Używane Premix Intermix na sprzedaż (28)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1997, Używany, w dobrym stanie Lodozdiqlopfx Aqljac

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd Ta wyprodukowana w roku 2000 instalacja FAMIX-Falterbaum 20000TD do przygotowywania mieszanek jest w pełni zautomatyzowanym systemem do mieszania i nasycania napojów dwutlenkiem węgla, zaprojektowanym do ciągłego dozowania, mieszania, odpowietrzania i karbonizacji składników napojów przed procesem rozlewu. System jest odpowiedni do produkcji napojów mieszanych i gazowanych z użyciem komponentów takich jak woda, syrop i CO₂. Zbudowany jest jako zwarty skid ze stali nierdzewnej z zintegrowanymi zbiornikami, pompami, zaworami, rurociągami, aparaturą kontrolno-pomiarową oraz szafą sterowniczą. Jednostka premix ma wydajność ok. 22 000 l/h i obejmuje dwa pionowe zbiorniki ciśnieniowe ze stali nierdzewnej, które mogą być używane do odpowietrzania produktu, buforowania oraz jego karbonizacji. Przepływ cieczy sterowany jest przez zautomatyzowane pneumatyczne zawory oraz manualny panel przyłączeniowy ze stali nierdzewnej, co umożliwia elastyczną konfigurację instalacji na potrzeby produkcji oraz procesu CIP. Maszyna jest obsługiwana przez zintegrowaną szafę sterowniczą FAMIX, zamontowaną bezpośrednio na skidorze. W rurociągi ze stali nierdzewnej wbudowana jest aparatura do pomiaru parametrów procesu, np. do kontroli Brix, przepływu czy gęstości. System jest przeznaczony dla producentów napojów wymagających precyzyjnego, ciągłego przygotowania napojów przed rozlewem. Dane techniczne: Lodpezcgabsfx Aqleac Producent: H. Falterbaum FAMIX-Maschinenbau GmbH Model / typ: 20000TD Typ maszyny: System premix / mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla napojów Rok produkcji: 2000 Wydajność: ok. 22 000 l/h Zastosowanie: Ciągłe mieszanie, dozowanie, odpowietrzanie i nasycanie dwutlenkiem węgla napojów Składniki: woda, syrop, CO₂ i inne komponenty napojów Wykonanie: Zwarta konstrukcja na skidorze ze stali nierdzewnej z zintegrowanymi rurociągami i wyposażeniem procesowym Funkcje procesu: Odpowietrzanie produktu, buforowanie i karbonizacja Wykonanie: Rama, zbiorniki i rurociągi ze stali nierdzewnej Stan: Używany, zainstalowany w przemysłowej linii produkcji napojów

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 1 000 h, * Betoniarka Intermix IMI 10 Lodpfxsyl E Sho Aqloac * 10 000 litrów * Numer seryjny: 151178 * Rok produkcji: 2007

Stan: dobry, jak nowy (używany), Demaco Gen III-premikser do technologii makaronów. Mieszalnik wstępny w całości wykonany ze stali nierdzewnej 316, wykończenie sanitarne. Bez silnika elektrycznego. Dokumentacja dostępna (z danymi do silnika elektrycznego). Zobacz nasze inne ogłoszenia. VMA Wekerom. Ljdpfx Aqowyfyvslsac

Stan: używany, Rok budowy: 1978, Instalacja do przygotowywania premiksu do produkcji napojów wysoko i nisko nasyconych dwutlenkiem węgla. Etapy technologiczne obejmują: odgazowanie wody, nasycanie wody CO2, dozowanie soku owocowego w przepływie częściowym do wody nasyconej CO2. Mieszanie odbywa się w sekcji mieszania do zbiornika wyrównawczego. Stosowana woda jest sterylnie filtrowana przez dwa filtry cząstek na wejściu. Lajdpfsx T Aqfex Aqljc Maszyna (dodatek): Instalacja intermiksowa z jednostką karbonizującą Wydajność - ilość wody: 22 575 l/h Wydajność - ilość soku owocowego: 4 907 l/h Sterowanie / obsługa: pulpit obsługowy, manualna Materiał: rama z lakierowanej stali czarnej, elementy mające kontakt z produktem ze stali nierdzewnej Ustawienie: wolnostojąca Konstrukcja bazowa: otwarta konstrukcja ramowa na stopach kulistych Wyposażenie: zbiornik odpowietrzający, zbiornik impregnujący, zbiornik wyrównawczy, regulacja dozowania CO2, wewnętrzna instalacja rurowa, pompy i armatura, szafa sterownicza, 2 filtry pułapkowe do filtracji dokładnej wody na wejściu.

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Używany premiks BC - 10000 Lh Przegląd techniczny: Lasdpsvgubdefx Aqlec Używany premiks BC - 10000 Lh jest skonfigurowany jako przemysłowa jednostka rozlewnicza stworzona przez BC w 1994 roku, a konkretnie model 10o. System ten jest godny podziwu, biorąc pod uwagę jego zdolność produkcyjną wynoszącą 10 000 l/h. Należy podkreślić, że maszyna była przechowywana w warunkach umożliwiających jej natychmiastową eksploatację. Może to nastąpić natychmiast po instalacji i prawidłowym montażu. Ta używana premiks znajduje się w północnych Włoszech. Szczegóły dotyczące eksploatacji i konserwacji używanego premiksu BC - 10000 Lh: Z operacyjnego punktu widzenia ta używana premiks jest prezentowana w stanie rozmontowanym. Oznacza to, że wysyłka tej maszyny będzie szybka. Należy zauważyć, że dostępne są instrukcje techniczne, element, który znacząco przyczyni się do zwykłego i nadzwyczajnego zarządzania i konserwacji. Dokumenty te są niezbędnymi zasobami zapewniającymi długoterminową wydajność operacyjną systemu. Cechy systemu CIP: Jeśli chodzi o sanityzację, zintegrowany system CIP jest kluczowym elementem tego używanego premiksu BC - 10000 Lh. Ta funkcjonalność nie jest opcją, ale koniecznością, biorąc pod uwagę znaczenie czyszczenia na miejscu w procesie butelkowania w celu zapewnienia zgodności z normami sanitarnymi. Skuteczność tego systemu ma bezpośredni wpływ na jakość produktu końcowego i ogólną wydajność zakładu produkcyjnego. Ogólna ocena używanego premiksu BC - 10000 Lh: Podsumowując, premiks model 100 prezentuje się jako maszyna o solidnych specyfikacjach i historii niezawodności. Zainteresowani operatorzy i organizacje powinni jednak dokonać dokładnej oceny swoich potrzeb operacyjnych i kompatybilności z tym konkretnym modelem maszyny rozlewniczej. Biorąc pod uwagę jego możliwości, dostępność instrukcji obsługi i system CIP, jest to urządzenie, które pomimo swojego wieku zachowuje pewną wartość w odpowiednim kontekście produkcyjnym.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, który PARMATEC wyprodukował w 1998 roku, zapewnia wysokowydajne przygotowywanie napojów. Ta maszyna precyzyjnie miesza wodę, syrop i CO₂, aby uzyskać produkt końcowy o doskonałej stabilności. Ponadto jej modułowa konfiguracja i zaawansowana kontrola procesu sprawiają, że jest ona wysoce odpowiednia dla średnich i dużych linii produkcyjnych. Cechy techniczne Model: Drinkmix 12000 l/h Producent: PARMATEC Rok produkcji: 1998 Moc przetwórcza: 12 000 litrów na godzinę Główne komponenty: Lajdpev Ai Hyjfx Aqloc Podstawowa konstrukcja zapewnia wsparcie i stabilność maszyny. Zbiornik na wodę przechowuje wodę do mieszania. Zbiornik na syrop przechowuje syrop do mieszania z wodą. Pompa cyrkulacyjna przesuwa produkt w sposób ciągły przez linię produkcyjną. Jednostka karbonizacji i mieszania wstrzykuje CO₂ i zapewnia całkowitą homogenizację. Zbiornik magazynowy stabilizuje mieszany produkt przed napełnieniem. Pompa transferowa dezynfekująca sprawnie przemieszcza roztwór dezynfekujący. Panel sterowania zawiera wszystkie elementy sterujące i monitorujące. Cykl pracy używanego Premixu PARMATEC Drinkmix Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h podlega ustrukturyzowanemu czteroetapowemu procesowi, który zapewnia dokładne proporcje i dokładne mieszanie składników. OdgazowanieNajpierw system usuwa tlen z wody, aby ułatwić karbonatyzację. Robi to poprzez wstrzyknięcie precyzyjnej ilości CO₂ przed wejściem wody do głównego zbiornika. Ponadto specjalnie zaprojektowana dysza tworzy „efekt deszczu”, który poprawia separację tlenu. W rezultacie system osiąga optymalne przygotowanie do następnego etapu. DozowanieNastępnie odgazowana woda i syrop przechodzą przez zawory mikrometryczne, które regulują ich przepływ z wyjątkową dokładnością. Co więcej, maszyna wyświetla te natężenia przepływu na dedykowanych wskaźnikach stopniowanych, umożliwiając operatorom monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym. Ta faza zapewnia, że końcowy premiks spełnia dokładne specyfikacje napoju. Końcowe nasycanie dwutlenkiem węgla i mieszanieNa tym etapie system wtryskuje dwutlenek węgla do pierwszej sekcji wężownicy wymiennika ciepła. Następnie zawór mikrometryczny kontroluje ilość CO₂, podczas gdy przepływomierz wyświetla dokładny poziom. Bezpośrednio po wstrzyknięciu następuje nasycanie dwutlenkiem węgla i końcowe mieszanie, zapewniając jednolity i dobrze zintegrowany produkt. Na koniec ostatnia sekcja wężownicy, która działa pod wysokim ciśnieniem, zmusza produkt do całkowitego wchłonięcia CO₂. Przechowywanie i stabilizacjaNa koniec proces przechodzi do przechowywania i stabilizacji wewnątrz zbiornika ciśnieniowego. Ponieważ zbiornik ten działa w kontrolowanych warunkach, zapewnia ciągły przepływ produktu do maszyny napełniającej. Jednocześnie umożliwia niezbędny okres odpoczynku w celu stabilizacji produktu. Ponadto specjalistyczny system regulacji utrzymuje ciśnienie CO₂ na stałym poziomie, zachowując jakość napoju.

Stan: używany, Rok budowy: 1969, Przegląd Ten mikser do napojów typu premix został wyprodukowany w 1969 roku przez firmę Stork Jansen & Sutorius N.V. Maszyna jest przeznaczona do produkcji napojów orzeźwiających gazowanych i niegazowanych oraz wody gazowanej. Skonfigurowana jest jako system wielozbiornikowy do mieszania i karbonizacji, obejmujący zbiornik na produkt, zbiornik próżniowy oraz nasycacz zapewniający równomierne mieszanie i dozowanie CO₂. W 2020 roku urządzenie przeszło kompletną renowację, jest obecnie w eksploatacji i możliwe do obejrzenia. Dane techniczne Wydajność: ok. 15 000 l/h Zastosowanie: mieszanie napojów (napoje orzeźwiające gazowane i niegazowane, woda gazowana) Konfiguracja: system wielozbiornikowy (zbiornik na produkt, zbiornik próżniowy, nasycacz) Ciśnienie robocze: do ok. 6 bar (zazwyczaj 1,2–1,4 bar) Zawartość CO₂: ok. 6,5–7 g/l Instalacja elektryczna: 380 V, 3-fazowa Moc napędu: ok. 5,5–7,5 kW Zakres dostawy Mikser do napojów typu premix | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | system wielozbiornikowy z jednostką karbonizującą Wymiennik ciepła płytowy | Alfa Laval Zespół pompy | Siemens | z silnikiem System sterowania | Kinco | panel dotykowy HMI Przemiennik częstotliwości Lasdpjyycklsfx Aqlec

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Premikser, prod. Famix Falterbaum, na 30 000 l/h, z 2 zbiornikami ze stali nierdzewnej, z pompą dozującą Bran&Luebbe + 2 kolejne pompy, szafa sterownicza, w 2011 roku zmodernizowany o system IDM, wszystko zamontowane na ramie podstawowej. Lasdoyzhzropfx Aqlsc

Stan: używany, Rok budowy: 1980, Premikser, prod. Famix Falterbaum, wydajność 5.000 l/h, 2-składnikowy: syrop + woda + CO₂, z 2 zbiornikami ze stali nierdzewnej, pompa dozująca Bran&Luebbe + 2 dodatkowe pompy, z filtrem dokładnym, szafa sterownicza, Lodpjyzhxqjfx Aqleac całość zamontowana na ramie podstawowej Dł.: 1.500 mm, Szer.: 1.300 mm, Wys.: 2.200 mm

Stan: używany, Premikser, prod. Falterbaum, typ: Famix, 4 000 l/h, 2-składnikowy: z 2 zbiornikami ze stali nierdzewnej, pompą dozującą i pompą próżniową, zamontowany na ramie podstawowej ze stali nierdzewnej. Lodpfx Aqeyzhwgolsac

Stan: dobry (używany), Premikser, prod. Falterbaum, typ: Famix 3000, dla wydajności 3.000 l/h, 2-składnikowy (woda + syrop + CO2), z 2 zbiornikami ze stali nierdzewnej, pompą dozującą + 2 dodatkowymi pompami, z szafą sterowniczą, zamontowany na ramie bazowej. Wymiary: długość 1.400 mm, szerokość 1.100 mm, wysokość 2.200 mm. Lasdpfx Ajyzgatjqljc

Stan: nowe, Budujemy Twój premikser! Nasz sprawdzony w praktyce MultiMix dostępny jest w różnych wariantach. Twoje korzyści: Laedpfxoyzf Uie Aqljc • Niewielkie zapotrzebowanie na powierzchnię, na ramie podstawowej ze stali nierdzewnej, łatwy do czyszczenia. Wydajność nominalna od 3 000 do 10 000 l/godz. • Automatyczne odgazowanie wody pod ciśnieniem z odgazowaniem próżniowym • W pełni automatyczne dozowanie Brix syropu przez sprawdzony system mieszająco-dozujący Venturi z grawitacją • Bezpieczna karbonizacja CO² przy użyciu pompy wysokociśnieniowej oraz dozowania zależnego od temperatury i ciśnienia • W pełni automatyczna funkcja CIP • Cyfrowa obsługa z zarządzaniem recepturami oraz dokumentacją mieszania syropu • Dwa składniki – woda CO² i syrop, opcjonalnie możliwe 3 do 5 składników • Własna produkcja zbiorników ciśnieniowych z dopuszczeniem TÜV • Przyjazny dla użytkownika panel dotykowy i moduł zdalnego serwisu

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest otwieracz do bel Stummer, umożliwiający otwieranie bel sprasowanych włókien w celu późniejszego załadunku. Baza wydajności PES: ok. 1100kg/h, długość przenośnika paszowego: 5000mm, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 3550mm/2400mm/3000mm, waga: ok. 5000kg, godziny pracy: ok. Istnieje możliwość obejrzenia na miejscu. Ledovu Dfhspfx Aqleac

Stan: używany, przebieg: 380 000 km, moc: 118 kW (160,44 KM), pierwsza rejestracja: 01/2018, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 3 500 kg, kolor: pomarańczowy, typ przekładni: mechaniczny, klasa emisji: Euro 6, liczba miejsc: 5, Wyposażenie: klimatyzacja, system nawigacji, * Mercedes-Benz 316 Sprinter L4H3 Mixto * Rok produkcji 2018 * 380 000 km * Euro 6 C * Skrzynia manualna * Napęd 4x2 * Nawigacja * Klimatyzacja Ljdpfx Ajywqv Doqljac * 5 miejsc siedzących * Tachograf * Hak holowniczy * Rozstaw osi: 4,40 m * Masa własna: ok. 2400 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2001, PET-linia do rozlewu jednorazowego do wody, lemoniad i napojów owocowych typu schorle. Format butelek: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Wydajność nominalna: 24 000 butelek/h (dla 1,0 L). Nowe butelki są dostarczane na paletach do rozpakowania przez depaletyzator i pneumatycznie transportowane do płuczki. Linia składa się z: - Depaletyzator butelek Markant 1ASH-PL, producent: KHS, rok prod.: 2001 - Pneumatyczny transport butelek, producent: KHS, rok prod.: 2001 - Stacja typu premix Intermix 240 EIÜD, producent: Ortmann & Herbst, rok prod.: 1978, z dozownikiem Velcorin - Płuczka PET: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, producent: KHS, rok prod.: 2001, z płukaniem chlorkiem dwutlenku i wodą sterylną - Nalewarka PET Innofill DRV-VF-PET, producent: KHS, rok prod.: 2001, z zakręcarką Alcoa i dozownikiem ciekłego azotu - Kontrola poziomu napełnienia, producent: miho, rok prod.: 1992 - Transport pojemników, producent: KHS, rok prod.: 2001 - Etykieciarka do etykiet typu wrap around, producent: KHS, rok prod.: 2003, z urządzeniem do klejenia na gorąco i drukarką dat ważności Ledpfx Aqsxhd Apoloac Wydajność: 24 000 but./h dla butelek 1-litrowych Formaty: butelki PET 0,5 L, 1,0 L i 1,5 L; maks. wysokość: 360 mm, maks. średnica: 100 mm (dostępne formatki dla butelek w tych granicach) Sterowanie: głównie Siemens S7 Wyposażenie: depaletyzator do nowych butelek; pneumatyczny transport butelek; premix; płuczka/nalewarka/zakręcarka; kontrola poziomu; transport pojemników; etykieciarka.

Stan: używany, przebieg: 261 805 km, moc: 290 kW (394,29 KM), pierwsza rejestracja: 06/2016, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 32 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, następna inspekcja (TÜV): 07/2026, kolor: żółty, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, Wyposażenie: ABS, klimatyzacja, * Osłona przeciwsłoneczna * ABS * ASR (system zapobiegający poślizgowi kół napędowych) * Radio * Komputer pokładowy * Tempomat Lasdpfx Aqeylra Eeljc * Elektryczne podnośniki szyb * Lusterka regulowane elektrycznie * Podgrzewane lusterka * Centralny zamek * Okno dachowe * Tylne okno * Podgrzewany fotel * Blokady osi wzdłużnej i poprzecznej * Uchwyt manewrowy (dyszel do manewrowania) * Składana osłona przeciwnajazdowa * Halogeny przeciwmgielne * Syreny pneumatyczne * Asystent ruszania pod górę * Komfortowy fotel kierowcy * Osie AP * Alarm cofania * Felgi aluminiowe * Pomarańczowy sygnalizator obrotowy * 12-biegowa skrzynia biegów * Zawieszenie: resor piórowy * Ładowność: 18500 kg * Hamulec trwały: Silnikowy hamulec wysokiej wydajności ---- Nadwozie: mieszalnik betonu Intermix typ IMI 9.1 P UL, pojemność 9000 l, zbiornik wody 500 l, sterowanie wewnętrzne i zewnętrzne.---- Przednia szyba przyciemniana Sprzedaż wyłącznie dla przedsiębiorców. PRZY EKSPORCIE PŁATNOŚĆ WYŁĄCZNIE KWOTA NETTO!!!!! WSZELKIE INFORMACJE BEZ GWARANCJI, SZCZEGÓLNIE DOTYCZY TO WYPOSAŻENIA I AKCESORIÓW. Podstawą wszystkich umów sprzedaży, faktur, faktur pro forma, zamówień oraz rozmów handlowych są nasze Ogólne Warunki Handlowe (patrz Impressum).

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Ta linia do rozlewu do wielokrotnego użytku butelek szklanych składa się z urządzeń firm KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer oraz innych dostawców. Linia przeznaczona jest do obsługi butelek wielorazowego użytku pakowanych w skrzynki, głównie w formatach 0,33 l i 0,75 l. Obejmuje wszystkie kluczowe etapy procesu: depaletyzację skrzynek, sortowanie skrzynek, odkapslowanie butelek, rozpakowanie, mycie butelek, inspekcję pustych butelek, napełnianie i zakręcanie, etykietowanie, kontrolę pełnych butelek, pakowanie do skrzynek, kontrolę skrzynek oraz paletyzację. Istniejący depaletyzator i paletyzator skrzynek są dostępne na miejscu; ze względu na ich wiek i przestarzałą technologię zaleca się jednak niezawieranie tych jednostek w zakresie dostawy. Zamiast tego mogą zostać zaoferowane odpowiednie nowoczesne urządzenia depaletyzujące, które zostaną zintegrowane z linią zgodnie z wymaganiami kupującego. Wydajność nominalna linii wynosi ok. 18 000 butelek na godzinę, a system przygotowania i mieszania napoju jest przystosowany do wydajności 22 000 l/h. Demontaż linii planowany jest na luty 2027. Dane techniczne Typ linii: Linia do rozlewu do butelek wielokrotnego użytku Zastosowanie: Napełnianie napojów w butelki szklane wielokrotnego użytku Formaty: butelki szklane 0,33 l i 0,75 l Pakowanie: butelki w skrzynkach Wydajność: 18 000 butelek/godzinę Wydajność systemu przygotowania napoju: 22 000 l/godzinę Typ zamknięcia: nakrętki z tworzywa sztucznego Etykietowanie: etykiety klejone na mokro, 2 agregaty Rok produkcji głównych maszyn: 1996 – 2016 Planowany demontaż: luty 2027 Zakres dostawy - Depaletyzator skrzynek | istniejące urządzenie na miejscu; niezalecane do przejęcia z powodu przestarzałej technologii. Może zostać zaoferowane i zintegrowane odpowiednie nowe urządzenie Ledpfx Ajza Tx Soqloac - System sortowania skrzynek | Syscona | Expert KSA | sortowanie na 2 linie: dobre / odrzucone | 2014 - Automat do odkapslowania skrzynek | RINK | KM 690/4K | 2012 - Rozpakowarka skrzynek | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Myjka do butelek | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Myjka do skrzynek | Bohrer | R 30 | 2011 - Inspektor pustych butelek | Krones | Linatronic | 2014 - Maszyna nalewająca / zakręcarka | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Etykieciarka | Krones | Universella | 2012 - Inspekcja zamknięć | Syscona | Expert FHK | 2016 - System inspekcji | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Pakowarka do skrzynek | Kettner | 1996 - Inspekcja skrzynek | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletyzator | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | system przygotowania i mieszania napoju; wydajność 22 000 l/h | 2000

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Kompletna jednostka montowana na ramie typu skid, zawierająca: 1) Wózek podawczy z dwiema śrubami ze stali nierdzewnej podającymi produkt do obrotowej pompy tłokowej (Positive Rotary Piston Pump) do składników takich jak: starty ser, masło, tłuszcz roślinny, sole itp., zimna, wstępnie wymieszana masa. 2) System wtrysku pary do podgrzewania do 80°C z pompą na wylocie. 3) Drugie podgrzewanie: 95/140°C – moduł ultra wysokiej temperatury, może być pomijany poprzez przełączenie dwóch paneli swingbend. 4) Rura utrzymująca temperaturę. 5) Zawór rozdzielający przepływ (produkt nie przejdzie, jeśli nie zostanie osiągnięta wymagana temperatura). 6) Moduł śmietankowania błyskawicznego – zbiornik 44 l, połączony z chłodnicą, umożliwiający szybkie chłodzenie i śmietankowanie w jednym etapie. 7) System pomiaru lepkości z pompą i czujnikiem do kontroli lepkości. 8) Pompa CIP odśrodkowa. 9) Montaż na ramie skid ze wszystkimi wymaganymi połączeniami rurowymi, czujnikami i zaworami. 10) Sterowanie Siemens S5 oraz panel operatorski. System UHT to kompaktowa, modułowa linia procesowa montowana na ramie skid, zaprojektowana szczególnie dla laboratoryjnej lub małoseryjnej produkcji przemysłowej. Lsdjzdrufopfx Aqljac

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: zielony, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 1 000 h, Maszyna sprzedawana jest w komplecie wraz z przenośnikiem taśmowym, urządzeniem przeładunkowym, instalacją do napełniania oraz automatyczną paletyzacją worków RC. W skład zestawu wchodzą: urządzenie przeładunkowe Bakomat 4B, skip o pojemności 10m3, rynna podająca typ FR 600x1650, przenośnik taśmowy BTL 500x42,525 (rok prod. 2005), przenośnik taśmowy BTL500 /2/24-5,5 m (rok prod. 2005), waga taśmowa dozująca Chrotec, pionowa maszyna pakująca do worków foliowych Binder und Co MK-X, wydajność 400 worków/godz. przy workach 25 kg, ok. 13000 motogodzin, rok prod. 2005, przenośnik ślizgowy PD 2455/600, komórka robotyczna RC producenta Packmann d.o.o, rok prod. 2005, robot Kuka KR200 2E w komplecie, robot (rok prod. 2000, ok. 5000 motogodzin), owijarka Plator LCN. Wszystkie dostępne plany z wymiarami i dodatkowymi informacjami znajdują się w załączonym pliku PDF. Produkty wytwarzane: - Drobnokruszywo 1-2 mm Laedpfx Aovw Urwjqlsc - Drobnokruszywo 2-4 mm - Tłuczeń 4-8 mm - Mieszanka gotowa tłuczeń/piasek - Piasek do zabawy 0-2 mm - Piasek myty 0-4 mm - Piasek do zabawy z aromatem - Żwir betonowy 0-16 mm - Żwir okrągły 8-16 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, moc: 40 kW (54,38 KM), Na sprzedaż niskonoxowe palniki gazowe premiksowe (2 szt.) z ACV Delta Pro S. Lsdpfx Aoy Dvblsqlsac

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 55 582 h, numer maszyny/pojazdu: A0110A0058, model sterownika: BOSCH PNC-P, moc lasera: 2 000 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 21, DANE TECHNICZNE Obszar roboczy: 2500 x 1250 mm Maks. grubość blachy: 4,0 mm Maks. siła wykrawania: 165 kN Maks. aktywny docisk: 9 kN Maks. masa obrabianego elementu: 120 kg Maks. rozmiar detalu przy zsypie: 300 x 500 mm Prędkości Oś X: 90 m/min Oś Y: 60 m/min Równoczesny ruch (X i Y): 108 m/min Oś C wykrawanie: 60 obr/min Oś C gwintowanie: 180 obr/min Maks. liczba suwów przy wykrawaniu (F=1 mm): 600 1/min Maks. liczba suwów przy znakowaniu: 1300 1/min Narzędzia Liczba miejsc na narzędzia i imadła: 21 Czas wymiany narzędzia Pojedyncze narzędzie: 4,4 s Multitool: 2,2 s Dane lasera Gwarantowana maksymalna moc: 2000 W Model lasera: TCF1 Podział mocy: TEM∞ Jakość wiązki² K (M²): 0,9 (1,1) Zużycie gazów laserowych (CO₂, N₂, He, Xe, CO) gaz tnący⁴: maks. 1 butla gazu mieszanego rocznie Rozmiar soczewki głowicy tnącej: 5'' DANE MASZYNY Model sterownika: BOSCH PNC-P Godziny pracy pod napięciem: 25.582 h Pobór mocy instalacji laserowej: 65 kVA WYPOSAŻENIE Stabilna rama typu C Prowadzenie współrzędnych z wbudowaną liniałem pomiarowym 2 imadła Bezobsługowe silniki serwo prądu przemiennego Stoły szczotkowe HI-LAS cięcie wysokociśnieniowe Szybka obróbka dzięki SprintLas Programowalny przesuw skanujący System szybkiej wymiany głowicy tnącej APC pojemnościowa kontrola wysokości Czujnik monitorujący soczewkę Funkcja dziennika pracy lasera Kompaktowa tabela gniazdowa Obrotowy uchwyt narzędziowy Automatyczny system dosuwu z dociskiem Automatyczny zsyp detali Pojemnik na elementy ślizgowe Sprayowe smarowanie stempla 2 pojemniki na środek smarny Odsysanie odpadów wykrawanych Pojemnik na wióry Szybkie odłączanie hydrauliki Zewnętrzny pulpit sterowniczy Kolorowy dotykowy ekran TFT 15'' Port USB Stacja dyskietek 3,5'' System bezpieczeństwa Złącze sieciowe RJ45 Połączenie sieciowe Laodpfxjyv Ddrj Aqloc Szczegółowa instrukcja obsługi System telediagnostyki DODATKOWE WYPOSAŻENIE Funkcja gwintowania Funkcja Softpunch Docisk o regulowanej wysokości Cylinder dosuwający Tłumione wibracje ustawienie Czujnik zsypu detali Sprayowe smarowanie matrycy Pomoc przy załadunku/rozładunku - szczotka Uwaga: Maszyna jest już zdemontowana (przez certyfikowanego partnera TRUMPF ds. maszyn używanych) i gotowa do wysyłki.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie: 8 belka, temperatura: 20 °C, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 1 250 kg, użyteczna pojemność zbiornika: 90 l, prędkość obrotowa (maks.): 758 obr./min, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Oferujemy używaną mieszalnię i urządzenie mieszająco-zagęszczające RESPECTA DB13A/20-30L, rok produkcji 2014. Producent: RESPECTA Model: DB13A/20-30L Rok produkcji: 2014 Stan: używany Typ maszyny: mieszalnia i urządzenie mieszające Waga: 1250 kg Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Spełnia normy bezpieczeństwa CE Maszyna jest w pełni sprawna. Możliwość zakupu wraz z innymi maszynami jako kompletna linia produkcyjna. Dane techniczne jednostki mieszającej: Jednostka mieszająca przeznaczona jest do łączenia suchych wypełniaczy z cieczami. Max. wielkość ziaren wypełniacza: 2 mm Wydajność wyjściowa mieszanki: ok. 20–30 l/min Narzędzie mieszające: ślimak mieszający, jednozwojowy, lewoskrętny, z powłoką ochronną przeciwzużyciową, cylinder w wersji wytrzymałej o wysokiej twardości powierzchniowej Napęd: silnik trójfazowy 4 kW – 379 obr/min, 400 V / 50 Hz Zakres prędkości obrotowej: regulowany od 0 do 758 obr/min Ledpfx Ajyxg Dgsqljac Zabezpieczenie przed przeciążeniem ślimaka: ustawione na 80% prądu znamionowego Regulacja ilości materiału: potencjometr, płynna regulacja bez zmiany receptury Dane techniczne mieszalnika do spoiwa: Dynamiczne mieszanie czystych cieczy bez zawartości ciał stałych. Wydajność mieszania: max. 5 l/min Narzędzie mieszające: ślimak mieszający, jednozwojowy, lewoskrętny Materiały konstrukcyjne systemu: stal nierdzewna, Viton, PTFE Napęd: silnik trójfazowy 0,55 kW, 2830 obr/min, 230-400 V / 50 Hz Monitorowanie ciśnienia: przetwornik ciśnienia S-11 0-4 bar G ½“ Wyświetlanie ciśnienia: terminal obsługowy w szafie sterowniczej Dane techniczne dozowania wypełniacza: Cztery systemy dozujące do dozowania objętościowego suchych wypełniaczy niepowodujących zjawiska mostkowania. Jednostki dozujące są wymienne, mocowane szybkozłączami. Wszystkie jednostki dozujące wyposażone są w czujniki poziomu. W jednostce dozującej nr 2, dla wypełniaczy drobnych, zintegrowano mieszadło poziome zapobiegające powstawaniu mostów materiałowych. Wypełniacze o max. wielkości ziarna 2 mm Wydajność dozowania: ok. 2–10 l/min Narzędzie dozujące: spirala, jednozwojowa, lewoskrętna Napęd dozujący: motoreduktor 0,75 kW – 91 obr/min, 230-400 V / 50 Hz Regulacja obrotów: falownik – 0,75 kW – 230 V / 50 Hz Zakres prędkości: regulowany od 0 do 182 obr/min Regulacja ilości i wyświetlanie: terminal obsługowy w szafie sterowniczej Zbiorniki magazynowe Pojemność: ok. 90 l (4 szt.) Dane techniczne dozowania żywicy: Agregat pompowy do dozowania objętościowego czystych cieczy bez domieszek substancji stałych lub reagujących. Wydajność dozowania: ok. 400–2000 ml/min Lepkość w 20°C: ok. 2000 mPas Typ pompy: pompa zębata Ciśnienie pompy: max. dopuszczalne 8 bar Napęd: silnik trójfazowy z przekładnią 0,37 kW – 291 obr/min, 230–400 V / 50 Hz Regulacja obrotów: falownik – 0,75 kW – 230 V / 50 Hz Zakres prędkości: regulowany od 0 do 582 obr/min Regulacja ilości i wyświetlanie: terminal obsługowy w szafie sterowniczej Demontaż i odbiór we własnym zakresie. Miejsce odbioru: A-8265 Kroisbach an der Feistritz W razie pytań lub chęci uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC594, Dane techniczne i parametry wydajności Laedpfxeydn A He Aqlec Ta kompletna linia do rozlewu PET została zaprojektowana do wody gazowanej i napojów orzeźwiających, zapewniając stabilną wydajność i niezawodną jakość w produkcji napojów. Łączy wysokowydajne rozdmuchiwanie, izobaryczne napełnianie, etykietowanie, pakowanie oraz automatyzację na końcu linii w spójną używaną linię rozlewniczą, odpowiednią dla przemysłowych zakładów pakujących w sektorze wtórnym. Wydajność produkcyjna: 13 000–14 000 butelek na godzinę Pojemniki: butelki PET, gwint 28 1881 Maszyna rozdmuchowa: Sidel SBO10, 10 gniazd Obsługa preform: podajnik preform Sidel EBH 2050 Przenośnik powietrzny: Sidel-Alsim Monoblok płuczka/nalewarka/zakręcarka: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Płuczka: 48 chwytaków, 1 system uzdatniania wody Nalewarka: 60 zaworów izobarycznych Zakręcarka: 10 głowic Premix/mikser: Sidel-Alsim, wydajność 30 m³/h Suszarka do butelek: ACI Etykieciarka: Krones Contiroll, rotacyjna, 15 talerzy, owijanie PET, podawanie z rolki Paczkująca zgrzewarka termokurczliwa: Acmi Fenix, konfiguracja tylko folia Aplikator uchwytów: Smipack HA 35-50-70 Paletyzator: Alsim Valiant 1I 1P, w pełni automatyczny, typ popychający Owijarka do palet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje panele HMI na poszczególnych komponentach oraz funkcje automatycznego sterowania na każdej stacji, by uprościć obsługę i przezbrojenia. Blok do rozlewu izobarycznego zapewnia precyzyjne napełnianie napojów gazowanych, a rotacyjny system etykietowania z podawaniem z rolki umożliwia nieprzerwaną, szybką aplikację etykiet. Szybka mechaniczna regulacja oraz wymienne formatowe komponenty pomagają utrzymać dostępność linii i skracają czasy przezbrojeń w środowisku produkcji napojów. Integracja linii produkcyjnej Stworzony do pracy inline od załadunku preform do paletyzacji, system umożliwia płynny transfer butelek przez przenośniki powietrzne i zsynchronizowane gwiazdy w monobloku napełniającym. Integruje rozdmuchiwanie preform (upstream) z etykietowaniem, zgrzewaniem termokurczliwym, aplikacją uchwytów oraz paletyzacją (downstream), tworząc kompleksowe rozwiązanie maszyn pakujących. Linia jest odpowiednia do wody gazowanej oraz napojów orzeźwiających i obsługuje różne formaty oraz wysokości butelek PET z gwintem 28 1881. Stan maszyn oraz historia serwisowa Ta używana linia jest dostępna na sprzedaż i przedstawiana jako sprawna. Lata produkcji komponentów obejmują okres od 1996 do 2019, co świadczy o starannie dobranym doborze urządzeń. Nabywcy mogą umówić się na inspekcje w celu oceny wydajności, stanu technicznego i ogólnej integracji linii przed wdrożeniem do produkcji napojów. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zoptymalizowany pod kątem produktów gazowanych izobaryczny nalewak zapewnia precyzyjne zatrzymanie CO₂ oraz kontrolę piany. Rozdmuchiwarka Sidel l...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Ljdpfx Ajw D E Uboqloac Parametry pracy linii i elastyczność...