Używane Rozwiązania Łożysk na sprzedaż (7 826)

Rok budowy: 2024, stan: nowe, WPS Separator Metali Niezależnych (Wiroprądowe) Serii Magnetic. Separatory wiroprądowe serii MAGNETIC wykorzystywane są głównie w przemyśle recyklingu odpadów. Wykorzystanie zjawiska prądów wirowych umożliwia odzyskanie z sypkich odpadów metali nieżelaznych (niemagnetycznych), takich jaki aluminium, miedź, mosiądz itp. Separatory WPS charakteryzują się wysoką dokładnością separacji przez zastosowanie autorskich rozwiązań firmy ZŁOMIARZE, co gwarantuje dużą opłacalność recyklingu odpadów. Separatory WPS znajdują zastosowanie w odzysku: Njdpfxeiqxtbs Abaswn • metali kolorowych z recyklingu odpadów elektronicznych • metali kolorowych z recyklingu samochodów • metali z odpadów odlewniczych • aluminium w procesach recyklingu szkła • metali nieżelaznych z odpadów hutniczych • metali kolorowych z odpadów komunalnych W trosce o długowieczność swoich urządzeń firma ZŁOMIARZE jako jedna z niewielu wprowadziła ulepszenie w postaci centralnego chłodzenia łożysk rotora magnetycznego, dzięki czemu żywotność maszyny została przedłużona nawet kilkukrotnie. Dane techniczne: • Źródło pola magnetycznego – magnesy NdFeb • Płynna regulacja obrotów rotora magnetycznego - 0-3000 obr/min • Płynna regulacja prędkości taśmy • System kontroli pozycji taśmy • Zabieraki czyszczące rotor magnetyczny • Zgarniacz czyszczący taśmę • Rozdzielacz materiałów regulowany w dwóch płaszczyznach • System chłodzenia łożysk (znacznie wydłuża żywotność łożysk) • Szafa sterownicza z kontrolą bezpieczeństwa Do separatorów metali nieżelaznych naszej serii oferujemy dodatkowe urządzenia ułatwiające przebieg procesu separacji materiałów: • podajnik wibracyjny • transportery rozładowcze • separatory magnetyczne bębnowe, taśmowe Więcej informacji zawarte w katalogach. Zapraszamy do kontaktu!

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, przebieg osi X: 406 mm, przesuw osi Y: 356 mm, przesuw osi Z: 381 mm, szerokość stołu: 305 mm, długość stołu: 914 mm, obciążenie stołu: 227 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 11 200 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 31, waga narzędzia: 5 400 g, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa frezarka HAAS Super Mini Mill została wyprodukowana w 2024 roku. Charakteryzuje się imponującymi skokami: 406 mm w osi X, 356 mm w osi Y i 381 mm w osi Z. Maszyna posiada solidny stół o wymiarach 914 x 305 mm i maksymalnym obciążeniu 227 kg. Jeśli szukasz rozwiązania zapewniającego wysoką jakość obróbki, rozważ zakup pionowego centrum obróbczego HAAS Super Mini Mill, które mamy w ofercie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Stan: urządzenie prosto z salonu • Liczba godzin pracy: 0 • Odległość od czoła wrzeciona do stołu: maks. 19,0 cali / 483 mm; min. 4,0 cale / 102 mm • Maksymalny moment obrotowy wrzeciona: 22,0 ft-lbf przy 5000 obr./min / 29,8 Nm przy 5000 obr./min • Układ napędowy wrzeciona: napęd bezpośredni, napęd pasowy • Smarowanie łożysk wrzeciona: wtrysk powietrza / oleju • Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie powietrzem • Długość stołu: 36,0 cali / 914 mm • Szerokość stołu: 12,0 in / 305 mm • Szerokość rowków teowych stołu: od 0,626 cala do 0,630 cala / od 15,90 mm do 16,00 mm • Odległość między środkami rowków teowych stołu: 4,33 cala / 110 mm • Liczba standardowych rowków T: 3 • Maksymalna prędkość posuwu cięcia: 833 ipm / 21,2 m/min • Prędkość szybkiego przesuwu (X/Y/Z): 1200 ipm / 30,5 m/min • Maksymalny nacisk (X/Y/Z): 2000 lbf / 8896 N • Typ zmieniacza narzędzi: zmieniacz narzędzi montowany z boku (SMTC) • Pojemność zmieniacza narzędzi: 30+1 • Maksymalna średnica narzędzia (pełna): 2,5 in / 64 mm • Maksymalna średnica narzędzia, duża (przylegające puste): 5,0 in / 127 mm • Maksymalna długość narzędzia (od linii pomiarowej): 7,00 in / 178 mm • Czas wymiany narzędzia (średnio): 2,80 s • Czas między wiórami (średnio): 4,20 s • Wydajność chłodziwa: 45 gal / 170 L • Wymagane zużycie powietrza: 4 scfm przy 100 psi / 113,0 L/min przy ciśnieniu od 5,5 do 6,9 bar • Wbudowany wąż powietrzny i złącze: 3/8 cala • Napięcie wejściowe prądu przemiennego (3-fazowe) – niskie / wysokie: 220 VAC (30 A) / 440 VAC (15 A) • Wymiary transportowe: 90,0 cali x 80,0 cali x 99,0 cali / 229 cm x 203 cm x 252 cm • Waga transportowa: 4650 funtów / 2109,2 kg Nwjdpfjz Nxwijx Abasn Technical Specification Taper Size BT 40

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Polerka CORMAK SP350 z podstawą – przemysłowa polerka tarczowa do gratowania i wykańczania powierzchni Nwedpfx Ajyb Ibqebaen Satyniarka CORMAK SP350 to wysoce wydajna polerka tarczowa przeznaczona do profesjonalnego wykańczania powierzchni, gratowania, matowienia i polerowania na wysoki połysk. To idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni, warsztatów narzędziowych i zakładów obróbki metali, gdzie liczy się trwałość, precyzja i niezawodność. Solidna konstrukcja maszyny opiera się na nowoczesnej obudowie odlewanej zgodnie z aktualnymi normami przemysłowymi oraz na wirniku z łożyskami renomowanej marki NSK, co gwarantuje wyjątkowo cichą i płynną pracę. Dzięki stożkowemu gwintowi osi możliwe jest szybkie i stabilne mocowanie różnego rodzaju tarczy polerskich – od miękkich do twardych, w zależności od procesu obróbki. Ta przemysłowa polerka wyposażona została w silnik o mocy 2,2 kW (S1) i 3,0 kW (S6), co zapewnia dużą rezerwę mocy oraz niezawodne działanie nawet w trudnych warunkach produkcyjnych. Zastosowane rozwiązania techniczne czynią model SP350 niezwykle uniwersalnym narzędziem – zarówno jako satyniarka do matowienia i satynowania powierzchni, jak i jako polerka do uzyskiwania wysokiego połysku. Jeśli szukasz solidnego, wszechstronnego urządzenia, satyniarki CORMAK to wybór, który spełni oczekiwania nawet najbardziej wymagających profesjonalistów. Najważniejsze cechy urządzenia: Polerka tarczowa do zastosowań przemysłowych Satyniarka do matowienia, gratowania i wykańczania powierzchni Łożyska NSK – niezawodność, cicha praca, długowieczność Wysokiej jakości korpus z odlewu – trwałość i sztywność konstrukcji Gwint stożkowy osi – możliwość montażu różnego rodzaju polerek Mocny silnik 2,2 / 3,0 kW – wydajność dla profesjonalistów Stabilna podstawa – bezpieczna i wygodna praca Parametry techniczne satyniarki SP350 Średnica tarczy polerskiej 350 mm Grubość tarczy polerskiej 40 mm Otwór tarczy polerskiej 16 mm Prędkość obrotowa (max) 1450 obr./min Moc silnika (S1) 2,2 kW Moc silnika (S6) 3,0 kW Napięcie 400 V Wymiary 970 x 400 x 1180 mm Waga 54 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wentylator transportowy FAN4000 marki CORMAK to profesjonalne urządzenie dedykowane do przemysłowych systemów odciągu trocin, pyłów i wiórów. Dzięki zastosowaniu wentylatora promieniowego oraz mocnego silnika o mocy 4 kW, model ten osiąga imponującą wydajność powietrza 6500 m³/h, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla dużych zakładów stolarskich i produkcyjnych. Przeznaczony do pracy ciągłej, umożliwia efektywną współpracę z wieloma maszynami generującymi odpady suche. Główne atuty maszyny Wydajność 6500 m³/h – skuteczne usuwanie zanieczyszczeń powietrza z wielu stanowisk roboczych Silnik 4,0 kW / 400 V – dostosowany do pracy w instalacjach przemysłowych Prędkość obrotowa 2850 obr./min – stabilna praca nawet przy dużym obciążeniu Duże średnice króćców – Ø250 mm (wlot i wylot) – umożliwiają łatwą integrację z kanałami i systemami odciągowymi Kompaktowe wymiary – 670 × 600 × 600 mm – łatwość montażu w ograniczonych przestrzeniach technicznych Solidna stalowa obudowa – odporna na drgania, uszkodzenia i korozję Nedpfxevuqyro Abaswn Budowa i technologia FAN4000 to konstrukcja zaprojektowana z myślą o pracy w trudnych warunkach przemysłowych. Serce urządzenia stanowi wentylator promieniowy z dynamicznie wyważonym wirnikiem zamocowanym bezpośrednio na wale silnika. Taka konfiguracja minimalizuje straty mocy i eliminuje konieczność stosowania pasów napędowych. Obudowa wykonana ze stali malowanej proszkowo chroni mechanizm przed kurzem, wilgocią i czynnikami chemicznymi. Zastosowanie wysokiej klasy łożysk wydłuża żywotność urządzenia i zapewnia jego cichą pracę. Precyzja i wydajność pracy Dzięki wysokiemu przepływowi powietrza, dmuchawa do trocin FAN4000 umożliwia skuteczne usuwanie dużych ilości suchych odpadów w czasie rzeczywistym. Utrzymując stałe podciśnienie w systemie odciągowym, zapobiega zapychaniu się filtrów, przewodów i maszyn. To kluczowe dla utrzymania stabilności procesów produkcyjnych oraz ochrony komponentów maszyn przed nadmiernym zużyciem. Wentylator doskonale sprawdzi się jako centralny wyciąg do trocin w zintegrowanych instalacjach odpylających. Zastosowanie Wentylator do trocin FAN4000 znajduje zastosowanie w wielu branżach, w tym: stolarstwie przemysłowym, produkcji mebli, okien i drzwi, warsztatach obróbki drewna, MDF i HDF, systemach odpylania maszyn CNC i automatów obróbczych, ciągach transportowych wiórów i trocin do silosów lub kontenerów. Wyposażenie standardowe Silnik trójfazowy 4,0 kW, 400 V Wirnik promieniowy montowany bezpośrednio na wale Obudowa stalowa malowana proszkowo Króciec wlotowy Ø250 mm Króciec wylotowy Ø250 mm Wyposażenie opcjonalne Elastyczne przewody ssące i tłoczne Ø250 mm Reduktory przyłączy i adaptery do maszyn Separatory cyklonowe i filtry końcowe Zawory klapowe, kolana i trójniki kanałowe Systemy automatycznego uruchamiania z maszyną Dane techniczne – Wentylator promieniowy FAN4000 Maksymalna wydajność powietrza 6500 m³/h Średnica wlotu 250 mm Średnica wylotu 250 mm Prędkość obrotowa silnika 2850 obr./min Wymiary (D × S × W) 670 × 600 × 600 mm Moc silnika / napięcie 4,0 kW / 400 V Masa 53 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2023, masa całkowita: 11 070 kg, całkowita szerokość: 3 850 mm, całkowita wysokość: 2 230 mm, długość cięcia (maks.): 4 100 mm, długość produktu (maks.): 4 890 mm, szerokość stołu: 494 mm, Nożyce CNC wyprodukowane w 2023 roku. Model Durma VS 4006 charakteryzuje się długością cięcia wynoszącą 4100 mm i umożliwia obróbkę blach o maksymalnej grubości 6 mm w przypadku stali konstrukcyjnej. Maszyna wyposażona jest w mocny silnik o mocy 11 kW oraz tylny ogranicznik o zakresie 1000 mm. Jeśli szukasz wysokiej jakości rozwiązania do cięcia blach, rozważ zakup oferowanej przez nas maszyny Durma VS 4006. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Nsdjz Dwqispfx Abaown - Długość cięcia / wydajność: 4100 x 6 mm- Maks. grubość blachy (stal konstrukcyjna): 6 mm- Maks. grubość blachy (stal nierdzewna): 4 mm- Obszar roboczy X / długość cięcia: 4080 mm / 4100 mm- Skok: 165 mm- Częstotliwość skoków: 10–20 na minutę- Kąt cięcia: 0,5–2°- Siła docisku: 20 ton metrycznych- Ogranicznik tylny / zakres regulacji tylnego ogranicznika: 1000 mm- Prędkość tylnego ogranicznika: 200 mm/s- Moc silnika: 11 kW- Napięcie: 400 V- Częstotliwość: 50 Hz- Prąd: 22 A- Prąd okresowy: 32 A- Zdolność wyłączania zwarciowego: 10 kA- Pojemność zbiornika smaru / oleju: 180 litrów- Występ w kolumnie bocznej / głębokość gardzieli: 350 mm- Liczba ramion nośnych: 3 szt.- Wysokość stołu: 820 mm- Jednostka sterująca: ekran dotykowy D-touch 7 CNC do sterowania prowadnicą wzdłużną, kątem cięcia, szerokością szczeliny, długością cięcia oraz liczbą elementów- Dodatkowe funkcje: port USB, podświetlenie linii cięcia, składana śruba kulowa prowadnicy wzdłużnej, łożyska kulkowe w stole, składana osłona palców o długości 1 000 mm, ogranicznik boczny z rowkami teowymi, ogranicznik uchylny, skala, wlew oleju, tylne bariery świetlne

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy 1 m (4 rolki) to profesjonalny przenośnik rolkowy przeznaczony do pracy z przecinarkami taśmowymi i innymi maszynami wymagającymi podparcia materiału podczas podawania lub odbioru. Dzięki solidnej konstrukcji, wysokiej nośności do 900 kg oraz zastosowaniu czterech łożyskowanych rolek stalowych, podajnik ten zapewnia bezpieczny i płynny transport detali o różnorodnych kształtach – rur, profili, płaskowników czy wałków. Jest to niezastąpione rozwiązanie w każdym nowoczesnym zakładzie produkcyjnym lub warsztacie. Główne atuty maszyny Wysoka nośność – aż do 900 kg – idealny do ciężkich detali stalowych 4 łożyskowane rolki stalowe – średnica 60 mm, długość 360 mm każda Regulowana wysokość w zakresie 650–1100 mm – dopasowanie do różnych maszyn Możliwość łączenia podajników – łatwa rozbudowa rolotoku Wzmocniona konstrukcja z dodatkowymi poprzeczkami usztywniającymi Budowa i technologia Całość oparta jest na wytrzymałej stalowej ramie, która została dodatkowo wzmocniona w strefach największego obciążenia. Głównym elementem roboczym są cztery stalowe rolki, osadzone na precyzyjnych łożyskach, co zapewnia minimalny opór toczenia nawet przy wysokich obciążeniach. Przenośnik rolkowy o długości 1000 mm może pracować jako niezależny moduł lub zostać połączony z kolejnymi odcinkami, tworząc funkcjonalny system transportowy. Konstrukcja umożliwia bezpieczne i stabilne przemieszczanie detali bez ryzyka przesunięcia czy zsunięcia elementu. Precyzja i wydajność pracy Podajnik rolkowy znacząco zwiększa efektywność procesów cięcia, wiercenia lub spawania, eliminując konieczność ręcznego stabilizowania materiału. Rolki obracają się lekko i równo, umożliwiając operatorowi precyzyjne pozycjonowanie detali. Dodatkowym atutem jest regulowana wysokość robocza, dzięki której urządzenie można zintegrować z różnymi typami maszyn – od przecinarek taśmowych po stoły obróbcze i automatyczne linie produkcyjne. Zastosowanie Model ten znajdzie zastosowanie w wielu sektorach przemysłu, w tym: Zakładach zajmujących się cięciem i przygotowaniem materiału Przy liniach produkcyjnych i stanowiskach obróbczych W firmach spawalniczych i konstrukcyjnych W przemyśle stalowym i metalowym To uniwersalne i trwałe rozwiązanie dla każdego, kto ceni stabilność i wydajność pracy z materiałami wielkogabarytowymi. Wyposażenie standardowe Njdpfx Abjvu R Dqjajwn 4 stalowe rolki łożyskowane (60 x 360 mm) Stalowa rama z elementami wzmacniającymi System regulacji wysokości (650–1100 mm) Stopki antypoślizgowe z możliwością wypoziomowania Dane techniczne – podajnik rolkowy 1 m (4 rolki) Średnica rolek 60 mm Długość rolek 360 mm Liczba rolek 4 Długość całkowita 1000 mm Szerokość całkowita 450 mm Regulacja wysokości 650–1100 mm Maksymalna nośność 900 kg Waga 50 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, masa całkowita: 2 440 kg, ładowność: 500 kg, zasięg ramienia: 2 826 mm, liczba osi: 6, Ta 6-osiowa komora zrobotyzowanego spawania tarciowego z mieszaniem (FSW) GRENZEBACH GenRob 01 została wyprodukowana w 2016 roku. Wyposażona jest w robota przemysłowego KUKA KR 500 R2830 MT o maksymalnym zasięgu 2 826 mm i znamionowej nośności 500 kg. System obejmuje wrzeciono MAG IAS FSW2.2 o maksymalnej prędkości obrotowej 10 000 obr./min oraz hydrauliczny system mocowania obrabianego elementu. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań zapewniających wysoką jakość spawania, warto rozważyć zakup oferowanego przez nas ramienia robota GRENZEBACH FSW GenRob 01. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Powtarzalność pozycji: ±0,08 mm • Objętość przestrzeni roboczej: 68 m³ • Pozycja montażu: na podłodze • Stopień ochrony: IP65 • Siła procesowa w płaszczyźnie pionowej: 8 000 N • Siła procesowa w płaszczyźnie poziomej: 8 000 N • Sterownik: KUKA KR C4Wrzeciono FSW • Producent: MAG IAS • Typ: FSW2.2 / HSK63 • Uchwyt narzędziowy: HSK 63 A • Maks. prędkość wrzeciona: 10 000 obr./min • Znamionowa prędkość wrzeciona: ok. 3 900 obr./min • Moment znamionowy S1: 42 Nm • Maks. moment obrotowy S6 40%: 52 Nm • Moc znamionowa wrzeciona S1: ok. 17 kW • Typ silnika: asynchroniczny • Znamionowy prąd silnika: 33 A • Chłodzenie: woda/glikol (maks. 5 bar) • Masa wrzeciona: 90 kg • Maks. średnica wrzeciona: 300 mm • Przybliżona długość wrzeciona: 285 mm • Typ łożyska: hybrydowe • Średnica łożyska: 80 mmMocowanie narzędzia • System: MAPAL KS 63-08 • Siła wciągania: 18 kN • Mocowanie narzędzia: ręczne • Czujniki siły wrzeciona: 3 × 120°Mocowanie obrabianego elementu / hydraulika • Producent: Römheld • Agregat hydrauliczny: 8457-104 • Maks. ciśnienie robocze: 200 bar • Ustawienie ciśnienia roboczego: 150 bar • Przepływ: 2,0 l/min • Pojemność zbiornika: 27 l • Czynnik hydrauliczny: HLP 32 • Moc silnika: 0,75 kW • Zasilanie: 400 V / 50 HzElektryka / media • Napięcie robocze: 400 V • Częstotliwość: 50 Hz • Napięcie sterujące: 24 V DC • Pobór mocy: ok. 28 kW • Minimalne ciśnienie sprężonego powietrza: 6 bar • Zużycie sprężonego powietrza: ok. 4 m³/h Wyposażenie dodatkowe • Obudowa komory robota: 301.910 + MCC01 • Drzwi ochronne: Assa Abloy Albany RP 300 (EN 13241-1) Njdpfxsz Ha Nas Abaewn • Zabezpieczenie obszaru roboczego: kurtyny świetlne • Hydrauliczny system mocujący (Römheld HPU 8457-104) • Urządzenie chłodzące wrzeciono (woda/glikol) • Szafa sterownicza KUKA KR C4 • Ręczny panel operatorski

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, przebieg osi X: 700 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 330 mm, producent sterowników: FANUC, model sterownika: Series 31i – Model B, całkowita wysokość: 2 400 mm, całkowita szerokość: 1 900 mm, masa całkowita: 2 200 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, waga narzędzia: 23 000 g, długość produktu (maks.): 2 115 mm, liczba osi: 4, Ta 4-osiowa maszyna FANUC ROBODRILL α-D21LiB została wyprodukowana w 2018 roku. Charakteryzuje się imponującym zakresem ruchu w osi X wynoszącym 700 mm, w osi Y – 400 mm oraz w osi Z – 330 mm. Maszyna posiada solidny obszar mocowania o wymiarach 850 × 410 mm i może obrabiać elementy o maksymalnej masie 250 kg. Jeśli szukasz rozwiązania zapewniającego wysoką jakość obróbki, rozważ zakup pionowego centrum obróbczego FANUC ROBODRILL α-D21LiB, które mamy w ofercie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Przesuwy i prędkości • Przesuw szybki (X/Y/Z): 48 m/min • Prędkość posuwu (X/Y/Z): 1–15 000 mm/min • Promień kolizji: 380 mm • Od czopu wrzeciona do stołu: 350–680 mm • Konfiguracja: 4 osie • Oś B: 0–360°Stół • Powierzchnia mocowania: 850 × 410 mm • Rowki teowe: 3 • Szerokość rowka T: 14H14 mm • Odstępy między rowkami T: 125 / 250 mm • Wysokość stołu od podłogi: 815 mm • Maks. ciężar obrabianego elementu: 250 kgWrzeciono • Średnica łożyska wrzeciona: 50 mm • Maks. moment obrotowy: 35 Nm (100% obciążenia)Magazyn narzędzi • Liczba stanowisk: 21 • Maks. średnica narzędzia: 80 mm • Maks. długość narzędzia: 200 mm • Siła mocowania narzędzia: 2 200 N • Maks. waga narzędzia: 2 kg/narzędzie • Całkowita masa narzędzi: 23 kgWydajność skrawania • Maksymalna wydajność skrawania: 600 cm³ • Maks. średnica wiercenia: 20 mm • Maksymalne gwintowanie: M16Siły posuwu • Oś X: 2 700 N • Oś Y: 2 700 N Nedpfx Aboz E Stheaewn • Oś Z: 5 400 NParametry elektryczne • Napięcie/częstotliwość: 400 V / 50 Hz • Moc przyłączona: 22 kVA • Zapotrzebowanie na moc: 17,6 kWDostępne jednostki i czasy pracy • Jednostka 1 • Nr seryjny FANUC: P182ZL013 • Nr seryjny STAMA: KMM 021.1705 • Czas pracy: 400 godz. 20 min. 5 sek. • Jednostka 2 • FANUC nr seryjny: P1827L014 • Numer seryjny STAMA: KMM 021.1704 • Czas pracy: 29 444 godz. 47 min. 12 sek. Wyposażenie dodatkowe • Agregat chłodzący KNOLL KF 200/950 • Urządzenie 1 nr seryjny: 1347674 • Jednostka 2 nr seryjny: 1347675 • Przenośnik wiórów KNOLL 300 K-1 • Jednostka 1 nr seryjny: 1347673 • Jednostka 2, nr seryjny: 1347676 Technical Specification Taper Size SK 30

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA to zaawansowane technologicznie urządzenie przeznaczone do profesjonalnego cięcia materiałów pełnych, profili i rur stalowych. Dzięki solidnej konstrukcji, wysokiej jakości komponentom i pełnej automatyzacji procesu cięcia, model ten idealnie sprawdza się w zakładach produkcyjnych, firmach ślusarskich oraz centrach obróbczych, gdzie liczy się powtarzalność, precyzja oraz wydajność. Główne atuty maszyny Praca w pełni automatyczna – cały cykl cięcia odbywa się bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zwiększona efektywność i bezpieczeństwo. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa – zapewnia wysoką sztywność i precyzję cięcia. System pamięci położenia ramienia i imadła – skrócenie czasu cyklu i wyższa powtarzalność. Chłodzenie i szczotka czyszcząca – dłuższa żywotność piły taśmowej i lepsza jakość cięcia. Budowa i technologia Korpus przecinarki wykonano z odlewu żeliwnego osadzonego na sztywnej ramie. Konstrukcja ramy nachylona pod kątem 3° poprawia jakość cięcia profili zamkniętych. Prowadnice taśmy oparte na łożyskach i wkładkach z węglików spiekanych gwarantują stabilność i precyzję. Hydrauliczny zespół podawczy umożliwia dokładne i płynne przesuwanie detali o długości do 500 mm w jednym skoku. Precyzja i wydajność pracy Model H300SA oferuje hydrauliczny posuw ramienia z bezstopniową regulacją, co umożliwia optymalne dopasowanie parametrów cięcia do konkretnego materiału. System chłodzenia oraz szczotka czyszcząca znacznie ograniczają zużycie taśmy tnącej, poprawiając wydajność i ograniczając przestoje. Automatyczny cykl pracy pozwala na precyzyjne cięcie seryjne z minimalnym udziałem operatora. Zastosowanie Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA to doskonałe rozwiązanie dla: firm produkcyjnych obrabiających stale, żeliwa i metale kolorowe, zakładów konstrukcji stalowych, hurtowni stali i centrów logistycznych, przedsiębiorstw zajmujących się prefabrykacją rur i profili. Wyposażenie standardowe Tryb pracy automatyczny Hydrauliczny zespół imadła i posuwu materiału Pamięć położenia ramienia i imadła Napędzana szczotka czyszcząca taśmę System chłodzenia Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA Zakres cięcia Ø 300 mm / 300 × 300 mm Nodpsiz S Nyjfx Abajwn Cięcie pakietów max 260 × 90 mm Wymiary taśmy 3505 × 27 × 0,9 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Posuw ramienia hydrauliczny, bezstopniowy Moc silnika głównego 3,8 kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wymiary (D × S × W) 1750 × 1950 × 1550 mm Waga 1200 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 716 h, przebieg osi X: 260 mm, przesuw osi Y: 40 mm, przesuw osi Z: 610 mm, całkowita wysokość: 2 060 mm, całkowita szerokość: 3 450 mm, masa całkowita: 6 500 kg, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: 828D, długość produktu (maks.): 2 800 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa tokarka EMCO Emcoturn 65 została wyprodukowana w 2018 roku. Charakteryzuje się maksymalną średnicą obróbki wynoszącą Ø500 mm oraz maksymalną długością obróbki wynoszącą 520 mm. Maszyna oferuje imponujący skok osi X wynoszący 260 mm oraz skok osi Z wynoszący 610 mm. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie toczenia, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas poziomej tokarki EMCO Emcoturn 65. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Liczba wrzecion: 2 • Moc silnika wrzeciona: wrzeciono główne: 17 / 22 kW; wrzeciono przeciwbieżne: 11 / 16,5 kW • Zakres prędkości obrotowejwrzecion: 60 – 3500 obr./min • Otwór wrzeciona: Ø105 mm • Liczba miejsc na narzędzia: 12 • Obracające się narzędzia: tak • Zbiornik smarowania: 10 l • Moc napędu pompy: 0,57 / 2,2 kW • Ciśnienie powietrza: 6 bar • Ciśnienie chłodzenia: 3,5 bar (opcjonalnie 14 bar) • Przepływ powietrza: 5 l/min • Promień obrotu nad łożem: Ø610 mm • Średnica obrotu nad suwakiem poprzecznym: Ø360 mm • Odległość między osiami: 682 mm • Odległość między końcówkami wrzecion: 840 mm • Maks. średnica obrabiana: Ø500 mm • Maks. długość obrabianego elementu: 520 mm • Maksymalna średnica pręta: Ø95 mm • Końcówka wrzeciona głównego: A2-8 • Średnica wewnętrzna łożyska wrzeciona głównego: 160 mm • Średnica otworu wrzeciona głównego: 105 mm • Moment obrotowy wrzeciona głównego (40% DC): 380 Nm • Maks. rozmiar uchwytu: Ø250 mm • Moment obrotowy wrzeciona przeciwbieżnego (40% prądu stałego): 80 / 125 Nm • Końcówka wrzeciona przeciwbieżnego: A2-6 Njdpfeztc Rcex Abaswn • Maksymalny rozmiar uchwytu wrzeciona pomocniczego: Ø200 mm • Rozdzielczość osi C: 0,001° • Typ rewolweru: VDI30 • Maksymalna prędkość rewolweru: 5000 obr./min • Maksymalna moc rewolweru: 6,7 kW • Maksymalny moment obrotowy rewolweru: 25 Nm • Czas indeksowania rewolweru: 0,2 s • Narzędzia obrotowe: VDI30 • Prędkość narzędzi obrotowych: 0 – 5000 obr./min • Moment obrotowy narzędzi obrotowych: 25 Nm • Moc narzędzi obrotowych: 6,7 kW • Pojemność zbiornika układu chłodzenia: 230 l • Przepływ w układzie chłodzenia: 15 / 65 l/min • Maksymalne ciśnienie w układzie hydraulicznym: 50 barWersja BigBore 95. Technical Specification Through-spindle Coolant No Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, moc silnika wrzeciona: 22 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 4 200 obr./min, przebieg osi X: 325 mm, przesuw osi Z: 840 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, całkowita szerokość: 2 140 mm, masa całkowita: 6 200 kg, producent sterowników: FANUC, model sterownika: 32i-B, długość produktu (maks.): 3 000 mm, liczba osi: 6, Ta 6-osiowa tokarka Takisawa TS-4000YS została wyprodukowana w 2021 roku. Charakteryzuje się maksymalną średnicą obrotu wynoszącą Ø 600 mm oraz średnicą toczenia wynoszącą Ø 370 mm przy długości 750 mm. Maszyna jest wyposażona w mocny silnik główny o mocy 22 kW oraz wrzeciono przeciwbieżne o prędkości obrotowej 6000 obr./min. Jeśli poszukujesz wysokiej jakości rozwiązań do toczenia, rozważ zakup oferowanego przez nas centrum tokarsko-frezarskiego Takisawa TS-4000YS. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Nsdpfx Abozu S Akeaown • Wydajność: • Maks. średnica obracania: Ø 600 mm • Maks. średnica toczenia x długość: Ø 370 x 750 mm • Przeznaczenie do prętów: Ø 82 mm • Wrzeciono główne: • Wysokość osi wrzeciona od podłogi: 1140 mm • Średnica łożyska/otworu: Ø 140 / Ø 90 mm • Końcówka wrzeciona: A2-8 • Rozdzielczość osi C: 0,001° • Wrzeciono przeciwbieżne: • Wysokość osi wrzeciona od podłogi: 1140 mm • Średnica łożyska/otworu: Ø 90 / Ø 53 mm • Końcówka wrzeciona: F-140 • Prędkość obrotowa: 6000 obr./min (1/min) • Rozdzielczość osi C: 0,001° • Skoki: • Y: -50 ~ +70 mm • A: 780 mm • Przesuwy szybkie: • X: 30 m/min • Z: 30 m/min • Y: 10 m/min • A: 30 m/min • Moc: • Silnik wrzeciona głównego (30 min. / 100% ED): AC 22 / 15 kW • Maks. moment obrotowy (wrzeciono główne): 618 Nm (S3 25%) • Silnik wrzeciona pomocniczego (30 min. / 100% czasu pracy ciągłej): AC 11 / 7,5 kW • Maks. moment obrotowy (wrzeciono pomocnicze): 175 Nm (S3 25%) • Narzędzia napędzane: • Stanowiska rewolwerowe: 12 szt. • Maks. prędkość obrotowa: 6000 obr./min (1/min) • Moc napędu (S3 25% / 100% czasu pracy): 7,5 / 3,7 kW • Maks. moment obrotowy: 48 Nm • Oprzyrządowanie: • Przekrój trzpienia narzędzia: 25 x 25 mm • Średnica drążka wytaczającego: Ø 50 mm • Sterowanie: sterowanie torem ruchu CNC FANUC 32i-B Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Produktpalette, masa własna: 3 135 kg, maksymalna waga ładunku: 8 665 kg, masa całkowita: 11 800 kg, konfiguracja osi: 2 osie, długość przestrzeni ładunkowej: 6 200 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 480 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 910 mm, całkowita długość: 8 350 mm, całkowita szerokość: 2 550 mm, zawieszenie: stal, rozmiar opony: 235/75 R17,5", stan opon: 100 procent, kolor: srebrny, Rok budowy: 2026, Rozwiązanie transportowe szyte na miarę Skonfiguruj swój pojazd Fliegl zgodnie ze swoimi wymaganiami. Przedstawiony pojazd jest przykładem. Produkcja i wyposażenie realizowane są indywidualnie według życzenia klienta. #Konstrukcja spawana ze stali drobnoziarnistej - Rama zewnętrzna lekko skośna z "Load-Lock-Profil" do zaczepiania pasów - Podpora z przekładnią z przodu - Składane podpory tylne - Tylny zderzak przeciwnajazdowy, stal ocynkowana - Chlapacze tylne na całej szerokości - 1 skrzynka narzędziowa z tworzywa, szer.=600 / wys.=425 / gł.=460 mm, zamykana - Otwarty schowek na kłonice pod powierzchnią ładunkową - 4 poprzeczne listwy mocujące/kłonicowe wpuszczone w podłogę na całej szerokości aż do ramy zewnętrznej (maks. użyteczna szerokość wewn. między zewnętrznymi kłonicami ok. 2170 mm), wys. ok. 100 mm. Z prętami okrągłymi 20 mm u góry i u dołu, odstęp między nimi ok. 60 mm. U dołu zamknięte kątownikiem, w połowie otwarte w dół. Do mocowania ładunku i wkładania kłonic 80 x 80 mm. - 4 pary kieszeni kłonicowych w ramie zewnętrznej, wymiar wewn. 83 x 83 mm - 4 kieszenie kłonicowe pośrodku podłogi, ze wzmocnieniem do ramy głównej, wymiar wewn. 83 x 83 mm - 6 par kłonic wtykowych S=80/ G=80/ D=2000 mm, ocynkowane ogniowo - Uwaga: kieszenie / kłonice wtykowe nie są przeznaczone do wyłącznego zabezpieczenia ładunków dłużycowych, rur itp. bez opasania #Urządzenie sprzęgające – przyczepa tandem - Dyszel z homologowanym uchem 40 mm - Dyszel regulowany mechanicznie o 4 x 500 mm od 1800 do 3800 mm, ustawiona długość 1800 mm #Osie + zawieszenie - Osie wg wyboru producenta, z łożyskami stożkowymi i hamulcami krzywkowymi S - Laserowe ustawienie osi/podwozia: mniejsze zużycie opon i paliwa - Zawieszenie paraboliczne z bezobsługowymi tulejami stalowo-gumowymi i mechanicznym wyrównaniem nacisków osi (wahacz) #Koła i opony - 235 / 75 R 17,5" wg wyboru producenta - Felgi stalowe, srebrne fabryczne #Układ hamulcowy - Dwuprzewodowy pneumatyczny układ hamulcowy - Hamulec postojowy sprężynowy - Zbiornik powietrza zintegrowany z ramą - 2 głowice sprzęgające z przodu, zabezpieczone przed zamianą, z przewodami do pojazdu ciągnącego - ABS i ALB, z gniazdem ABS z przodu, z kablem połączeniowym - Uwaga: przyczepa może być ciągnięta wyłącznie przez pojazdy zapewniające skuteczność ABS! #Instalacja elektryczna - 24 V, lampy wielokomorowe LED, boczne żółte oświetlenie LED, oświetlenie tablicy rejestracyjnej LED (uwaga: przy niektórych pojazdach ciągnących możliwa błędna diagnostyka mimo prawidłowego działania) - 2 białe przednie światła pozycyjne LED Nsds Afn T Djpfx Abaewn - 2 biało-czerwone tylne światła obrysowe LED - 2 x 7-pinowe złącza z przodu, zabezpieczone przed zamianą, z kablem #Podłoga - Sklejka wodoodporna ok. 30 mm, do wysokich obciążeń punktowych - Uwaga: możliwe odkształcenie podłogi pod wpływem warunków atmosferycznych! - Długość platformy ok. 6 200 mm #Wskazówki eksploatacyjne - Przy całkowitej długości zestawu powyżej 18 750 mm wymagane specjalne zezwolenie. Przestrzegać krajowych przepisów rejestracyjnych. #Rejestracja / tabliczki - Kraj rejestracji: Niemcy - z odbiorem i ekspertyzą Dekra - Oznakowanie konturowe taśmą odblaskową wg ECE R 048, z boku białe, z tyłu czerwone

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, Ta 3-osiowa piła tarczowa do metalu PERTICI 600TSE została wyprodukowana w 2022 roku. Charakteryzuje się długością cięcia wynoszącą 5100 mm oraz średnicą tarczy tnącej wynoszącą 600 mm. Maszyna jest wyposażona w hydropneumatyczny mechanizm posuwu oraz dwucylindrowy system mocowania, zapewniający większą precyzję. Jeśli szukasz rozwiązania zapewniającego wysoką jakość cięcia, rozważ zakup oferowanej przez nas maszyny PERTICI 600TSE. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Nwedpfx Abezzp Nbsasn - Długość cięcia: 5100 mm- Średnica tarczy tnącej: 600 mm- Sterowane osie: 3 sterowane osie (elektroniczne pozycjonowanie osi X, sterowane kąty nachylenia)- Kąty cięcia: do 45° do wewnątrz, do 20° na zewnątrz (zakres zmiennych kątów 20° – 135°)- Mechanizm posuwu: siłownik hydropneumatyczny z bezstopniową regulacją posuwu i szybkim powrotem, prowadnice liniowe z łożyskami kulkowymi z obiegiem zamkniętym- System mocowania: dwucylindrowy poziomy system mocowania oraz pionowy system mocowania materiału dla obu głowic- System bezpieczeństwa: lokalne pneumatyczne opuszczane osłony bezpieczeństwa na obu głowicach- Jednostka sterująca / wyświetlacz: panel z komputerem przemysłowym z 15-calowym ekranem dotykowym TFT, portem USB i portem Ethernet (LAN)- System operacyjny: Windows Embedded- Funkcje sterowania: Pamięć o pojemności do 1000 zestawów danych profili, optymalizacja listy cięcia, pomoc diagnostyczna online

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SKF29452E, średnica zewnętrzna: 480 mm, Przemysłowe łożysko baryłkowe wzdłużne SKF Explorer 29452 E SKF 29452E SKF29452E Łożysko SKF 29452E EAN 7316576613395 Łożysko nowe, zapakowane fabrycznie, obecne fizycznie na stanie magazynowym. Parametry techniczne Średnica wewnętrzna (mm): 260 Średnica zewnętrzna (mm): 480 Szerokość (mm): 132 Waga (kg): 105.00 Oznaczenie kodowe: 29452 E Typ: Łożyska baryłkowe wzdłużne Producent: SKF Kraj: SE Szwecja Dostępność: Wysyłka w 24h Minimalne zamówienie (szt.): 1 Nwsdpfxsxz Rz Ss Abasn Numer EAN artykułu: 7316576613395 Dysponuję własnym transportem.

Stan: dobry (używany), Alphashot 360 – Profesjonalny system do fotografowania produktów w 360° Na sprzedaż oferujemy Alphashot 360, profesjonalne, zautomatyzowane studio fotograficzne do tworzenia wysokiej jakości zdjęć produktów oraz interaktywnych widoków produktów w 360°. System ten idealnie nadaje się dla firm z branż e-commerce, handlu internetowego, fotografii produktowej i marketingu. Opis produktu: Nwedpfo Abilasx Abaon Alphashot 360 umożliwia efektywne i standaryzowane fotografowanie produktów, zapewniając równomierne oświetlenie i automatyczne rejestrowanie zdjęć z różnych perspektyw. Dzięki zintegrowanemu obrotowemu stolikowi produkty mogą być fotografowane automatycznie z różnych kątów i przetwarzane na interaktywne widoki produktów w 360°. Funkcje i zalety: - Zautomatyzowana fotografia produktów w 360° - Zintegrowany, napędzany silnikiem obrotowy stolik - Profesjonalne, równomierne oświetlenie produktów - Tworzenie wysokiej jakości zdjęć produktów do sklepów internetowych i katalogów - Możliwość odtworzenia warunków fotografowania - Efektywne fotografowanie dużych ilości produktów - Nadaje się do e-commerce, marketingu i prezentacji produktów Dane techniczne: - Producent: Alphashot - Model: Alphashot 360 - Typ urządzenia: Zautomatyzowany system do fotografowania produktów - Obszar zastosowania: Fotografia produktowa / Fotografia w 360° - Stan: Używany - Lokalizacja: Wiedeń, Austria Oględziny i odbiór: Oględziny są możliwe po wcześniejszym umówieniu terminu. Odbiór i transport leżą w gestii kupującego. Wsparcie w organizacji transportu jest możliwe po uzgodnieniu. Dodatkowe informacje: W razie zainteresowania lub pytań, prosimy o kontakt.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Polerka CORMAK SP250 – przemysłowa polerka tarczowa do gratowania i wykańczania powierzchni Satyniarka CORMAK SP250 to wysoce wydajna polerka tarczowa przeznaczona do profesjonalnego wykańczania powierzchni, gratowania, matowienia i polerowania na wysoki połysk. To idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni, warsztatów narzędziowych i zakładów obróbki metali, gdzie liczy się trwałość, precyzja i niezawodność. Solidna konstrukcja maszyny opiera się na nowoczesnej obudowie odlewanej zgodnie z aktualnymi normami przemysłowymi oraz na wirniku z łożyskami renomowanej marki NSK, co gwarantuje wyjątkowo cichą i płynną pracę. Dzięki stożkowemu gwintowi osi możliwe jest szybkie i stabilne mocowanie różnego rodzaju tarczy polerskich – od miękkich do twardych, w zależności od procesu obróbki. Ta przemysłowa polerka wyposażona została w silnik o mocy 0,9 kW, co zapewnia dużą rezerwę mocy oraz niezawodne działanie nawet w trudnych warunkach produkcyjnych. Zastosowane rozwiązania techniczne czynią model SP250 niezwykle uniwersalnym narzędziem – zarówno jako satyniarka do matowienia i satynowania powierzchni, jak i jako polerka do uzyskiwania wysokiego połysku. Jeśli szukasz solidnego, wszechstronnego urządzenia, satyniarki CORMAK to wybór, który spełni oczekiwania nawet najbardziej wymagających profesjonalistów. Najważniejsze cechy urządzenia: Polerka tarczowa do zastosowań przemysłowych Satyniarka do matowienia, gratowania i wykańczania powierzchni Łożyska NSK – niezawodność, cicha praca, długowieczność Wysokiej jakości korpus z odlewu – trwałość i sztywność konstrukcji Mocny silnik 0,9 kW – wydajność dla profesjonalistów Parametry techniczne satyniarki SP250 Średnica tarczy polerskiej 250 mm Grubość tarczy polerskiej 26 mm Otwór tarczy polerskiej 16 mm Prędkość obrotowa (max) 2850 obr./min Moc silnika 0,9 kW Napięcie 400 V Wymiary 570 x 300 x 380 mm Nedpfx Abeyb Hu Ajajwn Waga 22,2 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Produktpalette, masa własna: 3 650 kg, maksymalna waga ładunku: 9 850 kg, masa całkowita: 13 500 kg, konfiguracja osi: 2 osie, długość przestrzeni ładunkowej: 5 000 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 420 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 450 mm, całkowita długość: 6 900 mm, całkowita szerokość: 2 550 mm, całkowita wysokość: 1 680 mm, zawieszenie: stal, rozmiar opony: 285/70 R19,5", stan opon: 100 procent, Rok budowy: 2026, - Rozwiązanie transportowe szyte na miarę - Skonfiguruj swój pojazd Fliegl zgodnie z własnymi wymaganiami. Przedstawiony pojazd jest przykładem. Produkcja i wyposażenie realizowane są indywidualnie na życzenie klienta. #Podwozie przyczepy wywrotnej jednoosiowej - Konstrukcja spawana ze stali, ciągły tylny wał wywrotu z kulowym łożyskiem wywrotu 80 mm - Podpora przednia z przekładnią korbową - Składana podpora tylna - 2 kliny pod koła z uchwytem - Stalowe zabezpieczenie tylne przed wjechaniem - Chlapacze tylne na całej szerokości - Błotniki ćwierćowalne - Zamykana skrzynia na najazdy załadowcze pod podłogą ładunkową - 1 skrzynka narzędziowa z tworzywa, z wkładaną półką, szer.=620/wys.=360/gł.=440 mm, zamykana na kłódkę Njdpozd D Scjfx Abaown - Uwaga! W stanie złożonym burta styka się ze skrzynią schowka - Zamykana skrzynia na najazdy załadowcze pod podłogą ładunkową - Zaczep przyczepy jednoosiowej - Dyszel z atestowanym okiem pociągowym 40 mm - Dyszel regulowany na wysokość za pomocą wrzeciona, maks. zakres regulacji 300 mm #Osie i zawieszenie - Osie z hamulcami bębnowymi SAF - "Osie/podwozie mierzone laserowo" – zmniejsza zużycie opon i zużycie paliwa - Zawieszenie paraboliczne z bezobsługowymi przegubami gumowo-metalowymi i mechanicznym wyrównaniem nacisku osi (wyrównanie balansowe) #Koła i opony - 285/70 R 19,5" - do wyboru producenta - Felgi stalowe, kolor fabryczny srebrny #Instalacja hamulcowa - Dwuprzewodowa pneumatyczna instalacja hamulcowa - Hamulec postojowy sprężynowy - 2 głowice sprzęgające zabezpieczone przed pomyleniem z przodu, z przewodami łączącymi do ciągnika - ABS i ALB, ze złączem ABS z przodu, z przewodem łączącym - Uwaga: przyczepa może być ciągnięta wyłącznie przez pojazdy ciągnące zapewniające skuteczność działania ABS! #Instalacja elektryczna - 24 V, lampy wielokomorowe, boczne oświetlenie LED żółte - 2 białe światła pozycyjne z przodu - 2 biało-czerwone lampy obrysowe z tyłu - 2 wtyczki 7-biegunowe zabezpieczone przed pomyleniem z przodu, z przewodem łączącym #Hydraulika - Mechanizm wywrotu trójstronnego, hydrauliczny wieloczłonowy siłownik teleskopowy z ogranicznikiem skoku i liną zabezpieczającą - Cylinder niskociśnieniowy do maks. 170 bar, bez dławika; w razie potrzeby do domontowania w ciągniku - Napęd hydrauliczny z WOM ciągnika - Przyłącze hydrauliczne ze złączką szybkozłączną DN 10/3, wraz z przewodem łączącym #Skrzynia wywrotu - Solidna skrzynia wywrotu z podłogą z blachy stalowej 4 mm, konstrukcją burt ze stali, ciągłymi ścianami bocznymi, odchylanymi i wahliwie zawieszonymi z ryglowaniem centralnym na dole; tylne słupki narożne wtykowe; tylna burta odchylana i wahliwie zawieszona, z ryglowaniem centralnym na dole - Długość platformy ok. 5000 mm, ściany boczne na 6 zawiasach na dole - Sprężyny powrotne burt - Szerokość platformy 2420 mm - 5 par uch mocujących w podłodze, po 5 t każde #Wskazówki eksploatacyjne - Podana masa całkowita jest technicznie możliwa; w zależności od ładunku masa całkowita może nie zostać osiągnięta przy zachowaniu dopuszczalnych nacisków osi, podpory i siodła #Kraj rejestracji/tablice - Kraj rejestracji: Niemcy - Z odbiorem i ekspertyzą DEKRA (zgodnie z §13 EG-FGV) - Infolinia serwisowa 24/7 - Przygotowana pod jednorzędowy uchwyt tablicy rejestracyjnej - Oznakowanie konturowe taśmami odblaskowymi wg ECE R 048, po bokach białe, z tyłu czerwone - Rozwiązanie transportowe szyte na miarę

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Baader Linco Easy Grader 7361 2x4 BAADER LINCO Easy Grader (model 7361) to wytrzymały, niezależny system sortowania na taśmie, zaprojektowany głównie do przetwórstwa ryb i drobiu. Urządzenie to oferuje efektywne kosztowo, a zarazem bardzo precyzyjne rozwiązanie, doskonale sprawdzające się w sortowaniu, klasyfikacji i porcjowaniu produktów zgodnie z dokładnymi wymaganiami dotyczącymi wagi. Nwedpfx Abj Adzp Asaen Kluczowe cechy i zalety: - Konstrukcja o niskich wymaganiach serwisowych: Innowacyjny system ważenia działa bez ruchomych elementów mechanicznych lub łożysk, co znacznie zmniejsza zużycie i eliminuje nieplanowane przestoje. - Higieniczna i otwarta konstrukcja: Urządzenie zostało zbudowane z wykorzystaniem otwartej ramy, spełniającej wymagania dotyczące materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością, co umożliwia szybkie demontowanie taśmy i dokładne czyszczenie pod wysokim ciśnieniem, spełniając surowe normy bezpieczeństwa żywności. - Modułowy system odrzucania: Wyposażony w bezpośrednio napędzane wyrzutniki, bez jakichkolwiek połączeń mechanicznych pod taśmą. Zapobiega to zanieczyszczeniu produktu i umożliwia niezwykle szybką wymianę komponentów. - Integracja danych: W pełni kompatybilny z oprogramowaniem do zarządzania produkcją (np. B'Logic), umożliwiającym monitorowanie w czasie rzeczywistym, rejestrację danych produkcyjnych i śledzenie wydajności bezpośrednio z hali produkcyjnej. Producent: Baader Linco Model: Easy Grader 7361 Rok produkcji: 2019 Szerokość taśmy: 300 mm Wydajność: 130 produktów/minutę Zakres ważenia: 20-4000 gramów Maksymalne wymiary produktu (długość x szerokość): 350 x 250 mm Wymiary maszyny (długość x szerokość x wysokość): 3969 x 790 x 1431 mm Waga maszyny: 365 kg.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przecinarka taśmowa do metalu CORMAK HBS320 – precyzja i niezawodność cięcia Przecinarka taśmowa do metalu CORMAK HBS320 to wydajne i profesjonalne rozwiązanie dla warsztatów i zakładów przemysłowych, które potrzebują niezawodnej maszyny do precyzyjnego cięcia rur, profili i pełnych materiałów metalowych. Solidna konstrukcja, szeroki zakres regulacji kąta cięcia oraz możliwość współpracy z urządzeniami podającymi czynią z niej wszechstronną piłę taśmową do metalu do zastosowań produkcyjnych i usługowych. Główne atuty maszyny Cięcie pod kątem od -45° do +60° – możliwość obustronnych cięć ukośnych bez konieczności zmiany położenia materiału. Wydajny silnik 1,5 kW – zapewnia wysoką moc i stabilność pracy nawet przy twardych materiałach. Żeliwne ramię tnące – odporne na drgania i obciążenia, zapewnia dokładność i długowieczność. Precyzyjne prowadnice taśmy – wyposażone w łożyska i węgliki spiekane, wydłużają żywotność brzeszczotu. Bezpieczna praca – osłony i mikro-wyłączniki chronią operatora i zatrzymują napęd w razie potrzeby. Chłodzenie z elektropompą – zwiększa efektywność cięcia i ułatwia odprowadzanie wiórów. Budowa i technologia Konstrukcja przecinarki taśmowej oparta jest na spawanej ramie stalowej i stabilnej podstawie z wanną chłodziwa. Ramię z odlewu żeliwnego zapewnia sztywność całego układu tnącego. Cięcie odbywa się metodą grawitacyjną poprzez kontrolowany przepływ oleju w siłowniku hydraulicznym. Imadło z szybkim dociskiem i ruchomym łożem umożliwia sprawne mocowanie materiału. Użytkownik ma do dyspozycji dwubiegową prędkość taśmy: 44 lub 88 m/min oraz bezstopniową regulację posuwu ramienia. Precyzja i wydajność pracy Dzięki solidnemu układowi prowadzenia brzeszczotu, piła taśmowa do metalu zachowuje wysoką dokładność cięcia nawet przy intensywnej pracy. System chłodzenia z oddzielnym zbiornikiem i pompą umożliwia obniżenie temperatury cięcia i redukcję zużycia taśmy. Automatyczne wyłączanie napędu po zakończeniu cięcia eliminuje ryzyko nadmiernego zużycia elementów napędowych. Zastosowanie Przecinarka taśmowa do rur i profili CORMAK HBS320 jest przeznaczona do cięcia stali konstrukcyjnej, nierdzewnej, narzędziowej, miedzi, aluminium oraz tworzyw sztucznych. Idealnie sprawdzi się w zakładach ślusarskich, narzędziowniach, firmach zajmujących się prefabrykacją konstrukcji stalowych i produkcją jednostkową. Wyposażenie standardowe Imadło szybkomocujące Siłownik hydrauliczny z regulacją opadania Pompa chłodziwa z wanną i odprowadzeniem wiórów Dwubiegowy napęd taśmy System mikro-wyłączników bezpieczeństwa Wyposażenie opcjonalne Przedłużenie stołu rolkowego Dane techniczne Przecinarka taśmowa piła do metalu CORMAK HBS320 Max. średnica cięcia (prostopadle) Ø 260 mm Nwsdpfoi D Dgwox Abaen Max. przekrój prostokątny (prostopadle) 320 x 160 mm Zasilanie 3-fazowe, 400 V Moc silnika 1,5 kW Regulacja opadania siłownik hydrauliczny Długość taśmy tnącej 2740 x 27 x 0,9 mm Prędkość taśmy 44 / 88 m/min Wysokość imadła 920 mm Wymiary całkowite 1400 x 880 x 1550 mm Waga 280 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Polerka CORMAK SP150 – przemysłowa polerka tarczowa do gratowania i wykańczania powierzchni Satyniarka CORMAK SP150 to wysoce wydajna polerka tarczowa przeznaczona do profesjonalnego wykańczania powierzchni, gratowania, matowienia i polerowania na wysoki połysk. To idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni, warsztatów narzędziowych i zakładów obróbki metali, gdzie liczy się trwałość, precyzja i niezawodność. Solidna konstrukcja maszyny opiera się na nowoczesnej obudowie odlewanej zgodnie z aktualnymi normami przemysłowymi oraz na wirniku z łożyskami renomowanej marki NSK, co gwarantuje wyjątkowo cichą i płynną pracę. Dzięki stożkowemu gwintowi osi możliwe jest szybkie i stabilne mocowanie różnego rodzaju tarczy polerskich – od miękkich do twardych, w zależności od procesu obróbki. Ta przemysłowa polerka wyposażona została w silnik o mocy 0,5 kW, co zapewnia dużą rezerwę mocy oraz niezawodne działanie nawet w trudnych warunkach produkcyjnych. Zastosowane rozwiązania techniczne czynią model SP350 niezwykle uniwersalnym narzędziem – zarówno jako satyniarka do matowienia i satynowania powierzchni, jak i jako polerka do uzyskiwania wysokiego połysku. Nwedoyb Etwspfx Abasn Jeśli szukasz solidnego, wszechstronnego urządzenia, satyniarki CORMAK to wybór, który spełni oczekiwania nawet najbardziej wymagających profesjonalistów. Najważniejsze cechy urządzenia: Polerka tarczowa do zastosowań przemysłowych Satyniarka do matowienia, gratowania i wykańczania powierzchni Łożyska NSK – niezawodność, cicha praca, długowieczność Wysokiej jakości korpus z odlewu – trwałość i sztywność konstrukcji Mocny silnik 0,5 kW – wydajność dla profesjonalistów Parametry techniczne satyniarki SP150 Średnica tarczy polerskiej 150 mm Grubość tarczy polerskiej 26 mm Otwór tarczy polerskiej 16 mm Prędkość obrotowa (max) 2850 obr./min Moc silnika 0,5 kW Napięcie 230 V Wymiary 470 x 200 x 280 mm Waga 13,8 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło maszynowe F 160 to dwudzielna konstrukcja przeznaczona do profesjonalnych zastosowań w warsztatach obróbki metalu, centrach CNC oraz na wiertarkach stołowych. Dzięki przemyślanej budowie i wysokiej jakości materiałom zapewnia precyzyjne mocowanie detali o dużej długości. To niezastąpione narzędzie wszędzie tam, gdzie liczy się stabilność, równomierne rozłożenie siły oraz możliwość pracy z detalami o nietypowej geometrii. Główne atuty maszyny Wysoka siła mocowania do 3000 kg – gwarantuje bezpieczne i stabilne utrzymanie detalu podczas intensywnych operacji skrawania. Dwudzielna konstrukcja – umożliwia mocowanie długich przedmiotów z wykorzystaniem pełnej długości stołu obrabiarki. Korpus i szczęki wykonane z żeliwa wysokiej jakości – zapewniają odporność na odkształcenia oraz trwałość w warunkach przemysłowych. Njdevxgq Uspfx Abaown Indukcyjnie hartowane i szlifowane wkładki szczękowe – zapewniają dokładne i powtarzalne mocowanie. Łożysko oporowe – znacząco zwiększa efektywność działania mechanizmu mocującego. Budowa i technologia Imadło maszynowe F 160 zostało wykonane z precyzyjnie obrabianego żeliwa, co zapewnia nie tylko sztywność, ale i odporność na drgania podczas obróbki. Szczęka ruchoma pracuje płynnie dzięki zastosowaniu łożyska oporowego, które zwiększa efektywność przekazywanej siły bez nadmiernego obciążania operatora. Dzięki wymiennym wkładkom szczękowym użytkownik może szybko i ekonomicznie przywrócić imadło do pełnej funkcjonalności po zużyciu. Precyzja i wydajność pracy Imadło F 160 umożliwia dokładne i równomierne mocowanie detali dzięki podwójnej strukturze, co jest szczególnie istotne podczas obróbki wielkogabarytowych elementów. Precyzyjna geometria szczęk i stabilna baza przekładają się bezpośrednio na wysoką jakość wykonywanej pracy i powtarzalność procesów obróbczych. Zastosowanie Imadła maszynowe F 160 to rozwiązanie dedykowane dla: wiertarek stołowych, frezarek i tokarek konwencjonalnych, centrów obróbczych CNC, warsztatów narzędziowych i produkcji jednostkowej, obróbki długich detali, rur, profili oraz elementów nieregularnych. Wyposażenie standardowe Korba do obsługi mechanizmu mocującego Wpusty ustalające do dokładnego pozycjonowania na stole maszyny

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, przebieg osi X: 630 mm, przesuw osi Y: 230 mm, przesuw osi Z: 1 585 mm, moc silnika wrzeciona: 30 000 W, masa całkowita: 15 200 kg, producent sterowników: FANUC, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 40, liczba osi: 7, Ta 7-osiowa tokarka DOOSAN PUMA MX3100S została wyprodukowana w 2012 roku. Charakteryzuje się imponującą maksymalną średnicą toczenia wynoszącą 760 mm oraz długością toczenia wynoszącą 1 500 mm. Maszyna jest wyposażona w 40-narzędziowy automatyczny zmieniacz narzędzi Capto C6 i oferuje wysokie prędkości obrotowe wrzeciona sięgające nawet 12 000 obr./min. Jeśli szukasz wysokiej jakości rozwiązań w zakresie toczenia, rozważ zakup oferowanej przez nas poziomej tokarki DOOSAN PUMA MX3100S. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Łóżko: żeliwne, z liniowymi prowadnicami rolkowymi na wszystkich osiachWrzeciono lewe (główne) • Końcówka wrzeciona: ASA A2-11 • Uchwyt: hydrauliczny 3-szczękowy, Ø 315 mm • Maksymalna dostępna moc przy: 238 obr./min • Maksymalny moment obrotowy: 1 003 / 1 Nm • Wbudowany silnik wrzeciona; łożysko przednie Ø 160 mm • Otwór wrzeciona: 115 mm; średnica wewnętrzna rury wciągającej: 103 mm • Pozycjonowanie C1: ciągłe/interpolowane, rozdzielczość 0,001°, hydrauliczna blokada wrzecionaWrzeciono prawe (dodatkowe) • Końcówka wrzeciona: ASA A2-8 • Uchwyt: hydrauliczny 3-szczękowy, Ø254 mm • Prędkość obrotowa: 40–4 000 obr./min • Moc silnika (niski/wysoki zakres elektroniczny): 15/22 kW | 22/26 kW • Maksymalna dostępna moc od: 450 obr./min • Maksymalny moment obrotowy: 398 / 539 / 700 Nm • Wbudowany silnik wrzeciona; łożysko przednie Ø 130 mm • Otwór wrzeciona: 86 mm; średnica wewnętrzna rury prowadzącej: 77 mm • Pozycjonowanie osi C2: płynne/interpolowane, rozdzielczość 0,001°, hydrauliczna blokada wrzecionaZakres ruchu osi • B (obrót górnej głowicy): 240° (±120°) • A (przesuw wrzeciona w prawo): 1 550 mm • C1/C2 (obrót wrzeciona): ±360°Przesuw szybki / posuwy • X1 / Z1 / Y: 36 / 36 / 26 m/min • Oś A: 30 m/min • Obrót osi B: 42 obr./min • Osie C1 / C2: 400 obr./min • Posuw interpolacyjny X1/Z1: do 500 mm/obr.Obrotowa górna głowica / wrzeciono frezujące • Głowica obrotowa napędzana przez oś B z mechanizmem Roller Gear Cam (RGC) • Obróbka zarówno na lewym, jak i prawym wrzecionie • Rozdzielczość osi B: 0,001°; obróbka do 4 osi jednocześnie z FANUC 31i-A • Mechaniczna blokada Hirtha: orientacja głowicy 5°; orientacja wrzeciona dla narzędzi wieloostrzowych 30° • Interfejs wrzeciona: Capto C6 (podwójny styk) • Prędkość obrotowa: 60–12 000 obr./min • Moc silnika (niski/wysoki zakres elektroniczny): 10/15/18,5 kW | 15/18,5/22 kW • Maksymalna dostępna moc przy: 1 500 obr./min; maksymalny moment obrotowy: 64 / 96 / 118 Nm • Wbudowany silnik; czujnik powietrza do potwierdzenia zamocowania narzędzia • Scentralizowany układ chłodzenia; gwintowanie sztywneAutomatyczny zmieniacz narzędzi • Typ: montowany na podłodze, dwuramienny; magazyn z możliwością przesuwu wzdłuż osi Z • Napędy: serwonapędzane ramię wymiany narzędzi oraz obrót łańcucha narzędziowego • Stożek: Capto C6 • Czas wymiany narzędzia: od narzędzia do narzędzia 1,8 s; od wiórów do wiórów 10 s • Maksymalna średnica narzędzia: 130 mm (sąsiednie gniazdo puste) / 90 mm (sąsiednie gniazdo zajęte) • Maksymalna długość narzędzia: 400 mmMożliwości obróbki • Maksymalny promień obróbki nad łożem: 1 000 mm • Maksymalny promień obrotu nad wózkiem: 700 mm • Maksymalna średnica toczenia od uchwytu: 670 mm (głowica górna pod kątem 0°) / 760 mm (głowica górna nachylona) Nwedpfx Ajz Eaz Tebajn • Maksymalna długość toczenia między punktami środkowymi: 1 500 mm • Maksymalna odległość między końcówkami wrzecion: 1 540 mm • Przepustowość otworu w osi Y: Ø230 mm (±115 mm)

Stan: używany, MDR 2000 Rheometr z ruchomą matrycą • Zamknięty, bikoniczny system komory • Szybki mikroprocesor do kontroli temperatury • Pomiar momentu obrotowego za pomocą bezciernego przekładnika momentu obrotowego • Wysoka precyzja, duża wydajność • Opcja automatyzacji dla maksymalnej produktywności Technologia wulkanometrii na najwyższym poziomie Njdpfx Ajzul Dbsbaswn Rheometr MDR 2000 z ruchomą matrycą firmy Alpha Technologies stał się światowym standardem w technologii wulkanometrii. Dwie bezpośrednio podgrzewane, bikoniczne połówki narzędzia o niewielkiej masie zapewniają szybkie i dokładne przywracanie temperatury. Oszczędna dolna połówka narzędzia eliminuje potrzebę stosowania wirnika, jak w oscylującym reometrze tarczowym (ODR 2000). Oznacza to szybsze przywracanie temperatury i większą dokładność danych. Wynikowy moment obrotowy jest mierzony za pomocą przekładnika momentu obrotowego w górnej połówce narzędzia, dzięki czemu siły tarcia łożysk i uszczelek nie wpływają już na pomiar momentu obrotowego. Sygnał momentu obrotowego jest kalibrowany za pomocą pręta skrętnego o znanych wartościach. Dzięki temu na dłuższą metę zapewniana jest dokładność, powtarzalność i odtwarzalność danych. Unikalny, zamknięty system komory umożliwia ponadprzeciętną powtarzalność i czułość na zmiany w składzie mieszanki. Szybka reakcja kontroli temperatury jest zapewniona przez zoptymalizowany system. Te wymienione cechy, w połączeniu z wysoce czułym przekładnikiem momentu obrotowego i najnowszą technologią mikroprocesorów, oferują najlepsze rozwiązania w technologii sieciowej.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 5 326 h, przebieg osi X: 1 626 mm, przesuw osi Y: 813 mm, przesuw osi Z: 762 mm, obciążenie stołu: 207 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 22 400 W, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna HAAS VF-6SS została wyprodukowana w 2016 roku. Charakteryzuje się imponującymi skokami osi X, Y i Z wynoszącymi odpowiednio 1 626 mm, 813 mm i 762 mm, a także wysokowydajnym wrzecionem o mocy 22,4 kW, zdolnym do osiągnięcia prędkości obrotowej 12 000 obr./min. Maszyna jest wyposażona w szybki, montowany z boku zmieniacz narzędzi z 24+1 stanowiskami oraz charakteryzuje się dużą nośnością stołu wynoszącą 907 kg. Jeśli szukasz rozwiązania zapewniającego wysoką jakość obróbki, rozważ zakup pionowego centrum obróbczego HAAS VF-6SS, które mamy w ofercie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Zasięg: X 1 626 mm; Y 813 mm; Z 762 mm; od czopu wrzeciona do stołu 102–864 mm • Stół: 711 × 1 626 mm; rowki teowe 5 × 16 mm; rozstaw rowków teowych 125 mm; maksymalne obciążenie stołu 907 kg • Wrzeciono: maksymalny moment obrotowy 122 Nm przy 2 000 obr./min; łożyska klasy ABEC 7; elektroniczna orientacja; głowica wrzeciona chłodzona wodą; BT40; przedmuch powietrza przez wrzeciono; przycisk zwolnienia narzędzia Nwodpozh Hbnjfx Abaen • Zmieniacz narzędzi: • Standardowy, montowany z boku, 24+1, BT40; w pełni elektryczny, dwukierunkowy; maksymalna średnica narzędzia 76 mm (przy pełnym obciążeniu), 127 mm (przy pustych sąsiednich kieszeniach); maksymalna waga narzędzia 5,4 kg; czas wymiany narzędzia 2,3 s; czas między wiórami 3,2 s • Opcjonalny 40+1: czas wymiany narzędzia 2,8 s; czas od jednego wióra do drugiego 3,6 s; maks. średnica narzędzia 76 mm (przy pełnym obciążeniu), 152 mm (przy pustych sąsiednich kieszeniach) • Prędkości posuwu: posuw szybki X/Y/Z 30,5 m/min; maksymalny posuw skrawania 21,2 m/min • Silniki/napędy: maksymalny nacisk osi (X/Y/Z) 15 124 N; serwomotory z bezpośrednim sprzężeniem; bezszczotkowe serwomotory; napęd wektorowy (Y-Δ) • Chłodzenie i smarowanie: wysuwany zbiornik chłodziwa o pojemności 360 litrów; automatyczny system smarowania • Konstrukcja i obudowa: sztywna konstrukcja żeliwna; trójkątne odlewy o szerokiej podstawie; wytrzymała obudowa z blachy stalowej; stal walcowana na zimno o grubości 14 gauge; konstrukcja obudowy zapewniająca swobodny przepływ; szerokość otwarcia drzwi 1 549 mm • Wymiary maszyny i wymagania techniczne: maksymalna wysokość 3 378 mm; szerokość 5 232 mm; głębokość 3 835 mm (przy otwartych drzwiach); sprężone powietrze 113 l/min przy ciśnieniu 6,9 bar; zasilanie elektryczne 380 VAC, 3-fazowe, 50–60 Hz; moc zainstalowana 28 kVA • Sterowanie/funkcje: gwintowanie sztywne; zdalne sterowanie ręczne (RJH); monitorowanie obciążenia narzędzia; 5 rezerwowych funkcji M • Dokładność/jakość: 100% test Ballbar pod kątem prostopadłości 3D i dokładności obróbki • Inne: wrzeciono kasetowe o dużej mocy; szybki, montowany z boku zmieniacz narzędzi (24+1); łatwo dostępny zbiornik chłodziwa; roczna gwarancja na części i robociznę Wyposażenie dodatkowe • Brak (nie podano robotów, automatyki, przenośnika wiórów, podajnika prętów ani innych akcesoriów zewnętrznych)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, przebieg osi X: 150 mm, przesuw osi Z: 500 mm, moc silnika wrzeciona: 4 000 W, całkowita wysokość: 1 700 mm, całkowita szerokość: 890 mm, masa całkowita: 1 050 kg, Średnica pręta (max.): 43 mm, długość produktu (maks.): 1 570 mm, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 280 mm, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 4, liczba osi: 2, Pozioma tokarka wyprodukowana w 2018 roku. Model Weiler PRIMUS VCD charakteryzuje się obciążeniem przyłączeniowym wynoszącym 7,5 kVA i pracuje przy prądzie znamionowym 15,5 A. Dzięki masie 1050 kg maszyna ta została zaprojektowana z myślą o niezawodnej wydajności. Jeśli szukasz wysokiej jakości rozwiązań w zakresie toczenia, rozważ zakup oferowanej przez nas tokarki Weiler PRIMUS VCD. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Typ maszyny: tokarka centrowa • Długość toczenia / odległość między osiami: 500 mm • Średnica obrotu nad łożem: 280 mm • Średnica obrotu nad suwakiem poprzecznym: 150 mm • Końcówka wrzeciona (DIN 55027): rozmiar 5 • Średnica łożyska przedniego: 70 mm • Otwór wrzeciona: 43 mm • Stożek wewnętrzny wrzeciona głównego: ME 50 • Moc napędu (cykl pracy 100%): 4 kW • Zakres prędkości wrzeciona: 30 – 4 000 obr./min • Liczba prędkości posuwu: 24 • Zakres posuwu wzdłużnego: 0,02 – 0,63 mm/obr. • Zakres posuwu poprzecznego: 0,006 – 0,20 mm/obr. • Zakres gwintów metrycznych: 0,25 – 8 mm • Zakres gwintów calowych: 80 – 2 TPI • Zakres gwintów modułowych: 0,25 – 4 moduły • Zakres gwintów o skoku diametralnym (DP): 200 – 5 DP • Średnica trzpienia konika: 40 mm • Skok trzpienia konika: 85 mm • Stożek konika: MT3 • Napięcie robocze: 400 V • Napięcie sterujące: 24 V DC • Moc przyłączna: 7,5 kVA • Prąd znamionowy: 15,5 A • Częstotliwość: 50 Hz • Bezpieczniki główne: 25 A • Masa urządzenia: 1 050 kg Njdszpwh Uopfx Abajwn • Wymiary urządzenia (dł. × szer. × wys.): 1 570 × 890 × 1 700 mm Wyposażenie dodatkowe • 4-pozycyjny uchwyt narzędziowy PARAT z systemem szybkiej wymiany, rozmiar 1, w tym 1 × uchwyt narzędziowy WD 1/12 • 2 × uchwyty narzędziowe WD 1/12 • Uchwyt tulejkowy z obsługą dźwigniową do tulei zaciskowych 173 E • 13 tulei zaciskowych typu 173 E, zakres zaciskania: 3–15 mm (co 1 mm) • Stała podpórka z szczękami rolkowymi, zakres: 15–100 mm • Ruchoma osłona przeciwodpryskowa z okienkiem podglądowym • 8 × elementów poziomujących Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No