Używane Maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (912)

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Przegląd Etykieciarka Krones 600-15 została wyprodukowana w 2000 roku i jest przeznaczona do etykietowania butelek PET (0,75 l, 1 l, 1,5 l) za pomocą wstępnie przyciętych etykiet i kleju topliwego. Maszyna posiada 15 głowic i osiąga maksymalną wydajność 15 300 butelek na godzinę. Produkt jest sprzedawany, ponieważ nie jest już używany w fabryce. Dane techniczne Wydajność: 15 300 butelek na godzinę Formaty butelek: PET (0,75 l, 1 l, 1,5 l) Etykietowanie: Etykiety wstępnie zadrukowane gorącym klejem Liczba głowic: 15 Dane elektryczne Moc znamionowa przyłącza: 11,2 kW Prąd znamionowy: 17 A Maksymalny dopuszczalny bezpiecznik wejściowy: 25 A Napięcie znamionowe: 220/380 V Napięcie sterujące: 24 V DC Częstotliwość znamionowa: 50 Hz Klasa prądowa: 3 Cgjb Hjv Dubfohxyqjt

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Używany zrewidowany elektroniczny monoblok napełniający SERAC do mleka i jogurtu pitnego 4000 bph Przegląd używanego elektronicznego monobloku napełniającego SERAC Elektroniczny monoblok napełniający SERAC R20.V10.720 napełnia świeże mleko i jogurt pitny w warunkach ESL (Extended Shelf Life). Używany zrewidowany elektroniczny monoblok napełniający SERAC do mleka i jogurtu pitnego 4000 bph optymalizuje proces higieniczny, aby zagwarantować okres przydatności produktu do 19 dni, utrzymując kontrolowane środowisko i zapewniając precyzyjne dozowanie. W rezultacie minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia i poprawia spójność produktu. Dane techniczne Wyprodukowany w 2000 roku, używany zrewidowany elektroniczny monoblok napełniający SERAC do mleka i jogurtu pitnego 4000 bph pozostaje w magazynie i wykorzystuje system napełniania oparty na wadze z wysoce precyzyjną wagą elektroniczną. W rezultacie system ważenia zapewnia dokładne dozowanie, minimalizuje odpady i straty produktu oraz utrzymuje standardy jakości wymagane przez przemysł mleczarski. Cgsb Hhxsv Iatneyqst Co więcej, monoblok obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, optymalizując przepływ produkcji i integrację z innymi urządzeniami linii. Moduł napełniający obejmuje 20 zaworów napełniających, co zapewnia wysoką wydajność operacyjną i ciągły przepływ produkcji. Ponadto sekcja zamykająca zawiera 8 głowic zamykających, które nakładają plastikową nakrętkę o średnicy 38 mm, zgodną z szyjką o średnicy 38 mm. Możliwość produkcji i wydajność używanego elektronicznego monobloku napełniającego do jogurtu pitnego 4000 bph Co więcej, system produkuje 4000 butelek na godzinę (bph), co czyni go idealnym dla zakładów o średniej i dużej wydajności, które wymagają wysokiej precyzji i niezawodności. Plastikowa nakrętka o średnicy 38 mm spełnia standardy przemysłu mleczarskiego, zapewniając bezpieczne i szczelne zamknięcie, które z kolei zachowuje właściwości organoleptyczne produktu w czasie. Bezpieczeństwo i trwałość Z perspektywy bezpieczeństwa monoblok SERAC R20.V10.720 obejmuje zaawansowane urządzenia ochronne, które zmniejszają ryzyko skażenia i zwiększają bezpieczeństwo operatora. Ponadto jego solidna konstrukcja i wysokiej jakości materiały zapewniają długą trwałość eksploatacyjną, zmniejszają potrzeby konserwacyjne i oferują wysoką odporność na zużycie. W rezultacie jest to wysoce niezawodny wybór do zastosowań przemysłowych. Monitorowanie elektroniczne i technologia ESL Podobnie, architektura elektroniczna maszyny stale monitoruje proces i umożliwia dostosowanie parametrów do różnych lepkości produktów i zmian produkcji. Dzięki tej możliwości producenci mogą utrzymać optymalną wydajność. Zintegrowany system ESL używanego zrewidowanego monobloku napełniającego elektronicznego do jogurtu pitnego 4000 bph nie tylko minimalizuje ryzyko skażenia, ale także zmniejsza potrzebę inwazyjnych zabiegów termicznych, zachowując tym samym jakość mleka i jogurtu pitnego. Wnioski dotyczące używanego monobloku napełniającego elektronicznego SERAC Biorąc pod uwagę zaawansowane cechy techniczne, używany monoblok napełniający elektroniczny SERAC do mleka oferuje wysoce wyspecjalizowane rozwiązanie dla producentów mleka poszukujących niezawodnego, precyzyjnego i wydajnego systemu napełniania.

Rok produkcji: 2012, Stan: bardzo dobry (używany), PET-LINE 60N/95 kompletny system do preform PCO składający się z: 1. Systemu wtryskowego PET Netstal PET 2000-3700 R 2. 60-cio komorowej formy wtryskowej Otto Hofstetter AG (27 gr) 3. 60-cio komorowa forma wtryskowa Otto Hofstetter AG (30,5 gr) 4. Suszarka Piovan 560 kg/h 5. Osuszacz powietrza RPA 1200, 1200 m3/h 6. Sprężarka Aircenter SM 12, 60 m3 7. Agregat wody lodowej Chiller CA1921MT 8. Agregat wody lodowej Chiller CA0621MT Producent: Otto Hofstetter AG Rok produkcji: 2012 Moc zainstalowana: 462 kW. Cgeb Hhsir Ulnexyqot Godziny pracy: 7285 h

Stan: używany, Rok produkcji: 2015, KZE na piwo Wydajność: 35 hl/h Maksymalna zawartość CO²: 6 g/l Strefa utrzymywania ciepła: 76 °C Jednostki Pasteura: 100 PE Ciepło/zimno: 30-100 kg/h pary Woda: 3 barü Sprężone powietrze: 6 - 8 bar Długość: 3100 mm Szerokość: 1700 mm Wysokość: 2300 mm Obsługa / Sterowanie: Simatic S7, System wizualizacji KTP 1000 / WIN CC flex Runtime Materiał: stal nierdzewna Konstrukcja podstawowa: całkowicie wstępnie zmontowana na ramie Cjb Hhovy D Awsxyqogt Wyposażenie: wymiennik ciepła; Pompy: Złączki; obieg ciepłej wody; technika pomiarów i kontroli; szafa sterownicza; Sterowniczy; Waga: 1250 kg

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1988, - Membrana: PVC, 2019 - Klatka wykonana ze stali nierdzewnej, półperforowana Cgobjv Uw U Aj Hhxyqot - Rama: Wykonana ze stali, na kółkach - Rozmiar oczek: stal nierdzewna, złącze Friedrich nr 2 40 - Centralne napełnianie Wymiary: - Długość: 3400mm - Szerokość: 1750 mm - Wysokość: 2300 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2006, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Ogólnie - Zakład napełniania i zamykania Bertolaso, zbudowany w 2006 roku - obiekt zadbany, z corocznym przeglądem - Kierunek biegu w lewo/prawo - Wydajność do 8000 butelek/h Płuczka górna zaciskowa 63-pozycyjna - Środek sterylizujący ozon - Całkowicie automatyczna sterylizacja przed rozpoczęciem napełniania - Centralnie regulowane gwiazdy wlotowe, łatwa wymiana śruby wlotowej 40-stanowiskowa maszyna do napełniania próżniowego - z nową skrzynią biegów - centralnie regulowane śruby wlotowe - łatwa wymiana śruby wlotowej - całkowicie automatyczne tłumienie - centralna regulacja wysokości 6-cyfrowy uszczelniacz do korka naturalnego - z osobnym dopływem korka Zakręcarka 6-głowicowa do BVS 30/60 i MCA 28 - zasilanie centralnej nasadki - ze stanowiskiem sterowania centralnego - automatyczna stacja wyrzucania i zbierania uszkodzonych butelek - z całkowicie automatyczną regulacją gwiazdową i łatwą wymianą śrub Instalacja napełniająco-zakręcająca jest dostępna od ręki i może zostać w każdej chwili skontrolowana na życzenie. ----- Wersja niemiecka: Informacje ogólne Linia napełniająco-zamykająca Bertolaso, rok 2006 - Dobrze utrzymany system z corocznymi przeglądami - Kierunek biegu: lewo/prawo - Wydajność do 8000 butelek/godzinę - 63-stanowiskowa nakładarka nasadek Środek sterylizujący: ozon - Całkowicie automatyczna sterylizacja przed rozpoczęciem napełniania - Centralnie regulowane gwiazdy podające, łatwa wymiana ślimaka podającego - 40-stanowiskowa maszyna do napełniania próżniowego Z nową skrzynią biegów - Ślimaki posuwowe regulowane centralnie - Łatwa wymiana ślimaka podającego - Całkowicie automatyczne tłumienie - Centralna regulacja wysokości Cgsb Hhxju A Imvoyqot - Zamykarka korkowa naturalna 6-stanowiskowa Z oddzielnym dopływem korka - Zakręcarka 6-głowicowa do śrub BVS 30/60 i MCA 28 Zasilanie centralnej czapki - Z centralną stacją sterowniczą - Automatyczne odrzucanie wadliwych butelek i stacja zbiorcza - W pełni automatyczna regulacja gwiazdowa i łatwa wymiana śrub - Linia napełniająco-zamykająca jest dostępna natychmiast i może zostać w każdej chwili skontrolowana na żądanie. Używane maszyny do przemysłu napojowego Hans Biedert

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Przegląd Maszyna etykieciarska została zbudowana w 2004 roku przez włoskiego producenta KOSME. Maszyna jest w dobrym stanie, została już profesjonalnie rozebrana i zmagazynowana. Dwa stanowiska do klejenia na zimno. Jedna etykieta, jedna etykieta na szyję, jedna etykieta przeciwna + jedna stacja klejąca. Etykieciarka pracuje w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara Dane techniczne Wydajność: 6000 butelek na godzinę Stacje etykietujące: 2 do klejenia na zimno 1 samoprzylepna Cob Hhxyev Df I Nsqjgt

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych do 20000 bph Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Początkowo używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych jest bardzo poszukiwana w warunkach przemysłowych ze względu na swoją niezawodność i wydajność. Składająca się z szeregu najwyższej klasy komponentów, kompletna linia rozlewnicza KRONES zapewnia bezproblemową pracę, skutecznie spełniając surowe wymagania produkcji wielkoseryjnej. Główne komponenty Po pierwsze, monoblok napełniający KRONES K-131-669, wyprodukowany w 2016 roku, stanowi centralny element kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Zdolna do obsługi niezwykłych 20 000 butelek na godzinę, jest uzupełniona o depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 roku i płuczkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000 roku. W rezultacie ta zbiorcza konfiguracja ułatwia płynny i nieprzerwany przepływ pracy od rozładunku butelek do procesu napełniania w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Utrzymanie jakości produktu ma kluczowe znaczenie w każdej operacji rozlewniczej. Dlatego inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 r. odgrywa kluczową rolę w tym względzie w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Dzięki zaawansowanym funkcjom obejmującym nie tylko kontrolę poziomu, ale także skrupulatną kontrolę etykiet, zapewnia, że każdy produkt spełnia wymagane standardy. Ponadto suszarka do butelek ACI TA20 2 AE z 2000 r. gwarantuje, że butelki są nienagannie przygotowane do kolejnych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując wszelkie potencjalne problemy, które mogą wynikać z wilgoci. Etykietowanie i pakowanie Skuteczne etykietowanie i pakowanie to niezbędne elementy linii rozlewniczej KRONES. W związku z tym KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 r. wyróżnia się w tych obszarach. Dzięki precyzyjnym możliwościom aplikacji etykiet, w połączeniu z możliwością drukowania bezpośrednio na szklanych butelkach, nie tylko usprawnia operacje, ale także podnosi poziom prezentacji marki w używanej linii rozlewniczej KRONES do szklanych butelek do 20000 bph. Uzupełnieniem jest pakowarka skrzyń SMI SMI/7507 z 1999 r. i owijarka palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997 r., zapewniająca bezpieczne pakowanie produktów i gotowość do dystrybucji. Ceb Hhxovgvwmjyqjgt Stan operacyjny i specyfikacje Linia rozlewnicza KRONES jest w nienagannym stanie technicznym i spełnia wymagania nowoczesnych środowisk produkcyjnych. Dzięki niezwykłej przepustowości 20 000 butelek na godzinę linia obiecuje zwiększyć wydajność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu jakości produktu. Zaprojektowana specjalnie do szklanych pojemników i przeznaczona głównie do produkcji piwa, gwarantuje precyzyjne i spójne napełnianie, co ostatecznie przekłada się na wyższą jakość produktu i zadowolenie klienta. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES stanowi rozsądną inwestycję dla firm, które chcą zoptymalizować swoje operacje rozlewnicze. Dzięki solidnej konstrukcji, najnowocześniejszym funkcjom i sprawdzonej historii jest on gotowy zapewnić wyjątkową wydajność i wynieść standardy produkcji na nowy poziom.

Rok produkcji: 2018, Stan: używany, 2018 HERMIS Pasteryzator tunelowy dla średnich browarów. Przeznaczony do obróbki termicznej produktu w opakowaniu (szklane butelki lub puszki), w celu zwiększenia jego stabilności biologicznej. Wydajność od 2000 do 12000 butelek lub puszek/godzinę; Produkt: piwo, kvass, soki, wino, napoje gazowane i niegazowane, warzywa i żywność w puszkach. 1 Cały proces pasteryzacji jest w pełni automatyczny. 2 Rejestracja parametrów pasteryzacji (temperatura i czas); 3 System wymiany wody pomiędzy strefami grzewczą i chłodniczą. 4 Efektywny i niezależny system zraszania w każdej strefie. Cob Hehy Nxzjhxyqjgt 5 Aktywny system podawania pojemników. 6System ochrony przed przeciążeniem. System zbierania i odprowadzania kondensatu. Automatyczny monitoring i regulacja PU; System otwierania i mocowania górnych pokryw umożliwia łatwiejszy dostęp i upraszcza czyszczenie. System alarmowy. Tworzenie "receptur"; Zdalny dostęp za pomocą nowoczesnej technologii i transferu danych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2002, Przegląd Owijarka palet ITW Mima Octopus 1600 BF została wyprodukowana w 2002 roku i może obsłużyć 50–60 palet na godzinę, w zależności od programu owijania i czasu wymiany palet. System jest przeznaczony do palet o maksymalnym rozmiarze 1400 x 1200 mm, przy czym krótszy bok musi być stroną wiodącą przy wprowadzaniu towaru do systemu. Wysokość palety może wynosić od 500 mm do 1800 mm. Obecna wysokość podnoszenia wynosi 870 mm. Dane techniczne Wydajność: 50-60 palet/h (w zależności od programu owijania i czasu wymiany palet) Rozmiar palety: maks. 1400 x 1200 mm (krótsza strona prowadząca) Wysokość palety: min. 500 mm, maks. 1800 mm Wysokość transportu: 870 mm Waga: 1450 kg Sterowanie: Siemens S7 Napięcie: 400 V W tym ogrodzenia ochronne Cjb Hhev Df Hroxyqogt

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Używana etykieciarka Sacmi Opera rok 2010 W wysoce konkurencyjnej branży rozlewniczej wydajność linii produkcyjnej ma pierwszorzędne znaczenie. To właśnie tutaj wkracza używana etykieciarka Sacmi, sprzęt, który, choć nie jest zupełnie nowy, nadal gwarantuje wyjątkową wydajność dzięki solidnej konstrukcji. Przyglądamy się modelowi Opera 400, wyprodukowanemu w 2010 roku, znanemu ze swojej niezawodności nawet przy dużych prędkościach. Wydajność i specyfikacje: Używana etykieciarka, model Opera 400, wyróżnia się zdolnością do pracy z imponującymi prędkościami, obsługując do 40 000 BPH. Kluczowym aspektem jest jej wszechstronność w formatach butelek, akceptując 0,50 l, 1,0 l i 1,5 l, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych, które wymagają szybkiej rekonfiguracji dla różnych rozmiarów produktów. Komponenty i funkcjonalność: Wyposażona w 25 płyt, ta używana maszyna etykietująca Sacmi wykorzystuje mechaniczny hamulec krzywkowy/sprzęgło do ruchu płyt, zapewniając precyzję i synchronizację nawet podczas pracy z dużą prędkością. System podawania etykiet to podawanie z rolki – zwoju, metodologia ceniona za wydajność i redukcję odpadów materiałowych. Maszyna posiada dwie stacje etykietujące, co umożliwia produkcję dwufazową, a obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara przyczynia się do zoptymalizowanego przepływu pracy. Metoda etykietowania gwarantuje dokładność, podczas gdy automatyczne regulacje etykiet i ręczne regulacje głowicy minimalizują błędy ludzkie i utrzymują wydajność linii produkcyjnej. Optymalizacja i konserwacja używanej maszyny etykietującej Sacmi: Cobevhcxys Hhxyqsgt Jednym z powodów wyboru używanej maszyny etykietującej jest łatwość konserwacji. Sacmi zaprojektował Operę 400 z ręczną regulacją głowicy, dając technikom bezpośrednią i precyzyjną kontrolę, niezbędną do utrzymania optymalnej pracy w czasie. Automatyczna regulacja etykiet to również funkcja, która promuje intuicyjne użytkowanie i zwiększoną produktywność. Wnioski: Podsumowując, używana maszyna etykietująca Sacmi, model Opera 400, to sprawdzone rozwiązanie dla firm, które chcą połączyć szybkość, wydajność i wszechstronność bez uszczerbku dla jakości. Mimo że jest to model z 2010 r., jego cechy techniczne pozostają istotne w dzisiejszym kontekście produkcyjnym, co czyni go mądrą inwestycją dla linii rozlewniczej.

Rok produkcji: 2017, Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Przeznaczony do obróbki termicznej produktu w opakowaniu (szklane butelki lub puszki), w celu zwiększenia jego stabilności biologicznej. Wydajność od 12000 do 50000 butelek lub puszek/godzinę; Produkt: piwo, kvass, soki, wino, napoje gazowane i niegazowane, warzywa i żywność w puszkach. Cgob Hhxshy Nyioyqjt

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Przegląd Ta kompletna warzelnia została zbudowana w 2012 roku i umożliwia produkcję piwa o pojemności 1000 litrów. Zakład wykorzystuje parę i obejmuje zbiorniki do warzenia, fermentacji i magazynowania. Urządzenie jest dostępne od ręki, aktualnie jest zainstalowane i gotowe do pracy w zakładzie produkcyjnym. Sprzedawca potwierdza, że system działał bez zarzutu aż do niedawna. Kotły mają powłokę miedzianą, reszta systemu wykonana jest ze stali nierdzewnej. Szczegóły Pojemność brzeczki: 1000 l na warzenie System grzewczy: Parowy Stan obecny: Zainstalowany i gotowy do użycia Dostępność: Natychmiast Zakres dostawy Browar | Mini System Browarniczy | CI T 10 | 2012 2 kotły (kadź zacierna nad wanną wirową jako jedna jednostka + oddzielny kocioł do gotowania) Kocioł parowy | Mini System Browarniczy | - | 2012 (elektryczny) wymiennik ciepła płytowy podgrzewacz wody | System odwróconej osmozy 1500 l | ALFA | model kompaktowy | - Wydajność: 150–200 L/h 4x fermentator izobaryczny | Mini System Browarniczy | 1000 litrów | 2012 4x Poziomy zbiornik dojrzewania izobarycznego | DuoTank | 500 litrów | System płaszcza chłodzącego i worka z 2018 r. zapewniający optymalną konserwację piwa Cgjb Hhev Da Dlsxyqjt

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Używana maszyna napełniająca TBA21 500 Prisma 8000 bph Używana maszyna napełniająca TBA21 500 Prisma 8000 bph zapewnia wysoce wydajne rozwiązanie do przemysłowego aseptycznego napełniania. Tetra Pak specjalnie zaprojektował tę maszynę do pakowania produktów mlecznych i soków owocowych w pojemniki Prisma Brik o pojemności 0,50 l. W rezultacie zapewnia ona niezawodny i spójny proces napełniania. Dane techniczne używanej maszyny napełniającej TBA21 500 Prisma 8000 bph Model TBA21, wyprodukowany w 2003 roku, przechodzi kompleksową renowację przed dostawą. W rezultacie proces ten przywraca jego pierwotną funkcjonalność i zapewnia zgodność z obowiązującymi normami bezpieczeństwa. Maszyna obecnie pozostaje w magazynie; jest jednak gotowa do instalacji. System aseptycznego napełniania Ta maszyna wykorzystuje technologię aseptyczną w celu ochrony produktu w całym procesie butelkowania. Co ważniejsze, zachowuje integralność mikrobiologiczną cieczy bez konieczności stosowania dodatkowych środków konserwujących. Dlatego wydłuża okres przydatności do spożycia, zachowując jednocześnie właściwości organoleptyczne produktu. Z tego powodu producenci mogą zapewnić zarówno bezpieczeństwo, jak i jakość. Możliwości produkcyjne i kompatybilność Maszyna napełnia do 8000 butelek na godzinę (bph). Dzięki temu staje się idealnym rozwiązaniem do produkcji o średniej i dużej objętości. Współpracuje z pojemnikami Prisma Brik o pojemności 0,50 l. Ponadto zapewnia wydajną pracę w pakowaniu produktów mlecznych i soków owocowych. Ponadto ten model optymalizuje prędkość produkcji przy jednoczesnym zachowaniu precyzji. Niezawodność i bezpieczeństwo operacyjne Maszyna jest wyposażona w zaawansowany system bezpieczeństwa, który jest zgodny ze wszystkimi obowiązującymi przepisami. W szczególności obejmuje urządzenia ochronne, które minimalizują ryzyko operacyjne. W szczególności inżynierowie sprawdzają każdy komponent, aby zweryfikować jego integralność strukturalną i zapewnić prawidłową funkcjonalność. Ponadto oceniają jego niezawodność, aby zagwarantować długoterminową wydajność. Konserwacja i renowacja Csb Hhxjv Hydkoyqegt Przed dostawą technicy przeprowadzają pełną kontrolę używanej maszyny napełniającej TBA21 500 Prisma 8000 bph. Na początek oceniają ogólny stan systemu. Następnie wymieniają zużyte komponenty i wykonują ostateczny test, aby potwierdzić prawidłowe działanie. Co ciekawe, proces renowacji obejmuje sprawdzenie obwodów pneumatycznych, wymianę uszczelek, inspekcję pomp napełniających i kalibrację systemu sterylizacji. Ponadto upewniają się, że wszystkie funkcje bezpieczeństwa pozostają w pełni funkcjonalne. W ten sposób przywracają wydajność maszyny do optymalnego poziomu. Wnioski dotyczące używanej napełniarki Tetra pak 500 Prisma Ta napełniarka zapewnia niezawodne i wydajne rozwiązanie do aseptycznego pakowania w pojemniki Prisma Brik o pojemności 0,50 l. W rezultacie spełnia wymagania producentów nabiału i soków, którzy szukają precyzji i wysokiej wydajności. Jednocześnie jej funkcje bezpieczeństwa zapewniają dodatkowe bezpieczeństwo podczas pracy. Co najważniejsze, jej wysoka wydajność i niezawodność sprawiają, że jest doskonałym wyborem do zastosowań przemysłowych. Mając to na uwadze, pełna renowacja przed dostawą gwarantuje optymalną wydajność i zgodność ze standardami branżowymi.

Rok produkcji: 2017, Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Pasteryzator "H&G" jest przeznaczony do pasteryzacji napojów poprzez ich szybkie podgrzanie do określonej temperatury, przetrzymanie przez określony czas, a następnie schłodzenie. Proces termiczny zmniejsza liczbę mikroorganizmów i w rezultacie wydłuża okres przydatności do spożycia. Wydajność od 800 do 50 000 l./h; Produkt: piwo, wino, soki, syrop cukrowy, napoje gazowane i zawierające sok; Źródło ciepła: para; elektryczność; gorąca woda; Źródło chłodzenia: woda; glikol propylenowy, roztwór alkoholu, roztwór soli. Materiał: stal nierdzewna AISI 304, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321. - Automatyczna kontrola temperatury; - Rejestrator temperatury; - Automatyczne wyłączanie w sytuacjach awaryjnych; - Możliwość przechowywania i konfigurowania wcześniej zdefiniowanych parametrów; - Możliwość przesyłania danych i zdalnego dostępu przez modem. Cjb Hhohy Nyfsxyqegt

Stan: używany, Rok produkcji: 2014, Przegląd Ten system warzenia piwa ETD ISO AGI został wyprodukowany w 2014 roku i ma pojemność 3000 litrów. Podgrzewa się go parą, co pozwala na utrzymanie odpowiednich temperatur podczas zacierania. Sprzedawca oferuje obiekt na sprzedaż z powodu zamknięcia firmy. Cała linia nadal znajduje się w fabryce właściciela i można ją obejrzeć na miejscu. Dołączony kocioł parowy (Tecnivap Alfa 200) ostatnio był sprawny, ale sprzedawca nie może zagwarantować jego obecnego stanu. Zaleca się przeprowadzanie konserwacji i przeglądów. Dane techniczne Pojemność: 3000 l System grzewczy: parowy (wymagana certyfikowana instalacja) Średni czas filtracji: 1-2 godziny dla 2500 l Zakres dostawy Warzelnia | ETD- ... ISO AGI | 2014 2x izobaryczny fermentator śrubowy pompa parowa kocioł | Technika | Alfa 200 Zbiornik izotermiczny do dojrzałego piwa Instalacja parowa Chłodnica brzeczki Instalacja odwróconej osmozy Zbiornik wody kotłowej Pompa dozująca Csb Hev Az E Uehxyqjgt

Stan: używany, Używana instalacja SPADONI do przetwarzania piwa o wydajności ponad 700 hl rocznie Maszyny do produkcji piwa w tej instalacji do przetwarzania piwa SPADONI Instalacja do przetwarzania piwa SPADONI o wydajności ponad 700 hl rocznie obejmuje wysoce wyspecjalizowane maszyny, które zwiększają wydajność i precyzję na każdym etapie procesu produkcyjnego. Od 2012 r. w tej instalacji zintegrowano zaawansowane rozwiązania do mielenia, warzenia, chłodzenia i fermentacji, co pozwala operatorom zachować maksymalną kontrolę nad parametrami produkcji. Młyn i wytwarzanie pary Młyn słodowy Spadoni, wyprodukowany w 2012 r., przetwarza słód z szybkością 200 kg/godzinę. Rozdrabnia słód z regulowaną granulacją, optymalizując w ten sposób ekstrakcję cukrów fermentujących. Ponadto, generator pary LPG Thermindus, zainstalowany w tym samym roku, dostarcza niezbędne ciepło do operacji warzenia i pasteryzacji. W rezultacie zapewnia stabilną i niezawodną kontrolę termiczną. Warzelnia i zarządzanie termiczne Rdzeniem zakładu jest warzelnia Spadoni MBS 500, która działa z możliwością wykonania podwójnej partii dziennie. Od 2012 r. system ten ułatwia ciągły i wydajny proces produkcji brzeczki. Ponadto zbiornik na gorącą wodę o pojemności 1000 l, wyprodukowany przez Spadoni Srl, dostarcza odpowiednią energię cieplną do obsługi cyklu warzenia. Aby zapewnić wydajne chłodzenie brzeczki, zakład zawiera płytowy wymiennik ciepła Spadoni i napowietrzacz brzeczki, który działa od 2012 r. Ten element szybko obniża temperaturę, zapewniając jednocześnie odpowiednie natlenienie przed fermentacją. Ponadto zbiorniki do magazynowania gorącej i zimnej wody o pojemności 10 hl, skonstruowane przez Spadoni Srl, optymalizują zarządzanie termiczne podczas produkcji, gwarantując w ten sposób stabilność operacyjną. Zbiornik na zimną wodę o pojemności 1400 l firmy Alfalaval dodatkowo wzmacnia system zarządzania termicznego, dostarczając schłodzoną wodę niezbędną do szybkiego chłodzenia brzeczki. W rezultacie zakład utrzymuje stałe warunki przetwarzania. Piwnica fermentacyjna Piwnica fermentacyjna mieści około 700 hl rocznej zdolności produkcyjnej. Obejmuje zbiorniki, które skutecznie regulują i utrzymują wymagany poziom temperatury. Cob Hhxyov Ew Sveqogt Fermentatory Spadoni z 2012 r., każdy o użytecznej objętości 11 hl, zostały wyprodukowane przez Spadoni Srl i odpowiadają modelowi SDF1000B. Ich izolowana konstrukcja, która zapewnia całkowitą pojemność 1295 litrów, zapewnia doskonałą stabilność termiczną podczas fermentacji. Ponadto piwnica mieści dwa fermentory o pojemności 13 hl, wyprodukowane w 2014 i 2016 r. przez Ricci Engineering, wraz z dodatkowym fermentorem o pojemności 6 hl z 2012 r. Dzięki temu operatorzy mogą precyzyjnie zarządzać wolumenami produkcji. Kontrola temperatury Aby regulować temperaturę fermentacji, zakład obejmuje panel sterowania temperaturą fermentora z 2012 r., który umożliwia dokładne monitorowanie i regulację parametrów fermentacji. Ponadto jednostka chłodząca fermentora glikolu MTA z 2012 r. utrzymuje optymalną temperaturę przez cały cykl fermentacji, zapobiegając wahaniom temperatury, które mogłyby mieć wpływ na jakość produktu końcowego.

Stan: używany, Rok produkcji: 2002, Przegląd Etykieciarka Krones 600-15 została wyprodukowana w 2002 roku i jest przeznaczona do etykietowania butelek PET (0,75 l, 1 l, 1,5 l) za pomocą wstępnie przyciętych etykiet i kleju topliwego. Maszyna posiada 15 głowic i osiąga maksymalną wydajność 15 300 butelek na godzinę. Produkt jest sprzedawany, ponieważ nie jest już używany w fabryce. Dane techniczne Wydajność: 15 300 butelek na godzinę Formaty butelek: PET (0,75 l, 1 l, 1,5 l) Etykietowanie: Etykiety wstępnie zadrukowane klejem na gorąco Liczba głowic: 15 Specyfikacje elektryczne Znamionowe obciążenie przyłączeniowe: 11,2 kW Prąd znamionowy: 17 A Maksymalny dopuszczalny bezpiecznik wejściowy: 25 A Napięcie znamionowe: 220/380 V Napięcie sterujące: 24 V DC Częstotliwość znamionowa: 50 Hz Klasa prądowa: 3 Csb Hhxev Avxijyqogt

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, Używana owijarka termokurczliwa ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 paczek/godzinę Używana owijarka termokurczliwa ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 paczek/godzinę to maszyna przeznaczona do pakowania w folię termokurczliwą, zapewniająca wysoką wydajność i niezawodność. W związku z tym ten model, wyprodukowany w 2013 roku, pracuje z prędkością 1650 paczek na godzinę, co czyni go odpowiednim do środowisk produkcyjnych o wysokiej wydajności. Cechy techniczne używanej owijarki termokurczliwej ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 paczek/godzinę Przede wszystkim maszyna charakteryzuje się prostą konfiguracją wejściową, umożliwiającą liniową obsługę pojemników przed owinięciem folią. Ponadto działa z folią neutralną, ale obsługuje również folie zadrukowane, umożliwiając dostosowanie opakowania do wymagań produkcyjnych. Ponadto system obejmuje tacę, która jest niezbędna do zapewnienia stabilności produktu podczas procesu pakowania. Przetwarza formaty od 3 do 24 sztuk na karton, z konfiguracją regulowaną w zależności od objętości pojemnika. Podobnie maszyna działa z amerykańskimi pudełkami, szeroko stosowanym typem opakowań w branży, aby zapewnić ochronę i trwałość produktu. Specyfikacje elektryczne i zużycie energii Ponadto system działa przy napięciu 380 V, poborze mocy 10 kW i częstotliwości 50 Hz, spełniając normy przemysłowe dla tego typu maszyn. Biorąc pod uwagę te specyfikacje, wymiary owijarki termokurczliwej wynoszą 3400 mm długości i 2400 mm głębokości, co czyni ją kompatybilną z wieloma istniejącymi liniami produkcyjnymi. Kompatybilność pojemników Cgjb Hhxov Ew Rljyqst W szczególności używana owijarka termokurczliwa ITAL PAL FCN70 + PK300T1 przetwarza różne rodzaje pojemników, koncentrując się głównie na szklanych butelkach i puszkach, oferując elastyczność operacyjną dla różnych sektorów przemysłu, w tym przemysłu napojowego i spożywczego. W rezultacie producenci korzystają z maszyny, która sprawnie obsługuje różne potrzeby w zakresie pakowania. Stan operacyjny i konserwacja Co ważne, maszyna jest obecnie w produkcji, co zapewnia pełną funkcjonalność operacyjną i prawidłowe działanie wszystkich jej podzespołów. Ponadto dostępne są zarówno instrukcje techniczne, jak i zabezpieczenia bezpieczeństwa, zgodne z przepisami bezpieczeństwa przemysłowego. Oprócz tych funkcji, pakowarka przeszła okresowe przeglądy, utrzymując stałą wydajność i minimalizując ryzyko przestoju maszyny. Ponadto dostępne są części zamienne, ułatwiające rutynową i nadzwyczajną konserwację bez wpływu na wydajność. Wnioski dotyczące używanej pakowarki ITAL PAL Podsumowując, używana pakowarka ITAL PAL FCN70 + PK300T1 jest optymalnym rozwiązaniem dla tych, którzy szukają niezawodnej maszyny o dużej wydajności produkcyjnej. W związku z tym jej wszechstronna konfiguracja, kompatybilność z różnymi formatami opakowań i gwarantowana konserwacja sprawiają, że idealnie nadaje się do zautomatyzowanych linii pakujących. Biorąc pod uwagę jej wydajność, prędkość 1650 paczek na godzinę, w połączeniu z kompatybilnością z foliami neutralnymi i zadrukowanymi, czyni ją strategicznym wyborem do optymalizacji przemysłowych procesów pakowania. Dlatego ta maszyna jest doskonałą inwestycją dla firm, które chcą zwiększyć wydajność pakowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Przegląd Ten kompletny system paletyzacji będzie działał do listopada i można go osobiście obejrzeć w dowolnym momencie. W tym systemie produkty, takie jak przetwory mleczne, są podawane za pomocą przenośników podających do 4 różnych paletyzatorów, gdzie są układane na paletach w różnych formach, a następnie owijane i transportowane. Dane techniczne Stan: Nadal w eksploatacji Dostępność: od Wydajność: ok. 40-50 palet/h (zgodnie z wymaganiami operatora) Ostatnio używane formaty: 48-pak, które są podzielone na 4 x 12-pak 12-pak 13-36 warstw Rozmiar opakowania: ok. 30 x 40 cm Lista maszyn paletyzator | Maneks | P T | 2012 Podawanie: Zanim skrzynia trafi do paletyzatora, jest ona obracana z dłuższego boku na krótszy. Za pomocą urządzenia do wkładania warstw pośrednich. Za pomocą separatora skrzynek. Za pomocą urządzenia ssącego do separatora skrzynek. | Szczerze mówiąc | Paletyzator FP213 | NPR | - | 2014 Z paletyzatorem wkładającym warstwy pośrednie | Automatyzacja + Technologia przenośników | paletyzator | Automatyzacja + Technologia przenośników | pusty magazyn paletowy | Nawijarka z 1992 r. | Tosa z podajnikiem krawędzi narożnych do usuwania palet | Hermos | 2022   Cgob Hhxjv Avvzjyqst

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, Używany paletyzator APSOL CP-G ROBOT 800 pudełek/godzinę Automatyczny paletyzator APSOL CP-G ROBOT zapewnia wysoce wydajne rozwiązanie do obsługi i paletyzacji pudełek, szczególnie odpowiednie dla branży win musujących. Ten model, używany do 2023 r. w linii produkcyjnej wina musującego, zapewnia wysoką wydajność przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości i bezpieczeństwa typowych dla marki APSOL. Wydajność i działanie paletyzatora Paletyzator działa z wydajnością 800 pudełek na godzinę, co jest kluczowe dla linii produkcyjnych wymagających szybkiego i skutecznego zarządzania ładunkiem. Opiera się na zaawansowanym systemie robotycznym, który umożliwia precyzyjny ruch w trzech osiach, zapewniając płynną i bezbłędną pracę. Ponadto trójosiowy system ruchu zapewnia doskonałą elastyczność i większą precyzję w operacjach paletyzacji, minimalizując ryzyko uszkodzenia produktu. System obsługi i podawanie pudełek Podawanie palet wykorzystuje napędzany silnikiem przenośnik rolkowy, który zapewnia ciągły i nieprzerwany ruch. Podobnie, wydawanie pełnych palet jest obsługiwane przez napędzany przenośnik rolkowy, który umożliwia szybkie i wydajne rozładowywanie palet. System podawania pudeł wykorzystuje jednotorowe podawanie, wyposażone w napędzany przenośnik rolkowy i separator, optymalizując dystrybucję i obsługę pudeł. Csb Hhxev Ew Rfsyqsgt Struktura i funkcje bezpieczeństwa używanego paletyzatora APSOL Konstrukcja paletyzatora składa się z malowanej stali z okładziną ze stali nierdzewnej, zapewniając długotrwałą odporność i skuteczną ochronę przed korozją, szczególnie w środowiskach produkcyjnych wymagających wysokich standardów higieny i trwałości. Ponadto osłony bezpieczeństwa chronią operatorów, zapewniając ich bezpieczeństwo, co jest niezbędne w każdym obiekcie przemysłowym. Panel sterowania i typ działania Sprzęt, który posiada zintegrowane panele sterowania, jest łatwy w obsłudze i oferuje ciągły monitoring operacji. Ze względu na stały typ działania paletyzator idealnie nadaje się do instalacji w środowiskach produkcyjnych, w których niezbędna jest spójność i stabilność. W związku z tym do 2023 r. zachowuje wysoką niezawodność, zapewniając doskonałą wydajność pomimo regularnego użytkowania. Elastyczność rozmiaru palety i obsługiwane wymiary Używany paletyzator APSOL CP-G ROBOT 800 pudełek/godzinę obsługuje różne rozmiary palet. Obsługuje standardowe palety, takie jak Eur-Epal 800×1200 mm, a także określone rozmiary, takie jak Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm) i Cp3 (1140×1140 mm). Może również obsługiwać palety o różnych rozmiarach, takie jak Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm) i większe formaty, takie jak Cp7 (1300×1100 mm) i Cp8 (1140×1140 mm). Elastyczność obsługiwanych rozmiarów sprawia, że ten paletyzator jest wszechstronny i nadaje się do różnych potrzeb operacyjnych. Stan i dostępność używanego paletyzatora APSOL Paletyzator jest obecnie przechowywany, gotowy do instalacji lub adaptacji do nowych linii produkcyjnych. Ponadto wszystkie funkcje bezpieczeństwa i instrukcje są dostępne do prawidłowej instalacji i konserwacji, zapewniając zgodność sprzętu z przepisami bezpieczeństwa.

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, Przegląd Aplikator uchwytowy został wyprodukowany w 2011 roku przez niemiecką firmę Project Automation & Engineering GmbH i wcześniej był częścią linii rozlewniczej do butelek PET w niemieckiej firmie produkującej wodę mineralną. Aplikator rękojeści jest już dostępny, ponieważ reszta systemu została sprzedana i nowy właściciel już go nie potrzebuje. Produkt jest już dostępny w naszym magazynie. Dane techniczne Całkowita wydajność: 70 cykli/min Jeden pas Cjb Hhxyjv Aiv Uoqegt

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2003 1200 paczek/godzinę Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2003 1200 paczek/godzinę skutecznie pakuje produkty w folię termokurczliwą. W związku z tym jej w pełni zautomatyzowana struktura i wydajność produkcyjna 1200 paczek na godzinę zapewniają wysoką wydajność. Specyfikacje techniczne i funkcjonalne Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2003 1200 paczek/godzinę działa w systemie ruchu ciągłego, utrzymując w ten sposób stały przepływ produkcji bez przerw. Ponadto proces owijania nakłada folię termokurczliwą, skutecznie pakując butelki, kartony i inne pojemniki. Ponadto system obsługuje szybkie linie produkcyjne, minimalizując w ten sposób przestoje i optymalizując wydajność operacyjną. Ponadto maszyna zawiera prosty system podawania liniowego, który umożliwia jej dostosowanie się do różnych prędkości przenośnika, a jednocześnie bezproblemową integrację z innymi maszynami w linii rozlewniczej. W rezultacie ta konfiguracja upraszcza integrację z istniejącymi zakładami bez konieczności skomplikowanych modyfikacji konstrukcyjnych. Charakterystyka folii termokurczliwej W szczególności używana owijarka termokurczliwa Tetra Pak stosuje standardową folię termokurczliwą, eliminując w ten sposób potrzebę stosowania zadrukowanej folii. W rezultacie ta konstrukcja zwiększa elastyczność w wyborze materiałów opakowaniowych i znacznie obniża koszty operacyjne. Dlatego maszyna pozostaje odpowiednia do różnych zastosowań przemysłowych. Możliwość pakowania Co godne uwagi, system pakowania używanej owijarki termokurczliwej Tetra Pak tworzy opakowania z tackami lub bez, w zależności od wybranej konfiguracji. Ponadto maszyna obsługuje różne formaty pojemników, w tym butelki, cegły i kartony, zapewniając tym samym dużą elastyczność w zarządzaniu produkcją. Ponieważ pracuje z prędkością 20 paczek na minutę, system wydajnie dostarcza 1200 paczek na godzinę, co czyni go doskonałym wyborem dla zakładów o dużej produkcji, których celem jest optymalizacja przepływu pracy. W rezultacie przedsiębiorstwa mogą znacznie zwiększyć swoją wydajność operacyjną. Tunel obkurczający Csb Hhxev Ew Iwjyqjgt Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak obejmuje tunel obkurczający o wysokiej wydajności, który zapewnia równomierne uszczelnienie i naprężenie folii wokół paczki. Ponadto system reguluje kontrolę temperatury, gwarantując w ten sposób optymalne obkurczanie bez uszkadzania zapakowanych produktów. W rezultacie ta funkcja zachowuje jakość opakowania i skutecznie minimalizuje odpady produkcyjne. Warunki pracy i bezpieczeństwo używanej pakowarki termokurczliwej Tetra Pak Obecnie używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak z roku 2003 o wydajności 1200 paczek na godzinę pozostaje w stanie magazynowym, dzięki czemu jest gotowa do ponownej instalacji i eksploatacji. Ponadto system zawiera urządzenia zabezpieczające, które chronią operatorów podczas użytkowania, minimalizując w ten sposób ryzyko wypadków i zapewniając zgodność z przepisami przemysłowymi. Wyprodukowana w 2003 roku używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak nadal zapewnia wydajny, wytrzymały i łatwy do zintegrowania system pakowania. Ponadto jej modułowa struktura i kompatybilność z różnymi materiałami opakowaniowymi sprawiają, że jest to wszechstronne rozwiązanie dla wielu sektorów przemysłu spożywczego i napojowego. Ostatecznie maszyna ta umożliwia firmom optymalizację operacji pakowania przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów bezpieczeństwa i

Stan: używany, Rok produkcji: 2022, Przegląd Pióro wieczne GAI zostało wyprodukowane w 2022 roku przez włoską firmę GAI. Maszyna służy do rozlewania wina musującego do butelek cylindrycznych o pojemności od 0,2 l do 1,5 l. Wyposażony jest w płuczkę (powietrzną lub wodną), 16 dysz, 24 elektropneumatyczne zawory napełniające i 3 wieżyczki zamykające (3 głowice zamykające na każdej wieżyczce). Każda wieża śrubowa ma swój własny system podawania i dostarczania śrub. Zamontowano system odpylania korków. Zintegrowany dach nadciśnieniowy z filtrami wstępnymi i filtrami absolutnymi. Maszyna sprzedawana jest z automatycznym systemem CIP i 2 paletami mikrofiltracji Win&tech. Maszyna jest nadal produkowana i można ją obejrzeć. Stan maszyny jest jak nowej, ma zaledwie 200 godzin pracy. Dane techniczne Kierunek roboczy: od lewej do prawej Wydajność: 0,187 ml - 4500 bph 4°C i 15°C 0,375 ml - 4500 bph 4°C i 15°C 0,750 ml - 4000 bph 4°C i 2900 bph 15°C 1500 ml - 2000 bph 4°C i 1500 bph 15°C Obecnie skonfigurowane dla: Butelek szklanych: 0,187 ml 0,375 ml 0,750 ml 1500 ml Zamknięcia/Korki Korek (boucheuse liège) Zakrętka Dekoracyjne zamknięcie (w stylu szampańskim) W tym CIP i filtracja wina Cob Hhxev Aag Doyqsgt

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Przegląd (H2) Auxiemba Gacela RSA 9-III-IZ to samoprzylepna etykieciarka wyprodukowana w roku 2000. Służy do etykietowania butelek cavy (szampan) o wydajności 6000 butelek na godzinę, ale może być również przystosowana do etykietowania butelek wina (8000 butelek na godzinę). Maszyna została już rozebrana i zmagazynowana. Dostępna jest cała dokumentacja techniczna. Dane techniczne (H3) Wydajność: 6000 butelek na godzinę dla Cava 8, butelek na godzinę dla wina Stacje etykietowania: 3 głowice (etykieta przednia, tylna, szyjkowa) Możliwość doposażenia w czwartą głowicę Podajnik etykiet: 3 stacje odwijania podwójnych rolek z funkcją łączenia Specyfikacje elektryczne: Napięcie: 3 x 380 V Częstotliwość: 50 Hz Moc: 20 KVA Csbsv Aafmo Hhxyqogt