za pośrednictwem przycisku przed stołem roboczym. Sanki przesuwają się po prowadnicach stalowych, umieszczonych ponad profilem. Pneumatyczny system blokujący, podzielony na 2 strefy blokady w osi X. Automatyczne pozycjonowanie (EPS) dla płyt roboczych. Urządzenie "EPS" (Electronic Positioning System) do automatycznego pozycjonowania stołów i wózków przez NC, kompletne z mechanizmami blokującymi, wykluczającymi możliwe błędy obsługi. Tylna linia ograniczników, o skoku 140 mm Środkowy ogranicznik rzędowy, umieszczony w 405 mm, skok 140 mm. Przedni ogranicznik rzędowy, umieszczony w 1460 mm, skok 140 mm 4 boczne ograniczniki o skoku 140 mm (2 prawe + 2 lewe) 2 dodatkowe boczne ograniczniki o skoku 140 mm (1 prawy + 1 lewy). Czujnik kontrolujący opuszczenie ograniczników 12 zacisków do mocowania wąskich detali 6 wind do podnoszenia prętów pomocniczych dla modułów H = 74 mm Konfiguracja 5A, do Rover B. Konfiguracja zapewniająca wysoką wydajność i elastyczność dzięki dwóm agregatom roboczym 4- i 5-osiowym oraz możliwości jednoczesnej zmiany narzędzi. Obejmuje osie i sanki do przemieszczania głównych agregatów roboczych. Zawiera 2 falowniki. Isdpfjw D E A Eox Am Asbb Druga oś Y. Umożliwia oddzielenie przednich i tylnych sanek Y przy niezależnym napędzie. Oba wózki Y osiągają maksymalną prędkość 118 m/min. Elektrowrzeciono 13,2 kW (17,7 KM), uchwyt HSK F63, chłodzone powietrzem. Najważniejsze cechy: • 11 kW (14,7 KM) od 12 000 do 15 000 obr./min w trybie S1. • 13,2 kW (17,7 KM) od 12 000 do 15 000 obr./min w trybie S6. • Łożyska ceramiczne. • Obroty w prawo i w lewo. • Prędkość regulowana NC w zakresie 1 000 do 24 000 obr./min. • Zwolnienie – pneumatyczna obsługa na pryzmatycznej prowadnicy liniowej i łożyskach kulkowych. • Osłona w zestawie do odciągu wiórów z 6 różnymi pozycjami...

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Centrum obróbcze z automatycznym robotem do załadunku i rozładunku płyt Sterowanie numeryczne Biesse XP600 z oprogramowaniem interfejsu graficznego Biesse Works ADVANCE - wersja maszyny i wersja Office - technologia WRT (Widows Real Time) Logika sterowania maszyną jest przetwarzana bezpośrednio na komputerze PC, a nie na dedykowanym urządzeniu specjalistycznym. dedykowane urządzenie specjalistyczne Zakres roboczy w osi X 6200 mm Obszar roboczy w osi Y mm 1552 Obszar roboczy w osi Z 180 mm Odległość przesuwu osi Z mm 235 Nr 2 pola robocze w osi X Blat roboczy \ Konsola Nr 10 EPS elektronicznie regulowane pręty do uchwytu przyssawki 8 pneumatycznych prętów bakelitowych do podnoszenia płyty - Pomoc w załadunku i rozładunku 4 elektronicznie regulowane przyssawki EPS na każdy pręt z uszczelnieniem próżniowym do utrzymywania płyty w miejscu podczas pracy Przetwarzanie Elektrowrzeciono pionowe nr 1, z automatyczną wymianą narzędzi, silnik KW 12 - 12000 obr. Przygotowanie do wektora osi C Automatyczny system wymiany narzędzi z 12 miejscami - umieszczony na głowicy maszyny Głowica wiertarska BH35L z następującym układem wrzecion: - N° 14 pionowe w osi X - nr 10 pionowe w osi Y - nr 6 poziome w osi X - 4 poziome w osi Y Niezależny brzeszczot do wykonywania rowków w osi X - średnica 120 mm Przednia osłona dywanowa i system bezpieczeństwa Obwodowa siatka ochronna Automatyczny system smarowania Sterowany maszynowo system chłodzenia i czyszczenia z kondycjonerem Pompa próżniowa mc/h 250 Robot przemysłowy Kuka z 6 osiami przegubowymi z pozycjonowaniem punkt-punkt. Niezależny panel sterowania Stół do wyrównywania paneli Czytnik kodów kreskowych na ramieniu robota System wprowadzania paneli poprzez: * 1 zmotoryzowany przenośnik rolkowy do wstępnego ładowania stosów paneli * 1 przenośnik rolkowy z napędem silnikowym * 1 przenośnik rolkowy z napędem silnikowym do rozładunku stosów paneli Cechy techniczne: * Typ: KR210-2 * Liczba osi: 6 * Dopuszczalne obciążenie nominalne: 210 kg * Waga maszyny: 1267 kg * Poziom hałasu: 75 dB Iodpfx Amskvrxue Aobb * Moc zainstalowana: 25,8 kW * Wymiary panelu - minimalna/maksymalna długość: 300/3000 mm * Wymiary panelu - minimalna/maksymalna szerokość: 180\1500 mm * Wymiary panelu - minimalna/maksymalna grubość: 8\60 mm * Maks. Waga panelu: 90 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Sterowanie numeryczne za pomocą oprogramowania B-Solid - program 3D CAD-CAM do projektowania, symulacji i zarządzania procesami Centra obróbcze i wiertarki firmy Biesse BNest Software - moduł oprogramowania do obróbki w trybie nestingu, który umożliwia tworzenie projektów zawiera listę elementów z ilościami do wyprodukowania oraz listę paneli do wykorzystania w celu zminimalizować zużycie materiału i czas obróbki Zakres roboczy w osi X mm 4300 Zakres roboczy w osi Y mm 2200 Iodpfxet Ul Dnj Am Ajbb N ° 2 pola robocze Plan pracy do nestingu Automatyczny system załadunku z bocznym stołem podnoszącym System zwalniania paneli z 2 przyssawkami Nr 1 pionowe elektrowrzeciono 3-osiowe, Kw 13.2, z automatyczną wymianą narzędzi, typ stożka Hsk Automatyczny system wymiany narzędzi z 16 pozycjami - umieszczony z tyłu maszyny Głowica wytaczarska BH 10 z 10 wrzecionami rozmieszczonymi w następujący sposób: - nr 5 pionowe w osi X - Nr 5 pionowe w osi Y Automatyczny system rozładunku z taśmą napędzaną silnikiem System czyszczenia blatu roboczego System drukowania i aplikacji etykiet samoprzylepnych z maszyną etykietującą, 22-calowym monitorem, klawiaturą i myszą z dedykowanym komputerem PC System ochrony i bezpieczeństwa z siatkami ograniczającymi System bezpieczeństwa ze zderzakiem Automatyczny system smarowania Klimatyzacja do chłodzenia i czyszczenia jednostki sterującej maszyny Nr 2 pompy próżniowe 250 m3/h Moc zainstalowana Kw 31

Stan: bardzo dobry (używany), Ośrodek obróbki CNC z automatycznym systemem transportu do frezowania, wiercenia, cięcia i oklejania krawędzi. Ośrodek obróbkowy CNC BIESSE (ruchomy w osi X) z monitorem „bTouch” i bezprzewodową konsolą „bPad”. Oprogramowanie bSolid + bEdge, integracja z SOPHIA, platformą IoT (przemysłowy Internet rzeczy). Iodpfjzxnphjx Am Ajbb Nr 10 konsol ATS (długość = 1800 mm) z automatycznym pozycjonowaniem EPS (elektroniczny system pozycjonowania). Automatyczny system zmiany narzędzi (magazyn na osi X / 16 pozycji). Obszar roboczy (X - Y - Z) mm 6735 x 1650 x 245 (290). Obszar roboczy (X - Y - Z) podczas oklejania mm 5780 x 1930 x 60. 2 obszary robocze – pompa próżniowa (wydajność m3/h) 250 – taśma transportowa odpadów. 1. Oś Y) Nr 2 głowice obróbkowe (górne) w 4 slotach. Slot 1 + Slot 2: Nr 1 pionowa wrzeciono elektrospindle HSK F63 (13,2 kW) z osią C (360°) i nawiewem powietrza. Automatyczny system zmiany narzędzi (magazyn na osi Y / 6 pozycji). Nr 16 (lub 20) niezależnych pionowych wrzecion do wiercenia + Nr 6 (lub 8) niezależnych poziomych wrzecion do wiercenia. Nr 1 jednostka piły rowkowej (do obróbki w osi X) – średnica (mm) 120. Slot 11 + Slot 12: Nr 1 pionowa wrzeciono elektrospindle HSK F63 (13,2 kW) z osią C (360°) i nawiewem powietrza. Automatyczny system zmiany narzędzi (magazyn na osi Y / 6 pozycji). Nr 16 (lub 20) niezależnych pionowych wrzecion do wiercenia + Nr 6 (lub 8) niezależnych poziomych wrzecion do wiercenia. Nr 1 jednostka piły rowkowej (do obróbki w osi X) – średnica (mm) 120. 2. Oś Y) Jednostka do nakładania kleju GU60C. Jednostka do nakładania kleju EVA (klej topliwy) – materiał w rolkach (krawędzie) – grubość (min./maks.) 0,4 – 3 mm. Magazyn na rolki (przedział nr 2 + 2 = 4 rolki). (200312) Automatyczne załadunek i rozładunek płyt za pomocą robota KUKA (ruchomy w osi X).