Używane Zmywarka Do Naczyń Szklanych na sprzedaż (355)

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, Maszyna etykietująca do etykietowania czołowego, brzusznego i tylnego butelek szklanych. Maszyna (dodatkowo): etykietowanie czołowe, brzuszne i tylne. Wydajność: 30 000 butelek/h. Napięcie: 220/380 V. Częstotliwość: 50 Hz. Format: 0,5 l NRW, 0,33 l Vichy. Kierunek ruchu: z lewej na prawą. Obsługa / sterowanie: Simatic S5 115 U. Materiał: pokrywa stołu, osłony boczne i profil transportowy ze stali nierdzewnej. Lokalizacja / pozycja: wolnostojąca. Konstrukcja bazowa: odporna na skręcanie, ogniowo cynkowana rama podstawowa na nóżkach kulowych z wrzecionami o regulowanej wysokości. Wyposażenie: 3 agregaty etykietujące z magazynkami na etykiety, oklejanie folią, stół do butelek i łuk stołu, elektryczna regulacja wysokości głowicy maszyny, szafy sterownicze, lokalna stacja operatorska, datowanie drukarką laserową (Linx). Fodew Taq Ispfx Ab Njpn

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2022, całkowita długość: 1 800 mm, wysokość produktu (maks.): 400 mm, szerokość produktu (maks.): 120 mm, napięcie wejściowe: 220 V, Maszyna POKAZOWA, reklamowana maszyna nigdy nie została dostarczona i została uruchomiona wyłącznie w celach testowych. Na zdjęciach tunel parowy jest włączony w celach testowych. tunel parowy Alpha-Pack SST-1500 Dane techniczne: Fpodpot A Ar Eefx Ab Njn -równomierne rozprowadzanie pary poprzez niskociśnieniowy bęben parowy -rury parowe stalowe o regulowanej wysokości -regulowana wydajność pary -można opcjonalnie połączyć z przenośnikiem taśmowym i maszyną do etykietowania rękawów Tunele parowe są szczególnie przydatne do obkurczania folii termokurczliwych na wszelkiego rodzaju produktach (słoikach, butelkach PET, butelkach szklanych, puszkach itp.). Nasze tunele parowe są łatwe w obsłudze i stanowią ekonomiczną alternatywę dla tradycyjnych tuneli obkurczających z wykorzystaniem grzałek elektrycznych.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2022, Zmywarka do szkła Ackermann U430-1, rok produkcji 2022, ze stelażem, wymiary (szer/gł/wys): 450/556/695-710mm, zasilanie: 230V/N/PE/50Hz, całkowite podłączone obciążenie: 3,4 kW, teoretyczna wydajność stelaża: do 40 stelaży na godzinę, zużycie wody: 1,8 litra na cykl zmywania, wymiary stelaża: 400 x 400mm, nr seryjny 3098885 Fjdpfxou Ivpco Ab Nopn

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2000, Sprzedam kątownik do konstrukcji okien SCM Multiflex. Fodpfshw Dfyjx Ab Nspn Głowica frezująca VIVALDI EU68mm. Cięcie + czop wrzeciono prawe / strona czopu. 2 szt. Wrzeciono frezarskie profilowe + piła do cięcia listew szklanych lewa / strona profilująca. Łączenie to samo.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Kablowe rury ochronne, składający się z włókien szklanych, w 4 wymiarach i długości 6 m. Rury zostały opracowane w 1995 r. nowego systemu wodociągu i produkowane, co, ale niestety nie panowały. Fedpfjb Nxc Tex Ab Nopn Dostępne: Ø 16, 20, 25 i 32 mm.

Stan: używany, Używana linia napełniająca do butelek PET na mleko i jogurtu w szklanych słoikach 2005 Ta linia obejmuje monoblok napełniający Weightpack, model WET 8-8-4-282. Warto zauważyć, że inżynierowie zbudowali ten system w 2005 roku, aby zapewnić wysoką wydajność operacyjną i precyzyjne napełnianie produktów mlecznych. W rezultacie linia napełnia 2500 butelek PET mlekiem i 4500 słoików jogurtowych o wadze 125 g na cykl. Specyfikacja systemu napełniającego Przede wszystkim monoblok napełniający działa z określonymi formatami: butelki PET o pojemności 0,5 l i 1,0 l na mleko oraz szklane słoiki o pojemności 125 g na jogurt. Ponadto maszyna jest wyposażona w zabezpieczenia, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora podczas butelkowania. Ponadto proces napełniania wykorzystuje płuczkę z 8 chwytakami i ozonowanie w celu dezynfekcji pojemników. Ponadto napełniarka wykorzystuje 6 głowic z technologią napełniania grawitacyjnego i mobilne dysze, aby zoptymalizować przepływ produktu i zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia. Stosowane są dwa różne rodzaje nakrętek. Nakrętka śrubowa 38 mm odpowiednia do butelek PET o różnych rozmiarach. Alternatywnie, po zmianie głowicy maszyny zamykającej, stosuje się nakrętkę wciskaną. W tym przypadku jest to nakrętka 56 mm odpowiednia do szklanych słoików. System etykietowania w linii rozlewniczej do mleka i jogurtu Podobnie, zainstalowana etykieciarka, model Packlab WINC CWT 40 z 2005 r., obejmuje zabezpieczenia i nakłada etykiety samoprzylepne. W szczególności fotoelektryczny system centrowania zapewnia precyzyjne umieszczanie etykiet na pojemnikach. Ponadto operatorzy ręcznie regulują głowicę aplikacyjną, aby uwzględnić zmiany formatu. Co godne uwagi, PLC firmy Siemens zarządza całym procesem, zapewniając niezawodną i spójną pracę. Dodatkowe funkcje linii Równie ważne jest, że używana linia napełniająca do mleka w butelkach PET i jogurtu w szklanych słoikach z 2005 r. obejmuje stół akumulacyjny, utrzymujący ciągły przepływ produkcji i redukujący przestoje maszyny. W rezultacie system pozostaje w pełni sprawny, gotowy do instalacji i natychmiastowego użycia. Podsumowanie linii rozlewniczej do mleka i jogurtu Fodpfovphz Njx Ab Nspn Biorąc pod uwagę te punkty, dzięki swojej konfiguracji i zaawansowanym funkcjom technicznym, linia ta zapewnia wydajne rozwiązanie do produkcji mleka i jogurtu, przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów higieny, bezpieczeństwa i precyzji. W szczególności systemy dezynfekcji ozonem, jednostki napełniania grawitacyjnego i niezawodne komponenty automatyki sprawiają, że jest to odpowiedni wybór dla środowisk produkcji mleczarskiej wymagających wysokiej jakości i wydajności. Ponadto te funkcje przyczyniają się do długoterminowej niezawodności i wydajności

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph stanowi kompleksowe rozwiązanie techniczne dla browarów wymagających niezawodnego systemu płukania, napełniania izobarycznego i zamykania szklanych butelek. FIMER wyprodukował tę jednostkę w 2004 roku, model SRTT1-20-20-3-3 CPK, łącząc kompaktową konstrukcję z długoterminową stabilnością działania. W związku z tym sprzęt ten spełnia potrzeby zarówno producentów piwa rzemieślniczego, jak i półprzemysłowego. Konfiguracja monobloku: płukanie, napełnianie i zamykanie Ta maszyna integruje trzy skoordynowane moduły operacyjne: płukanie, napełnianie izobaryczne i zamykanie. W szczególności sekcja płukania wykorzystuje 20 chwytaków do bezpiecznego i wydajnego przenoszenia butelek. Równolegle system napełniania wykorzystuje 20 zaworów izobarycznych, które utrzymują równowagę ciśnienia w całym procesie — jest to krytyczne wymaganie w przypadku napojów gazowanych, takich jak piwo. Moduł zamykający obejmuje 3 głowice, kompatybilne z rozmiarami zakrętek 26 mm i 29 mm. W rezultacie system obsługuje wiele typów zamknięć, zapewniając jednocześnie precyzję i spójność. Technologia zamykania pochodzi od AROL, renomowanego producenta znanego z wysokowydajnych systemów uszczelniających. W rezultacie monoblok gwarantuje wysokiej jakości integralność zamknięcia. Formaty butelek i zgodność szyjek Fjdpfx Aewcf Aceb Njpn Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph obsługuje różne typy szyjek, w tym Long Neck, APO i Champenoise. Obsługuje szklane butelki o objętości 33 cl i 75 cl, osiągając prędkość produkcji odpowiednio 4000 butelek na godzinę dla 33 cl i 2000 butelek na godzinę dla 75 cl. Dlatego browary mogą zarządzać różnymi liniami produktów w ramach jednego przepływu produkcji. Ponadto maszyna zapewnia elastyczność formatu bez konieczności znacznego czasu rekonfiguracji. To z kolei zwiększa wydajność produkcji i minimalizuje wąskie gardła. W szczególności ta wszechstronność okazuje się korzystna dla browarów oferujących wiele SKU w różnych standardach pakowania. Specyfikacje techniczne i konserwacja Monoblok pracuje przy zużyciu energii 10,5 kW, co odzwierciedla jego energooszczędną konstrukcję. Ponadto zawiera wszystkie niezbędne funkcje bezpieczeństwa zgodne z normami zgodności przemysłowej. CIMEC zbudował ramę bazową, podczas gdy FIMER i AROL dostarczyły komponenty mechaniczne i sterujące. Razem ci producenci dostarczyli maszynę charakteryzującą się trwałością, dokładnością i łatwością konserwacji. Certyfikowani technicy przeprowadzili ostatnią konserwację w kwietniu 2020 r. Podczas tej interwencji wymienili 20 tłoków, 20 zaworów i 20 kluczy otwierających zawory oraz ukończyli pełne ponowne smarowanie głównej kolumny. Dlatego jednostka obecnie działa w doskonałym stanie mechanicznym i higienicznym. Warto zauważyć, że ta historia konserwacji przyczynia się do ciągłej gotowości operacyjnej monobloku. Aktualny status i dostępność Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph jest obecnie przechowywany, dostępny do inspekcji i relokacji.

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, Używana owijarka termokurczliwa ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 paczek/godzinę Używana owijarka termokurczliwa ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 paczek/godzinę to maszyna przeznaczona do pakowania w folię termokurczliwą, zapewniająca wysoką wydajność i niezawodność. W związku z tym ten model, wyprodukowany w 2013 roku, pracuje z prędkością 1650 paczek na godzinę, co czyni go odpowiednim do środowisk produkcyjnych o wysokiej wydajności. Cechy techniczne używanej owijarki termokurczliwej ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 paczek/godzinę Fsdev Ew Rlspfx Ab Nopn Przede wszystkim maszyna charakteryzuje się prostą konfiguracją wejściową, umożliwiającą liniową obsługę pojemników przed owinięciem folią. Ponadto działa z folią neutralną, ale obsługuje również folie zadrukowane, umożliwiając dostosowanie opakowania do wymagań produkcyjnych. Ponadto system obejmuje tacę, która jest niezbędna do zapewnienia stabilności produktu podczas procesu pakowania. Przetwarza formaty od 3 do 24 sztuk na karton, z konfiguracją regulowaną w zależności od objętości pojemnika. Podobnie maszyna działa z amerykańskimi pudełkami, szeroko stosowanym typem opakowań w branży, aby zapewnić ochronę i trwałość produktu. Specyfikacje elektryczne i zużycie energii Ponadto system działa przy napięciu 380 V, poborze mocy 10 kW i częstotliwości 50 Hz, spełniając normy przemysłowe dla tego typu maszyn. Biorąc pod uwagę te specyfikacje, wymiary owijarki termokurczliwej wynoszą 3400 mm długości i 2400 mm głębokości, co czyni ją kompatybilną z wieloma istniejącymi liniami produkcyjnymi. Kompatybilność pojemników W szczególności używana owijarka termokurczliwa ITAL PAL FCN70 + PK300T1 przetwarza różne rodzaje pojemników, koncentrując się głównie na szklanych butelkach i puszkach, oferując elastyczność operacyjną dla różnych sektorów przemysłu, w tym przemysłu napojowego i spożywczego. W rezultacie producenci korzystają z maszyny, która sprawnie obsługuje różne potrzeby w zakresie pakowania. Stan operacyjny i konserwacja Co ważne, maszyna jest obecnie w produkcji, co zapewnia pełną funkcjonalność operacyjną i prawidłowe działanie wszystkich jej podzespołów. Ponadto dostępne są zarówno instrukcje techniczne, jak i zabezpieczenia bezpieczeństwa, zgodne z przepisami bezpieczeństwa przemysłowego. Oprócz tych funkcji, pakowarka przeszła okresowe przeglądy, utrzymując stałą wydajność i minimalizując ryzyko przestoju maszyny. Ponadto dostępne są części zamienne, ułatwiające rutynową i nadzwyczajną konserwację bez wpływu na wydajność. Wnioski dotyczące używanej pakowarki ITAL PAL Podsumowując, używana pakowarka ITAL PAL FCN70 + PK300T1 jest optymalnym rozwiązaniem dla tych, którzy szukają niezawodnej maszyny o dużej wydajności produkcyjnej. W związku z tym jej wszechstronna konfiguracja, kompatybilność z różnymi formatami opakowań i gwarantowana konserwacja sprawiają, że idealnie nadaje się do zautomatyzowanych linii pakujących. Biorąc pod uwagę jej wydajność, prędkość 1650 paczek na godzinę, w połączeniu z kompatybilnością z foliami neutralnymi i zadrukowanymi, czyni ją strategicznym wyborem do optymalizacji przemysłowych procesów pakowania. Dlatego ta maszyna jest doskonałą inwestycją dla firm, które chcą zwiększyć wydajność pakowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2024, Nowa maszyna do napełniania na gorąco o wydajności do 4500 l/h Wprowadzenie: Maszyna do napełniania jest niezawodną opcją dla operacji butelkowania. Przy nominalnej prędkości około 4500 litrów na godzinę, ten system oferuje stałą wydajność i niezrównaną wszechstronność dla szeregu produktów. Opis maszyny: Nowa maszyna do napełniania na gorąco o wydajności do 4500 l/h składa się z napełniarki z 20 kranami, z których każdy jest wyposażony w słomkę o średnicy 22 mm. Ponadto wszystkie elementy mające bezpośredni kontakt z płynem są starannie wykonane ze stali nierdzewnej 316, co zapewnia maksymalną higienę i odporność na korozję. Dedykowana pompa skutecznie kieruje płyn do napełniarki, a włączenie fałszywych butelek ułatwia dokładne czyszczenie kranów. Dzwon, którego wysokość można regulować za pomocą napędu elektrycznego, zapewnia możliwość dostosowania do pojemników o różnych rozmiarach. Ponadto prędkość obrotowa maszyny podlega zmienności za pomocą falownika, co zapewnia precyzyjną kontrolę nad procesem napełniania. Mechaniczne tłoki do podnoszenia butelek, prowadzone z precyzją, zapewniają osiągnięcie dokładnego i równomiernego napełniania. Wykonana w całości ze stali nierdzewnej, napełniarka jest wzmocniona środkami bezpieczeństwa otaczającymi jej obwód, chroniąc w ten sposób operatorów podczas pracy. Ponadto, wejście do butelek, pomysłowo umieszczone z lewej strony, usprawnia przepływ pracy. Obecnie skonfigurowana do szklanych butelek, maszyna wykazuje zdolność adaptacji do sztywnych pojemników PET. Wyposażona w zawór mechaniczny przeznaczony wyłącznie do napełniania, system zapewnia skrupulatną i niezawodną kontrolę procesu. Dane techniczne sprzętu: Rok produkcji: 2024 Fedevgvu Sepfx Ab Nepn Prędkość znamionowa: około 4500 litrów na godzinę Materiały: stal nierdzewna 316 Waga: 900 kg Napięcie: 380 V trójfazowe plus neutralne, 50 Hz Zastosowania i kompatybilność: Nowa maszyna do napełniania na gorąco do 4500 l/h 20 R., dostosowana do pojemników z zakrętkami typu twist-off, zapewnia napełnianie pod lekkim ciśnieniem, idealne do soków, likierów lub olejów. Obecnie skonfigurowana do słoików o dużych wlotach, bezproblemowa adaptacja do butelek jest możliwa. Godna uwagi jest jej zdolność do obsługi dwóch różnych rozmiarów słoików. Wnioski: Krótko mówiąc, nowa maszyna do napełniania DAL TOSO, pracująca do 4500 l/h, jest uosobieniem niezawodnego i wszechstronnego rozwiązania do operacji butelkowania. Dzięki stałej wydajności, higienicznej konstrukcji i elastyczności działania system ten stanowi wyjątkowe narzędzie optymalizacji produkcji i zagwarantowania jakości produktu końcowego.

Stan: używany, Rok produkcji: 1998, Używany monoblok napełniający Cerma 1998 Fjdpfx Asvgupnsb Nopn Monoblok napełniający Cerma 46-MB to wysoce wydajny i niezawodny sprzęt wyprodukowany w 1998 roku. Obecnie znajduje się w magazynie, ale jest gotowy do ponownego uruchomienia w dowolnym momencie. Monoblok ten został specjalnie zaprojektowany do napełniania octem pojemników szklanych i PET, a także wykorzystuje objętościowy typ napełniania i stałą dyszę, aby zapewnić dokładne i spójne wyniki. Monoblok jest wyposażony w 23 zawory, które pomagają zapewnić szybki i wydajny proces napełniania. Posiada również 4 głowice zamykające do aluminiowych zakrętek, które pomagają bezpiecznie uszczelnić pojemniki i zapobiegają wyciekom. Kierunek obrotów monobloku jest przeciwny do ruchu wskazówek zegara. Pomaga to zapewnić płynną i bezproblemową pracę. Pod względem bezpieczeństwa monoblok napełniający Cerma 46-MB posiada wszystkie niezbędne funkcje zapewniające bezpieczeństwo operatorów i integralność produktu. Dostępne są również instrukcje obsługi, dzięki czemu użytkownicy mogą łatwo zrozumieć, jak obsługiwać sprzęt i wykonywać wszelkie niezbędne czynności konserwacyjne. Ogólnie rzecz biorąc, monoblok do napełniania Cerma 46-MB to wysokiej jakości i niezawodny sprzęt, który jest idealny dla każdej firmy, która chce napełniać duże ilości octu do pojemników. Dzięki wydajnym możliwościom napełniania i zamykania z pewnością będzie cennym atutem każdej linii produkcyjnej. Urządzenie waży łącznie 4200 kg, dzięki czemu jest solidnym i trwałym elementem wyposażenia.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, godziny pracy: 10 000 h, Używana maszyna do etykietowania PE LABELERS Universal Master do 7500 bph Fedovgu Udopfx Ab Nepn Maszyna zapewnia zaawansowaną technologię etykietowania szklanych butelek, spełniając wymagania produkcyjne do 7500 butelek na godzinę. Ponadto firma P.E. Labellers wyprodukowała tę maszynę w 2007 roku, zapewniając precyzyjne operacje dzięki solidnej konstrukcji i zintegrowanym funkcjom. Specyfikacje techniczne i wydajność używanej maszyny etykietującej PE Labellers Etykieciarka zawiera osiem obrotowych płyt i pięć stacji etykietowania. W szczególności trzy stacje nakładają etykiety samoprzylepne, a dwie używają kleju na zimno. Maszyna obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co usprawnia zarządzanie przepływem butelek. Dodatkowo, ręczny system regulacji zarówno głowicy, jak i etykiet umożliwia szybkie dostosowanie do różnych formatów, zwiększając tym samym elastyczność. Zdolność produkcyjna i konfiguracja Etykieciarka obsługuje szklane butelki o maksymalnej średnicy 120 cm i standardowym formacie 0,75 litra. W związku z tym działa z maksymalną prędkością 7500 butelek na godzinę, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych średniej wielkości. Co więcej, system nakłada etykiety na przód, tył i szyjkę każdej butelki, zapewniając wysokiej jakości, profesjonalne wykończenie. Metoda etykietowania i zarządzanie w używanej maszynie do etykietowania etykiet PE Ta maszyna nakłada etykiety przy użyciu metod klejenia i klejenia na zimno. Dlatego też to podwójne podejście zapewnia kompatybilność z szeroką gamą wzorów i materiałów etykiet. W międzyczasie operatorzy ręcznie dostosowują system, aby zachować precyzyjną kontrolę podczas każdej partii produkcyjnej. Obecny stan i specyfikacje operacyjne Maszyna pozostaje w magazynie, jednak jest gotowa do natychmiastowego wdrożenia. Zanotowała 10 000 godzin pracy, ale nadal oferuje znaczną wydajność operacyjną. Co więcej, jej solidna konstrukcja, ważąca 2250 kg, zapewnia stabilność i trwałość nawet w warunkach wysokiej prędkości. Dane elektryczne i wymagania dotyczące zasilania Etykieciarka PE LABELERS Universal Master o prędkości do 7500 bph zasilana jest napięciem 400 V, z zainstalowaną mocą 5 kW i częstotliwością 50 Hz. W rezultacie jej konfiguracja elektryczna spełnia standardy przemysłowe, zapewniając efektywne zużycie energii podczas długotrwałej pracy. Dodatkowo, jego efektywność energetyczna zapewnia długoterminowe oszczędności kosztów. Zastosowania i zalety techniczne Używana maszyna etykietująca PE LABELERS Universal Master o prędkości do 7500 bph zapewnia wydajne i dokładne umieszczanie etykiet. Podobnie, jej wszechstronne stacje etykietujące obsługują butelki o różnych kształtach i rozmiarach bez uszczerbku dla jakości wydruku. Ta wszechstronność sprawia, że jest to niezawodna opcja dla wielu operacji butelkowania. Technicy i eksperci branżowi polegają na tej maszynie ze względu na jej wydajność i konfigurowalne konfiguracje. Przede wszystkim jest to doskonały wybór do wymagających zastosowań związanych z butelkowaniem.

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Używany automatyczny depaletyzator ACMI  1600 plastikowych skrzynek/godzinę Używany automatyczny depaletyzator ACMI 1600 plastikowych skrzynek/godzinę, model Rasar D180, działa jako w pełni automatyczny system do depaletyzowania od dołu szklanych butelek o pojemności 1 litra pakowanych w plastikowe skrzynki po 12 butelek. Zaprojektowany specjalnie do szybkich linii rozlewniczych, system przetwarza do 1600 pudełek na godzinę. Ponadto jego modułowa rama umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Chociaż jest obecnie zdemontowany i przechowywany, urządzenie pozostaje w pełni sprawne, gotowe do ponownej instalacji. Struktura depaletyzatora i tryb pracy Fpsdpfx Abswiml Ee Non Używany automatyczny depaletyzator ACMI 1600 plastikowych skrzynek/godzinę wykorzystuje konwencjonalną automatyczną pionową konstrukcję do obsługi załadunku palet od dołu. Taka konfiguracja zapewnia optymalną stabilność i precyzję podczas obsługi szklanych pojemników. Ponadto maszyna obejmuje zintegrowany magazyn palet, który automatycznie podaje palety do procesu bez konieczności ręcznej pomocy. W rezultacie system zwiększa wydajność linii i minimalizuje czas przestoju. Ponadto, dzięki zautomatyzowanej konstrukcji, maszyna zmniejsza zależność od siły roboczej i zwiększa powtarzalność. Zgodność pojemników i obsługa formatów w depaletyzatorze ACMI Ta maszyna obsługuje specjalnie 1-litrowe butelki szklane ułożone w 12-butelkowych plastikowych skrzynkach. Jako taka, nadaje się do linii produkcyjnych, które zajmują się delikatnymi, ciężkimi lub ciśnieniowymi pojemnikami. Pod względem kompatybilności, używany automatyczny depaletyzator ACMI 1600 plastikowych skrzynek/godzinę spełnia standardowe wymagania branżowe dotyczące obsługi skrzynek i butelek. Ponadto zapewnia dokładny transfer z palety do skrzynki, a następnie do systemu przenośników. Sprzęt nie tylko oferuje niezawodną wydajność, ale także zmniejsza ryzyko uszkodzenia podczas transferu. Podobnie, jego precyzyjne mechanizmy sterowania pomagają zoptymalizować przezbrajanie podczas zmiany formatów. Funkcje bezpieczeństwa i elektroniczne sterowanie depaletyzatorem ACMI Inżynierowie wyposażyli maszynę w certyfikowane systemy bezpieczeństwa, które spełniają wszystkie aktualne przepisy dotyczące sprzętu zautomatyzowanego. Funkcje te obejmują ochronę fizyczną, wykrywanie oparte na czujnikach i funkcje zatrzymania awaryjnego w strefach krytycznych. W rezultacie maszyna zapewnia bezpieczną pracę w środowiskach przemysłowych. Używany automatyczny depaletyzator ACMI 1600 plastikowych skrzynek/godzinę działa pod kontrolą PLC firmy Siemens, który zarządza operacjami poprzez sekwencjonowanie w czasie rzeczywistym i diagnostykę. W szczególności PLC upraszcza wykrywanie błędów, tym samym zmniejszając przestoje. Ponadto jego otwarta architektura obsługuje łatwą integrację z systemami SCADA w całym zakładzie. Dlatego użytkownicy korzystają z pełnej widoczności procesu i responsywnej kontroli. Dokumentacja techniczna i stan operacyjny Jeśli chodzi o dokumentację, używany automatyczny depaletyzator ACMI 1600 plastikowych skrzynek/godzinę zawiera pełne instrukcje techniczne. Dokumenty te obejmują instalację, schematy elektryczne, logikę PLC i interfejsy komunikacyjne.

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Używany monoblok rozlewniczy GAI 2405 1500 bph Ten monoblok oferuje zatem wysoce wyspecjalizowane rozwiązanie do butelkowania wina niemusującego w szklanych pojemnikach, zaprojektowane w celu zaspokojenia potrzeb precyzji technicznej i ciągłości produkcji dla operatorów przemysłowych. GAI wyprodukował tę maszynę w 2005 roku i osiąga prędkość napełniania 1500 butelek na godzinę, co z kolei zapewnia wysoką wydajność linii produkcyjnych o średniej wydajności. Specyfikacja napełniania używanego monobloku napełniającego GAI Tymczasem system napełniania monobloku GAI 2405 zapewnia wysoką precyzję w obsłudze produktu, utrzymując stałe warunki pracy. W szczególności model ten wykorzystuje 12 zaworów napełniających grawitacyjnych lub lekko wgłębnych, które skutecznie zapobiegają turbulencjom lub zmianom wina niemusującego podczas przetwarzania. W rezultacie zawory napełniające pozostają w stałej pozycji, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia lub wycieków. Sekcja płukania System płukania Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph obejmuje 12 chwytaków, które wykonują zabieg czyszczenia każdej butelki. W ten sposób system kończy płukanie w jednej fazie, która usuwa wszelkie pozostałości cząstek wewnątrz pojemników przed ich napełnieniem. Ta konfiguracja pojedynczej obróbki dodatkowo optymalizuje czas przetwarzania i poprawia ogólną prędkość bez uszczerbku dla jakości. Funkcje zamykania Sekcja zamykania tego modelu używanego monobloku napełniającego GAI obsługuje proste korki i zawiera jedną głowicę do wkładania korka, co umożliwia produkcję wina niemusującego w formatach 0,75 l, 1,0 l i 1,5 l. Ta funkcja pracy z prostymi korkami zapewnia w rezultacie zgodność z tradycyjnymi właściwościami produktu końcowego, a tym samym spełnia określone wymagania rynku. Konstrukcja i struktura Fsdpfevgvcvjx Ab Nepn Monoblok charakteryzuje się konstrukcją zapewniającą długą żywotność i łatwą konserwację. Operatorzy mają dostęp do każdego komponentu w celu czyszczenia i kontroli, co pozwala na bezpieczne i wydajne zarządzanie maszyną. Co więcej, integracja sekcji płukania, napełniania i zamykania w jednym urządzeniu zmniejsza powierzchnię zajmowaną przez maszynę, co optymalizuje przestrzeń w zakładzie. Cykl produkcyjny używanego monobloku napełniającego GAI Monoblok ten utrzymuje również stabilny cykl produkcyjny, ograniczając wahania temperatury i ciśnienia wewnątrz butelek poprzez optymalizację kontroli nad warunkami napełniania. Używany monoblok napełniający GAI 2405 1500 bph synchronizuje każdy etap procesu, minimalizując czas oczekiwania i maksymalizując wydajność. Kompatybilność i wszechstronność Używany monoblok napełniający GAI 2405 1500 bph doskonale dostosowuje się do produkcji szklanych butelek w różnych formatach, o pojemności od 0,75 l do 1,5 l. Ta wszechstronność sprawia, że maszyna jest idealna do linii rozlewniczych o średniej objętości, optymalizując w ten sposób proces produkcji przy jednoczesnym zachowaniu standardów jakości.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych do 20000 bph Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Fjdpfevgvwmex Ab Nspn Początkowo używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych jest bardzo poszukiwana w warunkach przemysłowych ze względu na swoją niezawodność i wydajność. Składająca się z szeregu najwyższej klasy komponentów, kompletna linia rozlewnicza KRONES zapewnia bezproblemową pracę, skutecznie spełniając surowe wymagania produkcji wielkoseryjnej. Główne komponenty Po pierwsze, monoblok napełniający KRONES K-131-669, wyprodukowany w 2016 roku, stanowi centralny element kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Zdolna do obsługi niezwykłych 20 000 butelek na godzinę, jest uzupełniona o depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 roku i płuczkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000 roku. W rezultacie ta zbiorcza konfiguracja ułatwia płynny i nieprzerwany przepływ pracy od rozładunku butelek do procesu napełniania w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Utrzymanie jakości produktu ma kluczowe znaczenie w każdej operacji rozlewniczej. Dlatego inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 r. odgrywa kluczową rolę w tym względzie w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Dzięki zaawansowanym funkcjom obejmującym nie tylko kontrolę poziomu, ale także skrupulatną kontrolę etykiet, zapewnia, że każdy produkt spełnia wymagane standardy. Ponadto suszarka do butelek ACI TA20 2 AE z 2000 r. gwarantuje, że butelki są nienagannie przygotowane do kolejnych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując wszelkie potencjalne problemy, które mogą wynikać z wilgoci. Etykietowanie i pakowanie Skuteczne etykietowanie i pakowanie to niezbędne elementy linii rozlewniczej KRONES. W związku z tym KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 r. wyróżnia się w tych obszarach. Dzięki precyzyjnym możliwościom aplikacji etykiet, w połączeniu z możliwością drukowania bezpośrednio na szklanych butelkach, nie tylko usprawnia operacje, ale także podnosi poziom prezentacji marki w używanej linii rozlewniczej KRONES do szklanych butelek do 20000 bph. Uzupełnieniem jest pakowarka skrzyń SMI SMI/7507 z 1999 r. i owijarka palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997 r., zapewniająca bezpieczne pakowanie produktów i gotowość do dystrybucji. Stan operacyjny i specyfikacje Linia rozlewnicza KRONES jest w nienagannym stanie technicznym i spełnia wymagania nowoczesnych środowisk produkcyjnych. Dzięki niezwykłej przepustowości 20 000 butelek na godzinę linia obiecuje zwiększyć wydajność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu jakości produktu. Zaprojektowana specjalnie do szklanych pojemników i przeznaczona głównie do produkcji piwa, gwarantuje precyzyjne i spójne napełnianie, co ostatecznie przekłada się na wyższą jakość produktu i zadowolenie klienta. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES stanowi rozsądną inwestycję dla firm, które chcą zoptymalizować swoje operacje rozlewnicze. Dzięki solidnej konstrukcji, najnowocześniejszym funkcjom i sprawdzonej historii jest on gotowy zapewnić wyjątkową wydajność i wynieść standardy produkcji na nowy poziom.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używana owijarka termokurczliwa DIMAC STAR ONE do 1800 kartonów/h Wprowadzenie do wydajności i precyzji W branży maszyn rozlewniczych wydajność i precyzja mają kluczowe znaczenie. W związku z tym używana owijarka DIMAC STAR ONE stanowi optymalne rozwiązanie. W szczególności ten model, STAR ONE P 30 z 2007 roku, wyróżnia się swoją wydajnością. Obsługuje do 1800 kartonów na godzinę. W ten sposób zapewnia stały i niezawodny przepływ pracy. Konstrukcja i możliwości adaptacyjne owijarki termokurczliwej DIMAC STAR ONE Zaprojektowana dla różnych typów pojemników, w tym szklanych i PET, maszyna ta spełnia szerokie potrzeby przemysłu. Prosty system podawania gwarantuje płynny i uporządkowany transport produktów. Minimalizuje to ryzyko uszkodzeń lub nieoczekiwanych przestojów. Szybkość i elastyczność Model STAR ONE P 30 pracuje z prędkością 30 wiązek na minutę. Pozwala to skutecznie zrównoważyć szybkość produkcji z dbałością o szczegóły. Maszyna wykorzystuje neutralną folię do owijania. Dodatkowo istnieje możliwość dodania tacki, oferując znaczną elastyczność pakowania. Bezpieczeństwo i funkcjonalność owijarki termokurczliwej DIMAC STAR ONE Bezpieczeństwo pracy to kolejny krytyczny aspekt. Używana owijarka DIMAC STAR ONE posiada kilka funkcji bezpieczeństwa. Funkcje te chronią operatorów i zapewniają bezpieczne środowisko pracy. Dostępne są instrukcje obsługi, które upraszczają zarządzanie maszyną. Dzięki temu konserwacja i rutynowe operacje przebiegają sprawnie. Specyfikacje techniczne i względy środowiskowe Fpodpfx Ajvgt Sbsb Nsn Z technicznego punktu widzenia maszyna pracuje pod napięciem 3×400 V, z mocą 47 kW i częstotliwością 50 Hz. Dowodzi to, że jest to opcja energooszczędna. Obecnie przechowywana w magazynie, używana owijarka DIMAC STAR ONE jest gotowa do ponownej integracji z linią produkcyjną. Obiecuje niezawodną, długotrwałą wydajność. Wniosek: Mądra inwestycja w wydajność operacyjną Podsumowując, wybór używanej owijarki termokurczliwej DIMAC STAR ONE do operacji obkurczania jest mądry. Jest to mądra inwestycja w wydajność operacyjną. Połączenie szybkości, elastyczności i bezpieczeństwa czyni ten model wartościowym. Spełnia on najbardziej wymagające potrzeby produkcyjne.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używana pakowarka termokurczliwa OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Używana pakowarka termokurczliwa OCME VEGA S 60-2-F to wydajne i niezawodne rozwiązanie do pakowania, idealne do pakowania butelek, puszek lub innych pojemników za pomocą folii termokurczliwej. Zaprojektowana do szybkich linii produkcyjnych, ta maszyna może osiągnąć imponującą wydajność do 48 000 butelek na godzinę (BPH), dzięki czemu nadaje się do produkcji na dużą skalę, zapewniając jednocześnie dokładność i wydajność. Główne cechy Model: OCME VEGA S 60-2-F Maksymalna prędkość: Do 48 000 butelek na godzinę Konfiguracja: Działa na 2 torach w celu optymalizacji wydajności produkcyjnej Obsługiwane formaty: Różne konfiguracje pakietów, takie jak 3×2, 4×3 i 6×4, kompatybilne z butelkami PET, szklanymi butelkami lub puszkami Materiał opakowaniowy: Folia termokurczliwa, z obsługą tacek lub bez OCME VEGA S 60-2-F jest zaprojektowana tak, aby obsługiwać różne formaty, umożliwiając elastyczność w spełnianiu różnych wymagań dotyczących pakowania. Dzięki konfiguracji dwutorowej maszyna maksymalizuje wydajność produkcji, zapewniając stałą przepustowość nawet podczas intensywnej pracy. Zalety OCME VEGA S 60-2-F Wysoka wydajność: Dzięki konstrukcji dwutorowej maszyna jest dostosowana do potrzeb środowisk produkcyjnych o dużym zapotrzebowaniu, takich jak duże zakłady przetwórstwa napojów lub żywności. Uniwersalność formatu: Bezproblemowo obsługuje wiele konfiguracji opakowań, niezależnie od tego, czy potrzebujesz opakowań zbiorczych do sprzedaży detalicznej, czy dystrybucji hurtowej. Efektywność energetyczna: Zaprojektowana z zoptymalizowanymi systemami termicznymi w celu zmniejszenia zużycia energii przy jednoczesnym zachowaniu szybkiego i niezawodnego pakowania w folię termokurczliwą. Solidna i niezawodna: Zbudowana z komponentów klasy przemysłowej maszyna zapewnia długotrwałą pracę, nawet w trudnych warunkach produkcyjnych. Łatwa konserwacja: Posiada dostępne komponenty do szybkiej, rutynowej konserwacji i minimalnego przestoju, zwiększając produktywność na hali produkcyjnej. Zastosowania OCME VEGA S 60-2-F jest wszechstronna i idealna do różnych zastosowań, w tym: Butelki PET lub szklane: Nadaje się do pakowania wody, napojów bezalkoholowych, piwa i olejów. Fpodpfx Ajvgu Dxob Nen Puszki: Zaprojektowana do obsługi puszek na napoje bezalkoholowe, piwo lub produkty spożywcze. Inne pojemniki: Obsługuje szeroką gamę pojemników plastikowych, szklanych lub kompozytowych, dzięki czemu nadaje się zarówno do przemysłu spożywczego, jak i niespożywczego. Możliwość przełączania między różnymi formatami i konfiguracjami zapewnia, że maszyna jest gotowa do dostosowania się do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy pakujesz małe jednostki detaliczne, czy większe opakowania zbiorcze, ta maszyna gwarantuje elastyczną pracę bez poświęcania wydajności. Dlaczego warto wybrać używaną maszynę OCME VEGA S 60-2-F? Wybór używanej maszyny do pakowania w folię termokurczliwą, takiej jak OCME VEGA S 60-2-F, daje firmom możliwość nabycia najwyższej jakości sprzętu do pakowania za ułamek ceny nowej maszyny. Każda jednostka przechodzi rygorystyczną kontrolę, testy i serwisowanie, aby zapewnić pełną funkcjonalność i gotowość operacyjną przed dostawą.

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, Używana maszyna do etykietowania Gernep 2017 Fpsdpfx Aswa Tnnjb Nsn Mamy używaną maszynę do etykietowania firmy Gernep dostępną do zakupu. Maszyna ta została zaprojektowana specjalnie do szklanych pojemników o pojemności 0,33 l. Jest wyposażona w najnowszą technologię, aby zapewnić wydajne i wysokiej jakości etykietowanie. Funkcje i specyfikacje Maszyna została wyprodukowana w 2017 roku i jest wyposażona w 2 stacje klejenia na zimno do etykietowania z tyłu i z przodu, a także etykietowania na szyi. Stosowaną metodą etykietowania jest klejenie na zimno, które jest wysoce skuteczne i wydajne. Maszyna jest również wyposażona w 1 stację samoprzylepną i w pełni napędzane serwomechanizmem płyty, co zapewnia dokładne i spójne nakładanie etykiet. Dodatkowe funkcje Maszyna do etykietowania jest również wyposażona w wykrywanie obecności etykiet i stół wyrzutowy, co zapewnia wykrywanie i usuwanie wszelkich wadliwych lub źle wyrównanych etykiet z linii produkcyjnej. Maszyna jest gotowa do pracy i jest wyposażona w funkcje bezpieczeństwa i instrukcje, co ułatwia obsługę i konserwację. Zainwestuj w swoją linię produkcyjną już dziś Jeśli szukasz niezawodnego i wydajnego sprzętu do etykietowania dla swojej linii produkcyjnej szklanych pojemników, ta używana maszyna do etykietowania od Gernep jest doskonałym wyborem. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat cen i dostępności.

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Używana maszyna etykietująca Cavagnino & Gatti rok 2012 Wprowadzenie do wydajności produkcyjnej maszyny do etykietowania Cavagnino & Gatti rok 2012 W branży rozlewniczej wybór wydajnej i niezawodnej maszyny etykietującej ma kluczowe znaczenie. Używana maszyna etykietująca Cavagnino & Gatti z 2012 roku wyróżnia się na tym tle. Oferuje ona wyjątkową wydajność i solidność, co czyni ją preferowanym wyborem dla operatorów z branży. Niniejszy artykuł omawia specyfikacje techniczne i funkcje tej maszyny, dostarczając kluczowych informacji dla techników i ekspertów branżowych. Specyfikacja techniczna modelu Model CG-FR-1-8-3RPS-3, wyprodukowany przez Cavagnino & Gatti w 2012 roku, znajduje się obecnie w magazynie. Model ten posiada osiem płyt z ruchem mechanicznym napędzanym przez hamulec krzywkowy/sprzęgło. Podkreśla on wysoką precyzję i niezawodność w obsłudze etykiet. Z wydajnością produkcyjną 4000 butelek na godzinę (BPH) i zaprojektowana do szklanych pojemników, maszyna ta idealnie pasuje do formatów butelek 0,75 L. Metodologia etykietowania i regulacje Co więcej, maszyna działa w oparciu o metodę etykietowania za pomocą kleju i kleju na gorąco. Zapewnia to szeroki zakres zastosowań dla różnych potrzeb opakowaniowych. Regulacja etykiet jest automatyczna, podczas gdy regulacja głowicy jest ręczna. Pozwala to na elastyczność operacyjną i wysoki stopień dostosowania w procesie etykietowania. Kierunek obrotów maszyny przeciwny do ruchu wskazówek zegara ułatwia integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi, dodatkowo optymalizując przepływy pracy. Wszechstronność i konserwacja maszyny do etykietowania Cavagnino & Gatti rok 2012 Co więcej, maszyna jest przystosowana do obsługi różnych formatów butelek o pojemności 0,75 l, w tym butelek standardowych, europejskich, musujących i burgundzkich. Pokazuje to niezwykłą wszechstronność w dostosowywaniu się do różnych rodzajów produktów. Regularna konserwacja została przeprowadzona do stycznia 2023 roku, zapewniając utrzymanie wysokiej wydajności i niezawodności maszyny. Konfiguracja i precyzyjne sterowanie Fpedpsvgt Rkjfx Ab Nsn Dodatkowo, prowadnice maszyny są skonfigurowane na cztery osie z ruchem ręcznym. Zapewnia to precyzyjną kontrolę oraz ułatwia konserwację i regulację. Funkcja ta jest szczególnie przydatna do zapewnienia dokładnego etykietowania i zmniejszenia ryzyka błędów. Ma to kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności produkcji i jakości gotowego produktu. Podsumowanie: Wartość dodana dla operacji butelkowania Podsumowując, używana etykieciarka Cavagnino & Gatti z 2012 roku stanowi doskonałe rozwiązanie dla firm poszukujących wydajności, niezawodności i wszechstronności w procesie etykietowania. Dzięki solidnej konstrukcji, wysokiej wydajności produkcyjnej i elastyczności operacyjnej, maszyna ta doskonale spełnia współczesne potrzeby produkcyjne. Oferuje znaczną wartość dodaną dla operacji butelkowania.

Stan: używany, Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 Maszyna do płukania: Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok: 2007 Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości maszynę do płukania. Wyprodukowany przez Dipran w 2007 roku model to Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i wydajne płukanie butelek, przygotowując je do procesu napełniania. Monoblok napełniający: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok: 2010 Linia obejmuje również niezawodny monoblok napełniający wyprodukowany przez firmę NELDEN. Model Giove FC VA 20-1 Big został wyprodukowany w 2010 roku. Wykorzystując metodę napełniania grawitacyjnego, monoblok ten precyzyjnie napełnia butelki żądanym produktem, zapewniając dokładność i spójność. Maszyna etykietująca: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok: 2007 W skład linii wchodzi etykieciarka Newtec, model Fix S2 E2, wyprodukowana w 2007 roku. Dzięki mechanicznej krzywce maszyna ta skutecznie nakłada etykiety na butelki, zapewniając wyraźne i profesjonalne oznakowanie produktów. Case Erector: Producent: SistAI Model: HM 2000 Rok: 1995 Aby zakończyć proces pakowania, do linii dołączona jest składarka skrzynek firmy SistAI. Model HM 2000, wyprodukowany w 1995 roku, jest niezawodną maszyną, która szybko wznosi skrzynki w celu wydajnego pakowania i transportu butelek. Dodatkowe szczegóły: Fpjdjvgufvjpfx Ab Njn Prędkość produkcyjna linii z 5-litrowymi pojemnikami wynosi od 1800 do 2000 sztuk na godzinę. Maszyna płucząca wykorzystuje do uzdatniania mikrofiltrowaną wodę. Zakręcarka monobloku napełniającego jest wyposażona w wymienne głowice i kanały w zależności od wymagań produkcyjnych. Rozmiary zakrętek obejmują zakrętki aluminiowe o wymiarach 35 x 18 i plastikowe o wymiarach 48 x 17. Używana kompletna linia do PET i szkła 2007, ta kompletna linia jest w doskonałym stanie i jest gotowa do natychmiastowej sprzedaży

Stan: używany, Rok produkcji: 1993, Używana maszyna do napełniania Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 to używana maszyna do napełniania wyprodukowana przez firmę Cobert w 1993 roku. Ta wszechstronna maszyna została zaprojektowana do wydajnego napełniania pojemników, w szczególności szklanych butelek, różnymi produktami, takimi jak alkohol, wino musujące i wino niegazowane. Dzięki niezawodnej wydajności i elastycznym funkcjom zyskała popularność w branży. Kluczowe cechy i specyfikacje Fpedpfx Asvgugmsb Njn Model Olimpia 16 posiada 16 dysz napełniających, co pozwala na jednoczesne napełnianie wielu butelek. Urządzenie działa w oparciu o niewielką próżnię w dzwonie, zapewniając precyzyjne i kontrolowane napełnianie. Maszyna posiada dzwon o zmiennej wysokości, dostosowany do różnych rozmiarów butelek. Jedną z godnych uwagi cech Olimpia 16 jest mechanizm zębatkowy do regulacji poziomów napełniania na dyszach. Funkcja ta umożliwia precyzyjne dostrojenie i spójność procesu napełniania. Tłoki podnoszące butelki wykorzystują mechaniczne mechanizmy sprężynowe, zapewniając wydajne i niezawodne pozycjonowanie butelek. Cała podstawa maszyny jest wykonana ze stali nierdzewnej, co zapewnia ochronną obudowę. Ta ochronna obudowa zwiększa trwałość i ułatwia czyszczenie i konserwację. Włączenie zabezpieczeń zapewnia bezpieczne środowisko pracy dla operatorów. Wydajny proces napełniania z regulowanymi ustawieniami Olimpia 16 oferuje zmienną prędkość produkcji, co pozwala na elastyczność w spełnianiu wymagań produkcyjnych. Dzięki zdolności produkcyjnej wynoszącej około 3000 butelek na godzinę (BPH), maszyna ta jest odpowiednia dla linii produkcyjnych o średniej i dużej objętości. Obroty maszyny zgodnie z ruchem wskazówek zegara ułatwiają płynny i wydajny proces napełniania. Regulowane poziomy napełniania na dyszach, kontrolowane przez mechanizm zębatkowy, zapewniają precyzyjne i spójne objętości napełniania. Funkcja ta jest szczególnie korzystna podczas pracy z produktami o różnej lepkości lub rozmiarach pojemników, gwarantując dokładne i niezawodne wyniki napełniania. Zwiększone bezpieczeństwo i trwałość Bezpieczeństwo jest priorytetem w środowiskach przemysłowych, a Olimpia 16 rozwiązuje tę kwestię dzięki wbudowanym zabezpieczeniom. Środki te minimalizują ryzyko wypadków lub obrażeń podczas pracy, zapewniając dobre samopoczucie operatorów. Obudowa ze stali nierdzewnej zapewnia solidność i trwałość maszyny, chroniąc jej wewnętrzne komponenty. Ten materiał konstrukcyjny umożliwia również łatwe czyszczenie, przyczyniając się do ogólnej konserwacji i długowieczności sprzętu. Nadaje się do różnych produktów i formatów pojemników Cobert Olimpia 16 to wszechstronna maszyna do napełniania, która obsługuje szereg produktów i formatów pojemników. Doskonale nadaje się do napełniania szklanych butelek, zwłaszcza w formacie 0,75 l. Ta elastyczność sprawia, że jest to idealny wybór do napełniania różnych napojów, w tym alkoholu, wina musującego i niegazowanego. Możliwość dostosowania maszyny do różnych typów produktów i formatów pojemników sprawia, że jest ona cennym zasobem dla firm z branży napojów.

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, Używana maszyna do kapslowania Robino & Galandrino do butelek szampana do 000 bph Maszyna Robino & Galandrino ZENITH do butelek szampana do 000 bph zapewnia precyzyjne kapslowanie do konkretnych zastosowań w sektorze butelkowania win musujących i szampana. Ponadto Robino & Galandrino wyprodukowało model ZENITH Z 3-36 OTTICO w 2016 r., wykorzystując zaawansowaną technologię w celu uzyskania optymalnych rezultatów kapslowania. Specyfikacje techniczne maszyny do kapslowania Robino & Galandrino ZENITH Prędkość produkcji: Ta maszyna do kapslowania przetwarza do 000 butelek na godzinę (bph) przy centrowaniu pojedynczej kapsułki. Ponadto zmniejsza prędkość do 9000 bph w trybie podwójnego centrowania, który optycznie wyrównuje zarówno butelkę, jak i kapsułkę. Pojemniki: Ta maszyna jest przeznaczona specjalnie do szklanych butelek, spełniając tym samym wymagania producentów szampana i wina musującego. Głowice kapsułkujące: Maszyna jest wyposażona w głowice aplikacyjne, które równomiernie i precyzyjnie rozprowadzają kapsułki, nawet przy dużych prędkościach. Fedpfevu A Etex Ab Njpn Typ kapsułki: System obsługuje kapsułki do szampana i win musujących, zapewniając idealne dopasowanie do szyjki butelki. Charakterystyka Optyczny system centrowania: Zaawansowany optyczny system centrowania zapewnia milimetrową precyzję podczas nakładania kapsułek. W związku z tym ta możliwość jest szczególnie krytyczna dla osiągnięcia wysokich standardów estetycznych i funkcjonalnych. Obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara: Maszyna obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, co umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Rozszerzony zapas kapsułek: Rozszerzony zapas znacznie zwiększa autonomię operacyjną i minimalizuje przestoje w ładowaniu kapsułek. Zoptymalizowana produkcja: Model ZENITH Z 3-36 OTTICO maksymalizuje wydajność przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości dzięki elastycznej konfiguracji dla różnych trybów pracy. Bezpieczeństwo i zasilanie elektryczne Ta maszyna spełnia rygorystyczne normy bezpieczeństwa, tworząc w ten sposób bezpieczne środowisko pracy dla operatorów. Ponadto działa przy zasilaniu 400 V, częstotliwości 50 Hz i poborze prądu 18 A, zapewniając stabilną wydajność i zgodność ze standardowymi instalacjami przemysłowymi. Aktualny stan maszyny do kapslowania Robino & Galandrino ZENITH Maszyna pozostaje w magazynie. W rezultacie jej modułowa konstrukcja ułatwia dostosowanie do różnych potrzeb operacyjnych. Idealne zastosowania Ta maszyna do kapslowania Robino & Galandrino ZENITH jest odpowiednia dla producentów, którzy wymagają dużych wolumenów produkcji i nieskazitelnej jakości kapslowania. Ponadto jej wszechstronność pozwala na stosowanie jej zarówno w nowych liniach produkcyjnych, jak i w istniejących zakładach, zapewniając kompatybilność i doskonałą wydajność. Wybór używanej maszyny do kapslowania Robino & Galandrino do butelek szampana do 000 bph gwarantuje dostęp do niezawodnej, wydajnej maszyny wyposażonej w zaawansowaną technologię centrowania optycznego. Dlatego też stanowi ona niezbędny atut dla środowisk produkcyjnych o dużym zapotrzebowaniu.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używany paletyzator ACMI RASAR P180 1600 plastikowych skrzynek – godzina Ogólne cechy automatycznego paletyzatora Używany paletyzator ACMI RASAR P180 1600 plastikowych skrzynek – godzina to konwencjonalny automatyczny paletyzator niskiego poziomu zaprojektowany w celu optymalizacji operacji na końcu linii w procesach rozlewniczych o dużej prędkości. W szczególności włoski producent ACMI zbudował ten model w 2007 roku. W rezultacie zapewnia on nominalną wydajność 1600 plastikowych skrzynek/godzinę, co zapewnia wysoką wydajność. W szczególności nadaje się do linii rozlewniczych obsługujących formaty 1-litrowe zarówno w szkle, jak i PET. Ponadto system stawia na niezawodność i szybkość w wymagających warunkach przemysłowych. Zgodność ze skrzynkami na butelki i paletami Używany paletyzator ACMI RASAR P180 1600 plastikowych skrzynek – godzina wydajnie obsługuje skrzynki zawierające 12 szklanych butelek. W związku z tym okazuje się idealny do środowisk produkcji napojów, w których standardem jest transport oparty na skrzynkach. Ponadto maszyna przetwarza standardowe palety CP1 (1000×1200 mm), zapewniając zgodność ze standardowymi rozwiązaniami logistycznymi. Ponadto zawiera zintegrowany magazyn palet, który znacznie zmniejsza potrzebę ręcznej interwencji. To z kolei przyczynia się do ciągłej i zautomatyzowanej pracy. W związku z tym usprawnia cały przepływ pracy na końcu linii. System ruchu i automatyzacja Ten model charakteryzuje się systemem ruchu niskiego poziomu. Nie tylko upraszcza to układ mechaniczny, ale także ułatwia dostęp konserwacyjny. Dzięki temu operatorzy mogą wykonywać inspekcje i serwisowanie bardziej wydajnie. Cyklem paletyzacji zarządza sterownik PLC firmy Siemens, gwarantując tym samym precyzyjną kontrolę i wysoką niezawodność. Ponadto sterownik PLC umożliwia bezproblemową integrację ze sprzętem w górnym i dolnym biegu. Krótko mówiąc, konfiguracja automatyki obsługuje złożone konfiguracje, zachowując jednocześnie łatwość użytkowania. Funkcje bezpieczeństwa i dokumentacja techniczna Fedpfx Abswimlxs Nspn Używany paletyzator ACMI RASAR P180 1600 plastikowych skrzynek-godzina zawiera wszystkie wymagane funkcje bezpieczeństwa, aby spełnić aktualne przepisy przemysłowe. W szczególności jest wyposażony w fizyczne osłony, czujniki obecności i blokady. Dzięki tym cechom system chroni operatorów podczas obsługi i konserwacji. Ponadto zawiera kompletne instrukcje techniczne. Dokumenty te z kolei wspierają techników podczas instalacji, konfiguracji i serwisowania. W rezultacie sprzęt oferuje nie tylko wydajność, ale także zgodność i łatwość konserwacji. Aktualny stan i potencjał ponownego uruchomienia Obecnie technicy zdemontowali używany paletyzator ACMI RASAR P180 1600 plastikowych skrzynek – godzinę. Dzięki temu transport i przechowywanie stają się znacznie łatwiejsze. Ponadto modułowa konstrukcja skraca czas i wysiłek podczas ponownego uruchomienia. W rezultacie firmy mogą szybko ponownie zintegrować maszynę z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Wniosek techniczny dotyczący używanego paletyzatora ACMI Używany paletyzator ACMI RASAR P180 1600 plastikowych skrzynek – godzinę oferuje wysoce wyspecjalizowane i niezawodne rozwiązanie dla producentów, którzy potrzebują systemów paletyzacji o dużej wydajności.

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph Struktura monobloku Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph składa się z trzech oddzielnych jednostek: automatycznej płuczki, izobarycznej napełniarki z podwójnym systemem próżniowym i kapslownicy koronowej. Taka konfiguracja optymalizuje zarządzanie fazami płukania, napełniania i zamykania. W rezultacie system zapewnia przydatność do przetwarzania piwa w szklanych butelkach o pojemności 0,5 litra. Ponadto ten modułowy układ ułatwia konserwację i wymianę, zwiększając tym samym niezawodność działania. Obrotowy płuczący ZPC-12 Płukający w używanym monobloku napełniającym do piwa 800 bph działa w systemie ciągłej rotacji i wykorzystuje 12 zacisków chwytających. Najpierw cykl operacyjny obsługuje wlot butelek. Następnie wykonuje wewnętrzne płukanie uzdatnioną wodą, po czym następuje kapanie i ostateczne wyjście. Maszyna obsługuje szklane butelki o wysokości od 150 do 330 mm i średnicy od 50 do 90 mm. Przetwarza od 600 do 800 butelek na godzinę. Zainstalowany silnik dostarcza 1,5 kW mocy. Ponadto konstrukcja umożliwia szybkie przełączanie między formatami butelek, co zwiększa elastyczność produkcji. Napełnianie izobaryczne z podwójną próżnią Jednostka napełniająca BFP-12, będąca sercem monobloku napełniającego używanego do piwa 800 bph, obejmuje 12 zaworów napełniających i stosuje proces izobaryczny z podwójną próżnią. Dokładniej rzecz biorąc, system wykonuje dwa cykle ewakuacji i ponowne wtryskiwanie CO₂ przed etapem napełniania. W rezultacie znacznie zmniejsza resztkowy tlen i zachowuje jakość piwa. Obsługuje objętości butelek od 250 do 1000 ml. Ponadto jednostka integruje kluczowe komponenty, takie jak pompa Southern, sterownik PLC Mitsubishi, ekran dotykowy THINEDA, czujniki produkcji koreańskiej i systemy pneumatyczne AUTONICS. Ta maszyna działa również z silnikiem o mocy 1,5 kW. Jeśli chodzi o sterowanie, interfejs elektryczny zapewnia regulacje w czasie rzeczywistym, co zwiększa dokładność podczas produkcji. Fjdpfsw Tlz Ejx Ab Nepn Maszyna do kapslowania koroną ZDS-3 Zakręcarka koronowa używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph nakłada metalowe kapsle na szklane butelki piwa. Maszyna zawiera 3 głowice zamykające i działa w ciągłym ruchu obrotowym. Obsługuje butelki o wysokości do 330 mm i kapsle o średnicy od 20 do 30 mm (rozmiar cP), zgodne ze standardowym europejskim typem szyjki. Warto zauważyć, że zakręcarka osiąga do 1500 butelek na godzinę, zapewniając tym samym bufor operacyjny, który zapobiega powstawaniu wąskich gardeł za napełniarką. W porównaniu do standardowych zakręcarek ten model zapewnia większą precyzję i stabilność kapsli. Ponadto jego solidna rama redukuje wibracje podczas pracy z dużą prędkością. Charakterystyka elektryczna i zgodność Maszyny używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph wykorzystują niezawodne i standardowe w branży komponenty elektryczne. Pełna linia charakteryzuje się szacunkowym całkowitym zużyciem energii wynoszącym około 4,5 kW. Z punktu widzenia integracji sprawia to, że system nadaje się do obiektów o średniej wydajności energetycznej. System obsługuje wyłącznie 0,5-litrowe szklane butelki piwa. Podczas pracy napełnia pod kontrolowanym ciśnieniem, aby zachować poziom CO₂ i zapewnić ostateczną stabilność produktu. Ogólnie rzecz biorąc, system zapewnia stałą wydajność, zmniejszone pobieranie tlenu i doskonałą jakość pakowania. Na koniec, kompaktowe wymiary upraszczają instalację nawet w środowiskach o ograniczonej przestrzeni.

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Podsumowanie techniczne i zakres zastosowania – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph to przemysłowa, ciągła maszyna do mycia i płukania butelek szklanych, przeznaczona zarówno do butelek zwrotnych, jak i nowych. Może pracować samodzielnie lub być integrowana z istniejącymi bądź nowymi liniami rozlewniczymi. Konstrukcja urządzenia opiera się głównie na stali nierdzewnej AISI 304 oraz elementach z tworzywa sztucznego, z transportem ciągłym i przemysłowymi zabezpieczeniami. Główne dane techniczne Typ: Przemysłowa myjnia i płuczka do butelek szklanych, odpowiednia do butelek zwrotnych i nowych. Wydajność nominalna: do 8 000 butelek/h w zależności od formatu, stopnia zabrudzenia oraz konfiguracji linii. Materiały: Konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304; kosze plastikowe; stalowe drzwi i okna inspekcyjne. Budowa mechaniczna: Półki, kosze na butelki oraz automatyczny załadunek/rozładunek za pomocą rygli popychających; łatwy dostęp do inspekcji i konserwacji. Obróbka wody: Mycie gorącą wodą z dodatkiem detergentu alkalicznego (soda), następnie wielostopniowe płukanie. Zainstalowana moc elektryczna: ok. 20 kW. Zasilanie elektryczne: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz; obwody pomocnicze 24 V; integracja z PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Zużycie wody: 1,0–1,5 m³/h przez zasilanie 1″ G (BSPP), minimalne ciśnienie 1,5 bara. Odwodnienie: zintegrowany system odprowadzania płuczek i zbiorników poprzez rurociąg 2″. Sprężone powietrze: ciśnienie robocze 6 bar, ok. 20 Nl/h, przyłącze 1/4″. Energia cieplna: ok. 250 000 kcal/h (~291 kW) dostarczana przez dedykowany wymiennik ciepła, kompatybilna z parą lub gorącą wodą; standardowa temperatura kąpieli ługu ok. 70 °C. Filtracja: filtracja wewnętrzna oraz mikrofiltracja 0,2 μm do wody procesowej. Dezynfekcja: etapy mycia i dezynfekcji – wstępne płukanie i końcowe płukanie, z dozowaniem detergentów i środków odkażających; izolacja termiczna zbiorników i rurociągów poprawia efektywność energetyczną. Architektura systemu i przebieg procesu Cykl butelek zwrotnych (pełne mycie i płukanie) - Automatyczny załadunek do koszy za pomocą rygli popychających. - Wstępne spryskanie w celu usunięcia zabrudzeń oraz resztek etykiet. - Zanurzenie w gorącym kąpieli ługu dla usunięcia kleju i substancji organicznych. - Mycie wysokociśnieniowe wewnątrz i na zewnątrz przez rozdzielacze dysz. - Kilkustopniowe płukanie recyrkulacyjne oraz końcowe płukanie czystą wodą lub wodą demineralizowaną. - Ciągłe usuwanie etykiet i zabrudzeń, z filtracją zapobiegającą zapychaniu. Fpodpfx Asw Eyzlob Non Cykl butelek nowych (wyłącznie płukanie) - Wstępne spryskanie. - Wstępna obróbka roztworem detergentu. - Mycie wewnętrzne i zewnętrzne, jeśli jest wymagane. - Wielostopniowe płukanie i przekazanie do napełniania lub magazynowania. Etap zanurzenia i usuwania etykiet - Wstępne i główne mycie w celu usunięcia etykiet i pozostałości. - Sekwencyjne zanurzenie i natrysk z kontrolą dozowania środków chemicznych oraz temperatury.

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, godziny pracy: 5 500 h, Używana myjka do butelek Bodini do 3000 bph Wprowadzenie do używanej myjki do butelek Bodini do 3000 bph Wydajność butelkowania jest kluczowym aspektem w branży napojów. Używana myjka do butelek Bondini, model Nexus, wyróżnia się jako idealne rozwiązanie dla osób poszukujących wysokiej wydajności. Gwarantuje ona przetwarzanie do 3000 butelek na godzinę (BPH). Skonstruowana w 1996 r. maszyna łączy w sobie zaawansowaną technologię z solidnością, oferując niezawodne rozwiązanie do czyszczenia szklanych pojemników. W ten sposób stanowi znaczącą zaletę dla operacji wymagających dużej przepustowości. Technologia i wydajność Co więcej, Nexus by Bodini jest wyposażony w sześć rzędów myjących, umożliwiając obróbkę różnych formatów butelek, od 0,375 l do 2 l. Ta wszechstronność prowadzi do większej wydajności w obsłudze różnych rozmiarów. Dodatkowo, wewnętrzny/zewnętrzny system czyszczenia, który obejmuje usuwanie etykiet poprzez pulpowanie, zapewnia, że pojemniki są nie tylko dokładnie, ale także delikatnie czyszczone, zachowując ich integralność. Takie kompleksowe podejście do czyszczenia podkreśla możliwości adaptacyjne i wydajność maszyny. Fpodpfx Absvgt Nys Nsn System grzewczy i bezpieczeństwo Co więcej, włączenie wymiennika ciepła i trzech kąpieli sodowych ma kluczowe znaczenie dla skutecznego procesu czyszczenia. Co ważne, używana myjka do butelek Bodini do 3000 bph priorytetowo traktuje bezpieczeństwo operatora, integrując kilka funkcji zaprojektowanych w celu ochrony użytkowników podczas pracy. Ten nacisk na bezpieczeństwo, w połączeniu z wydajnymi możliwościami czyszczenia, zwiększa ogólną wartość maszyny. Wydajność energetyczna i konserwacja Pomimo swojego wieku, maszyna jest dobrze utrzymana i obecnie znajduje się w magazynie, gotowa do ponownego użycia. Urządzenie przepracowało 5500 godzin, co świadczy o jego trwałości i niezawodności. Pracując przy napięciu 380 V, mocy 15 kW i częstotliwości 50 Hz, maszyna wykazuje również dbałość o efektywność energetyczną, co ma kluczowe znaczenie dla obniżenia kosztów operacyjnych. Wszechstronność operacyjna Zdolność maszyny do obsługi pojedynczego wejścia butelki usprawnia proces operacyjny, ułatwiając zarządzanie nim. Dzięki wszechstronnemu typowi czyszczenia, który zajmuje się zarówno wewnętrzną, jak i zewnętrzną stroną butelek i skutecznie usuwa etykiety poprzez rozwłóknianie, zapewnia wysokiej jakości standard czyszczenia. Obecność instrukcji obsługi i funkcji bezpieczeństwa dodatkowo zwiększa użyteczność, zapewniając operatorom łatwą i bezpieczną konserwację i obsługę maszyny. Używana myjka do butelek Bodini Nexus stanowi przykład doskonałego połączenia technologii, niezawodności i wydajności w sektorze butelkowania. Zdolna do obsługi do 3000 bph i obsługująca szeroką gamę formatów butelek, oferuje wysoce elastyczne i wydajne rozwiązanie dla potrzeb czyszczenia. Solidna konstrukcja w połączeniu z zaawansowanymi funkcjami bezpieczeństwa, wydajnością energetyczną i wszechstronnością operacyjną sprawiają, że jest to inteligentny wybór dla osób poszukujących niezawodnej, wysokowydajnej maszyny z drugiej ręki. Sprawia to, że model Nexus nie jest tylko elementem wyposażenia, ale kamieniem węgielnym dla każdej linii produkcyjnej napojów, która chce zmaksymalizować wydajność i bezpieczeństwo.