Używane Naciśnij Wiązki na sprzedaż (439)

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 39 023 h, numer maszyny/pojazdu: 1315318, moc lasera: 5 000 W, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 115 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 900 kg, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej stawce! Maszyna nie była używana od około roku. DANE TECHNICZNE Moc lasera: 5000 W Obszar roboczy (X x Y x Z): 3000 mm x 1500 mm x 115 mm Grubość blachy ze stali konstrukcyjnej (maks.): 25 mm Grubość blachy ze stali nierdzewnej (maks.): 20 mm Grubość blachy aluminiowej (maks.): 12 mm Maksymalna waga obrabianego elementu: 900 kg Maksymalna prędkość pozycjonowania: 300 m/min Dokładność pozycjonowania: +/- 0,1 mm Rsdpfxezlhcno Aipoch SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Sterowanie: CNC Siemens Sinumerik 840 D Czas pracy lasera: 77 107 h Czas pracy wiązki: 39 023 h Wymiary i waga Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 11 100 mm x 4600 mm x 2400 mm Waga maszyny: 12 000 kg WYPOSAŻENIE Automatyczna zmieniarka palet NitroLine FocusLine PlasmaLine SprintLine ContourLine

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 3 000 W, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Proste cięcie laserowe rur – niezawodne, wszechstronne i opłacalne. Ekonomiczne cięcie laserowe rur o średnicy do 170 mm, również przy niskim poziomie wykorzystania. Niezależnie od tego, czy chcesz zorganizować produkcję wewnętrznie, przyspieszyć i zwiększyć elastyczność produkcji, czy też pozyskać nowych klientów i rynki: TruLaser Tube 3000 to maszyna, która dzięki prostocie obsługi jest idealna również dla początkujących lub jako maszyna uzupełniająca. W zestawie: Rjdpfx Aozi Rc Eeipsch Podpora rur (surowiec) z automatycznie chowanymi podporami rur Laser półprzewodnikowy TruFiber 3001 Stół maszyny na surowiec o długości 6,5 m Stacja wyładunku dla gotowych elementów o długości 3 m (wraz z pojemnikiem na odpady) LoadMaster Tube na surowiec o długości 6,5 m (wraz z podajnikiem na wiązki) do automatycznego załadunku Opcjonalne rozszerzenia: Stół maszyny na surowiec o długości 8,0 m do załadunku i rozładunku Pakiety technologiczne do cięcia pod kątem, Rapid Cut i redukcji osadzania się ziaren (Spatter Guard) Wykrywanie spoiny (SeamLine) od wewnątrz i z zewnątrz Wysoce innowacyjne i proste programowanie TRUMPF z Programming Tube Serwis: Instalacja, uruchomienie, szkolenie 12 miesięcy gwarancji Umowa serwisowa – zdalna obsługa w 1. roku Jakość TRUMPF Na całym świecie nasz szybki zespół wsparcia serwisowego dba o Twoje potrzeby. Dodatkowe dane techniczne znajdują się w karcie danych lub na naszej stronie internetowej. W razie pytań prosimy o kontakt. O firmie TRUMPF: W naszej ponad 100-letniej historii mieliśmy okazję uczestniczyć w produkcji tysięcy elementów z blachy w samych Niemczech. To doświadczenie przekazujemy naszym klientom każdego dnia. Dzięki innowacyjnym maszynom i funkcjom, najbardziej kompleksowej koncepcji usług na rynku oraz ekspertom w dziedzinie oprogramowania, automatyzacji i inteligentnej fabryki, zawsze otrzymasz indywidualną ofertę, dostosowaną do Twoich potrzeb. PS: Oferujemy również wsparcie w zakresie finansowania. Dzięki modelom finansowania, leasingu lub Pay-per-Use oferowanym przez TRUMPF Financial Services, jesteśmy do Twojej dyspozycji w przypadku wyzwań finansowych i biznesowych.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość wału: 10 600 mm, moc lasera: 60 W, rodzaj chłodzenia: powietrze, całkowita szerokość: 800 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, całkowita długość: 1 700 mm, zakres roboczy: 1 200 mm, okres gwarancji: 6 miesiące, typ regulacji wysokości: elektryczny, wysokość stołu: 7 000 mm, długość stołu: 4 000 mm, Wyposażenie: kabina, Używany system laserowy CO₂ do znakowania, grawerowania i cięcia tworzyw sztucznych, drewna, akrylu, papieru i innych materiałów. Odnowiony, 6 miesięcy gwarancji, wyprodukowany w Niemczech. Dane techniczne - Źródło lasera: laser CO₂, źródło wiązki odnowione w 2023 r. - Moc szczytowa: 60 W - Długość fali: 9 600 nm - Chłodzenie: chłodzenie powietrzem - Zasilanie: 230 V / 50 Hz - Skaner i optyka - Skala X-Y z uchwytem lusterka - Obiektyw F-Theta: F = 200 mm, szkło ochronne antyrefleksyjne - Pole robocze: 120 × 120 mm (inne obiektywy dostępne na zapytanie) Maszyna i przestrzeń robocza - Zamknięta stacja robocza - Wymiary (szer./wys./gł.): 910 × 255 × 200 mm - Przyłącze odciągu zamontowane (odciąg nie jest w zestawie) Sterowanie i oprogramowanie - Przemysłowy komputer PC Oprogramowanie do znakowania: - Teksty, logotypy, dane zmienne - Import DXF, PLT, WMF, bitmap - Intuicyjny interfejs użytkownika, przyjazny dla operatora Zakres dostawy i bezpieczeństwo - Kompletny system, stanowisko robocze - 6 miesięcy gwarancji - CE, atest TÜV Stan i dostawa Rcodpsyfucvefx Aipjh - Odnowiony, sprawdzony technicznie Oferta dotyczy sprzedaży loco fabryka, koszt transportu dodatkowo płatny, do wyczerpania zapasów

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maszyna znajduje się na wystawie i była używana wyłącznie do celów demonstracyjnych. Frezarka CNC Optimill F 3 Pro (maszyna szkoleniowa) bezpośrednio od producenta. F 3 PRO - Frezarka CNC OPTIMUM ze sterowaniem Siemens SINUMERIK 808D Advanced charakteryzuje się wydajnością, szybkością, precyzją i długą żywotnością. Wszystkie prowadnice liniowe z osłonami ze stali nierdzewnej Automatyczne centralne smarowanie Serwonapęd SIEMENS we wszystkich osiach (otwarta pętla sterowania) Maks. Prędkość wrzeciona 4000 min-1 Oświetlenie maszyny w obszarze roboczym Przenośne, elektroniczne pokrętło z włącznikiem i wyłącznikiem awaryjnym. Znacznie ułatwia pracę w programach Narzędzia można wymieniać jednym naciśnięciem przycisku Drzwiczki dostępowe są bardzo obszerne, aby zminimalizować czas czyszczenia i konserwacji Pakiet oprogramowania "SINUMERIK 808D na PC" w zestawie. (Praktyczne oprogramowanie szkoleniowe umożliwiające programowanie i symulację obrabianych przedmiotów w trybie offline na komputerze PC. Oprogramowanie można pobrać bezpłatnie pod adresem). SINUMERIK 808 ADVANCED - technologia CNC od lidera technologii w połączeniu z rewolucyjną koncepcją obsługi Rcodpfx Aeymkkfjipoh Sterowanie SINUMERIK 808D ADVANCED to panelowe sterowanie CNC. Kompaktowe i przyjazne dla użytkownika rozwiązanie dla początkujących jest używane do prostych zastosowań frezowania. Cechy takie jak prosta obsługa, uruchomienie i konserwacja stanowią doskonałą podstawę do wyposażenia maszyn CNC. Kompaktowy i wytrzymały Dzięki panelowej konstrukcji CNC z niewielką liczbą interfejsów i panelem sterowania o stopniu ochrony IP65, SINUMERIK 808D ADVANCED jest doskonale przygotowany do pracy w trudnych warunkach. Niewielkie wymiary pozwalają na stosowanie go w kompaktowych maszynach W ZESTAWIE Port Ethernet RJ45 Kolorowy wyświetlacz LCD 8,4" o rozdzielczości 800 x 600 Przygotowany do zdalnej konserwacji Wymiary i waga Długość ok. 1410 mm Szerokość/głębokość ok. 1372 mm Wysokość ok. 2007 mm Masa ok. 1000 kg Wydajność wiercenia/frezowania Rozmiar głowicy tnącej maks. 50 mm Rozmiar frezu trzpieniowego maks. 25 mm Dane elektryczne Napięcie zasilania 400 V Częstotliwość sieci 50 Hz Podłączenie elektryczne Całkowite podłączone obciążenie 5 kVA Poziomy stół frezarski Długość 620 mm Szerokość 180 mm Odległość wrzeciono pionowe - stół frezarski min. 50 mm Odległość wrzeciono pionowe - stół frezarski maks. 295 mm Rozmiar rowków teowych 12 mm Liczba rowków teowych 3 Rozstaw rowków teowych 50 mm Obciążenie maks. 30 kg Dokładność Dokładność powtarzania ± 0,02 mm Dokładność pozycjonowania ± 0,01 mm Układ chłodziwa Pompa(y) chłodziwa Moc napędu 95 W Pojemność zbiornika 30 litrów Ścieżka przesuwu Automatyczna oś X 355 mm Automatyczna oś Y 190 mm Automatyczna oś Z 245 mm Wrzeciono pionowe Uchwyt wrzeciona BT 30 Zakres prędkości 4000 min¹ Objaśnienie Zakres prędkości obrotowej Należy pamiętać, że maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona musi być zmniejszona o ok. 20% podczas pracy ciągłej. Silnik napędowy praca ciągła S1 1,5 kW Silnik napędowy mocy praca ciągła S6-30 % 2,2 kW Silnik napędu momentu obrotowego praca ciągła S1 9,5 Nm Silnik napędu momentu obrotowego 30% pracy S6 14 Nm Prędkość posuwu Oś X 10000 mm/min Oś Y 10000 mm/min Oś Z 10000 mm/min Moment obrotowy silnika posuwu Praca ciągła w osi X S1 1,9 Nm Praca ciągła w osi Y S1 3,5 Nm Praca ciągła w osi Z S1 3,5 Nm

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 15 000 h, siła wykrawania: 18 t, grubość blachy (maks.): 8 mm, przebieg osi X: 3 050 mm, przesuw osi Y: 1 550 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 230 kg, SZCZEGÓŁY MASZYNY Format: Wielkoformatowa Godziny pracy wiązki: 15 000 h Godziny pracy lasera: 59 000 h WYPOSAŻENIE Sheetmaster Toolmaster Uwaga: Maszyna będzie podłączona do prądu do 09.07.2026! Poniższe dane pochodzą z karty katalogowej producenta. Sprzedawca nie gwarantuje poprawności danych (karta katalogowa dołączona do ogłoszenia): SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw w osi X: 3 050 mm Przesuw w osi Y: 1 550 mm Maks. grubość blachy: 8 mm Rcjdpsza Urgjfx Aipjh Maks. siła wykrawania: 180 kN Maks. masa obrabianego elementu: 230 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 14 434 h, model sterownika: Siemens Sinumerik 840D, moc lasera: 4 000 W, grubość blachy stalowej (maks.): 20 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 15 mm, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Moc lasera: 4.000 W Przemieszczenie osi X: 3.000 mm Przemieszczenie osi Y: 1.500 mm Maksymalna grubość blachy – stal: 20 mm Maksymalna grubość blachy – stal nierdzewna: 15 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Model sterowania: Siemens Sinumerik 840D Godziny pracy wiązki lasera: 14.434 h Godziny pracy zasilania: 39.875 h WYPOSAŻENIE Zamknięta rama maszyny z zintegrowanym agregatem laserowym Agregat laserowy: laser CO2 TFL 3200 z wysokoczęstotliwościowym agregatem, bezobsługowa dmuchawa turboradialna, teleskop luster Automatyczny zmieniacz palet Transporter wzdłużny do drobnych części / odpadów Napędy: bezobsługowe serwosilniki trójfazowe Dodatkowa wysoko dynamiczna oś Xp System szybkiej wymiany głowicy tnącej Głowica tnąca laserowa z soczewką 5” i 7,5” Programowalne ustawianie ciśnienia gazu tnącego APC – pojemnościowa regulacja wysokości i kontrola procesu Automatyczna regulacja ogniskowej AutoLas Plus Rcsdpfx Asy Rk Uyoipsh Sterowanie mocą lasera Dioda pozycjonująca laserowa HI-LAS – cięcie wysokociśnieniowe Szybka obróbka za pomocą SprintLAS ContourLAS – do wykonywania małych otworów PMS – czujniki plazmowe Automatyczne wykrywanie krawędzi zewnętrznych arkusza Programowalne cykle mocy Cięcie sprężonym powietrzem PCS – System Kontroli Procesu Microweld System natryskowy do bezpiecznej obróbki grubych blach Automatyczne wyłączanie Oświetlenie strefy roboczej Programowanie warsztatowe ToPs 100 lite Sterowanie: Siemens Sinumerik 840D Sterowanie otwarte na bazie PC, łatwa obsługa, pomoc online, zintegrowany e-sklep, funkcja diagnostyki, dziennik konserwacji, dane technologiczne, teleserwis Wyposażenie bezpieczeństwa: Wielowiązkowe kurtyny świetlne, całkowicie osłonięte i wentylowane prowadzenie wiązki, system nadzoru, wyciąg wielokomorowy i kompaktowy odpylacz, kabina ochronna

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 18 948 h, numer maszyny/pojazdu: A0215A0087, moc lasera: 2 000 W, grubość blachy stalowej (maks.): 12 mm, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 75 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Załączona lista przeglądowa konserwacyjna z grudnia 2025 roku! Wskazane na niej usterki zostały całkowicie usunięte (patrz załączony raport prac firmy Trumpf)! DANE TECHNICZNE Zakres roboczy oś X: maks. 3.000 mm Zakres roboczy oś Y: maks. 1.500 mm Zakres roboczy oś Z: maks. 75 mm Prędkość X: maks. 60 m/min Prędkość Y: maks. 60 m/min Prędkość Z: maks. 60 m/min Prędkość jednoczesna X/Y: maks. 85 m/min Grubość blachy stal: maks. 12 mm Grubość blachy stal nierdzewna: maks. 6 mm Grubość blachy aluminium: maks. 5 mm Masa obrabianego elementu: maks. 575 kg SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: B&R Arnco Typ lasera: TruCoax 2000 Moc lasera: 2.000 W Wymiary i masa Zapotrze­bowanie miejsca (dł. x szer. x wys.): 7.400 x 3.300 x 2.300 mm Rodpszdp Ntefx Aipjch Szerokość transportowa: 2.464 mm Masa: 9.000 kg Podłączenie elektryczne: 65 kVA Przepracowane godziny (stan na 17.12.2025) Godziny pracy lasera: 18.948 h Czas załączenia wiązki laserowej: 3.635 h WYPOSAŻENIE Zamknięta rama maszyny z zintegrowanym układem laserowym Jednostka ruchu do wysokoprecyzyjnej obróbki Napędy z bezobsługowymi serwosilnikami trójfazowymi Obustronny dostęp do stołu na blachy Zamknięta prowadnica wiązki W pełni zintegrowany agregat chłodniczy Wyciąg podążający za głowicą Pojemnik na spadające elementy pod stołem roboczym Dioda pozycjonująca laserowa FocusLine

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Zakres cięcia przy 90°: okrągły 120 mm Zakres cięcia przy 90°: kwadratowy 105 mm Zakres cięcia przy 90°: płaski 180x70 mm Zakres cięcia przy 45° w lewo: okrągły 110 mm Zakres cięcia przy 45° w lewo: kwadratowy 95 mm Zakres cięcia przy 45° w lewo: płaski 135x60 mm Zakres cięcia przy 45° w prawo: okrągły 120 mm Zakres cięcia przy 45° w prawo: kwadratowy 100 mm Rcodpfx Aioy Ruvbspjh Zakres cięcia przy 45° w prawo: płaski 135x60 mm Rozwarcie imadła 180 mm Wymiary tarczy tnącej 350x32x3,4 mm Prędkość obrotowa 1700/3400 obr./min Masa maszyny ok. 600 kg Półautomatyczna pilarka poprzeczna do cięcia aluminium i stopów metali lekkich. Cięcia pod kątem ukośnym od 45° w prawo do 45° w lewo oraz głowica tnąca od 0° do 45° odchylana w lewo. Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą wielomikroprocesorowych systemów, a dwie osie sterowane numerycznie (NC) umożliwiają zaprogramowanie do 1000 różnych programów cięcia tego samego materiału, każdy z inną ilością i długością ciętych elementów. - Nowa, scentralizowana konsola sterująca zamontowana na ramieniu przegubowym, umożliwia łatwą obsługę maszyny z każdej pozycji roboczej i szybkie użycie przycisku awaryjnego. - System komunikacji Fieldbus z podwójnym mikroprocesorem i złączem szeregowym. - Wyświetlacz 20 znaków x 4 linie prezentujący parametry techniczne: liczba zaprogramowanych i wykonanych cięć, grubość taśmy tnącej, długość posuwu, czas cięcia, amperomierz, ponad 100 komunikatów diagnostycznych i ostrzeżeń. - NOWOŚĆ – wyświetlanie i rejestracja alarmów oraz komunikatów błędów, możliwość prezentacji zaistniałych zdarzeń. NOWOŚĆ – podajnik materiału 600 mm z napędem tnącym i wrzecionem kulowym zamontowanym na przeciwległych łożyskach kulkowych. - NOWOŚĆ – pulpit sterowniczy niskonapięciowy: membranowa klawiatura poliestrowa z termoformowanymi, wypukłymi przyciskami i sygnałem potwierdzającym naciśnięcie. - Skok łuku tnącego programowany bezpośrednio z pulpitu, dostosowywany do ciętego materiału. - Stół obrotowy z łożyskami kulkowymi zapewnia płynną i dokładną rotację. - System mocowania składający się z dwóch przeciwległych imadeł, swobodnie ustawianych wzdłuż osi podłużnej obrabianego elementu. - Regulowane mechaniczne ograniczniki do szybkiego ustawiania głowicy w położeniach kątowych: 0° oraz 45° w prawo i lewo.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, szerokość robocza: 4 200 mm, Kąt gięcia (maks.): 150 °, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 1 mm, całkowita długość: 4 500 mm, Hej profesjonaliści, wiemy, że zawsze szukacie najlepszego i najbardziej wydajnego sprzętu. Dlatego przygotowaliśmy dla Was rozwiązanie idealne: elektryczną zaginarkę Prod-Masz RED-4200/0.8/160* z wycięciem! Nasza giętarka z zaawansowanym, elektronicznym systemem sterowania gwarantuje precyzję i łatwość obsługi – teraz jedno naciśnięcie przycisku inicjuje proces gięcia, zapewniając doskonałe rezultaty bez zbędnego wysiłku. Rcsdpfobnq U Tjx Aipsh Magnesy przymocowane do listwy giętnej utrzymują blachę w stabilnej pozycji i umożliwiają precyzyjne ustawienie wymiaru, co jest kluczem do perfekcyjnych kształtów. Dodatkowo maszyna oferuje trzystopniową regulację wysokości belki górnej oraz cały zestaw niezbędnych akcesoriów: kątomierz, ogranicznik kąta, tylna podpora do blachy -> szybka regulacja za pomocą pokrętła. ✔️ Maksymalna długość robocza: 4200 mm ✔️ Możliwość gięcia: do 0,8 mm (blacha stalowa) ✔️ Blacha tytanowo-cynkowa: 0,8 mm, blacha aluminiowa: 1,2 mm, blacha miedziana: 1,25 mm ✔️ Kąt gięcia: maks. 160° ✔️ Grubość listwy giętnej: 18 mm ✔️ Cięcie nożycą krążkową na całej szerokości roboczej ✔️ Podnoszenie belki górnej w trzech pozycjach ✔️ Skok belki górnej: 80 mm Nie przegapcie tej wyjątkowej okazji i ulepszcie swój warsztat o najlepszą zaginarkę na rynku! Zaufajcie producentowi, który od lat jest liderem branży obróbki metali. -> Nożyce krążkowe (max. grubość cięcia 0,8 mm/stal) + 350 euro -> ręczna zaciskarka + 75 euro Koszt dostawy: 500 euro Dodatkowe wyposażenie: - Ogranicznik z podziałką – szybka regulacja korbą ręczną (do 65 cm) + 1250 euro Termin dostawy: w każdy poniedziałek/wtorek Czekamy na kontakt! -> Wystawiamy faktury

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Półautomatyczna piła tarczowa UK-600-A to maszyna typu „upcut” i jest głównie wykorzystywana do cięcia profili z odlewu aluminium, miedzi oraz twardych tworzyw sztucznych (w ograniczonym zakresie również pełnego materiału). Maszyna wyróżnia się prostą obsługą, szybkim i wygodnym przezbrajaniem materiału oraz łatwą regulacją kąta cięcia. Model UK-600 A oferuje płynną regulację kąta cięcia w lewo i prawo aż do 20° (zakres obrotu dwukrotnie po 70°). Posuw tarczy realizowany jest automatycznie po naciśnięciu przycisku, a mocowanie materiału odbywa się za pomocą dwóch pneumatycznych cylindrów pionowych i dwóch poziomych. Standardowe wyposażenie obejmuje system minimalnego smarowania oraz pistolet pneumatyczny do czyszczenia maszyny! Piła posiada również przygotowane podłączenia do instalacji odciągu wiórów. Opcjonalnie tę piłę można doposażyć w cyfrowy wskaźnik kąta cięcia, laser do wyznaczania linii cięcia oraz pneumatykę do podnoszenia osłony tarczy! Wyposażenie: • Precyzyjna piła tarczowa z napędem podpodłogowym • Regulacja kąta cięcia 0º/ 45º/ 90º/ -45º / -60º płynnie Rcsdpfx Aogwt S Eoipoh • 2 pionowe imadła pneumatyczne w zestawie • Płynna regulacja posuwu tarczy • Sterowanie dwuręczne (system bezpieczeństwa) • Regulowany ogranicznik materiałowy (tylny) • Przygotowanie pod odciąg wiórów • System chłodzenia mgłą olejowo-powietrzną • Pistolet pneumatyczny ze spiralnym wężem • Zespół przygotowania powietrza z reduktorem ciśnienia • Ergonomicznie rozmieszczony panel sterowania • Maksymalna wysokość cięcia 230 mm • Tarcza tnąca 600 mm Nasz system posuwu NC zapewnia pozycjonowanie elementów obrabianych na pile UK 600 HA 90° dokładnie w wymaganym miejscu obróbki. Szczypce chwytające mocują materiał, a sterowanie NC automatycznie ustawia go w żądanej pozycji. Następnie aktywowane jest mocowanie i rozpoczyna się proces cięcia. Pozycje ustawia się wcześniej w programie sterującym. Po zakończonym cyklu maszyna automatycznie przechodzi do kolejnej zaprogramowanej pozycji cięcia. W zależności od rozmiaru elementu możliwe jest również jednoczesne pozycjonowanie i cięcie kilku elementów równolegle lub w stosie. W każdej chwili możecie Państwo obejrzeć dowolne z naszych urządzeń w naszym zakładzie/pokazowej hali produkcyjnej. Zapraszamy do kontaktu. Czekamy na Państwa wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: używany, Rok budowy: 1976, numer maszyny/pojazdu: 761907, Ogólne informacje techniczne dane: ciężki giętarki mechaniczne z wytrzyma, spawanie konstrukcji, w bardzo dobrym stanie Szerokość robocza: 2000 mm Ze stali ST 50 Maksymalna grubość: 20 mm Otworzenie mocowania górnej (mocowania policzek): 475 mm Dostosowanie wiązki: regulacja wysokości 200 mm zmotoryzowane Kąt zgięcia: 130° za pomocą wejścia kąt obrotu elektryczny zestaw Górnej części policzka prędkość: 6 mm na sekundę Zginanie belki speed: 1,25 obr. / min (ok. 90 sec za kolanem 90 °) Backgauge: od 50 do 999 mm elektrycznie regulowane, wyświetlacz cyfrowy, Długość wymiary maszyny: (h x w x d) 3600 x 4350 x 4400 mm (bez pit / z zginanie belki lądowania) Wymiary szafy: (h x b x t) 1800 x 1200 x 400 mm Siłownik siła gięcia: 30 kW Zasilania mocowania górnej (mocowania policzek): 22KW Zasilanie: 500 v 50 HZ / kontrola napięcia 220 v : Waga 24500 Akcesoria opcjonalne: • 5 zestaw Biegewerkzeugejeweils mocowania i gięcia szyna R 8, R, R40 15, R 20, R 12 • Składane tylne miernika • Centralne smarowanie • Maszyna dokumentacji Komentarz: Rjdpfocvtbyex Aipech • Maszyna jest dostarczana z operacji naprawy • Maszyna jest otwór 900mm głębokości (Foundation) potrzebne podbudowy na obrazy niepełnoobrotowy służy tylko do uruchamiania testów i demonstracji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pilarka tarczowa do aluminium UK 300 M , ręczna UK 300 M to ręczna pilarka tarczowa do aluminium o prostej i bezpiecznej obsłudze. Maszyna ta umożliwia wykonywanie podwójnych cięć ukośnych z prawej i lewej strony pod kątem do 45°. Skos jest regulowany poprzez obrót szczęki ograniczającej. UK 300 M ma kompaktową konstrukcję i przejrzystą obsługę. Cięcie piłą jest wykonywane ręcznie od dołu w obrabianym materiale. Materiał jest mocowany ręcznie. Stała osłona przed obszarem cięcia. Wyposażenie Kompaktowa, zamknięta konstrukcja z przejrzystą obsługą Ręczne urządzenie mocujące Stała osłona przed obszarem cięcia Brzeszczot ø 300 mm Ręczny posuw cięcia Regulacja skosu w lewo 45º / 90º / w prawo 45º stopni Zintegrowany ręczny ogranicznik długości Idealna do zastosowań mobilnych Idealna do cięć profilowych Sekwencja pracy 1) Ustawienie kąta cięcia 2) Wkładanie materiału Rsdpfx Aoidqahsipoch 3) Ręczne mocowanie materiału 4) Naciśnij przycisk start, aby uruchomić piłę tarczową. 5) Cięcie należy wykonać ręcznie za pomocą dźwigni ręcznej. 6) Maszyna jest wyłączana po zakończeniu cięcia! bez ramy podstawy (dostępna opcjonalnie) ! W każdej chwili istnieje możliwość obejrzenia wybranej maszyny w naszej hali produkcyjnej/demonstracyjnej. Prosimy o kontakt. Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piła tarczowa do aluminium UK 352 M, manualna Manualna piła tarczowa UK 352 M to maszyna typu „upcut”, głównie przeznaczona do pojedynczych cięć profili aluminiowych, miedzianych oraz twardych tworzyw sztucznych (w ograniczonym zakresie do pełnego materiału). Urządzenie wyróżnia się prostą obsługą, szybkim i wygodnym przezbrajaniem materiału oraz łatwą regulacją kąta cięcia. UK 352 M posiada płynnie regulowany zakres cięcia w ukosie w lewo do 45° oraz w prawo do 0°. Posuw piły odbywa się ręcznie za pomocą dźwigni, a materiał jest zaciskany ręcznie. Wyposażenie: – Podwójny zakres cięcia pod kątem: 45° – 90° – 0°, – Duży stół roboczy – Wydajny silnik napędowy – Przejrzysty pulpit sterowniczy – Jeden manualny cylinder zaciskowy – Stała szczęka przykładni ustawczej może być przesunięta do tyłu w celu zwiększenia wydajności cięcia – Duża osłona obejmująca cały obszar roboczy – Tarcza tnąca ø 350 mm Przebieg pracy: 1) Ustawienie kąta cięcia 2) Założenie materiału Rcjdpfeidunnjx Aipoh 3) Ręczne zamocowanie materiału 4) Po naciśnięciu przycisku start tarcza tnąca wchodzi w ruch obrotowy 5) Cięcie należy wykonać ręcznie za pomocą dźwigni 6) Po zakończeniu cięcia należy wyłączyć maszynę! W każdej chwili mają Państwo możliwość obejrzenia wybranej maszyny w naszej hali produkcyjno-pokazowej. Zachęcamy do kontaktu w tej sprawie. Czekamy na Państwa wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pilarka tarczowa do aluminium UK 800 HA, półautomatyczna Półautomatyczna piła tarczowa do aluminium UK 800 HA jest maszyną typu "upcut" i jest używana głównie do cięcia używana do cięcia materiałów profilowych wykonanych z odlewów aluminiowych, miedzi i twardych tworzyw sztucznych (w ograniczonym zakresie). materiałów pełnych). Maszyna charakteryzuje się łatwą obsługą i szybkim, wygodnym materiałem wygodna zmiana materiału i prosta regulacja kąta ukosu. UK 800 HA posiada płynną regulację kąta nachylenia do 20° po lewej i prawej stronie (zakres obrotu dwa razy 70°). Posuw piły odbywa się automatycznie po naciśnięciu przycisku, materiał jest mocowany Materiał jest mocowany za pomocą dwóch pneumatycznie sterowanych pionowych i poziomych siłowników mocujących. Standardowa Maszyna jest standardowo wyposażona w system minimalnego smarowania i pistolet natryskowy do czyszczenia maszyny! maszyny! W tej maszynie dostępne są przyłącza do systemu odsysania wiórów. Ponadto Ponadto, maszyna ta może być opcjonalnie wyposażona w cyfrowy wyświetlacz kąta ukosu, laser traserski oraz pneumatyczny system podnoszenia pokrywy ochronnej! Wyposażenie Podwójny skos 20° - 90° - 20°, duża płyta podporowa, mocny silnik napędowy Sterowanie dwuprzyciskowe do uruchamiania cięcia (opcjonalnie dostępne również jako sterowanie jednoprzyciskowe) Przejrzysty panel sterowania Regulowana tarcza tnąca i posuw cięcia Dwa pionowe i dwa poziome pneumatyczne siłowniki dociskowe Hydropneumatyczne podnoszenie tarczy tnącej ze wskaźnikiem poziomu oleju Stała szczęka podająca materiał może być przesunięta do tyłu w celu zwiększenia wydajności cięcia Wydajność cięcia można przesunąć do tyłu Duża maska ochronna obejmuje cały obszar roboczy Minimalny system smarowania z 2-litrowym zbiornikiem Pistolet pneumatyczny do czyszczenia maszyny Tarcza piły ø 800 mm Sekwencja pracy Rodeidun Iepfx Aipech 1. ustawienie kąta cięcia 2. wprowadzenie materiału 3. regulacja prędkości skoku 4. ustawić cylinder mocujący w odległości 20 mm od materiału 5. zamocować materiał 6. nacisnąć przycisk uruchamiania i maszyna jest gotowa do pracy. Maszyna jest gotowa do pracy po naciśnięciu przycisku start. 7. nacisnąć i przytrzymać dwa przyciski SAW, materiał zostanie przecięty. 8. 8. Po zakończeniu cyklu należy zwolnić oba przyciski SAW i nacisnąć przycisk STOP 9. 9. Otworzyć imadło mocujące i wyjąć lub przesunąć materiał. W każdej chwili istnieje możliwość obejrzenia wybranego systemu w naszej hali produkcyjnej/demonstracyjnej. Prosimy o kontakt. Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, W pełni zautomatyzowana maszyna liniowa do stabilnego i precyzyjnego układania palet. PSR jest przyjazny dla użytkownika i łatwy w regulacji dla różnych rozmiarów palet. Maszyna układa palety bezpiecznie i precyzyjnie w stosy gotowe do załadunku lub przechowywania. PSR jest używany na końcu linii produkcyjnej. Jak to działa? PSR podnosi stos za pomocą dwóch ramion podnoszących, a przenośnik łańcuchowy wprowadza nową paletę lub pokład pod stos. Łatwo dostosuj ustawienia dla rozmiarów palet za pomocą naciśnięcia przycisku. Mychrome ma różne dodatkowe maszyny, które można łatwo dokować do istniejących maszyn w celu zbudowania dłuższej linii, w której można zautomatyzować więcej etapów. Możliwość modyfikacji konstrukcji i rozmiaru palet jest nadal dostępna dzięki dodatkowym maszynom. Rozmiar pokładu/palety: Długość min./maks.: 600 mm - 1 600 mm Szerokość min./maks.: 600 mm - 1 600 mm Dane techniczne: Operatorzy | 0 Długość | 3,3 m Szerokość | 2,5 m bez drabiny platformowej Rcodpfx Ajwduv Ieipoh Wysokość | 2,3 m Moc | 3 kW, 3x400 V+N Układ pneumatyczny | 7 bar sprężone powietrze suche: 200 L/min Wydajność maszyny | 4 palety lub pokłady /min Wyposażenie standardowe | Regulacja z napędem silnikowym

Stan: używany, Czujnik retrorefleksyjny, retrorefleksyjny czujnik fotoelektryczny, czujnik odbicia rozproszonego, czujnik odbicia rozproszonego, bariera świetlna odbicia rozproszonego, czujnik wiązki przelotowej, czujnik wiązki przelotowej -Producent: ifm, przelotowy czujnik fotoelektryczny, czujnik odbiciowy rozproszony Nadajnik -Typ: OF5021 OFS-OOKG/US -Ilość: 2x dostępne przyciski -Cena: za sztukę -Wymiar: Ø 12 x 85 mm -Waga: 0,1 kg Rsdpfxeuxg N Ue Aipoch

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Koncepcja łatwo jest idealny montaż obsługę kołki rozporowe budowlane w przypadku towarów produkcji, a także w produkcji szuflady. Krótki wstęp: • Niewielkie rozmiary wymóg, mniej niż 1,8 m2 Rodpfxjdx Daae Aipoch • Pokrętło Siła docisku regulowana bezstopniowa • Naciśnięcie życie min. 300 daN (kg) • Naciśnięcie moc maks. 2200 daN (kg) • 3 prędkości tłoczenia i dostosowanie stawek 5 /10 / 25 mm/s (z pozycjonowaniu / pełzanie paszy) • Regulowane mocowania czas cyklu z automatycznego otwierania

Stan: nowe, Bernardo obrotowe giętarkę segmentowe górne i dolne wiązki TBS 1270 Długość robocza: 1270 Max grubość blachy (400 N / mm2) 2,0 mm Maksymalna szerokość otworu 46 mm Zginanie kąt 0-135 ° Szerokości 1600 mm Głębokość * 1115 mm Wysokość 1150 mm Waga 360 kg * z Backgauge Właściwości Segmenty góry i gięcia kołnierz do różnych możliwości gięcia Mocowanie za pomocą pedału nożnego, ręce pozostają wolne dla optymalnego pozycjonowania płytki Uniwersalna maszyna do obróbki blach i naprawa samochodów Solidna konstrukcja w nowoczesny design Podręcznik, Giętarki do gięcia zadań standardowych Optymalny stosunek ceny Szybciej i łatwiej gięcia obsługa za pomocą uchwytu Łatwe ustawienie dolnej belki na odpowiednią grubość Wysokiej belki górnej do produkcji profili giętych wysoko Zakres dostawy Segmenty mocowania belki Segmenty Belka dolna Backgauge Segmenty gięcia 25 | 30. 35. 40. 45. 50. 75. 100. 150. 200. 250. 270 mm Rsdpfxod Hxmyj Aipoch

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: P5-0174, szerokość robocza: 530 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 175 kg, wymagania dotyczące wysokości: 1 097 mm, wymagana długość przestrzeni: 1 100 mm, wymagana szerokość: 710 mm, prąd wejściowy: 15 A, szerokość stołu: 1 070 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, masa własna: 105 kg, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Zamykarka z podwójną pętlą do książek i kalendarzy. Regulowane rozmiary dla wszystkich średnic pierścieni do 25 mm Sterowana przełącznikiem nożnym. Rsdpfx Aorzulujipech Osłona bezpieczeństwa wiązki światła. Wymagania dotyczące zasilania: 380-415 V 50/60 Hz

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 2 615 mm, całkowita długość: 1 650 mm, całkowita szerokość: 1 270 mm, grubość ścianki: 2 mm, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 450 kg, wymagania dotyczące wysokości: 2 850 mm, użyteczna pojemność zbiornika: 1 000 l, prędkość obrotowa (maks.): 1 450 obr./min, REISCHL RMA 1000 – Inteligentny mieszalnik solanki ze stali nierdzewnej z panelem HMI, trybem awaryjnym i wysokowydajnym chłodzeniem przepływowym Inteligentny • Higieniczny • Przyszłościowy Rodpfx Aijw T R Hajpoch Najważniejsze cechy techniczne – RMA 1000 Inteligentne sterowanie HMI: Intuicyjny interfejs – szybka obsługa i bezpieczne prowadzenie procesu. Tryb awaryjny: W przypadku awarii panelu dotykowego wszystkimi funkcjami można sterować za pomocą solidnych przycisków – maksymalne bezpieczeństwo eksploatacji. Rejestracja danych procesowych i raportowanie: Pełna dokumentacja i eksport partii. Zdalne wsparcie: Dostęp zdalny na całym świecie – szybka pomoc bez przestojów. Elastyczny system mieszania: Zasada Venturiego dla cieczy i lepkich substancji stałych (w tym kruszonego lodu). Pompa odśrodkowa ze stali nierdzewnej: Niezawodna, trwała, higieniczna. Higieniczna konstrukcja: Zamki obrotowe, gładkie powierzchnie, nóżki z regulacją wysokości. Wysokowydajny system chłodzenia przepływowego: 1 000 litrów z 15°C do 0°C w 15 minut – szybko i powtarzalnie. Opcje: Izolowany płaszcz chłodzący, automatyczny pomiar przepływu, wykorzystanie pozostałej solanki, różne konfiguracje pomp. Twoje korzyści Większa wydajność: Zautomatyzowane, powtarzalne procesy mieszania i chłodzenia. Bezpieczeństwo eksploatacji: Dzięki trybowi awaryjnemu produkcja nie zatrzyma się w razie awarii panelu sterowania. Udokumentowana jakość: Dowody dla działu kontroli jakości za naciśnięciem przycisku. Przyszłościowe rozwiązanie: Konstrukcja modułowa, możliwość aktualizacji oprogramowania. Łatwa integracja: Doskonale dopasowany do nastrzykiwarek i linii produkcyjnych. 👉 Cena i szczegóły na zapytanie. Skontaktuj się z nami w celu otrzymania indywidualnej oferty – skonfigurujemy RMA 1000 odpowiednio do Twojej linii produkcyjnej.

Rok budowy: 2016, stan: dobry (używany), Zapytania prosimy kierować do: Zoltán Utasi +36 30 205 7380 Rcedpfx Aiowkf Twspjh • Grubość obrzeża (obrzeża z rolki): 0,4 - 3 mm • Grubość obrzeża (formatek ciętych na długość): o maks. 3 mm z jednostką FF701 o maks. 8 mm bez jednostki FF701 o maks. 15 mm możliwe po zmianie narzędzia na jednostce frezującej • Wysokość obrzeża: maks. 65 mm • Grubość elementu: 8 - 60 mm • Szerokość elementu: min. 65 mm • Długość elementu: min. 160 mm • Prędkość posuwu: regulowana 10 - 18 m/min LUMINA 1380 Ltronic – elektryczna regulacja docisku belki Automatyczne smarowanie łańcucha transportowego Przygotowanie do podłączenia powrotnego RETURN Instalacja elektryczna do regulowanego posuwu 400 V / 50 Hz, 2,2 kW Sterowanie Edge Control 19 z ekranem dotykowym 18,5" ECO MODE – tryb oszczędzania energii Agregat wstępnego frezowania 1802 z 2 jednostkami frezującymi Podajnik obrzeży MG701 SYNCHRO – automatyczny transport taśm i pasków obrzeżowych Agregat Laser Edging Ltronic LT702 NIR+ System nakładania kleju Glu Jet GJ302 – automatyczny, z elektryczną regulacją wysokości klejenia (dysza śledząca) (EVA, PUR) Zbiornik płuczący Glu Jet Wózek zmiany GJ302 Wózek zmiany LT702 Sekcja dociskowa 1913 MOT: pierwszy wałek napędzany, 2 wałki podporowe Agregat natryskowy za dociskiem z użyciem antyelektrostatycznej cieczy chłodzącej Agregat odcinania 1918 (60 mm) – pneumatyczny Agregat kopiowania konturów FR701: układ bezluzowy, 6 w pełni cyfrowych osi NC zapewnia Agregat kopiowania konturów FF701: układ bezluzowy, 4 w pełni cyfrowe osie NC zapewniają 100% powtarzalności po naciśnięciu przycisku Jednostka zdzierająca 1929 MOT4 z napędzaną motorycznie regulacją rolek prowadzących Skrobak do kleju powierzchniowego FK701 z urządzeniem wstępnego i końcowego śledzenia do usuwania nadmiaru kleju na całej długości płyty – czysta linia klejenia Agregat natryskowy 1856 do strefy wejścia i wyjścia Agregat polerski 1940 do czyszczenia i polerowania obrzeża

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 200 kW (271,92 KM), ładowność: 1 300 kg, Seria MIZAR PRP - Granulator drutu miedzianego i linia do recyklingu kabli Rozwiązanie pod klucz dla maksymalnego odzysku miedzi (99% czystości) Seria MIZAR PRP to w pełni automatyczna linia do recyklingu kabli przeznaczona do przetwarzania złożonych, mieszanych i zanieczyszczonych kabli w granulat miedzi i plastiku o wysokiej czystości. Zbudowana do użytku przemysłowego 24/7, zapewnia szybki zwrot z inwestycji, niskie koszty operacyjne i maksymalną wydajność. 7-STOPNIOWA PRECYZYJNA SEPARACJA (proces w 100% suchy) • Rozdrabniacz (SSH): Wstępne rozdrabnianie nieporęcznych kabli. Rjdpoyy Rk Hsfx Aipech • Separator magnetyczny (OMS): Ekstrakcja metali żelaznych. • Granulator (FGR): Precyzyjna redukcja rozmiaru. • Separator Zigzag (ZZS): Separacja powietrzna frakcji lekkich. • Młyn Turbo (TRM): Ultradrobne mielenie złożonych przewodów. • Separator densymetryczny (DES): Końcowa separacja czystej miedzi oparta na gęstości. • Odpylacz (DTF): Czysta, przyjazna dla środowiska praca. PRZETWARZANE MATERIAŁY Kable instalacyjne (Twin & earth), elastyczne, telekomunikacyjne (Cat 5/6), złożone wiązki samochodowe, podziemne, koncentryczne i mieszane kable WEEE. GAMA MODELI I SPECYFIKACJE TECHNICZNE (Wybierz idealną przepustowość dla swojego zakładu) • PRP S1: Do 400 kg/h | Całkowita moc: 80 kW | Powierzchnia: 50 m² • PRP M1: Do 800 kg/h | Całkowita moc: 135 kW | Powierzchnia: 100 m² • PRP L1: Do 1300 kg/h | Całkowita moc: 200 kW | Powierzchnia: 120 m² • PRP XL1: Do 2000 kg/h | Całkowita moc: 300 kW | Powierzchnia: 140 m² GŁÓWNE ZALETY • Do 99% czystości miedzi • Inteligentna automatyzacja PLC z ciągłym podawaniem • Zoptymalizowana pod kątem wibracji, wytrzymała rama • Certyfikaty CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Potrzebujesz rozwiązania na miarę? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać niestandardowy układ, rysunki techniczne lub wyślij swój materiał na test wydajności. Mizar Recycling Machinery

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 55 582 h, numer maszyny/pojazdu: A0110A0058, model sterownika: BOSCH PNC-P, moc lasera: 2 000 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 21, DANE TECHNICZNE Obszar roboczy: 2500 x 1250 mm Maks. grubość blachy: 4,0 mm Maks. siła wykrawania: 165 kN Maks. aktywny docisk: 9 kN Maks. masa obrabianego elementu: 120 kg Maks. rozmiar detalu przy zsypie: 300 x 500 mm Prędkości Oś X: 90 m/min Oś Y: 60 m/min Równoczesny ruch (X i Y): 108 m/min Oś C wykrawanie: 60 obr/min Oś C gwintowanie: 180 obr/min Maks. liczba suwów przy wykrawaniu (F=1 mm): 600 1/min Maks. liczba suwów przy znakowaniu: 1300 1/min Narzędzia Liczba miejsc na narzędzia i imadła: 21 Czas wymiany narzędzia Pojedyncze narzędzie: 4,4 s Multitool: 2,2 s Dane lasera Gwarantowana maksymalna moc: 2000 W Model lasera: TCF1 Podział mocy: TEM∞ Jakość wiązki² K (M²): 0,9 (1,1) Zużycie gazów laserowych (CO₂, N₂, He, Xe, CO) gaz tnący⁴: maks. 1 butla gazu mieszanego rocznie Rozmiar soczewki głowicy tnącej: 5'' DANE MASZYNY Model sterownika: BOSCH PNC-P Godziny pracy pod napięciem: 25.582 h Pobór mocy instalacji laserowej: 65 kVA WYPOSAŻENIE Stabilna rama typu C Prowadzenie współrzędnych z wbudowaną liniałem pomiarowym 2 imadła Bezobsługowe silniki serwo prądu przemiennego Stoły szczotkowe HI-LAS cięcie wysokociśnieniowe Szybka obróbka dzięki SprintLas Programowalny przesuw skanujący System szybkiej wymiany głowicy tnącej APC pojemnościowa kontrola wysokości Redpoyv Ddrjfx Aipoch Czujnik monitorujący soczewkę Funkcja dziennika pracy lasera Kompaktowa tabela gniazdowa Obrotowy uchwyt narzędziowy Automatyczny system dosuwu z dociskiem Automatyczny zsyp detali Pojemnik na elementy ślizgowe Sprayowe smarowanie stempla 2 pojemniki na środek smarny Odsysanie odpadów wykrawanych Pojemnik na wióry Szybkie odłączanie hydrauliki Zewnętrzny pulpit sterowniczy Kolorowy dotykowy ekran TFT 15'' Port USB Stacja dyskietek 3,5'' System bezpieczeństwa Złącze sieciowe RJ45 Połączenie sieciowe Szczegółowa instrukcja obsługi System telediagnostyki DODATKOWE WYPOSAŻENIE Funkcja gwintowania Funkcja Softpunch Docisk o regulowanej wysokości Cylinder dosuwający Tłumione wibracje ustawienie Czujnik zsypu detali Sprayowe smarowanie matrycy Pomoc przy załadunku/rozładunku - szczotka Uwaga: Maszyna jest już zdemontowana (przez certyfikowanego partnera TRUMPF ds. maszyn używanych) i gotowa do wysyłki.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 7 790 h, model sterownika: B&R APC 910, moc lasera: 3 000 W, grubość blachy (maks.): 20 mm, długość robocza: 3 000 mm, szerokość robocza: 1 500 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Długość stołu: 3.000 mm Szerokość stołu: 1.500 mm Moc lasera: 3.000 W Grubość blachy - stal: 20 mm Grubość blachy - stal nierdzewna: 16 mm Grubość blachy - aluminium: 12 mm Prędkość posuwu: 100/140 m/min Dokładność: 0,1 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: B&R APC 910 Moc przyłączeniowa: 33 kVA Wymiary i waga Zapotrzebowanie na miejsce: ok. 7.800 x 5.900 x 2.300 mm Waga maszyny: ok. 11.400 kg Licznik godzin sterowania: 2.472 h Godziny pracy: 15.907 h Godziny załączenia lasera: 7.790 h WYPOSAŻENIE Zintegrowany laser ciała stałego TruDisk 3001 z jednym wyjściem LLK W pełni automatyczny zmieniacz palet (z kurtyną świetlną) Zamknięta rama maszyny z zintegrowanymi komponentami Jednostka ruchoma do wysokoprecyzyjnej obróbki Napędy z bezobsługowymi silnikami serwo prądu przemiennego Blat roboczy dostępny z obu stron Zamknięte prowadzenie wiązki światłowodem laserowym (LLK) W pełni zintegrowany agregat chłodniczy do lasera i maszyny Zintegrowana szafa sterownicza Wyciąg podróżujący z głowicą tnącą Szuflady na żużel 19'' dotykowy ekran kolorowy Zasilanie TruDisk przez maszynę Oświetlenie przestrzeni roboczej Dioda laserowa do pozycjonowania PierceLine FocusLine NitroLine Urządzenie do transportu i montażu Pakiet tnący do miedzi (zawiera dane cięcia) Rcsdpfxjyhmxus Aipoh Pakiet tnący do mosiądzu (zawiera dane cięcia) Laser TRUMPF LLK wg standardowego układu (laser bezpośrednio przy maszynie) Pobudzanie przez diody pompujące Sterowanie mocą lasera Funkcja dziennika Uniwersalna jednostka tnąca Strategia głowicy do cięcia wstępnego Szyba ochronna przed zabrudzeniem soczewki ControlLine: regulacja wysokości i detekcja zewnętrznej krawędzi blachy Łatwy moduł do rysowania Proste programowanie warsztatowe Szybka produkcja powtarzalna Zintegrowane dane technologiczne TRUMPF Automatyka wyłączeniowa Programowalny wybór gazu/dwustu cięcia ContourLine FastLine Microweld Teleserwis przez Internet Microjoint - obsługa z panelu operatora Regulowana dynamika Transfer danych Złącze sieciowe RJ45 i port USB Oznakowanie CE Kompaktowy system odpylania Osłona maszyny z certyfikowanymi szybami ochronnymi Zmotoryzowane przednie drzwi i tylne otwarcie Zamknięty dach maszyny

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Osłony kabli i węże do instalacji elektrycznych firmy Pipelife w specjalnej cenie. FXP20 (KUP) Łączna ilość: 9000 m (180 wiązek) Numer artykułu: KU-P-AS-E-MF-LSZH 20 Opakowanie: 50 m na wiązkę Rcedpjwtfiwsfx Aipoh FXP40 (KUP) Łączna ilość: 6300 m (252 wiązki) Numer artykułu: KU-P-AS-E-MF-LSZH 40 Opakowanie: 25 m na wiązkę FXP25 UV (RPE) Łączna ilość: 11200 m (224 wiązki) Numer artykułu: RP-E-SF-UV 25 Średnica: 25 mm Opakowanie: 50 m na wiązkę Cechy szczególne: Rura ochronna na kable z dodatkową ochroną UV FXP50 UV (RPE) Łączna ilość: 6000 m (240 wiązki) Numer artykułu: RP-E-SF-UV 50 Średnica: 50 mm Opakowanie: 25 m na wiązkę Cecha szczególna: Kanał kablowy z dodatkową ochroną UV Wszystkie artykuły są dostępne do natychmiastowej dostawy. Możliwy jest również częściowy zakup.