Rolls bending machine - 3 Rolls

OSTAS SM 700 x 76

Stan: nowe, - Wydajność 700 x 2 mm - Zwijanie stożkowe - Zdejmowany górny wałek - Sterowanie nożne Djdeihv Hpspfx Aa Eekw - Awaryjne zatrzymanie - Dokumentacja - 400V

Stan: bardzo dobry (używany), głębokość gardzieli: 1 100 mm, moc nominalna przy cyklu pracy 50%: 96 kVA, prąd zwarciowy: 31 500 A, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj chłodzenia: woda, masa całkowita: 830 kg, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, Punktowa zgrzewarka typu PMS 11-4 G3 w wersji zasilanej 3-fazowym prądem stałym - specjalnie do zgrzewania blach aluminiowych - mało używana, w pełni sprawdzona i wyczyszczona - wszystko sprawne, gotowa do prezentacji - napięcie znamionowe 400V/50Hz - moc znamionowa 96 kVA - prąd zgrzewania 23 kA - przekrój przewodu zasilającego 10 mm²/faza - zabezpieczenie 63A - wysięg 1050 mm (!!) - średnica ramienia elektrody 60 mm - średnica uchwytu elektrody 30 mm - siła docisku elektrody 600 daN - skok 65+25 mm - stożek elektrody MK2 - sterowanie MPS 8043/1 firmy Harms & Wende z regulacją narastania prądu i impulsami – z instrukcją obsługi - 2-stopniowy pedał zgodny z UVV - główny wyłącznik maszyny Dkodoh N Sc Eopfx Aa Eew - pneumatyczny blok przygotowania powietrza - masa ok. 830 kg - dokumentacja w komplecie: schemat elektryczny, pneumatyczny i obiegu wody chłodzącej - Faktura VAT - Dostawa z magazynu w Dreźnie około 4 dni na terenie Niemiec – eksport nieco dłużej! Uruchomienie na miejscu odpłatne, rozliczenie według czasu pracy Urządzenie znajduje się w Dreźnie, w pobliżu A17. Możliwość obejrzenia oraz demonstracji po wcześniejszym ustaleniu terminu.

Rok budowy: 1990, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 9072492, Moc znamionowa: 100 kVA gardła: 500 mm szczeliny świecy zapłonowej: 330-500 mm Przyłącze elektryczne: 400 V kW miejsca potrzebne: 700 x 1420 x 2000 mm Waga: 750 kg Dsdpfez H Dyex Aa Ejkw

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pionowe centrum obróbcze CNC HERMLE B 300 V Z układem sterowania ścieżką Heidenhain iTNC 530 Rok produkcji: 12/2010 Zakresy przesuwu: X 800 Y 600 Z 500 Zakres obrotów: 20 – 15 000 obr/min płynnie regulowany Z następującym wyposażeniem: Sztywny stół kątowy, powierzchnia mocowania 1000 mm x 560 mm Pionowy zmieniacz narzędzi z 30 gniazdami magazynowymi (SK 40) IKZ 40 bar Transporter zgrzebłowy Urządzenie chłodzące Ręczne drzwi kabiny, ręczny dach kabiny Szyby bezpieczeństwa z poliwęglanu Elektroniczna kompensacja cieplna iTNC 530 Elektroniczny moduł ręcznego sterowania HR 410 3D sonda pomiarowa Renishaw Chiller szafy sterowniczej (RITTAL) Chłodnica oleju wrzeciona 4 szt. regulowane nóżki maszyny Dksdpfozf Ik Eox Aa Esw Instrukcje obsługi

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Maks. Średnica pręta : 12,7 [mm] - Skok wrzeciennika głównego (tuleja prowadząca stała/napędzana) : 130/80 [mm] - Moc wrzeciona : 4 [kW] - Prędkość obrotowa : 12 000 [obr/min] - Górna głowica : 6 pozycji - Dolna wieża : 6 pozycji - Liczba napędzanych pozycji na głowicy rewolwerowej : 6 - Maks. Średnica przeciwwrzeciona : 12,7 [mm] - Prędkość obrotowa przeciwwrzeciona : 12 000 [obr/min] - Wymiary : 2850 x 1100 x 1480 [mm] - Godziny pracy : 12408 [H] - Godziny pracy wrzeciona głównego : 9400 [H] AKCESORIA - Jednostka sterująca CNC TRAUB TX 8i - Magazyn prętów LNS Alpha ST 320 - Oś C na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie - Hamulec dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona Dkodpeuhav Dofx Aa Eow - Łapacz detali z przenośnikiem taśmowym - System ochrony przeciwpożarowej - Uchwyt chłodziwa z pompą i jednostką chłodzącą - Przenośnik wiórów - Różne stałe i napędzane uchwyty narzędziowe

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Przyjazny w konserwacji system odpylania opracowany specjalnie dla agresywnych pyłów z piaskowania z separatorem udarowym z komorą wstępną, kompletny składający się z Dsdpfxedrtals Aa Eekw a) 1 filtr suchy nabojowy, typ PF 2.16.B250 dla 30.000 m³/h (dostępne inne rozmiary) każdy składający się ze stabilnej, próżnioszczelnej obudowy z blachy stalowej o grubości 3 mm, podzielonej na komorę gazu nieoczyszczonego z wkładami filtracyjnymi, separator uderzeniowy komory wstępnej filtra i komorę gazu oczyszczonego z czyszczeniem filtra za pomocą sprężonego powietrza, każda z oddzielnymi drzwiczkami konserwacyjnymi Easy Open. Zbiornik na pył z zaworem szczelinowym lub zaworem obrotowym do usuwania pyłu za pomocą dużych worków. Sterowanie zaworem elektromagnetycznym ze wskaźnikiem różnicy ciśnień dla optymalnej regulacji czyszczenia wkładu filtra. Drzwiczki konserwacyjne jako drzwi skrzydłowe Łatwa konserwacja.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do formowania rolek ogrodzeń metalowych MFP-1 została zaprojektowana przez naszą firmę do produkcji półokrągłych profili ogrodzeń metalowych. Profil ten jest szeroko stosowany i popularny wśród firm zajmujących się produkcją, montażem i sprzedażą ogrodzeń metalowych. Produkcja profilu przebiega stopniowo, najpierw formuje się krawędzie z płaskiego metalu, a następnie formuje się wysokość profilu i półokrągły kształt, na ostatnim etapie walcowania maszyna tworzy żebro w środku profilu. Taka liczba etapów formowania pozwala zapewnić płynne zmiany arkusza podczas walcowania, a także wysoką jakość produktu końcowego. Dsdpfx Aem Twnlsa Eskw Jako półfabrykat można użyć paska o wymaganej szerokości i długości, aby przygotować go ze wstępnym cięciem na innym sprzęcie - maszynie do cięcia wzdłużnego blachy lub nożycach gilotynowych. Po formowaniu rolkowym, aby poprawić wygląd pikiety ogrodzeniowej, można użyć specjalnej prasy tnącej naszej produkcji. Narzędzia robocze takiej prasy mają specjalną okrągłą konfigurację i są takie same jak półokrągły kształt metalowej pikiety, aby zapewnić odpowiednie cięcie. Narzędzia te są wykonane ze specjalnej stali narzędziowej i przechodzą proces hartowania, aby zapewnić wysokie wymagania dla narzędzi tnących sprzętu. Nasza firma może produkować jako półautomatyczną maszynę do walcowania do produkcji metalowych pikiet ogrodzeniowych i ręczną prasę wykrawającą do niej, a także w pełni automatyczną linię. Taka automatyczna linia ogrodzeń metalowych może składać się z następujących elementów: konsoli do rozwijania metalu, walcarki wyposażonej w system automatyzacji z możliwością zaprogramowania liczby wymaganych pikiet do walcowania i ich długości, automatycznych nożyc elektrycznych do cięcia metalu na końcu i części układającej. Dzięki temu, współpracując z nami, nasi klienci mogą wybrać najlepszą opcję dla swojego procesu produkcyjnego zgodnie z planowaną wielkością produkcji, budżetem itp. Aby uzyskać więcej informacji na temat maszyny do formowania rolek ogrodzeniowych MFP-1, prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży.

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba wrzecion: 2 - Liczba osi: 9 - Liczba głowic rewolwerowych: 2 WRZECIONO GŁÓWNE - Moc napędu wrzeciona: 6,7 / 10,7 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 8000 [obr./min] - Maks. średnica pręta: 32 [mm] - Przesuw Z: 305 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopnia] WRZECIONO PRZECIWNE - Moc napędu wrzeciona: 3,7 / 5,5 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 6400 [obr./min] - Maks. średnica pręta: 30 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopnia] - Przesuw X: 140 [mm] - Przesuw Z: 300 [mm] GŁOWICA REWOLWEROWA 1 - Liczba pozycji: 10 - Liczba pozycji napędzanych: 10 - Prędkość narzędzi napędzanych: 12 000 [obr./min] - Moc napędu narzędzi napędzanych: 3,4 [kW] - Przesuw X/Z: 140/300 [mm] - Przesuw Y: -40/+25 [mm] GŁOWICA REWOLWEROWA 2 - Liczba pozycji: 10 - Liczba pozycji napędzanych: 10 - Prędkość narzędzi napędzanych: 12 000 [obr./min] - Moc napędu narzędzi napędzanych: 3,4 [kW] - Przesuw X/Z: 140/320 [mm] - Przesuw Y: -25/+40 [mm] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Całkowita moc napędu: 28 [kW] MASA I WYMIARY - Zapotrzebowanie na miejsce: 3870 x 1670 [mm] - Wysokość maszyny: 2500 [mm] - Waga maszyny: 6000 [kg] PRZEBIEG MASZYNY - Godziny pod napięciem: 23240 [h] - Godziny pracy: 19500 [h] WYPOSAŻENIE - Sterowanie: Traub TX 8i-p - Trójkolorowa lampa sygnalizacyjna - Zbiornik na chłodziwo: 500 [l] Dodpfeypxqrex Aa Eekw * z pompą wysokociśnieniową: 3, 8, 20 [bar] * z filtrem papierowym - Przenośnik wiórów - Wyciąg części - Taśmociąg do odbioru części - Przystosowanie pod magazyn prętów

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Djdsu Ngybjpfx Aa Eskw Średnica tylna: Ø 400 mm Skok: 600 mm Rzut: 390 mm Rozmiar stołu: 1,550 x 780 mm Powierzchnia mocowania stołu: 1,400 x 480 mm Stół: stały Całkowite zapotrzebowanie na moc: 4,1 kW Waga maszyny około: 2,8 tony Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 2,0 x 1,2 x 4,35 m Precyzyjna honownica ze stołem krzyżowym Dalsze cechy techniczne: - Wzdłużny skok stołu maszyny ok. 500 mm - Przesuw poprzeczny stołu maszyny ok. 200 mm - Wysokość robocza 350 mm (bez regulacji) - Odległość stojak/stół 0 - 200 mm Wyposażenie: - Pojemnik na olej Ø 300 x 600 mm - Panel sterowania w obudowie *

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 100 kg, moc: 88 kW (119,65 KM), temperatura: 220 °C, moc grzewcza: 30 kW (40,79 KM), wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 500 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 500 mm, materiał izolacyjny: Steinwolle, grubość izolacji: 150 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 500 mm, Półautomatyczna linia do malowania proszkowego | Linia taktowna z wstępnym przygotowaniem chemicznym i piecem do utwardzania Kompaktowa, pół-/częściowo automatyczna linia taktowna do malowania proszkowego elementów stalowych (1500 x 500 x 500 [mm]). Kompletny system, w tym tunel natryskowy z dwiema komorami (odtłuszczanie/fosforanowanie/płukanie), suszarka do usuwania wody, przenośna stanowisko do natryskiwania proszkiem, piec do utwardzania (maks. 220°C), przenośnik łańcuchowy z przegubami i sterownik PLC. Nowa instalacja / oferta projektu – wymiary, rodzaje ogrzewania, układy itp. mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta. Koncepcja instalacji i dostosowanie do potrzeb klienta: Półautomatyczna linia do malowania proszkowego w systemie taktownym, zapewniająca wydajne malowanie elementów stalowych. Instalacja łączy w sobie kompaktowe wymiary z wysoką wydajnością, co czyni ją idealną do produkcji małych i średnich serii. Wstępne przygotowanie odbywa się w sposób zautomatyzowany, a powłoka jest nakładana ręcznie. Uwagi dotyczące projektowania: Poniżej wymienione wymiary, zespoły i rodzaje ogrzewania odpowiadają prezentowanej ofercie referencyjnej. Wszystkie komponenty (np. długości robocze, wymiary kabin, przebieg łańcucha, ogrzewanie gazowe zamiast elektrycznego) mogą być w pełni dostosowane do konkretnych wymiarów elementów, warunków przestrzennych i wymagań procesowych. - Maks. wymiary elementu (oferta referencyjna): 1500 x 500 x 500 [mm] (zmienne) - Maks. obciążenie elementu: 100 kg na takt (wyższe obciążenia na zapytanie) - Wymagana przestrzeń / powierzchnia: ok. 12 000 x 6 500 [mm] (układ elastycznie dostosowywany) - Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 88 kW (maks.) - Czas taktu / posuw: czas zatrzymania taktu ok. 8,5–12 min przy prędkości łańcucha 3,2 m/min Dane techniczne (przegląd projektu referencyjnego) Typ instalacji: półautomatyczna linia taktowna Maks. wymiary elementu: 1500 x 500 x 500 [mm] (możliwość skalowania) Obciążalność / element: 100 kg (wyższe obciążenia możliwe do zaprojektowania) Temperatura pieca: maks. 220/250°C; temperatura robocza 180–200°C Ogrzewanie suszarki/pieca: gaz, olej lub elektryczne (pośrednie) Maks. pobór mocy: 88 kW (w zależności od wielkości instalacji) Sterowanie: PLC (np. Siemens) Komponenty instalacji – przegląd: Wstępne przygotowanie chemiczne (trzystrefowe czyszczenie natryskowe): Kompaktowy tunel natryskowy z dwiema komorami ze stali nierdzewnej do odtłuszczania/fosforanowania (alternatywnie nanoceramika) (40–45°C) oraz dwuetapowe płukanie. Wyposażony w pompy ze stali nierdzewnej, rozpylacze PPR i system odciągu (4000 m³/h). Dkjdpfx Asulwg Nja Eew Suszarka do usuwania wody i piec do utwardzania proszku: Dwie komory z izolacją termiczną (100–150 mm wełny mineralnej) z pośrednim ogrzewaniem elektrycznym (termoblok z mocą 16 lub 30 kW), komory spalania ze stali nierdzewnej i wydajny system cyrkulacji powietrza. Suszarka do 120°C, piec do maks. 220/250°C (opcjonalne automatyczne drzwi podnoszone). Przenośne stanowisko do natryskiwania proszkiem: Mobilna, otwarta kabina natryskowa (2000 x 2100 x 2200 [mm] z odciągiem ATEX (6000 m³/h). Zintegrowany system filtracji z 4 impulsowymi zaworami do czyszczenia, absolutnym filtrem końcowym i przenośnym zbiornikiem na proszek o pojemności 60 l. Uwaga: Dostępne są również w pełni zamknięte kabiny do malowania proszkowego! System transportowy i sterowanie: Napędzany przenośnik łańcuchowy z przegubami z falownikiem i automatycznym systemem smarowania. S