Używane Zakres Końcowy na sprzedaż (22 037)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: Prąd stały, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Model Bernardo HBS 275 to jeden z najbardziej znanych i cenionych modeli przecinarek w Europie. W tym zakresie obróbki jest to niewątpliwie najlepszy wybór. Precyzyjna piła taśmowa do uniwersalnego zastosowania. Solidna, sztywna i bezawaryjna. Skrętne ramię do cięcia pod kątem do 60°, tensometr do napinania taśmy tnącej, układ płynu chłodzącego. Gabaryt cięcia do 225 mm (płasko 245x150 mm). Optymalne dopasowanie naciągu taśmy dzięki tensometrowi zegarowemu. Bezstopniowa regulacja ramienia piły dzięki siłownikowi hydraulicznemu z zaworem regulującym. Wytrzymałe, solidne szybkozaciskowe imadło Do cięcia materiałów pełnych i niepełnych z różnych metali 2 stopniowy silnik gwarantuje optymalny dobór mocy do danej pracy. Podwójnie łożyskowane prowadnice do idealnego biegu taśmy. Solidna budowa ramy i ramienia gwarantuje dokładną pracę bez nadmiernych wibracji. Automatyczne wyłączanie po zakończeniu cięcia (krańcówka). Specyfikacja techniczna Zakres cięcia na okrągło 90° 225 mm Zakres cięcia na płasko 90° 245 x 150 mm Zakres cięcia po kwadracie 90° 200 x 200 mm Zakres cięcia na okrągło 45° R 160 mm Zakres cięcia po kwadracie 45° R 160 x 160 mm Zakres cięcia na okrągło 60° 100 mm Zakres cięcia na płasko 60° 100 x 100 mm Wysokość robocza 910 mm Wymiary piły taśmowej 2480 x 27 x 0,9 mm Nwodsytr Hzopfx Ad Sjh Szerokość piły taśmowej 27 mm Prędkość cięcia 45 / 90 m/min. Moc pompy układu chłodzenia 0,1 kw Moc silnika 1,5 kW Moc silnika S1 100% 1,1 kW Napięcie 400 V Wymiary - szerokość 1430 mm Wymiary - głębokość 720 mm Wymiary - wysokość 1700 mm Waga ok. 190 kg Zakres dostawy Piła taśmowa Ogranicznik obrabianego przedmiotu Podstawa Tensometr do naprężania taśmy Imadło szybkomocujące Układ chłodzenia Siłownik hydrauliczny Wyłącznik awaryjny silnika Automatyczny wyłącznik końcowy

Stan: nowe, napięcie wejściowe: 400 V, typ sterowania: ręczny, masa całkowita: 85 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Prosta, ergonomiczna i ekonomiczna piła taśmowa do cięcia metalu EBS 128 CL BERNARDO. Możliwość cięcia pod kątem -60° do +45° regulowana za pomocą ramienia przecinarki, zakres cięcia pod kątem prostym do 125 mm (element płaski 150x100 mm). Prócz ustawiania kąta cięcia za pomocą ramienia przecinarki a nie przestawianiem materiału, główną zaletą piły jest zamontowany w standardzie system chłodzenia. Dzięki temu EBS 128 CL jest świetnym wyborem dla pół-profesjonalnego rzemieślnika - wydajność, ergonomia i proste użytkowanie. Możliwość wykonywania cięć skośnych w zakresie (+45° do -60°) Bezstopniowa regulacja ramienia piły dzięki siłownikowi hydraulicznemu Automatyczne wyłączanie cięcia – krańcówka Solidne i odporne na skręcanie ramię piły 3 prędkości cięcia regulowane paskiem klinowym Solidna budowa ramy gwarantuje dokładną i cichą pracę bez wibracji Standardowo wyposażona w imadło szybkomocujące oraz ogranicznik obrabianego elementu Standardowo wyposażona w układ chłodzenia Nwedpfx Adeyr Nq Ue Sjh Wyposażone według najnowszych norm w oddzielny przycisk zatrzymania awaryjnego zgodnie z CE Specyfikacja techniczna Zakres cięcia na okrągło 90° 125 mm Zakres cięcia na płasko 90° 100 x 150 mm Zakres cięcia na okrągło 45° R 95 mm Zakres cięcia na płasko 45° R 95 x 76 mm Zakres cięcia na okrągło 60° 50 mm Zakres cięcia na płasko 60° 50 x 56 mm Wysokość robocza 740 mm Wymiary piły taśmowej 1638 x 13 x 0,65 mm Szerokość piły taśmowej 13 mm Prędkość cięcia 23 / 35 / 55 m/min. Moc silnika 0,75 kW Moc silnika S1 100% 0,55 kW Napięcie 400 V Wymiary - szerokość 980 mm Wymiary - głębokość 550 mm Wymiary - wysokość 1100 mm Waga ok. 85 kg Zakres dostawy Piła taśmowa Imadło szybkomocujące Ogranicznik obrabianego przedmiotu Automatyczny wyłącznik końcowy Mobilna podstawa maszyny Siłownik hydrauliczny Układ chłodzenia Oddzielny przycisk zatrzymania awaryjnego zgodnie z CE

Stan: używany, Nie. 3213 Instalacja do obróbki cieplnej / suszarka próżniowa WTT Używany, wyprodukowany w 2017 roku Instalacja do obróbki cieplnej / komora termiczna do modyfikacji drewna Komora termiczna WTT jest urządzeniem służącym do termicznej modyfikacji drewna. Umożliwia efektywną obróbkę 2-3 partii drewna dziennie, zależnie od grubości i rodzaju. Elektrownia posiada wydajny system przesyłu energii i ciepła. Działa w oparciu o system kotła opalanego gazem lub olejem, który wykorzystuje olej termiczny jako nośnik ciepła. Dane techniczne: Wydajność: 5950 - 9900 m³ drewna rocznie (przy 330 dniach roboczych) Objętość użytkowa: 9 m³ (przy grubości drewna 50 mm) Wymiary składowania: 10500 x 1300 x 1100 mm dł. x szer. x wys. Minimalna grubość płyty: 10 mm Podłączenie zasilania: 3 x 400 V, 50 Hz + neutralny + uziemienie, 63 A Specyficzne zużycie energii: 15,9 kW/m³ Maksymalna moc grzewcza: 2 MW (olej termiczny 230°C - 250°C) Zużycie ciepła: 120 kWh/m³ drewna Długość autoklawu: 11 000 mm Średnica autoklawu: 1800 mm Materiał autoklawu: stal nierdzewna duplex 10 mm EN 4462 Drzwi otwierane hydraulicznie, z napędem 1,5 kW Ciśnienie robocze: 0,1 do 15 bar (bezwzględne) Temperatura pracy: 0 °C do 220 °C Izolacja z wełny szklanej 200 mm, pokryta blachą stalową ocynkowaną 1 mm Główne składniki: 1. Autoklaw, w którym odbywa się obróbka cieplna 2. System próżniowy, który odsysa powietrze z autoklawu przed dodaniem ciepła 3. Centrum energetyczne z palnikiem olejowym o mocy 2 MW 4. 4 MW układ chłodzenia z chłodnicami suchymi 5. Generator azotu 6. Układ chłodzenia gazowego System ogrzewania i chłodzenia: Wymienniki ciepła: 8 jednostek (4 na stronę) Materiał: rury ze stali nierdzewnej (odporne na wodę morską) Powierzchnia całkowita: 165 m² Zużycie wody chłodzącej: 1000 l/partia (niezanieczyszczona, tylko podgrzewana) Sterowanie i obsługa: System sterowania: WTT ExoT (w pełni automatyczny) Wyświetlacz: 22-calowy kolorowy monitor z komputerem IBM i drukarką Technologia czujników: 4 czujniki temperatury PT100 2 termometry mechaniczne 1 przetwornik podciśnienia/ciśnienia 1 mechaniczny wskaźnik podciśnienia/ciśnienia Sprzęt specjalny: Most szynowy hydrauliczny do wygodnego transportu wózków do drewna Automatyczne wyciąganie wózka za pomocą wciągarki linowej (1,5 kW) Kocioł na olej termiczny 2 MW (ogrzewanie) Zbiornik na olej opałowy (4000 l) z układem pomiarowym Izolowany 20-stopowy stalowy kontener na moduł grzewczy Komin bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej (średnica 300 mm, długość 6000 mm) Opis funkcjonalny: 1. Napełnianie autoklawu drewnem 2. Tworzenie próżni wstępnej 3. Napełnianie gazem 4. Ogrzewanie 5. Modyfikuj 6. Chłodzenie 7. Wyrównanie ciśnienia 8. Tworzenie próżni końcowej/suszenia 9. Wyrównanie ciśnienia Nwedpfx Adov Si Szo Sjh 10. Opróżnianie Certyfikowany zgodnie z Dyrektywą WE dotyczącą urządzeń ciśnieniowych (PED) 97/23/EF Budowa zgodna z normą EN 13445 Sprzedaż na rzecz klienta, z lokalizacji w pobliżu 5020 Salzburg (Austria), bez demontażu, transportu i montażu Opcjonalnie możliwy demontaż, załadunek i transport przez nas Zastrzegamy sobie prawo do błędów w opisie i cenie Aby uniknąć ewentualnych nieporozumień, możliwa i zalecana jest wizja na miejscu po wcześniejszym umówieniu się Sprzedaż odbywa się w stanie „jak jest” Dane techniczne, opis stanu, rok produkcji i zakres dostawy zgodnie z broszurą producenta lub poprzedniego właściciela, bez gwarancji Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży W przypadku maszyn używanych gwarancja jest wyłączona; obowiązuje:

Rok budowy: 2000, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rozkładarka Laroche Airlay do rozkładania krótkich włókien Maszyna ta wytwarza włókniny przeznaczone do igłowania lub termozgrzewania, stosowane w materacach, warstwach podkładowych, izolacji oraz przemyśle motoryzacyjnym. W praktyce, na Twojej linii, szerokość robocza 2 400 mm pozwala na obróbkę formatów narzut, filców i geowłóknin bez potrzeby wcześniejszego docinania. Zintegrowany stół wagowy stabilizuje gramaturę na bieżąco, a moc zainstalowana 51 kW utrzymuje wydajność nawet przy gęstych włóknach. Szczegółowy opis produktu Maszyna tekstylna Laroche do rozkładania włókien nietkanych Zaprojektowana do rozkładania krótkich i grubych włókien, rozkładarka Laroche Airlay formuje włókniny do igłowania lub termozgrzewania. Nadaje się do produkcji materaców, warstw podkładowych, filców do izolacji termicznej i akustycznej, wykładzin samochodowych oraz geowłóknin rolniczych. W praktyce, dobrze utrzymana maszyna używana zapewnia dużą elastyczność produkcyjną na różnych rynkach bez konieczności częstych przezbrojeń. Parametry produkcyjne i kontrola gramatury Robocza szerokość 2 400 mm obejmuje standardowe formaty pokryć, materiałów izolacyjnych oraz geowłóknin, minimalizując potrzebę dodatkowego cięcia na wyjściu. Kluczową przewagą jest tu zintegrowany stół wagowy: umożliwia on szybkie korekty gramatury, ograniczając odpady zarówno podczas rozruchu, jak i w trakcie stabilnej produkcji. Moc zainstalowana 51 kW pozwala utrzymać linię produkcyjną przy nierównomiernym lub bardziej gęstym surowcu. Prędkość do 10 m/min jest regulowana w zależności od gramatury oraz rodzaju używanych włókien, co pozwala optymalnie wyważyć wydajność godzinową względem jednorodności włókniny. Wszechstronność produkcji i recykling tekstyliów Regulowana gramatura włókniny w zakresie od 500 do 1 500 g/m² obejmuje zarówno lekkie warstwy podkładowe, jak i cięższe filce izolacyjne czy produkty do materaców. W efekcie na jednej linii można wytwarzać różne rodziny wyrobów bez potrzeby dedykowania osobnych maszyn i ograniczając transfery wewnętrzne. Maszyna akceptuje zarówno włókna naturalne, jak i recyklingowane. W linii do nietkanin zalecam ten typ rozkładarki w sytuacjach, gdy wymagane jest przetwarzanie materiału o zmiennych parametrach przy zachowaniu odpowiedniej jakości produktu przed końcowym scaleniem. Nwjdpfxoy Urmle Ad Seh Branże tekstylne i nietkane obsługiwane przez tę maszynę Rozkładarka spełnia wymagania produkcyjne materacy i pościeli, warstw podkładowych do obuwia i odzieży, filców izolacyjnych (termicznych i akustycznych), dywaników samochodowych oraz geowłóknin rolniczych. Kluczową kwestią przed zakupem jest dopasowanie mieszanki włókien, docelowej gramatury oraz wymaganej regularności produktu końcowego. Szerokość 2 400 mm i możliwość regulacji gramatury sprawiają, że to rozwiązanie jest odpowiednie dla zakładów szukających uniwersalnej maszyny bez komplikowania obsługi. W praktyce, takie zestawienie konstrukcyjne upraszcza również produkcję średnioseryjną przy szybkim przechodzeniu między różnymi aplikacjami z minimalnym czasem postoju.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Współrzędnościowa maszyna pomiarowa Wenzel LH 54 (rok produkcji 2003) w zadbanym i w pełni sprawnym stanie. Maszyna oparta jest na stabilnej strukturze granitowej w połączeniu z prowadnicami poduszkowymi powietrznymi. Dzięki temu portal oraz osie poruszają się niemal bez oporu oraz równomiernie po granicie – sprawdzona podstawa dla wysokiej dokładności pomiarów oraz powtarzalności. Model LH 54 został zaprojektowany do niezawodnej pracy zarówno w kontroli jakości, jak i seryjnej produkcji, zapewniając stałe wyniki pomiarowe również podczas ciągłej eksploatacji. Przed dostawą maszyna jest sprawdzana i poddawana próbnym testom w naszym serwisie w Remscheid przez naszych techników, co gwarantuje jej pełną sprawność. Obecnie urządzenie pozostaje pod napięciem i może być obejrzane oraz zaprezentowane w każdej chwili. System komputerowy (modernizowany): - Po zakupie zostanie zainstalowany całkowicie nowy system komputerowy spełniający aktualne wymagania WENZEL. Zostanie on zaktualizowany do najnowszej wersji i dokładnie sprawdzony przed wydaniem maszyny kupującemu. Nwedpfx Asy Dcivjd Soh Usługi opcjonalne (do uzgodnienia): - Ustawienie i uruchomienie maszyny pomiarowej na terenie NRW - Wystawienie fabrycznego certyfikatu kalibracji - Określenie niepewności pomiaru długości - Określenie niepewności stykowej - Wyznaczenie zakresu powtarzalności - Realizacja zgodnie z DIN EN ISO 10360-2:2010-06 - Maksymalna przekątna przestrzeni pomiarowej: 4.660 mm - Określenie niepewności stykowej według DIN EN ISO 10360-5:2020-11 - Pełna dokumentacja - Kalibracja DAkkS przez akredytowane laboratorium kalibracyjne Klostermann - Numer akredytacji: D-K-17518-01-00 - Akredytacja na zgodność z DIN EN ISO/IEC 17025:2018 - Szkolenia z obsługi oprogramowania pomiarowego WM | Quartis - Programowanie na zamówienie dla Państwa komponentów Dodatkowe informacje: Na życzenie maszyna może zostać doposażona w sprawdzony czujnik Renishaw SP25M. Modernizacja obejmuje dodatkowe usługi serwisowe oraz kompletację niezbędnych komponentów, co odpowiednio wpływa na cenę zakupu podaną powyżej. Dostępne są również inne moduły oprogramowania, indywidualne modyfikacje, akcesoria oraz systemy mocowania – idealnie dopasowane do Państwa wymagań pomiarowych. Zakres pomiarowy X: 500 mm Zakres pomiarowy Y: 1.000 mm Zakres pomiarowy Z: 400 mm Niepewność pomiaru: Eo = 2,5 + L/300 [μm] Zainstalowane oprogramowanie: WM | Quartis R2026-1 Sterownik: WPC2040 Basic System PC: Windows 11 (aktualna konfiguracja) System pomiarowy: TP20 Głowica pomiarowa: PH10T Moduł pomiarowy: 1 × TP20 Standard Force Module Interfejs głowicy uchylnej: PHC10-3 PLUS Interfejs czujnika: PI200 (Combi) Joystick: HT400 Mostek wymiany: MCR20 (nieuzbrojony) Wyposażenie: zestaw trzpieni pomiarowych M2 | mysz i klawiatura | 2 x 24" monitory TFT | drukarka W cenie usługi: końcowa inspekcja przy sprzedaży | demontaż i przygotowanie do transportu | pakowanie | załadunek na podstawiony przez klienta pojazd ciężarowy Dostarczony stelaż transportowy: udostępniany na czas transportu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, HYPERTURN 665 MCplus - B-PowerMill Wieloosiowe centrum tokarskie CNC z automatyczną wymianą narzędzi, osią Y i osią B, przeznaczone do kompletnej obróbki detali toczono-frezowanych. Zintegrowane silniki wrzecionowe (ISM) na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie z systemem termokompensacji (chłodzenie cieczą). Moc napędu: - Wrzeciono główne – 29 kW - Przeciwwrzeciono – 22 kW Zakres prędkości obrotowych: - Wrzeciono główne: 0–5000 obr./min - Przeciwwrzeciono: 0–7000 obr./min Mocowanie wrzeciona (DIN 55026): - Wrzeciono główne: KK 6 (przelot 65 mm) - Przeciwwrzeciono: KK 6 Oś Y: zakres przesuwu +/- 50 mm Oś Y zaprojektowana tak, by rozkładać siły skrawania na dwie osie, co zapewnia wyjątkowo wysoką sztywność podczas wszystkich operacji obróbkowych. B-PowerMill: Do obróbki powierzchni skośnych i wiercenia w górnym systemie suportów zintegrowano wrzeciono frezarskie z magazynem narzędzi na 24 pozycje. Zakres wychylenia 210°– regulowany płynnie i interpolowany. Wstępnie naprężone prowadnice rolkowe we wszystkich osiach liniowych, cyfrowy system napędowy, zintegrowany enkoder obrotów wrzeciona, nowoczesna technologia sterowania SINUMERIK 840D, obejmuje: * Tuleja zaciskowa z przewodem pociągowym * Wyrzutnik detali i płukanie przez przeciwwrzeciono Nwsdpfx Aoxz Ab Rod Ssh * 12-pozycyjna głowica narzędziowa VDI 30, radialna, z logiką kierunkową dla maks. 12 pozycji z napędzanymi narzędziami Prędkość obrotu głowicy ustawiana przełącznikiem przesuwu. Dane techniczne: - Maks. 6,7 kW przy 2650 obr./min - Moment obrotowy stały 25 Nm - Zakres obrotów 0–5000 obr./min - Oś C dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona - Oprogramowanie TRANSMIT do łatwego programowania osi C * Urządzenie do przejmowania detali końcowych * Sinumerik 840D * Przenośnik wiórów z programowalną wysokością wyrzutu 1200 mm (typ "scharnierband") * Instalacja chłodziwa zintegrowana w przenośniku wiórów - 1 szt. pompy wysokociśnieniowej 14 bar - 1 szt. pompy wysokociśnieniowej 14 bar z filtrem dokładnym 20 µm - 2 szt. pompy płuczącej 3,7 bar * Klimatyzator szafy sterującej * Elektrostatyczny separator mgły olejowej * Agregat hydrauliczny * Oświetlenie maszyny * Interfejs do pedału * Dokumentacja Wyposażenie dodatkowe: - Ręczne pokrętło - Klawiatura PC - Przygotowanie do sieci - Monitorowanie narzędzi - Okno do toczenia - Pistolet czyszczący - Lampa sygnalizacyjna Rok produkcji: 2008 Nr maszyny: R7AW0401

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, -System TFON do precyzyjnego zaokrąglania krawędzi i wykańczania powierzchni. -Zaprojektowany z myślą o najwyższej jakości wykończenia powierzchni oraz zaokrąglania krawędzi w szerokim spektrum materiałów i branż, system TFON łączy zaawansowaną automatykę z uniwersalnymi konfiguracjami, pozwalając precyzyjnie dopasować maszynę do indywidualnych potrzeb produkcyjnych. -Kompatybilność materiałowa: Przystosowany do obróbki aluminium, stali nierdzewnej i czarnej. -Szeroki zakres grubości: Efektywna obróbka materiałów o grubości od 0 do 120 mm. Nedpfxohq A Txo Ad Sewh -Doskonałość wykończenia: Inżynieryjnie zaprojektowany dla uzyskania wysokiej jakości powierzchni, poprawiającej estetykę i funkcjonalność detali. Wszechstronność zastosowań przemysłowych: Idealny dla branży urządzeń medycznych, gastronomicznej, motoryzacyjnej oraz produkcji metalowych akcesoriów. Precyzyjne zaokrąglanie krawędzi: Umożliwia dokładne zaokrąglanie R2, co poprawia bezpieczeństwo oraz wygląd końcowy produktów. Zaawansowana automatyzacja: Zintegrowany system sterowania Siemens gwarantuje najwyższą precyzję oraz niezawodność pracy. Niezależne stacje obróbcze: Umożliwiają elastyczną, wydajną i wieloetapową obróbkę dopasowaną do skomplikowanych procesów produkcyjnych. Różne szerokości stołu roboczego: Dostępne opcje 650 mm, 1000 mm lub 1300 mm – dla zróżnicowanych potrzeb produkcyjnych. Możliwość konfiguracji przenośnika: Do wyboru transportery próżniowe, półmagnetyczne lub półpróżniowe, zapewniające bezpieczną manipulację detalami. Czyszczenie powierzchni: Efektywne usuwanie rdzy, tlenków oraz zanieczyszczeń powierzchniowych, przygotowując elementy do kolejnych etapów produkcji. Wyższe bezpieczeństwo operatora: Stacja do zaokrąglania krawędzi minimalizuje ryzyko skaleczeń i urazów od ostrych krawędzi. Wysokowydajne wykończenie: Wyposażony w technologię ścierną Scotch – zapewnia równą, gładką powierzchnię. Wydłużona żywotność materiałów ściernych: Pneumatyczny system oscylacyjny maksymalizuje trwałość taśm ściernych i materiału Scotch, ograniczając przestoje maszyny. Stała jakość zaokrąglenia: Sześć szczotek lamelowych zapewnia powtarzalny promień krawędzi na każdym detalu. Inżynieria dla wydajności. Projekt z myślą o bezpieczeństwie. Uniwersalność przemysłowa. TFON – Perfekcja powierzchni za każdym razem.

Rok budowy: 2010, stan: po remoncie generalnym (używany), Piec próżniowy do obróbki cieplnej metali z komorą molibdenową. W piecu uzyskiwana jest wysoka próżnia rzędu 10^-6 mbar. Maksymalna temperatura pracy 1300 C. Wymiary komory roboczej 0,35 x 0,42 m średnica x wysokość. Komora grzejna molibdenowa. System chłodzenia zamknięty obieg ze zbiornikiem buforowym System pompowy z pompą mechaniczną i turbomolekularną. Możliwość wykonywania procesów: • Wyżarzania w wysokiej próżni • Odprężania • Lutowania w próżni • Lutowania na twardo w próżni • itp. Piec w 100% sprawny po modernizacji. Sprzedaż z montażem i uruchomieniem u klienta. Cena końcowa zależna od zakresu modernizacji, ustalana indywidualnie z klientem. W przypadku pytań proszę o kontakt. Njdpfxjn Snx Hj Ad Sewh

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Maksymalna szerokość gilzy macierzystej: 1420 mm Minimalna szerokość gilzy macierzystej: 600 mm Maksymalna średnica gilzy macierzystej: 1500 mm Maksymalna waga gilzy macierzystej: 2500 kg Maksymalne napięcie rozwijania (Ø1500 mm): 600 N Minimalne napięcie rozwijania (Ø1000 mm): 40 N Minimalna standardowa szerokość cięcia wzdłużnego: 100 mm Maksymalna szerokość nawijania: 1400 mm Maksymalna średnica nawijania: 1050 mm Maksymalna waga nawijania: • wałek Ø76 mm: 600 kg • wałek Ø152 mm: 1000 kg Maksymalne napięcie nawijania: 600 N Maksymalna prędkość produkcyjna: 600 m/min Nedpfx Ajyx Uy Ajd Sewh Zasilanie: 3 x 400V 50Hz Moc zainstalowana: 30 kW Sprężone powietrze: 6 bar, suche Materiały przeznaczone do cięcia wzdłużnego: • Laminaty opakowaniowe na bazie papieru i lineru. • Karton w zakresie od 80 do 300 g/m². Sekcja rozwijania: Oddzielny rozwijak międzyosiowy, typ T9, średnica 1500 mm, z: • Hydrauliczne sterowanie cylindrem do podnoszenia gilz macierzystych z podłogi. • Dwa silniki napędzające gilzę rozwijaną, sterowane przez ultradźwiękowy czujnik średnicy oraz rolkę tańczącą do kontroli napięcia. • Dwa pneumatyczne adaptery rozprężne SVECOM do gilz 70/76 mm (3”). • Dwa pneumatyczne adaptery rozprężne SVECOM do gilz 150/152 mm (6”) (montowane na pneumatycznych adapterach końcowych). • Pływająca rolka korygująca krawędź. • Automatyczny system prowadzenia wstęgi FIFE DP20 z czujnikiem fotoelektrycznym SE26A, korekcja ±100 mm za pomocą aktuatora elektrycznego – prowadzenie po krawędzi arkusza lub linii nadruku. • Pomost ułatwiający prowadzenie wstęgi na poziomie podłogi przy zachowaniu pełnego dostępu do stanowiska cięcia. • Wszystkie rolki kontaktujące się z materiałem są anodyzowane. • Osłony bezpieczeństwa chroniące operatora. Sekcja cięcia: Stanowisko cięcia wyposażone w indywidualne noże pneumatyczne oraz tarczowe przeciwnoże: • Cięcie nożycowe wykonane przeciwko przeciwnożom. • Wał przeciwnożowy napędzany oddzielnym silnikiem, sterowany pneumatycznie. • Uchwyt noża pneumatycznego montowany na belce z prowadnicą typu jaskółczy ogon (TIDLAND) oraz rozdzielaczem powietrza do indywidualnej aktywacji każdego noża. • 10 zestawów cięcia wzdłużnego, każdy składający się z pojedynczego uchwytu noża pneumatycznego TIDLAND (25 mm szerokości) oraz dwustronnego noża tarczowego Ø 90/60 mm. • Zestaw pierścieni wielorzędowych na wał przeciwnożowy, podziałka 5 mm, długość 50 mm. Sekcja separacji wstęgi: • Rolka separatora napędzana silnikiem sekcji cięcia; kąt i krzywizna w pełni regulowane. Rolka dociskowa (lay-on roller): • Rolka dociskowa wykonana z anodyzowanego, szlifowanego aluminium lub poliuretanu (w zależności od materiału). • Ciśnienie regulowane i zsynchronizowane ze średnicą nawijania. • Rolka demontowalna. Automatyczny system zgrzewania / przecinania poprzecznego: • Hydraulicznie sterowane ramię obrotowe z nożem poprzecznym o ruchu liniowym i płytą dociskową do mocowania wstęgi na nowych gilzach. System odsysania odpadów: • Jednostka ssąca do odpadów z dwoma regulowanymi dyszami odsysającymi. • Turbina zabudowana w dźwiękochłonnej szafce, kierująca odpady do centralnego systemu lub kontenera (brak w zestawie). Sekcja nawijania: • Zmotoryzowana wieża (dwustanowiskowa) z dwoma wałkami do nawijania. • Napęd nawijający wał realizowany przez przewymiarowany silnik asynchroniczny. • Hydrauliczny centralizator dla aktywnej gilzy nawijającej. • Dwa pneumatyczne wały rozprężne Ø76 mm (3”), maks. obciążenie 600 kg każdy, wyposażone w pełnej szerokości paski gumowe

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Frezarka dolnowrzecionowa CORMAK SH-30S PRECISA dostępna w wersji 400V lub 230V to wydajna i precyzyjna maszyna stolarska, zaprojektowana z myślą o profesjonalnej obróbce drewna w zakładach przemysłowych, stolarniach i pracowniach rzemieślniczych. Dzięki stabilnej konstrukcji, wymiennemu wrzecionu i szerokiemu zakresowi prędkości obrotowych zapewnia najwyższy standard pracy przy frezowaniu elementów prostoliniowych oraz złożonych kształtów. Główne atuty maszyny Stabilna, żeliwna konstrukcja stołu gwarantuje tłumienie drgań oraz idealny poślizg obrabianego materiału. Zakres prędkości wrzeciona: 1400 / 4000 / 6000 / 9000 obr./min umożliwia obróbkę różnych gatunków drewna oraz tworzyw drewnopochodnych. Nwedpevugf Defx Ad Sjh Wzmocnione i wyważone wrzeciono zapewnia cichą i precyzyjną pracę bez wibracji. Regulacja wysokości ze skalą pozwala na dokładne ustawienie parametrów obróbki. Kompleksowe wyposażenie standardowe w zestawie – ogranicznik przechylny, uchwyty i narzędzia montażowe. Spełnia wszystkie normy BHP, DTR i CE – zapewnia bezpieczeństwo pracy i zgodność z przepisami. Budowa i technologia Konstrukcja frezarki CORMAK SH-30S PRECISA oparta jest na solidnym korpusie z żeliwa wysokiej klasy, co skutecznie eliminuje niepożądane drgania podczas pracy. Stół roboczy o wymiarach 620 x 510 mm został precyzyjnie oszlifowany, zapewniając równomierny poślizg materiału. Zastosowany silnik 2,2 kW (400V) gwarantuje odpowiednią moc nawet przy intensywnej eksploatacji. Dzięki skokowi wrzeciona 100 mm oraz maksymalnej wysokości mocowania 105 mm, maszyna doskonale radzi sobie z szerokim zakresem prac frezarskich. Precyzja i wydajność pracy Frezarka dolnowrzecionowa CORMAK SH-30S PRECISA łączy w sobie wysoką jakość wykonania z funkcjonalnością. Wielostopniowa regulacja prędkości wrzeciona pozwala na optymalne dostosowanie parametrów do rodzaju frezowanego materiału i kształtu narzędzia. Precyzyjne prowadnice i ograniczniki umożliwiają dokładne ustawienie punktów odniesienia, co przekłada się na powtarzalność i jakość efektu końcowego. Zastosowanie Model CORMAK SH-30S PRECISA znajduje zastosowanie w: profesjonalnych stolarstwach i zakładach produkcyjnych, pracowniach meblarskich i rzemieślniczych, wytwarzaniu listew ozdobnych, wpustów, wypustów, czopów i wczepów, obróbce krawędzi elementów prostoliniowych i łukowych. Wyposażenie Standardowe Ogranicznik przechylny 60° w lewo/prawo Uchwyt przedmiotu obrabianego Ogranicznik przedmiotu obrabianego Stopki antypoślizgowe Narzędzia montażowe Wyposażenie opcjonalne Wymienne wrzeciono z tuleją zaciskową ER20 pozwala na szybkie przezbrojenia i dostosowanie maszyny do różnych narzędzi w cenie 700zł netto Parametry techniczne Frezarka dolnowrzecionowa CORMAK SH-30S PRECISA - kąty cięcia Moc silnika S1 2,2kW Napięcie 400 V lub 230V Wymiary stołu 620 x 510 mm Wysokość stołu 860 mm Króciec odciągowy 100 mm Skok wrzeciona 100 mm Max. wysokość mocowania 105 mm Otwór w stole 160 mm Max. średnica narzędzi pod stołem 150 mm Prędkość obrotowa wrzeciona 1400 / 4000 / 6000 / 9000 obr. / min. Średnica wrzeciona 30 mm Waga brutto 126 kg Wymiary całkowite 640 x 660 x 1250 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 15VWL1032, Maszyna zawiera osprzęt do produkcji złączy elektrycznych w następującym zakresie: 250 - 800 mm SDR11 355 - 1200 mm SDR17 900 - 1200 mm SDR26 W zestawie znajdują się również oryginalne rysunki MSA. Nedpfju Itk Rex Ad Sswh VWL 1200 to sterowana numerycznie pionowa trzyosiowa elektryczna maszyna do układania rur, przeznaczona do układania średnich i dużych kształtek lub rur. Maszyna może produkować kształtki w zakresie średnic wewnętrznych od 250 do 1400 mm (1400 mm SDR17). Opcjonalna 2-osiowa jednostka wiercąca CNC jest dostępna do wiercenia wskaźników zespolenia podczas cyklu układania przewodów lub do wiercenia otworów końcowych podczas cyklu profilowania zewnętrznego. VWL 1200 wykorzystuje specjalne uchwyty, które zaciskają się na innowacyjnym elemencie, który jest integralną częścią konstrukcji złącza, dzięki czemu w każdej połowie złącza znajduje się oddzielna strefa zgrzewania. Proces układania drutu rozpoczyna się od jednego zacisku na końcu złącza. Drut jest wprowadzany z podwójną wymaganą podziałką na końcu strefy stapiania, po czym system narzędzi obraca się, a następnie przesuwa w przeciwnym kierunku między pierwszą ułożoną podziałką, aż osiągnie pozycję spoczynkową na drugim zacisku. Proces jest zakończony w drugiej części złącza. System VWL 1200 został zaprojektowany tak, aby umożliwić załadunek i rozładunek większych sprzęgieł (które mogą ważyć do około 300 kg nawet przed włożeniem drutu). Maszyna ma całkowicie otwartą górę, co umożliwia łatwy załadunek nad głową za pomocą systemu suwnicowego. Alternatywnie, części mogą być ładowane przez bardzo szerokie drzwi operatora przy użyciu odpowiedniego sprzętu do chwytania i przenoszenia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AV0572, SPINNER TC800 z zakresem przesuwu X=360 mm, Z=900 mm w konstrukcji z łożem skośnym o nachyleniu 45° Nwedsrbhd Nspfx Ad Seh z hartowanymi i szlifowanymi prowadnicami ślizgowymi Z narzędziami napędzanymi Z osią Y Wieża narzędziowa - z napędzanymi stacjami narzędziowymi wszystkie stacje narzędziowe mogą być napędzane na wieży z podziałką albo na wewnętrznej podziałce, zrealizowana jako serwo-wieża Uchwyt narzędziowy w wieży w systemie BMT65 Liczba stacji narzędziowych w wieży: 12 WRZECIONO 1 w wersji do 3 400 obr/min – 85 mm Jako wrzeciono silnikowe zintegrowane, z chłodzeniem wodnym, nowoczesna technika synchroniczna z hydraulicznym cylindrem uchwytowym przelotowym, przelot pręta 85 mm, zakres obrotów 0–3 400 obr/min, maks. moc 80 kW / 930 Nm Końcówka wrzeciona DIN55026/A8 PEDAŁ NOŻNY KONIK – programowo przesuwany przez sprzężenie z osią Z, blokowany hydraulicznie na łożu. Z dodatkowym zintegrowanym hydraulicznym pinolem i łożyskowaniem do stałego ostrza. PRZEŁĄCZNIK NOŻNY BEZPOŚREDNI SYSTEM POMIAROWY w osi X Sterowanie SIEMENS 840DE z następującym podstawowym wyposażeniem: - SPINNER – SPIOS panel dotykowy 24" do zastosowań I4.0 - Panel sterowania z regulacją wysokości, obrotowy i uchylny dla optymalnej ergonomii - Cykl grawerowania w komplecie - 24" płaski kolorowy ekran LCD z funkcją multi-touch - Pamięć użytkownika 2 GB - 15 przesunięć punktu zerowego - 1 wolne złącze USB - Standardowe złącze Ethernet SPINNER MULTI-CONTROL-WHEEL w panelu sterowania dla następujących funkcji zintegrowanych w jednym elemencie sterującym: - Funkcja posuwu ręcznego w trybie JOG - Nadpisywanie posuwu w trybie automatycznym - Przycisk startu i kontrola posuwu w trybie single-block z automatycznym resetem do 0% na końcu bloku -> wszystkie ważne funkcje trybu ustawiania zintegrowane w jednym elemencie sterowania - SHOPTURN - Obróbka 4-osiowa z osią obrotową - 3D-symulacja detalu końcowego - Wykrywanie resztek materiału - Czytnik plików DXF TRANSPORTER WIÓRÓW jako przenośnik płytkowo-zawiasowy z wyrzutem w prawo, zintegrowany zbiornik chłodziwa i pompa POMPA WYSOKOCIŚNIENIOWA 15 bar PRECYZYJNY FILTR WKŁADÓW SONDA POMIAROWA do pomiaru narzędzi w obszarze roboczym z szybkozłączem DOKUMENTACJA STANDARDOWA PO NIEMIECKU obejmuje instrukcję obsługi maszyny i podręczniki CNC, dostarczane w formie cyfrowej na sterowniku. STANDARDOWE MALOWANIE w dwóch kolorach: jasnoszary RAL7035 i stalowoniebieski RAL5008 Wykonanie elektryczne STANDARD EUROPEJSKI: Napięcie robocze 3x400V +/-10% Częstotliwość sieci 50Hz (+/-2%) Sieć TN (5-przewodowa) Uwagi: Cena obejmuje świadczenia gwarancyjne tylko na terenie Niemiec. W przypadku maszyn nowych i demonstracyjnych zdjęcia nie zawsze przedstawiają konkretną maszynę, lecz modele porównywalne. Pokazany osprzęt jak uchwyty czy oprawki narzędziowe wchodzi w zakres dostawy tylko, jeśli jest wymieniony w opisie technicznym. Zapytaj o szczegółową ofertę prosto z fabryki. Odwiedź naszą fabrykę koło Monachium lub jeden z naszych showroomów. W razie zainteresowania mamy także inne porównywalne maszyny. Sprzedaż zastrzeżona do momentu wcześniejszego zbycia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: VT0876, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SPINNER VC1150 Przebiegi osi: X1150, Y620, Z600 mm Wersja wykonania: "Compact" Szczególnie masywna konstrukcja stołu poprzecznego dla wydajnej obróbki skrawaniem Z opatentowaną koncepcją osłony prowadnic Dzięki temu wyjątkowo korzystny spadek wiórów i niewielka powierzchnia zabudowy Wysokowydajna WRZECIONO FREZARSKIE do 10 000 obr./min z napędem pasowym dla bardzo wysokiego momentu obrotowego Mmax=119Nm Pmax=16kW do uniwersalnych operacji obróbczych w budowie maszyn Uchwyt narzędziowy we wrzecionie SK40 DIN69871 z kołkiem ściągającym DIN69872-A / ISO 7388-3-AD MAGAZYN NARZĘDZI z 32 miejscami na narzędzia Sterowanie SIEMENS 840DE z następującym zakresem podstawowym: - Panel sterowania regulowany na wysokość i obrotowy dla dobrej ergonomii - 19-calowy kolorowy ekran LCD z funkcją multi-touch - w tym cykle grawerowania - pamięć użytkownika 2 GB - 15 przesunięć punktu zerowego - 1 wolny port USB Nwsdpexn R Dasfx Ad Soh - standardowe złącze Ethernet PRZENOŚNY PRZEŁĄCZNIK RĘCZNY SHOPMILL Symulacja 3D detalu końcowego Wykrywanie resztek materiału Czytnik DXF Funkcje pomiarowe do integracji sondy pomiarowej UNIWERSALNY TRANSPORTER WIÓRÓW VC1150 PRZYGOTOWANIE wrzeciona DO WYSOKIEGO CIŚNIENIA do użycia dodatkowego zbiornika do 22 bar Dodatkowe powietrze przedmuchujące przy głowicy wrzeciona PRZYGOTOWANIE STANDARDOWEJ SONDA POMIAROWEJ SPINNER STANDARDOWA DOKUMENTACJA W JĘZYKU NIEMIECKIM Napięcie robocze 3x400V +/-10% Częstotliwość sieci 50Hz (+/-2%) Sieć TN (5-przewodowa) OPAKOWANIE Uwagi: Cena obejmuje gwarancję wyłącznie na terenie Niemiec. W przypadku nowych i demonstracyjnych maszyn, zdjęcia nie zawsze przedstawiają konkretną maszynę, lecz maszyny porównawcze. Widoczne na zdjęciach akcesoria, takie jak uchwyty czy oprawki narzędziowe, są zawarte w ofercie tylko wtedy, gdy są wyszczególnione w opisie technicznym. Prosimy o zapytanie o szczegółową ofertę z odbiorem z fabryki. Odwiedź naszą fabrykę w pobliżu Monachium lub jedną z naszych sal wystawowych. Możliwe, że posiadamy inne oferty porównywalnych maszyn. Sprzedaż pośrednia zastrzeżona.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2202, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 50 A, Microstep Mastercut Eco Plus 3001.15, Rok produkcji 2017, Sterowanie IMSNC, Stół do cięcia termo 3000 x 1500 mm, Kanał odciągowy lewy/prawy, Źródło plazmy Kjellberg Hi Focus 161i, Regulacja 10 - 160 A, Źródło prądu HiFocus 161i PLUS • Elastyczne dostosowanie procesu cięcia do wymaganych warunków dzięki technologii soft-switch-inverter i sterowaniu mikroprocesorowemu • Optymalne sterowanie procesem dzięki bardzo szybkiej regulacji prądu cięcia • Monitorowanie przebiegu procesu: chłodzenie palnika, czas zapłonu, czas łuku pilotującego, czas zwarcia podczas zapłonu palnika i źródła prądu • Wskazanie stanów pracy i błędów za pomocą LED i wyświetlacza • Analogowe i szeregowe interfejsy do integracji z systemami CNC • Bezstopniowa regulacja prądu cięcia w zakresie 10 - 160 A oraz podczas znakowania 5 - 25 A • Optymalne przebijanie dzięki płynnej regulacji czasu opóźnienia łuku głównego i ustawialnemu narastaniu prądu • Regulowane obniżenie prądu przy sygnałach prowadzenia w narożnikach, startowych i końcowych • Automatyczne wyświetlanie zadanej wartości prądu cięcia • Szeregowa transmisja danych do diagnostyki na PC Technologia cięcia plazmowego Contour Cut • Rozwinięcie technologii HiFocus do stali konstrukcyjnej • Optymalizacja pod kątem cięcia precyzyjnych konturów wewnętrznych i zewnętrznych • Wysoka jakość cięcia i dokładność odwzorowania konturów • Otwory z odchyleniami kątowymi wg DIN EN ISO 9013 w klasach 2-4 • Niskie odchylenia kątowe i gładkie powierzchnie cięcia • Bardzo dobra powtarzalność i dokładność wymiarowa • Brak czasochłonnej obróbki wtórnej – wysoka wydajność i niskie koszty • Nie wymaga dodatkowego wyposażenia, oprogramowania ani nowych części eksploatacyjnych • Standardowo w wyposażeniu seryjnym Palnik plazmowy PerCut 200/210 • Palnik PerCut 200 do standardowych zastosowań i precyzyjnego cięcia fazowego • Palnik szybkozłączny PerCut 210 z gwintowanym zamknięciem do szybkiego i wygodnego wyposażania • Do zastosowań specjalnych dostępne palniki specjalne • Wyższe prędkości cięcia obniżają koszt cięcia na metr • Wysoka żywotność części eksploatacyjnych zmniejsza zużycie zasobów • Węższa szczelina cięcia – mniej emisji i odpadów • Znacząco mniejsze zużycie gazu niż konkurencja dzięki efektywnemu chłodzeniu cieczą aż do końcówki dyszy • Niższy poziom hałasu dzięki mniejszemu zużyciu gazu Nodpfx Adoy Nd Hyj Sewh • Cięcie fazowe do 50° na standardowych częściach eksploatacyjnych • Możliwość cięcia i znakowania tymi samymi częściami eksploatacyjnymi Źródło prądu HiFocus 161i Zasilanie 400 V; 3-fazowe; 50 Hz Maks. moc przyłączeniowa 28 kVA (100% ED) Zabezpieczenie sieci, zwłoczne 50 A Stopień ochrony IP 22 Napięcie biegu jałowego 330 V Prąd cięcia 10 – 160 A (100% ED) Prąd znakowania 5 – 25 A (100% ED) Zakres cięcia maks. 50 mm zalecane 0,5 – 38 mm Maks. grubość przebijania 30 mm Waga 206 kg Palnik plazmowy PerCut 200 Palnik szybkozłączny PerCut 210 Średnica mocowania 50,8 mm Gazy plazmowe: O2, N2, Ar/H2 Gazy do znakowania: Ar Gazy wirowe: O2, N2, powietrze, N2/H2 (F5)

Stan: używany, SMW-Lynette Typ SLU-X1-ms łącznie z uchwytem do tokarki CNC DMG Mori CTX 500 Stan: używany Cechy: Obudowa: całkowicie uszczelniona Bezpieczeństwo: zintegrowany zawór bezpieczeństwa Kontrola skoku: przygotowana do kontroli końcowych pozycji Smarowanie: przyłącze do centralnego smarowania (olej lub smar) Dane techniczne Zakres centrowania (bez osłony wiórów): Ø 4 - 64 Zakres centrowania (z 3-częściową osłoną wiórów): Ø 11 - 64 mm Ciśnienie robocze (min./maks.): 8 / 35 bar Maks. siła mocowania na rolkę: ok. 400 daN Nwjdpfx Aeyx U H Aod Sjh Dokładność centrowania: 0,02 mm (w całym zakresie) Powtarzalność: 0,005 mm Waga ok. 12 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: API629410, Charakterystyka techniczna: Główne parametry Atrybut Wartość Moc silnika: 55 kW (75 KM) Maksymalne ciśnienie robocze: 7,5 bara Wydajność rzeczywista (FAD): ok. 174,4 l/s (ok. 369 CFM) Rodzaj chłodzenia: Powietrzne Nwedjyam Nqopfx Ad Sjh Poziom hałasu: ok. 67 dB(A) Napęd: Przekładnia zębata (napęd przekładniowy) Zintegrowana suszarka: Tak (wersja Full Feature „FF”) Zasilanie elektryczne: 400V / 50Hz System regulacji: Pełne obciążenie / brak obciążenia, sterownik Elektronikon® Wymiary (D×S×W): ok. 1656 × 1100 × 1968 mm Masa: ok. 1100 kg Konstrukcja i wyposażenie Wyciszająca obudowa: Stalowa osłona z niepalną izolacją akustyczną do cichej pracy. Sterownik Elektronikon®: Kolorowy wyświetlacz 3,5”, programowalne zakresy ciśnień, zdalny monitoring, funkcja automatycznego restartu. Spust kondensatu bez strat: Zintegrowany z suszarką, zapewnia skuteczne odprowadzanie wilgoci bez utraty sprężonego powietrza. Zintegrowany separator wilgoci: Labiryntowy, zabudowany za chłodnicą końcową dla poprawy jakości powietrza. Silnik o stopniu ochrony IP55: Odporny na pył i wodę do zastosowań przemysłowych. Niezawodność i serwisowanie Olej syntetyczny: Okres między wymianami do 8000 godzin pracy. Filtr oleju „spin-on”: Z zaworem obejściowym dla łatwej obsługi serwisowej. Separator powietrza/oleju z atestem ASME: Długa żywotność, minimalna emisja oleju. Status maszyny: SPRAWNA (w eksploatacji)

Rok budowy: 2010, stan: używany, HB Therm 140 Z 2 (2010) Zakres pomiaru 0–400 ° C Rozdzielczość 0,1 ° C Dokładność regulacji ± 0,1 K Tolerancja ± 0,8 K PRZEPŁYWA PRZEPŁYWU Nwodpfev H Ad Hsx Ad Seh Zakres 0,4–40 l/min Rozdzielczość 0,1 l/min Dokładność regulacji ± 0,1 l/min tolerancja ± (5% zmierzonej wartości + 0,1 l/min) Pomiar ciśnienia Wartość Zmierzanie 0–20 bar. Rozdzielczość 0,1 bar Tolerancja ± 5% wartości końcowej Dane techniczne O8360-CS 2023-08 25 3,2 Wartość emisji jednostka Wartości Emisji stały poziom ciśnienia dźwięku i LT; 70 db (A) Temperatura powierzchniowa (55 ° C. 55 ° C. 3,3 Warunki pracy Zakres temperatur 5–40 ° C wilgotność względna* 35–85 % RH Minimalna wolna przestrzeń (→ Picture) A 10 mm B 50 mm C 150 mm D 50 mm E 70 mm

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Producent: Haaf (dawniej Gema) Typ: LZ 185 Średnica toczenia nad łożem 365 mm, nad suportem 225 mm Długość toczenia 750 mm Wysokość kłów 185 mm Przelot wrzeciona 40 mm Kołnierz wrzeciona KK5 (DIN 55022) Stożek wrzeciona MK5 Zakres prędkości obrotowych 20 – 1.600 obr./min Cyfrowy wskaźnik Heidenhain VRZ 773 B w 2 osiach (liniały na saniach poprzecznych i wzdłużnych) Wymiary 1.900 x 900 x 1.700 mm Hamulec wrzeciona sterowany pedałem nożnym Regulowany ogranicznik na saniach poprzecznych (wyłączenie posuwu) Osłona przed odpryskami Njdpfx Adsw Svtco Sewh Wyposażenie dodatkowe: - Instrukcja obsługi - Uchwyt Multifix B z 2 wkładkami - Pompa chłodziwa zintegrowana w podstawie obrabiarki (bez podłączonego węża chłodziwa) - Uchwyt 3-szczękowy Röhm 200 mm z szczękami do toczenia i wiercenia Waga ok. 950 kg Stan: używany Maszyna pracuje cicho i może być obejrzana pod napięciem. Wszystkie informacje bez gwarancji, zastrzega się możliwość pomyłek, wszystkie wymiary są orientacyjne. Oferta jest niewiążąca. Maszynę można obejrzeć po wcześniejszym uzgodnieniu. Zastrzega się zmiany oraz błędy w danych technicznych, parametrach i cenach, jak również wcześniejszą sprzedaż! Wszystkie ceny netto, plus VAT. Płatność przelewem przed dostawą, w tym ewentualne koszty transportu, płatne w terminie 14 dni od zawarcia umowy. W przypadku braku pełnej płatności w tym terminie, sprzedający zastrzega sobie prawo do anulowania umowy kupna. Sprzedaż wyłącznie dla przedsiębiorców w rozumieniu § 14 BGB. Maszyna sprzedawana jest z wyłączeniem rękojmi za wady rzeczy. To wyłączenie nie dotyczy roszczeń odszkodowawczych z tytułu rękojmi za wady rzeczy, które wynikają z rażącego niedbalstwa lub zamierzonego naruszenia obowiązków przez sprzedawcę lub jego pomocników, jak również w przypadku naruszenia życia, zdrowia lub ciała. Ewentualne jeszcze istniejące roszczenia względem osób trzecich z tytułu rękojmi zostaną przelane na kupującego. Prosimy o zrozumienie, że nie ponosimy odpowiedzialności za przestrzeganie przez Państwa obowiązujących i ogólnie wymaganych przepisów bezpieczeństwa dotyczących sprzedanej maszyny i jej komponentów. Spełnienie tych wymogów leży po stronie końcowego użytkownika. Do wszystkich zawartych przeze mnie umów ma zastosowanie wyłącznie prawo Republiki Federalnej Niemiec, z wyłączeniem Konwencji ONZ o umowach międzynarodowej sprzedaży towarów. Miejscem właściwym do rozstrzygania sporów jest sąd w Mannheim.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Piła taśmowa MACC SPECIAL 411 CSO, rok 2019 Stan: bardzo dobry - Pilarka z taśmą tnącą opadającą sterowaną hydraulicznie - Zamknięcie imadła obsługiwane ręcznie - Ręczny powrót głowicy - Pionowy obrót na śrubie z regulowanymi łożyskami stożkowymi bez luzu - Wysokowydajne sterowanie taśmą za pomocą dwubiegowego silnika i specjalnego reduktora z hartowaną przekładnią z brązu i szlifowaną śrubą ślimakową - Napinanie ostrza uzyskiwane przez ręczny obrót pokrętła i gwarantowane przez mikroprzełącznik - Imadło z urządzeniem do szybkiego podchodzenia - Urządzenia zapobiegające wypadkom na obudowie koła zamachowego, na uchwycie sterującym, na ostrzu i na osłonie zewnętrznej Nedpfx Aopmaubsd Sewh - Siłownik hydrauliczny do kontrolowanego opuszczania - Grubość cięcia 1,2 mm - Zakres cięcia 45° w lewo 60° w prawo - Regulowany ogranicznik końcowy dla cięć o tym samym rozmiarze - Sterowanie niskonapięciowe 24 V - Pompa o mocy 0,06 kW do chłodzenia taśmy - Podstawa z tacą na wióry i wyjmowanym zbiornikiem na chłodziwo - Przenośnik wlotowy

Stan: nowe, Zakres cięcia przy 90°: okrąg 255 mm Zakres cięcia przy 90°: kwadrat 240 mm Zakres cięcia przy 90°: prostokąt 300 x 180 mm Długość taśmy tnącej 2.765 x 27 x 0,9 mm Wysokość stołu 870 mm Prędkość taśmy 18 - 110 m/min Zapotrzebowanie mocy całkowitej 1,5 / 1,8 kW Waga maszyny ok. 0,63 t Wymiary ok. 1,8 x 1,85 x 1,85 m Półautomatyczna piła taśmowa kątowa GBS 250 Super VA-I MPS • Cięcie pod kątem w lewo 45° - praca automatyczna • Cięcie pod kątem w lewo 60° - praca półautomatyczna (cięcia bez programowania) • Odporne na uderzenia i ergonomiczne pole obsługi z pokrywą EPDM odporną na olej • Czujnik wysokości materiału (automatyczne rozpoznanie początku cięcia) • Rama i przekładnia odlewane jako jeden element, bardzo cicha i niska wibracja podczas cięcia • Wyjmowana wanna na wióry (łatwa dezynfekcja) • Świetny dostęp do piły, materiału i jednostki posuwu • Otwierana osłona bezpieczeństwa • Precyzyjna regulacja posuwu • Półautomatyczne cięcie! Automatyczne cięcie sterowane mikroprocesorem Możliwość ustawienia dwóch poziomów programowych Tryb półautomatyczny Tryb w pełni automatyczny Start po wprowadzeniu żądanej ilości sztuk i długości: nacięcie materiału – wykonanie cięcia i liczenie sztuk do zakończenia programu • Sterowanie MPS do wprowadzania żądanej ilości posuwów • Na wyświetlaczu LED pokazywane są wszystkie istotne dane maszyny podczas procesu cięcia (pobór prądu, czas cięcia, liczba sztuk) • Wprowadzone dane są przechowywane w pamięci RAM • Autodiagnostyka automatycznie wyświetla wszystkie nieprawidłowości jako komunikaty o błędach i kontroluje cały przebieg pracy • Jednostka posuwu łożyskowana pływająco • Ustawianie długości za pomocą pokrętła i noniusza z mechanicznym wskaźnikiem położenia Do ustawiania długości cięcia od 2,5 mm do 420 mm, poprzez automatykę rewersyjną powtarzalność 1 – 29 razy, długość końcowego resztkowego elementu 210 mm Nwedpfed Iip Ajx Ad Sjh

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna może być wykorzystywana jako w pełni funkcjonalne uniwersalne centrum obróbcze! Oferujemy Państwu: Producent: DMG MORI Typ: Lasertec 125 3D Hybrid Rok produkcji: 2019 Sterowanie: Celos z Siemens 840D sl Operate Dane techniczne: Przejazdy: oś X: 1 335 mm oś Y: 1 250 mm oś Z: 900 mm Zakres obrotu: 360° Zakres wychylenia: + / - 120° Wrzeciono główne: Maks. prędkość obrotowa – wrzeciono główne: 20 000 obr./min Moc napędu - wrzeciono główne (100/40%): 35 / 25 kW Maks. moment obrotowy: 130 / 86 Nm Stół obrotowy: Średnica stołu: oś C 1 250 x 1 000 mm zintegrowana w sztywnym stole 1 400 x 1 000 mm Maks. obciążenie stołu: 2 000 kg Magazyn narzędzi: Uchwyt narzędziowy: HSK-63A Liczba miejsc narzędziowych: 60 pozycji Maks. średnica narzędzia: 80 / 160 mm Maks. długość narzędzia: 500 mm Czas wymiany narzędzia (chip-to-chip): 6,5 sek Prędkości przesuwu: Prędkość szybka: 40 m/min Specyfikacja lasera: Typ lasera: diodowy, światłowodowy Moc: 2 500 W Średnica włókna: 600 μm, NA 0,22 Długość fali: 1 030 +/- 10 nm Długość ogniskowej: 200 mm Jakość wiązki: 66 mm mrad Stabilność mocy: maks. +/- 2% (2h) W tym laser pilotujący: 600 – 700 nm Godziny pracy: ok. 4 500 h Godziny pracy wrzeciona: ok. 1 910 h Cechy techniczne i wyposażenie: Nwedpsyz Si Tsfx Ad Soh - Automatyczna wymiana głowicy do obróbki laserowej do napawania oraz do obróbki frezowaniem - Pakiet produkcyjny, składający się z: - przenośnik wiórów taśmowy - układ chłodzenia, zbiornik 600 l - filtr taśmowy papierowy - chłodzenie przez wrzeciono (IKZ) 40 bar - płukanie wiórów w drzwiach roboczych - Pistolet płuczący, 3 bar - Instalacja do odciągu mgły olejowej i emulsyjnej - Chłodzenie powietrzem przez oś wrzeciona - Sonda pomiarowa na podczerwień Renishaw PP60 optical (OMP60) - Pomiar narzędzia w komorze roboczej, Blum Laser - Przygotowanie 3D quickSET - MPC – Machine Protection Control - Czterokolorowa lampa sygnalizacyjna - Optyczny czujnik podawania proszku - Automatyczne drzwi robocze - Kratownica podłogowa - Laser, składający się z: - optyka obróbcza z soczewką ogniskującą - ogniskowa 200 mm - dysza obróbcza do średnicy plamki 3 mm - agregat chłodzenia wodno-powietrznego dla lasera i głowicy obróbczej - 2. optyka kolimacyjna do średnicy plamki 1,6 mm - kamera ustawiająca do kalibracji lasera/dyszy - w tym adaptacyjne sterowanie procesem - w tym system odciągu z filtrem końcowym - aktywne okno ochrony laserowej - Zaawansowany podajnik proszku, składający się z: - system Twin (dwukanałowe podanie materiału) - pojemność materiału (2x): 5 l, wydajność: 0,5 – 15 g/min - 2x regulator masowego przepływu gazu dla stałego podania materiału - automatyczne przełączanie lub mieszanie przez jednoczesną pracę obu pojemników na proszek za pomocą poleceń NC - Nadzenie podawania proszku i kamera laserowa - Elektroniczne pokrętło ręczne - Pakiet DECKEL MAHO MDynamics - ATC (Application Tuning Cycle) - Pakiet bezpieczeństwa na wypadek utraty zasilania Osprzęt, narzędzia i oprzyrządowanie pokazane na zdjęciach są częścią dostawy tylko wtedy, gdy jest to wyraźnie zaznaczone w informacjach dodatkowych. Zmiany i pomyłki w danych technicznych i informacjach oraz wcześniejsza sprzedaż zastrzeżone!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, moc lasera: 3 000 W, Opis BAISON G24C: (3 kW) PROFESJONALNA PRZEMYSŁOWA LASEROWA MASZYNA FIBER DO CIĘCIA RUR Z SYSTEMEM AUTOMATYCZNEGO ZAŁADUNKU I ROZŁADUNKU Maszyna przystosowana do cięcia rur, profili oraz kształtowników o różnych przekrojach. Zakres wymiarów rur: - Rura okrągła: Ø10–Ø240 mm - Rura kwadratowa: □10×10–□220×220 mm - Ceownik: 22# (wymagane oprogramowanie do nestingowania i specjalistyczne uchwyty) - Kątownik: 10# (wymagane oprogramowanie do nestingowania i specjalistyczne uchwyty) - Dwuteownik: 22# (wymagane oprogramowanie do nestingowania i specjalistyczne uchwyty) - Profil H: 22# (wymagane oprogramowanie do nestingowania i specjalistyczne uchwyty) Njdpfevcbrhsx Ad Sswh Maks. długość cięcia rury: 6.500 mm Efektywna średnica cięcia rur okrągłych: Ø10–Ø240 mm Efektywny rozmiar cięcia rur kwadratowych: □10–□220 mm Maks. masa pojedynczej rury: 300 kg Przesuw osi X/Y/Z: 350 / 6.500 / 500 mm Minimalna długość odpadów (materiału końcowego): ≥100 mm Dokładność pozycjonowania: ±0,03 mm/m Dokładność powtarzania: ±0,03 mm Maks. prędkość przesuwu w osi Y: 100 m/min Maks. uniwersalna prędkość obrotowa: 140 obr./min Maks. przyspieszenie: 1,0G Maks. długość podawania rury: 6.500 mm Całkowita moc maszyny: 24,8 kW / 59A Wymiary maszyny: 10.151 × 3.362 × 2.400 mm Waga maszyny: 4.596 kg (wraz z półautomatycznym systemem załadunku i automatycznym rozładunkiem) Konfiguracja: AKCESORIA W ZESTAWIE - Źródło lasera RAYCUS 3 kW - Głowica laserowa z automatyczną regulacją ogniskowej – RAYTOOLS - System sterowania – FSCUT 3000DE-G - Automatyczne pneumatyczne uchwyty samozaciskowe - Centralny automatyczny system smarowania - System odciągu spalin z wentylatorem odśrodkowym - Serwonapędy – BOCHU - Reduktor – TECHMECH - Prowadnice – SHAC - Zawór proporcjonalny – SMC / FESTO - Rama maszyny spawana i wyżarzona – BAISON - Bezprzewodowy pilot sterujący - Precyzyjny napęd X/Y na listwie zębatej – K.H - Komputer z systemem Windows 11, Internet & WIFI - Przemysłowy system chłodzenia/grzania głowicy lasera i źródła – podwójny system chłodzenia – HANLI - Półautomatyczny system łańcuchowego załadunku - Automatyczny system rozładunku: 3.000 mm z silnikiem prowadzącym - Instrukcje obsługi, konserwacji i programowania - Stabilizator napięcia i regulator - Przekaźnik bezpieczeństwa - Kompletna zgodność z normami CE Gazy pomocnicze (można użyć również sprężarki 16 bar do cięcia): - stal miękka – tlen (0,5–2 bar) - stal nierdzewna – azot (5–16 bar) - aluminium – powietrze lub azot (5–16 bar) - Maszyna do cięcia rur i profili - Technologia fiber laser będąca zieloną technologią przyszłości - (Oszczędność energii przynajmniej 50%) - Trwałe komponenty / bardzo niska konserwacja - Oszczędność do 50% na detalu dzięki wydajniejszej produkcji - Dodatkowo precyzyjne cięcia oraz gładka powierzchnia - Ramowa, ciężka konstrukcja - Wyposażenie w światowej klasy, trwałe i wysokiej jakości komponenty - Opcjonalnie: bariera optyczna bezpieczeństwa - Pełna zgodność z CE Cena EXW (magazyn Europa), załadunek na ciężarówkę w cenie. Transport, instalacja, uruchomienie, szkolenie oraz roczne serwisy możliwe za dodatkową opłatą. Instalacja i szkolenie zawsze realizowane przez wysoko wykwalifikowany zespół serwisowy w 3 lokalizacjach w Europie: Holandia, Niemcy, Rumunia. Oficjalny sprzedawca: CNC Top Ten bv Coevorden, Holandia

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 7 500 h, Sprzedajemy nasz Multilift V 15KG z zaledwie 7 500 godzinami pracy. Możliwość testowania, cena nowego wynosiła 59 000 €! Dane techniczne: Oś Z (poprzecznie do osi podłużnej maszyny): Skok: 1600 mm maks. prędkość: 3,0 m/s Oś X (równolegle do osi podłużnej maszyny): Skok: 900 mm maks. prędkość: 2,0 m/s Oś Y (oś zanurzania): Skok: 1000 mm Oś C (obracanie chwytaka): - Zakres obrotu 0° / 90°, oba położenia końcowe monitorowane i ręcznie ustawiane - Napęd pneumatyczny, zawiera sterowanie zaworem - maks. moment obrotowy przy 6 bar: 28 Nm - Masa: 2,6 kg Pierwszy układ próżniowy (zasada Venturiego) z funkcją oszczędzania powietrza, wydajność ssania 65 l/min, funkcja przedmuchiwania, wyłącznik próżniowy do monitorowania elementów, próżnia programowalna, zintegrowane monitorowanie stanu wykrywa nieszczelności i zużycie na wczesnym etapie, przewody w pobliżu chwytaka; Przyłącze węża po stronie klienta: szybkozłącze do węża o wymiarach zewnętrzna 6 mm / wewnętrzna 4 mm Drugi układ próżniowy (zasada Venturiego) z funkcją oszczędzania powietrza, wydajność ssania 65 l/min, funkcja przedmuchiwania, wyłącznik próżniowy do monitorowania elementów, próżnia programowalna, zintegrowane monitorowanie stanu wykrywa nieszczelności i zużycie na wczesnym etapie, przewody w pobliżu chwytaka; Przyłącze węża po stronie klienta: szybkozłącze do węża o wymiarach zewnętrzna 6 mm / wewnętrzna 4 mm Trzeci układ próżniowy (zasada Venturiego) z funkcją oszczędzania powietrza, wydajność ssania 65 l/min, funkcja przedmuchiwania, wyłącznik próżniowy do monitorowania elementów, próżnia programowalna, zintegrowane monitorowanie stanu wykrywa nieszczelności i zużycie na wczesnym etapie, przewody w pobliżu chwytaka Czwarty układ próżniowy (zasada Venturiego) z funkcją oszczędzania powietrza, wydajność ssania 65 l/min, funkcja przedmuchiwania, wyłącznik próżniowy do monitorowania elementów, próżnia programowalna, zintegrowane monitorowanie stanu wykrywa nieszczelności i zużycie na wczesnym etapie, przewody w pobliżu chwytaka; Przyłącze węża po stronie klienta: szybkozłącze do węża o wymiarach zewnętrzna 6 mm / wewnętrzna 4 mm Dziesiąty zawór pneumatyczny 5/3 ze zblokowaną pozycją środkową do funkcji chwytaka, przewody do kołnierza chwytaka na szybkozłączki DN 2,7 dla węża o wymiarach zewnętrzna 6 mm / wewnętrzna 4 mm Przyłącze węża po stronie klienta Nodpoy Emm Uofx Ad Sjwh 8 dowolnie programowalnych wejść do odczytu 8 czujników po stronie chwytaka, okablowanie do kołnierza chwytaka na 25-pinowe gniazdo; umożliwia monitorowanie 8 czujników; w zestawie znajduje się gniazdo do podłączenia po stronie chwytaka Drugie złącze do odczytu kolejnych 8 czujników, przez 25-pinowe gniazdo na kołnierzu chwytaka, w zestawie gniazdo do podłączenia po stronie chwytaka Trzecie złącze do odczytu kolejnych 8 czujników, przez 25-pinowe gniazdo na kołnierzu chwytaka, w zestawie gniazdo do podłączenia po stronie chwytaka Czwarte złącze do odczytu kolejnych 8 czujników, przez 25-pinowe gniazdo na kołnierzu chwytaka, w zestawie gniazdo do podłączenia po stronie chwytaka Złącze z 4 dowolnie programowalnymi wejściami i wyjściami, nieizolowane galwanicznie na 42-pinowym gnieździe w MULTILIFT, do urządzeń peryferyjnych Dodatkowe złącze z 16 dowolnie programowalnymi wejściami i wyjściami (24V DC), nieizolowane galwanicznie, okablowane do 72-pinowego gniazda w MULTILIFT, szybkozłącze do węża o wymiarach zewnętrzna 6 mm / wewnętrzna 4 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: LC617, Używana linia rozlewnicza do butelek szklanych KRONES – 18 000 BPH Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do rozlewu napojów spirytusowych w szkle to wydajne, używane urządzenie, skonfigurowane w oparciu o komponenty renomowanych producentów OEM. Przy znamionowej wydajności 18 000 butelek na godzinę zapewnia niezawodną przepustowość dla średnich i dużych zakładów produkcji napojów i opakowań przemysłowych. Linia obsługuje typowe formaty butelek do alkoholi z wysoką precyzją i jest w pełni zintegrowana – od depaletyzacji po etykietowanie oraz pakowanie końcowe. Prędkość produkcyjna: 18 000 butelek na godzinę Formaty butelek: Kompatybilne z 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Typy opakowań: Przystosowane do szklanych butelek Kluczowi producenci OEM: Krones (linia główna), Zalkin (zamknięcia), a także Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Główne moduły i modele: Krones Sensometic (nalewarka), Krones Variojet (płuczka), Zalkin T9/360 (zakręcarka, 3 szt.), Krones Prontomodul (etykieciarka), Krones Linapac (autopakowarka), Krones Variocart C-40 (składarka kartonów, 2 szt.), Krones Variocol H-120 (zaklejarka kartonów), Garvens E40-DMS (wagi kontrolne, 2 szt.), Videojet 3330 (koder laserowy, 2 szt.) Rok produkcji: główna linia 2004, modernizacje etykietowania i kodowania w latach 2015/2016 Zakres linii: pełna integracja – od depaletyzacji, płukania, rozlewu, zamknięć, etykietowania, inspekcji, kodowania, pakowania, formowania i zaklejania kartonów po systemy transportowe Njdeyzz Hhopfx Ad Sowh Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia jest w pełni zautomatyzowana na każdym etapie, co zapewnia stabilną i zsynchronizowaną pracę przy 18 000 bph. Wielogłowicowa zakręcarka Zalkin gwarantuje równomierne aplikowanie zamknięć. Inspekcja i ważenie w linii dają kontrolę jakości w czasie rzeczywistym oraz automatyczne odrzucanie niezgodnych butelek. Kodowanie laserowe i drukowanie na kartonach są w pełni zintegrowane, co zapewnia identyfikowalność i zgodność z wymogami branży napojowej. Zintegrowane sterowanie pozwala na skoordynowaną pracę maszyn i szybkie przezbrojenia Inspekcja w linii (poziom napełnienia/wizualna) oraz wagi kontrolne z automatycznym odrzutem Koder laserowy do trwałego, szybkiego znakowania szklanych opakowań Automatyzacja końca linii – autopakowanie, formowanie i zaklejanie kartonów Możliwości integracyjne linii Linia została zaprojektowana jako zamknięty, używany system pakujący dla nieprzerwanej integracji i pewnej obsługi szklanych butelek. Przystosowana do rozlewu alkoholi z elastycznością formatów 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l. Sieć przenośników obsługuje poziomy butelek, opakowań zbiorczych i palet, zapewniając efektywny przepływ materiałów, a także skuteczne funkcje buforowania. Ciągła praca od depaletyzera po etykieciarkę i końcówkę linii Elastyczność formatów: 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Kompletny system przenośników dla butelek, opakowań i palet Możliwość integracji z dodatkowymi urządzeniami wlotowymi i wylotowymi według potrzeb

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 5211291, posuw osi X: 16 m/min, szerokość szlifowania: 1 350 mm, moc: 15 kW (20,39 KM), długość pasa szlifierskiego: 2 620 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, DANE TECHNICZNE Szerokość szlifowania: 1.350 mm Długość pasa szlifierskiego: 2.620 mm Grubość obrabianego elementu: 3 do 160 mm Zakres prędkości posuwu: 3 - 16 m/min (bezstopniowo) DANE MASZYNY Moc silnika: ok. 15 kW Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3.000 x 3.500 x 2.500 mm Waga maszyny: ok. 4.300 kg Nodsyx Et Topfx Ad Sjwh WYPOSAŻENIE Zespół poprzeczny do szlifowania międzywarstw lakieru Agregat kombinowany (walec + stopa szlifierska) Elektroniczna stopa z segmentami do precyzyjnej obróbki powierzchni Szczotka wykańczająca do perfekcyjnego wykończenia końcowego Urządzenie do jonizacji w celu neutralizacji pyłu Odpylanie z wentylatorem śmigłowym dla czystego środowiska pracy Sterowanie dotykowe dla łatwej obsługi Kalibracja i szlif wykończeniowy w jednym przejściu Wysoka elastyczność dzięki wielu agregatom Solidna konstrukcja do zastosowań przemysłowych Idealna do obróbki lakieru, forniru i drewna litego Uwaga: Dane pochodzą z prospektu producenta lub dokumentacji i mogą odbiegać od wartości rzeczywistych.