Używane Sterylizator Endoskopowy Sterylny na sprzedaż (125)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Przykładowy system napełniania olejem silnikowym w kanistrach 20 litrowych. Ogólnie nadaje się do różnych cieczy (o wysokiej lub niskiej lepkości) w dużych pojemnikach, kanistrach. Ilość napełnienia kontrolowana jest przez czujnik wagowy. Wysoka dokładność dzięki niskiej prędkości napełniania i stosunkowo wysokiej wydajności, rekompensowanej przez dwie głowice napełniające. Można wyposażyć w sterylizator parowy. Sterownik PLC Mitsubishi, monitor dotykowy WIENVIEW, czujniki firmy Sick. - Specyfikacja: Zakres napełniania: 5-25 kg; Prędkość: do 250 kontenerów/godzinę; Dokładność: = +/-0,3%. Liczba głowic napełniających: 4; Wymagane ciśnienie sprężonego powietrza: 4-6 bar. To jest przykładowy system. Objętość napełniania i zakres napełniania można dostosować, co może skutkować różnicami w wartościach wydajności i cenach. Ostateczne specyfikacje zależą od wymagań klienta. Podaj nam swoje dane, abyśmy mogli przedstawić Ci pełną ofertę. Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją. Ijdev Nlcwspfx Agyjtl

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 67 130 h, numer maszyny/pojazdu: R77, Używana rozlewaczka A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Modernizacja w 2024, doskonały stan oraz gwarancja na wymienioną część zamienną Przegląd używanej rozlewaczki A3 Flex Używana rozlewaczka A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph zapewnia zaawansowaną aseptyczną wydajność rozlewu dla napojów mlecznych i soków owocowych. Pierwotnie Tetra Pak wyprodukował ten model A3 FLEX 100V w 2006 roku. Jednak w 2024 roku firma zmodernizowała go do wersji 100V. W rezultacie maszyna spełnia nowoczesne standardy w zakresie kontroli procesu, wydajności i bezpieczeństwa operacyjnego. Dlatego pozostaje bardzo aktualną i niezawodną opcją dla bieżących potrzeb produkcyjnych. Format opakowania i konfiguracja techniczna Używana rozlewaczka A3 Flex obsługuje format 1000 ml Edge, wersję opakowania Tetra Brik z pochyloną górną krawędzią. W konsekwencji projekt poprawia ergonomię obsługi i ułatwia aplikację zakrętek. Ponadto system wykorzystuje pojedynczy zawór nalewający, co jest zgodne ze standardową architekturą maszyn A3 Flex. Maszyny te realizują proces rozlewu pionowo w warunkach aseptycznych. Dodatkowo konfiguracja utrzymuje sterylne środowisko na wszystkich etapach: formowania, rozlewu i zamykania. Wydajność i czas pracy Używana rozlewaczka A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph osiąga wydajność nominalną 7000 opakowań na godzinę. Tym samym plasuje się wśród rozwiązań o średnio-wysokiej wydajności w segmencie aseptycznego rozlewu napojów niegazowanych. Z biegiem czasu maszyna zarejestrowała 67,130 godzin pracy, co technicy mogą wykorzystać jako kluczowy wskaźnik do oceny technicznej. Pomimo wieku urządzenia, solidna historia serwisowa oraz modernizacja z 2024 roku gwarantują skuteczną pracę w wymagających warunkach produkcyjnych. Itedswbhdajpfx Agysl Zastosowania produktowe i higieniczna konstrukcja Używana rozlewaczka A3 Flex bez trudu obsługuje produkty mleczne i soki. Co więcej, spełnia wszystkie wymagania aseptycznego pakowania, w tym sterylizację i hermetyczne zamykanie. Producent wykonał obiegi wewnętrzne i komorę rozlewu ze stali nierdzewnej. W efekcie konstrukcja umożliwia efektywną sanitację i zapewnia zgodność z procedurami clean-in-place (CIP). Dodatkowo higieniczna konstrukcja odpowiada aktualnym standardom bezpieczeństwa żywności w branży napojowej, dzięki czemu nadaje się do wrażliwych zastosowań. Integracja i system sterowania używanej rozlewaczki A3 Flex Używana rozlewaczka A3 Flex charakteryzuje się kompaktową zabudową i modułową strukturą. Dzięki temu technicy mogą bezproblemowo integrować ją z istniejącymi liniami rozlewniczymi. Oprócz konstrukcji maszyna posiada scentralizowany panel sterowania HMI. Operatorzy wykorzystują ten interfejs do zarządzania codziennymi operacjami. Nie tylko upraszcza on przepływ pracy, ale także umożliwia szybkie korekty parametrów produkcyjnych lub formatów opakowań. W rezultacie intuicyjny interfejs zwiększa efektywność, wspierając jedn...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Stan techniczny: W produkcji Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Stan maszyny i historia konserwacji Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Wydajność operacyjna i wszechstronność Itodpfxeydpa Ts Agysl Zap...

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC667, Używana linia aseptyczna GEA 48000 BPH - rok 2020 (data użytkowania)Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to aseptyczna linia produkcyjna PET z 2020 roku, skonfigurowana do produkcji wody butelkowanej PET o pojemności 230 ml przy znamionowej wydajności 48,000 bph. Łączy rozdmuch butelek PET, przetwarzanie aseptyczne, napełnianie, zakręcanie, etykietowanie, inspekcję oraz pakowanie wtórne do wysokowydajnej produkcji napojów.* Wydajność produkcyjna: 48,000 bph* Dostępny format butelki: wyłącznie 230 ml PET* Rok głównej linii: 2018, 2020 (data użytkowania)* Urządzenie do rozdmuchu: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Urządzenie nalewające: nalewarka GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Sprężarka: AF L5S, 35 bar, 220 kWZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaLinia obejmuje szafy sterownicze z wyświetlaczami HMI, wentylowane obudowy elektryczne oraz zabezpieczenia z ostrzeżeniem przed wysokim napięciem. Wyposażenie procesowe obejmuje sterylizator UHT Tetra Pak FLEX1 PET o wydajności 17 t/h, homogenizator Tetra Pak 15,000 L/h o mocy 90 kW, wtórny pasteryzator jogurtu 15,000 L/h, sterylizatory światłem pulsacyjnym, urządzenia do znakowania laserowego oraz systemy inspekcji wizyjnej.Wyposażenie do przygotowania produktu obejmuje cztery pompy odśrodkowe 25 m³/h o mocy 7.5 kW, dwie pompy odśrodkowe 30 m³/h o mocy 18.5 kW, jedną pompę rotacyjną 12,000 L/h o mocy 7.5 kW oraz jedną pompę rotacyjną 20,000 L/h o mocy 18.5 kW. Instalacja obejmuje również potrójny filtr wysokociśnieniowy 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia produkcyjna PET integruje rozdmuch butelek, suszenie, aseptyczne napełnianie i zakręcanie, obsługę nakrętek, etykietowanie, kodowanie, inspekcję, pakowanie w kartony, zaklejanie oraz transport. System łańcuchów transportowych GEA zapewnia transport butelek z prędkością od 20 do 60 m/min. W zestawie znajduje się pięć zestawów suszarek do butelek z przenośnikami oraz dwie suszarki GEA o wydajności 700/840 m³/h.Typ maszyny | Producent / model | RokTyp maszynyProducent / modelRokMaszyna do formowania rozdmuchowegoSIPA SFR24 EVO2020 (data użytkowania)Maszyna nalewającaGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (data użytkowania)EtykieciarkaGuangzhou Lixin AP-400H2020 (data użyt... Itsdpfx Agjzwu Uueyel

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 3 339 h, numer maszyny/pojazdu: M329, Używany ELOPAK sks-s60S shikoku monoblokDane techniczne i osiągiTen aseptyczny monoblok do napełniania kartonów został zaprojektowany do wysokohigienicznego pakowania napojów w używanej linii rozlewniczej lub środowisku wtórnego przemysłowego pakowania. Wyprodukowany przez Shikoku Kakoki, zapewnia niezawodność i precyzyjne dozowanie w zastosowaniach produkcji napojów, gdzie aseptyka i integralność produktu są kluczowe.Producent: Elopak Shikoku KakokiModel: SKS-S60SRok: 2007Godziny pracy: 3339Tryb pracy: AseptycznyObsługiwane formaty: Kompatybilny z opakowaniami kartonowymi 0.5L, 0.75L, 1.0LTyp opakowania: Przystosowany do obsługi kartonówMasa maszyny: 6000 kgInstalacja elektryczna: 400 V, 50 Hz, 3-fazowaSprężone powietrze: Min. 550 kPa, Maks. 930 kPa, Zużycie ok. 2,460 NL/minZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok integruje precyzyjną kontrolę napełniania dla operacji aseptycznych, zapewniając dokładne objętości dla wielu rozmiarów kartonów. Został zaprojektowany do zautomatyzowanej produkcji z centralnym sterowaniem i przyjaznymi dla operatora interfejsami. Blokady bezpieczeństwa i osłony chronią operatorów, jednocześnie umożliwiając szybki dostęp do regulacji i czyszczenia. Szybka regulacja formatu wspiera efektywne przezbrojenia między 0.5L, 0.75L i 1.0L.Centralne sterowanie z czytelną sygnalizacją statusuZautomatyzowane zarządzanie cyklem aseptycznymOsłony bezpieczeństwa z blokowanymi punktami dostępuKonstrukcja umożliwiająca szybkie przezbrojenia do produkcji wieloformatowejMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowany do bezproblemowej integracji w przemysłowych liniach pakowania i produkcji napojów, ten aseptyczny monoblok napełniający współpracuje z modułami formowania/wyjaławiania kartonów przed procesem oraz z aplikacją zamknięć, znakowaniem i pakowaniem w opakowania zbiorcze za procesem. Może pracować jako samodzielne stanowisko lub jako część kompletnej linii pakującej.Praca inline lub w trybie samodzielnymElastyczny interfejs do przenośników i maszyn pakujących downstreamMożliwość pracy w wielu formatach: 0.5L, 0.75L, 1.0LOdpowiedni do integracji w używanej linii rozlewniczej i układach wtórnego wyposażenia rozlewniczegoStan maszyny i historia serwisowaMaszyna wykazuje niskie godziny pracy jak na swoją klasę, co wskazuje na ograniczone zużycie. Prezentowana w stanie roboczym, gotowym do ponownego uruchomienia w produkcji napojów. Konstrukcja przyjazna prewencyjnemu utrzymaniu ruchu minimalizuje przestoje i wspiera przewidywalną pracę w środowisku wtórnych maszyn pakujących.Niskie godziny: 3339Dobrze zachowany osprzęt do aseptycznego napełnianiaGotowa do pracy po standardowych testach integracji liniowejWydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojketowana specjalnie do pakowania aseptycznego, jednostka utrzymuje sterylne warunki przez cały cykl napełniania. Zakres ... Itedjy Epktepfx Agysl

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Dane techniczne i charakterystyka eksploatacyjna Ten aseptyczny zbiornik o pojemności 20 000 l został zaprojektowany do higienicznego magazynowania i buforowania w środowiskach produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania. Łączy nowo wyprodukowany zbiornik ciśnieniowy ze sprawdzoną technologią systemów aseptycznych, dzięki czemu stanowi solidne rozwiązanie do modernizacji linii rozlewniczych z rynku wtórnego. Nominalna pojemność: 20 000 l Ciśnienie projektowe: od 0,09 do −0,1 MPa (zakres dodatnich ciśnień oraz pełnej próżni) Ciśnienie próbne: 0,12 MPa Temperatura projektowa: 148 °C Itedpfx Ajx E Tbfjgyol Materiał korpusu: stal nierdzewna S31603 (odporna na korozję, spożywcza) Rok produkcji (korpus zbiornika): 2025 Rok systemu: 2011 (Tetra Pak) Norma wykonania: GB/T 150-2024 (zbiorniki ciśnieniowe) Geneza systemu: technologia modułów aseptycznych Tetra Pak dla zastosowań napojowych Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Zbiornik jest przygotowany do bezproblemowej integracji z automatycznymi systemami sterowania procesem, typowymi dla nowoczesnych linii produkcyjnych. Przyłącza pomiarowe i zaworowe umożliwiają kontrolę poziomu, ciśnienia oraz temperatury, jak również aseptyczne procedury SIP (Steam-In-Place) i CIP (Clean-In-Place). Komplet dokumentacji zawiera diagramy sekwencyjne, opis komunikacji dla sterowników S7, interfejsów PLC/HMI oraz procedury recepturowe. Sygnały gotowe do podłączenia PLC: poziom, ciśnienie/próżnia, temperatura Interfejsy do zespołów zaworów aseptycznych oraz obiegów CIP/SIP Blokady bezpieczeństwa przed nadciśnieniem i podciśnieniem Dokumentacja uruchomienia i parametryzacji Możliwości integracji z linią produkcyjną Przeznaczony do pracy jako aseptyczny zbiornik buforujący lub magazynujący pomiędzy obróbką termiczną (np. UHT) a etapem rozlewu. Może pracować autonomicznie lub w linii z innymi urządzeniami, odpowiedni dla linii napełniających PET, szkło i kartony. Zmiany formatów są zminimalizowane, gdyż pojemność i parametry procesu są kontrolowane przez recepturę. Integracja inline z UHT, kolektorami zaworów aseptycznych i nalewaczami Praca autonomiczna do buforowania partii i sterylnego przetrzymania Kompatybilny z instalacjami CIP/SIP oraz armaturą sanitarną Idealny do modernizacji używanych linii rozlewniczych Stan techniczny i historia konserwacji Korpus zbiornika został wyprodukowany na nowo w 2025 roku, z pełną dokumentacją i zachowaną genezą procesu aseptycznego z systemu Tetra Pak (2011). Urządzenie oferowane jako używane, gotowe do pracy po prawidłowej instalacji i rozruchu. Dostępność instrukcji technicznych wspiera planowanie przeglądów, prewencję i efektywne uruchomienie. Nowy korpus (2025) z przeprowadzoną próbą ciśnieniową i dokumentacją projektową Pełna dokumentacja techniczna, instrukcje obsługi i schematy przepływu/rozmieszczenia Przygotowany do szybkiego wdrożenia w zakładach pakujących Wydajność pracy i wszechstronność Zbiornik zapewnia warunki higieniczne i aseptyczne, stabilne utrzymanie ciśnienia i podciśnienia podczas magazynowania sterylnego.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 34 590 h, numer maszyny/pojazdu: R81, Używana aseptyczna rozlewaczka Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Przegląd Ta używana Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B to sprawdzona aseptyczna kartoniarka zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana dla opakowań Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), zapewnia niezawodną, ciągłą pracę dla mleka UHT, soków i innych napojów o długiej trwałości. Przy nominalnej wydajności około 7,000 packs/hour, ten używany element linii rozlewniczej łączy wysoką przepustowość z aseptyczną integralnością dla nowoczesnego pakowania kartonowego. Dane techniczne i osiągi Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok produkcji: 2008 Rodzaj napełniania: aseptyczne (nieizobaryczne napełnianie kartonów) Format opakowania: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Prędkość nominalna: ≈ 7,000 packs/hour Przebieg godzinowy: ≈ 30,000 hours Media Instalacja elektryczna: 400 V, 50 Hz, 3-fazowa Moc zainstalowana: do ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW w zależności od konfiguracji) Sprężone powietrze: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Woda/para: ≈ 0.5–1.0 m³/h (dla procesów/mediów sterylizacyjnych) Wymiary i masa Przybliżony obrys (D × S × W): 7 × 3 × 4.5 m Przybliżona masa: ≈ 7,000 kg (zakres modelowy 6,000–8,000 kg) Uwaga: Wartości techniczne są orientacyjne dla tej konfiguracji A3/Flex i powinny zostać potwierdzone podczas inspekcji/FAT. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Platforma A3/Flex wykorzystuje sterowanie oparte na PLC producenta z ekranem dotykowym HMI do obsługi receptur, alarmów i diagnostyki. Sterowanie ruchem synchronizuje cykle formowania, napełniania i zgrzewania, utrzymując integralność aseptyczną i jakość pakowania przy wysokich prędkościach. Typowe funkcje obejmują: Zarządzanie recepturami dla mleka UHT, soków i wariantów napojów Zintegrowany nadzór procesu oraz rejestry zdarzeń/alarmów Rezerwy I/O dla urządzeń linii przed- i za- maszyną Zalecana weryfikacja przed rozruchem: funkcje PLC, działanie zaworów, wydajność pomp oraz szczelność uszczelnień Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta aseptyczna kartoniarka efektywnie integruje się w używanej linii rozlewniczej lub nowym układzie produkcji napojów: Upstream: podawanie materiału opakowaniowego i moduły sterylizacji zgodnie z projektem OEM Downstream: przenośniki do akumulacji, aplikatory słomek/nakrętek, pakowaczki kartonów, paletyzatory Itjdpjx H Thujfx Agyol Media/proces: interfejsy do przyłączenia CIP/SIP do systemów zakładowych, powietrze sterylne, woda i para Sterowanie: standardowe I/O cyfrowe/analogowe oraz architektura gotowa do fieldbus w zależności od konfiguracji Idealna do używanych projektów pakowania przemysłowego wymagających aseptycznych formatów kartonowych i stabilnej pracy z dużą prędkością. Stan maszyny i historia serwisowa Stan: używana, obecnie w magazynie Przybliżone godziny pracy: ≈ 30,000 Uwagi operacyjne: możliwa ciągła produkcja przy właściwej konserwacji zapobiegawczej Zalecane kontrole przed uruchomieniem: pompy, zawory aseptyczne, funkcjonalność PLC, elastomery i uszczelnienia Przed ponownym rozruchem zaleca się rutynową inspekcję, wymianę części zużywalnych oraz weryfikację ...

Rok budowy: 2012, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: HO2, Używany homogenizator aseptyczny Tetra Pak TA25 6.3TSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTen homogenizator aseptyczny został zaprojektowany do homogenizacji produktu pod wysokim ciśnieniem w środowiskach przetwórstwa napojów i żywności. Wyprodukowana przez Tetra Pak seria TA25 jest szeroko rozpoznawana za niezawodność i higieniczną konstrukcję. Oferowana jednostka odpowiada konfiguracji TA25 z oznaczonym wariantem 6.3T i klasą ciśnienia 250 BAR. Posiada oznakowanie CE i jest zbudowana do zastosowań wymagających integralności procesu aseptycznego. W zestawie znajduje się pakiet przygotowania i modernizacji do pracy aseptycznej, zapewniający gotowość maszyny do sterylnych przepływów produkcyjnych w kontekście opakowań przemysłowych i produkcji napojów.Producent: Tetra PakModel: TA25Wariant/Konfiguracja: 6.3TKlasa ciśnienia: 250 BARRok produkcji: 2012Zgodność: Oznakowanie CETyp maszyny: Homogenizator aseptyczny wysokociśnieniowyZakres w cenie: Przygotowanie/modernizacja do homogenizatora aseptycznegoZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPlatforma TA25 została zaprojektowana z myślą o niezawodnym sterowaniu procesem, wspiera precyzyjną regulację ciśnienia i stałą wydajność homogenizacji. Maszyna posiada zintegrowane sterowanie do rozruchu, zarządzania nastawami i blokad bezpieczeństwa. Konfiguracja aseptyczna umożliwia kontrolowaną obsługę produktu, zapewniając stałą jakość i powtarzalność między partiami. Interfejs sterujący jest zoptymalizowany pod szybkie zmiany parametrów i operacje rutynowe, co pomaga ograniczać przestoje i zwiększać ogólną efektywność linii w projektach używanych linii rozlewniczych.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychHomogenizator bezproblemowo integruje się z liniami procesowymi przed nalewarkami w produkcji napojów i środowiskach pakowania przemysłowego. Nadaje się do pracy inline z systemami pasteryzacji, sterylizacji i CIP oraz może być dostosowany do konfiguracji samodzielnych i w pełni zintegrowanych. Pakiet modernizacji aseptycznej wspiera kompatybilność ze zbiornikami aseptycznymi, zaworami i dolnostrumieniowym aseptycznym sprzętem nalewającym obsługującym opakowania PET lub szkło na urządzeniach rozlewniczych. Kompaktowe gabaryty i punkty dostępu serwisowego ułatwiają instalację w istniejących układach używanych linii rozlewniczych.Stan maszyny i historia konserwacjiUrządzenie oferowane jest jako maszyna używana w stanie gotowym do pracy. Uwzględniona przygotówka i modernizacja do konfiguracji homogenizatora aseptycznego umożliwia szybkie uruchomienie i spełnienie wymogów higienicznej produkcji. Rutynowe czynności serwisowe dla tego modelu zazwyczaj obejmują kontrolę uszczelnień, przeglądy pomp i zaworów, kalibrację ciśnienia oraz weryfikację integralności barier aseptycznych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSeria TA25 słynie ze stabilnego ciśnienia i efektywnej redukcji rozmiaru cząstek, co przekłada się na stabilność produktu, odczucia w ustach i trwałość w produkcji napojów. Konstrukcja gotowa do pracy aseptycznej wspiera wydłużone czasy pracy i ogranicza ryzyko zanieczyszczeń, dzięki czemu dobrze sprawdza s... Iedpfxozd Ulys Agyetl

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Ijdezgtpvepfx Agyjtl Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji

Stan: używany, Rok budowy: 1991, numer maszyny/pojazdu: R58, Używana izobaryczna rozlewaczka Bertolaso 11000 bph rok modernizacji izobarycznej rozlewaczki 2021 odpowiednia do rozlewu win musujących i półmusujących wejście z lewej strony kompletnie wyremontowana izobaryczna rozlewaczka we wszystkich podzespołach z użyciem oryginalnych części zamiennych Bertolaso (udokumentowane) rozmiary butelek 85, 88, 90, 112 6 zestawów kanałów z izobaryczną rozlewaczką do ustawiania poziomów szafa sterownicza Używanej Izobarycznej Rozlewaczki zgodna z normami CE dostępna instrukcja obsługi i konserwacji oraz katalog części zamiennych do tej izobarycznej rozlewaczki prędkość produkcyjna izobarycznej rozlewaczki wynosi 9000 BPH dla wina musującego prędkość produkcyjna wynosi 7000 BPH dla spumante. Ta izobaryczna rozlewaczka jest dostępna od ręki i zostanie dostarczona po zakupie. Możemy wesprzeć kupującego na każdym etapie uruchomienia i testów Używanej Izobarycznej Rozlewaczki. Jak zbudować izobaryczny triblock: Izobaryczną rozlewaczkę można połączyć z automatyczną myjką do butelek lub z jedną bądź kilkoma zakręcarkami/kapslownicami. Posiadamy 40 chwytaków Bertolaso SBR oraz dwie serie kapslownic Bertolaso do korków grzybkowych i satynowanych. Jedna ma 6 głowic i osiąga 9.000 b/h, a druga ma 10 głowic i osiąga 14.000 BPH Możemy umieścić wszystkie maszyny w sterylnej czystej strefie z systemem filtracji. Możesz uzyskać wydajność izobarycznego triblocka z Używaną Izobaryczną Rozlewaczką do naturalnych korków i korków grzybkowych. Wydajność może wynosić od 11,000 do 14,000 BPH. Możliwe jest zaplanowanie okresowego programu konserwacji izobarycznej rozlewaczki, aby zawsze utrzymać doskonałą sprawność. Obejmuje to zarówno utrzymywanie zapasu części zamiennych, jak i przewidywanie postojów maszyny na tydzień/10 dni. W przypadku zakupu izobarycznego triblocka wymagane jest co najmniej 9,00 metra na 2,50 metra, H 4,00 metra. Utworzenie czystej strefy gwarantuje brak zanieczyszczeń na etapie rozlewu. Iedpfxjvguv Us Agyetl

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 3 339 h, numer maszyny/pojazdu: LC615, Używana linia rozlewnicza ELOPAK sks-s60S shikokuDane techniczne i osiągiTa aseptyczna rozlewaczka do kartonów typu gable-top została zaprojektowana do opakowań napojów o wysokiej integralności, zapewniając niezawodną pracę dla produktów o długim okresie przydatności. Wyprodukowana przez Shikoku Kakoki w 2007, pracuje z niskim przebiegiem i obsługuje wiele formatów kartonów, co umożliwia elastyczne planowanie produkcji w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów.Producent: Elopak Shikoku KakokiModel: SKS-S60SRok produkcji: 2007Godziny pracy: 3339Tryb napełniania: AseptycznyTyp opakowania: Kartony gable-topKompatybilne formaty: 0.5L, 0.75L, 1.0LZasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3-phasePobór prądu: 114 ACiśnienie sprężonego powietrza: 550–990 kPaZużycie powietrza: 2460 NL/minZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojketowana do pracy aseptycznej, ta maszyna zapewnia precyzyjne napełnianie w kontrolowanym, sterylnym środowisku. Trójfazowa przemysłowa konfiguracja elektryczna gwarantuje stabilną pracę i łatwą integrację z mediami zakładowymi. Przezbrojenia między formatami 0.5L, 0.75L i 1.0L są zoptymalizowane pod kątem wydajności, co pomaga ograniczyć przestoje i podnieść ogólną efektywność wyposażenia w instalacjach używanych lub po refurbishu.Przemysłowe układy sterowania dla spójnej wydajności aseptycznejParametry procesu zoptymalizowane pod operacje sterylnego pakowaniaPrzyjazny dla operatora interfejs do konfiguracji i monitoringuBlokowane punkty dostępu i obwody bezpieczeństwa dla chronionej eksploatacjiMożliwości integracji w liniach produkcyjnychTa aseptyczna rozlewaczka do kartonów bezproblemowo integruje się z używaną linią rozlewniczą lub nową konfiguracją pakującą. Doskonale współpracuje z modułami przygotowania lub sterylizacji kartonów przed rozlewem oraz z urządzeniami zamykania nakrętek, znakowania daty, pakowania w kartony zbiorcze i paletyzacji na wyjściu. Maszyna może pracować inline lub jako samodzielna, w zależności od układu zakładu.Interfejsy z przenośnikami i maszynami pakującymi na wyjściuElastyczne usytuowanie w linii dla projektów greenfield lub retrofitWielkoformatowość dla kartonów 0.5L, 0.75L, 1.0LStan maszyny i historia serwisowaPrzy zaledwie 3339 godzinach pracy, ta używana aseptyczna rozlewaczka wykazuje niski stopień zużycia względem typowych oczekiwań cyklu życia dla przemysłowych urządzeń pakujących. Jej konfiguracja i media są zgodne z powszechnymi europejskimi standardami zakładowymi, co sprzyja szybkiemu ponownemu uruchomieniu przez wykwalifikowanych techników.Niskie godziny pracy wskazujące ograniczony cykl obciążeniaDobrze zachowana konfiguracja aseptycznaWydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod produkcję aseptycznych napojów, maszyna idealnie nadaje się do produktów o długiej trwałości, powszechnie pakowanych w kartony ga... Isdsyz R E Tjpfx Agyjtl

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 13459-01, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Bosch TFA 242 to w pełni automatyczna maszyna do termoformowania, napełniania i zamykania (FFS) w wersji aseptycznej. Maszyna jest przeznaczona głównie do napełniania i pakowania śmietanki do kawy w porcjowanych kubeczkach. Dane techniczne i cechy charakterystyczne: Wydajność: Wydajność produkcyjna wynosi od 30 000 do 33 000 sztuk na godzinę. Dawkowanie: Ustawione na nominalną objętość 10 ml (ze względu na konstrukcję możliwe jest napełnianie w zakresie od 6 do 12 gramów). Wymiary: Obszar formowania (V) wynosi 160 mm przy szerokości materiału 234 mm. Ijdpjzzfduefx Agystl Parametry przyłączeniowe: 400 V / 50 Hz / 3 fazy. Materiały: Elementy mające kontakt z produktem wykonane są w całości ze stali nierdzewnej. Przebieg procesu i zakres dostawy: Aseptyczny proces napełniania odbywa się w warunkach bezsterowych za pomocą zintegrowanej stacji sterylizującej. Zakres dostawy maszyny obejmuje centralną konsolę sterowania, moduł sterylizacji i termoformowania, taśmy transportowe oraz podłączoną maszynę do pakowania w foliowe torebki (flow wrapper) do ostatecznego pakowania. Dodatkowe informacje dotyczące aseptyki: Ciągła dezynfekcja H₂O₂ folii górnej i dolnej bezpośrednio przed przetworzeniem, w celu zapobiegania ponownej kontaminacji. Proces termoformowania w sterylnym powietrzu: Formowanie próżniowe odbywa się w zamkniętym tunelu sterylnym za pomocą mikrofiltrowanego sprężonego powietrza. Hermetyczne zamknięcie: Stały przepływ laminarny pod ciśnieniem w obszarze napełniania i zamykania zapobiega przedostawaniu się niezsterylizowanego powietrza z otoczenia. Hermetyczne zamykanie: Termiczne zgrzewanie folii wieczka odbywa się całkowicie wewnątrz strefy sterylnej przed wyjęciem. Maszyna Bosch może zostać zregenerowana lub w inny sposób dostosowana przez producenta. Prosimy o kontakt w tej sprawie.

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Przegląd Ta w pełni automatyczna linia do mycia i nalewania KEG firmy ATS Wibbing GmbH z roku 2025 składa się z zewnętrznej myjki KEG (AW 75), maszyny do czyszczenia i napełniania KEG (HRF 101) oraz kompletnego systemu podawania i transportu. Instalacja przeznaczona jest do obsługi szerokiego zakresu formatów KEG. Dzięki wydajności ok. 30–35 KEG/h linia nadaje się dla małych i średnich browarów lub producentów napojów. System jest wyposażony w sterownik Siemens S7-1500 oraz panel dotykowy HMI, co umożliwia w pełni automatyczną pracę z prowadzonym interfejsem użytkownika. W zakres dostawy wchodzi kompletny system transportowy, zbiorniki z dozowaniem i pomiarem przewodności oraz wszystkie niezbędne rurociągi pomiędzy maszyną a zbiornikami mediów. System oferowany jest z 2-letnią gwarancją producenta, a czas dostawy wynosi około 2–3 miesiące. Załączony projekt układu prezentuje kompletną aranżację systemu, obejmującą myjkę KEG, maszynę do czyszczenia/nalewania, odcinki transportowe, wspomaganie obsługi palet, stacje zaopatrzenia i naczynie wyrównawcze. Dane techniczne - Producent: ATS Wibbing GmbH - Typ maszyny: W pełni automatyczna linia do mycia i nalewania KEG - Główne komponenty: zewnętrzna myjka ATS AW 75, maszyna do mycia i nalewania ATS HRF 101, system podawania i transportu - Rok produkcji: 2025 - Dostępność: ok. 2–3 miesięcy - Wydajność: ok. 30–35 KEG/h - Odpowiednie formaty KEG: KEG ze stali nierdzewnej, Plus-KEG, Party-KEG, pojemniki, zakres średnicy: 160–420 mm, zakres wysokości: 280–600 mm - Sterowanie: Siemens S7-1500 Iodoy Rk Igepfx Agyotl - HMI: panel dotykowy z prowadzeniem operatora - Zewnętrzna myjka AW 75: indeksowany tryb przepływu, wanna obiegowa ok. 270 l, pompa natryskowa 2,2 kW, filtr workowy z kontrolą ciśnienia - Maszyna do mycia i nalewania HRF 101: szafa sterownicza ze stali nierdzewnej, w pełni automatyczny proces mycia i napełniania - System transportowy: odcinki z rolkami i łańcuchami, kompletne wyposażenie elektryczne i czujnikowe, korytka kablowe w zestawie - System zaopatrzenia: 4 zbiorniki w stosie (każdy 150 l, pojemność użytkowa 120 l), 3 zbiorniki z podgrzewaniem, pompy ze stali nierdzewnej, regulacja temperatury i ochrona przed suchobiegiem, wskaźniki temperatury i poziomu, 2 systemy pomiaru przewodności z pompami dozującymi, kompletna instalacja rurowa między maszyną a zbiornikami, kontrola ciśnienia i temperatury produktu, CO₂, powietrza sterylnego i pary, osobna szafa sterownicza - Naczynie wyrównawcze 150 l - Wspomaganie obsługi palet - Wymagane media: powietrze sterylne ok. 3 bar, powietrze robocze ok. 6 bar, CO₂ ok. 2–3 bar, para max. 3 bar, woda zasilająca min. 50°C - Gwarancja: 2 lata gwarancji producenta

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Przegląd Karbonizator niemieckiego producenta Unitec GmbH został wyprodukowany w 2001 roku. Został zainstalowany pomiędzy krótkoterminową pasteryzacją a rozlewnicą. Zbiornik buforowy, wchodzący w skład zestawu, był wykorzystywany jako sterylny zbiornik buforowy pomiędzy karbonizatorem a rozlewnicą. Fabryka soków planuje całkowicie nową linię przetwórczą i rozlewniczą, dlatego ta instalacja jest dostępna. Dane techniczne - Wydajność: 13 000 litrów na godzinę - Przetwarzane produkty: piwo, cydr, napoje bezalkoholowe itp. - Maks. poziom karbonizacji: 0–8 g/l CO2 - Zbiornik buforowy 8200 l - Zawartość CO2 ustawiana z poziomu panelu operatorskiego - Pulpit sterowniczy Siemens S7 - Regulacja poziomu w zbiorniku buforowym odbywała się przez sterownik PLC pasteryzatora; należy ją zintegrować ze sterownikiem PLC karbonizatora. Iedpfx Agovdd Uueystl

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Przegląd Napełniarka próżniowa Sensometic została skonstruowana przez firmę Krones w 1999 roku. Oferta obejmuje również płuczki, kapslownice Alcoa i etykieciarkę z blokadą kleju na mokro. Maszyny mogą być kontrolowane w dowolnym momencie. Dane techniczne Wydajność 12 000 butelek/h dla szklanych butelek o pojemności 0,7 litra 10 000 butelek/h dla szklanych butelek o pojemności 1,0 litra 6.000 butelek/h z 1,5-litrową butelką PET Formaty 0,7-litrowa butelka szklana 1,0-litrowa butelka szklana 1,5-litrowa butelka PET Plastikowa zakrętka Zakrętka 28 mm wciskana Korpus etykiety, tył, pętla na szyję, pierścień na szyję Produkt do napełniania Malina i różne syropy owocowe Specjalny ocet hesperydowy Temperatura napełniania: 25°C Kierunek pracy: L-R Siemens S5 Zakres dostawy Płuczka | Krones | Variojet | 3-kanałowa płuczka; para, sterylna woda, powietrze Napełniarka próżniowa | Krones | Sensometic | Kapslownica | Alcoa | PP 10 / 360 Kapslownica | Alcoa | K 10 / 360 Etykieciarka z klejem na zimno | Krones | Prontomatic Itedpfjukkvnox Agyel

Stan: nowe, Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 3 × Eaton BECO INTEGRA® PLATE 400 EC – Hermetycznie zamknięte systemy filtracji warstwowej (2017, nieużywane) Fabrycznie nowe, nigdy nie używane w produkcji – wyłącznie FAT/SAT z użyciem wody. Oznakowanie CE, zgodność z GMP i FDA. Kompletny pakiet dokumentacji FAT i SAT. Dostępne od ręki, możliwość zakupu pojedynczo lub w pakiecie. Model i wykonanie: Hermetycznie zamknięty system filtracji głębokiej (filtr płytowy) z komorą zewnętrzną i uszczelką profilową Wykonanie ze stali nierdzewnej (AISI 316L / 1.4404, częściowo 1.4435), powierzchnie mające kontakt z produktem polerowane na wysoki połysk Przystosowany do CIP i SIP, wersja sterylna z przyłączami kołnierzowymi BIOCONNECT (NEUMO) Format: wkłady 377 × 400 mm (0,12 m² każda warstwa) Hydrauliczny mechanizm dociskowy z 4-stopniowym sterowaniem do czyszczenia, sterylizacji, filtracji i otwierania Główne dane techniczne: Max. ciśnienie robocze: 6 bar | Max. ciśnienie różnicowe: 4 bar Temperatura robocza: do 140°C | Sterylizacja: do 134°C Wersja mobilna na ramie W zestawie ramka na osady i elementy klarujące Różnice pomiędzy 3 instalacjami: Instalacja 1: powierzchnia filtracyjna 4,80 m², objętość zanieczyszczeń 9,60 l, 40 warstw, elementy kontaktujące się z produktem częściowo 1.4435, armatura i przewody pionowe w oddzielnych zestawach Iedjw Nikvopfx Agystl Instalacja 2: powierzchnia filtracyjna 3,36 m² (możliwość rozbudowy do 4,80 m²), objętość zanieczyszczeń 6,72 l, 28 warstw, również wykonanie ze stali nierdzewnej, możliwość rozbudowy Instalacja 3: technicznie identyczna z instalacją 1, dodatkowo wyposażona w armaturę oraz przewody pionowe zamontowane fabrycznie (zawory membranowe GEMÜ, wizjery, manometry) Obszary zastosowania: Produkcja farmaceutyczna i biotechnologiczna Przemysł spożywczy i napojów Procesy o wysokich wymaganiach higienicznych i sterylnych Cena: Cena do negocjacji w zależności od konfiguracji, możliwy zakup pojedynczy lub całego pakietu. Cena całkowita z 2017 r.: 253.000 € Dostawa: Z magazynu, możliwa wysyłka na cały świat. Pełna oryginalna dokumentacja, raporty FAT i SAT, rysunki oraz świadectwa 3.1 w zestawie.

Rok budowy: 2016, godziny pracy: 40 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 💎 Najważniejsze: W trybie testowym przeprowadzono jedynie około 60 000 cykli pakowania (około 40 godzin pracy)! Na sprzedaż oferujemy absolutnie nową, wysokiej klasy maszynę do głębokiego pakowania termokurczliwego MULTIVAC R 245 w niezwykle rzadkiej i higienicznej wersji Medical (Clean Design) (str. 2, 15). Urządzenie zostało zakupione w 2016 roku na potrzeby projektu medycznego, gdzie przeprowadzono jedynie kilka cykli testowych w sterylnym pomieszczeniu, i znajduje się w absolutnie fabrycznym stanie, zarówno pod względem mechanicznym, jak i wizualnym (str. 1-2). • Producent: MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG (str. 1) • Typ: R 245 Medical / Clean Design (str. 2, 15) • Rok produkcji: koniec 2016 (str. 1, 3) • Stan: Nowy, nieużywany (Nowy towar ze stanu magazynowego), przechowywany w pomieszczeniu czystym, bez kurzu. • Liczba cykli: Około 60 000 opakowań (odpowiada około 15 cyklom) (str. 14) 📦 Dane techniczne i wymiary • Całkowita powierzchnia zabudowy (długość x szerokość x wysokość): ok. 700 cm x 140 cm x 230 cm (wraz z przenośnikiem wyjściowym) • Długość ramy maszyny podstawowej: 5500 mm (rama dzielona dla łatwiejszego transportu) (str. 6) • Szerokość nominalna maszyny (folia dolna): 355 mm (globalny standard, łatwo dostępna) (str. 6, 23) • Szerokość folii górnej: 342 mm (str. 2, 23) • Długość obszaru wsadu: wygodny obszar wsadu o długości 1125 mm, umożliwiający pracę bez konieczności kłaniania się (str. 6) • Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 3 fazy (str. 8) • UWAGA: brak kompresora w zestawie! 🛠️ Dane dotyczące narzędzi i form (4-krotne narzędzie do obróbki krawędzi) Zamontowane oryginalne narzędzie zapewnia precyzyjne i estetyczne pakowanie (ergonomiczny kształt owalny/kroplowy), idealne dla produktów premium (str. 14): • Układ form: 4 rzędy obok siebie / 1 rząd (str. 13-14) • Rzeczywisty wewnętrzny wymiar formy na jedno wgłębienie (długość x szerokość): 152 mm x 64 mm (str. 14, 16) • Zewnętrzne wymiary opakowania (długość x szerokość): 185 mm x 82 mm (str. 14, 23) • Głębokość opakowania: 19,5 mm (płyta formująca typ 5, chłodzona bezpośrednio wodą) (str. 14-15) • Długość podawania/odciągania: 185 mm (str. 13-14) ✨ Wysokiej jakości wyposażenie i kosztowne opcje dodatkowe (w zestawie!) • Zintegrowana drukarka: System bezpośredniego druku na folii MULTIVAC MR293 HP/TT z w pełni zintegrowaną drukarką termotransferową MULTIVAC TTO 10 (300 dpi) do drukowania logo, numerów partii i dat ważności bezpośrednio w sterowaniu (str. 19-20). • Zintegrowany agregat chłodniczy: Wymiennik ciepła powietrze/woda Rittal w obudowie ze stali nierdzewnej do autonomicznego chłodzenia narzędzi w zamkniętym obiegu (brak konieczności podłączenia do zewnętrznego źródła wody) (str. 6, 11). • Zautomatyzowany przenośnik wyjściowy: Wysokiej jakości przenośnik Intralox (800 mm) z niebieskim łańcuchem Intralox i własnym falownikiem do synchronizacji przesyłania opakowań (str. 12). • System zarządzania resztkami folii: Oryginalny nawijak resztek folii MULTIVAC RSW 20 ze zintegrowaną kontrolą odcinania i napędem nawijającym do czystej utylizacji folii (str. 12). • Urządzenie do gazowania (MAP): Zamontowane w narzędziu dysze wtrysku gazu ochronnego do pakowania w atmosferze modyfikowanej. • Sterowanie: Nowoczesny 12,1-calowy kolorowy ekran dotykowy z interfejsem użytkownika HMI 2.0 i sterownikiem IPC 06 (Windows Embedded) (str. 9-10). Isdpfx Ajzwgxregyotl • Dokumentacja: Instrukcja obsługi, katalog części zamiennych, schematy elektryczne i pneumatyczne w języku niemieckim, dołączone do z

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Niniejsza maszyna, KHS Innopro KZE 72, to urządzenie do błyskawicznej pasteryzacji (urządzenie do obróbki cieplnej krótkotrwałej) przeznaczone do pasteryzacji piwa, cydru i innych napojów gazowanych. Została wyprodukowana w 2013 roku przez firmę KHS GmbH (Dortmund, Niemcy). Urządzenie wykorzystuje wymiennik ciepła płytkowy, przeprowadza proces pasteryzacji w sposób delikatny, przy nominalnej wydajności 72 hl/h, i jest przystosowane do przepustowości produktu w zakresie od 24 do 72 hl/h, przy maksymalnej zawartości CO₂ wynoszącej 6,5 g/l. Urządzenie jest dostarczane w komplecie z 50,8-litrowym zbiornikiem buforowym i szafą sterowniczą z interfejsem HMI z ekranem dotykowym. Urządzenie pochodzi z dużego browaru, jest nadal zainstalowane na miejscu i może być obejrzane na życzenie. Dane techniczne - Producent: KHS GmbH (Dortmund, Niemcy) - Model: Innopro KZE 72/T4-72-12/PT45A - Rok produkcji: 2013 - Typ urządzenia: Urządzenie do błyskawicznej pasteryzacji z wymiennikiem ciepła płytkowym - Nominalna wydajność: 72 hl/h Iedpfxjzvfbce Agyotl - Minimalna regulowana wydajność: 24 hl/h - Przepustowość podczas czyszczenia CIP: 85 hl/h - Maksymalna zawartość CO₂ w produkcie: 6,5 g/l - Temperatura pasteryzacji: 72 °C (piwo) / 85 °C (cydr) - Czas utrzymywania: 30 s - Temperatura produktu na wejściu: 4 °C; temperatura produktu na wyjściu: maks. 4 °C - Ciśnienia zasilania: produkt 3,5 bar(g), para 3–6 bar(g), czynnik chłodniczy 1,5–2 bar(g), CIP 4 bar(g) - Podłączenie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe - Wymiary urządzenia do pasteryzacji: ok. 4.600 x 3.500 x wys. 2.900 mm - Waga modułu pasteryzacyjnego: ok. 3.100 kg (rama wraz z wymiennikiem ciepła płytkowym) Wyposażenie - Urządzenie do pasteryzacji z wymiennikiem ciepła płytkowym typu PT45A, pompami i blokiem zaworowym - Zbiornik buforowy: 50,8 hl brutto / 45,5 hl netto, średnica wewnętrzna 1.600 mm, wys. 3.420 mm, ok. 1.120 kg, ciśnienie robocze do 5 bar(g), przyłącza CO₂ i sterylnego powietrza 6–8 bar(g) - Szafa sterownicza z interfejsem HMI z ekranem dotykowym - Dokumentacja techniczna producenta (instrukcja obsługi) Stan Używany – w dobrym stanie technicznym. Urządzenie było do niedawna w użyciu w dużym browarze, jest nadal zainstalowane na miejscu i można je obejrzeć. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Holandia. Demontaż i załadunek po uzgodnieniu.

Rok budowy: 2022, stan: dobry, jak nowy (używany), W związku z likwidacją laboratorium oferujemy do sprzedaży szeroki wybór urządzeń laboratoryjnych w stanie bardzo dobrym i idealnym. Wszystkie sprzęty były użytkowane zgodnie z przeznaczeniem, regularnie serwisowane, w pełni sprawne technicznie, gotowe do natychmiastowego użytku. Na naszej liście znajdują się jeszcze: - GCMS (Shimadzu GCMS-TQ8040 NX, Nexis GC-2030) - LC MS/MS (SCIEX Triple Quad 6500+, Shimadzu LC-40Dx3) - Spektrofotometr Shimadzu UV-1900i - Mineralizator Titan MPS Perkin - System oczyszczania wody Millipore Milli-Q Direct 8 - Pompy próżniowe - szt. - Czasza grzejna - Rejestratory temperatury i wilgotności Q-Msystem Pollab - Wytrząsarki Wirówka Stacja pipetująca - Waga Ohaus: Explorer EX12001/M Ijdpjxmhfrjfx Agyotl - Wyparka próżniowa - Młynek kriogeniczny - Urządzenie do przygotowania prób Multitube Vortexer DVX 2500 VWR - Natryski ratunkowe -Wyspa laboratoryjna 3000/1800 - Sterylizator gazowy -Chiller glikolowy i wiele innych To doskonała okazja dla instytucji badawczych, uczelni, firm z branży biotechnologicznej, chemicznej i medycznej do pozyskania wysokiej klasy wyposażenia w atrakcyjnych cenach. Zapraszamy do kontaktu i obejrzenia sprzętu na miejscu - Olsztyn - Polska (woj. Warmińsko-Mazurskie).

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Cylindryczno-stożkowy zbiornik ze stali nierdzewnej z chłodzeniem glikolem dla obudowy i stożka, dysza wentylacyjna na wylocie oraz różne zawory. Grubość ścianek: – stożek 3 mm – obudowa 2 mm – dno typu „Klöpper” 3 mm. Kąt stożka: 120°. Chropowatość powierzchni wewnętrznej stożka < 0,35 µm. Maszyna (dodatkowe informacje): pionowy cylindryczno-stożkowy zbiornik ze stali nierdzewnej, z możliwością chłodzenia. Pojemność: 4681 litrów. Dopuszczalne ciśnienie robocze zbiornika: 0,99 bara. Dopuszczalne ciśnienie robocze płaszcza zewnętrznego: 0,9 bara. Szerokość: 2,3 m. Wysokość: 2,52 m. Materiał: stal nierdzewna V2A 1.4301 (AISI 304). Konstrukcja podstawowa: cylindryczno-stożkowa, górne dno w kształcie „Klöpper”, osadzona na 3 nogach, z których jedna jest skrócona o 50 mm, aby pomieścić ogniwo wagowe. Itodpfx Agoztza Asyjl Wyposażenie: 3 strefy chłodzenia o pojemności 7, 14 i 34 litrów, z przyłączami, czynnik chłodzący: roztwór glikolu, średnica przyłączy zasilania (po jednym): DN 20, średnica przyłączy powrotnych (po jednym): DN 25, głowica rozpylająca CIP, przewód powietrzny ze sterylnym filtrem, rura wznosząca, rura wylotowa z zaworem przepustowym DN 65, właz z pokrywą, zawór poboru próbek, czujnik temperatury, ogniwo wagowe, zawór bezpieczeństwa składający się z rury nadciśnieniowej z zaworem i manometrem oraz zawór przepustowy DN32, okienko kontrolne DN100 z oświetleniem halogenowym.

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest kompletny system napełniania, sterylizacji, zamykania, etykietowania, kartonowania i paletyzacji butelek dla przemysłu winiarskiego. Wydajność napełniania butelek: 4000 butelek/h, zestawy formatów butelek: 1l i 0,75l Schlegel/Bordeaux/Bugunder/0,5l/0,25l, wydajność sterylizatora: 4000 butelek/h, wydajność kapsułek: 8000 butelek/h, wydajność etykietowania: 10000 butelek /h, wydajność zamykania: 10 000 butelek/h, formaty kartonów: 12 i 6 pudełek/12 i 6 pudełek, wydajność paletyzacji: 1000 pudełek/h. Elementy systemu: 1) Falcerka do kartonów Normpack Compact Form CF 670/980, rok budowy: 2000, wydajność: ok. 650 pudełek/h, 2) Napełniarka do butelek Stork VV-24 L.W., rok budowy: 1977, 3) Sterylizator zanurzeniowy w kąpieli ozonowej Silmo ST XII/110 v, Rok produkcji: 1983, formaty butelek: wszystkie popularne butelki do wina, 4) Tester ługu Miho LC 2000, rok budowy: 2003, 5) Kapsler Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, rok budowy: 2002, 6) Kontrola zamknięć Syscona Unicount z licznikiem zamknięć korkowych i metalowych, 7) Maszyna etykieciarska Garnep Lebetta 4/3/18 1320, Rok budowy: 2017, w tym 2x Agregaty do klejenia na mokro, 3x agregaty SK, system kamer do zgrubnego ustawiania butelek i laser domino do wycisków, 8) Automat do zamykania Adelski PP2004 Longcap, rok produkcji: 2007, 9) Automat do zamykania Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, rok budowy: 1999, 10 ) Korker Bertolaso Delta, rok budowy: 1977, 11) Zaklejarka do kartonów Normpack NCF-047, rok budowy: 2001, łącznie z urządzeniem termotopliwym, 12) Maszyna pakująca Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, rok budowy: 1992, 13) Maszyna do ładowania palet Kettner Pressant Universal 1200, rok budowy: 1992, 14) Etykieciarka do pudeł Weber Legi -Air 40XX, Rok produkcji: 2004, 15) Suszarka Okema T3, rok produkcji: 1999, 16) Maszyna drukarska do tektury Blum CompactLine 3.0, ilość głowic: 8, możliwości nadruku: obie strony, 17) Generator ozonu Silmo 40g, rok produkcji: 1983, 18) Podnośnik do szkła Schaberger, rok produkcji: 1977, łącznie z nową głowicą szklaną, Głowica na 12 skrzynek i stolik na butelki. Dostępna dokumentacja. Istnieje możliwość obejrzenia na miejscu. Itodpovur Htofx Agyjl

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1986, Wydajność przy 45 PSIG: 440kg/h, maks. ciśnienie: 8bar, maks. temperatura: 121°C, materiał: stal nierdzewna, para: sterylna, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 1200mm/800mm/2850mm. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Itedougmwfspfx Agyjl

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Jednostka do biodekontaminacji Steris VHP 1000ED ZASTOSOWANIE Jednostka do biodekontaminacji STERIS VHP® 1000ED jest przeznaczona do mobilnej biodekontaminacji1 czystych, suchych, szczelnych obudów2, takich jak izolatory, komory i małe pomieszczenia, przy użyciu technologii procesu VHP STERIS, obejmującej sterylizator nadtlenku wodoru Vaprox® OPIS Dzięki swojej mobilnej konstrukcji i wielofunkcyjnym funkcjom VHP® 1000ED jest jedną z najbardziej wszechstronnych jednostek do biodekontaminacji klasy farmaceutycznej dostępnych obecnie na rynku. Jednostka do biodekontaminacji wykorzystuje opatentowaną technologię procesu VHP STERIS. Proces wykorzystuje parę nadtlenku wodoru jako szerokospektralny środek przeciwdrobnoustrojowy bez kondensacji składnika aktywnego na powierzchniach. Ta funkcja braku kondensacji zapewnia dodatkową korzyść w postaci szerokiego zakresu kompatybilności materiałowej. Jednostka biodekontaminacji VHP® 1000ED wyposażona jest w łatwą obsługę z łatwym w obsłudze interfejsem operatora i innymi kluczowymi wbudowanymi funkcjami konstrukcyjnymi, takimi jak osuszanie, kontrola ciśnienia, interfejs wkładu Vaprox i moduł napowietrzania dla jednostki All-In-One. Po wybraniu cyklu Klienta, system sterowania automatycznie kończy żądany Ijdswqz Dlopfx Agyetl cykl biodekontaminacji. Ponadto jednostka biodekontaminacji VHP® 1000ED oferuje drukarkę uderzeniową do drukowania danych cyklu, a także port USB do elektronicznego przechwytywania cyklu biodekontaminacji. Jednostka zawiera zestaw połączeniowy z czterema (4) złączkami Banjo 1,25" i 25 ft. (7,6 m) rurki do podłączenia do obudów lub pomieszczeń Dobry stan roboczy. Zapoznaj się również z naszymi innymi ofertami.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 1 200 mm, całkowita wysokość: 2 100 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, masa własna: 750 kg, napięcie wejściowe: 400 V, pojemność zbiornika na wodę: 400 l, okres gwarancji: 12 miesiące, DPF DUO PREMIUM = KABINA CZYSZCZĄCA + SUSZARKA DO FILTRÓW DPF/FAP Taki zestaw urządzeń pozwala maksymalnie zoptymalizować proces regeneracji. Dobrze zorganizowany operator potrafi pracować z trzema filtrami jednocześnie. Myje Suszy Zalety DPF DUO Premium: ->Osobna suszarka dwukrotnie zwiększa wydajność pracy ->Jako jedyni posiadamy duży przekrój węża do którego podłączony jest DPF. Duży przekrój = dużo wody = skuteczniejsze czyszczenie ->Nasz układ mocowania filtra wolny jest od elementów umieszczanych wewnątrz rury filtra DPF i blokujących strumień wody. Pozwala to wykorzystać w pełni wydajność pompy wody i powietrza, a co za tym idzie skrócić czas regeneracji. Iodpfx Aexm Szqsgyotl ->Duża kabina daję swobodę mocowania czyszczonego filtra. To operator na bazie swoich doświadczeń wybiera pozycję, w której będzie mył filtr. ->Zabezpieczenie przed zbyt wysokim ciśnieniem w filtrze podczas czyszczenia. ->Zabezpieczenie przed brakiem przepływu powietrza w filtrze podczas suszenia . ->Możliwość indywidualnego ustawienia programu czyszczenia zgodnie z pojemnością filtra ->Stabilne zapięcie filtra podczas suszenia ->Trzystopniowy system filtracji brudnej wody ->Sterownik podgrzewania wody ->Ocieplony zbiornik wody ->Możliwość przeprowadzenia szkolenia u klienta Urządzenie pozwala na usunięcie sadzy i popiołu z filtra DPF/FAP, bez negatywnego wpływu na strukturę filtra, przywracając nawet 99% znamionowej przepustowości. Nasi technolodzy dołożyli wszelkich starań, by procedura czyszczenia oraz stosowane detergenty były bezpieczne dla środowiska oraz operatorów maszyny. Operator, za pomocą kamery endoskopowej sprawdza filtr pod kątem uszkodzeń mechanicznych. W przypadku gdy wykryje nadtopienia , pęknięcia wkładu ceramicznego lub inne widoczne ślady mechaniczne ingerujące w filtr DPF, to jego regeneracja nie będzie możliwa. Proces regeneracji odbywa się w zamkniętej komorze, wyposażonej w filtry zapobiegające wydostawaniu się szkodliwych zanieczyszczeń do pomieszczenia, w którym stoi maszyna. Woda z płynem krąży w obiegu zamkniętym i jest filtrowana podczas całego procesu, co znacznie wydłuża żywotność kąpieli. DPF DUO Premium czyści filtry za pomocą wody, chemii i powietrza. Odpowiednio dobrana, sterowana komputerowo - sekwencja podawania wody wraz ze środkiem chemicznym, powietrza, w połączeniu z impulsami generowanym przez sprężone powietrze zapewniają wysoką skuteczność regeneracji. Po zakończonym procesie czyszczenia dodatkowe urządzenie suszy filtr powietrzem o temperaturze 90oC co zapewnia całkowite odparowanie roztworu czyszczącego. Po zakończeniu suszenia, maszyna dokonuje finalnego pomiaru przeciwciśnienia. Taki pomiar można również wykonać przed czyszczeniem, co umożliwi późniejsze porównanie wartości przeciwciśnienia przed oraz po czyszczeniu. Urządzenie jest wyposażone w drukarkę, która pozwala na wydruk protokołu z pomiarów. Czas mycia filtra dla pojazdów osobowych lub dostawczych to 20-40minut, co umożliwia regenerację do kilkunastu filtrów w ciągu 8 godzin. Wysoka wydajność w połączeniu z niskimi kosztami eksploatacji gwarantuje szybki zwrot kosztów zakupu.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: L3B031, IMA MISTRAL Y 16 maszyna do wydmuchiwania i odsysania butelek/puszek – Używana, dostępna od ręki Dane techniczne maszyny: Model: IMA MISTRAL Y 16 Typ: Automatyczna maszyna do wydmuchiwania i odsysania butelek/puszek Numer seryjny: L3B031 Rok produkcji: 2011/2012 Producent: IMA S.p.A. / IMA Swiftpack (Włochy) Zasilanie elektryczne: 220/380 V, 3 fazy, 50 Hz Wymiary: ok. 400 × 140 × 220 cm Opis i cechy szczególne: Obrotowa maszyna do wydmuchiwania zaprojektowana do zastosowań farmaceutycznych i medycznych; przeznaczona do zgodnego z GMP czyszczenia wewnętrznego stabilnych, okrągłych butelek szklanych lub plastikowych za pomocą sterylnego sprężonego powietrza. - W pełni automatyczne czyszczenie i odsysanie butelek - Wydajność do 200 pojemników na minutę - Zawiera formatki do butelek plastikowych Ø 44 mm × wysokość 95 mm - Dodatkowe formatki: Ø 40 × 55 mm, Ø 60 × 130 mm Sposób działania: Butelki są oddzielane pojedynczo za pomocą przenośnika taśmowego i ślimaka, następnie przekazywane do karuzeli. Tam przejmowane są przez szczypce, obracane o 180°, czyszczone dyszami (wydmuchiwanie) i głowicami odsysającymi. Po czyszczeniu przekazywane są ponownie na przenośnik taśmowy do dalszego procesu. Odpowiednia do pojemników i puszek z tworzywa sztucznego i szkła Wysoki stopień automatyzacji, konstrukcja zgodna z GMP Itodow Sfa Ejpfx Agysl Dokumentacja i wyposażenie: - Instrukcje obsługi (niemiecki, angielski, włoski) - Schematy elektryczne - Rysunki layoutu / rozmieszczenie osłon - Katalog części zamiennych - Diagram wydmuchu / schemat elektryczny - Dokumenty FAT i SAT - Instrukcja maszyny i obsługi w języku niemieckim Zakres dostawy: - Kompletny zestaw maszyny - Części zamienne według katalogu - Wszystkie oryginalne dokumenty (PDF i wersje papierowe) - Zestawy formatowe dla różnych rozmiarów butelek Stan: - Używana, z produkcji farmaceutycznej - Gotowa do natychmiastowego uruchomienia po instalacji - Dostępna od zaraz Lokalizacja: Çorlu, Turcja Cena: Na zapytanie