Używane Optymalizacja na sprzedaż (280)

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Wydajność cięcia: 55x360, 80x340, 95x325, 125x295, 135x280 mm Minimalna grubość obrabianego elementu mm.10 Stół roboczy pochylony 8° Cechy techniczne zespołu tnącego: Piła pneumatyczna z górnym skokiem TR500 Moc silnika 10 KM (7,5 kW), Volt 400/50 Hz. TCT Ostrze fi 500 mm, F=30 Z=144 S=4,6 Prędkość cyklu cięcia: 4 sekundy Cechy techniczne systemu posuwu pchającego: SYSTEM PODAWANIA PCHANIA DOSTĘPNY Z LEWEJ I PRAWEJ STRONY Podawanie przez system zębatkowy i zębnikowy oraz silnik bezszczotkowy Dokładność pozycjonowania +/- 0,4 mm Mocny silnik podający dla pakietu o wadze 80 kg Maksymalna prędkość systemu posuwu pchającego 90 m/min Pneumatyczne podnoszenie popychacza na końcu cyklu cięcia i powrót nad głową. Zarządzanie wprowadzaniem danych: 12-calowy kontroler TOUCH-SCREEN (800x600 pikseli) Port USB Port Ethernet System operacyjny LINUX Ładowanie i zapisywanie parametrów maszyny przez port USB Edycja cyklu cięcia (wzoru) i wprowadzana bezpośrednio na sterowniku Przesyłanie list cięcia utworzonych przez komputer przez port USB lub Ethernet Działające oprogramowanie: Ręczne wprowadzanie długości płyty załadowczej Częściowa optymalizacja bez odczytu długości planszy Cykl cięcia z 3 opcjami optymalizacji (Długość maksymalna, Sekwencja i Sekwencja płytek) Nr 1000 list rozkroju składających się z 11 rozmiarów lub jedna lista 10000 rozmiarów w kolejności Pakiet „OPTI”: automatyczne wykrywanie długości deski i pełna optymalizacja. Odczyt długości kawałka przez fotokomórkę Cykl cięcia: z 6 kryteriami optymalizacji: (najdłuższa długość, kolejność, kolejność płyt, objętość, minimalna ilość odpadów i priorytetowa długość) Pakiet "OPTI PLUS": całkowita optymalizacja z węzłami i usuwanie usterek (OPCJA NIE ZAINSTALOWANA NA MASZYNIE) Opis techniczny: Fgjdpfx Abshw Ng Is Nsh Pakiet "OPTI PLUS": do usuwania sęków i defektów Fotokomórka do odczytu mapowania sęków i defektów drewna Znakowanie kredą/kredką fluorescencyjną (Uwaga Ð Można zamówić tylko w połączeniu z ZA250) Pneumatyczne boczne urządzenie zaciskowe

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, CNC sterowana maszyna do wiercenia, klejenia i wbijania kołków kompletnie w wyposażeniu standardowym z: - Suport z prowadnicą liniową składający się z: 1 szt. jednostka wiertnicza pozioma jednowrzecionowa, silnik 0,65 kW, skok 70 mm Prędkość obrotowa narzędzia wybierana przez oprogramowanie operatorskie (3000/5000/8000 obr./min.) 1 szt. stacja wydmuchowa, klejowa i wbijająca kołki na kołki o średnicy 8 mm, długość kołka 25–50 mm - W pełni automatyczne, elektronicznie sterowane centralne smarowanie - Oś X sterowana NC, z długością roboczą 700 mm, maks. prędkość przesuwu 95 m/min. - Oś Z ustawiana manualnie przez mechaniczny licznik cyfrowy, pozycja przez stół podłużny 5–40 mm - Regulowany naddatek wbicia kołka 7–20 mm przez mechaniczny licznik cyfrowy, głębokość wiercenia 0–35 mm (dla długości wiertła GL 70 mm), ustawiana automatycznie z naddatkiem wbicia - Zamknięty system klejowy z ciśnieniem kleju 6 bar przez dyszę klejową, dla klejów o lepkości od 150 do 350 mPas - Ilość kleju płynnie regulowana przez oprogramowanie operatorskie - Przełącznik KLEJ/WODA do płukania systemu klejowego – każdy z: 1 zbiornik ze stali nierdzewnej na 7,5 kg kleju i 7,5 l wody - Lampka kontrolna do wskazywania resztek kleju w zbiorniku - 1 szt. ogranicznik boczny lewy, 1 szt. ogranicznik boczny prawy (wszystkie zdejmowane) - 2 szt. przyciski start do indywidualnej pracy z 1–2 elementami obrabianymi - 2 szt. pneumatyczne cylindry napinające pod kątem 10° dla grubości elementów do maks. 80 mm, długość elementu (Y) min. 70 mm - 1 szt. lejek odsysający, przyłącze Ø 80 mm - 1 szt. sterowanie TCT z: komputerem przemysłowym, w tym Soft PLC typ Beckhoff TWINCAT, zakres temperatur pracy 0–50°C, przemysłowy wyświetlacz TFT 15" dotykowy (pojemnościowy), system operacyjny: WINDOWS 10 IoT LTSC (kanał długoterminowego wsparcia) - Programowanie za pomocą menu oprogramowania użytkownika, dowolnie programowane odległości wierceń z wymiarowaniem ABSOLUTNYM, RELATYWNYM lub ROZSTAWOWYM, automatyczne lustrzane odbicie elementu obrabianego i optymalizacja przebiegu pracy, 2 pola robocze z różnymi programami, graficzna prezentacja elementu obrabianego, parametryczne programowanie, przesunięcie punktu zerowego, programowalne listy robocze, diagnostyka błędów z opisem tekstowym Fgjdpfxjw Sgm Hs Ab Nsh - Zintegrowane opcje: - Elektroniczny, optyczny system kontroli kleju G.I.C. (Glue Insert Control) dla 1 szt. dyszy kleju Nr art. 0470-0810 - 1 EASY CLEAN – System, do automatycznych próbnych wtrysków kleju przed rozpoczęciem programu pracy wiercenia/klejenia/wbijania kołków. E.C.S. dla 1 szt. dyszy kleju Nr art. 0471-Z010 - 1 jednostka wiercąca pionowo jednowrzecionowa, wiercenie z GÓRY, 0,65 kW, (3000/5000/8000 obr./min.), pozycja (Y) ustawiana manualnie przez mechaniczny licznik cyfrowy, zakres 5–40 mm, głębokość wiercenia (Z) maks. 30 mm (dla długości wiertła GL 57 mm), grubość elementu (Z) maks. 50 mm, długość elementu (Y) min. 130 mm (z kompensacją głębokości wiercenia, np. dla Häfele Minifix) Nr art. 0471-0830 - 4 pionowe cylindry napinające pod kątem 10° z uchwytem, dodatkowo, Nr art. 0470-0850 Dostępność: od ręki

Stan: używany, • Model – Genius 37 CT-S • Rok produkcji – 2007, numer seryjny: 86592 • Maks. wymiary szkła: 3300 x 2550 mm Fsdpowz U Hbjfx Ab Nogh • Grubość szkła: 3 – 19 mm • Możliwość cięcia kształtów, optymalizacja odpadów, wprowadzanie danych przy stole tnącym • Z listwami łamiącymi i silnymi poduszkami powietrznymi • Stół również uchylny • Wysokość robocza: 900 mm • Waga: 2600 kg

Stan: używany, przebieg: 500 km, moc: 130 kW (176,75 KM), rodzaj paliwa: diesel, typ przekładni: automatyczny, masa całkowita: 7 490 kg, pierwsza rejestracja: 12/2024, klasa emisji: Euro 6, kolor: pomarańczowy, liczba miejsc: 2, Wyposażenie: ABS, centralny zamek, klimatyzacja, Mercedes-Benz Atego 818 K 4x2 wywrotka hakowa ---- * A1M oś przednia, 4,1 t * A2B oś tylna, koło talerzowe 325, hypoidalne, 6,2 t * A2Z blokada mechanizmu różnicowego tylnej osi * A5S przełożenie osi i = 3,636 * B1B elektroniczny układ hamulcowy z ABS i ASR * B1D elektroniczna jednostka zasilania powietrzem, średnia * B1F ogrzewanie, elektroniczna jednostka zasilania powietrzem * B2A hamulce tarczowe na przedniej i tylnej osi * B4A czujnik kondensatu do układu pneumatycznego * B5B hamulec przyczepy, układ dwuprzewodowy * C1M rozstaw osi 3320 mm * C6B układ kierowniczy ZF 8095 * C6Y stabilizator pod ramą, oś tylna * C7A tylna osłona przeciwnajazdowa (ECE) * C7E przednia osłona przeciwnajazdowa (ECE), stalowa * C7M boczne zabezpieczenie, optymalizacja masy * C8J ochrona przed rozpryskiem w błotniku * D1C fotel kierowcy amortyzowany, komfortowy * D1M fotel pasażera, sztywny, pojedynczy * D2V podłokietniki obustronne, fotel kierowcy * D2Y kontrola pasa bezpieczeństwa * D3Q pokrycie siedzenia, welur, fotel kierowcy * D3T pokrycie siedzenia, welur, fotel pasażera, środkowe siedzenie * D4B kokpit Classic * D4W elektryczne podnoszenie szyb, obustronnie * D5Y gumowe dywaniki, kierowca i pasażer * D6F klimatyzacja * D6Y filtr pyłków * D7L półka nad przednią szybą, 1 komora * D7Q wysoka półka na tunelu silnika * D8A luk dachowy/klapka wentylacyjna na dachu * E0Y osłona akumulatora * E1E akumulatory, 2 x 12 V/100 Ah, bezobsługowe * E1N alternator 28 V/100 A * E2J wyłączniki nadprądowe * E3I dodatkowe gniazdo 24 V/15 A, przy desce rozdzielczej * E6A gniazdo przyczepy 24 V, 15-biegunowe * F1X kabina S ClassicSpace, 2,30 m, tunel * F4I tylna ściana kabiny z oknem * F5L zewnętrzna osłona przeciwsłoneczna, przezroczysta * F6I podgrzewane lusterko przednie * F6J elektryczne lusterko główne, strona kierowcy * F7V dwustopniowy dostęp do kabiny * F8B 2 kluczyki z pilotem * F8E centralny zamek * F8H 2 dodatkowe kluczyki z pilotem * G1D skrzynia biegów G 90-6/6,70-0,73 Fodsxfm Rwjpfx Ab Nsgh * G5G Mercedes PowerShift 3 * I0I opony bezdętkowe, 235/75 R 17,5 przód * I4A układ osi 4x2 * I6W resory piórowe, oś tylna * J1S tachograf VDO * J3N FleetBoard Eco Support * J9D przygotowanie do systemu poboru opłat * K0E zbiornik z tworzywa sztucznego 120 l, lewa strona * K3S zbiornik AdBlue 35 l * K5M zamykane zbiorniki * K5S osłona dozownika AdBlue * K7I układ wydechowy po prawej stronie ramy, wylot do wewnątrz * L1C LED światła do jazdy dziennej * L1H halogenowe światła przeciwmgielne * L1Y pakiet świateł LED z białymi kloszami kierunkowskazów * L1Z białe klosze kierunkowskazów * L2P LED światła obrysowe * L3E 1 reflektor roboczy, na tylnej ścianie u góry * M0S obudowa dźwiękochłonna według ECE * M1I silnik OM934, R4, 5,1 l, 130 kW (177 KM), 750 Nm * M5U hamulec silnikowy standardowy * M8Z podgrzewanie paliwa * N0I pompa NA MB 60-1c * Q1D przedni resor 4,0 t, paraboliczny * Q2C tylny resor 5,7 t, paraboliczny * Q7B sprzęg przyczepy Ringfeder * Q7R sprzęg przyczepy G 135, do ZAA * Q8Y poprzeczka, późniejszy montaż sprzęgu G135 ZAA * R0Z osłona nakrętek kół * R1B obręcze z wysokim barkiem 6.75 x 17.5 * S1D asystent stabilizacji toru jazdy * S1H asystent pasa ruchu * S1P Active Brake Assist * S5A ogranicznik prędkości 90 km/h / 56 mph, ECE * S5Z tempomat * S8A apteczka * S8C trójkąt ostrzegawczy * S8D lampa ostrzegawcza * S8E kamizelka ostrzegawcza * T0K wariant wagowy 7,49 t (3,8/5,7) * X3Z gwarancja ATS w

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2023, numer maszyny/pojazdu: MC-304-ATLAS-8m, Ze względu na likwidację działalności oferuję w korzystnej cenie. Zadbane centrum obróbcze SBZ w doskonałym stanie. Opis: 4 sterowane numerycznie osi CNC do efektywnej obróbki profili aluminiowych oraz elementów z aluminium, stopów lekkich i stali. Zapraszamy do kontaktu handlowców! Maszyna nadaje się do obróbki na 3 lub 5 stronach. Wrzeciono frezarskie 5,5 kW, S1, 18 000 obr./min, uchwyt narzędziowy ISO 30 Automatyczny magazynek narzędzi na 8 pozycji – do wierteł, frezów, narzędzi gwintujących, głowic kątowych i frezów tarczowych Najważniejsze cechy najnowszej technologii MECAL: - wysokie prędkości posuwu - optymalizacja ruchów dzięki interpolacji wszystkich osi - nowoczesne oprogramowanie sterujące CN pozwala na optymalne wykrywanie usterek w przypadku serwisu - oprogramowanie operatorskie CAD/CAM w technologii 3D Fgjdpfxjv U T Urs Ab Noh

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 4 osiowe centrum obróbcze IMA BIMA 300 Rok produkcji: 2009 Fodjw R S Dnspfx Ab Nsgh Stan techniczny: bardzo dobry Dane techniczne: - Stół roboczy 4.300 × 1.250 mm - 8 suportów (24 ssawki) - Wrzeciono główne 7,5 kW (maks. 11 kW), 1.500–18.000 obr./min. - Magazynek na 18 narzędzi - Agregat wiertarski IMA 14 - Zestaw narzędzi - 2 × pompa próżniowa 90 m³/h - Maty zabezpieczające – praca w trybie przemiennym - Oprogramowanie IMAWOP na maszynie + 1 licencja do biura - Awaryjny zasilacz komputera - Klimatyzator szafy sterowniczej - Agregat wrzeciona głównego do wierceń poziomych - Posuwy maks.: X 60 m/min, Y 60 m/min, Z 30 m/min. - Odpylanie: zgodnie z rys. przyłączeniowym; prędkość pow. v = 28 m/s; centralny króciec ø 250 mm. - Ciężar: ok. 5.500 kg. - Sprężone powietrze: przyłącze ¾", ciśnienie 6 bar; praca „na sucho” (zalecany osuszacz, jeśli instalacja tego nie spełnia). - Instalacja elektryczna: główny wyłącznik w osobnej szafce sterowniczej; obsługa z oddzielnego pulpitu; szafa sterownicza kompletna, z monitorowaniem; wszystkie zabezpieczenia zgodne z CE; typowa szafa (wys./szer./gł.) ok. 2000×1200×800 mm; zasilanie 400/230 V, 50 Hz. - Środowisko pracy: dopuszczalna temp. otoczenia +15…+35 °C (bez klimatyzatora szafy). - Sterowanie CNC - Sterowanie: ICOS OPEN 321 (PL wersja językowa). - Interpolacja: liniowa jednoczesna dla 3 osi; kołowa 2½D dwóch osi w dowolnej z trzech płaszczyzn. - Funkcje IMAWOP (wybrane): wybór operacji (wiercenie, frezowanie, rowki); aktualizacja grafiki po korektach; optymalizacja czasu wierceń; graficzne pozycjonowanie sawek; programowanie warunkowe i przez formuły; bazy danych technologicznych i narzędzi; alfanumeryczne nazwy/ opisy (do 28 znaków); podprogramy; ręczne wpisywanie kolejności obróbki; komunikaty o zakłóceniach; regulacja przyspieszeń/hamowań (dokł. do 0,001 mm); automatyczne zerowanie; korekty z przenośnego pulpitu. Dodatkowo: program obróbczy IMAWOP

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2007, godziny pracy: 53 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 206432, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Oferujemy jako dealer wtryskarek następującą zadbaną, używaną wtryskarkę: Oczywiście również prowadzimy skup zadbanych wtryskarek wyprodukowanych od 2010 roku. Jesteśmy hurtownikiem używanych wtryskarek od ponad 25 lat. Aktualna informacja – Korzyść podatkowa dla maszyn używanych: Od 01.07.2025 używane maszyny również mogą być amortyzowane jednorazowo w wysokości 30% rocznie zgodnie z przepisami podatkowymi. Producent: Arburg Typ: 520C 2000-800 GE Numer seryjny: 206432 Rok produkcji: 2007 Przebieg: ok. 53 000 motogodzin Sterowanie: Selogica Wymiary (dł./szer./wys.): 5,53 x 1,80 x 2,20 m Waga: 7 450 kg Sprawność: w pełni funkcjonalna Stan: bardzo zadbana – pochodzenie niemieckie Wyposażenie dodatkowe: - Kompletny cylinder do termoplastów 50 mm, wysokoodporny na ścieranie - Ślimak w wersji HC zamiast standardowej - Sterowanie Selogica direct - Układ hydrauliczny z 2 pompami regulacyjnymi - Model jubileuszowy GOLDEN EDITION - Przetwarzanie termoplastów - Dysza otwarta 50 mm - Wydłużona końcówka dyszy do 50 mm - Opaska grzewcza do otwartej dyszy - Opaska grzewcza do wydłużonej końcówki dyszy - Zestaw płyt mocujących 570 centralnych, Ø 125 mm - 2 urządzenia do przedmuchu z reduktorem ciśnienia - Przyłącze dla urządzenia do przedmuchu 1 - Przyłącze dla układu sekwencyjnego - Wyciąg trzpienia rdzenia 1 do ruchu seryjnego, docisk przez zawór zwrotny - Przyłącze taśmy transportowej na 5-pinowe gniazdo - Interfejs dla systemu robotycznego (zgodnie z EUROMAP 67), 50-pinowy - Interfejs komputera głównego ARBURG - Dodatkowo: rozdzielacz gniazd 1 CEE, 1 Schuko - Interfejs dla drukarki seryjnej USB - Interfejs CompactFlash do przechowywania danych - Obsługa kartą chipową według EUROMAP 65 - 1 dodatkowy obwód grzewczy dla dyszy lub adaptera z gniazdem - Interfejs dla urządzenia do barwienia - Ręcznie regulowane wolne obwody chłodzenia - Obwody chłodzenia związane z maszyną sterowane - Pakiet wyposażenia: poszerzona kontrola - Pakiet wyposażenia: poszerzone ruchy - Pakiet wyposażenia: sterowanie produkcją - Pakiet wyposażenia: optymalizacja i ułatwienia obsługi - Pakiet wyposażenia: zapewnienie jakości - Pakiet wyposażenia: dokumentacja Pełna dokumentacja Jednostka wtryskowa: - Ślimak: Ø 50 mm - Waga wtrysku: 359 g/PS - Ciśnienie wtrysku: 2000 bar - Objętość wtrysku: 392 ccm Zespół zamykający: - Siła zamykania: 200 t / 2000 kN - Odstęp między kolumnami: 570 x 570 mm - Płyty mocujące: 795 x 795 mm Fodpfx Ajw Tt R Iob Njgh - Wysokość formy: 300 mm - Maksymalny rozstaw płyt: 950 mm - Skok otwierania: 650 mm - Skok/wysiłek wypychacza: 225 mm / 66 kN - Agregat zamykający hydrauliczny Moc silnika: 22 kW Moc grzewcza: 19,9 kW / 8 stref grzania Całkowita moc przyłączeniowa: 45 kW Maszyna jest natychmiast dostępna w naszym magazynie w Hanowerze (Niemcy) i została przetestowana. Gwarancja: Gwarancja do pierwszego uruchomienia. Załadunek/transport: Załadunek na samochód ciężarowy kupującego gratis lub dostawa na miejsce po zwrocie kosztów transportu z naszego magazynu w Hanowerze (Niemcy). Informacje dotyczące oferowanych przez nas maszyn i naszej firmy: - Sprzedajemy wyłącznie maszyny zakupione z bieżącej produkcji z naszego magazynu w Hanowerze - Wszystkie oferowane maszyny są sprawdzane i testowane przed demontażem - Nie sprzedajemy towaru po upadłości – NIE jesteśmy pośrednikami handlującymi cudzym sprzętem - Wszystkie oferowane maszyny pochodzą od firm, które priorytetowo traktują serwis i konserwację - Wszystkie oferowane maszyny można obejrzeć w naszym magazynie

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica tarczy piły: 600 mm, wysokość cięcia (maks.): 180 mm, długość posuwu oś X: 3 200 mm, Piła poprzeczna KP 900 EasyCut to idealne rozwiązanie dla firm, które obrabiają drewno lite i kładą nacisk na jakość i wydajność swojej produkcji. Stosuje się go w celu usuwania defektów i optymalizacji długości. Średnio tartak ten może przetworzyć do 900 m3/godzinę. (dla materiału o długości 4 m i 8 cięciach). Piłę może obsługiwać jeden lub dwóch pracowników, zależnie od rodzaju obrabianego materiału. Piła optymalizacyjna KP 900 EasyCut przeznaczona jest do produkcji, w której priorytetem jest dokładność cięcia, minimalizacja strat drogiego materiału, szybkość, a także bezpieczeństwo pracy. Zaletą maszyny jest duża elastyczność wymiarów wejściowych i wyjściowych obrabianego materiału. Obsługa piły jest intuicyjna, a specjalne oprogramowanie ułatwia programowanie i wprowadzanie parametrów cięcia. Maszyna KP 900 EasyCut oferuje rozszerzone możliwości mechanizacji na wyjściu. Funkcje urządzenia Optymalizacja długości Funkcją jest minimalizacja odpadów i maksymalizacja wydajności asortymentu. Włożony materiał jest skanowany optycznie przez ładowarkę i automatycznie, precyzyjnie układany w celu cięcia na określone długości wybranego programu. System optymalizacji zawsze priorytetowo traktuje cięcie o najdłuższej określonej długości, która zmieści się w wkładanym materiale. Piła automatycznie mierzy długość każdego wkładanego kawałka, dzięki czemu nie ma potrzeby wcześniejszego sortowania materiału według rozmiaru. W przypadku wyraźnych wad materiał jest optycznie dzielony przez układarkę na poszczególne kawałki (od wady do wady), a następnie kawałki te są ponownie indywidualnie optymalizowane pod względem długości. Jeżeli odcięty fragment nie spełnia minimalnych wymagań programu dotyczących długości, zostaje odrzucony. W wybranym programie można ustawić automatyczne przycinanie włosów z przodu i z tyłu. Optymalizacja jakościowa - marnotrawstwo Istota tej funkcji polega na tym, że operator wizualnie ocenia wycięty kawałek i za pomocą specjalnej kredy zaznacza dwiema prostopadłymi liniami miejsca z defektami, które należy wyciąć. Dzięki przesuwaniu ładowarki wyposażonej w specjalną optykę nad ciętym materiałem, rejestrowane są aktualne pozycje (pociągnięcia kredą) niezbędnych cięć. Powstałe części o różnej długości (od wady do wady) są automatycznie optymalizowane pod względem długości i cięte na wymagane długości za pomocą oprogramowania zgodnie z programem cięcia. Jeżeli odcięty fragment nie spełnia minimalnych wymagań programu dotyczących długości, zostaje odrzucony. W wybranym programie można ustawić automatyczne przycinanie włosów z przodu i z tyłu. Solidna i masywna konstrukcja z solidną osłoną obszaru cięcia gwarantuje wysokie bezpieczeństwo pracy. Jakość poszczególnych komponentów, materiałów i wykonania zapewnia bezawaryjną pracę urządzenia i długą żywotność w wymagających warunkach pracy. Przepływ materiałów Fedpfx Abjv Iz Rno Nogh W wersji podstawowej piła jest skierowana LEWO, tzn. Przepływ materiału odbywa się od prawej do lewej. Automatyczny system ładowania jest połączeniem zaawansowanego sprzętu pchającego i optyki. System jest integralną częścią recepcji. Porusza się po precyzyjnej, łożyskowanej szynie liniowej, co gwarantuje bardzo dokładne pozycjonowanie obrabianego przedmiotu w cięciu (do ±0,1 mm). Dzięki zintegrowanemu systemowi optycznemu układarka odczytuje długość materiału, zaznaczone wady i jakość. Przejrzysty 15-calowy wyświetlacz dotykowy

Stan: używany, przebieg: 247 000 km, moc: 115 kW (156,36 KM), rodzaj paliwa: diesel, typ przekładni: automatyczny, konfiguracja osi: 2 osie, masa całkowita: 7 490 kg, pierwsza rejestracja: 02/2020, długość przestrzeni ładunkowej: 6 150 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 460 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 100 mm, objętość przestrzeni ładunkowej: 32 m³, klasa emisji: Euro 6, kolor: pomarańczowy, Rok produkcji: 2020, całkowita szerokość: 2 550 mm, całkowita wysokość: 3 240 mm, Wyposażenie: ABS, elektroniczny program stabilizacji (ESP), filtr sadzy, windy załadunkowa, * Nadwozie lekko izolowane * 6.100 x 2.460 x 2.100 mm * Winda załadunkowa Bär 1 000 kg * Automatyczna skrzynia biegów * Euro 6 * Tempomat * Spojler * Resory piórowe * ABS ---- Wyposażenie dodatkowe: Fgedpexf Rx Sofx Ab Nsh System audio: radio CD (Bluetooth, USB), akumulator 165 Ah, elektryczne podnośniki szyb, skrzynia biegów 6-biegowa - typ: G 70-6, spojler dachowy (z możliwością blokady, bez maskownicy podstawy), ogrzewany osuszacz powietrza, hamulec silnikowy, wydłużenie tylnego zwisu ramy, koło zapasowe, zewnętrzny sygnał cofania (akustyczny), przełącznik windy załadunkowej, poprzeczka tylna do haka holowniczego, wzmocniony stabilizator tylnej osi. Wyposażenie standardowe: Norma emisji spalin EURO 6, konfiguracja osi: 4x2, dopuszczalne obciążenie osi przedniej 4,1 t, lusterko dojazdowe/przednie, końcówka wydechu skierowana ku środkowi pojazdu, lusterko zewnętrzne elektrycznie regulowane, lewe, klasyczny kokpit, zbiornik sprężonego powietrza stalowy, jednostka sprężonego powietrza o niskiej emisji, jednostopniowy próg wejściowy, system wspomagania jazdy: asystent hamowania (Active Brake Assist), system wspomagania jazdy: asystent pasa ruchu, kabina kierowcy: S ClassicSpace, wariant kabiny: ClassicSpace, zawieszenie: resory piórowe/przód/tył, zawieszenie przednie 3,4 t, alternator 100 A, zbiornik AdBlue: 25 litrów, podnoszony dach manualny (stalowy), tylna oś – talerz 325, wyświetlacz informacyjny 10,4 cm z dodatkowymi wskazaniami, podwozie/nadwozie: rama, zbiornik paliwa: 120 l, silnik 5,1 l – 115 kW Diesel (OM 934), obudowa komory silnika, rozstaw osi 4 220 mm, hamulce tarczowe na przedniej i tylnej osi, tapicerka/fotel: materiał, fotele w kabinie: pojedynczy fotel pasażera, stały, fotele w kabinie: fotel kierowcy z amortyzacją standardową, tachograf/urządzenie EKG, automatyczne światła dzienne, tylna stała belka przeciwnajazdowa, boczne osłony przeciwnajazdowe, optymalizacja masy, przygotowanie do systemu opłat drogowych, immobilizer, dopuszczalna masa całkowita 7,49 t.

Rok produkcji: 2013, Stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 821301-10002, Wyposażenie / dodatkowe informacje: Sprzęt - OptiPrint™ Media Cleaner - Napędzany system podawania szpul z kołnierzami na media - Napędzany system zwijania z kołnierzami na media - Kosze - Tylny i przedni czujnik mediów - Dysk twardy (2 GB pamięci roboczej) Interfejs - Panel sterowania z 8 przyciskami. - Wyświetlacz ciekłokrystaliczny 4x20 znaków. - Język wyświetlacza: angielski. - Jednostki metryczne lub angielskie. Funkcjonalność - 16 konfiguracji użytkownika. - Automatyczny system wyrównywania. - Do ośmiu kolorów/zadanie - OptiTrac Zachowaj wstążkę - Prawa strona taśmy - Kolory OptiTrac: srebrny lustrzany i złoty Fgedpjhu Sawsfx Ab Noh Cięcie: - Tworzenie łańcuchów i wygładzanie krzywych w celu uzyskania lepszej jakości cięcia. - Optymalizacja oporu powietrza OptiCut. - Podcięcie ułatwiające odchwaszczanie. - Funkcja wielokrotnego przedruku (do 999). - Epromy błyskowe Z 5 kasetami i różnymi taśmami barwiącymi Instrukcja obsługi

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2003 1200 paczek/godzinę Fedpfsv Ew Iwex Ab Nsgh Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2003 1200 paczek/godzinę skutecznie pakuje produkty w folię termokurczliwą. W związku z tym jej w pełni zautomatyzowana struktura i wydajność produkcyjna 1200 paczek na godzinę zapewniają wysoką wydajność. Specyfikacje techniczne i funkcjonalne Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2003 1200 paczek/godzinę działa w systemie ruchu ciągłego, utrzymując w ten sposób stały przepływ produkcji bez przerw. Ponadto proces owijania nakłada folię termokurczliwą, skutecznie pakując butelki, kartony i inne pojemniki. Ponadto system obsługuje szybkie linie produkcyjne, minimalizując w ten sposób przestoje i optymalizując wydajność operacyjną. Ponadto maszyna zawiera prosty system podawania liniowego, który umożliwia jej dostosowanie się do różnych prędkości przenośnika, a jednocześnie bezproblemową integrację z innymi maszynami w linii rozlewniczej. W rezultacie ta konfiguracja upraszcza integrację z istniejącymi zakładami bez konieczności skomplikowanych modyfikacji konstrukcyjnych. Charakterystyka folii termokurczliwej W szczególności używana owijarka termokurczliwa Tetra Pak stosuje standardową folię termokurczliwą, eliminując w ten sposób potrzebę stosowania zadrukowanej folii. W rezultacie ta konstrukcja zwiększa elastyczność w wyborze materiałów opakowaniowych i znacznie obniża koszty operacyjne. Dlatego maszyna pozostaje odpowiednia do różnych zastosowań przemysłowych. Możliwość pakowania Co godne uwagi, system pakowania używanej owijarki termokurczliwej Tetra Pak tworzy opakowania z tackami lub bez, w zależności od wybranej konfiguracji. Ponadto maszyna obsługuje różne formaty pojemników, w tym butelki, cegły i kartony, zapewniając tym samym dużą elastyczność w zarządzaniu produkcją. Ponieważ pracuje z prędkością 20 paczek na minutę, system wydajnie dostarcza 1200 paczek na godzinę, co czyni go doskonałym wyborem dla zakładów o dużej produkcji, których celem jest optymalizacja przepływu pracy. W rezultacie przedsiębiorstwa mogą znacznie zwiększyć swoją wydajność operacyjną. Tunel obkurczający Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak obejmuje tunel obkurczający o wysokiej wydajności, który zapewnia równomierne uszczelnienie i naprężenie folii wokół paczki. Ponadto system reguluje kontrolę temperatury, gwarantując w ten sposób optymalne obkurczanie bez uszkadzania zapakowanych produktów. W rezultacie ta funkcja zachowuje jakość opakowania i skutecznie minimalizuje odpady produkcyjne. Warunki pracy i bezpieczeństwo używanej pakowarki termokurczliwej Tetra Pak Obecnie używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak z roku 2003 o wydajności 1200 paczek na godzinę pozostaje w stanie magazynowym, dzięki czemu jest gotowa do ponownej instalacji i eksploatacji. Ponadto system zawiera urządzenia zabezpieczające, które chronią operatorów podczas użytkowania, minimalizując w ten sposób ryzyko wypadków i zapewniając zgodność z przepisami przemysłowymi. Wyprodukowana w 2003 roku używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak nadal zapewnia wydajny, wytrzymały i łatwy do zintegrowania system pakowania. Ponadto jej modułowa struktura i kompatybilność z różnymi materiałami opakowaniowymi sprawiają, że jest to wszechstronne rozwiązanie dla wielu sektorów przemysłu spożywczego i napojowego. Ostatecznie maszyna ta umożliwia firmom optymalizację operacji pakowania przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów bezpieczeństwa i

Rok produkcji: 1996, Stan: używany, Przełącznik sortownika Transnorm 1980-1250-1150 RA1999 Marka: Transnorm Szerokość rolki (RB): 1150 mm Szerokość nominalna/zewnętrzna (NB): 1250 mm Długość: 1980 mm Średnica rolki: 50 mm Rozstaw rolek: 76 mm Silnik przenośnika rolkowego: 2x silnik napędowy SEW Kąt nachylenia rolek jest regulowany pneumatycznie (patrz zdjęcia) Prędkość transportu: ok. 1,73 m/s Maksymalna zalecana szerokość skrzynki/paczki: 400 mm Teoretyczna prędkość sortowania przy długości skrzynki 600 mm: ok. 4250/h Rok budowy: 1996 W zestawie: Prowadnica boczna z jednej strony Zawór sterujący Fgjdpfxjk Abrys Ab Noh Dostępne opcjonalnie: Wsporniki Prowadnice boczne po obu stronach Konwersja do szerokości skrzyni do 500 mm Skaner kodów kreskowych System sterowania (samodzielna jednostka) Optymalizacja systemu (np. wymiana zaworów, podwójny zawór elektromagnetyczny, pasy podające, przetwornica częstotliwości) dla większej przepustowości 6000++ i więcej Skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowaną, fachową poradę. Wystarczy skontaktować się z nami telefonicznie lub mailowo. Chętnie pomożemy w planowaniu i realizacji projektów. Czekamy na wiadomość od Państwa. Z poważaniem Zespół Dr Sonntag GmbH & Co. KG Specjalista i osoba kontaktowa w zakresie intralogistyki

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Główne cechy i specyfikacje tłumika Nissan (550x170x150mm) ✔️ Przegląd produktu: Tłumik Nissan jest niezbędnym elementem układu wydechowego, zaprojektowanym w celu redukcji hałasu, poprawy wydajności silnika i zarządzania emisjami. Zapewnia optymalną wydajność pojazdu poprzez kierowanie i filtrowanie gazów spalinowych. ✔️ Główne specyfikacje: Typ: Tłumik wydechowy Kompatybilny pojazd: Nissan (kompatybilność konkretnego modelu może się różnić) Wymiary: 550 mm (długość) × 170 mm (szerokość) × 150 mm (wysokość) Fodpfov Ebh Iex Ab Nsgh Materiał: Stal nierdzewna / Stal aluminiowana (w zależności od wariantu) Waga: Ok. 4-6 kg (różni się w zależności od konstrukcji) Średnica wlotu/wylotu: Standardowe rozmiary, zwykle od 40 do 70 mm (sprawdź szczegóły dotyczące konkretnego modelu) Funkcja: Redukuje hałas wydechu, kieruje emisjami i zwiększa wydajność silnika Trwałość: Odporny na rdzę i korozję, co wydłuża żywotność Montaż: Bezpośredni montaż lub uniwersalne dopasowanie (w zależności od wariantu) ✔️ Główne cechy: ✅ Redukcja hałasu – Zaprojektowany z wewnętrznymi komorami i przegrodami, aby zminimalizować hałas silnika ✅ Zwiększona wydajność – Optymalizacja przeciwciśnienia w celu zwiększenia wydajności silnika ✅ Trwałość i odporność na korozję – Wysokiej jakości metalowa konstrukcja zapewniająca długotrwałą wydajność ✅ Efektywna kontrola emisji – Pomaga w redukcji szkodliwych emisji z gazów spalinowych ✅ Łatwa instalacja – Konstrukcja bezpośredniego montażu dla modeli Nissan lub uniwersalne opcje montażu

Rok produkcji: 2005, Stan: bardzo dobry (używany), Optymalizerka Weinig Dimter OptiCut S 90 z 2 wyrzutnikami – po przeglądzie technicznym – produkcji Niemieckiej – rok produkcji 2005 Fsdpfx Absi Apgme Nogh PARAMETRY TECHNICZNE: max. długość ciętego materiału 4500 mm max. szerokość 360 mm max. wysokość 160 mm automatyczny pomiar długości optymalizacja w 4 klasach jakości moc całkowita 13 kW moc silnika tarczy 7. 5 kW pneumatyczny docisk boczny i górny średnica tarczy max. 500 mm sterowanie OptiCom Assist taśmociąg odbiorczy 5600 mm dwa wyrzutniki długość całkowita 13 m drukarka do znakowania elementów dokładność cięcia +/- 0.5 mm gabaryty transportowe (dł./szer./wys.) 600 / 240 / 190 cm waga ~ 1800 kg

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nanxing NPC330 to wysokowydajna pilarka panelowa przeznaczona do szybkiego i precyzyjnego cięcia MDF, płyty wiórowej, sklejki oraz innych materiałów drewnopochodnych. Jest to idealne rozwiązanie dla fabryk mebli, które oczekują wysokiej wydajności i powtarzalnej dokładności. Wózek piły napędzany jest serwomotorem o mocy 2 kW z przekładnią zębatą, osiągając prędkość cięcia do 90 m/min i powrotu do 120 m/min. Zaawansowane oprogramowanie obejmuje optymalizację rozkroju, zarządzanie procesem roboczym, symulację cięcia, wyświetlanie błędów oraz automatyczne drukowanie etykiet dla efektywnego śledzenia produkcji. Główne cechy: - Wysokość cięcia: do 120 mm - Szerokość cięcia: 3270 mm - Automatyczna belka dociskowa dostosowuje się do całkowitej wysokości stosu płyt dla maksymalnej efektywności - Stół z poduszką powietrzną ułatwiający bezpieczną i bezryskową obsługę płyt - 10 pneumatycznych chwytaków (opcjonalnie 12) zapewnia pewne zamocowanie i precyzyjne pozycjonowanie - Serwonapęd boczny do perfekcyjnie prostopadłych cięć - Pełny system zabezpieczeń: osłona dłoni operatora, osłona brzeszczotu typu piano, opcjonalnie ogrodzenie ochronne i kurtyna świetlna - Szybka wymiana głównej tarczy i regulacja nacinaka jednym kliknięciem - Automatyczny system smarowania dla dłuższej żywotności maszyny i obniżenia kosztów serwisu - Przemysłowa szafa sterownicza z komponentami renomowanych producentów, ekran dotykowy 21,5”, komputer PC (i5, 8 GB RAM) Dane techniczne: - Maks. długość cięcia: 3270 mm - Maks. wysokość cięcia: 90 mm (opcjonalnie 120 mm) - Silnik główny piły: 15 kW (opcjonalnie 18,5 kW), 3910 obr./min - Silnik piły podcinającej: 4300 obr./min - Główna tarcza: Ø380 mm (otwór Ø60 mm) - Tarcza podcinająca: Ø200 mm (otwór Ø45 mm) - Posuw: 90 m/min (powrót 120 m/min) - Całkowity pobór mocy: 24,2 kW - Wymiary maszyny: 6900 × 5400 × 1820 mm - Waga: 4 560 kg - Zasilanie: 380V / 50Hz / 3-fazowy - Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 0,6 MPa Fgsdpfxjxcwwpe Ab Noh - Odpylanie: Ø150 mm × 3, min. prędkość 28 m/s Korzyści dla producentów: - Wysoka wydajność: cięcie pakietowe z dużą prędkością posuwu i powrotu - Wyśmienita precyzja: ±0,03 mm dzięki sztywnej konstrukcji oraz pneumatycznym chwytakom - Cyfrowa optymalizacja: oprogramowanie AutoCut minimalizuje odpady i optymalizuje plany rozkroju - Maksymalne bezpieczeństwo: pełna osłona maszyny, kurtyna świetlna, awaryjne zatrzymanie - Przyjazność dla operatora: stół powietrzny i serwonapędzany podajnik znacznie ułatwiają obsługę płyt

Stan: używany, Rok produkcji: 2014, godziny pracy: 32 886 h, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem KRONES Contiform S14 rok 2014 Wprowadzenie: Rewolucja w operacjach butelkowania W dziedzinie technologii butelkowania, używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem KRONES Contiform S14, wyprodukowana w 2014 roku, wyłania się jako wzór wydajności i precyzji. Opracowana przez Krones, ta rotacyjna maszyna na nowo definiuje standardy produkcji, oferując niezrównane funkcje i możliwości. Doskonałość inżynieryjna: Odkrywanie komponentów Rdzeniem Contiform S14 jest skrupulatnie zaprojektowana forma z 14 gniazdami, zaprojektowana w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb produkcyjnych. Taka konfiguracja zapewnia optymalne wykorzystanie zasobów przy zachowaniu wysokiej wydajności. Uzupełnieniem tej konstrukcji jest imponująca prędkość operacyjna maszyny, osiągająca do 28000 butelek na godzinę, co świadczy o jej wydajności w spełnianiu wymagających harmonogramów produkcji. Moc i wydajność: Bliższe spojrzenie na maszynę do formowania z rozdmuchiwaniem KRONES Contiform S14 Moc Contiform S14 tkwi w solidnym mechanizmie rozdmuchowym, generującym 266 kW siły, aby kształtować każdą butelkę z precyzją i spójnością. Co więcej, zintegrowany agregat chłodniczy o mocy 13 kW zapewnia stabilność procesów wrażliwych na temperaturę, gwarantując jakość produktu przez cały cykl produkcyjny. Tak drobiazgowa dbałość o szczegóły podkreśla zaangażowanie firmy Krones w dostarczanie niezawodnych rozwiązań dla operacji butelkowania. Fgodpfx Aovgu Eceb Noh Dynamika przepływu: Optymalizacja produkcji Kluczowym aspektem każdej maszyny butelkującej jest jej szybkość przepływu, a Contiform S14 wyróżnia się pod tym względem. Dzięki natężeniu przepływu wynoszącemu 1300 m3/h, maszyna ta ułatwia płynne przetwarzanie materiałów, minimalizując przestoje i maksymalizując produktywność. Ta cecha jest szczególnie korzystna w branżach o dużych wymaganiach produkcyjnych, gdzie wydajność jest najważniejsza. Integralność strukturalna: Zbudowany, aby trwać Trwałość jest kamieniem węgielnym konstrukcji Contiform S14, co jest widoczne w jego znacznej wadze wynoszącej 25 ton. Ta solidna konstrukcja nie tylko zapewnia stabilność podczas pracy, ale także zwiększa trwałość, minimalizując wymagania konserwacyjne i związane z nimi koszty. Co więcej, obrotowa konstrukcja maszyny dodatkowo zwiększa jej niezawodność, umożliwiając ciągłą pracę przy minimalnych przestojach. Wydajność elektryczna: Wydajność zasilania Wydajność wykracza poza komponenty mechaniczne i obejmuje również systemy elektryczne, a Contiform S14 wyróżnia się również w tym aspekcie. Pracując pod napięciem 400 V, 6 Hz i pobierając 337 A, maszyna ta optymalizuje wykorzystanie mocy, zmniejszając straty energii i koszty operacyjne. Taka wydajność ma kluczowe znaczenie dla zrównoważonych operacji, zgodnych ze współczesnymi normami i przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Aktualny status: Gotowy do wdrożenia Pomimo swoich zaawansowanych możliwości, Contiform S14 znajduje się obecnie w magazynie, oczekując na wdrożenie w zakładach butelkowania, które chcą usprawnić swoje procesy produkcyjne.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2004, Optymalizerka Weinig Dimter Opticut 200 Classic – po przeglądzie technicznym – rok produkcji 2004 – deklaracja zgodności, DTR – produkcji Niemieckiej PARAMETRY TECHNICZNE: min./max. długość wejściowa elementu 800 / 3500 mm min./max. szerokość wejściowa elementu 80 / 200 mm min./max. grubość wejściowa elementu 12 / 80 mm rodzaj drewna twarde/miękkie wycinanie na kreskę klasyfikacja drewna max. prędkość posuwu 120 m/min Fgodpfx Abogz Tbdj Nsh przyspieszanie 5 m/s średnica piły fi 500 mm średnica otworu piły 30 mm liczba obrotów wrzeciona piły 4600 U/min czas trwania 1 cyklu 0,7 - 1,2 sek napędzany transporter na wejściu i stacja znakowania z bocznymi stołami dla dwóch znakujących transporter taśmowy łączna moc 15 kW pomiar długości – kamera fluorescencyjna dla 3 jakości stacja odbioru – taśmociąg pełna optymalizacja łączna długość 8300 mm średnica króćca 80 i 120 mm sterowanie OptiCom Direct zasilanie 400 V / 50 Hz

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE 4000TWIN do 1805 bph Parametry techniczne i cechy maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE jest wyposażona w podwójną stację i osiem wnęk (4+4) oraz odległość między środkami 102,5 mm. Używana rozdmuchiwarka TECHNE 4000TWIN przetwarza HDPE (polietylen o wysokiej gęstości) w konfiguracji jednowarstwowej. Co więcej, maszyna wydajnie produkuje do 1805 bph (butelek na godzinę). Wykazując wydajność na poziomie 94%, zweryfikowaną przez parametr FAT. Produkcja i wydajność Ta maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE przechodzi cykl produkcyjny w około 15 sekund. Podlega ona wahaniom na poziomie +/- 1%. Co więcej, konsekwentnie produkuje około 43 320 bpd (butelek dziennie). Dopuszczalne wahania wynoszą +/- 5%. Dodatkowo, silnik prądu stałego o mocy 59 kW zasila wytłaczarkę, która ma średnicę 80 mm/25D i obsługuje wydajność HDPE około 160 kg/h. Dodatkowe szczegóły techniczne Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE 4000TWIN do 1805 bph wymaga całkowitej instalacji energetycznej 157 kWh i zużywa średnio 63 kWh. W związku z tym układ hydrauliczny wywiera siłę zacisku 135 kN na formę, kontrolując sworznie rozdmuchowe, zaciskanie i ruchy wózka za pomocą zaworów proporcjonalnych. Ponadto dźwignie i strategicznie rozmieszczony siłownik hydrauliczny ułatwiają zamykanie formy. Optymalizacja dyfuzji siły zamykania na płytach mocujących formy. Sterowanie i automatyzacja maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE Operatorzy mogą regulować i monitorować pracę maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE za pomocą panelu sterowania Microset Moog, zapewniając precyzję i łatwość konfiguracji. Podobnie, system cięcia parison wykorzystuje liniowe zimne ostrza. Tymczasem pneumatyczny system pobierania i umieszczania automatycznie usuwa butelki. Ponadto pojedynczy siłownik kontroluje grubość parisona w zamkniętej pętli, oferując kontrolę wagi i niezależną regulację profilu dla każdej głowicy poprzez monitorowanie ekranu. Co ważne, pojedynczy siłownik pneumatyczny wykonuje zarówno górne, jak i dolne opróżnianie. Zasilanie i rok produkcji Zbudowana w 1999 roku maszyna działa na trójfazowym zasilaniu 400 V, 50 Hz, ułatwiając płynną integrację z istniejącymi konfiguracjami przemysłowymi. Dlatego TECHNE 4000TWIN wyróżnia się jako trwały i skuteczny wybór dla profesjonalistów z branży rozlewniczej poszukujących wysokowydajnego rozwiązania do przetwarzania pojemników HDPE. Ostatecznie maszyna ta stanowi niezawodną i opłacalną inwestycję w wydajność produkcji. Akcesoria opcjonalne: Szlifierki do skrawków TRIA mod. BM 5030 S Przenośniki liniowe do odpadów Przenośniki kątowe do odpadów Fodpfxsvgvpco Ab Nsgh MOTAN kompletny system podawania dla maszyny mod. 4000TWIN Testery szczelności dla maszyny 4000TWIN Grupa przenośników i części do odbierania i przenoszenia butelek Chiller przemysłowy Frigo mod. GR1AC160 Sprężarka powietrza Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do obrzynania obrzynarka z optymalizacją PAUL AB920 – w magazynie – produkcji Niemieckiej – DTR – optymalizacja szerokości ciecia – piła poprzeczna kapująca – automatyczny rozstaw tarczy PARAMETRY TECHNICZNE: – max. szerokość elementu 920 mm – max. wysokość elementu 90 mm – max. długość elementu 6000 mm – moc silnika głównego 37 kW – średnica tarczy max. 300 mm – średnica wrzeciona 60 mm – średnica tulei 70 mm Fgodpfx Aoia Nypeb Neh – tuleja stała o długości 60 mm – tuleja pływająca na 1 tarczę – tuleja pływająca z wrzecionem o długości 100 mm – liczba głowic pomiarowych 15 – rozstaw głowic pomiarowych 350 mm – odległość pomiędzy głowicami pomiarowymi – łączna moc podajnika 10 kW – piła poprzeczna do rozcinająca materiał na długość 2630 mm – piła równająca materiał – kaskada do transportu deski – posuw hydrauliczny w płynną regulacją prędkości – docisk materiału hydrauliczny – regulacja wysokości materiału hydrauliczna

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używana maszyna zamykająca AROL 4T do 6500 bph Wprowadzenie do wszechstronności AROL 4T W branży rozlewniczej wybór wydajnej maszyny zamykającej ma kluczowe znaczenie. Rzeczywiście, używana maszyna zamykająca AROL 4T stanowi optymalne rozwiązanie. Firmy poszukują wysokiej wydajności bez uszczerbku dla precyzji. Co więcej, kluczową kwestią jest bezpieczeństwo. Czterogłowicowy mechanizm zakręcania Wyposażona w cztery głowice maszyna jest przeznaczona zarówno do zakrętek płaskich, jak i grzybkowych. Oferuje niezbędną wszechstronność. Elastyczność i zdolność adaptacji są wymagane na dzisiejszym rynku. W związku z tym wysokość głowicy jest regulowana elektrycznie w celu szybkiej adaptacji. Ma to kluczowe znaczenie dla zminimalizowania przestojów, a tym samym maksymalizacji wydajności. Fgsdpsvgt R Rjfx Ab Nsh Trwała i higieniczna konstrukcja Podstawa wykonana w całości ze stali nierdzewnej zapewnia trwałość i odporność na korozję. Dodatkowo ułatwia czyszczenie i konserwację. Dlatego utrzymanie standardów higienicznych w przemyśle spożywczym jest kluczowe. Funkcje bezpieczeństwa operatora Bezpieczeństwo w miejscu pracy jest najwyższym priorytetem. Dlatego też maszyna jest wyposażona w zabezpieczenia. Zapewniają one fizyczną integralność operatorów podczas produkcji. Co ważne, butelki są wprowadzane z lewej strony. Ten szczegół ma zasadnicze znaczenie dla optymalizacji integracji z liniami produkcyjnymi. Ponadto ułatwia logistykę i zarządzanie przestrzenią. Regulowana prędkość produkcji Prędkość produkcji sięga 6500 butelek na godzinę. Jest ona regulowana za pomocą potencjometru. Świadczy to o zdolności zakręcarki AROL 4T do sprostania wymagającym potrzebom produkcyjnym. Regulacja prędkości pozwala na elastyczne dostosowanie do różnych produkcji. W konsekwencji maksymalizuje to wydajność operacyjną. Sprawdzona niezawodność i wydajność Wyprodukowana w 1999 r. i zgodna z normami CE maszyna dowiodła swojej niezawodności. Była używana nieprzerwanie do 2022 roku. Zasilanie trójfazowe 380 V, 50 Hz zapewnia operacyjność. Z energetycznego punktu widzenia nie ma potrzeby szczególnych adaptacji. Podsumowanie Podsumowując, używana zakręcarka AROL 4T o wydajności do 6500 bph to rozwiązanie na wysokim poziomie. Jest idealna dla firm potrzebujących niezawodnej i wydajnej maszyny. Zapewnia najwyższą jakość aplikacji zakrętek. Solidna konstrukcja w połączeniu z elastycznością i funkcjami bezpieczeństwa sprawia, że jest to wartościowa inwestycja. Optymalizacja wydajności i jakości w każdym procesie butelkowania jest zapewniona. Inwestycja ta znacznie zwiększa wydajność i jakość operacji butelkowania.

Rok produkcji: 1998, Stan: dobry (używany), Optymalizerka GreCon Dimter OPTICUT 204 R – rok produkcji 1998 – pełna optymalizacja – wycinanie na kreskę Fjdpeh Hfknofx Ab Nogh – pomiar szerokości – możliwość cięcia aluminium PARAMETRY TECHNICZNE: – max. długość cięcia 4000 mm – min. element 200 mm – max. wysokość cięcia 100 mm – max. szerokość cięcia 260 mm – średnica tarczy 500 mm – moc silnika 9 kW – prędkość posuwu max. 160 m/min – przyspieszenie 2 m/s2 – optymalizacja względem długości i wartości – pneumatyczny docisk materiału – trzy wyrzutniki – stoły zrzutowe – stół obrotowy – łączna długość 2000 cm Gabaryty transportowe: – długość 1300 cm – szerokość 245 cm – wysokość 220 cm – waga 3500 kg

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Używana etykieciarka Sacmi Opera rok 2010 W wysoce konkurencyjnej branży rozlewniczej wydajność linii produkcyjnej ma pierwszorzędne znaczenie. To właśnie tutaj wkracza używana etykieciarka Sacmi, sprzęt, który, choć nie jest zupełnie nowy, nadal gwarantuje wyjątkową wydajność dzięki solidnej konstrukcji. Przyglądamy się modelowi Opera 400, wyprodukowanemu w 2010 roku, znanemu ze swojej niezawodności nawet przy dużych prędkościach. Wydajność i specyfikacje: Fsdpfx Absvhcxyj Nsgh Używana etykieciarka, model Opera 400, wyróżnia się zdolnością do pracy z imponującymi prędkościami, obsługując do 40 000 BPH. Kluczowym aspektem jest jej wszechstronność w formatach butelek, akceptując 0,50 l, 1,0 l i 1,5 l, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych, które wymagają szybkiej rekonfiguracji dla różnych rozmiarów produktów. Komponenty i funkcjonalność: Wyposażona w 25 płyt, ta używana maszyna etykietująca Sacmi wykorzystuje mechaniczny hamulec krzywkowy/sprzęgło do ruchu płyt, zapewniając precyzję i synchronizację nawet podczas pracy z dużą prędkością. System podawania etykiet to podawanie z rolki – zwoju, metodologia ceniona za wydajność i redukcję odpadów materiałowych. Maszyna posiada dwie stacje etykietujące, co umożliwia produkcję dwufazową, a obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara przyczynia się do zoptymalizowanego przepływu pracy. Metoda etykietowania gwarantuje dokładność, podczas gdy automatyczne regulacje etykiet i ręczne regulacje głowicy minimalizują błędy ludzkie i utrzymują wydajność linii produkcyjnej. Optymalizacja i konserwacja używanej maszyny etykietującej Sacmi: Jednym z powodów wyboru używanej maszyny etykietującej jest łatwość konserwacji. Sacmi zaprojektował Operę 400 z ręczną regulacją głowicy, dając technikom bezpośrednią i precyzyjną kontrolę, niezbędną do utrzymania optymalnej pracy w czasie. Automatyczna regulacja etykiet to również funkcja, która promuje intuicyjne użytkowanie i zwiększoną produktywność. Wnioski: Podsumowując, używana maszyna etykietująca Sacmi, model Opera 400, to sprawdzone rozwiązanie dla firm, które chcą połączyć szybkość, wydajność i wszechstronność bez uszczerbku dla jakości. Mimo że jest to model z 2010 r., jego cechy techniczne pozostają istotne w dzisiejszym kontekście produkcyjnym, co czyni go mądrą inwestycją dla linii rozlewniczej.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Optymalizerka Metal Technika OWD 1600 Fgederx Rxpspfx Ab Noh - produkcji Polskiej - rok produkcji 2017 PARAMETRY TECHNICZNE: - szerokość cięcia 250 mm - wysokość cięcia 120 mm - Wydajność Od 3 200 do 8 150 mb /8 h - stół sortujący z 5-ma wybijakami - Elektronika Sterownik z wyświetlaczem dotykowym kolorowym „MITSHUBISHI” - Funkcje - pełna optymalizacja 30 wymiarów w dwóch klasach jakości, - tworzenie programów cięcia dla różnych klientów, - ciecie w miejscu zaznaczenia kredką fluoroscencyjną, - obcinanie marginesu (początek i koniec materiału wejściowego) - cięcie pakietami (kilka elementów na raz) - liczniki metrów, total, zmiany, operatora, miesięczny, - dokładność cięcia ±0,2 mm - Silnik 5,5 KW (piła Ø500 – 140z) - Szerokość mat. wejściowego 12 - 250 mm max. szer/wys ( 250 / 50 mm) - Wysokość mat. wejściowego 12 - 120 mm max. wys/szer ( 120 / 130 mm) - Długość mat. wejściowego do 4 200 mm - Smarowanie Olejowy układ centralnego smarowania - Automatyzacja na wyjściu Złącze pod transporter skośny i stół segregujący

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, godziny pracy: 41 000 h, Używana napełniająca monoblokowa etykieciarka Polaris do oliwy z oliwek – 1400 BPH Jeśli szukasz niezawodnego i zoptymalizowanego rozwiązania do produkcji oliwy z oliwek, napełniająca i etykietująca monoblok Polaris jest doskonałą inwestycją. Zaprojektowana do prędkości około 1400 butelek na godzinę (BPH), ta maszyna jest idealna dla małych i średnich przedsiębiorstw, które chcą zwiększyć wydajność produkcji bez uszczerbku dla jakości. Jako używana maszyna pomaga również obniżyć koszty zakupu, utrzymując wysoką wydajność dzięki solidnej konstrukcji i niezawodnej technologii. 1. Główne cechy Sednem tego rozwiązania do butelkowania jest połączenie funkcji napełniania i etykietowania w ramach jednej linii produkcyjnej. Oto kilka kluczowych cech: Struktura monoblokowa: napełnianie i etykietowanie zintegrowane w jednej jednostce. Wydajność 1400 BPH: idealna dla średnich przedsiębiorstw. Kompatybilność z oliwą z oliwek: zaprojektowana do obsługi cieczy o gęstości podobnej do oleju jadalnego. Ergonomiczna konstrukcja: łatwy dostęp do komponentów w celu konserwacji i czyszczenia. Prosta integracja: można ją łatwo dodać do istniejącej linii rozlewniczej. Te funkcje zapewniają maksymalną wydajność operacyjną i usprawniają proces produkcji, jednocześnie zachowując jakość oliwy z oliwek i zapewniając profesjonalne wykończenie każdej butelki. 2. Zalety tego hybrydowego rozwiązania do napełniania i etykietowania Wprowadzenie monobloku do napełniania i etykietowania może zapewnić znaczące korzyści dla tych, którzy chcą rozwijać lub modernizować swój system produkcji oliwy z oliwek: Niższe koszty operacyjne: pojedyncza maszyna upraszcza układ produkcji i zmniejsza wydatki na konserwację. Optymalizacja przestrzeni: dzięki kompaktowej konstrukcji obszar instalacji jest zminimalizowany. Ulepszona kontrola jakości: mniej przejść między napełnianiem a etykietowaniem oznacza mniej błędów i mniej odpadów. Elastyczność: maszynę można dostosować do różnych rozmiarów butelek i typów etykiet. Dzięki tym zaletom Polaris Monoblock (M278) jest szczególnie odpowiedni dla firm, które chcą zwiększyć produktywność, jednocześnie utrzymując wysokie standardy jakości. Jego prędkość około 1400 BPH zapewnia szybką reakcję na wymagania rynku. 3. Maksymalizacja wydajności produkcji Oliwa z oliwek wymaga szczególnej pielęgnacji, aby zachować jej właściwości organoleptyczne i odżywcze. Ten monoblok do napełniania i etykietowania został zaprojektowany z myślą o tych aspektach, wyposażony w wysokiej jakości komponenty, które współpracują ze sobą, aby zapewnić zachowanie delikatnej natury produktu. Kluczowe czynniki, które pomagają zwiększyć wydajność produkcji, obejmują: Precyzyjne regulacje: możliwość precyzyjnego dostrojenia objętości napełniania zmniejsza marnotrawstwo oleju. Fedpfx Ajvvapxsb Njgh Skrócony czas przestoju: intuicyjna konstrukcja, która upraszcza konserwację i zmiany formatu. Inteligentna automatyzacja: niektóre procesy (takie jak zarządzanie etykietami) można zautomatyzować, minimalizując ręczną interwencję. Wszystkie te funkcje sprawiają, że Polaris Monoblock (M278) jest cennym atutem dla tych, którzy chcą poprawić wydajność swojej linii rozlewniczej, zapewniając ciągły i niezawodny przepływ pracy.

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica tarczy piły: 450 mm, wysokość cięcia (maks.): 100 mm, szerokość cięcia (maks.): 245 mm, wysokość robocza: 100 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, – rok produkcji 2001 Fgjdpfx Abewtzrhe Neh – optymalizacja – wycinanie na kreskę – maszyna ma dodatkowe stoły dzięki czemu ma możliwość cięcia max długości do 6500 mm obecnie jest skrócona do 3400 mm – 8 list cięcia PARAMETRY TECHNICZNE: – max. długość cięcia: 6500 obecnie 3400 mm – min. element: 300 mm – max. wysokość cięcia: 100 mm – max. szerokość cięcia: 245 mm – średnica tarczy: 450 mm – moc silnika: 9 kW – prędkość posuwu max.: 120 m/min – przyspieszenie: 10 m/s2 – optymalizacja względem długości i wartości – pneumatyczny docisk materiału – pięć wyrzutniki – inteligentnie sterowany zsyp na odpad – system Vario speed – łączna długość: 17500 mm – gabaryty transportowe (dł./szer./wys.): 800 / 245 / 220 cm – waga: 3500 kg