Używane Uszczelnienia na sprzedaż (153)

Stan: nowe, moc: 45 kW (61,18 KM), Wyposażenie: kabina, Specjalne malowanie matowy czarny 4-cylindrowy, chłodzony wodą silnik PERKINS z turbodoładowaniem. System Common Rail STAGE V. DOC (katalizator utleniający spalin Diesla) EGR (recyrkulacja spalin) DPF (filtr cząstek stałych Diesla) Pojemność skokowa: 2200 ccm. Moc maksymalna: (ECE R 120) 45 kW/60 KM. Moc znamionowa: (ECE R 120) 45 kW/60 KM. Obroty znamionowe: 2600 obr./min. Tłumik spalin pod maską silnika. Końcówka rury wydechowej po prawej stronie u dołu. Jednoczęściowa podnoszona maska silnika. Przekładnia rewersyjna synchronizowana 30 km/h. Blokady mechanizmów różnicowych przedniej i tylnej osi uruchamiane elektrohydraulicznie. Tylne hamulce tarczowe mokre, sterowane mechanicznie. Układ kierowniczy hydrostatyczny z oddzielną pompą. Hydraulika robocza z wydajnością 30 l/min. Stabilizacja dolnych ramion podnośnika z napinaczem łańcuchowym. Platforma osadzona na silentblokach. Fotel kierowcy z pasem bezpieczeństwa. RW000 Instalacja elektryczna standard maszyny TC009 Instrukcja obsługi i konserwacji (niemiecki) TDN46 Homologacja na rynek EEC (Mother Regulation) TZ001 Tabliczki ostrzegawcze VC041 Akumulator: 12V-77Ah-760A Zestaw napędowy CC103 Wydech poziomy CG069 Zbiornik paliwa: 40 litrów DX013 Mechaniczne dołączanie napędu na 4 koła. Elektrohydrauliczne załączanie blokady mechanizmów różnicowych. EM019 Przekładnia 30 km/h, maksymalna prędkość przy obniżonych obrotach silnika. EP000 Uszczelnienia wałka odbioru mocy EU005 Przekładnia 12 przód + 12 tył NC028 Szeroka oś przednia „Heavy Duty” z elektrohydrauliczną blokadą mechanizmu różnicowego przedniego. RZ003 Elektroniczny regulator silnika ZZ141 Norma emisji spalin V Platforma, kabina i nadwozie AT010 Drabinka wejściowa dwustopniowa VE006 Reflektory przednie przystosowane do ruchu prawostronnego Układ podnoszenia, zaczepy i wałek odbioru mocy GC050 Tylny podnośnik z końcówkami kulowymi kat. I GD001 Mechaniczne sterowanie podnośnikiem (MHR) LI006 Tylny WOM: 540-540E obr./min i WOM napędowy YE001 Zamontowany zaczep przedni YM079 Zaczep z bolcem wciskanym Ogumienie RF601 31x13,50-15 & 44x18,00-20 ogumienie trawnikowe WE004 Stałe błotniki przednie TM050 Opony dostarczone fabrycznie (marka) Hydraulika i pneumatyka GB036 Układ hydrauliczny ze stałą pompą, 31 l/min GP219 2 zawory sterujące z szybkozłączami z tyłu (przepływ stały + zatrzask) Platforma, kabina i nadwozie AD002 Regulowana wzdłużnie kolumna kierownicy AE468 Fotel materiałowy COBO SC74M200 z pasem bezpieczeństwa AM124 Zamknięta kabina w wersji komfort z ogrzewaniem i wentylacją. Szyby przednia i tylna uchylne. 2 reflektory robocze z przodu i z tyłu FT000 Standardowy filtr kabinowy WYPOSAŻENIE DODATKOWE W standardzie z ogumieniem trawnikowym Djdpjxiunlsfx Aacsku -----Numer wewnętrzny pojazdu: 10596----Zastrzeżenia dotyczące błędów i sprzedaży pośredniej

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Przegląd Inspektor pustych butelek został wyprodukowany w 2004 roku przez niemieckiego producenta Krones. Jest zainstalowany w zakładzie wód mineralnych w Niemczech. W zakładzie, w którym jest używany, właściciel prowadzi również rozlewanie kontraktowe, dzięki czemu dostępnych jest wiele rozpoznań i formatów. Dane techniczne Wydajność: do 50 000 butelek/h Ostatnio wykorzystywany do: butelka Vichy 0,25 l, zestaw 0,5 l 1, zestaw 0,5 l 2, zestaw 0,5 l 3, 0,7 l GDB, 0,75 l GDB Moduły inspekcyjne Kamera inspekcji dna, kamera kontroli powierzchni uszczelnienia, kamera kontroli gwintu, kamera inspekcji ścianki bocznej, rozpoznawanie konturu i kolorów za pomocą kamery Akcesoria/zakres dostawy Odprowadzenie, dostępne niektóre części zamienne, kilka transporterów do butelek Dkjdpfxsxch Ace Aacju

Stan: po remoncie generalnym (używany), Krajarka ALPINA 330V VACUUM Po kapitalnym remoncie 08.2025 3-miesięczna gwarancja na części. Wszystkie łożyska i uszczelnienia w tej maszynie są nowe. Główna oś, nowe uszczelki i łożyska Silnik główny, pompa próżniowa, siłowniki i pompa hydrauliczna po pełnej renowacji. Załadunek i rozładunek po całkowitym przeglądzie. Nowe przewody elektryczne. Nowe przewody hydrauliczne. Djdpfet Sv Ulex Aacjku Nowa szafa sterownicza i elementy sterujące. Nowy zestaw noży. Nowy zespół tnący. Czas dostawy: Gotowa do dostawy WIDEO

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NON, przebieg osi X: 13 000 mm, przesuw osi Y: 230 mm, przesuw osi Z: 1 300 mm, Nazwa produktu: MHL13000 jednostronna pionowa maszyna do kantowania Maksymalna długość obróbki: 13000 mm Maksymalna szerokość obróbki: 1300 mm Maksymalna grubość obróbki: 230 mm Nominalne ciśnienie układu hydraulicznego: 16 MPa Główny siłownik naciskowy (średnica cylindra x skok): φ100 x 100, 34*1 szt., razem 34 szt. Boczny siłownik dociskowy (średnica cylindra x skok): φ50 x 150, 34*1 szt., razem 34 szt. Boczny siłownik podnoszący (średnica cylindra x skok): φ63 x 400, 8*1 szt., razem 8 szt. Typ bocznej płyty dociskowej: Pojedyncza stopka dociskowa Moc silnika hydraulicznego: 5,5 kW Dedpfexgb Iajx Aacsku System hydrauliczny: Sterowanie ręcznym przyciskiem, z utrzymywaniem ciśnienia i automatycznym uzupełnianiem ciśnienia Wymiary: 13300 x 1300 x 2300 mm Waga netto: ok. 15 t 1. Zawór przelewowy i elektromagnetyczny zawór przełączający: Zhenping Hydraulics 2. Pompa oleju i silnik: Shanghai Volkswagen + Guangdong Juntai 3. Siłownik olejowy i przewód wysokociśnieniowy: Zhengtian, ręczna produkcja, stabilna jakość i wysoka trwałość 4. Uszczelnienia siłownika: Taiwan Dingji (uszczelka wysokiej wydajności)

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: V1 01HOHS300KET5ESGR0SZ580, okres gwarancji: 12 miesiące, Maszyna jest zazwyczaj zawsze dostępna w magazynie. W tym przypadku możliwe są krótkie terminy dostaw. Cechy obiektu 1. Taśmociąg łańcuchowy o długości 2,5 metra (inne długości dostępne na zamówienie) 2. Regulowany model worka 3. Podwójny podajnik folii + automatyczne urządzenie do centrowania folii 4. obrotowe zgrzewanie końcowe, pojedyncza szczęka zgrzewająca 5. Masywna, średnia konstrukcja uszczelnienia płetwy 6. Cztery napędy sterujące serwomechanizmem - fala preferencji materiału aktywnego - Uszczelnienie środkowe - Ostateczne uszczelnienie - Taśmociąg 7. Panel sterowania HMI 8. Trzy indywidualne regulatory temperatury 9. Obudowa ze stali nierdzewnej 304 10. Dokumentacja w języku narodowym 11. Kontrola znaczników wydruku 12. Programowalna długość worka Dkedpfx Aajq Ikgkscsu 13. Standardowy kierunek biegu od lewej do prawej Parametry techniczne 1. Długość produktu: L40 - 300 mm 2. Szerokość produktu: B30 - 160 mm 3. Wysokość produktu: H5 - 60 mm 4. Prędkość pakowania: do 300 produktów/min (w zależności od produktu, długości torebki, materiału i liczby szczęk zgrzewających) 5. Maksymalna szerokość folii: 500 mm 6. Napięcie przyłączeniowe: 1 faza. 220 V 50 Hz 7. Moc ogólna: ok. 7,5 kW 8. Waga maszyny: ok. 450kg 9. Wymiary maszyny: ok. Wymiary: 4250x990x1650 mm

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 36 000 kg, masa własna: 6 921 kg, konfiguracja osi: 3 osie, długość przestrzeni ładunkowej: 13 600 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 480 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 3 000 mm, pierwsza rejestracja: 11/2016, następna inspekcja (TÜV): 11/2025, kolor: niebieski, rozmiar opony: 435/50 R19,5, Rok produkcji: 2016, numer maszyny/pojazdu: WSM00000003257478, Pojazd, mając na uwadze wiek oraz użytkowanie komercyjne, znajdował się w typowym stanie zachowania i konserwacji. Ślady eksploatacyjne i zużycia wynikające z wieku oraz usterki – o ile były widoczne lub znane – zostały wymienione w poniższym zestawieniu. Niewielkie ślady oddziaływania korozji były obecne. - Typowe dla wieku i eksploatacji obicia z zadrapaniami oraz uszkodzenia lakieru dookoła, - Pęknięcia w bocznych plandekach, które zostały naprawione, - Uszczelnienia w górnej tylnej części drzwi po obu stronach poluzowane, - Małe pęknięcia plandeki z tyłu po lewej stronie, Dedjwub Ncjpfx Aaceku - Lewy boczny ogranicznik najazdu lekko zdeformowany.

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 600 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, całkowita wysokość: 1 250 mm, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita długość: 1 080 mm, poziom hałasu: 65 dB, napięcie znamionowe: 400 V, Posiadamy w sprzedaży Myjnie Części PC 60/130 T Numer katalogowy : 1.626-704.0 Dsdpfxjwzwuzj Aaceku Rocznik Urządzenia : 2016 Na zakupione u nas urządzenia przysługuje 12 miesięczna GWARANCJA . Wyposażenie : • Licznik godzin pracy • Kratka zabezpieczająca ze stali szlachetnej • Kółka samonastawne, 2 blokowane • Włącznik czasowy (timer) • Kontrola poziomu wody Dane techniczne : • Ciśnienie 1,5 / 0,15 bar / MPa • Wydajność tłoczenia 4500 l/h • Moc przyłącza 5,5 kW • Średnica robocza 600 mm • Wysokość użytkowa 310 mm • Obudowa / rama Stal nierdzewna (1.4301) • Testowany przez CE • Moc grzałki 4,5 kW • Temperatura max. 80 °C • Regulowany czas mycia 1 / 30 min • Ładowność 130 kg • Poziom ciśnienia akustycznego 65 dB(A) • Pojemność zbiornika 100 l • Liczba faz 3 Ph • Częstotliwość 50 Hz • Napięcie 400 V • Wymiary (dł. x szer. x wys.) 1080 x 1000 x 1250 mm Proces mycia jest całkowicie zautomatyzowany, a łatwą obsługę gwarantuje przejrzysty panel i kontrolki wskazujące wszystkie stadia pracy. Temperatura cieczy myjącej utrzymuje się na poziomie od 35 do 80°C i jest kontrolowana za pomocą termostatu. Dzięki specjalnym profilom obudowy (mechaniczne uszczelnienia labiryntowe) PC 60/130 T obywa się bez nietrwałych uszczelnień gumowych. Siłowniki (gazowe sprężyny wyposażone w tłumiki) gwarantują lekkie otwieranie pokrywy, a zawór kulowy ułatwia opróżnianie cieczy myjącej. Myjnia części Kärcher pracuje w zamkniętym obiegu (za pomocą pompy elektrycznej) cieczy myjącej, który jest roztworem na bazie wody, a nie rozpuszczalników, dzięki czemu pracownik nie jest narażony na emisję toksycznych gazów.

Rok produkcji: 2018, Stan: używany, Nowy: Nie Przeznaczenie: Transport towarów Numer seryjny: lds180xxxx Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt z ATS Norway. Prosimy podać numer referencyjny przy zapytaniu: 21479 Specyfikacja: - Model: 2018 - Egzemplarz do naprawy - Pilot zdalnego sterowania - Podnosi nierówno - Wysuw teleskopowy - Gotowy do dostawy Opis: Na sprzedaż Ecopress LDS-18 S HF zabudowa liftdumper z 2018 roku, sprzedawana jako egzemplarz do naprawy. Sprzedawana jako wymagająca naprawy, ponieważ jeden z cylindrów jest nieszczelny i wymaga uszczelnienia. Zabudowa podnosi się nierówno. Wysuw teleskopowy z tyłu umożliwia miejsce na dwa kontenery. Poprzednio zamontowana na Scania P400 6x2 Dkedpexkt H Ajfx Aacju Rozstaw osi: 430/135 Długość zabudowy: 600 Istnieje przekoszenie/skręcenie na jednym z ramion podnoszących. Gotowy do dostawy. Masa własna: 1 Model: LDS-18 S HF

Stan: używany, Kompleksowo przetestowany, używany dyspergator liniowy Netzsch Max Shear 3. Zawiera mieszalnik liniowy ze stali nierdzewnej z głowicą rozdrabniającą szczelinową o średnicy 76 mm, napędzaną bezpośrednio przez silnik 4 kW 3/50 2885 obr./min. Wyposażony także w podwójny uszczelniacz mechaniczny z zasobnikiem o pojemności 2,6 l do uszczelnienia, ciśnienie robocze 10 bar przy 60°C. Urządzenie zamontowane na ramie ze stali nierdzewnej. Dedpjxlgimsfx Aaceku

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, godziny pracy: 14 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: TJ-350-20/40 KPSI //TJ-160-20/40 KPSI, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita długość: 3 000 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, ciśnienie: 2 800 belka, ciśnienie robocze: 2 800 belka, paliwo: diesel, masa całkowita: 3 000 kg, prędkość obrotowa (min.): 700 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 1 500 obr./min, długość węża wysokociśnieniowego: 60 000 mm, rok ostatniego remontu: 2025, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Zestaw 5 sztuk maszyn do cięcia wodą pod ultra wysokim ciśnieniem (UHP), z bardzo dużą ilością części zamiennych oraz wyposażeniem dodatkowym, obejmującym: 1 x wysokociśnieniowa maszyna do cięcia wodą, wyposażona w silnik wysokoprężny Deutz-MWM V-8, płynna regulacja ciśnienia od 0 do 1400 bar oraz od 0 do 2800 bar, system przelewowy/dump, z zestawem zamiennych tłoków: 1400 bar przy wydajności 99 l/min oraz 2800 bar przy wydajności 46 l/min. Głowica wysokociśnieniowa z tulejami i zaworami pozostaje bez zmian przy obu poziomach ciśnienia (1400 i 2800 bar). Zmiana trybu pracy pomiędzy 1400 a 2800 bar odbywa się przez prostą i szybką wymianę tłoka. Maszyna została wyprodukowana w 2013 roku i była utrzymywana jako urządzenie rezerwowe, lecz użyto jej tylko raz przez 14 godzin przy ciśnieniu 2800 bar do czyszczenia wymienników ciepła. Maszyna UHP jest zamontowana na ocynkowanej ramie stalowej. Silnik Deutz-MWM kupiony jako używany, z ok. 3000 mth, a w 2013 roku wyposażony w nową pompę wysokociśnieniową Jetech UHDW. Dodatkowo dostępna jest duża ilość wyposażenia i części zamiennych, takich jak: pistolety dump oraz zawory nożne, przeguby obrotowe, przejścia obrotowe, urządzenia do czyszczenia powierzchni, dysze obrotowe, lance wysokociśnieniowe, końcówki dysz, uszczelnienia, narzędzia specjalistyczne itp. Dostępna jest również identyczna maszyna UHP, jednak wyposażona w silnik Scania V-8, z przebiegiem 850 mth przy maksymalnym ciśnieniu 1400 bar/99 l/min. Ta maszyna także posiada zestaw zamiennych tłoków dla trybu 1400 bar/99 l/min i 2800 bar/46 l/min. Urządzenie zamontowane w kontenerze 20-stopowym, z 800-litrowym zbiornikiem na olej napędowy oraz stołem warsztatowym/imadłem. Ponadto dostępne są 3 kolejne maszyny wysokociśnieniowe o mocy 110 kW każda, z czego 2 wyposażone są w zestawy zamiennych tłoków na 1400 i 2800 bar. Trzecie urządzenie to Kamat K11000 o ciśnieniu roboczym 2800 bar. Dostępne jest również hydrauliczne urządzenie do czyszczenia wymienników ciepła z obrotową lancą, zamontowane na stole nożycowym, przeznaczone do bardzo dużych wymienników ciepła. Wszystkie maszyny pochodzą z zakończenia działalności mojej firmy w związku z przejściem na emeryturę. Szukam nabywcy na cały komplet maszyn i wyposażenia jako pakiet. Cena za cały zestaw: 150.000 € (tylko odbiór osobisty) w D-36404 Vacha/Niemcy, ewentualnie możliwa dostawa w Niemczech za dopłatą. Dkjdpjxc E Trsfx Aacou

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, godziny pracy: 20 233 h, Używana zakręcarka Tetra Pak 30/Flex dla Helicap23 2012 Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 to zakręcarka zaprojektowana i wyprodukowana przez Tetra Pak® w 2012 roku. Maszyna ta została specjalnie zaprojektowana do nakładania plastikowych zakrętek na pojemniki, zapewniając bezpieczne uszczelnienie i wydajną produkcję. Z prędkością 9600 butelek na godzinę (BPH), oferuje wysokowydajne rozwiązanie dla przemysłu opakowaniowego. Specyfikacje: Producent: Tetra Pak® Dkedpfevgufpjx Aacju Model: 30 Flex For Helicap 23 Rok: 2012 Prędkość: 9600 BPH Ta maszyna zamykająca nadaje się do formatu 1000 slim Typ zakrętki i kierunek obrotu: Zakręcarka jest kompatybilna z plastikowymi zakrętkami, zapewniając niezawodny mechanizm zamykania. Kierunek obrotów maszyny jest zgodny z ruchem wskazówek zegara, co zapewnia prawidłowe nakładanie nakrętek na pojemniki. Obecny stan i funkcje bezpieczeństwa: Obecnie Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 znajduje się w magazynie. Jest on wyposażony w funkcje bezpieczeństwa zapewniające dobre samopoczucie operatorów i bezpieczne środowisko pracy. Podręczniki i godziny pracy maszyny: Do maszyny dołączone są niezbędne podręczniki, które zawierają instrukcje dotyczące jej obsługi, konserwacji i rozwiązywania problemów. Zasoby te ułatwiają efektywne użytkowanie i utrzymanie maszyny zamykającej. Jeśli chodzi o historię użytkowania, maszyna była eksploatowana przez około 20 233 godzin. Dane elektryczne: Maszyna wymaga zasilania elektrycznego V: 400, kW: 6,7 i pracuje z częstotliwością 60 Hz. Specyfikacje te zapewniają optymalną wydajność maszyny i zużycie energii w ramach określonych parametrów. Podsumowanie Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 to niezawodna zakręcarka wyprodukowana przez Tetra Pak® w 2012 roku. Dzięki możliwości nakładania plastikowych zakrętek z prędkością 9600 BPH, stanowi ona wysokowydajne rozwiązanie dla wydajnych procesów pakowania. Wyposażona w funkcje bezpieczeństwa i instrukcje obsługi, ta maszyna zamykająca została zaprojektowana w celu zapewnienia bezpiecznego uszczelnienia i stałej wydajności, co czyni ją cennym zasobem dla przemysłu opakowaniowego.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 36 000 kg, masa własna: 6 921 kg, konfiguracja osi: 3 osie, długość przestrzeni ładunkowej: 13 600 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 480 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 3 000 mm, pierwsza rejestracja: 11/2016, następna inspekcja (TÜV): 11/2025, kolor: niebieski, rozmiar opony: 435/50R19.5, Rok produkcji: 2016, numer maszyny/pojazdu: WSM00000003257476, Pojazd, biorąc pod uwagę wiek oraz użytkowanie komercyjne, znajdował się w typowym stanie utrzymania i konserwacji. Ślady użytkowania i zużycia związane z wiekiem oraz ewentualne usterki – o ile były widoczne/znane – zostały wymienione w poniższym zestawieniu. Oddziaływanie korozji występowało w niewielkim stopniu. Dksdpfx Aaewub Irsceu - Uderzenia typowe dla wieku i eksploatacji z zadrapaniami oraz uszkodzeniami lakieru na całym obwodzie, - Pęknięcia w bocznych plandekach, które zostały zabezpieczone, - Uszczelnienia na górze z tyłu obu drzwi poluzowane, - Pas spinający lewą plandekę boczną wyrwany i brakujący.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, profesjonalny porcjomat i obrotnicą i sekcją odwieszającą do urządzenia posiadam dużo części zamiennych i eksploatacyjnych lejki, uszczelnienia, hamulce itp Djdpfx Aew Emc Ajacoku

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Typ: Peter Wolters AC500F Dwustronna szlifierka precyzyjna Bardzo czysta i starannie wyremontowana AC500F. Dkjdpfx Ajxbucmeacsu Z nowym sterowaniem Siemens SPS+HMI oraz oprogramowaniem Siemens. Wszystkie łożyska, uszczelnienia i mieszki są nowe. Wszystkie przewody pneumatyczne i dozujące są nowe. Nowa pokrywa z monitoringiem. Maszyna posiada stół załadunkowy oraz pośrednią stację podnoszącą. Pełna dokumentacja dostępna. Dostępna od ręki. Rok produkcji 2001, remont generalny 07/2025. Napędy 3 kW do 300 obr/min, 250 DaN, odwijanie T15. Ta maszyna otrzymuje gwarancję.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Maszyna pakująca pozioma, WERSJA MINI, do gotowych opakowań typu doypack, torebek klockowych lub torebek płaskich. Można zintegrować moduły dla określonych właściwości torby, takich jak zamknięcie suwakowe/ciśnieniowe, zamknięcie typu twist lock (wylew), kształt zakładki, opcjonalnie: drukarka partii/daty, moduł gazowania. Detektory torebek sprawdzają prawidłowe umieszczenie i całkowite otwarcie torebki Doypack. Natychmiast po wykryciu worka, produkt jest dozowany do worka przez dyszę napełniającą. Miejsce uszczelnienia pozostaje czyste. Specjalny system chwytania utrzymuje stojącą torebkę precyzyjnie w pozycji podczas napełniania, zanim torebka typu doypack zostanie zamknięta i uszczelniona. Sterownik PLC MITSUBISHI, filtr próżniowy SMC, regulator temperatury PID OMRON, cylinder AIRTAC. - Specyfikacja: Obudowa ze stali nierdzewnej (SS304); Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 7 cykli/minutę; Szerokość torby: 100-300mm; Długość torby: 100-350mm; wymagane sprężone powietrze: 6,5 bar, 0,2 m³/min; Moc: 220V, 1 faza, 1kW; Wymiary maszyny: Dł. 1754 x szer. 510 x wys. 1617 mm. Dodpfx Aaov Nlllecjku Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, Używany kompresor SIAD VITO 1920 rok produkcji 2017 Konfiguracja mechaniczna i budowa kompresora Używany kompresor SIAD VITO 1920 z 2017 roku charakteryzuje się pionową budową tłokową z trzema stopniami sprężania. Jednostka została wyprodukowana przez SIAD Macchine Impianti w 2017 r. z myślą o wymagających zastosowaniach przemysłowych, takich jak linie rozlewnicze o wysokiej wydajności. Kompresor posiada wał korbowy wykonany z żeliwa, obracający się na łożyskach baryłkowych. Stalowe korbowody łączą wał z żeliwnymi krzyżulcami sferoidalnymi. Koło zamachowe montowane bezpośrednio przenosi moc poprzez pasy klinowe, a zewnętrzne podparcie łożyskowe zapobiega ugięciom wału pod wpływem napięcia pasa. Konstrukcja maszyny zapewnia stabilność mechaniczną nawet przy dynamicznych obciążeniach, co umożliwia niezawodną pracę w trybie ciągłym. Układ pneumatyczny i regulacja przepływu Kompresor SIAD VITO 1920 kompresuje powietrze w cylindrach z suchym smarowaniem, zamontowanych na jednokomorowych trzonach dystansowych. Uszczelnienia z pełnego PTFE zapewniają trwałość i odporność chemiczną. Płaskie lub koncentryczne zawory kontrolują przepływ ssania i tłoczenia, a ich konstrukcja umożliwia szybki dostęp serwisowy. Automatyka zarządza przepływem powietrza w zależności od ciśnienia tłoczenia. System obsługuje rozładunek dwustopniowy lub trójstopniowy (0–100% lub 0–50–100%). Przy częściowym obciążeniu pneumatyczne wyłączniki ssania otwierają zawory dolotowe, redukując zużycie energii. W efekcie kompresor optymalizuje wydajność bez uszczerbku dla niezawodności. Operatorzy korzystają z adaptacyjnego sterowania w zmiennych warunkach procesowych. Systemy chłodzenia i smarowania Chłodzenie elementów kompresora zapewnia zamknięty układ wodno-glikolowy, stabilizujący obciążenie termiczne podczas pracy ciągłej. Olej smarujący krąży poprzez elektryczną pompę zębatą w skrzyni korbowej oraz podparciu łożysk zewnętrznych. System smarowania posiada wymiennik ciepła w linii, dokładną filtrację oraz zintegrowaną regulację ciśnienia. Zaleca się stosowanie oleju mineralnego ISO VG 150 (np. AGIP ACER 150) lub zgodnego syntetycznego, np. Mobil Rarus 827. System jest wyposażony w czujniki temperatury i przepływu, które stale monitorują warunki pracy. Wszelkie odchylenia od normy powodują natychmiastową reakcję układu. Parametry wydajnościowe i charakterystyka pracy Dkjdpow Ag U Tefx Aacou SIAD VITO 1920 rok 2017 osiąga wydajność do 1920 m³/h powietrza (FAD) przy ciśnieniu 40 bar. Pobra mocy wału wynosi 265 kW przy nominalnej prędkości 750 obr./min. Kompresja powietrza odbywa się w trzech stopniach, z indywidualnymi zaworami bezpieczeństwa dla każdego stopnia. Kompresor może zasysać powietrze o temperaturze od 0 do 40 °C, a temperatura tłoczenia nie przekracza 45 °C. W typowych warunkach emisja hałasu wynosi 85 ±3 dB(A) (w warunkach pola swobodnego).

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Rękaw boczny do całkowitego uszczelnienia produktów w mocnych foliach PE. Wszystkie 4 boki są całkowicie spawane. Wersja XL dla produktów o bardzo dużych rozmiarach, w zestawie z tunelem obkurczającym. Doskonale nadaje się do ochrony przed kurzem oraz jako opakowanie transportowe. Rozwiązanie w zakresie niedrogiego pakowania nawet dużych produktów o wymiarach do W+H Dodpfxev Nl Rnj Aacsku

Stan: używany, Używana maszyna zamykająca Arol do 4000 bph Analiza techniczna możliwości operacyjnych maszyny zamykającej Arol Maszyna zamykająca Arol działa z prędkością do 4000 bph i oferuje zaawansowaną opcję automatyzacji procesu zamykania na liniach rozlewniczych. Posiada cztery głowice zamykające, które równomiernie rozkładają siły mechaniczne, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania integralności uszczelnienia na różnych typach butelek. Co więcej, każda głowica obsługuje zarówno korki grzybkowe, jak i proste, szeroko stosowane w przemyśle winiarskim w celu skutecznego zachowania właściwości organoleptycznych płynów. Szczegóły operacyjne i kompatybilność mechaniczna Dodatkowo, konstrukcja obejmuje ruch obrotowy w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, strategicznie dopasowując się do typowych konfiguracji europejskich linii montażowych. Ułatwia to integrację z innymi maszynami rozlewniczymi i zmniejsza liczbę błędów operacyjnych. Co więcej, ustawienie w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara poprawia synchronizację z innymi urządzeniami linii, optymalizując czas i koszty produkcji. Dedpfevgvp Aex Aacjku Specyfikacje elektryczne i wpływ maszyny zamykającej Arol na zużycie energii Podobnie, maszyna pracuje przy napięciu 380 V, zużywa 2,5 kW mocy i działa z częstotliwością 50 Hz, optymalizując zużycie energii w stosunku do jej zdolności produkcyjnych. Taka efektywność energetyczna znacznie obniża koszty operacyjne związane z całkowitą produkcją, umożliwiając firmom utrzymanie wysokiej wielkości produkcji przy jednoczesnym utrzymaniu niskich wydatków na energię.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Rękaw boczny do całkowitego uszczelnienia produktów w mocnych foliach PE. Wszystkie 4 boki są całkowicie spawane. Wersja XXL dla bardzo dużych produktów, zawierająca pasujący tunel obkurczający. Doskonale nadaje się do ochrony przed kurzem oraz jako opakowanie transportowe. Rozwiązanie w zakresie niedrogiego pakowania nawet dużych produktów o wymiarach do W+H Dkjdpfxev Nl Rus Aaceu

Stan: używany, godziny pracy: 30 000 h, Używana linia napełniająca puszki CFT do napojów bezalkoholowych – 12 000 puszek na godzinę Wprowadzenie i wydajność produkcyjna Używana linia napełniająca puszki CFT do napojów bezalkoholowych – 12 000 puszek na godzinę zapewnia kompletne rozwiązanie do napełniania napojów gazowanych w aluminiowych puszkach. CFT zaprojektowało linię w 2017 roku i skonfigurowało ją do obsługi dwóch formatów Slim, które są powszechnie stosowane w branży napojów bezalkoholowych. Konkretnie system przetwarza do 12 000 puszek na godzinę, spełniając wymagania wydajnościowe średnich zakładów przemysłowych. Od 30/06/2025 właściciel wypuści linię na sprzedaż. Dlatego też stanowi to cenną okazję dla zakładów, które chcą zwiększyć swoje zdolności produkcyjne. Dkedpfowr T Ewox Aacsu Depaletyzacja i wstępna inspekcja Początkowo depaletyzator CFT automatycznie oddziela puste puszki i wprowadza je do przepływu produkcyjnego. Następnie jednostka inspekcyjna HEUFT sprawdza każdy pojemnik pod kątem wad wizualnych i niezgodności wymiarowych. W rezultacie system zapewnia, że tylko czyste, nieuszkodzone puszki są kierowane do płukania. Ponadto ten wczesny etap kontroli zmniejsza ryzyko zatrzymania linii w dalszej części procesu. Transport puszek i płukanie Następnie przenośniki kablowe CFT transportują zaakceptowane puszki do płuczki dwukanałowej. Płuczka CFT czyści wnętrze każdej puszki za pomocą strumieni wody pod ciśnieniem lub sterylnego powietrza. W rezultacie maszyna utrzymuje standardy higieny zgodne z przepisami dotyczącymi żywności i napojów. Ponadto konfiguracja dwukanałowa zwiększa przepustowość, jednocześnie zmniejszając ryzyko skażenia. Warto zauważyć, że sekcja ta odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu bezpieczeństwa mikrobiologicznego. Napełnianie Po płukaniu monoblok CFT obsługuje etapy napełniania i zamykania za pomocą 12 zaworów napełniających i 4 głowic zamykających. Maszyna sprawnie przetwarza puszki o pojemności 150 ml i 330 ml. Precyzyjnie kontroluje również ciśnienie i temperaturę, aby zapobiec utracie CO₂ podczas napełniania gazowanych napojów bezalkoholowych. Ponadto ta faza wspomaga zarówno wydajność, jak i integralność produktu. W efekcie zapewnia stałą jakość w warunkach dużej prędkości. Pełna kontrola puszek i odrzucenie Po etapie napełniania inna jednostka HEUFT sprawdza napełnione puszki, aby zweryfikować poziomy napełnienia, integralność uszczelnienia i brak wycieków. Gdy wykryje niezgodne puszki, zautomatyzowany moduł odrzucania HEUFT usuwa je z linii. W związku z tym ten krok chroni jakość operacji w dół strumienia. Ponadto unika się niepotrzebnego pakowania wadliwych jednostek. Ogólnie rzecz biorąc, system minimalizuje odpady i przestoje. Transport i pakowanie Następnie przenośniki CFT przenoszą zatwierdzone puszki do pakowarki termokurczliwej SMI. Pakowarka formuje paczki w kilku formatach: 4×3 (12 puszek), 6×4 (24 puszki) i 2x2x3 (12 puszek). W ten sposób elastyczna konfiguracja obsługuje różne strategie pakowania i dystrybucji. Oprócz poprawy logistyki, ta wszechstronność pakowania umożliwia szybką zmianę rozmiarów produktu.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Maszyna pakująca pozioma, WERSJA MINI, do gotowych opakowań typu doypack, torebek z dnem klockowym lub torebek płaskich w wersji duplex z wyższą częstotliwością cyklu. Można zintegrować moduły dla określonych właściwości torby, takich jak zamknięcie suwakowe/ciśnieniowe, zamknięcie typu twist lock (wylew), kształt zakładki, opcjonalnie: drukarka partii/daty, moduł gazowania. Detektory torebek sprawdzają prawidłowe umieszczenie i całkowite otwarcie torebki Doypack. Natychmiast po wykryciu worka, produkt jest dozowany do worka przez dyszę napełniającą. Miejsce uszczelnienia pozostaje czyste. Specjalny system chwytania utrzymuje stojącą torebkę precyzyjnie w pozycji podczas napełniania, zanim torebka typu doypack zostanie zamknięta i uszczelniona. Sterownik PLC MITSUBISHI, filtr próżniowy SMC, regulator temperatury PID OMRON, cylinder AIRTAC. - Specyfikacja: Obudowa ze stali nierdzewnej (SS304); Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 25 cykli/minutę; Szerokość torby: 100-300mm; Długość torby: 100-350mm; wymagane sprężone powietrze: 6,5 bar, 0,4 m³/min; Moc: 220V, 1 faza, 2kW. Dkodpev Nllxjfx Aacju Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: struktura i wydajność produkcyjna Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph przetwarza i butelkuje produkty mleczne w pojemnikach z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Linia działa z nominalną wydajnością 7200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla formatu 0,40 litra. Używa butelek HDPE o wadze od 19 do 20 gramów, każda zamknięta zatrzaskową nakrętką z polietylenu (PE) o wadze 3,2 grama. Chociaż system pozostawał nieużywany od 2018–2019 r., technicy przeprowadzili pełny remont przed wycofaniem z eksploatacji. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do produktów HDPE pozostaje w dobrym stanie mechanicznym. Elastyczność typu i formatu pojemnika używanej linii rozlewniczej HDPE Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE obsługuje 400 ml butelki HDPE wyposażone w zatrzaskowe nakrętki PE i uszczelnione membraną foliową. Jej technologia napełniania oparta na wadze gwarantuje wysoką dokładność i zgodność z higieną, co jest niezbędne w przetwórstwie mleczarskim. W szczególności ta konfiguracja używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE nadaje się do niegazowanych produktów płynnych. Ponadto operatorzy mogą ulepszyć system, aby obsługiwał butelki 500 ml, przy minimalnych wymaganych regulacjach. W przeciwieństwie do systemów zamykania gwintowanego, ta linia wykorzystuje zamknięcie wciskane, co upraszcza konserwację i poprawia spójność uszczelnienia. Dlatego zapewnia skuteczne i niezawodne rozwiązanie do rozlewu w wrażliwych sektorach żywności. Dedpfxewa Tqis Aacjku Sekcja podawania i przygotowywania butelek Na początku procesu używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE, urządzenie do rozpakowywania butelek, zbudowane przez Lanfranchi w 2008 r., podaje luźne butelki HDPE do systemu przenośnika w prawidłowej orientacji. Tymczasem jednostka Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) czyści szyjki butelek za pomocą strumieni powietrza pod wysokim ciśnieniem, skutecznie usuwając kurz lub cząsteczki. Ponadto przenośniki Lanfranchi zainstalowane w 2008 r. transportują butelki między stacjami, zapewniając płynny przepływ linii i odstępy między butelkami. Te komponenty zapewniają integralność mechaniczną i redukują błędy obsługi. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do HDPE osiąga zarówno wydajność, jak i niezawodność na początkowych etapach. Napełnianie na podstawie wagi i zakręcanie Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE, wyprodukowana w 2008 r., jest wyposażona w 12 głowic napełniających na podstawie wagi, które zapewniają precyzyjne dozowanie produktu. Po napełniarce sorter zakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje zakrętki zatrzaskowe do prasy do zakrętek SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Następnie prasa nakłada każdą zakrętkę na butelkę z kontrolowanym ciśnieniem pionowym. W międzyczasie aplikator folii nakłada uszczelkę na otwór pojemnika przed dociśnięciem nakrętki. Brak elementów momentu obrotowego śruby upraszcza obsługę i zmniejsza zużycie w czasie. Etykietowanie rękawów i końcowe pakowanie używanej linii rozlewniczej HDPE Po zakręceniu w używanej linii rozlewniczej HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się faza etykietowania.

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Maszyna pakująca z modułem próżniowym do gotowych torebek typu doypack, torebek z dnem klockowym, torebek z dnem płaskim i innych typów torebek stojących. Kompaktowa konstrukcja z poziomą metodą produkcji. Drukarki zbiorcze/datowe, a także moduły dla specyficznych właściwości toreb, takich jak zamykanie na suwak/ciśnieniowe, blokada obrotowa (wylewka), kształt klina mogą być opcjonalnie zintegrowane za dodatkową opłatą. Detektory torebek sprawdzają na przykład, czy torebka Doypack została prawidłowo umieszczona i całkowicie otwarta. Natychmiast po wykryciu worka, produkt jest dozowany do worka przez dyszę napełniającą. Miejsce uszczelnienia pozostaje czyste. Proces odkurzania odbywa się bezpośrednio przed zamknięciem worka za pomocą lancy wprowadzanej do środka worka. Maszyna sterowana PLC obsługiwana jest za pomocą monitora dotykowego. - Specyfikacja: Obudowa ze stali nierdzewnej (SS304); Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 15 cykli/minutę; Szerokość torby: 100-300mm; Długość torby: 100-350mm; wymagane sprężone powietrze: 5,5 bar, 0,2 m³/min; Zasilanie: 220 V, 1 faza, 20 A. Dkedpfxev Nll So Aacsu Maszyna/system jest również dostępna w innych wersjach, dostosowanych do innych rozmiarów opakowań i prędkości pakowania. Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: używany, Rok produkcji: 2023, Używana maszyna do etykietowania klejem Etykieciarki PE po remoncie do 6000 BPH Całkowita transformacja z maszyny mechanicznej na maszynę elektroniczną Używana etykieciarka obrotowa po remoncie do 6000 całkowita wymiana głowicy na nowe płyty, silniki, płytki i podwójne gniazda do centrowania optycznego wymiana grup na 3 nowe grupy klejące Etykieciarka PE lub typ PackLab. kompleksowy remont grupy klejowej do uszczelnienia w kształcie litery L dla etykieciarek PE Dsdsvlnv Eopfx Aacoku przegląd szczypiec do rozciągania uszczelnień nowy panel elektryczny nowe kompletne i zgodne z normami CE zabezpieczenia dla etykieciarek PE instalacja ekranu dotykowego i panelu sterowania PLC nowe certyfikaty dla używanej maszyny rotacyjnej etykieciarki zmodernizowanej do 6000 format przejścia butelek dla używanej maszyny etykieciarki klejowej zmodernizowanej do 6000 składający się z: świdra gwiazdy wejścia/wyjścia gwiazdy licznika 11. jeden format uszczelnienia na grupę klejową do etykietowania obrotowego zautomatyzowanego do 6000 w komplecie z: 1 magazynem 3 ostrzami 1 bębnem hakowym czas dostawy wyposażenia używanej maszyny etykieciarki klejowej zmodernizowanej: Ta etykieciarka PE może zostać serwisowana i dostarczona w ciągu około 90 dni roboczych od zamówienia i wpłaty pierwszej zaliczki. Ważne jest zatwierdzenie wszystkich rysunków technicznych i wymiarów etykiet dla etykieciarek PE. Umożliwia to przygotowanie zamówień na materiały zamienne do etykieciarek PE w efektywnym czasie. W tym szczególnym okresie historycznym napotykamy bardzo długie terminy dostaw materiałów elektrycznych. Z tego powodu bardzo ważne jest zaplanowanie całego projektu we właściwym kierunku, aby uniknąć marnowania czasu na przeciążone etykieciarki PE. Do instalacji etykieciarek PE wykorzystujemy wyłącznie naszych własnych pracowników, aby zapewnić bezpieczeństwo naszym klientom. Śledzimy cały proces od początku do końca, aż do uruchomienia nowych lub używanych maszyn.

Stan: używany, Rok produkcji: 2009, Używany sterylizator Tetra Pak + homogenizator 12000 l/h Używany sterylizator Tetra Pak + homogenizator 12000 l/h przetwarza płynne produkty spożywcze poprzez obróbkę cieplną i homogenizację, zapewniając wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości w produkcji przemysłowej. Ponieważ łączy system sterylizacji UHT z homogenizatorem wysokociśnieniowym, zapewnia optymalne przetwarzanie dla różnych zastosowań w przemyśle spożywczym i napojowym. Ponadto jego konstrukcja umożliwia łatwą integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi, co czyni go praktycznym wyborem dla producentów. Ogólne cechy Ten system działa z wydajnością 12 000 litrów na godzinę (l/h), zapewniając zarówno wysoką wydajność, jak i spójne wyniki w obróbce cieplnej i redukcji wielkości cząstek. Tetra Pak, wiodąca marka w technologii przetwórstwa żywności, wyprodukowała to urządzenie w 2009 roku, zapewniając równowagę między sprawdzoną niezawodnością a zaawansowaną inżynierią. Ponadto solidna konstrukcja systemu gwarantuje długoterminową trwałość, zmniejszając potrzebę częstej konserwacji. Sterylizator UHT Tetra Pak Dksdpov Di Itsfx Aacou Jednostka sterylizacji UHT stosuje wysokie temperatury, aby zapewnić stabilność mikrobiologiczną produktów płynnych. Ponieważ posiada kontrolowany system ogrzewania, utrzymuje temperaturę sterylizacji w zakresie od 95°C do 138°C, w zależności od wymagań produkcyjnych. Ponadto operatorzy mogą regulować czas utrzymywania na wielu poziomach, wybierając między 5, 10, 15 sekundami na etapach początkowych i 30, 45, 60 sekundami na etapach zaawansowanych, co umożliwia precyzyjną kontrolę obróbki cieplnej. Aby zoptymalizować wymianę ciepła, system reguluje przepływ gorącej wody w zakresie od 10 500 do 32 000 l/h, zapewniając równomierną sterylizację. W rezultacie jednostka utrzymuje temperaturę wylotową w zakresie od 85°C do 95°C, co zapewnia kontrolowane chłodzenie przed dalszym przetwarzaniem. Inną kluczową zaletą jest to, że jej konstrukcja umożliwia bezproblemową integrację z systemami homogenizacji, jednostkami CIP (Cleaning-in-Place) i liniami pakowania aseptycznego. W rezultacie producenci mogą usprawnić proces produkcji, zachowując jednocześnie standardy higieny i jakości. Homogenizator Tetra Pak Alex 30 Homogenizator Tetra Pak Alex 30 pracuje pod ciśnieniem do 250 barów, skutecznie zmniejszając rozmiar cząstek i poprawiając stabilność produktu. Ponieważ przetwarza od 6000 do 14 000 l/h, idealnie nadaje się do poprawy spójności i jakości produktów płynnych poddanych obróbce UHT. Ponadto system wyposażony jest w zawory stożkowe i tłoki wykonane ze stali nierdzewnej lub litej ceramiki, co zapewnia trwałość i odporność na zużycie. Obejmuje również uszczelnienia rowkowane i typu V, które zapewniają skuteczne uszczelnienie i zmniejszają potrzeby konserwacyjne. Ponieważ proces homogenizacji odbywa się w dwóch etapach, system zapewnia maksymalną wydajność. Pierwszy etap stosuje 42% ciśnienia, podczas gdy drugi etap obsługuje pozostałe 58%, oba sterowane elektronicznie za pomocą sygnałów VDC w celu uzyskania optymalnej precyzji. W rezultacie maszyna zapewnia niezmiennie wysoką jakość wyników.