Używane Półautomatyczne na sprzedaż (181)

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, DS 25 Pro to wydajna półautomatyczna maszyna do zgrzewania tacek, przeznaczona do pakowania produktów w gotowe tacki w warunkach próżniowych lub w atmosferze modyfikowanej (MAP), co zapewnia wydłużony okres przydatności do spożycia oraz atrakcyjną prezentację produktu. Wydajność i jakość pakowania Półautomatyczne zgrzewanie: Oznaczona jako półautomatyczna maszyna zgrzewająca, łączy efektywność automatyzacji ze stałą kontrolą operatora. Wydajna praca: Osiąga wydajność do 2 cykli na minutę, gwarantując stabilność i niezawodność produkcji na średnią skalę. Możliwość pracy w próżni/MAP: Przystosowana do zgrzewania tacek w próżni, co jest kluczowe dla zachowania świeżości produktu, jego barwy oraz znaczącego wydłużenia terminu przydatności. Korzyści w eksploatacji Mocna konstrukcja: Pracuje z mocą nominalną 3,1 kW, zapewniając niezawodne nagrzewanie i trwałość zgrzewu. Podajnik folii: Wyposażona w górny trzpień do automatycznego podawania folii, gwarantujący płynną obsługę. Precyzyjna kontrola: Intuicyjny panel sterujący z czytelnym wyświetlaczem cyfrowym umożliwia ustawienie czasu zgrzewania, temperatury oraz parametrów próżni z wysoką precyzją. Fodoxxpqaopfx Ag Dopb Higieniczna budowa: Konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewnia trwałość, odporność na korozję oraz łatwe, dokładne czyszczenie w środowiskach wymagających zachowania wysokiego poziomu higieny. Mobilność: Maszyna wyposażona w kółka jezdne, umożliwiające łatwe przestawianie i relokację w obrębie zakładu produkcyjnego.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2002, Typ zaciskanej głowicy tnącej (maks.) 460 mm Waga głowicy tnącej (maks.) 150 kg Średnica tarczy montażowej dla głowic tnących (Ø) 360 mm Stożek montażowy do głowic tnących Średnica nominalna Ø 58,227 mm Odległość przesuwu - z 200 mm Powiększenie zapisu wykresu ±10 - ± 500 µm Masa maszyny ok. 2,3 tony Wymagana przestrzeń ok. 2 x 1,5 x 2,03 m W procesie produkcji spiralnych kół zębatych stożkowych decydującą rolę odgrywa jakość zastosowanych narzędzi skrawających. decydującą rolę. Szczególnie podczas Wysoka jakość cięcia kół zębatych i długa żywotność narzędzia może być osiągnięta tylko dzięki precyzyjnie ustawionym głowicom frezarskim. można osiągnąć tylko dzięki precyzyjnie wyregulowanym głowicom tnącym. Urządzenie do ustawiania i testowania głowic tnących Oerlikon CS 200 umożliwia szybkie i łatwe ustawianie poszczególnych noży. Oerlikon CS 200 umożliwia szybką i łatwą regulację poszczególnych noży, sprawdza pozycję i dokumentuje wyniki pomiarów. i dokumentuje wyniki pomiarów. Sekwencja pomiarowa na sterowanym CNC urządzeniu testującym jest częściowo zautomatyzowana: Poszczególne czynności związane z wykonywaniem sekwencji Czynności związane z wykonywaniem sekwencji są wyświetlane na ekranie za pośrednictwem wskazówek operatora. Pozycjonowanie poszczególnych noży w głowicy tnącej i wysokość końcówek noży są w dużej mierze zautomatyzowane dzięki specjalnej sekwencji. jest w dużej mierze automatyczne dzięki specjalnej sekwencji i jest jednocześnie dokumentowane za pomocą wykresu bicia. Kolejna sekwencja pomiarowa sprawdza promieniowe położenie wewnętrznych i zewnętrznych krawędzi tnących wszystkich noży w głowicy tnącej. głowicy tnącej. Jeśli poszczególne parametry testowe na nożach nie odpowiadają specyfikacjom tolerancji, można to indywidualnie sprawdzić. specyfikacji tolerancji, można je indywidualnie zmienić. Połączenie półautomatycznej sekwencji ustawiania, czynności ustawiania prowadzonych przez operatora i automatycznego Dzięki połączeniu półautomatycznej sekwencji ustawiania, czynności ustawiania prowadzonych przez operatora i automatycznej sekwencji pomiarowej, głowice tnące mogą być można ustawić wygodnie, szybko i z wysoką precyzją. Sekwencja ustawiania i testowania sterowana przez operatora - Graficzne wyświetlanie projektu głowicy tnącej i wyników pomiarów z kontrolą tolerancji kontrola tolerancji - Instrukcje dla operatora w postaci zwykłego tekstu Instrukcje dla operatora w postaci zwykłego tekstu (bez zakodowanych informacji) - Proste przypisywanie wyników pomiarów do noży Fedpew N S E Asfx Ag Depb - Dokumentacja ustawień i wyników pomiarów za pośrednictwem drukarki - Sekwencja ustawień i testów odpowiednia dla ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfejs dla danych neutralnych

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 2 000 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Średnica mocowania przedmiotu obrabianego: ø 3 – 140 mm Długość przedmiotu obrabianego: 50 – 2 000 mm Średnica otworu centrującego: ø 1 – 100 mm Masa przedmiotu obrabianego: maks. 170 kg Kąt otworu centrującego: 60° Dokładność: < 1 µm (precyzja submikronowa) Prędkość obrotowa wrzeciona: 5 000 – 45 000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 - Ruch obrotowy - Ruch orbitalny - Ruch posuwowy +1: obrót przedmiotu obrabianego Technika szlifowania Quirlig: W zestawie (krzyżowy wzór szlifu) Półautomatyczne ostrzenie stożka szlifierskiego: W zestawie Obrót przedmiotu obrabianego: Opcja dodatkowa Odsysanie pyłu i filtracja: Opcja dodatkowa Proces szlifowania: Ręczny Sektory: Szlifowanie precyzyjne, lotnictwo, motoryzacja, przemysł maszynowy itp. Korzyści: Precyzja submikronowa: Dzięki szwajcarskiej technologii i solidnej konstrukcji maszyny uzyskasz precyzję < 1 µm podczas szlifowania. Niezawodność i trwałość: Gwarancja niezawodnej i długotrwałej pracy. Fpodpfx Ajxrnchog Dob Efektywność kosztowa i wysoka wydajność: Niższe koszty produkcji i wysoką wydajność dzięki krótkim czasom szlifowania i skróceniu procesów wtórnych (szlifowanie cylindryczne). Technika szlifowania Quirlig: Udoskonalony proces szlifowania otworów centrujących z krzyżowym wzorem szlifu. Wzór ten zapewnia zatrzymanie oleju pomiędzy kłami podczas szlifowania cylindrycznego, tworząc mikro warstwę oleju. Warstwa ta zapobiega ryzyku tzw. "suchego biegu". Niskie koszty eksploatacji: Niskie koszty utrzymania przez cały okres eksploatacji maszyny dzięki szwajcarskiej jakości wykonania. Szlifierki do otworów centrujących Zentroflex serii M zostały zaprojektowane z myślą o wysokoprecyzyjnym szlifowaniu cylindrycznym w branży lotniczej, motoryzacyjnej oraz przemysłowej. Zentroflex M to także idealne rozwiązanie do regeneracji części odkształconych po obróbce cieplnej lub do obniżenia kosztów szlifowania cylindrycznego. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, SFC7045 to niezbędna, podstawowa lub specjalistyczna zamykarka klipsowa, przeznaczona do zastosowań wymagających elastyczności, mobilności oraz niezawodnego zamykania bez konieczności inwestowania w w pełni automatyczną maszynę klipsującą. Ekonomia i Elastyczność Niski wkład inwestycyjny: Oferuje profesjonalne, bezpieczne zamykanie klipsem za ułamek kosztów automatycznych podwójnych klipsownic. Wszechstronność zastosowań: Idealna do szerokiego zakresu produktów – zamykania osłonek, worków, siatek, włóknin oraz różnego rodzaju folii opakowaniowych. Mobilność: Kompaktowa konstrukcja na kołach, wolnostojąca – łatwe przestawianie i użytkowanie na wielu stanowiskach napełniania lub punktach produkcyjnych. Szybka zmiana produktu: Prosta budowa umożliwia błyskawiczne przezbrojenie i skraca czas ustawień przy zmianie produktów lub rozmiarów klipsów. Niezawodność i kontrola Pewne pojedyncze zamknięcie: Zakładany klips zapewnia szczelność i stabilność wyrobu, co ma kluczowe znaczenie dla prezentacji i integralności produktu. Sterowanie półautomatyczne: Obsługa manualna przez operatora umożliwia precyzyjne umiejscowienie klipsa względem produktu, co jest preferowane przy wyrobach niestandardowych lub specjalnych. Trwała konstrukcja: Wysokiej jakości, solidne komponenty gwarantują długą żywotność urządzenia i powtarzalność cyklu, nawet przy intensywnym ręcznym załadunku. Fodpfexv Rznjx Ag Djpb Higieniczna budowa: Części mające kontakt z produktem wykonane ze stali nierdzewnej lub materiałów spożywczych, co pozwala na łatwe i skuteczne czyszczenie. Idealna klipsownica do każdego nadziewarki Świetna do pracy seryjnej: Doskonała do współpracy z precyzyjnymi nadziewarkami, takimi jak seria Handtmann VF, przy produkcji małych partii, próbek lub produktów wymagających indywidualnej obsługi przed klipsowaniem. Początek automatyzacji: Stanowi idealne przejście z ręcznego wiązania na półautomatyczne zamykanie klipsem, błyskawicznie poprawiając bezpieczeństwo i wygląd produktu.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2004, Typ zaciskanej głowicy tnącej (maks.) 460 mm Waga głowicy tnącej (maks.) 150 kg Średnica tarczy montażowej dla głowic tnących (Ø) 360 mm Stożek montażowy do głowic tnących Średnica nominalna Ø 58,227 mm Odległość przesuwu - z 200 mm Powiększenie zapisu wykresu ±10 - ± 500 µm Fpedpfoul Efmjx Ag Dsb Masa maszyny ok. 2,3 tony Wymagana przestrzeń ok. 2 x 1,5 x 2,03 m W procesie produkcji spiralnych kół zębatych stożkowych decydującą rolę odgrywa jakość zastosowanych narzędzi skrawających. decydującą rolę. Szczególnie podczas Wysoka jakość cięcia kół zębatych i długa żywotność narzędzia może być osiągnięta tylko dzięki precyzyjnie ustawionym głowicom frezarskim. można osiągnąć tylko dzięki precyzyjnie wyregulowanym głowicom tnącym. Urządzenie do ustawiania i testowania głowic tnących Oerlikon CS 200 umożliwia szybkie i łatwe ustawianie poszczególnych noży. Oerlikon CS 200 umożliwia szybką i łatwą regulację poszczególnych noży, sprawdza pozycję i dokumentuje wyniki pomiarów. i dokumentuje wyniki pomiarów. Sekwencja pomiarowa na sterowanym CNC urządzeniu testującym jest częściowo zautomatyzowana: Poszczególne czynności związane z wykonywaniem sekwencji Czynności związane z wykonywaniem sekwencji są wyświetlane na ekranie za pośrednictwem wskazówek operatora. Pozycjonowanie poszczególnych noży w głowicy tnącej i wysokość końcówek noży są w dużej mierze zautomatyzowane dzięki specjalnej sekwencji. jest w dużej mierze automatyczne dzięki specjalnej sekwencji i jest jednocześnie dokumentowane za pomocą wykresu bicia. Kolejna sekwencja pomiarowa sprawdza promieniowe położenie wewnętrznych i zewnętrznych krawędzi tnących wszystkich noży w głowicy tnącej. głowicy tnącej. Jeśli poszczególne parametry testowe na nożach nie odpowiadają specyfikacjom tolerancji, można to indywidualnie sprawdzić. specyfikacji tolerancji, można je indywidualnie zmienić. Połączenie półautomatycznej sekwencji ustawiania, czynności ustawiania prowadzonych przez operatora i automatycznego Dzięki połączeniu półautomatycznej sekwencji ustawiania, czynności ustawiania prowadzonych przez operatora i automatycznej sekwencji pomiarowej, głowice tnące mogą być można ustawić wygodnie, szybko i z wysoką precyzją. Sekwencja ustawiania i testowania sterowana przez operatora - Graficzne wyświetlanie projektu głowicy tnącej i wyników pomiarów z kontrolą tolerancji kontrola tolerancji - Instrukcje dla operatora w postaci zwykłego tekstu Instrukcje dla operatora w postaci zwykłego tekstu (bez zakodowanych informacji) - Proste przypisywanie wyników pomiarów do noży - Dokumentacja ustawień i wyników pomiarów za pośrednictwem drukarki - Sekwencja ustawień i testów odpowiednia dla ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfejs dla danych neutralnych

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 1 100 mm, Średnica zacisku przedmiotu obrabianego: ø 3 – 140 mm Długość przedmiotu obrabianego: 50 – 1.100 mm Średnica otworu środkowego: ø 1 – 100 mm Masa przedmiotu obrabianego: maks. 170 kg Kąt otworu środkowego: 60° Dokładność: < 1 µm (dokładność submikronowa) Prędkość wrzeciona: 5,000 – 45,000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 Obrót Obrót orbitalny Ruch skoku +1 Obrót przedmiotu obrabianego Technika szlifowania Quirlig: W zestawie (wzór szlifowania krzyżowego) Proces szlifowania: Półautomatyczny, CNC Panel sterowania: Beckhoff Ruchy CNC: Oś Z Zgodność z Industry 4.0: Dostępna Półautomatyczne szlifowanie stożka szlifierskiego: W zestawie Obrót przedmiotu obrabianego: Dostępny (opcjonalnie) Odsysanie i filtracja pyłu: Dostępne (opcjonalnie) Sektory: Szlifowanie precyzyjne, Lotnictwo, Motoryzacja, Maszyny itd. Korzyści: Precyzja submikronowa: Osiągnij precyzję submikronową (< 1 µm) w szlifowaniu dzięki szwajcarskiej inżynierii i solidnej konstrukcji maszyny. Zrównoważona niezawodność: Zapewnij niezawodne i zrównoważone przetwarzanie. Opłacalność i wysoka wydajność: Skorzystaj z niższych kosztów produkcji i wysokiej wydajności dzięki krótkiemu procesowi szlifowania i skróconym czasom produkcji dla kolejnych procesów (szlifowanie walcowe). Technika szlifowania Quirlig: Poznaj zoptymalizowany proces szlifowania dzięki technice szlifowania Quirlig. Prawidłowo szlifowane otwory środkowe ze wzorem krzyżowego szlifowania. Wzór krzyżowego szlifowania zapewnia, że olej jest zatrzymywany, gdy obrabiany przedmiot jest umieszczany między środkami podczas procesu szlifowania walcowego, tworząc mikrowarstwę oleju. Mikrowarstwa oleju zapobiega niepożądanej „pracy na sucho” podczas szlifowania walcowego. Łatwy w użyciu panel sterowania CNC: Skorzystaj z bardzo prostej obsługi i nagrywania programu szlifowania za pomocą panelu sterowania Beckhoff i serwomechanizmu ruchu osi Z. Fedpfxsgb Ec He Ag Djpb Przemysł 4.0: Pełna zgodność z aplikacjami Przemysłu 4.0 dzięki panelowi sterowania Beckhoff. Niskie koszty konserwacji: Ciesz się niskimi kosztami konserwacji przez cały okres eksploatacji maszyny dzięki konstrukcji szwajcarskiej jakości. Szlifierki do otworów środkowych serii Zentroflex SA są przeznaczone do precyzyjnego szlifowania cylindrycznego w sektorach lotnictwa, motoryzacji i maszyn. Ponadto seria Zentroflex SA jest idealnym rozwiązaniem do odzyskiwania części zniekształconych po obróbce cieplnej lub do redukcji kosztów szlifowania cylindrycznego. Ruch osi Z jest zapewniany przez serwosilnik w formie CNC. Część jest ładowana-rozładowywana i zaciskana ręcznie. Ustawienia są dokonywane z panelu sterowania CNC, a szlifowanie jest uruchamiane przez naciśnięcie przycisku start. Podczas szlifowania nie wykonuje się żadnych innych ręcznych ustawień ani kontroli. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej szczegółów.