Używane Regulacja Liniowa na sprzedaż (17 858)

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2021, godziny pracy: 3 631 h, ładowność: 3 500 kg, wysokość podnoszenia: 3 700 mm, wolny skok podnoszenia: 125 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: duplex, szerokość karetki wideł: 1 070 mm, długość wideł: 1 400 mm, Brak minimalnej ceny – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Udźwig: 3500 kg Wysokość podnoszenia: 3700 mm Swobodny skok: 125 mm Długość wideł: 1400 mm Szerokość mocowania wideł: 1070 mm Szerokość wideł: 161 mm Grubość wideł: 57 mm Zakres regulacji rozstawu wideł: 560–2080 mm DANE MASZYNY Typ masztu: Duplex Moc: 20 kW Opony przednie Typ opony: Niebrudząca Rozmiar opony: 23 × 10–12 Stan opony: 40–60 % Opony tylne Typ opony: Niebrudząca Rozmiar opony: 18 × 7–8 Stan opony: 20–40 % Napięcie akumulatora: 80 V Pojemność akumulatora: 625 Ah Producent akumulatora: Exide Typ akumulatora: PzS Rok produkcji akumulatora: 2021 Stan akumulatora: 40–60 % Masa własna: 5593 kg Długość całkowita: 2479 mm Szerokość całkowita: 1195 mm Wysokość całkowita: 2585 mm Dsdpfx Aez Hvl Dog Ssku Liczba godzin pracy: 3631 h WYPOSAŻENIE Siatka ochronna ładunku Wideł do przesuwania ładunku Przesuwnik boczny Regulacja rozstawu wideł 3. zawór 4. zawór Reflektor roboczy z tyłu Reflektor roboczy z przodu Ogrzewanie Zawór elektromagnetyczny Pełna kabina Klimatyzacja Certyfikat CE Opony niebrudzące Oświetlenie LED Fotel Cicha pompa hydrauliczna Lusterko panoramiczne Osłona przeciwpyłowa z tyłu Wskaźnik obciążenia Automatyczny hamulec postojowy Podwójny pedał Komfortowy fotel pneumatyczny z obiciem z tkaniny Kabina zawieszona na wahaczach Lampka do czytania Regulowane oparcie na ręce w poziomie i w pionie Boczna wymiana akumulatora z paletą do wjazdu, w tym boczna osłona akumulatora System zarządzania flotą I_Site, w tym kod PIN i czujnik wstrząsów Inteligentny dostęp Dodatkowy kabel wewnątrz masztu po lewej stronie, do 5. funkcji hydraulicznej Radio

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, Berg & Schmid Xtech 410 – automatyczna piła CNC Rok produkcji: 2006 Sterowanie: - Sterowanie CNC, możliwość swobodnego programowania Obszar cięcia: - Okrągłe: 410 mm Dodpfx Aoz Ii T Dog Seku - Płaskie: 410 mm - Wymiary: ok. 3500 × 2000 × 2200 mm - Wysokość robocza: 730 mm Prędkość cięcia: - 12–110 m/min Wyposażenie: - Posuw materiału za pomocą precyzyjnej śruby kulowej i prowadnicy liniowej - Hydrauliczne napinanie piły - Automatyczne, dwustronne urządzenie do podnoszenia piły - Hydraulicznie napędzany transporter wiórów - Regulacja nacisku do cięcia cienkościennych rur i profili - Napęd piły z regulacją częstotliwości, płynna regulacja - Automatyczne cięcie początkowe - Kontrola prowadzenia piły Napęd piły: - 5,5 kW

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, średnica tarczy szlifierskiej: 30 mm, prędkość obrotowa (maks.): 24 000 obr./min, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 24 000 obr./min, napięcie wejściowe: 400 V, Nowa szlifierka do pił – szlifierka do rowków podziałowych (model demonstracyjny) Obszar szlifowania: średnica ok. 100–630 mm Podział zębów piły: maks. ok. 20 mm Sterowanie: PLC Siemens z automatycznym wyłączaniem po zakończeniu procesu szlifowania Wrzeciono szlifierskie: wrzeciono wysokoczęstotliwościowe, 24000 obr./min. Moc 800 W! Chłodzenie: smarowanie minimalną ilością Bebeqpdi Rerqbnfalkn Uchwyt piły: pneumatyczny Przekładnia: pracująca w kąpieli olejowej Regulacja grubości piły: za pomocą precyzyjnie ustawionej śruby kulowej Skok szlifowania: za pomocą ciężkiego liniowego prowadnika rolkowego Prędkość szlifowania: płynnie regulowana (od minimalnej do maksymalnej) Dodpfxsz Ikp Hj Ag Sjku Akcesoria: – 1 zestaw pierścieni redukcyjnych 16 x 22, 25, 32, 40, 50 mm – Schematy elektryczne – Tarcza szlifierska 30 x 0,3 x 6 mm, CBN Napięcie zasilania: 400 V, 50 Hz Przyłącze sprężonego powietrza: wymagane do uchwytu piły i smarowania minimalną ilością (bardzo niskie zużycie powietrza)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szybki przesuw osi Y: 20 m/min, prędkość wrzeciona (maks.): 60 000 obr./min, średnica mocowania: 3 mm, całkowita szerokość: 800 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, długość stołu: 320 mm, wysokość stołu: 560 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, szerokość robocza: 560 mm, temperatura otoczenia (min.): 18 °C, temperatura otoczenia (maks.): 30 °C, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, długość robocza: 320 mm, liczba osi: 3, Kompaktowa wersja stołowa LOW MINI została specjalnie zaprojektowana do rozcinania paneli przy produkcji seryjnej o małym formacie, do małych serii o dużym formacie oraz produkcji zorientowanej na koszty. Materiały PCB z pozostałymi mostkami mogą być szybko i ekonomicznie rozdzielane do maksymalnego rozmiaru 320 mm x 560 mm. Proces rozdzielania we wszystkich osiach jest sterowany serwomechanizmem, a napęd frezujący działa z góry. Szczególną cechą tej maszyny jest możliwość łatwej i intuicyjnej zmiany pola roboczego z małego (320x280mm) na duży format (320x560mm). • Krótki czas cyklu dzięki pracy wahadłowej (shuttle) • Osie X/Y w technologii silników liniowych Dkedjxmfdxjpfx Ag Sou • Mocowanie panelu za pomocą technologii pinów • Elastyczna obsługa • Rozcinanie PCB z mostkami resztkowymi • Regulacja wrzeciona frezującego w technice serwo • Układ odciągający • Łatwa obsługa • Optymalny stosunek ceny do wydajności Manualne rozcinanie paneli – elastyczne i ekonomiczne Koncepcja manualnego rozcinania paneli oferuje ogromne zalety pod względem elastyczności i kosztów. Średnie wolumeny produkcyjne mogą być szybko i niemal bezpyłowo rozdzielane przy użyciu LOW MINI. Standardowo możliwe jest dwukrotne ładowanie w technologii napędu liniowego, a w celu powiększenia pola roboczego dostępna jest możliwość pracy z pojedynczym shuttlem. Łatwość w obsłudze oraz konserwacji w połączeniu z doskonałym stosunkiem ceny do wydajności sprawiają, że praca jest bardzo komfortowa, a inwestycja w ten rozcinacz paneli jest również ekonomicznie uzasadniona. Prędkość osi: 160 mm/s Powtarzalność: 0,02 mm Dokładność rozcinania: 0,1 mm Narzędzia trzpieniowe: 0,8 - 2,4 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: C11008, szerokość robocza: 3 000 mm, grubość blachy (maks.): 6 mm, masa całkowita: 7 500 kg, Brak minimalnej ceny – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Maksymalna grubość blachy: 6 mm Maksymalna szerokość robocza: 3000 mm Dedpfx Asz Ebbusg Ssku Typ prowadnicy: Elektryczna Głębokość prowadnicy: 1000 mm DANE MASZYNY Rodzaj napędu: Hydrauliczny Sterowanie: Konwencjonalne Moc: 5,5 kW Wymiary i waga Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 3600 x 2000 x 1950 mm Waga transportowa: 7500 kg Pakiety transportowe: 1 szt. WYPOSAŻENIE Dokumentacja Regulacja kąta: Ręczna Regulacja szczeliny cięcia: Ręczna Osłona palców: Stała

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1,0 szt. używane urządzenie do termoregulacji z 48 strefami regulacji Dkedpfxoyxxz De Ag Seu Producent: GAMMAFLUX Typ: GS1G030F024S4EJ Rok produkcji: 2019

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 160 t, szerokość stołu: 1 600 mm, wysokość stołu: 2 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Dostępny hydrauliczny system do cięcia KAEV Kompletny hydrauliczny system do cięcia KAEV, pierwotnie używany do cięcia matrycowego materiałów akustycznych i laminowanych elementów samochodowych. 1. Hydrauliczna prasa do cięcia belką Dkedpoz E S Iljfx Ag Ssu Prasa czterokolumnowa z podwójnie wyważonym jarzmem, samonawilżającymi tulejami, osłonami kolumn i dwoma hydraulicznymi cylindrami zintegrowanymi z ramą. Dwustopniowa pompa hydrauliczna zapewnia szybkie zbliżenie i wolniejszy, bardziej wydajny ruch tnący. Wydajność jednostki hydraulicznej: do 300 litrów; olej w zestawie. Funkcje obejmują automatyczne pozycjonowanie matrycy w celu ustawienia najniższego punktu cięcia oraz płynną regulację skoku powrotnego. Szafa sterownicza wyposażona jest w panel dotykowy i PLC OMRON, z możliwością rozbudowy i dodawania dodatkowego sprzętu. Standardowe oprogramowanie obejmuje wskazanie błędów, modem do połączenia z Internetem, tryby ustawiania/ręcznego/automatycznego oraz interfejs w języku niemieckim/angielskim. Zamontowane są osłony ochronne i fotokomórki bezpieczeństwa. Dane techniczne: • Siła cięcia: 160 t / 1600 kN • Stół/belka: 2000 × 1600 mm • Wysokość stołu: ok. 950 mm • Przestrzeń robocza: 200 mm • Regulowany skok: 15–180 mm • Prędkość skoku: 51 mm/s • Silnik pompy: 22 kW lub 18 kW • Maks. ciśnienie oleju tnącego: 314 bar • Waga: ok. 16 000 kg 2. Pneumatyczny podajnik belek zaciskowych Podajnik montowany z tyłu, z jedną parą ruchomych belek do podawania materiału pod prasę i jedną parą do ciągnięcia i utrzymywania materiału. Podawanie odbywa się za pomocą pasów zębatych i sterowanego częstotliwością silnika przekładniowego. Napędzane serwomechanizmem belki ciągnące mocno trzymają materiał i mogą go przesunąć do tyłu do zaprogramowanej pozycji. Szafa elektro-pneumatyczna sterowana przez PLC. Długość podawania ustawiana jest za pomocą panelu dotykowego. Materiał jest podtrzymywany przez pas; obszar podawania przez stalową płytę. Dane techniczne: • Szerokość zacisku: 2000 mm • Maks. długość podawania: 1600 mm • Otwarcie belki: 60 mm • Prędkość belki: do 800 mm/s, regulowana • Dokładność podawania: ± 1 mm • Siła ciągnięcia: 200 kp 3. Jednostka transportowa podkładki tnącej Podkładka tnąca porusza się synchronicznie z podawaniem materiału do przodu prasy, umożliwiając wygodne usuwanie wyciętych elementów. Liniowy napęd i sterowany częstotliwością silnik przekładniowy przesuwają ramę transportową. Automatyczny system przesuwu podkładki, połączony z blokiem tnącym, zmienia pozycję cięcia w określonym obszarze, redukując wielokrotne cięcia w tym samym miejscu i wydłużając żywotność podkładki. Pozioma kurtyna świetlna bezpieczeństwa (ok. 1200 mm) zatrzymuje ruch, jeśli operator wejdzie do obszaru transportu.

Stan: nowe, Kod: N0235 Djdoyvt Exjpfx Ag Seku Marka: CASADEI INDUSTRIA Model: E 350 PM Automatyczna okleiniarka krawędzi z klejowym zbiornikiem na klej termotopliwy (EVA), łańcuchowym podawaniem paneli i wstępnym frezowaniem Maksymalna jakość wykończenia System podawania łańcuchowego Wstępne frezowanie (E350PM) 3 wolne miejsca na zespoły wykańczające Wysoka wydajność Prędkość posuwu 7 m/min Wysokość panelu 45 mm Cewki obrzeża do 2 mm Minimalne zapotrzebowanie na miejsce Długość 2,30 m Łatwa obsługa Ustawienia jednostek na próbce obrzeża Łatwe i intuicyjne sterowanie 3-pozycyjny ogranicznik wprowadzający 0-1-2 mm (w zależności od grubości obrzeża) Podawanie paneli łańcuchem Pewne prowadzenie paneli dzięki specjalnym, antypoślizgowym nakładkom gumowym na uchwytach. Liniowy posuw zapewniony przez podwójne prowadnice ze specjalnym profilem geometrycznym, precyzyjnie obrobionym z dokładnością do jednej setnej milimetra. Monolityczna rama zapewniająca trwałość, obrabiana w jednym cyklu na centrum obróbczym CNC. Listwa dociskowa z dźwigniami blokującymi Górna listwa dociskowa z podwójnym rzędem kółek gumowych osadzonych na łożyskach, wyposażona w dźwignie blokujące i wskaźnik pozycji Wstępne frezowanie NIEWIDOCZNA LINIA KLEJENIA Narzędzia z diamentu Ø=60 mm H=54 mm Silniki HF 200 Hz – 12 000 obr./min – 0,75 kW (każdy) Dedykowany system odciągu i dmuchawy do czyszczenia paneli przed klejeniem Jednostka klejenia IDEALNE KLEJENIE, SZYBKA I PRAKTYCZNA REGULACJA 6 elementów grzewczych zapewniających jednolitą temperaturę kleju Zmotoryzowany wałek rozprowadzający klej z wewnętrzną grzałką Dolny zasobnik kleju pokryty teflonem – szybkie i pełne czyszczenie Nożyce pneumatyczne, rolki dociskowe, system podawania obrzeża SZCZEGÓŁY, KTÓRE MAJĄ ZNACZENIE Podawanie obrzeża zsynchronizowane z podawaniem panelu Oscylacyjny ruch jednostki tnącej zapewniający perfekcyjne klejenie Szybkie i precyzyjne ustawianie rolek dociskowych System „czyta” grubość obrzeża – eliminacja błędów Obcinanie nadmiaru obrzeża WYDAJNOŚĆ I UNIWERSALNOŚĆ Odcinanie nadmiaru obrzeża z przodu i z tyłu Praca sterowana przez PLC Możliwość wyłączenia z poziomu panelu kontrolnego (PLC) Jednostka do frezowania na równo Jednostka do frezowania na równo z pionowymi kopiarkami dyskowymi w standardzie Możliwość obróbki obrzeży o grubości 0,4-2 mm Stacja natrysku środka antyadhezyjnego (opcja) NATYCHMIASTOWE PERFEKCYJNE CZYSZCZENIE Funkcja natrysku sterowana przez PLC 2 dysze (dolna i górna) oraz zbiornik na płyn Lampa podczerwieni (opcja) NAJLEPSZE WARUNKI DO KLEJENIA Zapewnia optymalne warunki do klejenia Podgrzewa panele i usuwa wszelkie ślady wilgoci.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, masa całkowita: 540 kg, długość wideł: 1 200 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Klasa FEM: FEM 3 Przeznaczone do udźwigu wózków widłowych: 3000–5000 kg Regulacja wideł: 4-kierunkowa Długość wideł: 1200 mm DANE MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1500 x 1500 x 1600 mm Własna waga: 540 kg WYPOSAŻENIE 4-kierunkowy regulator wideł Regulator zębów wideł Zęby wideł o długości 1200 mm Wszystkie wymiary są wartościami zaokrąglonymi. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w pisowni i pomiarach. Warunki odbioru: Możliwy załadunek boczny do 6 ton za pomocą dużego wózka widłowego dostępnego na miejscu. Załadunek odbywa się na własne ryzyko. Możliwy załadunek od tyłu za pomocą rampy przy wysokości platformy ciężarówki 100–150 cm, do 15 ton i do szerokości 230 cm. Odbiór jest możliwy wyłącznie po otrzymaniu potwierdzenia płatności e-mailem. Dedpez Iw Ntofx Ag Soku Odbiór bez wcześniejszego zgłoszenia od poniedziałku do piątku w godzinach od 07:00 do 16:00. W przypadku odbioru poza wyznaczonym terminem naliczana jest opłata za przechowywanie w wysokości 20 EUR za maszynę i dzień. Należne opłaty za przechowywanie muszą zostać uregulowane w całości przed odbiorem. Numer partii: 1152

Stan: bardzo dobry (używany), Waga liniowa Easiweigh Ace 2V Dedpfsulzzqsx Ag Sjku Seria: 991278 Nierdzewna, jednogłowicowa waga liniowa, z pedałem nożnym, 1Ph

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ciężki, w pełni hydrauliczny, sterowany numerycznie (CNC) automat do piłowania taśmowego, przeznaczony do automatycznego i ekonomicznego cięcia materiałów pełnych i profili. Kluczowe cechy: - Zakres cięcia: ok. 410 mm dla cięć okrągłych lub 410 x 410 mm dla cięć płaskich - Nowoczesne sterowanie CNC z 2 osiami - Monitorowanie przebiegu taśmy i automatyczna regulacja posuwu Dedpfszl Ulpjx Ag Sjku - Automatyczne podawanie materiału do pierwszego cięcia, minimalna długość pozostałego kawałka: 15 mm - Płynnie regulowany napęd piły, sterowany częstotliwością - Regulacja nacisku dla cienkościennych rur i profili - Hydraulicznie napędzany transporter wiórów - Automatyczny system podnoszenia i opuszczania taśmy po obu stronach piły - Hydrauliczne napinanie taśmy - Posuw materiału realizowany za pomocą precyzyjnej śruby kulowej i prowadnicy liniowej Moc napędu: 5,5 kW Wysokość robocza: 730 mm Wykończenie: kolor szary RAL 7036 i turkusowy RAL 5018 W zestawie: 1 taśma do piłowania bimetaliczna o wymiarach 6150 x 41 x 1,3 mm

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, masa całkowita: 1 500 kg, model sterownika: Easy Control EC 10+, Maszyna została poddana kompleksowej modernizacji! DANE TECHNICZNE Materiał krawędziowy w listwach: 0,4–6 mm Materiał krawędziowy w rolkach: 3 mm Grubość obrabianego elementu: 8–60 mm Szerokość obrabianego elementu przy grubości 8–22 mm: min. 70 mm Posuw: 11 m/min Zestaw narzędzi Promień: 2 mm Głowica frezująca do łączenia Moc silnika: 2 × 2,2 kW Częstotliwość: 200 Hz Głowica tnąca Moc silnika: 2 × 0,18 kW Głowica frezująca Moc silnika: 2 × 0,27 kW Głowica frezująca do kształtowania Moc silnika: 1 × 0,35 kW Wykonanie: WD 60 Wysokość robocza: 950 mm DANE MASZYNY Moc przyłączeniowa: 9,8 kW Przyłącze do odciągu: 1 × 120 mm / 3 × 80 mm / 1 × 100 mm Zasilanie: 400 V / 3 fazy / 50 Hz Ciśnienie pneumatyczne: 6 bar Wymiary i waga Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 4.773 x 1.525 × 2.182 mm Waga: 1.500 kg WYPOSAŻENIE Elektroniczne sterowanie Easy Control EC 10+ Automatyczny podajnik krawędzi Zestaw narzędzi R = 2 mm Głowica frezująca do łączenia Głowica do nakładania kleju A6 Dkedpfsz Iru Djx Ag Sju Pneumatyczna regulacja w dwóch punktach strefy docisku Głowica tnąca do obróbki fazowanej i prostej Pneumatyczna regulacja głowicy tnącej do obróbki fazowanej i prostej Głowica frezująca z przeciwbieżnym obrotem Pneumatyczna regulacja głowicy frezującej do obróbki fazowanej, o promieniu i prostej Głowica frezująca do kształtowania WD 60 Noże z wymiennymi główkami Pneumatyczna regulacja noży Nóż do obróbki klejonej Głowica do obróbki krawędzi z 2 silnikami Teksty w systemie sterowania w języku niemieckim i angielskim Instrukcje obsługi dotyczące uruchomienia, eksploatacji i konserwacji w języku angielskim na papierze DIN-A4 i CD-ROM Instrukcje obsługi dotyczące uruchomienia, eksploatacji i konserwacji w języku niemieckim na pamięci USB Oznaczenia części zamiennych w języku niemieckim i angielskim Nowe narzędzia w zestawie

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 19020216, Obracarka do cięcia tarczowego i frezarka do obróbki pakietów forniru, charakteryzująca się wytrzymałą, spawaną konstrukcją, wysoką odpornością na zginanie i skręcanie, mniejszymi gabarytami dzięki umieszczeniu silników jednostek posuwowych w dolnej ramie oraz elementami sterującymi zapewniającymi bezpieczeństwo. Automatyczna wersja z napędem posuwowym. - Piła tarczowa 2,2 kW (3 KM), pneumatyczna regulacja wysokości cięcia, mechaniczna regulacja osi (0 – 3 mm) - Jednostka podcinająca z tarczą z regulacją wysokości i osi Dksdpfx Agjz Akfts Sou - Jednostka frezarska 1,1 kW, w tym frez kątowy (można dokupić frez prosty) - Tylny stół z ruchomym ogranicznikiem na prowadnicach kulkowych i pneumatycznym mocowaniem - Elektroniczny wyświetlacz wskazujący odległość między ogranicznikiem a linią cięcia - Ruchomy przedni stół do maszyny z piłą tarczową i jednostką frezarską - Dotykowy panel sterowania TEX „Power L” z możliwością programowania - Podwójne, hartowane i szlifowane prowadnice z liniowymi łożyskami kulkowymi zapewniające precyzyjny liniowy ruch wszystkich wózków - Panel sterowania z przełącznikami do głównych trybów pracy - Belka dociskowa z dwoma cylindrami pneumatycznymi i prętem skrętym - Łańcuchowy system prowadzenia kabli z ich ochroną - Podwójne króćce rurowe do podłączenia do odciągu pyłu - Regulator ciśnienia filtra z smarownicą na doprowadzie sprężonego powietrza - Optyczne czujniki bezpieczeństwa (poziom bezpieczeństwa 4) - Norma bezpieczeństwa CE - Rok produkcji 2018, oddana do użytku w 2019 Dane techniczne: - Długość cięcia: 3100 mm - Piła tarczowa Ø: 180 mm - Wysokość cięcia: 45 mm - Prędkość posuwu: 0 - 20 m/min - Moc silnika piły: 2,2 kW - Moc silnika frezarki: 1,1 kW - Napięcie: 380 V

Stan: nowe, Hazar Makina HM625 – maszyna do termotransferu Rok produkcji: 2021 Model: 600 Szerokość zadruku: 2000 mm Średnica cylindra kalandrującego: 625 mm Dksdpfx Aoq Rd Rcsg Ssu Moc elektryczna: 40 kW Zużycie energii elektrycznej na godzinę: 18 kW System grzewczy: olej opałowy (równomierny rozkład ciepła) Panel sterowania maszyny: 7-calowy system PLC z wyświetlaczem LCD System chłodzenia: automatyczny Moc grzejna: 30 kW Moc silnika: 2,2 kW Czas nagrzewania: 70 minut System mocowania i prowadzenia wałka dociskowego: automatyczny (liniowy przesuwnik sterowany pneumatycznie) Regulacja temperatury cylindra: automatyczna, dwustopniowa regulacja temperatury powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej Prędkość druku: 3–7 metrów na minutę Filc: Nomex Stan produktu: egzemplarz wystawowy W naszej ofercie znajdą Państwo również inne maszyny do termotransferu, nowe i używane, w różnych rozmiarach! Wysyłka międzynarodowa na zamówienie!

Stan: używany, Średnica szlifowania 350, 450 mm Długość szlifowania 600 mm Wysokość między środkami 175, 225 mm Średnica tarczy szlifującej 400 mm Szerokość tarczy szlifującej 50 mm Otwór 127 mm Stożek wrzeciona obrabianego elementu MK5 Prędkość obrotowa wrzeciona obrabianego elementu 20-400 obr./min Możliwość obrotu suportu wrzeciona obrabianego elementu o 360° Możliwość obrotu suportu wrzeciona szlifującego o 180° + -° Prędkość obrotowa wrzeciona szlifującego 1500, 1700, 2200 obr./min Posuw skokowy 0,001-0,030 mm/obrót Posuw ciągły 0-0,95 mm/obrót Możliwość obrotu stołu ±10° Ruch wzdłużny stołu 900 mm Dodpfx Asd Ih D Eeg Soku Prędkość stołu 0,02-6 m/min Waga obrabianego elementu między środkami 130 kg Maksymalna waga obrabianego elementu (bez suportu) 130 kg Otwór wewnętrzny wrzeciona 70 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 6,5 kW Waga maszyny ok. 2,2 t Wymagane miejsce 3,1 x 2,0 m Jako wiodąca firma na świecie w zakresie modernizacji i remontów maszyn Kellenberger, jesteśmy w stanie dostarczać maszyny o jakości porównywalnej z nowymi, z gwarancją, a także oferować dodatkowe usługi serwisowe. Maszyna została poddana renowacji geometrycznej i pomalowana na nowo. Zdjęcie maszyny, która została już dostarczona, z ewentualnymi dodatkowymi opcjami. Maszyna posiada centralne smarowanie i prowadnice rolkowe w płaskiej części osi X, a także pneumatyczny system podnoszenia wrzeciona szlifującego jako standard. Standardowe wyposażenie BEMA: -Cyfrowe wskazanie w 2 osiach. Rozdzielczość osi X 0,5 my -Wskaźnik prędkości obrotowej wrzeciona szlifującego -Płynna regulacja prędkości obrotowej wrzeciona szlifującego 70-100% -Płynna regulacja prędkości obrotowej wrzeciona wewnętrznego 70-100% -Napęd wrzeciona obrabianego elementu za pomocą silnika trójfazowego, płynna regulacja za pomocą przetwornicy częstotliwości. Możliwe opcje za dodatkową opłatą: -Enkoder z cyfrowym wyświetlaczem w suporcie wrzeciona obrabianego elementu -Enkoder z cyfrowym wyświetlaczem w suporcie wrzeciona szlifującego (brak możliwości regulacji wysokości za pomocą wrzeciona) -Liniowy enkoder sinusoidalny -Nowy, stabilny uchwyt do szlifowania wewnętrznego o średnicy 80 mm lub 100 mm z regulacją wysokości. -Zwiększenie wysokości między środkami do maks. 225 mm -Regulacja prędkości obrotowej wrzeciona szlifującego W zestawie: -Klucze -Uchwyt do mocowania Oczywiście, na nasze maszyny po remoncie udzielamy 12-miesięcznej gwarancji (dotyczy tylko krajów sąsiadujących). Dostępne inne akcesoria na zapytanie. Obecnie maszyna nie spełnia podstawowych wymagań bezpieczeństwa i ochrony, zgodnie z przepisami BetrSichV 2015. Konieczność podniesienia wymaganego minimalnego poziomu ochrony należy ustalić za pomocą analizy zagrożeń zgodnie z przepisami BetrSichV.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 730 kg, ładowność: 14 kg, zasięg ramienia: 1 000 mm, powtarzalność: 0,03 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Udźwig: 14 kg Maksymalny zasięg między osią 1 i 6: 1000 mm Powtarzalność zgodnie z normą ISO 9283: ± 0,03 mm Dkodpfx Asz Im S Rjg Sou Jednostka obrotowa Maksymalny kąt obrotu: 350° Bezpieczne pozycje: 0° / ± 90° / 180° Jednostka jezdna Maksymalna prędkość obrotowa: 16,8 °/s Maksymalna prędkość liniowa: 0,6 m/s Dokładność pozycjonowania platformy: ± 10 mm / 1° Typ napędu: napęd różnicowy Nawigacja: w oparciu o dane z skanera laserowego Średnie ciśnienie powierzchni na podłożu: maks. 10 N/mm² SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Stopień ochrony nadgarstka: IP67 Stopień ochrony ramienia: IP65 Stopień ochrony całego systemu: IP20 Pojemność akumulatora: 5,8–8,7 kWh Zbiornik sprężonego powietrza: 0,75 l Ciśnienie sprężonego powietrza: 7 bar Zasilanie: 1 × 230 V / 16 A Wymiary i waga Wymiary bez ramienia robota (szer. x wys. x gł.): 890 × 1120 × 1000 mm Waga: 730 kg Interfejsy: WLAN, LAN, magistrala terenowa Multizłącze: sprężone powietrze, zasilanie, 2 × Cat5e, 26 × 1 mm² styków WYPOSAŻENIE Stacja odkładania 4 narzędzi System wymiany narzędzi MPS032 3 skanery laserowe z obszarem monitorowania 360° Wysokość bezpiecznej dla osób płaszczyzny skanowania: 150 mm 4 diody LED Pamięć na maksymalnie 16 plików audio

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 28 000 h, model sterownika: Siemens Sinumerik 840 D SL, moc lasera: 5 000 W, grubość blachy stalowej (maks.): 25 mm, długość robocza: 4 000 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, Brak minimalnej ceny – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Moc rezonatora: 5 kW Obszar roboczy (długość × szerokość): 4000 × 2000 mm Grubość blachy stalowej: maks. 25 mm Grubość blachy ze stali nierdzewnej: maks. 20 mm Grubość blachy aluminiowej: maks. 20 mm Prędkość: maks. 235 m/min Dokładność: 0,001 mm DANE MASZYNY Sterowanie: Siemens Sinumerik 840 D SL Wymiary i waga Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 12 000 x 5300 x 2200 mm Waga maszyny: 13 000 kg Liczba godzin pracy: 28 000 h WYPOSAŻENIE LiftMaster Zasilanie TruDisk przez maszynę Oświetlenie obszaru roboczego Dioda laserowa do pozycjonowania Instalacja natryskowa PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Automatyczne czyszczenie dysz Laser TRUMPF Laser półprzewodnikowy TruDisk 5001 z jednym wyjściem światłowodowym Kabel światłowodowy zgodnie ze standardowym układem Agregat chłodniczy lasera (woda-powietrze) Pobudzanie za pomocą diod pompujących Sterowanie mocą lasera Funkcja dziennika laserowego Głowica tnąca Uniwersalna jednostka tnąca z w pełni adaptacyjnym systemem soczewek Osłona chroniąca soczewki przed zabrudzeniem Kontrola stanu osłony ControlLine: regulacja wysokości i wykrywanie krawędzi blachy 17-calowy kolorowy ekran dotykowy Proste programowanie w warsztacie Rozszerzone programowanie w warsztacie Szybkie ponowne uruchomienie produkcji Zintegrowane dane technologiczne Automatyczne wyłączanie Dkodpsz Npdgsfx Ag Ssu FastLine FlyLine AdjustLine Tele serwis przez Internet Interfejs USB Złącze sieciowe RJ-45 Oznakowanie CE Bariery świetlne Wielokamerowy system bazowy Kompaktowy system odciągu Obudowa maszyny z certyfikowaną szybą inspekcyjną, drzwi z prawej strony Elektryczny dach rolowany Możliwość rozbudowy o maks. 2 dodatkowe wyjścia światłowodowe

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, przebieg osi X: 670 mm, przesuw osi Y: 830 mm, przesuw osi Z: 600 mm, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: iTNC 530, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa frezarka POSmill H 800 U została wyprodukowana w 2018 roku. Charakteryzuje się imponującym zakresem ruchu w osi X wynoszącym 670 mm, w osi Y – 830 mm oraz w osi Z – 600 mm. Maszyna posiada solidny stół o średnicy 800 mm oraz wrzeciono o wysokiej prędkości obrotowej wynoszącej 18 000 obr./min. Jeśli poszukują Państwo możliwości obróbki o wysokiej jakości, warto rozważyć zakup pionowego centrum obróbczego POSmill H 800 U, które mamy w ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Dkedjz Nf Uhepfx Ag Sou - Zakres obrotu (oś B/A): od -120 do +120 stopni- Stół obrotowy (oś C): 360 stopni w trybie ciągłym- Średnica stołu: stół Kessler 800 mm- Pojemność zmieniacza narzędzi: 96-pozycyjny- Systemy pomiarowe: liniowy system pomiarowy Heidenhain (X, Y, Z) z powietrzem uszczelniającym, obrotowy system pomiarowy Heidenhain- Wewnętrzny dopływ chłodziwa (IKZ): 20 bar z filtrem pasowym i regulacją temperatury chłodziwa- Interfejsy hydrauliczne i pneumatyczne: 3-drożne przyłącze hydrauliczne i 1-drożne przyłącze pneumatyczne w środku stołu, zespół hydrauliczny sterowany za pomocą funkcji M- Chłodzenie wrzeciona/osi: regulowana chłodnica wrzeciona, aktywna chłodnica szafy sterowniczej typu powietrze-powietrze, sterowane chłodzenie oleju dla 4. i 5. osi- Dodatkowe funkcje:Moduł kinematyczny POS z kulą odniesieniaOchrona konturu POSkonturModuł kolizyjny POS DCMzewnętrzny przenośnik wiórów z pasem zawiasowymurządzenie do płukania wiórów Technical Specification Taper Size HSK 63 Through-spindle Coolant Yes

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2025, liczba osi: 7, Ta 7-osiowa komora spawalnicza FRONIUS TransSteel 4000 Pulse została wyprodukowana w 2025 roku. Wyposażona jest w zaawansowaną technologię podawania stali oraz funkcje spawania impulsowego MIG/MAG. System obejmuje kobota Universal Robots UR10e, stół spawalniczy firmy Siegmund oraz urządzenie odciągowe Fumator Minivac 200D. Jeśli szukasz rozwiązań zapewniających wysoką jakość spawania, rozważ zakup oferowanej przez nas komory spawalniczej FRONIUS TransSteel 4000 Pulse. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. - zaledwie 5 dni roboczych użytkowania, stan idealny- gwarancja do stycznia 2027 r.- Technologia: Steel Transfer Technology / Pulse MIG/MAG- Marka cobota / robota: Universal Robots- Model kobota / robota: UR10e- Rok produkcji cobota: 2025- Marka stołu spawalniczego: Siegmund (seria Extreme 8.7, perforowana siatka)- Marka/model urządzenia odciągowego: Fumator Absaugtechnik / Minivac 200D- Elementy sterujące urządzenia odciągowego: Start, Stop, reset filtra, regulacja mocy ssania- Dołączona dokumentacja: niemiecka instrukcja obsługi (UR10e) oraz segregatory z dokumentacją firmy Heidenbluth- Konfiguracja systemu: robot zamontowany na liniowym systemie prowadnic 7. osi, biegnącym wzdłuż stołu spawalniczego- Wyposażenie dodatkowe: palnik spawalniczy, zestawy węży, zintegrowany łańcuch nośny kabli (łańcuch energetyczny), szafa sterownicza z wyłącznikiem głównym, panel programujący, stojak na butle z gazem osłonowym Dkodpfx Aozic Elsg Ssu

Stan: nowe, moc: 405 kW (550,65 KM), rodzaj paliwa: diesel, rozmiar opony: 385/55-22,5, konfiguracja osi: 8x4, paliwo: diesel, hamulce: retarder, kabin kierowcy: kabina sypialna, typ przekładni: automatyczny, zawieszenie: powietrze, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: ABS, AdBlue, Bluetooth, EBS (Elektroniczny System Hamulcowy), blokada mechanizmu różnicowego, centralny zamek, elektroniczny program stabilizacji (ESP), elektryczne sterowanie szybami, filtr sadzy, klimatyzacja, komputer pokładowy, lusterko elektryczne, ogrzewanie postojowe, podgrzewanie siedzenia, retarder, system nawigacji, tempomat, wspomaganie układu kierowniczego, zaczep do przyczepy, żuraw, - Adaptacyjny system regulacji prędkości - Reflektory robocze z tyłu - Podgrzewane lusterka zewnętrzne - Podgrzewane lusterka - Fotel pasażera - Blokada mechanizmu różnicowego - Światła drogowe - Niski poziom hałasu - Katalizator - Automatyczna klimatyzacja - Lodówka - Oświetlenie LED - Wykończenie wnętrza skórą - Felgi ze stopu lekkiego - Zawieszenie pneumatyczne - Fotele z zawieszeniem pneumatycznym - Klakson pneumatyczny - System wykrywania zmęczenia - Filtr cząstek stałych - System audio/multimedialny - Lampka obrotowa - Kamera cofania - Hamulce tarczowe - Dach panoramiczny - Podgrzewane fotele Dsdpfjz I Tdyjx Ag Ssku - Osłona przeciwsłoneczna - Asystent utrzymania pasa ruchu - Kontrola stabilności - Ogrzewanie postojowe - Automatyczna funkcja ogrzewania - Skrzynka na narzędzia - Szyba przednia Numer wewnętrzny do zapytań: 6-122 NOWOŚĆ w ofercie PAVIC SAMOCHODY CIĘŻAROWE najwyższej klasy! Spełniają wszelkie oczekiwania. Obecnie w trakcie budowy! VOLVO FH540 HP 8X4, zawieszenie pneumatyczne, z nadwoziem skrzyniowym i żurawiem HIAB HIAB iQ.1188 z wysięgnikiem i koszem roboczym oraz wciągarką linową. Ciężarówka: Volvo FH 540 8x4 FH – kabina kierowcy zoptymalizowana pod względem bezpieczeństwa (płaska kabina z łóżkiem) Silnik 13 l, 551 KM, norma Euro 6, poziom E Automatyczna skrzynia biegów I-Shift, 12 biegów Tryby jazdy I-Shift: Standard, Performance i Economy VEB+ – układ hamowania silnikiem Volvo Retarder VDS – dynamiczny układ kierowniczy Volvo Zawieszenie – w pełni pneumatyczne Opony: oś przednia 385/65 R 22,5, oś napędowa 315/80 R 22,5 Hak ROCKINGER 400 G 150 lub ø50 mm Pakiet bezpieczeństwa aktywnego: adaptacyjny tempomat ACC, system ostrzegania kierowcy, asystent zmiany pasa ruchu, asystent utrzymania pasa ruchu, kamera cofania, asystent skrętu, system kontroli ciśnienia w oponach, przygotowanie do montażu blokady alkoholowej, itp. Reflektory główne LED Światła tylne LED Fotel kierowcy Komfort, z zawieszeniem pneumatycznym, podgrzewany, pas bezpieczeństwa zintegrowany z fotelem Automatyczna klimatyzacja Ogrzewanie postojowe Klimatyzacja postojowa Lodówka z zamrażarką, pojemność 33 l Wskaźniki High z cyfrowym, w pełni dynamicznym wyświetlaczem informacji dla kierowcy, 4 tryby wyświetlania do wyboru. HIAB 1188 z wysięgnikiem i koszem roboczym, dostarczany fabrycznie, oraz wciągarka linowa. -> Żuraw najwyższej klasy! 5 podpór stabilizujących (1 z przodu pojazdu i 4 z boku) Kompletne wyposażenie Wysięgnik Fly JIB (odpinany) Wciągarka linowa Pilot zdalnego sterowania z dźwignią liniową Zasięg pionowy z wysięgnikiem w pozycji skośnej/pionowej: do 40 metrów!!! Zasięg pionowy z żurawiem w pozycji skośnej/pionowej i wysięgnikiem w pozycji poziomej: ok. 20 metrów oraz zasięg poziomy prawie 25 metrów. Nadwozie skrzyniowe z burtem Nadwozie skrzyniowe z burtem o wysokości 400 mm Długość skrzyni: ok. 4500 mm Szerokość skrzyni: ok. 2550 mm Możliwość mocowania ładunku za pomocą zewnętrznych ramek pod kątem 45 stopni, w odstępach co ok. 200 mm. Ochrona podczas załadunku wózkiem widłowym Płyty podpierające z mocowaniem Różne skrzynki na narzędzia Skrzynka na łańcuchy zintegrowana z tylną podporą Duża ilość reflektorów roboczych Możliwość finansowania, leasingu lub zakupu ratalnego. W przypadku dodatkowych pytań, nasz zespół sprzedaży służy pomocą. Niniejsza oferta nie stanowi wiążącej propozycji. Zastrzegamy sobie prawo d

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, Ta przecinarka plazmowa KOIKE PNC-12 EXTREME została wyprodukowana w 2015 roku. Posiada solidny system sterowania CNC i efektywny obszar cięcia 1500 x 3000 mm. Zdolna do obsługi maksymalnej grubości cięcia 50 mm i wyposażona w szybkie prędkości przesuwu do 4000 mm/min, zapewnia wydajną pracę. Rozważ możliwość zakupu tej przecinarki plazmowej KOIKE PNC-12 EXTREME. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Dodatkowe informacje • Osie: 2 • Efektywny obszar cięcia: 1500 x 3000 mm • Maksymalna grubość cięcia: do 50 mm • Szybka prędkość przesuwu: 4000 mm/min • Maksymalna prędkość cięcia: 3000 mm/min • Sterowanie: KOIKE D420 • Funkcje sterowania: Obrót, lustro, nesting, odzyskiwanie, wybór punktu przebicia • Wyświetlacz CNC: 7" kolorowy, wielojęzyczny Dkodjx D Nhvjpfx Ag Sju • Wejście danych: USB / MDI • Format programu: EIA • Oprogramowanie: KOIKE PNC-CAM Expert V2E + licencja FastCAM • Wstępnie zainstalowane wzory cięcia: 47 kształtów • Import CAD: DXF, DWG • Automatyczne zagnieżdżanie/sekwencjonowanie: Tak • Silniki: Silniki krokowe (X/Y), silnik DC dla podnośnika palnika • Napięcie wejściowe: 1~ 200-240 V, 50/60 Hz • Napęd X/Y: Zębatka, prowadnice liniowe • Uchwyt palnika: Ø35 mm • Początkowa kontrola wysokości palnika: Tak • Ochrona przed kolizją palnika: Tak • Regulacja wysokości napięcia łuku: Tak (1:1 lub 50:1) • Źródło plazmy: Kjellberg CutFire 100i (100A) • Napięcie sieciowe: 3~ 400V ±10%, 50 Hz • Pobór mocy: 16,6 kVA (cykl pracy 100%) • Prąd cięcia: 35-100 A • Cykl pracy: 100% przy 100 A • Zakres cięcia: 1-20 mm (zalecane), maks. 40 mm • Grubość przebicia: do 20 mm • Napięcie obwodu otwartego: 330 V DC • Sprawność: 0,92 • Współczynnik mocy: 0,97 • Chłodzenie: Chłodzenie powietrzem (wbudowany wentylator), chłodzenie gazem z palnika • Zasilanie gazem: Powietrze, 5,5 bara, 220 Nl/min • Klasa ochrony: IP21 • Waga: 50 kg • Wymiary: 710 x 280 x 590 mm • Źródło plazmy • Jednostka sterująca • Laptop z licencją FastCAM • Stół plazmowy 3000 x 1500 mm (4 komory ssące) • Jednostka wentylacyjna z wylotami • Podnośnik - udźwig 500 kg • Sprężarka tłokowa 5,5 kW, 270 l, 10 barów • Osuszacz powietrza 1500 l/min • Magnes podnoszący i chwytak arkuszy • Dysze, elektrody i części zamienne

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: 694/0-302 (2003), Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 2 580 h, moc: 12 kW (16,32 KM), wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 48 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, grubość obrzeża (maks.): 15 mm, typ regulacji wysokości: elektryczny, posuw osi X: 11 m/min, masa całkowita: 2 000 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Holzher Sprint 1417, rok produkcji 2003 Maszyna w pełni sterowana za pomocą PLC, niemal wszystkie ustawienia dostępne na panelu, brak uszkodzeń, zadbana maszyna, użytkowana przez doświadczoną osobę. Zamontowana frezarka do łączeń Leuco Z3, dostępny drugi zestaw frezów, różne płytki skrawające w zestawie. Maksymalna grubość obrabianych elementów: ok. 48 mm, możliwość oklejania krawędzi o grubości od 0,3 do 15 mm. Taśma łańcuchowa wymieniona ok. 10 lat temu. Instalacja natryskowa do środków oddzielających i czyszczących, sterowana w zależności od potrzeb. - Liniowy element prowadzący, sterowany silnikiem i programowalny. - Frezy do łączeń 1961, 2 x 2,0 kW. - System klejenia, wkład 1906, z dyszą dotykową (ważne), magazyn na 4 wkłady, łatwa zmiana koloru kleju, możliwość użycia kleju poliuretanowego (PU). - Moduł dociskowy 1903 MOT, docisk 1. i kolejnych wałków regulowany oddzielnie. - Piła poprzeczna 1918, regulacja kąta cięcia. - Frezy do wyrównywania krawędzi 1823. - Frezy do zaokrąglania krawędzi 1942 MOT (jedna oś regulowana silnikiem, możliwość wyboru zaokrąglenia 1 lub 2 mm na panelu). - Ostrze do profilowania 2 mm, 1929, sterowane pneumatycznie. - Moduł kopiujący narożniki 1983, z wkładami z węglika spiekanego, z regulacją na panelu, sprawny, ale wymaga ponownej precyzyjnej kalibracji. Dodpfx Agsz Dxh Ne Seku - Ostrze do wyrównywania powierzchni 1964. - Moduł do wygładzania powierzchni, sterowany w zależności od potrzeb. W zestawie wszystkie instrukcje obsługi, dokumentacja ustawień w formie cyfrowej i drukowanej, przygotowana przez techników Holzher. Dodatkowy zestaw frezów diamentowych do łączeń, a także różne płytki skrawające do modułów frezujących. System transportu powrotnego ZHR 15 Boomerang, rok produkcji 1995. Zamontowany na maszynie, połączony z mostkiem dociskowym. Łatwa regulacja z panelu, z obrotowym mechanizmem do obracania elementów. Dostosowany do prędkości posuwu, czujniki nadal dostępne u HOMAG. - Podane informacje bez gwarancji, strony umowy ustalają, że sprzedaż używanej maszyny odbywa się z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności z tytułu gwarancji, rękojmi i wad. Kupujący dokonał oględzin i testów maszyny przed zakupem. - Sprzedaż tylko dla przedsiębiorców, maszyna aktualnie pod napięciem i w stanie roboczym. - Cena do negocjacji. - Dostępność maszyny po uzgodnieniu, grudzień/styczeń 2027. - Możliwość załadunku za pomocą dźwigu lub wózka widłowego, również z zewnętrznego magazynu.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 106357-11, całkowita długość: 3 140 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 470 mm, masa całkowita: 3 500 kg, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 400 V, Maszyna została wyposażona w nowy system sterowania w 2024 roku, a w 2025 roku przeszła gruntowny remont mechaniczny. W ramach rozległego remontu wymieniono niemal wszystkie kluczowe komponenty. Dzięki temu, pod względem technicznym, maszyna jest w stanie zbliżonym do nowego. Nowy system sterowania w 2024 roku: - Sterownik PLC SIMATIC S7-1500 - System napędowy SINAMICS S120 Remont mechaniczny w 2025 roku: - Nowa obudowa suportu, uchwyt tulei wiertarskiej i obudowa wrzeciona - Nowa podpora przedmiotu obrabianego i podpora narzędzia - 2 x wrzeciono wysokiej częstotliwości (HF) - 2 x uchwyt narzędziowy - 2 x obrotowy uchwyt stożkowy - Końcówka (pinola) wraz z łożyskiem - Śruba kulowa wraz z łożyskiem - Prowadnice liniowe - Pompa tłokowa radialna - Chłodnica wody - 2 x doprowadzenie oleju do wiercenia - Rozdzielnik strumienia Dkjdpfx Agsz Irfve Sju - Wymienione przewody i węże - Wymienione różne filtry - Całkowite ponowne lakierowanie Opcjonalnie: - Możliwość dołączenia przenośnika wiórów Odprowadzanie mgły olejowej: - Istniejące przyłącza Akcesoria do narzędzi: - Możliwość indywidualnego doboru zgodnie z życzeniem klienta/wymaganiami obrabianego przedmiotu. Proces wiercenia w głębokowiertarce to proces wiercenia jednowargowego. Informacje dotyczące jednostki wiercącej: - Średnica wiercenia min./maks.: 1-12 mm, w oparciu o ST 60 - Głębokość wiercenia: ok. 400 mm - Liczba wrzecion: 2 - Odległość między wrzecionami: 120 mm - Napęd wrzeciona: 2 x 3,5 kW - Prędkość wrzeciona, regulowana płynnie: 1000 - 20000 obr./min - Posuw, regulowany płynnie: 10 - 15000 mm/min - Szybki posuw: 15000 mm/min - Skok suwaka (nominalny): 800 mm - Wysokość stożka (nad stołem): 100 mm - Zasilanie chłodziwem: olej do wiercenia głębokich otworów Rama maszyny: - Konstrukcja spawana zintegrowana z zbiornikiem chłodziwa - Górna część ramy wyposażona w ciągłe listwy prowadzące liniowe Jednostka wrzecionowa: - Wrzeciona silnikowe z regulacją prędkości obrotowej za pomocą przetwornicy częstotliwości. - Głowica wrzeciona z przyłączem do uchwytu narzędziowego. Uchwyt tulei wiertarskiej: - Wykonany z odlewu, trwale zamocowany na podstawie maszyny. - Uchwyt do systemu prowadzenia narzędzi o średnicy 50 mm - Uchwyt do obudowy uszczelniającej i tulei zanurzeniowych z blokadą bagnetową Suport rotacyjny: - Z napędem do obracanego przedmiotu obrabianego - Końcówki zaciskowe z kompensacją długości przedmiotu obrabianego Oględziny maszyny i dodatkowe informacje dostępne na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, HORIZONTALNE PIŁY DO CIĘCIA PŁYT GABBIANI P GŁÓWNE CECHY: INDYWIDUALNIE DOBIERANE STOŁY NA PODUSZCE POWIETRZNEJ: NIEZBĘDNE NARZĘDZIE; BOCZNE OSŁONY: WIĘCEJ MIEJSCA DO PRACY; PŁYWAJĄCE UCHWYTY: GWARANCJA IDEALNEGO CIĘCIA. DANE TECHNICZNE: INFORMACJE OGÓLNE: GABBIANI P80, wysięg piły mm 80, wysokość stołu roboczego mm 950, liczba uchwytów standardowo 5, maksymalna liczba uchwytów dla wersji 33 9. WYMIARY CIĘCIA: Wersja 33 (opcjonalnie) mm 3300x3200. PRĘDKOŚĆ OŚ: Zmienna prędkość wózka piły m/min 6 – 60, zmienna prędkość suwaka () m/min 60. PIŁA GŁÓWNA: Moc silnika (S6 -40%) - 50 Hz (uruchomienie gwiazda-trójkąt) kW (KM) 7 (9) (11), prędkość obrotowa – 50 Hz U/min 4650, średnica tarczy piły mm 340, średnica wału piły głównej mm 80. PIŁA PRZEDCIĘCIOWA: Moc silnika (S6 -40%) - 50 Hz kW (KM) 1,5 (2), prędkość obrotowa – 50 Hz U/min 5850, średnica piły przedcięciowej mm 200, średnica wału piły przedcięciowej mm 80. INSTALACJA: Moc zainstalowana Kw 12÷15, napięcie maszyny podstawowej Euro, napięcie (400 V / 50 Hz), zapotrzebowanie na sprężone powietrze NL/min 300, wymagane ciśnienie sprężonego powietrza bar 7, zapotrzebowanie na powietrze do odsysania m3/h 2190, prędkość powietrza do odsysania m/sec 20, średnica króćca odsysającego mm 4x120 (). Uwaga: dla krajów, w których obowiązują normy WE, prędkość posuwu suwaka w kierunku przodu jest ograniczona do 25 m/min. GŁÓWNE CECHY: Automatycznie sterowana, pozioma piła do cięcia płyt z sterowaniem PC/PLC, do cięcia płyt z drewna litego, MDF, płyt wiórowych, płyt sklejkowych i podobnych materiałów. Konstrukcja maszyny i stół roboczy: konstrukcja maszyny wykonana jako rama z rur stalowych; stół roboczy wykonany ze stali wzmocnionej żebrami, z powłoką bakelitową; listwa ograniczająca wzdłużna po lewej stronie. Wózek piły wykonany ze stali, składający się z: silnika dla piły głównej i silnika dla piły przedcięciowej; pionowego ruchu tarczy piły na liniowych prowadnicach kulkowych i butach; rolek jezdnych wykonanych ze stali hartowanej i szlifowanej; zrównoważonego rozkładu mas zapewniającego najlepszą jakość cięcia; kierunek ruchu w stronę listwy ograniczającej wzdłużnej; napęd wózka piły za pomocą zębatego i koła zębatego; ruch wózka na prowadnicach cylindrycznych; prowadnice cylindryczne wykonane ze stali hartowanej i szlifowanej (5 lat gwarancji), zabezpieczone specjalnymi zgarniaczami pyłu; pneumatyczny przełącznik do szybkiej i bezpiecznej wymiany piły głównej i piły przedcięciowej. Belka dociskowa: belka dociskowa z równomiernym naciskiem na obrabiany element na całej długości cięcia, z wycięciami zapobiegającymi kolizjom z uchwytami; pneumatyczna regulacja wysokości za pomocą precyzyjnych listew i kół zębatych, ciśnienie regulowane od 1,5 do 6 bar; podwójny system odsysania z jednostką na górze belki dociskowej do oczyszczania stołu roboczego i jednostką na dole wózka piły. Boczny, automatyczny wyrównywacz z cylindrem pneumatycznym na całej długości. Ruch na liniowych prowadnicach kulkowych i butach: *skok: 1200 mm; *minimalna szerokość robocza: 60 mm; *maksymalna szerokość robocza: 1200 mm. Suwak pozycyjny i tylna część maszyny: suwak pozycyjny na całej długości z napędem silnikowym za pomocą wytrzymałego wału. Ruch suwaka pozycyjnego na podwójnej belce typu T. Napęd odbywa się za pomocą 2 precyzyjnych kół zębatych, które gwarantują stałą równoległość między suwakiem a linią cięcia. Suwak jest sterowany silnikiem bezszczotkowym, co umożliwia regulację prędkości w zależności od potrzeb do pozycjo Djdpez Ehvxjfx Ag Sjku

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Plus fracht 4000,00 € oraz montaż i uruchomienie 5000,00 € System szlifierski B Sand 5 z częściową tokarką Zasada działania Płyta jest umieszczana na stole podawczym. Część trafia do tokarki i jest centrowana. Mielenie odbywa się w maszynie do mielenia, na wylot i z powrotem. Płyta jest obracana w tokarce częściowej. Mieli się go po drugiej stronie w maszynie szlifierskiej. Istnieją wówczas dwie możliwości: albo płyta trafia na stół odbiorczy i jest rozładowywana, albo wraca na stół odbiorczy i tam jest rozładowywana (druga opcja wydłuża czas pracy). Wyposażenie układu szlifierskiego 1 górny wałek lamelowy szlifierski przeznaczony do płaszczyzn. Moc 3 kW; Średnica 420 mm; Długość 1300 mm. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. 3 górne tarcze ścierne do idealnego cięcia włókien drewna wzdłuż i w poprzek. Moc 1,5 kW każda; Średnica 400 mm. Szczotka tarczowa do fazowania krawędzi. Urządzenie będzie działać jak głęboka szczotka. Po wykryciu krawędzi panelu rozpocznie śledzenie krawędzi drzwi. Moc 0,75 kW; Średnica 250 mm. Cechy maszyny - Unikalny system szlifowania tej maszyny gwarantuje idealne szlifowanie drewna i/lub szlifowanie pośrednie paneli. - Wszystkie narzędzia sterowane są za pomocą przetwornic częstotliwości. - Wszystkie szczotki wyposażone są w paski szlifierskie z możliwością szybkiego demontażu bez konieczności wymiany piasty. - Płytki wyposażone są w pęcherzyki powietrza, co optymalizuje proces czyszczenia i wydłuża czas jego trwania. - Tarcze ścierne wyposażone są w system mocowania na rzep. - Posuw i obroty są sterowane przez PLC, co zapobiega pękaniu krawędzi elementów. - Wysoka jakość szlifowania z 4 stron dzięki ciągłemu usuwaniu systemu. - Automatyczna i szybka zmiana jednostek. - Stała wysokość przepustowości, PLC i oprogramowanie przemysłowe umożliwiają łączenie łańcuchowe w linii powierzchniowej. - Bezstopniowa regulacja prędkości tarczy, szczotek i posuwu oparta na pełnym wyposażeniu w przetwornicę częstotliwości. - Obrót tarcz i szczotek w prawo/lewo o różnej gradacji ściernej. - Indywidualnie napędzana dostawa płyt, rolek i pasów. - Dodatkowa regulacja szczotek i tarcz, umożliwiająca równomierne wykorzystanie materiału ściernego oraz zmianę siły nacisku szlifującego na powierzchnie. - Solidne podparcie łóżka wykonane z rur stalowych gwarantuje najlepszą sztywność, stabilność i płaskość. - Strugane górne łoże podporowe zapewniające najlepszą równoległość powierzchni roboczej dla tarcz ściernych. - Wszystkie wózki jednostek są wyposażone w liniowe prowadnice kulkowe, dzięki czemu charakteryzują się dużą nośnością i wysoką precyzją. - Podajnik taśmowy z napędem silnikowym, sterowany przetwornicą częstotliwości, 0,55 kW. Drzwi maszynowe wyposażone w urządzenia zabezpieczające. - Drzwi maszyny wyposażone są w okienka umożliwiające obserwację obrabianych przedmiotów w czasie pracy. - Pod agregatami znajdują się rolki dociskowe o średnicy 80 mm pokryte gumą, służące do przytrzymywania elementów obrabianych w trakcie obróbki. · Niskie koszty następcze dzięki możliwości indywidualnej wymiany listew. · Niski poziom hałasu dzięki obudowie o zamkniętym układzie. · Wszystkie jednostki posiadają obudowy wlotowe z odpowiednimi wspornikami wlotowymi. Płyta pokrywy z dyszą ssącą. · Całkowicie zamknięta obudowa maszyny zapewniająca czyste środowisko Dksdpfx Agsvvkipo Sju