Używane Tarcie na sprzedaż (60)

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, GT 30 - Szlifierka OPTIMUM premium NC z ekranem dotykowym Siemens. Ndedpfx Ajymdtyelxec - Elektromagnetyczna płyta mocująca do mocowania przedmiotu obrabianego z funkcją automatycznego rozmagnesowania - Wysokiej jakości wrzeciono z precyzyjnymi łożyskami stożkowymi - Hartowane i szlifowane prowadnice stołu - Prowadnice z powłoką Turcite-B zapewniające wysoką odporność na zużycie i niskie tarcie - Wrzeciono szlifierskie z wysokiej jakości łożyskami precyzyjnymi - Tarcza szlifierska może być ostrzona bezpośrednio na maszynie za pomocą urządzenia do ostrzenia - Cyfrowy wskaźnik położenia - Podstawa maszyny wykonana ze stabilnego, odpornego na skręcanie żeliwa dla maksymalnej sztywności i stabilności - Prowadnice do ruchów wzdłużnych, poprzecznych i pionowych są bezluzowe i samocentrujące jako prowadnice V i płaskie - Precyzyjne, recyrkulacyjne śruby kulowe - Prowadnice i wrzeciono transportowe z centralnym smarowaniem - Wszystkie prowadnice płaskie są precyzyjnie skrobane, co gwarantuje maksymalną precyzję wszystkich ruchów ręcznych - Elektryka bezpieczeństwa z napięciem 24 V DC - Duże odsprzężone koła ręczne we wszystkich trzech osiach - Przewody hydrauliczne zgodne z normą DIN EN 853 - Dokładność szlifowania: 0,005 mm - Korundowa tarcza szlifierska o ziarnie 46 do wszystkich popularnych stali - Obrotowy panel sterowania znacznie ułatwia pracę - Oddzielna jednostka hydrauliczna z wymiennikiem ciepła, zapobiega wibracjom i naprężeniom termicznym - Dwukanałowa elektronika bezpieczeństwa - Osłona przeciwbryzgowa stołu szlifierskiego - Klasa filtra EMC - Z silnikiem IE3 - zużywa znacznie mniej energii, co skutkuje znacznymi oszczędnościami kosztów Wymiary i waga Długość ok. 3200 mm Szerokość/głębokość ok. 2200 mm Wysokość ok. 2100 mm Waga ok. 3000 kg Dane elektryczne Całkowite podłączone obciążenie 6,5 kW Napięcie zasilania 400 V Częstotliwość sieci 50 Hz Stół do szlifowania powierzchni Długość powierzchni mocującej 300 mm Szerokość powierzchni mocującej 600 mm Tarcze szlifierskie Średnica zewnętrzna 350 mm Szerokość 40 mm Otwór 127 mm Prędkość obwodowa 27 m/s Wrzeciono Prędkość 1450 min¹ Koncentryczność 0,005 mm Oś X Prędkość posuwu 5 - 25 m/min Zakres dostawy Jednostka miary: sztuka Jednostka opakowania: 1 Cyfrowy wskaźnik położenia Urządzenie chłodzące Trzpień wyważający Ziarno tarczy szlifierskiej 46 Trzpień diamentowy Narzędzie robocze Ręczna pompa olejowa Lampa LED Elektromagnetyczna płyta mocująca Funkcja rozmagnesowywania Wyposażenie Elektromagnetyczna płyta mocująca Obudowa stołu z osłoną przeciwbryzgową Automatyczne urządzenie rozmagnesowujące Urządzenie do obciągania równoległego ✔ Jednostka chłodząca 125 W Lampa robocza LED Nóżki wyrównujące ✔

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, GT 25 – OPTIMUM Premium NC szlifierka z ekranem dotykowym Siemens. • Elektromagnetyczna płyta mocująca do unieruchamiania detalu z automatyczną funkcją demagnetyzacji • Wysokiej klasy wrzeciono z precyzyjnymi łożyskami stożkowymi • Utwardzane i szlifowane prowadnice stołu • Prowadnice przeciwbieżne pokryte Turcite-B dla wysokiej odporności na zużycie i niskie tarcie • Wrzeciono szlifierskie z wysokiej jakości łożyskami precyzyjnymi • Ściernica może być ostrzona bezpośrednio na maszynie za pomocą przystawki do obciągania • Cyfrowy wskaźnik położenia • Korpus maszyny z solidnego, odlewnego żeliwa o maksymalnej sztywności i stabilności • Prowadnice ruchu wzdłużnego, poprzecznego i pionowego wykonane bezluzowo i samocentrująco jako prowadnice płaskie i V-kształtne • Precyzyjne śruby kulowe • Prowadnice i śruba przesuwu z centralnym smarowaniem • Wszystkie prowadnice płaskie są dokładnie skrobane gwarantując najwyższą precyzję ruchów manualnych • Bezpieczna instalacja elektryczna na napięciu 24 V DC • Duże, odsprzęgane pokrętła we wszystkich trzech osiach • Przewody hydrauliczne zgodne z DIN EN 853 • Dokładność szlifowania: 0,005 mm • Ściernica korundowa ziarno 46 do wszystkich typowych stali • Przechylany panel sterowania zapewnia wygodną obsługę • Oddzielna jednostka hydrauliczna z wymiennikiem ciepła zapobiegająca wibracjom i obciążeniom termicznym • Dwukanałowa elektronika bezpieczeństwa • Osłona pryskowa stołu szlifierskiego • Klasa filtra EMC • Z silnikiem klasy IE3 – znacznie niższe zużycie energii oraz redukcja kosztów Dane techniczne: Wymiary i masa: Długość ok. 2300 mm Szerokość/głębokość ok. 1600 mm Wysokość ok. 1675 mm Masa ok. 1700 kg Dane elektryczne: Całkowita moc zainstalowana: 3 kW Napięcie zasilania: 400 V Liczba faz: 3 Rodzaj prądu: AC Częstotliwość sieci: 50 Hz Stół do szlifowania powierzchniowego: Nedpfxjymdwfe Alxsdc Długość 254 mm Szerokość 508 mm Ściernica: Średnica zewnętrzna 200 mm Szerokość 20 mm Otwór 31,75 mm Prędkość obwodowa 33 m/s Wrzeciono: Prędkość obrotowa 2850 obr./min Dokładność bicia 0,005 mm Oś X: Prędkość posuwu 5 – 25 m/min Opakowanie jednostkowe: 1 Zakres dostawy: Jednostka: sztuka Opakowanie: 1 - Cyfrowy wskaźnik położenia - Układ chłodzenia - Oś wyważająca - Ściernica z ziarnem 46 - Sztyft diamentowy - Narzędzia obsługowe - Ręczna pompa olejowa - Lampa LED - Elektromagnetyczna płyta mocująca - Funkcja demagnetyzacji Wyposażenie: - Elektromagnetyczna płyta mocująca - Osłona pryska stołu - Automatyczna funkcja demagnetyzacji - Przystawka do obciągania równoległego - Układ chłodzenia 40 W - Oświetlenie robocze – lampa LED - Stopy regulacyjne

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Nr ref.: 11128. Maszyna Longford do wkładania i składania z 2006 roku. Głównie do produkcji kartek okolicznościowych, ale może również z dużą prędkością produkować inne produkty wymagające wkładania. Składa się z: Górnego podajnika stosu C700, wykorzystującego tarcie, do wkładania, z załadunkiem od góry i podawaniem od dołu. Dolnego podajnika stosu C700, wykorzystującego tarcie, do głównego produktu, z załadunkiem od góry i podawaniem od dołu. Podajniki mogą być skonfigurowane do pracy w trybie pojedynczego lub seryjnego podawania. Łatwa integracja z urządzeniami OEM. Wytrzymałe wały rolki do bigowania. Jednostka sterowania klejem Robatech IK 40/4. Ndjdjzmydajpfx Alxjc System klejenia na zimno PVA z jedną głowicą. Cyfrowa jednostka sterująca Longford. Automatyczny licznik z funkcją oznaczania partii. Element składający na taśmie. Hydrauliczna regulacja prędkości. Taśmowy przenośnik do odbioru gotowych produktów. Wraz z akcesoriami, narzędziami i instrukcjami obsługi. Specyfikacja: Rozmiar arkusza: maks. 355 x 254 mm Składany do: 177 x 254 mm Min. 102 x 102 mm Składany do: 38 x 76 mm Gramatura papieru: 100 – 400 g/m² Prędkość taśmy: do 175 m/min.

Rok budowy: 2018, stan: po remoncie generalnym (używany), Przecinarka much TCC 120/168, wyprodukowana przez OTO MILLS Niedawno odnowiona Kompletna jednostka do wycinania much, w tym: - Akcelerator (skrzynia biegów samochodu) - Silnik wózka głównego Nedevtpp Nepfx Alxsdc - Zespół tnący TCC120 z podstawą z prowadnicami liniowymi, głowicą tnącą, zespołem zaciskowym i uchwytem rury po stronie wylotowej - ODNOWIONY panel sterowania - ODNOWIONA szafka elektryczna - Grupa hydrauliczna - Łańcuch kablowy - Cała istniejąca dokumentacja, instrukcje, plany. Okular: - Typ piły: Tarcie - Grubość materiału: 1 –6 mm - Standardowa długość rury: 3 –12 m - Średnica rury okrągłej: 42 –168 mm - Średnica rury kwadratowej: 40x40 –130x130 - Średnica rury prostokątnej: 50x30 –180x80 - Maks. prędkość: 120 m/min - Tolerancja długości: +/-2 mm Typ piły: Tarcie Standardowa długość rury: 3 –12 m Średnica rury okrągłej: 42 –168 mm Średnica rury kwadratowej: 40x40 –130x130 Średnica rury prostokątnej: 50x30 –180x80 Maks. prędkość: 120 m/min Tolerancja długości: +/-2mm

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: D18451643, używana pompa próżniowa Busch MM 1104 BP O2 na sprzedaż, rok produkcji: 2018 Producent: Busch, pompy i systemy próżniowe Model: Mink MM 1104 BP O2 Numer seryjny: D18451643 Rok produkcji: 2018 Nodpfjzz Tm Rjx Alxjdc Nowy filtr powietrza Nominalna wydajność pompowania: 62 m³/h Ostateczne ciśnienie: 60 hPa (mbar) Nominalna prędkość obrotowa silnika: 1800 obr./min Poziom hałasu (ISO 2151): 71 dB(A) Waga ok.: 155 kg Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 1080 x 430 x 590 mm Przyłącze gazu (wlot/wylot): G 1 ¼" / G 1" (NPT) Maksymalne ciśnienie: 1,2 - 2,0 bar (17-29 psi) Silnik: 2,2 – 3,2 kW (3,0 KM), trójfazowy, 230/460 V, 60 Hz Smarowanie: suche/bezolejowe Chłodzenie: chłodzone powietrzem Opis: Busch Mink MM 1104 BP O2 to specjalistyczna, wysokiej jakości, przemysłowa sprężarka i pompa próżniowa typu „dry claw”. Oznaczenie „BP” odnosi się do wariantów przeznaczonych do pracy z nadciśnieniem, natomiast specyfikacja „O2” wskazuje, że urządzenie jest skonfigurowane specjalnie do obsługi gazów wzbogaconych tlenem. 1. Zasada działania pompy rotacyjnej typu „claw” Rdzeniem pompy są dwa wirniki w kształcie pazurów, zamontowane na równoległych wałach wewnątrz zsynchronizowanej komory pompowania. Zsynchronizowana praca z obrotem w przeciwnych kierunkach: Wirniki obracają się w przeciwnych kierunkach. Ich ruch jest precyzyjnie synchronizowany za pomocą przekładni czasowej, umieszczonej w oddzielnej, szczelnej obudowie przekładni. Praca bezdotykowa: Podczas obrotu wirniki przechodzą bardzo blisko siebie i wewnętrznej ściany cylindra, zachowując bardzo małe tolerancje mierzone w ułamkach milimetra. Jednak nigdy się ze sobą nie stykają. Wewnętrzne sprężanie: Gdy wirniki przesuwają się obok otworu wlotowego, gaz jest zasysany do rozszerzającej się komory. W miarę kontynuacji obrotu, objętość między wirnikami jest ograniczona, mechanicznie sprężana przez geometryczny kształt wirników, a następnie wypychana przez otwór wylotowy. Ponieważ w komorze pompowania nie występuje tarcie ani zużycie mechaniczne, pompa nie wymaga wewnętrznego smarowania. W rezultacie powstaje całkowicie bezolejowy strumień gazu wylotowego. 2. Architektura konstrukcyjna: Oznaczenie „BP” Wariant BP (ciśnienie wsteczne/nadciśnienie) modyfikuje wewnętrzną geometrię i profil uszczelniający standardowej platformy Mink. Wszechstronność dzięki podwójnej funkcji: Podczas gdy tradycyjne pompy próżniowe wylotują bezpośrednio do ciśnienia atmosferycznego, warianty BP są wyposażone w wytrzymałe obudowy i specjalne uszczelki wałów. Umożliwia to ich pracę zarówno jako sprężarki niskiego ciśnienia, jak i pompy próżniowe o dużym różnicowym ciśnieniu. Obsługa zmiennego ciśnienia: Mogą bezpiecznie odprowadzać gaz do systemu rozdzielników pod ciśnieniem (do standardowych wartości nadciśnienia, zazwyczaj około 2,0 do 2,5 bara bezwzględnego) bez ryzyka uszkodzenia uszczelki lub przegrzania. 3. Materiały i termodynamika wariantu „O2” Pompowanie gazów o wysokiej czystości lub wzbogaconych tlenem (O₂ > 21%) stwarza poważne zagrożenia termiczne i chemiczne. Standardowe pompy przemysłowe spowodują katastrofalny pożar, jeśli sprężony tlen wejdzie w reakcję z węglowodorowymi smarami lub punktami tarcia. Wariant O2 zawiera specjalne środki izolacyjne termodynamiczne i chemiczne: Smar przekładni: syntetyczny płyn PFPE (polifluoropolietylen). Jest chemicznie obojętny i całkowicie nie reaguje z czystym tlenem. Cena: 3290 EUR + VAT, podlega negocjacji, warunki dostawy: FCA Oradea/Rumunia Zastrzegamy sobie prawo do błędów, zmian i wcz

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1994, Maksymalna powierzchnia poddawana ciśnieniu: szerokość 1900 x wysokość 1800 mm. W zestawie jednostka wysokiej częstotliwości OBEL-P. Czas gięcia elementu siedzenia: 3-4 minuty na cykl. Urządzenie jest nadal podłączone do zasilania. Można je obejrzeć w stanie roboczym. 1) Gięcie 3D pozwala na realizację różnych kształtów przy gięciu sklejki i pomaga klientowi w opracowywaniu nowych wzorów. 2) Ogrzewanie wysoką częstotliwością (HF) to ogrzewanie dielektryczne. Ogrzewa ono produkty poprzez tarcie cząsteczek wody, jest szybkie, równomierne i wydajne. 3) Moc HF zapewnia selektywne ogrzewanie. Skupia się na ogrzewaniu kleju, a nie drewna, co pozwala zaoszczędzić energię. 4) Wysoka jakość. Po prasowaniu kształt sklejki jest stabilny i trudno go zmienić. 5) Prasa do gięcia HF może współpracować z formami metalowymi, formami do sklejki, a także formami MDF. Oferuje to większy wybór dla użytkownika końcowego. Klienci mogą łatwo samodzielnie tworzyć formy. Nedpfx Aszi Hpuelxodc 6) Do działania prasy HF wystarcza tylko energia elektryczna, jest czysta i nie generuje pyłu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, godziny pracy: 9 089 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ELEKTRONICZNA REGULACJA PRĘDKOŚCI POSUWU (8 – 60 M/MIN). SILNIK POSUWU 15 kW WRZECIONA O ŚREDNICY 50 MM MAKSYMALNA SZEROKOŚĆ OBRABIANIA: 230 MM MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ OBRABIANIA: 160 MM KRÓTKI STÓŁ POSUWOWY Z ROWKAMI (patrz opis zastosowań i zalet poniżej) DOLNY 7,5 kW, 6000 obr./min PRAWY 7,5 kW, 6000 obr./min, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI LEWY 7,5 kW, 6000 obr./min PRAWY 7,5 kW, 6000 obr./min LEWY 7,5 kW, 6000 obr./min, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI GÓRNY 11 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI DOLNY 7,5 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI GÓRNY 7,5 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI DOLNY 11 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI 12 GÓRNYCH ROLEK POSUWOWYCH 6 DOLNYCH ROLEK POSUWOWYCH REGULACJA CNC PIERWSZEJ PŁYTY STOŁU Z PANELU STEROWANIA MOŻLIWOŚĆ DODANIA DODATKOWYCH STUGÓW PROSTYCH/PROFILOWYCH W ZALEŻNOŚCI OD POTRZEB PEŁNA OBUDOWA WYCISZAJĄCA AUTOMATYCZNY SYSTEM SMAROWANIA KOMPLETNA DOKUMENTACJA KOLEKTOR WYCIĄGOWY W ZESTAWIE DŁUGOŚĆ MASZYNY: 5,2 M MOŻLIWOŚĆ ZAPROJEKTOWANIA SYSTEMU MECHANIZACJI W ZALEŻNOŚCI OD POTRZEB Nedpfx Aoz Dnt Islxedc MOŻLIWOŚĆ ZAPROJEKTOWANIA SYSTEMU MECHANIZACJI, W SZCZEGÓLNOŚCI DO PRZETWARZANIA KRÓTKICH ELEMENTÓW I UKŁADANIA ICH W STOSY, W ZALEŻNOŚCI OD POTRZEB Rowkowany system prowadzenia posuwu, główne funkcje i zalety: Podłużne rowki frezowane bezpośrednio w płytach stołu współpracują z specjalnymi nożami dolnego głowicy tnącej lub frezami rowkującymi. Początkowy nóż frezuje pasujące rowki w spodniej części obrabianego elementu, zapewniając jego precyzyjne osadzenie w rowkach stołu, co zapobiega przesuwaniu się krótkich lub wygiętych desek i utrzymuje je w prawidłowej pozycji podczas obróbki. Redukcja tarcia i żywicy: Standardowe, płaskie płyty stołu generują znaczne tarcie podczas posuwu mokrego, bogatego w żywicę lub żywicznego drewna (np. sosny, świerku lub twardego drewna). Rowki zmniejszają ogólną powierzchnię styku, obniżając tarcie i zapobiegając zassaniu/przyklejaniu się. Usuwanie zanieczyszczeń i wiórów: Nagromadzenie się trocin, żywicy i wiórów może powodować nierównomierne wysokości lub zablokowanie posuwu. Rowki pełnią funkcję kanałów ewakuacyjnych, umożliwiając odprowadzanie drobnych pyłów i żywicy z powierzchni łożyska. Dystrybucja wosku/smaru: W połączeniu z automatycznym lub ręcznym systemem smarowania stołu (np. pompami do smarowania stołu), rowki pomagają równomiernie rozprowadzić wosk/olej na powierzchni stołu, zamiast pozwalać mu się ścierać na pierwszym obrabianym elemencie. Typowe zastosowania: Obróbka krótkich elementów: Idealne do obróbki krótkich elementów (np. elementów parkietu, boków szuflad lub krótkich listew), które w przeciwnym razie miałyby trudności z utrzymaniem równoległego ułożenia względem bocznego ogranicznika. Obróbka wygiętego lub niesuszonego drewna: Zapobiega rolowaniu się lub skręcaniu wygiętych lub zniekształconych desek podczas kontaktu z pionowymi i poziomymi wrzecionami tnącymi. Szybkie linie produkcyjne: Zmniejsza obciążenie rolek posuwowych i układów napędowych poprzez obniżenie tarcia stołu podczas ciągłej produkcji przemysłowej.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, godziny pracy: 9 089 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ELEKTRONICZNA REGULACJA PRĘDKOŚCI POSUWU (8 – 60 M/MIN). SILNIK POSUWU 15 kW WRZECIONA O ŚREDNICY 50 MM MAKSYMALNA SZEROKOŚĆ OBRABIANIA: 230 MM MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ OBRABIANIA: 160 MM KRÓTKI STÓŁ POSUWOWY Z ROWKAMI (patrz opis zastosowań i zalet poniżej) DOLNY 7,5 kW, 6000 obr./min PRAWY 7,5 kW, 6000 obr./min, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI LEWY 7,5 kW, 6000 obr./min PRAWY 7,5 kW, 6000 obr./min LEWY 7,5 kW, 6000 obr./min, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI GÓRNY 11 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI DOLNY 7,5 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI GÓRNY 7,5 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI DOLNY 11 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI 12 GÓRNYCH ROLEK POSUWOWYCH 6 DOLNYCH ROLEK POSUWOWYCH REGULACJA CNC PIERWSZEJ PŁYTY STOŁU Z PANELU STEROWANIA MOŻLIWOŚĆ DODANIA DODATKOWYCH STUGÓW PROSTYCH/PROFILOWYCH W ZALEŻNOŚCI OD POTRZEB PEŁNA OBUDOWA WYCISZAJĄCA AUTOMATYCZNY SYSTEM SMAROWANIA KOMPLETNA DOKUMENTACJA KOLEKTOR WYCIĄGOWY W ZESTAWIE DŁUGOŚĆ MASZYNY: 5,2 M MOŻLIWOŚĆ ZAPROJEKTOWANIA SYSTEMU MECHANIZACJI W ZALEŻNOŚCI OD POTRZEB MOŻLIWOŚĆ ZAPROJEKTOWANIA SYSTEMU MECHANIZACJI, W SZCZEGÓLNOŚCI DO PRZETWARZANIA KRÓTKICH ELEMENTÓW I UKŁADANIA ICH W STOSY, W ZALEŻNOŚCI OD POTRZEB Rowkowany system prowadzenia posuwu, główne funkcje i zalety: Podłużne rowki frezowane bezpośrednio w płytach stołu współpracują z specjalnymi nożami dolnego głowicy tnącej lub frezami rowkującymi. Początkowy nóż frezuje pasujące rowki w spodniej części obrabianego elementu, zapewniając jego precyzyjne osadzenie w rowkach stołu, co zapobiega przesuwaniu się krótkich lub wygiętych desek i utrzymuje je w prawidłowej pozycji podczas obróbki. Redukcja tarcia i żywicy: Standardowe, płaskie płyty stołu generują znaczne tarcie podczas posuwu mokrego, bogatego w żywicę lub żywicznego drewna (np. sosny, świerku lub twardego drewna). Rowki zmniejszają ogólną powierzchnię styku, obniżając tarcie i zapobiegając zassaniu/przyklejaniu się. Usuwanie zanieczyszczeń i wiórów: Nagromadzenie się trocin, żywicy i wiórów może powodować nierównomierne wysokości lub zablokowanie posuwu. Rowki pełnią funkcję kanałów ewakuacyjnych, umożliwiając odprowadzanie drobnych pyłów i żywicy z powierzchni łożyska. Dystrybucja wosku/smaru: W połączeniu z automatycznym lub ręcznym systemem smarowania stołu (np. pompami do smarowania stołu), rowki pomagają równomiernie rozprowadzić wosk/olej na powierzchni stołu, zamiast pozwalać mu się ścierać na pierwszym obrabianym elemencie. Typowe zastosowania: Ndodpfxoz Eznuj Alxoc Obróbka krótkich elementów: Idealne do obróbki krótkich elementów (np. elementów parkietu, boków szuflad lub krótkich listew), które w przeciwnym razie miałyby trudności z utrzymaniem równoległego ułożenia względem bocznego ogranicznika. Obróbka wygiętego lub niesuszonego drewna: Zapobiega rolowaniu się lub skręcaniu wygiętych lub zniekształconych desek podczas kontaktu z pionowymi i poziomymi wrzecionami tnącymi. Szybkie linie produkcyjne: Zmniejsza obciążenie rolek posuwowych i układów napędowych poprzez obniżenie tarcia stołu podczas ciągłej produkcji przemysłowej.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc: 160 kW (217,54 KM), napięcie wejściowe: 380 V, okres gwarancji: 12 miesiące, rok ostatniego remontu: 2023, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, 1 prasa do pelletu marki: Buhler DPAB średnica wewnętrzna matrycy 660 mm powierzchnia robocza matrycy 138 mm Njdpfxorah Evj Alxsdc Prasa jest wyposażona w 1 silnik 160 KW. Drzwi prasy wykonane są ze stali nierdzewnej z zaworem przeciążeniowym w drzwiach. Prasa 2 rolkowa z 2 rolkami na prasie, remontowana w wersji z wgłębieniem lub na stojaku. Prasa jest wyposażona w urządzenie do podnoszenia form i narzędzia Prasa została całkowicie wyremontowana i wyposażona w nowe łożyska i części zużywające się. takie jak przednie i tylne suwaki, podkładka matrycy itp. Również nowe paski klinowe Przestrzegane będą również wszystkie urządzenia zabezpieczające i odpowiednie przełączniki Zabezpieczenie przed tarciem, wyłącznik drzwi i włazy inspekcyjne zostaną zamontowane.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło maszynowe dwudzielne F 200 – precyzyjne mocowanie w obróbce przemysłowej Imadła maszynowe CORMAK to niezawodne narzędzia zaprojektowane z myślą o precyzyjnym mocowaniu detali podczas operacji wiercenia, frezowania czy szlifowania. Model F 200 to imadło maszynowe o solidnej konstrukcji dwudzielnej, które łączy dużą siłę zacisku z wysoką sztywnością, zapewniając powtarzalność i dokładność pracy. Dzięki uniwersalnemu zastosowaniu może być wykorzystywane zarówno jako imadło do wiertarki stołowej, jak i w maszynach frezarskich czy szlifierskich. Główne atuty maszyny Wysokiej jakości odlew żeliwny – zapewnia odporność na odkształcenia i stabilność pracy. Dwudzielna konstrukcja – umożliwia mocowanie długich elementów bez ograniczania przestrzeni roboczej. Rowkowane szczęki hartowane indukcyjnie – zapewniają trwałość i pewne mocowanie detalu. Nedpfx Alovxgp Djxjdc Wysoka siła mocowania – do 3000 kg – umożliwia pracę przy dużych obciążeniach bez ryzyka przesunięcia przedmiotu. Łożysko oporowe – zmniejsza siłę potrzebną do dokręcania, zwiększając komfort pracy operatora. Budowa i technologia Imadło F 200 zostało wykonane z wysokiej jakości żeliwa o zwiększonej odporności na drgania i odkształcenia mechaniczne. Jego budowa dwudzielna pozwala na swobodne rozmieszczenie punktów mocowania na stole roboczym. Wymienne, hartowane i szlifowane szczęki gwarantują precyzję mocowania, a zastosowane łożysko oporowe minimalizuje tarcie i zwiększa efektywność pracy mechanizmu zaciskowego. Precyzja i wydajność pracy Dzięki dużej sile docisku (do 3000 kg), model F 200 umożliwia bezpieczne mocowanie elementów nawet przy operacjach o wysokim momencie obrotowym. Szczeliny montażowe z regulowanym rozstawem pozwalają dostosować pozycję imadła do układu stołu maszyny, co przekłada się na elastyczność zastosowania w różnych konfiguracjach roboczych. Zastosowanie Imadło maszynowe F 200 dedykowane jest do profesjonalnych zastosowań w warsztatach mechanicznych, narzędziowniach, zakładach produkcyjnych i centrach obróbczych. Idealnie sprawdza się jako imadło do wiertarki stołowej, frezarki czy szlifierki. Dwudzielna konstrukcja umożliwia mocowanie detali o większej długości niż w przypadku klasycznych imadeł jednoczęściowych. Wyposażenie standardowe Korba obrotowa do zaciskania Wpusty ustalające Komplet szczęk hartowanych

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 400 mm, całkowita długość: 3 400 mm, całkowita wysokość: 910 mm, masa całkowita: 900 kg, prąd wejściowy: 16 A, okres gwarancji: 12 miesiące, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, STÓŁ DO ROZKROJU SZKŁA -MANUALNY -Nowy MODEL : SDRD FULL Rok produkcji 2025 -fabrycznie nowy Jesteśmy producentem stołów do rozkroju szkła, w różnych konfiguracjach wyposażenia. Nasze produkty cechuje najwyższa funkcjonalność oraz trwałość, wynikająca z faktu iż sami zajmowaliśmy się obróbką szkła płaskiego, w związku z czym, wiemy czego klienci oczekują od tych maszyn. Nasze stoły od kilku lat pracują w zakładach obróbki szkła na 3 kontynentach. Wieloletnie doświadczenie pozwoliło nam stworzyć urządzenie, którego funkcjonalność oraz jakość w najwyższym stopniu spełnia potrzeby naszych klientów. WYPOSAŻENIE STOŁU: - wysuwane ręcznie wsporniki do załadunku pionowego (pokryte wymiennymi kostkami jesionowymi) - 4 skrętne koła poliamidowe fi 80 do bardzo wysokich obciążeń do przemieszczania stołu - 4 regulowane stopki pozwalające na wypoziomowanie stołu w miejscu pracy - Pokrycie blatu - bardzo wytrzymałym czarnym filcem - obwód blatu pokryty frezowanymi listwami jesionowymi - 2 dokręcane od spodu płyty stalowe ułatwiające rozładunek wózkiem widłowym - dolna belka podstawy wypełniona wibrowanym betonem ze zbrojeniem stalowym oraz rozproszonym z włókien polipropylenowych, w celu zwiększenia stateczności oraz sztywności konstrukcji - uchylanie pneumatyczne (pionowanie, poziomowanie blatu) za pomocą siłownika wraz z hydraulicznym kontrolerem prędkości - listwy łamiące (łamacze: wzdłużny i poprzeczny) sterowane pneumatyczne za pomocą pedałów zamocowanych na pulpicie nożnym - wysuwanym, z automatycznym powrotem - poduszka powietrzna z wmontowanym wentylatorem wysokociśnieniowym, umożliwiająca łatwe manipulowanie ciężkimi taflami na blacie (wentylator uruchamiany za pomocą pedału na pulpicie nożnym oraz dwóch dodatkowych włączników zamontowanych na obwodzie blatu , wdmuchują powietrze pod tafle, znacznie zmniejszając tarcie) -regulowana wysokość wysuwania listew łamiących z blatu stołu. PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE : -waga- 900 kg -rozmiar blatu – 340 cm x 240 cm -wysokość -91 cm ( regulowana +/- 2 cm ) -przyłącze prądowe wtyczka 16 A 5 pin -przyłącze powietrza -standardowe 7,2 NW -ciśnienie robocze powietrza 7 bar -moc wentylatora 2.2 Kw -napięcie 400 V 50 Hz DOKUMENTY DOŁĄCZONE DO MASZYNY: -Deklaracja zgodności z normami maszynowymi -Oznakowanie CE -Deklaracja UE EMC Nodpfef Sqffsx Alxodc -Gwarancja 12 miesięcy -Instrukcja obsługi (język polski oraz angielski) Produkt jest dostarczany w całości gotowy do pracy. Nasza firma również zajmuje się zorganizowaniem dostawy stołu na terenie UE oraz innych krajów.

Rok budowy: 2022, stan: nowe, ROBOPAC WRAPMAN Owijarka do folii z wózkiem foliowym z tarciem i ręczną regulacją napięcia folii. Ndedpfx Asytb Iuelxoc Nowa maszyna – egzemplarz pokazowy • Maks. średnica rolki: 1,80 m • Maks. wysokość palety: 2,00 m • Wymiary: 2.518 mm x 1.012 mm x 570 mm • Całkowita waga: 116 kg

Stan: używany, Wymiary (dł. × szer. × wys.): 1310 × 1370 × 1206 mm Waga netto: 250 kg Moc silnika: 0,25 kW Waga netto: 250 kg Maksymalna pojemność kawałka ciasta: 350 g: do 231 sztuk Solidna i cicha dla optymalnego komfortu użytkownika Automatyczne wyszukiwanie pierwszej koryta oszczędza czas Maksymalna ochrona ciasta dzięki korytom z filcu syntetycznego Kompaktowa i łatwa w instalacji, nawet w ograniczonej przestrzeni Dostępne dwa rozmiary koryt (standardowe lub duże) dopasowane do potrzeb Wyposażona w gniazda elektryczne do podłączenia formierki lub dzielarki Ergonomiczne sterowanie (prawo/lewo), proste w obsłudze Koło zębate z tuleją z brązu: zmniejsza tarcie i wydłuża żywotność Ręczne załadunek i rozładunek dla większej kontroli Nsdpow Duayefx Alxedc

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 246 h, ładowność: 1 450 kg, wysokość podnoszenia: 4 800 mm, wolny skok podnoszenia: 1 694 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: triplex, wysokość konstrukcyjna: 2 162 mm, długość wideł: 1 150 mm, typ napędu: Elektro, Wózek wysokiego podnoszenia Środek ciężkości ładunku: 600 Typ masztu: Triplex Stan techniczny: bardzo dobry Ndsdpfxju D Sx Sj Alxsc Napięcie akumulatora: 24V Bateria Ah: 210Ah Producent baterii: Toyota Rok produkcji akumulatora: 2018 Stan akumulatora: 80 - 100% Opis: Ceny mogą ulec zmianie, loco magazyn, plus fracht i VAT. bez gwarancji i bez możliwości zwrotu. Oglądanie możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Obowiązują nasze ogólne warunki handlowe. 6 km/h, hydraulika w standardzie, napęd z kodem PIN Tarcie, koło podporowe Vulkolan, rolki wideł tandem E-bar, konsola do pisania, uchwyt na drobne przedmioty z prędkością pełzania Jednostka napędowa zwiększająca udźwig resztkowy Kratka ochronna na palce, bez listwy ochronnej Litowo-jonowa

Stan: używany, Ta oferta dotyczy pipetora 12-kanałowego RAININ Pipet-Lite XLS L-300 (przycisk z białym kodem kolorystycznym). Urządzenie jest w pełni sprawne, gotowe do natychmiastowego użycia. Cechy kluczowe: - System LiteTouch™ (LTS): znacznie niższe siły potrzebne do wyrzucania końcówek i naciskania tłoka – redukcja ryzyka urazów przeciążeniowych. - Ergonomiczna konstrukcja: płynnie działające sprężyny tłoka, uszczelki minimalizujące tarcie oraz wygodny uchwyt zapewniający komfort podczas całodziennej pracy. Nodpfx Aexv Dtqjlxsdc - Znakowanie RFID: każde urządzenie zapisuje dane serwisowe i kalibracyjne, ułatwiając inwentaryzację laboratoryjną i zgodność z GLP. - Całkowicie autoklawowalny trzon i wyrzutnik końcówek – łatwe czyszczenie i konserwacja. Dane techniczne (zakres 20–300 µl): - Skok regulacji: 0,2 µl (regulacja ręczna). - Dokładność: ±0,8% (~1,6 µl przy pełnej pojemności). - Precyzja: ≤0,3% (~0,6 µl).

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szerokość blachy 3100 mm Grubość blachy 9 mm Wstępne wygięcie 6 mm Średnica górnego walca 220 mm Średnica dolnego walca 200 mm Średnica bocznego walca 170 mm Najmniejsza średnica 250 mm Nsdpfxjz Dxpmo Alxsdc Prędkość walcowania 6 m/min Całkowite zapotrzebowanie mocy 10,3 kW Masa maszyny ok. 4651 kg Wymiary maszyny ok. 4915 x 1120 x 1235 mm Wyposażenie - Maszyna obejmuje standardowe wykonanie DAVI: Komponenty konstrukcji maszyny (podstawa, rama i łożyska obrotowe itp.) zostały obliczone i zaprojektowane tak, aby wytrzymywały obciążenia wymagane dla danych zastosowań i parametrów. Solidna i ciężka konstrukcja maszyny pochłania obciążenia powstające podczas procesu gięcia, nie przenosząc ich na fundament. - Wysokiej jakości wykończenie powierzchni: Do obróbki delikatnych powierzchni i/lub miękkich materiałów bez pozostawiania śladów. Hydrauliczno-mechaniczny system zapewniający równoległość, wspomagany przez elektronikę do precyzyjnego dostrojenia. Dla lewego i prawego cylindra każdego walca dostępne są dwa NIEZALEŻNE i SYMETRYCZNE obwody hydrauliczne. Przepływ oleju jest regulowany za pomocą dwóch POMP PODWÓJNYCH, zamontowanych na tej samej wale silnika i w pełni zsynchronizowanych. Dwa symetryczne obwody hydrauliczne poruszają cylindrami i w sposób w pełni zsynchronizowany dostarczają do walców TĄ SAMĄ ilość oleju. Kontrola elektroniczna jest aktywowana tylko do bardzo precyzyjnego, drobnego dostrojenia. - Płynne przenoszenie napędu Zarówno silniki hydrauliczne, jak i przekładnie (górna i dolna) mogą podążać za ugięciem walca bez obciążenia podczas gięcia wąskich blach. Zapewnia to doskonałe, symetryczne ugięcie wałków pod obciążeniem. Ten system umożliwia również swobodne ugięcie wałków, bez ryzyka pęknięcia przy nadmiernym obciążeniu. - Technologia „Roll-by-Wire”© – cyfrowe sterowanie Od 2004 roku firma DAVI zmieniła sposób okablowania walca do obróbki blach (podobnie jak technologia „Fly-by-Wire” w przemyśle lotniczym, FMS i motoryzacyjnym) i wprowadziła technologię „Roll-by-Wire”. Dzięki temu cały system sterowania walcem może być kontrolowany za pomocą sygnałów cyfrowych, zamiast, jak wcześniej, za pomocą licznych przekaźników i styków. Technologia cyfrowa jest znacznie szybsza i bardziej niezawodna. Działanie = Korzyść Redukcja liczby komponentów = redukcja potencjalnych awarii Bardzo kompaktowa konstrukcja = lepsza dostępność do konserwacji Lepsza dostępność do konserwacji = uszkodzone części można łatwiej zidentyfikować Bardziej niezawodny = dokładniejszy dzięki zastosowaniu „sygnałów cyfrowych”. - Technologia smarowania ciągłego Konstrukcja z dźwignią eliminuje wszelkie tarcie liniowe podczas ruchu bocznych wałków, ponieważ ramiona nośne wałków, w których znajdują się łożyska, obracają się precyzyjnie i płynnie wokół dwóch dużych, wytrzymałych punktów obrotowych wykonanych ze stali stopowej. Zapewnia to mniejsze zużycie i bezpieczeństwo przy nieograniczonym użytkowaniu. Dodatkowe zalety konstrukcji dźwigniowej bez smarowania to: • NIE wymaga codziennej konserwacji (niższe koszty eksploatacji). • Więcej czasu na produkcję. • Łożyska są uszczelnione, aby chronić przed osadami, kurzem i rdzą.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 1 860 mm, całkowita długość: 2 800 mm, całkowita wysokość: 910 mm, masa całkowita: 600 kg, prąd wejściowy: 16 A, okres gwarancji: 12 miesiące, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, STÓŁ DO ROZKROJU SZKŁA -MANUALNY -Nowy MODEL : SDRM FULL Rok produkcji 2026 -fabrycznie nowy Nedpfed Tamdex Alxedc Jesteśmy producentem stołów do rozkroju szkła, w różnych konfiguracjach wyposażenia. Nasze produkty cechuje najwyższa funkcjonalność oraz trwałość, wynikająca z faktu iż sami zajmowaliśmy się obróbką szkła płaskiego, w związku z czym, wiemy czego klienci oczekują od tych maszyn. Nasze stoły od kilku lat pracują w zakładach obróbki szkła na 3 kontynentach. Wieloletnie doświadczenie pozwoliło nam stworzyć urządzenie, którego funkcjonalność oraz jakość w najwyższym stopniu spełnia potrzeby naszych klientów. WYPOSAŻENIE STOŁU - uchylany ręcznie - wysuwane ręcznie wsporniki do załadunku pionowego (pokryte wymiennymi kostkami jesionowymi) - 4 skrętne koła poliamidowe fi 80 do bardzo wysokich obciążeń - 4 regulowane stopki pozwalające na wypoziomowanie stołu w miejscu pracy - Pokrycie blatu - bardzo wytrzymałym czarnym filcem - obwód blatu pokryty frezowanymi listwami jesionowymi - dolna belka podstawy wypełniona wibrowanym betonem ze zbrojeniem stalowym oraz rozproszonym z włókien polipropylenowych, w celu zwiększenia stateczności oraz sztywności konstrukcji - uchylanie pneumatyczne (pionowanie, poziomowanie blatu) za pomocą siłownika wraz z hydraulicznym kontrolerem prędkości - listwy łamiące (łamacze: wzdłużny i poprzeczny) sterowane pneumatyczne za pomocą pedałów zamocowanych na pulpicie nożnym - wysuwanym, z automatycznym powrotem - poduszka powietrzna z wmontowanymi wentylatorami wysokociśnieniowymi, umożliwiająca łatwe manipulowanie ciężkimi taflami na blacie (wentylatory uruchamiane za pomocą pedału na pulpicie nożnym oraz dwóch dodatkowych włączników no obwodzie stołu, wdmuchują powietrze pod tafle, znacznie zmniejszając tarcie) -regulowana wysokość wysuwania się listew łamiących z blatu stołu. PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE : -waga- 600 kg -rozmiar blatu – 280 cm x 186 cm -wysokość -91 cm ( regulowana +/- 2 cm ) -przyłącze prądowe wtyczka 16 A 5 pin -przyłącze powietrza -standardowe 7,2 NW -ciśnienie robocze powietrza 7 bar -moc wentylatora 2.2 Kw -napięcie 400 V 50 Hz DOKUMENTY DOŁĄCZONE DO MASZYNY: -Deklaracja zgodności z normami maszynowymi -Oznakowanie CE -Deklaracja UE EMC -Gwarancja 12 miesięcy -Instrukcja obsługi (język polski oraz angielski) Produkt jest dostarczany w całości gotowy do pracy. Nasza firma również zajmuje się zorganizowaniem dostawy stołu na terenie UE oraz innych krajów.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min Ndsdpfx Ajq Nf U Eelxsc - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 6 miesięcy od złożenia zamówienia Kraj pochodzenia: Tajwan Cena: 119 920 € Rata leasingowa: 2266,49 € Długość szlifowania: 610 mm Odległość wrzeciona od stołu: 600 mm Nsdpfxowirb Se Alxjdc Stół: 600 x 300 mm Elektromagnetyczna płyta mocująca: 600 x 300 mm Prędkość stołu: 0 – 20 m/min Posuw poprzeczny: 0 – 3000 mm/min Posuw poprzeczny inkrementalny: 0,001 mm Maks. posuw poprzeczny: 350 mm Automatyczny posuw pionowy: 440 mm Posuw pionowy: 0 – 3000 mm/min Posuw pionowy inkrementalny: 0,001 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 500 – 1800 obr./min Silnik wrzeciona: 11 kW Długość: 3160 mm Szerokość: 2450 mm Wysokość: 2080 mm Wymiary transportowe: 3400 x 2200 x 2530 mm Waga: 4000 kg Wysokość stołu: 975 mm Maks. waga przedmiotu obrabianego na płycie elektromagnetycznej: 195 kg Maks. waga przedmiotu obrabianego na stole mocującym: 370 kg Wymiary tarczy szlifierskiej: 355 x 50 x 127 mm Serwomotory posuwu Y/Z: 1,1 / 1,1 kW Serwomotor posuwu X: 3,9 kW Dokładność pozycjonowania: 0,005 mm Powtarzalność: 0,003 mm Inteligentny system sterowania z ekranem dotykowym 10,4" na obrotowym panelu, z elektronicznym, przewodowym pokrętłem, z graficznym programowaniem dialogowym Płynna regulacja prędkości obrotowej Cykl szlifowania płaskiego, cykl szlifowania krzyżowego, cykl szlifowania wgłębnego, cykl szlifowania wielorynkowego, cykl szlifowania konturowego, cykl ostrzenia Wrzeciono z 4 skośnymi łożyskami kulkowymi (P4, klasa 7) Prowadnice wzdłużne i poprzeczne z łożyskami igiełkowymi zapewniającymi bardzo niskie tarcie, wyższą dokładność i niskie koszty konserwacji Wszystkie 3 osie z precyzyjnymi śrubami kulowymi (klasa C2) i serwomotorami AC Pełna obudowa z oświetleniem Elektromagnetyczna płyta mocująca Układ chłodzenia: zbiornik 120 l z automatycznym filtrem papierowym i separatorem magnetycznym Automatyczne urządzenie do ostrzenia, zamontowane na stole, z automatyczną kompensacją * Tarcza szlifierska Kołnierz tarczy szlifierskiej Waga do wyważania tarczy szlifierskiej Maszyna i wyposażenie zgodne z normami CE Instrukcja obsługi w języku NIEMIECKIM lub ANGIELSKIM Standard dokładności: ISO 1986-1 *dokładna konfiguracja urządzenia do ostrzenia zostanie ustalona przed złożeniem zamówienia.

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 6 miesięcy od zamówienia Kraj pochodzenia: Tajwan Cena: 109 520 € Rata leasingowa: 2069,93 € Długość szlifowania: 610 mm Odległość wrzeciona od stołu: 600 mm Stół: 600 x 300 mm Elektromagnetyczna płyta zaciskowa: 600 x 300 mm Prędkość stołu: 5 – 25 m/min Posuw poprzeczny: 0 – 3000 mm/min Posuw poprzeczny inkrementalny: 0,001 mm Maks. posuw poprzeczny: 350 mm Automatyczny posuw pionowy: 440 mm Posuw pionowy: 0 – 3000 mm/min Ndodpfx Aswiq H Tslxjc Posuw pionowy inkrementalny: 0,001 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 500 – 1800 obr./min Silnik wrzeciona: 11 kW Silnik hydrauliczny: 2,2 kW Długość: 4020 mm Szerokość: 2450 mm Wysokość: 2080 mm Wymiary transportowe: 3400 x 2220 x 2530 mm Waga: 3700 kg Wysokość stołu: 975 mm Maks. waga obrabianego przedmiotu na płycie elektromagnetycznej: 195 kg Maks. waga obrabianego przedmiotu na stole zaciskowym: 370 kg Wymiary tarczy szlifierskiej: 355 x 50 x 127 mm Serwomotory posuwu Y/Z: 1,1 / 1,1 kW Dokładność pozycjonowania: 0,005 mm Powtarzalność: 0,005 mm Inteligentny system sterowania z 10,4-calowym ekranem dotykowym na obrotowym panelu, z elektronicznym, przewodowym pokrętłem, z graficznym programowaniem dialogowym Płynnie regulowana prędkość obrotowa Cykl szlifowania płaskiego, cykl szlifowania krzyżowego, cykl szlifowania w zagłębieniu, cykl szlifowania wieloostrzowego, cykl szlifowania konturów, cykl wyrównywania Wrzeciono z 4 skośnymi łożyskami kulkowymi (P4, klasa 7) Prowadnice wzdłużne i poprzeczne z łożyskami igiełkowymi zapewniającymi bardzo niskie tarcie, wyższą precyzję i niskie koszty konserwacji Posuw poprzeczny i pionowy z precyzyjnymi śrubami kulowymi (klasa C2) i silnikami serwo AC Posuw wzdłużny hydrauliczny Pełna obudowa z oświetleniem Elektromagnetyczna płyta zaciskowa Układ chłodzenia cieczą 120 l z automatycznym filtrem papierowym i separatorem magnetycznym Automatyczny mechanizm ściągania zamontowany na stole, z automatyczną kompensacją * Tarcza szlifierska Kołnierz tarczy szlifierskiej Waga do wyważania tarczy szlifierskiej Maszyna i wyposażenie zgodne z normami CE Instrukcja obsługi w języku NIEMIECKIM lub ANGIELSKIM Standard dokładności ISO 1986-1 * dokładna konfiguracja mechanizmu ściągania wymaga doprecyzowania przed złożeniem zamówienia.

Stan: używany, Kostkownica Urschel M Kostkownica typ M firmy Urschel to wysoce wydajna maszyna do krojenia, oferująca szeroki zakres zastosowań. Ten rozdrabniacz idealnie nadaje się do krojenia produktów mięsnych – zarówno gotowanych, świeżych, jak i lekko mrożonych. Dwuwymiarowa maszyna tnąca umożliwia również krojenie różnych rodzajów warzyw, owoców, sera oraz ryb na kostki i paski. Urządzenie wyposażone jest w taśmę podającą, co pozwala na integrację w liniach produkcyjnych. Wielkość krojenia może być regulowana poprzez wymienne zestawy tnące. Kostkownica posiada kółka, które umożliwiają łatwe przemieszczanie maszyny. To idealne rozwiązanie dla przemysłu mięsnego, warzywnego, owocowego, drobiowego, rybnego, do krojenia kurczaka, produktów dla zwierząt, wyrobów wegańskich i żywności dla niemowląt. Maszyna wykonana jest w całości ze stali nierdzewnej. Wydajność: do 2000 kg/h (w zależności od produktu i wielkości krojenia) Rodzaje cięcia: paski, kostka, rozdrabnianie, tarcie Zakres wielkości cięcia: noże okrągłe: 3,2 – 38,1 mm, noże poprzeczne: 3,2 – 76,2 mm Zestaw tnący w komplecie: noże okrągłe 6,35 mm Maksymalna wysokość produktu: 25,4 mm (dla produktów twardych) Wysokość podajnika: 900 mm Wysokość odbioru: 360 mm Szerokość taśmy transportowej: 240 mm Napięcie: 400V (3+N, 50Hz) Moc: 3,7 kW Nsdpozcxpujfx Alxsdc Waga: 565 kg Wymiary maszyny w mm (szer. x gł. x wys.): 2730 x 1050 x 1310 mm

Stan: nowe, Średnica cięcia okrągła 1000 mm Średnica cięcia kwadrat 1000 mm Średnica cięcia płaska 1200 x 1000 mm Długość brzeszczotu 11300 x 80 x 1,3 mm Wysokość stołu 790 mm Prędkość taśmy 14 - 60 m/min Całkowite zapotrzebowanie mocy 18 kW Masa maszyny ok. 9,0 ton Njdpfjt Eacgox Alxodc Wymiary dł. x szer. x wys. 5,0 x 1,68 x 3,15 m Półautomatyczne, hydrauliczne piły z linii X-tech oferują najlepszą technologię cięcia i najlepszą wydajność podczas cięcia stali specjalnych - Spawana elektrycznie rama maszyny i stalowa rama piły spełniają wszystkie wymogi cięcia i eliminują drgania i wibracje. wszystkie wymagania dotyczące cięcia oraz eliminują wibracje i hałas. - Przenośnik wiórów jest napędzany hydraulicznie, a jego prędkość można regulować. regulowana - Wszystkie ruchy maszyny (rama piły, imadło, posuw, prowadnice brzeszczotu) odbywają się dzięki nowoczesnym prowadnicom liniowym o wysokiej statycznej i dynamicznej nośności, które gwarantują również bardzo niskie tarcie ślizgowe. tarcie. - Kolejną charakterystyczną cechą są rolki do pozycjonowania materiału. pozycjonowania materiału, które są napędzane silnikiem hydraulicznym. napędzane silnikiem hydraulicznym. Poruszają się one pod kątem prostym do materiału i Umożliwiają optymalne mocowanie materiału. - Dzięki regulacji wysokości położenia brzeszczotu, operator może umieścić brzeszczot na górnej krawędzi materiału. górną krawędź materiału. Po zakończeniu cięcia taśma jest automatycznie podnoszona do poprzedniej pozycji. Alternatywnie, możliwe jest również "pozostać" w dolnej pozycji. Podczas Podczas cyklu cięcia oprogramowanie porównuje obciążenie z ustawieniem domyślnym. ustawienie wstępne. Umożliwia to zatrzymanie systemu cięcia w przypadku wystąpienia nieprawidłowości. nieprawidłowości. - Brzeszczot jest czyszczony za pomocą dwóch regulowanych szczotek stalowych. Napęd jest hydrauliczny. - Jednostka hydrauliczna, w tym filtr i manometr, gwarantuje szczególnie cichą pracę przy stałym ciśnieniu. szczególnie cichą pracę przy stałym ciśnieniu. - Precyzyjnie szlifowane wkładki z węglików spiekanych mocujące brzeszczot wraz z bocznymi, hartowanymi i regulowanymi rolkami prowadzącymi. bocznymi, hartowanymi i regulowanymi rolkami prowadzącymi. Regulowana Regulowana prowadnica taśmy automatycznie przesuwa się jak najbliżej materiału. - Taśma tnąca jest napinana za pomocą siłownika hydraulicznego, który jest sterowany przez oprogramowanie maszyny. sterowany przez oprogramowanie maszyny. Naprężenie jest automatycznie zwalniane po czasie, gdy maszyna jest bezczynna lub po zakończeniu cyklu. Po zakończeniu cyklu. - Wersja automatyczna ze sterowaniem CNC w modelach X-TECH 900 / 1200 o długości posuwu wynoszącej Długość posuwu 500 mm dla serii o wysokiej wydajności produkcyjnej. - Materiał jest przenoszony przez stół z siedmioma rolkami. Są one napędzane hydraulicznym silnikiem orbitalnym, który umożliwia precyzyjne układanie materiału może być precyzyjnie układany nawet przy maksymalnym obciążeniu. - Wszystkie ruchy prowadzone są przez cztery recyrkulacyjne prowadnice z łożyskami kulkowymi. wysoka wytrzymałość na obciążenia statyczne i dynamiczne; znacznie zmniejszone tarcie posuwu. zmniejszone tarcie posuwu. Hartowane i szlifowane prowadnice pryzmatyczne. prowadnice. Cena na zapytanie.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Średnica rury (max.): 32 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 220 mm, moc: 8,2 kW (11,15 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 24 miesiące, typ napędu: Servo - Hydraulic, prędkość robocza: 99 mm/s, ciśnienie: 150 belka, grubość ścianki: 2 mm, długość robocza: 2 500 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, 32x2mm W pełni automatyczna giętarka do rur Giętarki do rur „Atlas” to konstrukcje nc. Ten typ giętarek do rur obejmuje hydraulikę i pchanie do wszystkich operacji zaciskania i pchania. Atlas ma 3 różne typy, które są NB, NBR, NBRF. Seria NB wykonuje gięcie automatycznie. Seria NBR wykonuje gięcie i obracanie automatycznie. Seria NBRF wykonuje gięcie, obracanie i podawanie automatycznie. Sterowanie silnikiem serwo A.C zapewnia półautomatyczne gięcie dla serii NBR i NBRF. Dzięki ergonomicznej wysokości załadunku maszyna jest zgodna z instrukcjami dotyczącymi zdrowia i bezpieczeństwa i może uniknąć problemów z ergonomią. Ulepszone ustawienia konfiguracji programu w celu optymalizacji wyników projektów gięcia, ustawienia konfiguracji programu, które można opracować. Dzięki trybowi oszczędzania energii Twoja efektywność energetyczna zostanie zwiększona, natura i nasza przyszłość mogą być chronione. System sterowania falownikiem, nowa generacja precyzyjnego systemu gięcia, może pomóc w optymalnej realizacji projektu gięcia. Tryb Powerbend pomoże w procesie gięcia trudnych materiałów. Przyjazny dla użytkownika, łatwy i szybki w nauce interfejs, który pozwala na szybkie rozpoczęcie nowych projektów. Łatwy w użyciu z min. 10-calowym ekranem dotykowym HMI. Szybkie i dokładne gięcie z minimalnym tarciem dzięki prowadnicy liniowej. Elastyczna możliwość gięcia dzięki obrotowi głowicy gnącej. Precyzja gięcia będzie na najwyższym poziomie dzięki niewibrującej strukturze. Łatwe do zrozumienia i rozwiązania problemy dzięki komunikatom o błędach użytkownika końcowego, co pomoże utrzymać działalność Twojej firmy. Nsdpsvwg Hmsfx Alxedc Jakościowe gięcie z wycieraczką, trzpieniem kulowym i innymi systemami.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, okres gwarancji: 12 miesiące, Piła ukośna optymalizująca z systemem popychu TRSI – Top of the Range w Europie Jeśli szukasz innowacyjnej, szybkiej i niezawodnej automatycznej piły optymalizującej, TRSI jest idealnym wyborem. Personalizowana zgodnie z Twoimi potrzebami, doskonała do cięcia programowanego lub optymalizowanego, dostosowując się do różnych branż produkcyjnych. Idealna dla różnych sektorów: • Opakowania – Precyzyjne cięcie pojedynczych desek lub paczek, idealna także do cięcia korków. • Okna i drzwi – Zaawansowana optymalizacja w celu wyboru jakości i defektów, redukując odpady. • Meble – Precyzyjne cięcie gotowych półfabrykatów z najwyższą jakością. • Podłogi i parkiety Technologie, które mają znaczenie TRSI jest wyposażony w zaawansowane oprogramowanie programujące, które upraszcza pracę i optymalizuje procesy: • Cięcie programowane: Sekwencje stałych wymiarów do powtarzalnych i precyzyjnych operacji. Njdpov Iqcmjfx Alxjdc • Cięcie optymalizowane: Wersja OL: Optymalizacja długości w celu minimalizacji odpadów. Wersja E: Pełna optymalizacja z eliminacją defektów w celu maksymalizacji wydajności. • Personalizowane priorytety optymalizacji: Wybierz między wartością rynkową, odpadami, ilością, długością lub mieszanym podejściem. • Bezpośrednia integracja z systemami przedsiębiorstwa, bez dodatkowych interfejsów. • Wsparcie online dostępne przez całą dobę. • Intuicyjny ekran dotykowy HD z importem danych przez USB. • Przemysłowy komputer CNC dla ciągłej produkcji. Ultra-precyzyjny i szybki ruch • Szybki popychacz na stalowej prowadnicy z recyrkulacją kulek i podwójnym wózkiem dla płynnych i precyzyjnych ruchów. • Bezszczotkowe silniki wysokiej wydajności dla większej prędkości i niezawodności. • Wzmocniona konstrukcja zapewniająca idealne ślizganie, bez drgań i poślizgów. • Chroniony skok z widocznym pneumatycznym podnoszeniem, zapewniając pełną kontrolę na każdym etapie cięcia. Potężna i niezawodna jednostka tnąca • Solidny wyrównywacz z cichym dmuchaniem, zapewniający bardziej komfortowe środowisko pracy. • Pneumatyczny docisk na prowadnicach liniowych z recyrkulacją kulek, zapewniający idealne trzymanie. • Amortyzowane koła z tarciem w kąpieli olejowej, zapewniające stabilność i zapobiegające poślizgom. Akcesoria do maksymalizacji produktywności • Ładowarki na zamówienie eliminujące czas przestoju i zwiększające wydajność. • Ręczne i automatyczne drukarki do precyzyjnego i wyraźnego kodowania półfabrykatów. • Optymalizowane systemy rozładunku do wszystkich potrzeb produkcyjnych. Zaufaj Cursal, aby uzyskać produkcję bez kompromisów Dzięki TRSI Twoja firma może osiągnąć poziomy wydajności i precyzji, które wcześniej były nieosiągalne. Odkryj akcesoria, ładowarki i rozładowarki, aby dostosować linię produkcyjną i zoptymalizować każdy etap procesu. Skontaktuj się z nami już teraz, aby uzyskać spersonalizowaną konsultację i przenieść swoją produkcję na wyższy poziom.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość) 750x1160x550 mm Waga 85 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc 2,2 kW Szlifierka do metalu MSM-75 Nedpfxjvz Hv No Alxsdc - optymalny efekt szlifowania dzięki dużej prędkości taśmy - możliwa łatwa i szybka wymiana opaski - obrotowa jednostka szlifierska z szybką regulacją - mocny napęd zapewniający dużą siłę uciągu - Powierzchnia bieżni z podkładem grafitowym minimalizującym tarcie - Taśma szlifierska: 2000x75 mm - Prędkość: 34m/sek. - Objętość: 750x1160x550 mm - Silnik: S6/400V 2,2kW - Waga: 85,0 kg - Prędkość biegu 34 m/s Zakres dostawy: - Rama podstawowa