Używane Tarcie na sprzedaż (60)

Stan: nowe, Średnica cięcia (okrągła): 900 mm Średnica cięcia (kwadrat): 900 mm Średnica cięcia (płaska): 900x900 mm Długość taśmy tnącej: 9300 x 67 x 1,1 mm Wysokość stołu: 790 mm Prędkość taśmy tnącej: 14 - 60 m/min Całkowite zapotrzebowanie na moc: 11 kW Masa maszyny: ok. 8,45 t Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4,485 x 1,68 x 3,15 m Półautomatyczne, hydrauliczne piły linii X-tech oferują najwyższą technologię cięcia oraz najlepszą wydajność w obróbce stali specjalnych. • Elektrycznie spawana rama maszyny oraz stalowa rama tnąca zapewniają stabilność, eliminując drgania i hałas. • Przenośnik wiórów napędzany jest hydraulicznie, z możliwością regulacji prędkości. • Wszystkie ruchy maszyny (rama tnąca, imadło, posuw, prowadnice taśmy) realizowane są dzięki nowoczesnym prowadnicom liniowym, charakteryzującym się wysoką nośnością statyczną i dynamiczną oraz bardzo niskim współczynnikiem tarcia. • Charakterystyczną cechą są rolki pozycjonujące materiał, napędzane silnikiem hydraulicznym. Poruszają się one prostopadle do materiału, zapewniając jego optymalne unieruchomienie. • Sterowanie wysokością pozycji taśmy tnącej pozwala operatorowi ustawić taśmę blisko górnej powierzchni materiału. Po zakończeniu cięcia taśma automatycznie wraca do poprzedniej pozycji. Alternatywnie możliwe jest pozostawienie jej w dolnej pozycji. Podczas cyklu cięcia oprogramowanie porównuje obciążenie z wartością zadeklarowaną, co umożliwia zatrzymanie maszyny przy wykryciu nieprawidłowości. • Taśma czyszczona jest przez dwie regulowane stalowe szczotki z napędem hydraulicznym. • Zespół hydrauliczny z filtrem i manometrem zapewnia wyjątkowo cichą pracę przy stałym ciśnieniu. Lredpfofg E Hpox Alxsu • Precyzyjnie szlifowane wkładki węglikowe, które zaciskają taśmę, kompletnie wyposażone w boczne, hartowane i regulowane rolki prowadzące. Regulowane prowadnice taśmy automatycznie przesuwają się do materiału maksymalnie blisko. • Napinanie taśmy realizowane jest przez siłownik hydrauliczny sterowany przez oprogramowanie maszyny. Napięcie taśmy jest automatycznie odpuszczane po określonym czasie bezczynności lub po zakończeniu cyklu pracy. • Wersja automatyczna z CNC dostępna w modelach X-TECH 900 / 1200 z podajnikiem materiału o długości 500 mm, przeznaczona do produkcji seryjnej o wysokiej wydajności. • Materiał podtrzymywany jest przez stół z siedmioma rolkami, napędzanymi hydraulicznym silnikiem orbitalnym, zapewniającym precyzyjne pozycjonowanie nawet przy maksymalnym obciążeniu. • Wszystkie prowadzone ruchy realizowane są na czterech prowadnicach kulkowych o wysokiej nośności statycznej i dynamicznej; znacznie zredukowane tarcie posuwu. Prowadnice pryzmatyczne są ulepszane cieplnie i szlifowane. Cena na zapytanie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość) 650x1160x650 mm Waga 125 kg Lrsdpfx Asvz Hv Aelxeu Całkowite zapotrzebowanie mocy 3 kW Szlifierka do metalu MSM-150 - optymalny efekt szlifowania dzięki dużej prędkości taśmy - możliwa łatwa i szybka wymiana opaski - obrotowa jednostka szlifierska z szybką regulacją - mocny napęd zapewniający dużą siłę uciągu - Powierzchnia bieżni z podkładem grafitowym minimalizującym tarcie - Taśma szlifierska: 200x150 mm - Prędkość: 18+37m/sek - Objętość: 650x1160x650 mm - Silnik: S6/400V 3kW - Waga: 125,0 kg Zakres dostawy: - Rama podstawowa

Stan: po remoncie generalnym (używany), MOSCA KPM 131 – maszyna do obwiązywania palet z obrotowym mechanizmem i przenośnikiem rolkowym Lsdoypwm Eopfx Alxeru Opis Na sprzedaż używana maszyna MOSCA KPM 131 do obwiązywania palet, wyposażona w zintegrowany obrotowy mechanizm i przenośnik rolkowy oraz system centrowania palet. Maszyna przeznaczona jest do automatycznego obwiązywania paletowanych produktów i posiada zintegrowany obrotowy mechanizm z przenośnikiem rolkowym o średnicy ok. 1800 mm. Dzięki obrotowemu mechanizmowi paleta może być obracana wewnątrz maszyny i ustawiana w odpowiedniej pozycji, zgodnie z pożądanym kierunkiem obwiązywania. Maszyna nadaje się do palet typu Euro i przemysłowych, z krawędziami paletowymi skierowanymi w kierunku ruchu. Głowica obwiązywająca jest ruchoma, co umożliwia realizację różnych pozycji obwiązywania. Dane techniczne maszyny • Producent: MOSCA • Typ: KPM 131 • Rok produkcji: 1996 • Sterownik: Siemens S5 • Szerokość robocza: maks. 1200 mm • Wysokość robocza: maks. 1600 mm • Zintegrowany obrotowy mechanizm z przenośnikiem rolkowym: średnica ok. 1800 mm • System centrowania palet • Ruchoma głowica obwiązywająca Technologia obwiązywania • Napięcie taśmy regulowane płynnie: 200–2000 N • Prędkość prowadzenia taśmy: 4,6 m/s • Rodzaj zgrzewu: zgrzewanie przez tarcie • Pozycje prowadzenia taśmy: 440 mm / 625 mm Maszyna • Siła docisku: do maks. 50 000 N • Siła docisku regulowana za pomocą potencjometru • Napęd za pomocą silnika z hamulcem i przekładnią biegunowo przełączalną • Prędkość posuwu: 150 mm/s • Prędkość docisku: 37 mm/s Panel sterowania • Szerokość: ok. 1200 mm • Głębokość: ok. 650 mm • Wysokość: ok. 850 mm Stan / Kontrola / Integracja Przed dostawą maszyna zostanie zmontowana w naszym warsztacie w Velbert i poddana kompleksowej kontroli mechanicznej i elektrycznej. Głowica obwiązywająca oraz wszystkie istotne funkcje maszyny zostaną sprawdzone. W razie potrzeby wymagane części eksploatacyjne zostaną wymienione po przeprowadzeniu oceny technicznej, zgodnie z uzgodnionym zakresem usług. Po zakończeniu prac przeprowadzony zostanie test funkcjonalny całej maszyny. Na życzenie dodatkowo zajmiemy się montażem, uruchomieniem i integracją maszyny MOSCA KPM 131 z istniejącą linią produkcyjną lub transportową klienta. W tym celu, między innymi, zostaną zrealizowane wymagane interfejsy elektryczne, wymiana sygnałów oraz dostosowanie do istniejącej technologii transportowej, po wcześniejszym uzgodnieniu technicznym. Po wcześniejszym uzgodnieniu terminu, możliwe jest przeprowadzenie testu funkcjonalnego lub wstępnej kontroli w naszym zakładzie w 42551 Velbert. Transport, montaż, uruchomienie i integracja mogą być oferowane oddzielnie. Sprzedaż uzależniona od dostępności. Zastrzegamy sobie prawo do błędów.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Lredpfoq Nx Alex Alxou Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Średnica rury (max.): 76 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 250 mm, moc: 27 kW (36,71 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 24 miesiące, typ napędu: Inverter, prędkość robocza: 38 mm/s, ciśnienie: 150 belka, grubość ścianki: 4 mm, długość robocza: 3 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, 76x4mm Półautomatyczna giętarka do rur NC Giętarki do rur „Atlas” to konstrukcje NC. Ten typ giętarek do rur obejmuje hydrauliczne i pneumatyczne do wszystkich operacji zaciskania i pchania. Atlas ma 3 różne typy, które są NB, NBR, NBRF. Seria NB wykonuje gięcie automatycznie. Seria NBR wykonuje gięcie i obracanie automatycznie. Lodpsvwg D Sjfx Alxsru Seria NBRF wykonuje gięcie, obracanie i podawanie automatycznie. Sterowanie silnikiem serwo A.C zapewnia półautomatyczne gięcie dla serii NBR i NBRF. Dzięki ergonomicznej wysokości załadunku maszyna jest zgodna z instrukcjami dotyczącymi zdrowia i bezpieczeństwa i może uniknąć problemów z ergonomią. Ulepszone ustawienia konfiguracji programu w celu optymalizacji wyników projektów gięcia, ustawienia konfiguracji programu, które można opracować. Dzięki trybowi oszczędzania energii Twoja efektywność energetyczna zostanie zwiększona, a natura i nasza przyszłość mogą być chronione. System sterowania falownikiem, nowa generacja precyzyjnego systemu gięcia, może pomóc w optymalnej realizacji projektu gięcia. Tryb Powerbend pomoże w procesie gięcia trudnych materiałów. Przyjazny dla użytkownika, łatwy i szybki w nauce interfejs, który pozwala na szybkie rozpoczęcie nowych projektów. Łatwy w użyciu dzięki min. 7-calowemu ekranowi dotykowemu HMI. Szybkie i dokładne gięcie z minimalnym tarciem dzięki prowadnicy liniowej. Elastyczna możliwość gięcia dzięki obrotowi głowicy gnącej. Precyzja gięcia będzie na najwyższym poziomie dzięki niewibrującej strukturze. Łatwe do zrozumienia i rozwiązania problemy dzięki komunikatom o błędach użytkownika końcowego, co pomoże utrzymać działalność Twojej firmy. Jakościowe gięcie za pomocą wycieraczki, trzpienia kulowego i innych systemów.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Średnica rury (max.): 51 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 220 mm, moc: 11,5 kW (15,64 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 24 miesiące, typ napędu: Inverter, prędkość robocza: 38 mm/s, ciśnienie: 150 belka, grubość ścianki: 3 mm, długość robocza: 3 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Giętarka do rur 51x3mm typu NC Giętarki do rur „Atlas” to konstrukcje NC. Ten typ giętarek do rur obejmuje hydraulikę i pchanie do wszystkich operacji zaciskania i pchania. Atlas ma 3 różne typy, które są NB, NBR, NBRF. Seria NB wykonuje gięcie automatycznie. Seria NBR wykonuje gięcie i obracanie automatycznie. Seria NBRF wykonuje gięcie, obracanie i podawanie automatycznie. Sterowanie silnikiem serwo A.C zapewnia półautomatyczne gięcie dla serii NBR i NBRF. Dzięki ergonomicznej wysokości załadunku maszyna jest zgodna z instrukcjami dotyczącymi zdrowia i bezpieczeństwa i może uniknąć problemów z ergonomią. Lrodpfx Aovwg Evjlxsu Ulepszone ustawienia konfiguracji programu w celu optymalizacji wyników projektów gięcia, ustawienia konfiguracji programu, które można opracować. Dzięki trybowi oszczędzania energii Twoja efektywność energetyczna zostanie zwiększona, a natura i nasza przyszłość mogą być chronione. System sterowania falownikiem, nowa generacja precyzyjnego systemu gięcia, może pomóc w optymalnej realizacji projektu gięcia. Tryb Powerbend pomoże w procesie gięcia trudnych materiałów. Przyjazny dla użytkownika, łatwy i szybki w nauce interfejs, który pozwala na szybkie rozpoczęcie nowych projektów. Łatwy w użyciu dzięki min. 7-calowemu ekranowi dotykowemu HMI. Szybkie i dokładne gięcie z minimalnym tarciem dzięki prowadnicy liniowej. Elastyczna możliwość gięcia dzięki obrotowi głowicy gnącej. Precyzja gięcia będzie na najwyższym poziomie dzięki niewibrującej strukturze. Łatwe do zrozumienia i rozwiązania problemy dzięki komunikatom o błędach użytkownika końcowego, co pomoże utrzymać działalność Twojej firmy. Jakościowe gięcie za pomocą wycieraczki, trzpienia kulowego i innych systemów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym: najlepszy sprzęt do przetwarzania proszków W świecie przemysłowej produkcji proszków precyzja, wydajność i elastyczność są najważniejsze. Niezależnie od tego, czy produkuje się ultradrobne proszki do zastosowań high-tech, czy grubsze materiały do codziennych produktów, połączenie młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym oferuje niezrównaną wydajność. Ten dynamiczny duet zapewnia kompleksowe rozwiązanie dla branż od chemikaliów i ceramiki po farby, tworzywa sztuczne i farmaceutyki. W tym artykule przedstawiono młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym, zbadano jego zastosowania i podkreślono kluczowe zalety tego niezbędnego sprzętu do proszków. Ogólne wprowadzenie do młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym to zaawansowany system mielenia i klasyfikacji zaprojektowany do wydajnej, wysokiej jakości produkcji proszków. System składa się z dwóch głównych komponentów: 1. Młyn kulowy: Cylindryczne urządzenie mielące wypełnione materiałem mielącym (takim jak kule stalowe), które działa poprzez obrót wokół własnej osi. Surowiec jest rozdrabniany na mniejsze cząstki poprzez uderzenia i tarcie wewnątrz młyna. 2. Klasyfikator powietrzny: zaawansowane urządzenie, które oddziela cząstki na podstawie wielkości za pomocą przepływu powietrza. Drobne cząstki są odprowadzane, podczas gdy grubsze cząstki są zawracane do młyna kulowego w celu dalszego mielenia. Połączenie tych dwóch komponentów tworzy zamknięty system, który zapewnia spójny rozkład wielkości cząstek, wysoką wydajność i minimalną ilość odpadów. Lsdpovlwkxjfx Alxsru Zastosowania młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym to wszechstronne rozwiązanie stosowane w wielu gałęziach przemysłu do przetwarzania różnych materiałów. Kluczowe zastosowania obejmują: 1. Przetwórstwo minerałów System jest szeroko stosowany w produkcji minerałów, takich jak węglan wapnia, kwarc, skaleń i talk. Te drobno zmielone minerały są niezbędne w takich gałęziach przemysłu, jak ceramika, farby, tworzywa sztuczne i guma. 2. Cement i materiały budowlane Cement i inne materiały budowlane wymagają precyzyjnej kontroli wielkości cząstek w celu uzyskania optymalnej wydajności. Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym zapewnia jednorodność i poprawia jakość materiałów budowlanych. 3. Chemikalia i farmaceutyki Drobne proszki odgrywają kluczową rolę w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym. Od aktywnych składników farmaceutycznych (API) po chemikalia przemysłowe, ten system zapewnia stałą jakość wymaganą w tych zastosowaniach. 4. Farby, powłoki i pigmenty Produkcja farb i powłok wymaga ultradrobnych proszków, aby uzyskać gładkie wykończenia i żywe kolory. Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym wytwarza wysokiej jakości proszki zapewniające doskonałe rezultaty. #### 5. Żywność i rolnictwo Proszki spożywcze, takie jak dodatki, środki konserwujące i produkty rolnicze, takie jak nawozy, można wydajnie przetwarzać przy użyciu tego systemu, spełniając rygorystyczne wymagania regulacyjne. Branże, które korzystają z młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym Kilka branż polega na możliwościach tego systemu w celu wytwarzania drobnych proszków o określonych właściwościach: - Ceramika: wytwarza proszki o wysokiej czystości do płytek, izolatorów i zaawansowanej ceramiki. - Guma i tworzywa sztuczne: tworzy wypełniacze i dodatki w celu poprawy trwałości i wydajności. - Farmaceutyki: Zapewnia spójny rozmiar cząste

Stan: nowe, OMEC 3 rolki mechaniczne symetryczne podwójne zaproszenie maszyna walcownicza Nowy "CE Made in Italy Lredpfx Alegyk S Ajxsu ZUŻYCIE W PRACY mm 2050 ŚREDNICA WAŁKA GÓRNEGO mm 150 ŚREDNICA KOŁA DOLNEGO mm 150 ŚREDNICA ROLKI PÓŹNEJ mm 150 MAKSYMALNA GRUBOŚĆ KALENDARZA 1,5 x D mm 4 MAKSYMALNA GRUBOŚĆ KALENDARZA 3 x D mm 4,5 MAKSYMALNA GRUBOŚĆ KALENDARZA 5 x D mm 5 WYMIARY MASZYNY: mm 920 x 3400 x 1100 CAŁKOWITA MOC ZAINSTALOWANA : Kw 6,5 WAGA : KG 1700 Seria FX3-3 wyróżnia mechaniczne asymetryczne kalandry 3-ROLKOWE z prostą PEŁNĄ INWENCJĄ. Rolka boczna (gnąca) jest standardowo montowana ze stalowymi wspornikami i łożyskami, a na zewnątrz z podkładkami z brązu, które gwarantują maksymalną niezawodność i minimalne tarcie. zapewniają maksymalną niezawodność i minimalne tarcie w czasie. Obrót rolek jest przenoszony na rolki GÓRNE i DOLNE za pomocą rolki za pomocą reduktora i silnika samohamownego, a także przekładanie i dociskanie blachy za pomocą silników i reduktora najlepszych marek. reduktor najlepszych marek. Wyposażona w hartowanie walców, zmotoryzowane przekładanie i zaciskanie, wstępne przygotowanie do montażu walców łukowych i urządzenia stożkowego. urządzenie stożkowe umieszczone bezpośrednio w górnej rolce, są one dzisiaj najlepszym kompromisem absolutnej jakości i łatwości i łatwej obsługi przez operatora dla najróżniejszych procesów kalandrowania cylindrycznego i stożkowego. Standardowo górny walec jest otwierany z boku w celu wyjęcia zrolowanej płyty. KONFIGURACJA MASZYNY: ZMOTORYZOWANA GÓRNA AN [...]

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Średnica rury (max.): 32 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, moc: 9 kW (12,24 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 24 miesiące, typ napędu: Inverter, prędkość robocza: 99 mm/s, ciśnienie: 130 belka, grubość ścianki: 2 mm, długość robocza: 1 920 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Półautomatyczna giętarka do rur NC 32x2mm Giętarki do rur „Atlas” to konstrukcje NC. Ten typ giętarek do rur obejmuje hydraulikę i pchanie do wszystkich operacji zaciskania i pchania. Atlas ma 3 różne typy, które są B, BR, BRF. Seria B wykonuje gięcie automatycznie. Seria BR wykonuje gięcie i obracanie automatycznie. Seria BRF wykonuje gięcie, obracanie i podawanie automatycznie. Sterowanie silnikiem serwo A.C zapewnia półautomatyczne gięcie dla serii BR i BRF. Dzięki ergonomicznej wysokości załadunku maszyna jest zgodna z instrukcjami dotyczącymi zdrowia i bezpieczeństwa i może uniknąć problemów z ergonomią. Ulepszone ustawienia konfiguracji programu w celu optymalizacji wyników projektów gięcia, ustawienia konfiguracji programu, które można opracować. Dzięki trybowi oszczędzania energii Twoja efektywność energetyczna zostanie zwiększona, a natura i nasza przyszłość mogą być chronione. System sterowania falownikiem, nowa generacja precyzyjnego systemu gięcia, może pomóc w optymalnej realizacji projektu gięcia. Tryb Powerbend pomoże w procesie gięcia trudnych materiałów. Przyjazny dla użytkownika, łatwy i szybki w nauce interfejs, który pozwala na szybkie rozpoczęcie nowych projektów. Łatwy w użyciu dzięki min. 7-calowemu ekranowi dotykowemu HMI. Lodpfx Alevx D D Sjxsru Szybkie i dokładne gięcie z minimalnym tarciem dzięki prowadnicy liniowej. Elastyczna możliwość gięcia dzięki obrotowi głowicy gnącej. Precyzja gięcia będzie na najwyższym poziomie dzięki niewibrującej strukturze. Łatwe do zrozumienia i rozwiązania problemy dzięki komunikatom o błędach użytkownika końcowego, co pomoże utrzymać działalność Twojej firmy. Jakościowe gięcie za pomocą wycieraczki, trzpienia kulowego i innych systemów.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Z wydajnością od 1 do 25 mm ze standardowym oparciem roboczym lub od 25 do 40 mm ze specjalnym oparciem roboczym i serwosterowaną tarczą regulacyjną, JHC 12S jest najbardziej kompaktową szlifierką bezkłową w asortymencie. Precyzyjnie szlifowany, hydrostatyczny zespół łożyskowy zapewnia minimalne tarcie i przesunięcia boczne, wraz z wydłużoną żywotnością ściernicy przy dużych obciążeniach szlifierskich. Wrzeciono ściernicy porusza się na łożyskach hydrostatycznych z bardzo cienką warstwą oleju pomiędzy wszystkimi stykającymi się powierzchniami. Zapewnia to znaczne zmniejszenie zużycia i wydłuża trwałość wrzeciona. Ściernica regulacyjna wykorzystuje silnik o zmiennej prędkości, który kontroluje prędkość ściernicy regulacyjnej. Specyfikacja Europa Jainnher JHC 12S Standardowa średnica podpórki roboczej 1 - 25 mm Opcjonalna średnica podpórki roboczej 25 - 40 mm Rozmiar ściernicy: średnica x szerokość x otwór 305 x 150 x 120 mm Rozmiar ściernicy regulacyjnej: średnica x szerokość x otwór 205 x 150 x 90mm Prędkość obrotowa ściernicy 1900 obr. Prędkość ściernicy regulacyjnej 10 - 300 obr/min (zmienna prędkość) Silnik ściernicy 7,5 KM Silnik ściernicy regulacyjnej 2 KM Silnik pompy hydraulicznej 1 KM Silnik pompy chłodziwa 1/8 KM Regulacja posuwu ściernicy na kole ręcznym 4 mm (obr./min.) 0.02mm(Gra) Posuw stołu na kole ręcznym 7 mm (obr./min.) 0.05mm(Gra) Mikroprzesuw stołu na kole ręcznym 0,2 mm (obr.) 0,001 mm (Gra) Lredpfx Asnzhuxelxou Pokrętło obciągania 1,25 mm (obr./min.) 0,01 mm (Gra) Regulacja kąta nachylenia koła + 5 stopni -3 stopnie Kąt obrotu pokrętła regulacyjnego +/- 5 stopni Powierzchnia podłogi (w przybliżeniu) 1750 x 1350 x 1400 mm Masa netto (w przybliżeniu) 1600 kg Szlifierka bezkłowa Europa Jainnher JHC 12S Wyposażenie standardowe Ściernica i kołnierz ściernicy Ściernica regulacyjna i kołnierz ściernicy regulacyjnej Ściągacz do kołnierzy Narzędzie diamentowe Standardowy stół roboczy i tarcza z posuwem przelotowym Standardowe podłoże robocze i tarcza Śruba poziomująca i płyta Skrzynka narzędziowa i narzędzia Miernik procesu posuwu wzdłużnego Urządzenie zabezpieczające Thrufeed Lampa robocza