Używane Maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (923)

Stan: używany, Używana maszyna pakująca MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Ta używana maszyna pakująca zapewnia wysoką wydajność, a tym samym spełnia wymagania operacji butelkowania na dużą skalę. Mondo & Scaglione wyprodukowało tę maszynę, która pozostaje w magazynie, gotowa do ponownej instalacji i natychmiastowego użycia w zakładach produkcyjnych. Jej specyfikacje techniczne i funkcje bezpieczeństwa zapewniają niezawodne i zautomatyzowane pakowanie. Specyfikacje techniczne używanej maszyny pakującej MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Używana maszyna pakująca MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph osiąga prędkość operacyjną do 10000 butelek na godzinę (BPH). W związku z tym wydajność ta sprawia, że jest to idealne rozwiązanie dla linii produkcyjnych o dużej objętości, gdzie utrzymanie prędkości i ciągłości operacyjnej ma kluczowe znaczenie dla wydajnej produkcji. Maszyna zawiera 18 stałych głowic, które zapewniają stałą i spójną wydajność podczas całego procesu pakowania. Obsługuje format pakowania 3 x 2, który z kolei optymalizuje pakowanie butelek lub pojemników w sześcioczęściowe pudełka. Ponadto format ten można w dużym stopniu dostosować do różnych potrzeb produkcyjnych. Struktura i wymiary Wymiary maszyny - 2900 mm długości, 1900 mm szerokości i 2300 mm wysokości - umożliwiają łatwą instalację w przestrzeniach przemysłowych spełniających normy bezpieczeństwa. Co więcej, strona operatora znajduje się po prawej stronie, co ułatwia ręczną interwencję i usprawnia zadania konserwacyjne. Cechy te sprawiają, że używana maszyna pakująca MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph jest przyjazna dla użytkownika podczas sterowania i monitorowania. Co więcej, kompaktowa konstrukcja sprawia, że maszyna pasuje do istniejących linii produkcyjnych bez konieczności wprowadzania znaczących zmian. Bezpieczeństwo i niezawodność Ten Case Packer posiada szereg funkcji bezpieczeństwa, które minimalizują ryzyko operacyjne. Zabezpieczenia fizyczne i czujniki bezpieczeństwa aktywnie zapewniają bezpieczeństwo operatora podczas pracy. Dlatego też systemy te są zgodne z przepisami bezpieczeństwa przemysłowego, zmniejszając prawdopodobieństwo wypadków i zapewniając nieprzerwaną produkcję. Ponadto dbałość o bezpieczeństwo zapewnia optymalny poziom wydajności maszyny przez długi czas. Aktualny stan Colsvgvi Neq Iy Hcorb Używana maszyna pakująca MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph znajduje się obecnie w magazynie, w optymalnych warunkach i jest gotowa do ponownej instalacji na linii produkcyjnej. Przed uruchomieniem, dokładna inspekcja zapewni, że wszystkie komponenty będą działać idealnie, szczególnie po okresie bezczynności. W rezultacie maszyna ta bezproblemowo zintegruje się z nowym środowiskiem produkcyjnym przy minimalnym czasie przestoju. Co więcej, regularne kontrole konserwacyjne mogą dodatkowo zagwarantować długoterminową wydajność operacyjną. Zastosowania i użytkowanie Ta maszyna idealnie pasuje do zakładów wymagających wysokiego poziomu automatyzacji i dużej wydajności pakowania. Format 3 x 2 w połączeniu z 18 stałymi głowicami umożliwia wydajne pakowanie butelek o różnych rozmiarach i wykonanych z różnych materiałów w sześcioczęściowe pudełka.

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, Używany Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 skrzyń/min Cjlq Iy Hjvgvi Ascorb Ta maszyna Case Erector nie tylko formuje pudełka kartonowe typu "amerykańskiego", ale także zapewnia wysoką wydajność i niezawodność. Dodatkowo uszczelnia dno każdego pudełka za pomocą kleju topliwego, a co najważniejsze, przetwarza do 23 pudełek na minutę. Jest to zatem idealne rozwiązanie dla linii produkcyjnych wymagających zarówno precyzji, jak i szybkości. Magazyn kartonów i wózek do przenoszenia kartonów Po pierwsze, maszyna posiada poziomo zamontowany magazyn kartonów w dolnej tylnej części, który optymalizuje przestrzeń i zapewnia łatwy dostęp do załadunku. Ponadto wielofunkcyjny wózek do przenoszenia kartonów pobiera, otwiera i przenosi kartony za pomocą elektromechanicznego systemu sterowania. W rezultacie taka konfiguracja zapewnia precyzyjną, ciągłą pracę i znacznie skraca czas przestojów podczas zmiany formatu lub regulacji. Zamykanie klap i nakładanie kleju Następnie maszyna automatycznie zarządza zamykaniem klap pudełka. W szczególności zamyka krótkie dolne klapy za pomocą polecenia elektropneumatycznego, podczas gdy długie klapy zamykają się wraz z ruchem kartonu. Ponadto jednostka kleju topliwego zapewnia niezawodne, bezpieczne uszczelnienie dna. W rezultacie maszyna obsługuje te procesy całkowicie automatycznie, co z kolei zwiększa wydajność i minimalizuje potrzebę ręcznej interwencji. Systemy sterowania i bezpieczeństwa Jeśli chodzi o kontrolę, maszyna stale monitoruje obecność kartonów w magazynie i podczas transferu za pomocą zaawansowanych systemów sterowania. Ponadto ostrzega operatorów, gdy nadmiar kartonów gromadzi się przy wyjściu. W międzyczasie operatorzy kontrolują wszystkie funkcje maszyny za pomocą ekranu dotykowego, który upraszcza regulacje i zmiany formatu. Dodatkowo wyświetlacz ten natychmiast pokazuje wszelkie anomalie lub problemy techniczne, co pomaga usprawnić konserwację zapobiegawczą. Sterownik PLC Siemens i bezpieczeństwo używanej skrzyniopalety Mondo & Scaglione 376/C do 23 skrzynek/min. Używany Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 skrzyń/min dodatkowo wykorzystuje sterownik PLC Siemens serii S7 do precyzyjnego sterowania każdą operacją. Co więcej, układ elektryczny wykorzystuje sterowniki niskonapięciowe, co dodatkowo zwiększa bezpieczeństwo operatora. Dodatkowo maszyna zawiera osłony ochronne i urządzenia zabezpieczające, aby spełnić przepisy bezpieczeństwa w miejscu pracy, zapewniając w ten sposób bezpieczne użytkowanie w wysoce regulowanych środowiskach produkcyjnych. Wydajność i specyfikacje techniczne Pod względem wydajności maszyna może produkować od 15 do 23 kartonów na minutę, w zależności od rozmiaru i konfiguracji kartonu. Jeśli chodzi o magazynek kartonów, mieści on od 100 do 150 kartonów, umożliwiając ciągłą pracę bez konieczności częstego przeładowywania. Co więcej, urządzenie działa na mocy 1,5 kW, z dodatkowymi 3,5 kW na system klejenia, co czyni je energooszczędnym. Dodatkowo maszyna pracuje przy ciśnieniu roboczym 5 barów i zużywa 80-100 litrów powietrza na minutę, co dodatkowo przyczynia się do jej ogólnej wydajności.

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, Używana modułowa maszyna do etykietowania MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 do 24000 bph Używana modułowa maszyna do etykietowania MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 do 24000 bph działa jako wysoce wyspecjalizowana maszyna do butelkowania, która nakłada etykiety na pojemniki. Wyprodukowany w 2017 roku model zapewnia wysoką wydajność operacyjną i obsługuje do 24 000 butelek na godzinę (BPH). Ponadto maszyna wykorzystuje zaawansowany ruch płyty, sterowany silnikami krokowymi z elektroniczną krzywką, aby zapewnić precyzyjne i niezawodne etykietowanie. Crslqsvgvivo Iy Hceb Wydajność i prędkość produkcji etykieciarki MAKRO Przede wszystkim używana modułowa maszyna do etykietowania MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 etykietuje do 24 000 pojemników na godzinę. W związku z tym ta prędkość sprawia, że idealnie nadaje się do linii produkcyjnych o dużej wydajności, gdzie optymalizacja czasu cyklu bez poświęcania jakości ma kluczowe znaczenie. Ponadto, dzięki zastosowaniu elektronicznej krzywki, maszyna precyzyjnie synchronizuje ruch płyty, zapewniając równomierne nakładanie etykiet nawet przy dużych prędkościach. Struktura techniczna: Płyty i stacje Pod względem struktury maszyna posiada 24 niezależnie sterowane płyty, zarządzane przez elektroniczny system krzywki. Dlatego system ten pozwala maszynie elastycznie obsługiwać różne formaty pojemników i etykiet. Ponadto płyty obracają się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, a funkcja automatycznej regulacji etykiet maszyny zapewnia precyzyjną aplikację. Ponadto, dzięki sześciu stanowiskom roboczym, maszyna sprawnie kończy każdy cykl produkcyjny, redukując przestoje między operacjami. Modułowa metoda etykietowania i regulacja Jeśli chodzi o etykietowanie, używana modułowa maszyna etykietująca do 24000 bph nakłada etykiety przy użyciu metody klejącej, zapewniając czystą aplikację bez pozostałości. Ponadto, automatyczny system regulacji etykiet minimalizuje potrzebę ręcznej interwencji. W rezultacie maszyna utrzymuje wysoką wydajność i precyzję, szczególnie w warunkach produkcji o wysokiej intensywności. Podobnie, optymalizuje wydajność poprzez usprawnienie operacji. Elektroniczna regulacja głowicy etykietującej Ponadto maszyna zawiera elektryczny system regulacji głowicy etykietującej, który umożliwia jej szybkie dostosowanie do różnych wysokości i rozmiarów pojemników. Dzięki temu funkcja ta obsługuje linie produkcyjne, które często zmieniają formaty butelek. Ponadto maszyna wykorzystuje sterowanie elektroniczne do szybkich i precyzyjnych regulacji, co minimalizuje przestoje podczas konfiguracji. W rezultacie proces staje się bardziej wydajny i niezawodny. Wnioski techniczne dotyczące etykieciarki MAKRO Podsumowując, ta modułowa etykieciarka zapewnia wydajne rozwiązanie do etykietowania pojemników. Nie tylko oferuje połączenie wysokiej wydajności produkcyjnej i automatycznej regulacji etykiet, ale także posiada elektroniczną kontrolę nad płytami i głowicą etykietującą, co czyni ją niezbędnym atutem nowoczesnych, zautomatyzowanych linii rozlewniczych. W rzeczywistości, dzięki 24 płytom i sześciu stacjom, maszyna zapewnia ciągłą pracę. Dlatego też redukuje przestoje i maksymalizuje ogólną wydajność, zapewniając jednocześnie niezawodną, wysokiej jakości aplikację etykiet.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używana płuczka do butelek PROCOMAC Gripstar do 6000 bph Ta używana płuczka nie tylko zapewnia wysoką wydajność, ale także zapewnia doskonałą wydajność płukania butelek. Firma Procomac wyprodukowała ten system w 1999 roku i zaprojektowała go do pracy z maksymalną prędkością 6000 butelek na godzinę (BPH). W rezultacie konfiguracja ta gwarantuje optymalną wydajność na liniach produkcyjnych. Płuczka obsługuje butelki o pojemności od 0,20 do 1,5 litra, zapewniając wszechstronność i możliwość dostosowania do różnych warunków produkcji. Co więcej, jego solidna konstrukcja zwiększa jego ogólną wydajność. Celq Iyevgvipj Hcorb Cechy techniczne maszyny do płukania PROCOMAC Gripstar Płuczka Gripstar posiada 32 chwytaki, które obracają się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. W rezultacie taka konstrukcja stabilizuje butelki podczas procesu płukania i zmniejsza ryzyko uszkodzenia lub nieprawidłowego działania. Ponadto system zawiera stałe dysze, które upraszczają konserwację i minimalizują zużycie w czasie. Co więcej, ta konfiguracja techniczna poprawia trwałość maszyny, czyniąc ją niezawodnym wyborem do pracy z dużą prędkością. Rodzaje obróbki i konfiguracja Urządzenie obsługuje pojedynczy cykl oczyszczania, umożliwiając płukanie wodą lub powietrzem. Jest to ważne, ponieważ dzięki temu urządzenie do płukania butelek PROCOMAC Gripstar o wydajności do 6000 bph nadaje się do szerokiej gamy produktów, od płynów spożywczych po kosmetyki. Ponadto jego modułowa konfiguracja umożliwia płynną integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi bez konieczności wprowadzania znaczących zmian konstrukcyjnych. Zapewnia to elastyczność w różnych środowiskach produkcyjnych. Dlatego producenci mogą z łatwością zaadoptować go nawet w złożonych konfiguracjach. Warunki pracy i aktualny status Używana płuczka do butelek PROCOMAC Gripstar o wydajności do 6000 bph jest przechowywana w doskonałym stanie, dzięki czemu jest w pełni sprawna po zainstalowaniu. Pomimo faktu, że maszyna pochodzi z 1999 roku, odpowiednie przechowywanie zachowało jej funkcjonalność. Ze względu na swoją trwałą konstrukcję, będzie ona nadal zapewniać niezawodną wydajność przez lata. Co więcej, zastosowanie standardowych komponentów upraszcza konserwację i wymianę części, co pomaga skrócić czas przestojów, a także obniżyć koszty operacyjne. Innymi słowy, maszyna została zbudowana z myślą o trwałości i wydajnej pracy w różnych warunkach. Dane elektryczne i zużycie energii Urządzenie zasilane jest napięciem 415 V, zużywając 3,1 kW mocy przy częstotliwości 50 Hz. Urządzenie pobiera 5,4 A, zapewniając efektywność energetyczną w porównaniu z podobnymi modelami. Specyfikacje te sprawiają, że system jest kompatybilny z większością przemysłowej infrastruktury elektrycznej. W rezultacie urządzenie zapewnia płynną instalację przy jednoczesnej minimalizacji kosztów energii. Oprócz funkcji oszczędzania energii, maszyna wspiera zrównoważony proces produkcji. Podsumowanie maszyny płuczącej PROCOMAC Gripstar Podsumowując, używana płuczka do butelek PROCOMAC Gripstar do 6000 bph oferuje niezawodność i szybkość, co czyni ją doskonałym wyborem dla linii rozlewniczych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Używana maszyna zamykająca BERTOLASO z plastikowym korkiem T do 7000 bph Ta maszyna zamykająca nie tylko zapewnia wysoką wydajność w sektorze butelkowania, ale także gwarantuje efektywność. Model Bertolaso 5T przetwarza około 7000 butelek na godzinę (BPH), co czyni go idealnym rozwiązaniem dla linii rozlewniczych o średniej i dużej wydajności. Wyposażony jest w 5 głowic zamykających, umożliwiających nakładanie plastikowych korków grzybkowych, znanych również jako korki T, które są powszechnie stosowane w winach i innych napojach alkoholowych. Cechy techniczne zakręcarki BERTOLASO 5T Firma Bertolaso zaprojektowała model 5T o solidnej konstrukcji, która zapewnia długotrwałą trwałość i odporność na zużycie i czynniki zewnętrzne. Ruchome głowice zakręcarki zapewniają elastyczność podczas procesu zakręcania, dzięki czemu maszyna dostosowuje się do różnych formatów zakrętek. Butelki są wprowadzane z lewej strony, a maszyna obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, zgodnie ze standardami branżowymi. Co więcej, wibracyjny podajnik zakrętek zapewnia ciągłe i płynne dostarczanie zakrętek na linię produkcyjną. Bezpieczeństwo i zgodność Zakręcarka Bertolaso jest wyposażona w osłony bezpieczeństwa, które są zgodne z obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa pracy. Osłony te zapewniają operatorom maksymalne bezpieczeństwo, zmniejszając ryzyko wypadków. Ponadto konstrukcja osłon umożliwia łatwy dostęp do maszyny bez zakłócania jej regularnej pracy, dzięki czemu zadania konserwacyjne są bardziej wydajne. Wydajność i elastyczność Używana maszyna zamykająca BERTOLASO z plastikowym korkiem T do 7000 bph obsługuje do dwóch formatów butelek cylindrycznych. W związku z tym elastyczność ta umożliwia dostosowanie linii produkcyjnych do różnych wymagań bez długich przestojów na rekonfigurację. Operatorzy mogą regulować prędkość produkcji za pomocą napędu o zmiennej prędkości, dostosowując w ten sposób wydajność maszyny do konkretnych potrzeb produkcyjnych. W rezultacie maszyna zapewnia wydajność dostosowaną do konkretnych wymagań. Aktualny stan i warunki sprzedaży Maszyna jest obecnie przechowywana i gotowa do inspekcji i ponownej instalacji. Ponadto dostarczymy maszynę z istniejącym cylindrycznym formatem butelki i nakrętką zainstalowaną na maszynie zamykającej. Oznacza to, że konfiguracja upraszcza instalację i uruchomienie, umożliwiając szybką integrację z linią produkcyjną. Maszyna działa w systemie elektrycznym 380 V i 50 Hz, co czyni ją w pełni zgodną z europejskimi normami przemysłowymi. Dzięki temu można ją bezproblemowo zintegrować z linią produkcyjną. Podsumowanie zakręcarki BERTOLASO 5T Crjlq Iy Hevgviiscjb Ogólnie rzecz biorąc, używana maszyna zamykająca BERTOLASO z plastikowym korkiem T do 7000 bph oferuje wydajne, wszechstronne rozwiązanie dla linii rozlewniczych wymagających niezawodnej, szybkiej produkcji. Ponadto jej cechy techniczne, elastyczność formatu i osłony bezpieczeństwa sprawiają, że jest to doskonały wybór dla osób poszukujących wysokiej jakości maszyny zamykającej. Wybierając ten model, zapewniasz sobie zarówno wydajność, jak i bezpieczeństwo. Krótko mówiąc, jest to maszyna najwyższej klasy, która zwiększy wydajność linii produkcyjnej.

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, Używana maszyna płucząca MITSUBISHI do butelek aluminiowych do 39000 bph Niezwykle ważne jest, aby pamiętać, że ta maszyna jest uzupełnieniem monobloku do napełniania: (kliknij tutaj). Wprowadzenie do używanej maszyny płuczącej MITSUBISHI Ta maszyna do płukania służy jako zaawansowane rozwiązanie dla branży butelkowania. W szczególności, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produkuje ten model maszyny RNR100H z 2016 roku, aby zapewnić skuteczne czyszczenie butelek aluminiowych. W rezultacie zaspokaja krytyczną potrzebę wydajnych i niezawodnych procesów płukania w środowiskach produkcyjnych o wysokim zapotrzebowaniu. Wydajność operacyjna i szybkość RNR100H pracuje z imponującą wydajnością 39 000 butelek na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się do szybkich linii produkcyjnych. Dodatkowo maszyna obsługuje aluminiowe butelki w różnych formatach, w tym 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l i 0,41 l, dostosowując się w ten sposób do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Co więcej, chwytaki obracają się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co optymalizuje przepływ pracy i znacznie zwiększa wydajność procesu płukania. W rezultacie producenci mogą osiągnąć wyższą przepustowość bez uszczerbku dla jakości. Crolq Iovgvhxoy Hcjb System chwytaków i podwójna obróbka Co więcej, maszyna do płukania MITSUBISHI jest wyposażona w 100 chwytaków, co pozwala na jednoczesną obróbkę wielu butelek. System podwójnego oczyszczania obejmuje dwie odrębne fazy: po pierwsze, maszyna wykorzystuje wodę zawierającą kwas podchlorawy do skutecznej dezynfekcji. Następnie w drugiej fazie wykorzystywana jest czysta woda, aby zapewnić całkowite usunięcie pozostałości chemicznych. Dlatego to dwuetapowe podejście gwarantuje dokładne czyszczenie i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia. Kompatybilność z maszynami do napełniania Kluczowym aspektem technicznym RNR100H jest jego kompatybilność z różnymi maszynami napełniającymi. W szczególności, maszyny napełniające muszą mieć odpowiednią wysokość między 120 a 200 mm i średnicę między 50 a 80 mm. Parametry te zapewniają optymalną integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi, skracając tym samym czas adaptacji i zwiększając ciągłość operacyjną. W rezultacie producenci mogą płynnie włączyć maszynę płuczącą do swojego przepływu pracy bez znaczących przestojów. Struktura mechaniczna i konserwacja Ponadto konstrukcja mechaniczna używanej maszyny płuczącej MITSUBISHI do butelek aluminiowych o wydajności do 39000 bph gwarantuje trwałość i niezawodność. Komponenty maszyny, wykonane z wysokiej jakości materiałów, są odporne na korozję i zużycie, zapewniając długą żywotność nawet w intensywnych środowiskach produkcyjnych. Ponadto modułowa konstrukcja ułatwia konserwację zapobiegawczą, umożliwiając szybką wymianę zużytych części. W rezultacie czas przestoju jest zminimalizowany, a koszty konserwacji są skutecznie kontrolowane. Wydajność energetyczna używanej maszyny do płukania MITSUBISHI do butelek aluminiowych do 39000 bph Z energetycznego punktu widzenia, RNR100H optymalizuje zużycie energii w celu zmniejszenia zużycia bez uszczerbku dla wydajności.

Stan: używany, Rok produkcji: 2015, Używany aseptyczny pasteryzator Tetra Pak do 30 000 l/h Crslqovgvhfe Iy Hcsb Wysoka wydajność używanego pasteryzatora Tetra Pak do soków mlecznych i owocowych Używany aseptyczny pasteryzator Tetra Pak o wydajności do 30 000 l/h oferuje wysoką wydajność dla przemysłu mleczarskiego i soków owocowych. Ten zbudowany w 2015 roku pasteryzator typu flash nigdy nie był używany, dzięki czemu zapewnia optymalne warunki pracy. Co więcej, maszyna przetwarza do 30 000 litrów na godzinę, dzięki czemu nadaje się do dużych zakładów produkcyjnych. W związku z tym spełnia wymagania nowoczesnych zakładów produkcyjnych. Technologia Flash dla skutecznej pasteryzacji Ponadto system działa w temperaturach od 80 do 120 stopni Celsjusza. W związku z tym ten zakres temperatur pozwala na skuteczną pasteryzację, eliminując patogenne mikroorganizmy bez uszczerbku dla właściwości organoleptycznych. Ponadto stosowany aseptyczny pasteryzator Tetra Pak o wydajności do 30 000 l/h wykorzystuje technologię flash, minimalizując czas ekspozycji na ciepło i zachowując właściwości odżywcze przetwarzanych produktów. W rezultacie jakość produktu pozostaje wysoka. Zużycie energii i wymagania dotyczące infrastruktury Z energetycznego punktu widzenia maszyna zużywa dwie tony pary i 30 ton wody lodowej na godzinę. W związku z tym wymagania te wymagają odpowiedniej infrastruktury parowej i chłodniczej. Jednak wysoka zdolność produkcyjna i wydajność procesu równoważą zużycie energii. Ponadto integracja używanego aseptycznego pasteryzatora Tetra Pak do 30 000 l/h wymaga starannej oceny dostępnych zasobów. Niemniej jednak korzyści przewyższają początkowe rozważania dotyczące konfiguracji. Niezawodność marki Tetra Pak Marka Tetra Pak, znana na całym świecie z jakości i innowacyjności w zakresie urządzeń do przetwarzania żywności, zapewnia niezawodność. Co więcej, model Tetra Therm Aseptic Drink stanowi zaawansowane rozwiązanie do aseptycznej pasteryzacji napojów mlecznych i soków. W rzeczywistości, choć używany, fakt, że nigdy nie był sprawny, czyni go interesującą opcją dla osób poszukujących niezawodnej technologii. Dlatego inwestycja w ten sprzęt może być strategiczną decyzją. Zalety w zakresie bezpieczeństwa żywności Zastosowanie aseptycznego pasteryzatora Tetra Pak o wydajności do 30 000 l/h zapewnia znaczne korzyści w zakresie bezpieczeństwa żywności i trwałości produktów. Ponadto technologia aseptyczna zapobiega skażeniu mikrobiologicznemu po pasteryzacji, eliminując potrzebę stosowania dodatkowych konserwantów. Jest to szczególnie ważne w przypadku wrażliwych produktów, takich jak świeże mleko i soki. W szczególności zwiększa to czystość produktu. Konserwacja i wsparcie techniczne W zakresie konserwacji Tetra Pak zapewnia wsparcie techniczne dla maszyny. Ponadto dostępność części zamiennych i specjalistycznej pomocy ułatwia czynności serwisowe, zapewniając długi okres eksploatacji maszyny. Wdrożenie używanego aseptycznego pasteryzatora Tetra Pak o wydajności do 30 000 l/h wymaga jednak przeszkolonego personelu.

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, godziny pracy: 18 500 h, Używana owijarka termokurczliwa GIEMME VEGA 30 do 1200 wiązek/godz. Cechy ogólne Ta używana owijarka termokurczliwa jest wysoce wydajną maszyną do butelkowania. Wyprodukowany przez GIEMME w 2010 roku, model ten oferuje niezawodną wydajność dla szybkich linii produkcyjnych. Ponadto wykorzystuje neutralną folię do pakowania, zapewniając czystą prezentację produktu końcowego. System ten obsługuje małe formaty butelek 0,20 l i 0,50 l, zapewniając w ten sposób elastyczność dla różnych potrzeb produkcyjnych. Specyfikacje techniczne używanej owijarki termokurczliwej GIEMME VEGA 30 Ta maszyna działa w pełni automatycznie, optymalizując procesy produkcyjne. Co więcej, owijarka termokurczliwa GIEMME charakteryzuje się prostym podawaniem, umożliwiającym ciągły przepływ produktów. Dodatkowo, dostępność tacy umożliwia wydajną obsługę wielu opakowań. Specyfikacje elektryczne obejmują pracę przy napięciu 240 V, moc 58 kW i częstotliwość 50 Hz, co zapewnia kompatybilność ze standardowymi zasilaczami przemysłowymi. Wydajność i szybkość Przy wydajności operacyjnej 20 wiązek na minutę, maszyna osiąga do 1200 wiązek na godzinę. Wydajność ta sprawia, że używana owijarka termokurczliwa jest idealna do średnich i dużych potrzeb produkcyjnych. Jej solidna konstrukcja zapewnia długą żywotność i ogranicza przestoje maszyny. Przyczynia się to do zwiększenia produktywności. Obecny stan i dostępność Obecnie maszyna znajduje się w magazynie i jest gotowa do integracji z nową linią produkcyjną. Dzięki standardowym specyfikacjom technicy mogą łatwo zainstalować tę maszynę, minimalizując przestoje. Ponadto jej gotowość ułatwia szybkie wdrożenie. Integracja i kompatybilność Ze względu na kompaktowe wymiary i prostą konfigurację, maszyna łatwo integruje się z istniejącymi obiektami. Co więcej, intuicyjny interfejs operatora ułatwia konfigurację i zmianę formatu. Używana owijarka termokurczliwa GIEMME VEGA 30 do 1200 wiązek/godzinę oferuje kompatybilność z różnymi liniami produkcyjnymi, zapewniając elastyczność operacyjną. W rezultacie może dostosować się do różnych środowisk produkcyjnych. Crelqjvgvg Ij Iy Hcjb Efektywność energetyczna Dzięki poborowi mocy na poziomie 58 kW, maszyna oferuje dobrą równowagę między wydajnością a zużyciem energii. Ponadto używana owijarka termokurczliwa przyczynia się do ogólnej wydajności zakładu, zmniejszając koszty operacyjne. Praca z częstotliwością 50 Hz zapewnia kompatybilność z większością przemysłowych sieci elektrycznych. Dzięki temu spełnia ona standardowe wymagania energetyczne. Wnioski dotyczące używanej owijarki termokurczliwej GIEMME VEGA 30 Podsumowując, używana owijarka termokurczliwa GIEMME VEGA 30 do 1200 wiązek/godzinę stanowi niezawodne rozwiązanie do szybkiego pakowania. Jej wszechstronność i specyfikacje techniczne sprawiają, że nadaje się do różnych zastosowań przemysłowych. Inwestycja w tę maszynę może znacznie poprawić wydajność produkcji. Jest to zatem cenny dodatek do każdej operacji butelkowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Używany monoblok napełniający GALDI RG50 do 3000 bph Specyfikacja techniczna używanego monobloku GALDI Używany monoblok napełniający GALDI RG50 do 3000 bph oferuje wysoką wydajność i niezawodność w produkcji świeżych produktów płynnych, takich jak mleko, śmietana i soki owocowe. W związku z tym obsługuje do 3000 kartonów na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się do średnich zakładów produkcyjnych, które wymagają szybkiej i stałej wydajności. Dlatego też maszyna ta wyróżnia się zarówno pod względem szybkości, jak i wydajności. Zdolność produkcyjna i specyfikacja kartonów Firma Galdi opracowała model RG50 do przetwarzania do 3000 kartonów na godzinę. Co więcej, maszyna obsługuje opakowania o pojemności 0,25, 0,50 i 1 litra, z kartonami o wymiarach 70 x 70 mm w stylu B. Specyfikacje te zapewniają, że Monoblock skutecznie pakuje różne formaty przy zachowaniu wysokiej wydajności operacyjnej. W rezultacie oferuje wszechstronność dla różnych potrzeb pakowania. Colq Iyovgvguj Hcjrb Zasilanie i zużycie energii Ten monoblok zużywa 20 kW mocy i działa przy napięciu 380 V i częstotliwości 50 Hz. Co więcej, te wymagania energetyczne są standardowe dla maszyn przemysłowych tej klasy. W związku z tym zakłady produkcyjne muszą upewnić się, że ich infrastruktura elektryczna jest w stanie sprostać tym wymaganiom, aby uniknąć jakichkolwiek problemów z kompatybilnością lub zakłóceń operacyjnych. Ponadto staranne planowanie pomoże uniknąć niepotrzebnych opóźnień w produkcji. Rok produkcji i warunki pracy Firma Galdi wyprodukowała używany monoblok napełniający GALDI RG50 o wydajności do 3000 bph w 2005 roku. Chociaż maszyna zarejestrowała 22 506 godzin produkcji, po pełnym serwisowaniu w 2019 r. pozostaje w pełni sprawna. Dlatego maszyna jest obecnie przechowywana i jest dostępna do sprzedaży w stanie "jak jest". Ponadto jej niedawna konserwacja zapewnia płynne działanie, zwiększając jej wartość. Wymiary i waga Maszyna mierzy 4,70 m długości, 2,45 m szerokości i 2,85 m wysokości, a jej całkowita waga wynosi 2500 kg. W rezultacie te kompaktowe wymiary pozwalają na łatwą integrację z istniejącymi układami produkcyjnymi. W związku z tym zespoły produkcyjne muszą zapewnić wystarczającą ilość miejsca na instalację i dostęp do przyszłych prac konserwacyjnych. Ostatecznie, odpowiednie zaplanowanie przestrzeni roboczej gwarantuje bezproblemową instalację. Kompatybilne produkty Używany monoblok rozlewniczy GALDI RG50 o wydajności do 3000 bph przetwarza świeże produkty płynne, takie jak mleko, śmietana i soki. Technologia ta pozwala zatem utrzymać jakość wrażliwych produktów, zachowując ich właściwości organoleptyczne w całym procesie butelkowania. Dlatego operatorzy muszą upewnić się, że produkty spełniają specyfikacje maszyny, aby uniknąć jakichkolwiek problemów z jakością lub zakłóceń w produkcji. Co więcej, przestrzeganie tych wymagań pomaga utrzymać płynność pracy. Wnioski dotyczące używanego monobloku GALDI Podsumowując, używany monoblok rozlewniczy GALDI RG50 o wydajności do 3000 bph stanowi niezawodne i wszechstronne rozwiązanie dla zakładów butelkujących świeże produkty płynne. Jego zdolność do obsługi wielu formatów kartonów i dobrze utrzymany stan sprawiają, że jest to opłacalny wybór dla tych, którzy szukają wydajnej używanej maszyny. Dodatkowo, przy odpowiedniej instalacji i konfiguracji, maszyna zoptymalizuje produkcję i zmaksymalizuje wydajność butelkowania.

Stan: używany, godziny pracy: 500 h, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml rok 2020 Ta linia Tetra Pak oferuje kompletne rozwiązanie do butelkowania dostosowane do potrzeb przemysłu spożywczego i napojów. W rzeczywistości linia ta obejmuje sprzęt z 2020 r., zainstalowany w 2021 r., ze wszystkimi komponentami pochodzącymi od Tetra Pak, światowego lidera w dziedzinie rozwiązań do przetwarzania i pakowania płynów. Ponadto zakład nadal działa, zapewniając niezawodną wydajność napełniania wody, soków i produktów mlecznych w formatach 1500 ml. Crelq Ijvgvghey Hcob Opis maszyny napełniającej Maszyna do napełniania Tetra Pak A3 Flex 2020 obsługuje szeroką gamę płynów, takich jak woda niegazowana, soki i produkty mleczne. Napełnia do 5500 jednostek na godzinę, zapewniając, że używana linia do butelkowania Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml rok 2020 skutecznie zarządza produkcją na dużą skalę. Co więcej, format Slim 1500 ml zapewnia kompaktowe, ergonomiczne opakowanie, idealne do codziennej konsumpcji. W rezultacie zwiększa to wygodę użytkowników końcowych. Drukowanie i kodowanie Linia jest wyposażona w drukarkę 2020 DOMINO A520i, która znakuje i koduje opakowania z wysoką precyzją. W rezultacie ta wysokowydajna drukarka zapewnia identyfikowalność produktu i wyraźnie przedstawia informacje o każdej jednostce. Ponadto, dzięki pełnej integracji drukarki z linią, minimalizuje ona przestoje i zwiększa wydajność operacyjną. Przyczynia się to do płynnego procesu produkcji. System akumulacji System akumulacji 2020 Tetra Pak Helix 30 0800 skutecznie zarządza przepływem produkcji, optymalizując ruch pojemników wzdłuż linii butelkowania. W szczególności urządzenie to zapobiega przerwom w produkcji, utrzymując płynny i nieprzerwany przepływ pojemników. Dodatkowo, oferuje wysoką tymczasową pojemność magazynową, unikając w ten sposób wąskich gardeł podczas procesu butelkowania. W rezultacie maksymalizuje produktywność całej linii. Zakręcanie Zakręcarka 2020 Tetra Pak 30 Flex 0400 bezpiecznie zamyka pojemniki w formacie Slim o pojemności 1500 ml. W szczególności system ten konserwuje butelkowane produkty, chroniąc je przed zanieczyszczeniem i wydłużając ich okres przydatności do spożycia. Co więcej, maszyna zamykająca działa w synchronizacji z maszyną napełniającą, skracając w ten sposób czas cyklu i zapewniając ciągłość produkcji. Gwarantuje to bezpieczeństwo i spójność produktu. Kontrola linii Sterownik linii 2020 Tetra Pak 40 0100 precyzyjnie zarządza wszystkimi etapami procesu butelkowania. W rezultacie ten zaawansowany system pozwala użytkownikom monitorować i dostosowywać prędkość produkcji, zmniejszać ilość odpadów i utrzymywać stałą jakość produktu. Ponadto centralizuje kontrolę nad wszystkimi komponentami, poprawiając w ten sposób spójność procesu produkcyjnego. Odgrywa zatem kluczową rolę w optymalizacji ogólnej wydajności. Godziny pracy i stan linii Tetra Pak 1500 Slim Line Od czasu instalacji w 2021 r. używana linia rozlewnicza Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml rok 2020 pracowała przez mniej niż 500 godzin, zachowując doskonały stan.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO do wina niemusującego i napojów alkoholowych 4000 bph 0,75L Używana linia rozlewnicza BERTOLASO do wina niemusującego i napojów alkoholowych działa z różnymi prędkościami w zależności od rozmiaru butelki. Po pierwsze, maszyna napełnia butelki o pojemności 0,75 l z maksymalną prędkością 4000 butelek na godzinę (BPH). Dodatkowo przetwarza butelki o pojemności 1,5 l z prędkością 3000 BPH. Co więcej, dla butelek o pojemności 0,50 l osiąga 5000 BPH, a dla formatu 0,25 l osiąga 8000 BPH. W rezultacie ta elastyczność pozwala maszynie dostosować się do różnych potrzeb produkcyjnych. Charakterystyka techniczna pojemników i napełniania Linia napełnia szklane pojemniki o różnych rozmiarach przy użyciu metody napełniania niskopróżniowego. W szczególności metoda ta zapewnia delikatne obchodzenie się z produktami, takimi jak wino niemusujące i napoje alkoholowe, poprzez zminimalizowanie ekspozycji na tlen podczas butelkowania. W rezultacie zmniejsza to utlenianie produktu i zachowuje właściwości organoleptyczne płynów. Co więcej, metoda ta gwarantuje wysoką jakość przechowywania, co czyni ją idealnym wyborem dla producentów. Szczegóły dotyczące sprężarki Następnie dwie sprężarki zapewniają stały dopływ sprężonego powietrza. Sprężarka Abac VT 1510, wyprodukowana w 1999 roku, pracuje pod ciśnieniem 10 barów. Ponadto sprężarka ALMiG Flex 15, zbudowana w 2011 roku, zapewnia ciśnienie 11 barów. Razem sprężarki te utrzymują wydajne i niezawodne działanie zakładu, zapewniając w ten sposób nieprzerwaną produkcję. Maszyny przeładunkowe i napełniające Idąc dalej, depaletyzator Bortolin Kemo F.C.T, wyprodukowany w 1994 roku, automatycznie przenosi puste butelki. Tymczasem maszyna napełniająca Cobert Ambra 24 z 1995 roku zapewnia precyzyjne i niezawodne napełnianie. Do zakręcania linia wykorzystuje dwie maszyny: Bertolaso Sigma z 1995 r. i SIEM Ta77 z 2007 r., które zapewniają kompatybilność z różnymi typami zakrętek. W ten sposób system zachowuje wszechstronność. Dodatkowe maszyny pomocnicze Ponadto linia obejmuje maszynę do kapslowania Enos z 2002 roku. Korzysta również z dwóch maszyn etykietujących: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 z 2014 r. i BRB Globus Mega-s z 1999 r., która nakłada etykiety za pomocą kleju na zimno. Następnie Bortolin Case erector z 1994 roku formuje pudełka, podczas gdy Bortolin Case Packer, również z 1994 roku, pakuje je. Wreszcie, zgrzewarka do skrzynek SOCO System z 1998 roku zgrzewa skrzynki. Pod koniec procesu, paletyzator Cosmapack i owijarka palet z 2002 roku obsługują procedury paletyzacji i owijania. Celq Isvgvgbey Hcorb Podsumowanie używanej linii rozlewniczej BERTOLASO do wina niemusującego i napojów alkoholowych 4000 bph 0,75L Podsumowując, ta używana linia rozlewnicza oferuje producentom wina niemusującego i napojów alkoholowych elastyczną i niezawodną produkcję. Ze względu na możliwość pracy z różnymi prędkościami i obsługi wielu formatów, używana linia rozlewnicza BERTOLASO do wina niemusującego i napojów alkoholowych 4000 bph 0.75L stanowi wszechstronne rozwiązanie dla różnych wymagań produktowych. Dlatego też wyróżnia się jako idealny system do realizacji różnorodnych celów produkcyjnych.

Stan: używany, Używana linia do napełniania Tetra Pak TBA8 1000 Slim do 6000 bph Linia ta stanowi zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego napełniania. W szczególności ta używana linia wydajnie napełnia produkty takie jak nabiał i soki, w tym mleko, soki owocowe, wodę, herbatę i inne napoje płynne. Tetra Pak wyprodukowała maszynę TBA-8 1000ml Slim Line w 2003 roku, aby zapewnić wydajność do 6000 opakowań na godzinę dla pojemników Slim o pojemności 1000 ml, zapewniając tym samym wysokie standardy higieny i niezawodności w różnych zastosowaniach. Dane techniczne aseptycznej maszyny do napełniania Tetra Pak TBA-8 Tetra Pak TBA-8 ma solidną konstrukcję i waży około 6400 kg. Ponadto maszyna pracuje z obciążeniem cieplnym około 45 kW i wymaga ciśnienia pary od 1 do 2,5 bara, zużywając 10 kg/h. Obecnie maszyna jest zdemontowana z linii produkcyjnej, jednak do niedawna pozostawała w produkcji i obecnie jest w dobrym stanie operacyjnym, gotowa do instalacji w nowym obiekcie. Specyfikacja elektryczna i zasilania Linia napełniania Tetra Pak TBA8 1000 Slim do 6000 bph wymaga zasilania 400/230 VAC, skonfigurowanego w trzech fazach z przewodem neutralnym i uziemieniem, i obsługuje częstotliwości 50 lub 60 Hz. Aby spełnić te wymagania, zalecamy zainstalowanie regulowanego bezpiecznika głównego w zakresie od 100 do 150 A, który będzie odpowiadał konkretnym potrzebom obiektu. Ponadto obwód sterowania działa przy napięciu 24 VDC, zapewniając standardowy poziom bezpieczeństwa dla tego typu maszyn przemysłowych. Wymagania dotyczące sprężonego powietrza i nadtlenku wodoru Crjlevgvfwsq Iy Hceb Maszyna ta wymaga również zasilania sprężonym powietrzem o ciśnieniu od 6 do 7 barów, które jest niezbędne do aseptycznego napełniania i sterylizacji. W międzyczasie system zużywa od 1,5 do 2,0 l/h nadtlenku wodoru w celu utrzymania sterylnych warunków. Ponadto system CIP (Clean-in-Place) wymaga ciśnienia wlotowego 3,5 bara i natężenia przepływu 12000 l/h, aby zapewnić skuteczne i ciągłe czyszczenie linii napełniania. Warunki pracy i wymagania środowiskowe Zużyta linia napełniająca Tetra Pak TBA8 1000 Slim o wydajności do 6000 bph do optymalnego działania wymaga środowiska o temperaturze od 15 do 30 °C. Taki zakres temperatur zapewnia stabilną pracę, a jednocześnie zmniejsza ryzyko awarii spowodowanych nieodpowiednimi warunkami. Ponadto regularna konserwacja i kontrola jakości komponentów pomagają zapewnić wydajność i trwałość systemu. Dodatkowe komponenty zawarte w używanym Tetra Pak TBA 8 1000 Slim Oprócz głównego urządzenia, linia ta obejmuje akcesoria, takie jak przenośnik Tetra Pak Easy Rider. Jest on zasilany prądem przemiennym 400/230 V w trzech fazach, z zalecanym bezpiecznikiem 16 A i ciśnieniem sprężonego powietrza 6-7 barów. Ponadto linia obejmuje również aplikator nakrętek Tetra Pak Helicap 23, który nakłada nakrętki szybko i precyzyjnie, z podobnymi specyfikacjami elektrycznymi i regulowanym bezpiecznikiem 20A.

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Używany monoblok rozlewniczy BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph Ten monoblok oferuje jednostkę rozlewniczą wyprodukowaną przez Bertolaso w 2012 roku. Chociaż został zaprojektowany do pracy z maksymalną prędkością 2000 butelek na godzinę (BPH), operatorzy nigdy go nie używali, pozostawiając go w bardzo dobrym stanie. Co więcej, monoblok Olimpia 12/12/1 wydajnie obsługuje szklane pojemniki, pozwalając zarówno na formaty 0,75, jak i 1,5 litra, i sprawdza się szczególnie dobrze przy butelkowaniu wina niemusującego i piwa. System płukania używanego monobloku napełniającego OLIMPIA 12/12/1 Używany monoblok rozlewniczy BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 o wydajności do 2000 bph umożliwia płukanie dzięki systemowi chwytaków wyposażonemu w 12 zacisków do szklanych pojemników. W rzeczywistości system ten zapewnia równomierne czyszczenie pojemników przed ich napełnieniem. Co więcej, jego pojedyncza obróbka skutecznie przygotowuje pojemniki, zachowując integralność produktu końcowego. Konfiguracja ta kontroluje stabilny przepływ płukania, osiągając wydajność nawet w środowiskach o wysokiej intensywności pracy. Technologia napełniania: Zawory grawitacyjne z lekką depresją Monoblok BERTOLASO integruje 12 zaworów, które napełniają pojemniki grawitacyjnie, wspomagane przez lekkie wciśnięcie, zapewniając precyzyjne dozowanie cieczy. W rezultacie metoda ta minimalizuje obecność powietrza w pojemniku, co pomaga zachować jakość produktu i zwiększa stabilność przechowywania wina i piwa. Stałe dysze zapewniające spójne napełnianie Dodatkowo, stałe dysze monobloku napełniającego BERTOLASO utrzymują stabilne, ciągłe napełnianie, zapewniając jednorodną dystrybucję cieczy w pojemnikach. W rezultacie konstrukcja ta umożliwia monoblokowi wydajną obsługę dużych ilości, zmniejszając w ten sposób straty produktu i optymalizując procesy produkcyjne. Warunki operacyjne i stan przechowywania Colq Isvgvfkey Hcerb Używany monoblok napełniający BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph pozostaje w magazynie, nigdy nie był aktywowany. Dzięki temu wszystkie komponenty pozostają w nieskazitelnym stanie i są gotowe do natychmiastowej pracy. Jest to zatem idealne rozwiązanie dla osób poszukujących gotowego do użycia monobloku rozlewniczego, który nie wymaga zużycia ani renowacji. Zalety produkcyjne używanego monobloku rozlewniczego OLIMPIA 12/12/1 Monoblok BERTOLASO szczególnie dobrze dostosowuje się do linii produkcyjnych wymagających elastyczności dla różnych formatów pojemników i butelkowanych produktów. W szczególności jego zdolność do zarządzania różnymi rozmiarami pojemników (0,75 l i 1,5 l) rozszerza jego zastosowania, czyniąc go wszechstronnym wyborem. Wreszcie, ogólna konstrukcja maszyny zwiększa wydajność, zapewniając wysoką wydajność podczas produkcji.

Stan: używany, Rok produkcji: 2002, Używany filtr mączki kopalnej Della Toffola NF5 rok 2002 Szczegółowa specyfikacja techniczna Ten filtr zapewnia zaawansowane możliwości filtracji, zaprojektowane specjalnie dla przemysłu butelkowania. Ten model NF5, wyprodukowany w 2002 roku, działa jako filtr mąki kopalnej do przemysłowego przetwarzania cieczy, oferując wysoką precyzję i trwałość. W rezultacie skutecznie radzi sobie z zanieczyszczeniami i mikroskopijnymi cząsteczkami, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań wymagających wysokich standardów czystości. Specyfikacja modelu i warunki pracy Filtr Della Toffola działa jako wysokowydajny filtr mączki kopalnej. Jego solidna konstrukcja umożliwia ciągłą pracę w ekstremalnych warunkach, w zakresie temperatur roboczych od -10°C do +50°C. Dodatkowo, filtr ten utrzymuje maksymalne ciśnienie robocze na poziomie 7 barów, zapewniając bezpieczną i skuteczną filtrację nawet w środowiskach o wysokim ciśnieniu. Charakterystyka elektryczna i wydajność Używany filtr mączki kopalnej Della Toffola NF5 rok 2002 działa przy napięciu nominalnym 400 V, wykorzystując system trójfazowy, który w konsekwencji zapewnia równomierny rozkład mocy. Warto zauważyć, że maksymalny prąd obciążenia osiąga 6,70 ampera, podczas gdy jego standardowy prąd roboczy wynosi 15 amperów, co potwierdza jego zdolność do obsługi długich cykli bez przeciążeń. Co więcej, urządzenie pracuje z zainstalowaną mocą 6,50 kW, umożliwiając wydajną pracę nawet przy dużym obciążeniu. Wymiary i waga Ten filtr mączki kopalnej mierzy 2200 mm długości, 1400 mm szerokości i 1800 mm wysokości. Ze względu na jego wagę wynoszącą 470 kg, wymaga on odpowiedniego wsparcia strukturalnego dla bezpiecznej instalacji i przemieszczania. Dlatego operatorzy powinni wziąć pod uwagę jego specyficzne wymiary i wagę podczas konfigurowania przestrzeni roboczej, aby zapewnić kompatybilność i bezpieczeństwo. Celevgvfdsq Iy Hcorb Funkcjonalność i bezpieczeństwo Sprzęt ten zawiera niezbędne urządzenia bezpieczeństwa, które mają kluczowe znaczenie dla zminimalizowania ryzyka w środowiskach przemysłowych. W związku z tym te zintegrowane systemy bezpieczeństwa chronią zarówno operatorów, jak i sprzęt przed potencjalnymi awariami lub nieoptymalnymi warunkami. Ponadto filtr pozostaje obecnie w stanie magazynowym, w pełni przygotowany do ponownego użycia z nienaruszonymi wszystkimi oryginalnymi funkcjami. Podręczniki i dokumentacja Urządzenie zawiera szczegółową instrukcję obsługi i konserwacji, która z kolei zawiera wskazówki dotyczące prawidłowej obsługi urządzenia. Dokumentacja techniczna przedstawia dokładne procedury instalacji, czyszczenia i konserwacji zapobiegawczej, które nie tylko poprawiają wydajność operacyjną, ale także wydłużają żywotność urządzenia. Podsumowując, używany filtr do mąki kopalnej Della Toffola NF5 z 2002 roku oferuje niezawodne rozwiązania filtracyjne dla procesów wymagających precyzji i solidności. Jego możliwości sprawiają, że jest szczególnie odpowiedni dla przemysłu butelkowania, gdzie działa optymalnie nawet w ekstremalnych warunkach. Ponadto posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, co czyni go idealnym wyborem dla tych, którzy potrzebują trwałego i skutecznego przemysłowego sprzętu filtracyjnego.

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Używany monoblok napełniający ALFATEK 15/1 do 2700 bph Specyfikacja techniczna i funkcjonalność Ten monoblok został zaprojektowany w celu zaspokojenia specyficznych potrzeb sektora butelkowania płynów, zwłaszcza oleju. W szczególności działa on w zgodzie z innymi urządzeniami pakującymi i w konsekwencji oferuje wysoką wydajność wraz ze specjalistyczną konfiguracją zapewniającą efektywność. Wydajność i prędkość napełniania Przede wszystkim, model ALFATEK 15/1/1, wyprodukowany w 2001 roku, osiąga maksymalną prędkość 2700 butelek na godzinę (BPH). W związku z tym wydajność ta jest idealna dla średnich linii produkcyjnych, gdzie precyzja i szybkość odgrywają kluczową rolę w osiąganiu wysokiej produktywności. Ponadto jednoblokowa konfiguracja używanego monobloku napełniającego ALFATEK 15/1 do 2700 bph zapewnia płynny, zoptymalizowany proces napełniania. Specyfikacje pojemników i obsługiwane formaty Monoblok ALFATEK, zaprojektowany specjalnie z myślą o elastyczności, napełnia szklane pojemniki w formatach 0,375 l, 0,75 l i 1,5 l, spełniając różnorodne potrzeby w zakresie opakowań. Co więcej, ta wszechstronność obsługuje różne rodzaje opakowań oleju, umożliwiając producentom szybkie dostosowanie się do wymagań rynku. W rzeczywistości konstrukcja gwarantuje precyzyjne i spójne napełnianie w każdym formacie, zapewniając jakość produktu końcowego. Crjlqovgvd To Iy Hceb System zakręcania i kompatybilne typy zakrętek Z drugiej strony, Monoblock, o którym mowa, zawiera dwie dedykowane głowice zamykające, z których każda jest zbudowana dla określonego typu nakrętki. Co więcej, maszyna obsługuje zarówno aluminiowe zakrętki, jak i proste korki, co zapewnia producentom wszechstronność w zakresie spełniania różnych preferencji dotyczących pakowania. Dlatego też funkcja ta ułatwia producentom dostosowanie się do potrzeb rynku lub konkretnych wymagań klientów. Funkcje bezpieczeństwa i konserwacji Co ważne, używany monoblok napełniający ALFATEK 15/1 do 2700 bph posiada zaawansowany system bezpieczeństwa, zapewniający bezpieczne środowisko dla operatorów. Ponadto maszyna jest dostarczana ze szczegółowymi instrukcjami konserwacji i obsługi, które dokładnie prowadzą operatorów technicznych przez konfigurację i rozwiązywanie problemów. Instrukcje te pomagają operatorom w skutecznej instalacji i monitorowaniu maszyny, minimalizując przestoje i maksymalizując produktywność. Kierunek obrotów i bieżąca konfiguracja Dodatkową zaletą jest to, że monoblok ALFATEK obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, co pozwala mu dobrze zintegrować się z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Obecnie maszyna pozostaje w magazynie, w pełni przygotowana do ponownej integracji z nową linią produkcyjną. Taka konfiguracja magazynu ułatwia zarówno bezpieczny transport, jak i sprawną instalację w kolejnym środowisku produkcyjnym. Korzyści z używania używanych maszyn, takich jak używany monoblok napełniający ALFATEK 15/1 do 2700 bph Wreszcie, korzystanie z używanej maszyny, takiej jak używany monoblok napełniający ALFATEK 15/1 do 2700 bph, oferuje ekonomiczne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, które dążą do utrzymania wysokich standardów bez ponoszenia kosztów nowego sprzętu. Sprawdzona niezawodność modelu ALFATEK 15/1/1, wraz z możliwością dostosowania do różnych formatów i typów nakrętek, rzeczywiście zapewnia trwałą i wydajną opcję dla linii rozlewniczych oleju, które wykorzystują szklane pojemniki.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używany monoblok napełniający FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Crolq Ijvgvd Hoy Hcob Ten monoblok skutecznie przetwarza płyny niegazowane, takie jak woda i wino. FIMER wyprodukował tę maszynę w 1999 roku, zapewniając wydajność operacyjną do 4500 butelek na godzinę (BPH) do butelkowania szklanych pojemników o pojemności 0,75 litra. Ponadto jednostka ta pozostaje obecnie w magazynie, gotowa do natychmiastowego użycia. Struktura monoblokowa i obroty Urządzenie obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co pozwala na płynne i ciągłe przenoszenie pojemników przez każdą stację oczyszczania. W rezultacie ta obrotowa konstrukcja precyzyjnie synchronizuje cykle płukania, napełniania i zamykania, co pomaga zmaksymalizować produktywność i zminimalizować przerwy w butelkowaniu. W rezultacie maszyna utrzymuje wydajny przepływ pracy w całym procesie. Dane techniczne i specyfikacje elektryczne To urządzenie podłącza się do zasilania 380 V i działa z mocą 6,5 kW przy częstotliwości 50 Hz. W związku z tym specyfikacje te pasują do większości sieci przemysłowych, zapewniając wystarczającą moc dla każdego etapu butelkowania. Stacja płukania Dzięki 20 chwytakom w stacji płukania, maszyna traktuje każdą butelkę jednym płukaniem, aby przygotować ją do napełnienia. Biorąc pod uwagę tę konfigurację, Monoblock może szybko i skutecznie płukać pojemniki, usuwając wszelkie pozostałości, a tym samym przygotowując je do fazy napełniania. Stacja napełniania w używanym monobloku napełniającym FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph W sekcji napełniania maszyna wykorzystuje 20 stałych zaworów z systemem grawitacyjnym lub lekko podciśnieniowym, zapewniając równomierne napełnianie każdej butelki. Co więcej, konstrukcja ta zapewnia szybkość i precyzję, osiągając stałą wydajność do 4500 BPH. W rezultacie ta metoda napełniania nadaje się do produktów niegazowanych, takich jak woda i wino, zachowując ich właściwości i, co równie ważne, zapobiegając turbulencjom. Stacja zamykania Stacja zamykania jest wyposażona w trzy głowice do aluminiowych zakrętek i trzy do prostych korków. W ten sposób maszyna może pomieścić różne typy zamknięć, w tym zakrętki 31×18 mm. Wszechstronność ta zapewnia szczelne, ochronne zamknięcia pojemników po ich napełnieniu. Funkcje bezpieczeństwa używanego monobloku napełniającego FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Wreszcie, ten monoblok zawiera zaawansowane systemy bezpieczeństwa, które chronią zarówno operatorów, jak i pojemniki podczas użytkowania. Co więcej, te funkcje bezpieczeństwa zapewniają dodatkową niezawodność, zapewniając stałą funkcjonalność maszyny.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza SPECIJALKA do napojów gazowanych 3000bph Używana linia rozlewnicza SPECIJALKA do napojów gazowanych o wydajności 3000 butelek na godzinę obejmuje płuczkę, napełniarkę i zakręcarkę. Co więcej, maszyna ta napełnia butelki o różnych pojemnościach, zarówno PET, jak i szklane. Specyfikacje techniczne są zatem wyraźnie ukierunkowane na potrzeby techników i ekspertów w branży butelkowania. Główne cechy techniczne linii rozlewniczej SPECIJALKA Linia rozlewnicza SPECIJALKA działa z 32 zaworami napełniającymi, produkując około 2500 butelek na godzinę dla butelek o pojemności 2,0 litra i do 3000 butelek na godzinę dla butelek o pojemności od 0,5 do 1,5 litra. Szyjka butelki o średnicy 28 mm sprawdza się zarówno w przypadku butelek PET, jak i szklanych. W rezultacie ta wszechstronność pozwala na łatwe dostosowanie do różnych potrzeb produkcyjnych. Zakręcarka, która wykorzystuje 8 głowic, jednocześnie szybko i precyzyjnie nakłada plastikowe nakrętki o średnicy 28 mm. Etykieciarka i system nasycania Linia wykorzystuje liniową etykieciarkę do nakładania nylonowych etykiet z szybkością i precyzją, optymalizując proces etykietowania. Dodatkowo, zawiera saturator/mieszalnik, który zapewnia wydajne nasycanie dwutlenkiem węgla, dostarczając odpowiednią ilość CO2 do każdego produktu. Co więcej, połączenie tych funkcji poprawia ogólną wydajność systemu. Stan użytkowania i konserwacji Maszyna pozostawała nieużywana, a od 2008 roku poddawaliśmy ją przeglądom i serwisowaliśmy, aby utrzymać jej doskonały stan. Obecnie przechowujemy ją w stanie gotowym do użycia. Instalacja tej linii rozlewniczej wymaga około 200 metrów kwadratowych powierzchni. Zapewnia to optymalne rozmieszczenie komponentów. Płuczka i napełniarka Płuczka linii rozlewniczej SPECIJALKA składa się z 20 głowic i zabezpiecza butelki pod szyjką, aby zapobiec uszkodzeniom podczas mycia. W konsekwencji metoda ta przygotowuje butelki do napełniania. Nalewarka, wyposażona w 32 zawory, napełnia butelki szybko i dokładnie, zwiększając wydajność produkcji i zmniejszając straty produktu. Dlatego proces ten poprawia zarówno szybkość, jak i jakość operacji butelkowania. Podsumowanie linii rozlewniczej SPECIJALKA Linia rozlewnicza SPECIJALKA do napojów gazowanych o wydajności 3000 butelek na godzinę oferuje kompletne, wszechstronne rozwiązanie do produkcji na dużą skalę. Obsługuje zarówno butelki PET, jak i szklane, zapewniając jednocześnie wydajny system etykietowania. Podsumowując, jest to doskonały wybór dla firm, które chcą zwiększyć produkcję bez poświęcania jakości. Ostatecznie system ten zwiększa wydajność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności w zakresie wymagań produkcyjnych. Cslq Iy Hovgvdgjcsrb

Stan: używany, Rok produkcji: 1995, Używany homogenizator wysokociśnieniowy Tetra Pak 10000 l/h Główne cechy techniczne homogenizatora Tetra Pak Alex TA25 Tetra Pak wyprodukował model TA25/200BAR w 1995 roku jako używany homogenizator wysokociśnieniowy, zaprojektowany do przetwarzania do 10 000 litrów na godzinę pod ciśnieniem 200 barów. Obecnie maszyna pracuje z wydajnością 10 000 litrów na godzinę, utrzymując maksymalne ciśnienie 200 barów. Ponadto maszyna zawiera dwa etapy homogenizacji, które doskonale nadają się do precyzyjnej redukcji wielkości cząstek. Podzespoły i działanie Tetra Pak TA25/200BAR wykorzystuje cylindry z zaworami grzybkowymi, które zapewniają skuteczną kontrolę przepływu cieczy. Tłoki mają średnicę 50 mm, co w konsekwencji pozwala maszynie na równomierne rozłożenie ciśnienia na dwóch etapach. Ponadto urządzenie jest zasilane silnikiem o mocy 37 kW, o napięciu wejściowym 400 V, pobierającym 68 A, pracującym z częstotliwością 50 Hz i prędkością obrotową 1480 obr. Wymiary i konfiguracja mechaniczna Homogenizator Tetra Pak Alex TA25 ma wymiary 245 x 165 x 160 cm i waży około 1 925 kg, co zapewnia stabilność podczas pracy i upraszcza instalację w obiektach przemysłowych. Co więcej, wewnętrzny system pompowania oleju zwiększa niezawodność maszyny, zmniejszając potrzebę częstej konserwacji. Cjlq Iy Hovgvdajcorb Materiały i konstrukcja homogenizatora Tetra Pak Alex TA25 Obudowa maszyny wykonana ze stali nierdzewnej zapewnia odporność na korozję, gwarantując długi okres eksploatacji. Ponadto zintegrowany tłumik pulsacji optymalizuje kontrolę procesu, zmniejszając w ten sposób wahania ciśnienia, które mogą wpływać na jakość produktu. Zastosowania i korzyści operacyjne Ten homogenizator Tetra Pak Alex TA25 jest szczególnie odpowiedni dla przemysłu spożywczego i napojów, gdzie redukcja wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla stabilności i konsystencji produktu. Dzięki dwustopniowej konfiguracji skutecznie radzi sobie z cieczami o wysokiej lepkości. W rezultacie zapewnia równomierny rozkład cząstek. W ten sposób zapewnia optymalną wydajność w różnych zastosowaniach przemysłowych.

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, Używana jednostka pasteryzująca TETRA PAK 20000 l/godz. Urządzenie do pasteryzacji Tetra Pak Tetra Therm Lacta o wydajności 20 000 litrów na godzinę przetwarza płynne produkty mleczne w sposób ciągły. Skutecznie radzi sobie z mlekiem rynkowym, mlekiem serowym, mlekiem jogurtowym, śmietaną i mieszankami lodów. Co więcej, model ten łączy w sobie wysoką wydajność energetyczną, modułowość i zaawansowaną automatyzację. Zasada działania używanego urządzenia do pasteryzacji mleka TETRA PAK Na początku proces obejmuje wstępną sterylizację, podczas której urządzenie cyrkuluje gorącą wodę przez 20 minut. Następnie system stabilizuje się w temperaturze produkcyjnej. Jeśli wystąpią opóźnienia w produkcji, operatorzy mogą aktywować tryb hibernacji, który zmniejsza zużycie energii nawet o 85%. Podczas produkcji zbiornik wyrównawczy najpierw odbiera produkt, zapewniając delikatną obsługę i wysoką czystość dzięki zintegrowanym urządzeniom CIP. Następnie płytowy wymiennik ciepła Tetra Plex wykorzystuje wychodzący pasteryzowany produkt do regeneracji ciepła, kończąc początkową fazę ogrzewania. Dodatkowo, pośredni obieg gorącej wody wykonuje końcową fazę ogrzewania. Rura utrzymująca utrzymuje produkt w wymaganej temperaturze przez określony czas. Co ważne, jeśli temperatura pasteryzacji spadnie poniżej ustawionego poziomu, zawór zmiany kierunku przepływu natychmiast przekieruje produkt z powrotem do zbiornika wyrównawczego. Pojemność i wydajność Crolq Iyevgvc Aj Hcsb Urządzenie przetwarza do 20 000 litrów mleka na godzinę. Ponadto utrzymuje standardowe parametry pasteryzacji w zależności od rodzaju produktu, w tym: Temperatura pasteryzacji mleka: 74 °C przez 15 sekund. Temperatura wylotowa: 4 °C. Dodatkowo, system regeneracji termicznej osiąga 90% wydajności, znacznie minimalizując zużycie energii. Cechy techniczne To urządzenie zawiera kilka kluczowych komponentów. Po pierwsze, zbiornik wyrównawczy automatycznie zarządza poziomem produktu. Następnie płytowy wymiennik ciepła obsługuje chłodzenie, regenerację ciepła i końcowe ogrzewanie. Co więcej, system sterylizacji wyposażony jest w ciągłą rurę utrzymującą. Zautomatyzowana jednostka sterująca (PLC) zapewnia przyjazny dla użytkownika interfejs do monitorowania i zarządzania procesami. Wreszcie, pneumatyczne zawory sanitarne i orurowanie ze stali nierdzewnej AISI 316 zapewniają trwałość i niezawodność. Co więcej, użytkownicy mogą podłączyć opcjonalne podjednostki, takie jak homogenizatory, separatory i jednostki standaryzacji tłuszczu, w celu zwiększenia funkcjonalności. Dlatego też system ten oferuje elastyczność dla różnych potrzeb produkcyjnych. Czyszczenie i konserwacja W celu czyszczenia Tetra Therm Lacta wykonuje w pełni zautomatyzowane cykle CIP przy użyciu detergentów alkalicznych i kwaśnych. Podczas produkcji operatorzy mogą zainicjować proces czyszczenia pośredniego (IC) w celu wydłużenia czasu pracy. Jednocześnie system automatycznie rejestruje dane dotyczące temperatur, alarmów i cykli czyszczenia. W przeciwieństwie do ręcznych metod czyszczenia, zautomatyzowane procesy skracają czas przestojów. W rezultacie produkcja jest szybko wznawiana po czyszczeniu, co poprawia wydajność.

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Używany monoblok rozlewniczy GAI 2405 1500 bph Ten monoblok oferuje zatem wysoce wyspecjalizowane rozwiązanie do butelkowania wina niemusującego w szklanych pojemnikach, zaprojektowane w celu zaspokojenia potrzeb precyzji technicznej i ciągłości produkcji dla operatorów przemysłowych. GAI wyprodukował tę maszynę w 2005 roku i osiąga prędkość napełniania 1500 butelek na godzinę, co z kolei zapewnia wysoką wydajność linii produkcyjnych o średniej wydajności. Specyfikacja napełniania używanego monobloku napełniającego GAI Tymczasem system napełniania monobloku GAI 2405 zapewnia wysoką precyzję w obsłudze produktu, utrzymując stałe warunki pracy. W szczególności model ten wykorzystuje 12 zaworów napełniających grawitacyjnych lub lekko wgłębnych, które skutecznie zapobiegają turbulencjom lub zmianom wina niemusującego podczas przetwarzania. W rezultacie zawory napełniające pozostają w stałej pozycji, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia lub wycieków. Sekcja płukania System płukania Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph obejmuje 12 chwytaków, które wykonują zabieg czyszczenia każdej butelki. W ten sposób system kończy płukanie w jednej fazie, która usuwa wszelkie pozostałości cząstek wewnątrz pojemników przed ich napełnieniem. Ta konfiguracja pojedynczej obróbki dodatkowo optymalizuje czas przetwarzania i poprawia ogólną prędkość bez uszczerbku dla jakości. Funkcje zamykania Sekcja zamykania tego modelu używanego monobloku napełniającego GAI obsługuje proste korki i zawiera jedną głowicę do wkładania korka, co umożliwia produkcję wina niemusującego w formatach 0,75 l, 1,0 l i 1,5 l. Ta funkcja pracy z prostymi korkami zapewnia w rezultacie zgodność z tradycyjnymi właściwościami produktu końcowego, a tym samym spełnia określone wymagania rynku. Konstrukcja i struktura Monoblok charakteryzuje się konstrukcją zapewniającą długą żywotność i łatwą konserwację. Operatorzy mają dostęp do każdego komponentu w celu czyszczenia i kontroli, co pozwala na bezpieczne i wydajne zarządzanie maszyną. Co więcej, integracja sekcji płukania, napełniania i zamykania w jednym urządzeniu zmniejsza powierzchnię zajmowaną przez maszynę, co optymalizuje przestrzeń w zakładzie. Cykl produkcyjny używanego monobloku napełniającego GAI Monoblok ten utrzymuje również stabilny cykl produkcyjny, ograniczając wahania temperatury i ciśnienia wewnątrz butelek poprzez optymalizację kontroli nad warunkami napełniania. Używany monoblok napełniający GAI 2405 1500 bph synchronizuje każdy etap procesu, minimalizując czas oczekiwania i maksymalizując wydajność. Kompatybilność i wszechstronność Używany monoblok napełniający GAI 2405 1500 bph doskonale dostosowuje się do produkcji szklanych butelek w różnych formatach, o pojemności od 0,75 l do 1,5 l. Ta wszechstronność sprawia, że maszyna jest idealna do linii rozlewniczych o średniej objętości, optymalizując w ten sposób proces produkcji przy jednoczesnym zachowaniu standardów jakości. Celq Ievgvcvsy Hcsrb

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza ENOBERG do butelek szklanych i PET 1300 bph Używana linia napełniająca ENOBERG do butelek szklanych i PET 1300 bph oferuje kompleksowe, wysoce wydajne rozwiązanie do butelkowania wody, zarówno niegazowanej, jak i gazowanej. W szczególności maszyna ta zapewnia niezawodne i precyzyjne napełnianie w procesie izobarycznym z prędkością 1300 butelek na godzinę. Obsługuje zarówno pojemniki szklane, jak i PET w formatach 50 ml i 150 ml, a także różne rodzaje zakrętek, w tym zakrętki PE i zakrętki koronowe. Struktura i cechy techniczne linii napełniającej ENOBERG Monoblok napełniający ENOBERG S.ISO tvp typu 6,6,+1 napędza działanie linii, wyposażony w zintegrowany system płukania i filtr wody. Dodatkowo monoblok ten obejmuje napełniarkę, zakręcarkę i podwójną karuzelę, które zapewniają ciągły i nieprzerwany proces. Tymczasem jednostka sterująca Siemens zarządza systemem, oferując stałą jakość i niezawodność. Monoblok ma wymiary 400x200x250 cm, zapewniając w ten sposób kompaktową, ale kompletną konfigurację do operacji przemysłowych. Crjlq Iy Hovgvcisceb Karbonizacja Jeśli chodzi o zarządzanie karbonizacją wody gazowanej, linia obejmuje karbonizator Emrich 4″x13″/2. Taka konfiguracja umożliwia jednolite nasycenie produktu i wspiera ciągłą produkcję. Etykietowanie i znakowanie Etykieciarka Labelpack model 102845AD typu Etima zarządza systemem etykietowania, precyzyjnie i niezawodnie nakładając etykiety. Dodatkowo, drukarka atramentowa Videojet typu 1580 obsługuje znakowanie produktów z mobilnego stojaka na kółkach, umożliwiając elastyczne rozmieszczenie wzdłuż linii. W ten sposób drukarka zapewnia wyraźne, trwałe wydruki i doskonale integruje się z linią dzięki kompaktowym wymiarom 90x80x135 cm. Przenośniki taśmowe i systemy owijania Jeśli chodzi o transport produktów, dwa przenośniki taśmowe marki Paxona zapewniają płynny, nieprzerwany ruch wzdłuż linii napełniania ENOBERG. Co więcej, owijarka termokurczliwa Giemme Altair 70 P90 kończy cykl produkcyjny, bezpiecznie owijając butelki na czas transportu. W rezultacie system ten chroni butelki i przygotowuje je do natychmiastowej wysyłki. Stan i konserwacja linii do napełniania ENOBERG Wreszcie, używana linia napełniająca ENOBERG do butelek szklanych i PET 1300 bph działa w optymalnym stanie i jest gotowa do natychmiastowego użycia. Dzięki regularnemu serwisowaniu wszystkie komponenty pozostają w pełni funkcjonalne i jak nowe, zapewniając tym samym wysoką niezawodność i trwałość. Ponadto linia do napełniania ENOBERG szybko dostosowuje się do nowych formatów i potrzeb butelkowania, pomagając producentom elastycznie reagować na zmieniające się wymagania rynku.

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, Używana maszyna zamykająca AROL T stopper rok 2006 Opis maszyny Capper AROL KAMMA PKV Maszyna została specjalnie zaprojektowana do wydajnego i niezawodnego butelkowania za pomocą T-stopperów w warunkach przemysłowych. Dzięki pięciu głowicom maszyna precyzyjnie zarządza każdym etapem procesu. W rezultacie utrzymuje stałą jakość zamknięcia podczas pracy przy dużych prędkościach produkcyjnych. System chwytania nakrętek Aby zapewnić skuteczną stabilność podczas pozycjonowania nasadki, próżniowy system chwytania maszyny zabezpiecza każdą nasadkę, co znacznie zmniejsza ryzyko błędów lub niewspółosiowości. Co więcej, zintegrowana pompa próżniowa zasila ten mechanizm, zapewniając pewny i spójny chwyt każdej nakrętki podczas całego procesu. Regulowana głowica zamykająca Jedną z kluczowych zalet zakręcarki AROL jest regulowana wysokość głowicy zakręcającej, która z łatwością dostosowuje się do różnych rozmiarów butelek. W rezultacie ta wszechstronność sprawia, że maszyna nadaje się do różnych formatów produkcji. Zwiększa to zarówno wydajność, jak i elastyczność operacyjną. System dystrybucji nakrętek Pęcherzykowy dystrybutor odśrodkowy zarządza dystrybucją nakrętek, zapewniając równomierną i spójną dostawę. Co więcej, komponent ten minimalizuje ryzyko zakleszczenia. W ten sposób utrzymuje ciągłość przepływu pracy, co jest niezbędne do utrzymania wysokiej i nieprzerwanej produkcji. Bezpieczeństwo i materiały Używana maszyna zamykająca AROL T stopper z 2006 roku jest wyposażona w osłony bezpieczeństwa, które skutecznie chronią operatorów podczas pracy. Dodatkowo, obudowa maszyny wykonana ze stali nierdzewnej zapewnia wytrzymałość i odporność na korozję, co ma kluczowe znaczenie w przemyśle spożywczym i napojów. Prędkość produkcji i sterowanie inwerterowe Dzięki sterowaniu inwerterowemu operatorzy mogą łatwo regulować prędkość maszyny, umożliwiając jej spełnienie określonych wymagań produkcyjnych. W rezultacie maszyna zamykająca AROL może osiągnąć wydajność produkcyjną około 7000 butelek na godzinę. W ten sposób oferuje idealne połączenie wydajności i elastyczności, aby zaspokoić potrzeby rynku. Konfiguracja przepływu butelek Dzięki podawaniu butelek od lewej do prawej (zgodnie z ruchem wskazówek zegara), maszyna optymalizuje układ linii produkcyjnej. Dzięki temu konfiguracja ta płynnie integruje się z istniejącymi systemami, skracając czas instalacji. To z kolei wspiera ciągłą produkcję i maksymalizuje wydajność operacyjną. Rok produkcji kapslownicy AROL KAMMA PKV Crjlq Ijvgvccsy Hcsb Wyprodukowana w 2006 roku używana zakręcarka AROL T łączy w sobie niezawodność i sprawdzoną technologię. Mimo że maszyna została wyprodukowana wiele lat temu, nadal zachowuje standardy wysokiej jakości. Dlatego też oferuje firmom niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do zakręcania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2015, godziny pracy: 36 250 h, Używana sprężarka Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar rok 2015 Opis techniczny Maszyna stanowi niezawodną opcję w sektorze przemysłowym do zastosowań wymagających wysokiego ciśnienia i przepływu powietrza. Ingersoll Rand, wiodąca firma w dziedzinie sprężania powietrza, wyprodukowała ten model z serii Centac, koncentrując się na wydajności i trwałości. Cechy modelu Centac C750 MX4, model z 2015 r., oferuje sprężanie wysokociśnieniowe (HP High Pressure) z konstrukcją, której priorytetem jest niezawodność i trwałość. Pracując pod ciśnieniem znamionowym 40 barów, spełnia potrzeby złożonych zastosowań przemysłowych, które wymagają stałego i wydajnego sprężania. Co więcej, sprężarka ta posiada pojedynczy stopień sprężania, co maksymalizuje wydajność i upraszcza konserwację. W rezultacie jej jednostopniowa konstrukcja zmniejsza liczbę komponentów, co utrzymuje koszty zarządzania na niskim poziomie. Moc i przepływ powietrza Ta sprężarka dostarcza 600 kWh mocy, zapewniając w ten sposób wystarczającą ilość energii do obsługi ciągłych procesów sprężania przy zoptymalizowanym zużyciu energii. Zapewnia ona przepływ powietrza na poziomie 3600 m³/h, skutecznie spełniając wymagania przemysłowe dotyczące dużych ilości sprężonego powietrza przy zachowaniu stałej jakości i ciśnienia na wyjściu. W związku z tym, ta zdolność sprawia, że szczególnie nadaje się do intensywnych linii produkcyjnych, które wymagają ciągłego, stabilnego przepływu powietrza. Bezpieczeństwo i aktualny stan Sprężarka posiada zaawansowane systemy bezpieczeństwa, które chronią zarówno maszynę, jak i operatorów. W szczególności urządzenia zabezpieczające automatycznie wyłączają sprężarkę w przypadku przeciążenia lub przegrzania, co minimalizuje ryzyko awarii. Obecnie sprężarka ta pozostaje w magazynie, gotowa do natychmiastowej instalacji i integracji z instalacjami przemysłowymi. Jej stan magazynowy sprawia, że nie nosi ona śladów użytkowania, zachowując pełną funkcjonalność. Wymiary i waga Znaczne wymiary sprężarki - 5000 mm długości, 2700 mm szerokości i 2200 mm wysokości - wymagają odpowiedniego zaplanowania instalacji. Co więcej, ważąca 11840 kg sprężarka wymaga specjalnego sprzętu do podnoszenia w celu bezpiecznego transportu i ustawienia na miejscu. Planując z wyprzedzeniem, operatorzy mogą zapewnić bezpieczną i wydajną obsługę podczas konfiguracji. Specyfikacje elektryczne Maszyna jest zasilana napięciem 400 V o częstotliwości 5 Hz, co jest w pełni zgodne z przemysłowymi standardami elektrycznymi. Specyfikacje te zapewniają stabilną i ciągłą pracę, co z kolei ma kluczowe znaczenie dla zastosowań wymagających ciągłego użytkowania. Podsumowanie używanej sprężarki Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar rok 2015 Sprężarka jest solidnym rozwiązaniem technicznym dla zakładów przemysłowych wymagających wysokowydajnych i niezawodnych systemów sprężonego powietrza. Cslqjvgvb So Iy Hcerb

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, godziny pracy: 22 000 h, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L do 6800 bph Maszyna rozdmuchowa KSB 4L została skonstruowana specjalnie do produkcji butelek PET. W szczególności oferuje solidne, kompaktowe rozwiązanie dla wysokowydajnej produkcji. Jej konstrukcja jest zarówno innowacyjna, jak i prosta technicznie. W rezultacie zapewnia optymalną wydajność i wysoki stosunek jakości do ceny. Dzięki czterem wnękom skutecznie produkuje do 6800 butelek na godzinę. Ponadto obsługuje formaty od 0,1 do 2,5 litra. Solidna, dobrze zorganizowana konstrukcja KSB 4L zapewnia operatorom elastyczność i mniejsze potrzeby w zakresie konserwacji. Co więcej, maszyna przepracowała 22 000 godzin. Zawiera również dwie oryginalne formy, jedną na 0,5 litra i jedną na 1 litr. System ogrzewania i podawania preform w maszynie do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L Aby osiągnąć swoje możliwości grzewcze, system grzewczy KSB 4L wykorzystuje cztery moduły grzewcze, a osiem zapewnia moc grzewczą 46 kW. Co więcej, opatentowany system pozycjonowania precyzyjnie umieszcza lampy na podczerwień, zapewniając w ten sposób optymalne zewnętrzne ogrzewanie preform bez otwierania pieca. W celu zwiększenia wydajności, system przenośnika taśmowego do podawania preform ustawia i pozycjonuje preformy. Usprawnia to proces nagrzewania, a tym samym skraca czas przygotowania. Proces rozdmuchu i wydajność produkcji Ponadto pneumatyczny system separacji preform KOSME KSB 4L dostosowuje odległość preform od 40 mm w piecu do 120 mm w formie. Następnie proces rozdmuchiwania odbywa się na w pełni wymiennej stacji, która w razie potrzeby dostosowuje się do różnych średnic butelek. Następnie jednostka transferowa przenosi podgrzane preformy do gniazd formy, gdzie są one uszczelniane, rozciągane i rozdmuchiwane. Każda wnęka produkuje do 1700 butelek na godzinę, osiągając w ten sposób wysoką precyzję i stabilność produkcji. Zużycie i zapotrzebowanie na energię Pod względem energetycznym KSB 4L działa przy napięciu 3 x 230/400 V, z częstotliwością 50 lub 60 Hz, mocą zainstalowaną 56 kW i średnim zużyciem 36 kW. Dodatkowo, system sprężonego powietrza utrzymuje ciśnienie robocze na poziomie 10 barów i ciśnienie nadmuchu do 40 barów, zużywając 470 Nm³/h powietrza. Ponadto system chłodzenia wymaga przepływu wody na poziomie 6,6 m³/h przy temperaturze wlotowej od 5 do 7°C, osiągając wydajność chłodzenia 20,8 kW. Zalety dla operatora i konserwacja W szczególności konstrukcja umożliwia łatwy dostęp do wszystkich wewnętrznych komponentów, umożliwiając w ten sposób szybką zmianę formatu i upraszczając wymianę formy, która zajmuje średnio tylko 30 minut. Co więcej, liniowy układ ruchu i trwałe materiały konstrukcyjne minimalizują potrzeby konserwacyjne. Dodatkowo, interfejs ekranu dotykowego umożliwia operatorom wprowadzanie parametrów dla różnych typów preform i butelek, a system oferuje ochronę hasłem w celu zwiększenia bezpieczeństwa operacyjnego. Podsumowanie maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L Celq Iyevgvb Es Hcerb Podsumowując, KSB 4L jest idealnym rozwiązaniem dla osób poszukujących niezawodnej i wysokowydajnej używanej maszyny, która produkuje butelki PET o precyzyjnych specyfikacjach i zoptymalizowanym zużyciu.

Stan: używany, godziny pracy: 52 428 h, Używana linia rozlewnicza do napojów gazowanych do 9000 bph Używana linia rozlewnicza do napojów gazowanych o wydajności do 9000 bph skutecznie zarządza produkcją wody niegazowanej i gazowanej, a także napojów bezalkoholowych w pojemnikach PET. Linia ta składa się z połączonych ze sobą maszyn, które razem zapewniają ciągły i efektywny przepływ pracy. Dodatkowo, każda maszyna w linii działa w trybie izobarycznym, optymalizując napełnianie napojów gazowanych. W rezultacie system obsługuje do 9000 butelek na godzinę, co czyni go wydajnym rozwiązaniem do butelkowania o wysokiej wydajności. Pojemniki i rodzaj produktu na linii rozlewniczej do napojów musujących Crslevgvbrjq Iy Hcjb System, zaprojektowany specjalnie do napełniania pojemników PET, zapewnia trwałość i lekkość, dzięki czemu idealnie nadaje się zarówno do napojów gazowanych, jak i niegazowanych. Ponadto linia ta specjalizuje się w przetwarzaniu wody niegazowanej i gazowanej, a także innych napojów bezalkoholowych. Wykorzystując technologię izobaryczną, linia skutecznie zachowuje musowanie podczas napełniania, co z kolei utrzymuje integralność produktu i poprawia jakość smaku. Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem - SMI EBS 2016 Maszyna rozdmuchowa SMI EBS, model EBS z 2016 roku, formuje pojemniki PET bezpośrednio na miejscu. W szczególności przekształca preformy w butelki, zapewniając stały rozmiar i wytrzymałość pojemnika. W związku z tym ta zintegrowana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem zwiększa wydajność, minimalizując zależność od zewnętrznych dostawców butelek i utrzymując wysokiej jakości standardy produkcji dla linii rozlewniczej CFT do napojów musujących. Monoblok napełniający - CFT Master EW 32/32/8 2012 Monoblok napełniający CFT Master EW 32/32/8, centralny element używanej linii rozlewniczej do napojów musujących o wydajności do 9000 bph, łączy płukanie, napełnianie i zamykanie w jednym kompaktowym urządzeniu. Co ważne, system ten wykorzystuje napełnianie izobaryczne, aby utrzymać stabilne ciśnienie wewnętrzne pojemnika, co jest szczególnie korzystne w przypadku napojów gazowanych. W ten sposób konfiguracja zmniejsza ilość odpadów i skutecznie chroni jakość produktu. Maszyna etykietująca - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Maszyna etykietująca P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E z 2009 roku, precyzyjnie nakłada etykiety na pojemniki PET. Aplikacja etykiet pomaga w identyfikacji produktu, a także zapewnia zgodność z przepisami. Co więcej, model ten oferuje elastyczność i dokładność, szczególnie w przypadku pojemników o różnych kształtach i rozmiarach dla linii rozlewniczej CFT do napojów gazowanych. Maszyna do tulejowania - Nortan NORTAN 50 2008 Maszyna do sleeveringu Nortan NORTAN 50 z 2008 roku z linii rozlewniczej CFT do napojów gazowanych dodaje ochronne rękawy do pojemników, poprawiając estetykę i chroniąc je przed zanieczyszczeniem. Ponadto proces ten okazuje się niezbędny w przypadku napojów przechowywanych lub transportowanych przez długi czas. Tak więc używana linia rozlewnicza do napojów musujących o wydajności do 9000 bph korzysta z tej funkcji, poprawiając trwałość produktu na półkach sklepowych.