Używane Maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (923)

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, godziny pracy: 17 900 h, Używany WrapAround Packer BAUMER rok 2013 Wprowadzenie W zawiłym krajobrazie technologii butelkowania, używana owijarka BAUMER 2013 wyłania się jako latarnia doskonałości. Stworzona przez renomowanego producenta Baumer, maszyna ta uosabia niezawodność i zdolność adaptacji, dostosowaną do wieloaspektowych wymagań nowoczesnych linii produkcyjnych. Bezkonkurencyjna wydajność pakowarki Baumer Wraparound Sercem tej maszyny jest imponująca prędkość 1500 pudełek na godzinę, co świadczy o jej niezachwianym zaangażowaniu w wydajność. Prędkość ta nie tylko zapewnia zwiększoną produktywność, ale także utrzymuje integralność opakowania z drobiazgową precyzją. Wraz z repertuarem 10 dostępnych formatów, maszyna płynnie przechodzi między różnymi typami pojemników, oferując niezrównaną elastyczność operacyjną. Bezpieczeństwo i niezawodność na pierwszym miejscu W dynamicznym świecie maszyn przemysłowych bezpieczeństwo pozostaje najważniejsze. W związku z tym Used WrapAround integruje najnowocześniejsze funkcje bezpieczeństwa, chroniąc operatorów w ich codziennych wysiłkach. Uzupełnione o kompleksowe instrukcje i dostępne wersje, zapewniają optymalną funkcjonalność i usprawnione protokoły konserwacji, minimalizując zakłócenia w przepływie produkcji. Crob Ebjvgvulshk Usb Strategiczne zarządzanie operacyjne dla maszyny pakującej Baumer Wraparound W dążeniu do doskonałości operacyjnej kluczową rolę odgrywają inteligentne systemy zarządzania. Wyposażona w najnowocześniejszy sterownik PLC Siemens S7, maszyna ta precyzyjnie zarządza operacjami, zapewniając niezawodność i zdolność adaptacji w równym stopniu. Co więcej, dostępność części zamiennych ogranicza przestoje, podkreślając jej zaangażowanie w nieprzerwaną produktywność. Optymalne wymiary dla wszechstronnego zastosowania Poruszanie się po ograniczeniach przestrzennych nowoczesnych obiektów wymaga rozsądnej równowagi między wydajnością a kompaktowością. Używany WrapAround Packer BAUMER 2013 zachowuje tę równowagę nienagannie, dzięki wymiarom skrupulatnie dostosowanym do płynnej integracji z różnymi przestrzeniami roboczymi. Przy długości 11248 mm, szerokości 2458 mm i wysokości 2670 mm, oferuje możliwość dostosowania bez uszczerbku dla stabilności, ważąc 5300 kg. Kulminacja: Przedefiniowanie doskonałości butelkowania Podsumowując, używana owijarka BAUMER 2013 jest świadectwem innowacyjności i precyzji w dziedzinie technologii butelkowania. Połączenie niezrównanej wydajności, trwałej niezawodności i intuicyjnej zdolności adaptacji na nowo definiuje standardy branżowe, oferując atrakcyjne rozwiązanie zwiększające wydajność produkcji. Z każdą operacją potwierdza swoją pozycję jako kamień węgielny postępu technologicznego w dynamicznym świecie butelkowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 1998, Używany monoblok rozlewniczy OCIM 24-32-8 do 10000 bph Monoblok napełniający OCIM 24-32-8 jest szczytowym osiągnięciem w technologii butelkowania. Oferuje niezrównaną wydajność do 10000 butelek na godzinę. Stworzona przez OCIM w 1998 roku, maszyna ta uosabia niezawodność i wydajność. Specjalnie zaprojektowana, aby sprostać wymaganiom napełniania szklanych pojemników, szczególnie tych zawierających produkty naftowe. Szczegóły techniczne Crsb Ebhovgvufjk Ujb Sercem tego monobloku jest płuczka, wyposażona w 24 chwytaki skrupulatnie zaprojektowane, aby zapewnić bezpieczne trzymanie pojemników. Działając z precyzją, płuczka wykorzystuje sprężone powietrze do obróbki, gwarantując optymalną czystość podczas całego procesu napełniania. Przechodząc płynnie do wlewu, który służy jako główny element monobloku, napotykamy cud inżynierii. Wyposażony w 32 zawory napełniające, monoblok jest w stanie z łatwością poradzić sobie nawet z najbardziej wymagającymi zadaniami butelkowania. Niezależnie od tego, czy stosuje się grawitację, czy technikę lekkiego wciskania, napełniacz zapewnia równomierną i wydajną dystrybucję produktu dzięki stałej konstrukcji dyszy. Dopełnieniem trifecta funkcjonalności jest zakręcarka, krytyczny element w procesie zamykania. Skonfigurowany tak, aby pomieścić aluminiowe zakrętki, capper posiada 8 głowic działających w harmonijnej synchronizacji, obracających się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby bezpiecznie uszczelnić każdą butelkę. Obecny stan i przechowywanie Pomimo swoich ogromnych możliwości, monoblok napełniający OCIM 24-32-8 znajduje się obecnie w magazynie, cierpliwie czekając na swój moment, by zabłysnąć. Zabezpieczony przed niszczącym działaniem czasu, stanowi świadectwo precyzyjnej inżynierii. Jest konserwowany, aby zachować swoją integralność i wydajność. Zastosowanie i korzyści Po wdrożeniu ten monoblok wykracza poza zwykłe maszyny, stając się kamieniem węgielnym wydajnych operacji butelkowania. Wydajność do 10000 butelek na godzinę rewolucjonizuje procesy produkcyjne. Umożliwia to producentom sprostanie wymaganiom dynamicznego rynku z niezrównaną szybkością i precyzją. Co więcej, monoblok napełniający OCIM 24-32-8 oferuje wymierne korzyści wykraczające poza imponującą przepustowość. Jego niezawodność minimalizuje przestoje, zapewniając ciągłą pracę i maksymalizując produktywność. Co więcej, jego wszechstronność pozwala na bezproblemowe dostosowanie do różnych wymagań związanych z butelkowaniem, co czyni go wszechstronnym atutem w rękach wymagających producentów. Podsumowanie używanego monobloku napełniającego OCIM 24-32-8 do 10000 bph Podsumowując, używany monoblok napełniający OCIM 24-32-8 stanowi uosobienie doskonałości w technologii butelkowania. Dzięki solidnej konstrukcji, innowacyjnym funkcjom i niezrównanej wydajności jest świadectwem zaangażowania firmy OCIM w jakość i innowacje. Niezależnie od tego, czy jest przechowywany, czy działa, ten monoblok pozostaje latarnią wydajności, gotową do podniesienia operacji butelkowania na nowe wyżyny sukcesu.

Stan: używany, godziny pracy: 38 750 h, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V rok 2003 Linia rozlewnicza Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V z 2003 roku to zaawansowany system dostosowany specjalnie do branży pakowania soków i produktów mlecznych. Główne maszyny linii Tetra Pak TBA 19 Głównym elementem linii rozlewniczej jest maszyna Tetra Pak TBA 19. Zaprojektowana do precyzyjnej obsługi pojemników Brik o pojemności 0,20 l, pracuje z wydajnością 7500 butelek na godzinę (BPH), zapewniając wydajną i ciągłą produkcję. Aseptyczny system napełniania Jedną z cech wyróżniających tę linię jest aseptyczny system napełniania. Gwarantuje to, że produkt jest butelkowany w optymalnych warunkach higienicznych, zachowując w ten sposób świeżość i jakość. Akcesoria i dodatkowe komponenty Oprócz głównych maszyn, linia rozlewnicza Tetra Pak TBA 19 jest wyposażona w różne akcesoria i dodatkowe komponenty optymalizujące proces produkcji: Aplikator słomek: Zaprojektowany do nakładania słomek na opakowania, ułatwiając w ten sposób konsumentom konsumpcję. Dlatego też dołączona wersja jest kompatybilna ze standardem słomek typu U i zasilana napięciem 200 V. Kartoniarka: Odpowiedzialna za końcowe pakowanie produktów. Wersja TCBP 70 została zaprojektowana z myślą o tworzeniu konkretnych schematów pakowania, z konfiguracją 3×9 i podawaniem z prawej strony. Cjb Ebhkevgvt Ie Uorb Przenośniki i wózki: Aby usprawnić przepływ pracy na linii produkcyjnej, w zestawie znajdują się przenośniki i wózki do transportu papieru i powiązanych materiałów. Warunki i konserwacja Pomimo tego, że jest to maszyna używana, Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V z 2003 roku była utrzymywana w doskonałym stanie. Wszystkie podzespoły były poddawane regularnej konserwacji zapobiegawczej w celu zapewnienia optymalnej wydajności i niezawodności w długim okresie. Linia zostanie poddana przeglądowi. Podsumowanie linii Tetra Pak TBA 19 Podsumowując, linia rozlewnicza Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V z 2003 roku to idealna inwestycja dla firm z branży spożywczej poszukujących wydajnego i niezawodnego rozwiązania do pakowania soków i produktów mlecznych. Dzięki połączeniu wysokiej wydajności, zaawansowanej technologii i regularnej konserwacji, linia ta oferuje doskonałą możliwość optymalizacji produkcji i zapewnienia jakości produktu końcowego.

Stan: używany, Rok produkcji: 2002, godziny pracy: 45 000 h, Używana rozdmuchiwarka Sidel SBO 12 Seria 2 Sidel SBO 12 Series 2 stanowi kulminację tej ewolucji, oferując zaawansowane funkcje i możliwości. Z biegiem czasu maszyny rozdmuchowe stały się niezbędne w nowoczesnej produkcji. Niezawodna wydajność i trwałość używanej maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem Sidel SBO 12 Series 2 Co więcej, rozdmuchiwarka wyróżnia się wyjątkową wydajnością i trwałością. Dzięki skromnemu okresowi eksploatacji wynoszącemu 45 000 godzin udowodniła ona, że jest niezawodnym koniem pociągowym na linii produkcyjnej. Jej solidna konstrukcja i precyzyjna inżynieria zapewniają stałą jakość i produktywność, co czyni ją cennym zasobem dla operacji produkcyjnych. Crsbovgvtzs Ebhk Uob Kompleksowe wsparcie serwisowe dla używanych rozdmuchiwarek Sidel SBO 12 Series 2 Ponadto konserwacja i serwisowanie są kluczowymi aspektami zapewnienia długowieczności i wydajności maszyn do formowania z rozdmuchiwaniem. Sidel, wiodący producent w branży, oferuje kompleksowe usługi wsparcia dla swojego sprzętu. Szczegółowa dokumentacja konserwacji i przeglądów przeprowadzanych przez techników Sidel zapewnia przejrzystość i pewność potencjalnym nabywcom, podkreślając dobrze utrzymany stan maszyny. Skrupulatny demontaż i przechowywanie Co więcej, transport i przechowywanie maszyn do formowania z rozdmuchiwaniem wymaga skrupulatnego planowania i wykonania. Wyspecjalizowani technicy starannie zdemontowali maszynę rozdmuchową, przestrzegając ścisłych protokołów bezpieczeństwa. Ustalono odpowiednie warunki przechowywania, aby zabezpieczyć sprzęt podczas transportu, minimalizując ryzyko uszkodzenia i zapewniając jego integralność po przybyciu do miejsca przeznaczenia. Usprawniony proces ponownej instalacji Sprzęt do formowania z rozdmuchiwaniem Sidel, wcześniej używany do produkcji napojów bezalkoholowych, został precyzyjnie odłączony. Zapewnia to usprawniony proces ponownej instalacji, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność linii produkcyjnej. Proaktywne kontrole konserwacyjne Ponadto, przed ponownym włączeniem części eksploatacyjnych do produkcji, zalecana jest proaktywna kontrola konserwacyjna. Ten środek zapobiegawczy pomaga zidentyfikować wszelkie potencjalne problemy i zapewnia optymalną wydajność po ponownym uruchomieniu maszyny. Zajmując się z wyprzedzeniem wszelkimi potrzebami konserwacyjnymi, producenci mogą uniknąć kosztownych zakłóceń w harmonogramach produkcji. Zwiększona funkcjonalność dzięki dodatkowemu wyposażeniu Ponadto, oprócz samej maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem, dodatkowe wyposażenie zwiększa ogólną funkcjonalność linii produkcyjnej. W zestawie znajdują się ładowarki preform i systemy orientacji, optymalizujące wydajność i przepustowość. Opcjonalne dodatki, takie jak sprężarki i agregaty chłodnicze, mogą być dostarczone w celu spełnienia określonych wymagań produkcyjnych, jeszcze bardziej zwiększając możliwości sprzętu. Koncentracja na efektywności energetycznej Dodatkowo, wydajność energetyczna jest kluczowym aspektem w nowoczesnej produkcji, a ta maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem zawiera innowacyjne funkcje, które rozwiązują tę kwestię.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem Sipa SFR 16 Ocena systemu grzewczego i podawania preform Po pierwsze, konieczna jest kompleksowa ocena całego systemu pieca, obejmująca rampy obrotowe i prowadnice kół napinających, aby zapewnić wydajny i płynny proces formowania butelek. Ocena ramion transferowych i krzywek dmuchawy Sipa Niezbędnym aspektem jest kontrola ramion transferowych i krzywek. Komponenty te odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu ciągłego i nieprzerwanego przepływu produkcji. Co więcej, skrupulatna kontrola ich funkcjonalności jest niezbędna do utrzymania jakości i precyzji procesu formowania z rozdmuchiwaniem. Stan form i mechanizmu rozciągającego Równie duży nacisk kładzie się na ocenę stanu form i mechanizmu rozciągającego. Dokładność i integralność form ma kluczowe znaczenie dla produkcji bezbłędnych, wysokiej jakości butelek. W związku z tym przeprowadzenie dokładnej oceny tych komponentów jest niezbędne do zapewnienia optymalnego działania maszyn. Badanie obwodów wody i powietrza w dmuchawie Sipa Następnie sprawdzana jest integralność obwodów wody i powietrza, integralnych elementów do chłodzenia preform i kontroli ciśnienia podczas procesu rozdmuchiwania. Zapewnienie prawidłowego obiegu wody i powietrza ma kluczowe znaczenie dla utrzymania stabilnych warunków pracy i zagwarantowania jakości produktu końcowego. Specyfikacje techniczne i dodatkowe szczegóły Jeśli chodzi o specyfikacje techniczne, podano istotne szczegóły dotyczące dostępnych jednostek SKU i wagi preform PET na jednostkę SKU. W szczególności, dla 0,5 L, waga wynosi 14 g, dla 1,0 L, wynosi 26 g, dla 1,5 L, pozostaje na poziomie 26 g, a dla 2,0 L, waha się od 29-31 g. Ważne jest, aby pamiętać, że istniejące formy dmuchawy Sipa nie będą dostarczane wraz z maszyną; wymiana leży w gestii kupującego. Dodatkowo, szyjka preformy jest określona jako Corvaglia 28. Dalsze szczegóły techniczne obejmują identyfikację szafy elektrycznej i panelu sterowania PLC dmuchawy Sipa jako Siemens S7, wraz z całkowitą liczbą wnęk, która wynosi 16. Główne spostrzeżenia dotyczące dmuchawy Piekarnik i podajnik preform Stan następujący:  Oven, Turning-over ramps _ guiding and tension wheel  Moduły grzewcze, wentylacja piekarnika i osłony chłodzące  Ramiona transferowe i krzywki  Formy i mechanizmy rozciągające  Obwody wodne i powietrzne Wszystko to jest w świetnym stanie  Liczba SKU i waga preform PET na SKU 0,5 L: 14 g Csbsvgvtuj Ebhk Uorb 1,0 L: 26 g 1,5 l: 26 g 2,0 L: 29-31 g Istniejące formy zostaną dostarczone wraz z maszyną. Aktualne rysunki butelek mogą być również dostarczone. Wymienisz je, jeśli chcesz czegoś innego. Szyjka preformy Alaska 3-start Szafka elektryczna i panel sterowania PLC: Siemens S7, świetny stan ogólny

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Używany Case Erector APE do 9000 bp/h Wprowadzenie do Case Erectort APE Csb Ebhovgvtbjk Uerb Używana montażownica skrzynek APE jest w stanie obsłużyć do 9000 opakowań na godzinę. Jest to niezastąpiona maszyna w procesie butelkowania. Wydajność i specyfikacje Przede wszystkim, maszyna APE jest skrupulatnie zaprojektowana do pracy z imponującą prędkością 9000 bp na godzinę. W ten sposób zapewnia płynny i wysoce wydajny przepływ wzdłuż linii produkcyjnej. Wyposażony w zaawansowany system zamykania klejem, gwarantuje rzeczywiście bezpieczne i trwałe uszczelnienie pudełek. Tym samym drastycznie zmniejszając prawdopodobieństwo wycieków lub uszkodzeń podczas transportu. Funkcje bezpieczeństwa Niewątpliwie bezpieczeństwo pozostaje najważniejsze w każdym środowisku przemysłowym. Dlatego też montażownica skrzyń APE jest wyposażona w szereg najnowocześniejszych funkcji bezpieczeństwa, skrupulatnie zaprojektowanych w celu ochrony operatorów w całym cyklu operacyjnym. Obejmują one między innymi systemy zatrzymania awaryjnego i kompleksowe zabezpieczenia mające na celu zapobieganie urazom lub uszkodzeniom podczas wdrażania. Elastyczność i zdolność adaptacji używanego podnośnika skrzyń APE do 9000 bp/h Co więcej, jednym z charakterystycznych atrybutów podnośnika skrzyń APE jest jego niezrównana elastyczność i zdolność adaptacji. Bez trudu radzi sobie z różnorodnymi rozmiarami pudełek, zarządzając 6 i 12 opakowaniami o pojemności 750 ml, a także 6 opakowaniami o pojemności 1,5 litra. Taka elastyczność niewątpliwie zwiększa jego użyteczność w niezliczonych operacjach butelkowania. Podsumowanie Case Erectort APE Podsumowując, etykieciarka APE o wydajności do 9000 skrzynek na KM jest doskonałym wyborem dla przedsiębiorstw poszukujących solidnego, niezawodnego i wydajnego rozwiązania dla swoich przedsięwzięć związanych z butelkowaniem. Dzięki znakomitym wskaźnikom wydajności, w połączeniu z zaawansowanymi funkcjami bezpieczeństwa i wszechstronnością operacyjną, jest to bezsprzecznie rozważna inwestycja, mająca na celu podniesienie wydajności produkcji i uzyskanie najwyższej jakości wyników. Możemy dostarczyć wszystkie usługi techniczne potrzebne do instalacji i testowania.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza do mleka ESL o wydajności do 2500 bph Prezentujemy używaną linię rozlewniczą zaprojektowaną z myślą o maksymalnej wydajności i niezawodności w pakowaniu mleka ESL. Co więcej, linia ta jest zoptymalizowana pod kątem zapewnienia ciągłej i wysokiej jakości produkcji, z nominalną wydajnością 2500 butelek na godzinę (bph). Nominalna wydajność i konfiguracja linii do butelkowania mleka ESL Nominalna wydajność 2500 butelek na godzinę wynika z precyzyjnego rozmieszczenia głównych komponentów. Po pierwsze, linia obejmuje 12 głowic napełniających i 1 głowicę zamykającą, zapewniając płynny i równomierny przepływ podczas procesu butelkowania. Ponadto linia obsługuje okrągłe butelki PET o standardowym formacie 1000 ml. Specyfikacja produktu i opakowania Linia ta jest przeznaczona do okrągłych butelek PET o standardowym formacie 1000 ml. Obsługuje zarówno mleko pasteryzowane, jak i pasteryzowane ESL, zapewniając maksymalną wszechstronność produkcji. Funkcje zasilania i dystrybucji Linia wymaga zasilania elektrycznego 400 V przy 50 Hz i jest skonfigurowana do trójfazowego systemu dystrybucji z oddzielnym przewodem neutralnym i uziemieniem. Ponadto wymaga minimalnego ciśnienia 7 barów dla niskociśnieniowego systemu sprężonego powietrza. Środowisko napełniania i formowanie z rozdmuchiwaniem Proces napełniania odbywa się w ultra czystym środowisku w temperaturze 4°C, zapewniając maksymalną jakość i świeżość produktu. Ponadto zastosowana rozdmuchiwarka, model Kosme KSB 4 L, optymalizuje butelki PET o różnych rozmiarach, z prędkością produkcji do 6800 butelek na godzinę. Crobjvgvr Ro Ebhk Ueb Zużycie energii i wody Linia została zaprojektowana z myślą o zoptymalizowanym zużyciu energii i wody. Zużywa średnio 36 kW energii elektrycznej, przy zainstalowanej mocy 56 kW. Dodatkowo wymaga przepływu wody chłodzącej na poziomie 6,6 m3/h przy temperaturze 5-7°C. Wydajność i efektywność Linia osiąga maksymalną wydajność 1700 butelek na godzinę na jednostkę formy, dzięki pneumatycznemu oddzielaniu preform i precyzyjnemu sterowaniu serwomotorami. Ponadto charakteryzuje się krótkimi czasami odpowietrzania, zapewniając optymalne wykorzystanie czasu formowania z rozdmuchiwaniem. Dodatkowe komponenty Oprócz formierki rozdmuchowej i linii napełniającej, oferujemy w szczególności AVE mod. 12/12/1 MLK do pakowania świeżego mleka w butelki PET o pojemności 1000 ml, wraz z systemami płukania, napełniania i zamykania. Ponadto etykieciarka SIMAC 2500BPH i automatyczna obkurczarka Mariani FS-T10 zapewniają kompleksowe i zautomatyzowane rozwiązanie do pakowania. Opcjonalna aktualizacja monobloku ESL W razie potrzeby monoblok obecny w linii do butelkowania mleka ESL może zostać uzupełniony o pewne elementy zwiększające jego funkcjonalność. W celu dezynfekcji butelek można zainstalować system wtrysku nadtlenku wodoru H2O2. Śruba wlotowa pozwoliłaby na nebulizację 1 ml H2O2, podczas gdy lampa UV na zakrętce zapewniłaby sterylizację nakrętek. System mikrofiltracji sprężonego powietrza i środowisko pod ciśnieniem z filtrami HEPA zapewniłyby sterylne środowisko.

Stan: używany, Linia do przetwarzania i napełniania produktów mlecznych o wydajności do 20 000 l/dobę Ta linia przetwórcza skutecznie zarządza ilością od 15 000 do 20 000 litrów mleka dziennie. W rezultacie zapewnia wysoką wydajność i najwyższą jakość gotowych produktów. Jej wydajność umożliwia zatem wysoki dzienny zwrot z produkcji, co ma kluczowe znaczenie dla operacji na dużą skalę. Możliwości pakowania Co więcej, wyspecjalizowany system pakowania linii doskonale radzi sobie z różnymi rodzajami produktów mlecznych. Przykładowo, pracownicy pakują mleko w worki PVC o pojemności 1,0 litra z wydajnością 2400 sztuk na godzinę. Dodatkowo pakują jogurt i kefir w 410-gramowe i 180-gramowe pojemniki z wydajnością 3000 sztuk na godzinę, a także w 0,5-litrowe i 1,0-litrowe butelki PET z wydajnością 1000 sztuk na godzinę. Ponadto pracownicy pakują kwaśną śmietanę zarówno w 1000-gramowe pojemniki, jak i miski, z wydajnością 3000 sztuk na godzinę. Podobnie, pakują ser w pojemniki o wadze 5,0 kg i 10,0 kg dla świeżego sera oraz w folię próżniową o wadze 500 i 1000 gramów dla sera w plastrach. Specyfikacja urządzeń Producenci z Włoch, Słowenii i Serbii skonstruowali sprzęt w latach 1999-2016, co świadczy o jakości i trwałości maszyn. W szczególności jednostka odbioru mleka wyposażona jest w cyfrowe liczniki i systemy usuwania piany zaktualizowane w 2014 roku. Obejmuje ona poziome i pionowe zbiorniki o pojemności do 3200 litrów, idealne do przechowywania i chłodzenia. Jednostki fermentacyjne i linie napełniające Izolowane powielacze z podwójnymi ściankami i mieszalniki planetarne wspierają funkcje fermentacyjne linii, które są niezbędne do utrzymania jednorodności produktu podczas fermentacji. Podobnie, zautomatyzowane linie napełniające skutecznie rozprowadzają kwaśną śmietanę, jogurt i mleko w różnych formatach opakowań, maksymalizując w ten sposób wydajność i ograniczając przestoje. Wyposażenie i konserwacja Dodatkowo linia obejmuje akcesoria, takie jak triblender do mleka w proszku, pakowarki próżniowe do sera i systemy chłodzenia dla magazynów. Komponenty te mają kluczowe znaczenie dla wydłużenia okresu przechowywania i zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Zespół regularnie serwisował i konserwował sprzęt aż do zaprzestania produkcji w 2020 r., demonstrując w ten sposób konsekwentne zaangażowanie w konserwację i wydajność operacyjną. Podsumowując, szczegóły te podkreślają zdolność linii do produkcji dużych ilości oraz jej konfigurację zapewniającą wszechstronność i niezawodność w czasie, które są kluczowe dla podmiotów działających w sektorze mleczarskim na dużą skalę. Lista komponentów linii: Jednostka odbioru mleka Licznik cyfrowy z urządzeniem do usuwania piany (2014) Poziomy zbiornik (lactofreeze) o pojemności 3.200 l chłodzony freonem - 3 szt. Zbiornik pionowy o pojemności 3.000 l - 2 szt. Jednostka do pasteryzacji Creb Ebjvgvrwjhk Ujb Pasteryzator (przepływowy) z uchwytami pojemność 2.000 l Separator (samoczyszczący), pojemność 2.000 l Pojemność homogenizatora 2.

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, Używana maszyna etykietująca MAKRO Rok 2018 Cechy techniczne modelu MAK-5 24P UA6L3 C03 Skonstruowana w 2018 roku maszyna etykietująca MAKRO, oznaczona jako model MAK-5 24P UA6L3 C03, wydajnie przetwarza szklane pojemniki. Obsługuje pojemności 0,33 litra i 0,50 litra, a dzięki 24 płytom i sześciu stacjom roboczym maszyna ta osiąga imponującą prędkość operacyjną 24 000 butelek na godzinę (BPH), idealną dla branż wymagających dużej przepustowości. Szczegóły operacyjne i konfiguracyjne Model ten działa z obrotem w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, co jest niezbędne do integracji z istniejącymi liniami rozlewniczymi, które wymagają takiej konfiguracji. Korzystając z metody etykietowania samoprzylepnego, maszyna zapewnia precyzyjne i bezpieczne nakładanie etykiet, poprawiając prezentację i trwałość produktu. Zautomatyzowana regulacja etykiet i głowicy etykietującej upraszcza proces konfiguracji i umożliwia szybką zmianę różnych formatów butelek, znacznie skracając czas przestojów i zmniejszając nakład pracy. Konserwacja i przechowywanie Używana etykieciarka MAKRO z 2018 roku jest bezpiecznie przechowywana, z zachowaniem wszystkich krytycznych środków bezpieczeństwa. Te środki ostrożności zapewniają, że maszyna jest w nieskazitelnym stanie, przygotowana do natychmiastowej ponownej instalacji i działania. Dostępność oryginalnych instrukcji obsługi ułatwia proces zarządzania i konserwacji, pomagając operatorom zmaksymalizować czas pracy i wydajność maszyny. Specyfikacje fizyczne i elektryczne Etykieciarka ma wymiary 2500 mm długości, 2300 mm szerokości i 2300 mm wysokości oraz waży 3000 kg. Taki rozmiar i waga sprawiają, że jest to solidny, ale poręczny dodatek do każdego środowiska przemysłowego. Pracuje pod napięciem 415 V, zużywa 12 kW mocy i działa z częstotliwością 50 Hz, spełniając standardy przemysłowe dla dużych zakładów produkcyjnych. Crjbjvgvrqe Ebhk Uob Podsumowanie Używana etykieciarka MAKRO z 2018 roku to wyjątkowa okazja dla osób poszukujących wydajnych, niezawodnych i wysokiej jakości rozwiązań do etykietowania na rynku urządzeń używanych. Łącząc zaawansowane funkcje operacyjne z łatwością konserwacji i solidnymi właściwościami fizycznymi i elektrycznymi, maszyna ta jest gotowa sprostać wymaganiom dynamicznych środowisk produkcyjnych, konsekwentnie utrzymując wysokie standardy wydajności i jakości.

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, Używana napełniarka do puszek Krones 50V i zgrzewarka Angelus 62H do 30000 cph Wprowadzenie Używana maszyna do napełniania puszek Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph zapewnia wysoką wydajność napełniania puszek. Specyfikacje prędkości Używana napełniarka puszek Krones 50V i Seamer Angelus 62H osiąga maksymalną prędkość 30 000 cph (puszek na godzinę). Wydajność ta sprawia, że jest to idealne rozwiązanie dla operacji butelkowania na dużą skalę. Dodatkowo, napełniarka Krones i zgrzewarka Angelus doskonale ze sobą współpracują, aby zapewnić wysoką prędkość. Warunki pracy Maszyna działa w doskonałym stanie do sierpnia 2024 r., kiedy to zostanie wymieniona ze względu na konieczność szybszego działania. W związku z tym wszystkie części mechaniczne i elektroniczne działają prawidłowo. Ponadto system smarowania Lincoln utrzymuje ruchome elementy, minimalizując w ten sposób zużycie i wydłużając żywotność maszyny. Dane elektryczne Napełniarka puszek Krones 50V i zgrzewarka Angelus 62H pracują przy napięciu 575 V i częstotliwości 60 Hz. Taka konfiguracja zapewnia stabilną i wydajną pracę. Co więcej, wolnostojące panele elektryczne ze stali nierdzewnej zawierają wszystkie niezbędne elementy sterujące, zapewniając bezpieczeństwo i łatwość konserwacji. Cechy Krones 50V 50-zaworowa napełniarka puszek Krones, model VCC-50-136 napełnia puszki precyzyjnie i szybko. Napełniarka puszek Krones 50V i zgrzewarka Angelus 62H są wyposażone w 50 zaworów, które umożliwiają ciągły i szybki przepływ produktu do puszek. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewnia trwałość nawet w wymagających środowiskach przemysłowych. Ceb Ebovgvrdjhk Ujrb Cechy Angelus 62H Angelus / Pneumatic Scale (B-W) 6 Stn. Can Seamer, Mod. 62-H zapewnia niezawodne i precyzyjne zgrzewanie. Ta zgrzewarka, zamontowana na wytrzymałej wspólnej ramie podstawy ze stali nierdzewnej, działa obok wlewu. Taka konfiguracja zapewnia stabilność i idealne wyrównanie podczas pracy. Obsługiwane formaty puszek System obsługuje puszki 0,55 l z 202 końcami i 211 korpusami. Obejmuje również części do puszek 0,35 l. Elastyczność ta pozwala na dostosowanie do różnych potrzeb produkcyjnych bez znaczących modyfikacji. Panele operatora Maszyna jest wyposażona w panel operatora z funkcją E-Stop, umożliwiającą bezpieczną i natychmiastową kontrolę operacji. Dodatkowo, Allen Bradley PanelView 1000 OI and Controller zapewnia intuicyjny interfejs użytkownika do monitorowania i kontrolowania parametrów procesu. System smarowania System smarowania Lincoln zawarty w napełniarce puszek Krones 50V i rozszywaczu Angelus 62H zapewnia stałe smarowanie ruchomych części, minimalizując w ten sposób przestoje na konserwację. System ten utrzymuje wydajność operacyjną maszyny. Podsumowanie Podsumowując, używana napełniarka puszek Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph oferuje niezawodne i wysokowydajne rozwiązanie do napełniania puszek. Jego specyfikacje techniczne i doskonałe warunki pracy sprawiają, że jest to idealny wybór dla dużych zakładów produkcyjnych. Co więcej, zaawansowany system smarowania i wydajne sterowanie elektroniczne zapewniają, że maszyna ta działa najlepiej i najdłużej. W związku z tym inwestycja w ten sprzęt przyniesie korzyści każdemu zakładowi produkcyjnemu poszukującemu wydajności i niezawodności.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Tehnometal do 6500 bph Maszyny rozlewnicze, znane jako używana linia rozlewnicza Tehnometal do 6500 bph, stanowią wysoce wydajne rozwiązanie dla przemysłu rozlewniczego. Ta instalacja, składająca się z wysokiej jakości komponentów i wyposażona w zaawansowane specyfikacje techniczne, zapewnia optymalną wydajność i długi okres eksploatacji. Dmuchawa KRUPP Corpoplast Blomax 6 używanej linii rozlewniczej Tehnometal Dmuchawa KRUPP Corpoplast Blomax 6, wyprodukowana w Niemczech w 1999 roku, przeszła generalny remont w 2016 roku po zakupie. W rezultacie, wydajność tego komponentu wynosi 6500 butelek na godzinę (bph) dla butelek o pojemności 1,5 litra i 7000 bph dla butelek o pojemności 0,5 litra z 6 wgłębieniami. Dmuchawa zawiera chłodnicę, ale nie ma kompresora. Ponadto dostępne formy pozwalają na produkcję butelek o pojemności 0,5, 1,5 i 2,0 litra. Przenośnik powietrza o długości 40 metrów łączy dmuchawę z monoblokiem. Monoblok TEHNOMETAL Monoblok TEHNOMETAL, wyprodukowany w Serbii w 2014 roku, integruje funkcje płukania, napełniania i zamykania. Co więcej, komponent ten pasuje do wydajności dmuchawy, obsługując 6500 bph dla butelek o pojemności 1,5 litra. Monoblok mieści butelki PET z szyjką 28 mm i szyjką PCO 1810. Jego konfiguracja zapewnia zatem ciągłą i płynną produkcję, zwiększając wydajność linii rozlewniczej. Etykieciarka TEHNOMETAL Etykieciarka TEHNOMETAL, wyprodukowana w Serbii w 2015 roku, nakłada etykiety OPP (zorientowany polipropylen) bezpośrednio z rolki. System ten zapewnia doskonałą przyczepność etykiet i wysokiej jakości wykończenie każdej butelki. Stosowanie etykiet OPP gwarantuje trwałość i odporność na wilgoć, poprawiając tym samym prezentację produktu końcowego. Owijarka termokurczliwa TEHNOMETAL Csb Ebhkovgvq Ho Ujrb Owijarka termokurczliwa TEHNOMETAL tworzy opakowania z butelek 2×3 i 3×4. Element ten bezpiecznie owija opakowania folią termokurczliwą, chroniąc butelki podczas transportu i przechowywania. Elastyczność konfiguracji opakowań oferuje wszechstronne opcje pakowania, aby zaspokoić różne potrzeby rynku. Taśmy przenośnikowe i dokumentacja techniczna Przenośniki taśmowe wchodzące w skład używanej linii rozlewniczej Tehnometal o wydajności do 6500 bph zapewniają ciągły przepływ butelek między różnymi elementami systemu. Szczegółowa dokumentacja techniczna zawiera wszystkie informacje niezbędne do instalacji, konserwacji i obsługi linii rozlewniczej. Dokumentacja ta z kolei umożliwia technikom efektywne zarządzanie maszynami, skracając czas przestojów i zwiększając produktywność. Części zamienne i wymagania przestrzenne Dostępne części zamienne pozwalają na szybkie usuwanie wszelkich usterek, minimalizując czas przestoju maszyny. Instalacja maszyny wymaga przestrzeni 200 m², zapewniając tym samym wystarczającą ilość miejsca na obsługę i konserwację. Kompaktowa konstrukcja systemu pozwala na efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni, dzięki czemu maszyna nadaje się do różnych konfiguracji instalacji. Podsumowanie używanej linii rozlewniczej Tehnometal Podsumowując, używana linia rozlewnicza Tehnometal o wydajności do 6500 bph stanowi kompletne i wysoce wydajne rozwiązanie dla potrzeb butelkowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2002, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE 10000SFA do 1690 bph Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE 10000 SFA do 1690 bph stanowi znaczący postęp w dziedzinie maszyn do formowania z rozdmuchiwaniem pojemników HDPE. Firma TECHNE wyprodukowała tę maszynę w 2002 roku, wyposażając ją w najnowocześniejszą technologię i specyfikacje techniczne, które sprawiają, że jest ona wydajna i niezawodna. Wydajność i zastosowane technologie maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE produkuje pojemniki o pojemności do 1 litra. Dodatkowo wykorzystuje technologię coex-3 layers, aby zapewnić jakość i spójność pojemników. Maszyna wyposażona jest w 8-gniazdową głowicę wytłaczającą o rozstawie 105 mm, co pozwala na wydajną produkcję 8 butelek na cykl. Co więcej, liniowy system cięcia zimnym ostrzem i pneumatyczny system pick-and-place dodatkowo zwiększają wydajność operacyjną. Wydajność i cykl produkcyjny Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE osiąga nominalną szybkość produkcji 1690 butelek na godzinę (bph). Czas cyklu produkcyjnego wynosi około 16 sekund. W rezultacie maszyna ta produkuje 40 560 butelek dziennie i 13 141 440 butelek rocznie, w oparciu o 324 dni robocze w roku. Dlatego używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE 10000 SFA do 1690 bph doskonale nadaje się do operacji na dużą skalę. Creb Ebevgvqgjhk Ujb Szczegółowe specyfikacje techniczne Maszyna składa się z pojedynczej stacji z wytłaczarkami o średnicach 70 mm/25D, 80 mm/25D i 60 mm/25D, zapewniającymi całkowitą wydajność około 320 kg/h. Co więcej, silniki prądu stałego napędzają wytłaczarki, oferując odpowiednio moc 33 kW, 41 kW i 24 kW. Całkowita moc zainstalowana maszyny wynosi 240 kWh, przy średnim zużyciu 80 kWh. Dodatkowo, siła zacisku formy wynosi 300 KN, zapewniając precyzyjne i równomierne zamknięcie formy. Sterowanie i system cięcia maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE Panel sterowania umożliwia konfigurację i monitorowanie parametrów procesu, w tym systemów alarmowych. Ponadto maszyna wykorzystuje system cięcia na zimno oraz system pneumatyczny do podnoszenia i umieszczania butelek. Wiele cylindrów kontroluje grubość parisona w zamkniętym cyklu pozycjonowania, umożliwiając niezależną kontrolę profilu parisona dla każdej wnęki. Wydajność po remoncie W 2013 roku technicy przeprowadzili remont maszyny, instalując nowy sterownik PLC B&R w celu zwiększenia wydajności i niezawodności. Mechanizm zamykania formy wykorzystuje dźwignie i siłowniki hydrauliczne, strategicznie rozmieszczone w celu zapewnienia idealnego rozkładu siły zacisku. Podobnie, górne i dolne opróżnianie odbywa się za pomocą jednego siłownika pneumatycznego. Podsumowanie maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE wydajnie produkuje wysokiej jakości pojemniki HDPE. Jej specyfikacje techniczne i zaawansowane technologie sprawiają, że jest to doskonały wybór dla firm wymagających wysokiej wydajności produkcji i długoterminowej niezawodności.

Stan: używany, Używana maszyna zamykająca Arol do 4000 bph Analiza techniczna możliwości operacyjnych maszyny zamykającej Arol Maszyna zamykająca Arol działa z prędkością do 4000 bph i oferuje zaawansowaną opcję automatyzacji procesu zamykania na liniach rozlewniczych. Posiada cztery głowice zamykające, które równomiernie rozkładają siły mechaniczne, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania integralności uszczelnienia na różnych typach butelek. Co więcej, każda głowica obsługuje zarówno korki grzybkowe, jak i proste, szeroko stosowane w przemyśle winiarskim w celu skutecznego zachowania właściwości organoleptycznych płynów. Cob Eevgvp Ajbhk Uerb Szczegóły operacyjne i kompatybilność mechaniczna Dodatkowo, konstrukcja obejmuje ruch obrotowy w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, strategicznie dopasowując się do typowych konfiguracji europejskich linii montażowych. Ułatwia to integrację z innymi maszynami rozlewniczymi i zmniejsza liczbę błędów operacyjnych. Co więcej, ustawienie w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara poprawia synchronizację z innymi urządzeniami linii, optymalizując czas i koszty produkcji. Specyfikacje elektryczne i wpływ maszyny zamykającej Arol na zużycie energii Podobnie, maszyna pracuje przy napięciu 380 V, zużywa 2,5 kW mocy i działa z częstotliwością 50 Hz, optymalizując zużycie energii w stosunku do jej zdolności produkcyjnych. Taka efektywność energetyczna znacznie obniża koszty operacyjne związane z całkowitą produkcją, umożliwiając firmom utrzymanie wysokiej wielkości produkcji przy jednoczesnym utrzymaniu niskich wydatków na energię.

Stan: używany, Rok produkcji: 1983, Używana maszyna zamykająca BERTOLASO do 4500 bph Analiza techniczna maszyny zamykającej BERTOLASO Model BERTOLASO SIGMA 103 jest przykładem technologii zakręcania, która znacznie usprawnia szybkie procesy butelkowania. Pierwotnie zaprojektowana w 1983 roku, maszyna ta zapewnia wydajność produkcyjną do 4500 butelek na godzinę (bph), pokazując tym samym swoją skuteczność w intensywnych warunkach przemysłowych. Co ważne, jej długa żywotność i minimalne wymagania konserwacyjne umacniają jej wartość rynkową wśród używanych maszyn zamykających. Crsb Ebhovgvppsk Usb Szczegóły operacyjne i funkcjonalność Wyposażona w trzy głowice zakręcające, SIGMA 103 pozwala na precyzyjne nakładanie plastikowych zakrętek wciskanych. Co więcej, kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara ułatwia płynną interakcję z komponentami linii rozlewniczej, w konsekwencji promując ciągły i nieprzerwany przepływ pracy. Ta specyfikacja nie tylko zwiększa produktywność, ale także krytycznie minimalizuje ryzyko błędów operacyjnych, co jest niezbędne w środowiskach wymagających szybkości i precyzji. Parametry elektryczne i względy konserwacyjne Pracując przy napięciu 380 V i częstotliwości 50 Hz, konfiguracja elektryczna maszyny odpowiada typowym europejskim operacjom przemysłowym. Obecnie przechowywana w magazynie, musi przejść szczegółową inspekcję w celu zweryfikowania integralności jej komponentów elektrycznych i mechanicznych. Ponadto krok ten ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że maszyna może wznowić produkcję bez uszczerbku dla jakości procesu zamykania. Wnioski Podsumowując, maszyna zamykająca BERTOLASO SIGMA 103 jest technologicznym zasobem o wysokiej wartości dla przemysłu rozlewniczego. Dzięki wysokiej wydajności produkcyjnej i wydajnym głowicom zamykającym idealnie nadaje się do integracji z nowoczesną linią rozlewniczą, zapewniając wysoką wydajność i opłacalność operacji. Co więcej, analiza ta podkreśla konieczność dokładnej oceny warunków operacyjnych maszyny przed jej wdrożeniem w celu maksymalizacji wydajności i wydłużenia jej żywotności.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE 4000TWIN do 1805 bph Parametry techniczne i cechy maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE jest wyposażona w podwójną stację i osiem wnęk (4+4) oraz odległość między środkami 102,5 mm. Używana rozdmuchiwarka TECHNE 4000TWIN przetwarza HDPE (polietylen o wysokiej gęstości) w konfiguracji jednowarstwowej. Co więcej, maszyna wydajnie produkuje do 1805 bph (butelek na godzinę). Wykazując wydajność na poziomie 94%, zweryfikowaną przez parametr FAT. Produkcja i wydajność Ta maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE przechodzi cykl produkcyjny w około 15 sekund. Podlega ona wahaniom na poziomie +/- 1%. Co więcej, konsekwentnie produkuje około 43 320 bpd (butelek dziennie). Dopuszczalne wahania wynoszą +/- 5%. Dodatkowo, silnik prądu stałego o mocy 59 kW zasila wytłaczarkę, która ma średnicę 80 mm/25D i obsługuje wydajność HDPE około 160 kg/h. Dodatkowe szczegóły techniczne Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE 4000TWIN do 1805 bph wymaga całkowitej instalacji energetycznej 157 kWh i zużywa średnio 63 kWh. W związku z tym układ hydrauliczny wywiera siłę zacisku 135 kN na formę, kontrolując sworznie rozdmuchowe, zaciskanie i ruchy wózka za pomocą zaworów proporcjonalnych. Ponadto dźwignie i strategicznie rozmieszczony siłownik hydrauliczny ułatwiają zamykanie formy. Optymalizacja dyfuzji siły zamykania na płytach mocujących formy. Sterowanie i automatyzacja maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE Operatorzy mogą regulować i monitorować pracę maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE za pomocą panelu sterowania Microset Moog, zapewniając precyzję i łatwość konfiguracji. Podobnie, system cięcia parison wykorzystuje liniowe zimne ostrza. Tymczasem pneumatyczny system pobierania i umieszczania automatycznie usuwa butelki. Ponadto pojedynczy siłownik kontroluje grubość parisona w zamkniętej pętli, oferując kontrolę wagi i niezależną regulację profilu dla każdej głowicy poprzez monitorowanie ekranu. Co ważne, pojedynczy siłownik pneumatyczny wykonuje zarówno górne, jak i dolne opróżnianie. Zasilanie i rok produkcji Zbudowana w 1999 roku maszyna działa na trójfazowym zasilaniu 400 V, 50 Hz, ułatwiając płynną integrację z istniejącymi konfiguracjami przemysłowymi. Dlatego TECHNE 4000TWIN wyróżnia się jako trwały i skuteczny wybór dla profesjonalistów z branży rozlewniczej poszukujących wysokowydajnego rozwiązania do przetwarzania pojemników HDPE. Ostatecznie maszyna ta stanowi niezawodną i opłacalną inwestycję w wydajność produkcji. Akcesoria opcjonalne: Crsb Ebhjvgvpcek Uob Szlifierki do skrawków TRIA mod. BM 5030 S Przenośniki liniowe do odpadów Przenośniki kątowe do odpadów MOTAN kompletny system podawania dla maszyny mod. 4000TWIN Testery szczelności dla maszyny 4000TWIN Grupa przenośników i części do odbierania i przenoszenia butelek Chiller przemysłowy Frigo mod. GR1AC160 Sprężarka powietrza Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Stan: używany, Rok produkcji: 2020, Używana całkowicie odnowiona maszyna do zgrzewania puszek FERRUM F8 12-1 do 70.000 cph Zdolność produkcyjna i możliwość dostosowania Używana maszyna do zszywania puszek FERRUM F812-1 zapewnia wydajność produkcyjną w zakresie od 25 000 do 70 000 puszek na godzinę. Stała się niezbędnym narzędziem dla tych, którzy szukają niezawodności i precyzji w sektorze butelkowania. Model ten jest szczególnie odpowiedni do zastosowań przemysłowych wymagających dużej zdolności adaptacyjnej, ponieważ posiada bezstopniową regulację prędkości za pomocą potencjometru, umożliwiając w ten sposób ciągłą optymalizację procesu produkcyjnego w oparciu o konkretne potrzeby. Cechy techniczne używanej zgrzewarki do puszek FERRUM F8 12-1 do 70.000 cph Co więcej, FERRUM F812-1 posiada dwanaście stacji zszywających i pojedynczy magazyn podający, co zapewnia stały przepływ i wysoką wydajność w zarządzaniu puszkami. Podczas pierwszej operacji zszywania płyta podstawy maszyny obraca się z prędkością 4,94 obrotu na cykl. Ze specjalnym wariantem osiąga 5,86, a podczas drugiej operacji zszywania spada do 2,88 ze specjalną opcją 3,48. Wszechstronność i kompatybilność używanej maszyny do zszywania puszek FERRUM F812-1 do 70.000 cph Ceb Eevgvn Eebhk Uerb Dodatkowo, maszyna ta obsługuje puszki o średnicy od 50 do 66 mm i wysokości od 85 do 195 mm. Obsługuje szeroką gamę produktów. Transportuje puszki na wysokości 1150 mm od podłoża, pracując z napięciem sieciowym, które waha się między 415/240 V z tolerancją +/-10%. Ponadto standardowa częstotliwość robocza wynosi 50 Hz, a napięcie sterujące 24 V/DC. System smarowania i specyfikacja techniczna maszyny Ferrum seamer Podobnie, FERRUM F812-1 posiada centralnie monitorowany elektroniczny system smarowania zarówno maszyny, jak i rolek zszywających. W projekcie zastosowano oleje takie jak Shell Cassida FLUID CR100 i Klüber Summit HySyn FG 100, wybrane w celu zapewnienia maksymalnej wydajności i trwałości komponentów. Warto zauważyć, że pojemność oleju smarowego wynosi 40 litrów. Efektywność energetyczna i wpływ na środowisko Maszyna utrzymuje maksymalny poziom hałasu 85 dBA, nawet przy pełnej wydajności 1500 puszek na minutę. W połączeniu z elektryczną regulacją wysokości i systemem sterowania PLC, FERRUM F812-1 jest optymalnym wyborem do wydajnego, niezawodnego i przyjaznego dla środowiska pakowania puszek. Co ważne, cechy te podkreślają zaangażowanie maszyny w zrównoważone praktyki. Sterowanie i zużycie energii Ponadto falowniki statyczne zarządzają prędkościami silnika i obsługują moc 30 kW, podkreślając zrównoważony rozwój i efektywność energetyczną. Maszyna zapewnia jakość suchego, bezolejowego sprężonego powietrza, zużywając 2 Nm³/h i obsługując ciśnienie gazu CO2 od 6 do 8 barów, co jest niezbędne do butelkowania ciśnieniowego. Ponadto te cechy techniczne sprawiają, że używana maszyna do zgrzewania puszek FERRUM F812-1 jest zaawansowanym i niezbędnym rozwiązaniem dla przyszłości rozlewnictwa przemysłowego. Wreszcie, integrując tak zaawansowaną technologię, F812-1 zapewnia doskonałość operacyjną i najwyższą produktywność.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używana maszyna płucząca ALFATEK do 3500 bph Crsb Eovgvnfjbhk Uob Ta maszyna do płukania oferuje wysoce precyzyjne rozwiązanie dla przemysłu butelkowania. Alfatek wyprodukował tę maszynę w 2007 roku i osiąga prędkość 3500 butelek na godzinę (BPH), co czyni ją idealną dla średnich zakładów, które wymagają wydajności i niezawodności. Cechy techniczne maszyny do płukania Alfatek Po pierwsze, płuczka posiada 16 zacisków do trzymania butelek, zapewniając wysoką stabilność podczas procesu płukania. Ponadto, stałe dysze zapewniają równomierne i kompletne czyszczenie szklanych pojemników. Maszyna działa w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara i oferuje regulowaną prędkość, co ułatwia integrację z innymi urządzeniami na linii rozlewniczej, zwiększając tym samym elastyczność operacyjną. Wymiary i specyfikacje Jeśli chodzi o wymiary, używana maszyna płucząca ALFATEK o wydajności do 3500 bph optymalizuje swoje zastosowanie w przestrzeniach przemysłowych. Mierzy ona 200 cm z przodu, wliczając w to kanał przenośnika i panel elektryczny, 175 cm głębokości i 200 cm wysokości. W związku z tym specyfikacje te pozwalają na dopasowanie maszyny do istniejących zakładów bez konieczności wprowadzania znaczących modyfikacji konstrukcyjnych. Formaty i pojemniki Ponadto maszyna ta obsługuje szklane pojemniki i różne formaty butelek, w tym 0,75 l, 1,0 l i 2 l. Jej wszechstronność pasuje do różnych rodzajów produktów, takich jak wina i oleje, poprawiając wydajność produkcji poprzez zarządzanie wieloma formatami bez częstych zmian sprzętu. Niezawodność i konserwacja Od 2007 roku płuczka wykazała się niezwykłą niezawodnością. W szczególności Alfatek zaprojektował komponenty tak, aby były solidne i łatwe w utrzymaniu. Operatorzy mogą szybko uzyskać dostęp do części zużywających się, co pozwala na szybkie interwencje, które minimalizują przestoje. Integracja i automatyzacja Ponadto operatorzy mogą łatwo zintegrować używaną maszynę do płukania ALFATEK do 3500 bph z innymi maszynami na linii butelkowania, dzięki funkcjom sterowania i regulacji prędkości. Zaawansowany panel elektryczny zapewnia intuicyjny interfejs, zmniejszając tym samym krzywą uczenia się i poprawiając ogólną wydajność operacyjną. Podsumowanie maszyny płuczącej Alfatek Podsumowując, używana maszyna płucząca ALFATEK do 3500 bph stanowi doskonałe rozwiązanie dla rozlewni, które potrzebują wszechstronnej, niezawodnej maszyny o dużych możliwościach produkcyjnych. Specyfikacje techniczne, kompatybilność z różnymi formatami butelek i łatwość konserwacji sprawiają, że jest to bezpieczna inwestycja w optymalizację procesów produkcyjnych. Co więcej, jej solidna konstrukcja i łatwość integracji sprawiają, że spełnia ona wymagania nowoczesnych operacji butelkowania.

Stan: używany, godziny pracy: 40 000 h, Podajnik preform Krones Contifeed Podajnik preform Krones Contifeed został zaprojektowany do precyzyjnego i wydajnego podawania preform PET do maszyny rozdmuchowej. Działa on w oparciu o system sortownika rolkowego, który delikatnie obsługuje preformy o różnych rozmiarach, zapewniając ich prawidłowe wyrównanie przed wejściem do rozdmuchiwarki. System Contifeed oferuje szybką i bezstopniową regulację, umożliwiając dostosowanie do różnych typów i rozmiarów preform przy minimalnej interwencji ręcznej. System jest dostępny w trzech różnych długościach, aby dopasować się do wydajności maszyny rozdmuchowej i zawiera opcje automatycznej regulacji, dzięki czemu jest bardzo elastyczny i można go dostosować do różnych wymagań produkcyjnych. Konstrukcja obejmuje również takie funkcje, jak automatyczne rozwiązywanie problemów i łatwy dostęp do konserwacji, zapewniając wysoką wydajność operacyjną. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector to zaawansowany, liniowy system kontroli zaprojektowany w celu zapewnienia jakości i integralności preform PET przed ich wprowadzeniem do procesu rozdmuchiwania. Uznając, że jakość końcowej butelki w dużym stopniu zależy od stanu preformy, system ten odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu wysokich standardów produkcji i zmniejszeniu ilości odpadów w operacjach butelkowania. Preform Check Inspector wykorzystuje zaawansowaną technologię wizyjną, obejmującą kamery o wysokiej rozdzielczości i specjalistyczne oświetlenie do przeprowadzania kompleksowej analizy każdej preformy. Gdy preformy przechodzą przez stację kontrolną, są poddawane wielu kontrolom, które oceniają różne parametry jakościowe. Obejmują one wykrywanie wad powierzchniowych, takich jak zadrapania, wgniecenia lub zanieczyszczenia, a także identyfikację niedokładności wymiarowych, takich jak owalność lub różnice w grubości ścianek. Jedną z kluczowych cech Preform Check Inspector jest możliwość przeprowadzania inspekcji 360 stopni. Osiąga się to poprzez obracanie każdej preformy przed stacjonarnymi kamerami, co pozwala na pełne zbadanie całej powierzchni. Takie kompleksowe podejście zapewnia niezawodne wykrywanie nawet drobnych defektów, które mogłyby zagrozić integralności końcowej butelki. System jest również wyposażony w specjalistyczne algorytmy oprogramowania, które analizują przechwycone obrazy w czasie rzeczywistym. Algorytmy te są skalibrowane tak, aby odróżniać dopuszczalne odchylenia od rzeczywistych wad, minimalizując fałszywe odrzucenia i zapewniając, że tylko preformy, które naprawdę nie spełniają standardów jakości, są usuwane z linii produkcyjnej. Ta precyzja przyczynia się do optymalnego wykorzystania materiału i efektywności kosztowej. Integracja z całą linią produkcyjną jest bezproblemowa, ponieważ Preform Check Inspector może komunikować się z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi w celu synchronizacji operacji. W przypadku wykrycia wadliwej preformy, system może uruchomić mechanizmy odrzucające w celu usunięcia wadliwego elementu bez przerywania przepływu produkcji. Dodatkowo, możliwości rejestrowania danych przez system pozwalają na śledzenie wskaźników defektów i identyfikację wzorców, co może być nieocenione dla kontroli jakości i inicjatyw usprawniania procesów. Crjbevgvl Rj Ebhk Ujb

Stan: używany, Rok produkcji: 1995, Używany monoblok napełniający FIMER 16-1 do 3500 BPH Wprowadzenie do monobloku napełniającego FIMER 16-1 Używany monoblok rozlewniczy FIMER 16-1 wyróżnia się w branży rozlewniczej imponującą wydajnością produkcyjną do 3500 butelek na godzinę (BPH). Pierwotnie zaprojektowana w 1995 roku, maszyna ta łączy w sobie solidną konstrukcję z zaawansowaną technologią, stając się tym samym najlepszym wyborem dla firm, dla których priorytetem jest wydajność bez kompromisów. Cob Ebhkevgvlwo Uerb Specyfikacja techniczna Wyposażony w 16 zaworów, ten monoblok działa przy użyciu grawitacyjnego lub lekkiego systemu napełniania. Idealnie minimalizuje tworzenie się piany i zapewnia równomierne napełnianie. Ten typ monobloku doskonale nadaje się do napełniania spitritów i win spokojnych. Co więcej, system płynnie dostosowuje się do butelek o pojemności 0,70 l i 1,0 l, znacznie zwiększając wszechstronność linii produkcyjnej. Komponenty i działanie Co więcej, system zamykania monobloku napełniającego FIMER 16-1 wykorzystuje stałą dyszę, zaprojektowaną specjalnie dla T-stopperów. Głowica zakręcająca skutecznie radzi sobie z zakrętkami o średnicy 21 mm, zapewniając niezawodne i wysokiej jakości uszczelnienie kluczowe dla zachowania zawartości butelki. Konfiguracja i konserwacja Obecnie Monoblock, wciąż w produkcji, wykazuje znaczną niezawodność i łatwość konserwacji. Jego konstrukcja obejmuje obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co jest ważnym czynnikiem przy integracji maszyny z istniejącymi liniami w celu optymalizacji przepływu pracy. Wydajność i zrównoważony rozwój Dodatkowo, ten monoblok napełniający nie tylko osiąga wysoką wydajność produkcyjną, ale także spełnia standardy zrównoważonego rozwoju, minimalizując ilość odpadów materiałowych. W związku z tym funkcja ta staje się coraz bardziej istotna dla firm zaangażowanych w ograniczanie wpływu na środowisko. Uwagi końcowe dotyczące monobloku napełniającego FIMER 16-1 Zastosowanie monobloku napełniającego FIMER 16-1 odzwierciedla zaangażowanie w utrzymanie standardów jakości i wydajności w branży rozlewniczej. Jego sprawdzona niezawodność, w połączeniu z nowoczesnymi praktykami konserwacyjnymi, zapewnia, że maszyna ta pozostaje niezbędna dla każdej operacji butelkowania dążącej do doskonałości. Ostatecznie inwestycja w system taki jak Filling Monoblock jest mądrą decyzją dla przyszłości produkcji.

Stan: używany, Rok produkcji: 2014, Używany paletyzator z robotem liniowym Langhammer LR03 720box/h Wprowadzenie do Langhammer LR03 Używany paletyzator robot liniowy Langhammer LR03 720box/h z 2014 roku oferuje zaawansowaną automatyzację paletyzacji. Langhammer, renomowana niemiecka marka, zaprojektowała ten model w celu usprawnienia butelkowania i paletyzacji w wysokowydajnych środowiskach produkcyjnych. Wydajność paletyzacji Langhammer LR03 wykorzystuje zrobotyzowany system paletyzacji z obrotowym ramieniem. W rezultacie obsługuje do 12 kartonów na minutę, co odpowiada 720 kartonom na godzinę. Dlatego tak wysoka przepustowość sprawia, że jest to idealne rozwiązanie dla linii produkcyjnych z dużymi ilościami kartonów. Specyfikacja pudełek i palet Co więcej, maszyna obsługuje pudełka o wadze do 12, a także palety o wymiarach 1200 x 800 x 2100 mm i maksymalnej wadze 1000 kg. Specyfikacje te z kolei zapewniają elastyczność w obsłudze różnych rozmiarów i wag pudełek i palet. Mechanizm podnoszenia paletyzatora Langhammer Ponadto paletyzator Langhammer LR03 wykorzystuje podciśnieniowe nakładki do podnoszenia zarówno kartonów, jak i wiązek. Ten mechanizm podnoszenia zwiększa wydajność procesu paletyzacji poprzez bezpieczne chwytanie i przenoszenie przedmiotów. W rezultacie funkcja ta zapewnia niezawodną i precyzyjną obsługę podczas pracy. Prędkość i wydajność Langhammer LR03 osiąga prędkość paletyzacji 20 palet na godzinę. Prędkość ta zapewnia płynną i ciągłą pracę, optymalizując w ten sposób czas produkcji. Co więcej, konstrukcja utrzymuje wysoką wydajność podczas dłuższych operacji. Creb Ebhsvgvlqek Uob Sterowanie i zasilanie Do sterowania maszyną wykorzystywany jest sterownik PLC firmy Siemens, znany ze swojej niezawodności i precyzji. Maszyna pracuje pod napięciem 3*400 V i zużywa 7 kW mocy. W rezultacie, specyfikacje te wspierają wydajną i zrównoważoną pracę Langhammer LR03. Integracja i zdolność adaptacji Ponadto, używany robot liniowy Palettizer Langhammer LR03 720box/h płynnie integruje się z istniejącymi systemami produkcyjnymi. Jego solidna konstrukcja, wraz ze specyfikacją techniczną, pasuje do procesów paletyzacji, które wymagają dużej prędkości i precyzji. Podsumowanie paletyzatora Langhammer Podsumowując, Langhammer LR03 to zaawansowane rozwiązanie do butelkowania i paletyzacji. Przetwarza do 720 kartonów na godzinę i obsługuje palety do 1000 kg. Dlatego też, dzięki wydajnemu podciśnieniowemu mechanizmowi podnoszenia nakrętek i ogólnej wydajności, skutecznie obsługuje środowiska produkcyjne o wysokiej intensywności.

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, Używany monoblok napełniający MITSUBISHI do 39000 BPH Niezwykle ważne jest, aby pamiętać, że ta maszyna jest uzupełnieniem maszyny płuczącej: (kliknij tutaj). Monoblok napełniający Mitsubishi oferuje zaawansowane rozwiązanie w sektorze butelkowania. Zaprojektowany specjalnie do obsługi szerokiej gamy płynów, może pochwalić się wydajnością do 39 000 BPH. Dane techniczne modelu FHRJ80M Firma Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd wyprodukowała model FHRJ80M w 2016 roku, aby sprostać rosnącym wymaganiom w zakresie szybkości i precyzji butelkowania. Wyposażony w 80 zaworów, ten oparty na wadze system napełniania dokładnie dozuje produkty, znacznie minimalizując ilość odpadów. Co więcej, system napełnia aluminiowe butelki w różnych rozmiarach, od 0,29 l do 0,41 l. W ten sposób pokazuje swoją wszechstronność w zakresie obsługi różnych rodzajów płynów, takich jak kawa (ostatni produkt, który został napełniony przez ten monoblok), mydło w płynie, olej i napoje spirytusowe. Funkcje butelkowania i zamykania Crob Ebhovgvlkok Ueb Ponadto, monoblok Mitsubishi FHRJ80M posiada funkcję zakręcania z 24 głowicami, obsługującymi aluminiowe zakrętki o średnicy 28 mm i 38 mm. Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara ułatwia integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Ponadto precyzja umieszczania zakrętek i szybkie wykonanie zapewniają wydajność procesu, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania integralności produktu i bezpieczeństwa pojemnika podczas transportu i przechowywania. Przechowywanie i konserwacja Obecnie przechowywany w magazynie monoblok napełniający Mitsubishi pozostaje w doskonałym stanie, aby zapewnić jego funkcjonalność i gotowość do pracy. Ponadto dostępność instrukcji obsługi pomaga w czynnościach konserwacyjnych i naprawczych, które są niezbędne do przedłużenia żywotności maszyny i utrzymania optymalnej wydajności. Zintegrowane funkcje bezpieczeństwa chronią operatorów i maszyny, zmniejszając tym samym ryzyko wypadków podczas pracy. Wnioski dotyczące monobloku napełniającego Mitsubishi Używany monoblok rozlewniczy Mitsubishi FHRJ80M stanowi optymalne rozwiązanie dla osób poszukujących wydajności i niezawodności w branży rozlewniczej. Możliwość dostosowania do różnych formatów i typów produktów, wraz z precyzją systemu napełniania i zamykania, sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych. Przy odpowiedniej konserwacji i starannym zarządzaniu, ten monoblok może zapewnić wysoką wydajność, znacznie zwiększając optymalizację procesu produkcyjnego. Model ten nie tylko spełnia, ale i przewyższa oczekiwania branży pod względem funkcjonalności i wydajności.

Stan: używany, Rok produkcji: 2014, godziny pracy: 977 h, Używany monoblok napełniający GAI 3031FM BIER do 3000 bph Ogólny opis maszyny Używany monoblok rozlewniczy GAI 3031FM BIER o wydajności do 3000 bph stanowi zaawansowane rozwiązanie do zautomatyzowanego butelkowania. Przede wszystkim GAI wyprodukowało ten monoblok w 2014 roku, łącząc kilka funkcji w kompaktową i wysoce wydajną jednostkę. Maszyna obsługuje butelki o pojemności 0,35 ml, zapewniając płynny i spójny proces butelkowania. Główne cechy Używany monoblok napełniający GAI 3031FM BIER do 3000 bph, jak wspomniano wcześniej, obejmuje 12-głowicową obrotową płuczkę, 12-głowicową napełniarkę przeciwciśnieniową i jednostanowiskową koronę. Komponenty te współpracują ze sobą w celu zapewnienia wysokiej jakości butelkowania, a system zapewnia przepustowość objętościową 1200 l/godz. Dodatkowo GAI skonstruował monoblok ze stali nierdzewnej, co zapewnia trwałość i zgodność z normami CE. Funkcje elektryczne i kontrolne Używany monoblok napełniający GAI 3031FM BIER do 3000 bph działa na zasilaniu 220V, trójfazowym, 60Hz. Dlatego też Schneider Electric zaprojektował PLC i HMI, które ułatwiają precyzyjną kontrolę procesu. Co więcej, maszyna posiada również zintegrowany system CIP/SIP, który obejmuje pompę i zbiornik ze stali nierdzewnej do automatycznego czyszczenia i sterylizacji. Dodatkowe komponenty Cebevgvk Tj Ebhk Ujrb Przenośnik taśmowy z zewnętrznym urządzeniem do płukania butelek dodatkowo wspomaga wydajność maszyny, zapewniając, że każda butelka jest odpowiednio przygotowana do napełnienia. Używany monoblok napełniający GAI 3031FM BIER do 3000 bph działa z prędkością od 600 do 3000 butelek na godzinę. Co więcej, konsekwentnie dostarcza 50 butelek na minutę dla butelek o pojemności 0,35 ml. Bezpieczeństwo i kompatybilność Maszyna, zgodnie z oczekiwaniami, spełnia normy bezpieczeństwa CE, a jej osłony bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej zapewniają bezpieczną i niezawodną pracę. System nie zawiera jednak zestawu do wymiany butelek w rozmiarach innych niż 0,35 ml, ale można go zakupić osobno. W związku z tym ten monoblok oferuje solidne i wysoce wydajne rozwiązanie do butelkowania piwa i innych napojów. Dane techniczne monobloku Używany monoblok napełniający GAI 3031FM BIER do 3000 bph zużywa CO2 pod ciśnieniem 4 barów i odpowiednio wymaga ciśnienia wody między 2,5 a 3 barami. Konstrukcja obejmuje ponadto system transportowy z akumulatorem wlotowym, zapewniający przepustowość objętościową 1200 l/h, co odpowiada 317 galonom na godzinę. W ten sposób maszyna ta służy do operacji wymagających wydajności i precyzji, oferując solidną konstrukcję i intuicyjny interfejs użytkownika.

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, Używana maszyna zamykająca BERTOLASO Delta 812R cap orienter CAMES i kaptur ALTIFILTER Creb Ejvgvk Hsbhk Ueb Ogólny przegląd maszyny zamykającej Bertolaso Zakręcarka Bertolaso Delta 812R zapewnia wysokiej jakości wydajność dla wydajnego i precyzyjnego butelkowania. W szczególności, ten model z 2011 roku wyposażony jest w 12 głowic, które zamykają korki, obsługując do około 15 000 butelek na godzinę. Dlatego też zakręcarka Bertolaso konsekwentnie zapewnia wysoką wydajność i niezawodność. Komponenty i akcesoria Co więcej, zakręcarka Bertolaso Delta 812R wyposażona jest w podajnik zakrętek Cames i okap przepływu powietrza AltiFilter. W rezultacie podajnik kapsli Cames precyzyjnie zarządza kapslami i zapewnia ich ciągły przepływ, optymalizując w ten sposób proces butelkowania. Ponadto okap AltiFilter utrzymuje wolne od zanieczyszczeń środowisko pracy dzięki zaawansowanemu systemowi filtracji powietrza, co z kolei poprawia jakość produktu końcowego. Konfiguracja i wszechstronność Co więcej, regulowane gwiazdki w tej zakręcarce umożliwiają konfigurację dla różnych rozmiarów i kształtów butelek. Chociaż maszyna ta jest przeznaczona głównie do zakręcania butelek Bordeaux, użytkownicy mogą z łatwością dostosować ją do innych zastosowań w przyszłości. W rezultacie ta elastyczność pozwala firmom skutecznie rozszerzać asortyment produktów. Konserwacja i części zamienne Ponadto zakręcarka jest dostarczana z zestawem części zamiennych, co zapewnia bieżącą konserwację i ogranicza przestoje. W rezultacie dostępność tych części zamiennych pomaga utrzymać wysokie standardy produkcji i wydłuża żywotność maszyny. Dlatego też funkcja ta minimalizuje przestoje i zapewnia stałą pracę. Podsumowanie maszyny zamykającej Bertolaso Podsumowując, maszyna zamykająca Bertolaso, wyposażona w urządzenie do zamykania kapsli Cames i kaptur AltiFilter, oferuje wysokiej jakości rozwiązanie dla branży butelkowania. Biorąc pod uwagę wysoką prędkość operacyjną, precyzyjne umieszczanie zakrętek i dodatkowe komponenty, stanowi ona doskonały wybór dla osób poszukujących używanej, ale bardzo wydajnej maszyny. Dodatkowo, możliwość adaptacji i dostępność części zamiennych zwiększają wartość każdej rozlewni.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używana maszyna do kapslowania ROBINO GALANDRINO do 15000 bph Wprowadzenie Maszyna zapewnia wysoce wydajne rozwiązanie dla procesu butelkowania. W szczególności nadaje się do operacji wymagających maszyny o wydajności do 15 000 butelek na godzinę (bph). Ten konkretny model w szczególności stosuje kapsułki termokurczliwe, zapewniając bezpieczne i jednolite zamknięcie szerokiej gamy butelek. Specyfikacja techniczna Na przykład model MONOSTADIO Z T8 jest wyposażony w 8 głowic termicznych, dzięki czemu może pracować z prędkością do 15 000 bph. W rezultacie maszyna przesuwa butelki od lewej do prawej, co ma kluczowe znaczenie dla integracji z innymi urządzeniami linii produkcyjnej. Bezpieczeństwo i ochrona W związku z tym maszyna traktuje priorytetowo bezpieczeństwo operacyjne dzięki osłonom zainstalowanym na całym jej obwodzie. Osłony te minimalizują ryzyko wypadków podczas pracy i zapewniają bezpieczne środowisko pracy dla operatorów. Ponadto konstrukcja jest zgodna z obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa, zapewniając niezawodność. Dokumentacja i historia Ta konkretna maszyna do kapslowania marki ROBINO GALANDRINO została zbudowana w 1999 roku i zawiera papierowy schemat elektryczny. Dokumentacja ta jest niezbędna, ponieważ pomaga w konserwacji i rozwiązywaniu problemów. Ponadto ułatwia interwencje techniczne w razie potrzeby. Maszyna nie jest obecnie używana, ale jej produkcja została zatrzymana, gdy była w doskonałych warunkach roboczych. Wnioski dotyczące używanej maszyny do kapslowania ROBINO GALANDRINO do 15000 bph Csb Ebevgvkmshk Uorb Ta maszyna do kapslowania, model MONOSTADIO Z T8, oferuje wydajność 15 000 bph i wykorzystuje kapsułki termokurczliwe, aby zapewnić bezpieczne zamknięcie. Co więcej, osłony bezpieczeństwa i dołączona dokumentacja techniczna sprawiają, że jest to solidny wybór dla linii butelkujących, które wymagają wysokiej wydajności i niezawodności. W związku z tym należy weryfikować średnice butelek i przeprowadzać regularną konserwację, aby zoptymalizować wydajność maszyny.

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Używana maszyna do formowania rozdmuchowego HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM do 2700 bph Ta maszyna do formowania rozdmuchowego HDPE oferuje wysoce wyspecjalizowany system do formowania rozdmuchowego pojemników z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Maszyna ta obsługuje formaty butelek do 2 litrów i produkuje do 2700 butelek na godzinę (bph). Ponadto system wykorzystuje konfigurację 4+4, co oznacza cztery górne i cztery dolne komory, które optymalizują produkcję dzięki symetrycznej i wysoce wydajnej konstrukcji. Dostęp do tej maszyny można uzyskać od połowy października. Główne cechy techniczne maszyny do formowania rozdmuchowego HDPE TECHNE SYSTEM Crebovgvkao Ebhk Usb Aby zapewnić wysoką precyzję kształtowania butelek, system formowania rozdmuchowego zapewnia odstęp między komorami wynoszący 150 mm. Ponadto maszyna zawiera podwójny wózek, który pozwala optymalnie kontrolować cykl produkcyjny i minimalizuje przestoje. W szczególności ta maszyna do formowania rozdmuchowego mieści pojemniki do 2 litrów, co zapewnia znaczną elastyczność w produkcji różnych rodzajów opakowań. Konfiguracja i elastyczność formy Chociaż maszyna nie zawiera form w standardowym wyposażeniu, obsługuje szeroki zakres rozmiarów form, do maksymalnej pojemności 2 litrów. Ponadto cały system można łatwo dostosować do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Na życzenie można również dodać akcesoria lub dokonać niezbędnych modyfikacji, które oferujemy w osobnych ofertach. Ponadto nasi technicy, którzy zarządzają demontażem, mogą ponownie złożyć maszynę, zapewniając w ten sposób ciągłość i niezawodność działania. Instrukcje i dokumentacja techniczna Ta maszyna do formowania rozdmuchowego jest dostarczana z kompletnymi instrukcjami technicznymi i szczegółowymi schematami, które pomogą Ci podczas instalacji, konserwacji i codziennych operacji. Dokładniej rzecz biorąc, dokumentacja zawiera szczegółowe specyfikacje dotyczące tolerancji pojemników i schematy operacyjne komponentów systemu. W rezultacie projekt optymalizuje krytyczne wartości, takie jak odstępy między butelkami i odległość między wytłaczarkami a korpusem pojemnika. Produkcja i wydajność Ta używana maszyna do formowania rozdmuchowego obsługuje wydajność produkcyjną od 2400 do 2700 butelek na godzinę, w zależności od warunków pracy i typów pojemników. Dlatego pozwala utrzymać stałą wydajność. Pod względem precyzji, skok formy-wózka rozciąga się do 660 mm, umożliwiając dobrze skalibrowane ruchy, które zapewniają jednorodność produkcji. W rezultacie maszyna może produkować butelki o szerokości do 290 mm i wysokości 690 mm. Wnioski dotyczące maszyny do formowania rozdmuchowego HDPE TECHNE SYSTEM Używana maszyna do formowania rozdmuchowego HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM o wydajności do 2700 bph, dostępna od połowy października, zapewnia wszechstronne i wysoce wydajne rozwiązanie dla firm, które wymagają dużej wydajności produkcyjnej. Ponadto można dostosować system, dodając akcesoria na żądanie. W rezultacie elastyczność konfiguracji formy pozwala dostosować maszynę do szerokiego zakresu wymagań produkcyjnych. Na koniec maszyna zapewnia wydajność operacyjną dzięki swojej niezawodności, a dostępność wsparcia technicznego zarówno w zakresie montażu, jak i demontażu dodatkowo zwiększa jej wydajność.