Środek przetwarzania z obrzeżem

BIESSE ROVER B 1984 G EDGE

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, Centra obróbcze CNC Rover Multi Up M C S Obszar roboczy*: X = 3280 mm; Y = od 1580 do 1660 mm, w zależności od warunków pracy Z = 200 mm – jednostka obróbkowa 5-osiowa i głowica wiertarska, z modułami podciśnieniowymi H=74 mm Z = 245 mm – jednostka obróbkowa 5-osiowa i głowica wiertarska, z modułami podciśnieniowymi H=29 mm Prześwit detalu*: Y = 1900 mm Przebiegi robocze osi*: X = 3706 mm; Y = 2294 mm; Z1 = 515 mm; Z2 = 371 mm SYSTEM PODCIŚNIENIA Podział systemu podciśnienia na 2 strefy robocze oraz 2 strefy mocowania w osi X. POMOCNICZY SYSTEM PODCIŚNIENIA – 2 strefy Umożliwia mocowanie detali przy użyciu szablonów podciśnieniowych. Pilot zdalnego sterowania RM850 Rover Multi Up M C S Panel – wielofunkcyjny panel standardowy Konfiguracja 2 Kompatybilny z magazynem narzędzi obrotowym na 16 pozycji oraz bocznym magazynem narzędzi na 12 pozycji. Magazyny narzędzi mogą być również doposażone. Zasilacz awaryjny (UPS) dla komputera sterującego obrabiarką. 6 podpór pod obrabiany element ATS – 18 uchwytów modułowych — 6 aluminiowych podpór pod detale. Prowadzenie podpór realizowane jest na prowadnicach liniowych z wózkami kulkowymi. Zacisk realizowany jest na przedniej i tylnej prowadnicy za pomocą siłownika pneumatycznego. Zwolnienie zacisku następuje po naciśnięciu przycisku na przedniej części podpory. — 18 uchwytów modułowych 132 x 132 x H 41,5 mm z niezależnym, pneumatycznym zaciskiem. Moduły podciśnieniowe można obracać na uchwytach co 15° – optymalne rozwiązanie przy obróbce elementów kształtowych. — 18 zaślepek do uchwytów modułowych bez szablonów. Stół roboczy SA (Set-Up Assistant) dla stołów roboczych do 1550 mm. Wspomagany system ręcznego pozycjonowania z sygnalizacją kierunku oraz pozycji. — Czujniki na każdym stole roboczym oraz wzdłuż osi X obszaru roboczego. — Wskazanie kierunku ruchu oraz osiągniętej pozycji dla wózka w trakcie pozycjonowania, wyświetlane przy każdym stole roboczym. Gbodey Ehrxjpfx Ab Aew System, zgodnie z zadanym ustawieniem stołu, sugeruje operatorowi kierunek ruchu każdego stołu i wózka, a po osiągnięciu zadanej pozycji sygnalizuje to zieloną diodą LED i sygnałem dźwiękowym, z dokładnością +/- 1,5 mm. Podział instalacji pneumatycznej na 2 strefy robocze w osi X. Jednostka obróbcza z 5 interpolowanymi osiami, 13 kWp (17,4 KM), z uchwytem HSK F63, chłodzenie cieczą – 20 000 obr./min. Osłona odciągu z 12 pozycjami ustawianymi CNC dla elektrowrzeciona 5-osiowego. Kołnierz przygotowany pod montaż jednostki obróbczej z 5 interpolowanymi osiami do montażu agregatów. Układ chłodzenia cieczy. Dodatkowy wspornik osi Z dla tylnych jednostek obróbczych, z niezależną osią Z. Głowica wiertarska BH 24 L Boczny magazyn narzędzi na 12 pozycji w łożu maszyny. Obrotowy magazyn narzędzi na 16 pozycji, zamontowany bezpośrednio przy jednostce obróbczej w osi X. Uchwyt narzędziowy HSK F63, wyposażony w długi zintegrowany kołnierz, do pił na głowicy 5-osiowej. Piła 300 mm do uchwytu narzędziowego. Hi-Tech zestaw narzędzi Pełen zestaw narzędzi do prób odbiorczych Zawiera następujące 9 elementów Zamiana standardowego PC na komputer o wysokiej wydajności. Cyfrowe urządzenia do pomiaru długości narzędzia o średnicy do 130 mm. bSolid NC-HOPS 8 MacroCAM Rover 1. AV NC-HOPS MacroCAM 1. licencja Propozycja rozmieszczenia ssawek WorkCenter 5-osiowa obróbka symultaniczna Symulacja zdejmowania naddatku 12 miesięcy gwarancji Lokalizacja: z magazynu 54634 Bitburg - dostępny od ręki -

Stan: bardzo dobry (używany), SYSTEM KĄTOWY PIŁY DO WYMIAROWANIA PANELI System sterowania OSI Plus - oprogramowanie Optiplanning 2 napędzane przenośniki rolkowe o wymiarach ok. 4500 x 2200 mm każdy Stół podnoszący (mm) 4500 x 2200 Piła z pojedynczym popychaczem 1° z tulejami zaciskowymi (nr) 5 Urządzenie obracające (dla paneli) do 90 1° Piła do dzielenia paneli Maks. Maks. szerokość cięcia (mm) 4500 Maks. Występ brzeszczotu (mm) 152 Piła podcinająca (maks. średnica piły) mm 215 ok. Piła główna (maks. średnica piły / moc) mm 530 ( Kw 30) Regulowany posuw wózka piły (m/min) 1 - 170 Nożyce do rozdrabniania odpadów Piła z pojedynczym popychaczem 2° z tulejami zaciskowymi (nr) 10 Piła do dzielenia paneli 2° Maks. Szerokość cięcia (mm) 2200 Maks. Występ brzeszczotu (mm) 152 Piła do podcinania (maks. średnica piły) mm 215 ok. Piła główna (maks. średnica piły / moc) mm 530 (Kw 30) Regulowany posuw wózka piły (m/min) 1 - 170 Gbjdpsukhd Asfx Ab Aew Nr 2 Przednie stoły prowadzące (mm 2200 x 1500) Automatyczny rozładunek (most) dla ciętych płyt "RBO (BIESSE)" Mod. Podnośnik z 6 pozycjami sztaplowania

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna bramowa (portalowa) Ruchoma płyta (element), ruchoma głowica robocza (pozycja pozioma płyty/obrobionego elementu) Sterowanie numeryczne Power Control, oprogramowanie WoodWOP Kabina bezpieczeństwa (obudowa) głowicy roboczej i integralna kabina bezpieczeństwa (obudowa) maszyny Stół roboczy na wejściu (podpora płyty). Wysuwany stół roboczy (wspornik płyt). Podawanie płyt (detali) za pomocą pasów napędowych nr 3 - Prędkość podawania (m/min) max 130 ca. Minimalne wymiary obrabianych elementów (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Maksymalne wymiary detali (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Zmotoryzowana wykładzina do odprowadzania wiórów i odpadów. Oddzielna szafa elektryczna i sterownicza Całkowita moc zainstalowana: Kw 99 Godpfxegwbbqj Ab Aobw 2 GRUPY ROBOCZE (GÓRNE) - (SERWOMOTOR X-Y-Z ): N° 4 głowice wiertarskie (4 x Kw 2,3) z nr 10 wrzecion pionowych każda (razem wrzeciona górne nr 40) NR 3 GRUPY ROBOCZE (DOLNE) - (SERWOMOTOR X-Y-Z ) : 6 głowic wiercących (6 x Kw 2,3) z wrzecionami pionowymi nr 40 każda (razem wrzeciona dolne nr 240) N° 2 GRUPY ROBOCZE (POZIOME) Nr 2 Głowice wiertarskie z poziomymi wrzecionami 21 poziomych wrzecion wiertarskich (prawa strona) + 21 poziomych wrzecion wiertniczych (lewa strona) Nr 8 dysza do osadzania trzpieni i iniektory kleju (prawa strona) + Nr 8 dysza do osadzania trzpieni (lewa strona) Nr 2 Zbiorniki magazynowe do automatycznego podawania kołków OPCJONALNIE: BEZPRZEWODOWY SKANER KODÓW KRESKOWYCH

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 4 035 mm, przesuw osi Y: 1 720 mm, przesuw osi Z: 380 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Oferujemy to gotowe do pracy centrum obróbcze Weeke Optimat BHC 550, rok produkcji 2003. Producent: Weeke Model: Optimat BHC 550 Rok produkcji: 2003 Stan: gotowe do pracy Typ maszyny: centrum obróbcze W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub telefon. Gedpfx Aex Nw Dreb Aobw

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Rok produkcji: 2003 Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Waga: 3200 kg Liczba osi: 3 Gsdpotr A Evsfx Ab Asbw

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, Maks. Długość obrabianego elementu: 3600 mm, maks. szerokość obrabianego elementu: 1400 mm, długość: 8750 mm, szerokość: 5250 mm. Gedpfx Ajqvnl Teb Asbw

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum obróbcze z podwójnym stołem Zakres roboczy X 2,590 mm Obszar roboczy Y 2,260 mm Obszar roboczy Z 400 mm Liczba wrzecion frezujących 2 Wrzeciono z chłodzeniem cieczą Silnik główny 19,2 kW Maks. prędkość obrotowa 24 000 obr. Głowice agregujące 4. oś C System mocowania narzędzi HSK-F63 Magazyn centralny z 24 pozycjami wymiany narzędzi Wymiana narzędzi na każdej głowicy 12 pozycji Głowice do wytaczania pionowego 20 (dla każdej głowicy) Wiertła poziome X 8 Wytaczadła poziome Y 8 Ostrze do rowków w X, w Y 2 stoły Liczba 4 pomp próżniowych 360 m³/h Gbjdeuqw E Nspfx Ab Aow System T Jet do wydmuchiwania wiórów Nesting Ręczne etykietowanie Czytnik kodów kreskowych Pomiar długości narzędzia Oprogramowanie BIESSE BIESSEWORKS ADVANCED, BIESSE B_NEST Waga 17,900 kg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008550, Obszar roboczy osi X: 4300 mm Obszar roboczy osi Y: 2205 mm Powierzchnia robocza: stół do układania elementów Moc wrzeciona głównego: 13 kW Liczba osi sterowanych: 5 Liczba wrzecion do wiercenia: 28 Liczba pozycji narzędzi: 16 Gbodpfoz Eyycsx Ab Ajw

Stan: bardzo dobry (używany), JEDNOSTRONNA OBRZUCARKA KRAWĘDZI (PRAWOSRONNA) Grubość krawędzi (min./maks.) mm 0,3 / 3 Grubość listew / taśm (min./maks.) mm 0,4 / 8 Grubość płyt (min./maks.) mm 8 / 60 Sterowanie POWERTOUCH Prędkość posuwu m/min (regulowana) 8 – 14 Wyższe ciśnienie dzięki gumowym rolkom Jednostka natryskowa (do płynnych środków antyadhezyjnych) Regulowana listwa dociskowa, sterowana numerycznie (C.N.) Jednostka frezująca do obróbki krawędzi (2 x 2,2 kW) Naświetlacz, do podgrzewania obrabianych elementów Zespół klejący (klej topliwy + wstępny topnik) QA65 N Magazyn krawędzi do listew (ilość pozycji Nr) 1 Jednostka tnąca (2 x 0,22 kW) Gbedszyahxjpfx Ab Aew Jednostka frezująca (2 x 0,55 kW) Jednostka frezująca profilową (kopiująca) (1 x 0,35 kW) Jednostka do obróbki profilowej MZ40 Jednostka do obróbki płaskiej Jednostka do szlifowania FP 6810 (2 x 0,09 kW)

Stan: niesprawdzony (używany), Liczba jednostek szlifierskich 4 szt. Szerokość szlifowania 190 mm Wysokość szlifowania maks. 4-180 mm Waga 4200 kg Hess Expert 4-taśmowa pojedyncza szlifierka do drewna Ø Szlifowanie dolne/górne Ø Z 2 przesuniętymi jednostkami szlifierskimi każda (dolna i górna) Ø Agregaty szlifierskie (dolny i górny) połączone szeregowo według zgodnie z zasadą obciągania Ø Szlifowanie wstępne ziarnem gruboziarnistym (kalibracja) Ø Ponowne szlifowanie drobnym ziarnem (wykończenie) Ø Centralna, zmotoryzowana regulacja wysokości dolnych agregatów szlifierskich Ø Centralna silnikowa i synchroniczna regulacja wysokości kompletnych górnych zespołów szlifierskich i szczotkujących zespoły szlifujące i szczotkujące wraz z górnymi zespołami transportowymi Ø Wykorzystanie oscylującej taśmy szlifierskiej (podczas procesu szlifowania) Ø Bezwzględne podłączenie zasilania poprzez silniki 5,5 KW i duże bębny napędowe bębny napędowe Ø Tlenkowo-ceramiczny talerz szlifierski do - dokładną geometrię powierzchni - Brak konieczności ponownej regulacji Gedet Tqy Eopfx Ab Ajbw - Stała dokładność wymiarowa - Całkowicie bezobsługowy i odporny na zużycie Podstawowa konstrukcja: Solidna, ciężka konstrukcja spawana wykonana z grubościennych profili prostokątnych z dodatkowymi, statycznie obliczonymi usztywnieniami dla optymalnego tłumienia drgań. Tłumienie drgań. Naprzemienne zespoły szlifujące z dużymi bębnami napędowymi taśmy Bębny napędowe taśmy zapewniające bezpoślizgowy przesuw taśmy. Dwupunktowe odsysanie pyłu Odciąg pyłu ze szczotkami uszczelniającymi i zintegrowanym urządzeniem do przedmuchiwania taśmy szlifierskiej w celu zwiększenia żywotności taśm szlifierskich. Urządzenie zwiększające żywotność taśm szlifierskich. Jednostki szlifierskie w ciężka konstrukcja z blachy stalowej jako podstawa tłumienia drgań, płynny bieg taśmy. Całkowicie bezluzowe prowadnice w postaci kulkowych zestawów liniowych wykonanych z hartowanych i szlifowanych wałów. hartowanych i szlifowanych wałów. Regulacja wysokości jednostek szlifujących za pomocą hartowanych i szlifowanych specjalnych prowadnic liniowych i wstępnie naprężonych wózków prowadzących. wózki prowadzące. Długotrwała precyzja dzięki ochronie przed pyłem i brudem kulkowych zestawów liniowych i wózków prowadzących. kulkowych zestawów liniowych i wózków prowadzących. Rolki szlifierskie wstępne o dużych wymiarach jako rolki kontaktowe. Rolki kontaktowe i Rolki kontaktowe i stopy szlifierskie w zrównoważonym stosunku do obciążenia taśmy szlifierskiej. Duże bębny napędowe gwarantują pełne przeniesienie mocy napędu 5,5 kW. Moc napędowa silników szlifierskich wynosząca 5,5 kW jest w pełni przenoszona na taśmę szlifierską. Dlatego bez poślizgu, stabilną pracę i optymalne odprowadzanie ciepła. Umożliwia to najsilniejsze usuwanie wiórów. Automatyczne zatrzymanie maszyny w przypadku zerwania taśmy. Wizualny wskaźnik na panelu sterowania i migające światło na maszynie. Całkowicie bezobsługowe i odporne na zużycie stopy szlifierskie wykonane z ceramiki tlenkowej z optymalnym odprowadzaniem ciepła. Napięcie taśmy szlifierskiej za pomocą odpowiednio dobranych sprężyn dociskowych. Napinanie taśmy szlifierskiej do wymiany taśmy za pomocą urządzenia pneumatycznego do delikatne, wolne od zniekształceń nakładanie nowych taśm. Górna jednostka szlifierska i szczotka napędzane centralnie z cyfrowym wyświetlaczem na panelu sterowania do zmotoryzowanej regulacji grubości szlifowania. regulacja grubości szlifowania. Jednostka szczotkująca i wykańczająca, zapewniająca lep