Używane Maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (923)

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Używana maszyna etykietująca MAKRO MAK-1-4P do 3000 BPH model UA3L3CO Używana maszyna etykietująca MAKRO MAK-1-4P UA3L3CO stanowi niezawodne i wydajne rozwiązanie dla potrzeb etykietowania w przemyśle rozlewniczym. Przede wszystkim MAKRO zaprojektowało tę maszynę w 2010 roku do pracy ze szklanymi pojemnikami. Co więcej, osiąga maksymalną prędkość 3000 butelek na godzinę (BPH). Ponadto maszyna jest obecnie przechowywana w magazynie, gotowa do bezproblemowej integracji z liniami produkcyjnymi. Szczegółowa specyfikacja techniczna Maszyna etykietująca MAKRO MAK-1-4P UA3L3CO wykorzystuje 4 obrotowe płyty kontrolowane przez elektroniczne silniki krokowe i krzywki krokowe. W rezultacie mechanizmy te zapewniają precyzyjną kontrolę podczas operacji. W rezultacie system stabilizuje pojemniki podczas etykietowania i zmniejsza liczbę błędów, jednocześnie poprawiając ogólną wydajność produkcji. Co więcej, maszyna ta obsługuje dwie stacje etykietujące, które obracają się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. W szczególności system etykietowania samoprzylepnego bezpiecznie nakłada etykiety, zapewniając profesjonalne wykończenie produktu końcowego. Co więcej, automatycznie umieszcza etykiety z przodu i z tyłu pojemników. W międzyczasie użytkownicy mogą ręcznie regulować głowice etykietujące, aby dostosować je do różnych rozmiarów i formatów pojemników, zwiększając w ten sposób elastyczność. Crslinipovkcffjnsb Funkcje operacyjne Maszyna etykietująca MAKRO MAK-1-4P UA3L3CO obsługuje linie produkcyjne, które wymagają zarówno precyzji, jak i elastyczności. Na przykład automatyczny system regulacji etykiet umożliwia operatorom szybką zmianę parametrów. To z kolei minimalizuje przestoje i znacznie zwiększa produktywność. Ponadto ręczna regulacja głowic etykietujących pozwala operatorom zarządzać pojemnikami o różnych specyfikacjach. Dlatego też maszyna ta stanowi bardzo wszechstronne rozwiązanie. Ponadto maszyna zwiększa bezpieczeństwo w miejscu pracy dzięki zintegrowanym funkcjom bezpieczeństwa. W szczególności zabezpieczenia te zapobiegają wypadkom i chronią operatorów podczas użytkowania. W rezultacie konstrukcja jest zgodna z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa. W związku z tym spełnia potrzeby zakładów, w których priorytetem jest wysoki poziom ochrony. Dane elektryczne używanej maszyny etykietującej MAKRO Jeśli chodzi o wymagania dotyczące zasilania, maszyna działa z zasilaniem elektrycznym 400 V. Nie tylko zużywa 4 kW mocy, ale również pracuje z częstotliwością 50 Hz. Ze względu na te specyfikacje maszyna zapewnia stabilną i ciągłą pracę, nawet podczas intensywnego użytkowania. Zastosowania i korzyści Jeśli chodzi o zastosowania, etykieciarka MAKRO MAK-1-4P UA3L3CO obsługuje szklane pojemniki. Na przykład pojemniki te są szeroko stosowane w przemyśle napojów dla produktów takich jak wino, piwo i napoje spirytusowe. Ponadto prędkość 3000 BPH jest odpowiednia dla małych i średnich linii produkcyjnych, zapewniając doskonałą wydajność przy rozsądnych kosztach. Dodatkowo, solidna konstrukcja i zaawansowana technologia sprawiają, że maszyna jest trwała i niezawodna przez długi czas.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1999, Pozycja: LC-8400-CIP-TetraRex Jednostka CIP ze stali nierdzewnej typu SCU/5 Kompletna jednostka w jednej ramie ze stali nierdzewnej do czyszczenia maszyny napełniającej. Crelievdcx Sonipnjb Używany do maszyny napełniającej Tetra Rex Kompletna jednostka składająca się z 3 części

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2020, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Ta instalacja przetwórcza była używana do mieszania, obróbki cieplnej i homogenizacji napojów, instalacja składa się z dwóch płaszczowych zbiorników mieszających o pojemności 2000 litrów, pomp transferowych, homogenizacji i obróbki cieplnej za pomocą pasteryzatora. Cslijv Rb R Tjnipnerb Instalacja jest w pełni funkcjonalna i posiada wszystkie elementy sterujące i pompy transferowe wymagane do przeprowadzenia operacji, a także jest w stanie produkować produkty mleczne i lepkie

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 1995, Wiertło do podkładek skrzynkowych 1995 Csliniju Nf Rrepnjrb

Stan: wymagający naprawy (używany), Funkcjonalność: nietestowana, Maszyna do mycia skrzynek, produkt Holstein Kappert, wyprodukowany w 1967 roku. Typ 170, numer seryjny 326, z przeciwprądowym elementem grzejnym o powierzchni 1 m², pompą, przenośnikiem skrzyń i silnikiem, podłączone obciążenie 13 kW, wymiary 7,5 x 1,2 x 1,6 m z automatycznym urządzeniem smarującym do taśm przenośnikowych, produkt Paxona, wyprodukowany w 1978 r., w tym pompa tłokowa do dozowania Bran-Luebbe, przepływomierz, reduktor i zawór odcinający, elektryczna szafa sterownicza wykonana z wysokiej jakości stali i około 70 dysz z 20 rozpylaczami, w tym wszystkie rurociągi dystrybucyjne. Cjliniotxyt Tspnorb

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Używany paletyzator MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 skrzyń/godz. Maszyna zapewnia wysoce wydajne i wszechstronne rozwiązanie dla linii rozlewniczych. Dlatego optymalizuje proces paletyzacji i doskonale pasuje do linii o wydajności około 4000 butelek na godzinę. Cechy techniczne paletyzatora MONDO & SCAGLIONE Paletyzator, zaprojektowany przez renomowaną firmę MONDO & SCAGLIONE, zapewnia wysoką niezawodność i wydajność. Ponadto wykorzystuje jednokierunkowy wlot kartonu z przenośnikiem rolkowym z napędem silnikowym, który upraszcza i przyspiesza zarządzanie ładunkiem dzięki zintegrowanemu separatorowi kartonu. Dodatkowo maszyna precyzyjnie i szybko przenosi ładunki w trzech osiach. Jej żelazna konstrukcja zapewnia trwałość i solidność, a zabezpieczenia z kolei chronią operatorów podczas użytkowania. Paletyzator MONDO & SCAGLIONE upraszcza również kontrolę operacyjną dzięki intuicyjnemu panelowi sterowania. Ponadto obsługuje linie produkcyjne o wysokich wymaganiach w zakresie wydajności, obsługując do 1000 skrzynek na godzinę. Celinipsviuh Nsnsrb Warunki użytkowania i rok produkcji używanego paletyzatora MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 kartonów/godz. Paletyzator, wyprodukowany w 2012 roku, działał do 2022 roku. W związku z tym, pomimo ograniczonego użytkowania, maszyna zachowuje doskonałe warunki, porównywalne z nową jednostką. Regularna konserwacja i sporadyczne użytkowanie zapewniają jej niezawodność i długowieczność. Dodatkowe komponenty obejmowały Co istotne, oferta ta obejmuje owijarkę palet z obrotowym stołem, która uzupełnia cykl paletyzacji. To akcesorium stabilizuje zatem paletyzowane ładunki oraz optymalizuje transport i magazynowanie. Paletyzator łączy w sobie wydajność, bezpieczeństwo, wszechstronność i jakość konstrukcji. W szczególności obsługuje wydajność 1000 skrzynek na godzinę i spełnia potrzeby średnich i dużych linii rozlewniczych, zapewniając wysoką wydajność i ciągłość operacyjną. Co więcej, zintegrowane zabezpieczenia minimalizują ryzyko dla operatorów i są w pełni zgodne z obowiązującymi przepisami. Podobnie, malowana żelazna konstrukcja zapewnia wytrzymałość i trwałość, a jednokierunkowy system wlotowy z przenośnikiem rolkowym z napędem silnikowym ułatwia dostosowanie do różnych typów kartonów. Jednocześnie dołączona owijarka palet z obrotowym stołem uzupełnia proces paletyzacji, zwiększając stabilność ładunku oraz optymalizując przechowywanie i transport. Podsumowanie używanego paletyzatora MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 kartonów/godz. Podsumowując, ten paletyzator stanowi idealny wybór dla tych, którzy chcą zoptymalizować swoją linię rozlewniczą. Jego zaawansowane funkcje techniczne i niemal nowy stan sprawiają, że jest to mądra inwestycja zapewniająca produktywność i bezpieczeństwo. Co więcej, dołączenie owijarki do palet z obrotowym stołem stanowi znaczącą wartość dodaną, ostatecznie uzupełniając ofertę, która doskonale odpowiada potrzebom profesjonalistów z branży.

Stan: gotowy do pracy (używany), Kpl. 6000 linia do szkła 05,l NRW 0,33l Skrzynki 400x300 Myjka Pac Napełniacz Primser Drukowanie Etima Gernep Myjka do skrzynek Wiertarka Kapslownica Datz Odkręcarka Osmann Crslinsu Nf Nnsipnjb Opakowanie zbiorcze Zapas do rozpakowywania Taśmy do skrzynek Przenośniki butelek

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok produkcji: 1969, numer maszyny/pojazdu: 20.25178, Maszyna do etykietowania, produkt firmy Jagenberg, wyprodukowany w 1969 roku. Typ Ur 24, numer seryjny 20.25178, wydajność do 30 000 butelek na godzinę, w komplecie z dwoma zestawami kół gwiaździstych do etykietowania etykiet na korpus i szyjkę butelek o pojemności 0,6 i 1 litra, w tym silnik i sterowanie z okablowaniem. Crelstxytgoinipneb

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używany paletyzator KETTNER Robogrip do 2200 kartonów/godz. Robogrip oferuje niezawodne i solidne rozwiązanie dla branży butelkowania i pakowania. Warto zauważyć, że firma KETTNER wyprodukowała tę maszynę w 1999 roku, specjalnie projektując ją tak, aby dostarczała do 2200 kartonów na godzinę, co czyni ją idealną dla linii o wysokiej wydajności. Co więcej, ten zrobotyzowany paletyzator wykorzystuje obrotowe ramię do obsługi kartonów, zapewniając precyzję i stabilność podczas każdego cyklu załadunku i rozładunku. Dane techniczne i tryb pracy robota KETTNER Robogrip Jeśli chodzi o model Robogrip, paletyzuje on kartony za pomocą systemu obrotowego ramienia. W rezultacie system ten umożliwia szybką i stabilną obsługę pojemników poprzez chwytanie kartonów za pomocą dedykowanego systemu chwytaków. Konstrukcja mechaniczna maszyny i zrobotyzowane komponenty zapewniają płynny, kontrolowany ruch, minimalizując w ten sposób ryzyko uszkodzenia produktów podczas fazy pozycjonowania. Precyzja i wydajność zrobotyzowanego paletyzatora Używany paletyzator KETTNER Robogrip o wydajności do 2200 kartonów/godzinę w szczególności bezpiecznie chwyta kartony, aby zapewnić dokładność w układaniu każdej warstwy. Dodatkowo, jego obrotowe ramię działa pod wieloma kątami, skutecznie ułatwiając proces pakowania przy zachowaniu wysokiej jakości. Ta technologia chwytania i obracania wydajnie obsługuje duże obciążenia, maksymalizując czas produkcji. Wydajność warstwowania i systemy wypełniania Co ciekawe, palettizet zawiera system warstwowania i wyściełania, który umieszcza warstwy między kartonami w celu zwiększenia stabilności i bezpieczeństwa podczas transportu. Co więcej, system ten działa automatycznie i umożliwia operatorom dostosowanie wysokości i gęstości warstw do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Zalety używanego paletyzatora o dużej prędkości Używany paletyzator, taki jak KETTNER Robogrip, nie tylko oferuje firmom opłacalny sposób na zwiększenie wydajności produkcji, ale także eliminuje potrzebę zakupu nowych maszyn. W rezultacie model ten osiąga prędkość do 2200 pudełek na godzinę, konsekwentnie spełniając wysokie standardy operacyjne, jednocześnie oszczędzając na początkowych kosztach zakupu. Jego trwałość i jakość z 1999 roku sprawiają, że doskonale nadaje się do dzisiejszego przemysłu, w którym szybkość i precyzja mają kluczowe znaczenie. Konserwacja i trwałość maszyny KETTNER Robogrip Crelinsvirzasipnsb Pomimo swojego wieku, ta maszyna nadal działa niezawodnie przez długi czas, głównie dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej jakości komponentom KETTNER. Rutynowa konserwacja tego zrobotyzowanego paletyzatora z reguły obejmuje regularną kalibrację chwytaków i systemu obrotowego, zapewniając w ten sposób optymalną wydajność nawet po długim okresie użytkowania.

Stan: wymagający naprawy (używany), Funkcjonalność: nietestowana, Maszyna do zakręcania butelek z zakrętkami, produkt Alcoa, wyprodukowany w 1974 r., typ PP 870, numer 111 do przetwarzania aluminium Alcoa, w tym mechanizm sortujący z mieszalnikiem, cyklonem i zestawem kół gwiaździstych do butelek o pojemności 1 litra, w komplecie ze sterowaniem elektrycznym z transporterem pneumatycznym do zakrętek, produkt Alcoa, w tym zbiornik 0,75 m³, przenośnik około 20 m z wysokiej jakości stalową rurą transportową NW 100 i sterowaniem. Crolinijtxymtopnsb

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, godziny pracy: 59 273 h, Używany kompresor SIAD TEMPO 2 40 bar rok 2012 Ta maszyna zapewnia niezawodne i wysoce techniczne rozwiązanie do zastosowań przemysłowych, które wymagają najwyższej wydajności. Rzeczywiście, SIAD, wiodący producent w sektorze, zaprojektował tę maszynę, aby dostarczyć zaawansowane specyfikacje i zapewnić wydajność i bezpieczeństwo w czasie. Co więcej, jego solidna konstrukcja sprawia, że nadaje się do wymagających środowisk. Dane techniczne SIAD TEMPO 2, zbudowany w 2012 roku, wydajnie spręża powietrze za pomocą trójstopniowej konstrukcji wysokociśnieniowej (HP). W rezultacie, układ ten równomiernie rozkłada obciążenie na trzy fazy, minimalizując ryzyko przegrzania i zapewniając stały poziom ciśnienia. W rezultacie sprężarka osiąga maksymalne ciśnienie 40 barów, co jest odpowiednie do zastosowań wymagających dużej gęstości powietrza, takich jak przedmuchiwanie pojemników i inne zadania przemysłowe. Oprócz możliwości ciśnieniowych, sprężarka wytwarza 335 kWh mocy i zapewnia przepływ powietrza na poziomie 1850 m³/h. Cechy te sprawiają, że jest ona wysoce wydajna do pracy ciągłej w zakładach przemysłowych o wysokiej wydajności. Co więcej, jej solidna konstrukcja pozwala na utrzymanie doskonałej wydajności nawet w warunkach dużego obciążenia. W ten sposób stanowi niezawodne rozwiązanie dla różnych wyzwań przemysłowych. Bezpieczeństwo i trwałość używanej sprężarki SIAD TEMPO 2 40 bar rok 2012 Crolovhcxtoinipnob SIAD wyposażył tę sprężarkę w zaawansowane systemy bezpieczeństwa. Obejmują one na przykład zawory nadciśnieniowe i urządzenia monitorujące, które zapobiegają awariom i zapewniają płynną pracę. Ponadto funkcje te pomagają maszynie spełniać przemysłowe standardy bezpieczeństwa i zapewniają niezawodną, nieprzerwaną pracę. Dzięki temu operatorzy mogą polegać na jej bezpieczeństwie i niezawodności. Chociaż sprężarka ma na swoim koncie 59273 godzin pracy, jej solidna konstrukcja i właściwa konserwacja pozwoliły zachować jej zdolność do pracy na wysokim poziomie. W szczególności firma SIAD zbudowała urządzenie z wysokiej jakości materiałów, które pozwalają na efektywną pracę nawet po intensywnym użytkowaniu. Podobnie, konstrukcja minimalizuje zużycie, zwiększając jego trwałość. Wnioski techniczne Kompresor SIAD wyróżnia się jako niezawodny i wydajny wybór dla operatorów wymagających wysokowydajnego sprężania powietrza. Ciśnienie 40 bar, zintegrowane systemy bezpieczeństwa i trwała konstrukcja sprawiają, że urządzenie to spełnia różnorodne potrzeby przemysłowe. Co więcej, utrzymuje stałą wydajność przez długi czas, nawet w wymagających scenariuszach.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok produkcji: 1965, Funkcjonalność: nietestowana, numer maszyny/pojazdu: 1465, Maszyna do napełniania i zamykania butelek kapslami koronowymi, produkt Holstein i Kappert, wyprodukowany w 1965 r., typ WWF 80/12, numer seryjny 1465, kierunek ruchu od prawej do lewej, wydajność do 25 000 butelek/godzinę, w tym wstępna ewakuacja z pompą próżniową, zawór regulacyjny do piwa, silnik podnoszący o regulowanej wysokości i trzy zestawy kół gwiazdowych do butelek o pojemności 0,3, 0,6 i 1 litra. Obejmuje zbiorniki myjące, rurociągi CO2 i powietrza, szafę sterowniczą i regulacyjną ze wszystkimi manometrami, sprzęt do sortowania kapsli i sterowanie elektryczne. Celinistxyl Nepnorb

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, Używana maszyna płucząca Aesse Service LINE6 rok 2018 Maszyna ta stanowi niezawodną i solidną opcję dla przemysłowych rozlewni. Firma A Esse Service wyprodukowała ten model w 2018 roku, aby zapewnić wysoką wydajność przy optymalnej efektywności energetycznej przy jednoczesnym zachowaniu jakości procesów płukania. Chociaż maszyna była wcześniej używana, była eksploatowana w bardzo ograniczonym zakresie, dzięki czemu zachowała się w doskonałym stanie. Obecnie przechowywany model LINE6 jest przeznaczony do obsługi szklanych pojemników o standardowym formacie 0,75 l i działa z prędkością 900 butelek na godzinę (BPH). Specyfikacje techniczne maszyny do płukania Aesse Service Używana maszyna do płukania Aesse Service LINE6 rok 2018 zapewnia stabilną produkcję przy poborze mocy 2 kW. Ponadto wysokie napięcie (A.T.) 400 V prądu przemiennego ±10% z przewodem neutralnym i uziemieniem zasila maszynę, podczas gdy niskie napięcie (B.T.) 24 V prądu stałego ±10% zasila obwody sterujące. W związku z tym maszyna obsługuje częstotliwość roboczą od 50 do 60 Hz, co dobrze dostosowuje się do różnych standardów przemysłowych. Układ pneumatyczny Maszyna wymaga zasilania pneumatycznego o ciśnieniu 6 barów i zużywa 500 litrów na minutę, aby działać efektywnie. Co więcej, ten stabilny przepływ powietrza wspomaga precyzyjne cykle płukania, co ma kluczowe znaczenie na liniach rozlewniczych, gdzie regularność przepływu ma bezpośredni wpływ na jakość produktu. Co więcej, stały przepływ powietrza zapewnia niezawodne działanie przez długi czas. Wymiary i waga Kompaktowa konstrukcja używanej maszyny do płukania Aesse Service LINE6 rok 2018 umożliwia łatwą integrację w środowiskach pracy o ograniczonej przestrzeni. Z tego powodu maszyna ma wymiary 1300 x 1300 x 1600 mm (dł. x szer. x wys.), a jej waga w stanie suchym - czyli bez płynów i wypełnionych przewodów - wynosi od 300 do 500 kg. W związku z tym umiarkowana waga umożliwia łatwy transport i instalację, dzięki czemu model LINE6 jest praktyczny i wszechstronny w różnych zastosowaniach przemysłowych. Pojemność pojemnika Używana maszyna do płukania Aesse Service LINE6 rok 2018 obsługuje butelki o pojemności od minimum 0,5 litra do maksymalnie 1,5 litra, zapewniając tym samym wszechstronne możliwości produkcyjne. Zakres ten w szczególności zaspokaja potrzeby w zakresie płukania różnych standardowych formatów stosowanych w branży napojów. Crjliniovhcplepneb Średnica i wysokość butelki Dodatkowo, maszyna obsługuje butelki o średnicy od 55 mm do 115 mm. Elastyczność ta umożliwia bezpieczną obsługę różnych rodzajów szklanych pojemników podczas cyklu płukania. Ponadto maszyna obsługuje butelki o wysokości od 160 mm do 345 mm, co przynosi korzyści firmom, umożliwiając im korzystanie z różnych formatów bez konieczności częstej wymiany sprzętu. Wydajność i niezawodność Płuczka zapewnia długotrwałą wydajność dzięki solidnej konstrukcji i zaawansowanej inżynierii. Ponadto jego konstrukcja ogranicza rutynową konserwację, zapewniając w ten sposób ciągłość operacyjną niezbędną dla przemysłowych linii rozlewniczych.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok produkcji: 1978, numer maszyny/pojazdu: 5362, Inspektor pustych butelek, produkt Barry/Wehmuller, wyprodukowany w 1978 roku. Typ Optischan III, numer seryjny 5362, wydajność 48 000 butelek na godzinę, w tym mechanizm sortujący z trzema zestawami kół gwiaździstych dla butelek o pojemności 0,3, 0,6 i 1 litra, z kompletnymi soczewkami, lampami i okablowaniem. Crolotxylijinipnob

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Używany monoblok napełniający FIMER 9/1/1/2 do 900 bph Używany monoblok rozlewniczy FIMER 9/1/1/2 do 900 bph zapewnia wydajne i precyzyjne butelkowanie wina niemusującego. W szczególności obsługuje około 900 butelek na godzinę w formacie 500 ml. Ponadto płynnie realizuje procesy napełniania, korkowania, nakładania kapsli termokurczliwych oraz etykietowania z przodu i z tyłu. Technologia napełniania i korkowania monobloku napełniającego FIMER 9/1/1/2 Na początek, monoblok napełniający FIMER 9/1/1/2 zawiera stację odpowietrzającą na wlocie napełniacza i 9 zaworów napełniających, które działają w oparciu o technologię grawitacji i lekkiej depresji. W rezultacie system ten delikatnie napełnia produkt, minimalizuje ilość odpadów i zachowuje jakość wina. Dodatkowo, zintegrowany korek wykorzystuje system próżniowy do skutecznego uszczelniania korków, co ostatecznie zapewnia długotrwałe rezultaty. Aplikacja i etykietowanie kapsułek Ponadto aplikator kapsułek precyzyjnie umieszcza kapsle termokurczliwe na butelkach, zapewniając dokładność. Tymczasem dwugrupowa etykieciarka ENOS nakłada etykiety z przodu i z tyłu równomiernie i bez defektów. W rezultacie ten zintegrowany proces gwarantuje wysokiej jakości wykończenia, które w pełni spełniają standardy branży enologicznej. Zużycie energii i specyfikacje techniczne Pod względem efektywności energetycznej monoblok napełniający FIMER 9/1/1/2 zużywa 4 kW mocy przy napięciu 380 V i częstotliwości 50 Hz. Dlatego też jego energooszczędna konstrukcja znacznie obniża koszty operacyjne. Ponadto jest on zgodny ze standardami przemysłowymi, co zapewnia zarówno zrównoważoną, jak i opłacalną produkcję. Warunki pracy i zalety Używany monoblok napełniający FIMER 9/1/1/2 do 900 bph był używany w minimalnym stopniu i w rezultacie pozostaje w doskonałym stanie technicznym. Nie tylko łączy wszystkie etapy przetwarzania w jedną strukturę, ale także optymalizuje czas produkcji. Oszczędza również cenną przestrzeń, jednocześnie poprawiając ogólną kontrolę procesu. Podsumowanie monobloku napełniającego FIMER 9/1/1/2 Cjljvhblfoinipnsrb Podsumowując, monoblok zapewnia niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do butelkowania wina niemusującego. W szczególności technologia napełniania grawitacyjnego i lekkiego wgłębienia zapewnia delikatne obchodzenie się z produktem przy zachowaniu wysokiej wydajności. Dlatego też winiarnie i zakłady produkcyjne mogą bez obaw polegać na tej maszynie w zakresie spójnych wyników, efektywnego zużycia energii i wyjątkowej jakości produktu. Podsumowując, oferuje ona doskonałą równowagę między produktywnością, niezawodnością i opłacalnością.

Stan: wymagający naprawy (używany), Funkcjonalność: nietestowana, urządzenie do pasteryzacji piwa, do pasteryzacji butelek piwa. Pasteryzator tunelowy jest wykonany z wysokiej jakości stali nierdzewnej wraz z napędem przenośnika, nośnikami butelek, elektryczną szafą sterowniczą, okablowaniem i sterowaniem. Celinistxyk Espnerb

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok produkcji: 1967, Funkcjonalność: nietestowana, Myjka do butelek, produkt Baele/Londerzeel, wyprodukowany w 1967 r., typ Sg 36/7/104 (z jednym końcem mieszczącym 36 butelek w rzędzie, 7 sekcji, 104 rzędy). Maszyna zawiera stół zbiorczy, wstępne mycie butelek, 2 mycia w roztworze alkalicznym, spryskiwanie roztworem alkalicznym oraz ciepłą i świeżą letnią wodą, wydajność 8000 - 26000 butelek/godz. Wymiary około 10 x 6 x 3 m. Zużycie wody około 13 m³/h, pary 900 kg/h. Podłączone obciążenie 45 kW obejmuje pompy, silniki, kosze, rury natryskowe, mechanizm usuwania etykiet w obu sekcjach mycia butelek, zbiornik na etykiety, szafę sterowniczą i okablowanie. Cslinipstxyklenerb

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok produkcji: 1969, Funkcjonalność: nietestowana, numer maszyny/pojazdu: 9860138, Pakowarka, produkt firmy Enzinger, wyprodukowana w 1969 r. (Rheioofelder), typ E 22, numer seryjny 9860138. Jednoramienna, z dwiema głowicami do skrzynek SBV, w tym 3 x 2 głowice (3 x 4 butelki, 3 x 5 butelek, 4 x 6 butelek) na wszystkich silnikach, szafkach, szafie sterowniczej i okablowaniu. Wydajność 1500 skrzynek/godz. Celistxyaasnipnsrb

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok produkcji: 1976, Funkcjonalność: nietestowana, numer maszyny/pojazdu: 5909, Depaletyzator, produkt firmy Schafer/Monachium, wyprodukowany w 1976 roku. Zainstalowana i zmodyfikowana w 1984 roku, numer seryjny 5909, do depaletyzacji warstw europalet (800 x 1200 mm) i plastikowych skrzynek SBV (295 x 395 mm) do 6 warstw. Obejmuje transporter palet, magazyn palet, suwak wzdłużny i poprzeczny (brama), silnik podnoszenia palet, okablowanie elektryczne i szafę sterowniczą. Podłączone obciążenie 10 kW Crolinotxx Hrsipnsb

Stan: wymagający naprawy (używany), Funkcjonalność: nietestowana, Regulatory poziomu do montażu na zbiornikach kondensatu, typ SNP-1 N065 NPIG Kompletne regulatory poziomu montowane na zbiorniku kondensatu typ TNP-1NIPG, 2 sztuki Cslotxx Eboinipnerb

Stan: wymagający naprawy (używany), Funkcjonalność: nietestowana, Parowe pompy transportowe o charakterystyce: 900 l/h, 2,2 kW Crolinietxx A Tspnsb

Stan: wymagający naprawy (używany), Funkcjonalność: nietestowana, Zbiornik ze stali nierdzewnej V=1,5 m³, wymiary Ø 900x2500 mm, z niezbędnymi przyłączami do instalacji w kotłowni i linii rozlewniczej Cjlinietxx Amopnerb

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: nietestowana, Kolana ze stali nierdzewnej odpowiadające średnicom rur: N0 50 szt 8 Crelinotxn Raoipnjb N0 40 szt 16 N0 32 szt 2 N0 20 szt 4

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: nietestowana, Rurociągi ze stali nierdzewnej do budowy przewodów kondensatu poprowadzonych kanałami w napełnialni browaru o następującym asortymencie: N0 50 (0 51x2,0 mm) m 48 N0 40 (0 44x2,0 mm) m 78 Crelinjtxnyusipnsb N0 32 (0 38x1,2 mm) m 6 N0 25 (0 25x 1,2 mm) m 3 N0 20 (0 21x1,2 mm) m 6

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: nietestowana, Rozdzielacz pary w kotłowni N0 200 z 11 przyłączami, złączami kołnierzowymi i zaworami Colinipotxnynjnerb