Używane Baeko Line na sprzedaż (9 800)

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych w puszkach (CSD) to używana linia napełniająca, skonfigurowana do puszek aluminiowych i zaprojektowana pod niezawodną produkcję napojów. Wyprodukowana przez firmę ZhongChen, linia ta zapewnia stałą jakość produkcji napojów gazowanych (CSD) na przemysłową skalę opakowań. Linia wyposażona jest w kompletny zestaw urządzeń, od stacji miksującej po pakowanie wtórne, umożliwiając płynny i nieprzerwany proces produkcyjny. Wydajność produkcyjna: 18 000 puszek/h Typ pojemnika: puszki aluminiowe Dostępny zakres pojemności: 0,33 l Produkt: CSD (napoje gazowane) Rok produkcji: 2018 (główne maszyny) Główne wyposażenie: mieszalnik, nalewarka, zamykarka do puszek, myjka do puszek, podgrzewacz puszek, owijarka do folii termokurczliwej, depaletyzator, system transportowy, system COP Producent: ZhongChen Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do zsynchronizowanej pracy na głównych etapach przetwarzania i pakowania. Centralny system sterowania umożliwia skoordynowany start/stop, zarządzanie buforami i obsługę błędów, zapewniając stabilną przepustowość przy zadanej wydajności. Panele operatorskie zostały skonfigurowane pod łatwe przezbrojenia i rutynowe czynności. Blokady bezpieczeństwa oraz osłony zapewniają bezpieczną eksploatację przy jednoczesnej wygodzie obsługi serwisowej. Możliwości integracji linii produkcyjnej Iodpfx Aoydc Ttefnoap Linia produkcyjna przygotowana jest do pracy „in-line” od mieszania, przez nalewanie, zamykanie, płukanie, aż po pakowanie wtórne. Systemy transportowe umożliwiają płynne przekazywanie i buforowanie między maszynami, by zapewnić optymalny ciąg linii. Format puszki 0,33 l jest obsługiwany na całej linii, z możliwością standardowych zmian formatu. Układ jest kompatybilny z typowymi stacjami przygotowania syropów po stronie pierwotnej oraz rozwiązaniami paletyzacji po stronie wtórnej, tworząc kompletną linię produkcyjną i pakującą dla branży napojowej. Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Wskazuje się, że linia wciąż pracuje, co oznacza, że na moment sporządzania dokumentacji była zainstalowana i w użyciu. Rok produkcji kluczowych maszyn (2018) oznacza nowoczesne wykonanie i zgodność z aktualnymi normami bezpieczeństwa. Rutynowa konserwacja oraz serwis są ułatwione dzięki dogodnym punktom dostępowym oraz standaryzowanym podzespołom, charakterystycznym dla rozwiązań ZhongChen. Liczba motogodzin nie została podana. Wydajność operacyjna i wszechstronność Optymalizowana do produkcji CSD, ta używana linia rozlewnicza umożliwia utrzymanie właściwego stopnia nasycenia dwutlenkiem węgla i delikatne traktowanie produktu podczas napełniania i zamykania. Moduły mycia i podgrzewania puszek wspierają utrzymanie jakości produktu oraz integralności pakowania wtórnego, a owijarka tworzy stabilne pakiety do paletyzacji. Kontrola jakości realizowana jest przez stabilny transport i zsynchronizowane przekazywanie, zapobiegające otarciom i deformacjom.

Stan: używany, godziny pracy: 54 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC597, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania wtórnego, osiągając wydajność do 8 000 butelek na godzinę (bph). Konfiguracja obejmuje monoblok napełniający MBF (2002), składający się z płuczki, nalewarki i zamykarki, specjalnie przystosowany do techniki prostych korków (na równo). Linia obejmuje także kapslownicę i urządzenie obkurczające ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), następnie urządzenia do obsługi kartonów APE Impianti oraz moduły etykietujące KOSME. Wyposażenie gwarantuje solidną wydajność dla maszyn używanych i elastyczne sterowanie formatami, jak to typowe dla butelek szklanych i PET.Prędkość produkcyjna: 8 000 butelek/godz.Monoblok napełniający: MBF (rok prod. 2002) – płuczka, nalewarka, zamykarkaSystem zamykania: prosty korek (na równo)Kapslownica/obkurczarka: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok prod. 2002)Obsługiwane formaty: typowy wzór pakowania w skrzynkach 12 x 0,75 l; możliwa obsługa innych formatów z zestawami przezbrajającymiPojemniki: przystosowane do obsługi butelek; konfiguracja odpowiednia dla szkła (butelki cylindryczne)Moduły etykietujące: KOSME STAR 720 12T (klej na zimno) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samoprzylepne)Możliwości etykietowania: aplikacja etykiety przedniej, tylnej oraz kołnierzowej (collarino)Moduły pakujące: APE FORMA 2000 (składarka kartonów), APE INCA 2010 (pakowacz kartonów), APE INSER 2001 (wkładarka przekładek)Instalacje elektryczne (monoblok MBF): 380 V, 50 Hz; moc zainstalowana 17 kWMontaż elektryczny (etykieciarki): 400 V, 50 Hz; moc zainstalowana 4 kW (STAR) oraz 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatyka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); zużycie powietrza 200 Nl/minWagi: 9 000 kg (monoblok MBF), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Zgodność: komponenty oznaczone znakiem CEZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia wykorzystuje modułową automatyzację na stacjach napełniania, etykietowania i pakowania kartonów, co zapewnia stabilną wydajność. Monoblok MBF oraz Robino & Galandrino POKER Z pracują synchronicznie, gwarantując precyzyjny poziom napełnienia, hermetyczne zamknięcie korkiem prostym oraz profesjonalną obróbkę kapsli. Urządzenia etykietujące KOSME są konfigurowane pod złożone wymagania dekoracyjne i umożliwiają synchronizowaną aplikację etykiet przednich, tylnych i kołnierzowych. Intuicyjne sterowniki przy każdym module wspierają szybką obsługę i zmianę formatów. Moduły pakujące APE Impianti oferują zsynchronizowane ruchy i zamykane osłony zabezpieczające procesy końcowe.Możliwości integracyjne z liniami produkcyjnymiLinia produkcyjna została zaprojektowana do pracy inline z transporterami i strefami buforowymi w celu osiągnięcia 8 000 bph. Rdzeń napełniający MBF Isdpfxoyh E Huo Afnsap

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych CSD PET Krones – 22 000 butelek na godzinę – Przegląd Ta używana, ultra-czysta linia do rozlewu napojów gazowanych CSD PET firmy Krones stanowi wysoce wydajne, kompletne rozwiązanie dla przemysłowej produkcji i pakowania napojów: napojów gazowanych, cydru, wody gazowanej, wody niegazowanej oraz soków mieszanych z CO₂. Urządzenie wyprodukowane w 2010 roku przez Krones i GEA oraz regularnie serwisowane przez producentów OEM, osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l), przy czym rozdmuchiwarka Contiform S12M jest bezpośrednio połączona z ultraczystym isobarycznym blokiem nalewająco-zamykającym. Jest to gotowa do sprzedaży używana linia rozlewnicza zaprojektowana pod kątem niezawodności, higieny oraz szybkiej zmiany formatów butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Rok produkcji: 2010 Czas pracy: ok. 47 000 Wydajność znamionowa: 22 000 bph (0,5 l) | 1,5 l (18 000 bph) Produkty: napoje gazowane, cydr, woda gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia rozlewu: ultraczysta, izobaryczna, wolumetryczna rozlew PET Aktualny produkt: sok jabłkowy rozcieńczony wodą z CO₂ Gwinty butelek: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Główny zakres wyposażenia CIP: Krones VarioClean F AUT – w pełni automatyczna stacja CIP, 4 x 5000 l, 30 m³/h Technologia procesowa: GEA TDS z pasteryzatorem przepływowym, mikserem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Preformy: stacja przeładunkowa preform i przenośniki podające; system podawania preform Krones Contifeed RS; myjka liniowa preform Prejet Kapsle: podajnik kapsli Cassner z płukaniem i sterylizacją Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M bezpośrednio zintegrowana z ultraczystym blokiem (brak transporterów pneumatycznych) Blok nalewająco-zamykający: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z wbudowaną zakręcarką; czyszczenie bloku napełniającego Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy kodownik Domino DDC 3; kontroler poziomu napełnienia Krones Checkmat 731 FM-X+L; inspektor etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: przenośnik butelek SYNCO; tester szczelności butelek Krones Flowliner Etykietowanie: Krones Contiroll OPP 720-15, etykietowanie owinięciem na gorąco, podwójny podajnik folii Pakowanie wtórne: owijarka Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; przenośnik pakietów Krones Multico S; aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie pakietów: atramentowy kodownik Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC Sterowanie linią poprzez PLC Siemens Simatic S7: koordynacja, blokady i diagnostyka Zintegrowany system mycia elementów napełniających Krones Vario Dos zapewniający walidowane cykle ultraczystości Zarządzanie recepturami i parametrami dla szybkiej zmiany formatów PET Zapewnienie jakości i identyfikowalność Laserowe datowanie (Domino DDC 3) na opakowaniu pierwotnym; atramentowe znakowanie pakietów (Leisinger Jet 3) Inspekcja inline poziomu napełnienia i pozycji etykiet (systemy Krones Checkmat) Detekcja nieszczelności butelek systemem Krones Flowliner Iaedpjyhbmtsfx Afnep Możliwości integracji …

Stan: dobry (używany), Linia produkcyjna składa się z: - BACCI FC 8 Iedpfjt Tw S Uox Afnjap - BACCI DOUBLE JET - robota KUKA BACCI FC 8 Maszyna wykonuje operacje frezowania i szlifowania elementów krzeseł, stołów, foteli, sof, łóżek, mebli, ram, uzyskując najlepsze wykończenie i najwyższą wydajność. Maksymalna długość robocza: 2700mm Maksymalna wysokość robocza: 180 mm Maksymalna szerokość robocza: 500mm Maksymalna szerokość robocza z okrągłym końcem: 350 mm Maksymalna prędkość stołu roboczego: 15 m/min Maksymalna prędkość powrotu stołu: 50-100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET to podwójne centrum obróbcze z interpolowaną osią CN 6+6, wyposażone w system podajnika samowyładowczego do automatycznego załadunku/rozładunku detali.

Stan: dobry (używany), Linia produkcyjna składa się z: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - robota KUKA BACCI FC 8 Maszyna wykonuje operacje frezowania i szlifowania elementów krzeseł, stołów, foteli, sof, łóżek, mebli, ram, uzyskując najlepsze wykończenie i najwyższą wydajność. Maksymalna długość robocza: 4000mm Maksymalna wysokość robocza: 180 mm Maksymalna szerokość robocza: 500mm Maksymalna szerokość robocza z okrągłym końcem: 350 mm Maksymalna prędkość stołu roboczego: 15 m/min Maksymalna prędkość powrotu stołu: 50-100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET to podwójne centrum obróbcze z interpolowaną osią CN 6+6, wyposażone w system podajnika samowyładowczego do automatycznego załadunku/rozładunku detali. Isdot Txfpspfx Afnoap

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Marka: Makor Typ: Robospray Twin Rok: 2015 Wymiar wewnętrzny L: 670 cm Iasdpfx Ajiu Hbnofnjp Wymiar wewnętrzny szer.: 330 cm Wymiar wewnętrzny H: 213 cm Podłączenie elektryczne: 400 V Wymiar dł.: 11000 mm Wymiar szer.: 4600 mm Wymiar wys.: 4500 mm zawiera - 2x elektryczny zwijacz folii; - 1x mobilny przenośnik rolkowy Beerepoot

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Ładowarka z 3 jednostkami dla: 1) lewa -> czapki z 1 ostrzem piły 2) w prawo -> frezowanie lub wiercenie 3) lewa i prawa -> głowice szlifierskie z taśmą szlifierską bez końca i profilowanymi podkładkami szlifierka z - Nr 2 górne poziome pasy szlifierskie - Nr 2 dolne poziome pasy szlifierskie - Nr 2 prawe pionowe pasy szlifierskie - Nr 2 lewe pionowe pasy szlifierskie - Szlifierka mimośrodowa nr 2 - Roboty Camam nr 2 Mod. NTTR do obsługi części - 2 końcówki szczoteczki Camam Mod. SAW 91 - Zwrot pasów łączących do operatora Iajdpsvxqh Dsfx Afnsp - z kabiną - Normy CE Dane techniczne: • Maksymalna długość szlifowanych elementów 1200 mm • Minimalna długość 380 mm (350 mm bez szlifowania orbitalnego) • Wymiary taśmy szlifierskiej: 3700 x 90 mm • Maksymalna krzywizna części 120 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do klejenia OBEL-P długość klejenia - do 3 m szerokość klejenia - do 200 mm Isdpfx Afoirm Rhonsap Linia do klejenia OBEL-P to system pras o wysokiej częstotliwości (HF), zaprojektowany głównie do zastosowań w przemyśle drzewnym, szczególnie w produkcji okien i drzwi. Dzięki swojej wszechstronności linia ta może przetwarzać materiały takie jak listwy okienne, belki z drewna klejonego warstwowo oraz płyty klejone. Linie klejące OBEL-P są dostępne w różnych konfiguracjach – od manualnych po w pełni zautomatyzowane, które wykonują takie zadania jak automatyczne załadunek, klejenie, prasowanie i układanie, co zwiększa wydajność i ogranicza potrzebę obsługi ręcznej. Kluczowe parametry techniczne obejmują regulowaną moc HF w zakresie od 40 do 200 kW, wysokie prędkości aplikacji kleju sięgające do 300 metrów na minutę oraz modułowe konstrukcje umożliwiające dodatkową automatyzację. Wysokiej klasy modele tej linii mogą osiągać dużą wydajność produkcyjną, sięgającą do 150 m³ na zmianę.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, L.C.R. LINIA DO PAKOWANIA PŁYT I BLATÓW Cena: 110 000 EUR netto Na sprzedaż kompletna linia do pakowania płyt i blatów w folię termokurczliwą. Linia przeznaczona do przemysłowego zabezpieczania produktów przed transportem i magazynowaniem. System umożliwia sprawne, powtarzalne i estetyczne pakowanie elementów o dużych gabarytach. Iodpfx Aeyk Hdcsfnoap W skład linii wchodzą następujące maszyny i urządzenia: Linia składa się z następujących podzespołów:     1.    Dźwig załadunkowy podciśnieniowy ELEPHANT F-250 2017 r. o udźwigu 250 kg do manualnego załadunku płyt / blatów     2.    Transporter taśmowy o wymiarach długość 3000 mm x szerokość 1500 mm z płynnie regulowaną prowadnicą do centrowania płyt / blatów     3.    Automat zgrzewający folie razem z magazynkiem na wałki foliowe podawane z góry i z dołu     4.    Transporter taśmowy długości 6000 mm i szerokości 1500 mm transportujący płyty / blaty do automatu zgrzewającego     5.    Automat regulujący się po szerokości od 1500 mm do 150 mm zgrzewający i obcinający folie na krawędziach płyt i blatów a także usuwający obciętą folie transporterem taśmowym poprzecznym     6.    Tunel grzewczy o wymiarach 2050 mm x 3700 mm zapotrzebowanie mocy 55 kW     7.    Podajnik rolotokowy napędzany o wymiarach długość 3000 mm x szerokość 1580 mm służący do odebrania płyt / blatów wyjeżdzających z tunelu grzewczego     8.    Dźwig rozładunkowy podciśnieniowy ELEPHANT F-250 2017 r. o udźwigu 250 kg do manualnego rozładunku linii z płyt / blatów i wysztaplowania ich na paletach Maszyna ma zakres roboczy:     •    długość maksymalna 5500 mm     •    długość minimalna 800 mm     •    szerokość maksymalna 1300 mm     •    szerokość minimalna 200 mm Dodatkowe informacje: Linia pozwala na sprawne pakowanie dużych elementów drewnianych, blatów oraz płyt meblowych w folię termokurczliwą, zapewniając ich skuteczną ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi, wilgocią oraz zabrudzeniem podczas transportu. Zastosowanie tunelu grzewczego o mocy 55 kW gwarantuje równomierne obkurczanie folii i estetyczny efekt końcowy. Regulacja szerokości pracy umożliwia szybkie dostosowanie maszyny do różnych formatów produktów. Rozwiązanie idealne dla zakładów produkujących blaty, płyty meblowe oraz elementy drewniane wymagające bezpiecznego pakowania przed wysyłką. Maszyna w dobrym stanie technicznym, kompletna i gotowa do pracy. Oferowana maszyna jest częścią w pełni zintegrowanej, przemysłowej linii do produkcji paneli w technologii mikrowczepu. Istnieje możliwość zakupu dodatkowych maszyn lub całych linii produkcyjnych. Dostępna pełna dokumentacja. Warunki sprzedaży EXW (38-120 Czudec, Polska) – Incoterms 2020 W przypadku zainteresowania prosimy o kontakt mailowy lub poprzez WhatsApp.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, WEINIG GRECON HS 120 – LINIA DO ŁĄCZENIA DREWNA NA MIKROWCZEP Iaedpjyk E H Nsfx Afnjp Podstawowe dane: Model: GRECON DIMTER HS 120 LI Producent: WEINIG (Germany) Typ urządzenia: linia do łączenia drewna na mikrowczep (finger jointing line) Rok produkcji: 2014 Rok ostatniej modernizacji: 2022 (rozbudowa o automatyczny załadunek ABB) Cena netto: 399 000 EUR A) Specyfikacja linii do łączenia drewna na mikrowczep - Czopiarka WEINIG GRECON HS 120 (rok 2014) z podajnikiem szczotkowym elementów drewnianych - Dwie przelotowe frezarki do wykonywania czopów - Automatyczna nakładarka kleju z funkcją kontroli jakości aplikacji (system GlueEye Vision) - Stacja wstępnego wczepiania elementów - Prasa do łączenia o długości prasowania ok. 6,1 m (6100 mm) - Zintegrowana linia z robotem ABB – automatyczny załadunek czopiarki - Automatyczne zasysanie kleju z mauzera 1000 l z mieszadłem Zrobotyzowany załadunek: - Robot czteroosiowy ABB IRB 6640 - Dwie cele paletowe umożliwiające pracę ciągłą - Maksymalna długość elementów podawanych przez robota: od 110 do 600 mm - Rok budowy stanowiska zrobotyzowanego: 2021 Transport i odbiór: - System transporterów rolkowych z obrotnicami do podawania fryzy do celi robota - Podnośnik nożycowy FAMAD DBNA-40T DUO przy prasie (regulacja automatyczna wysokości, stół 6,0 x 1,3 m) - Magazyn rolkowy do buforowania listew po zaczopowaniu – pola odkładcze 82 mb B) Parametry techniczne Wymiary i zakres materiału: - Długość drewna na wejściu: 110 – 900 mm - Szerokość materiału max: 150 mm - Grubość materiału max: 50 mm - Długość odcinka prasowania: ok. 6100 mm - Ilość stacji frezujących: 2 -Liczba podcinaków: 4 Napęd i moc: - Całkowita moc przyłącza: 75 kW - Waga maszyny: ok. 12 800 kg Wymagane miejsce i instalacja: - Wymagana długość miejsca pracy: ok. 14 m - Wymagana szerokość: ok. 10 m Lista mediów do przyłącza linii produkcyjnej: - Energia elektryczna 400 V / 3 fazy - Sprężone powietrze - Odciąg trocin i pyłu - Dostęp do internetu (systemy kontroli i diagnostyki) C) Zastosowanie linii GRECON HS 120 Linia GRECON HS 120 przeznaczona jest do przelotowego frezowania krótkich elementów drewnianych oraz ich łączenia na mikrowczep w ciągłe wstęgi o długości do ok. 6 100 mm. Stosowana w produkcji: - płyt meblowych - blatów - elementów konstrukcyjnych - listew i półfabrykatów z drewna litego D) Personel i ilość operatorów Linia GRECON HS 120 z automatycznym załadunkiem ABB (2 cele paletowe, praca naprzemienna) wymaga obsługi 1 operatora. E) Proces produkcji 1. Palety z wcześniej przesortowanymi elementami drewnianymi trafiają do celi załadunkowej. 2. Robot ABB pobiera elementy z palet i podaje je na magazyn taśmowy linii GRECON HS 120. 3. Linia w sposób przelotowy frezuje czopy męskie i żeńskie na elementach drewnianych 4. Automatyczna nakładarka aplikuje klej (kontrola systemem GlueEye Vision). 5. Stacja wstępnego wczepiania łączy elementy do zadanej długości. 6. Piła poprzeczna odcina wstęgę na zadany wymiar i podaje ją do prasy. 7. Prasa ściska element do momentu pełnego związania kleju. 8. Gotowe wstęgi są odkładane na podnośnik nożycowy, kontrolowane jakościowo i transportowane do magazynu rolkowego.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, AUTOMATYCZNA LINIA WEINIG DO KLEJENIA I FORMATOWANIA PŁYT ORAZ BLATÓW Z DREWNA LITEGO Cena netto linii: 1 099 000 EUR Podstawowe dane – skład linii 1. Automatyczny załadunek Model: IBR 760 Producent: ABB Typ urządzenia: robot czteroosiowy – automatyczny załadunek podajnika strugarki Rok produkcji: 2023 2. Magazynek płaski Model: FEEDER WF 60 Producent: WEINIG (Germany) Iajdpfx Afoykzz Njnop Typ urządzenia: magazynek płaski łańcuchowy przy strugarce Rok produkcji: 2018 Rok modernizacji: 2023 3. Automat strugająco–profilujący Model: POWERMAT 2400 Producent: WEINIG (Germany) Typ urządzenia: automat strugająco-profilujący Rok produkcji: 2018 Rok modernizacji: 2023 4. Prasa do klejenia wysokiej częstotliwości Model: PROFI PRESS T 5500 HF Producent: WEINIG (Germany) Typ urządzenia: prasa do klejenia drewna z dwoma generatorami wysokiej częstotliwości Rok produkcji: 2018 Rok modernizacji: 2023 5. Piła poprzeczna Model: KT 2234035 Producent: WEINIG (Germany) Typ urządzenia: piła poprzeczna z przenośnikiem poprzecznym Rok produkcji: 2018 Rok modernizacji: 2023 6. Piła do cięcia na długość Model: KT 2234979 Producent: WEINIG (Germany) Typ urządzenia: piła do formatowania na długość z automatyczną stacją przekazu kątowego oraz napędzanym przenośnikiem rolkowym wylotowym Rok produkcji: 2018 Rok modernizacji: 2023 A) Skład i wyposażenie linii: • Automatyczny załadunek robotem ABB IBR 760 wraz z celą załadunkową • Automatyczny system odbioru przekładek oddzielających warstwy lameli • Magazynek płaski łańcuchowy WEINIG FEEDER WF 60 • Automat strugająco-profilujący WEINIG POWERMAT 2400 • Taśmociąg za strugarką z zabudowanym odbojem końcowym i dwoma wyrzutnikami • Automatyczna stacja podawania kleju z precyzyjną głowicą klejową • Pompa membranowa podciśnieniowa do zasysania kleju z mauzera 1000 l • System układania lameli o wysokiej wydajności • Stół zbiorczy z popychaczem wyrównującym oraz dociskiem górnym • Prasa WEINIG PROFI PRESS T 5500 HF z dwoma generatorami wysokiej częstotliwości • Mechanizacja za prasą PPT 5500 • Piła do cięcia poprzecznego z przenośnikiem poprzecznym • Piła do formatowania na długość z automatyczną stacją przekazu kątowego • Napędzany przenośnik rolkowy wylotowy • Podnośnik nożycowy FAMAD DBNA-40T DUO (stół 6 000 x 1 300 mm) przy pile formatowej • Magazyn rolkowy do buforowania płyt po sklejeniu – pola odkładcze 40 mb B) Wymiary i zakres materiału • Długość drewna na wejściu: 1200 – 5500 mm • Szerokość materiału: 35 – 180 mm • Grubość materiału: 18 – 45 mm Wydajności: • Robot ABB: 1000 mm/s • Magazynek WEINIG WF 60: do 40 taktów/min • Strugarka POWERMAT 2400: do 60 m/min • Wydajność prasy zależna od wymiarów elementów oraz czasu wiązania kleju Napęd i moc • Robot ABB: 7 kW • Magazynek WEINIG WF 60: 1,1 kW • WEINIG POWERMAT 2400: 112 kW • PROFI PRESS T 5500 HF: 140 kW • Piła poprzeczna: 13 kW • Piła do cięcia na długość: 13 kW Lista mediów • Energia elektryczna 400 V / 3 fazy • Odciąg trocin i pyłów • Sprężone powietrze • Internet C) Zastosowanie linii Automatyczna linia WEINIG przeznaczona jest do przemysłowej produkcji płyt i blatów z drewna litego.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, godziny pracy: 92 000 h, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: 840D, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna Index G 200 RATIO LINE została wyprodukowana w 2003 roku. Charakteryzuje się skokiem w osi Y wynoszącym 120 mm, średnicą wrzeciona głównego D65 i średnicą przeciwwrzeciona D60. Maszyna jest wyposażona w głowicę rewolwerową z 12 stacjami i napędzanymi narzędziami na głowicach 1 i 2. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości toczenia i frezowania, rozważ centrum tokarsko-frezarskie Index G 200 RATIO LINE, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Oś C na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie • Gwintowanie bez uchwytu kompensacyjnego • Wał elektroniczny Iaodpfx Afsylw Dcenep • Dodatkowy interfejs V24 RS232 w szafie sterowniczej • Funkcja Transmit-/Tracyl • Interfejs MDE (maszyna włączona, maszyna pracuje, licznik części) • Monitorowanie kolizji CMS100 firmy Marposs (Brankamp) • Model 3D maszyny do symulacji kinematycznej w systemie programowania CAM • Jednostka chłodząca szafy sterowniczej • Wrzeciono główne D65 • Przeciwwrzeciono D60 • Płukanie chłodziwem przeciwwrzeciona (elektrycznie sterowany zawór odcinający) • Przełącznik nożny • Głowica rewolwerowa (12 stacji) dolna i górna • Napędzane narzędzia na głowicy 1 i 2 • Funkcja sterowania "konik synchroniczny" dla rewolweru 2 • Oś Y 120 mm • Automatyczne drzwi przesuwne (hydrauliczne) • Pompa chłodziwa 80 l / 8 bar • Wysokociśnieniowe połączenie chłodziwa suwak 1 i 2 z zaworem elektromagnetycznym • Pistolet do spłukiwania chłodziwa • Przygotowanie do podłączenia systemu odsysania i filtrowania • Godziny pracy ok. 92 000 h Wyposażenie dodatkowe • Portalowe urządzenie rozładowcze z uruchamianym chwytakiem, sterowane NC • Palce chwytaka D4-45 mm i D40-65 mm • Indeksowany przenośnik taśmowy • Interfejs UNIMAG • Przenośnik wiórów (taśma na zawiasach), wysokość wyładunku 1250 mm • Próżniowy filtr obrotowy KNOLL (do emulsji) • Pompa wysokociśnieniowa 80 bar • Uchwyty robocze: • Uchwyty zaciskowe do rur ciągnących, HAINBUCH (wrzeciono główne i przeciwwrzeciono) • Uchwyty elektryczne D210 z szybką wymianą szczęk, Schunk (wrzeciono główne i przeciwwrzeciono) • Urządzenie zatrzymujące • Opcjonalnie: duża liczba zasilanych uchwytów narzędziowych i magazyn części zamiennych

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, Ta kompletna linia do produkcji drewna WILD została wyprodukowana w 1998 roku. Została zaprojektowana do produkcji drzwi o długości od 1800 do 2300 mm, szerokości od 500 do 1300 mm i grubości 35, 40 i 44 mm. Linia obejmuje obszary do klejenia, prasowania i obsługi paneli drzwiowych z zaawansowanymi systemami podawania i przenoszenia. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości produkcji drzwi, rozważ kompletną linię do produkcji drewna WILD, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn • Wymiary do produkcji bram: długości: 1800 - 2300 mm • Wymiary do produkcji drzwi: szerokość: 500 - 1300 mm • Wymiary do produkcji drzwi: grubości: 35 / 40 / 44 mm Informacje dodatkowe Składa się z następujących obszarów: Bezkońcowe klejenie paneli drzwiowych ze stacją układania ramy Linia pras ze stacją załadunku twardej płyty pilśniowej Pierwszy obszar składa się z Podawanie portalu Transfer kątowy z piłą wzdłużną i poprzeczną Podawanie i dostarczanie podłużnych i poprzecznych części ramy z magazynów Stacja wzdłużnego cięcia poprzecznego dla podłużnych części ramy Stacja łącząca części ramy z rdzeniem skrzydła drzwi, wyposażona w urządzenia zaciskowe Przenośnik kątowy taśmowy z wahadłowym przenoszeniem rdzeni skrzydeł drzwi do klejonych płyt pilśniowych. Drugi obszar składa się z Podawanie paneli z płyty pilśniowej Iaedpfx Afsyaqmgsnep Szczotkowa maszyna czyszcząca Maszyna do nakładania utwardzacza od dołu Maszyna do nakładania kleju od dołu Przenośnik rolkowy Przenośnik kątowy dla dolnej twardej płyty pilśniowej Urządzenie do próżniowego obracania górnej twardej płyty pilśniowej Automatyczna stacja załadunku płyt pilśniowych i rdzeni skrzydeł drzwiowych Dwie prasy drzwiowe z dwoma x czterema stacjami prasowania każda, ustawione równolegle do siebie Obie prasy są ładowane na wejściu za pomocą jednego wahadłowego kosza załadowczego Obie prasy są rozładowywane na wylocie za pomocą jednego wahadłowego kosza rozładowczego Transfer kątowy na wlocie do bufora jeżowego Transfer kątowy na wylocie bufora jeżowego i podawanie do układania w stosy Jednostronne rozładowywanie próżniowe z umieszczeniem płyty ochronnej Uwaga: Dane techniczne i opisy zostały przepisane z oryginalnego potwierdzenia zamówienia. Informacje te mają charakter wyłącznie informacyjny i nie są prawnie wiążące.

Rok budowy: 2008, stan: gotowy do pracy (używany), Ta linia gwoździarek do palet DELTA została wyprodukowana w 2008 roku. Posiada kompleksową konfigurację obejmującą gwoździarkę podstawową, gwoździarkę z podajnikiem pneumatycznym i kontrolą gwoździ, jednostki do znakowania, obracania o 90 i 180 stopni, piłę narożną i jednostkę układania w stosy, uzupełnioną przenośnikiem taśmowym. Rozważ możliwość zakupu tej linii gwoździarek do palet DELTA. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Korzyści dla maszyny Iajdpeyaiyrefx Afnjp Korzyści techniczne dla maszyn • Gwoździarka bazowa / gwoździarka do palet: z pneumatycznym podajnikiem poprzecznym, z szablonem do przytrzymywania desek pokładowych, z systemem kontroli podawania gwoździ / jednostka ładująca do znakowania palet / jednostka do obracania palet o 90 stopni / jednostka do cięcia narożników palet / jednostka do obracania palet o 180 stopni / jednostka do układania palet / przenośnik taśmowy palet

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, długość produktu (maks.): 2 250 mm, Ta wielowrzecionowa wiertarka Hüttenhölscher Line została wyprodukowana w 2012 roku. Wyposażona jest w sekwencję funkcji sterowaną przez komputer z systemem Windows 7 z TwinCAT, 6-stanowiskową bramę załadowczą i 2-osiowego robota bramowego. Maszyna jest wyposażona w podciśnienie wytwarzane przez eżektor i wiele linii przenośnikowych zapewniających wydajną obsługę materiału. Dzięki zaawansowanemu systemowi sterowania idealnie nadaje się do precyzyjnego wiercenia. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. • Sterowanie: Sekwencja funkcji sterowana z komputera PC w systemie Windows 7, TwinCAT • Wymiary części: • Długość: 300-2250 mm • Szerokość: 350-710 mm • Grubość: 16-25 mm • 2-stanowiskowa stacja wiercąca: • Rama podstawy jako konstrukcja spawana z obrobionymi powierzchniami przykręcanymi • 2x przenośniki z taśmą zębatą V = 1,5 m/sek • 2x podnośnik pneumatyczny dla przenośników z taśmą zębatą • 2x ograniczniki części szafy, tłumione przez amortyzatory • 2x pneumatyczne podwójne siłowniki zaciskowe, sterowane śrubą kulową i serwomotorem, przesuwane na wysokość boczną (pomiar wysokości bocznej) • 2x pneumatyczny liniał krzyżowy (kontrola wiarygodności) • 2x podciśnieniowe jednostki mocujące w stole wiertarki • 2x 0-liniowy sterowany • Podpora: • Podpora może być przesuwana w kierunku X za pomocą serwomotoru • 2x przekładnia wiertarska (podpora 1): • Podpora wyposażona w 2 jednostki (obróbka od góry) • Indywidualnie przesuwany w kierunku Y za pomocą serwomotoru • Indywidualny ruch w kierunku Z za pomocą serwomotoru • Przekładnia wiertarska a = 32 mm, regulowana za pomocą przetwornicy częstotliwości, uchwyt wiertarski Ø 10h7 z wkrętem dociskowym • Wrzeciona z możliwością wywołania, 8000 obr. • Dwie 16-wrzecionowe przekładnie wiertarskie • Piła do rowków (wspornik 1): • Jednostki piłujące do wycinania specjalnych rowków na tylnej ścianie • Jednostka piłująca z uchwytem narzędziowym, regulacja prędkości za pomocą przetwornicy częstotliwości • Pneumatycznie sterowana pilotem pozycja robocza • 2x wrzeciona frezujące prawe/lewe na przedniej krawędzi (wspornik 1): • pozycja robocza sterowana pilotem pneumatycznym Dodatkowe wyposażenie (automatyzacja, obsługa, osłony, przenośniki) • Załadunek/obsługa: • 6-stanowiskowa brama załadunkowa • 2-osiowy robot bramowy; osie Y/Z z serwomotorami; odległości przesuwu: Oś Y 8500 mm, oś Z 1500 mm • Poprzeczna belka ssąca z czteroobwodowym zasilaniem próżniowym; wytwarzanie próżni przez eżektor Iodpfx Afsyctauonjap • Wykrywanie podwójnych części • Podpory portalowe • 4 stacje układania • 1 stacja podawania ręcznego (podawanie automatyczne/ręczne) • 1 stacja wyjmowania (wyjmowanie automatyczne/ręczne) • Zakres podawania bocznego: • Wysokość stosu: maks. 1000 mm (60 części) wraz z płytą ochronną • Rozmiary płyt ochronnych: • 1380 mm x 780 mm • 1220 mm x 720 mm • 1120 mm x 620 mm • 2290 mm x 620 mm • Grubość: 25 mm • Grubość: maks. 28 kg • Przenośnik rolkowy podłogowy / podawanie stosu: • 4 linie przenośnika rolkowego, szerokość 930 mm x długość 3600 mm, AH 300 mm • Podawanie/usuwanie: ręczny wózek poprzeczny • Stacje pomocnicze / automatyczne podawanie: • Sekcja transportowa 950 mm szerokości x 4100 mm długości; zintegrowany ogranicznik boczny • Podawanie ręczne: • Sekcja pasa zębatego 900 mm szerokości x 2500 mm długości • Transfer wahadłowy: • Sekcja pasa zębatego 900 mm szerokości x 2500 mm długości; skok poziomy ok. 2500 mm przez silnik trójfazowy • Powrót:

Rok budowy: 1995, stan: bardzo dobry (używany), Linia składa się z następujących elementów: 1) Frezarka Weinig Profimat 23 2) Podajnik taśmowy KOCH -T-100-B (250x4550) 3) Frezarka Weinig Uniplan 4) Podajnik taśmowy KOCH T-100-B (250x7050) 5) Czopiarka KOCH SF -3 5a) Podajnik taśmowy dolny na odpady (przy czopiarce 300x6050) 5b) Podajnik taśmowy boczny na odpady (przy czopiarce 300x1800) 6) Podajnik taśmowy KOCH T-100-B (250x5020) 7) Podajnik taśmowy KOCH T-100-A (300x3050) 8) Podajnik taśmowy KOCH T-100-B (300x3500) 9) Podajnik taśmowy KOCH T-100-B (300x4530) 10) Frezarka Weinig U2G 11) Podajnik taśmowy KOCH (250x4050) Linia pracowała bardzo mało godzin, jest jak nowa. Rok produkcji maszyn wchodzących w skład linii to 1995. Iodpfxehm Exds Afnjap Dodatkowo do każdej maszyny dodaję komplet frezów firmy Leitz, do okna o profilu euro 68. Koszt nowej linii to obecnie kwota powyżej 1 mln euro.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2016, Producent: EWAG AG Model: Laser Line Ultra Typ maszyny: 5-osiowe centrum obróbki laserowej Numer seryjny: 7195-0022 Wersja: 5 Rok produkcji: 2016 Źródło lasera: Laserowa głowica Coherent Hyper-Rapid 50 Producent lasera: Coherent Kaiserslautern GmbH Data produkcji lasera: 28.01.2016 Klasyfikacja lasera maszyny: System laserowy Klasa 1 zgodnie z DIN EN 60825-1:2008-05 Osie: X, Y, Z, B, C Sterowanie CNC: Fanuc 31i-5 Control Napięcie robocze: 3 × 400 VAC / N / PE Częstotliwość: 50 Hz Napięcie sterowania: 24 V DC Iedpfx Aoytrp Njfnoap Prąd znamionowy: 17,3 A Moc przyłączeniowa: 12 kVA Maksymalne zabezpieczenie: 25 A (zwłoczne) Numer schematu elektrycznego: 100211907 Wyciąg: System odsysania ULT LAS 200 Dokumentacja: kompletna Przebieg: 35788,02 h Uwaga: Moduł lasera uszkodzony i wymaga wymiany Robot obecnie zdemontowany i przechodzi remont, dostępny opcjonalnie Możliwość inspekcji podłączonej maszyny pod napięciem

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba rolek prostujących: 7, waga zwoju: 3 000 kg, średnica zewnętrzna cewki: 1 400 mm, średnica wałka: 60 mm, liczba wałków podających: 4, szerokość taśmy przenośnika: 300 mm, Odwijak: Dimeco 2371B Numer seryjny: 43124/1/1 Masa kręgu: 3 tony Szerokość taśmy: 485 mm Wewnętrzna średnica kręgu: 445-525 mm Średnica kręgu: 1400 mm Waga: 1700 kg Prostownica: 1675/B Ijdpjyr Dqpofx Afneap Numer seryjny: 316000256 Szerokość taśmy: 300 mm Rekomendowana grubość na pełnej szerokości (300N/mm²): 2,5 mm Średnica wałka: ø60 mm Liczba wałków prostujących: 7 szt. Liczba wałków podających: 4 szt. Waga: 500 kg Podajnik rolkowy: Dimeco 1082/B Numer seryjny: 316000257 Szerokość robocza: 310 mm Maksymalna grubość: 3 mm Grubość na pełnej szerokości: 2,75 mm Średnica wałka: ø80 mm Prędkość: 100 m/min Waga: 260 kg Rok produkcji: 2016 Powierzchnia przekroju: 850 mm² Sterowanie dotykowe Simatic HMI Pneumatyczne ramię dociskowe Regulowana prędkość Prowadnica GRS Kosz BGV

Stan: używany, Linia sortowania zielonego surowca Producent: ALMAB Rok: 1992 Kieszenie: 25 System sterowania: Siemens S7-400 w surowym sorterze oraz Rema 9050 Obsługa listew / robot w surowym sorterze (ALMAB) z systemem sterowania Mitsubishi A2N Surowy sorter wyposażony w system detekcji oflisów LIMAB Iaodpfeyudu Hsx Afnsp Koncepcja / Wydajność: Tarcica świerkowa i sosnowa, średnica wierzchołkowa 14–46 cm, maksymalna długość 6,4 m Główny asortyment centrum do produkcji KVH: 60, 80, 100 mm Maksymalna wydajność produkcyjna: 180 000 m³ tarcicy rocznie przy pracy dwuzmianowej

Stan: używany, Linia sortowania kłód Hedlund 2x19 kieszeni Producent: Hedlund Kieszenie: 2x19 Rok produkcji: 1980 Podajnik stopniowy: Hedlund 2008 System sterowania: Siemens S7 300 Iasdpfx Asyudllofnep

Stan: używany, przebieg: 63 km, moc: 81 kW (110,13 KM), pierwsza rejestracja: 01/2026, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 2 825 kg, kolor: biały, typ przekładni: mechaniczny, klasa emisji: Euro 6, liczba miejsc: 3, Wyposażenie: ABS, centralny zamek, elektroniczny program stabilizacji (ESP), filtr sadzy, klimatyzacja, system nawigacji, 66035 Wewnętrzny numer referencyjny ---- Zastrzega się możliwość pomyłek i sprzedaży pośredniej! WYPOSAŻENIE SPECJALNE - Poduszka powietrzna pasażera - Pakiet: Pakiet Technologiczny 5 Lusterka zewnętrzne z kierunkowskazami, regulowane, podgrzewane i składane. System audio, 13-calowy wyświetlacz wielofunkcyjny, Ford SYNC 4 z nawigacją. Asystent martwego pola z funkcją Cross Traffic Alert, asystent awaryjnego hamowania przy cofaniu. Pre-Collision Assist, system oparty na kamerze i radarze. Asystent zmęczenia kierowcy, ostrzeżenie o jeździe pod prąd, asystent utrzymania pasa ruchu i zmiany pasa, rozpoznawanie znaków drogowych, czujniki parkowania przód/tył, tempomat z inteligentnym ogranicznikiem prędkości, kamera cofania, kierownica Sensico w wyglądzie skóry. - Radio: System audio Ford z 13-calowym wyświetlaczem wielofunkcyjnym oraz Ford SYNC 4 z nawigacją - cyfrowy odbiór radia DAB/DAB+ (Digital Audio Broadcasting) - 13-calowy wyświetlacz TFT - Zintegrowany panel sterowania i zdalne sterowanie audio na kierownicy - Ford SYNC 4 z AppLink i ekranem dotykowym - AppLink - Wbudowany asystent głosowy Amazon Alexa INNE WYPOSAŻENIE - 2-stopniowe odblokowanie przedziału pasażerskiego - 6-biegowa skrzynia biegów - ABS elektroniczny z EBD - Poduszka powietrzna kierowcy - Lusterka zewnętrzne elektrycznie regulowane - Obudowy lusterek z tworzywa sztucznego, czarne - Akumulator: H7 AGM, pojedynczy - Komputer pokładowy - Dach płaski - Konsola dachowa - Tylne drzwi dwuskrzydłowe/180° (bez okna) - Obrotomierz - Trzecie światło hamowania - Elektroniczny system bezpieczeństwa i stabilizacji - Elektryczne podnośniki szyb przednich - Hamulec postojowy elektroniczny - FordPass Connect - Przednia szyba podgrzewana - Dywaniki gumowe, przód - Uchwyt kierowcy i pasażera - Schowek zamykany - Oświetlenie wnętrza z przodu - Automatyczna klimatyzacja z przodu - Zagłówki (3) - Zbiornik paliwa 55 l - Oświetlenie przestrzeni ładunkowej (LED) - Kierownica z tworzywa sztucznego - Mała konsola środkowa - Asystent awaryjnego połączenia - Pakiet: Technologia 2 (Trend) – System audio Ford z 13'' wyświetlaczem wielofunkcyjnym i SYNC 4 – Pre-Collision Assist, system kamerowy – asystent zmęczenia – rozpoznawanie znaków – ostrzeżenie o jeździe pod prąd – asystent pasa ruchu z funkcją utrzymania pasa – czujniki parkowania przód i tył – tempomat – inteligentny ogranicznik prędkości z wyświetlaczem limitu – kamera cofania - Filtr cząstek stałych: filtr DPF do silnika Diesla - Akcesoria radiowe: 4 głośniki - Kołpaki - Zestaw naprawczy do opon - System kontroli ciśnienia w oponach - Felgi stalowe 6,5J x 16 z oponami 215/65 R16 - Wyposażenie wycieraczek w czujnik deszczu - Reflektory z LED światłami mijania - Drzwi przesuwne prawe - Chlapacze tył - Chlapacze przód - Wspomaganie kierownicy - Pasy bezpieczeństwa - Fotele: Pakiet siedzeń 6A - System Start-Stop - Przycisk Start Ford Power Isdpfxstr Srls Afneap - Zderzaki przód i tył w częściowym kolorze nadwozia - Przegroda metalowa bez okna - Klamki drzwi z tworzywa, szaroczarny - Zawiasy drzwi 90 stopni - Ogrzewanie obiegowe - 6 uchwytów do mocowania ładunku - Immobilizer - Przyciemniane szyby termoizolacyjne - Centralny zamek z pilotem ... i wiele innych. ---- Pojazd od pierwszego właściciela. Wersja niemiecka. Zastrzega się możliwość pomyłek i sprzedaży pośredniej. 2 lata gwarancji fabrycznej od pierwszej rejestracji (na życzenie możliwość przedłużenia). Możliwość zostawienia pojazdu w rozliczeniu. Finansowanie/leasing również bez wpłaty własnej! Masz p

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Linia do lakierowania proszkowego AABO Andersen Iajdpfx Afeyrnh Ejnjp

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Półautomatyczna 5-litrowa linia do napełniania beczek imprezowych, w tym napełniarka, 6-pozycyjna, zakręcarka, urządzenia peryferyjne do transportu, myjka i obracarka. Maszyna (dodatkowa): półautomatyczna, 6-cyfrowa Moc wyjściowa: 0,3 kW Prąd: 1,85 A Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Sprężone powietrze: 3,2 cbm/h, przy 6 barach Długość: 5000 mm Iaedjvcqpijpfx Afnjp Szerokość: 3000 mm Wysokość: 2300 mm Obsługa / sterowanie: PLC S7-200 Wyposażenie: 1-pozycyjny półautomatyczny kapper Peryferia transportowe Myjka i obracarka

Stan: używany, Linia do napełniania szklanych butelek do piwa i napojów bezalkoholowych do napełniania 9000 bph. Zawiera: - Unscrambler: JOHA typ Smaragt, zbudowany w 1990 roku, z jedną głowicą odkręcającą - Bottle unpacker: JOHA typ E100, zbudowany w 1978 roku, z jedną głowicą pakującą - Crate washer: JOHA typ KA2N, zbudowany w 1983 roku - Pirzer bottle washer, zbudowany w 1983 roku, z 19 stojakami na butelki w rzędzie - Empty bottle inspector: Inex typ Optiscan 4s - Bottle filler and capper: Krones typ 28/7, zbudowana w 1975 r., z 28 zaworami napełniającymi i 7 stacjami zakręcania - Capper: Adelski, z 4 stacjami zakręcania - Etykieciarka: Pirzer, zbudowana w 1979 r., do etykietowania brzuszków i szyjek, z 8 stacjami etykietowania - Pakowarka butelek: JOHA typ A400 Q, zbudowana w 1977 r., z jedną głowicą pakującą Maszyna (dodatek): Lata budowy: 1975-1990 Wydajność: 9000 bph Formaty: butelka Euro 0,5 litra; zakrętka; zakrętka; skrzynka na napoje 20x0,5 litra Iedpfx Asvcq Avsfnjap Wyposażenie: odkręcarka; rozpakowywarka butelek; myjka skrzynek; myjka butelek; inspektor pustych butelek; napełniarka i zakręcarka butelek (28 zaworów napełniających i 7 punktów zakręcania); zakręcarka; maszyna etykietująca; pakowarka butelek

Stan: używany, Maszyna (dodatek): Lata budowy: 1991-1995 Wydajność: 50000 bph Formaty: 0,33 litra LongNeck, 0,5 litra butelki NRW, etykiety na szyjkę / klatkę piersiową / brzuch / tył, piwo i europalety Iodpfxjvcqr Ds Afnoap Wyposażenie: maszyna do odkorkowywania, rozpakowywanie butelek, myjka do butelek, inspektor pustych butelek, napełnianie i kapslowanie butelek, kontrola poziomu napełnienia, etykieciarka, datowanie, kontrola etykiet, kontrola kapsli, pakowanie butelek, kontrola pełnych skrzynek, transport butelek i skrzynek.