Używane Preform na sprzedaż (95)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, Wtryskarka preform PET siła zamykania 320t masa wtrysku 6935gr. ślimak 130mm system wyjmowania preform SERVO IV, robot TPS TRT-M4-72-E, 72-krotny, 4-stopniowy, w tym zestaw do wyjmowania, przenośnik taśmowy LT/h 1825 Wydajność ok. 17 000 preform/godz. Hfedpenxkxwjfx Afiog Opcja1: 72-krotna forma MHT dla 30,8 gr. PCO 1810 lub 1881 (krótka, pierścień szyjki 28 mm, butelki 1,5 l) Opcja 2: 72 zestawy rdzeni dla 27,8 gr. PCO 1810 lub 1881 (krótkie, pierścień szyjki 28 mm, butelki 1,0 l) Linia pochodzi z naszej własnej produkcji preform i była produkowana do czasu wymiany naszej nowej linii.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 3 188 kN, waga wtrysku: 6 935 g, średnica przenośnika ślimakowego: 130 mm, wydajność produkcji: 17 000 jednostka/godz, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Siła zamykania: 320 t Waga wtrysku: 6.935 g Średnica ślimaka: 130 mm Wydajność: 17.000 preform/godz. SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary: 72-gniazdowa, 4-etapowa WYPOSAŻENIE Zestaw do odbioru detali Taśmociąg LT/h 1825 Robot TPS TRT-M4-72-E Hfsdpfx Ajx A Efhefiog

Stan: bardzo dobry (używany), MASZYNY DO OBRÓBKI FORMATÓW I KRAWĘDZI DO JEDNOSTRONNEJ OBRÓBKI POSTFORMINGOWEJ (DO OBRÓBKI BEZPOŚREDNIEJ) Składające się z następujących maszyn: A) Dwustronny podajnik bramowy "TREVISAN" z napędzanym przenośnikiem rolkowym B) Jednostronna MASZYNA POSTFORMINGOWA HOMAG DO OBRÓBKI BEZPOŚREDNIEJ Mod. Profi VFL79/3/P/A Grubość laminatu maks. 0,35 mm (dla profili L i U) Grubość obrabianego elementu (min/max) 16 / 30 mm (opcjonalnie mm 50) Szerokość obrabianego elementu min. 150 mm Prędkość posuwu 10 - 32 m/min System sterowania PC 22/ Pakiet oprogramowania woodCommander 01° Standardowa jednostka frezująca Kw 2,2 (do trasowania od góry) 02° Jednostka rozdrabniająca 15 Kw (do wstępnego rozdrabniania od góry) 0° - 15° 03° Standardowa jednostka frezująca 6,6 Kw (do wręgowania od góry) Wał silnika do mocowania hydraulicznego 04° Standardowy agregat frezujący 6,6 Kw (do wręgowania od dołu) 0° - 120° (z mocowaniem hydraulicznym) 05° Agregat frezujący promień 0,7 Kw (do wskazywania profili) 06° Jednostka frezująca do górnej warstwy profili U, HSK25 1,85 Kw 07° Uniwersalna jednostka frezująca UF 11 4 Kw (do rowkowania lub wręgowania) 08° Agregat frezujący 2,2 Kw (do frezowania skosów i listew laminowanych na górze) 09° Agregat frezujący 2,2 Kw (do frezowania rowka gnącego na dole) 10° W PRAWO: Standardowy agregat frezujący 6,6 Kw (do frezowania rowków lub wręgów), szerokość robocza 160 - 1050 mm 11° W PRAWO: Agregat frezujący górny i dolny 2 x 1 Kw, 0° - 25°. 12° Czyszczenie detalu po formowaniu, dmuchawa 0,55 Kw 13° Monitorowanie wypukłości laminatu (do wykrywania pęknięć laminatu) 14° Kompaktowa jednostka klejąca PU34 + QA34, aplikacja kleju za pomocą dyszy szczelinowej 15° Strefa docisku jednostki podstawowej Profil L VF Direct dla obrabianego elementu o grubości maks. 50 mm 16° Strefa docisku jednostki podstawowej dla profilu U VF Direkt dla profilu specjalnego R = 2,5 mm 17° Górny frez rolkowy 18° Górna jednostka frezująca 1 x 0,55 Kw, 0° - 30 19° Górna jednostka polerująca z oscylacją 1 x Kw 0,25 Hfjdpfx Afsnzhxqsisg C) Dwustronny rozładunek portalowy "TREVISAN" z przenośnikiem rolkowym z napędem silnikowym

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Przegląd Maszyna do formowania rozdmuchowego KSB4000 została wyprodukowana w 2003 roku przez austriackiego producenta maszyn KOSME. Ze względu na ograniczenia produkcyjne, maszyna do formowania rozdmuchowego jest już wystawiona na sprzedaż i można ją obejrzeć na miejscu. Dane techniczne Wydajność: 4000 bph 4 komory Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4500 mm x 1600 mm x 3250 mm Wymagana przestrzeń: ok. 22 m² (wliczając system podawania preform) Butelki 1,0 l PET 0,5 l PET 0,33 l PET Zakres dostawy Maszyna do formowania rozdmuchowego jest w pełni wyposażona w system podawania preform (silos, elewator, sortowanie, zsuwnia). W skład zestawu wchodzi również transport powietrzny o długości około 25 metrów i 5 silników dmuchaw. Hfodpfswizc Esx Afieg

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd Ta kompletna linia do napełniania opakowań PET została wyprodukowana w latach 2000–2012 przez grupę znanych europejskich producentów, w tym SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona i innych. Zakład nadaje się do produkcji napojów bezalkoholowych, zarówno niegazowanych, jak i gazowanych. W jego skład wchodzą: maszyna do formowania rozdmuchowego, napełniarka, etykieciarka, maszyna pakująca oraz różnorodne systemy transportu i kontroli. System osiąga wydajność do 36 000 butelek/h przy pojemności 1,5 l i jest dostępny natychmiast. Wszystkie maszyny są dobrze utrzymane i wyposażone w oryginalne podzespoły i odpowiednie urządzenia peryferyjne. Dane techniczne Wydajność: 36 000 bph dla 1,5 l wody 35 000 bph dla 1,5 l napojów bezalkoholowych (słodkich) 32 000 bph dla 1,5 l napojów bezalkoholowych (lekkich) Formaty: butelki 0,5 l i 1,5 l Zamknięcie PCO 28-1881 Produkt napełniany: woda i napoje gazowane (7,5 g CO₂) System zamykania: zakrętki, podawanie przez rynnę i wywrotkę (Zalkin + NSM) Opakowanie: folia termokurczliwa: 3x2 butelki (podwójna taśma) Typ palety: Euro (1200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Dane elektryczne: 400 V / 50 Hz Sterowanie: ABB, Siemens Kierunek działania: standardowy Zakres dostawy Maszyna do formowania rozdmuchowego: SIG Corpoplast Blomax 24, rok produkcji 2008 24 stacje, piec grzewczy z 20 komorami, system sterowania ABB W zestawie: wywrotnica preform MD3, zasobnik preform SBT, podnośnik HFT, przenośnik RGTD, zsuwnia ASTK Transport lotniczy: NTS Mistral, rok produkcji 2000 Pneumatycznie regulowane szyny, kosz kablowy Napełniarka: KHS Innofill EV-VF, rok produkcji 2000 176 elektronicznych zaworów napełniających, rozdzielacz zaworowy (APV), transport lotniczy, ślimak podający, gwiazda zaciskowa Zakręcarka ślimakowa (Zalkin, 22 głowice), podajnik zakrętek (NSM), czyszczenie pianą (ECOLAB, 2001), urządzenia dozujące (2011) Mieszalnik/odpowietrzanie: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, rok produkcji 2000 65 000 l/h, 5 komponentów, miernik Brixa (Anton Paar), pompy Hilge Etykieciarka: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, rok produkcji 2012 26 płyt, klej topliwy, owijanie, podawanie z rolki, podawanie równoległe, wersja z podnośnikiem bezpieczeństwa Kontrola i kodowanie: Kontrola poziomu napełnienia i zakrętki: KHS Innocheck CUB Vision Circle, wyprodukowany w 2013 r. Kodowanie laserowe butelek: Videojet z obudową Kontrola opakowań: KHS Innocheck CUB, wyprodukowany w 2015 r. Maszyna pakująca: Kisters SP060V, wyprodukowany w 2000 r. Pakowarka termokurczliwa 3x2 (dwa tory), 60 cykli/min, ręczna szerokość toru, tylko folia Przenośniki i etykietowanie opakowań: Przenośnik butelek: KHS Innoline BTR, wyprodukowany w 2000 r., łańcuch z tworzywa sztucznego, smarowanie na sucho Przenośnik puszek: Paxona + Schaefer, wyprodukowany w 2009 r. Etykietowanie puszek: Contact 100, etykieta samoprzylepna z roli Hfsdpfswh U Avjx Afijg

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Nacisk 3500 t Skok 900 mm Odległość stół / suwak, skok dolny 1000 mm Odległość stół / suwak, skok górny 1900 mm Powierzchnia stołu 3150 x 2150 mm Powierzchnia suwaka 3150 x 2150 mm Maks. łączna masa narzędzi 30,0 t Maks. masa górnej części narzędzia 20,0 t Prędkość od 400 mm/s Prędkość robocza 0,9 - 9,2 mm/s Ciśnienie robocze hydrauliki 280 bar Pojemność oleju 5500 l Prąd znamionowy 760 A Napięcie 400 V Częstotliwość 50 Hz Moc napędu 425 kW Waga 231,0 t PROMOCJA SPECJALNA stan jak stoi i leży, zdemontowana, zmagazynowana BEZ uruchomienia / BEZ dodatkowych prac załadunek na ciężarówkę w cenie Prasa hydroformująca / prasa IHU / prasa do wewnętrznego kształtowania ciśnieniowego maks. siła wstępnego formowania ok. 1000 t Łączna masa narzędzi ok. 30 t Masa górnej części narzędzia ok. 20 t · Interfejs funkcjonalny narzędzia: 4 sterowane osie, 3 funkcje s/w suwaka, 4 funkcje s/w stołu · Kontrola równoległości: na długości prasy · Bariera świetlna: przód i tył · Kurtyna świetlna: lewa i prawa strona · Blokada suwaka w pozycji górnej · Pulpit dwuręczny: 1 · Niezależny wysokociśnieniowy układ hydrauliki wodnej: 2 · Maks. ciśnienie robocze: 3000 bar · Objętość wypierana każdego wzmacniacza ciśnienia: 3,74 l · 2 pompy zasilające: objętość i ciśnienie zależne od sieci · Lokalizacja wzmacniacza ciśnienia: do ustalenia · Główne pompy: na głowicy prasy/zbiorniku oleju · Stół do wymiany narzędzi: 6,7 x 2,15 m · Maks. rozmiar narzędzia: 3,15 x 2,15 m · Mocowanie narzędzia na suwaku: hydrauliczne · Mocowanie narzędzia na stole: mechaniczne · Sterowanie elektryczne: Schuler Multiview HF Uwaga: Maszyna jest reimportem z EU! Jeśli maszyna będzie montowana i eksploatowana na terenie UE, przed uruchomieniem należy ją dostosować do obowiązujących w kraju instalacji aktualnych dyrektyw unijnych. Hfedpfovuukhox Afijg Te prace nie są wliczone w cenę oferty.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Rotacyjna rozdmuchiwarka rozciągająca do produkcji butelek PET z preform. Preformy są wsypywane z kontenera do zbiornika zasypowego za pomocą urządzenia przechylającego. Ze zbiornika są podawane za pomocą przenośnika schodkowego o elektronicznie regulowanej prędkości, a następnie poprzez zjeżdżalnię i gwiazdę załadowczą trafiają w jednolitym ustawieniu do maszyny rozdmuchowej. Kształt i wymiary preform są kontrolowane, a wadliwe preformy odrzucane zanim mechaniczne koło gwiazdowe przekaże je do pieców grzewczych. W piecach preformy są wstępnie podgrzewane promiennikami podczerwieni i w celu zapewnienia równomiernego rozkładu temperatury, są nieprzerwanie obracane. Wentylatory zapobiegają przegrzewaniu zewnętrznej strony. Temperatura preform jest końcowo kontrolowana za pomocą optycznego pirometru. Chwytaki odpowiadają za podanie i odbiór preform do/z koła rozdmuchowego. Jednostka rozdmuchowa pracuje z formami typu „krokodyl”, gdzie rozciąganie wzdłuż osi podłużnej wspomagane jest prętem rozciągającym. Następnie preformy są rozdmuchiwane do postaci butelek PET. Butelki po rozdmuchu są wyjmowane z form przez chwytaki i kierowane do wyrzutu. Hedpfjxyktljx Afiefg Maszyna: Rotacyjna rozdmuchiwarka Moc: 58 kW Liczba form: 8 szt. Ilość butelek do wyrzutu na cykl: 202 szt. Ciśnienie dmuchania: 30 bar Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Woda: 4 bar Sprężone powietrze: 360 Nm3/h przy 7 bar Formaty: butelki PET 0,5 l; 1,0 l; 1,5 l Wyposażenie: zasobnik preform z urządzeniem przechylającym do kontenerów, przenośnik schodkowy dla preform, kontrola preform, piece grzewcze, koło rozdmuchowe, wyrzut butelek, wizualizacja na ekranie Waga: 16 700 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia rozlewnicza PET Krones – 22 000 BPH – przegląd Ta używana, ultraczysta kompletna linia rozlewnicza PET Krones to wydajne rozwiązanie dla produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania cydru, wody mineralnej gazowanej, wody niegazowanej i soków nasycanych CO₂. Wyprodukowana przez Krones i GEA w 2010 roku, utrzymywana w serwisie OEM, linia ta osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l). Składa się z rozciągarko-rozdmuchiwarki Contiform S12M, bezpośrednio połączonej z blokiem ultra-czystego izobarycznego napełniacza i zamykarki. Jest to używana linia rozlewnicza gotowa do sprzedaży, zaprojektowana z myślą o niezawodności, higienie oraz szybkiej zmianie formatu butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Rok produkcji: 2010 Przebieg: ok. 47 000 mth Nominalna wydajność: 22 000 bph (0,5 l) | 18 000 bph (1,5 l) Produkty: cydr, woda mineralna gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia napełniania: ultra-clean, izobaryczna, wolumetryczna do PET Produkt aktualny: sok jabłkowy z wodą i CO₂ Rodzaje gwintów: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Główny zakres dostawy CIP: w pełni automatyczny system mycia Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: instalacja procesowa GEA TDS z pasteryzatorem przejściowym, mieszalnikiem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Hfsdoyhbmtjpfx Afisg Preformy: przewracarka preformów i przenośnik podający; system podawania preform Krones Contifeed RS; jednostka czyszczenia preform Prejet Linear Zamknięcia: system podawania i sterylizacji zamknięć Cassner Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M, połączona bezpośrednio z blokiem ultra-clean (bez transportu powietrznego) Blok nalewarko-zamykarka: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z zintegrowaną zakręcarką; system czyszczenia bloku nalewarki Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy koder Domino DDC 3; kontrola poziomu Krones Checkmat 731 FM-X+L; kontrola etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: transporter butelek SYNCO; tester szczelności Krones Flowliner Etykieciarka: Krones Contiroll OPP 720-15, etykiety wokół butelki, dwie rolki z klejem na gorąco Pakowanie wtórne: Krones VarioPro FS – owijarko–pakowarka na tacki, przenośnik Krones Multico S, aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie opakowań: ink-jet Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC: seria Siemens Simatic S7 PLC do skoordynowanego sterowania linią, blokad i diagnostyki (zintegrowana reszta opisu na życzenie)

Stan: gotowy do pracy (używany), KOMPLETNA ASEPTYCZNA LINIA DO ROZLEWU NAPOJÓW I SOKÓW OWOCOWYCH W BUTELKI PET, KRONES. ODPOWIEDNIA DO PRODUKTÓW NIEGAZOWANYCH I GAZOWANYCH. ROK PRODUKCJI: 2002–2007 WYDAJNOŚĆ: 0,5 l x 36 000 butelek/h 1,0 l x 30 240 butelek/h 1,5 l x 25 200 butelek/h Hsdpfx Afsxm Rwqjisfg ZAMKNIĘCIA BUTELEK: 28 mm LINIA OBEJMUJE DMUCHANIE BUTELEK, ROZLEW, ETYKIETOWANIE, PAKOWANIE ORAZ PALETYZACJĘ: 1. Jednostka sterująca: Ruland 2002, panel dotykowy, szybkie podgrzewanie i CIP/SIP 2. Pasteryzator: Ruland 2002, wymiennik rurowy, zbiornik buforowy 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Zbiornik aseptyczny: Roth 2002, 11 000 l 4. Nasycanie CO₂: Roth/Ruland 2002, 2575 l, urządzenie w stanie odłączonym 5. System azotowy: Terboven/ISTE 2002 6. Centrum higieniczne: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez sterownika PLC 7. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 8. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, zbiornik 1315 l 10. Pomieszczenie czyste: Weiss 2002, wentylacja/nadciśnienie 11. Zasobnik preform: Dieterle 2002, MD3 12. Podajnik preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S16 2002, 16 stacji, 1,0–20 000 b/h 14. Transporter powietrzny: Krones 2002, automatyczna regulacja prowadnic 15. Transporter zakrętek: Gassner 2002, 2 pozycje zasobników, podnośnik zakrętek 16–18. Maszyna rozlewnicza: Krones CAF VODM 100 2002, inżektor (60), płuczka (80), rozlewacz (100), zakręcarka (20), 1,0–20 000 b/h, korki 28 mm, napoje niegazowane i gazowane 19. Kontrola etykiet: Krones 2002, zintegrowana z Prontomodul 20. Kontrola butelek: Krones 2002 21. Przenośnik: Krones 2002, osuszacz powietrzny przed etykietowaniem 22. Etykieciarka: Krones Prontomodul 2007, do 35 600 b/h 23. Moduł Canmatic: Krones 2007, etykiety papierowe 24. Moduł Contriroll: Krones 2007, etykiety z roli foliowej 25. Kodowanie daty ważności: Videojet Excel/170i 26. Owijarka termokurczliwa: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, podajnik kartonów i transport folii 27. Przenośnik pakunków: Krones 2002 28. Aplikator uchwytów: Twinpack MHTE 2002 29. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 30. Paletyzator: Robot Krones 3A loader 2002, do 4 000 opakowań/h 31. Przenośnik palet: Krones 2002, wózek transferowy i obracarka 32. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 33/34. Owijarki palet: Franpak 2002, aplikator folii wierzchniej 35. Maszyna wiążąca: Bornbinder HB 2002 36. Kodowanie palet: Logopak EAN 128 2003 LINIA NIE JEST JESZCZE ZDEMONTOWANA, BARDZO DOBRY STAN. LOKALIZACJA – NIEMCY.

Stan: używany, 01. Produkt do napełnienia "CSD" 02. Rodzaj butelki RoundBottles 03. M.O.C. of the Bottle Butelki PET 04. Objętość napełnienia / rozmiary butelek 500ml 05. Rodzaj nasadek Zakrętki 06. Rodzaj etykiet BOPP 07. Wymagane wyjście 416 butelek na minutę przy pojemności 500 ml Hedpfx Ajvgt Upsfiofg DMUCHAWA SIPA 16 WNĘK 2007 Z OBSŁUGĄ SERWISOWĄ: Używana rozdmuchiwarka do butelek PET o wydajności produkcyjnej do 25 000 bph o formacie 500ml. Rok budowy, 2007. Używana dmuchawa w komplecie z wywrotką oktagonalną, systemem odzyskiwania powietrza, zbiornikiem preform. Ta maszyna jest natychmiast dostępna do sprzedaży, a na życzenie możemy przeprowadzić konserwację przedprodukcyjną. Odłączony od produkcji w pełni funkcjonalny stan jest doskonałą okazją dla używanego sprzętu. Zbudujemy nową personalizację szyi dla pco 1881 Zbudujemy dwa nowe zestawy form rozdmuchowych zgodnie z Państwa życzeniem. System przenośników powietrznych NOWY / używany zrewidowany 2024 NOWA PŁUCZKA / NAPEŁNIACZ / ZAKRĘCARKA, ZAKRĘCARKA SPORTOWA: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine, AND 15 HEAD SPORT CUP system Model Uinibloc: 70x70x15x15, wyposażony w podajnik nasadek talerzowych, rynnę i stopę, kaptur bezpieczeństwa SS, PLC / HMI marki Schneider, elektroniczny miernik i licznik BPM, czujnik na wejściu i wyjściu. Wyposażony w jeden zestaw części wymiennych 250 ml butelki PET. Wszystkie części mające kontakt z produktem, takie jak zbiornik, zawory i wszystkie części mające kontakt z produktem, będą klasy SS316. Wyjście - 416BPM na butelce 500 ml. W pełni automatyczna winda do zakrętek Dodatkowy zestaw części zamiennych w razie potrzeby SEKCJA PŁUKANIA : GÓRNA CZĘŚĆ PŁUCZKI OBROTOWEJ S. PRZENOŚNIK ŁAŃCUCHOWO-LISTWOWY Korpus wykonany z wstępnie wypolerowanej blachy stalowej o długości 8' do przenoszenia pustych butelek do dysz płuczących i przepłukanych butelek do maszyny napełniającej. GŁOWICE DO CHWYTANIA BUTELEK Głowice chwytające przytrzymują butelki za szyjkę. Chwytaki do przenoszenia butelek są obsługiwane przez karuzelę, która obracając się sprawia, że ramiona dźwigni chwytającej przesuwają się po stałej prowadnicy śrubowej. W ten sposób butelki są odwracane do góry nogami, aby otwory na dnie pokrywały się z dyszą rozpylającą. PROCES CZYSZCZENIA POWIETRZEM Butelki po obróceniu są wprowadzane do linii ze stałą dyszą w taki sposób, że jej otwór częściowo obejmuje dyszę. Powietrze czyszczące rozpylane jest wewnątrz butelki. PROCES PRÓŻNIOWY Butelki po obróceniu są wprowadzane do z dyszą stałą w taki sposób, że jej otwór częściowo obejmuje dyszę.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Używana maszyna do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Używana maszyna do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph skutecznie zapewnia ciągłą produkcję w sektorze rozlewniczym. Wyprodukowana w 2005 roku maszyna jest obecnie eksploatowana i, co ważne, pozostaje dostępna do inspekcji na miejscu do marca 2025 roku. Cechy techniczne używanej maszyny do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Hodjvv E Hispfx Afiofg Ta maszyna SMIform, model SR8, ma 8 gniazd do formowania butelek. W rezultacie ta konfiguracja produkuje 12 000 butelek o pojemności 0,5 litra na godzinę. W przypadku większych formatów, takich jak butelki o pojemności 1,5 litra i 2 litry, osiąga prędkość produkcji 9600 bph. Ponadto typ szyjki butelki 18-81 gwarantuje kompatybilność z szeroką gamą zakrętek i zamknięć, dzięki czemu można go dostosować do różnych potrzeb produkcyjnych. W ten sposób standard ten zapewnia precyzyjne uszczelnienie i hermetyczne zamknięcia. Główne komponenty używanej maszyny do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Ta maszyna SMIform integruje ładowarkę preform, podnośnik preform i orientator preform, które działają w harmonii, aby zapewnić zautomatyzowany i wydajny proces podawania. Ładowarka preform: Ten komponent ładuje preformy z obszaru magazynowego lub początkowego pojemnika i płynnie przenosi je do systemu podnośnika. W rezultacie zapewnia ciągłe podawanie bez ręcznych przerw. Podnośnik preform: Podnośnik podnosi preformy z dolnego poziomu na poziom roboczy maszyny, zapewniając ciągły przepływ do orientatora i minimalizując przestoje. Dzięki temu produkcja przebiega płynnie. Orientator preform: Orientator pozycjonuje i wyrównuje każdą preformę prawidłowo przed włożeniem jej do gniazd formowania rozdmuchowego. Ponadto, stosując prowadnice mechaniczne lub wibracje, zapobiega przedostawaniu się nieprawidłowo ustawionych preform do procesu. Zintegrowana wywrotka przechyla i rozładowuje duże ilości preform, zazwyczaj przechowywanych w pojemnikach lub pudełkach, w sposób kontrolowany. Następnie wywrotka podaje preformy do linii produkcyjnej, utrzymując stały przepływ, jednocześnie zapobiegając przeciążeniom i blokadom. Dzięki automatyzacji tego procesu, wywrotka zmniejsza ręczną obsługę i znacznie zwiększa bezpieczeństwo i wydajność. Rozszyfrowywacz odgrywa kluczową rolę w oddzielaniu i wyrównywaniu preform przed ich włożeniem do gniazd formowania rozdmuchowego. W szczególności, poprzez zastosowanie obrotu i wibracji, rozszyfrowywacz zapewnia optymalne pozycjonowanie, minimalizując błędy i przestoje maszyny. W związku z tym połączone działanie wywrotki i rozszyfrowywacza maksymalizuje wydajność linii produkcyjnej i gwarantuje jakość produktu. Ponadto, obrotowa konfiguracja maszyny ułatwia ciągłą i stabilną produkcję, co jest idealne do produkcji o wysokiej intensywności. W rezultacie technologia obrotowa równomiernie rozprowadza ciepło podczas procesu rozdmuchiwania, zapewniając wysoką jakość wyników. Bezpieczeństwo i dokumentacja Maszyna do formowania rozdmuchowego obejmuje instrukcje techniczne i zabezpieczenia bezpieczeństwa.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej do 12000 bph Oferujemy kompletną linię do butelkowania naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną specjalnie w celu zaspokojenia złożonych potrzeb techników i ekspertów branżowych. Rozwiązanie to nie tylko obsługuje formaty butelek od 0,5 do 2 litrów, ale także produkuje do 12 000 butelek na godzinę, zapewniając wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. SIPA Blow Molder i zarządzanie preformami Formierka rozdmuchowa SIPA SFR 12, wyprodukowana w 2000 roku, inicjuje proces produkcji. Wydajnie zarządza preformami za pomocą wywrotki i podnośnika. Co więcej, zintegrowany agregat chłodniczy i cztery zestawy form pozwalają maszynie produkować butelki o różnych rozmiarach z precyzją i elastycznością. W rezultacie zapewnia płynne działanie w początkowej fazie produkcji. PROCOMAC Monoblock: Rdzeń systemu Monoblok PROCOMAC łączy trzy krytyczne funkcje butelkowania w jednym systemie. Po pierwsze, płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie czyści butelki, przygotowując je do procesu napełniania. Następnie napełniarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i dokładnie napełnia butelki naturalną lub gazowaną wodą mineralną. Wreszcie, PROCOMAC 10-głowicowy PICK & PLACE capper nakłada nakrętki bezpiecznie i wydajnie. Co więcej, saturator i system CIP (Clean-In-Place) utrzymują standardy higieny i usprawniają czynności konserwacyjne. Te dodatkowe komponenty nie tylko zwiększają wydajność monobloku, ale także zapewniają niezawodne działanie podczas produkcji. Systemy transportu i pakowania Podnośnik zakrętek PELACCI P.13.8.5 konsekwentnie dostarcza zakrętki do systemu bez przerw. Ponadto etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie nakłada etykiety na butelki o różnych formatach. Następnie owijarka termokurczliwa ZAMBELLI LFT 50 szybko pakuje butelki w wiązki, podczas gdy aplikator uchwytów COMAG H 55/1 mocuje uchwyty do wiązek w celu ułatwienia transportu. Hfodpfx Afovgu Tyoieg Ponadto paletyzator LEVATI ARTIS precyzyjnie układa wiązki na paletach. Podobnie owijarka palet ROBOPAC HELIX HS 30 bezpiecznie owija ładunek, chroniąc go podczas transportu. Wreszcie, system etykietowania EIDOS drukuje i nakłada etykiety bezpośrednio na linii produkcyjnej, umożliwiając pełną personalizację, co zapewnia możliwość dostosowania do różnych wymagań produkcyjnych. Przenośniki taśmowe dla optymalnego przepływu System przenośników taśmowych ułatwia wydajny przepływ materiałów na wszystkich etapach produkcji. W szczególności przenośniki pneumatyczne szybko przenoszą butelki, podczas gdy dedykowane taśmy płynnie transportują wiązki i palety między sekcjami linii. W rezultacie systemy te utrzymują ciągły i płynny przepływ pracy, co znacznie skraca przestoje produkcyjne. Aktualny stan i dostępność Ta używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12000 bph działa wydajnie i pozostanie w użyciu do kwietnia 2025 r., kiedy to zostanie zdemontowana i zastąpiona. Dlatego zachęcamy zainteresowanych nabywców do obejrzenia działającej linii przed jej demontażem w celu oceny jej wydajności i stanu. Ostatecznie to kompletne i zintegrowane rozwiązanie zapewnia niezawodne i wysokowydajne możliwości butelkowania wody przemysłowej.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: M323, Używany kombi KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten rotacyjny monoblok typu blow-fill-cap został zaprojektowany z myślą o wysokiej jakości obsłudze butelek PET oraz produkcji napojów. Wyprodukowany przez firmę Krones, integruje obszar rozdmuchu Contiform S8, blok napełniający Mecafill oraz jednostkę zamykającą Krones, oferując wydajną pracę zarówno dla wody niegazowanej, jak i gazowanej. Stworzony do pracy w przemysłowych środowiskach pakujących, odpowiedni do integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielny system z drugiej ręki. Łączy precyzję, niezawodność i kompaktowe wymiary. Producent: Krones Konfiguracja modelu: Contiform S8 + Mecafill (zintegrowany tri-blok) Rok produkcji: 2004 Maksymalna wydajność: do 12 800 butelek na godzinę Materiał butelki: PET Aktualne formaty butelek: kompatybilność z 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Maks. wysokość butelki: 350 mm Kierunek pracy obrotowej: prawoskrętny Kształt szyjki: Alaska Szybkie narzędzia formujące (formy rozdmuchowe): 8 gniazd Chwytaki (wejście/wyjście): 8 Mandrele: 220 Ciśnienie powietrza do rozdmuchu: 40 bar Zasilanie elektryczne: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Systemy sterowania: Siemens PLC z HMI Krones Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Monoblok wyposażony jest w zintegrowany pakiet automatyzacji, który upraszcza obsługę i skraca czas przezbrojeń. Platforma PLC Siemens koordynuje procesy rozdmuchu, napełniania i zamykania, a panel operatorski Krones HMI zapewnia intuicyjną wizualizację procesu, wybór receptur dla różnych formatów butelek oraz diagnostykę dla operatora. Ruch obrotowy zapewnia płynny transfer pojemników między stacjami, minimalizując zużycie i nieprawidłowe ustawienia. Elektroniczne nastawy szybkości i profili temperaturowych poprawiają jednorodność produkcji między zmianami i seriami. Blokady bezpieczeństwa i zabezpieczone punkty dostępu gwarantują niezawodną pracę w produkcji napojów. Zintegrowane połączenia liniowe i systemowe Projektowany do płynnej integracji, monoblok może współpracować inline z podawaniem preform, przenośnikami, etykieciarkami, stanowiskami kontrolnymi i maszynami do pakowania wtórnego. Pasuje do nowoczesnych rozlewni i układów przemysłowych, umożliwiając elastyczną zmianę formatów pomiędzy butelkami PET 0,5 l, 1,0 l i 1,5 l. Zintegrowana konstrukcja ogranicza zajmowaną powierzchnię i liczbę punktów transferowych w porównaniu do osobnych maszyn, zwiększając efektywność zarówno przy nowych instalacjach, jak i modernizacjach używanych linii rozlewniczych. Hedpfx Afsyz R H Dsisfg Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna jest po remoncie i objęta gwarancją, gotowa do pracy z dostępem do odpowiednich części zamiennych. Dostarczana jest w pełni sprawna, przetestowana i gotowa do natychmiastowego użycia. 6-miesięczna gwarancja podkreśla jej niezawodność i zapewnia dodatkowe bezpieczeństwo dla kupujących używane urządzenia. Wydajność operacyjna i wszechstronność

Stan: używany, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 1 878 h, numer maszyny/pojazdu: LC622, Używana aplikatora słomek Tetra Pak AB 2011 Dane techniczne i parametry wydajności Tetra Pak Straw Applicator 30 to specjalistyczna maszyna do pakowania, zaprojektowana do precyzyjnego i powtarzalnego nakładania pojedynczych słomek do napojów na kartonowe opakowania składane. Wyprodukowana przez Tetra Pak Packaging Solutions AB, idealnie nadaje się do integracji z liniami produkcji napojów oraz pakowania kartonowego. Jako urządzenie używane, z niewielką liczbą udokumentowanych godzin pracy, stanowi niezawodną i opłacalną opcję dla modernizacji lub rozbudowy używanych linii nalewania lub pakowania kartonów. Typ maszyny: Straw Applicator 30 Producent: Tetra Pak Packaging Solutions AB Model: 30 Hedjy Iz Tzspfx Afiefg Rok produkcji: 2011 Format: Tetra classic aseptic (tetraedryczny) PLC: Sterowanie oparte na SPS z panelem operatorskim HMI Znak CE: tak Godziny pracy (licznik): 1 878,6 h Numer rysunku: 86335D-300 Kompatybilność z pojemnikami: kartonowe opakowania Główna funkcja: Automatyczne nakładanie pojedynczych słomek na już uformowane, napełnione i zamknięte kartony Wydajność produkcyjna: zależna od formatu opakowania i szybkości linii Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Przystosowana do niezawodnej pracy w wymagających warunkach pakowania, Straw Applicator 30 posiada przemysłową architekturę sterowania z przyjaznym dla operatora panelem HMI do ustawień, nadzoru i diagnozowania. Zautomatyzowane funkcje wykrywania i weryfikacji zapewniają, że każda słomka jest poprawnie pobrana, umieszczona i przyklejona do przejeżdżającego kartonu, co gwarantuje niezmiennie wysoką jakość i minimalizuje konieczność poprawek. Sterowanie SPS z HMI do zarządzania recepturami i wizualizacji stanu Zintegrowane czujniki do kontroli obecności i położenia słomki Alarmy i diagnostyka błędów wspomagające szybką identyfikację usterek Elementy szybkiej wymiany dla łatwej zmiany formatów Osłony i blokady zgodne z CE Integracja z liniami produkcyjnymi Maszyna przeznaczona jest do pracy inline z nalewarkami do kartonów i następnymi systemami pakowania. Synchronizuje się z poprzedzającymi przenośnikami kartonów oraz z urządzeniami do grupowania i kartonowania, zapewniając równomierny przepływ produktu i wysoką wydajność całej linii. Integracja inline z nalewarkami i transporterami kartonów Przygotowane interfejsy do wymiany sygnałów z urządzeniami przed i za Elastyczność formatowa dla różnych rozmiarów kartonów i typów słomek Idealna do produkcji napojów skupiających się na opakowaniach kartonowych Stan maszyny i historia konserwacji Urządzenie prezentuje się jako dobrze zachowana, używana maszyna z niewielką liczbą przepracowanych godzin według licznika. Znak CE oraz renomowana konstrukcja OEM zapewniają trwałą niezawodność i bezpieczeństwo użytkowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 68 702 h, numer maszyny/pojazdu: LC624, Używana linia do rozlewu wody KRONES – 32 000 BPH Dane techniczne i parametry wydajności: Ta kompletna, używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wydajnej obsługi butelek PET i produkcji napojów na skalę przemysłową. Wyprodukowana przez firmę Krones w 2006 roku, zapewnia niezawodne osiągi w zastosowaniach przemysłowych związanych z pakowaniem. Linia obejmuje rozdmuchiwanie preform, nalewanie, etykietowanie, kodowanie, owijanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację i etykietowanie palet, zapewniając kompleksowe i solidne rozwiązanie dla rynku wtórnego, oczekującego wysokiej niezawodności oraz powtarzalnej jakości. Wydajność: do 32 000 butelek na godzinę Formaty butelek: kompatybilność z formatami 0,5 l oraz 1,5 l Opakowania: linia przystosowana do obsługi butelek PET Producent (główne urządzenia): Krones Rok produkcji (rdzeń linii): 2006 Zarejestrowane roboczogodziny: 68 702 Sterowanie: sterowniki PLC Siemens Kontrola nalewu: elektroniczna, z przepływomierzami (napełnianie wolumetryczne) Główne modele i moduły: - Rozdmuchiwarka Krones Contiform S20 (2006) - Nalewarka wolumetryczna Krones (2006) - Zakręcarka Krones (2006) - Inspektor butelek Krones Checkmat (2006) - System transportu butelek Krones SynCo (2006) - Etykieciarka Krones Etima (2006) - Laserowy kodownik Markem Smart Lase C350 (2015) - Owijarka termokurczliwa Ocme Vega N70/2 - Aplikator uchwytów Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletyzator Ocme Pegasus M400 (2006) - Owijarka palet Bema Silkworn Turbo (2006) - Etykieciarka paletowa Eidos 7P6ERLP (2020) - Zasobnik preform M. Tanner AG/Prologic (2018) - Sortownik preform M. Tanner AG (2006) - Zasobnik zakrętek Gassner (2006) - Dozownik azotu Cryotech International - Transporter pakietów Europool Zaawansowana automatyka i sterowanie: Linia wyposażona jest w systemy automatyki bazujące na sterownikach PLC Siemens, zapewniające pełną koordynację rozdmuchiwania, nalewania, etykietowania oraz końca linii. Nalewarka korzysta z elektronicznie sterowanych przepływomierzy, by zapewnić najwyższą dokładność dozowania przy dużych szybkościach pracy. Centralne sterowanie, zsynchronizowane transportery oraz zintegrowane systemy inspekcji przekładają się na wysoką efektywność linii, minimalizując przestoje i upraszczając przezbrojenia. - Architektura PLC Siemens na całej linii produkcyjnej - Wolumetryczne napełnianie z elektroniczną kontrolą przepływu - Zintegrowana inspekcja Krones Checkmat - Koordynacja transporterów poprzez Krones SynCo - Znakowanie laserowe Markem Smart Lase C350 Możliwości integracji linii produkcyjnej: Linia została zaprojektowana do płynnej integracji od podawania preform aż po etykietowanie palet. Systemy transportu Krones SynCo i Europool gwarantują niezawodne transfery pomiędzy wszystkimi modułami, a owijarka termokurczliwa, aplikator uchwytów, paletyzator, owijarka palet i etykieciarka paletowa domykają w pełni zautomatyzowany przepływ pakowania i logistyki. Hfedpfjy Icpqjx Afieg - Praca inline od rozdmuchiwarki do etykieciarki paletowej - Kompatybilność formatów: butelki PET 0,5 l i 1,5 l

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: K4D0124, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 68 kW (92,45 KM), ZESTAW DWÓCH DMUCHAW Z PEŁNĄ LINIĄ PODAWANIA DLA OBU! Funkcjonalny zestaw dmuchaw KOSME z podajnikiem preform PET, podnośnikiem zasypowym oraz transporterami dla obu dmuchaw. W zestawie formy do butelek o pojemności 0,33–0,5 l, 1,0 l, 1,5 l oraz 2,0 l w dwóch kompletach. W skład zestawu wchodzi druga dmuchawa KOSME KSB4000 z roku 2004, numer seryjny K4DO156. Maszyny stosowane były do produkcji piwa i napojów bezalkoholowych w butelkach PET. Hjdpey Nw Nnsfx Afiefg Wydajności: 2,0 l – 3000 bph 1,5 l – 3500 bph 1,0 l – 4000 bph 0,33–0,5 l – 4500 bph

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Automatyczna maszyna do rozdmuchiwania butelek PET Producent: SIDEL Typ: SBO 16/16 S1 Rok prod. 1998 Wydajność: 16.000 dla butelek 1,5 L oraz do 19.000 bph dla butelek 0,5 L Moc zainstalowana: 347 kW W zestawie formy 1,5 L Podajnik preform Agregat chłodniczy chiller Stan techniczny: maszyna używana, sprawna do chwili demontażu. Hodpfx Aeutni Rofiofg Maszyna obecnie zdemontowana, złożona w elementach i przygotowana do transportu. Pełna i oryginalna dokumentacja techniczna.

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Automatyczna maszyna do rozdmuchiwania butelek PET Producent: SIDEL Typ: SBO 4 S1 Rok prod. 1992 Wydajność: 4.000 dla butelek 1,5 L / 2 L Moc zainstalowana: 150 kW W zestawie formy 1,5 L Hjdpfx Aowa Rhrsfiofg Podajnik preform Stan techniczny: maszyna używana, uruchamia się, program sprawny

Stan: używany, Rok budowy: 2026, Przegląd Ten blok kombinowany składający się z maszyny do rozdmuchu, nalewarki i zamykarki został wyprodukowany przez firmę ACMI (Włochy). Maszyna może być w pełni obsługiwana z poziomu podłogi i stanowi bardzo dobre rozwiązanie, oferujące zaletę konstrukcji dwugniazdowej (jedna forma = dwie butelki o średnicy do 70 mm). Dzięki temu powierzchnia zajmowana przez linię jest do 17% mniejsza w porównaniu do tradycyjnych maszyn z jedną formą przy tej samej wydajności, co poprawia dostępność linii produkcyjnej. Zwiększona wydajność przy mniejszych formatach pozwala na lepsze wykorzystanie urządzeń znajdujących się za maszyną, co przekłada się na lepszy zwrot z inwestycji całkowitej (100% dodatkowej wydajności przy mniejszych formatach przy wzroście kosztów inwestycyjnych o mniej niż 36%). Model BLO2FILL ESF 12/120/20 został zaprojektowany do produkcji butelek PET oraz ich późniejszego napełniania i zakręcania w jednym zintegrowanym systemie. Maszyna jest odpowiednia do produkcji wody gazowanej, wody niegazowanej i napojów gazowanych. Hodpfoyzc Hpex Afiofg Dane techniczne Wydajność: do 48 000 butelek na godzinę (500 ml PET) Formaty: Butelki PET 500 ml Zastosowanie: Rozdmuchiwanie, napełnianie i zamykanie butelek PET Konfiguracja: Rotacyjna rozdmuchiwarka SBF412 (2-gniazdowa) Nalewarka elektroniczno-wolumetryczna z 120 zaworami W pełni elektroniczna zamykarka (FEC) z 20 głowicami Typ szyjki: 26/22 GME 30.40 Typ zamknięcia: Zakrętki plastikowe i nakładki wciskane Technologia nalewania: wolumetryczna, elektroniczna Produkty: woda gazowana, woda niegazowana, napoje gazowane Zawartość CO₂: do 8,5 g/l Maks. temperatura napełniania: do 18°C (woda gazowana), 25°C temp. otoczenia, 12°C (napoje gazowane) Zakres dostawy Maszyna do rozdmuchu | Acmi | SBF412 | Rotacyjna rozdmuchiwarka (2-gniazdowa) – kompatybilna w 100% z r-PET i lekkimi preformami Nalewarka | Acmi | ESF | Elektroniczna, wolumetryczna nalewarka z 120 zaworami Zamykarka | Acmi | FEC | 20-głowicowa zamykarka do zakrętek i nakładek wciskanych Podajnik zamknięć | orientacja kaskadowa i podawanie na poziomie operatora Podajnik preform | podawanie preform na poziomie operatora Sterowanie wprowadzaniem preform | system sterowania System odzysku powietrza | do wstępnego rozdmuchu i linii System chłodzenia | recyrkulacja wody na interfejsie kombi Pakiet automatyki | tele-serwis PLC, Ethernet, UPS, zdalny dostęp System smarowania | centralne smarowanie automatyczne System generowania piany | system automatyczny

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO127, Maszyna do rozdmuchu Contiform – Przegląd Ta używana maszyna do rozdmuchu preform Krones Contiform S8 została zaprojektowana z myślą o wysoce wydajnej produkcji butelek PET w nowoczesnych zakładach napojowych oraz zakładach przemysłowego pakowania. Dzięki rotacyjnej konfiguracji oraz solidnej konstrukcji mechanicznej osiąga wydajność do 13 000 butelek na godzinę i obsługuje skalowalne zapotrzebowania średnio- i wysokowydajnych linii produkcyjnych. Maszyna jest zoptymalizowana do produkcji pojemników PET i nadaje się do różnych środowisk produkcji napojów, w tym dla wody, piwa, wina, alkoholi, mleka, oleju oraz napojów gazowanych. Inżynieria Krones gwarantuje wyjątkową niezawodność, powtarzalną jakość butelek oraz szybkie przezbrojenia. Maszyna może funkcjonować jako wszechstronna część używanej linii rozlewniczej bądź jako samodzielna jednostka rozdmuchowa; urządzenie to zapewnia precyzyjną obsługę preform, stabilne podgrzewanie oraz efektywne parametry rozdmuchu. Wyposażona jest w gwint szyjki typu Alaska, 8-gniazdową konfigurację oraz pracę w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, co czyni ją sprawdzonym wyborem dla produkcji napojów i przemysłowego pakowania, gdzie kluczowe są niezawodność i powtarzalność. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe: Hjdpfx Ajx H Tf Tofijfg Producent: Krones Model: Contiform S8 Rok produkcji: 2004 Konfiguracja: rotacyjna Wydajność maksymalna: 13 000 bph Materiał butelki: PET Obecny format butelki: 0,5L Liczba gniazd: 8 Gwint/szyjka typu: Alaska Maksymalna wysokość pojemnika: 350 mm Liczba chwytaków (wejście/wyjście): 6 Liczba mandreli: 180 Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wysokość robocza: 1470 mm Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Prąd roboczy: 331 A Ciśnienie robocze: 40 bar Sterownik PLC: Siemens Panel operatorski HMI: Krones Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Contiform S8 posiada sterownik PLC Siemens zapewniający niezawodną automatyzację i kontrolę procesów, uzupełniony o panel operatorski Krones HMI do intuicyjnej obsługi oraz szybkiej diagnostyki. Architektura sterowania wspiera stabilne profile grzania preform, precyzyjne cykle rozdmuchu oraz niezawodną obsługę preform i gotowych butelek PET. Zabezpieczenia i osłony zostały zintegrowane z punktami dostępności i bezpieczeństwa, wspierając nieprzerwaną produkcję przy minimalnych przestojach. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Maszyna do rozdmuchu może pracować jako samodzielne urządzenie lub być płynnie zintegrowana z kompletną, używaną linią rozlewniczą. Połączona efektywnie z systemami podawania preform, transporterami powietrznymi, wyparzarkami, rozlewnicami i etykieciarkami. Szybka zmiana formatów oparta została na 8-gniazdowej platformie rotacyjnej, a szyjka typu Alaska daje kompatybilność z szeroką gamą zamknięć oraz monobloków rozlewających stosowanych w branży napojowej.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: SO128, Używana maszyna do rozdmuchu Contiform Ta używana maszyna do rozdmuchu Krones Contiform S14 została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji butelek PET we współczesnym przemyśle napojowym. Z maksymalną wydajnością do 25 000 butelek na godzinę jest doskonałym wyborem dla firm, które chcą zwiększyć wydajność lub zmodernizować istniejącą linię rozlewniczą przy użyciu sprawdzonego, używanego sprzętu do pakowania przemysłowego. Maszyna wyposażona jest w sterownik PLC Siemens oraz panel operatorski HMI Krones, zapewniające solidną automatykę i intuicyjne sterowanie. Transfer za pomocą chwytu za szyjkę zapewnia stabilne prowadzenie butelek dla różnych formatów, natomiast konstrukcja rotacyjna gwarantuje niezmiennie wysoką wydajność w produkcji napojów. Wyprodukowana przez firmę Krones, światowego lidera technologii produkcji napojów, maszyna obsługuje pojemniki PET i nadaje się do szerokiej gamy produktów, takich jak woda niegazowana i gazowana, napoje bezalkoholowe (CSD), mleko, oleje spożywcze, piwo, wino i alkohole mocne. Aktualna konfiguracja dostosowana jest do butelek o pojemności 1,5 l oraz maksymalnej wysokości 320 mm, co czyni ją wszechstronnym zasobem do przetwarzania butelek PET w zintegrowanych liniach rozlewniczych. Dane techniczne & Parametry pracy Producent: Krones Seria modelu: Contiform Kod modelu: S14 Rok produkcji: 2009 Maksymalna wydajność: 25 000 butelek/godzinę Materiał opakowania: PET Aktualny format: 1,5 l Maksymalna wysokość opakowania: 320 mm Wysokość stołu roboczego: 1470 mm Typ: rotacyjny Rodzaj transferu: za szyjkę Wariant szyjki: Alaska Liczba gniazd (form): 14 Liczba wrzecion: 7 Liczba chwytaków (wejście/wyjście): 7 Hsdpsx H Tgdefx Afisfg Kierunek pracy: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Zasilanie: 400 V, 3 fazy + N, 50 Hz Prąd znamionowy: 313 A Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Maszyna wykorzystuje sterownik Siemens PLC gwarantujący niezawodne sterowanie procesami oraz panel Krones HMI umożliwiający intuicyjną obsługę, zarządzanie recepturami i diagnostykę. Konfiguracja elektryczna na poziomie 400 V, 50 Hz, 3 fazy + N zapewnia stabilną, przemysłowo niezawodną pracę. Osłony bezpieczeństwa oraz blokowane punkty dostępu zwiększają bezpieczeństwo podczas produkcji i przezbrojeń. Konstrukcja transferu za szyjkę umożliwia płynniejsze zmiany formatów oraz minimalizuje zarysowania pojemników. Integracja z liniami produkcyjnymi Krones Contiform S14 może pracować jako samodzielna maszyna do rozdmuchu lub być zintegrowana z kompletną linią produkcyjną napojów. Umożliwia płynne połączenie z systemami podawania preform, instalacjami sprężonego powietrza wysokiego i niskiego ciśnienia oraz przenośnikami prowadzącymi do maszyn rozlewających, etykietujących i pakujących. Platforma rotacyjna oraz transfer za szyjkę gwarantują kompatybilność z typowymi rozmiarami butelek PET, w tym 1,5 l oraz innymi popularnymi formatami stosowanymi w produkcji wód i napojów bezalkoholowych.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Stacjonarny, bezolejowy, wysokowydajny kompresor tłokowy, stosowany do rozdmuchiwania butelek PET metodą rozciągowego formowania. Kompletny zestaw z wibroizolatorami (brak obciążeń dynamicznych), silnikiem elektrycznym, przekładnią pasową V, chłodnicą międzystopniową, separatorem, chłodnicą końcową, tłumikiem pulsacji oraz ocynkowanym zbiornikiem sprężonego powietrza 500 l o ciśnieniu 40 bar, wyposażonym w elektroniczne spusty kondensatu. Sprężarka tłokowa wysokociśnieniowa Hedpfsyttaijx Afiefg Producent: AF Kompressoren Model: CE 46B Rok produkcji: 2013 Wydajność znamionowa: 1320 m3/h Ciśnienie: 40 bar Moc: 250 kW Zasilanie: 3 x 400V/50Hz Kompresor pochodzi z naszej produkcji butelek PET (Plama-Pet), którą zakończyliśmy w 2017 r., aby skupić się na produkcji preform. Kompresor jest w dobrym stanie technicznym, cena nowego wynosiła 168 000 euro i pochodzi z działającej linii produkcyjnej. Dalsze dane techniczne znajdują się w załączonym pliku PDF.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Ta rotacyjna maszyna do rozdmuchu z rozciąganiem została wyprodukowana w 2017 roku przez firmę Kosme. Maszyna przeznaczona jest do produkcji butelek PET do napojów. Wyposażona w 6 gniazd, była używana do produkcji o średniej wydajności. Maszyna została zdemontowana w styczniu 2026 roku i jest dostępna bez form. Dane techniczne Wydajność: ok. 12 000 butelek/godz. Format: do butelek PET o pojemności do 3 litrów Zastosowanie: produkcja butelek PET Konfiguracja: rotacyjna maszyna do rozdmuchu z rozciąganiem, 6 gniazd Kształt szyjki: PCO 1881 Zakres dostawy Maszyna do rozdmuchu | Kosme | KSB 6R | 2017 | 6-gniazdowa maszyna rotacyjna, bez form System podawania preform Jednostka chłodząca System transportu powietrza Sterowanie | zintegrowany HMI Hfodpfxeyybkds Afieg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC555, Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Ogólny opis linii Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h to rozwiązanie przemysłowe zaprojektowane specjalnie do sterylnego napełniania płynnych produktów spożywczych. Nadaje się szczególnie do wrażliwych produktów, takich jak mleko UHT czy soki owocowe, które wymagają kontrolowanych warunków przetwarzania. System pracuje z pojemnikami o pojemności 1 litra w kształcie kwadratu i osiąga wydajność do 7 000 litrów na godzinę, dzięki czemu zapewnia wysokie standardy jakości mikrobiologicznej. W tej konfiguracji każda maszyna kluczowo przyczynia się do utrzymania warunków aseptycznych od momentu napełniania do końcowego pakowania. Aseptyczna maszyna rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX Sercem używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h jest rozlewnica Tetra Pak A3 FLEX (wersja 100V) z roku 2004, realizująca aseptyczne napełnianie z wykorzystaniem zintegrowanego systemu sterylizacji, bariery mikrobiologicznej oraz precyzyjnych mechanizmów dozujących. Przetwarza ona produkty pasteryzowane lub sterylizowane, gwarantując przedłużony okres przydatności bez potrzeby chłodzenia. Maszyna utrzymuje środowisko sterylne przez cały cykl produkcyjny oraz zapewnia stałą dawkę produktu, eliminując zmienność i zapewniając powtarzalne parametry rozlewu. Producenci mogą polegać na tej instalacji w celu spełnienia rygorystycznych wymagań bezpieczeństwa żywności. Aseptyczna zamykarka Tetra Pak TCA88 Hfjdpfswkux Njx Afiog Linia zawiera również zamykarkę Tetra Pak TCA88 z 2006 roku. Moduł ten aplikuje nakrętki plastikowe na napełnione pojemniki, gwarantując hermetyczne zamknięcie w warunkach aseptycznych dzięki systemom indukcyjnym lub mechanicznym. Zamykarka jest precyzyjnie zsynchronizowana z maszyną rozlewniczą, co zapewnia ciągłość pracy. W odróżnieniu od tradycyjnych systemów, taka integracja znacząco ogranicza ryzyko wtórnego skażenia po napełnieniu. Model TCA88 posiada również zintegrowane kontrole jakości sprawdzające pozycję i moment dokręcenia każdej nakrętki. Dodatkowo urządzenie jest wyposażone w zabezpieczenia takie jak blokady ochronne czy systemy nadzoru błędów, zapewniające pełną zgodność ze standardami branżowymi. Kartonarka TCBP70 w używanej linii rozlewniczej Kartonarka Tetra Pak TCBP70 z roku 2007 odpowiada za pakowanie wtórne. Automatyczny system formuje i napełnia kartony z tektury falistej zarówno w konfiguracji wrap-around, jak i z gotowych opakowań. Obsługuje sterowanie elektroniczne umożliwiające adaptację i monitoring w czasie rzeczywistym. Urządzenie pozwala na elastyczne konfiguracje układu opakowań i szybkie przezbrojenia formatowe. Kartonarka wyposażona jest w systemy bezpieczeństwa, takie jak kurtyny świetlne i przyciski awaryjnego zatrzymania – system automatycznie się zatrzymuje, gdy operator wejdzie do strefy chronionej, zapobiegając wypadkom. Dzięki temu pakowanie jest nie tylko wydajne, ale i bezpieczne. Zastosowania przemysłowe i korzyści operacyjne Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h jest przeznaczona dla producentów z branży mleczarskiej...

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, siła zacisku: 2 250 kN, średnica śruby: 60 mm, waga wtrysku: 700 g, Ta maszyna Husky HL225 RS65 została wyprodukowana w 2011 roku. Charakteryzuje się siłą mocowania 225 ton i średnicą ślimaka 60 mm, zoptymalizowaną pod kątem szybkiej produkcji preform PET. Maszyna posiada płytę o wymiarach 750 x 750 mm i skok otwarcia 500 - 550 mm. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości formowania wtryskowego, rozważ elektryczną wtryskarkę Husky HL225 RS65, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Jednostka zaciskowa • System: 2-płytowy • Rozstaw prętów mocujących: 510 × 510 mm • Rozmiar płyty: 750 × 750 mm • Skok otwarcia: 500-550 mm • Wysokość formy: 200-600 mm • Jednostka wtryskowa (RS65/60) • Objętość wtrysku: 565-650 cm³ • Ciśnienie wtrysku: do ~2000 bar • Prędkość wtrysku: Wysoka prędkość (zoptymalizowana dla PET) • Elektryka i sterowanie • Technologia: W pełni elektryczny • Układ napędowy: Silniki serwo Hfsdoyxnidspfx Afijg • Zużycie energii: Niższe w porównaniu z maszynami hydraulicznymi