Używane Regulacja Liniowa na sprzedaż (18 244)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, GANNOMAT "MASTER 325" Pgsdpsxdttpsfx Afxou MASZYNA DO KOŁKOWANIA RAM I WIERCENIA OTWORÓW PODŁUŻNYCH SPECJALNIE DO PRODUKCJI SCHODÓW Kompletny w wyposażeniu standardowym zgodnie z cennikiem 01/19/D, w tym: - Precyzyjny uchwyt zaciskowy na tuleje ER40, Ø 3-26 mm wraz z tulejami Ø 10 / 13 / 16 / 20 - Silnik dwubiegowy 1400/2800 obr./min, 1,5 kW - Laser liniowy z uchwytem - Agregat wiertarski płynnie obrotowy od przodu (65°-0°-65°) - Ustawienie pozycji przez wyświetlacz cyfrowy - Nastawianie pozycji na 2 poziomach, pneumatycznie (0-100 mm) - Maksymalna głębokość wiercenia 200 mm - Precyzyjna belka z rastrem co 12 mm ze środkiem zatrzaskowym oraz regulacją poprzeczną 320 mm - Kompletny system przykładnic: 1 przykładnica środkowa oraz 1 przykładnica do szerokich ram 1 drążek przykładniczy ok. 850 mm (możliwość zamiany lewo/prawo) 2 składane przykładnice - Urządzenie do wiercenia otworów podłużnych, opuszczane, z 2 krzywkami programowymi (400V, 3-fazowy, 50Hz, 1,5kW) Lejek odciągowy z atestem pyłowym, Ø 80 mm Podwójny ogranicznik kątowy regulowany 0°-60° Pneumatyczne blokowanie osi X z wyłącznikiem na dźwigni rastrowej Para pomocniczych podpór obrotowych na detal (lewa i prawa strona) Kolumna zaciskowa przestawna do przodu Podwozie z 4 rolkami do łatwego przemieszczania maszyny 1 szt. Przedłużenie tulei zaciskowej Ø 20 mm wraz z tuleją na chwyt wiertła Ø 9 mm 1 szt. Wiertło do tralek Ø 25 mm z chromowanej stali ze szpicem do centrowania Dostępność: krótkoterminowa

Stan: używany, Pneumatyczny manipulator typu „pick and place”, jednostka załadowcza, np. robot typu Scara z chwytakiem równoległym. Urządzenie do manipulacji, system manipulacji, chwytak do umieszczania elementów, chwytak do załadunku do automatyzacji. Oś pozioma z cylindrem prowadzącym, moduł liniowy typu SM 32/150 (moduł kolumnowy GEMOTEC). Oś pionowa z cylindrem prowadzącym, moduł liniowy typu SM 20/060 (moduł kolumnowy GEMOTEC). Pgodpoz D Hxiofx Afxju Chwytak równoległy typu GMP 20. Udźwig: maks. 2 kg. Ruch w osi poziomej: 150 mm (pneumatyczny). Ruch w osi pionowej: 60 mm (pneumatyczny). Regulacja w osi pionowej na obu kolumnach nośnych: 435 mm (ręczna, z blokadą). Kolumny nośne, kolumna prowadząca – pionowo: średnica 45 mm. Kolumna prowadząca modułu liniowego typu SM 32/150: średnica 20 mm. Kolumna prowadząca modułu liniowego typu SM 20/060: średnica 12 mm. Podstawa montażowa: 180 x 75 mm. - Ruch pneumatyczny w dwóch osiach. - Chwytak do elementów, chwytak równoległy typu GMP 20 (65 x 35 mm). Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 550 x 160 x 550 mm. Waga własna: 17 kg. Stan bardzo dobry. Dostępne różne manipulatory, zapraszamy do odwiedzenia naszego sklepu internetowego.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, podziałka zębów: 100 mm, średnica tarczy szlifierskiej: 125 mm, otwór tarczy szlifierskiej: 20 mm, Oferujemy do sprzedaży używaną, w pełni automatyczną, 4-osiową szlifierkę do obróbki powierzchni bocznych piły, model Iseli Swiss BNF 100, rok produkcji 2022. Producent: Iseli Swiss Model: W pełni automatyczna, 4-osiowa szlifierka do obróbki powierzchni bocznych do pił taśmowych, wersja do obróbki na mokro / typ BNF100 Rok produkcji: 2022 • Szlifierka do obróbki powierzchni bocznych pił taśmowych, w tym pił z wkładami z węglika spiekanego i stali szybkotnącej. • Pełna obudowa z intensywnym chłodzeniem wodnym. • Wyposażona w 4-osiowy system sterowania CNC. • Każdy ruch jest sterowany oddzielnie za pomocą serwomotorów, co minimalizuje czas przestojów. • Ząb piły, który ma być obrobiony, może być ostatecznie szlifowany w pozycji zaciskowej. • Elektrycznie sterowana, centralna regulacja wysokości piły. • Ogranicznik wysokości do precyzyjnego ustawiania pozycji piły. • Zastosowanie liniowych prowadnic rolkowych dla osi CNC (sztywniejsza konstrukcja maszyny i znacznie wydłużona żywotność). • Pneumatyczny zacisk piły. • Pneumatyczny dodatkowy zacisk do stabilizacji cienkich zębów piły, co zwiększa dokładność wymiarową. • Obsługa za pomocą ekranu dotykowego / kolorowego wyświetlacza. • Dane dostępne przez sterownik (standardowa pamięć na 99 999 zestawów danych). • Możliwość wyboru systemu metrycznego lub angloamerykańskiego (mm lub cale). + System odciągu i dodatkowy posuw Dane techniczne BNF100 Kąt pochylenia powierzchni bocznej: 0 - 7° Podział zębów: 13 - 100 mm Standardowa szerokość piły: 75 - 360 mm Opcjonalna szerokość piły: 25 - 360 mm Standardowa długość piły: od 5300 mm Opcjonalna długość piły: od 4300 mm Wariant 1 tarczy szlifierskiej: Ø 100 - 125 mm Wariant 2 tarczy szlifierskiej: Ø 75 - 100 mm Otwór w tarczy szlifierskiej: Ø 20 mm Pedpfoz E Spcsx Afxogu W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: gotowy do pracy (używany), DECKEL FP 1 / 3 – Oś aktywnie sterowana, sterownik numeryczny TNC 113 - Oznaczenie CE - Skok osi X / Y / Z: 300x160x340 mm - Sterownik Heidenhain TNC 113 / sterowanie liniowe - Zakres prędkości obrotowej: 40–2000 obr./min Podpfx Ajzvcbgofxjgu - Płynna regulacja posuwów we wszystkich trzech osiach - Tryb szybkiego przemieszczania we wszystkich trzech osiach - Ruchoma głowica pionowa i wrzeciono do wiercenia - Pionowe i poziome oprzyrządowanie do frezowania - Uchwyt narzędziowy ISO 40 - Moc silnika: 1,5 / 1,9 kW - Sztywny stół obrotowy - Taca na wióry - Układ chłodzenia - Lampa robocza - Dokumentacja Wymiary: dł. x szer. x wys. 1,3 x 1,2 x 1,8 metra / Waga: 950 kg Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian ze względu na błędy i pomyłki.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, Berg & Schmid Xtech 410 – automatyczna piła CNC Rok produkcji: 2006 Sterowanie: - Sterowanie CNC, możliwość swobodnego programowania Obszar cięcia: - Okrągłe: 410 mm - Płaskie: 410 mm - Wymiary: ok. 3500 × 2000 × 2200 mm - Wysokość robocza: 730 mm Pedpfx Aoz Ii T Dsfxegu Prędkość cięcia: - 12–110 m/min Wyposażenie: - Posuw materiału za pomocą precyzyjnej śruby kulowej i prowadnicy liniowej - Hydrauliczne napinanie piły - Automatyczne, dwustronne urządzenie do podnoszenia piły - Hydraulicznie napędzany transporter wiórów - Regulacja nacisku do cięcia cienkościennych rur i profili - Napęd piły z regulacją częstotliwości, płynna regulacja - Automatyczne cięcie początkowe - Kontrola prowadzenia piły Napęd piły: - 5,5 kW

Stan: używany, Maszyna: Mecamarc Optimeca rec 2962 C5 12 Mecamarc Optimeca Psdpez N S Smsfx Afxegu Dane techniczne: Kierunek ruchu: lewo-prawo, liniowy Wydajność (etykiet/godzinę): 3000 Typ etykiet: samoprzylepne Liczba stanowisk etykietowania: 2 Regulacja prędkości: przetwornica częstotliwości

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Używana maszyna Rok produkcji: 2016 Wyposażenie i dane techniczne: - Elektryka 3x400V 50 / 60Hz - Kardynalna 5-osiowa wrzecionowa głowica elektryczna 12 kW (S6) HSK F63 - 24.000 obr./min - Łożyska ceramiczne z chłodzeniem cieczą i regulowaną wysokością osłony odciągowej - sterowaną silnikiem elektrycznym - Pełna moc znamionowa przy ok. 12.000 obr./min - Prędkość obrotowa: 1000 - 24000 obr./min - Napęd: Silnik wysokiej częstotliwości 3-fazowy, sterowany za pomocą falownika - Kierunek obrotu: prawy/lewy - 2 sterowane przyłącza sprężonego powietrza - Interfejs dla jednostek roboczych - Masa narzędzia (do obróbki): 6 kg - Maks. średnica tarczy piły: 350 - Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie cieczą - Osłona odciągowa z regulacją wysokości - Profit H350 16.30: Ośrodek obróbki CNC w konstrukcji portalu (bez narzędzi) z cyfrowymi napędami (napęd po obu stronach). Podstawa maszyny Profit H350 16.30 wykonana jest z grubych, spawanych elektrodowo profili. Dzięki stalowym wzmocnieniom wewnątrz podstawy osiągana jest Pgsdpfx Afjzlbpbexou wysoka stabilność. - Obszar obróbki H350 16.30: Skok osi: X = 4000 mm Y = 1970 mm Z = 455 mm Obszar roboczy: X = 3000 mm Y = 1500 mm Z = 150 mm - wysokość prześwitu Prędkości pozycjonowania osi: Zależą od wybranego systemu bezpieczeństwa (informacje znajdują się w układzie). - Napęd po obu stronach portalu - System prowadzenia osi X: Napęd portalu osi X odbywa się za pomocą listwy zębatej o skośnym, wypukłym kształcie zębów - to gwarantuje najwyższą precyzję. Przekładnia redukcyjna zapewnia najwyższą jakość obróbki i powtarzalność. Łożyskowanie odbywa się za pomocą zamkniętych łożysk tocznych, osadzonych na hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych. - System prowadzenia osi Y: Łożyskowanie odbywa się za pomocą zamkniętych łożysk tocznych, osadzonych na hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych. Oś Y jest pozycjonowana za pomocą szlifowanej śruby kulowej. - System prowadzenia osi Z: Łożyskowanie odbywa się za pomocą zamkniętych łożysk tocznych, osadzonych na hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych. Oś Z jest pozycjonowana za pomocą szlifowanej śruby kulowej. - Automatyczne centralne smarowanie: Smar jest kontrolowanie dostarczany do wózków prowadzących osi X, Y i Z oraz do śrub kulowych w osiach Y i Z. Proces smarowania jest wykonywany automatycznie po określonym czasie. - 12-pozycyjny liniowy zmieniarz narzędzi po lewej stronie podstawy maszyny, w tym jedno miejsce dla jednostek roboczych: 12-pozycyjny zmieniarz liniowy zapewnia najkrótszy czas przezbrojeń i oferuje wystarczającą przestrzeń dla narzędzi frezarskich. Jedno miejsce wymiany jednostki roboczej (warianty wyposażenia patrz układ) Maks. średnica narzędzia: 250 mm Maks. długość narzędzia: 240 mm - Wiertarka DH 18 6H 1S: Pionowo: 12 wrzecion - 7 wrzecion w kierunku X i 5 wrzecion w kierunku Y. Poziomo: 6 wrzecion - 4 wrzeciona w kierunku X i 2 wrzeciona w kierunku Y. Wydłużenie = 70 mm Maks. długość wiertła = 70 mm i średnica trzpienia D = 10 mm. Wszystkie wrzeciona są napędzane i sterowane oddzielnie. 1 piła otwornica - w kierunku X Maks. średnica tarczy piły: 120 mm Maks. grubość tarczy: 5 mm Maks. prędkość obrotowa, regulowana do 7500 obr./min. Grupowa wiertarka obejmuje cały obszar roboczy zarówno w kierunku poziomym, jak i pionowym. - Sterowany centralny system odciągowy: Za pomocą sterowania programowego odciągana jest albo wiertarka, albo wrzeciono frezarskie. D...

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ostrzarka do noży strugarskich CORMAK TSC630 to precyzyjne i wydajne urządzenie przeznaczone do ostrzenia noży strugarskich, noży do rębaków, rozdrabniaczy oraz innych noży maszynowych stosowanych w stolarstwie, tartakach i zakładach produkcyjnych. Dzięki możliwości ostrzenia noży o długości do 630 mm model ten doskonale sprawdza się wszędzie tam, gdzie liczy się dokładność, powtarzalność oraz szybkie przywrócenie narzędzi do pracy. Tępe noże oznaczają gorszą jakość obróbki, większe obciążenie maszyny i niepotrzebne przestoje. CORMAK TSC630 pozwala szybko przywrócić idealną ostrość nożom maszynowym, zapewniając wysoką jakość szlifowania i pełną kontrolę nad procesem ostrzenia. Główne atuty maszyny Ostrzenie noży do 630 mm – urządzenie nadaje się do większości typowych noży strugarskich oraz noży maszynowych w tym zakresie długości. System chłodzenia cieczą – skutecznie odprowadza ciepło powstające podczas szlifowania, chroniąc ostrze przed przegrzaniem. Regulowany kąt ostrzenia 0–90° – umożliwia dopasowanie ustawienia do konkretnego typu noża i wymaganej geometrii ostrza. Płynny posuw ręczny – prowadnice z łożyskami liniowymi zapewniają stabilne prowadzenie zespołu szlifującego. Regulowane dociski i zderzaki – ułatwiają szybkie oraz powtarzalne ustawienie noża w odpowiedniej pozycji. Możliwość ostrzenia kilku cienkich noży jednocześnie – klocki umożliwiają piętrowanie noży strugarskich o grubości 3 mm. Płynna regulacja wysokości ściernicy – pozwala dokładnie ustawić pozycję roboczą kamienia względem ostrzonego noża. Wanna zbiorcza z otworem spustowym – umożliwia zebranie i ponowne wykorzystanie chłodziwa. Budowa i technologia Ostrzarka CORMAK TSC630 została zaprojektowana z myślą o użytkownikach, którzy potrzebują stabilnej, dokładnej i wygodnej w obsłudze maszyny do codziennego ostrzenia noży. Zespół szlifujący porusza się po precyzyjnych prowadnicach wyposażonych w łożyska liniowe, co zapewnia płynny ruch ściernicy na całej długości ostrza. Takie rozwiązanie pozwala uzyskać równomierny szlif bez ryzyka powstawania nierówności oraz ułatwia zachowanie pełnej kontroli nad procesem ostrzenia nawet przy dłuższych nożach. Perfekcyjnie ostre noże bez przegrzewania krawędzi tnącej Podczas ostrzenia najważniejsza jest kontrola temperatury ostrza. Wbudowany system chłodzenia cieczą skutecznie odprowadza ciepło powstające podczas szlifowania, chroniąc materiał przed przegrzaniem i utratą właściwości tnących. Dzięki chłodzeniu ostrzone noże zachowują odpowiednią geometrię, dłużej utrzymują ostrość i gwarantują wysoką jakość pracy po zamontowaniu w maszynie. Wyposażenie standardowe Ostrzarka CORMAK TSC630 Korundowa ściernica szlifierska Wbudowany system chłodzenia Wanna zbiorcza na chłodziwo z otworem spustowym Klocki do jednoczesnego ostrzenia kilku cienkich noży Regulowane dociski i zderzaki Elementy mocujące 2 ściernice szlifierskie w zestawie Psdpszwk D Sjfx Afxsgu 1 l oleju emulgującego ES12 Instrukcja obsługi Dane techniczne Moc silnika 1,1 kW Zasilanie 230 V Maksymalna długość noża do 630 mm Maksymalna szerokość noża do 150 mm Maksymalna grubość noża do 30 mm Prędkość obrotowa 2800 obr./min Średnica / wysokość ściernicy 100 / 51 mm Ścianka ściernicy 13 mm Kąt szlifowania 0–90° Chłodzenie tak Typ posuwu ręczny, na łożyskach liniowych Wymiary maszyny 1000 × 465 × 610 mm Waga 55 kg

Stan: nowe, moc: 397 kW (539,77 KM), rodzaj paliwa: diesel, rozmiar opony: 385/55-22,5, konfiguracja osi: 6x2, paliwo: diesel, pojemność zbiornika paliwa: 510 l, hamulce: retarder, kolor: czarny, kabin kierowcy: kabina sypialna, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, zawieszenie: powietrze, długość przestrzeni ładunkowej: 65 000 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 24 800 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 28 800 mm, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: ABS, AdBlue, Bluetooth, EBS (Elektroniczny System Hamulcowy), blokada mechanizmu różnicowego, centralny zamek, elektroniczny program stabilizacji (ESP), elektryczne sterowanie szybami, filtr sadzy, klimatyzacja, komputer pokładowy, lusterko elektryczne, ogrzewanie postojowe, retarder, system nawigacji, tempomat, zaczep do przyczepy, światła przeciwmgielne, żuraw, - Aluminiowy zbiornik paliwa - Reflektor roboczy z tyłu - Podgrzewane lusterka zewnętrzne - Podgrzewane lusterka - Fotel kierowcy - Blokada mechanizmu różnicowego - Światła drogowe - Ogranicznik prędkości - Katalizator Psdezx Dv Depfx Afxegu - Automatyczna klimatyzacja - Lodówka - Oświetlenie LED - Zawieszenie pneumatyczne - Fotele z zawieszeniem pneumatycznym - Klakson pneumatyczny - Filtr cząstek stałych - WOM - Radio/system multimedialny - Światło ostrzegawcze obrotowe - Kamera cofania - Hamulce tarczowe - Dach panoramiczny - Asystent utrzymania pasa ruchu - Kontrola stabilności - Ogrzewanie postojowe - Automatyczne ogrzewanie - Skrzynka narzędziowa - Przednia szyba - Dodatkowa oś skrętna Numer wewnętrzny dla zapytań: 6-020---- MAN TGX 26.540 6x2-4 LL – platforma do transportu kontenerów z dźwigiem FASSI F545RA2.28 Opis pojazdu ciężarowego: * Kabina MAN GM (wersja przestronna) * Silnik wysokoprężny MAN D2676 LFBI – 540 KM / 397 kW, norma EURO 6E, SCR – 2650 Nm * Automatyczna skrzynia biegów MAN TipMatic z retarderem * Blokada mechanizmu różnicowego w tylnej osi * Oś podnoszona i skręcana * Rozstaw osi 5.500 + 1.350 mm * Zawieszenie pneumatyczne * Sprzęg hakowy ROCKINGER 500 G 6 * Opony: przód 2x 385/55R22,5, tył 4x 315/70R22,5, oś nośna 2x 385/55R22,5 * Oświetlenie LED: światła do jazdy dziennej + światła pozycyjne + światła tylne * Panel sterowania MAN EasyControl, 4 funkcje, obsługiwany z zewnątrz po otwarciu drzwi * Wszystkie lusterka zewnętrzne regulowane elektrycznie i podgrzewane * Automatyczna klimatyzacja * Ogrzewanie postojowe * Komfortowy fotel kierowcy z pneumatycznym zawieszeniem, regulacją lędźwiową, regulacją oparcia i podgrzewaniem * Chłodziarka z funkcją chłodzenia, w pełni chowana pod leżanką * 2 leżanki * Schowek w tylnej ścianie kabiny ze światłem typu „gęsia szyja”, modułem sterowania, budzikiem i stacją ładowania * System nawigacji MAN Media System Navigation Professional 12,3 cala * System multimedialny MAN SmartSelect z touchpadem i przyciskami szybkiego wyboru * Zaawansowany system dźwiękowy MAN Sound System z subwooferem * System MAN CameraView – kamera cofania * System wspomagania skrętu * System rozpoznawania obiektów z przodu, możliwość wyłączenia * Asystent nagłego hamowania EBA Plus * System rozpoznawania znaków drogowych * Ostrzeżenie o obecności pojazdu * System monitorowania uwagi kierowcy MAN AttentionGuard * Przygotowanie do systemu blokady alkoholowej, niemożliwość obejścia * i inne Nadwozie: Platforma do transportu kontenerów o niskiej konstrukcji * Wymiary platformy 6.700 mm x 2.480 mm * Ściany boczne + ściana tylna o wysokości 550 mm * Ściana przednia o wysokości kabiny kierowcy * Uchwyty do mocowania w odstępach ok. 250 mm * 2 pary zaczepów TWISTLOCK do kontenerów, wysuwane do 3 m w celu zamocowania kontenerów 20-stopowych * ALTERNATYWNIE TwistLook * 4 tablice ostrzegawcze z oświetleniem, wysuwane do 3 metrów * Ochrona przed najazdem wózkiem widłowym Żuraw: * Żuraw FASSI F545RA.2.28 xe-dynamic. Przy wysięgu 20,8 m żuraw ten udźwigna jeszcze 1650 kg (możliwość rozbudowy o 2 ręczne wysięgniki do 24,9 m i 700 kg) * Zakres obrotu nieskończony * System podwójnego przegubu z PROLINK (przegub z możliwością przekroczenia 15 stopni) * System stabilizacji FASSI * Pilot radiowy z dźwignią liniową i wyświetlaczem ciśnienia * System XF (Extra Flink) * System XP (Extra Power) * System FL (Full Lift) * Podpory obsługiwane pilotem radiowym * Światło robocze LED * Przygotowanie do wciągarki (wciągarka może być zamontowana w każd

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 106357-11, całkowita długość: 3 140 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 470 mm, masa całkowita: 3 500 kg, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 400 V, Maszyna została wyposażona w nowy system sterowania w 2024 roku, a w 2025 roku przeszła gruntowny remont mechaniczny. W ramach rozległego remontu wymieniono niemal wszystkie kluczowe komponenty. Dzięki temu, pod względem technicznym, maszyna jest w stanie zbliżonym do nowego. Nowy system sterowania w 2024 roku: - Sterownik PLC SIMATIC S7-1500 - System napędowy SINAMICS S120 Remont mechaniczny w 2025 roku: - Nowa obudowa suportu, uchwyt tulei wiertarskiej i obudowa wrzeciona - Nowa podpora przedmiotu obrabianego i podpora narzędzia - 2 x wrzeciono wysokiej częstotliwości (HF) - 2 x uchwyt narzędziowy - 2 x obrotowy uchwyt stożkowy - Końcówka (pinola) wraz z łożyskiem - Śruba kulowa wraz z łożyskiem - Prowadnice liniowe - Pompa tłokowa radialna - Chłodnica wody - 2 x doprowadzenie oleju do wiercenia - Rozdzielnik strumienia - Wymienione przewody i węże - Wymienione różne filtry - Całkowite ponowne lakierowanie Opcjonalnie: - Możliwość dołączenia przenośnika wiórów Odprowadzanie mgły olejowej: Podpfsz Irfvsx Afxegu - Istniejące przyłącza Akcesoria do narzędzi: - Możliwość indywidualnego doboru zgodnie z życzeniem klienta/wymaganiami obrabianego przedmiotu. Proces wiercenia w głębokowiertarce to proces wiercenia jednowargowego. Informacje dotyczące jednostki wiercącej: - Średnica wiercenia min./maks.: 1-12 mm, w oparciu o ST 60 - Głębokość wiercenia: ok. 400 mm - Liczba wrzecion: 2 - Odległość między wrzecionami: 120 mm - Napęd wrzeciona: 2 x 3,5 kW - Prędkość wrzeciona, regulowana płynnie: 1000 - 20000 obr./min - Posuw, regulowany płynnie: 10 - 15000 mm/min - Szybki posuw: 15000 mm/min - Skok suwaka (nominalny): 800 mm - Wysokość stożka (nad stołem): 100 mm - Zasilanie chłodziwem: olej do wiercenia głębokich otworów Rama maszyny: - Konstrukcja spawana zintegrowana z zbiornikiem chłodziwa - Górna część ramy wyposażona w ciągłe listwy prowadzące liniowe Jednostka wrzecionowa: - Wrzeciona silnikowe z regulacją prędkości obrotowej za pomocą przetwornicy częstotliwości. - Głowica wrzeciona z przyłączem do uchwytu narzędziowego. Uchwyt tulei wiertarskiej: - Wykonany z odlewu, trwale zamocowany na podstawie maszyny. - Uchwyt do systemu prowadzenia narzędzi o średnicy 50 mm - Uchwyt do obudowy uszczelniającej i tulei zanurzeniowych z blokadą bagnetową Suport rotacyjny: - Z napędem do obracanego przedmiotu obrabianego - Końcówki zaciskowe z kompensacją długości przedmiotu obrabianego Oględziny maszyny i dodatkowe informacje dostępne na życzenie.

Stan: nowe, moc: 405 kW (550,65 KM), rodzaj paliwa: diesel, rozmiar opony: 385/55-22,5, konfiguracja osi: 8x4, paliwo: diesel, hamulce: retarder, kabin kierowcy: kabina sypialna, typ przekładni: automatyczny, zawieszenie: powietrze, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: ABS, AdBlue, Bluetooth, EBS (Elektroniczny System Hamulcowy), blokada mechanizmu różnicowego, centralny zamek, elektroniczny program stabilizacji (ESP), elektryczne sterowanie szybami, filtr sadzy, klimatyzacja, komputer pokładowy, lusterko elektryczne, ogrzewanie postojowe, podgrzewanie siedzenia, retarder, system nawigacji, tempomat, wspomaganie układu kierowniczego, zaczep do przyczepy, żuraw, - Adaptacyjny system regulacji prędkości - Reflektory robocze z tyłu - Podgrzewane lusterka zewnętrzne - Podgrzewane lusterka - Fotel pasażera - Blokada mechanizmu różnicowego - Światła drogowe - Niski poziom hałasu - Katalizator - Automatyczna klimatyzacja - Lodówka - Oświetlenie LED - Wykończenie wnętrza skórą - Felgi ze stopu lekkiego - Zawieszenie pneumatyczne - Fotele z zawieszeniem pneumatycznym - Klakson pneumatyczny - System wykrywania zmęczenia - Filtr cząstek stałych - System audio/multimedialny - Lampka obrotowa - Kamera cofania - Hamulce tarczowe - Dach panoramiczny - Podgrzewane fotele - Osłona przeciwsłoneczna Pjdpfx Afez I Tdyoxegu - Asystent utrzymania pasa ruchu - Kontrola stabilności - Ogrzewanie postojowe - Automatyczna funkcja ogrzewania - Skrzynka na narzędzia - Szyba przednia Numer wewnętrzny do zapytań: 6-122 NOWOŚĆ w ofercie PAVIC SAMOCHODY CIĘŻAROWE najwyższej klasy! Spełniają wszelkie oczekiwania. Obecnie w trakcie budowy! VOLVO FH540 HP 8X4, zawieszenie pneumatyczne, z nadwoziem skrzyniowym i żurawiem HIAB HIAB iQ.1188 z wysięgnikiem i koszem roboczym oraz wciągarką linową. Ciężarówka: Volvo FH 540 8x4 FH – kabina kierowcy zoptymalizowana pod względem bezpieczeństwa (płaska kabina z łóżkiem) Silnik 13 l, 551 KM, norma Euro 6, poziom E Automatyczna skrzynia biegów I-Shift, 12 biegów Tryby jazdy I-Shift: Standard, Performance i Economy VEB+ – układ hamowania silnikiem Volvo Retarder VDS – dynamiczny układ kierowniczy Volvo Zawieszenie – w pełni pneumatyczne Opony: oś przednia 385/65 R 22,5, oś napędowa 315/80 R 22,5 Hak ROCKINGER 400 G 150 lub ø50 mm Pakiet bezpieczeństwa aktywnego: adaptacyjny tempomat ACC, system ostrzegania kierowcy, asystent zmiany pasa ruchu, asystent utrzymania pasa ruchu, kamera cofania, asystent skrętu, system kontroli ciśnienia w oponach, przygotowanie do montażu blokady alkoholowej, itp. Reflektory główne LED Światła tylne LED Fotel kierowcy Komfort, z zawieszeniem pneumatycznym, podgrzewany, pas bezpieczeństwa zintegrowany z fotelem Automatyczna klimatyzacja Ogrzewanie postojowe Klimatyzacja postojowa Lodówka z zamrażarką, pojemność 33 l Wskaźniki High z cyfrowym, w pełni dynamicznym wyświetlaczem informacji dla kierowcy, 4 tryby wyświetlania do wyboru. HIAB 1188 z wysięgnikiem i koszem roboczym, dostarczany fabrycznie, oraz wciągarka linowa. -> Żuraw najwyższej klasy! 5 podpór stabilizujących (1 z przodu pojazdu i 4 z boku) Kompletne wyposażenie Wysięgnik Fly JIB (odpinany) Wciągarka linowa Pilot zdalnego sterowania z dźwignią liniową Zasięg pionowy z wysięgnikiem w pozycji skośnej/pionowej: do 40 metrów!!! Zasięg pionowy z żurawiem w pozycji skośnej/pionowej i wysięgnikiem w pozycji poziomej: ok. 20 metrów oraz zasięg poziomy prawie 25 metrów. Nadwozie skrzyniowe z burtem Nadwozie skrzyniowe z burtem o wysokości 400 mm Długość skrzyni: ok. 4500 mm Szerokość skrzyni: ok. 2550 mm Możliwość mocowania ładunku za pomocą zewnętrznych ramek pod kątem 45 stopni, w odstępach co ok. 200 mm. Ochrona podczas załadunku wózkiem widłowym Płyty podpierające z mocowaniem Różne skrzynki na narzędzia Skrzynka na łańcuchy zintegrowana z tylną podporą Duża ilość reflektorów roboczych Możliwość finansowania, leasingu lub zakupu ratalnego. W przypadku dodatkowych pytań, nasz zespół sprzedaży służy pomocą. Niniejsza oferta nie stanowi wiążącej propozycji. Zastrzegamy sobie prawo d

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 9 370 h, Dane techniczne Obszar roboczy Skoki osi - Oś X: 4000 mm - Oś Y: 1970 mm - Oś Z: 455 mm Obszar obróbki - Obszar roboczy X: 3000 mm - Obszar roboczy Y: 1550 mm - Wysokość prześwitu Z: 150 mm Główna wrzeciono - 5-osiowe wrzeciono elektryczne - 5-osiowe wrzeciono z przegubem Cardana - Moc: 12 kW (praca S6) - Uchwyt narzędziowy: HSK F63 - Maksymalna prędkość obrotowa: 24 000 obr/min - Zakres prędkości obrotowych: 1000 - 24 000 obr/min - Łożyska ceramiczne - Wrzeciono chłodzone cieczą - Obroty w prawo/w lewo - Zintegrowany uchwyt narzędzi - Elektrycznie sterowany system odpylania - Maksymalna waga narzędzia: 6 kg - Maksymalna średnica tarczy piły: 350 mm System zmiany narzędzi Liniowy zmieniacz narzędzi - 12-krotny - Miejsce na uchwyty narzędzi - Maksymalna średnica narzędzia: 250 mm - Maksymalna długość narzędzia: 240 mm Zmieniacz tarcz - 18-krotny - Montowany na portalu - Maksymalna średnica narzędzia: 250 mm - Maksymalna długość narzędzia: 280 mm Zmieniacz tarcz piły - Maksymalna średnica tarczy piły: 350 mm Głowica wiertarska Głowica wiertarska DH18 6H 2S - 12 wrzecion pionowych: 7 w kierunku X, 5 w kierunku Y - 6 wrzecion poziomych: 4 w kierunku X, 2 w kierunku Y - Skok wiertła: 70 mm - Maksymalna długość wiertła: 70 mm - Średnica uchwytu narzędziowego: 10 mm - Indywidualny napęd wrzecion Piły rowkowe - 2 tarcze piły rowkowej: 1 w osi X, 1 w osi Y - Maksymalna średnica tarczy piły: 120 mm - Maksymalna grubość tarczy głównej: 5 mm - Regulowana prędkość obrotowa do 6000 obr/min System próżniowy i zaciskowy Stół konsolowy - 6 konsol - Przednie i tylne, programowalne ograniczniki - Bezprzewodowy, dwuobwodowy system próżniowy - Wysokość ssaw powietrza: 100 mm - Pneumatyczne blokowanie konsol - 4 regulowane ograniczniki boczne - Dodatkowe ramiona podtrzymujące Pompa próżniowa, wydajność: - 90 m³/h przy 50 Hz - 108 m³/h przy 60 Hz Dodatkowe wyposażenie próżniowe - Przyłącze próżniowe do obróbki szablonów (strona lewa) - Dodatkowe przyłącze próżniowe do frezowania szablonów (strona prawa) - Sterowane przyłącza powietrza sprężonego do zacisków ramowych - Oddzielne sterowanie próżnią i powietrzem sprężonym dla wszystkich konsol Pakiet oprogramowania WoodFlash Panel sterowania - Pełna kontrola maszyny - Ładowanie i uruchamianie programów - Zarządzanie narzędziami i obróbką - Monitorowanie czujników - Ręczne polecenia maszyny Mobilny panel sterowania - 24-calowy monitor LED - Klawiatura i mysz - Port USB Pgodszuw H Ijpfx Afxeu Ręczny manipulator do sterowania posuwem - Przesunięcie posuwu - Przycisk zatrzymania awaryjnego - Ręczna regulacja posuwu podczas obróbki Urządzenia bezpieczeństwa - System bezpieczeństwa CE - System bezpieczeństwa oparty na barierach świetlnych - System zatrzymania awaryjnego - Osłona bezpieczeństwa po lewej stronie - Monitorowanie bezpieczeństwa drzwi - Czujniki próżni i powietrza sprężonego - Dodatkowy system mat bezpieczeństwa Godziny pracy: 9370 godz.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, - System podawania materiału do magazynu - Zacisk do elementów konstrukcyjnych - 3 poziome wiertarki wzdłużne, od strony tylnej - 4 pionowe wiertarki, od góry 1 Wiertarka automatyczna Producent: KOCH Typ: BL 2500 NC select line - używana - Rok produkcji: 2019 Wymiary obrabianego elementu Psdpfx Afozuynhexsgu Długość obrabianego elementu: 150 - 2500 mm Szerokość obrabianego elementu: 20 - 300 mm Grubość obrabianego elementu: 10 - 50 mm Materiał: lite drewno System podawania materiału do magazynu 1 z powrotem elementu. Wkładanie elementów odbywa się za pomocą 2 serwomotorów sterowanych równolegle. Liczba elementów w magazynie zależy od wagi elementu. Ręczne wkładanie elementów Zacisk do elementów konstrukcyjnych 1 Poprzez umieszczenie 3 segmentów podtrzymujących na poziomych wiertarkach wzdłużnych, elementy mogą być wkładane ręcznie i mocowane za pomocą cylindrów zaciskowych i szablonów. Dzięki temu możliwe są również nietypowe wymiary elementów. Wyzwalanie cyklu pracy za pomocą 2 ręcznych przycisków na przenośnym panelu. 3 pozioma wiertarka wzdłużna, od strony tylnej Szerokość konstrukcyjna: 160 mm Silnik wiertarski: 2 kW Regulacja wzdłużna (X) z wyświetlaczem LCD Regulacja wysokości (Z) Z odciągiem 4 pionowa wiertarka, od góry (jednostronnie łożyskowana w prowadnicy liniowej) Możliwość przemieszczania na całej szerokości roboczej (X), odczyt na wyświetlaczu LCD. Możliwość przemieszczania w głębokości roboczej (Y), odczyt na wyświetlaczu LCD Jedna pionowa tuleja zaciskowa zamontowana bezpośrednio na jednostce Drewniane podkładki do wiercenia przelotowego dostępne jako opcja. Silnik wiertarski 1,5 kW przy 50 Hz Skok wiertła: 50 mm Prędkość obrotowa: 2800 obr./min Całkowita długość wiertła: 70 mm Z 4 koronkami obrotowymi z szybką regulacją (dla pionowych wiertarek) z nieruchomymi ogranicznikami 0 i 90 Sterowanie pozycjonowaniem KOCH NUMERIC Basic 1 Sterowanie pozycjonowaniem z Komputer przemysłowy Beckhoff C6920 Procesor Intel Celeron 2,2 GHz Dysk twardy 2,5 320 GB 1 x RS232, 2 x USB, 1 x Ethernet Panel dotykowy 15 System operacyjny Windows 7: angielski Interfejs użytkownika w języku angielskim Wprowadzanie wszystkich poleceń maszyny za pomocą panelu dotykowego Oprogramowanie jest przygotowane do połączenia online. Konfiguracja połączenia online (sieć) i uruchomienie jest dokonywane przez klienta lub jego firmę oprogramowawczą. Złącze USB na komputerze 4 osie NC dynamiczne (z regulacją łożyskowania) dla osi Z Dane przyłączeniowe 1 Przyłącze elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3 fazy Wahania napięcia max. +6% do -10% W przypadku zabezpieczenia po stronie instalacji za pomocą wyłącznika różnicowoprądowego, należy zastosować wyłącznik różnicowoprądowy czuły na prądy upływowe (R CCB, typ B) o znamionowym prądzie różnicowym /= 300 mA. Przyłącze powietrza: 7 bar Prędkość powietrza odciągowego min. 30 m/s Uwaga: Dane techniczne i opisy są odpisem z ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, - Szerokość robocza 1350 mm - Prędkość posuwu taśmy od 2 do 16 m/min - Elektroniczne sterowanie PRO SAND Automatyczna szlifierka z funkcją automatycznej kalibracji Producent: SCM Typ: DMC system Rok produkcji: 2021 Pgedpfezuzbcex Afxou Dane techniczne - Szerokość robocza 1350 mm - Prędkość posuwu taśmy od 2 do 16 m/min - Elektroniczne sterowanie PRO SAND - Terminal PLC z kolorowym wyświetlaczem LCD 10,4" Zespół 1 TIE 5000 – zespół roboczy do dodatkowego stołu z wewnętrznym wzmocnieniem - System opóźnionego ruchu zespołu do wymiany taśmy szlifierskiej przez jednego operatora maszyny - Automatyczny hamulec - Liniowa dmuchawa z czasowym sterowaniem do czyszczenia taśmy szlifierskiej - Wymiary taśmy szlifierskiej: 150 x 5000 mm - Wymiary taśmy żebrowanej: 140 x 4710 mm PE16T EPICS – elektroniczny zespół do szlifowania sektorowego, podział 16 mm - Odległość między sektorami wynosi 16 mm (od środka do środka) - Podwójnie działający cylinder pneumatyczny z regulowanym posuwem/posuwem przeciwnym - Tkanina grafitowa z szybkim systemem odsysania - Pełne zarządzanie funkcjami za pomocą elektronicznego sterowania Pro Sand - Silnik z falownikiem o mocy do 15 kW Zespół 2 DO19 – zespół obrotowy do 19 obrotowych szczotek tarczowych - Ręczna regulacja pozycji roboczej zespołu - Główny silnik 1,1 kW z napędem falownikowym - Niezależny silnik do sterowania ruchem orbitalnym - Średnica tarczy obrotowej: 125 mm FT/19/125 – zestaw 19 obrotowych tarcz o średnicy 125 mm Zespół 3 BF300 – zespół roboczy do wałka szczotkowego o średnicy 300 mm - Ręczna regulacja pozycji roboczej wałka - Główny silnik 4 kW z napędem falownikowym FT 300 – wałek szczotkowy o średnicy 300 mm Zespół 4 BF300 – zespół roboczy do wałka szczotkowego o średnicy 300 mm - Ręczna regulacja pozycji roboczej wałka - Główny silnik 4 kW z napędem falownikowym FT 300 – wałek szczotkowy o średnicy 300 mm Zespół 5 SC 2620 – zespół roboczy do podkładki Superfinish - Obrót taśmy szlifierskiej w kierunku przeciwnym do kierunku posuwu транспортера - Elektroniczne sterowanie obrotem taśmy szlifierskiej - Hamulec tarczowy - Wymiary taśmy żebrowanej: 1370 x 2186 mm - Wymiary taśmy szlifierskiej 1370 x 2620 mm PE16/C EPICS – elektroniczny blok szlifierski z podziałem sektorów 16 mm - Odległość między sektorami wynosi 16 mm (od środka do środka) - Podwójnie działający cylinder pneumatyczny z regulowanym posuwem/posuwem przeciwnym - Tkanina grafitowa z szybkim systemem odsysania - Pełne zarządzanie funkcjami za pomocą elektronicznego sterowania Pro Sand - Silnik z falownikiem o mocy do 15 kW Zintegrowany z ramą maszyny, napędzany falownikiem silnik próżniowy o mocy do 7,5 kW - Taśma транспортера pokryta gumą o twardości 50 Shore - Silnik taśmy транспортера 4 kW z napędem falownikowym Konsola z zintegrowanym komputerem PC eye-M i elektronicznym sterowaniem Maestro Pro Sand z systemem zdalnego serwisu Urządzenie podłączone do maszyny, umożliwiające korzystanie z oprogramowania Maestro Pro Sand. Zintegrowany pasek oświetlenia LED umożliwia operatorowi monitorowanie stanu maszyny w czasie rzeczywistym (awaria, praca itp.), bez konieczności przebywania w pobliżu samej maszyny. Wyposażony jest w przemysłowy komputer bez wentylatora o klasie ochrony IP53 (IP65 z przodu). To wytrzymałe rozwiązanie gwarantuje najwyższą odporność nawet w najtrudniejszych warunkach środowiskowych, jakie oferuje teren przemysłowy. 21,5-calowy kolorowy wyświetlacz LCD z dużym ekranem dotykowym 16/9 zapewnia szczególnie prostą i wydajną obsługę najwa

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7 kW (9,52 KM), napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość cięcia (maks.): 120 mm, średnica tarczy piły: 400 mm, regulacja nachylenia tarczy piły: 45 °, typ regulacji wysokości: elektryczny, typ uruchamiania: elektryczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dozownik, osłona tarczy piły, Wydajne i precyzyjne cięcie, wysoki komfort obsługi dzięki elektrycznie sterowanemu ustawianiu tarczy głównej (wysokość/kąt) i prowadnicy równoległej. Wydajny silnik, prędkość obrotowa do 5000 obr./min, tarcza podcinająca – prędkość obrotowa do 8000 obr./min. Podwójny wózek rolkowy, stanowiący serce piły formatowej, zapewnia płynną i długotrwałą pracę. Maksymalna długość cięcia: 3200 mm. Bezpieczna praca dzięki sprawdzonym zabezpieczeniom. Wyposażenie: Rama maszyny: O wysokiej sztywności skręcnej i samonośna, gwarantuje odpowiednią płynność pracy i stabilność. Pedpfx Aez Dwftofxogu Sterowanie: Sterownik PLC, elektrycznie sterowane ustawianie wysokości i kąta (0-45°) dla tarczy głównej i tarczy podcinającej za pomocą przycisku. Zespół tarczy: Wydajne silniki zapewniają doskonałą wydajność cięcia. Moc napędu/prędkość obrotowa wału tarczy głównej z automatycznym hamulcem. Silnik tarczy głównej 7 kW, regulacja prędkości obrotowej przez zmianę położenia paska napędowego, prędkości obrotowe: 5000/4000/3000 obr./min. Prędkość obrotowa tarczy podcinającej: 8000 obr./min. System szybkiej wymiany tarczy głównej. Kąt ustawienia tarczy jest wyświetlany w sposób cyfrowy. Podwójny wózek rolkowy: Liniowe, okrągłe prowadnice zapewniają precyzyjny i trwały system, gwarantując wysoką jakość cięcia i długą żywotność. Małe rolki wewnątrz wózka gwarantują płynne przesuwanie podczas cięcia. Wraz z blokadą górnego wózka. Długość wózka: 3200 mm. Prowadnica równoległa: Maksymalna szerokość: 1250 mm. Z elektrycznie sterowanym ustawianiem. Demontowalna prowadnica. Wysokiej jakości stół roboczy wykonany z wytrzymałej blachy stalowej, gwarantuje wysoką sztywność. Strefa bezpieczeństwa rozpoczyna się około 200 mm przed tarczą. Prowadnica poprzeczna: Pozycja płyty w kierunku poprzecznym jest wyświetlana w sposób cyfrowy. Z teleskopową regulacją do cięć o długości do 3100 mm i gwarancją kąta 90°. Wytrzymałe, szczelne elementy blokujące są łatwe w obsłudze. Linię prowadnicy można zdjąć. Przycinanie wzdłuż prowadnicy poprzecznej na ruchomym wózku. 3 wyświetlacze cyfrowe z precyzyjną regulacją zapewniają wysoką powtarzalność. Wyświetlacz o maksymalnej długości 3200 mm. Odpylanie: Zapobiega rozrzucaniu się wiórów i kurzu. Chroni operatora przed zagrożeniami. Przedłużenie i poszerzenie stołu. Wykonanie: zacisk, popychacz, uchwyt do przesuwania i cofania. Prowadnica kątowa do ręcznego montażu na ruchomym wózku. Dane techniczne: Tarcza główna: średnica tarczy 400 mm, prędkość obrotowa 3000/4000/5000 obr./min, silnik 7 kW S1. Tarcza podcinająca: średnica tarczy 120 mm, prędkość obrotowa 8000 obr./min, silnik 0,75 kW S1. Kąt pochylenia tarczy: 0-45°. Maksymalna głębokość cięcia przy 45°: 85 mm. Maksymalna głębokość cięcia przy 90°: 125 mm. Prowadnica równoległa: maks. 1250 mm. Ruchomy wózek: 3200 x 418 mm. Maksymalna długość cięcia: 3200 mm. Regulacja wysokości: elektryczna. Regulacja kąta: elektryczna. Wymiary stołu: 1020 (690+720) mm. Odpylanie: średnica 100 mm. Wymagane miejsce: 6700 x 3900 x 1890 mm. Oznaczenie CE zgodnie z dyrektywami UE. W zestawie dokumentacja i instrukcja obsługi. Tarcze piły nie są zawarte w zestawie.

Rok budowy: 2013, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Do sprzedaży oferowane jest urządzenie temperujące teco th 140 firmy GWK z pośrednim chłodzeniem; w zestawie również przewody elastyczne. Posiadam szczegółowy wykaz parametrów technicznych, który mogę udostępnić na życzenie. Przed dostawą urządzenie zostanie sprawdzone przez GWK, a koszty przeglądu są już zawarte w cenie sprzedaży. Pgedpfox Dcd Rjx Afxju Medium: olej termoprzewodzący, Marlotherm SH Moc grzewcza: 27 kW przy maks. 350°C Moc chłodnicza, pośrednia: 110 kW Pompa: 150 l/min przy maks. 7 bar Chłodzenie w bypassie przez 3-drogowy regulator silnikowy Zawory odcinające na UV i UR Możliwość podłączenia czujnika PT 100 Wbudowana wanna ociekowa Długość: 1320 mm, szerokość: 570 mm, wysokość: 1720 mm, waga: 410 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Grubościówka CORMAK TH410S z wałem spiralnym to zaawansowana technicznie grubiarka do drewna, zaprojektowana z myślą o profesjonalnych użytkownikach poszukujących maksymalnej precyzji, długowieczności oraz komfortu pracy. Spiralny wał z 72 wymiennymi płytkami z węglika spiekanego zapewnia wyjątkową jakość powierzchni, znacznie cichszą pracę i mniejsze zużycie materiałów eksploatacyjnych w porównaniu do klasycznych rozwiązań z wałem nożowym. Główne atuty grubościówki CORMAK TH410S z wałem spiralnym Wał spiralny z 72 płytkami – równomierne cięcie, redukcja drgań i hałasu nawet o 50%, znacznie wyższa trwałość niż w przypadku klasycznych noży liniowych. Wymienne płytki z węglika – możliwość obracania lub wymiany pojedynczych segmentów w przypadku zużycia lub uszkodzenia – redukcja kosztów eksploatacji. Szlifowany blat z żeliwa – zapewnia optymalny poślizg i stabilność prowadzenia obrabianego elementu. Trzy prędkości posuwu – możliwość dopasowania tempa obróbki do rodzaju drewna oraz wymagań produkcyjnych. Wskaźnik cyfrowy – dokładność ustawień wysokości do 0,1 mm dzięki precyzyjnemu wskaźnikowi na kole ręcznym. Napęd łańcuchowy – płynne i precyzyjne prowadzenie materiału przez strefę obróbki. Rozbudowane zabezpieczenia – zgodność z normami BHP oraz DTR, zapewniająca bezpieczeństwo użytkownika. Budowa i technologia Grubościówka CORMAK TH410S oparta jest na solidnej konstrukcji stalowo-żeliwnej, która zapewnia wysoką sztywność i odporność na drgania. Wał spiralny o średnicy 95 mm wyposażony jest w 72 płytki węglikowe rozstawione po spirali, co gwarantuje ciągłość cięcia i eliminuje ryzyko wyrywania włókien, nawet w przypadku twardych i żywicznych gatunków drewna. Pokrywa odciągowa z funkcją wygłuszania umożliwia szybki dostęp do wału i wygodną konserwację. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zakresowi strugania od 5 do 230 mm oraz szerokości roboczej 410 mm, maszyna pozwala na obróbkę zarówno cienkich desek, jak i grubych elementów konstrukcyjnych. Prędkość wału 4050 obr./min i mocny silnik 3,0 kW (S1) zapewniają wysoką wydajność nawet przy intensywnej eksploatacji. Zastosowanie spiralnego wału umożliwia uzyskanie powierzchni bez konieczności szlifowania, co znacznie skraca czas przygotowania materiału do dalszej obróbki. Wyposażenie standardowe: spiralny wał z 72 płytkami z węglika, cyfrowy wskaźnik wysokości strugania, napęd posuwu z przekładnią łańcuchową, przedłużony blat z rolkami podtrzymującymi, osłona odciągowo-wygłuszająca, pełne zabezpieczenia zgodne z DTR i BHP. Parametry techniczne Szerokość strugania grubościówki 410 mm REGULACJA WYSOKOŚCI STRUGANIA 5–230 mm Średnica wału strugarki 95 mm Ilość noży (płytek spiralnych) 72 szt. Prędkość obrotowa wału strugarki 4050 obr./min Pgjdsx Dlp Ajpfx Afxeu Prędkość posuwu 6 m/min Przyłącze odsysania ø100 mm Moc silnika 4,2 kW Moc silnika S1 100% 3,0 kW Napięcie 400 V Średnica króćca odciągowego 100 mm Waga brutto 263 kg WYMIARY Szerokość 1110 mm Głębokość 710 mm Wysokość 1020 mm Wielkość stołu – szerokość 930 mm Wielkość stołu – głębokość 410 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2024, DIVISIO 3100 – Model liniowe – Urządzenie zwrotne z leasingu z powodu zamknięcia fabryki! Pgsdpfozpytasx Afxou Cena nowego w 2024 roku: 149 000,00 € netto! Wykonano 42 680 sztuk obwodów drukowanych. - Kontrola średnicy frezu - Zestaw części eksploatacyjnych DIVISIO - Automatyczna regulacja szerokości transportu - Wysokość transportu SMEMA - Moduł separacji, frez trzpieniowy 500 W - Moduł sprzętowy kamery - Moduł oprogramowania, funkcja nauczania dla kamery - Moduł oprogramowania, rozpoznawanie znaczników referencyjnych - Rozszerzenie, zmieniarka narzędzi 8-krotna - Wąż odciągowy, ręczny - Monitorowanie wydajności odciągu - Konwersja danych CAD ASYCAM - A Adrep - Przesunięty główny wyłącznik - Łańcuchy energetyczne ESD i węże pneumatyczne, standard - Wymiary opakowania, grupa 3, paleta Zlecenie demontażu zostanie złożone dopiero po dokonaniu płatności. Następnie urządzenie będzie miało wymiary opakowania zgodne z danymi producenta, wynoszące ok. Brak gwarancji i rękojmi. ok. 1850 kg i 125x200x190 cm, paleta. • Wysokość i waga urządzenia muszą być uwzględnione przy wyborze pojazdu transportowego. • Do załadunku dostępny jest wózek widłowy. • W przypadku braku terminowego odbioru pobierana jest opłata za przechowywanie w wysokości 20,00 € za partię i rozpoczęty dzień. Opłata jest płatna przed odbiorem. • Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem gwarancji i rękojmi. • Podane dane techniczne pochodzą z ówczesnej oferty. • Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy pisarskie i pomiarowe. W razie wątpliwości prosimy o porównanie danych z dostępnymi zdjęciami lub obejrzenie towaru na miejscu przed zakończeniem aukcji.

Stan: bardzo dobry (używany), FAM ILC-2 – Liniowa kostkarka/krojarka – Stal nierdzewna Przemysłowa kostkarka/krojarka FAM ILC-2, zaprojektowana do ciągłego i precyzyjnego krojenia produktów spożywczych w kostki, paski, plastry i inne kształty, w zależności od zainstalowanego zestawu noży i akcesoriów. Wyprodukowana przez firmę FAM, specjalizującą się w przemysłowych systemach krojenia, ILC-2 wykorzystuje proces krojenia w kilku etapach, aby uzyskać elementy o regularnych i powtarzalnych wymiarach. Jest to maszyna szczególnie odpowiednia dla linii produkcyjnych, które wymagają wysokiej jednorodności krojenia i ciągłej produkcji. Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej, ciągły system podawania i wytrzymały mechaniczny system krojenia pozwalają na integrację z profesjonalnymi liniami do przetwarzania owoców, warzyw i innych produktów spożywczych. GŁÓWNE CECHY - Producent: FAM - Model: ILC-2 - Typ: Przemysłowa liniowa kostkarka/krojarka - Zastosowanie: krojenie i redukcja rozmiaru - Automatyczne i ciągłe przetwarzanie - System krojenia w kilku etapach - Możliwość konfiguracji do różnych wymiarów krojenia - Produkcja kostek - Możliwość uzyskania pasków i innych kształtów w zależności od użytych narzędzi - System ciągłego podawania - Wymienne zestawy noży - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Napęd elektryczny - Osłonięta komora tnąca - Wytrzymała konstrukcja do produkcji przemysłowej - Dostęp do czyszczenia, konserwacji i wymiany noży - Możliwość integracji z automatycznymi liniami produkcyjnymi PROCES KROJENIA FAM ILC-2 przyjmuje produkt i kieruje go do różnych elementów tnących maszyny. W zależności od zainstalowanych narzędzi, produkt przechodzi kolejno przez różne etapy krojenia. W typowej konfiguracji do krojenia w kostkę, system wykonuje niezbędne cięcia w różnych płaszczyznach, aby uzyskać kostki o regularnych wymiarach. Ostateczny rozmiar i geometria zależą bezpośrednio od konfiguracji noży, prowadnic i elementów tnących. Może być stosowana do: Krojenia w kostkę Krojenia w paski Krojenia w plastry Pgedpfxeznaqco Afxju Jednolitej redukcji rozmiaru Przygotowania produktu przed gotowaniem Przygotowania do mrożenia IQF Przygotowania przed pakowaniem ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przetwórców owoców i warzyw, producentów produktów mrożonych, konserw i producentów dań gotowych, którzy wymagają przemysłowego, jednolitego krojenia. W zależności od zainstalowanych narzędzi i charakterystyki produktu, może być stosowana do ziemniaków, marchewek, cebuli, owoców, warzyw i innych produktów spożywczych. Połączenie technologii FAM, modelu ILC-2, ciągłego krojenia i wymiennych narzędzi zapewnia wszechstronne rozwiązanie dla przemysłowych linii do krojenia i kostkowania. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, konfiguracja noży, dodatkowe zdjęcia lub filmy można udostępnić na żądanie.

Stan: nowe, Liczba wrzecion: 6 szt. Szerokość obróbki: 15 – 250 mm Wysokość obróbki: 10–200 mm Długość stołu prowadzącego: 2000 mm Silnik posuwu: 4 kW Prędkość posuwu: 6–24 m/min. Kuper SWT XL-6 – automatyczna strugarka i wyprofilarka, wersja do okien z systemem odsysania listew szyb ----- - Liczba wrzecion: 6 (dół, prawa strona, lewa strona, góra, góra, dół) - Szerokość obróbki: 15 – 250 mm - Wysokość obróbki: 10 – 200 mm - Prędkość wrzeciona: regulowana, 4000–8000 obr./min - Prędkość posuwu: 6–24 m/min, regulowana płynnie - Silnik posuwu z elektronicznym hamulcem: 4 kW - Wyposażona w system odsysania listew szyb podczas produkcji okien - Osiowy i promieniowy, sterowany silnikiem, ruch wrzeciona - Komfortowy panel sterowania K2, Professional – 9-calowy ekran dotykowy Opis producenta (podsumowanie): ----- 1. Wrzeciono: HORIZONTALNE, DOLNE ----- Silnik Siemens IE3 z hamulcem inwerterowym 7,5 kW Średnica: 40 mm Długość wrzeciona: 275 mm Prędkość obrotowa, regulowana: 4000–6000 obr./min Średnica okręgu narzędzia: 125–160 mm Urządzenie do frezowania wpustów, różnica średnic: 20–25 mm w stosunku do głowicy struga Ważne: Maszyna nie może pracować bez frezu do wpustów. Przyłącze do odsysania, średnica: 125 mm System mocowania narzędzi „Pro-Lock” 2. Wrzeciono: PIONOWE, PRAWE ----- Silnik Siemens IE3 z hamulcem inwerterowym 7,5 kW Średnica: 40 mm Długość wrzeciona: 176 mm Długość zacisku (długość robocza): 170 mm Prędkość obrotowa, regulowana: 6000–8000 obr./min Średnica okręgu narzędzia: 112–200 mm Skok osiowy: 60 mm Blat stołu z regulacją w zależności od promienia narzędzia Standardowa głębokość profilu: 20 mm Przyłącze do odsysania, średnica: 125 mm Indywidualnie regulowany system odsysania, system mocowania narzędzi „Pro-Lock” Sterowany silnikiem, promieniowy ruch Sterowany silnikiem, osiowy ruch 3. Wrzeciono: PIONOWE, LEWE ----- Silnik Siemens IE3 z hamulcem inwerterowym 7,5 kW Średnica: 40 mm Długość wrzeciona: 176 mm Długość zacisku (długość robocza): 170 mm Prędkość obrotowa, regulowana: 6000–8000 obr./min Średnica okręgu narzędzia: 112–200 mm Skok osiowy: 60 mm Standardowa głębokość profilu: 20 mm Blat stołu z regulacją w zależności od promienia narzędzia Przyłącze do odsysania, średnica: 125 mm Indywidualnie regulowana płyta odciągająca wióry, wióry są odprowadzane w dół System mocowania narzędzi „Pro-Lock” Sterowany silnikiem, promieniowy ruch Sterowany silnikiem, osiowy ruch 4. Wrzeciono: HORIZONTALNE, GÓRNE ----- Silnik Siemens IE3 z hamulcem inwerterowym 7,5 kW Średnica: 40 mm Długość wrzeciona: 260 mm Pgjdpfxozrh E Ns Afxeu Prędkość obrotowa, regulowana: 6000–8000 obr./min Średnica okręgu narzędzia: 112–200 mm Skok osiowy: 20 mm Docisk pneumatyczny, regulowany dynamicznie za pomocą prowadnic liniowych Wkładki dociskowe przed wrzecionem, amortyzowane pneumatycznie i regulowane z zewnątrz z kontrolą przebiegu Standardowa głębokość profilu: 20 mm Przyłącze do odsysania, średnica: 125 mm Indywidualnie regulowana płyta odciągająca wióry System mocowania narzędzi „Pro-Lock” Sterowany silnikiem, promieniowy ruch Sterowany silnikiem, osiowy ruch 5. Wrzeciono: HORIZONTALNE, GÓRNE ----- Silnik Siemens IE3 z hamulcem inwerterowym 7,5 kW Średnica: 40 mm Długość wrzeciona: 260 mm Prędkość obrotowa, regulowana: 6000–8000 obr./min Średnica okręgu narzędzia: 112–200 mm Skok osiowy: 20 mm Standardowa głębokość profilu: 20 mm Przyłącze do odsysania, średnica: 125 mm Indywidualnie regulowana płyta odciągająca wióry System mocowania narzędzi „Pro-Lock” Sterowany silnikiem, prom

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oszlifowarka do pił taśmowych firmy Vollmer, solidna konstrukcja. Posuw odbywa się od lewej strony do tarczy szlifierskiej. Szerokość piły do 360 mm. 3 wymienne kształty zębów. Tarcza szlifierska o średnicy 250 mm. Płynna regulacja posuwu za pomocą przekładni z regulacją częstotliwości. Liniowy system posuwu. Stabilna podpora i podpory kierujące, regulowane na wysokość. Pgodjzmg I Sopfx Afxeu Maszyna została sprawdzona i przetestowana pod względem technicznym.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 60 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, System malowania robotem dla ram drewnianych składa się z: Robota KUKA IONTEC KR20R3100 z kontrolerem KRC4 i integracją 7. osi Liniowa prowadnica 7. osi z napędem serwo i systemem podnoszenia robota Szafa sterownicza z 15-calowym interfejsem dotykowym System bezpieczeństwa Beckhoff z możliwością podłączenia barier świetlnych lub mat bezpieczeństwa System sterowania natryskiem z 4 zaworami proporcjonalnymi i zaworami elektromagnetycznymi Automatyczna jednostka czyszcząca dysze 8 wejść cyfrowych / 8 wyjść cyfrowych do komunikacji z systemem transportowym i systemem obrotowym 3. Specyfikacja techniczna Parametr Wartość Zasięg roboczy L = 4000 mm × H = 2500 mm Długość prowadnicy 7. osi 6000 mm Maksymalna prędkość osi robota 700 mm/s Pgodpfx Afezl Sbzsxsu Regulowana prędkość malowania 50–400 mm/s Wymagane ciśnienie sprężonego powietrza 8 bar (1250 l/min) Zasilanie ~3 × 400 V, 50 Hz Rozdzielczość skanera 7 mm × 7 mm Zainstalowana moc 15 kW Maksymalna waga narzędzia 20 kg 4. System rozpoznawania i skanowania ramy System skanowania składa się z: Skanera przemysłowego Enkodera Dedykowanego oprogramowania z automatycznym generatorem programów System wykrywa: Kształt obiektu Położenie w stosunku do poprzeczki Kontury Na podstawie danych skanowania i parametrów zdefiniowanych przez operatora, oprogramowanie automatycznie generuje optymalny program malowania dla robota. 5. Elastyczny system receptur Jakość powlekania powierzchni zależy od regulowanych parametrów zdefiniowanych przez operatora. System umożliwia tworzenie nieograniczonej liczby receptur dla produktów w zależności od: Typu produktu Rozmiaru produktu Konfiguracji ramy (rama, skrzydło, panel) Profilu angielskiego Ram o dużym i małym formacie Oddzielne zestawy parametrów zapewniają optymalne pokrycie farbą dla każdego typu produktu. Regulowane parametry: Prędkość malowania robota Kąt pistoletu natryskowego w stosunku do produktu Odległość pistoletu natryskowego od produktu Opóźnienie startu i zakończenia natrysku Redukcja farby w miejscach przecięć i narożników Grubość produktu Głębokość penetracji natrysku dla powierzchni wewnętrznych Regulacja przepływu powietrza Kontrola ciśnienia farby 6. Sekwencja procesu malowania 1. Powlekanie powierzchni zewnętrznej 2. Powlekanie powierzchni wewnętrznej 3. Ostateczna warstwa wykończeniowa fasady Ta sekwencja zapewnia kompletne i jednolite pokrycie wszystkich powierzchni. 7. Obsługiwane produkty Oprogramowanie może automatycznie generować programy malowania dla: Standardowych prostokątnych okien europejskich (bez dodatkowych listew), w których wewnętrzna powierzchnia malowana ≥ 350 mm Powierzchni płaskich Zamkniętych ram drzwi montowanych na poprzeczce (bez otwartych końców)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ciężki, w pełni hydrauliczny, sterowany numerycznie (CNC) automat do piłowania taśmowego, przeznaczony do automatycznego i ekonomicznego cięcia materiałów pełnych i profili. Kluczowe cechy: Pgodpozl Ulpjfx Afxsu - Zakres cięcia: ok. 410 mm dla cięć okrągłych lub 410 x 410 mm dla cięć płaskich - Nowoczesne sterowanie CNC z 2 osiami - Monitorowanie przebiegu taśmy i automatyczna regulacja posuwu - Automatyczne podawanie materiału do pierwszego cięcia, minimalna długość pozostałego kawałka: 15 mm - Płynnie regulowany napęd piły, sterowany częstotliwością - Regulacja nacisku dla cienkościennych rur i profili - Hydraulicznie napędzany transporter wiórów - Automatyczny system podnoszenia i opuszczania taśmy po obu stronach piły - Hydrauliczne napinanie taśmy - Posuw materiału realizowany za pomocą precyzyjnej śruby kulowej i prowadnicy liniowej Moc napędu: 5,5 kW Wysokość robocza: 730 mm Wykończenie: kolor szary RAL 7036 i turkusowy RAL 5018 W zestawie: 1 taśma do piłowania bimetaliczna o wymiarach 6150 x 41 x 1,3 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość) 8800x2900x2100 mm Waga 6500 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc 18-36 kW Centrum obróbcze CNC ROUTERMAX NESTING 2130 DELUXE - Zakres przesuwu oś X: 2900 mm - Zakres przesuwu oś Y: 2160 mm - Zakres przesuwu oś Z: 200 mm - Pole robocze oś X: 2850 mm - Pole robocze oś Y: 2130 mm - Pole robocze oś Z: 70 mm - Prędkość załadunku/rozładunku: 15 m/min - Elektrowrzeciono chłodzone powietrzem HSD/Italy 9,6 kW HSK 63 (opcja 11 kW HSK 63F) - Płynna regulacja obrotów wrzeciona do 24 000 obr./min - Zmieniacz narzędzi typu karuzelowego, 8 pozycji, poruszający się z głowicą - Zespół wiertarski pionowy 5+4 FAM/Italy - 5 wrzecion w osi Y, odstęp wiercenia 32 mm Pgjdpfev A Hcrox Afxju - 5 wrzecion w osi X, odstęp wiercenia 32 mm - System przesuwu (osie X i Y): napęd zębatkowy - System przesuwu (oś Z): śruba kulowa - Silniki przesuwu: serwonapędy AC YASKAWA - Wysokiej precyzji prowadnice liniowe THK z jednostką smarującą w osiach X, Y, Z - Przekładnia SHIMPO - Maks. prędkość przesuwu: 80 m/min - Maks. prędkość robocza: 25 m/min - Dokładność pracy: 0,05 mm - Stół rastrowy podciśnieniowy z 4 sekcjami - Suchobieżna pompa próżniowa BECKER, chłodzona powietrzem, 2 x 129 m3/h = 258 m3/h - Pozycjonowanie detalu, pneumatyczne ograniczniki opuszczane, po 2 w osi X i Y - Czujnik długości narzędzia - Oprogramowanie CAD/CAM – EXICAM - Sterowanie – OSAY - Interfejs: Ethernet/USB/karta CompactFlash - Kurtyna bezpieczeństwa zgodnie z EN 848-3 (opcjonalnie, w zależności od warunków instalacji na miejscu) - Załadunek przez hydrauliczny stół nożycowy Przedmiot obrabiany jest chwytany przez przyssawki podciśnieniowe zamocowane na bramie i transportowany przez stół nożycowy do maszyny. Po obróbce nestingowej materiał jest zsuwany przez popychacz na taśmę transportową stołu odbiorczego. - Zasilanie elektryczne: 3 fazy, 400 V, 50 Hz - Temperatura pracy: 0–45°C - Wymiary szerokość ok. 2900 mm - Wymiary długość ok. 8800 mm - Całkowita waga ok. 6500 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, min. / max. grubość okleiny 0,4 - 3 mm min. / max. wysokość okleiny 12 - 47 mm (opcjonalnie: okleinowanie do 60 mm) min. / max. wysokość materiału 10 - 45 mm min. szerokość materiału 100 mm min. długość materiału 100 mm frezowanie wstępne materiału 2 silniki o mocach (frez diamentowy) 2,2 kW moc silnika posuwu 2,2 kW panelowy pulpit na wysokości oczu : posuw łańcuchowy : talerz załadowczy dla kantów PVC i ABS : mechaniczna strefa dociskowa napędzana główną rolką dociskową i serią rolek dociskowch do minimalizacji warstwy kleju : centralne ustawianie ciśnienia : pojemnik na granulat klejowy : nakładanie kleju na materiał za pomocą rolki klejowej : elektroniczna regulacja temperatury, temperatura robocza 180 - 200 °C pneumatyczna gilotyna obcinająca taśmę : lampka kontrolna odstępu elementów : podwójna piła kapująca do obcinania przedniego i tylnego nadmiaru materiału : precyzyjne prowadnice liniowe : kapowanie w ruchu dla wysokiej precyzji cięcia : prędkość okleinowania 9,5 m / min frezowanie płaskie i okrągłe góra / dół z prowadzeniem pionowym i poziomym 2 x 0,55 kW, 12.000 obr./min. agregat cykliny : agregat polerujący góra / dół 2 x 0,18 kW, 50 Hz, 2800 obr./min. ustawianie wysokości i pochyłu : króciec odciągowy 3 x fi 120 mm, 1 x fi 100 mm, rolkowe poszerzenie stołu 250mm : obudowa redukująca hałas z oknem wglądu na agregaty : agregat przycinający 0,44 kW agregat wałka klejowego 0,55 kW grzałka zbiornika kleju 2,2 kW podłączenie sprężonego powietrza 6.5 bar całkowity pobór mocy 9 kW / 400 V wymiary Dł.3590, Sz. 1220, W. 1686 mm waga 1100 kg Pgedpfx Afsv Dutboxsu • Frezowanie wstępne z frezami przeciwstawnymi umieszczonymi na głowicach zapewniających najwyższą jakość obróbki. • Obcinanie przednie i tylne za pomocą podwójnej piłki. Frezowanie górne i dolne na osobnym frezie. • Cyklina promieniowa lub płaska (do wyboru). -agregat polerki • Wyposażona w komputer sterujący z wyświetlaczem LCD. • Bardzo prosta obsługa z włączeniem/ wyłączeniem poszczególnych agregatów za pomocą jednego przycisku. • Jednym słowem ergonomiczna i precyzyjna maszyna w bardzo korzystnej ofercie cenowej, nie mająca sobie równych na rynku globalnym. • W standardzie funkcja wymiennego zbiornika kleju.