Używane Optymalizacja na sprzedaż (788)

Stan: używany, WYMIARY: WYSOKOŚĆ 100 mm SZEROKOŚĆ 270 mm DŁUGOŚĆ ELEKTRONICZNEGO POPYCHACZA 6100 mm SILNIK PIŁY 4 kW Gkjdpfx Ajw E Eudeftjc

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość posuwu oś X: 3 000 mm, średnica tarczy piły: 550 mm, wysokość cięcia (maks.): 150 mm, dokładność pozycjonowania: 0,1 mm, szerokość cięcia (maks.): 300 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), Automatyczna optymalizująca pilarka poprzeczna – BOTTENE PUSH 180 F1 rok produkcji 2005 maszyna zgodna z normami CE maksymalna długość cięcia 3000 mm automatyczny podajnik łańcuchowy elektroniczny popychacz z zaciskiem szczękowym (dla precyzyjnego cięcia na długość i pod kątem prostym) maksymalna średnica tarczy 550 mm silnik tarczy 4 kW (5,5 KM) maksymalny przekrój cięcia 150×300 mm napędzany taśmociąg odbiorczy z wyłączanym wyrzutnikiem Gkedpsxwda Hsfx Aftec instrukcja obsługi + certyfikat CE + schemat elektryczny sprawność działania potwierdzona (wideo dostępne na żądanie przez Whatsapp) wymiary transportowe 6700x1600x1800h mm waga 1500 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Tigerstop Pro 6.8L – automatyczny ogranicznik długości Typ: Pro 6.8L Rok produkcji: 2026 (nowy) Gjdpfxozzmm Dj Aftekc Obsługa za pomocą ekranu dotykowego Długość robocza: 6800 mm Ogranicznik zamontowany jest na nowym, solidnym stole. Pierwsze 2400 mm stanowi stół bez rolek, a pozostała część, o długości 5380 mm, wyposażona jest w łożyskowane rolki stalowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Odciąg trocin CORMAK FM500 z filtrami pyłowym to wysokowydajne urządzenie przeznaczone do skutecznego usuwania wiórów, trocin oraz drobnych pyłów powstających podczas obróbki drewna. Dzięki zastosowaniu trzeciego stopnia filtracji – filtrów pyłowych o skuteczności do 2 mikronów – urządzenie znacząco poprawia czystość powietrza w miejscu pracy. Model ten spełnia najwyższe wymagania użytkowników profesjonalnych, oferując jednocześnie dużą moc ssącą, stabilność konstrukcyjną oraz niezawodność w pracy ciągłej. Główne atuty maszyny Bardzo wysoka wydajność – 5000 m³/h, idealna do podłączenia wielu maszyn jednocześnie Zaawansowany system filtracji pyłu (III stopień) – zatrzymuje cząstki nawet o wielkości 2 mikronów Metalowy wyważony wirnik – cicha praca bez drgań Trójfazowy silnik 2,8 kW – zapewnia niezmienne podciśnienie i wydajność Możliwość jednoczesnego podłączenia do 4 maszyn – optymalizacja procesów produkcyjnych Prędkość zasysania do 31 m/s – skuteczne usuwanie pyłu bez jego osadzania się w obrębie stanowiska Duża pojemność worków odpadowych – 480 l – dłuższe cykle pracy bez konieczności opróżniania Mobilna stalowa podstawa – łatwe przemieszczanie odciągu po hali produkcyjnej Budowa i technologia Model CORMAK FM500 został zaprojektowany z myślą o wymagających warunkach przemysłowych. Układ ssący wyposażono w metalowy wirnik pracujący z prędkością 2950 obr./min, co gwarantuje wysokie podciśnienie i niezmienną siłę ssania. Konstrukcja urządzenia opiera się na solidnej stalowej ramie z podtrzymkami pod worki, co zapewnia stabilność oraz odporność na odkształcenia. Dzięki czterem króćcom odciągowym (1x200 mm / 4x100 mm) urządzenie może pracować z wieloma obrabiarkami jednocześnie. Precyzja i wydajność pracy Odciąg stolarski FM500 wyróżnia się dużą siłą ssącą oraz zaawansowanym systemem filtracji pyłu. Dzięki temu minimalizuje zapylenie w hali produkcyjnej, zwiększa żywotność maszyn oraz poprawia jakość powietrza. Wysoka wydajność 5000 m³/h i podciśnienie do 2500 Pa zapewniają pełną skuteczność nawet przy długotrwałej pracy z trzema lub czterema maszynami. Zastosowanie FM500 to niezastąpione rozwiązanie w: zakładach stolarskich i meblarskich, warsztatach wyposażonych w strugarki, piły, szlifierki, frezarki i grubościówki, liniach produkcyjnych wymagających jednoczesnego odpylania wielu stanowisk, środowiskach, gdzie krytyczne jest ograniczenie rozprzestrzeniania się pyłu i drobnych cząstek w powietrzu. Wyposażenie standardowe mobilna podstawa jezdna z kółkami, filtry pyłowe – III stopień filtracji (do 2 mikronów), worki odpadowe o pojemności 480 litrów, rozdzielacz na 4 króćce odciągowe (1 x 200 mm, 4 x 100 mm). Wyposażenie opcjonalne węże odciągowe 100 mm, obejmy ocynkowane do mocowania węży, Dane techniczne Moc silnika 2,8 kW Zasilanie 400 V / 50 Hz Obroty silnika 2950 obr./min Wydajność odsysania 5000 m³/h Podciśnienie do 2500 Pa Prędkość zasysania powietrza do 31 m/s Objętość worków odpadowych 480 l Średnica króćców 200 mm / 4 x 100 mm Wymiary (dł. x szer. x wys.) 1525 x 560 x 2460 mm Waga 64 kg Gksdpoz A Tl Tefx Aftec

Rok budowy: 2004, stan: bardzo dobry (używany), Piła poprzeczna z optymalizacją wymiaru 350 z wzniosem AH 1400 mm Piła poprzeczna patrz zdjęcie Piła poprzeczna Szafa sterownicza Gjdpfx Aoncc Icoftjkc Interfejs skanera Sortowanie 6500 mm długości 3 popychacze Klapa na odpady Maszyna jest już zdemontowana i natychmiast dostępna Maszyna działała bez problemów do momentu demontażu Możliwość zorganizowania transportu

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: Raytools, model sterownika: Raytools, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: Raycus, model źródła lasera: Raycus, moc lasera: 3 000 W, długość fali lasera: 1 080 nm, średnica wykrawania: 1 mm, częstotliwość skoków (min.): 60 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 65 obr/min, długość robocza: 3 000 mm, szerokość robocza: 1 500 mm, grubość blachy (maks.): 20 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 20 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 12 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 9 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 7 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 7 mm, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 2 200 kg, całkowita długość: 3 100 mm, całkowita szerokość: 1 600 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, wyłącznik awaryjny, Digima F1530 3kW to zaawansowana, otwarta wycinarka laserowa fiber przeznaczona do precyzyjnego cięcia blach w zakładach produkcyjnych, firmach usługowych oraz nowoczesnych warsztatach obróbki metalu. Maszyna została zaprojektowana z myślą o przedsiębiorstwach, które oczekują wysokiej jakości cięcia, dużej wydajności oraz stabilnej, powtarzalnej pracy w codziennej eksploatacji. Dzięki mocy 3000 W i obszarowi roboczemu 1500 × 3000 mm model ten dobrze sprawdza się zarówno przy produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. Urządzenie oferuje prędkość pracy na poziomie 60–65 m/min, dokładność powtarzalności ±0,05 mm oraz minimalną szerokość ściegu 0,1 mm. Takie parametry pozwalają uzyskać wysoką precyzję detalu, czyste krawędzie oraz dużą powtarzalność procesu, co ma szczególne znaczenie przy produkcji elementów technicznych, obudów, konstrukcji stalowych i innych komponentów wymagających dokładnego odwzorowania projektu. Godpfx Afezlr Syetjkc Digima F1530 3kW została wyposażona w markowe podzespoły, które wpływają na trwałość i jakość pracy maszyny. Zastosowano tu źródło laserowe RAYCUS, głowicę tnącą Raytools AUTO FOCUS, system sterowania Raytools, serwonapęd Schneider, japoński reduktor Shimpo, precyzyjne szyny liniowe klasy H oraz przemysłowy układ chłodzenia TONGFEI / S&A. Całość oparta jest na ciężkiej, stalowej konstrukcji przemysłowej poddanej obróbce cieplnej, co zwiększa stabilność i odporność na odkształcenia podczas długotrwałej pracy. Maszyna zapewnia elastyczność doboru gazów pomocniczych, dzięki czemu można dopasować sposób cięcia do rodzaju materiału i oczekiwanego efektu. Przy cięciu stali czarnej można stosować tlen pod ciśnieniem 1 MPa, dla stali nierdzewnej i aluminium przewidziano azot o ciśnieniu 2,5 MPa, natomiast sprężone powietrze w zakresie 1,4–1,6 MPa pozwala obniżyć koszty pracy przy cieńszych detalach. Takie rozwiązanie ułatwia optymalizację jakości krawędzi, szybkości cięcia i kosztów eksploatacji. W standardzie przewidziano również rozwiązania zwiększające bezpieczeństwo pracy i ochronę kluczowych podzespołów. Osłona głowicy laserowej zabezpiecza element tnący przed zabrudzeniami i uszkodzeniami mechanicznymi, a bariery bezpieczeństwa tworzą dodatkową strefę ochronną wokół obszaru roboczego, co poprawia bezpieczeństwo operatora podczas intensywnej pracy produkcyjnej. Digima F1530 3kW zasilana jest z sieci 3P 380 V / 50 Hz, a masa maszyny wynosi 2000 kg. To nowoczesna i wydajna wypalarka laserowa dla firm, które szukają rozwiązania łączącego dużą powierzchnię roboczą, precyzję, szybkość działania oraz przemysłową trwałość. Model ten sprawdzi się wszędzie tam, gdzie liczy się niezawodna produkcja, wysoka jakość cięcia i możliwość dalszego rozwoju parku maszynowego.

Stan: nowe, Specyfikacja typu S120/S260 Szerokość robocza 20-120 mm/20-260 mm Grubość robocza 12-50 mm/12-80 mm Maks. rozmiar cięcia 80x50mm/180x80mm/150x100mm Szerokość stołu roboczego 330mm/330mm Min. długość wchodząca 400mm/400mm Szerokość stołu podającego 80m/min/80m/min Liczba głównych kół podających 5/5 Brzeszczot 405mm/455mm/455mm/510mm Prędkość obrotowa wrzeciona piły 3500r/min/3500r/min Moc silnika piły tarczowej 5,5 kW/5,5 kW Prędkość piły tarczowej (góra-dół) 2-4 razy/1sek./2-4 razy/1sek. Moc silnika podnoszenia 3kw/3kw Moc silnika podającego 3kw/3kw Moc silnika koła dociskowego 0,18 kW/0,18 kW Całkowita moc 12,43 kW/12,43 kW Tolerancja powietrza 1000NL/min/1000NL/min Ciśnienie powietrza 0,6mpa/0,6mpa Średnica odsysania pyłu Ф140mm/x2/Ф140mm/x2 Prędkość odsysania 30m/s/30m/s Gkodpfoq Ny Efsx Aftec Waga 1000/1000 KG Dimensions 6500x1400x1800mm/6500x1400x1800mm Cena: 31000/32500 € (EXW Jonava, Litwa)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 20 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 069 kg, ładowność: 120 kg, zasięg ramienia: 2 701 mm, producent sterowników: KUKA, model sterownika: KR C4, producent paneli operatorskich: KUKA, model panelu sterującego: KUKA SmartPAD, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, KUKA KR 120 R2700-2 z kontrolerem KR C4 – STAN JAK NOWY / tylko 19,95 godzin pracy Oferujemy przemysłowego robota KUKA KR 120 R2700-2 w stanie jak nowym, wyposażonego w kontroler KUKA KR C4. Wyprodukowany w marcu 2019 roku, zaledwie 19,95 godzin pracy. Specyfikacja robota: - Model: KUKA KR 120 R2700-2 - Udźwig: 120 kg - Zasięg: 2701 mm - Rok produkcji: 03/2019 - Godziny pracy: 19,95 h - Zestaw kabli: INT 084ST2700 - Konfiguracja: ES13 133 CTR MB1 PNT EPS AIR - Kolor: Pomarańczowy KUKA Industrial Kontroler: - KUKA KR C4 EU - KSS 8.5 - Konfiguracja serwomechanizmów SC4.1 - Zasilacz 400 V bez transformatora - Siemens SCALANCE X208 - Równoległy interfejs bezpieczeństwa X11 - Interfejs Ethernet X66 - CSP 2x USB 3.0 - Podstawa szafy z dystansem - Zestaw rolek o średnicy 75 mm Zainstalowane oprogramowanie i pakiety technologiczne KUKA: - KUKA.PROFINET M/S 4.1 Godpfx Afjzyyynotekc - KUKA.DiagnoseSafety 3.0 Robot dostarczany jest z kompletną konfiguracją, zgodnie z załączoną specyfikacją techniczną. W zestawie 12-miesięczna gwarancja. DOSTĘPNA INDYWIDUALNA KONFIGURACJA Robot może być dostarczony w obecnej konfiguracji lub zmodyfikowany zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi zastosowania i specyfikacji technicznych. W zależności od zastosowania, RSA Systems może zapewnić konfigurację i instalację odpowiedniego oprogramowania i pakietów technologicznych KUKA, interfejsów komunikacyjnych i systemów magistrali polowych, a także konfigurację dla osi zewnętrznych i innych specyficznych wymagań danego zastosowania. Dodatkowe usługi dostępne na życzenie: Instalacja i uruchomienie | Programowanie i optymalizacja | Integracja i automatyzacja | Indywidualna konfiguracja robota | Wsparcie techniczne | Metrologia i kalibracja zgodna z ISO 9283 | Szkolenia z obsługi robotów KUKA Możliwość obejrzenia robota i przeprowadzenia demonstracji jego funkcjonalności w naszej siedzibie po wcześniejszym umówieniu. Prześlij nam informacje o swoim zastosowaniu i wymaganiach technicznych, a my przygotujemy konfigurację robota zgodnie z Twoim projektem. RSA Systems s.r.o. Doświadczenie. Niezawodność. Bez kompromisów.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Min. długość wejściowa: 500 mm, maks. 6 m. Przekrój: maks. 140 x 250 Silnik: 5,5 kW Serwo ramienia wahadłowego skoku piły Gkedpfxor A Et Te Aftsc Posuw za pomocą rolek, 6 sztuk góra, 6 sztuk dół Sterowanie CNC Maxi 8.0 1 X sortowanie na 11,5 m Maszyna jest konfigurowana zgodnie z wymaganiami klienta

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Wytrzymały i kompaktowy system pakowania Automatyczna maszyna do pakowania w kartony, Maszyna do cięcia kartonów, Stemplarka do kartonów, Maszyna do produkcji kartonów Packsize EM7-25 MT, rok produkcji 2011 Waga EM7-25: 4500 funtów EM7-35: 5500 funtów Zajmowana powierzchnia z belami EM7-25: 15' 8" x 10' 2" EM7-35: 15' 8" x 13' 5" Nieograniczona liczba rozmiarów i typów kartonów Gjdpfez Ig E Rsx Aftskc 15’ 8″ x 13’ 5” – powierzchnia zajmowana przez w pełni załadowaną maszynę Maksymalnie 4 pasy tektury falistej o różnej gramaturze EM7-25™ to opatentowana, zautomatyzowana maszyna do „pakowania na żądanie”, przeznaczona do stosowania w różnych gałęziach przemysłu. System EM7-25™, opracowany w Szwecji, oferuje szereg zaawansowanych funkcji do produkcji kartonów, w tym cięcie wzdłużne i poprzeczne, bigowanie, perforowanie oraz wykrawanie uchwytów i otworów. Maszyna wspiera koncepcję „Lean Packaging” i umożliwia również podawanie materiału w odwrotnym kierunku (tzw. *podawanie wsteczne*), co pozwala na realizację nieograniczonej różnorodności wzorów kartonów, dostosowanych do konkretnych wymiarów produktu. Model EM7-25™ można bezproblemowo zintegrować z oprogramowaniem PackNet.Server®, które służy do sterowania produkcją i optymalizacji procesów. Dzięki temu osoby odpowiedzialne za proces pakowania otrzymują niezbędne narzędzia i dane analityczne do efektywnego koordynowania i zarządzania zarówno produkcją pojedynczych egzemplarzy, jak i produkcją seryjną, a także bardzo złożonymi procesami w produkcji opakowań z tektury falistej. Konfigurowalny interfejs użytkownika umożliwia łatwy dostęp do lokalnych raportów dotyczących pracy maszyny, a obsługa odbywa się za pośrednictwem zintegrowanego panelu sterowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 62005_2.0x3.0-30HP, długość stołu: 3 000 mm, szerokość stołu: 2 000 mm, rok ostatniego remontu: 2025, całkowita długość: 3 500 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Stół do cięcia strumieniem wody NEC / DUAL HEAD, systemy wieloosiowe Sprzedawany z 2 cyfrowymi pompami wysokociśnieniowymi do cięcia strumieniem wody Modele pomp HP: pompa SX 222 V3 (rok produkcji 2005) i pompa SX 245 (rok produkcji 2001) Dodatkowo, w zestawie zbiornik na materiał ścierny KMT Przemysłowy system CNC do cięcia strumieniem wody z DWOMA GŁOWICAMI: Wyprodukowany przez NEC Power-Jet Systems, ten wytrzymały stół do cięcia strumieniem wody z wieloma osiami przeznaczony jest do precyzyjnego cięcia z wykorzystaniem czystej wody i/lub technologii cięcia strumieniem wody z dodatkiem materiału ściernego. Maszyna charakteryzuje się sztywną, stalową konstrukcją w postaci ramy zintegrowanej z zbiornikiem na wodę, systemem ruchu sterowanym serwomechanizmem oraz przemysłowym oprogramowaniem sterującym CNC. Nadaje się do zastosowań w inżynierii, produkcji, obróbce kamienia, szkła, tworzyw sztucznych, materiałów kompozytowych, gumy, pianki oraz metali. Kluczowe cechy: Stół do cięcia strumieniem wody CNC z wieloma osiami Precyzyjne śruby kulowe lub precyzyjne systemy napędowe typu zębatka i listwa Liniowe prowadnice łożysk Cyfrowe serwomotory i system napędowy Baldor Panel operatorski z ekranem dotykowym Dedykowane oprogramowanie do cięcia strumieniem wody Zintegrowany zbiornik na wodę/stół do cięcia Regulowany system poziomu wody System dozowania materiału ściernego montowany na portalu lub wózku osi Z Możliwość cięcia czystą wodą i wodą z dodatkiem materiału ściernego Dostępne konfiguracje cięcia wielogłowicowego Wytrzymała, stalowa rama Elementy stykające się z cieczą wykonane ze stali nierdzewnej i anodowanego aluminium Kompatybilność z systemami CAD/CAM z kompensacją szerokości cięcia Gkjdpfxsz Nll Hj Aftec Możliwość optymalizacji ułożenia i wykorzystania materiału Funkcja próbnego cięcia i programowalne funkcje przesuwania Specyfikacja techniczna Konstrukcja: Wytrzymała, sztywna, stalowa rama Zintegrowany zbiornik i stół do cięcia Obudowane systemy napędowe Kanały kablowe zapewniające bezpieczne prowadzenie przewodów Lokalna jednostka do przenoszenia materiału ściernego Elementy stykające się z cieczą wykonane ze stali nierdzewnej i anodowanego aluminium Zintegrowany panel operatorski i elementy sterowania elektrycznego System ruchu: Precyzyjny napęd śrubą kulową (modele MaxiJet) Precyzyjny napęd zębatką i listwą (modele MidiJet) Liniowe prowadnice łożysk Cyfrowe serwonapędy i silniki Baldor Dostępne konfiguracje wieloosiowe: systemy 2-, 3- lub 5-osiowe Oprogramowanie i sterowanie: Własne oprogramowanie do cięcia Power Jet Możliwość importu z systemów CAD/CAM Kompensacja szerokości cięcia Opcje optymalizacji ułożenia i wykorzystania materiału Programowalne sterowanie prędkością przesuwania Funkcje powrotu do pozycji początkowej Weryfikacja programu w trybie próbnego cięcia Standardowe rozmiary maszyn: MaxiJet: Precyzyjny stół do cięcia strumieniem wody CNC System napędowy śrubą kulową Standardowa powierzchnia cięcia: 2 m x 3 m Zastosowania / Nadaje się do cięcia: Stal Stal nierdzewna Aluminium Kamień Szkło Tworzywa sztuczne Guma Pianki Materiały kompozytowe Materiały stosowane w inżynierii Maszyna do cięcia strumieniem wody CNC NEC Power Jet | Stół do cięcia strumieniem wody z materiałem ściernym, wieloosiowy | Sterowanie serwomechanizmem Słowa kluczowe do wyszukiwania: Cięcie strumieniem wody, CNC do cięcia strumieniem wody, maszyna do cięcia strumieniem wody z materiałem ściernym, urządzenie do cięcia strumieniem czystej wody, Power Jet Systems, Maxi

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: AA10001621, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przebieg osi X: 3 086 mm, przesuw osi Y: 2 185 mm, przesuw osi Z: 150 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 150 mm, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 20, producent sterowników: SCM, masa całkowita: 2 550 kg, długość posuwu oś X: 3 770 mm, długość posuwu osi Y: 2 585 mm, długość posuwu oś Z: 250 mm, posuw osi X: 35 m/min, posuw osi Y: 35 m/min, posuw osi Z: 6 m/min, moc silnika wrzeciona: 9 500 W, moc znamionowa (pozorna): 29 kVA, liczba wrzecion: 1, szybki przesuw osi Z: 15 m/min, szybki przesuw osi X: 35 m/min, szybki przesuw osi Y: 35 m/min, prędkość obrotowa (maks.): 24 000 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 1 500 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 1 500 obr./min, średnica narzędzia: 160 mm, długość narzędzia: 160 mm, odległość między wrzecionami: 32 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, SCM MORBIDELLI N100 22-31 C – Centrum obróbcze CNC do frezowania i wiercenia Marka i model: SCM MORBIDELLI N100 22-31 C Numer seryjny: AA10001621 Rok produkcji: 2019 Stan: Doskonały Lokalizacja: Chorwacja Dane techniczne: Obszar roboczy (X x Y x Z): 3086 x 2185 x 150 mm Stół próżniowy: Wysokowydajny wielofunkcyjny stół aluminiowy (HE) Głowica wiertarska pionowa: 12 wrzecion (7X / 5Y), 8000 obr./min Wiercenie poziome: 3 jednostki (2X + 1Y), 8000 obr./min Zintegrowana piła (oś X): Ø125 mm, 10000 obr./min Główne wrzeciono frezujące: 9,5 kW (13 KM), HSK 63F, 24000 obr./min Zmieniacz narzędzi: 20 pozycji (19 z tyłu + 1 w kabinie do szybkiej wymiany) Pompy próżniowe: 2 x 250/300 m³/h Odsysanie pyłu: 5300 m³/h + 3400 m³/h do popychacza rozładowczego, Ø250 mm Masa maszyny: ok. 2550 kg Całkowita zainstalowana moc: 23–28,5 kW Sterowanie i oprogramowanie: Sterowanie za pomocą systemu Xilog Maestro + konsola Eye-M PRO Komputer przemysłowy z systemem operacyjnym Windows Embedded 7 Ekran dotykowy 21,5" W zestawie moduł optymalizacji zagnieżdżania i dodatkowe licencje na oprogramowanie Gkedpfx Aswtdt Usftoc Wbudowane akcesoria: 1. Automatyczne urządzenie do pomiaru długości narzędzi 2. Pilot zdalnego sterowania TECPAD z ekranem dotykowym 7" 3. Boczny podbieracz dodatkowych narzędzi 4. Maszyna do kołkowania F18L z systemem RO-AX 5. Dwupolowe pozycjonowanie do pracy w dwóch strefach roboczych (A + D) 6. Automatyczne centralne smarowanie 7. System nadmuchu powietrza i mikrosmarowania do obróbki wymagających materiałów (np. paneli aluminiowych) 8. Zestaw przyssawek 9. Zautomatyzowany system rozładunku: popychacz + taśmociąg 10. Przystosowanie do automatycznego urządzenia załadowczego 11. Interpolująca oś wektorowa z cyfrowym sterowaniem dla 4. oś Maszyna była używana wyłącznie w warunkach profesjonalnych, regularnie konserwowana i w pełni funkcjonalna. Gotowa do natychmiastowego użycia w produkcji przemysłowej.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, - Prędkość posuwu: maksymalnie 40 m/min - Moc silnika: 5,5 kW - Długość robocza: 7,35 metra Piła spoinowa Producent: Tigerstop Typ: UKA 600 Rok produkcji: 2015 Linia do cięcia Tiger UKA 600, składająca się z: Tiger Stop 7.5 – automatyczny posuw i ogranicznik Długość całkowita: 7,95 metra Długość robocza: 7,35 metra Czysta długość robocza (piła automatyczna): 6 metrów Napięcie: 220 V, 50 Hz Moc silnika: 0,45 kW Prędkość posuwu: maksymalnie 40 m/min (zależnie od obciążenia) Dokładność: +/- 0,4 mm jako przesunięcie. Stół podający do TigerStop 6.8 Długość całkowita: 7,4 metra Szerokość stołu: 325 mm Piła ukośna z kątem podnoszenia, model UKA 600, z napędem pneumatycznym i systemem zaciskowym Głowica piły zamontowana na obrotowym stole o średnicy: 980 mm Średnica tarczy piły: 600 mm Wydajność cięcia: 165 x 240 mm przy kącie 90 stopni Maksymalna wysokość cięcia: 165 mm przy prowadnicy i 175 mm średnicy (przy kącie 90 stopni) dla materiałów okrągłych Kąt cięcia: 30 - 90 - 30 stopni 45 - 90 - 45 stopni z funkcją automatyczną Moc silnika: 5,5 kW Napięcie: 400 V, 50 Hz Wysokość robocza: 920 mm Maszyną steruje się za pomocą przycisku w trybie półautomatycznym lub w pełni automatycznym dla kąta 90 stopni, dzięki systemowi TigerStop. Obrotowy stół jest sterowany przez serwomotor TigerDrive. Stół wlotowy/wylotowy z boczną osłoną Długość: 3,7 metra Szerokość: 325 mm Sterowanie komputerowe z programem Beamworks, komputer z panelem dotykowym i szafą komputerową. Możliwość pobierania listy cięć w formacie pliku CSV. Rozszerzenie o 6-prętową, odchylającą się jednostkę załadowczą. Do automatycznego załadunku materiałów o długości 500 – 6000 mm. Krótsze elementy można umieszczać bezpośrednio na stole wlotowym. Gsdpjzuyx Hofx Aftskc Jednostka załadowcza składa się z: 6 belek odchylających się z stołami, w tym 2 aluminiowych profili o wymiarach 80 x 40 mm na belkę, elementów odchylających, rury łączącej, 1 cylindra pneumatycznego z zaworem 24 V. Czysta długość załadunku wynosi ok. 1,38 m. 1 dodatkowy pręt wspierający, bez elementu odchylającego, po zewnętrznej stronie załadowarki. 2 dodatkowe zestawy cylindrów do jednostki załadowczej. Kompletna elektryczna szafa sterownicza z PLC, zasilaniem, rele bezpieczeństwa wyłącznika awaryjnego, kompletne okablowanie itp. (włącznie z dodatkowym okablowaniem elektrycznym do drzwi ogrodzenia bezpieczeństwa) Pakiet drukarki etykiet do Beamworks. Ogrodzenie bezpieczeństwa z tyłu maszyny, tylko po stronie wlotowej. Wraz z drzwiami wejściowymi z zamkiem bezpieczeństwa. Oraz dodatkowe zabezpieczenie z przodu, aby zapobiec przedostaniu się między pręty załadowcze. Pomiar długości produktu za pomocą czujnika w osłonie, sterowany przez sterownik Tigerstop. Pomiar długości i pobieranie danych za pomocą Tigerlink działa tylko przy cięciach pod kątem 90 stopni. Oprogramowanie Tigerlink do pobierania pliku CSV (lista cięć). Uwaga: Dane techniczne i opisy są transkrypcją ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 11 917 h, przebieg osi X: 1 050 mm, przesuw osi Y: 530 mm, przesuw osi Z: 510 mm, producent sterowników: MAZATROL, model sterownika: SmoothG, obciążenie stołu: 1 200 kg, masa całkowita: 6 800 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 18 500 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, waga narzędzia: 8 000 g, liczba osi: 4, Ta 4-osiowa maszyna Mazak VCN-530C została wyprodukowana w 2017 roku. Charakteryzuje się imponującym skokiem osi X wynoszącym 1 050 mm, skokiem osi Y wynoszącym 530 mm oraz skokiem osi Z wynoszącym 510 mm. Maszyna posiada solidny stół roboczy o wymiarach 1 300 x 550 mm i maksymalnym obciążeniu 1 200 kg. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie obróbki skrawaniem, warto rozważyć zakup pionowego centrum obróbczego Mazak VCN-530C, które mamy w ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Licznik roboczy (tylko cięcie): 11 917 godz. • Przesuwy osi (standardowy model VCN 530C): • Odległość od powierzchni stołu do czoła wrzeciona: 150–660 mm • Odległość od kolumny do środka wrzeciona: 586 mm • Obszar roboczy / możliwości: • Maksymalna długość obrabianego elementu: 1 300 mm • Maksymalna szerokość obrabianego elementu: 550 mm Gksdoz Itghspfx Aftoc • Maksymalna wysokość obrabianego elementu: 570 mm • Maksymalna waga obrabianego elementu: 1 200 kg • Stół roboczy: • Wymiary stołu: 1 300 × 550 mm • Rowki teowe: 5; szerokość 18 mm; rozstaw 100 mm • Uwaga: Nośność stołu nie odpowiada nośności stołu obrotowego • Wrzeciono: • Moc silnika: 18,5 / 11 / 7,5 kW (w zależności od trybu pracy) • Oprzyrządowanie / ATC: • Maksymalna długość narzędzia: 350 mm • Maksymalna średnica narzędzia: 80 mm (125 mm, jeśli sąsiednie kieszenie są puste) • Czas wymiany narzędzia: 1,3 s • Prędkości posuwu: • Szybki przesuw w osiach X/Y/Z: 42 m/min • Posuw skrawania: 1–42 000 mm/min • Wyposażenie / wymiary: • Pojemność zbiornika chłodziwa: 250 l • Powierzchnia zajmowana przez maszynę (ok.): 2 880 × 3 102 mm • Wysokość maszyny (ok.): 2 807 mm • Funkcje maszyny w zestawie (pakiet produkcyjny PD081): • Powietrzny strumień do czyszczenia obrabianych elementów • Wysokociśnieniowy obieg chłodziwa przez wrzeciono • Płukanie osłon maszyny płynem chłodzącym • Synchroniczne gwintowanie • Pamięć CNC: maksymalny rozmiar programu 8 MB • Nachylenie G00 Stała optymalizacja szybkiego przemieszczania Wyposażenie dodatkowe • Czwarta oś: • Stół obrotowy Tsudakoma NC, model RNE-200L (Japonia), z płytą czołową 250 mm • Przygotowanie czwartej osi na maszynie • Odprowadzanie wiórów: • Lewostronny przenośnik wiórów z taśmą zawiasową firmy Crowther • Przygotowanie do montażu przenośnika wiórów po lewej stronie • Pomiar: • Sonda do pomiaru obrabianego elementu Renishaw OMP60 • Przygotowanie sondy OMP60 na maszynie • Odciąg: • Urządzenie do odciągania mgły olejowej Filtermist FX6002 • Inne: • System mocowania obrabianego elementu • Pneumatyczny pistolet do płukania chłodziwem Technical Specification Taper Size SK 40

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2005, Sprzedam automatyczną pneumatyczną przecinarkę Weinig Grecon Dimter Opticut 200 Elite, rok produkcji 2005. Moc silnika: 7,5 kW Automatyczny stół podawczy 5,10 m (system przelotowy) Automatyczny stół odbiorczy 6 sztuk wyrzutników na lewym stole odbiorczym. Optymalizacja z automatycznym wykrywaniem błędów i automatycznym programowaniem schematów cięcia. Gedpfxjxtxg Ho Aftokc Dostępna od zaraz. Wyposażenie CE. Dokumentacja w komplecie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Nowoczesna pionowa tokarka CNC przeznaczona do profesjonalnej regeneracji felg aluminiowych i stalowych. Maszyna umożliwia szybkie i precyzyjne odtworzenie fabrycznego wyglądu powierzchni – zarówno po uszkodzeniach mechanicznych, jak i po korozji czy naprawach spawalniczych. Dzięki konstrukcji pionowej operator ma pełną kontrolę nad procesem obróbki, a stabilna podstawa zapewnia wysoką dokładność nawet przy dużych felgach. To idealne rozwiązanie dla warsztatów wulkanizacyjnych, firm zajmujących się detailingiem, renowacją felg oraz produkcją małoseryjną. Tokarka została zaprojektowana specjalnie pod renowację felg — nie jest to adaptowana tokarka uniwersalna. Oznacza to: krótszy czas obróbki jednej felgi minimalne zużycie narzędzi wysoka jakość powierzchni bez falowania szybkie szkolenie operatora Efekt końcowy dorównuje fabrycznemu wykończeniu, co pozwala oferować usługę premium i znacząco zwiększyć marżę warsztatu. Najważniejsze zalety obsługa felg samochodów osobowych i dostawczych wysoka dokładność odwzorowania struktury (diamond cut) szybkie ustawianie detalu i intuicyjna obsługa powtarzalność obróbki – identyczny efekt na każdej feldze stabilna, ciężka konstrukcja ograniczająca drgania zwiększenie rentowności usług renowacji Dane techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA 700 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA KOŁA 660 mm Gkodpfx Aszpww Ajftoc MAKSYMALNA ŚREDNICA UCHWYTU 670 mm PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 50-1200 obr./min. POSUW 0,1-1000 mm/min. PRZESUW PIONOWY 550 mm PRZESUW POZIOMY ±330 mm SZYBKI POSUW W OSI X 3000 mm/min. SZYBKI POSUW W OSI Z 3000 mm/min. WYMIARY NARZĘDZIA 25 x 25 mm MOC SILNIKA 4 kW WAGA 1200 WYMIARY 1300x1250x1960 mm Zastosowanie usuwanie rys i uszkodzeń po krawężnikach przygotowanie felgi do lakierowania lub polerowania odtwarzanie powierzchni diamentowej (toczenie dekoracyjne) regeneracja felg po prostowaniu i spawaniu obróbka nowych felg w produkcji krótkoseryjnej Wyposażenie zależne od wersji uchwyt specjalny do felg pakiet oprogramowania-optymalizacja profilu koła sonda pomiarowa automatyczne smarowanie 4 pozycyjny uchwyt narzędziiowy szkolenia i wsparcie techniczne w pełni zgodne z normami CE

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, siła zacisku: 1 000 kN, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Siła zacisku: 100 t Średnica śruby: 32 mm Objętość odlewu: 103 cm³ Typ: Poziomy Napęd: elektryczny FANUC Roboshot α-S100iA : Podstawowe dane techniczne Mechanizm: podwójny wahacz Siła zacisku: 1000 kN / 100 tonf _(opc. 1250 kN / 125 tonf)_ Wysokość matrycy przy podwójnej płycie: 150–450 mm _(opcj. 150–550 mm)_ Wysokość matrycy przy pojedynczej płycie: 220–520 mm _(opc. 220–620 mm)_ Skok docisku: 350 mm Pierścień ustalający: Ø 125 mm Rozstaw kolumn (H×V): 460 × 410 mm Wymiary płyty (H×V): 660 × 610 mm Min. wymiary formy (H×V): 265 × 240 mm Skok wyrzutnika: 100 mm Maks. siła wyrzutnika: 25 kN / 2,5 tonf _(opc. 60 kN / 6,0 tonf)_ 1. Siła zamykania: 1000 kN 2. Prędkość wtrysku: 200 mm/s 3. Maks. ciśnienie wtrysku: 2200 bar 4. Min./maks. wysokość formy: 150 mm / 620 mm (po wysunięciu) 5. Skok zamykania: 350 mm 6. Rozstaw kolumn: 460 × 410 mm 7. Skok wyrzutnika: 100 mm 8. Średnica ślimaka: 32 mm (103 cm³) 9. Ślimak/cylinder: W/C (hartowany, wysoka odporność na zużycie i korozję, do 350 °C, 30% GF) 10. Dysza: standardowa otwarta R19D4 Sterowanie i oprogramowanie (FANUC 31i-B CNC) 1. 15-calowy ekran dotykowy LCD 2. Jednostki SI (kN, MPa...) 3. Blokada ekranu chroniona hasłem Gkodpezktkzsfx Aftec 4. Funkcja śledzenia profilu ciśnienia AI 5. Funkcja sterowania dozowaniem AI 6. Funkcja ochrony formy AI 7. Funkcja ochrony wyrzutnika AI 8. Funkcja monitorowania cofania się cieczy 9. Precyzyjne dozowanie 2, 3 10. Funkcja automatycznego czyszczenia 11. Funkcja timera opóźnienia ekstrudera 12. Funkcja wysoce precyzyjnego przełącznika V-P 13. Regulacja temperatury zespołu wtryskowego i wyświetlacz 14. Automatyczna regulacja wysokości formy 15. 2-stopniowe wyrzucanie 16. Funkcja opóźnienia wyrzucania 17. Funkcja wstępnego wyrzucania 18. Funkcja optymalizacji zużycia energii Standardowe wyposażenie maszyny 1. Zwiększona wysokość formy 2. Rotametr 4-obwodowy 3. Automatyczna regulacja wysokości formy 4. Suwak zasobnika 5. 3-kolorowa lampka sygnalizacyjna LED 6. Funkcja automatycznego przedmuchiwania i czyszczenia materiału 7. Regulacja prędkości plastyfikacji 8. Dodatkowa funkcja kontroli dekompresji 9. Funkcja monitorowania przepływu zwrotnego 10. Ochrona formy i wyrzutnika oparta na sztucznej inteligencji 11. Wyjście sygnału ochrony formy na ruchomej płycie 12. Funkcja pomiaru zużycia energii 13. Interfejs robota (Euromap 67) 14. Tryb automatycznego zatrzymania/wyłączenia 15. 3 niezależne zawory pneumatyczne 16. 8 wyjść cyfrowych, 11 wejść cyfrowych 17. Funkcja wstępnego wtrysku / kompresji wtrysku 18. Kaskadowe sterowanie zaworami wtryskowymi (do 8 zaworów) 19. Wyjście USB i karta pamięci 20. Zestaw narzędzi (narzędzia standardowe + smarownica)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zaawansowana tokarka CNC to niezastąpione narzędzie do renowacji i precyzyjnej obróbki felg aluminiowych. Urządzenie umożliwia profesjonalne wykończenie powierzchni, usuwanie uszkodzeń oraz nadawanie felgom nowego wyglądu. Tokarka została wyposażona w zaawansowany system sterowania CNC, który pozwala na szybkie programowanie cykli obróbki, zapewniając jednocześnie doskonałą powtarzalność i wysoką jakość obrabianej powierzchni. Kompaktowe wymiary i ergonomiczny design sprawiają, że urządzenie idealnie wpasowuje się w przestrzeń roboczą. To doskonały wybór dla profesjonalistów, którzy szukają wydajnego i precyzyjnego rozwiązania do pracy z felgami aluminiowymi. Dane techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA NAD ŁOŻEM 710 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA FELGI 28 cali Godpfxjzpwzhe Aftokc KOŃCÓWKA WRZECIONA A2-6 PRZELOT WRZECIONA 60 mm UCHWYT manualny, MAX PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 1500 obr/min MOC SILNIKA S1 4,5 kW Wyposażenie zależne od wersji sterowanie G-code uchwyt specjalny do felg do 28cali pakiet oprogramowania-optymalizacja profilu koła sonda pomiarowa automatyczne smarowanie 4 pozycyjny uchwyt narzędziowy szkolenia i wsparcie techniczne w pełni zgodne z normami CE Sterowania CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D oraz Fanuc Oi-TF TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH są wyposażone w profesjonalne systemy sterowania od renomowanych producentów Siemens, Fanuc i GSK. Zapewniają one precyzję, niezawodność i elastyczność w dostosowaniu do różnych wymagań produkcyjnych, od prostych operacji po złożone procesy obróbcze. Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC. Sterowania CNC – Siemens i Fanuc TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH oferuje zaawansowane systemy sterowania CNC, takie jak SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D, oraz Fanuc Oi-TF, które zapewniają precyzję, niezawodność i łatwość obsługi: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Intuicyjny interfejs: Prosty w obsłudze, idealny dla mniejszych warsztatów i początkujących użytkowników. Niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na trudne warunki przemysłowe. Ekonomiczność: Dedykowane do podstawowych zastosowań tokarskich i frezarskich. Siemens Sinumerik 828D Wysoka moc obliczeniowa: Umożliwia dynamiczną obróbkę i obsługę złożonych cykli. Integracja z CAD/CAM: Ułatwia współpracę z oprogramowaniem projektowym. Zaawansowane funkcje: Optymalizacja ścieżek narzędzia i możliwość rozbudowy o dodatkowe moduły. Fanuc Oi-TF Stabilność: Niezawodność w produkcji seryjnej i długotrwałej pracy. Zaawansowane cykle tokarskie: Idealne do precyzyjnych operacji skrawających, takich jak toczenie gwintów i rowkowanie. Intuicyjna obsługa: Czytelny interfejs przyspiesza programowanie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, siła zacisku: 2 200 kN, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Fanuc FANUC ROBOSHOT Alpha S220iA (2019) _FANUC Roboshot α-S220iA – Lista wyposażenia_ _Podstawowe dane techniczne_ 1. Siła zamykania: 2200 kN 2. Prędkość wtrysku: 200 mm/s 3. Maks. ciśnienie wtrysku: 1900 bar 4. Min./maks. wysokość formy: 250–750 mm (z wysunięciem) 5. Skok zacisku: 550 mm 6. Rozstaw kolumn (p×v): 650 × 650 mm 7. Pierścień ustalający: Ø 160 mm 8. Skok wypychacza: 150 mm 9. Średnica ślimaka: 48 mm (318 cm³) 10. Ślimak/cylinder: W/C (hartowany, wysoka odporność na zużycie i korozję, do 350 °C, 30% GF) 11. Dysza: standardowa otwarta R19D4 _Sterowanie i oprogramowanie (FANUC 31i-B CNC)_ 1. 15-calowy ekran dotykowy LCD 2. Jednostki SI (kN, MPa...) 3. Blokada ekranu chroniona hasłem 4. Funkcja śledzenia profilu ciśnienia AI 5. Funkcja sterowania dozowaniem AI Gksdpfszkttcsx Aftoc 6. Funkcja ochrony formy AI 7. Funkcja ochrony wyrzutnika AI 8. Funkcja monitorowania cofania się cieczy 9. Precyzyjne dozowanie 2, 3 10. Funkcja automatycznego przedmuchiwania 11. Funkcja opóźnienia ekstrudera 12. Funkcja wysoce precyzyjnego przełącznika V-P 13. Regulacja i wyświetlanie temperatury zespołu wtryskowego 14. Automatyczna regulacja wysokości formy 15. 2-stopniowe wyrzucanie 16. Funkcja opóźnienia wyrzutu 17. Funkcja wstępnego wyrzutu 18. Funkcja optymalizacji zużycia energii _Standardowe wyposażenie maszyny_ 1. Zwiększona wysokość formy 2. Rotametr 4-obwodowy 3. Automatyczna regulacja wysokości formy 4. Suwak zasobnika 5. 3-kolorowa lampka sygnalizacyjna LED 6. Funkcja automatycznego przedmuchiwania i czyszczenia materiału 7. Regulacja prędkości plastyfikacji 8. Dodatkowa funkcja kontroli dekompresji 9. Funkcja monitorowania przepływu zwrotnego 10. Ochrona formy i wyrzutnika z wykorzystaniem sztucznej inteligencji 11. Wyjście sygnału ochrony formy na ruchomej płycie 12. Funkcja pomiaru zużycia energii 13. Interfejs robota (Euromap 67) 14. Tryb automatycznego zatrzymania/wyłączenia 15. 3 niezależne zawory pneumatyczne 16. 8 wyjść cyfrowych, 11 wejść cyfrowych 17. Funkcja wstępnego wtrysku / kompresji wtrysku 18. Kaskadowe sterowanie zaworami wtryskowymi (do 8 zaworów) 19. Wyjście USB i karta pamięci 20. Zestaw narzędzi (narzędzia standardowe + smarownica) 21. Instrukcja obsługi (w języku węgierskim) 22. Etykiety ostrzegawcze (w języku węgierskim) _Dane techniczne zespołu zaciskowego_ 1. Mechanizm: podwójny dźwignia 2. Siła mocowania: 2200 kN / 220 tonf 3. Wysokość matrycy (pojedyncza płyta dociskowa): 250–650 mm _(opc. 250–750 mm)_ 4. Skok zaciskowy: 550 mm 5. Pierścień ustalający: Ø 160 mm 6. Rozstaw kolumn (H×V): 650 × 650 mm 7. Wymiary płyty (wys. × szer.): 900 × 900 mm 8. Min. wymiary formy (H×V): 375 × 375 mm 9. Skok wyrzutnika: 150 mm 10. Maks. siła wyrzutnika: 35 kN / 3,5 tonf

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2012, Sprzedam automatyczną pneumatyczną piłę poprzeczną KuangYung PX60 CFS 200B, rok produkcji 2012. Mocny silnik 7,5kW Automatyczny stół podawczy 5,10m (system przelotowy) Stół wyjściowy 9,20m 5 szt. Wyrzutnik na lewym stole wyładowczym. Gkedpfxsppwx Eo Aftoc Łączna długość: 15,50 m Optymalizacja z automatycznym wykrywaniem błędów i automatycznym programowaniem wzoru cięcia. Dostępna od ręki. Wyposażenie CE. Dokumenty w zestawie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, przebieg osi X: 1 050 mm, przesuw osi Y: 530 mm, przesuw osi Z: 510 mm, producent sterowników: MAZATROL, model sterownika: SmoothG, całkowita wysokość: 2 807 mm, obciążenie stołu: 1 200 kg, masa całkowita: 6 800 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 18 500 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, waga narzędzia: 8 000 g, liczba osi: 4, Ta 4-osiowa maszyna Mazak VCN-530C została wyprodukowana w 2020 roku. Charakteryzuje się imponującym skokiem osi X wynoszącym 1 050 mm, skokiem osi Y wynoszącym 530 mm oraz skokiem osi Z wynoszącym 510 mm. Maszyna posiada solidny stół o wymiarach 1 300 x 550 mm i maksymalnym obciążeniu 1 200 kg. Jeśli szukasz rozwiązania zapewniającego wysoką jakość obróbki, rozważ zakup pionowego centrum obróbczego Mazak VCN-530C, które mamy w ofercie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Obszar roboczy i skoki • Odległość od stołu do czubka wrzeciona: 150–660 mm • Od powierzchni kolumny do środka wrzeciona: 586 mmStół • Wymiary: 1 300 × 550 mm • Rowki teowe: 5 × 18 mm; podziałka 100 mmWrzeciono • Napęd: elektrycznie wybierany, dwuzakresowy • Średnica otworu łożyska wrzeciona: 70 mm • Czas przyspieszenia: 2,0 s • Moc silnika: 18,5 kW (5 min) / 11 kW (40% ED) / 7,5 kW (S1)Prędkości posuwu • Przesuw szybki X/Y/Z: 42 m/min • Posuw skrawania X/Y/Z: 1–42 000 mm/minAutomatyczny zmieniacz narzędzi • Maksymalna średnica narzędzia: 80 mm (narzędzia sąsiadujące) / 125 mm (puste gniazda sąsiadujące) • Maksymalna długość narzędzia: 350 mm (od linii pomiarowej) • Wybór narzędzia: pamięć losowa MAZATROL, najkrótsza ścieżka • Czas przejazdu między narzędziami: 1,3 sZarządzanie chłodziwem i wiórami • Wysokociśnieniowy chłodziwo przepływające przez wrzeciono: ok. 15 kgf/cm² (~14,7 bar) • Zbiornik chłodziwa: 250 l • Płukanie chłodziwem pokryw • Ręczny pistolet do płukania • Oczyszczanie elementu obrabianego strumieniem powietrza • Przygotowanie do odciągania mgłyFunkcje sterowania i przygotowanie do pomiaru sondą Gkjdpfez Iqy Eox Aftoc • Synchroniczne gwintowanie • Maksymalny rozmiar programu: 8 MB • Stała nachylenia G00 (optymalizacja ruchu szybkiego) • Przygotowanie do pracy z sondą pomiarową Renishaw OMP60Wymiary maszyny • Powierzchnia zajmowana na podłodze: 2 880 × 3 102 mm Wyposażenie dodatkowe • Stół obrotowy Kitagawa NC, seria MR250 (typ: MR250RAE13) • Data produkcji: październik 2020 r. • Waga: 85 kg • W zestawie znajduje się mechaniczny uchwyt montażowy do modelu MR250 • Przenośnik wiórów CROWTHER z pasem zawiasowym po lewej stronie • Dodatkowe oświetlenie obszaru roboczego • Trójkolorowa wieża sygnalizacyjna LED • Polskie instrukcje obsługi i etykiety bezpieczeństwa Technical Specification Taper Size SK 40

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Gravicolor 30 GC 30-M-O-Z Producent: Motan Rok produkcji: 2008 Grawimetryczna jednostka dozująco-mieszająca, przeznaczona do bezpośredniego montażu na kołnierzu wlotowym maszyny do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Urządzenie umożliwia dozowanie i mieszanie do 4 składników granulowanych. Rzeczywiste, zmierzone i zważone ilości są na bieżąco porównywane z zadanymi wartościami za pomocą nowoczesnego układu sterowania opartego na mikroprocesorze, co gwarantuje bardzo wysoką dokładność receptury (+/- 0,1%) dzięki ciągłej samoczynnej optymalizacji. Kompletna jednostka zawiera: 2 zbiorniki zasilające na materiał pierwotny lub regranulat/materiał pierwotny 2 zbiorniki zasilające na przedmieszki lub dodatki 2 stożkowe głowice dozujące sterowane pneumatycznie 2 precyzyjne ślimaki dozujące z napędem silnikowym Zbiorniki materiałowe – pojemność ok. 7 litrów Zbiornik wagowy – pojemność ok. 0,8 litra Zbiornik mieszający – pojemność ok. 3,0 litra Ręcznie obsługiwany zawór zasuwowy Sterownik GRAVInet z kolorowym panelem dotykowym, umożliwiający zarządzanie recepturami, materiałem mielonym i danymi procesowymi, kompensację wibracji oraz ciągłą samoczynną optymalizację; wbudowany port Ethernet i standardowe funkcje raportowania/druku Dane techniczne: Średnia wydajność: 60 kg/h Zakres dozowania składnika głównego: 1–100% Zakres dozowania dodatków: 0,5–10% Zasilanie: 1/N/PE 230 V 50 Hz Pobór mocy: 100 W Gkodpewm Ii Tsfx Aftsc Sprężone powietrze: 6–8 bar, bez oleju i wody Waga: ok. 60 kg ✅ W komplecie sprzedawane są podajniki materiału marki Piovan – widoczne na zdjęciach.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Biesse Akron 1330 A – obrabiarka do obrzeży Jednostronna obrabiarka do obrzeży AKRON 1300 A Jednostka klejąca SP03 Jednostka do przycinania końcowego IT03 Jednostka do precyzyjnego przycinania RF02 Jednostka do zaokrąglania narożników AR02 JEDNOSTKA DO FREZOWANIA PRZEDNiego RT02 – symetryczne narzędzia diamentowe, H=45 mm, Z=2+2, kąt 30°. SKROBACZ DO OBRZEŻY RB02 JEDNOSTKA SKROBACZA DO KLEJU RC02 JEDNOSTKA SZCZOTKUJĄCA SZ02 PAKIEt Osi NC – zestaw urządzeń umożliwiających automatyzację ustawiania maszyny. W skład pakietu wchodzi: - AX-1: Oś NC na prowadnicy wsadowej. - AX-1: Oś NC na wałkach dociskających obrzeże. - AX-4, osie NC w jednostce do precyzyjnego przycinania. - AX-2, osie NC w jednostce do zaokrąglania narożników. - AX-4, osie NC w skrobaczu do obrzeży. JEDNOSTKA ANTYADHEZYJNA ADZ02 PARA FREZÓW DIAMENTOWYCH H=65 mm, Z=3+3, 45°. Zastępuje standardowe narzędzia. HYBRYDOWY UCHWYT DO KLEJU GRANULOWANEGO EVA/PUR, ZASTĘPUJĄCY STANDARDOWY SYSTEM ELEKTRONICZNE STEROWANIE DAWKIEM KLEJU DO HYBRYDOWEJ GŁOWICY KLEJĄCEJ EVA/PU PRZEDGRZAŁKA QM-703 DO KLEJU EVA ADAPTYWNA LAMPA NA PODCZERWIEŃ AdIRL-700 KOMPLET DO OPTYMALIZACJI UKŁADU FREZÓW DLA JEDNOSTKI DO PRECYZYJNEGO PRZYCINANIA C2004010 – Para wieloprofilowych frezów do jednostki do precyzyjnego przycinania: fazowanie 25 stopni, R=2 mm + R=1 mm, profil prosty do litego drewna. FUNKCJA ZAOKRĄGLANIA NARÓŻNIKÓW Gkjdsz Iz Tiepfx Aftoc JEDNOSTKA PRZESUWNA DLA JEDNOSTKI DO ZAOKRĄGLANIA NARÓŻNIKÓW Para frezów, R=2 mm, do jednostki do zaokrąglania narożników KOMPLET DO OPTYMALIZACJI UKŁADU FREZÓW DLA JEDNOSTKI SKROBACZA DO OBRZEŻY Para noży, R=2 mm, do skrobacza do obrzeży Para noży, R=1 mm, do skrobacza do obrzeży KOMPLET DLA DELIKATNYCH PŁYT DLA JEDNOSTKI SKROBACZA DO KLEJU – niezależne pneumatyczne wyłączanie górnej/dolnej jednostki. - Regulacja nacisku noży skrobacza do kleju. JEDNOSTKA CZYSZCZĄCA LPT02 SOPHIA – połączenie IoT WYKONANIE SPECJALNE KOMPLET DO INSTALACJI SYSTEMU ZWRACANIA PŁYT (Pomimo naszej dużej staranności wszelkie zmiany, błędy w danych technicznych, cenach i wszystkich informacjach podlegają (literówkom). Brak gwarancji na wydrukowane dane! Dostępność uzależniona od wcześniejszej sprzedaży). (Pomimo największej staranności wszelkie zmiany, błędy w danych technicznych, cenach i wszystkich informacjach podlegają (literówkom). Brak gwarancji na wydrukowane dane! Dostępność uzależniona od wcześniejszej sprzedaży). Ceny bez uwzględnienia kosztów reklamy w MachineSeeker / Ceny bez uwzględnienia kosztów publikacji w MaschinenSucher Najlepsze maszyny do obróbki drewna z Holandii Najlepsze maszyny do obróbki drewna z Holandii Najlepsze używane maszyny z Holandii

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 0x0x0 mm Waga: 900 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc: 5 kW Automatyczna optymalizująca piła poprzeczna z pełną optymalizacją TR-450 MATRIX-6000 - Moc silnika napędu: 4,0 kW - Średnica tarczy piły: 450 x 30 mm Z=72 - Zdolność cięcia według diagramu cięcia - Zdolność cięcia: 95 x 265 mm - Zdolność cięcia: 85 x 277 mm - Zdolność cięcia: 60 x 290 mm - Zdolność cięcia: 40 x 310 mm - Zdolność cięcia: 25 x 330 mm - Cykl cięcia: 4 sekundy - Pneumatyczny agregat kapujący - Pochylony stół roboczy o 8° - Minimalna grubość obrabianego elementu: 10 mm - Osłona bezpieczeństwa nad agregatem tnącym - Norma CE - Waga: 900 kg Parametry przyłączeniowe: - Napięcie zasilające: 400 V / 50 Hz - Napięcie sterowania: 24 V - Króćce odciągowe: 2 x średnica 100 mm - Wydajność odciągu: 2400 m3/h - Zużycie powietrza na cykl: 6 Nl - Prędkość powietrza w centrum króćca odciągowego ok. 25-35 m/s Sterowany elektronicznie przesuw: - Długość podawania: 6000 mm - Prędkość przesuwu: 90 m/min - Napęd przez bezszczotkowy silnik serwo - System posuwu na precyzyjnych listwach zębatych z pomiarem masy przez serwosilnik - Pneumatyczne podnoszenie przesuwu na końcu cyklu i powrót górą - Fotokomórka do pomiaru długości obrabianego elementu - Fotokomórka do odczytu wad - Oznaczanie kredą fluorescencyjną - Nachylenie stołu roboczego: 8° - Tolerancja pozycjonowania: +/- 0,4 mm Sterowanie: - Wyświetlacz dotykowy 12" o wysokiej rozdzielczości (800 x 600 pikseli) - Tworzenie list cięć bezpośrednio w sterowaniu maszyny - Do 1000 list cięć po 10 wymiarów - Jedna lista nawet 10.000 wymiarów w sekwencji - 3 opcje optymalizacji (maksymalna długość, sekwencja i sekwencja elementów) - 3 opcje optymalizacji (objętość, minimalny odpad i priorytet) - Standardowo port USB i Ethernet - W zestawie funkcja OPTI do automatycznego pomiaru ciętego elementu. Optymalne rozwiązanie do obróbki materiału o zmiennych długościach, z podawaniem pojedynczo lub w pakietach — 6 opcji optymalizacji (maksymalna długość, sekwencja, sekwencja elementów, objętość, minimalny odpad i priorytet) - W zestawie funkcja OPTI PLUS do rozpoznawania oznaczeń, umożliwiająca pełną optymalizację oraz usuwanie sęków i wad. - Oznaczanie kredą Opcje: Gsdsv A Hr Tjpfx Aftskc - Pneumatyczny docisk boczny €850,00 - Tworzenie list cięć na PC €360,00 - Stół odbiorczy €360,00/mb

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Półautomatyczna maszyna do optymalizacji cięcia z pozycjonerem elektronicznym i trybem push/stop OPTYMALIZATOR CIĘCIA KOSZTÓW Superpush 150 to podstawowe centrum cięcia i optymalizacji. Technologia ta, będąca bezpośrednią ewolucją technologiczną tradycyjnych metod cięcia, pozwala na zwiększenie produktywności i wydajności produkcji drewna. NIEZWYKLE WYTRZYMAŁE Konstrukcja w całości wykonana z grubej i wzmocnionej stali malowanej. Stół poziomy z ruchomym zabezpieczeniem ułatwiającym załadunek obrabianego elementu. Wózek z funkcją zatrzymania i popychaczem. Jednostka liniowa z paskiem zębatym z wewnętrznymi wkładkami stalowymi i prowadnicą ślizgową z łożyskami liniowymi. Pozioma i ciągła powierzchnia do składowania elementów o szerokości mm. 300. TECHNOLOGICZNIE INNOWACYJNY System elektroniczny składający się z panelu dotykowego ze zintegrowanym NC. Oprogramowanie w środowisku Linux z dostosowanym interfejsem Kolorowy wyświetlacz o przekątnej 15,6 cala, rezystancyjny EKRAN DOTYKOWY zapewniający pełne bezpieczeństwo w środowiskach przemysłowych. Importuj programy przez USB Możliwość teleusługi przez internet. + Makra programu Excel. SZYBKO Oprogramowanie S4U Lite Silnik pozycjonujący bezszczotkowy z cyfrowym serwomechanizmem. Szybki interfejs wyboru dla Beat/Push Gkedpeg Hzvgjfx Aftjc Regulowana prędkość cięcia NIEZAWODNE I BEZPIECZNE Mechanizmy z łożyskami kulkowymi, z podwójną ochroną przeciwpyłową. Panel elektryczny oddzielny od maszyny i samonośny. Niezależne regulacje pneumatyczne pozwalające na dostosowanie do różnych typów obróbki. Oburęczna, bezpieczna kontrola cięcia. Maszyna posiada certyfikat „CE” wydany przez Jednostkę Certyfikującą, nie jest samocertyfikowana.