Używane Baeko Line na sprzedaż (10 623)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Ładowarka z 3 jednostkami dla: 1) lewa -> czapki z 1 ostrzem piły 2) w prawo -> frezowanie lub wiercenie 3) lewa i prawa -> głowice szlifierskie z taśmą szlifierską bez końca i profilowanymi podkładkami szlifierka z - Nr 2 górne poziome pasy szlifierskie - Nr 2 dolne poziome pasy szlifierskie Knsdpfx Afovxqh Dj Rsb - Nr 2 prawe pionowe pasy szlifierskie - Nr 2 lewe pionowe pasy szlifierskie - Szlifierka mimośrodowa nr 2 - Roboty Camam nr 2 Mod. NTTR do obsługi części - 2 końcówki szczoteczki Camam Mod. SAW 91 - Zwrot pasów łączących do operatora - z kabiną - Normy CE Dane techniczne: • Maksymalna długość szlifowanych elementów 1200 mm • Minimalna długość 380 mm (350 mm bez szlifowania orbitalnego) • Wymiary taśmy szlifierskiej: 3700 x 90 mm • Maksymalna krzywizna części 120 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do klejenia OBEL-P długość klejenia - do 3 m szerokość klejenia - do 200 mm Linia do klejenia OBEL-P to system pras o wysokiej częstotliwości (HF), zaprojektowany głównie do zastosowań w przemyśle drzewnym, szczególnie w produkcji okien i drzwi. Dzięki swojej wszechstronności linia ta może przetwarzać materiały takie jak listwy okienne, belki z drewna klejonego warstwowo oraz płyty klejone. Linie klejące OBEL-P są dostępne w różnych konfiguracjach – od manualnych po w pełni zautomatyzowane, które wykonują takie zadania jak automatyczne załadunek, klejenie, prasowanie i układanie, co zwiększa wydajność i ogranicza potrzebę obsługi ręcznej. Knodpfxjirm Rhs Af Rsb Kluczowe parametry techniczne obejmują regulowaną moc HF w zakresie od 40 do 200 kW, wysokie prędkości aplikacji kleju sięgające do 300 metrów na minutę oraz modułowe konstrukcje umożliwiające dodatkową automatyzację. Wysokiej klasy modele tej linii mogą osiągać dużą wydajność produkcyjną, sięgającą do 150 m³ na zmianę.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Marka: Makor Typ: Robospray Twin Rok: 2015 Wymiar wewnętrzny L: 670 cm Wymiar wewnętrzny szer.: 330 cm Wymiar wewnętrzny H: 213 cm Podłączenie elektryczne: 400 V Wymiar dł.: 11000 mm Wymiar szer.: 4600 mm Wymiar wys.: 4500 mm Kjdpfoiu Hbnox Af Rsnb zawiera - 2x elektryczny zwijacz folii; - 1x mobilny przenośnik rolkowy Beerepoot

Rok budowy: 2012, stan: używany, Ta linia do wytłaczania folii metodą koekstruzji z trzema warstwami, produkcji firmy Macchi, jest przeznaczona do produkcji wysokiej jakości folii polietylenowych o wydajności do 800 kg/h. Linia przetwarza LDPE, LLDPE, MLDPE i HDPE i nadaje się do produkcji folii termokurczliwej do pakowania zbiorczego, folii z zakładkami bocznymi, folii stretch do owijania palet, rur i arkuszy. Materiały do przetwarzania: Knodpfx Afjzkru Es Rjb LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Ekstrudery: 65 mm + 80 mm + 65 mm Grzałki podczerwone 3 sztuki filtrów płytek Głowica: Trójwarstwowa głowica do wytłaczania folii TE5303-IBC-350/500 Średnica głowicy: 350 i 400 mm IBC Szerokość szczeliny głowicy: 1,8 mm Wydajność: Do 800 kg/godzinę, w zależności od składu materiału Pierścień powietrzny: Pierścień powietrzny o podwójnym przepływie, wykonany z włókna węglowego Odbiór: Odbiór folii o szerokości 2400 mm Oscylujące wałki dociskowe Napędzane boczne formowanie zakładki Nawijarka: Podwójna nawijarka, w pełni automatyczna nawijarka z funkcją nawijania „plecami do siebie” Nawijarka, w pełni automatyczna wymiana rolek Średnica rolek do 800 mm Szerokość nawijania 2350 mm Akcesoria: Wieża System prowadzenia wstęgi E&L System wagowego dozowania Piovan/Doteco Mieszalnik komponentów Shini Jednostki dozujące Doteco Automatyczny system kontroli grubości Kundig System kontroli profilu K-Design Koszyk kalibrujący Koronatron Martignoni Wałki powietrzne, 8 sztuk

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Ta kompletna linia do rozlewu puszek została w większości wyprodukowana w 2007 roku i przeznaczona jest do napełniania piwa, napojów gazowanych oraz innych napojów nasyconych CO₂ w aluminiowe puszki. Wydajność linii wynosi ok. 6 000 puszek na godzinę i jest przystosowana do różnych formatów puszek, w tym 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard oraz 500 ml Standard. Linia obejmuje depaletyzator, saturator, monoblok napełniająco-zamykający, tunel pasteryzacyjny, pakowanie w tacki/folię termokurczliwą, system transporterów oraz system sterowania. Instalacja jest nadal zainstalowana, obecnie nieczynna, możliwa do obejrzenia w Europie Północnej. Układ technologiczny przedstawia zwartą aranżację linii z depaletyzatorem, monoblokiem napełniająco-zamykającym, tunelowym pasteryzatorem i sekcją pakowania. Dane techniczne Ksdpfx Aozh Ifusf Renb - Rodzaj: kompletna linia do rozlewu puszek - Wydajność: ok. 6 000 puszek/godz. - Rok produkcji: 2007 - Zastosowanie: piwo, napoje gazowane i inne napoje nasycone CO₂ - Format puszek: 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard, 500 ml Standard - Pakowanie: tacki 3x4 lub 4x6 z folią termokurczliwą - Napełnianie / zamykanie: monoblok 16/4 - System sterowania: Siemens SIMATIC S7-300 - Stan: bardzo dobry - Status: nadal zainstalowana, obecnie wyłączona - Lokalizacja: Europa Północna, prezentacja możliwa w każdej chwili Zakres dostawy - Depaletyzator do puszek | TMG Impianti | – | w tym przenośniki | 2007 - Saturator | Comac | 1-kolumnowy saturator | - | 2007 - Monoblok napełniająco-zamykający | MCD Bottling Solution / Comac | Filler do puszek 16-4 P.164.85 | 16 zaworów napełniających / 4 głowice zamykające | 2007 - Tunelowy pasteryzator | Comac | tunelowy pasteryzator | 2007 - Pakowarka tackowa / foliarka termokurczliwa | Dimac | Star One | dla tacek 3x4 i 4x6 z folią termokurczliwą | 2007 - Transportery puszek | Różni producenci | – | kompletny system transportowy w zestawie | 2007

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Przegląd Kedpfxozlqu To Af Renb Ta w pełni automatyczna linia do napełniania puszek ma nominalną wydajność około 20 000 puszek na godzinę dla puszek o pojemności 330 ml (typ puszki 211/202), pakowanych w zestawy po 24 puszki na foliowej tacy. Głównym elementem jest linia do napełniania O+H / KHS Hansacan z 30 zaworami napełniającymi, mechanicznie połączona z zaklejarką Ferrum F 505 G z 5 głowicami zaklejającymi. Puste puszki są dostarczane z depaletarki TMG Impianti Vega 120/B, a przed napełnieniem są płukane w zmywarce Hysek Rinsstar 20000. Drukarka do nakładania daty/kodu nie jest wliczona w cenę. Dane techniczne - Typ linii: W pełni automatyczna linia do napełniania puszek - Nominalna wydajność: około 20 000 puszek/godzinę (330 ml), w zależności od produktu i temperatury - Pojemniki: Puszka 330 ml, typ puszki 211/202; 24 puszki na foliowej tacy - Sterowanie: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Stacja grzewcza i susząca – po generalnym remoncie; regulacja wysokości napełniania i maszyna pakująca – nowe Wyposażenie - Depaletarka do puszek | TMG Impianti | Vega 120/B | Usuwanie warstw, stół na puszki, magazyn palet | 2014 - Zmywarka do puszek | Hysek | Rinsstar 20000 | Płukanie przefiltrowaną wodą | 2001 - Maszyna do napełniania puszek | O+H / KHS | Hansacan | 30 zaworów napełniających, fabrycznie ustawione dla typu puszki 211/202, po generalnym remoncie | 1992 - Zaklejarka do puszek | Ferrum | F 505 G | 5 głowic zaklejających, połączona z linią do napełniania | 2010 - Ogrzewacz do puszek | SMB | Tunel ze stali nierdzewnej | podgrzewa puszki przed pakowaniem do około 25 °C | po generalnym remoncie - Kontrola wysokości napełniania | Heuft | zawiera stację przesuwającą/sortującą | nowa - Stacja susząca do puszek | Gesete | suszy puszki przed kodowaniem za pomocą powietrza | po generalnym remoncie - Maszyna pakująca | Termo Pack | UMT-1500 | Podajnik tac, pakowarka i kurczarka | nowa - 2x Stacje obracania puszek (puszka 330 ml) - System transportu puszek wraz z elektryczną szafą sterowniczą (PLC Siemens S7) - System transportu tac wraz ze stacją napędową Stan Używana linia, dostarczana w stanie po remoncie lub jak nowa. Maszyna do napełniania i zaklejarka Ferrum zostały poddane remontowi i zmontowane jako jedna jednostka z nową szafą sterowniczą (PLC Siemens S7), nową skrzynką pneumatyczną i zmodernizowanymi zaworami pneumatycznymi; ogrzewacz do puszek i stacja susząca do puszek zostały poddane remontowi; regulacja wysokości napełniania i maszyna pakująca są dostarczane jako nowe. Prace te są wykonywane w ramach zamówienia, dlatego linia jest dostarczana elementami i nie jest jeszcze zamontowana ani przetestowana jako funkcjonalna jednostka. Wyjątkiem jest depaletarka do puszek – ta została już w pełni poddana remontowi i jest dostępna w magazynie. Maszyna do napełniania i zaklejarka są dostarczane z deklaracją zgodności CE i kompletną dokumentacją. Komponenty mogą być obejrzane na życzenie. Dostępność Na zapytanie; czas realizacji zamówienia ustalany indywidualnie. Zmodernizowane i nowe komponenty są dostarczane z wyprzedzeniem po złożeniu zamówienia. Możliwość obejrzenia na miejscu na zapytanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Ta kompletna linia do napełniania została wyprodukowana w 2015 roku przez firmę KOSME i składa się z systemu depaletyzacji, bloku płukająco-napełniająco-zamykającego, etykieciarki oraz kompletnego systemu transportowego. Linia została zaprojektowana do wysokiej jakości rozlewu napojów z wykorzystaniem izobarycznej technologii zaworów sondowych i nadaje się do produktów takich jak piwo, napoje gazowane, kombucha oraz napoje specjalne. Dzięki kompaktowemu układowi okrężnemu i wydajności do 135 butelek na minutę, linia zapewnia wydajne i higieniczne rozwiązanie od depaletyzacji do etykietowania. Linia jest dostępna, ponieważ została zdemontowana i przygotowana do wysyłki. Dostawa do portu w Rotterdamie możliwa na życzenie (Incoterms 2020). Dane techniczne - Wydajność: do 135 butelek na minutę (BPM) - Format butelek: 12 oz (zainstalowany) z wymiennymi częściami dla 22 oz / 24 oz - Produkty napełniane: piwo, napoje gazowane, kombucha, napoje funkcjonalne - System napełniania: izobaryczne napełnianie z elektroniczną kontrolą poziomu - Zakres objętości: pojemniki 12 oz – 24 oz - System etykietowania: etykietowanie na zimny klej - Wykrywanie butelek: zintegrowany system wykrywania stłuczek - Konstrukcja: całkowicie ze stali nierdzewnej, higieniczny design - Czyszczenie: automatyczna funkcja CIP - Obsługa: panel dotykowy HMI z zarządzaniem recepturami i produktami - Zasilanie: przeznaczona na 460Y / 265 V | 3 fazy | 60 Hz (zasilanie USA) - Uwaga: dla rynków poza USA wymagany falownik/przetwornik napięcia - Stan: maszyna ogólnie w dobrym stanie, zdemontowana i gotowa do wysyłki Zakres dostawy - Depaletyzator | KOSME / Semidepal | 2015 - Płuczka / Rozlewacz / Zakręcarka kapsli koronowych (monoblok) | KOSME | Barifill | 2015 - Etykieciarka | KOSME | Flexa 600 (zimny klej) | 2015 - Transporter butelek | KOSME | – | w zestawie | 2015 Dodatkowe informacje - Instrukcje obsługi w zestawie - Wyposażenie podstawowe i części formatowe dla 12 oz i 22 oz w zestawie - Dodatkowa dokumentacja dostępna na życzenie - Wszystkie linie transportujące w zestawie Kedpsyigigefx Af Renb - Zespół demontażowy dostępny do nadzoru ponownego montażu i uruchomienia - Specyfikacje mediowe (powietrze, CO₂ / gaz) dostępne na życzenie

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS – Horyzontalna czterogłowicowa spawarka. 2MC – Horyzontalna, sterowana numerycznie (CNC) maszyna do obróbki krawędzi, z systemem Motion Control. WST-30 – Horyzontalna stacja obrotowa. Minimalny rozmiar elementu: 320 × 320 mm. Maksymalny rozmiar elementu: 4000 × 2600 mm. Kodezm N Nrepfx Af Rjnb Maksymalna waga elementu: 80 kg. Minimalny obszar roboczy: 320 × 320 mm. Maksymalny obszar roboczy: 4000 × 2600 mm.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Kompletna linia rozlewnicza z branży spożywczej niemieckiego producenta Breitner (2013). Dotychczas wykorzystywana była do napełniania płynnych produktów serowych oraz zamykania ich przy użyciu nakrętek dociskowych i zakręcanych. Możliwa jest również obróbka pompek natryskowych z rurkami ssącymi. Dzięki różnym opcjonalnym wyposażeniom, takim jak system laminarnego przepływu powietrza oraz ze szczególnym uwzględnieniem higienicznej konstrukcji, możliwa jest klasyfikacja do pomieszczeń czystych (cleanroom). Maszyny: Poz. 1 Sortownik butelek Breitner BFC 8002 (2013), 6.000 szt./h Poz. 2 Maszyna rozlewnicza Breitner MDL 2086 (2013), 5.000 szt./h Poz. 3 Zakręcarka okrągła Breitner SRT 5044 (2013), 5.000 szt./h Wszystkie transportery: Szerokość łańcucha: 82,5 mm, AISI 304 Kjdpfx Afoxqzmwo Rjnb Niezamknięte pojemniki: dach z plexi Formaty butelek i zamknięć: Nasz serwis: Prześlij nam swoje wymagania, a sprawdzimy możliwość przetworzenia Twojego formatu butelki. Formaty zamknięć: Nakrętki zakręcane, nakrętki dociskowe, pompki natryskowe z rurkami ssącymi 1. Sortownik butelek BREITNER BFC 8002 - Sposób pracy: ciągły z podajnika - Pojemność zbiornika / średnica bębna: 1,4 m³ / 1500 mm - Wysokość robocza: 900 mm, lewo → prawo - Materiał / obudowa: stal nierdzewna AISI 304 + plexi - Bezpieczeństwo: wyłącznik drzwiowy, zabezpieczenie przed przeciążeniem - Zasilanie / sprężone powietrze: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min przy 6 bar - Rozmiar pojemnika: okrągły Ø ≤100 mm × 250 mm, większe na zapytanie - Szczegóły: stacja czyszczenia powietrzem jonizowanym z odciągiem pyłów 2. Maszyna rozlewnicza BREITNER MDL 2086 - System napełniania: masowy przepływ, 8 stacji (możliwość rozbudowy do 12) - Zakres napełniania: 100 - 2000 ml/g, do 5.000 butelek/h - Wysokość/kierunek pracy: 900 mm, lewo → prawo - Elementy stykające się z produktem: AISI 316, węże spożywcze, uszczelnienia VITON - Zbiornik / ciśnienie: 100 l, 5 bar - Elektro / sprężone powietrze: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min przy 6 bar - Rozmiar opakowania: wysokość 50-350 mm, Ø/szerokość 50-80 mm, różne kształty - CIP: automatyczne czyszczenie i opróżnianie, program wielostopniowy - Wyposażenie dodatkowe: laminar flow, zdalna obsługa, dodatkowe zawory nalewające, obrotowa wanna, system grzewczy 3. Okrągła zakręcarka BREITNER SRT 5044 - Sposób pracy: rotacyjny, 4 stacje zamykające - Wydajność: do 5.000 opakowań/h - Rozmiar opakowania: Ø ≤100 mm, wysokość ≤300 mm - Wysokość/kierunek pracy: 900 mm, lewo → prawo - Napęd / narzędzia: serwomotor, 0,3-3,5 Nm; narzędzia zamykające BREITNER - Zasilanie / sprężone powietrze: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min przy 6 bar - Sterowanie: sterowanie B&R, ekran dotykowy, 200 programów formatów, ochrona hasłem - Bezpieczeństwo i kontrola: wyłącznik drzwiowy, zabezpieczenie przed przeciążeniem, "brak butelki – brak zakrętki", optyczna kontrola zamknięć, system odrzutu - Dodatki: ruch pionowy serwo, kontrola momentu dokręcania, podajnik nakrętek z wentylatorem, sortownik wibracyjny, podajnik zamknięć

Stan: używany, Linia Breton Sample Line to urządzenie do produkcji próbek prezentacyjnych w szerokiej gamie materiałów i formatów. Próbki wykonane na tej linii nadają się do celów marketingowych i wystawienniczych. Linia może obrabiać m.in. kwarc, granit, marmur i gres. Knedpfexdi Rwox Af Rob

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Przegląd Ta kompletna linia do rozlewu w szklane butelki została wyprodukowana w latach 2010–2014 przez kilku renomowanych europejskich producentów, w tym firmę CIMEC (Włochy). Główny blok – jednostka płucząco-nalewająco-zamykająca CIMEC 16-16-1 – został zbudowany w 2014 roku i pracował do lipca 2025 r. w zakładzie rozlewu naturalnej wody mineralnej. Linia obejmuje także urządzenia dodatkowe, takie jak etykieciarki do etykiet samoprzylepnych i typu wrap-around, filtr ziemny (DE-filtr) oraz tunel termokurczliwy do kapsli, dzięki czemu stanowi w pełni funkcjonalną i kompaktową linię rozlewniczą do szklanych butelek z kapslem koronkowym. Całe wyposażenie pozostaje zainstalowane, znajduje się w dobrym stanie technicznym i może być obejrzane na miejscu. Kedpfxoyb Tkdj Af Rsnb Dane techniczne - Rok produkcji: 2010–2014 - Zastosowanie: woda i inne napoje - Wydajność: - ok. 2 000 butelek na godzinę (330 ml) - ok. 1 670 butelek na godzinę (500 ml) - Format butelek: 250–1 000 ml (w tym: 330 ml i 500 ml) - Typ zamknięcia: kapsel koronkowy 26 mm - Konfiguracja (monoblok): - 16 głowic płuczących - 16 głowic nalewających - 1 głowica kapslująca Zakres dostawy - Monoblok płucząco-nalewająco-kapslujący | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | konfiguracja 16/16/1, kapsel 26 mm, 2 000 but./h - Etykieciarka samoprzylepna | Canellitech | V500 | 2012 | liniowa, do 3 500 but./h - Etykieciarka typu wrap-around | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | z transporterami - Filtr ziemny (DE-filtr) | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Tunel termokurczliwy do kapsli | TOSA | TN1 | 2011 | do kapsli PVC

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Linia do napełniania szklanych butelek (bezzwrotnych i zwrotnych) działała do niedawna w małym browarze w Niemczech. Linia została zaprojektowana dla butelek z długą szyjką o pojemności 0,33 litra i może napełniać do 2500 butelek na godzinę. Maszyna nadal działa i może zostać sprawdzona w dowolnym momencie po wcześniejszym umówieniu. Myjka do butelek i rozpakowywarka mogą być również zakupione oddzielnie. Szczegóły techniczne Wydajność: 2500 butelek na godzinę Formaty: Przygotowany dla 0,33l longneck Temperatura napełniania: 6°C Pakowanie: 0,33l longneck w 24-butelkowym składanym pudełku 0,33l longneck w 24-butelkowym modułowym pudełku Poszczególne maszyny / komponenty linii Nowy rozszywacz szkła | Füllmeister | - | 2016 Napełniacz + capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Remont generalny: z ewakuacją wstępną - nowe obrotowe złącze kulowe - nowy stół ze stali nierdzewnej - nowa elektryka - nowa szafa sterownicza zaworów ze stali nierdzewnej - zestaw prowadnic 0,33 litra - pompa próżniowa Sihi Uszczelki na siłownikach podnoszących i zaworach napełniających 2023 wymienione Zawory próżniowe i nadciśnieniowe wyposażone w nowe uszczelki i sprężyny w 2023 Rozpakowywarka butelek | Joha | - 1982 Głowica pakująca na 24 butelki w skrzynce modułowej Myjka butelek | Silmo | Praktika | 1983 Butelki w rzędzie: 12 etykiet Etykieciarka | Krones | Vinetta | 1999 Typ 480-6-3-180 Stacja etykietująca do etykiet tylnych Stacja etykietująca do etykiet piersiowych i pętli na szyjkę Trzy palety kleju i gąbki chwytające każda Palety kleju, Palety kleju, gąbki chwytające i wałek gąbkowy na wylocie butelki nowe 2023 Pompa kleju Krones Unipump-H z podgrzewaczem kleju Pakowarka | Pexco | - | - - 1 głowica na 24 butelki w skrzynce modułowej Zainstalowana nowa elektryka i remont maszyny w 2016 Kontrola pozostałości płynu i wykończenia szyjki | Miho | LC2000 | Wykrywanie pozostałości płynu z myjki do butelek Sprawdzanie wykończenia szyjki butelki pod kątem nakrętek koronowych / metalowych W zestawie. Myjka do skrzynek | Fleischer | - | - Do czyszczenia pustych plastikowych skrzynek, w przepływie wzdłużnym Rozmiar modułu: 300x400mm Wyremontowany w 2016 Kompresor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Bezolejowy 4897 godzin pracy Transport Transport butelek: różne przenośniki taśmowe + łuki 90° Transport skrzynek/ przenośnik rolkowy: wyremontowany w 2016 z bokami i stopami ze stali nierdzewnej Ksdpfsl Hx Rpox Af Rsnb

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Linia do napełniania butelek szklanych o pojemności 0,33 l (butelki typu „long neck”), 0,5 l (butelki typu „Euro”), butelki z kapslem oraz butelki o pojemności 0,5 l i 0,75 l z zamknięciem zaciskowym, składająca się z: - Napełniarki i zakapslarki z długimi rurkami napełniającymi, producent: Markl, rok produkcji: 2011 - Zakapslarki zaciskowej, producent: Rico - Etykieciarki, producent: Krones / KOSME, rok produkcji: 2011 - Drukarki laserowej do nanoszenia dat, producent: Domino - Stołu do zbierania butelek Knsdpfjzu Rw Tsx Af Rjb Maszyna (dodatkowe informacje): Linia do napełniania (napełniarka z długą rurką, obsługa różnych formatów butelek, obsługa różnych rodzajów zamknięć) Wydajność: 3000 butelek/godz. Formaty: 0,33 l (butelki typu „long neck”), 0,5 l (butelki typu „Euro”), butelki z kapslem oraz butelki o pojemności 0,5 l i 0,75 l z zamknięciem zaciskowym Wyposażenie: Napełniarka i zakapslarka Markl z długimi rurkami napełniającymi oraz zakapslarka zaciskowa; etykietarka Krones/KOSME; drukarka laserowa Domino do nanoszenia dat; stół do zbierania butelek.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M 09.10.288, szerokość produktu (maks.): 700 mm, długość produktu (min.): 120 mm, napięcie wejściowe: 400 V, wysokość robocza: 850 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Kallfass Universa 700 – w pełni automatyczna maszyna do zgrzewania bocznego + tunel kurczliwy KALLFASS COMPAKT650 D Przemysłowa maszyna do pakowania, przeznaczona do pakowania w folię termokurczliwą większych produktów, takich jak ramy obrazów, meble, materiały izolacyjne i podobne artykuły. Wyprodukowana przez firmę Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH (Niemcy), posiada certyfikat CE. Główne parametry: Knjdszwld Hjpfx Af Reb Maksymalna prędkość produkcji: do 65 opakowań/min. Szerokość poprzeczki zgrzewającej: 750 mm Maksymalna wysokość przestrzeni pod poprzeczką zgrzewającą: 300 mm Minimalna długość produktu: 120 mm Folia: składana na pół lub płaska, grubość 12–80 mikronów; średnica rolki do 400 mm, szerokość do 900 mm Poprzeczka zgrzewająca z trwałym ogrzewaniem i wymienną listwą zgrzewającą, bezobsługowa, sterowanie temperaturą za pomocą PLC PLC Siemens S7 z kolorowym dotykowym panelem operatorskim (wielojęzycznym) Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe, 3,5 kVA Wymiary: ok. 2500 x 1400 x 2100 mm Kolor: antracyt Kallfass W zestawie z oryginalną dokumentacją techniczną i deklaracją zgodności CE.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2007, Linia do profilowania z wykorzystaniem wałków, przeznaczona do produkcji profili do konstrukcji montowanych na sucho, bez zastosowania agregatu hydraulicznego. Lokalizacja: w naszym warsztacie. Knjdpjzy Ekfefx Af Rob

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Szerokość robocza: 1100 mm Liczba głowic szlifierskich: 3 szt. Używana maszyna Rok produkcji: 2001 Wyposażenie i dane techniczne: Szerokość szlifowania: 1100 mm Długość taśmy szlifierskiej: 1900 mm Grubość obrabianego elementu: 3-150 mm Prędkości posuwu: płynna regulacja 2,5 - 13 m/min 1 stalowy wałek dociskowy 1 wałek dociskowy pokryty gumą 1 agregat szlifierski z podkładką pneumatyczną Napędy: 1. Agregat szlifierski: 15 kW 2. Agregat szlifierski: 15 kW 3. Agregat szlifierski: 11 kW z przedłużeniem stołu przy wejściu z przedłużeniem stołu przy wyjściu Całkowita moc przyłączeniowa: 43 kW Wydajność odsysania: ok. 6750 m³/h Prędkość powietrza: 20 m/s Przyłącze sprężonego powietrza: 6-8 bar Zapotrzebowanie na powietrze: ok. 30 l/min Wymiary: 1750 x 2740 x 1890 mm Knsdpfx Afezk Nm Sj Rob Waga: 3100 kg Dostępność: w krótkim czasie Lokalizacja: 65439 Flörsheim

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Knedpfx Ajythxasf Rjb Ten dystrybutor tacków Paxona został wyprodukowany w 2011 roku i służy do rozdzielania jednej linii podającej na dwie równoległe linie. System jest zazwyczaj stosowany w liniach pakujących lub transportujących, aby efektywnie rozdzielać tacki do maszyn znajdujących się za nim, takich jak maszyny pakujące, linie napełniające lub systemy paletyzacji. Urządzenie było użytkowane stosunkowo niewiele, ma mniej niż 5 000 godzin pracy, dzięki czemu stanowi dobrze zachowane rozwiązanie do wyrównywania przepływu oraz dystrybucji produktów na liniach produkcyjnych. Maszyny Paxona znane są z solidnej konstrukcji oraz niezawodnej integracji z zautomatyzowanymi środowiskami produkcyjnymi i pakującymi. Dystrybutor dedykowany jest do zastosowań związanych z obsługą tacków, gdzie wymagany jest stabilny i kontrolowany przepływ produktów z jednej linii na dwie linie równoległe. Dane techniczne - Producent: Paxona - Typ maszyny: Dystrybutor linii tackowych / rozdzielacz taśmy transportowej - Funkcja: Rozdzielanie z 1 linii na 2 linie - Rok produkcji: 2011 - Przepracowane godziny: < 5 000 h - Zastosowanie: transport tacków i rozdział linii - Stan: Używany, niska liczba godzin pracy, magazynowany

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Przegląd Ta kompletna linia rozlewnicza do napełniania na gorąco i na zimno została wyprodukowana w latach 1999–2017 przez niemieckie firmy KHS i Krones. Linia przeznaczona jest do produkcji napojów w butelkach szklanych oraz PET i obsługuje zarówno aplikacje gorącego, jak i zimnego napełniania. Była eksploatowana do końca 2025 roku, jest nadal zainstalowana na miejscu i dostępna od zaraz. Możliwość obejrzenia linii po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne Kedpfxoyx I Aws Af Renb - Wydajność: 12 000 – 36 000 butelek/godz. (na przykład: ok. 33 000 butelek/godz. przy 500 ml) - Format butelek: 250 ml – 1000 ml - Zastosowanie: gorące i zimne napełnianie napojów - Typy opakowań: butelki szklane i PET (do napełniania na gorąco) - Temperatura nalewu: 10°C – 104°C - Gotowość do nasycania CO₂: tak - Zakrętki: - Szkło: aluminium 28 mm, aluminiowa nakrętka zakręcana 33 mm / 43 mm - PET: nakrętka do gorącego nalewu 38 mm 3-start - Etykietowanie: etykiety papierowe na zimny klej (opcjonalnie etykietowanie typu sleeve) - Pakowanie: kartony zbiorcze i opakowania tray (bez opakowań z folii termokurczliwej) Zakres dostawy - Depaletyzator | Meypack | DL 71 | - | Depaletyzator niskiego wejścia z transporterem palet i magazynem - Płuczka do butelek | Niko | Linear Rinser | 1999 | Sterowanie Siemens S7 PLC, system odzysku ciepła - Maszyna rozlewnicza | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 zaworów, 15-głowicowy aluminiowy zakręcarka, HMI wymienione w 2015 - Zakręcarka Twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Podgrzewanie parowe, automatyczny podajnik zakrętek - Tunel chłodzący | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 stref chłodzenia - Suszarka do butelek | Europool | - | 2007 | Wysokowydajna suszarka powietrzna - Maszyna etykietująca | Krones | Starmatic | - | Etykietowanie na zimny klej, Siemens S5 - Pakowacz owijający | Kisters | 320/50 | 1999 | Pakowanie typu tray i karton, klej hotmelt Nordson - Transportery | KHS / Krones | - | - | Kompletny system transportowy - Paletyzator | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pregrupowanie, formaty palet Düsseldorf/Euro/Industrial - Etykieciarka do palet | Logopack | - | - | System etykietowania palet - Stacja odwróconej osmozy | MWT | - | - | Wydajność 800 l/h

Stan: używany, przebieg: 96 939 km, moc: 265 kW (360,30 KM), pierwsza rejestracja: 10/2025, rodzaj paliwa: diesel, liczba miejsc: 43, typ przekładni: automatyczny, konfiguracja osi: 4x2, masa własna: 12 200 kg, maksymalna waga ładunku: 5 600 kg, masa całkowita: 17 800 kg, klasa emisji: Euro 6, kolor: fioletowy, zawieszenie: powietrze, rozstaw osi: 6 030 mm, Rok budowy: 2025, Wyposażenie: ABS, klimatyzacja, ogrzewanie postojowe, tempomat, Kolor: Purpurowy RAL 4006, masa własna: 12 200 kg, dopuszczalna masa całkowita: 17 800 kg, 35 miejsc stojących, rozmiar opon: 275/70 R22.5, oś 1: , oś 2: , zawieszenie pneumatyczne, klimatyzacja w kabinie pasażerskiej: TK Athenia S805 (32 kW) z funkcją ogrzewania, cyfrowy wyświetlacz kierunku jazdy: Vianova, ogrzewanie postojowe: 35 kW, programowalne, ze wzmocnioną pompą wody, przystosowany do paliwa HVO (Spheros), klimatyzacja w kabinie kierowcy, przycisk żądania przystanku, miejsce dla wózka inwalidzkiego, miejsce dla wózka dziecięcego, elektroniczny system stabilizacji ESP, światła przeciwmgielne, podnoszenie/opuszczanie, funkcja obniżania, wielofunkcyjny wyświetlacz, wspomaganie kierownicy: układ kierowniczy ZF 8098 ze zintegrowanym wspomaganiem, podłoga gumowa: antypoślizgowa i odporna na ścieranie, przyciemniane szyby, lusterka zewnętrzne elektryczne i podgrzewane, cyfrowy tachograf, elektroniczny system hamulcowy EBS, hamulec postojowy, luk dachowy, opóźniacz, opony bliźniacze, kamera cofania: monitor, kolorowy wyświetlacz, 7 cali, umieszczony w desce rozdzielczej, osłona przeciwsłoneczna: elektryczna dla przedniej szyby, ręcznie regulowana dla bocznej szyby, ogranicznik prędkości: 100 km/h, mikrofon dla kierowcy i przewodnika, rampa dla wózka inwalidzkiego, system monitorowania martwego pola, IVECO Bus Crossway LE 12m ADAS, silnik Cursor 9 o mocy 265 kW/360 KM, automatyczna skrzynia biegów Voith NXT 867.8 i opóźniacz, 100 km/h, 43 fotele pasażerskie, w tym 4 składane, do 35 miejsc stojących, drzwi 1: drzwi wewnętrzne, otwierane do wewnątrz, 1000 mm, jedno skrzydło, drzwi 2: drzwi zewnętrzne, otwierane na zewnątrz, 1200 mm, dwa skrzydła, klimatyzacja dachowa z funkcją ogrzewania, ogrzewanie postojowe, Wi-Fi, wyświetlacze kierunku jazdy Vianova, 3-stronne, protokół IBIS, podwójne gniazdo USB dla każdego rzędu siedzeń, zamontowane na bocznej ścianie, system monitoringu wideo. Kedjzzrw Uepfx Af Ronb

Stan: używany, Rok budowy: 2015, godziny pracy: 1 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC396, Używana linia do napełniania Doypack kg/h Konfiguracja techniczna linii rozlewniczej Używana linia do napełniania Doypack, o wydajności 600 kg/h, składa się z serii maszyn z 2015 roku, które zapewniają precyzję, higienę i niezawodność podczas napełniania elastycznych saszetek. Proces rozpoczyna się od przygotowania produktu i podawania, co gwarantuje jednolitą konsystencję i stabilność przed napełnianiem. Następnie maszyna FL Tecnics, model FL 2.2, odpowiada za podawanie saszetek, napełnianie wagowe, zgrzewanie i pakowanie. Specjalnie system kontroli VARPE mierzy masę produktu w każdej saszetce z wysoką precyzją, minimalizując odchylenia i straty. Równocześnie inna jednostka VARPE wykonuje inspekcję rentgenowską, która wykrywa wszelkie zanieczyszczenia lub problemy strukturalne. W konsekwencji dodaje to kluczowy poziom bezpieczeństwa i kontroli jakości. Knjdpfx Aovguc Ujf Reb W międzyczasie spiralny pasteryzator przepływowy produkcji SARP realizuje etap pasteryzacji. W odróżnieniu od innych systemów, ta konstrukcja traktuje produkt równomiernie, zachowując jego cechy organoleptyczne. Na końcu kartoniarka finalizuje proces pakowania, sprawnie porządkując i przygotowując napełnione saszetki do wysyłki. Łącznie te komponenty tworzą używaną linię do napełniania Doypack/Tetra Pak 600 kg/h, zapewniając bezpieczny, jednolity i wysoko wydajny proces pakowania. Wydajność produkcyjna i warunki pracy Używana linia do napełniania Doypack/Tetra Pak 600 kg/h przetwarza do 600 kilogramów produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje stałe dozowanie i minimalizuje przestoje. Jej system napełniania oparty na pomiarze masy zapewnia precyzyjne objętości w każdej saszetce, ograniczając przepełnienia i spełniając wymagania produkcyjne. Warto podkreślić, że linia pracowała jedynie około 1,000 godzin, w trakcie których wyprodukowała około 5 milionów saszetek. Dlatego system pozostaje w stanie niemal jak nowy. W związku z tym zakłady mogą liczyć na długoterminową niezawodność przy minimalnym zużyciu. Pod względem utrzymania ruchu przekłada się to na niższe koszty operacyjne i dłuższy czas dostępności. Wszechstronność w rodzajach produktów i formatach Używana linia do napełniania Doypack/Tetra Pak obsługuje rozmiary saszetek od 90 grams do 150 grams, wykorzystując precyzyjne napełnianie wagowe. Dzięki temu operatorzy mogą przetwarzać szeroką gamę produktów, w tym mleko modyfikowane, napoje gotowe do picia, produkty mleczne, sosy i kremy. Co ważniejsze, technicy mogą łatwo dostosować parametry dozowania, aby uwzględnić zróżnicowaną lepkość produktów lub wymagania opakowaniowe. W rezultacie system oferuje wysoką elastyczność firmom obsługującym wiele linii produktowych. Ponadto napełnianie wagowe poprawia dokładność wydajności, pomagając producentom spełniać wymagania etykietowania i zgodności prawnej. Bezpieczeństwo operacyjne i dokumentacja techniczna Każda maszyna w linii do napełniania Doypack/Tetra Pak posiada zintegrowane urządzenia bezpieczeństwa zgodne z normami europejskimi. Obejmują one osłony mechaniczne, blokady i alarmy, które proaktywnie chronią personel. Ponadto intuicyjne interfejsy bezpieczeństwa skracają czas szkolenia i poprawiają bezpieczeństwo pracy. Linia zawiera instrukcje techniczne i kompletną dokumentację. Umożliwia to technikom zarządzan...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: LC564, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 butelek na godzinę oferuje kompletne rozwiązanie do butelkowania wody niegazowanej. Obecnie linia jest podłączona do zasilania, dzięki czemu kupujący mogą ją bezpośrednio przetestować. SIDEL zaprojektował system w 2006 roku do obsługi butelek PET o pojemności od 350 ml do 1,5 litra. Dzięki temu linia zachowuje wysoką wydajność i elastyczność. Ogólne dane linii Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph przetwarza do 25200 butelek na godzinę. Wykorzystywane są butelki z szyjką 30/25, zgodne ze standardami branżowymi. SIDEL wyposażył linię w rozdmuchiwarkę SB014 z 14 gniazdami. Dodatkowo, zblokowany monoblok napełniająco-zamykający posiada 40 zaworów nalewających oraz 10 głowic zamykających, co czyni go odpowiednim do produktów niegazowanych. Główne zainstalowane maszyny Linia obejmuje m.in. sprężarkę wysokociśnieniową AF (model CE46A) oraz sprężarkę niskociśnieniową Fusheng (model SA110A). Chłodzenie procesów zapewnia efektywnie wieża chłodnicza BAC. Rozdmuchiwarka SIDEL SB014, wyposażona w podajnik, zasypnik oraz urządzenie odpylające, jest bezpośrednio połączona z rozlewnicą SIDEL SFGL40/10. Takie rozwiązanie utrzymuje wydajność instalacji na wszystkich etapach. Etykietowanie i pakowanie SIDEL zintegrował etykieciarkę Rollquattro, która precyzyjnie nakłada etykiety typu roll-fed w systemie obwodowym. Dodatkowo, urządzenie do owijania folią termokurczliwą tworzy stabilne multipaki z folii. Kartoniarka VANTA WSD-B350 z 2011 roku pakuje do 35 kartonów na minutę. Paletyzator automatyzuje etap końcowy, przygotowując produkty do wysyłki. Technika transportowa i logistyka wewnętrzna System przenośników składa się z taśm transportowych wyprodukowanych przez SIDEL, zapewniając nieprzerwany przepływ produktów od rozdmuchiwarki do paletyzatora. Taka automatyzacja zmniejsza ilość ręcznych interwencji i poprawia powtarzalność procesu. W odróżnieniu od fragmentarycznych instalacji, konfiguracja ta zwiększa kontrolę operacyjną i skraca przestoje. Knedpfow Ahfysx Af Reb Warunki użytkowania i zalety Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph pracuje pod napięciem i jest nadal dostępna do testów na miejscu. Integracja maszyn SIDEL przekłada się na zwiększoną wydajność oraz prostszą obsługę serwisową. Operatorzy mogą liczyć na stabilną jakość oraz długofalową niezawodność. Zastosowanie i kompatybilność

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Knodpfxjw D E Ube Af Rsb Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Linia do obróbki krawędzi HOMAG, składająca się z: - Systemu podawania do obróbki wzdłużnej i poprzecznej - Jednostronnej oklejarki krawędziowej HOMAG z aplikacją kleju laserowego - Stanowiska przeładunkowego do obróbki wzdłużnej i poprzecznej - Taśmy zwrotnej do automatycznego obiegu Poz. 1 System podawania próżniowego TBP 410 Maksymalny rozmiar obrabianego elementu 2800 x 1200 x 40 mm Maksymalna waga obrabianego elementu 50 kg Ksdpezvmx Aefx Af Ronb Małe elementy o minimalnych wymiarach 250 x 85 mm (wzdłuż i w poprzek) Wąskie elementy 2800 x 69 mm (tylko wzdłuż) Serwonapęd z regulacją wysokości, do maks. 18 cykli/minutę Wyposażona w serwomechanizm obrotowy -90/+180 stopni Poz. 2 Jednostronna oklejarka krawędziowa laserowa HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Do automatycznej obróbki czterostronnej w 4 cyklach Wyposażona w system podawania SI 14 do automatycznego podawania elementów wzdłużnych i poprzecznych Wyposażenie: - Aplikator środka antyadhezyjnego na górze i na dole - Frez wyrównujący 4,5 kW / podwójny frez skrawający 2 x 6,6 kW - Płynna regulacja położenia osi w pionie i w poziomie - Głowica frezująca do połączeń 2 x 4 kW - Jednostka aktywująca LASERTAC 3 kW / opcjonalnie aplikacja kleju PU - Maksymalna grubość krawędzi 3 mm - Magazyn na 24 rolki z serwomechanizmem podawania krawędzi - Aplikator środka antyadhezyjnego na górze/na dole - Głowica tnąca do fazowania/cięcia prostego HL 84 / 0,8 kW z 2 silnikami - Głowica pre-frezująca z 2 silnikami po 1,5 kW (pneumatycznie regulowana w 2 pozycjach) - Aplikator środka antyadhezyjnego na górze - Głowica frezująca do kształtowania FK 23 z 2x8-krotnym wymiennikiem narzędziowym, do 20 cykli/minutę - Automatyczna głowica do obróbki krawędzi MN 21 - Głowica wykończeniowa FA 11 na górze/na dole (płaski nóż i głowica do polerowania) - Głowica frezująca z silnikiem 6,6 kW, obracana o 90 stopni, płynna regulacja osi w pionie i w poziomie. Z uchwytem HSK 63 F - Maszyna przystosowana do wymiany narzędzi w przestrzeni roboczej Poz. 3 System zwrotu obrabianych elementów z magazynem łańcuchowym Służy do odseparowania obrabiarek poprzez tymczasowe buforowanie. Zwrot za pomocą ok. 6 przenośników taśmowych Poz. 4 Przenośnik próżniowy TBP 410 Maksymalna waga obrabianego elementu 50 kg Małe elementy o minimalnych wymiarach 250 x 85 mm (wzdłuż i w poprzek) Wąskie elementy 2800 x 69 mm (tylko wzdłuż) Serwonapęd z regulacją wysokości, do maks. 18 cykli/minutę Wyposażona w serwomechanizm obrotowy -90/+180 stopni

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC560, Używana linia procesowa do małych produktów mleczarskich 2000 L/h Przyjęcie mleka i wstępne magazynowanie Używana linia procesowa do małych produktów mleczarskich 2000 L/h rozpoczyna się od stanowiska przyjęcia mleka składającego się z dwóch zbiorników Lactofreeze oraz pompy odbiorczej. Na początku operatorzy kierują surowe mleko do zbiorników, gdzie pozostaje ono schłodzone. W rezultacie system zapewnia stabilność termiczną przed dalszą obróbką. Ponadto takie rozwiązanie minimalizuje ładunek bakteryjny, umożliwiając jednocześnie ciągły transfer do etapu pasteryzacji. Pasteryzacja i separacja Następnie faza pasteryzacji wykorzystuje płytowy wymiennik ciepła z odcinkiem retencyjnym i układami pomocniczymi, wszystkie o wydajności 2,000 liters per hour. Pasteryzator szybko podgrzewa i utrzymuje mleko w zadanej temperaturze, aby wyeliminować patogeny. Potem separator GEA WESTFALIA — o wydajności 3,000 L/h — wykonuje separację śmietanki. Równocześnie homogenizator RANNIE (1,000 L/h) rozdrabnia kuleczki tłuszczu, zwiększając stabilność emulsji i zapobiegając wynoszeniu się śmietanki. Fermentacja i koagulacja Po obróbce termicznej mleko przechodzi do fermentacji. W tym etapie operatorzy wykorzystują izolowany, dwupłaszczowy zbiornik fermentacyjny o pojemności 1,000 liters z mieszadłem planetarnym. Dzięki temu utrzymywana jest równomierna aktywność bakterii oraz precyzyjna kontrola temperatury. Równolegle, kadź koagulacyjna o pojemności 1,000 liters, wyposażona w mieszalnik planetarny, inicjuje proces krzepnięcia. Oba zbiorniki zapewniają optymalne strukturyzowanie białek dla produktów typu jogurt, ser i śmietana fermentowana. Przetwarzanie sera i odciek Kjdow Ahg Rjpfx Af Renb Po koagulacji Używana linia procesowa do małych produktów mleczarskich 2000 L/h przechodzi do obróbki sera. System obejmuje kadź 500 liters z sitem odsączającym oraz dwa stoły do odcieku sera. Dzięki temu operatorzy mogą efektywnie obsługiwać duże objętości skrzepu. Co więcej, te elementy upraszczają oddzielanie serwatki przy jednoczesnym zapewnieniu zgodności sanitarnej. Dodatkowo ich konstrukcja wspiera łatwe mycie i zapobieganie krzyżowym zanieczyszczeniom. Operacje pakowania Po przygotowaniu produktów do pakowania linia integruje rozwiązania półautomatyczne i automatyczne. Najpierw rozlewaczka półautomatyczna dozuje pasteryzowane mleko do worków 1-literowych. Następnie napełniarka do kubków jogurtowych automatycznie napełnia i zamyka kubki 75 mm i 95 mm z wydajnością do 1,800 units per hour. W międzyczasie obrotowa etykieciarka marki ETICAP (2004) nakłada zarówno przednie, jak i tylne etykiety samoprzylepne na cylindryczne kubki. Co istotne, maszyna zapewnia stałe ustawienie i przyczepność etykiet. Nadruk dat, kontrola termiczna i końcowe pakowanie Dodatkowo koder Videojet 1220 (2019) nanosi daty ważności na każdy produkt za pośrednictwem przenośnika taśmowego. Dalej w ciągu maszyna do pakowania próżniowego obsługuje porcje śmietany i sera. Zaplecze cieplne obejmuje kocioł na paliwo stałe 115–150 kW (2014) z dwiema pompami obiegowymi. Jednocześnie zbiornik wody lodowej (5,000 L, 2014) oraz agregat chłodniczy (2018) utrzymują spójność temperatury w całej linii. Laboratorium i akcesoria Obok jednostek procesowych Używana linia procesowa do małych produktów mleczarskich 2000 L/h posiada dedykowane laboratorium. Znajdują się w nim narzędzia analityczne do kontroli jakości i an...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC433, Linia do przetwarzania i rozlewu produktów mlecznych do 20,000 L/dzień Ta linia technologiczna efektywnie obsługuje wolumeny między 15,000 a 20,000 litrów mleka dziennie. Dzięki temu zapewnia wysoką wydajność oraz najwyższą jakość wyrobów gotowych. Jej wydajność umożliwia uzyskanie wysokiej dziennej produkcji, co jest kluczowe dla operacji na dużą skalę. Możliwości pakowania Ponadto wyspecjalizowany system pakowania linii sprawnie obsługuje różne typy produktów mlecznych. Na przykład pracownicy pakują mleko w worki PVC o pojemności 1,0 litra z wydajnością 2,400 sztuk na godzinę. Dodatkowo jogurt i kefir pakowane są w opakowania 410 gramów i 180 gramów z wydajnością 3,000 sztuk na godzinę, a także w butelki PET 0,5 litra i 1,0 litra z wydajnością 1,000 sztuk na godzinę. Ponadto śmietana jest pakowana zarówno w opakowania 1,000 gramów, jak i w kubki, każde z wydajnością 3,000 sztuk na godzinę. Podobnie ser jest pakowany w pojemniki 5,0 kg i 10,0 kg dla sera twarogowego oraz w folię próżniową po 500 i 1,000 gramów dla sera w plastrach. Specyfikacja urządzeń Producenci z Włoch, Słowenii i Serbii zbudowali urządzenia w latach 1999–2016, co potwierdza ich jakość i trwałość. W szczególności układ przyjęcia mleka wyposażono w liczniki cyfrowe i systemy usuwania piany zmodernizowane w 2014 roku. Obejmuje on zbiorniki poziome i pionowe o pojemnościach do 3,200 litrów, idealne do magazynowania i chłodzenia. Jednostki fermentacyjne i linie rozlewnicze Izolowane duplikatory z podwójnymi ściankami i mieszadłami planetarnymi wspierają funkcje fermentacyjne linii, co jest niezbędne dla utrzymania jednorodności produktu podczas fermentacji. Również zautomatyzowane linie rozlewnicze wydajnie dystrybuują śmietanę, jogurt i mleko w różnych formatach opakowań, maksymalizując produktywność i redukując przestoje. Wyposażenie uzupełniające i konserwacja Dodatkowo linia obejmuje akcesoria, takie jak triblender do mleka w proszku, maszyny do pakowania próżniowego sera oraz systemy chłodnicze dla magazynów. Te komponenty są kluczowe dla wydłużenia trwałości i zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Zespół regularnie serwisował i utrzymywał urządzenia aż do wstrzymania produkcji w 2020 roku, co potwierdza stałe zaangażowanie w konserwację i efektywność operacyjną. Podsumowując, te informacje podkreślają zdolność linii do wysokich wolumenów produkcji oraz jej konfigurację zapewniającą wielofunkcyjność i niezawodność w czasie, co jest kluczowe dla podmiotów działających w wielkoskalowym sektorze mleczarskim. Lista komponentów linii: Jednostka przyjęcia mleka Licznik cyfrowy z usuwaniem piany (2014) Zbiornik poziomy (lactofreeze) pojemność 3.200 l chłodzenie na freon – 3 szt. Zbiornik pionowy pojemność 3.000 l – 2 szt. Jednostka do pasteryzacji Pasteryzator (przepływowy) z retencją pojemność 2.000 l Ksdpevgvrwefx Af Rjnb Separator (samoczyszczący), pojemność 2.000 l Homogenizator pojemność 2.000 l (Producent Scremac Italy rok 2000) Jednostka do fermentacji Duplikator objętość 2.000 l – podwójna ścianka izolowana z mieszadłem planetarnym 2010 Duplikator objętość 1.000 l – podwójna ścianka izolowana z mieszadłem planetarnym 2010. Linie rozlewnicze Automatyczna dwurzędowa rozlewaczka do napełniania śmietany do kubków Automa...