Premiks

PARMATEC Drinkmix 12000 l/h

Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h

Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, który PARMATEC wyprodukował w 1998 roku, zapewnia wysokowydajne przygotowywanie napojów. Ta maszyna precyzyjnie miesza wodę, syrop i CO₂, aby uzyskać produkt końcowy o doskonałej stabilności. Ponadto jej modułowa konfiguracja i zaawansowana kontrola procesu sprawiają, że jest ona wysoce odpowiednia dla średnich i dużych linii produkcyjnych.

Cechy techniczne

Model: Drinkmix 12000 l/h

Producent: PARMATEC

Rok produkcji: 1998

Moc przetwórcza: 12 000 litrów na godzinę

Główne komponenty:

Podstawowa konstrukcja zapewnia wsparcie i stabilność maszyny.

Zbiornik na wodę przechowuje wodę do mieszania.

Zbiornik na syrop przechowuje syrop do mieszania z wodą.

Pompa cyrkulacyjna przesuwa produkt w sposób ciągły przez linię produkcyjną.

Jednostka karbonizacji i mieszania wstrzykuje CO₂ i zapewnia całkowitą homogenizację.
Tsdpfx Asv Ai Hyjgwof

Zbiornik magazynowy stabilizuje mieszany produkt przed napełnieniem.

Pompa transferowa dezynfekująca sprawnie przemieszcza roztwór dezynfekujący.

Panel sterowania zawiera wszystkie elementy sterujące i monitorujące.

Cykl pracy używanego Premixu PARMATEC Drinkmix

Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h podlega ustrukturyzowanemu czteroetapowemu procesowi, który zapewnia dokładne proporcje i dokładne mieszanie składników.

OdgazowanieNajpierw system usuwa tlen z wody, aby ułatwić karbonatyzację. Robi to poprzez wstrzyknięcie precyzyjnej ilości CO₂ przed wejściem wody do głównego zbiornika. Ponadto specjalnie zaprojektowana dysza tworzy „efekt deszczu”, który poprawia separację tlenu. W rezultacie system osiąga optymalne przygotowanie do następnego etapu.

DozowanieNastępnie odgazowana woda i syrop przechodzą przez zawory mikrometryczne, które regulują ich przepływ z wyjątkową dokładnością. Co więcej, maszyna wyświetla te natężenia przepływu na dedykowanych wskaźnikach stopniowanych, umożliwiając operatorom monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym. Ta faza zapewnia, że końcowy premiks spełnia dokładne specyfikacje napoju.

Końcowe nasycanie dwutlenkiem węgla i mieszanieNa tym etapie system wtryskuje dwutlenek węgla do pierwszej sekcji wężownicy wymiennika ciepła. Następnie zawór mikrometryczny kontroluje ilość CO₂, podczas gdy przepływomierz wyświetla dokładny poziom. Bezpośrednio po wstrzyknięciu następuje nasycanie dwutlenkiem węgla i końcowe mieszanie, zapewniając jednolity i dobrze zintegrowany produkt. Na koniec ostatnia sekcja wężownicy, która działa pod wysokim ciśnieniem, zmusza produkt do całkowitego wchłonięcia CO₂.

Przechowywanie i stabilizacjaNa koniec proces przechodzi do przechowywania i stabilizacji wewnątrz zbiornika ciśnieniowego. Ponieważ zbiornik ten działa w kontrolowanych warunkach, zapewnia ciągły przepływ produktu do maszyny napełniającej. Jednocześnie umożliwia niezbędny okres odpoczynku w celu stabilizacji produktu. Ponadto specjalistyczny system regulacji utrzymuje ciśnienie CO₂ na stałym poziomie, zachowując jakość napoju.

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.