Używane Półautomatyczne na sprzedaż (195)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MV-600E/NC, siła nacisku: 600 t, szerokość stołu: 990 mm, długość stołu: 890 mm, prędkość robocza: 5 mm/s, masa całkowita: 23 000 kg, prędkość jazdy do tyłu: 18 mm/s, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, HYDRAULICZNA PRASA CZTEROSŁUPOWA DO WYKRAWANIA, TŁOCZENIA, DZIUROWANIA I GRATOWANIA Siła nacisku: 600 t Moc silnika: 40 KM przy 440 V AC / 60 Hz Prędkość robocza: 5 mm/s Prędkość dosuwu: 15 mm/s Prędkość powrotu: 18 mm/s Skok tłoka: 1 015 mm (40") Średnica prowadnicy: 200 mm Użytkowa powierzchnia stołu: 990 x 890 x 130 mm (39" x 35" x 5") Odległość między słupami: 990 x 370 mm Prześwit pionowy: 1 625 mm (64") Wysokość robocza: 990 mm (39") Dolny wypychacz hydrauliczny: 80 t Skok dolnego wypychacza: 406,4 mm (16") Górny wypychacz hydrauliczny: 80 t Skok górnego wypychacza: 406,4 mm (16") Całkowita szerokość frontu: 1 850 mm Całkowita szerokość boczna: 1 700 mm Całkowita wysokość: 4 500 mm Waga: ok. 23 000 kg Prasa hydrauliczna czterosłupowa MV-600E/NC należy do serii M/NC i została zaprojektowana specjalnie z myślą o wyższej precyzji i wydajności, do zadań związanych z wykrawaniem, głębokim tłoczeniem, dziurowaniem oraz gratowaniem. KONSTRUKCJA I STÓŁ • Zbudowana z trzech bloków spawanych elektrycznie, wyłącznie ze stali S355JR. • Po spawaniu stabilizowana i obrabiana w celu zapewnienia idealnej równoległości oraz precyzji. • Projektowana z użyciem oprogramowania do analizy metodą elementów skończonych (MES). • Wyposażona w sterownik PLC SIEMENS SIMATIC S7 1200 oraz dotykowy panel HMI KTP-700 o przekątnej 7”. Umożliwia programowanie siły, skoku cylindra i prędkości, z możliwością zapisania do 300 różnych cykli pracy. CYLINDER I UKŁAD HYDRAULICZNY • Cylinder dwustronnego działania z tuleją polerowaną, tłokiem chromowanym i prowadnicami odpornymi na zużycie, niewymagającymi konserwacji. • Zmotoryzowany zespół hydrauliczny z dwoma prędkościami pracy i automatycznym wyłączaniem szybkiej prędkości. Pompa wysokociśnieniowa z filtrem powrotnym o dokładności 10 mikronów. W zestawie: zawór dekompresyjny cylindra, rozdzielacz i zawór bezpieczeństwa. Z boku znajduje się wyłącznik ciśnieniowy umożliwiający regulację odpowiedniego ciśnienia dla konkretnej operacji. • Manometr glicerynowy z podziałką w tonach. INSTALACJA ELEKTRYCZNA I BEZPIECZEŃSTWO • Szafa elektryczna wyposażona we włącznik trybu pracy ręcznej, półautomatycznej lub automatycznej oraz selektor prędkości pracy (szybka/wolna). • Sterownik PLC obsługujący manewry wewnętrzne i czasy dekompresji. • Obsługa za pomocą niskonapięciowego sterowania dwuręcznego. • Układy elektryczne i hydrauliczne są redundantne i samokontrolujące się, z dodatkowym blokiem bezpieczeństwa oraz zabezpieczeniami samokontrolnymi odpowiedzialnymi za manewrowanie i ochronę. Obejmuje inspekcję i certyfikację prawidłowej pracy oraz bezpieczeństwa strefy ochrony fotokomórek. • Bezpieczeństwo zapewniają kurtyny świetlne kategorii IV w strefie roboczej od frontu, dwie stałe osłony boczne i ruchoma osłona tylna z detektorem magnetycznym odcięcia. Lajdpfx Adewpggis Ioi • Maszyna wyposażona w system IXON umożliwiający komunikację online w przypadku awarii lub konieczności zmiany programu. • Drabina z górnym pomostem (rusztowaniem) umożliwiająca dostęp serwisowy.

Stan: gotowy do pracy (używany), Dobra używana zgrzewarka indukcyjna model ICS 1H firmy Relco UK - idealna do półautomatycznej lub ręcznej linii o niskiej prędkości z membraną w nasadce do uszczelniania pojemnika. Lasdpfx Adsua E Rqo Iei

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 201224, prędkość cięcia: 110 mm/min, Używana piła taśmowa Lasdpfouc Tpasx Ad Iei Typ: Półautomatyczna *Ta maszyna była pierwotnie automatyczna, została zmodyfikowana do półautomatycznej. Wydajność cięcia: 90º okrągłe, 15º lewo-prawo, 30º lewo-prawo, 45º lewo-prawo: 410mm. 90º kwadrat: 850x400mm Kwadrat pod kątem 15º lewo-prawo: 800x400mm Kwadrat pod kątem 30º lewo-prawo: 700x400 mm Kwadrat pod kątem 45º lewo-prawo: 550x400mm Minimalna zdolność cięcia: 10mm / 10x8mm Minimalna długość cięcia: 35 mm Prędkość cięcia: 17-110 m/min. Moc silnika napędowego: 7,5 kW Moc silnika pompy hydraulicznej: 5,5 kW Działania z panelu sterowania: Obrót o stopień. Napęd piły Obsługa rolek podających do przodu i do tyłu. Podnoszenie i opuszczanie zacisków. Otwieranie i zamykanie zacisku Remontowana maszyna. Poproś o film z obsługi.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Teraz w magazynie w Glendale mamy ten automatyczny laminator pneumatyczny Matrix 370P, w tym zestaw do ekspresowego foliowania i cichy kompresor. Ten półautomatyczny laminator pneumatyczny jest w doskonałym stanie i został całkowicie odnowiony przez naszych przeszkolonych inżynierów. Nowe części obejmują dolny wałek laminujący, górny i dolny wałek ciągnący oraz zamienną jednostkę perf. Matrix 370P jest niezwykle ekonomiczny i pozwala na szybsze czasy realizacji. Matrix 370P z pneumatycznymi wałkami dociskowymi pomaga zapewnić lepszą laminację, a przy niektórych podłożach, wzrost prędkości nawet o 50% w porównaniu ze standardowym modelem. Pneumatyczny wałek dociskowy umożliwia również stosowanie standardowej folii OPP na wielu obrazach drukowanych cyfrowo. To z kolei obniża koszty laminowania o około 55%. Ten pneumatyczny laminator Matrix 370P ma łatwy w obsłudze odchylany panel sterowania, stalowy wałek laminujący i urządzenie zapobiegające zwijaniu się do laminowania cieńszego materiału. Lsdpfx Adswcgx Sj Isai Ten pneumatyczny laminator zawiera półautomatyczne podawanie i automatyczne oddzielanie arkuszy. Jest to idealne rozwiązanie do laminowania krótkich i średnich serii. Matrix 370P jest niezwykle ekonomiczny i pozwala na szybsze czasy realizacji. W tym modelu znajduje się zawsze popularna jednostka foliująca. Umożliwia ona foliowanie cyfrowe, holograficzne, laminowanie brokatem i efekt Spot UV. Jednostka foliująca sprawia, że ten laminator jest wielofunkcyjny i oferuje wartość dodaną do kosztów druku i projektowania. W zestawie znajduje się również cichy kompresor, który kontroluje ciśnienie wałka pneumatycznego, umożliwiając laminatorowi pracę w cichym biurze lub przemysłowej drukarni bez żadnych zakłóceń dźwięku. Dane techniczne Producent Vivid Model Matrix 370P Stan Odnowiony Numer magazynowy 114931 Maksymalna prędkość laminowania do 10 metrów na minutę Maksymalna szerokość laminowania 340 mm Minimalna gramatura papieru 130 g/m2 Maksymalna gramatura papieru 400 g/m2 + Nacisk wałka Pneumatyczny Panel sterowania Wielojęzyczny LCD Czas nagrzewania 10 minut Zakres temperatur 0-140 C Zasilanie (V) Jednofazowe 220/240 V Zasilanie (A) 13 A Pobór mocy (W) 2200 Wymiary (w użyciu) (H) 1400 mm (S) 800 mm (D) 18000 mm Waga 190 kg + Kompresor

Rok produkcji: 2022, Stan: nowe, - Ta maszyna nowej generacji jest przeznaczona do produkcji podstaw studzienek o średnicy 400mm - 1200mm i wysokości 500mm - 1000mm. - Maszyny są projektowane przez Dział Badań i Rozwoju ZIM Muhendislik jako półautomatyczne lub w pełni automatyczne w zależności od potrzeb. Ledpeibywljfx Ad Ijai - W automatach stosujemy mikroprocesory PLC marki SIEMENS. - System posiada bunkier motrar i systemy napełniania zaprawą. - Palety są przenoszone do strefy wykończeniowej dzięki Robotowi Paletowemu. - Produkcja odbywa się na paletach produkcyjnych, materiały są przenoszone do strefy suszenia z paletami za pomocą kosza transportowego lub wózków widłowych. - System wibracyjny maszyny jest specjalnym projektem ZIM Engineers. System wibracji posiada system chłodzenia olejem oraz specjalny agregat olejowy. System ten może być sterowany elektronicznie. - Specjalnie zaprojektowany mocny chassi maszyny umożliwia długą produkcję bez błędów.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Średnica rury (max.): 32 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, moc: 9 kW (12,24 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 24 miesiące, typ napędu: Inverter, prędkość robocza: 99 mm/s, ciśnienie: 130 belka, grubość ścianki: 2 mm, długość robocza: 1 920 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Półautomatyczna giętarka do rur NC 32x2mm Giętarki do rur „Atlas” to konstrukcje NC. Ten typ giętarek do rur obejmuje hydraulikę i pchanie do wszystkich operacji zaciskania i pchania. Atlas ma 3 różne typy, które są B, BR, BRF. Seria B wykonuje gięcie automatycznie. Seria BR wykonuje gięcie i obracanie automatycznie. Seria BRF wykonuje gięcie, obracanie i podawanie automatycznie. Sterowanie silnikiem serwo A.C zapewnia półautomatyczne gięcie dla serii BR i BRF. Dzięki ergonomicznej wysokości załadunku maszyna jest zgodna z instrukcjami dotyczącymi zdrowia i bezpieczeństwa i może uniknąć problemów z ergonomią. Ulepszone ustawienia konfiguracji programu w celu optymalizacji wyników projektów gięcia, ustawienia konfiguracji programu, które można opracować. Dzięki trybowi oszczędzania energii Twoja efektywność energetyczna zostanie zwiększona, a natura i nasza przyszłość mogą być chronione. System sterowania falownikiem, nowa generacja precyzyjnego systemu gięcia, może pomóc w optymalnej realizacji projektu gięcia. Tryb Powerbend pomoże w procesie gięcia trudnych materiałów. Lasdpfxovx D D Se Ad Ioi Przyjazny dla użytkownika, łatwy i szybki w nauce interfejs, który pozwala na szybkie rozpoczęcie nowych projektów. Łatwy w użyciu dzięki min. 7-calowemu ekranowi dotykowemu HMI. Szybkie i dokładne gięcie z minimalnym tarciem dzięki prowadnicy liniowej. Elastyczna możliwość gięcia dzięki obrotowi głowicy gnącej. Precyzja gięcia będzie na najwyższym poziomie dzięki niewibrującej strukturze. Łatwe do zrozumienia i rozwiązania problemy dzięki komunikatom o błędach użytkownika końcowego, co pomoże utrzymać działalność Twojej firmy. Jakościowe gięcie za pomocą wycieraczki, trzpienia kulowego i innych systemów.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, MASZYNY DO CIĘCIA RUR LASEROWYCH BAYKAL: Cięcie BLT 2D lub 3D, od 1 kilowata do 6 kilowatów, laserowa maszyna do cięcia rur zapewniająca najwyższą jakość, bez konieczności piłowania, wiercenia lub gratowania. Lasertubes BAYKAL BLT 2D lub 3D to szybka i elastyczna laserowa maszyna do cięcia rur o długości 6 i 8 metrów oraz z opcją cięcia rur XXL do 220 milimetrów i rur prostokątnych do 220 na 220 milimetrów, grubości ścianek do 10 milimetrów w przypadku stali miękkiej. Ważne informacje techniczne dotyczące lasertubes BAYKAL BLT 2D lub 3D; Maksymalna średnica zewnętrzna rury okrągłej w milimetrach: 220 Maksymalne wymiary zewnętrzne rury prostokątnej w milimetrach: 220 na 220 Maksymalna waga przedmiotu obrabianego w kilogramach/metrach: 70 Specyfikacje techniczne dotyczące załadunku; Ładowanie 1 (przód tył): Paczka Ładowanie 2 (przód tył): Ładowanie półautomatyczne Ładowanie 3: Ręczne Minimalna długość ładowania (metry): 2 metry Maksymalna długość rozładunku (metry): 4 - 6 metrów Nośność paczki (kilogram): 3500 kilogramów Specyfikacja techniczna rozładunku; Trzy programowalne pozycje, tylny przenośnik taśmowy oraz zmotoryzowane przednie i tylne stoły zbiorcze. Długość rozładunku (metry): 4 - 6 metrów Laodpfx Aort Hurod Iji

Rok produkcji: 2001, Stan: używany, Szczegóły techniczne: x-przesuw: 400 mm y-przesuw: 300 mm z-przesuw: 500 mm Powierzchnia mocowania stołu: 400 x 300 mm Obciążenie stołu: 50 kg Sterowanie - półautomatyczne: LASERSOFT 3D Moc lasera: 100 W Całkowite zapotrzebowanie na moc: 27 kVA Waga maszyny około: 2,5 tony Wymagana przestrzeń: 3 x 3,5 x 2,8 m Maszyna laserowa CNC do grawerowania/etykietowania/konturowania, ok. 9.000 godzin włączenia, ok. 5.500 godzin pracy Laodpfjikbtnsx Ad Iji *

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2006, godziny pracy: 30 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Reishauer RZ 400 szlifierka do uzębień Maszyna do pracy w systemie 1–2 zmianowym; stan: doskonały; w pełni wyposażona, pakiet all-inclusive Możliwość oględzin maszyny pod napięciem w trakcie produkcji Rok produkcji: 2006 Sterowanie Siemens 840 D Wymiary maszyny: ok. 3,3 m długości x 2,7 m szerokości x 2,5 m wysokości Waga maszyny: ok. 16.000 kg Stan zgodnie z dokumentacją: bardzo dobry, kompletnie wyposażona w konik, odciąg mgły olejowej, system filtrująco-chłodzący (Hoffmann HSF), bez wskazanych usterek, sprzedaż z powodu niskiego wykorzystania Dane przedmiotu obrabianego: Lajdpfsxupfcsx Ad Iei Średnica przedmiotu: 10–400 mm Liczba zębów: 5–999 Szerokość uzębienia: 0–300 mm Rozstaw kłów: ok. 60–700 mm Moduł: 0,5–8 Kąt przyporu: 14°–30° Kąt helikoidalny: ±45° Maksymalna waga przedmiotu: 300 kg Dane osi: Oś B – wrzeciono szlifierskie, moc 10 kW Prędkość obrotowa: 4010 obr./min Prędkość obwodowa: 63/72 m/s Wyważanie dynamiczne: obecne Oś C – wrzeciono przedmiotu obrabianego, moment obrotowy 180 Nm, maks. prędkość 480 obr./min Oś Z – przesuw 300 mm, posuw 0–5,0 mm/obr. Oś X – przesuw 490 mm, szybki przesuw 15 m/min Oś Y – przesuw osi „shifting” 220 mm Oś P – przesuw dyszy oleju szlifierskiego 80 mm Oś W – przesuw konika 640 mm, prędkość 12 m/min Oś W1 – przesuw czujnika indeksującego 250 mm, prędkość 45 m/min Oś A – zakres wychylenia głowicy szlifierskiej ±48°, prędkość wychylenia 28°/s Wyposażenie: — Konik — CNC-urządzenie do profilowania RP2-SW, półautomatyczne — Odciąg mgły olejowej — Filtr i agregat chłodzący HOFFMANN Filter typ HSF 100 — Jeden kołnierz ze zużytą tarczą szlifierską — Dwa sondy pomiarowe (czujniki kontroli siatki) — Oprogramowanie MMINC wersja 07.02, PLC wersja V3.075A

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, DS 25 Pro to wydajna półautomatyczna maszyna do zgrzewania tacek, przeznaczona do pakowania produktów w gotowe tacki w warunkach próżniowych lub w atmosferze modyfikowanej (MAP), co zapewnia wydłużony okres przydatności do spożycia oraz atrakcyjną prezentację produktu. Wydajność i jakość pakowania Półautomatyczne zgrzewanie: Oznaczona jako półautomatyczna maszyna zgrzewająca, łączy efektywność automatyzacji ze stałą kontrolą operatora. Wydajna praca: Osiąga wydajność do 2 cykli na minutę, gwarantując stabilność i niezawodność produkcji na średnią skalę. Możliwość pracy w próżni/MAP: Przystosowana do zgrzewania tacek w próżni, co jest kluczowe dla zachowania świeżości produktu, jego barwy oraz znaczącego wydłużenia terminu przydatności. Korzyści w eksploatacji Mocna konstrukcja: Pracuje z mocą nominalną 3,1 kW, zapewniając niezawodne nagrzewanie i trwałość zgrzewu. Podajnik folii: Wyposażona w górny trzpień do automatycznego podawania folii, gwarantujący płynną obsługę. Precyzyjna kontrola: Intuicyjny panel sterujący z czytelnym wyświetlaczem cyfrowym umożliwia ustawienie czasu zgrzewania, temperatury oraz parametrów próżni z wysoką precyzją. Ledexxpqaepfx Ad Ijai Higieniczna budowa: Konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewnia trwałość, odporność na korozję oraz łatwe, dokładne czyszczenie w środowiskach wymagających zachowania wysokiego poziomu higieny. Mobilność: Maszyna wyposażona w kółka jezdne, umożliwiające łatwe przestawianie i relokację w obrębie zakładu produkcyjnego.

Rok produkcji: 2022, Stan: nowe, Maszyna ZIM T1200 może produkować rury o średnicy 300mm - 1200mm i wysokości 500mm - 2500mm poprzez pojedyncze, podwójne i potrójne prasowanie. Rury o średnicy 150mm i 200mm mogą być również produkowane na specjalne zamówienie. Maszyny mogą być zaprojektowane jako półautomatyczne lub w pełni automatyczne, zgodnie z wymaganiami. W automatach stosujemy mikroprocesory PLC marki SIEMENS. Laedpfx Aoibbiked Iji Na maszynach znajdują się systemy bunkrowania i napełniania motrar. Wyprodukowane materiały mogą być przenoszone do suszarni za pomocą wózków lub wózków widłowych. Produkcja odbywa się na paletach produkcyjnych, Materiały o średnicy do 800 mm są przenoszone do suszarni wózkami, rury o średnicy powyżej 800 mm mogą być przenoszone wózkiem widłowym. Dla szybkiej produkcji, rury o średnicy większej niż 300 mm mogą być również przenoszone do obszaru suszenia za pomocą wózka widłowego. Maszyna produkuje za pomocą prasy hydraulicznej i wibracji. System wibracyjny maszyny jest specjalnym projektem ZIM Engineers. System wibracji posiada system chłodzenia olejem i specjalną jednostkę olejową. System ten może być sterowany elektronicznie. Specjalnie zaprojektowany mocny chassi maszyny umożliwia długą produkcję bez błędów.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Średnica rury (max.): 32 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 220 mm, moc: 8,2 kW (11,15 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 24 miesiące, typ napędu: Servo - Hydraulic, prędkość robocza: 99 mm/s, ciśnienie: 150 belka, grubość ścianki: 2 mm, długość robocza: 2 500 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, 32x2mm W pełni automatyczna giętarka do rur Giętarki do rur „Atlas” to konstrukcje nc. Ten typ giętarek do rur obejmuje hydraulikę i pchanie do wszystkich operacji zaciskania i pchania. Atlas ma 3 różne typy, które są NB, NBR, NBRF. Seria NB wykonuje gięcie automatycznie. Seria NBR wykonuje gięcie i obracanie automatycznie. Seria NBRF wykonuje gięcie, obracanie i podawanie automatycznie. Sterowanie silnikiem serwo A.C zapewnia półautomatyczne gięcie dla serii NBR i NBRF. Dzięki ergonomicznej wysokości załadunku maszyna jest zgodna z instrukcjami dotyczącymi zdrowia i bezpieczeństwa i może uniknąć problemów z ergonomią. Ulepszone ustawienia konfiguracji programu w celu optymalizacji wyników projektów gięcia, ustawienia konfiguracji programu, które można opracować. Dzięki trybowi oszczędzania energii Twoja efektywność energetyczna zostanie zwiększona, natura i nasza przyszłość mogą być chronione. System sterowania falownikiem, nowa generacja precyzyjnego systemu gięcia, może pomóc w optymalnej realizacji projektu gięcia. Tryb Powerbend pomoże w procesie gięcia trudnych materiałów. Przyjazny dla użytkownika, łatwy i szybki w nauce interfejs, który pozwala na szybkie rozpoczęcie nowych projektów. Łatwy w użyciu z min. 10-calowym ekranem dotykowym HMI. Szybkie i dokładne gięcie z minimalnym tarciem dzięki prowadnicy liniowej. Elastyczna możliwość gięcia dzięki obrotowi głowicy gnącej. Precyzja gięcia będzie na najwyższym poziomie dzięki niewibrującej strukturze. Łatwe do zrozumienia i rozwiązania problemy dzięki komunikatom o błędach użytkownika końcowego, co pomoże utrzymać działalność Twojej firmy. Lajdpfxsvwg Hmj Ad Isi Jakościowe gięcie z wycieraczką, trzpieniem kulowym i innymi systemami.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 2 000 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Średnica mocowania przedmiotu obrabianego: ø 3 – 140 mm Długość przedmiotu obrabianego: 50 – 2 000 mm Średnica otworu centrującego: ø 1 – 100 mm Masa przedmiotu obrabianego: maks. 170 kg Kąt otworu centrującego: 60° Laodpfxsxrnche Ad Iei Dokładność: < 1 µm (precyzja submikronowa) Prędkość obrotowa wrzeciona: 5 000 – 45 000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 - Ruch obrotowy - Ruch orbitalny - Ruch posuwowy +1: obrót przedmiotu obrabianego Technika szlifowania Quirlig: W zestawie (krzyżowy wzór szlifu) Półautomatyczne ostrzenie stożka szlifierskiego: W zestawie Obrót przedmiotu obrabianego: Opcja dodatkowa Odsysanie pyłu i filtracja: Opcja dodatkowa Proces szlifowania: Ręczny Sektory: Szlifowanie precyzyjne, lotnictwo, motoryzacja, przemysł maszynowy itp. Korzyści: Precyzja submikronowa: Dzięki szwajcarskiej technologii i solidnej konstrukcji maszyny uzyskasz precyzję < 1 µm podczas szlifowania. Niezawodność i trwałość: Gwarancja niezawodnej i długotrwałej pracy. Efektywność kosztowa i wysoka wydajność: Niższe koszty produkcji i wysoką wydajność dzięki krótkim czasom szlifowania i skróceniu procesów wtórnych (szlifowanie cylindryczne). Technika szlifowania Quirlig: Udoskonalony proces szlifowania otworów centrujących z krzyżowym wzorem szlifu. Wzór ten zapewnia zatrzymanie oleju pomiędzy kłami podczas szlifowania cylindrycznego, tworząc mikro warstwę oleju. Warstwa ta zapobiega ryzyku tzw. "suchego biegu". Niskie koszty eksploatacji: Niskie koszty utrzymania przez cały okres eksploatacji maszyny dzięki szwajcarskiej jakości wykonania. Szlifierki do otworów centrujących Zentroflex serii M zostały zaprojektowane z myślą o wysokoprecyzyjnym szlifowaniu cylindrycznym w branży lotniczej, motoryzacyjnej oraz przemysłowej. Zentroflex M to także idealne rozwiązanie do regeneracji części odkształconych po obróbce cieplnej lub do obniżenia kosztów szlifowania cylindrycznego. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2002, Typ zaciskanej głowicy tnącej (maks.) 460 mm Waga głowicy tnącej (maks.) 150 kg Średnica tarczy montażowej dla głowic tnących (Ø) 360 mm Laedpow N S E Ajfx Ad Iji Stożek montażowy do głowic tnących Średnica nominalna Ø 58,227 mm Odległość przesuwu - z 200 mm Powiększenie zapisu wykresu ±10 - ± 500 µm Masa maszyny ok. 2,3 tony Wymagana przestrzeń ok. 2 x 1,5 x 2,03 m W procesie produkcji spiralnych kół zębatych stożkowych decydującą rolę odgrywa jakość zastosowanych narzędzi skrawających. decydującą rolę. Szczególnie podczas Wysoka jakość cięcia kół zębatych i długa żywotność narzędzia może być osiągnięta tylko dzięki precyzyjnie ustawionym głowicom frezarskim. można osiągnąć tylko dzięki precyzyjnie wyregulowanym głowicom tnącym. Urządzenie do ustawiania i testowania głowic tnących Oerlikon CS 200 umożliwia szybkie i łatwe ustawianie poszczególnych noży. Oerlikon CS 200 umożliwia szybką i łatwą regulację poszczególnych noży, sprawdza pozycję i dokumentuje wyniki pomiarów. i dokumentuje wyniki pomiarów. Sekwencja pomiarowa na sterowanym CNC urządzeniu testującym jest częściowo zautomatyzowana: Poszczególne czynności związane z wykonywaniem sekwencji Czynności związane z wykonywaniem sekwencji są wyświetlane na ekranie za pośrednictwem wskazówek operatora. Pozycjonowanie poszczególnych noży w głowicy tnącej i wysokość końcówek noży są w dużej mierze zautomatyzowane dzięki specjalnej sekwencji. jest w dużej mierze automatyczne dzięki specjalnej sekwencji i jest jednocześnie dokumentowane za pomocą wykresu bicia. Kolejna sekwencja pomiarowa sprawdza promieniowe położenie wewnętrznych i zewnętrznych krawędzi tnących wszystkich noży w głowicy tnącej. głowicy tnącej. Jeśli poszczególne parametry testowe na nożach nie odpowiadają specyfikacjom tolerancji, można to indywidualnie sprawdzić. specyfikacji tolerancji, można je indywidualnie zmienić. Połączenie półautomatycznej sekwencji ustawiania, czynności ustawiania prowadzonych przez operatora i automatycznego Dzięki połączeniu półautomatycznej sekwencji ustawiania, czynności ustawiania prowadzonych przez operatora i automatycznej sekwencji pomiarowej, głowice tnące mogą być można ustawić wygodnie, szybko i z wysoką precyzją. Sekwencja ustawiania i testowania sterowana przez operatora - Graficzne wyświetlanie projektu głowicy tnącej i wyników pomiarów z kontrolą tolerancji kontrola tolerancji - Instrukcje dla operatora w postaci zwykłego tekstu Instrukcje dla operatora w postaci zwykłego tekstu (bez zakodowanych informacji) - Proste przypisywanie wyników pomiarów do noży - Dokumentacja ustawień i wyników pomiarów za pośrednictwem drukarki - Sekwencja ustawień i testów odpowiednia dla ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfejs dla danych neutralnych

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, godziny pracy: 5 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni automatyczne lub półautomatyczne giętarki i piły CNC Ljdpjvl S Dgofx Ad Ioai Rozmiar rury od średnicy 6,0-150,0 mm Gięcie CNC, obkurczanie, maszyny do cięcia, dostępne projekty na zamówienie Nowe maszyny na sprzedaż cena katalogowa dotyczy rury 2,5 cala typ 60nc gięcie

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, SFC7045 to niezbędna, podstawowa lub specjalistyczna zamykarka klipsowa, przeznaczona do zastosowań wymagających elastyczności, mobilności oraz niezawodnego zamykania bez konieczności inwestowania w w pełni automatyczną maszynę klipsującą. Ekonomia i Elastyczność Niski wkład inwestycyjny: Oferuje profesjonalne, bezpieczne zamykanie klipsem za ułamek kosztów automatycznych podwójnych klipsownic. Wszechstronność zastosowań: Idealna do szerokiego zakresu produktów – zamykania osłonek, worków, siatek, włóknin oraz różnego rodzaju folii opakowaniowych. Mobilność: Kompaktowa konstrukcja na kołach, wolnostojąca – łatwe przestawianie i użytkowanie na wielu stanowiskach napełniania lub punktach produkcyjnych. Szybka zmiana produktu: Prosta budowa umożliwia błyskawiczne przezbrojenie i skraca czas ustawień przy zmianie produktów lub rozmiarów klipsów. Niezawodność i kontrola Pewne pojedyncze zamknięcie: Zakładany klips zapewnia szczelność i stabilność wyrobu, co ma kluczowe znaczenie dla prezentacji i integralności produktu. Sterowanie półautomatyczne: Obsługa manualna przez operatora umożliwia precyzyjne umiejscowienie klipsa względem produktu, co jest preferowane przy wyrobach niestandardowych lub specjalnych. Trwała konstrukcja: Wysokiej jakości, solidne komponenty gwarantują długą żywotność urządzenia i powtarzalność cyklu, nawet przy intensywnym ręcznym załadunku. Higieniczna budowa: Części mające kontakt z produktem wykonane ze stali nierdzewnej lub materiałów spożywczych, co pozwala na łatwe i skuteczne czyszczenie. Idealna klipsownica do każdego nadziewarki Świetna do pracy seryjnej: Doskonała do współpracy z precyzyjnymi nadziewarkami, takimi jak seria Handtmann VF, przy produkcji małych partii, próbek lub produktów wymagających indywidualnej obsługi przed klipsowaniem. Laedpfxexv Rznj Ad Ioi Początek automatyzacji: Stanowi idealne przejście z ręcznego wiązania na półautomatyczne zamykanie klipsem, błyskawicznie poprawiając bezpieczeństwo i wygląd produktu.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Średnica rury (max.): 51 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 220 mm, moc: 11,5 kW (15,64 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 24 miesiące, typ napędu: Inverter, prędkość robocza: 38 mm/s, ciśnienie: 150 belka, grubość ścianki: 3 mm, długość robocza: 3 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Giętarka do rur 51x3mm typu NC Giętarki do rur „Atlas” to konstrukcje NC. Ten typ giętarek do rur obejmuje hydraulikę i pchanie do wszystkich operacji zaciskania i pchania. Atlas ma 3 różne typy, które są NB, NBR, NBRF. Seria NB wykonuje gięcie automatycznie. Seria NBR wykonuje gięcie i obracanie automatycznie. Lodpjvwg Evjfx Ad Isai Seria NBRF wykonuje gięcie, obracanie i podawanie automatycznie. Sterowanie silnikiem serwo A.C zapewnia półautomatyczne gięcie dla serii NBR i NBRF. Dzięki ergonomicznej wysokości załadunku maszyna jest zgodna z instrukcjami dotyczącymi zdrowia i bezpieczeństwa i może uniknąć problemów z ergonomią. Ulepszone ustawienia konfiguracji programu w celu optymalizacji wyników projektów gięcia, ustawienia konfiguracji programu, które można opracować. Dzięki trybowi oszczędzania energii Twoja efektywność energetyczna zostanie zwiększona, a natura i nasza przyszłość mogą być chronione. System sterowania falownikiem, nowa generacja precyzyjnego systemu gięcia, może pomóc w optymalnej realizacji projektu gięcia. Tryb Powerbend pomoże w procesie gięcia trudnych materiałów. Przyjazny dla użytkownika, łatwy i szybki w nauce interfejs, który pozwala na szybkie rozpoczęcie nowych projektów. Łatwy w użyciu dzięki min. 7-calowemu ekranowi dotykowemu HMI. Szybkie i dokładne gięcie z minimalnym tarciem dzięki prowadnicy liniowej. Elastyczna możliwość gięcia dzięki obrotowi głowicy gnącej. Precyzja gięcia będzie na najwyższym poziomie dzięki niewibrującej strukturze. Łatwe do zrozumienia i rozwiązania problemy dzięki komunikatom o błędach użytkownika końcowego, co pomoże utrzymać działalność Twojej firmy. Jakościowe gięcie za pomocą wycieraczki, trzpienia kulowego i innych systemów.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 1 100 mm, Średnica zacisku przedmiotu obrabianego: ø 3 – 140 mm Długość przedmiotu obrabianego: 50 – 1.100 mm Średnica otworu środkowego: ø 1 – 100 mm Masa przedmiotu obrabianego: maks. 170 kg Kąt otworu środkowego: 60° Dokładność: < 1 µm (dokładność submikronowa) Prędkość wrzeciona: 5,000 – 45,000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 Obrót Obrót orbitalny Ruch skoku +1 Obrót przedmiotu obrabianego Technika szlifowania Quirlig: W zestawie (wzór szlifowania krzyżowego) Proces szlifowania: Półautomatyczny, CNC Panel sterowania: Beckhoff Ruchy CNC: Oś Z Zgodność z Industry 4.0: Dostępna Półautomatyczne szlifowanie stożka szlifierskiego: W zestawie Obrót przedmiotu obrabianego: Dostępny (opcjonalnie) Odsysanie i filtracja pyłu: Dostępne (opcjonalnie) Sektory: Szlifowanie precyzyjne, Lotnictwo, Motoryzacja, Maszyny itd. Korzyści: Precyzja submikronowa: Osiągnij precyzję submikronową (< 1 µm) w szlifowaniu dzięki szwajcarskiej inżynierii i solidnej konstrukcji maszyny. Zrównoważona niezawodność: Zapewnij niezawodne i zrównoważone przetwarzanie. Lodjgb Ec Hjpfx Ad Ioai Opłacalność i wysoka wydajność: Skorzystaj z niższych kosztów produkcji i wysokiej wydajności dzięki krótkiemu procesowi szlifowania i skróconym czasom produkcji dla kolejnych procesów (szlifowanie walcowe). Technika szlifowania Quirlig: Poznaj zoptymalizowany proces szlifowania dzięki technice szlifowania Quirlig. Prawidłowo szlifowane otwory środkowe ze wzorem krzyżowego szlifowania. Wzór krzyżowego szlifowania zapewnia, że olej jest zatrzymywany, gdy obrabiany przedmiot jest umieszczany między środkami podczas procesu szlifowania walcowego, tworząc mikrowarstwę oleju. Mikrowarstwa oleju zapobiega niepożądanej „pracy na sucho” podczas szlifowania walcowego. Łatwy w użyciu panel sterowania CNC: Skorzystaj z bardzo prostej obsługi i nagrywania programu szlifowania za pomocą panelu sterowania Beckhoff i serwomechanizmu ruchu osi Z. Przemysł 4.0: Pełna zgodność z aplikacjami Przemysłu 4.0 dzięki panelowi sterowania Beckhoff. Niskie koszty konserwacji: Ciesz się niskimi kosztami konserwacji przez cały okres eksploatacji maszyny dzięki konstrukcji szwajcarskiej jakości. Szlifierki do otworów środkowych serii Zentroflex SA są przeznaczone do precyzyjnego szlifowania cylindrycznego w sektorach lotnictwa, motoryzacji i maszyn. Ponadto seria Zentroflex SA jest idealnym rozwiązaniem do odzyskiwania części zniekształconych po obróbce cieplnej lub do redukcji kosztów szlifowania cylindrycznego. Ruch osi Z jest zapewniany przez serwosilnik w formie CNC. Część jest ładowana-rozładowywana i zaciskana ręcznie. Ustawienia są dokonywane z panelu sterowania CNC, a szlifowanie jest uruchamiane przez naciśnięcie przycisku start. Podczas szlifowania nie wykonuje się żadnych innych ręcznych ustawień ani kontroli. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej szczegółów.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2004, Typ zaciskanej głowicy tnącej (maks.) 460 mm Waga głowicy tnącej (maks.) 150 kg Średnica tarczy montażowej dla głowic tnących (Ø) 360 mm Stożek montażowy do głowic tnących Średnica nominalna Ø 58,227 mm Odległość przesuwu - z 200 mm Powiększenie zapisu wykresu ±10 - ± 500 µm Masa maszyny ok. 2,3 tony Wymagana przestrzeń ok. 2 x 1,5 x 2,03 m W procesie produkcji spiralnych kół zębatych stożkowych decydującą rolę odgrywa jakość zastosowanych narzędzi skrawających. decydującą rolę. Szczególnie podczas Wysoka jakość cięcia kół zębatych i długa żywotność narzędzia może być osiągnięta tylko dzięki precyzyjnie ustawionym głowicom frezarskim. można osiągnąć tylko dzięki precyzyjnie wyregulowanym głowicom tnącym. Urządzenie do ustawiania i testowania głowic tnących Oerlikon CS 200 umożliwia szybkie i łatwe ustawianie poszczególnych noży. Oerlikon CS 200 umożliwia szybką i łatwą regulację poszczególnych noży, sprawdza pozycję i dokumentuje wyniki pomiarów. i dokumentuje wyniki pomiarów. Sekwencja pomiarowa na sterowanym CNC urządzeniu testującym jest częściowo zautomatyzowana: Poszczególne czynności związane z wykonywaniem sekwencji Czynności związane z wykonywaniem sekwencji są wyświetlane na ekranie za pośrednictwem wskazówek operatora. Pozycjonowanie poszczególnych noży w głowicy tnącej i wysokość końcówek noży są w dużej mierze zautomatyzowane dzięki specjalnej sekwencji. jest w dużej mierze automatyczne dzięki specjalnej sekwencji i jest jednocześnie dokumentowane za pomocą wykresu bicia. Kolejna sekwencja pomiarowa sprawdza promieniowe położenie wewnętrznych i zewnętrznych krawędzi tnących wszystkich noży w głowicy tnącej. głowicy tnącej. Jeśli poszczególne parametry testowe na nożach nie odpowiadają specyfikacjom tolerancji, można to indywidualnie sprawdzić. specyfikacji tolerancji, można je indywidualnie zmienić. Połączenie półautomatycznej sekwencji ustawiania, czynności ustawiania prowadzonych przez operatora i automatycznego Dzięki połączeniu półautomatycznej sekwencji ustawiania, czynności ustawiania prowadzonych przez operatora i automatycznej sekwencji pomiarowej, głowice tnące mogą być można ustawić wygodnie, szybko i z wysoką precyzją. Sekwencja ustawiania i testowania sterowana przez operatora Lasdoul Efmopfx Ad Iji - Graficzne wyświetlanie projektu głowicy tnącej i wyników pomiarów z kontrolą tolerancji kontrola tolerancji - Instrukcje dla operatora w postaci zwykłego tekstu Instrukcje dla operatora w postaci zwykłego tekstu (bez zakodowanych informacji) - Proste przypisywanie wyników pomiarów do noży - Dokumentacja ustawień i wyników pomiarów za pośrednictwem drukarki - Sekwencja ustawień i testów odpowiednia dla ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfejs dla danych neutralnych

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Średnica rury (max.): 76 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 250 mm, moc: 27 kW (36,71 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 24 miesiące, typ napędu: Inverter, prędkość robocza: 38 mm/s, ciśnienie: 150 belka, grubość ścianki: 4 mm, długość robocza: 3 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, 76x4mm Półautomatyczna giętarka do rur NC Giętarki do rur „Atlas” to konstrukcje NC. Ten typ giętarek do rur obejmuje hydrauliczne i pneumatyczne do wszystkich operacji zaciskania i pchania. Atlas ma 3 różne typy, które są NB, NBR, NBRF. Seria NB wykonuje gięcie automatycznie. Seria NBR wykonuje gięcie i obracanie automatycznie. Seria NBRF wykonuje gięcie, obracanie i podawanie automatycznie. Laodpjvwg D Sofx Ad Iei Sterowanie silnikiem serwo A.C zapewnia półautomatyczne gięcie dla serii NBR i NBRF. Dzięki ergonomicznej wysokości załadunku maszyna jest zgodna z instrukcjami dotyczącymi zdrowia i bezpieczeństwa i może uniknąć problemów z ergonomią. Ulepszone ustawienia konfiguracji programu w celu optymalizacji wyników projektów gięcia, ustawienia konfiguracji programu, które można opracować. Dzięki trybowi oszczędzania energii Twoja efektywność energetyczna zostanie zwiększona, a natura i nasza przyszłość mogą być chronione. System sterowania falownikiem, nowa generacja precyzyjnego systemu gięcia, może pomóc w optymalnej realizacji projektu gięcia. Tryb Powerbend pomoże w procesie gięcia trudnych materiałów. Przyjazny dla użytkownika, łatwy i szybki w nauce interfejs, który pozwala na szybkie rozpoczęcie nowych projektów. Łatwy w użyciu dzięki min. 7-calowemu ekranowi dotykowemu HMI. Szybkie i dokładne gięcie z minimalnym tarciem dzięki prowadnicy liniowej. Elastyczna możliwość gięcia dzięki obrotowi głowicy gnącej. Precyzja gięcia będzie na najwyższym poziomie dzięki niewibrującej strukturze. Łatwe do zrozumienia i rozwiązania problemy dzięki komunikatom o błędach użytkownika końcowego, co pomoże utrzymać działalność Twojej firmy. Jakościowe gięcie za pomocą wycieraczki, trzpienia kulowego i innych systemów.