Używane Niszczyciel Pozostałości Ozonu na sprzedaż (135)

Stan: używany, Rok produkcji: 1991, Maszyna (dodatek): Kontrola opróżniania Nominalna wydajność: 60000 bph Moc: 10,7 kW Fjdpfx Agevcqyhj Djft Woda: maks. 4 bar, zużycie: 1,3 l/min Sprężone powietrze: 6 bar, zużycie: 2,5 bar, 30 Nm³/h Długość: ok. 2995 mm Szerokość: ok. 2370 mm Wysokość: ok. 2600 mm Formaty: 0,33 l butelki LongNeck, 0,5 l butelki NRW, wysokość butelki: min. 150 mm/maks. 350 mm, średnica butelki: 50-71 mm Skok maszyny: 94 mm Obsługa / sterowanie: Siemens S5 Wyposażenie: Inspekcje: Inspekcja dna, inspekcja wykończenia szyjki, inspekcja ścian bocznych, wykrywanie substancji żrących o wysokiej częstotliwości, wykrywanie pozostałości cieczy w podczerwieni, ocena w celu wykrycia i odrzucenia butelek z silnym ścieraniem, wykrywanie wysokości Waga: 5200 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2024, moc: 6 kW (8,16 KM), Dane techniczne Moc lasera maks.: 6 kW Obszar cięcia: 3048 x 1524 mm Maks. masa obrabianego przedmiotu: 900 kg Długość (mm): 4955 Szerokość (mm): 2320 Wysokość (mm): 2200 Wyposażenie Źródło lasera BodorPower 6 kW Głowica tnąca laserem BodorGenius z autofokusem System sterowania BodorThinker 3.0 Automatyczne rozmieszczanie pozostałości materiału Monitor 21,5 cala z funkcją dotykową Automatyczna regulacja ciśnienia gazu tnącego Aktywna funkcja antykolizyjna Inteligentna ochrona przed wstrząsami Fsdexdxkyjpfx Ag Dsft Chłodzenie wodą System odciągu Zestaw części eksploatacyjnych

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, średnica tarczy piły: 480 mm, Wysokowydajna, w pełni automatyczna pilarka tarczowa Everising (NOWOŚĆ) z magazynkiem. Do stosowania cienkotnących tarcz pilarskich (węglik spiekany / cermetal) Dane podstawowe: - Zakres zastosowań: okrągłe 70-160 mm - Napęd: 15 kW - Wymiary brzeszczotu: 480 x 2,7 x 2,25 - Prędkość obrotowa brzeszczotu: 30 - 125 obr/min - Waga: 5 ton - Wymiary: 3100 x 7530 mm (łącznie z magazynkiem) Cechy: - Automatyczny magazynek ładujący 6 metrów (dla okrągłego materiału 6 metrów) - Opcja chłodzenia emulsją - System sterowania Siemens - Elektromagnetyczny układ hamulcowy - Wrzeciono piły z napędem bezpośrednim zapewniające bardzo wysoką wydajność cięcia - Wrzeciono ze śrubą kulową i serwomotorami zapewnia precyzyjny posuw - Wytrzymała konstrukcja - Smarowanie minimalną ilością smaru - Bezstopniowa prędkość cięcia sterowana falownikiem - W pełni hermetyczna, cicha praca Fedpfxoq Ul Rks Ag Dsft - Automatyczne cięcie i sortowanie pozostałości - itp. Dostępne inne modele: P-50 ILA: Zakres cięcia 8-50 mm P-75 ILA: Zakres cięcia 10-75 mm P-100 ILA: Zakres cięcia 15-100 mm P-150 ILA: Zakres cięcia 70-150 mm P-160 ILA: Zakres cięcia 70-160 mm P-180 ILA: Zakres cięcia 70-180 mm P-230 ILA: Zakres cięcia 70-230 mm

Rok produkcji: 2018, Stan: gotowy do pracy (używany), Różne maszyny do obróbki metalu są dostępne jako pozostałości. 1/2/3) Trzy chybotliwe prasy do nitowania Thielicke GmbH & Co. KG WN6, rok produkcji: 1998. 4) Strugarka szybkobieżna Schlenker & Cie Atlas W4, rok produkcji: 1961, waga: ok. 1700 kg. 5) Zgrzewarka punktowa J.u.W. Müller GmbH Opladen OMP67F, rok produkcji: 1960. 6) Zgrzewarka pierścieniowa Ing. G. Wenninger/BAPO KH III, rok produkcji: 1940, przebudowa: 1964. 7) Piła poprzeczna Berg & Schmid Mini Compact, rok produkcji: 2018. 8/9/10) Trzy prasy. W tym imadła i akcesoria tokarskie. Możliwa inspekcja na miejscu. Możliwa sprzedaż indywidualna. Fjdpfx Aju Tuvcjg Doft

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Przykładowy system napełniania małych butelek niewielką ilością płynu: Typowym zastosowaniem są krople do oczu. System obejmuje układ wyrównywania pojemników, który umieszcza małe butelki na taśmie podającej. Moduł do czyszczenia butelek (woda/gaz) oraz szwów wewnętrznych/zewnętrznych (części zakrętek), napełniania i etykietowania butelek. System sterowany przez PLC. Łącznie 3 procesy czyszczenia wodą i 3 procesy czyszczenia gazem gwarantują niezwykle wysoki poziom czyszczenia bez żadnych pozostałości wody. Wszystkie części mające styczność z cieczą wykonane są w całości ze stali nierdzewnej SS316. - Dane techniczne: Dokładność napełniania: < +/- 0,5%; Prędkość: do 120 butelek/min; Pojemność napełniania: 5-30ml; Moc: 380V, 3,8kW; Sprężone powietrze: 6 barów. - Wszystkie te specyfikacje stanowią jedynie przykłady. Końcowy wynik zależy od dokładnego procesu pracy. Prosimy o przesłanie szczegółowego zapytania (o rozmiar i kształt pojemnika, prędkość, produkt do napełnienia, etapy pracy), tak abyśmy mogli przedstawić Państwu kompletną ofertę. Fjdpev Nlbtjfx Ag Doft Maszyna/system jest również dostępna w innych wersjach, dostosowanych do innych rozmiarów opakowań i prędkości pakowania. Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Robatech Concept B 12/4 Ffedpfx Aew Rqmbsg Djt Pojemność zbiornika 12 litrów, przystosowany do podłączenia 4 węży. Ta jednostka klejąca jest w pełni przetestowana i sprawna. Dodatkowo można zamówić nieużywane węże do kleju (pozostałości z projektów) w bardzo korzystnych cenach. Posiadamy również kilka zregenerowanych głowic klejących w naszym magazynie.

Stan: używany, przebieg: 35 200 km, moc: 63 kW (85,66 KM), pierwsza rejestracja: 07/2001, rodzaj paliwa: diesel, liczba miejsc: 6, typ przekładni: mechaniczny, konfiguracja osi: 4x2, masa całkowita: 3 500 kg, następna inspekcja (TÜV): 02/2023, kolor: niebieski, zawieszenie: stal, rozstaw osi: 3 300 mm, kabin kierowcy: inny, Wyposażenie: ABS, kontrola trakcji, zaczep do przyczepy, Lokalizacja pojazdu: Bovenden, podwójna kanapa, 5-biegowa skrzynia manualna, ABS (system zapobiegający blokowaniu kół), ASR (system kontroli trakcji), resory piórowe, drzwi boczne po prawej stronie Rozstaw osi: 3300 mm Nadwozie: pojazd do przewozu osób Uszkodzenia: uszkodzony silnik, turbosprężarka wydechowa uszkodzona, zużyte sprzęgło, przeciek wody do wnętrza, podsufitka częściowo odklejona, ślady demontażu instalacji radiowej, sygnałów specjalnych i zabudów specjalnych, uszkodzenia lakieru oraz pozostałości kleju po usunięciu folii, głęboko rozładowane akumulatory, ślady użytkowania, uszkodzenia spowodowane postojem i korozją, miejscami perforacja, zużycie odpowiednie do wieku i eksploatacji. Pojazd nie jest sprawny i musi zostać załadowany oraz odebrany we własnym zakresie! Sprzedaż dla przedsiębiorców lub na eksport tylko z doliczeniem 19% VAT! Informacje o wyposażeniu są bez gwarancji. Zastrzegamy sobie prawo do zmian, sprzedaży pośredniej i pomyłek! Fedsvhiwcspfx Ag Dsft

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2007, Przyłącze 220 V, przyłącze sprężonego powietrza 6 bar, waga ok. 110 kg, mobilne, podawanie kołków za pomocą przenośnika wibracyjnego, automatyczna kontrola długości i średnicy kołków, w pełni automatyczne sterowanie elektroniczne, płukanie-klej-klej+wbijanie, przełącznik wyboru klej/woda do płukania, wskaźnik pozostałości kleju, pojemnik ze stali nierdzewnej na klej, pojemnik ze stali nierdzewnej na wodę, 1x pistolet do kołków o średnicy 8 mm i długości 20-50 mm, instrukcja obsługi - Ffsdpfxswrruqj Ag Det

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, średnica tarczy piły: 360 mm, Wysokowydajna, w pełni automatyczna pilarka tarczowa Everising (NOWOŚĆ) z magazynkiem. Do stosowania cienkotnących tarcz pilarskich (węglik spiekany / cermetal) Dane podstawowe: - Zakres zastosowań: okrągłe 15-100mm (prostokątne 15-80mm) - Napęd: 11 kW - Wymiary brzeszczotu: 360 x 2,6 x 2,25 - Prędkość obrotowa brzeszczotu: 40 - 160 obr/min - Waga: 4 tony - Wymiary: 2900 x 7038 mm (łącznie z magazynkiem) Cechy: - Automatyczny magazynek ładujący 6 metrów (dla okrągłego materiału 6 metrów) - Opcja chłodzenia emulsją - System sterowania Siemens - Elektromagnetyczny układ hamulcowy - Wrzeciono piły z napędem bezpośrednim zapewniające bardzo wysoką wydajność cięcia - Wrzeciono ze śrubą kulową i serwomotorami do precyzyjnego posuwu - Wytrzymała konstrukcja - Smarowanie minimalną ilością smaru - Bezstopniowa prędkość cięcia sterowana falownikiem - W pełni hermetyczna, cicha praca - Automatyczne cięcie i sortowanie pozostałości - itp. Dostępne inne modele: Fsdpfeq Ul Izox Ag Doft P-50 ILA: Zakres cięcia 8-50 mm P-75 ILA: Zakres cięcia 10-75 mm P-100 ILA: Zakres cięcia 15-100 mm P-150 ILA: Zakres cięcia 70-150 mm P-160 ILA: Zakres cięcia 70-160 mm P-180 ILA: Zakres cięcia 70-180 mm P-230 ILA: Zakres cięcia 70-230 mm

Rok produkcji: 2005, Stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność suszenia: 2x120W/cm, całkowita wydajność suszenia: 14000W, szerokość robocza: 600mm, typ lampy: 2x120W/cm, chłodzenie: zintegrowane, kaseta próżniowa: regulowana, prędkość przenośnika taśmowego: regulowana, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 3900mm/1200mm/1300mm, waga: ok. 700kg, godziny pracy: ok. 4400h. W tym ekstrakcja ozonu i nowe urządzenie pomiarowe UV-Integrator Full-UV ze zintegrowaną osłoną termiczną i certyfikatem kalibracji. Wymieniono 2 konwertery, 2 lampy i pasek. Dostępna dokumentacja. Możliwa inspekcja na miejscu. Fsdpfx Agsu Afz Rs Doft

Stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, pojemność zbiornika: 2 500 l, całkowita długość: 2 170 mm, całkowita szerokość: 750 mm, całkowita wysokość: 1 860 mm, masa całkowita: 100 kg, Wyposażenie: mobilny zbiornik na olej napędowy, Przedmiotem ogłoszenia jest używany i zdemontowany zbiornik na olej opałowy o pojemności 2500 litrów z pozostałością szlamu oleju opałowego ok. 100 litrów. Tylko odbiór osobisty – dostawa niemożliwa. Fjdpexfv Hhofx Ag Doft

Rok produkcji: 2022, godziny pracy: 1 h, Stan: nowe, Nowa sprężarka śrubowa ALMIG LENTO 15 LK z regulacją prędkości (chłodzona powietrzem), bezolejowa, sprzęt: -KONTROLA POWIETRZA HE -GLW ładunek na biegu jałowym Dane techniczne Typ : LENTO 15LK Możliwe ciśnienia robocze urządzenia (bezstopniowo regulowana): 5 do 10 barów Szybkość dostarczania przy minimalnej/maksymalnej prędkości, mierzona zgodnie z normą ISO 1217, dodatek C: przy 5 bar min/max : 1,03 / 2,64 m³/min przy 6 bar min/max : 1,00 / 2,42 m³/min przy 7 bar min/max : 0,97 / 2,20 m3/min przy 8 bar min/max : 0,93 / 2,03 m3/min przy 9 bar min/max : 0,90 / 1,82 m³/min przy 10 bar min/max : 0,87 / 1,63 m³/min Moc znamionowa silnika napędowego: 15 kW Stopień ochrony / klasa izolacji silnika napędowego : IE 3 Moc znamionowa silnika wentylatora: 0,2 kW Stopień ochrony / klasa izolacji silnika wentylatora: IP 54 / H Napięcie robocze / częstotliwość: 400 / 50 V/Hz Zawartość pozostałości oleju : 0 mg/m³ Poziom ciśnienia akustycznego (DIN 45635 T.13) dźwiękoszczelne, w 50% obciążenia: 66 dB(A) 100% obciążenia: 68 dB(A) Długość: 1.880 mm Szerokość: 850 mm Wysokość: 1,985 mm Masa: 890 kg Przyłącze sprężonego powietrza: G 1 cal Sprężarki śrubowe bezolejowe serii LENTO zapewniają maksymalną ekonomiczność przygotowania sprężonego powietrza dzięki dokładnemu dostosowaniu strumienia objętości do danego zapotrzebowania na sprężone powietrze, niskim temperaturom sprężonego powietrza na wylocie oraz minimalnym kosztom obsługi i konserwacji. Sprężone powietrze o wysokiej jakości i w 100 % bezolejowe jest potrzebne nie tylko w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, elektrotechnicznym i medycznym, ale wszędzie. Fodpedtm Ndjfx Ag Dsft [...]

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Używany CIP Tetra Pak rok 2010 15T/h Używany CIP Tetra Pak rok 2010 15T/h, model Tetra Alcip 1, wykonuje czyszczenie na miejscu (CIP) w celu zautomatyzowania procesu czyszczenia w zakładach rozlewniczych i przetwórstwa żywności. W rezultacie system ten zapewnia skuteczny cykl sanitarny bez konieczności demontażu linii produkcyjnej, optymalizując przestoje i zmniejszając zużycie wody i detergentów. Tetra Pak zbudował używany CIP Tetra Pak rok 2010 15T/h w 2010 roku. Konkretnie jego wydajność operacyjna 15 ton na godzinę sprawia, że nadaje się do zakładów o wysokiej wydajności, zapewniając jednocześnie standardy higieniczne zgodne z przepisami przemysłu spożywczego i napojowego. Cechy techniczne używanego CIP Tetra Pak rok 2010 15T/h Tetra Alcip 1 stosuje kontrolowany cykl mycia w celu usuwania pozostałości organicznych i nieorganicznych z obwodów produkcyjnych. W szczególności system integruje oddzielne zbiorniki na wodę, detergent alkaliczny i kwas, a także automatycznie reguluje temperaturę, stężenie środków chemicznych i czas mycia w oparciu o wymagania zakładu. W rezultacie zwiększa wydajność operacji czyszczenia. Ponadto, Used CIP Tetra Pak rok 2010 15T/h automatyzuje proces czyszczenia, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego i poprawiając wydajność produkcji. Ponadto, system pozwala operatorom konfigurować różne parametry mycia, co umożliwia dostosowanie do konkretnych potrzeb produkcyjnych i zapewnia dokładne czyszczenie linii napełniających, rurociągów i wymienników ciepła. Bezpieczeństwo i kontrola procesu System obejmuje zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak: Czujniki, które stale monitorują stężenie detergentu. Kontrole temperatury i ciśnienia w całym cyklu czyszczenia, zapewniające optymalną wydajność. Systemy alarmowe, które wykrywają i zarządzają anomaliami procesu sanitarnego, zapobiegając w ten sposób potencjalnym awariom. W rezultacie, te funkcje zapewniają, że Used CIP działa niezawodnie, minimalizując błędy operacyjne i optymalizując zużycie wody i środków chemicznych. Ponadto, zautomatyzowane monitorowanie systemu zwiększa bezpieczeństwo, jednocześnie zmniejszając wymagania dotyczące konserwacji. Fsdswga Iuspfx Ag Djft Zalety operacyjne Używanie tego używanego CIP Tetra Pak zwiększa wydajność zakładu na wiele sposobów. Przede wszystkim, redukuje przestoje: system ciągłego mycia wykonuje szybkie cykle czyszczenia bez konieczności demontażu komponentów. Ponadto, optymalizuje wykorzystanie zasobów: automatyczny system dozowania detergentu zapobiega marnotrawstwu środków chemicznych. Ponadto, zapewnia zgodność z przepisami: system spełnia wysokie standardy higieniczne i jest zgodny z przepisami branżowymi. Jednocześnie, zautomatyzowany charakter tego systemu pomaga producentom usprawnić procedury czyszczenia. W rezultacie przedsiębiorstwa korzystają zarówno z lepszej ciągłości produkcji, jak i obniżonych kosztów operacyjnych. Podobnie, możliwość dostosowywania parametrów czyszczenia zapewnia większą kontrolę nad procesami dezynfekcji. Wnioski Podsumowując, ten używany CIP Tetra Pak zapewnia wydajne i niezawodne rozwiązanie do dezynfekcji zakładów rozlewniczych i produkujących żywność.

Rok produkcji: 2022, Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Jest to system suszenia i dezynfekcji butów i obuwia od producenta PHT, typ HYGIfeet M5. System suszenia i dezynfekcji Hygifeet to innowacja dla wszystkich pomieszczeń socjalnych. System przechowuje buty i obuwie po użyciu oraz dezynfekuje je i suszy w tym samym czasie. Dezynfekcja jest przeprowadzana w bezpieczny sposób przy użyciu ozonu, a zatem nie wykorzystuje żadnych środków chemicznych. Jednoczesne suszenie odbywa się przy użyciu ciepłego powietrza, co zapewnia krótki czas suszenia. Mieszanina ozonu i ciepłego powietrza jest uwalniana tylko wtedy, gdy buty są przymocowane do głowic zaworów. Ponadto głowice zaworów mają ergonomiczny kształt zapewniający optymalną cyrkulację powietrza. Ciepłe i suche buty poprawiają samopoczucie pracowników i zapobiegają chorobom dzięki dezynfekcji. Urządzenie zostało przetestowane w naszym specjalistycznym warsztacie i jest w pełni funkcjonalne. Ffsdett Sf Ejpfx Ag Det Podana cena jest ceną netto plus 19% VAT. NASZ SERWIS URZĄDZEŃ UŻYWANYCH - 6-miesięczna gwarancja na wszystkie części elektryczne - Wysokiej jakości markowe urządzenia w uczciwych cenach - Profesjonalny przegląd / inspekcja i fachowe czyszczenie - Przetestowane i w pełni funkcjonalne - lub zwrot pieniędzy - Elastyczny wybór wysyłki lub odbioru - Porady ekspertów - przed i po zakupie - Dostarczenie instrukcji obsługi, schematów połączeń i części zamiennych - Kontrola zgodnie z DGUV V3 Dane techniczne: - Wymiary zewnętrzne WxDxH: 360x470x1950mm - Podłączenie elektryczne: 230V, 50Hz, 0,55kW - Numer seryjny: 2893/22-60623 - Rok budowy: 2022 - Pojemność: 5 par butów Stan: Używany, przetestowany i w pełni funkcjonalny VERSAND / WYSYŁKA: - Dostawa lub odbiór po uzgodnieniu - Wysyłka na cały świat na życzenie / Worldwide shipping on request - Wysyłka na wyspy lub do stacji górskich tylko po uzgodnieniu Masz pytania, chciałbyś uzyskać poradę lub obejrzeć coś na miejscu? Możesz skontaktować się z nami telefonicznie w godzinach pracy: Poniedziałek-Piątek 09:00 - 13:00 i 14:00 - 17:00. Sprzedaż podlega wyłącznie naszym ogólnym warunkom handlowym (AGB)

Rok produkcji: 2007, Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest kompletny system napełniania, sterylizacji, zamykania, etykietowania, kartonowania i paletyzacji butelek dla przemysłu winiarskiego. Wydajność napełniania butelek: 4000 butelek/h, zestawy formatów butelek: 1l i 0,75l Schlegel/Bordeaux/Bugunder/0,5l/0,25l, wydajność sterylizatora: 4000 butelek/h, wydajność kapsułek: 8000 butelek/h, wydajność etykietowania: 10000 butelek /h, wydajność zamykania: 10 000 butelek/h, formaty kartonów: 12 i 6 pudełek/12 i 6 pudełek, wydajność paletyzacji: 1000 pudełek/h. Elementy systemu: 1) Falcerka do kartonów Normpack Compact Form CF 670/980, rok budowy: 2000, wydajność: ok. 650 pudełek/h, 2) Napełniarka do butelek Stork VV-24 L.W., rok budowy: 1977, 3) Sterylizator zanurzeniowy w kąpieli ozonowej Silmo ST XII/110 v, Rok produkcji: 1983, formaty butelek: wszystkie popularne butelki do wina, 4) Tester ługu Miho LC 2000, rok budowy: 2003, 5) Kapsler Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, rok budowy: 2002, 6) Kontrola zamknięć Syscona Unicount z licznikiem zamknięć korkowych i metalowych, 7) Maszyna etykieciarska Garnep Lebetta 4/3/18 1320, Rok budowy: 2017, w tym 2x Agregaty do klejenia na mokro, 3x agregaty SK, system kamer do zgrubnego ustawiania butelek i laser domino do wycisków, 8) Automat do zamykania Adelski PP2004 Longcap, rok produkcji: 2007, 9) Automat do zamykania Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, rok budowy: 1999, 10 ) Korker Bertolaso Delta, rok budowy: 1977, 11) Zaklejarka do kartonów Normpack NCF-047, rok budowy: 2001, łącznie z urządzeniem termotopliwym, 12) Maszyna pakująca Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, rok budowy: 1992, 13) Maszyna do ładowania palet Kettner Pressant Universal 1200, rok budowy: 1992, 14) Etykieciarka do pudeł Weber Legi -Air 40XX, Rok produkcji: 2004, 15) Suszarka Okema T3, rok produkcji: 1999, 16) Maszyna drukarska do tektury Blum CompactLine 3.0, ilość głowic: 8, możliwości nadruku: obie strony, 17) Generator ozonu Silmo 40g, rok produkcji: 1983, 18) Podnośnik do szkła Schaberger, rok produkcji: 1977, łącznie z nową głowicą szklaną, Głowica na 12 skrzynek i stolik na butelki. Dostępna dokumentacja. Istnieje możliwość obejrzenia na miejscu. Ffedjvur Htepfx Ag Dst

Stan: używany, godziny pracy: 50 000 h, Używana linia rozlewnicza KRONES z aseptycznym napełnianiem 36000 bph Używana linia rozlewnicza KRONES z aseptycznym napełnianiem 36000 bph zapewnia wysoce wydajne rozwiązanie dla przemysłu napojowego i mleczarskiego, spełniając wymagania dotyczące wydajności i jakości w środowiskach produkcyjnych o dużej wydajności. System ten zapewnia najwyższy standard sterylizacji, zachowując właściwości organoleptyczne i bezpieczeństwo żywności butelkowanego produktu. Ponadto jest zaprojektowany tak, aby oferować stałą wydajność w trakcie długich cykli produkcyjnych. Proces łączy technologię Blow-Fill-Seal (BFS) i technologię aseptyczną na mokro, zapewniając pełną integralność aseptyczną w całym przepływie produkcji. Prędkość i wydajność linii Używana linia aseptyczna KRONES przetwarza 36000 butelek na godzinę (bph) w formacie 500 ml, co czyni ją odpowiednią do produkcji o dużej wydajności. Obsługuje pojemniki PET i różne formaty, w tym 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l i 1,0 l. Ponadto system może dostosować się do butelek o pojemności od 250 ml do 1,5 l, oferując szeroką elastyczność produkcji. Ponadto ta wszechstronność sprawia, że linia jest idealna do różnych zastosowań w przemyśle napojów, w tym mleka, soków, herbaty i wody smakowej. W rezultacie linia łatwo dostosowuje się do różnych rynków i wymagań produkcyjnych, konfigurując różne rozmiary pojemników. Dlatego oferuje elastyczność dla szeregu typów produktów. Technologia napełniania aseptycznego w używanej linii aseptycznej KRONES System napełniania aseptycznego linii eliminuje zanieczyszczenia mikrobiologiczne. Ponadto procesy sterylizacji i napełniania odbywają się przy jednoczesnym utrzymywaniu produktu w szczelnych warunkach aseptycznych, minimalizując konserwanty i zapewniając długi okres przydatności do spożycia bez chłodzenia. Proces ten ma kluczowe znaczenie dla obsługi wrażliwych produktów, takich jak mleko i soki owocowe, które wymagają zaawansowanej sterylizacji w celu zachowania ich składników odżywczych i naturalnych właściwości. W związku z tym linia zapewnia, że wszystkie produkty spełniają rygorystyczne standardy jakości i bezpieczeństwa. Technologia aseptycznego napełniania obejmuje elektroniczne zawory napełniające o dokładności ±0,3%, obsługujące zarówno napełnianie na zimno w temperaturze 20 °C, jak i napełnianie w temperaturze otoczenia. Ffsdpfx Agov Ew E Aj Dst System wykorzystuje metodę sterylizacji na mokro kwasem nadoctowym (PAA) lub nadtlenkiem wodoru, osiągając czas kontaktu krótszy niż 8 sekund i pozostawiając pozostałości poniżej 0,1 ppm. Ponadto środowisko napełniania jest utrzymywane w czystości klasy ISO 5, przy użyciu filtracji HEPA i kontroli ciśnienia dodatniego, co zapewnia najwyższe standardy zapobiegania zanieczyszczeniom. Kluczowe komponenty linii System zarządza sterylizacją za pomocą maszyny STORK, dostępnej w dwóch jednostkach. Ponadto system obsługuje również homogenizację produktu za pomocą homogenizatora STORK (dostępnego w dwóch jednostkach). Urządzenia te zapewniają stałą jakość produktu, szczególnie w przypadku napojów, takich jak mleko i soki. W rezultacie system osiąga jednorodność produktu końcowego, co poprawia zadowolenie konsumenta. System UHT (Ultra High Temperature) wykorzystuje urządzenie VarioDose Krones do obróbki produktu w wysokich temperaturach, co eliminuje bakterie i mikroorganizmy bez utraty jakości.

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Używany monoblok rozlewniczy GAI 2405 1500 bph Ten monoblok oferuje zatem wysoce wyspecjalizowane rozwiązanie do butelkowania wina niemusującego w szklanych pojemnikach, zaprojektowane w celu zaspokojenia potrzeb precyzji technicznej i ciągłości produkcji dla operatorów przemysłowych. GAI wyprodukował tę maszynę w 2005 roku i osiąga prędkość napełniania 1500 butelek na godzinę, co z kolei zapewnia wysoką wydajność linii produkcyjnych o średniej wydajności. Specyfikacja napełniania używanego monobloku napełniającego GAI Tymczasem system napełniania monobloku GAI 2405 zapewnia wysoką precyzję w obsłudze produktu, utrzymując stałe warunki pracy. W szczególności model ten wykorzystuje 12 zaworów napełniających grawitacyjnych lub lekko wgłębnych, które skutecznie zapobiegają turbulencjom lub zmianom wina niemusującego podczas przetwarzania. W rezultacie zawory napełniające pozostają w stałej pozycji, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia lub wycieków. Sekcja płukania System płukania Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph obejmuje 12 chwytaków, które wykonują zabieg czyszczenia każdej butelki. W ten sposób system kończy płukanie w jednej fazie, która usuwa wszelkie pozostałości cząstek wewnątrz pojemników przed ich napełnieniem. Ta konfiguracja pojedynczej obróbki dodatkowo optymalizuje czas przetwarzania i poprawia ogólną prędkość bez uszczerbku dla jakości. Funkcje zamykania Sekcja zamykania tego modelu używanego monobloku napełniającego GAI obsługuje proste korki i zawiera jedną głowicę do wkładania korka, co umożliwia produkcję wina niemusującego w formatach 0,75 l, 1,0 l i 1,5 l. Ta funkcja pracy z prostymi korkami zapewnia w rezultacie zgodność z tradycyjnymi właściwościami produktu końcowego, a tym samym spełnia określone wymagania rynku. Konstrukcja i struktura Monoblok charakteryzuje się konstrukcją zapewniającą długą żywotność i łatwą konserwację. Operatorzy mają dostęp do każdego komponentu w celu czyszczenia i kontroli, co pozwala na bezpieczne i wydajne zarządzanie maszyną. Co więcej, integracja sekcji płukania, napełniania i zamykania w jednym urządzeniu zmniejsza powierzchnię zajmowaną przez maszynę, co optymalizuje przestrzeń w zakładzie. Cykl produkcyjny używanego monobloku napełniającego GAI Monoblok ten utrzymuje również stabilny cykl produkcyjny, ograniczając wahania temperatury i ciśnienia wewnątrz butelek poprzez optymalizację kontroli nad warunkami napełniania. Używany monoblok napełniający GAI 2405 1500 bph synchronizuje każdy etap procesu, minimalizując czas oczekiwania i maksymalizując wydajność. Kompatybilność i wszechstronność Używany monoblok napełniający GAI 2405 1500 bph doskonale dostosowuje się do produkcji szklanych butelek w różnych formatach, o pojemności od 0,75 l do 1,5 l. Ta wszechstronność sprawia, że maszyna jest idealna do linii rozlewniczych o średniej objętości, optymalizując w ten sposób proces produkcji przy jednoczesnym zachowaniu standardów jakości. Ffedpfxevgvcvs Ag Djt

Stan: używany, godziny pracy: 24 000 h, Używana linia rozlewnicza na sprzedaż Bertolaso 7000 BPH - 1999 do win spokojnych i musujących. Linia do butelkowania na sprzedaż jako całość, biorąc pod uwagę każdy element, jest bardzo dobrze utrzymana. Czysta i bez widocznych lub szkodliwych oznak zużycia. Linia do butelkowania wina musującego osiąga prędkość godzinową około 3000 BPH na formatach 0,75. Depaletyzator: Linia rozpoczyna się od automatycznego depaletyzatora Acmi model Rasar P130; z elektrycznym rolkowym magazynem palet, który automatycznie zarządza paletami z dwiema paletami oczekującymi. Maksymalna wysokość palety roboczej może osiągnąć około 2 metrów. Standardowy rozmiar palety to 800 × 1200 o wysokości 140 cm. Automatyczny ściągacz międzywarstwowy z ramieniem obrotowym na sprężone powietrze. Posiada spadochronowy system bezpieczeństwa, który zapobiega opadnięciu głowicy w przypadku upadku operatora. Jest również wyposażony w barierę obwodową, która blokuje maszynę w przypadku otwarcia drzwi. Napełnianie monobloku izobarycznego linii rozlewniczej Bertolaso na sprzedaż: Monoblok napełniający Bertolaso Sincronia 1400 rozpoczyna się od 28-zaworowej wewnętrznej maszyny do płukania butelek, po której następuje izobaryczny napełniacz z 36 kranami i kończy się 6-głowicowym grzybkowym korkownicą lub 4-głowicową zakręcarką. Rozstaw maszyny wynosi około 30 cm, co pozwala na przetwarzanie wielu formatów o różnych rozmiarach. Kierunek jest zgodny z ruchem wskazówek zegara. Wszystkie zabezpieczenia są obecne, podobnie jak instrukcje obsługi maszyny. Produktem butelkowanym na tej linii jest wino i wino musujące w rozmiarach od 0,375 do 1,5 l. Fedpfx Agsvguu Do Deft Wykonuje napełnianie izobaryczne za pomocą ruchomych dysz i tradycyjnych zaworów. Generuje próżnię przed zamknięciem. Stosowany rodzaj korka to korek (prosty lub grzybkowy) lub silikon z 6 głowicami; natomiast kapsle aluminiowe i Stelvin z 4 głowicami. Rozmiar zakręcarki wynosi od minimum 44 × 23,5 do 48 × 30,5 mm. Inspektor: Jest to model z 2011 roku, który jest w stanie sprawdzić poziom i zakrętkę, wewnętrzny produkt i wszelkie pozostałości wewnątrz pustej butelki. W pełni elektroniczny z czujnikami laserowymi, może pracować z prędkością 7000 BPH i więcej. Pralko-suszarka: Jest to Cames z 2000 roku z systemem mycia natryskowego, który płucze butelkę na zewnątrz, szczotkuje ją, a następnie przekazuje pod suszarki do włosów z gorącym powietrzem, które natychmiast suszą butelkę, przygotowując powierzchnię do etykietowania. Wirehooder i Capsule: Następny w kolejce jest Spumante Wirehooder marki Nortan Minerva 60, przestrzeń akumulacyjna dla butelek, po której następuje zakręcarka Nortan. Nadaje się również do win musujących z centrowaniem, z maksymalną wysokością przetwarzanej butelki w zakresie od 15 do 35 cm. Masa całkowita 3000 kg; Pobór mocy: 380 V, 15 kW, 50 Hz Maszyna etykietująca: Bertolaso Bottling Line na sprzedaż posiada etykieciarkę Krones z 2000 roku z blokadą butelek na wejściu. Posiada 8 płyt o rozstawie około 30 cm. Posiada ręczną regulację głowicy i folii klejącej, mechaniczny system centrowania i wygładzanie etykiet wychodzących.

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Używany monoblok napełniający RIVI 50-60-12 12000 bph Cechy techniczne i szczegóły operacyjne używanego monobloku napełniającego RIVI Fodpfx Asvxum Dog Doft Używany monoblok napełniający RIVI 50-60-12 12000 bph zapewnia wysoką wydajność i niezawodność działania dzięki zintegrowanemu systemowi butelkowania. RIVI wyprodukował tę maszynę w 2001 roku, łącząc funkcje płukania, napełniania i zamykania w jednym urządzeniu, które optymalizuje zarówno przestrzeń, jak i czas produkcji. W związku z tym używany monoblok napełniający RIVI jest odpowiedni dla firm, które chcą bezproblemowo usprawnić swoje operacje butelkowania. Specyfikacje monobloku i formaty butelek Model 50-60-12 przetwarza butelki PET o średnicy od 50 do 95 mm i wysokości od 150 do 340 mm. Ponadto obsługuje formaty 1,5 l, 0,7 l i 0,5 l, zwiększając elastyczność dla różnych potrzeb produkcyjnych. Ponadto osiąga wydajność produkcyjną 12 000 butelek na godzinę, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych o średniej i dużej wydajności. Maszyna ma 5370 mm długości, 4070 mm szerokości i 3000 mm wysokości i waży 20 000 kg. Ponadto system obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co zapewnia ciągły i nieprzerwany przepływ produkcji. Sekcja płukania W tej sekcji monobloku napełniającego RIVI 50 chwytaków mocno trzyma butelki za szyjkę, stabilizując je podczas procesu płukania. Każda butelka przechodzi pojedyncze czyszczenie, podczas którego przefiltrowana woda lub roztwór dezynfekujący usuwa kurz i pozostałości. Ponadto zsynchronizowany system rotacyjny zapewnia równomierne pokrycie wszystkich obszarów płukaniem, podczas gdy kontrolowany system drenażu skutecznie zapobiega gromadzeniu się cieczy i zanieczyszczeniom. W rezultacie proces ten dokładnie przygotowuje butelki do odbioru produktu bez uszczerbku dla jakości. Sekcja napełniania Maszyna wykorzystuje grawitacyjny system napełniania z lekkim podciśnieniem, który jest idealny do płynów niegazowanych, takich jak woda niegazowana. Jednak również wydajnie napełnia wodę gazowaną, utrzymując delikatną kontrolę ciśnienia, zapewniając minimalną utratę gazu. Przy odpowiednich modyfikacjach może obsługiwać niektóre rodzaje napojów bezalkoholowych, co czyni ją wszechstronną dla różnych potrzeb produkcyjnych. System wykorzystuje 60 dedykowanych zaworów napełniających, umożliwiając precyzyjny przepływ produktu, jednocześnie unikając pienienia się lub turbulencji. Czujniki stale monitorują i regulują poziom napełnienia, zapewniając stałą jakość nawet przy dużych prędkościach. Sekcja zakręcania Sekcja zakręcania opiera się na 12 głowicach, aby bezpiecznie nakładać plastikowe nakrętki. Maszyna obejmuje automatyczny podajnik nakrętek o pojemności zasobnika od 10 000 do 13 000 nakrętek, obsługujący nakrętki Neck 1881, o niskim gwincie i sportowe. Najpierw system automatycznie podaje i ustawia nakrętki nad butelkami. Następnie każda głowica przykręca nakrętki z odpowiednim momentem obrotowym, tworząc szczelne, hermetyczne uszczelnienie, które zachowuje zarówno gaz, jak i świeżość produktu. Ponadto zintegrowane czujniki wykrywają nieprawidłowe dokręcanie i natychmiast zgłaszają wszelkie błędy. Dlatego system redukuje odpady, gwarantując jednocześnie niezawodne uszczelnienie i wydajność operacyjną.

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Używany rozlew izobaryczny Triblock VIMERCATI 28-48-8 Rok 2001 Po pierwsze, system butelkowania VIMERCATI 28-48-8, stworzony w 2001 roku, jest szczególnie zaawansowany dla przemysłu butelkowania, zwłaszcza do napełniania izobarycznego. Niniejszy dokument skrupulatnie przedstawia kompleksową analizę, koncentrując się na jego szczegółowych specyfikacjach, a także obejmując jego zastosowanie w napełnianiu napojów. Zdolność produkcyjna i wszechstronność Co więcej, triblock może przetwarzać 8000 butelek na godzinę (BPH). Jest wyjątkowo wydajny w przypadku różnych formatów pojemników PET: 0,50 l, 1,0 l, 1,5 l i 2 l. Taka niezrównana elastyczność spełnia różnorodne potrzeby produkcyjne i płynnie dostosowuje się do zmieniających się wymagań rynku. Monoblok napełniający ma następującą prędkość dla każdego formatu: 1,5 L - 7500 bph (w przypadku napełniania wodą gazowaną) 1,5 l - 6500 bph (w przypadku napełniania CSD) 0,5 L - 8000 bph Element płuczący napełniarki Triblock Vimercati 28 - 48 - 8 Dodatkowo posiada 28 chwytaków do dokładnej obróbki pojemników. Ten niezbędny etap zapewnia nieskazitelną czystość pojemników przed procesem napełniania. Zręcznie usuwa wszelkie pozostałości i zanieczyszczenia, zapewniając najwyższą higienę. Napełnianie izobaryczne Ponadto czterdzieści osiem zaworów jest skrupulatnie wyposażonych do procesu napełniania, wykorzystując metodę izobaryczną. Ta innowacyjna technika utrzymuje stałe ciśnienie wewnętrzne, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania jakości napojów gazowanych, takich jak napoje gazowane i woda gazowana. Stałe dysze zapewniają precyzyjną i równomierną dystrybucję cieczy, znacznie minimalizując ryzyko utleniania i utraty CO2. Zamykanie napełniania Triblock Vimercati 28 - 48 - 8 Podobnie, osiem głowic jest wykorzystywanych do nakładania plastikowych zakrętek, w szczególności typu 1881. Ten etap gwarantuje, że pojemniki są szczelnie zamknięte, co pozwala skutecznie zachować integralność produktu. Obecne warunki i logistyka Obecnie w magazynie triblock ma wymiary 3250 mm na 3500 mm na 2900 mm i waży 6000 kg. Jego obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara ułatwia integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi, co sprzyja znacznej optymalizacji przepływu pracy. Ffsdpfovgt H Sex Ag Djt Podsumowując, używany izobaryczny trójblok napełniający VIMERCATI 28-48-8 z 2001 roku łączy w sobie wydajność, wszechstronność i precyzję techniczną w niezwykły sposób. Nadaje się do różnych formatów pojemników i wykorzystuje zaawansowaną technologię napełniania izobarycznego, co czyni go cennym zasobem dla firm butelkujących dążących do najwyższych standardów jakości i higieny. Ta dogłębna analiza podkreśla kluczową rolę takich maszyn w skutecznym usprawnianiu procesów produkcji napojów.

Stan: używany, Używana linia do produkcji oliwy ALFALAVAL do 1500 kg/h Młynek do oliwy w cyklu ciągłym działa jako kompletny system, produkujący oliwę z wydajnością do 1500 kg/godz. Co więcej, każdy komponent jest wykonany z wysokiej jakości materiałów, głównie stali nierdzewnej, co zapewnia trwałość i zgodność z przepisami dotyczącymi higieny. System załadunku i mycia Fodjvgu U Dspfx Ag Dsft Na początku wywrotnica pojemników podaje oliwki na przenośnik taśmowy, utrzymując ciągły i stały przepływ do fazy mycia. Następnie myjka z urządzeniem do usuwania liści skutecznie oddziela liście i zanieczyszczenia. Ponadto myjka Alfa Laval ze stali nierdzewnej ze zintegrowanym cyklonem dokładnie oczyszcza oliwki. W międzyczasie lej zasypowy i podajnik ślimakowy dostarczają oliwki do kruszarki, zachowując ich jakość dzięki konstrukcji ze stali nierdzewnej. Kruszenie i przenoszenie pasty Po umyciu, kruszarka młotkowa Rapanelli ze stali nierdzewnej, zamontowana na stalowej ramie, równomiernie kruszy oliwki z wydajnością 25 q/h. Następnie pompa przenosi pastę do malakserów, które odgrywają kluczową rolę w procesie. Ponadto sześć zbiorników ze stali nierdzewnej, każdy o pojemności 600 litrów, malaksuje pastę. W rezultacie zawory pneumatyczne kontrolują załadunek i rozładunek, a okna inspekcyjne zapewniają wyraźny widok procesu. W szczególności, drzwi antykondensacyjne, oznaczone kolorem zielonym dla załadunku i czerwonym dla rozładunku, zwiększają funkcjonalność. Dekanter i separacja Na tym etapie dekanter Alfa Laval 716B-11G przetwarza 12-15 q/h pasty. W rezultacie dekanter oddziela olej i wodę do zbiornika ze stali nierdzewnej, podczas gdy sito wibracyjne usuwa pozostałości. Dodatkowo, pompy obsługują transfer wody i oleju, a 11-metrowy przenośnik ślimakowy ze stali nierdzewnej przenosi wytłoki przez lej zasypowy. Co więcej, dwa separatory odśrodkowe Alfa Laval (modele 407-AGT i 507-AGT) rafinują olej z wysoką wydajnością. Automatyzacja i sterowanie Po stronie automatyki system opiera się na szafie elektrycznej, która automatyzuje i nadzoruje operacje. Z tego powodu dedykowany komputer z ekranem dotykowym umożliwia operatorom monitorowanie każdej fazy procesu w czasie rzeczywistym. W związku z tym ten zaawansowany system sterowania minimalizuje ręczną interwencję, zapewniając precyzję i płynne działanie. Warunki pracy Używana linia do produkcji ropy naftowej ALFALAVAL działa płynnie w bieżącej kampanii. Co więcej, jej modułowa konstrukcja i trwałe materiały zapewniają długowieczność i upraszczają konserwację. Rurociągi ze stali nierdzewnej zachowują właściwości organoleptyczne oleju i zapobiegają jego zanieczyszczeniu. Podsumowując, używana linia do produkcji oleju ALFALAVAL o wydajności do 1500 kg/h stanowi wydajne i kompletne rozwiązanie techniczne do produkcji wysokiej jakości oleju.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używany monoblok napełniający FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Ten monoblok skutecznie przetwarza płyny niegazowane, takie jak woda i wino. FIMER wyprodukował tę maszynę w 1999 roku, zapewniając wydajność operacyjną do 4500 butelek na godzinę (BPH) do butelkowania szklanych pojemników o pojemności 0,75 litra. Ponadto jednostka ta pozostaje obecnie w magazynie, gotowa do natychmiastowego użycia. Struktura monoblokowa i obroty Urządzenie obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co pozwala na płynne i ciągłe przenoszenie pojemników przez każdą stację oczyszczania. W rezultacie ta obrotowa konstrukcja precyzyjnie synchronizuje cykle płukania, napełniania i zamykania, co pomaga zmaksymalizować produktywność i zminimalizować przerwy w butelkowaniu. W rezultacie maszyna utrzymuje wydajny przepływ pracy w całym procesie. Dane techniczne i specyfikacje elektryczne To urządzenie podłącza się do zasilania 380 V i działa z mocą 6,5 kW przy częstotliwości 50 Hz. W związku z tym specyfikacje te pasują do większości sieci przemysłowych, zapewniając wystarczającą moc dla każdego etapu butelkowania. Stacja płukania Dzięki 20 chwytakom w stacji płukania, maszyna traktuje każdą butelkę jednym płukaniem, aby przygotować ją do napełnienia. Biorąc pod uwagę tę konfigurację, Monoblock może szybko i skutecznie płukać pojemniki, usuwając wszelkie pozostałości, a tym samym przygotowując je do fazy napełniania. Stacja napełniania w używanym monobloku napełniającym FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph W sekcji napełniania maszyna wykorzystuje 20 stałych zaworów z systemem grawitacyjnym lub lekko podciśnieniowym, zapewniając równomierne napełnianie każdej butelki. Co więcej, konstrukcja ta zapewnia szybkość i precyzję, osiągając stałą wydajność do 4500 BPH. W rezultacie ta metoda napełniania nadaje się do produktów niegazowanych, takich jak woda i wino, zachowując ich właściwości i, co równie ważne, zapobiegając turbulencjom. Stacja zamykania Stacja zamykania jest wyposażona w trzy głowice do aluminiowych zakrętek i trzy do prostych korków. W ten sposób maszyna może pomieścić różne typy zamknięć, w tym zakrętki 31×18 mm. Wszechstronność ta zapewnia szczelne, ochronne zamknięcia pojemników po ich napełnieniu. Funkcje bezpieczeństwa używanego monobloku napełniającego FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Fjdpfx Agsvgvd Hj Djft Wreszcie, ten monoblok zawiera zaawansowane systemy bezpieczeństwa, które chronią zarówno operatorów, jak i pojemniki podczas użytkowania. Co więcej, te funkcje bezpieczeństwa zapewniają dodatkową niezawodność, zapewniając stałą funkcjonalność maszyny.

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, Używana maszyna płucząca MITSUBISHI do butelek aluminiowych do 39000 bph Niezwykle ważne jest, aby pamiętać, że ta maszyna jest uzupełnieniem monobloku do napełniania: (kliknij tutaj). Wprowadzenie do używanej maszyny płuczącej MITSUBISHI Ta maszyna do płukania służy jako zaawansowane rozwiązanie dla branży butelkowania. W szczególności, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produkuje ten model maszyny RNR100H z 2016 roku, aby zapewnić skuteczne czyszczenie butelek aluminiowych. W rezultacie zaspokaja krytyczną potrzebę wydajnych i niezawodnych procesów płukania w środowiskach produkcyjnych o wysokim zapotrzebowaniu. Ffedpfxjvgvhxo Ag Dot Wydajność operacyjna i szybkość RNR100H pracuje z imponującą wydajnością 39 000 butelek na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się do szybkich linii produkcyjnych. Dodatkowo maszyna obsługuje aluminiowe butelki w różnych formatach, w tym 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l i 0,41 l, dostosowując się w ten sposób do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Co więcej, chwytaki obracają się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co optymalizuje przepływ pracy i znacznie zwiększa wydajność procesu płukania. W rezultacie producenci mogą osiągnąć wyższą przepustowość bez uszczerbku dla jakości. System chwytaków i podwójna obróbka Co więcej, maszyna do płukania MITSUBISHI jest wyposażona w 100 chwytaków, co pozwala na jednoczesną obróbkę wielu butelek. System podwójnego oczyszczania obejmuje dwie odrębne fazy: po pierwsze, maszyna wykorzystuje wodę zawierającą kwas podchlorawy do skutecznej dezynfekcji. Następnie w drugiej fazie wykorzystywana jest czysta woda, aby zapewnić całkowite usunięcie pozostałości chemicznych. Dlatego to dwuetapowe podejście gwarantuje dokładne czyszczenie i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia. Kompatybilność z maszynami do napełniania Kluczowym aspektem technicznym RNR100H jest jego kompatybilność z różnymi maszynami napełniającymi. W szczególności, maszyny napełniające muszą mieć odpowiednią wysokość między 120 a 200 mm i średnicę między 50 a 80 mm. Parametry te zapewniają optymalną integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi, skracając tym samym czas adaptacji i zwiększając ciągłość operacyjną. W rezultacie producenci mogą płynnie włączyć maszynę płuczącą do swojego przepływu pracy bez znaczących przestojów. Struktura mechaniczna i konserwacja Ponadto konstrukcja mechaniczna używanej maszyny płuczącej MITSUBISHI do butelek aluminiowych o wydajności do 39000 bph gwarantuje trwałość i niezawodność. Komponenty maszyny, wykonane z wysokiej jakości materiałów, są odporne na korozję i zużycie, zapewniając długą żywotność nawet w intensywnych środowiskach produkcyjnych. Ponadto modułowa konstrukcja ułatwia konserwację zapobiegawczą, umożliwiając szybką wymianę zużytych części. W rezultacie czas przestoju jest zminimalizowany, a koszty konserwacji są skutecznie kontrolowane. Wydajność energetyczna używanej maszyny do płukania MITSUBISHI do butelek aluminiowych do 39000 bph Z energetycznego punktu widzenia, RNR100H optymalizuje zużycie energii w celu zmniejszenia zużycia bez uszczerbku dla wydajności.

Stan: używany, Używana linia do napełniania izobarycznego wina musującego 3000 bph Linia do napełniania izobarycznego wina musującego i półmusującego produkuje 3000 butelek na godzinę i obsługuje butelki 1,5-litrowe wraz z szeroką gamą formatów. Linia działa płynnie i można ją obejrzeć przed jej wycofaniem z eksploatacji pod koniec kwietnia. Każda maszyna w linii zawiera funkcje bezpieczeństwa, a niektóre instrukcje techniczne pozostają dostępne. Formaty butelek obejmują Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Ponadto sprzedawca dostarczy części do zmiany formatu wraz z linią. Ponadto przenośniki zapewniają płynny i ciągły ruch między maszynami, optymalizując proces produkcyjny. Opis głównych maszyn Depaletyzator TMG VEGA 60 (2008) W tej używanej linii napełniającej do wina musującego depaletyzator automatycznie usuwa butelki z palet za pomocą zintegrowanego PLC i elektronicznych barier ochronnych. Ponadto jego system obejmuje magazyn podkładek warstwowych i automatyczny mechanizm usuwania podkładek i zakrętek w tym samym cyklu, co zapewnia wydajność. Płuczka AVE RAI 12 (1999) Płuczka czyści wnętrze butelek za pomocą swojego systemu PLC. Skutecznie usuwa cząsteczki i potencjalne zanieczyszczenia. W rezultacie butelki są odpowiednio przygotowane do napełniania, co przyczynia się do wyższej jakości produktu. Dozownik ozonu Dozownik ozonu dezynfekuje butelki przed napełnieniem, wytwarzając gaz ozonowy, silny środek utleniający. Gaz nie tylko eliminuje bakterie, drożdże i mikroorganizmy, ale także nie pozostawia żadnych pozostałości chemicznych, gwarantując tym samym wysokie standardy higieny. Izobaryczna maszyna napełniająca Cobert SUPREMA (1985) Izobaryczna maszyna napełniająca napełnia butelki za pomocą 24 zaworów napełniających, kontrolując jednocześnie ciśnienie wewnętrzne. W rezultacie przetwarza zarówno wina niegazowane, jak i musujące, zachowując ich stabilność i jakość. Ffjdpsvxz Aljfx Ag Dst Zakręcarka AROL (1997) Jednogłowicowa maszyna zamykająca nakłada korki płaskie i grzybkowe. W rezultacie zapewnia szczelne zamknięcie, które zachowuje smak i właściwości wina przez długi czas. Zakręcarka KOMPASS (2007) Zakręcarka nakłada nakrętki (BVS, Stelvin) na butelki z precyzją. Ponadto jej konstrukcja obsługuje wiele formatów i gwarantuje bezpieczne zamknięcia dla różnych rodzajów win. Zakręcarka ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Zakręcarka automatycznie nakłada klatki druciane za pomocą 10 płyt i magazynka o długim czasie przydatności. Ponieważ maszyna ładuje klatki z poziomu gruntu, umożliwia to nieprzerwaną pracę bez opóźnień. Tunel grzewczy do butelek COMTEC (2017) Tunel grzewczy stabilizuje temperaturę butelek po napełnieniu, spryskując je ciepłą wodą. W rezultacie pomaga to zmniejszyć szok termiczny i zapobiega potencjalnym uszkodzeniom butelek.

Stan: używany, Używana linia do butelkowania izobarycznego do wina musującego o wydajności 9000 BPH Wprowadzenie do używanej linii do butelkowania izobarycznego do wina musującego o wydajności 9000 BPH Używana linia do butelkowania izobarycznego do wina musującego o wydajności 9000 BPH przetwarza 0,75-litrowe butelki szklane z wysoką wydajnością. Ponieważ linia ta obsługuje wina musujące, spumante i wina spokojne, integruje specjalistyczne maszyny, które zapewniają precyzję, jakość i niezawodność. W rezultacie usprawnia ona operacje od przygotowania butelek do ostatecznego paletyzowania, zapewniając bezproblemową produkcję. Elementy używanej linii do butelkowania izobarycznego wina musującego o wydajności 9000 BPH Depaletyzator Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) W używanej linii do butelkowania izobarycznego wina musującego, Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, zbudowany w 2014 roku, automatyzuje obsługę i sortowanie palet szklanych butelek. Co ciekawe, jego konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304 jest odporna na korozję i spełnia surowe wymagania higieniczne w środowiskach produkcyjnych. Depaletyzator wykorzystuje chwytaki robotyczne do podnoszenia całych warstw butelek z palet. Tymczasem czujniki optyczne o wysokiej rozdzielczości monitorują pozycje pojemników, synchronizując cykl chwytania z resztą linii. CIP Procomac UNIFLUX 2000 w używanej linii rozlewniczej izobarycznej do wina musującego o wydajności 9000 BPH System CIP Procomac UNIFLUX 2000 wykonuje czyszczenie i dezynfekcję in-situ wyposażenia linii rozlewniczej. Aby zwiększyć wydajność, system obejmuje zbiorniki ze stali nierdzewnej AISI 316L z elektropolerowanymi powierzchniami, które są odporne na detergenty chemiczne i roztwory dezynfekujące. Ponadto jego zmienna szybkość przepływu osiąga 15 m³/h, zapewniając wydajną cyrkulację roztworów czyszczących. W używanej linii rozlewniczej izobarycznej o wydajności 9000 bph system CIP wykonuje sekwencyjne cykle czyszczenia. Najpierw rozpoczyna od wstępnego płukania wodą demineralizowaną w celu usunięcia dużych pozostałości. Następnie myje sprzęt detergentami alkalicznymi, rozpuszczając pozostałości organiczne. Następnie pośrednie płukanie eliminuje detergenty, zanim system wykona ostateczną dezynfekcję roztworami kwaśnymi lub sterylizującymi. Procomac 32.56.8.8 Monoblok napełniający (2000) Monoblok napełniający Procomac 32.56.8.8, zbudowany w 2000 roku, stanowi rdzeń tej linii rozlewniczej. Wydajnie napełnia wina musujące, frizzante i wina spokojne, zachowując integralność produktu. W rezultacie zapewnia wysoką wydajność w całym procesie produkcyjnym. Jednostka płucząca jest wyposażona w 32 dysze obrotowe, które dokładnie czyszczą butelki przed napełnieniem. Ponadto obsługuje standardowe szyjki 28 mm i działa w pełni automatycznie, aby usuwać zanieczyszczenia. Corfill Sara Elp 32, wyprodukowany w 2012 roku, napełnia butelki za pomocą 56 zaworów napełniających ze stali nierdzewnej (AISI 316). Ponieważ zawory te są odporne na korozję, zapewniają dokładne dozowanie. Ponadto system izobaryczny utrzymuje stałe ciśnienie, zachowując nasycenie dwutlenkiem węgla i jakość produktu. Ponieważ PLC Siemens optymalizuje operacje, szybko dostosowuje się do wydajnej obsługi różnych typów produktów. Fedpfevgvmhjx Ag Deft