WYCINARKA LASEROWA 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Stan: używany, Przekładnie, przekładnie kątowe, przekładnie ślimakowe Iedpfxet Snwxs Afvjih -Przekładnia: Przełożenie przekładni ślimakowej: i = 1:30 -Wały: Ø 19 x 50 mm / Ø 28 x 60 mm -Wymiary: 150/145/H175 mm -Waga: 5,1 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria ploterów ATC stworzona została z myślą o profesjonalnym zastosowaniu w dużych zakładach przemysłowych i fabrykach służąc do produkcji skomplikowanych elementów wielkogabarytowych. Dzięki specjalnej budowie maszyna dostosowana jest do produkcji między innymi modeli odlewniczych oraz jachtów, znacznie skracając czas obróbki. Aby sprostać wymaganiom cięższej obróbki, w maszynach ATC zastosowano dodatkowo wzmocnioną konstrukcję i mocniejsze serwonapędy AC na każdej osi. Obecność pięciu osi powoduje wsparcie w procesie obróbki nawet najbardziej wymagających elementów. Plotery z tej serii standardowo wyposażone są w automatyczną wymianę narzędzi, sześciopozycyjny magazyn liniowy i czujnik wysokości narzędzia. Zastosowane rozwiązania znacznie przyspieszają proces obróbki wymagającej użycia kilku frezów. Obrabiane materiały: - drewno - materiały drewnopochodne (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) - tworzywa sztuczne - kompozyty - PVC - metale kolorowe (aluminium, mosiądz, miedź itp.) KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 3000 x 6000 [mm]. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Parametry dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. Iijdpeiq U Tqofx Afvsh WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne bezszczotkowe wrzeciono najwyższej klasy. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków HSK. Istnieje możliwość wyposażenia w dodatkowe pozycje magazynu narzędzi. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, HD-X 918 – HBP 410/923G – kompletny, nowoczesny system sterowany CNC do wydajnej i szybkiej obróbki przez wiercenie i cięcie niemal wszystkich rodzajów profili konstrukcyjnych i płaskowników. Iiodow Hf T Njpfx Afvoh

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: 0102-250002, Podwójna piła taśmowa skośna Behringer HBP310-523GA to wysokiej jakości, solidna maszyna, która została specjalnie zaprojektowana do profesjonalnego użytku w obróbce metali. Oferuje doskonałe połączenie wydajności, precyzji i wszechstronności, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań w przemyśle. HBP310-523GA jest sprzedawana wraz z przenośnikiem rolkowym po stronie wlotowej i wylotowej, systemem chwytaka podającego i systemem podawania poprzecznego w obszarze wylotowym. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie. Obszary robocze piły HBP310-523GA Ukośnica lewa Iiedpfx Afeyh Ixaovjh 75° okrągły 310 mm, płaski szer. x wys. = 520 x 310 mm 60° okrągła 310 mm, płaska szer. x wys. = 450 x 310 mm 45° okrągły 310 mm, płaski szer. x wys. = 350 x 310 mm 30° okrągły 230 mm, płaski szer. x wys. = 230 x 310 mm Skos w prawo 75° okrągły 310 mm, płaski szer. x wys. = 500 x 310 mm 60° okrągłe 310 mm, płaskie szer. x wys. = 420 x 310 mm 45° okrągły 270 mm, płaski szer. x wys. = 270 x 310 mm Minimalne zaokrąglenie: 20 mm Maksymalna długość materiału: 10 m

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Opis: AORE PG3015 T6: (3 kW) Możemy dostarczyć ten typ lasera o mocy od 1 do maks. 20 kW. Kompaktowa konstrukcja z pełnym zabezpieczeniem (CE) Długość stołu: 3050 mm Szerokość stołu: 1530 mm Głowica laserowa (SWISS RAYTOOLS) z autofokusem Moc lasera: 3 kW Wymiary całkowite: 8635 x 3920 x 2350 mm Masa maszyny: ok. 6 400 kg Wyposażenie: - Źródło lasera Max-photonics 3 kW (opcjonalnie 1–20 kW) - Sterowanie CYPCUT (pełna wersja, bez dodatkowych kosztów opcji sterowania) - Wysoka integracja, prosta obsługa, wiodąca technologia - Głowica tnąca Raytools z autofokusem - Oprogramowanie CYPCUT – CAD/CAM w zestawie: - Nesting, leapfrog, edge seeking, fly cutting itd. - Ekran dotykowy 23”, klawiatura, panel sterowania - Dodatkowy moduł załadunkowy - Centralny system smarowania Zdolność cięcia (dla 3 kW): - stal zwykła: 20 mm - stal nierdzewna: 10 mm - aluminium: 10 mm - mosiądz: 6 mm - miedź: 5 mm Osie: - Osie maszyny: 3 (X, Y, Z) - Przejazd osi X: 2100 mm - Przejazd osi Y: 3000 mm - Przejazd osi Z: 315 mm - Prędkość osi X/Y: 100 m/min - Dokładność pozycjonowania: +/- 0,03 mm - Powtarzalność dokładności: +/- 0,02 mm - Maksymalna akceleracja: 1,5 G Podwójny uchwyt pneumatyczny do rur 10–225 mm Cięcie rur kwadratowych i okrągłych 10–225 mm Długość rury: 6 m Specjalne oprogramowanie do cięcia rur Maksymalny załadunek: 300 kg Automatyczna wymiana stołu: - Liczba stołów: 2 (maks. 15 s na zmianę) - Automatyczna zmiana, maks. obciążenie stołów: 1000 kg - 2 x kamera CCTV: 1 na obszarze paletyzacji, 1 w strefie cięcia Gazy pomocnicze: - stal miękka – tlen (0,5–25 bar) - stal nierdzewna – azot (0,5–25 bar) - aluminium – sprężone powietrze lub azot (0,5–25 bar) W zestawie: - Kompatybilny system odciągu, wydajność 3 kW Iisdpfx Asix Nb Nefvoh - Pakiet podstawowych części zamiennych - Cięcie blach materiałów refleksyjnych - 3-częściowy wózek pod stołem roboczym - Osie wyposażone w japońskie serwomotory YASKAWA - Serwomotory osiągają do 100 m/min - Przyspieszenia do 1,5 G - Laser światłowodowy – zielona technologia przyszłości - Komponenty bardzo niskonakładowe w utrzymaniu - Oszczędność do 50% na detalu dzięki wydajniejszej produkcji - Dodatkowo precyzyjne cięcie i wysoka jakość powierzchni - Solidna rama o dużej wytrzymałości - Wyposażenie w światowej klasy, trwałe, wysokiej jakości podzespoły Stosujemy najwyższej jakości komponenty, takie jak: -- Serwonapędy YASKAWA -- Szyny liniowe HIWIN -- Chiller wodny Tongfei podwójnego zastosowania (źródło i głowica lasera) -- 2 kamery CCTV z podglądem na ekranie -- Automatyczne centralne smarowanie -- Ekran dotykowy 23” -- Do szybkiego serwisu – funkcja WIFI (zdalna diagnostyka i parametryzacja przez technika) -- Rack i koło zębate YYC/APEX -- Standardowo z transformatorem zasilania i stabilizatorem Całkowite zapotrzebowanie na moc: 50 kW -- Śruba kulowa TBI o wysokiej precyzji dla osi Z -- Stół zębaty typu piła -- Kontrola ciśnienia powietrza i gazu w czasie rzeczywistym na ekranie -- Deklaracja CE -- Gwarancja 2 lata lub maks. 3600 godzin Cena EXW (magazyn Europa), załadunek na samochód w cenie. Transport, instalacja, uruchomienie, szkolenie i roczny serwis są dostępne na życzenie za dopłatą. Instalację i szkolenie zawsze realizuje nasz wysoko wykwalifikowany zespół serwisowy w 3 lokalizacjach w Europie: Holandia, Niemcy, Rumunia. Oficjalny dystrybutor CNC Top Ten b.v. Coevorden, Holandia

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wprowadzenie do kruszarki szczękowej Wydajność różni się w zależności od życzenia klienta. Aby sprostać różnym wymaganiom klientów, linia produkcyjna może być wyposażona w kruszarkę stożkową, sprzęt do usuwania pyłu i inny sprzęt. Nadaje się do materiałów takich jak twardy wapień, granit, bazalt, żwir, żużel metalurgiczny i sztuczny piasek. Jest szeroko stosowany w przemyśle hydroelektrycznym, materiałach budowlanych, autostradach i budownictwie miejskim. Zgodnie z różnymi wymaganiami technologicznymi można łączyć różne typy urządzeń, aby spełnić wymagania różnych klientów. Zalety produktu kruszarki do kamienia 1. wysoka niezawodność, dobra stabilność 2. wygodna konserwacja, łatwa obsługa 3. niskie koszty eksploatacji, szeroki zakres zastosowań 4. kruszenie laminujące zapewnia dobry kształt ziarna wyładowczego Zapewniamy również inne rozwiązania w zakresie kruszenia kamienia, takie jak 1. Podajnik wibracyjny + Kruszarka szczękowa + Drobna kruszarka szczękowa + Przesiewacz wibracyjny 2. Podajnik wibracyjny + kruszarka szczękowa + kruszarka udarowa + przesiewacz wibracyjny 3. Podajnik wibracyjny + ciężka kruszarka młotkowa + przesiewacz wibracyjny 4. Linia do produkcji piasku 5. Linia produkcyjna żwiru / kruszywa Zakład kruszenia kamienia do produkcji piasku i kruszywa obejmuje kilka etapów i urządzeń. Oto przegląd procesu i jego głównych elementów: Przegląd procesu 1. Kruszenie wstępne: Duże kamienie z kamieniołomu są podawane do kruszarki wstępnej, zazwyczaj kruszarki szczękowej, która redukuje je do mniejszych, możliwych do zarządzania rozmiarów. 2. Kruszenie wtórne: Produkt wyjściowy z kruszarki wstępnej jest dalej zmniejszany przez kruszarkę wtórną, zwykle kruszarkę stożkową lub udarową. 3. Przesiewanie: Rozdrobniony materiał jest rozdzielany na frakcje o różnych rozmiarach za pomocą przesiewaczy wibracyjnych. Nadwymiarowy materiał jest zawracany do kruszarek w celu dalszego rozdrobnienia. 4. Produkcja piasku: W celu wyprodukowania piasku, materiał może zostać przepuszczony przez maszynę do produkcji piasku, taką jak kruszarka udarowa z pionowym wałem, aby uzyskać pożądany kształt i rozmiar. 5. Płukanie: Produkt końcowy jest często płukany w celu usunięcia zanieczyszczeń i poprawy jakości kruszywa. 6. Składowanie: Gotowy produkt jest przechowywany w magazynach przed transportem do klientów. Główne komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka szczękowa: Używana do wstępnego kruszenia dużych kamieni. 2. Kruszarka stożkowa lub udarowa: Używana do kruszenia wtórnego w celu uzyskania drobniejszych kruszyw. 3. Przesiewacz wibracyjny: Rozdziela pokruszony materiał na frakcje o różnej wielkości. 4. Maszyna do produkcji piasku: Specjalny sprzęt do produkcji piasku. 5. Przenośniki taśmowe: Transportują materiały między różnymi etapami procesu. 6. Podajnik wibracyjny: Równomiernie i w sposób ciągły podaje surowiec do kruszarek. 7. Płuczka piasku: Oczyszcza piasek, usuwając z niego zanieczyszczenia. 8. System sterowania: Zarządza całym procesem, zapewniając wydajną i bezpieczną pracę. Iijdpsq Nyy Ejfx Afvoh Wdrożenie dobrze zaprojektowanego zakładu kruszenia kamienia może znacznie zwiększyć wydajność produkcji i wytwarzać wysokiej jakości piasek i kruszywo.

Stan: nowe, Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: około 300 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: kwadrat 330 mm Obszar cięcia pod kątem 90 stopni: prostokąt 400 x 310 Długość taśmy piły 3820 x 34 x 1,1 mm Prędkość taśmy 22 - 88 m/min Wysokość stołu 930 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 2,2 kW Waga maszyny ok. 0,8 tony Wymagana przestrzeń: ok. 2,22 x 1,2 x 2,1 metra PROMOCYJNA dwustronna piła taśmowa ukosowa, hydrauliczna półautomatyczna • Ukośne cięcie w lewo 60° + w prawo 45° • Hydraulika przemysłowa • Najlepszy dostęp do materiału • Amperomierz do sprawdzania a. - Optymalizacja siły cięcia - Żywotność paska - Ścieżka cięcia • Imadło zamyka się/otwiera hydraulicznie • Materiałowy gramofon z łożyskami kulkowymi • Imadło szybkomocujące, ruchome • Czujnik wysokości materiału (automatyczne wykrywanie początku cięcia) Funkcja półautomatyczna: 1. Zaciśnij materiał 2. Piła startuje 3. Opuszczaj w szybkim ruchu do początku materiału 4. Taśma piły wykonana z 5. Podnieś ramę, aż znajdzie się tuż nad materiałem Iiodpfjwinykox Afvjh 6. Otwórz imadło

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Iodpfx Aoq Nx Aljfvjih Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Iedpfx Aofz I D Djfveih Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Iiodpfx Afsfz Nb Tsveh