WYCINARKA LASEROWA 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica wału noża: 160 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 5 mm, waga zwoju: 4 000 kg, grubość blachy (maks.): 3 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 3 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 5 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 5 mm, prędkość cięcia: 40 000 mm/min, wysokość produktu (maks.): 3 mm, szerokość robocza: 600 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 3 500 mm, całkowita długość: 12 000 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, Linia do cięcia wzdłużnego cewek Satılık Rulo Sac Dilme Hattı Ihedpstpviqofx Ad Ajt Grubość 0,5–3 mm x szerokość 600 mm x masa cewki 6 ton Idealna linia do produkcji ocynkowanej listwy uziemiającej. Topraklama şeridi imalatı e dar bant dilimleme işlemleri için idealny kapelusz bir. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych szczegółów. #cewka #cięcie wzdłużne #coilslitting #linia cięcia wzdłużnego #odwijak #odwijak #rozcięcie #odwijak #napinacz #przetwarzanie cewki #uziemienie #uziemienie #uziemienie #OcynkowaneGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, numer maszyny/pojazdu: YBW92020, rodzaj paliwa: diesel, producent silników: Caterpillar 3516B HD, Przeznaczenie: Budownictwo Masa własna: 18 290 kg Moc generatora: 2 500 kVA Iodon An A Nspfx Ad Aeht Oznakowanie CE: tak Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 6,38x2,29x2,37 Kraj produkcji: DE Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z Tijmenem Pesselsem, Kennym Bongersem lub Arjenem van Dijk.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2012, Voortman V613 / VB1050 Split System CNC Drilling / Sawing Line – Rok 2012. Wrzeciono obrotowe. Automatyczna zmieniarka narzędzi. 24 metry wejścia do VB1050. 24 metry wyjścia do linii wiertniczej CNC V613. 24 metry wyjścia. Podajnik rolkowy. Ihedpsv U Ea Hofx Ad Ajt Sterowanie CNC VACAM. Usuwanie krótkich elementów.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2022, Fabrycznie nowy zespół prądotwórczy, złożony z dwóch agregatów, umieszczonych w jednej obudowie, oparty na silnikach Scania. Możliwość synchronizacji z innymi zespołami lub agregatami, a opcjonalnie także z siecią. Ihsdpfx Adsmrqi Eo Aet Moc maksymalna E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Moc znamionowa P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Typ sterownika: ComAp InteliGen 500, Łatwy w obsłudze, intuicyjny interfejs graficzny.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2026, Seria ploterów ATC stworzona została z myślą o profesjonalnym zastosowaniu w dużych zakładach przemysłowych i fabrykach służąc do produkcji skomplikowanych elementów wielkogabarytowych. Dzięki specjalnej budowie maszyna dostosowana jest do produkcji między innymi modeli odlewniczych oraz jachtów, znacznie skracając czas obróbki. Aby sprostać wymaganiom cięższej obróbki, w maszynach ATC zastosowano dodatkowo wzmocnioną konstrukcję i mocniejsze serwonapędy AC na każdej osi. Obecność pięciu osi powoduje wsparcie w procesie obróbki nawet najbardziej wymagających elementów. Plotery z tej serii standardowo wyposażone są w automatyczną wymianę narzędzi, sześciopozycyjny magazyn liniowy i czujnik wysokości narzędzia. Zastosowane rozwiązania znacznie przyspieszają proces obróbki wymagającej użycia kilku frezów. Obrabiane materiały: - drewno - materiały drewnopochodne (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) - tworzywa sztuczne - kompozyty - PVC - metale kolorowe (aluminium, mosiądz, miedź itp.) KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 3000 x 6000 [mm]. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Parametry dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta Iedpfjiq U Tqjx Ad Ajht NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne bezszczotkowe wrzeciono najwyższej klasy. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków HSK. Istnieje możliwość wyposażenia w dodatkowe pozycje magazynu narzędzi. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC Linia do wiercenia / cięcia – Rok 2008 Wrzeciono obrotowe. 19 metrów wejścia. 12,5 metrów wyjścia. Podawanie rolkowe. Transfery poprzeczne wejścia. Transfery poprzeczne wyjścia. Pojemność sekcji 750 mm. Ihsdpfx Ajv U Ebwjd Aot

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Opis: OREE PH-3015 T6: (3 Kw) Nowy z magazynu, cena jest bezpłatna na ciężarówce Możemy dostarczyć ten typ nasadki laserowej. od (1 do maks. 20 Kw) Kompaktowa konstrukcja z pełną ochroną (CE) długość stołu 3050 mm szerokość stołu 1530 mm głowica laserowa (SWISS RAYTOOLS) z autofokusem moc lasera Kw 3 wymiary całkowite 8635 x 3920 x 2350 mm waga maszyny ok. 6.400 kg Wyposażenie: - Max-photonics Źródło lasera 3 Kw (1~20 Kw jako opcja) - CYPCUT (pełna opcja, bez dodatkowych kosztów opcji sterowania) - Wysoce zintegrowana, prosta obsługa, wiodąca technologia - Głowica tnąca z autofokusem Ray-tools - CYPCUT - oprogramowanie CAD/CAM obejmuje: - Nestling, With leapfrog, Edge seeking, Fly cutting, ETC - 23-calowy ekran dotykowy, klawiatura, panel sterowania - dodatkowa jednostka ładująca - centralny system smarowania Wydajność cięcia: (dla 3 Kw) - stal zwykła 20 mm - stal nierdzewna 10 mm - aluminium 10 mm - mosiądz 6 mm - miedź 5 mm Osie: - Osie maszyny: 3 osie (X, Y, Z,) - Skok w osi X 2100 mm - Skok w osi Y 3000 mm - Skok osi Z: 315 mm - Prędkość osi X / Y: 100 m / min - Dokładność pozycjonowania: +/- 0.03 m - Dokładność reputacji: +/- 0,02 mm - Przyspieszenie maks. 1,5 G Rura Podwójny uchwyt pneumatyczny 10 ~ 225 mm cięcie od 10 do 225 mm kwadratowych i okrągłych długość rury 6 metrów specjalne oprogramowanie do cięcia rur maksymalny udźwig 300 kg Ihsdpeix Nb Njfx Ad Aet Automatyczna zmiana stołu: - Liczba stołów 2 (maks. 15 sekund na zmianę) - automatyczna zmiana, maksymalne obciążenie stołu 1000 kg. - 2 x kamera CCTV 1 na palecie i 1 na cięciu wewnątrz Gaz wspomagający: - stal miękka - tlen (0,5 - 25 bar) - stal nierdzewna - azot (0,5 - 25 bar) - Aluminium - sprężone powietrze lub azot (0,5 - 25 bar) w tym: - Kompatybilny system ssący, nasadka 3 Kw - Podstawowy pakiet części zamiennych - cięcie materiałów z blachy refleksyjnej - 3-częściowy wózek pod stołem roboczym Dlaczego CNC Top Ten bv - Firma Cnc Top Ten ma ponad 50-letnie doświadczenie w produkcji maszyn CNC. - I mamy więcej lokalizacji serwisowych i sprzedażowych w Europie Zachodniej i Wschodniej - Od samego początku wiedzą, co należy szanować w zakresie serwisu, instalacji i szkolenia. - W przypadku tej maszyny instalacja i szkolenie trwa 2 tygodnie. Nie wliczone w cenę. Cit9d2x8ou - Możemy zaoferować koszt instalacji, w zależności od miejsca i kraju użytkownika końcowego. - Maszyny do cięcia cienkich blach - Osie wyposażone w japońskie serwomotory YASKAWA - Silniki serwo osiągają do 100 m/min. - Przyspieszenia do 1,5 G - Laser światłowodowy to technologia zielonego lasera przyszłości - (Oszczędność co najmniej 50% kosztów energii) - Komponenty / dlatego bardzo niskie koszty utrzymania - Oszczędność do 50% na części dzięki bardziej wydajnej produkcji - Ponadto precyzyjne cięcia i gładka powierzchnia - Wytrzymała konstrukcja ramy, - wyposażona w znane na całym świecie, trwałe komponenty wysokiej jakości Używamy najwyższej jakości części, takich jak -- serwonapędy Yaskawa -- szyny liniowe Hiwin -- Chiller wodny Tongfei podwójnego zastosowania dla źródła i głowicy lasera -- 2 kamery CCTV na ekranie -- Automatyczne centralne smarowanie -- Ekran dotykowy 23 cale -- Aby zapewnić szybką obsługę, dodajemy funkcję WIFI dla naszego technik obsługuje zdalne rozwiązywanie problemów i dostosowywanie parametrów -- zębatka YYC/APEX -- Standardowa dostawa jest z transformatorem mocy i stabilizatorem całkowite zapotrzebowanie na moc 50 kW -- precyzyjna śruba kulowa TBI dla osi Z -- stół piły tarczowej -- monit

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Wprowadzenie do kruszarki szczękowej Wydajność różni się w zależności od życzenia klienta. Aby sprostać różnym wymaganiom klientów, linia produkcyjna może być wyposażona w kruszarkę stożkową, sprzęt do usuwania pyłu i inny sprzęt. Nadaje się do materiałów takich jak twardy wapień, granit, bazalt, żwir, żużel metalurgiczny i sztuczny piasek. Jest szeroko stosowany w przemyśle hydroelektrycznym, materiałach budowlanych, autostradach i budownictwie miejskim. Zgodnie z różnymi wymaganiami technologicznymi można łączyć różne typy urządzeń, aby spełnić wymagania różnych klientów. Zalety produktu kruszarki do kamienia 1. wysoka niezawodność, dobra stabilność 2. wygodna konserwacja, łatwa obsługa 3. niskie koszty eksploatacji, szeroki zakres zastosowań 4. kruszenie laminujące zapewnia dobry kształt ziarna wyładowczego Zapewniamy również inne rozwiązania w zakresie kruszenia kamienia, takie jak 1. Podajnik wibracyjny + Kruszarka szczękowa + Drobna kruszarka szczękowa + Przesiewacz wibracyjny 2. Podajnik wibracyjny + kruszarka szczękowa + kruszarka udarowa + przesiewacz wibracyjny 3. Podajnik wibracyjny + ciężka kruszarka młotkowa + przesiewacz wibracyjny 4. Linia do produkcji piasku 5. Linia produkcyjna żwiru / kruszywa Zakład kruszenia kamienia do produkcji piasku i kruszywa obejmuje kilka etapów i urządzeń. Oto przegląd procesu i jego głównych elementów: Przegląd procesu 1. Kruszenie wstępne: Duże kamienie z kamieniołomu są podawane do kruszarki wstępnej, zazwyczaj kruszarki szczękowej, która redukuje je do mniejszych, możliwych do zarządzania rozmiarów. 2. Kruszenie wtórne: Produkt wyjściowy z kruszarki wstępnej jest dalej zmniejszany przez kruszarkę wtórną, zwykle kruszarkę stożkową lub udarową. 3. Przesiewanie: Rozdrobniony materiał jest rozdzielany na frakcje o różnych rozmiarach za pomocą przesiewaczy wibracyjnych. Nadwymiarowy materiał jest zawracany do kruszarek w celu dalszego rozdrobnienia. 4. Produkcja piasku: W celu wyprodukowania piasku, materiał może zostać przepuszczony przez maszynę do produkcji piasku, taką jak kruszarka udarowa z pionowym wałem, aby uzyskać pożądany kształt i rozmiar. 5. Płukanie: Produkt końcowy jest często płukany w celu usunięcia zanieczyszczeń i poprawy jakości kruszywa. 6. Składowanie: Gotowy produkt jest przechowywany w magazynach przed transportem do klientów. Główne komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka szczękowa: Używana do wstępnego kruszenia dużych kamieni. 2. Kruszarka stożkowa lub udarowa: Używana do kruszenia wtórnego w celu uzyskania drobniejszych kruszyw. Ijdpeq Nyy Ejfx Ad Aeht 3. Przesiewacz wibracyjny: Rozdziela pokruszony materiał na frakcje o różnej wielkości. 4. Maszyna do produkcji piasku: Specjalny sprzęt do produkcji piasku. 5. Przenośniki taśmowe: Transportują materiały między różnymi etapami procesu. 6. Podajnik wibracyjny: Równomiernie i w sposób ciągły podaje surowiec do kruszarek. 7. Płuczka piasku: Oczyszcza piasek, usuwając z niego zanieczyszczenia. 8. System sterowania: Zarządza całym procesem, zapewniając wydajną i bezpieczną pracę. Wdrożenie dobrze zaprojektowanego zakładu kruszenia kamienia może znacznie zwiększyć wydajność produkcji i wytwarzać wysokiej jakości piasek i kruszywo.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Iedpfxofz I D Dj Ad Ajht

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Iedpfx Adofz Nb Te Asht Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.