Używane Zmywarka Do Naczyń Szklanych na sprzedaż (351)

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Podsumowanie techniczne i zakres zastosowania – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph to przemysłowa, ciągła maszyna do mycia i płukania butelek szklanych, przeznaczona zarówno do butelek zwrotnych, jak i nowych. Może pracować samodzielnie lub być integrowana z istniejącymi bądź nowymi liniami rozlewniczymi. Konstrukcja urządzenia opiera się głównie na stali nierdzewnej AISI 304 oraz elementach z tworzywa sztucznego, z transportem ciągłym i przemysłowymi zabezpieczeniami. Główne dane techniczne Typ: Przemysłowa myjnia i płuczka do butelek szklanych, odpowiednia do butelek zwrotnych i nowych. Wydajność nominalna: do 8 000 butelek/h w zależności od formatu, stopnia zabrudzenia oraz konfiguracji linii. Materiały: Konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304; kosze plastikowe; stalowe drzwi i okna inspekcyjne. Budowa mechaniczna: Półki, kosze na butelki oraz automatyczny załadunek/rozładunek za pomocą rygli popychających; łatwy dostęp do inspekcji i konserwacji. Obróbka wody: Mycie gorącą wodą z dodatkiem detergentu alkalicznego (soda), następnie wielostopniowe płukanie. Zainstalowana moc elektryczna: ok. 20 kW. Hfodpfx Absw Eyzlj Njn Zasilanie elektryczne: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz; obwody pomocnicze 24 V; integracja z PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Zużycie wody: 1,0–1,5 m³/h przez zasilanie 1″ G (BSPP), minimalne ciśnienie 1,5 bara. Odwodnienie: zintegrowany system odprowadzania płuczek i zbiorników poprzez rurociąg 2″. Sprężone powietrze: ciśnienie robocze 6 bar, ok. 20 Nl/h, przyłącze 1/4″. Energia cieplna: ok. 250 000 kcal/h (~291 kW) dostarczana przez dedykowany wymiennik ciepła, kompatybilna z parą lub gorącą wodą; standardowa temperatura kąpieli ługu ok. 70 °C. Filtracja: filtracja wewnętrzna oraz mikrofiltracja 0,2 μm do wody procesowej. Dezynfekcja: etapy mycia i dezynfekcji – wstępne płukanie i końcowe płukanie, z dozowaniem detergentów i środków odkażających; izolacja termiczna zbiorników i rurociągów poprawia efektywność energetyczną. Architektura systemu i przebieg procesu Cykl butelek zwrotnych (pełne mycie i płukanie) - Automatyczny załadunek do koszy za pomocą rygli popychających. - Wstępne spryskanie w celu usunięcia zabrudzeń oraz resztek etykiet. - Zanurzenie w gorącym kąpieli ługu dla usunięcia kleju i substancji organicznych. - Mycie wysokociśnieniowe wewnątrz i na zewnątrz przez rozdzielacze dysz. - Kilkustopniowe płukanie recyrkulacyjne oraz końcowe płukanie czystą wodą lub wodą demineralizowaną. - Ciągłe usuwanie etykiet i zabrudzeń, z filtracją zapobiegającą zapychaniu. Cykl butelek nowych (wyłącznie płukanie) - Wstępne spryskanie. - Wstępna obróbka roztworem detergentu. - Mycie wewnętrzne i zewnętrzne, jeśli jest wymagane. - Wielostopniowe płukanie i przekazanie do napełniania lub magazynowania. Etap zanurzenia i usuwania etykiet - Wstępne i główne mycie w celu usunięcia etykiet i pozostałości. - Sekwencyjne zanurzenie i natrysk z kontrolą dozowania środków chemicznych oraz temperatury.

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Używana maszyna etykietująca Cavagnino & Gatti rok 2012 Wprowadzenie do wydajności produkcyjnej maszyny do etykietowania Cavagnino & Gatti rok 2012 W branży rozlewniczej wybór wydajnej i niezawodnej maszyny etykietującej ma kluczowe znaczenie. Używana maszyna etykietująca Cavagnino & Gatti z 2012 roku wyróżnia się na tym tle. Oferuje ona wyjątkową wydajność i solidność, co czyni ją preferowanym wyborem dla operatorów z branży. Niniejszy artykuł omawia specyfikacje techniczne i funkcje tej maszyny, dostarczając kluczowych informacji dla techników i ekspertów branżowych. Specyfikacja techniczna modelu Model CG-FR-1-8-3RPS-3, wyprodukowany przez Cavagnino & Gatti w 2012 roku, znajduje się obecnie w magazynie. Model ten posiada osiem płyt z ruchem mechanicznym napędzanym przez hamulec krzywkowy/sprzęgło. Podkreśla on wysoką precyzję i niezawodność w obsłudze etykiet. Z wydajnością produkcyjną 4000 butelek na godzinę (BPH) i zaprojektowana do szklanych pojemników, maszyna ta idealnie pasuje do formatów butelek 0,75 L. Metodologia etykietowania i regulacje Co więcej, maszyna działa w oparciu o metodę etykietowania za pomocą kleju i kleju na gorąco. Zapewnia to szeroki zakres zastosowań dla różnych potrzeb opakowaniowych. Regulacja etykiet jest automatyczna, podczas gdy regulacja głowicy jest ręczna. Pozwala to na elastyczność operacyjną i wysoki stopień dostosowania w procesie etykietowania. Kierunek obrotów maszyny przeciwny do ruchu wskazówek zegara ułatwia integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi, dodatkowo optymalizując przepływy pracy. Wszechstronność i konserwacja maszyny do etykietowania Cavagnino & Gatti rok 2012 Hfedpfsvgt Rkox Ab Non Co więcej, maszyna jest przystosowana do obsługi różnych formatów butelek o pojemności 0,75 l, w tym butelek standardowych, europejskich, musujących i burgundzkich. Pokazuje to niezwykłą wszechstronność w dostosowywaniu się do różnych rodzajów produktów. Regularna konserwacja została przeprowadzona do stycznia 2023 roku, zapewniając utrzymanie wysokiej wydajności i niezawodności maszyny. Konfiguracja i precyzyjne sterowanie Dodatkowo, prowadnice maszyny są skonfigurowane na cztery osie z ruchem ręcznym. Zapewnia to precyzyjną kontrolę oraz ułatwia konserwację i regulację. Funkcja ta jest szczególnie przydatna do zapewnienia dokładnego etykietowania i zmniejszenia ryzyka błędów. Ma to kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności produkcji i jakości gotowego produktu. Podsumowanie: Wartość dodana dla operacji butelkowania Podsumowując, używana etykieciarka Cavagnino & Gatti z 2012 roku stanowi doskonałe rozwiązanie dla firm poszukujących wydajności, niezawodności i wszechstronności w procesie etykietowania. Dzięki solidnej konstrukcji, wysokiej wydajności produkcyjnej i elastyczności operacyjnej, maszyna ta doskonale spełnia współczesne potrzeby produkcyjne. Oferuje znaczną wartość dodaną dla operacji butelkowania.

Stan: używany, Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 Maszyna do płukania: Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok: 2007 Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości maszynę do płukania. Wyprodukowany przez Dipran w 2007 roku model to Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i wydajne płukanie butelek, przygotowując je do procesu napełniania. Monoblok napełniający: Hfodpovgufvsfx Ab Non Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok: 2010 Linia obejmuje również niezawodny monoblok napełniający wyprodukowany przez firmę NELDEN. Model Giove FC VA 20-1 Big został wyprodukowany w 2010 roku. Wykorzystując metodę napełniania grawitacyjnego, monoblok ten precyzyjnie napełnia butelki żądanym produktem, zapewniając dokładność i spójność. Maszyna etykietująca: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok: 2007 W skład linii wchodzi etykieciarka Newtec, model Fix S2 E2, wyprodukowana w 2007 roku. Dzięki mechanicznej krzywce maszyna ta skutecznie nakłada etykiety na butelki, zapewniając wyraźne i profesjonalne oznakowanie produktów. Case Erector: Producent: SistAI Model: HM 2000 Rok: 1995 Aby zakończyć proces pakowania, do linii dołączona jest składarka skrzynek firmy SistAI. Model HM 2000, wyprodukowany w 1995 roku, jest niezawodną maszyną, która szybko wznosi skrzynki w celu wydajnego pakowania i transportu butelek. Dodatkowe szczegóły: Prędkość produkcyjna linii z 5-litrowymi pojemnikami wynosi od 1800 do 2000 sztuk na godzinę. Maszyna płucząca wykorzystuje do uzdatniania mikrofiltrowaną wodę. Zakręcarka monobloku napełniającego jest wyposażona w wymienne głowice i kanały w zależności od wymagań produkcyjnych. Rozmiary zakrętek obejmują zakrętki aluminiowe o wymiarach 35 x 18 i plastikowe o wymiarach 48 x 17. Używana kompletna linia do PET i szkła 2007, ta kompletna linia jest w doskonałym stanie i jest gotowa do natychmiastowej sprzedaży

Stan: używany, Rok produkcji: 1993, Używana maszyna do napełniania Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 to używana maszyna do napełniania wyprodukowana przez firmę Cobert w 1993 roku. Ta wszechstronna maszyna została zaprojektowana do wydajnego napełniania pojemników, w szczególności szklanych butelek, różnymi produktami, takimi jak alkohol, wino musujące i wino niegazowane. Dzięki niezawodnej wydajności i elastycznym funkcjom zyskała popularność w branży. Kluczowe cechy i specyfikacje Model Olimpia 16 posiada 16 dysz napełniających, co pozwala na jednoczesne napełnianie wielu butelek. Urządzenie działa w oparciu o niewielką próżnię w dzwonie, zapewniając precyzyjne i kontrolowane napełnianie. Maszyna posiada dzwon o zmiennej wysokości, dostosowany do różnych rozmiarów butelek. Hfsdpfxjvgugme Ab Non Jedną z godnych uwagi cech Olimpia 16 jest mechanizm zębatkowy do regulacji poziomów napełniania na dyszach. Funkcja ta umożliwia precyzyjne dostrojenie i spójność procesu napełniania. Tłoki podnoszące butelki wykorzystują mechaniczne mechanizmy sprężynowe, zapewniając wydajne i niezawodne pozycjonowanie butelek. Cała podstawa maszyny jest wykonana ze stali nierdzewnej, co zapewnia ochronną obudowę. Ta ochronna obudowa zwiększa trwałość i ułatwia czyszczenie i konserwację. Włączenie zabezpieczeń zapewnia bezpieczne środowisko pracy dla operatorów. Wydajny proces napełniania z regulowanymi ustawieniami Olimpia 16 oferuje zmienną prędkość produkcji, co pozwala na elastyczność w spełnianiu wymagań produkcyjnych. Dzięki zdolności produkcyjnej wynoszącej około 3000 butelek na godzinę (BPH), maszyna ta jest odpowiednia dla linii produkcyjnych o średniej i dużej objętości. Obroty maszyny zgodnie z ruchem wskazówek zegara ułatwiają płynny i wydajny proces napełniania. Regulowane poziomy napełniania na dyszach, kontrolowane przez mechanizm zębatkowy, zapewniają precyzyjne i spójne objętości napełniania. Funkcja ta jest szczególnie korzystna podczas pracy z produktami o różnej lepkości lub rozmiarach pojemników, gwarantując dokładne i niezawodne wyniki napełniania. Zwiększone bezpieczeństwo i trwałość Bezpieczeństwo jest priorytetem w środowiskach przemysłowych, a Olimpia 16 rozwiązuje tę kwestię dzięki wbudowanym zabezpieczeniom. Środki te minimalizują ryzyko wypadków lub obrażeń podczas pracy, zapewniając dobre samopoczucie operatorów. Obudowa ze stali nierdzewnej zapewnia solidność i trwałość maszyny, chroniąc jej wewnętrzne komponenty. Ten materiał konstrukcyjny umożliwia również łatwe czyszczenie, przyczyniając się do ogólnej konserwacji i długowieczności sprzętu. Nadaje się do różnych produktów i formatów pojemników Cobert Olimpia 16 to wszechstronna maszyna do napełniania, która obsługuje szereg produktów i formatów pojemników. Doskonale nadaje się do napełniania szklanych butelek, zwłaszcza w formacie 0,75 l. Ta elastyczność sprawia, że jest to idealny wybór do napełniania różnych napojów, w tym alkoholu, wina musującego i niegazowanego. Możliwość dostosowania maszyny do różnych typów produktów i formatów pojemników sprawia, że jest ona cennym zasobem dla firm z branży napojów.

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, Używana maszyna do kapslowania Robino & Galandrino do butelek szampana do 000 bph Maszyna Robino & Galandrino ZENITH do butelek szampana do 000 bph zapewnia precyzyjne kapslowanie do konkretnych zastosowań w sektorze butelkowania win musujących i szampana. Ponadto Robino & Galandrino wyprodukowało model ZENITH Z 3-36 OTTICO w 2016 r., wykorzystując zaawansowaną technologię w celu uzyskania optymalnych rezultatów kapslowania. Specyfikacje techniczne maszyny do kapslowania Robino & Galandrino ZENITH Prędkość produkcji: Ta maszyna do kapslowania przetwarza do 000 butelek na godzinę (bph) przy centrowaniu pojedynczej kapsułki. Ponadto zmniejsza prędkość do 9000 bph w trybie podwójnego centrowania, który optycznie wyrównuje zarówno butelkę, jak i kapsułkę. Pojemniki: Ta maszyna jest przeznaczona specjalnie do szklanych butelek, spełniając tym samym wymagania producentów szampana i wina musującego. Głowice kapsułkujące: Maszyna jest wyposażona w głowice aplikacyjne, które równomiernie i precyzyjnie rozprowadzają kapsułki, nawet przy dużych prędkościach. Typ kapsułki: System obsługuje kapsułki do szampana i win musujących, zapewniając idealne dopasowanie do szyjki butelki. Charakterystyka Optyczny system centrowania: Zaawansowany optyczny system centrowania zapewnia milimetrową precyzję podczas nakładania kapsułek. W związku z tym ta możliwość jest szczególnie krytyczna dla osiągnięcia wysokich standardów estetycznych i funkcjonalnych. Obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara: Maszyna obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, co umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Rozszerzony zapas kapsułek: Rozszerzony zapas znacznie zwiększa autonomię operacyjną i minimalizuje przestoje w ładowaniu kapsułek. Zoptymalizowana produkcja: Model ZENITH Z 3-36 OTTICO maksymalizuje wydajność przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości dzięki elastycznej konfiguracji dla różnych trybów pracy. Bezpieczeństwo i zasilanie elektryczne Ta maszyna spełnia rygorystyczne normy bezpieczeństwa, tworząc w ten sposób bezpieczne środowisko pracy dla operatorów. Ponadto działa przy zasilaniu 400 V, częstotliwości 50 Hz i poborze prądu 18 A, zapewniając stabilną wydajność i zgodność ze standardowymi instalacjami przemysłowymi. Aktualny stan maszyny do kapslowania Robino & Galandrino ZENITH Maszyna pozostaje w magazynie. W rezultacie jej modułowa konstrukcja ułatwia dostosowanie do różnych potrzeb operacyjnych. Hedpovu A Etjfx Ab Njfn Idealne zastosowania Ta maszyna do kapslowania Robino & Galandrino ZENITH jest odpowiednia dla producentów, którzy wymagają dużych wolumenów produkcji i nieskazitelnej jakości kapslowania. Ponadto jej wszechstronność pozwala na stosowanie jej zarówno w nowych liniach produkcyjnych, jak i w istniejących zakładach, zapewniając kompatybilność i doskonałą wydajność. Wybór używanej maszyny do kapslowania Robino & Galandrino do butelek szampana do 000 bph gwarantuje dostęp do niezawodnej, wydajnej maszyny wyposażonej w zaawansowaną technologię centrowania optycznego. Dlatego też stanowi ona niezbędny atut dla środowisk produkcyjnych o dużym zapotrzebowaniu.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używany paletyzator ACMI RASAR P180 1600 plastikowych skrzynek – godzina Ogólne cechy automatycznego paletyzatora Używany paletyzator ACMI RASAR P180 1600 plastikowych skrzynek – godzina to konwencjonalny automatyczny paletyzator niskiego poziomu zaprojektowany w celu optymalizacji operacji na końcu linii w procesach rozlewniczych o dużej prędkości. W szczególności włoski producent ACMI zbudował ten model w 2007 roku. W rezultacie zapewnia on nominalną wydajność 1600 plastikowych skrzynek/godzinę, co zapewnia wysoką wydajność. W szczególności nadaje się do linii rozlewniczych obsługujących formaty 1-litrowe zarówno w szkle, jak i PET. Ponadto system stawia na niezawodność i szybkość w wymagających warunkach przemysłowych. Zgodność ze skrzynkami na butelki i paletami Używany paletyzator ACMI RASAR P180 1600 plastikowych skrzynek – godzina wydajnie obsługuje skrzynki zawierające 12 szklanych butelek. W związku z tym okazuje się idealny do środowisk produkcji napojów, w których standardem jest transport oparty na skrzynkach. Ponadto maszyna przetwarza standardowe palety CP1 (1000×1200 mm), zapewniając zgodność ze standardowymi rozwiązaniami logistycznymi. Ponadto zawiera zintegrowany magazyn palet, który znacznie zmniejsza potrzebę ręcznej interwencji. To z kolei przyczynia się do ciągłej i zautomatyzowanej pracy. W związku z tym usprawnia cały przepływ pracy na końcu linii. System ruchu i automatyzacja Ten model charakteryzuje się systemem ruchu niskiego poziomu. Nie tylko upraszcza to układ mechaniczny, ale także ułatwia dostęp konserwacyjny. Dzięki temu operatorzy mogą wykonywać inspekcje i serwisowanie bardziej wydajnie. Cyklem paletyzacji zarządza sterownik PLC firmy Siemens, gwarantując tym samym precyzyjną kontrolę i wysoką niezawodność. Ponadto sterownik PLC umożliwia bezproblemową integrację ze sprzętem w górnym i dolnym biegu. Krótko mówiąc, konfiguracja automatyki obsługuje złożone konfiguracje, zachowując jednocześnie łatwość użytkowania. Funkcje bezpieczeństwa i dokumentacja techniczna Używany paletyzator ACMI RASAR P180 1600 plastikowych skrzynek-godzina zawiera wszystkie wymagane funkcje bezpieczeństwa, aby spełnić aktualne przepisy przemysłowe. W szczególności jest wyposażony w fizyczne osłony, czujniki obecności i blokady. Dzięki tym cechom system chroni operatorów podczas obsługi i konserwacji. Ponadto zawiera kompletne instrukcje techniczne. Dokumenty te z kolei wspierają techników podczas instalacji, konfiguracji i serwisowania. W rezultacie sprzęt oferuje nie tylko wydajność, ale także zgodność i łatwość konserwacji. Aktualny stan i potencjał ponownego uruchomienia Obecnie technicy zdemontowali używany paletyzator ACMI RASAR P180 1600 plastikowych skrzynek – godzinę. Dzięki temu transport i przechowywanie stają się znacznie łatwiejsze. Ponadto modułowa konstrukcja skraca czas i wysiłek podczas ponownego uruchomienia. W rezultacie firmy mogą szybko ponownie zintegrować maszynę z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Hfjdpfowimlxex Ab Non Wniosek techniczny dotyczący używanego paletyzatora ACMI Używany paletyzator ACMI RASAR P180 1600 plastikowych skrzynek – godzinę oferuje wysoce wyspecjalizowane i niezawodne rozwiązanie dla producentów, którzy potrzebują systemów paletyzacji o dużej wydajności.

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph Struktura monobloku Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph składa się z trzech oddzielnych jednostek: automatycznej płuczki, izobarycznej napełniarki z podwójnym systemem próżniowym i kapslownicy koronowej. Taka konfiguracja optymalizuje zarządzanie fazami płukania, napełniania i zamykania. W rezultacie system zapewnia przydatność do przetwarzania piwa w szklanych butelkach o pojemności 0,5 litra. Ponadto ten modułowy układ ułatwia konserwację i wymianę, zwiększając tym samym niezawodność działania. Obrotowy płuczący ZPC-12 Płukający w używanym monobloku napełniającym do piwa 800 bph działa w systemie ciągłej rotacji i wykorzystuje 12 zacisków chwytających. Najpierw cykl operacyjny obsługuje wlot butelek. Następnie wykonuje wewnętrzne płukanie uzdatnioną wodą, po czym następuje kapanie i ostateczne wyjście. Maszyna obsługuje szklane butelki o wysokości od 150 do 330 mm i średnicy od 50 do 90 mm. Przetwarza od 600 do 800 butelek na godzinę. Zainstalowany silnik dostarcza 1,5 kW mocy. Ponadto konstrukcja umożliwia szybkie przełączanie między formatami butelek, co zwiększa elastyczność produkcji. Napełnianie izobaryczne z podwójną próżnią Jednostka napełniająca BFP-12, będąca sercem monobloku napełniającego używanego do piwa 800 bph, obejmuje 12 zaworów napełniających i stosuje proces izobaryczny z podwójną próżnią. Dokładniej rzecz biorąc, system wykonuje dwa cykle ewakuacji i ponowne wtryskiwanie CO₂ przed etapem napełniania. W rezultacie znacznie zmniejsza resztkowy tlen i zachowuje jakość piwa. Obsługuje objętości butelek od 250 do 1000 ml. Ponadto jednostka integruje kluczowe komponenty, takie jak pompa Southern, sterownik PLC Mitsubishi, ekran dotykowy THINEDA, czujniki produkcji koreańskiej i systemy pneumatyczne AUTONICS. Ta maszyna działa również z silnikiem o mocy 1,5 kW. Jeśli chodzi o sterowanie, interfejs elektryczny zapewnia regulacje w czasie rzeczywistym, co zwiększa dokładność podczas produkcji. Hjdpfx Abow Tlz Ee Nsfn Maszyna do kapslowania koroną ZDS-3 Zakręcarka koronowa używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph nakłada metalowe kapsle na szklane butelki piwa. Maszyna zawiera 3 głowice zamykające i działa w ciągłym ruchu obrotowym. Obsługuje butelki o wysokości do 330 mm i kapsle o średnicy od 20 do 30 mm (rozmiar cP), zgodne ze standardowym europejskim typem szyjki. Warto zauważyć, że zakręcarka osiąga do 1500 butelek na godzinę, zapewniając tym samym bufor operacyjny, który zapobiega powstawaniu wąskich gardeł za napełniarką. W porównaniu do standardowych zakręcarek ten model zapewnia większą precyzję i stabilność kapsli. Ponadto jego solidna rama redukuje wibracje podczas pracy z dużą prędkością. Charakterystyka elektryczna i zgodność Maszyny używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph wykorzystują niezawodne i standardowe w branży komponenty elektryczne. Pełna linia charakteryzuje się szacunkowym całkowitym zużyciem energii wynoszącym około 4,5 kW. Z punktu widzenia integracji sprawia to, że system nadaje się do obiektów o średniej wydajności energetycznej. System obsługuje wyłącznie 0,5-litrowe szklane butelki piwa. Podczas pracy napełnia pod kontrolowanym ciśnieniem, aby zachować poziom CO₂ i zapewnić ostateczną stabilność produktu. Ogólnie rzecz biorąc, system zapewnia stałą wydajność, zmniejszone pobieranie tlenu i doskonałą jakość pakowania. Na koniec, kompaktowe wymiary upraszczają instalację nawet w środowiskach o ograniczonej przestrzeni.

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, godziny pracy: 5 500 h, Używana myjka do butelek Bodini do 3000 bph Wprowadzenie do używanej myjki do butelek Bodini do 3000 bph Wydajność butelkowania jest kluczowym aspektem w branży napojów. Używana myjka do butelek Bondini, model Nexus, wyróżnia się jako idealne rozwiązanie dla osób poszukujących wysokiej wydajności. Gwarantuje ona przetwarzanie do 3000 butelek na godzinę (BPH). Skonstruowana w 1996 r. maszyna łączy w sobie zaawansowaną technologię z solidnością, oferując niezawodne rozwiązanie do czyszczenia szklanych pojemników. W ten sposób stanowi znaczącą zaletę dla operacji wymagających dużej przepustowości. Technologia i wydajność Co więcej, Nexus by Bodini jest wyposażony w sześć rzędów myjących, umożliwiając obróbkę różnych formatów butelek, od 0,375 l do 2 l. Ta wszechstronność prowadzi do większej wydajności w obsłudze różnych rozmiarów. Dodatkowo, wewnętrzny/zewnętrzny system czyszczenia, który obejmuje usuwanie etykiet poprzez pulpowanie, zapewnia, że pojemniki są nie tylko dokładnie, ale także delikatnie czyszczone, zachowując ich integralność. Takie kompleksowe podejście do czyszczenia podkreśla możliwości adaptacyjne i wydajność maszyny. System grzewczy i bezpieczeństwo Co więcej, włączenie wymiennika ciepła i trzech kąpieli sodowych ma kluczowe znaczenie dla skutecznego procesu czyszczenia. Co ważne, używana myjka do butelek Bodini do 3000 bph priorytetowo traktuje bezpieczeństwo operatora, integrując kilka funkcji zaprojektowanych w celu ochrony użytkowników podczas pracy. Ten nacisk na bezpieczeństwo, w połączeniu z wydajnymi możliwościami czyszczenia, zwiększa ogólną wartość maszyny. Wydajność energetyczna i konserwacja Pomimo swojego wieku, maszyna jest dobrze utrzymana i obecnie znajduje się w magazynie, gotowa do ponownego użycia. Urządzenie przepracowało 5500 godzin, co świadczy o jego trwałości i niezawodności. Pracując przy napięciu 380 V, mocy 15 kW i częstotliwości 50 Hz, maszyna wykazuje również dbałość o efektywność energetyczną, co ma kluczowe znaczenie dla obniżenia kosztów operacyjnych. Hfodpsvgt Nyjfx Ab Nsn Wszechstronność operacyjna Zdolność maszyny do obsługi pojedynczego wejścia butelki usprawnia proces operacyjny, ułatwiając zarządzanie nim. Dzięki wszechstronnemu typowi czyszczenia, który zajmuje się zarówno wewnętrzną, jak i zewnętrzną stroną butelek i skutecznie usuwa etykiety poprzez rozwłóknianie, zapewnia wysokiej jakości standard czyszczenia. Obecność instrukcji obsługi i funkcji bezpieczeństwa dodatkowo zwiększa użyteczność, zapewniając operatorom łatwą i bezpieczną konserwację i obsługę maszyny. Używana myjka do butelek Bodini Nexus stanowi przykład doskonałego połączenia technologii, niezawodności i wydajności w sektorze butelkowania. Zdolna do obsługi do 3000 bph i obsługująca szeroką gamę formatów butelek, oferuje wysoce elastyczne i wydajne rozwiązanie dla potrzeb czyszczenia. Solidna konstrukcja w połączeniu z zaawansowanymi funkcjami bezpieczeństwa, wydajnością energetyczną i wszechstronnością operacyjną sprawiają, że jest to inteligentny wybór dla osób poszukujących niezawodnej, wysokowydajnej maszyny z drugiej ręki. Sprawia to, że model Nexus nie jest tylko elementem wyposażenia, ale kamieniem węgielnym dla każdej linii produkcyjnej napojów, która chce zmaksymalizować wydajność i bezpieczeństwo.

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Używany w pełni wyremontowany depaletyzator 40 000 bph Mamy do zaoferowania używany, w pełni wyremontowany depaletyzator wyprodukowany przez Krones. Ten depaletyzator został w pełni wyremontowany przez Siemens PLC w 2020 r., W tym instalacja nowych sterowników PLC i czujników, zapewniając, że maszyna jest aktualna i wydajna. Depaletyzator może pracować z dużą prędkością do 40 000 butelek na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się do linii produkcyjnych o dużej objętości. Cechy i specyfikacja Ponadto ten używany, w pełni wyremontowany depaletyzator jest wyposażony w stół do masowania butelek, ramię do usuwania arkuszy i magazynek, a także magazynek palet. Maszyna działa automatycznie, a nowy sterownik PLC Siemens z 2020 r. zapewnia płynną i wydajną pracę linii produkcyjnej. Dodatkowe szczegóły Dzięki dużej prędkości i niezawodnemu działaniu ten depaletyzator jest doskonałą inwestycją dla każdej linii produkcyjnej potrzebującej wydajnego i usprawnionego depaletyzowania. Maszyna jest obecnie gotowa do pracy ze sterownikiem PLC Siemens i jest wyposażona w funkcje bezpieczeństwa i instrukcje obsługi, dzięki czemu jest łatwa w obsłudze i konserwacji. Zainwestuj w swoją linię produkcyjną już dziś Jeśli szukasz niezawodnego i wydajnego sprzętu do depaletyzacji dla swojej linii produkcyjnej, ten używany, w pełni wyremontowany depaletyzator firmy Krones jest doskonałym wyborem. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat cen i dostępności. Ten w pełni wyremontowany depaletyzator pracował w firmie produkującej piwo w szklanych butelkach. Jest on wyposażony we wszystkie zabezpieczenia i może zostać natychmiast odebrany przez kupującego. Hsdpevguhdefx Ab Njfn W razie potrzeby możemy również zapewnić usługi montażu, pakowania i transportu za pośrednictwem naszych agencji. Używany w pełni wyremontowany depaletyzator był w produkcji i był wydajny, a został wymieniony tylko dzięki zachętom, które pozwoliły na zakup nowszego z technikami najnowszej generacji. Jest zdemontowany w magazynie i posiada wszystkie dostępne dokumenty. Jesteśmy do Państwa dyspozycji w zakresie tego i innych produktów.

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, godziny pracy: 25 000 h, Używana maszyna pakująca MAS PACK Accupack 3/6 rok 2005 Używana maszyna pakująca MAS PACK Accupack 3/6 rok 2005 pakuje butelki do skrzynek z precyzją i wydajnością. Co więcej, firma MAS PACK wyprodukowała ten model w 2005 roku, aby zaspokoić potrzeby linii rozlewniczych o dużej wydajności. W rezultacie zapewnia on niezawodność i elastyczność, co czyni go doskonałym wyborem dla firm, dla których priorytetem jest szybkość i dokładność. Specyfikacje techniczne i wydajność operacyjna Maszyna pakująca MAS PACK Accupack 3/6 przetwarza do 12 000 butelek na godzinę. Co więcej, sprawnie radzi sobie ze szklanymi pojemnikami i obsługuje formaty 0,375 litra, 0,75 litra i 1,5 litra. Ponadto stała głowica maszyny i konfiguracja operatora po lewej stronie poprawiają dostęp i usprawniają operacje, umożliwiając płynne procesy pakowania. Konfiguracje robocze maszyny pakującej MAS PACK Ta maszyna pakująca obsługuje dwie główne konfiguracje. W szczególności przetwarza cztery skrzynki po sześć butelek lub dwie skrzynki po dwanaście butelek. W związku z tym opcje te pozwalają operatorom dostosować maszynę do różnych wymagań produkcyjnych i zoptymalizować wydajność bez poświęcania prędkości. Ponadto elastyczność konfiguracji zapewnia spełnienie szerokiego zakresu wymagań operacyjnych. Materiały i wszechstronność MAS PACK zaprojektował Accupack 3/6 tak, aby utrzymać stałą wydajność w czasie. Przykładowo, system stabilizuje szklane butelki podczas procesu pakowania i minimalizuje ryzyko ich uszkodzenia. Podobnie jego zdolność do przełączania się między wieloma formatami bez skomplikowanych regulacji zwiększa jego wszechstronność i wartość dla linii produkcyjnych. W rezultacie pozostaje praktycznym wyborem dla branż o zróżnicowanych potrzebach produkcyjnych. Hfjdevgu Ukopfx Ab Nen Idealne zastosowania Maszyna wspiera firmy, które pakują standardowe formaty szklanych butelek, takie jak te z branży winiarskiej, spirytusowej i wody premium. Co więcej, wysoka prędkość produkcji umożliwia wydajną pracę na liniach rozlewniczych o wysokich wymaganiach dotyczących przepustowości. W szczególności, zapewniając ostrożne obchodzenie się ze szklanymi pojemnikami, utrzymuje jakość pakowanych produktów. Podobnie, zdolność maszyny do adaptacji pomaga firmom maksymalizować wydajność i minimalizować błędy. Wnioski techniczne dotyczące maszyny pakującej MAS PACK Używana maszyna pakująca MAS PACK Accupack 3/6 rok 2005 zwiększa wydajność i elastyczność pakowania butelek szklanych. Ponadto osiąga prędkość 12 000 butelek na godzinę i współpracuje z różnymi konfiguracjami skrzynek, aby sprostać różnym celom produkcyjnym. Co więcej, kompaktowa konstrukcja i przyjazny dla operatora układ oszczędzają miejsce przy zachowaniu wysokiej wydajności. W rezultacie jest to niezawodne rozwiązanie dla nowoczesnych operacji butelkowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2014, Używany monoblok napełniający ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA do piwa refermentowanego z roku 2014 Ten monoblok napełniający oferuje kompaktowe i wydajne rozwiązanie do butelkowania piwa refermentowanego w szklanych pojemnikach. W związku z tym Alfatek wyprodukował tę maszynę z systemem napełniania grawitacyjnego, aby zapewnić stabilny proces spełniający standardy branżowe. Cechy techniczne używanego monobloku napełniającego ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego Monoblok napełniający ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA do piwa z roku 2014 obejmuje 7 stałych zaworów napełniających, specjalnie zaprojektowanych do przetwarzania piwa w szklanych butelkach o pojemności 0,33 l i 0,75 l. Ponadto napełnianie grawitacyjne zapobiega zmianom organoleptycznym i znacznie zmniejsza ryzyko tworzenia się piany podczas napełniania. Ponadto zintegrowana zakręcarka posiada 1 głowicę zakręcającą do kapsli o średnicy 29 mm, zapewniając bezpieczne i skuteczne uszczelnienie. Ponadto ten system zamykania działa w synergii z procesem napełniania grawitacyjnego, aby utrzymać stabilność ciśnienia wewnętrznego butelek. Specyfikacja operacyjna Co ważne, monoblok napełnia do 1000 butelek na godzinę, co czyni go idealnym dla małych i średnich linii produkcyjnych. W rezultacie butelki poruszają się w systemie zgodnie z ruchem wskazówek zegara, optymalizując w ten sposób wydajność przepływu pracy. Wraz z monoblokiem w sprzedaży znajdują się również przenośniki. Mają one następujące wymiary: 1,80 m długości, maksymalna szerokość 52,5 cm, minimalna szerokość 25 cm. Hfedpsv N Dciefx Ab Non Jeśli chodzi o specyfikacje elektryczne, używany monoblok napełniający ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego działa przy napięciu 415 V i 50 Hz. Dlatego pozostaje kompatybilny z większością zakładów przemysłowych. Bezpieczeństwo i struktura używanego monobloku napełniającego ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego Co ważne, maszyna zawiera urządzenia zabezpieczające, które chronią operatora podczas pracy. Ponadto jego kompaktowa konstrukcja ma 1190 mm szerokości, 1900 mm długości i 2330 mm wysokości, co umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi bez większych modyfikacji. Aktualny stan i dostępność Obecnie używany monoblok napełniający ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego pozostaje w magazynie. Jest więc gotowy do inspekcji i instalacji w nowym zakładzie produkcyjnym. Biorąc pod uwagę jego solidną konstrukcję i zaawansowane funkcje techniczne, stanowi niezawodny wybór dla browarów poszukujących wydajnej i przetestowanej maszyny. Ostatecznie ten monoblok zapewnia cenną okazję do poprawy wydajności produkcji. Podobnie stanowi strategiczną inwestycję w dobrze utrzymany używany system. W rezultacie browary mogą optymalizować swoje operacje, jednocześnie obniżając koszty zakupu. Ponadto jego zgodność ze standardami branżowymi zapewnia płynną integrację z różnymi konfiguracjami produkcyjnymi. Dlatego ta maszyna oferuje zarówno wydajność, jak i niezawodność, co czyni ją praktycznym wyborem dla nowoczesnych zakładów rozlewniczych.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza SPECIJALKA do napojów gazowanych 3000bph Używana linia rozlewnicza SPECIJALKA do napojów gazowanych o wydajności 3000 butelek na godzinę obejmuje płuczkę, napełniarkę i zakręcarkę. Co więcej, maszyna ta napełnia butelki o różnych pojemnościach, zarówno PET, jak i szklane. Specyfikacje techniczne są zatem wyraźnie ukierunkowane na potrzeby techników i ekspertów w branży butelkowania. Główne cechy techniczne linii rozlewniczej SPECIJALKA Linia rozlewnicza SPECIJALKA działa z 32 zaworami napełniającymi, produkując około 2500 butelek na godzinę dla butelek o pojemności 2,0 litra i do 3000 butelek na godzinę dla butelek o pojemności od 0,5 do 1,5 litra. Szyjka butelki o średnicy 28 mm sprawdza się zarówno w przypadku butelek PET, jak i szklanych. W rezultacie ta wszechstronność pozwala na łatwe dostosowanie do różnych potrzeb produkcyjnych. Zakręcarka, która wykorzystuje 8 głowic, jednocześnie szybko i precyzyjnie nakłada plastikowe nakrętki o średnicy 28 mm. Etykieciarka i system nasycania Linia wykorzystuje liniową etykieciarkę do nakładania nylonowych etykiet z szybkością i precyzją, optymalizując proces etykietowania. Dodatkowo, zawiera saturator/mieszalnik, który zapewnia wydajne nasycanie dwutlenkiem węgla, dostarczając odpowiednią ilość CO2 do każdego produktu. Co więcej, połączenie tych funkcji poprawia ogólną wydajność systemu. Stan użytkowania i konserwacji Hjdpfjvgvdgjx Ab Nsfn Maszyna pozostawała nieużywana, a od 2008 roku poddawaliśmy ją przeglądom i serwisowaliśmy, aby utrzymać jej doskonały stan. Obecnie przechowujemy ją w stanie gotowym do użycia. Instalacja tej linii rozlewniczej wymaga około 200 metrów kwadratowych powierzchni. Zapewnia to optymalne rozmieszczenie komponentów. Płuczka i napełniarka Płuczka linii rozlewniczej SPECIJALKA składa się z 20 głowic i zabezpiecza butelki pod szyjką, aby zapobiec uszkodzeniom podczas mycia. W konsekwencji metoda ta przygotowuje butelki do napełniania. Nalewarka, wyposażona w 32 zawory, napełnia butelki szybko i dokładnie, zwiększając wydajność produkcji i zmniejszając straty produktu. Dlatego proces ten poprawia zarówno szybkość, jak i jakość operacji butelkowania. Podsumowanie linii rozlewniczej SPECIJALKA Linia rozlewnicza SPECIJALKA do napojów gazowanych o wydajności 3000 butelek na godzinę oferuje kompletne, wszechstronne rozwiązanie do produkcji na dużą skalę. Obsługuje zarówno butelki PET, jak i szklane, zapewniając jednocześnie wydajny system etykietowania. Podsumowując, jest to doskonały wybór dla firm, które chcą zwiększyć produkcję bez poświęcania jakości. Ostatecznie system ten zwiększa wydajność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności w zakresie wymagań produkcyjnych.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używany monoblok napełniający FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Ten monoblok skutecznie przetwarza płyny niegazowane, takie jak woda i wino. FIMER wyprodukował tę maszynę w 1999 roku, zapewniając wydajność operacyjną do 4500 butelek na godzinę (BPH) do butelkowania szklanych pojemników o pojemności 0,75 litra. Ponadto jednostka ta pozostaje obecnie w magazynie, gotowa do natychmiastowego użycia. Struktura monoblokowa i obroty Urządzenie obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co pozwala na płynne i ciągłe przenoszenie pojemników przez każdą stację oczyszczania. W rezultacie ta obrotowa konstrukcja precyzyjnie synchronizuje cykle płukania, napełniania i zamykania, co pomaga zmaksymalizować produktywność i zminimalizować przerwy w butelkowaniu. W rezultacie maszyna utrzymuje wydajny przepływ pracy w całym procesie. Dane techniczne i specyfikacje elektryczne Hedpfxsvgvd Ho Ab Nefn To urządzenie podłącza się do zasilania 380 V i działa z mocą 6,5 kW przy częstotliwości 50 Hz. W związku z tym specyfikacje te pasują do większości sieci przemysłowych, zapewniając wystarczającą moc dla każdego etapu butelkowania. Stacja płukania Dzięki 20 chwytakom w stacji płukania, maszyna traktuje każdą butelkę jednym płukaniem, aby przygotować ją do napełnienia. Biorąc pod uwagę tę konfigurację, Monoblock może szybko i skutecznie płukać pojemniki, usuwając wszelkie pozostałości, a tym samym przygotowując je do fazy napełniania. Stacja napełniania w używanym monobloku napełniającym FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph W sekcji napełniania maszyna wykorzystuje 20 stałych zaworów z systemem grawitacyjnym lub lekko podciśnieniowym, zapewniając równomierne napełnianie każdej butelki. Co więcej, konstrukcja ta zapewnia szybkość i precyzję, osiągając stałą wydajność do 4500 BPH. W rezultacie ta metoda napełniania nadaje się do produktów niegazowanych, takich jak woda i wino, zachowując ich właściwości i, co równie ważne, zapobiegając turbulencjom. Stacja zamykania Stacja zamykania jest wyposażona w trzy głowice do aluminiowych zakrętek i trzy do prostych korków. W ten sposób maszyna może pomieścić różne typy zamknięć, w tym zakrętki 31×18 mm. Wszechstronność ta zapewnia szczelne, ochronne zamknięcia pojemników po ich napełnieniu. Funkcje bezpieczeństwa używanego monobloku napełniającego FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Wreszcie, ten monoblok zawiera zaawansowane systemy bezpieczeństwa, które chronią zarówno operatorów, jak i pojemniki podczas użytkowania. Co więcej, te funkcje bezpieczeństwa zapewniają dodatkową niezawodność, zapewniając stałą funkcjonalność maszyny.

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Używany monoblok rozlewniczy BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph Hfjdjvgvfkepfx Ab Nsn Ten monoblok oferuje jednostkę rozlewniczą wyprodukowaną przez Bertolaso w 2012 roku. Chociaż został zaprojektowany do pracy z maksymalną prędkością 2000 butelek na godzinę (BPH), operatorzy nigdy go nie używali, pozostawiając go w bardzo dobrym stanie. Co więcej, monoblok Olimpia 12/12/1 wydajnie obsługuje szklane pojemniki, pozwalając zarówno na formaty 0,75, jak i 1,5 litra, i sprawdza się szczególnie dobrze przy butelkowaniu wina niemusującego i piwa. System płukania używanego monobloku napełniającego OLIMPIA 12/12/1 Używany monoblok rozlewniczy BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 o wydajności do 2000 bph umożliwia płukanie dzięki systemowi chwytaków wyposażonemu w 12 zacisków do szklanych pojemników. W rzeczywistości system ten zapewnia równomierne czyszczenie pojemników przed ich napełnieniem. Co więcej, jego pojedyncza obróbka skutecznie przygotowuje pojemniki, zachowując integralność produktu końcowego. Konfiguracja ta kontroluje stabilny przepływ płukania, osiągając wydajność nawet w środowiskach o wysokiej intensywności pracy. Technologia napełniania: Zawory grawitacyjne z lekką depresją Monoblok BERTOLASO integruje 12 zaworów, które napełniają pojemniki grawitacyjnie, wspomagane przez lekkie wciśnięcie, zapewniając precyzyjne dozowanie cieczy. W rezultacie metoda ta minimalizuje obecność powietrza w pojemniku, co pomaga zachować jakość produktu i zwiększa stabilność przechowywania wina i piwa. Stałe dysze zapewniające spójne napełnianie Dodatkowo, stałe dysze monobloku napełniającego BERTOLASO utrzymują stabilne, ciągłe napełnianie, zapewniając jednorodną dystrybucję cieczy w pojemnikach. W rezultacie konstrukcja ta umożliwia monoblokowi wydajną obsługę dużych ilości, zmniejszając w ten sposób straty produktu i optymalizując procesy produkcyjne. Warunki operacyjne i stan przechowywania Używany monoblok napełniający BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph pozostaje w magazynie, nigdy nie był aktywowany. Dzięki temu wszystkie komponenty pozostają w nieskazitelnym stanie i są gotowe do natychmiastowej pracy. Jest to zatem idealne rozwiązanie dla osób poszukujących gotowego do użycia monobloku rozlewniczego, który nie wymaga zużycia ani renowacji. Zalety produkcyjne używanego monobloku rozlewniczego OLIMPIA 12/12/1 Monoblok BERTOLASO szczególnie dobrze dostosowuje się do linii produkcyjnych wymagających elastyczności dla różnych formatów pojemników i butelkowanych produktów. W szczególności jego zdolność do zarządzania różnymi rozmiarami pojemników (0,75 l i 1,5 l) rozszerza jego zastosowania, czyniąc go wszechstronnym wyborem. Wreszcie, ogólna konstrukcja maszyny zwiększa wydajność, zapewniając wysoką wydajność podczas produkcji.

Stan: używany, Rok produkcji: 1998, Używany monoblok rozlewniczy OCIM 24-32-8 do 10000 bph Hedpfx Aevgvufsb Nsfn Monoblok napełniający OCIM 24-32-8 jest szczytowym osiągnięciem w technologii butelkowania. Oferuje niezrównaną wydajność do 10000 butelek na godzinę. Stworzona przez OCIM w 1998 roku, maszyna ta uosabia niezawodność i wydajność. Specjalnie zaprojektowana, aby sprostać wymaganiom napełniania szklanych pojemników, szczególnie tych zawierających produkty naftowe. Szczegóły techniczne Sercem tego monobloku jest płuczka, wyposażona w 24 chwytaki skrupulatnie zaprojektowane, aby zapewnić bezpieczne trzymanie pojemników. Działając z precyzją, płuczka wykorzystuje sprężone powietrze do obróbki, gwarantując optymalną czystość podczas całego procesu napełniania. Przechodząc płynnie do wlewu, który służy jako główny element monobloku, napotykamy cud inżynierii. Wyposażony w 32 zawory napełniające, monoblok jest w stanie z łatwością poradzić sobie nawet z najbardziej wymagającymi zadaniami butelkowania. Niezależnie od tego, czy stosuje się grawitację, czy technikę lekkiego wciskania, napełniacz zapewnia równomierną i wydajną dystrybucję produktu dzięki stałej konstrukcji dyszy. Dopełnieniem trifecta funkcjonalności jest zakręcarka, krytyczny element w procesie zamykania. Skonfigurowany tak, aby pomieścić aluminiowe zakrętki, capper posiada 8 głowic działających w harmonijnej synchronizacji, obracających się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby bezpiecznie uszczelnić każdą butelkę. Obecny stan i przechowywanie Pomimo swoich ogromnych możliwości, monoblok napełniający OCIM 24-32-8 znajduje się obecnie w magazynie, cierpliwie czekając na swój moment, by zabłysnąć. Zabezpieczony przed niszczącym działaniem czasu, stanowi świadectwo precyzyjnej inżynierii. Jest konserwowany, aby zachować swoją integralność i wydajność. Zastosowanie i korzyści Po wdrożeniu ten monoblok wykracza poza zwykłe maszyny, stając się kamieniem węgielnym wydajnych operacji butelkowania. Wydajność do 10000 butelek na godzinę rewolucjonizuje procesy produkcyjne. Umożliwia to producentom sprostanie wymaganiom dynamicznego rynku z niezrównaną szybkością i precyzją. Co więcej, monoblok napełniający OCIM 24-32-8 oferuje wymierne korzyści wykraczające poza imponującą przepustowość. Jego niezawodność minimalizuje przestoje, zapewniając ciągłą pracę i maksymalizując produktywność. Co więcej, jego wszechstronność pozwala na bezproblemowe dostosowanie do różnych wymagań związanych z butelkowaniem, co czyni go wszechstronnym atutem w rękach wymagających producentów. Podsumowanie używanego monobloku napełniającego OCIM 24-32-8 do 10000 bph Podsumowując, używany monoblok napełniający OCIM 24-32-8 stanowi uosobienie doskonałości w technologii butelkowania. Dzięki solidnej konstrukcji, innowacyjnym funkcjom i niezrównanej wydajności jest świadectwem zaangażowania firmy OCIM w jakość i innowacje. Niezależnie od tego, czy jest przechowywany, czy działa, ten monoblok pozostaje latarnią wydajności, gotową do podniesienia operacji butelkowania na nowe wyżyny sukcesu.

Stan: używany, Rok produkcji: 1990, Używana maszyna do płukania po remoncie Używana maszyna do płukania Virmauri, zbudowana w 1990 roku i poddana remontowi, jest maszyną przemysłową przeznaczoną do obróbki szklanych pojemników. Przy wydajności operacyjnej 7000 butelek na godzinę (BPH), urządzenie wykorzystuje system 28 chwytaków do optymalizacji procesów płukania. Działając zgodnie z ruchem wskazówek zegara, jednostka ta posiada ruchome dysze, co pozwala na elastyczność w specyficznej obróbce każdego pojemnika. Mechanika i działanie Koncentrując się na mechanice, urządzenie przyjmuje jednoetapowe podejście do obróbki, wykorzystując wodę jako główny środek czyszczący. Wybór ten, choć upraszcza proces, nakłada rygorystyczne wymagania dotyczące jakości używanej wody i konserwacji dysz, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu. Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara i rozmieszczenie gniazd zostały zaprojektowane w celu optymalizacji przepływu pracy i zminimalizowania przestojów podczas zmian partii produkcyjnych. Te aspekty techniczne wymagają starannej oceny podczas integracji maszyny z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Aktualny stan i konserwacja używanej maszyny do płukania po remoncie Jeśli chodzi o aktualny status Virmauri, używana maszyna do płukania po remoncie jest sklasyfikowana jako "na stanie", co wskazuje na natychmiastową dostępność do instalacji i użytkowania po remoncie. Używana maszyna do płukania po remoncie została poddana procesowi remontu, aby zapewnić jej funkcjonalność i niezawodność w czasie. Zarządzanie konserwacją wymaga skrupulatnego podejścia w celu zapewnienia dostępności części zamiennych i kompetencji technicznych do szybkich interwencji. Wnioski dotyczące sprzętu do płukania Virmauri: Podsumowując, płuczka Virmauri z 1990 roku, z 28 chwytakami i wydajnością 7000 BPH, stanowi technologicznie opłacalną opcję dla firm z branży butelkowania, które potrzebują wydajnej i niezawodnej jednostki do przetwarzania szklanych pojemników. Decyzja o nabyciu maszyny tego rodzaju wymaga szczegółowej analizy potrzeb produkcyjnych, kompatybilności z istniejącymi liniami i wewnętrznymi możliwościami konserwacji, aby zapewnić optymalną integrację i działanie. Hodpfjvgvwaex Ab Nefn Dzięki naszemu personelowi możemy zapewnić pełną obsługę tego sprzętu Virmauri.

Stan: używany, Używana maszyna płucząca Poggio do szklanych butelek 6000 bph Cechy konstrukcyjne używanej maszyny płuczącej Poggio Używana maszyna płucząca Poggio do szklanych butelek 6000 bph działa z 24 chwytakami specjalnie zaprojektowanymi do przetwarzania szklanych butelek o pojemności 0,75 litra. Przede wszystkim maszyna wykonuje obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara i wykonuje pojedynczą fazę płukania. Ponadto obrotowy wspornik łączy się bezpośrednio z chwytakami, które bezpiecznie trzymają każdą butelkę, aby zapewnić dokładne pozycjonowanie i przechylanie. W rezultacie system optymalizuje wydajność cyklu płukania. Ponadto inżynierowie zbudowali ramę ze stali nierdzewnej, aby wytrzymać intensywne warunki produkcyjne, podczas gdy obudowy ochronne zwiększają bezpieczeństwo w wilgotnych obszarach butelkowania. System uzdatniania i zasady działania Maszyna wykonuje pojedynczy cykl płukania, używając tylko wody, bez polegania na żadnych środkach chemicznych. Co ciekawe, używana maszyna do płukania Poggio do szklanych butelek 6000 bph jest wyposażona w system bez butelki bez natrysku, który uruchamia natrysk tylko wtedy, gdy wykryje obecność butelki. Natomiast wyłącza natrysk, jeśli nie ma pojemnika. W rezultacie maszyna unika marnowania wody i oszczędza energię wykorzystywaną do pompowania. Ponadto ta funkcja — technicznie określana jako aktywacja natrysku uwarunkowana obecnością butelki — chroni dysze natryskowe przed przedwczesnym zużyciem. W rzeczywistości system sterowania działa za pośrednictwem czujników lub krzywek mechanicznych, które umożliwiają natrysk wyłącznie wtedy, gdy chwytak blokuje butelkę na miejscu. Dlatego proces płukania pozostaje wydajny i zrównoważony przez cały czas działania. Zgodność z formatami butelek Używana maszyna do płukania Poggio do szklanych butelek 6000 bph obsługuje dwa standardowe formaty butelek: Bordeaux i Champagne. Aby wyjaśnić, maszyna obejmuje regulowane systemy centrowania i wymienne adaptery, aby zachować stabilność butelki podczas przechylania i płukania. Ponadto konstrukcja gwiazdy podającej i prowadnic butelek umożliwia operatorom szybką zmianę formatów. Dzięki temu maszyna utrzymuje ciągłość produkcji i minimalizuje przestoje. Dzięki temu producenci mogą łatwo zintegrować ją z istniejącymi liniami wymagającymi elastyczności. Ponadto wysoka dokładność pozycjonowania zapewnia płynną pracę nawet w szybkich zautomatyzowanych systemach. Hsdpfjwcfz Sjx Ab Nefn Wydajność i zdolność produkcyjna Ta maszyna stale dostarcza nominalną wydajność 6000 butelek na godzinę. Dzięki 24 chwytakom maszyna obsługuje ciągłą pracę, jednocześnie przestrzegając niezbędnego czasu płukania na jednostkę. Podczas gdy zmienne, takie jak ciśnienie wody, stabilność linii i regularność podawania, mogą wpływać na rzeczywistą wydajność, maszyna zazwyczaj działa w standardowych tolerancjach. Innymi słowy, pozostaje niezawodna w przypadku linii rozlewniczych o średniej wydajności. Ponadto operatorzy mogą optymalizować ustawienia w oparciu o określone wymagania produkcyjne bez uszczerbku dla przepustowości. Zastosowania przemysłowe i konteksty użytkowania używanej maszyny płuczącej Poggio Branże w sektorach wina i wina musującego powszechnie przyjmują używaną maszynę płuczącą Poggio do szklanych butelek 6000 bph.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używana pakowarka do skrzynek Apsol MCP2 3500 bph Ogólne cechy używanej pakowarki do skrzynek Apsol MCP2 3500 bph APSOL zbudował używaną pakowarkę do skrzynek Apsol MCP2 3500 bph w 2007 roku jako automatyczną maszynę pakującą do skrzynek szklanych butelek. Ten model zapewnia niezawodną pracę i obsługuje szeroki zakres konfiguracji pakowania. W związku z tym linie rozlewnicze o wysokiej wydajności mogą łatwo zintegrować to urządzenie, ponieważ pozostaje ono w pełni sprawne i gotowe do użycia. Ponadto jego kompaktowa konstrukcja pozwala producentom zoptymalizować przestrzeń podłogową bez uszczerbku dla wydajności. Konfiguracja wydajności i formatu Używana pakowarka do skrzynek Apsol MCP2 3500 bph przetwarza do 3500 butelek na godzinę, utrzymując stałą wydajność nawet przy wymagających harmonogramach produkcji. W szczególności obsługuje butelki w formatach 0,50 l, 0,75 l i 1 l, pakowane w układy skrzynek 4×3 i 3×2. Dzięki temu operatorzy mogą przełączać się między formatami przy minimalnym przestoju. W rezultacie maszyna oferuje niezwykłą elastyczność dla producentów wina, oleju i innych płynów w szklanych butelkach. Ponadto system obsługuje zarówno małe, jak i średnie partie produkcyjne, co zwiększa jego wszechstronność. System chwytania i liczba głowic System chwytania wykorzystuje głowice ssące w kształcie dzwonu z komorami powietrznymi, które delikatnie przesuwają szklane pojemniki za pomocą ciśnienia pneumatycznego. W ten sposób maszyna zapobiega uszkodzeniom podczas procesu pobierania i umieszczania. Co ciekawe, posiada dwie głowice chwytające działające równolegle, co znacznie zwiększa przepustowość. Ponadto system dwugłowicowy równomiernie rozkłada obciążenie robocze, zwiększając tym samym trwałość mechaniczną. W szczególności ta konfiguracja okazuje się skuteczna podczas obsługi delikatnych lub wysokich butelek. System automatyki i sterowania Programowalne sterowniki logiczne (PLC) OMRON i TOSHIBA sterują używaną pakowarką skrzynek Apsol MCP2 3500 bph, zapewniając wysoką niezawodność automatyzacji i łatwość konserwacji. Ponadto technicy mogą szybko konfigurować parametry dzięki intuicyjnemu interfejsowi. Dzięki temu maszyna płynnie dostosowuje się do różnych scenariuszy produkcyjnych. Operatorzy mają dostęp do interfejsu sterowania po prawej stronie, co poprawia ergonomię i zmniejsza zmęczenie operacyjne. Równie ważne jest to, że architektura PLC umożliwia zdalną diagnostykę i szybką interwencję w przypadku usterek. Bezpieczeństwo, wymiary i zasilanie Hfedpfx Aswimnaeb Nen Maszyna zawiera osłony bezpieczeństwa zgodne z przepisami europejskimi, zapewniając w ten sposób ochronę operatora. Na przykład posiada blokowane drzwi i systemy zatrzymania awaryjnego. Ma 3000 mm długości, 2400 mm głębokości i 2500 mm wysokości. Pod względem energii jednostka działa na zasilaniu 400 V, 50 Hz i zużywa 11 kW. Łącznie te cechy sprawiają, że Used Case Packer Apsol MCP2 3500 bph jest solidnym i skalowalnym wyborem dla linii rozlewniczych o średniej i dużej wydajności. Ostatecznie model ten łączy niezawodność mechaniczną z elastyczną automatyzacją, co czyni go strategiczną inwestycją dla nowoczesnych obiektów.

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, Używany depaletyzator Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph Używany depaletyzator Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph to automatyczny system depaletyzacji butelek, przeznaczony do wydajnego rozładowywania pustych butelek szklanych z palet oraz ich płynnego przekazywania do linii rozlewniczej. Maszyna pracuje w systemie zgarniakowym, obsługując pełne warstwy butelek w sposób kontrolowany i precyzyjny, gwarantując integralność i stabilność produktów podczas całego procesu depaletyzacji. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o niezawodności i pracy ciągłej w warunkach przemysłowych – zapewnia wysoką wydajność przy delikatnym traktowaniu butelek, szczególnie polecane do zastosowań w rozlewie wina. System wyposażony jest w motorową platformę podnoszącą, która ustawia każdą warstwę palety na optymalnej wysokości dla zgarniaka. Butelki są następnie przemieszczane bocznie na stół odbiorczy, połączony z górnym transporterem taśmowym na wysokości 3000 mm. To podwyższone wyprowadzenie umożliwia bezpośrednią integrację z liniami rozlewniczymi z wysokim podawaniem butelek, zapewniając płynność przepływu oraz oszczędność miejsca na hali. Mechanizm zgarniaka jest zsynchronizowany z systemem usuwania przekładek, który sprawnie wyciąga przekładki oddzielające warstwy butelek, nie zakłócając cyklu pracy. Wszystkie elementy konstrukcyjne wykonane są ze stali nierdzewnej, gwarantując odporność na korozję oraz spełniając wymagania higieny dla przemysłu spożywczego i napojów. Osłony bezpieczeństwa z przezroczystego poliwęglanu zapewniają ochronę operatora przy zachowaniu pełnej widoczności procesu. Drzwi serwisowe wyposażono w blokowane wyłączniki bezpieczeństwa, które natychmiast zatrzymują maszynę po ich otwarciu. Hfedpfow Iv A Nsx Ab Nen Wydajność i możliwości obsługi Nominalna wydajność urządzenia to 7 000 butelek na godzinę dla butelek winnych o pojemności 0,75 L, co pozwala na stabilną pracę przy średnich i wysokich przepustowościach bez ryzyka powstawania „wąskich gardeł” w linii produkcyjnej. System prowadzenia obsługuje zarówno standardowe cylindryczne butelki winne, jak i formowane butelki o innych kształtach w typowym zakresie średnic i wysokości dla branży winiarskiej. Ta wszechstronność umożliwia pracę na liniach przetwarzających wiele wzorów opakowań – od klasycznych bordolese po stożkowe butelki premium. Stabilność butelek podczas transferu zapewniają precyzyjnie ustawione prowadnice oraz kontrolowana prędkość ruchu zgarniaka. Taśmociąg odbiorczy został zaprojektowany tak, aby przyjmować butelki pojedynczo, bez zakłóceń w układaniu, a wysokość podania na 3000 mm jest w pełni kompatybilna z istniejącymi wysokopoziomowymi transporterami powietrznymi lub taśmowymi. Sterowanie ruchem maszyny realizowane jest przez solidne napędy silnikowe, a każda funkcja jest dokładnie zsynchronizowana w celu minimalizacji przerw cyklu i redukcji obciążeń mechanicznych. Automatyzacja i integracja Depaletyzator posiada własną, dedykowaną szafę elektryczną, zapewniając niezależne sterowanie i łatwą integrację z kompletną linią rozlewniczą. System może być synchronizowany z urządzeniami poprzedzającymi i następnymi za pomocą standardowych przemysłowych protokołów komunikacyjnych, co umożliwia skoordynowane uruchamianie/zatrzymywanie oraz zapobiega zatorom na linii.

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, Używana maszyna płucząca Aesse Service LINE6 rok 2018 Maszyna ta stanowi niezawodną i solidną opcję dla przemysłowych rozlewni. Firma A Esse Service wyprodukowała ten model w 2018 roku, aby zapewnić wysoką wydajność przy optymalnej efektywności energetycznej przy jednoczesnym zachowaniu jakości procesów płukania. Chociaż maszyna była wcześniej używana, była eksploatowana w bardzo ograniczonym zakresie, dzięki czemu zachowała się w doskonałym stanie. Obecnie przechowywany model LINE6 jest przeznaczony do obsługi szklanych pojemników o standardowym formacie 0,75 l i działa z prędkością 900 butelek na godzinę (BPH). Specyfikacje techniczne maszyny do płukania Aesse Service Hfodpovhcplefx Ab Njn Używana maszyna do płukania Aesse Service LINE6 rok 2018 zapewnia stabilną produkcję przy poborze mocy 2 kW. Ponadto wysokie napięcie (A.T.) 400 V prądu przemiennego ±10% z przewodem neutralnym i uziemieniem zasila maszynę, podczas gdy niskie napięcie (B.T.) 24 V prądu stałego ±10% zasila obwody sterujące. W związku z tym maszyna obsługuje częstotliwość roboczą od 50 do 60 Hz, co dobrze dostosowuje się do różnych standardów przemysłowych. Układ pneumatyczny Maszyna wymaga zasilania pneumatycznego o ciśnieniu 6 barów i zużywa 500 litrów na minutę, aby działać efektywnie. Co więcej, ten stabilny przepływ powietrza wspomaga precyzyjne cykle płukania, co ma kluczowe znaczenie na liniach rozlewniczych, gdzie regularność przepływu ma bezpośredni wpływ na jakość produktu. Co więcej, stały przepływ powietrza zapewnia niezawodne działanie przez długi czas. Wymiary i waga Kompaktowa konstrukcja używanej maszyny do płukania Aesse Service LINE6 rok 2018 umożliwia łatwą integrację w środowiskach pracy o ograniczonej przestrzeni. Z tego powodu maszyna ma wymiary 1300 x 1300 x 1600 mm (dł. x szer. x wys.), a jej waga w stanie suchym - czyli bez płynów i wypełnionych przewodów - wynosi od 300 do 500 kg. W związku z tym umiarkowana waga umożliwia łatwy transport i instalację, dzięki czemu model LINE6 jest praktyczny i wszechstronny w różnych zastosowaniach przemysłowych. Pojemność pojemnika Używana maszyna do płukania Aesse Service LINE6 rok 2018 obsługuje butelki o pojemności od minimum 0,5 litra do maksymalnie 1,5 litra, zapewniając tym samym wszechstronne możliwości produkcyjne. Zakres ten w szczególności zaspokaja potrzeby w zakresie płukania różnych standardowych formatów stosowanych w branży napojów. Średnica i wysokość butelki Dodatkowo, maszyna obsługuje butelki o średnicy od 55 mm do 115 mm. Elastyczność ta umożliwia bezpieczną obsługę różnych rodzajów szklanych pojemników podczas cyklu płukania. Ponadto maszyna obsługuje butelki o wysokości od 160 mm do 345 mm, co przynosi korzyści firmom, umożliwiając im korzystanie z różnych formatów bez konieczności częstej wymiany sprzętu. Wydajność i niezawodność Płuczka zapewnia długotrwałą wydajność dzięki solidnej konstrukcji i zaawansowanej inżynierii. Ponadto jego konstrukcja ogranicza rutynową konserwację, zapewniając w ten sposób ciągłość operacyjną niezbędną dla przemysłowych linii rozlewniczych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używana maszyna płucząca ALFATEK do 3500 bph Ta maszyna do płukania oferuje wysoce precyzyjne rozwiązanie dla przemysłu butelkowania. Alfatek wyprodukował tę maszynę w 2007 roku i osiąga prędkość 3500 butelek na godzinę (BPH), co czyni ją idealną dla średnich zakładów, które wymagają wydajności i niezawodności. Cechy techniczne maszyny do płukania Alfatek Po pierwsze, płuczka posiada 16 zacisków do trzymania butelek, zapewniając wysoką stabilność podczas procesu płukania. Ponadto, stałe dysze zapewniają równomierne i kompletne czyszczenie szklanych pojemników. Maszyna działa w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara i oferuje regulowaną prędkość, co ułatwia integrację z innymi urządzeniami na linii rozlewniczej, zwiększając tym samym elastyczność operacyjną. Hfsdpfx Ajvgvnfeb Nen Wymiary i specyfikacje Jeśli chodzi o wymiary, używana maszyna płucząca ALFATEK o wydajności do 3500 bph optymalizuje swoje zastosowanie w przestrzeniach przemysłowych. Mierzy ona 200 cm z przodu, wliczając w to kanał przenośnika i panel elektryczny, 175 cm głębokości i 200 cm wysokości. W związku z tym specyfikacje te pozwalają na dopasowanie maszyny do istniejących zakładów bez konieczności wprowadzania znaczących modyfikacji konstrukcyjnych. Formaty i pojemniki Ponadto maszyna ta obsługuje szklane pojemniki i różne formaty butelek, w tym 0,75 l, 1,0 l i 2 l. Jej wszechstronność pasuje do różnych rodzajów produktów, takich jak wina i oleje, poprawiając wydajność produkcji poprzez zarządzanie wieloma formatami bez częstych zmian sprzętu. Niezawodność i konserwacja Od 2007 roku płuczka wykazała się niezwykłą niezawodnością. W szczególności Alfatek zaprojektował komponenty tak, aby były solidne i łatwe w utrzymaniu. Operatorzy mogą szybko uzyskać dostęp do części zużywających się, co pozwala na szybkie interwencje, które minimalizują przestoje. Integracja i automatyzacja Ponadto operatorzy mogą łatwo zintegrować używaną maszynę do płukania ALFATEK do 3500 bph z innymi maszynami na linii butelkowania, dzięki funkcjom sterowania i regulacji prędkości. Zaawansowany panel elektryczny zapewnia intuicyjny interfejs, zmniejszając tym samym krzywą uczenia się i poprawiając ogólną wydajność operacyjną. Podsumowanie maszyny płuczącej Alfatek Podsumowując, używana maszyna płucząca ALFATEK do 3500 bph stanowi doskonałe rozwiązanie dla rozlewni, które potrzebują wszechstronnej, niezawodnej maszyny o dużych możliwościach produkcyjnych. Specyfikacje techniczne, kompatybilność z różnymi formatami butelek i łatwość konserwacji sprawiają, że jest to bezpieczna inwestycja w optymalizację procesów produkcyjnych. Co więcej, jej solidna konstrukcja i łatwość integracji sprawiają, że spełnia ona wymagania nowoczesnych operacji butelkowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2009, Używany wyremontowany trójblok rozlewniczy ALFATEK Elvira 16-20-3 rok 2009 Początkowo trójblok napełniający ALFATEK Elvira 16-20-3, stworzony w 2009 roku, stanowi wzorzec doskonałości inżynieryjnej w zakresie butelkowania w szklanych pojemnikach. 1. Opis modelu i możliwości operacyjne Skonfigurowany dla imponującej przepustowości 4000 butelek na godzinę (BPH), jest specjalnie ukierunkowany na obsługę szklanych pojemników o pojemności 0,75 litra. Ponadto Filling Triblock Alfatek Elvira integruje trzy główne moduły operacyjne: płuczkę, napełniacz i zakręcarkę. Każdy moduł jest skrupulatnie dostosowany do odrębnej fazy procesu butelkowania, zapewniając usprawnioną pracę. 2. Jednostka płucząca trójbloku napełniającego Alfatek Elvira Filling Triblock Alfatek Elvira jest wyposażony w 16 chwytaków, system płukania zapewnia dokładne czyszczenie pojemników przed napełnieniem. W związku z tym mechanizm chwytający jest genialnie zaprojektowany do obsługi szklanych pojemników z najwyższą ostrożnością, zapobiegając w ten sposób potencjalnym uszkodzeniom. 3. Mechanizm napełniania Co więcej, segment napełniania zawiera 20 zaworów, działających na zasadzie wysokiej próżni w celu osiągnięcia precyzyjnego napełniania. Metoda ta nie tylko zapewnia jednolity poziom napełnienia we wszystkich pojemnikach, ale także pozwala na wydajne dozowanie płynów o różnej lepkości, dzięki wyborowi stałych dysz. 4. System zamykania Następnie, jednostka zamykająca, wyposażona w trzy głowice, jest w stanie nakładać aluminiowe zakrętki z niezrównaną precyzją. Pokazuje to wyjątkową wszechstronność Filling Triblock Alfatek Elvira w obsłudze różnych typów zakrętek, zapewniając w ten sposób spójne i bezpieczne uszczelnienie. 5. Środki bezpieczeństwa i protokoły konserwacji Dodatkowo, Filling Triblock Alfatek Elvira spełnia rygorystyczne standardy bezpieczeństwa przemysłowego, oferując kompleksowe środki ochronne dla bezpieczeństwa operatora. Obecnie przechowywany w optymalnych warunkach, posiada kompletny zestaw instrukcji konserwacji. Ten kluczowy aspekt ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności operacyjnej maszyny i wydłużenia jej żywotności. 6. Specyfikacja elektryczna i konstrukcja mechaniczna Wymagane zasilanie elektryczne 380 V przy 50 Hz jest idealnie dopasowane do standardowych wymagań przemysłowych. Co więcej, ruch obrotowy zgodny z ruchem wskazówek zegara został zaprojektowany z myślą o płynnej integracji z istniejącymi konfiguracjami produkcyjnymi, ułatwiając tym samym łatwą adaptację. 7. Wnioski dotyczące napełniania Triblock Alfatek Elvira Hsdovgt H Espfx Ab Nsfn Podsumowując, ALFATEK Elvira 16-20-3 triblock z 2009 roku uosabia zaawansowaną inżynierię, skutecznie optymalizując operacje płukania, napełniania i zamykania w procesach butelkowania. Jego konfiguracja techniczna sprawia, że idealnie nadaje się do solidnego zastosowania w przemyśle rozlewniczym, osiągając wysokie oceny za wydajność operacyjną, precyzję i niezawodność. Skrupulatna konstrukcja zapewnia kompatybilność z szerokim zakresem wymagań butelkowania, bezpiecznie pozycjonując ją jako cenny zasób w środowiskach produkcyjnych. Ostatecznie, włączenie słów przejściowych ma na celu poprawę przepływu i spójności analizy, zapewniając kompleksowe zrozumienie możliwości maszyny.

Stan: używany, Używana linia do napełniania wina musującego PROCOMAC do 6000 BPH Stan i wydajność Po pierwsze, linia napełniająca osiąga wydajność do 6000 butelek na godzinę (BPH), stanowiąc wydajne rozwiązanie dla firm dążących do optymalizacji procesów butelkowania. Obecnie przechowywana linia oferuje ponadto wszechstronność w obsłudze różnych formatów szklanych pojemników, w szczególności 0,375 l, 0,75 l i 1,5 l, zarówno dla win musujących, jak i spokojnych. Dodatkowo, izobaryczna technologia napełniania zapewnia integralność produktu podczas całego procesu. Kluczowe komponenty używanej linii do napełniania win musujących PROCOMAC do 9000 bph System składa się z kilku kluczowych maszyn. Początkowo depaletyzator TMG, model VEGA 60 z 2004 roku, obsługuje puste butelki. Następnie monoblok napełniający Procomac, model 56 8 8 141 z 2004 r., integruje etapy napełniania w kompaktowym rozwiązaniu. Ponadto maszyna zamykająca Bertolaso, model EMN 550/350 z 1995 r., zapewnia prawidłowe zamknięcie każdej butelki. Czyszczenie i konserwacja Niezbędny do utrzymania jakości i higieny system Procomac CIP (Cleaning-In-Place), model 92.003.657 z 2004 r., pozwala na skuteczne i zautomatyzowane czyszczenie sprzętu bez konieczności jego demontażu. Ten aspekt ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia długowieczności i wydajności linii napełniania. Automatyzacja i etykietowanie Ponadto automatyzacja odgrywa kluczową rolę w wydajności linii. Przenośniki przenoszą butelki z depaletyzatora do wyjścia z trójbloku, podkreślając znaczenie nieprzerwanego przepływu pracy. Następnie maszyna do etykietowania Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE z 2006 roku, dokładnie nakłada etykiety, zapewniając spójny i profesjonalny wizerunek marki na produkcie końcowym. Hfjdpsvgt I Asfx Ab Njn Pakowanie Końcowym pakowaniem zajmują się maszyny TMG: składarka ORION z 2008 r. przygotowuje kartonowe pudełka, a zgrzewarka TM90S z 2004 r. zamyka i plombuje pudełka, gotowe do dystrybucji. Te końcowe etapy mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że gotowy produkt jest odpowiednio prezentowany i zabezpieczony na czas transportu. Wydajność używanej linii napełniania win musujących PROCOMAC do 9000 bph Wreszcie, linia wykazuje wszechstronność wydajności, z nominalną prędkością 6000 BPH dla wina musującego w formacie 0,75 L i 9000 BPH dla wina spokojnego w tym samym formacie. Ta elastyczność pokazuje zdolność adaptacji używanej linii do napełniania win musujących PROCOMAC do różnych potrzeb produkcyjnych, co czyni ją cennym rozwiązaniem dla każdej winiarni.

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Używany monoblok do napełniania Kompass do 12000 bph Przegląd i stan Używany monoblok do napełniania Kompass do 12000 bph to zintegrowany system butelkowania, obecnie przechowywany w magazynie. Ta maszyna, wyprodukowana przez Kompass i model SK24 z 2004 roku, została zaprojektowana do pracy z prędkością 12 000 butelek na godzinę (BPH). Idealnie nadaje się do butelkowania soków w szklanych pojemnikach o formatach 0,237 i 1,0 litra. Płukarka: wydajność i precyzja System płukania używanego monobloku Kompass ma 24 zaciski. Taka konfiguracja zapewnia unikalną i precyzyjną obróbkę każdej butelki. Wydajność procesu płukania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia integralności produktu końcowego. Hedjvgt Uvepfx Ab Nofn Napełniacz: Zaawansowana technologia Sektor napełniania jest wyposażony w 24 zawory. Wykorzystuje on metodę napełniania grawitacyjnego i lekkiego podciśnienia, ze stałymi dyszami. Zapewnia to równomierne i dokładne napełnianie, niezbędne do utrzymania jakości soku. Temperatura napełniania jest utrzymywana na poziomie 85 stopni, optymalnym dla soku. Capper: Niezawodność i bezpieczeństwo Kapslownica, skonfigurowana do kapsli koronowych, zawiera 6 głowic. Ta część używanego monobloku Kompass zapewnia bezpieczne i trwałe zamknięcie butelek. Maszyna posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, wspierane przez kompleksowe instrukcje konserwacji i obsługi. Kierunek obrotów jest zgodny z ruchem wskazówek zegara. Dane elektryczne i przechowywanie Maszyna pracuje przy napięciu 440 V i częstotliwości 60 Hz. Jej przechowywanie w magazynie zapewnia jej optymalny stan, gotowy do natychmiastowego uruchomienia. Podsumowanie Używany Monoblock Kompass do 12000 bph stanowi zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla sektora butelkowania. Dzięki wydajności 12000 BPH nadaje się do średnich i dużych operacji produkcyjnych, oferując wydajność, precyzję i niezawodność.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używany inspektor Filmtec 2007 Jest to używany inspektor wyprodukowany przez Filmtec w 2007 roku, model Omnivision 1. Jest w stanie skontrolować do 45 000 butelek na godzinę. Formaty butelek, które jest w stanie skontrolować to: - 0.33L i 0.5 L Butelki do góry nogami - 0,33 L Steinie - 0,5 L NRW Dostępne są wszystkie zabezpieczenia i instrukcje obsługi tego używanego inspektora. Dostępna jest również dokumentacja serwisowa. Maszyna jest obecnie gotowa do pracy. Przetwarza piwo w szklanych butelkach. Rodzaj przeprowadzanej inspekcji: CCD - Kamera Hfedpfx Abjvgur Aj Non Typ sterownika PLC: DSP (cyfrowe przetwarzanie sygnału) Dostępne są również części zamienne.