Używane Podbudowa Kowadło na sprzedaż (79)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rumuński młot kuźniczy CM 2500 (młot podobny do Huta Zygmunt MPM 6300B) - Maksymalna energia uderzenia przy maksymalnym skoku: 7000 kgm - Masa bijaka: 2500 kg - Sposób działania: pneumatyczny - Skok bijaka: 850 mm - Liczba uderzeń na minutę: 100 - Ciśnienie robocze: 5 - 7 bar - Masa kowadła: 48 t - Masa całkowita: 65 t Rumuński młot kuźniczy CM 1250 (młot podobny do Huta Zygmunt MPM 3150B) - Maksymalna energia uderzenia przy maksymalnym skoku: 3600 kgm - Masa bijaka: 1250 kg - Sposób działania: pneumatyczny - Wymiary stołu (przód-tył): 700 mm - Skok: 800 mm - Liczba uderzeń na minutę: 110 Hfedpfx Afew Sdxasnsd - Ciśnienie robocze: 5 - 7 bar - Maksymalna masa górnej matrycy: 400 kg - Wysokość matrycy: 220 mm - Bijak (przód-tył): 500 mm - Zużycie powietrza: 15 m³/min - Masa kowadła: 24 t - Wysokość maszyny nad poziomem podłogi: 3750 mm - Całkowita wysokość maszyny: 4380 mm - Masa całkowita: 35 t

Stan: używany, przebieg: 1 001 km, pierwsza rejestracja: 01/2013, kolor: biały, kabin kierowcy: inny, typ przekładni: inny, długość przestrzeni ładunkowej: 7 300 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 490 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 180 mm, Rok budowy: 2013, Lokalizacja pojazdu: Bovenden, drzwi, burty uchylne. Nadwozie: Orten napój nadwozie typu Kettliner-Light z zabezpieczeniem ładunku, podłoga skrzyni ładunkowej z płyty antypoślizgowej o grubości ok. 27 mm, ściana przednia z profili aluminiowych, tylne drzwi dwuskrzydłowe wykonane z aluminium, podbudowa w lekkiej konstrukcji stalowej, przesuwane tylne zabezpieczenie ładunku system allsafe-Jungfalk "CRS", wyposażenie do montażu wózka widłowego z burtą, wysokość załadunku boczna ok. 2180 mm. Demontaż z samochodu Scania R450 LB 6x2-4 z rozstawem osi 4700 mm! INFORMACJE O WYPOSAŻENIU BEZ GWARANCJI, zastrzeżenie zmian, sprzedaż pośrednia i pomyłki zastrzeżone! Hfsdponq Ahaefx Afnjd

Stan: używany, przebieg: 1 001 km, pierwsza rejestracja: 01/2014, kolor: biały, kabin kierowcy: inny, typ przekładni: inny, długość przestrzeni ładunkowej: 7 300 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 490 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 180 mm, Rok budowy: 2014, Lokalizacja pojazdu: Bovenden, drzwi, burty uchylne. Nadwozie: Orten napój nadwozie typu Kettliner-Light z zabezpieczeniem ładunku, podłoga skrzyni ładunkowej z płyty antypoślizgowej o grubości ok. 27 mm, ściana przednia z profili aluminiowych, tylne drzwi dwuskrzydłowe wykonane z aluminium, podbudowa w lekkiej konstrukcji stalowej, przesuwane tylne zabezpieczenie ładunku system allsafe-Jungfalk "CRS", wyposażenie do montażu wózka widłowego z burtą, wysokość załadunku boczna ok. 2180 mm. Demontaż z samochodu Scania R450 LB 6x2-4 z rozstawem osi 4700 mm! INFORMACJE O WYPOSAŻENIU BEZ GWARANCJI, zastrzeżenie zmian, sprzedaż pośrednia i pomyłki zastrzeżone! Hedpfji Rmf Dex Afnsfd

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1995, numer maszyny/pojazdu: 250 95, Oferta 25443 Dane techniczne: - Masa młota: 40 kg - Regulacja siły uderzenia - Wysokość skoku płynnie regulowana: 200 mm - Liczba uderzeń: ok. 220 1/min - Wysięg: 280 mm Hfsdpfx Asx A U Ufsfnod - Wysokość kowadła: ok. 560 mm - Masa kowadła: 250 kg - Napęd: 380 V / 4 kW - Zapotrzebowanie na miejsce: ok. szer. 850 x wys. 1100 x gł. 1350 mm - Masa: ok. 850 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BAS 100 (STA) – Zgrzewarka do pił taśmowych i ramowych, automatycznie sterowana hydraulicznie Hjdpfev Tqzyjx Afnjfd Zgrzewanie zębów piły jest, obok rozwierania, kolejną metodą zapewnienia swobodnego cięcia piły podczas obróbki. Podczas procesu zgrzewania trzpień zgrzewający jest pozycjonowany przed zębem piły, podczas gdy ząb dociskany jest do kowadła. Poprzez obrót mimośrodowego trzpienia zgrzewającego materiał piły jest przesuwany w kierunku wierzchołka zęba. Po zakończeniu procesu zgrzewania trzpień automatycznie powraca do pierwotnej pozycji.

Rok budowy: 1990, stan: dobry (używany), Przedmiotem oferty jest używany dozownik rzędowy. Pojemność ok. 20 m³. Producent: Bertram. Taśma ważąca, 60 pasów, długość: 20,00 m. Hfsdpfx Afjkq Dbtjned Wymiary podbudowy: wys: 6,00 m, szer: 2,30 m, wys: 3,70m.

Stan: używany, masa własna: 5 350 kg, maksymalna waga ładunku: 12 650 kg, masa całkowita: 18 000 kg, pierwsza rejestracja: 12/2006, długość przestrzeni ładunkowej: 7 050 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 400 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 1 240 mm, całkowita długość: 2 550 mm, całkowita szerokość: 2 780 mm, rozmiar opony: 385/65 R 22,5, kolor: zielony, przebieg: 1 001 km, typ przekładni: inny, kabin kierowcy: inny, Wyposażenie: ABS, Lokalizacja pojazdu: Bovenden, skrzynka ładunkowa, 2 osie, osie MB z hamulcami tarczowymi, dyszel obrotowy, zawieszenie pneumatyczne, funkcja podnoszenia i opuszczania, ABS (system zapobiegający blokowaniu kół), uchwyty do mocowania ładunku. Zabudowa: z kłonicami, dostępne 3 sztuki! Wysokość kłonic 1.100 mm, podłoga stalowa z podbudową drewnianą, tylna i przednia ściana o wysokości 800 mm, cena za przyczepę, informacje o wyposażeniu dodatkowym bez gwarancji, zastrzegamy sobie prawo do zmian, sprzedaży pośredniej oraz możliwych błędów! Hfjdpei Rpb Eofx Afnsd

Stan: bardzo dobry (używany), MEMBRANE PRESS Hfedpfxjrwxz Re Afnjd Do powlekania płyt MDF PVC, PP i PET z VARIOPIN - w pełni automatycznym systemem podbudowy Automatyczny przedni załadunek/rozładunek i stół przygotowawczy (podwójny wózek na tace o wymiarach 1500 x 2800 mm) Maksymalny całkowity nacisk 2,400 kN Ciśnienie robocze 320 BAR Wymiary panelu mm 1500 x 2800 mm Użyteczne wymiary robocze mm 1250 (lub 2 x 600) x 2550 Przednia strona załadunku od 1500 mm (szerokość użytkowa 1250 mm) Oddzielna szafa sterownicza i sterowniki (z elektronicznym programatorem) SIEMENS SIMATIC Panel Touch Całkowita moc zainstalowana KW 50 ok. OPCJA Magazyn rolek "Paternoster" Odwijak (uchwyt rolki) z systemem cięcia folii powlekającej

Stan: nowe, Średnica cięcia 225 mm Długość brzeszczotu 2480 mm Maksymalna szerokość cięcia. 245x150mm Napięcie 230 V Moc napędu 1,5 kW Hodponlbmzefx Afnsfd Wymiary taśmy piły 2480 x 27 x 0,9 mm Cięcia ukośne 0 - 60° Prędkość cięcia 20 - 90 m/min Waga maszyny ok. 185 kilogramów Wymagania dotyczące miejsca: ok. 1,4 x 0,69 x 1,7m NOWA MASZYNA CENA: 2,459.00 EUR + VAT - prędkość bezstopniowa - posuw bezstopniowy - Cięcie ukośne - Brzeszczot bimetalowy - Zatrzymanie materiału - Podbudowa maszyny - Układ chłodzenia

Rok budowy: 2023, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Płaski przenośnik taśmowy w konstrukcji stalowej bez podbudowy Długość taśmy przenośnika: 4.500 mm Szerokość taśmy transportowej: 600 mm Taśma transportowa z PU, z falistymi krawędziami, benzyna matowa Hjdpei E Stcofx Afnofd Napęd: Silnik 1,1KW, prędkość 0,3m/sek. Przyłącze 230/400V, 50Hz Stopień ochrony IP54 2 szt. krawędzie faliste 80x45mm Klamry T60, rozstaw ok. 250mm 2 warstwy szczególnie stabilne poprzecznie Szerokość użytkowa 500mm, wyniki jak poniżej: Układ poprzeczny -45+5-500+5-45mm Konstrukcja koła zębatego pod bieżnią Rama przenośnika lekka konstrukcja z rury kwadratowej Malowanie: RAL 5015 błękit nieba

Rok budowy: 2019, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Aluminiowy wspornik przenośnika 35 ° włącznie z Podbudowa Hfedpfx Afjd Dzddjnod Dim: 1500 + 3055 x 400 mm * Opcjonalnie z magnetycznym wałka na końcu przenośnika taśmowego. * Specjalne projekty we wszystkich wersjach możliwe.

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), Aluminiowy wspornik przenośnika włącznie z Podbudowa Dim: 4000 x 460 x 1000 / 1700 mm Konstrukcji: regulowana wysokość Szerokość taśmy przenośnika 400mm PVC przenośnika taśmy włącznie z kierowcy i fala krawędzi (nowy) Budowa zawieszenia separator magnetyczny overband. Hsded Dza Aspfx Afnefd Stałe overbelt separator magnetyczny typu PM1200 Producent: magnes profesjonalistów L x b x H: 1200 x 550 x 200 mm Magnetyczne L: 700mm W: 250mm Silnik przekładniowy: 0.22KW Wewnętrzne łożysko smarowania dla 10 000 godzin pracy. Klasa ochrony: IP-55 * łącznie z nowych łożysk, nowe taśmy przenośnika

Rok budowy: 2017, stan: dobry (używany), Tokarka do kół HOESCH MFD-DRH 1400 N2D Numer identyfikacyjny MACHA 9089 Producent: HOESCH MFD Typ: DRH 1400 N2D Sterowanie: SIEMENS 840D Rok budowy: 2017 Szerokość toru: 1435 mm Maks. średnica koła: 1600mm Min. Średnica koła: 200mm Maks. długość podbudowy: 2065mm Średnica płyty czołowej: 1400mm Liczba podpór: 2 Hsdpjwb Aq Ujfx Afnjfd Urządzenie kopiujące: 2 Moc: 55+55kW Długość: 9200mm Szerokość: 6800mm Wysokość: 3800mm Waga: 47000kg

Stan: używany, Rok budowy: 1976, numer maszyny/pojazdu: 761907, Ogólne informacje techniczne dane: ciężki giętarki mechaniczne z wytrzyma, spawanie konstrukcji, w bardzo dobrym stanie Szerokość robocza: 2000 mm Ze stali ST 50 Maksymalna grubość: 20 mm Otworzenie mocowania górnej (mocowania policzek): 475 mm Dostosowanie wiązki: regulacja wysokości 200 mm zmotoryzowane Kąt zgięcia: 130° za pomocą wejścia kąt obrotu elektryczny zestaw Górnej części policzka prędkość: 6 mm na sekundę Zginanie belki speed: 1,25 obr. / min (ok. 90 sec za kolanem 90 °) Backgauge: od 50 do 999 mm elektrycznie regulowane, wyświetlacz cyfrowy, Długość wymiary maszyny: (h x w x d) 3600 x 4350 x 4400 mm (bez pit / z zginanie belki lądowania) Wymiary szafy: (h x b x t) 1800 x 1200 x 400 mm Siłownik siła gięcia: 30 kW Zasilania mocowania górnej (mocowania policzek): 22KW Zasilanie: 500 v 50 HZ / kontrola napięcia 220 v : Waga 24500 Akcesoria opcjonalne: Hfsdpjcvtbyofx Afnsd • 5 zestaw Biegewerkzeugejeweils mocowania i gięcia szyna R 8, R, R40 15, R 20, R 12 • Składane tylne miernika • Centralne smarowanie • Maszyna dokumentacji Komentarz: • Maszyna jest dostarczana z operacji naprawy • Maszyna jest otwór 900mm głębokości (Foundation) potrzebne podbudowy na obrazy niepełnoobrotowy służy tylko do uruchamiania testów i demonstracji.

Stan: dobry (używany), Orion L1000 to idealna witryna do prezentacji Twoich dzieł w najlepszym stylu i z najbardziej innowacyjnym wzornictwem. Cztery szklane boki i oświetlenie LED w połączeniu z eleganckimi kształtami gwarantują najwyższą jakość i piękno prezentacji. Podbudowa: Konstrukcja wykonana z rur metalowych, malowanych proszkowo żywicą epoksydową, z łącznikami z odlewanego ciśnieniowo aluminium, regulowanymi nóżkami umożliwiającymi idealne pozycjonowanie. Wersja podstawowa/surowe meble: Bez panelu przedniego, kratki przedniej i panelu bocznego. Dane techniczne: Oświetlenie LED (LED na pionowych słupkach, dostarczane przez klienta) Sterowanie elektroniczne z wyświetlaczem cyfrowym Automatyczne rozmrażanie Chłodzenie powietrzem obiegowym z dodatnią temperaturą Centralnie chłodzone, do podłączenia do zewnętrznego systemu chłodzenia 4 szklane boki i 3 półki Konstrukcja szklana wykonana z podwójnego szkła bezpiecznego Hfedpfxewkh Uqs Afned Temperatura: +4°/+6°C Moc chłodzenia: 1021 W Właściwości elektryczne: Zasilanie: 230 V/1 faza/50 Hz Moc: 1,5 kW Wymiary i waga: Wys. x szer. x gł. 1560 x 1000 x 830 mm 280kg Nowa cena: 5000 Więcej przedmiotów - nowych i używanych - znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: dobry (używany), Witryna wystawowa na ladę Orion L1000 to idealna wizytówka do zaprezentowania Twoich dzieł w najlepszym stylu i najbardziej innowacyjnym designie. 4 szklane boki i oświetlenie LED o eleganckich kształtach zapewniają maksymalną prezentację pod względem jakości i piękna. Podbudowa: Konstrukcja wykonana jest z rur metalowych, pomalowana farbą proszkową epoksydową, z połączeniami z odlewanego ciśnieniowo aluminium, z regulowanymi nóżkami dla idealnego ustawienia. Cechy techniczne: Oświetlenie LED Sterowanie elektroniczne z wyświetlaczem cyfrowym Automatyczne rozmrażanie Chłodzenie statyczne Chłodzony centralnie, do podłączenia do zewnętrznego układu chłodzenia 4 szklane boki i 3 półki Konstrukcja szklana wykonana z podwójnego szkła bezpiecznego Temperatura: -20°/+2° Hedpjvtl Afofx Afnefd Właściwości elektryczne: Zasilanie: 230 V/1 faza/50 Hz Moc: 1,5 kW Wymiary i waga: Dł. 125 x gł. 83 x wys. 160 cm 280 kg Nowa cena: 5000 Więcej artykułów - nowych i używanych - znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na żądanie!

Rok budowy: 1997, stan: gotowy do pracy (używany), - UŻYWANA - PRASA DO SPRAWDZANIA FORM WTRYSKOWYCH (DIE SPOTTING PRESS) SIŁA PRASY: 300 ton Hodpswl R Ayofx Afnefd ROZMIAR GÓRNEGO KOWADŁA: 3500 × 2500 mm PRZESUW STOŁU: 2500 mm WYMIARY CAŁKOWITE: 6000 × 7715 × 7095 mm UWAGA: ODCHYLENIE OBROTOWEGO STOŁU 110°; MAKS. WAGA GÓRNEJ FORMY 24 t; MAKS. WAGA FORMY NA DOLNYM PRZESUWNYM STOLE 59 t.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20037E2006, całkowita szerokość: 700 mm, całkowita długość: 700 mm, całkowita wysokość: 1 540 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, maksymalna waga napełniania: 250 g, waga napełniania (min.): 5 g, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, masa całkowita: 500 kg, rok ostatniego remontu: 2025, Używana zamykarka tub Axomatic AXO 700 przeznaczona do napełniania i zamykania tub aluminiowych. Metoda: Maszyna automatycznie napełnia tuby, zamyka tuby aluminiowe na 4 stacjach składania, umieszcza kod na plombie i automatycznie wysuwa tuby. Wkładanie i orientowanie rurek odbywa się ręcznie. Maszyna jest już uruchomiona i działa w naszym salonie wystawowym, gdzie chętnie ją zaprezentujemy. Prosimy o kontakt w celu umówienia się na spotkanie. Dane techniczne: Hfedpfx Aswnrrbsfnod - Średnica min./maks. rur aluminiowych: 13 – 42 mm. - Długość rur od 60 do 250 mm. - Uchwyt tuby po zamontowaniu tuby ma średnicę 55 mm. podniesiony nad rurę wlewową podczas napełniania. - Dawka min./maks.: 5 – 250 ml. - Ilość dozowanego środka można ustawić poza maszyną i odczytać ją na liczniku. - Pojemność: maks. 1200 rurek na godzinę (prędkość mechaniczna). Rzeczywista możliwa do osiągnięcia wydajność zależy od operatora, jakości tuby i lepkości napełnianego produktu. - Napęd elektryczny za pomocą silnika elektrycznego o mocy 0,37 kW, 380 V, 50 Hz. - Wszystkie części mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej 316, odpowiedniej do produktów farmaceutycznych i kosmetycznych. - Stół obrotowy, regulowany na wysokość, z odczytem ustawionych wysokości. - Brak rurki/urządzenia napełniającego. - Jednostka kodująca do rur - Automatyczne urządzenie do wysuwania rurek. - Stół 7-stanowiskowy. - Standardowy zasobnik z pokrywą o pojemności 55 litrów. - Rama i poszycie maszyny wykonane są ze stali nierdzewnej i wyposażone w blokadę zapobiegającą kapaniu na podbudowie, dzięki czemu żaden produkt nie może przedostać się do sekcji napędowej. - Bezstopniowa regulacja prędkości z poziomu deski rozdzielczej. - Drzwi i obudowa antywłamaniowa wykonana ze stali nierdzewnej z ramą z pleksi i zabezpieczeniem drzwi. - Bezpośredni napęd maszyny bez łańcucha. - Skrzynka sterownicza umieszczona w ramie maszyny.

Stan: gotowy do pracy (używany), Młot kuźniczy CM 3150 z Rumunii. Młot zbliżony do Huta Zygmunt MPM 10000B. -Maksymalna energia uderzenia przy maksymalnym skoku – 10000 kgm; -Masa bijaka – 3150 kg; -Tryb pracy - pneumatyczny; -Skok bijaka – 900 mm; -Liczba uderzeń na minutę – 90; -Ciśnienie robocze – 5 - 7 bar; Hjdpfx Afjw Sdwvonjfd -Masa kowadła – 63 t; -Masa całkowita – 100 t.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1978, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młot do kucia na gorąco 5 ton Kramatorsk typ M2147 Nominalna waga upuszczanych części: 5000 kg Rzeczywista waga upuszczanych części bez górnej matrycy: 5080 kg Energia uderzenia: 12 500 kgm /125 kJ/ Maks. liczba uderzeń na minutę: 50 Skok tłoka: 1300 mm Min. Odległość siłownik - uchwyt matrycy: 400 mm Odległość między kolumnami: 800 mm Długość matrycy: 950 mm Długość uchwytu matrycy: 1180 mm Wymiary /L x B x H/: 3000 x 2000 x 6470 mm Masa dolnego kowadła: 23 t Waga górnego kowadła: 77 t Całkowita waga 140 t + Prasa do przycinania Voronez typ K9538 Pojemność, tona: 630 Skok: 400 mm Rozmiar stołu (od lewej do prawej) 1250 mm Rozmiar stołu (od przodu do tyłu) 1250 mm Regulacja suwaka 180 mm Skok 20/15 min-1 Wysokość zamknięcia 750 mm Górny wyrzutnik: moc 20 t, skok 125 mm Moc napędowa 32 kW Hfsdpfxelnlq Ds Afned Całkowita moc napędu 58 kW Wymagana przestrzeń 3280 x 3470 mm Wysokość maszyny nad podłogą 6190 mm Masa całkowita 53 tony

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1978, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 100 000 kg, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 18 kg, Młot kuźniczy HUTA ZIGMUNT typ MPM 3000 Energia uderzenia: 10 000 kgm Masa tarana: 3570 kg. Hedelnllbopfx Afnefd Maks. skok tłoka: 1 000 mm Liczba uderzeń na minutę: 90 Całkowita masa: 100 ton Waga kowadła: 70 ton

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 275 kW (373,90 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: żółty, Rok budowy: 2026, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z dbałością i objęte roczną gwarancją! Instalacja i szkolenie operatora GRATIS Gąsienicowa kruszarka szczękowa Fabo FTJ 11-60 to kompletny mobilny system, który porusza się na hydraulicznie napędzanym systemie gąsienicowym z prędkością 1 km/h i połączeniem wibracyjnego podajnika grizzly, szczękowej kruszarki 1000 x 600 mm, składanych przenośników taśmowych, jednostki sterującej i generatora elektrycznego. W dzisiejszych warunkach i procesach technologicznych firmy zaczynają myśleć o tym, jak zwiększyć wydajność swojej działalności. W miarę zwiększania wydajności zawsze biorą pod uwagę takie czynniki, jak funkcjonalność używanych maszyn, ich niskie koszty i potrzeby kadrowe. Nasze kruszarki gąsienicowe mogą kruszyć z wysoką wydajnością nawet w najbardziej wymagających kopalniach dzięki specjalnie zaprojektowanemu korpusowi i kompaktowej konstrukcji. Nasze systemy gąsienicowe można dostosować do potrzeb klienta, stosując kruszarkę szczękową, kruszarkę udarową pierwotną i wtórną lub kruszarkę stożkową. Cały niezbędny sprzęt do procesu jest połączony tylko na jednym podwoziu, a sprzęt przetwarzający jest napędzany silnikami elektrycznymi. Całkowita wydajność produkcji wynosi 100-250 ton na godzinę. Zalety kruszarek gąsienicowych: - Wytrzymałe gąsienice mogą dotrzeć do miejsc, do których nie mogą dotrzeć zwykłe maszyny. - Mają odpowiednie wymiary i poziom hałasu, aby kruszyć odpady budowlane w mieście. - Zużycie paliwa przez generator i jednostki gąsienicowe jest bardzo ekonomiczne. - Konserwacja i zarządzanie systemem są bardzo łatwe dzięki najnowszemu oprogramowaniu sterującemu. DANE TECHNICZNE: -Model: FTJ 11-60 -Moc produkcyjna: 100–250 ton na godzinę -Maksymalne podawanie: 550 mm -Typ kruszarki: kruszarka szczękowa Hjdpfxewxxvbo Afnjfd -ROZMIAR: 1000x600 mm -Generator: 275 kVA -Ustawienie CSS: 40–150 mm -Waga: 40 ton – Niskie koszty inwestycyjne i eksploatacyjne – Brak konieczności przygotowania podbudowy – Łatwość użytkowania i konserwacji – Zalety łatwego montażu i demontażu. ABY UZYSKAĆ WIĘCEJ INFORMACJI, ZADZWOŃ DO NAS!!!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), ### Wprowadzenie do kruszarek szczękowych Kruszarka szczękowa to rodzaj kruszarki pierwotnej stosowanej w górnictwie i zakładach przetwórstwa rudy. Jej działanie polega na wykorzystaniu siły ściskającej do rozbijania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Maszyna składa się ze szczęki stałej i szczęki ruchomej, które razem tworzą wnękę w kształcie litery V zwaną komorą kruszenia. Ruchoma szczęka wywiera siłę na skałę, dociskając ją do nieruchomej płyty, powodując jej pęknięcie. Kluczowe komponenty: - Stała płyta szczękowa: Zamontowana w stałej pozycji. - Ruchoma płyta szczękowa: Zamontowana na drążku, który porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym. - Koło zamachowe: Zapewnia bezwładność niezbędną do zgniatania. - Płyty przełączające: Służą jako mechanizm bezpieczeństwa, zapewniając wydajną pracę kruszarki szczękowej i zapobiegając uszkodzeniom. ### Zasada działania Zasada działania kruszarki szczękowej opiera się na ruchu posuwisto-zwrotnym szczęki ruchomej względem szczęki stałej: 1. Podawanie: Duże kamienie są podawane do górnej części kruszarki. 2. Kruszenie: ruch posuwisto-zwrotny szczęki ruchomej powoduje kruszenie materiału o szczękę stałą. 3. Wyjście: Rozdrobniony materiał jest wyrzucany z dolnej części komory kruszenia. ### Zastosowania kruszarek szczękowych Kruszarki szczękowe są wszechstronne i mogą być wykorzystywane w różnych branżach i zastosowaniach, w tym: 1. Górnictwo i przetwórstwo minerałów: - Kruszenie pierwotne wydobytej rudy (złota, miedzi, żelaza itp.). - Redukcja wielkości skał w celu ułatwienia dalszego przetwarzania (np. mielenia). 2. Budownictwo i rozbiórka: - Kruszenie betonu, cegieł i innych materiałów budowlanych. - Recykling materiałów budowlanych w celu wytworzenia kruszywa do nowych konstrukcji. 3. Produkcja kruszyw: - Kruszenie surowców w celu produkcji kruszyw do betonu i asfaltu. - Produkcja podbudowy dróg i tłucznia kolejowego. 4. Zastosowania przemysłowe: - Kruszenie materiałów w zakładach przetwórstwa chemicznego. - Zmniejszanie rozmiaru materiałów na potrzeby procesów produkcyjnych w różnych gałęziach przemysłu. 5. Zarządzanie środowiskiem: - Przetwarzanie materiałów do pokrycia składowisk odpadów. - Operacje recyklingu w celu zmniejszenia ilości odpadów i promowania zrównoważonych praktyk. ### Zalety kruszarek szczękowych - Wysoki współczynnik kruszenia: Zdolność do produkcji materiałów o różnych rozmiarach w jednym przejściu. - Trwałość i niezawodność: Zbudowane, aby wytrzymać intensywne użytkowanie i trudne warunki. - Prosta konstrukcja: Łatwa w konserwacji i naprawie, z mniejszą liczbą komponentów w porównaniu do innych typów kruszarek. - Wszechstronność: Odpowiednie do różnych rodzajów materiałów i szerokiego zakresu zastosowań. - Efektywność energetyczna: Efektywnie wykorzystuje energię, dzięki czemu jest opłacalna w eksploatacji. ### Przykłady zastosowań - Górnictwo: Kruszarki szczękowe są używane jako główne kruszarki w kopalniach do kruszenia dużych skał przed ich dalszą obróbką w procesie mielenia. - Place budowy: Używane do kruszenia betonu i innych materiałów budowlanych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. Hjdpfx Ajq Nf Tvofnsfd - Produkcja kruszywa: Integralna część produkcji materiałów bazowych dla projektów budowlanych i infrastrukturalnych. - Projekty rozbiórkowe: Skutecznie kruszy i poddaje recyklingowi materiały z rozebranych konstrukcji. Rozumiejąc wprowadzenie i zastosowania kruszarek szczękowych, firmy mogą podejmować świadome decyzje

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Kruszarnia kamienia do produkcji piasku i kruszyw to obiekt, w którym kamienie i skały są kruszone na mniejsze kawałki lub żwir. Zazwyczaj obejmuje on kilka etapów kruszenia i przesiewania w celu uzyskania różnych rozmiarów i gatunków piasku i kruszyw, które są niezbędne w budownictwie, kształtowaniu krajobrazu i innych zastosowaniach. Oto wprowadzenie do komponentów i procesów zachodzących w typowym zakładzie kruszenia kamienia: ### Komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka wstępna: - Cel: Kruszarka wstępna, często kruszarka szczękowa lub żyratorowa, początkowo rozbija duże skały na mniejsze kawałki. - Funkcja: Obsługuje surowce z kamieniołomu lub kopalni i przygotowuje je do dalszej obróbki. 2. Kruszarka wtórna: - Cel: Kruszarka wtórna, taka jak kruszarka stożkowa lub udarowa, dodatkowo zmniejsza rozmiar kruszonych kamieni. - Funkcja: Uszlachetnia materiał po wstępnym kruszeniu, wytwarzając kruszywa o mniejszych i bardziej jednolitych rozmiarach. 3. Kruszarka trzeciorzędowa (opcjonalna): - Cel: W niektórych konfiguracjach kruszarka trzeciego stopnia, taka jak kruszarka udarowa z pionowym wałem (VSI), może być używana do kształtowania i drobnego kruszenia. - Funkcja: Wytwarza drobno pokruszone materiały do konkretnych zastosowań, takich jak produkcja betonu lub podbudowy dróg. 4. Sprzęt do przesiewania: - Cel: Sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne lub przesiewacze bębnowe, oddziela pokruszone materiały na różne rozmiary. - Funkcja: Klasyfikuje kruszywa na różne gatunki w zależności od rozmiaru, zapewniając jednorodność i zgodność ze specyfikacjami. 5. Systemy przenośników: - Cel: Przenośniki taśmowe transportują materiały pomiędzy różnymi etapami kruszenia i przesiewania. - Funkcja: Zapewniają wydajne przenoszenie materiałów i ciągłą pracę w obrębie zakładu. 6. Sprzęt myjący (opcjonalny): - Cel: Urządzenia myjące, takie jak płuczki piasku lub płuczki, mogą być używane do usuwania zanieczyszczeń z piasku i produktów z kruszywa. - Funkcja: Poprawia jakość produktów końcowych poprzez ich czyszczenie i usuwanie drobnych cząstek lub zanieczyszczeń. ### Zaangażowane procesy - Kruszenie wstępne: Duże skały są podawane do kruszarki wstępnej i redukowane do odpowiednich rozmiarów. - Kruszenie wtórne: Rozdrobnione materiały z kruszarki wstępnej są dalej przetwarzane przez kruszarki wtórne w celu uzyskania pożądanych rozmiarów kruszywa. - Przesiewanie: Rozdrobnione i zwymiarowane materiały są przesiewane w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i gatunki. - Obsługa materiałów: Systemy przenośników transportują materiały pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Obsługa produktu końcowego: Gotowe produkty, takie jak piasek i kruszywa o różnych rozmiarach, są przechowywane lub ładowane do transportu do klientów lub na place budowy. Zastosowania - Budownictwo: Wykorzystywane w produkcji betonu, asfaltu i podbudowy dróg. - Architektura krajobrazu: Zapewnia dekoracyjne i funkcjonalne kruszywa do ogrodów, ścieżek i podjazdów. Hfjdpfx Ajq N U Dusfnjd Infrastruktura: Niezbędne do budowy fundamentów, systemów odwadniających i wypełnień strukturalnych. Jeśli chodzi o wydajność, mamy 30 t / h, 30-50 t / h, 50-100 t / h, 100-150 t / h, 150-200 t / h, 200-300 t / h, 300-500 t / h, a zarówno stacjonarna kruszarka, jak i mobilna kruszarka są dostępne jako opcja.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Urządzenia do kruszenia kruszywa i tłucznia są wykorzystywane do kruszenia i przetwarzania różnych materiałów na potrzeby projektów budowlanych i infrastrukturalnych. Kruszarki te są przeznaczone do kruszenia dużych skał, żwiru lub kamieni na mniejsze kawałki, wytwarzając kruszywa i tłuczeń, które są niezbędnymi komponentami w branży budowlanej. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z urządzeniami do kruszenia kruszywa i tłucznia: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego w produkcji kruszyw i tłucznia. Ich działanie polega na ściskaniu materiału pomiędzy nieruchomą i ruchomą szczęką. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. Wykorzystują siłę uderzenia do kruszenia materiału, dzięki czemu nadają się do różnych rodzajów skał i rud. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Są one wydajne w produkcji dobrze ukształtowanych i drobno zmielonych kruszyw. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Wykorzystują one zasadę kruszenia "skała na skale", w której skały są podawane do wirnika w celu przyspieszenia i zmiażdżenia o nieruchome kowadła. 5. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są stosowane głównie w górnictwie, ale mogą być również wykorzystywane do produkcji kruszyw. Mają one stożkową głowicę i wklęsłą powierzchnię, która kruszy materiał między głowicą a wklęsłą powierzchnią. 6. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki szczękowe i mobilne kruszarki udarowe, zapewniają elastyczność i mobilność podczas kruszenia kruszyw i tłucznia na miejscu. Są one często wykorzystywane w projektach budowlanych, w których materiały muszą być przetwarzane bezpośrednio w miejscu pracy. 7. Przesiewacze i przesiewacze: - Sita i przesiewacze są używane do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach po wstępnym etapie kruszenia. Przesiewacze wibracyjne są powszechnie stosowane do klasyfikowania i oddzielania materiałów na podstawie ich wielkości. 8. Przenośniki: - Przenośniki mają kluczowe znaczenie dla transportu materiałów między różnymi etapami procesu kruszenia i składowania produktów końcowych. Zwiększają one wydajność obsługi materiałów. 9. Systemy tłumienia pyłu: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy tłumienia pyłu są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Systemy te mogą obejmować rozpylanie wody lub chemiczne środki tłumiące. Hfodpsq Nxrxefx Afned 10. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak analiza wielkości cząstek i badanie gradacji, są niezbędne do zapewnienia, że produkowane kruszywa i tłuczeń spełniają wymagane specyfikacje i normy. 11. Kwestie środowiskowe: - Urządzenia kruszące powinny być zgodne z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, a środki takie jak kontrola zapylenia, redukcja hałasu i właściwe usuwanie odpadów powinny zostać wdrożone. Wybierając sprzęt do kruszenia kruszywa i tłucznia, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj materiału, wymagany rozmiar produktu, zdolność produkcyjna i wymagania dotyczące mobilności. Ponadto, przestrzeganie norm bezpieczeństwa i ochrony środowiska ma kluczowe znaczenie w eksploatacji sprzętu do kruszenia.