Używane Liniał Prowadnicy na sprzedaż (4 440)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, szerokość pasa szlifierskiego: 150 mm, długość pasa szlifierskiego: 9 000 mm, typ regulacji wysokości: elektryczny, prędkość taśmy szlifierskiej: 25 mm/s, całkowita wysokość: 2 200 mm, całkowita długość: 4 640 mm, całkowita szerokość: 2 650 mm, masa całkowita: 1 200 kg, długość szlifowania: 2 500 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 80 kg, średnica przyłącza odciągu: 180 mm, szerokość szlifowania: 950 mm, prędkość obrotowa (maks.): 1 435 obr./min, wymagania dotyczące wysokości: 2 200 mm, wymagana długość przestrzeni: 4 640 mm, wymagana szerokość: 2 650 mm, regulacja wysokości stołu: 500 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Szlifierka taśmowa M2S92-150 z dwoma taśmami szlifierskimi do ręcznego szlifowania, matowania i polerowania. Do obróbki stali, stali nierdzewnej i mosiądzu. Nie dla aluminium i tytanu! Zakres dostawy obejmuje: - Stojak na maszynę z elementami przyłączeniowymi - Napęd pasowy - Napinanie pasów pneumatyczne i ręczne Regulacja prowadnicy pasa - Jednostka szlifierska z rolką kontaktową z taśmy 1 ręcznie przesuwany do pasma 2 - Elektryczny podnośnik stołu - Stół maszynowy płaski - Liniał ograniczający obrabiany przedmiot na stole maszyny - Oryginalne taśmy szlifierskie - Wersja CE - Instrukcja obsługi + oświadczenie producenta wg załącznika 2 Solidna maszyna o spawanej konstrukcji stalowej charakteryzuje się bardzo płynną pracą. Oba stanowiska maszyny są wyposażone w korbę, co umożliwia szlifowanie na maszynie również dłuższych elementów. Prowadzenie taśmy szlifierskiej za pomocą 3 kół pasowych tworzy możliwie największą otwartą przestrzeń roboczą dla operatora, umożliwiając tym samym dobrą pracę, szczególnie w przypadku ręcznych klocków szlifierskich. Pasek napędzany jest silnikiem trójfazowym z wyważoną rolką napędową. Każdy pas posiada oddzielnie regulowany, pneumatyczny naciąg pasa. Umożliwia to optymalną regulację naciągu każdej taśmy. Urządzenie do odsysania pyłu ma za zadanie zapewnić dokładne zbieranie pyłu powstającego podczas szlifowania i skierowanie go do dyszy odciągowej, jeśli jest podłączona do odpowiedniego systemu odciągowego. Aby zapewnić bezproblemową obsługę, jednostka szlifierska została zamontowana na bezluzowych prowadnicach rolkowych. Stół maszyny można łatwo i szybko dostosować do wymaganej wysokości obrabianego przedmiotu za pomocą elektrycznego podnośnika stołu. Elementy prowadnicy stołu podnoszącego nie wymagają konserwacji. W celu załadunku stół można rozsunąć na tyle, aby nie trzeba było wsuwać obrabianych elementów pod taśmę szlifierską podczas umieszczania ich na stole. Elementy sterowania elektrycznego głównych funkcji są wygodnie umieszczone w środkowej części maszyny. Kolor maszyny: Bdodpjv S Sr Rjfx Apmod RAL 9001 kremowo-biały i RAL 5003 szafirowo-niebieski Szafy sterownicze i obudowy małe w kolorze "jasnoszarym" Maszyna dostarczana jest w podstawowej konfiguracji z dwoma oryginalnymi pasami (szer. x dł.) 150 x 9000 mm i rolką kontaktową o szerokości ok. 50° Shore'a dla szerokości pasa 150 mm. Dodatkowe akcesoria: Stół 3-osiowy ze zintegrowanym urządzeniem manipulacyjnym do obracania i odchylania obrabianych przedmiotów. Urządzenie manipulacyjne zamontowane jest w środkowej części stołu, pod ramą wkładki. Aby móc pracować z urządzeniem manipulacyjnym, rama wkładki musi zostać zdjęta ze stołu maszyny. Urządzenie manipulacyjne wyposażone jest w cztery przyssawki próżniowe służące do przytrzymywania przedmiotów obrabianych i składa się z: łożyska z osią obrotu, na której z tyłu zamocowana jest tarcza hamulcowa. Urządzenie obrotowe przymocowane jest z przodu osi obrotu. Można go zablokować na 0°, 22,5°, 45°, 67,5° i 90°. Dodatkowa tarcza blokująca zamocowana jest na głowicy obrotowej, co umożliwia precyzyjne dopasowanie obrabianych elementów do taśmy szlifierskiej. Osie obrotu i wychylenia odblokowywane są pneumatycznie za pomocą przełączników nożnych, natomiast osie obrotowe poruszane są ręcznie. Waga przedmiotu obrabianego przy zastosowaniu płaskiego stołu z włożoną ramą = 80 daN Waga przedmiotu obrabianego przy zastosowaniu urządzenia manipulacyjnego w odniesieniu do płyty mocującej = 25 daN lub 120 Nm w odniesieniu do

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, szerokość pasa szlifierskiego: 150 mm, długość pasa szlifierskiego: 7 000 mm, typ regulacji wysokości: elektryczny, całkowita wysokość: 2 200 mm, całkowita długość: 3 550 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, masa całkowita: 870 kg, długość szlifowania: 1 500 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 80 kg, średnica przyłącza odciągu: 180 mm, szerokość szlifowania: 950 mm, prędkość obrotowa (maks.): 1 435 obr./min, wymagania dotyczące wysokości: 2 200 mm, wymagana długość przestrzeni: 3 550 mm, wymagana szerokość: 2 000 mm, regulacja wysokości stołu: 500 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Szlifierka długotaśmowa MS92-150 3-zębna taśma szlifierska 150x7100 do ręcznego szlifowania, matowania i polerowania. Do obróbki stali, stali nierdzewnej i mosiądzu. Zakres dostawy obejmuje - Stojak maszyny z elementami łączącymi - Bezstopniowy napęd pasowy - Pneumatyczne napinanie taśmy i ręczna regulacja prowadzenia taśmy - Jednostka szlifierska z rolką kontaktową - Elektryczne podnoszenie stołu - Płaski stół maszyny - Liniał zatrzymujący obrabiany przedmiot na stole maszyny - Oryginalna taśma szlifierska - Instrukcja obsługi + deklaracja producenta Bsdpfxetwb U Ae Apmsdd - Wersja CE Stabilna rama maszyny wykonana ze spawanej stali zapewnia bardzo płynną pracę maszyny. Dwa stojaki maszyny są wyposażone w przesunięcie, dzięki czemu można szlifować nawet dłuższe elementy niż stół maszyny. Prowadzenie taśmy szlifierskiej za pomocą 3 rolek odchylających taśmę zapewnia operatorowi największą możliwą otwartą przestrzeń roboczą, a tym samym dobre warunki pracy, zwłaszcza z ręcznymi klockami szlifierskimi. Taśma jest napędzana silnikiem trójfazowym z wyważoną rolką napędową. Taśma ma regulowany pneumatyczny naciąg. Urządzenie odpylające jest tak skonstruowane, że pył szlifierski jest zbierany i kierowany do dyszy odciągowej po podłączeniu do odpowiedniego systemu odciągowego. Jednostka szlifierska jest zamontowana na bezluzowych prowadnicach rolkowych, aby zapewnić łatwą obsługę. Stół maszyny można łatwo i szybko ustawić na odpowiednią wysokość obrabianego przedmiotu za pomocą elektrycznego podnośnika stołu. Elementy prowadzące podnośnika stołu nie wymagają konserwacji. Podczas załadunku stół można wysunąć na tyle daleko, aby nie trzeba było wpychać obrabianych przedmiotów pod taśmę szlifierską. Elektryczne elementy sterujące głównymi funkcjami są umieszczone pośrodku maszyny, co ułatwia obsługę. Kolor maszyny: RAL 9001 kremowy biały i RAL 5003 szafirowy niebieski Szafki sterownicze i mała obudowa w kolorze "jasnoszarym" Maszyna jest standardowo dostarczana z oryginalną taśmą (szer. x dł.) 150 x 7100 mm i rolką kontaktową ok. 50° Shore dla taśmy o szerokości 150 mm. Dodatkowe akcesoria: 3-osiowy stół ze zintegrowanym urządzeniem manipulacyjnym do obracania i odchylania obrabianych elementów. Urządzenie manipulacyjne jest zamontowane na środku stołu pod ramą wsuwaną. Aby pracować z urządzeniem manipulacyjnym, rama wsuwana jest zdejmowana ze stołu maszyny. Urządzenie manipulacyjne jest wyposażone w cztery przyssawki próżniowe do przytrzymywania elementów obrabianych i składa się z: Łożyska z osią obrotową, na którym z tyłu zamontowana jest tarcza hamulcowa. Urządzenie obrotowe jest przymocowane do przedniej części osi obrotowej. Można go zablokować pod kątem 0°, 22,5°, 45°, 67,5° i 90°. Do głowicy obrotowej przymocowana jest dodatkowa tarcza blokująca, która służy do precyzyjnego ustawiania elementów obrabianych na taśmie szlifierskiej. Osie obrotowe i uchylne są odblokowywane pneumatycznie za pomocą przełącznika nożnego, podczas gdy osie obrotowe są przesuwane ręcznie. Ciężar obrabianego przedmiotu w przypadku użycia jako płaskiego stołu z ramą wkładaną na miejscu = 80 daN Ciężar obrabianego przedmiotu w przypadku użycia urządzenia manipulacyjnego w stosunku do płyty mocującej = 25 daN lub 120 Nm w stosunku do środka osi obrotowej.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: V 435496, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość cięcia (maks.): 170 mm, szerokość cięcia (maks.): 1 100 mm, długość cięcia (maks.): 3 700 mm, ogranicznik długości: 3 200 mm, Wyposażenie: dozownik, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Maks. długość cięcia: 3.700 mm Maks. szerokość cięcia: 1.100 mm Szerokość cięcia przy prowadnicy równoległej: 1.100 mm Maks. wysokość cięcia: 170 mm Maks. wysokość cięcia z podcinakiem: 170 mm Średnica tarczy tnącej: 450 mm Ogranicznik długości: 3.200 mm Długość stołu przesuwnego: 3.700 mm Szerokość stołu przesuwnego: 450 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Masa całkowita: 1.800 kg Napięcie zasilania i moc silnika: 7,5 kW (10,20 KM) Średnica króćca odciągu: 120 mm WYPOSAŻENIE Hamulec silnika Bsdpfsx Dkp Ijx Apmsdd Podcinak Stół poprzeczny „Para” z cyfrowym odczytem Cyfrowy ogranicznik długości Elektryczny podcinak 3-osiowy Ramię osłony przesuwane 400 mm Długość formatowania 3,70 m Laserowy wskaźnik linii cięcia Uchwyt na wzorce Odchylana pneumatycznie liniał piły Druga podpora

Stan: używany, Rok budowy: 2000, używana tokarka CONDOR AC, częściowo wyremontowana Wysokość kłów: 165 mm Odległość między kłami: 750 mm Przelot wrzeciona: 40 mm Obroty wrzeciona: 22-2.800 obr./min, bezstopniowa regulacja - Uchwyt szybkomocujący Multifix, rozmiar B - Cyfrowy odczyt WEILER DZ-V - Ogranicznik dla wrzeciona przelotowego - Podtrzymka stała - 7 szt. opraw Multifix - Blacha osłonowa płaska - Osłona uchwytu z zabezpieczeniem elektrycznym - Koła zamienne oraz różne szczęki do uchwytu Tokarka jest częściowo wyremontowana: - Wózek poprzeczny: prowadnice nowe pokryte i zeskrobane, kliny i listewki dopasowane Bdjdpfx Aox E Um Nspmsd - Sanie planujące sprawdzone i wyregulowane na wózku poprzecznym. Prowadzenie sania typu jaskółczy ogon nowe zeskrobane, kliny dopasowane i zeskrobane - Górny suport nowo zeskrobany, klin dopasowany - Wszystkie liniały wyremontowane, okablowanie wymienione Maszyna znajduje się w naszym salonie w 71334 Waiblingen-Beinstein i jest dostępna od ręki. Skontaktuj się z nami w sprawie dodatkowego wyposażenia.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 200 mm, przesuw osi Y: 1 600 mm, przesuw osi Z: 1 600 mm, obciążenie stołu: 5 000 kg, średnica wrzeciona: 110 mm, prędkość wrzeciona (min.): 35 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, długość stołu: 1 500 mm, szerokość stołu: 1 200 mm, skok osi W: 550 mm, masa całkowita: 22 500 kg, rok ostatniego remontu: 2025, MICROMILL Wiertarko-frezarka stołowa HBM 4 Sterowanie Heidenhain iTNC 530 Zmieniacz narzędzi na 60 pozycji Uchwyt narzędziowy SK 50 Transporter wiórów Czas pracy wrzeciona: 9700 godzin Dalsze dane techniczne dostępne w karcie katalogowej Dokumentacja dostępna W 2025 roku: - kontrola geometryczna Bodpfxsyutfus Apmsdd - wymiana liniału optycznego - regeneracja prowadnicy głowicy wrzeciona Maszyna nadal podłączona i w produkcji Hala wyposażona w suwnicę 16 ton do demontażu

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Grubość blachy - maks. 8 mm Siła nacisku 200 t Długość gięcia 3200 mm Moc silnika 15 kW Prędkość powrotna 105 mm/min Prędkość robocza 9 mm/s Skok w osi X 600 mm Maks. wysokość otwarcia 570 mm Sterowanie DELEM DA53T GERD WOLFF KANTO 200T CNC elektrohydrauliczna prasa krawędziowa Dokładność osi CNC 1) Suwak maszyny (Y1, Y2) – precyzja synchronizacji: Osie ruchu suwaka sterują głębokością i kątem gięcia. System składa się ze sterownika, dwóch liniałów szklanych zamontowanych na stole roboczym (Y1, Y2), elektrohydraulicznych zaworów proporcjonalnych oraz wzmacniacza. Zamknięta pętla sterowania monitoruje i reguluje pozycję względną suwaka i stołu, prędkość i pozycję suwaka. Dzięki temu zapewniona jest synchronizacja i wysoka precyzja głębokości i kąta gięcia. Dokładność pozycjonowania: ±0,02 mm Dokładność powtarzania: ±0,02 mm 2) Tylna belka oporowa (oś X): Ruch w przód/tył osi X steruje wymiarem ciętego blachy. Belka oporowa jest napędzana serwosilnikiem i przesuwa się za pomocą śruby kulowej oraz prowadnicy liniowej. Praca jest stabilna i precyzyjna. Dokładność pozycjonowania: ±0,10 mm Dokładność powtarzania: ±0,03 mm Bedoxf Na Uopfx Apmsdd 3) Mechaniczny system kompensacji (oś V): Płyta napinająca systemu kompensacji jest przesuwana silnikiem, dzięki czemu punkty kompensacji są łukowate. Punkty te doskonale kompensują odkształcenia elastyczne stołu i suwaka, zapewniając stały kąt i prostoliniowość obrabianego elementu. Czujniki pozycji i sterownik CNC gwarantują precyzyjną kontrolę.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,35 kW (9,99 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, średnica wrzeciona: 30 mm, zakres obrotu: 46 °, prędkość obrotowa (maks.): 18 000 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 1 000 obr./min, Nowa frezarka stołowa profil 92 M e-motion to flagowy model Format4 zapewniający najwyższy komfort obsługi oraz maksymalną wydajność dzięki minimalnym czasom przezbrajania podczas prac frezarskich. Zaawansowana elektrospindla wyposażona jest w interfejs HSK 63F do systemu szybkiej wymiany narzędzi z pneumatycznym zaciskiem. Zakres odchylenia ±46° pozwala na nieograniczoną różnorodność obróbki. Dzięki intuicyjnemu sterowaniu e-motion na panelu dotykowym 15" można precyzyjnie i łatwo ustawić prędkość obrotową, wysokość i kąt wrzeciona oraz prowadnicę i nawet otwór stołu. Miejsca pamięci na narzędzia, wrzeciona i programy frezowania gwarantują doskonałą powtarzalność oraz najkrótsze czasy ustawiania. Sterowane, mimośrodowe pierścienie podporowe zapewniają maksymalną powierzchnię podparcia stołu i znacząco ułatwiają ustawianie, szczególnie przy odchylaniu wrzeciona. Nowo opracowana, masywna i precyzyjna prowadnica frezu posiada dwie sterowane osie dla dokładnej regulacji głębokości całego prowadnika oraz dodatkową, niezależną regulację głębokości prawej szczęki podającej. Dla wygodnego dostępu podczas obróbki łuków prowadnicę można całkowicie odsunąć z pola pracy. Opcjonalnie model Format4 profil 92 M e-motion można wyposażyć w elektrycznie regulowany aparat posuwu. Dane techniczne: Średnica narzędzia: maks. 250 mm Wysokość użytkowa wrzeciona: 140 mm Regulacja wysokości: elektryczna Wyposażenie dodatkowe: 12 Styk bezpotencjałowy 106 Wrzeciono frezujące HSK 63F Ø 30 mm, 140 mm 118 Liniały bezpieczeństwa Integral 650 mm 119 Otwór stołu 255 mm ze sterowanymi, mimośrodowymi pierścieniami podporowymi 183 Przedłużenie stołu obustronnie 670 mm z wysuwanym ramieniem 2200 mm 213 Elektrycznie regulowana podpórka posuwu wraz z poziomą rurą 220 Uchwyt na listę części z klipsem A9 Zalety: Wysoko wydajna elektrospindla z płynną regulacją obrotów i interfejsem HSK 63F Sterowanie pozycjonowaniem wysokości wrzeciona i kąta frezowania +/–46º Bedpfx Aewztr Nepmjdd Sterowanie pozycjonowaniem prowadnicy frezu wraz z offsetem Smartouch z intuicyjną obsługą e-motion Otwór stołu ze sterowanymi, mimośrodowymi pierścieniami podporowymi (opcja) Elektryczna regulacja wysokości dla aparatu posuwu na kolumnie górnej (opcja) Dalsze informacje: Elektrowrzeciono wyposażone w system szybkiej wymiany narzędzi HSK F63 Zakres mocowania: 2–25 mm dla tulei zaciskowych OZ25 Liniały bezpieczeństwa „Integral”: 650 mm Przedłużenie stołu obustronnie 670 mm z wysuwanym ramieniem 2200 mm Otwór stołu 255 mm ze sterowanymi, mimośrodowymi pierścieniami podporowymi

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Jednostronna automatyczna okleiniarka do obrzeży z jednostką łączącą, nakładaniem kleju termotopliwego na proste elementy (opcjonalnie zbiornik kleju EVA-PUR z funkcją bicia), stacją piły poprzecznej HF, jednostką przycinającą HF, jednostką kopiującą narożniki, posuwem łańcuchowym, podwójnym dociskiem rolkowym, wysuwaną szyną nośną elementu obrabianego, lampką sygnalizacyjną kolejności elementów obrabianych i zintegrowanym sterowaniem ramą ciągnącą do bezdotykowego sterowania funkcjami przetwarzania. Do ABS, PVC, melaminy i ciężkich materiałów okleinowych z drewna, a także stałych długości 0,4 - 3,0/6,0 mm i wysokości przedmiotu obrabianego od 8 do 60 mm. Prędkość posuwu: 10,0 m/min.; 8,0 m/min. z kopiowaniem narożników - 3 wolne miejsca na jednostki wykańczające - 10-calowy kolorowy ekran dotykowy - Automatyczne podawanie krawędzi materiału z rolki za pomocą obrotowej płyty rolkowej D=800 mm - Dwie przeciwbieżne, sterowane wkładkami jednostki łączące ze spiralnymi nożami z diamentowymi końcówkami zapewniają czyste i wolne od rozdarć łączenie elementów przed przyklejeniem krawędzi. - Długi liniał podający (650 mm) z podporą - Powlekany teflonem, szybko wymienny pojemnik na klej o pojemności 1,5 kg, szczelny z podawaniem kleju od dołu (nadmiar kleju jest automatycznie zwracany do pojemnika na klej), precyzyjnie regulowane nakładanie kleju za pomocą wałka klejowego, oddzielna regulacja temperatury wałka klejowego, elektroniczna kontrola temperatury z automatyczną funkcją czuwania (zapobiega spalaniu kleju, jeśli maszyna nie jest używana przez dłuższy czas, ale jest nadal włączona). Opcjonalnie: pojemnik na klej EVA/PUR z funkcją wybierania/czyszczenia do szybkiej zmiany koloru. - Automatyczny magazynek pasków (pojemność 70 mm) z rolką z kolcami do drewnianych pasków. - Strefa docisku składająca się z napędzanej rolki dociskowej pracującej synchronicznie z rolką kleju i dwóch mniejszych, przeciwnie stożkowych rolek dociskowych z naprężeniem sprężynowym, zapewniających dobre połączenie materiału obrzeża z obrabianym przedmiotem, regulacja strefy docisku za pomocą licznika cyfrowego. - Piła poprzeczna wysokiej częstotliwości wyposażona w silnik HF 0,35 kW, 12 000 obr/min, 2 brzeszczoty i precyzyjne prowadnice liniowe zapewniają czyste i precyzyjne cięcie, wyposażona w pokrywę ssącą. Bdjdpfxsd R U Agj Apmjd - Stacja frezowania kombi wysokiej częstotliwości, 2 mocne silniki wysokiej częstotliwości 0,55 kW ze specjalnymi frezami HM-WPL, odpowiednie do frezowania promieniowego, zlicowanego i fazowania, poziome i pionowe skanowanie obrabianego przedmiotu, regulacja jednostki wyposażona w cyfrowe liczniki do dostosowania do różnych rodzajów krawędzi, 2 maski odciągowe wiórów z centralnym króćcem odciągowym 2 x Ø 100 mm, regulacja wysokości górnej jednostki z górnym dociskiem. - Jednostka kopiowania narożników: Automatyczna obróbka krawędzi głowicy o grubości do 2 mm. Wyposażony w silnik wysokiej częstotliwości 0,27 kW, przełączany z panelu sterowania. Opcjonalnie jednostronne (krawędź wiodąca lub tylna) lub dwustronne kopiowanie narożników. - Obrotowy panel sterowania z 10-calowym kolorowym ekranem dotykowym steruje ustawieniami temperatury klejenia, automatyczną redukcją temperatury, gdy maszyna nie jest używana, włączaniem i wyłączaniem jednostek oraz diagnostyką błędów, w tym cyfrowym licznikiem zużycia materiału krawędziowego. - Oświetlenie LED w kabinie - Opcjonalnie dostępne są systemy natryskowe Riepe do środków antyadhezyjnych, NFLY i czyszczących.

Stan: nowe, Średnica toczenia 420 mm Długość toczenia 1500 mm Średnica przelotu nad suportem 250 mm Średnica przelotu przez mostek łoża 590 mm Wysokość kłów 210 mm Długość toczenia w mostku łoża 260 mm Prędkości obrotowe 16 (45-1800) obr./min Konik MK 4 Wysuw pinoli konika 120 mm Średnica pinoli 50 mm Gniazdo wrzeciona DIN ISO 702-2 nr 6 Przelot wrzeciona 52 mm Stożek wrzeciona MK 6 Posuw wzdłużny 17 / 0,05 - 1,7 m/min Posuw poprzeczny 17 / 0,025 - 0,85 m/min Zapotrzebowanie mocy całkowitej 4,6 kW Masa maszyny ok. 1340 kg Zapotrzebowanie na miejsce ok. 2440 x 915 x 1375 mm W pełni wyposażone tokarki uniwersalne ze śrubą pociągową. TH 4215 z cyfrowym odczytem położenia DPA 21 / 3462070 - Hartowane i szlifowane prowadnice osi Z - Końcówka wrzeciona Camlock DIN ISO 702-2 nr 6 - Precyzyjnie wykonany suport - Pokrętła z regulowaną podziałką dokładności 0,04 / 0,02 mm - Czteropozycyjny uchwyt narzędziowy - Wszystkie prowadnice regulowane klinami nastawczymi - Skok górnego suportu ± 90° - Gwarantowana dokładność bicia wrzeciona lepsza niż 0,015 mm - Wrzeciono główne pracuje w kąpieli olejowej - Koła zębate przekładni lekko chodzące, hartowane i szlifowane, łożyskowane na 2 regulowanych łożyskach wałeczkowych stożkowych - Pokrętła odsprzęgane, zgodnie z EN 23125 - Dwukanałowy przełącznik prawo/lewo, zgodny z EN 23125 - Przełącznik z obliczeniem cyklu życia, zgodny z EN ISO 13849 - Wszystkie gwinty metryczne w zakresie od 0,2 do 14 mm/obr. i wszystkie gwinty calowe w zakresie od 72 do 2 zwojów na cal ustawiane dźwignią na panelu sterowania, bez potrzeby wymiany kół zmianowych - Biegi w prawo/lewo przełączane wrzecionem sterującym przy suporcie - Centralne smarowanie suportu - Podstawa i łoże maszyny wykonane z odlewu Meehanite w jednym elemencie - Osłona śruby pociągowej - Awaryjne zatrzymanie obsługiwane nogą - Bezpieczne pokrętła z funkcją rozłączania w osi X i Z - Konik przesuwany do toczenia stożków ± 10 mm - Pinola konika i pokrętło z regulowaną podziałką dokładności 0,025 mm - Szybka i beznarzędziowa regulacja zaciskiem dźwigniowym - Mocno żebrowane łoże pryzmatyczne, indukcyjnie hartowane i precyzyjnie szlifowane, wykonane z żeliwa szarego - Układ chłodzenia z osobnym zbiornikiem i wskaźnikiem poziomu, separatorem oleju, łatwym opróżnianiem i czyszczeniem zgodnie z normą DIN - Lampa LED w osłonie wiórów Modele TH 4210D i TH 4215D z cyfrowym odczytem położenia DPA21 - Przyjazna dla operatora klawiatura foliowa, zamknięta, odporna na zachlapanie i nieodblaskowa - Liniały szklane Zakres dostawy - Podtrzymka stała, przelot Ø 15 - 145 mm - Podtrzymka ruchoma, przelot Ø 10 - 75 mm - Lampa LED maszyny - Tuleja redukcyjna MK 6 / MK 4 - Stały konik MK 4 Bodpfx Apek Egrpjmodd - Komplet kół zmianowych - Ogranicznik położenia z precyzyjną regulacją - Pierwsze napełnienie maszyny wysokiej jakości olejem - Narzędzia obsługowe W zestawie osprzęt dodatkowy: uchwyt trójszczękowy OPTIMUM centrujący Ø 250 mm, szybkozaciskowy uchwyt narzędziowy SWH5-B Set

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, głębokość wiercenia: 45 mm, prędkość obrotowa (maks.): 18 000 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 9 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 9 000 obr./min, przyłącze sprężonego powietrza: 7 belka, napięcie wejściowe: 400 V, szerokość robocza: 1 200 mm, skok: 50 mm, typ regulacji wysokości: elektryczny, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, średnica mocowania: 10 mm, moc: 1,5 kW (2,04 KM), Wiertarko-wciskarka do kołków SCHEER BS 5102 Model BS 5102 to wysokiej klasy, elektronicznie sterowana maszyna do precyzyjnego wiercenia otworów czołowych oraz mocnego wciskania kołków. Idealnie nadaje się do intensywnej, przemysłowej eksploatacji w stolarstwie, produkcji mebli oraz korpusów meblowych. Stan & Serwis: Stan: Generalnie odnowiona i nowo malowana Sprawność techniczna: W pełni sprawna Gwarancja: 12 miesięcy Zgodna z CE / testowana pod względem pyłu Główne dane techniczne i wyposażenie: Szerokość obrabianego elementu: 60 – 1200 mm (tryb wahadłowy do 600 mm) Grubość elementu: 15 – 60 mm Skok pionowy: 7,5 – 50 mm Głębokość wiercenia: maks. 45 mm Silnik wiertarski: 1,5 kW, regulowany 9.000 – 18.000 obr/min System wiercenia: gwint zewnętrzny M10 (system Scheer) Siłowniki mocujące: 4 skośne siłowniki krótkiego skoku (Ø 63 mm) Napięcie: 400 V, 50 Hz System klejenia: pompa membranowa 1:1, maks. 7 bar Przyłącze odciągow: Ø 80 mm | przepływ powietrza: 540 m³/h Wyposażenie & komfort obsługi: Wiercenie, wciskanie kołków lub oba procesy jednocześnie – maksymalna elastyczność Sterowana PLC dozowana ilość kleju – precyzyjne dawkowanie Sterowana oś X z prowadnicą liniową, napędem zębatkowym i serwosilnikiem Silnik wiertarski, system podawania kleju oraz moduł wciskania kołków zintegrowane w standardzie Regulowana głębokość wiercenia oraz wystawanie kołków bezpośrednio na suportcie Portal mocujący z 4 regulowanymi siłownikami – dokładne unieruchomienie elementu Liniały oporowe po lewej, prawej i w środku stołu maszyny Duża powierzchnia podparcia dla bezpiecznego i elastycznego prowadzenia elementu obrabianego Sterowanie i programowanie: Sterownik Siemens PLC z komputerem i oprogramowaniem WP-Studio System operacyjny: Windows 10 Wyświetlacz: kolorowy ekran 17" Obsługa dialogowa, wspomagana graficznie Automatyczne lustrzane odbicie programów elementów (lewostronnie/prawostronnie) Programowalne parametry dla elementów i klejenia Wyposażenie opcjonalne: Elektroniczna kontrola ilości kleju Bdodpfxjwrnn To Apmod Kontrolne lusterko do wizualnej inspekcji przenośnika spiralnego Dodatkowy silnik wiertarski do wierceń powierzchniowych dostępny na zapytanie Gwarancja i niezawodność: Jesteśmy przekonani o jakości i stabilności naszych maszyn – dlatego oferujemy 7 lat gwarancji na konstrukcję maszyny, w szczególności na budowę i mechanikę prowadzenia. Wyłączone z gwarancji są elementy elektryczne oraz części zużywające się. Podsumowanie: Ta maszyna łączy precyzję, nowoczesną technologię sterowania i wysoką jakość wykonania. Idealna dla firm ceniących niezawodność, wydajność i komfort obsługi. 📞 Skontaktuj się z nami po indywidualną ofertę lub w celu umówienia prezentacji. Maszyna dostępna od ręki. Dostawa, uruchomienie oraz szkolenie – opcjonalnie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, MasterScanner MSXP 16060 – Tekst sprzedażowy maszyny MasterScanner MSXP 16060 to wysoko zautomatyzowane i precyzyjne urządzenie do pomiaru gwintów, przeznaczone do kompleksowej kontroli naprężenia wstępnego oraz parametrów kształtu sprawdzianów gwintowych i wzorców cylindrycznych. Urządzenie wykonuje pomiar wszystkich kluczowych parametrów gwintu na każdy skok w czasie poniżej 2 minut, automatycznie generuje protokoły pomiarowe z odniesieniem do międzynarodowych norm oraz, dzięki pełnej automatyzacji, pozwala systematycznie wyeliminować błędy ludzkie. Główne cechy: - W pełni automatyczny pomiar bez ingerencji operatora, szybkie uzyskanie wyników. - Zakres pomiarowy zewnętrzny: 1,0 – 150 mm, wewnętrzny: 2,5 – 160 mm. - Maksymalna długość pomiaru: 60 mm, minimalny skok gwintu: 0,1 mm. - Wysokoprecyzyjny system pomiarowy z liniałem inkrementalnym Heidenhain, rozdzielczość 0,01 µm. - Precyzyjne prowadnice powietrzne i szwajcarski bezszczotkowy silnik gwarantują stabilną jakość pomiarów. - Solidne łoże granitowe (900 × 350 mm) oraz system szybkiej wymiany Click’On. - Przemysłowy komputer sterujący z oprogramowaniem MSProg Linux, standardowa biblioteka tolerancji (IACLIB) oraz 1 rok bezpłatnych aktualizacji. - W zestawie certyfikaty kalibracji i kalibracji laserowej. Korzyści dla Twojej firmy: - Znaczne zwiększenie szybkości pomiarów oraz inspekcji. - Udokumentowane zmniejszenie liczby błędów pomiarowych i czasu kontroli. - Wysoka powtarzalność i stałość wyników. - Zgodność z międzynarodowymi standardami oraz wymaganiami ISO/IEC 17025. Bedoyhdlfspfx Apmsdd Idealne rozwiązanie dla laboratoriów kalibracyjnych, firm świadczących usługi pomiarowe oraz zakładów produkcyjnych, które kontrolują sprawdziany gwintowe, pierścieniowe i trzpieniowe z maksymalną precyzją i efektywnością.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 930088, Kraj pochodzenia: Szwajcaria Napięcie: 400V / 50/60Hz / 3 fazy Bjdpfx Apjw Ucyusmodd Waga netto (maszyna + szafa sterownicza): 3250 kg + 400 kg Kod celny: 8456.30 20 Wymiary: 260x281x225 cm PARAMETRY TECHNICZNE Typ obróbki: Zanurzeniowa Maksymalne wymiary obrabianego elementu: 1200x700x400 mm Maksymalna waga obrabianego elementu: 1500 kg Wymiary stołu roboczego: 900x600 mm Odległość stół-podłoga: 900 mm Całkowita objętość dielektryka: 1200 l Osie X, Y, Z, U i V Przesuwy osi X, Y, Z: 550 x 350 x 400 mm Przesuwy osi U, V: 550 x 350 mm Ochrona przed kolizją na osiach: X, Y, U, V, Z Obróbka stożkowa, maksymalny kąt stożka: ±30° / 400 mm Dostępne średnice drutu: Ø 0,25 mm (opcja 0,1/0,2/0,3 mm) Typy prowadnic drutu: zamknięty typ diamentowy, bezluzowy Dostępne typy i masy szpul (standard DIN): 1,6 kg (K 100) do 8 kg (K 160) Dostępne typy i masy szpul (standard JIS): 3 (P3) do 5 (P5) Dielektryk Filtry papierowe: 2 wkłady Tolerancja temperatury dielektryka: ±1°C Całkowita pojemność żywicy dejonizacyjnej: 20 l Maksymalne ciśnienie podawania: 20 bar Generator: podwójne źródło zasilania Isopulse Zasilanie: 380/400V 3 fazy Moc całkowita: 10 kVA Maksymalna prędkość cięcia: 400 mm2/min Minimalna chropowatość powierzchni: 0,20 mikrona Ra System pomiarowy: szklane liniały pomiarowe Rozdzielczość pomiarowa: 0,5 mikrona Serwomotory: typ AC Z zastrzeżeniem ewentualnych błędów lub pominięć, powyższe dane techniczne podano bez zobowiązań.

Stan: bardzo dobry (używany), godziny pracy: 16 800 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 600 mm, przesuw osi Y: 1 200 mm, przesuw osi Z: 1 700 mm, posuw osi X: 40 m/min, posuw osi Y: 40 m/min, posuw osi Z: 40 m/min, moment obrotowy: 822 Nm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: 840D, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 890 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 450 mm, szerokość stołu: 800 mm, długość stołu: 1 000 mm, prędkość obrotowa (maks.): 6 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 43 000 W, wrzeciono czołowe: ISO 50 DIN 69871, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, MOD. MCH 450 C PODWÓJNY PALETOWY 5-OSIOWY Sterowanie numeryczne SIEMENS 840D POLE ROBOCZE: Przesuw osi X (wzdłużny) mm 1600 Przesuw osi Y (pionowy) mm 1200 Przesuw osi Z (poprzeczny) mm 1700 PROWADNICE LINIOWE: Rozmiar 55 SYSTEM NAPĘDU: Średnica x skok śruby mm 50x25 SIŁA POSUWU: Oś X (przy S3-40%) N 15.000 Oś Y (przy S3-40%) N 15.000 Bsdpfx Asydfcdjpmjdd Oś Z (przy S3-40%) N 17.500 PRĘDKOŚĆ POSUWU: Posuw roboczy (osie X,Y,Z) mm/min 1-40.000 Szybki posuw (osie X,Y,Z) mm/min 40.000 Przyspieszenie (osie X,Y,Z) m/s2 4,0 WRZECIONO: Średnica przednich łożysk wrzeciona mm 100 Stożek wrzeciona ISO 50 DIN 69871 Moc silnika wrzeciona (S1-100% / S6-40%) kW 28/43 od prędkości rpm 500 Maks. moment obrotowy (S1-100% / S6-40%) Nm 536/822 do prędkości rpm 500 Prędkość wrzeciona rpm 45-6000 Pozycjonowanie stopni 360x0,001 Dokładność pozycjonowania Tp wg VDI/DGQ 3441 Kątowa s 10 STÓŁ OBROTOWY: Pozycjonowanie stopni 360x0,001 Dokładność pozycjonowania Tp wg VDI/DGQ 3441 Kątowa s 6 Maks. obciążenie palety daN 2500 Maks. moment styczny Nm 40000 Maks. moment wywracający Nm 34000 Czas obrotu o 45 stopni s 2,9 Czas obrotu o 90 stopni s 3,5 Czas obrotu o 180 stopni s 4,6 ZMIANA PALETY: Powierzchnia zamocowania wg DIN 55201 A1 Wymiary palety mm 800x1000 Wymiary przedmiotu obrabianego: -średnica pozycjonowania w polu roboczym x wysokość mm 1890x1450 Dokładność zmiany palety (osie X,Y,Z) mm 0,02 Czas zmiany palety s 27 DOKŁADNOŚĆ POZYCJONOWANIA OSI X/Y/Z: Bezpośredni pomiar za pomocą liniałów optycznych Tolerancja pozycjonowania wg VDI/DGQ 3441 mm 0,010 JEDNOSTKA CHŁODZĄCA Z FILTREM OBROTOWYM PODCIŚNIENIOWYM - WYSOKIE CIŚNIENIE 70 BAR: Zbiornik chłodziwa pojemność l 2500 Pompa chłodziwa 4 bar wydajność l/min 230 Pompa chłodziwa 4 bar wydajność l/min 70 Pompa wysokociśnieniowa 50 bar wydajność l/min 28 MAGAZYN NARZĘDZI Z ŁAŃCUCHEM WZM 100: Liczba pozycji magazynowych n.100 Maks. długość narzędzia (od nosa wrzeciona) mm 600 Maks. średnica narzędzia (z sąsiadującymi narzędziami) mm 112 Maks. średnica narzędzia (bez sąsiadujących narzędzi) mm 228 WYPOSAŻENIE: - Wyrzutnik wiórów (z modyfikacją do transportu bardzo długich wiórów) - Kontrola łamania narzędzia - Przenośny pulpit (do sterowania i przesuwu osi w obszarze roboczym) - Wymiana narzędzi w czasie maskowanym (podczas pracy programu maszyny automatycznej nie ma potrzeby zatrzymywania maszyny do załadunku/wyładunku narzędzi z magazynu) MASZYNA UŻYWANA ROK 2007

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, masa całkowita: 75 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Magnetyczne prowadnice liniowe / systemy pozycjonowania z liniałami Heidenhain Lida 101C Bdjdpsw Evqcefx Apmod „Magnetyczne systemy napędu silnikiem liniowym” | "System napędu silnikiem liniowym" Skok prowadnicy: 1240 mm Waga: 75 kg.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, OPTIturn TH 4010D Tokarka Precyzyjna tokarka z przekładnią, wyposażona w cyfrowy wskaźnik położenia, wysokość/wzdłuż między kłami 205 mm / 1000 mm, moc silnika 2,4 kW, 400 V, prędkość wrzeciona 45-1800 obr./min, przelot wrzeciona Ø 52 mm, hamulec wrzeciona nożnego, z automatycznym posuwem wzdłużnym i poprzecznym, uchwyt tokarski CAMLOCK, uniwersalna maszyna warsztatowa. W komplecie: podstawa maszyny z szufladą na wióry, oświetlenie LED, układ chłodzenia itp. Kompletnie wyposażone tokarki mechaniczne Hartowane i szlifowane prowadnice łoża Uchyl wrzeciona Camlock DIN ISO 702-2 Nr.5 Gwarantowana dokładność bicia wrzeciona lepsza niż 0,015 mm Koła zębate i wały hartowane i szlifowane, pracujące w kąpieli olejowej na precyzyjnych łożyskach Wyłącznik ochronny silnika Instalacja elektryczna DC 24 V Główny wyłącznik zamykany na klucz Obroty prawo/lewo przełączane na wózku poprzecznym Wysuwana wanna na wióry z prowadnicami Bezpieczne pokrętła z funkcją rozłączania na osiach X i Z Awaryjny wyłącznik nożny Podstawa maszyny z szufladą na narzędzia po prawej stronie Bdedpfsykngrjx Apmjd Cyfrowy wskaźnik położenia DPA 21 Przyjazna dla operatora wodoodporna klawiatura membranowa, zamknięta i matowa Większa dokładność pracy Redukcja błędów dzięki przejrzystemu układowi Oś X, Y / Z0, Z z 8-cyfrowym wyświetlaczem każda Czujnik do pomiaru prędkości wrzeciona w zestawie Liniały szklane we wszystkich trzech osiach Napięcie zasilania: 400 V Moc silnika napędu: 2,4 kW Zabezpieczenie: 16 A Stożek wrzeciona: MK 6 Uchwyt wrzeciona: Camlock Nr. 5 Przelot wrzeciona: 52 mm Wysokość kłów: 205 mm Rozstaw kłów: 1000 mm Przelot nad łożem Ø 410 mm Przelot nad suportem Ø 270 mm Przelot bez mostka łoża Ø 540 mm Długość toczenia w moście 165 mm Szerokość łoża: 206 mm Obroty wrzeciona: 45 - 1800 min-1 Liczba biegów: 16 Przesuw suportu górnego: 100 mm Przesuw suportu poprzecznego: 195 mm Posuw wzdłużny: 0,043 - 0,653 mm/obr Liczba posuwów wzdłużnych: 48 Posuw poprzeczny: 0,015 - 0,206 mm/obr Liczba posuwów poprzecznych: 48 Skok gwintu metrycznego: 0,4 - 7 mm/obr Liczba skoków metrycznych: 42 Skok gwintu calowego: 70 - 4 zwoje/cal Liczba gwintów calowych: 42 Maksymalna wysokość oprawki noża: 16 x 16 mm Stożek konika: MK 3 Wysuw tulei konika: 130 mm Średnica tulei: Ø 45 mm Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1920 x 740 x 1555 mm Masa: 750 kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 430 mm, przelot wrzeciona: 80 mm, długość toczenia: 1 500 mm, średnica toczenia: 430 mm, pociągnięcie piórem: 150 mm, średnica pinoli: 70 mm, prędkość wrzeciona (min.): 3 000 obr./min, szerokość łóżka: 350 mm, całkowita długość: 1 900 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita wysokość: 1 600 mm, moc silnika wrzeciona: 11 W, masa całkowita: 3 500 kg, prędkość obrotowa (min.): 1 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 3 000 obr./min, średnica uchwytu trójszczękowego: 250 mm, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Seiger SLZ 420K to konwencjonalna tokarka znana z solidnego łoża odlewanego z żeliwa, precyzyjnych prowadnic ślizgowych oraz funkcji cyfrowego wsparcia. Maszyna doskonale sprawdza się w produkcji jednostkowej oraz pracach remontowych. Wymiary i parametry robocze: • Przelot nad łożem: 430 mm • Przelot nad suportem poprzecznym: 220 mm • Odległość między kłami: 1 500 mm • Szerokość łoża: 350 mm Wrzeciono i napęd: • Średnica przelotu wrzeciona: 80 mm • Głowica wrzeciona: DIN 55027, wielkość 6 • Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 110 mm • Napęd główny: 11 kW • Zakres obrotów: 1–3 000 obr./min Konik: • Średnica tulei konika: 70 mm • Wysuw tulei: 150 mm • Stożek Morse’a: MK 5 Sterowanie i wyposażenie: • Wyświetlacz: cyfrowy wskaźnik położenia Heidenhain Positip 8016 • Osiowanie: liniały pomiarowe Heidenhain w osiach X i Z • Posuwy: prędkość posuwu stała (V-konstant) oraz płynnie regulowana za pomocą potencjometru • Przesuw szybki: funkcja w osiach X i Z • Koła ręczne: mechaniczne korby do ręcznej obsługi • Łoże: wysokiej klasy, sztywne na skręcanie łoże z żeliwa, z utwardzonymi i precyzyjnie szlifowanymi prowadnicami Heidenhain Positip 8016 to cyfrowy system pomiarowy z ekranem dotykowym, przeznaczony do frezarek, wiertarek i tokarek obsługiwanych manualnie. Wyświetlacz oferuje szereg funkcji usprawniających produktywność i precyzję. Najważniejsze cechy: • Obsługa dotykowa: urządzenie wyposażone w wytrzymały, 12,1-calowy kolorowy ekran TFT, który można obsługiwać w rękawicach • Obsługa wielu osi: system obsługuje do sześciu osi – cztery standardowe liniowe, kątowe lub sprzężone oraz dwie opcjonalne • Rozbudowane funkcje: Positip 8016 umożliwia m.in. realizację wzorów wiercenia, kompensację promienia narzędzia, kalkulator parametrów skrawania i zapisywanie pozycji • Funkcja „distance-to-zero”: umożliwia szybkie i precyzyjne przesuwanie do wyznaczonej pozycji zerowej Bodpjxr U E Ajfx Apmodd • Programowalność: powtarzalne cykle obróbki można zapisać w programie, co przyspiesza produkcję małych serii • Interfejs: wyświetlacz posiada złącza, takie jak Ethernet i USB, umożliwiające import oraz eksport danych • Wytrzymała konstrukcja: urządzenie przystosowane do pracy w warunkach przemysłowych, masywna obudowa aluminiowa z chłodzeniem pasywnym

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, DANE TECHNICZNE, MODEL T 60.35 CN Długość szlifowania mm: 600 Szerokość szlifowania przy szerokości ściernicy mm: 390 Wysokość szlifowania z nową ściernicą (na stole magnetycznym) mm: 400 Powierzchnia stołu magnetycznego mm: 600x300 Posuw wzdłużny stołu mm: 750 Posuw poprzeczny sanek pod stołem mm: 350 Regulowana prędkość przesuwu stołu m/min: 1–30 Wymiary ściernicy mm: 400x40x127 Stała prędkość obrotowa ściernicy, obr./min: 1 450 Automatyczny posuw osi pionowej, min. mm: 0,001 Moc silnika wrzeciona: 7,5 kW Bdsdex N I Arjpfx Apmed Moc silnika pompy hydraulicznej: 2,2 kW Masa maszyny netto: 3 000 kg - Pionowy przesuw głowicy szlifierskiej Ruch pionowy realizowany na prowadnicach liniowych igiełkowych, sterowany śrubą kulową z silnikiem bezszczotkowym YASKAWA. Rozdzielczość osi pionowej: 0,001 mm. Optyczna liniał pomiarowy o rozdzielczości 0,001 mm. Odczyt wymiaru na wyświetlaczu. Rozdzielczość wyświetlacza: 0,001 mm. Elektroniczne pokrętło do ręcznego przesuwu. - Przesuw poprzeczny Przesuw poprzeczny na prowadnicach hydrostatycznych, sterowany śrubą kulową i silnikiem bezszczotkowym YASKAWA. Odczyt wymiaru na wyświetlaczu. Rozdzielczość wyświetlacza: 0,001 mm. Liniał optyczny z rozdzielczością 0,001 mm. Elektroniczne pokrętło do ręcznego przesuwu. - Podłużny przesuw stołu Dwa cylindry hydrauliczne i agregat hydrauliczny umieszczony poza maszyną sterują przesuwem stołu. Prędkość przesuwu regulowana bezstopniowo od 1 do 30 m/min. - Smarowanie System zlokalizowany poza maszyną, sterujący ruchem stołu i smarowaniem wszystkich ruchomych części. WYPOSAŻENIE - LODI CNC typ T 2020W z wyświetlaczem graficznym 12,1" (patrz zdjęcie) - Automatyczny cykl roboczy z odrębnymi wartościami dla poszczególnych faz: zgrubnej, wykańczającej i polerującej - Wizualizacja ruchów osi pionowej i poprzecznej do tysięcznych części milimetra - Elektroniczne pokrętło do ręcznego sterowania ruchem osi - Układ chłodzenia z filtrem papierowym i pompą wysokiego ciśnienia - Odciąg mgły (wydajność 2 400 m³/h) - Płyta magnetyczna elektro-permanentna, wymiary 600 x 300 mm - Hydrauliczny przyrząd do obciągania ściernicy nad głowicą, z automatycznym programowalnym obciąganiem i automatyczną kompensacją zużycia ściernicy CNC - Przemiennik częstotliwości YASKAWA do płynnej regulacji prędkości obrotowej ściernicy oraz przyspieszonego hamowania do zatrzymania - Kołnierz ściernicy z wałem wyważającym - Całkowita obudowa przestrzeni roboczej - Oświetlenie miejsca pracy

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: półautomatyczny, typ uruchamiania: mechaniczny, szerokość robocza: 3 050 mm, grubość blachy (maks.): 4 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 4 mm, wysokość stołu: 800 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 750 mm, moc: 7,5 kW (10,20 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 3 850 kg, całkowita długość: 3 720 mm, całkowita szerokość: 1 630 mm, całkowita wysokość: 1 230 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 12 miesiące, rok ostatniego remontu: 2026, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nowa gilotyna do cięcia blach 3100 x 4 mm DOSTĘPNA OD RĘKI NA MAGAZYNIE Mechaniczna gilotyna do blachy 3100 mm do cięcia arkuszy o grubości do 4 mm SARETECH w Bréal Sous Montfort. Idealna maszyna dla zakładów ślusarskich, warsztatów metalurgicznych oraz wymagających zakładów przemysłowych. Nowa maszyna – dostępna od ręki w naszym showroomie w Bréal-sous-Monfort Główne cechy: - Długość cięcia: 3050 mm - Grubość cięcia: 4 mm - Pozycjoner do precyzyjnego ustawienia motorowej zderzaka tylnego - Regulacja szczeliny i kąta między ostrzami - Górne ostrza z dwoma krawędziami tnącymi - Dolne ostrza z czterema krawędziami tnącymi - Prowadzenie górnego ostrza na niskotarciowych prowadnicach zapewnia precyzyjne i równe cięcie - Niezawodny i łatwy w utrzymaniu system sprzęgła zapewniający długotrwałą eksploatację - Mechaniczne dociski zapewniające idealne przytrzymanie blachy bez przesuwania podczas cięcia - Przednie stoły o długości 1000 mm z rowkami T do łatwego pozycjonowania i montażu akcesoriów - Motorowy zderzak tylny – przesuw do 750 mm - Stół kulkowy ułatwiający stabilne i wygodne operowanie blachą - Pełne zabezpieczenia zgodne z normami CE - Przednie ramiona prowadzące z liniałem - Oświetlenie linii cięcia Bsdpjyr Navjfx Apmodd - Tylna bariera bezpieczeństwa Zalety serii Comfort SARETECH: - Doskonała powtarzalność cięcia - Precyzyjne cięcie na całej długości roboczej - Szybkie i równomierne cięcie, idealne do powtarzalnych serii produkcyjnych - Idealna do intensywnej eksploatacji - Wysoka wydajność dzięki szybkiemu cyklowi mechanicznemu i automatycznemu pozycjonowaniu - Niskie koszty utrzymania w porównaniu do systemów hydraulicznych - Oszczędność energii – silnik pracuje tylko podczas cięcia - Intuicyjna i łatwa obsługa dostosowana do warsztatów blacharskich i ślusarskich - Bardzo korzystny stosunek jakości do ceny – idealna dla warsztatów ceniących wydajność i niezawodność bez zbędnej komplikacji Maszyna do obejrzenia i przetestowania po wcześniejszym umówieniu się w showroomie SARETECH w Bréal Sous Montfort. Możliwość organizacji transportu i rozładunku. Montaż, uruchomienie i szkolenie operatorów w cenie. Zapewniony serwis techniczny oraz wsparcie posprzedażowe. Najważniejsze atuty maszyny: - Szybsze cięcie niż w maszynach hydraulicznych - Niskie koszty eksploatacji i konserwacji - Maksymalna wydajność - Cicha praca - Zgodność z normami CE - Atrakcyjna cena Maszyna przetestowana i zatwierdzona. Na życzenie udostępniamy raporty z testów jakościowych. Możliwość organizacji prezentacji na żywo lub on-line. Maszyna sprzedawana z montażem i szkoleniem (nie obejmuje transportu i załadunku). Cena netto. Gwarancja – 1 rok (możliwość przedłużenia na życzenie). Serwis zapewniany przez SARETECH. Maszyna produkcji tureckiej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zablokuj byłą maszynę LFM to ta, która jest najbardziej potrzebna poza naszymi klientami. Służy do formowania zamków wentylacyjnych, takich jak zamek Pittsburgh, zamek na rąbek stojący, pojedynczy, podwójny, trzpień blokujący, element o promieniu łokcia. Zamki te są szeroko stosowane w procesie budowy różnych budynków przemysłowych i cywilnych. Zaletą naszej byłej maszyny zamka w porównaniu z innymi maszynami jest możliwość formowania zamka rurowego, dzięki czemu można go używać podczas produkcji rur okrągłych. Dzięki temu nasi klienci mogą zaoszczędzić pieniądze na zakupie dodatkowego sprzętu i wynajęciu dodatkowych powierzchni produkcyjnych. Na maszynie LFM znajduje się 7 par rolek formujących, które tworzą różne zamknięcia wentylacyjne. Rolki formujące są hartowane, dzięki czemu mają długą żywotność. Bdodpfx Ajf Epzcspmsd Proces produkcji elementów wentylacyjnych rozpoczyna się od procesu formowania zamków w Pittsburghu i procesu formowania pojedynczych odcinków za pomocą maszyny do formowania zamków LFM. Po zakończeniu procesu formowania zamków należy włożyć zamek pojedynczy do zamka Pittsburgh'a i zamknąć go maszyną hummerską lub specjalną maszyną do zamykania zamków Pittsburgh'a. Po tych zabiegach gotowy jest element wentylacyjny Praca z naszą dawną maszyną LFM z blokadą wentylacyjną jest bardzo łatwa, ponieważ są tam prowadnice liniału, które pomagają umieścić metal w potrzebnej pozycji do formowania. Blokada byłej maszyny LFM może być 380V (moc silnika 1,5kW) lub 220V (moc silnika 1,1-1,5kW) w zależności od preferencji klienta. Maszyna jest przystosowana do pracy z blachami powlekanymi kolorowo lub stalą nierdzewną. W [...]

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maksymalne wymiary obrabianego elementu: 1 550 x 1 200 x 595 mm Maksymalna masa elementu: 4 000 kg Przesuw w osiach X i Y: 1 200 x 800 mm Przesuw w osiach U i V: 260 x 260 mm Przesuw w osi Z: 600 mm Dopuszczalna średnica drutu: 0,2–0,3 mm Jednocześnie sterowane osie: 4 (X, Y, U, V) Silniki: AC na wszystkich 5 osiach Maksymalna stożkowość: 30° na 100 mm Masa maszyny: 9 600 kg Instalacja filtracyjna Pojemność: 3 000 l System kontroli przewodności: automatyczny Pojemność żywic: 14 l Kontrola temperatury: automatyczna System chłodzenia dielektryka: agregat chłodniczy Generator Obwody mocy: MOSFET AC Minimalna chropowatość: Ra 0,35 Prędkość cięcia: 360 mm²/min (drut mosiężny Ø0,3) Automatyczne przewlekanie drutu: standard Zasilanie: 400V, trójfazowe Sterowanie numeryczne Sprzęt: komputer przemysłowy 64-bitowy Pamięć: 1 GB Ekran: 15” TFT dotykowy Wprowadzanie danych: klawiatura, RS 232, dyskietka, LAN, USB System pozycjonowania: zamknięta pętla, serwosterowanie Liczba osi sterowanych: 5 (X, Y, U, V, Z) Minimalny programowalny przyrost: 0,0001 mm Maszyna wyposażona w: • Optyczne liniały na osiach X i Y • Oś Z 600 mm • Odwijak do szpul do 50 kg • 1 zestaw prowadnic 0,25 mm • 1 zestaw prowadnic 0,30 mm • System cięcia stożkowego • Automatyczne przewlekanie i ponowne przewlekanie drutu po zerwaniu • System mocowania: ramka z uniwersalnym otworowaniem Bodpfxexwmace Apmodd • 64-bitowe sterowanie numeryczne z 16 GB pamięci • Generator mocy AC z systemem anty-elektrolizy • Automatyczne generowanie technologii • Interfejs szeregowy, napęd dyskietek, LAN, USB • Zespół dielektryczny z automatycznym systemem demineralizacji • Chłodziarka Rok produkcji: 2018

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa własna: 8 000 kg, wysokość podstawy maszyny: 3 940 mm, moc silnika wrzeciona: 4 000 W, długość frezowania: 5 920 mm, Korpus odlewany (LCD) Ekran dotykowy oraz jednostka sterująca CNC Automatyczny system szlifowania CNC Automatyczna funkcja szlifowania cylindrów metodą interpolacji (opcja) Sterowanie osiami X-Y-Z za pomocą silników AC/Serwo Elektroniczne pokrętło ręczne dla osi X-Y-Z (regulacja prędkości) Dokładna elektroniczna liniał pomiarowy (osie X, Y, Z) Funkcja symulacji szlifowania cylindrów i obróbki powierzchniowej (opcja) Robot do zmiany ruchomej głowicy szlifierskiej (opcja) Regulowana prędkość ruchu wrzeciona w górę i w dół Elektroniczna regulacja prędkości wrzeciona (kontrola wrzeciona pokrętłem ręcznym) Bedpfxsxpwfae Apmedd System zmiany prędkości stołu podczas obróbki powierzchniowej Ruchomy system oświetlenia LED System diamentowy z gotową płytką skrawającą Osłona prowadnic kolumny pionowej System prowadnic V na kolumnie pionowej (oś Z) Prowadnice liniowe stołu (osie X-Y) oraz automatyczny system smarowania Wewnętrzne oświetlenie szafy elektrycznej Głowica szlifierska na łożyskach kulkowych Ruch wrzeciona w górę i w dół napędzany śrubą kulową z automatycznym smarowaniem Ruch stołu w przód-tył i lewo-prawo napędzany śrubą kulową z automatycznym smarowaniem (osie X-Y) Automatyczny system smarowania z regulacją czasu Elektroniczne pokrętło ręczne z regulacją prędkości i kontrolą 3-osiową (X, Y, Z) Dostęp do Internetu i zdalny dostęp, zgodność z Industry 4.0 Drabina serwisowa przy kolumnie pionowej

Stan: używany, WIELOGŁOWICOWA PRZECINARKA DO RUR TRA3000/7/8, wyprodukowana przez firmę MAIR Zakres dostawy: 1. Stół załadowczy z: - Zmotoryzowany podajnik taśmowy do ładowania całych wiązek - Bocznym przenośnikiem łańcuchowym do podawania rur pojedynczo Bodpfsymaw Usx Apmjdd - Górnym ramieniem z regulacją pionową (zapobiega podwójnemu podaniu przy małych średnicach) - Ogranicznik podłużny i podajnik rury 2. Przecinarka TRA3000: - 7 niezależnych głowic tnących - Wszystkie głowice mogą być podnoszone indywidualnie - Prowadnica liniowa z liniałem do pozycjonowania głowic tnących - Scentralizowany system transportu rur z regulacją cyklu produkcyjnego 3. Podwójna kołyska odbiorcza RA3 z: - Niezależne kołyski do odbioru ciętych rur - Boczne separatory w kołyskach dostosowujące długość do rury - Zmotoryzowane nieskończone taśmy do delikatnego odbioru rur Uwaga: System podwójnej kołyski umożliwia pakowanie i taśmowanie rur w jednej kołysce, podczas gdy produkcja trwa nadal, bez konieczności zatrzymywania maszyny. 4. Główna szafa elektryczna i panel sterowania. UWAGI: - Maszyna pracowała bardzo niewiele godzin. - Stan mechaniczny bardzo dobry. - Wymagana jedynie czyszczenie i malowanie, aby wyglądała jak nowa. Maks. długość rury wchodzącej: 8000 mm Podajnik pakietów: 3 T Maks. nośność: 3000 kg Rury okrągłe (średnica zewnętrzna): 12-60 mm Rury kwadratowe (HxW): 12x12-40x40 mm Rury prostokątne (HxW): 12x16-50x30 mm Grubość min.-maks.: 0,8 - 3,0 mm (w zależności od granicy plastyczności) Długości cięcia: 330 - 7900 mm Maks. tolerancja prostoliniowości: 1 mm/m Liczba głowic tnących: 8 Moc silników: 2,2 kW Średnica tarczy tnącej: 300 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: KF0409HKP20260601, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 10 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 170 mm/s, głębokość gardzieli: 400 mm, całkowita długość: 1 685 mm, całkowita szerokość: 2 300 mm, szerokość robocza: 3 200 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 200 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 370 mm, Kąt gięcia (maks.): 90 °, liczba wrzecion: 4, grubość blachy aluminiowej (maks.): 6 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 4 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Konstrukcja mechaniczna 1. Rama: Zintegrowana, spawana konstrukcja z grubych płyt stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej celem odprężenia naprężeń; wysoka odporność na skręcanie, stabilna precyzja długoterminowa; obróbka na dużych centra CNC do wytaczania i frezowania. Bedpfxewfwkwo Apmedd 2. Suwak: Połączony z siłownikami poprzez przeguby kulowe; samosmarujące prowadnice prostokątne; wyposażony z obu stron w liniały pomiarowe 0,005 mm do synchronicznego, zamkniętego pomiaru. 3. Stół roboczy: Wyposażony w napędzany silnikiem, zintegrowany klin kompensacyjny do kompensacji ugięcia. 4. Zderzak tylny: Napędzany serwomotorem śruba kulowa z podwójnymi prowadnicami liniowymi; modułowa, wieloosiowa, rozbudowywana konstrukcja; szybkie i precyzyjne pozycjonowanie. 5. Narzędzia i akcesoria: Szybkozaciskowe stemple górne, matryce dolne z podwójnym „V” do szybkiej wymiany, regulowany przedni wspornik z ruchem poziomym i pionowym. 6. Konstrukcja anty-dewiająca: Podwójne liniały eliminujące wpływ deformacji gardła, wysoka odporność na obciążenia niesymetryczne. 7. Konsola sterownicza na wysięgniku, zgodna z zasadami ergonomii, wygodna w obsłudze. System hydrauliczny 1. Zintegrowany blok hydrauliczny PHUCHIN o zwartej budowie, szczelny. 2. Oryginalne pierścienie uszczelniające SKF/PARKER – długa żywotność. 3. Specjalny zbiornik z olejem o wysokiej czystości; podgląd poziomu i temperatury; wbudowane zabezpieczenie przeciążeniowe. System elektryczny i sterowania 1. Główne elementy elektryczne SCHNEIDER – odporność na zakłócenia, bezpieczeństwo. 2. Przenośny pedał z awaryjnym stopem; uporządkowana instalacja w szafie z wentylacją. 3. Sterownik CNC DA53T (standard 4+1 osi, rozbudowa do 6+1 osi): - 15-calowy kolorowy ekran dotykowy LED, obsługa wielu języków, kompatybilność z myszką - Pamięć: 999 detali, 20 stempli górnych + 20 matryc dolnych, 100 programów po 25 kroków każdy - Złącza: USB, RS232, Ethernet; obsługa integracji z robotem i linią automatyczną - Podgląd graficzny narzędzi w czasie rzeczywistym, programowanie prędkości kroków, funkcja łączenia dwóch maszyn Marki komponentów kluczowych Hydraulika: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Pompa olejowa: Hi-Tech/SUNNY; Liniał pomiarowy: GIVI (Włochy); Uszczelnienia: SKF/PARKER; Elektryka: Schneider; Główny silnik: Siemens/Lido Pozostałe zalety - Zgodność z normami krajowymi JB i GB dla pras krawędziowych; hałas ≤82dB(A) - 12-miesięczna gwarancja; czas reakcji 8h i serwis na miejscu w ciągu 24h Parametry techniczne 1. Siła gięcia nominalna: 1000kN 2. Maksymalna długość gięcia: 3200mm; Rozstaw słupów: 2700mm 3. Skok suwaka: 200mm; Maksymalna wysokość otwarcia: 450mm; Głębokość gardła: 400mm 4. Prędkości: szybki przesuw 180mm/s, prędkość robocza 0–10mm/s, powrót 170mm/s 5. Moc silnika głównego: 7,5KW; Zasilanie: 380V/50Hz trójfazowe 6. Wskaźniki precyzji - Dokładność pozycjonowania suwaka Y1/Y2: ±0,02mm; powtarzalność ±0,01mm - Tolerancja kąta detalu: ±30' na całej długości - Powtarzalność osią X zderzaka ≤±0,01mm; osią R ≤±0,02mm 7. Wymagania środowiskowe: temp. -5°C ~ 40°C, wilgotność 55–85%RH, wysokość ≤1000m 8. Osi standardowe: Y1,Y2,X,R,V (4+1 osi)

Stan: nowe, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Europejski serwis techniczny, instalacja, szkolenie Nr Nazwa Parametr Jednostka 1 Siła nominalna 1600 kN 2 Długość stołu roboczego 3200 mm 3 Wysokość stołu roboczego 850 mm 4 Odległość między stojakami pionowymi 2700 mm 5 Skok 250 mm 6 Wysokość mocowania narzędzia 500 mm 7 Głębokość gardzieli 400 mm 8 Osie sterowania 8+1 osi Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2+V 9 Oś Y prędkość robocza Szybki opad 160 mm/s Praca 10 mm/s Powrót 150 mm/s 10 Oś Y powtarzalność pozycji ±0,01 mm 11 Główny serwosilnik Moc 18 kW Marka INOVANCE Obroty 1500 obr/min 12 Dokładność obrabianego przedmiotu Prostoliniowość 0,3 mm/m Kąt ±30’ /m 13 Zderzak tylny Oś X Skok 600 mm Max. prędkość 200 mm/s Powtarzalność pozycji ±0,02 mm 14 Zderzak tylny Oś R Skok 200 mm Max. prędkość 150 mm/s Powtarzalność pozycji ±0,05 mm Bedsy U Hmgepfx Apmjdd 15 Wymiary (przybliżone) Długość 4000 mm Szerokość 1900 mm Wysokość 2600 mm 16 Masa (przybliżona) 10500 kg Nr Nazwa części Marka Kraj pochodzenia Uwagi 1 Główny serwosilnik INOVANCE Chiny 2 Silnik i napęd serwo INOVANCE Chiny 3 Elektryka główna Schneider Francja 4 Siłownik hydrauliczny HEYAN Chiny TOP BRAND 5 Pierścień uszczelniający NOK Japonia 6 Zawór hydrauliczny & filtr Rexroth BOSCH Niemcy 7 Pompa Hawe Niemcy 8 Sterownik DA69T Holandia 9 Narzędzia Cnstamp 10 Śruba kulowa Hiwin Tajwan Chiny 11 Prowadnica liniowa Hiwin Tajwan Chiny 12 Liniał pomiarowy GIVI Włochy 13 Wyłącznik nożny Enchi Chiny 14 Palec oporowy z prowadnicą liniową TAK 15 Stół kompensacyjny Zmotoryzowany 16 Przednia osłona laserowa LNTECH norma CE 17 Boczne i tylne drzwi z wyłącznikiem krańcowym Schneider norma CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: K09002KEP142020260601, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 15 kW (20,39 KM), napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 40 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 40 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 200 mm/s, szerokość stołu: 500 mm, długość stołu: 1 200 mm, wysokość stołu: 1 150 mm, głębokość gardzieli: 330 mm, długość płyty dociskowej: 1 200 mm, odstęp między kolumnami: 970 mm, siła retrakcji: 40 t, całkowita długość: 1 340 mm, całkowita szerokość: 1 310 mm, całkowita wysokość: 2 170 mm, masa całkowita: 2 800 kg, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, kurtyna bezpieczeństwa, 1. Podstawowe informacje - Producent: Jinan KaFe CNC; Model: KF-4012, autorska konstrukcja własna - Przewaga nad hamulcami hydraulicznymi: 80% oszczędności energii, bez oleju i ekologiczny, wyższa prędkość, precyzja i powtarzalność - Zastosowania: Produkcja szafek, wind, kuchni, branża solarna, części samochodowe, AGD oraz inne sektory obróbki blach 2. Konstrukcja mechaniczna 1. Rama: Całkowicie spawana stalowa, zoptymalizowana FEA, jednorazowa obróbka 5-płaszczyznowa zapewniająca sztywność i długotrwałą dokładność 2. Skrzynia napędowa: Wrzeciono kulowe do dużych obciążeń + importowane łożyska uszczelnione zapewniające stabilny docisk gięcia 3. Stół z automatyczną kompensacją: Wbudowane listwy przeciwwyginające, precyzyjna regulacja pokrętłem, standardowy motoreduktor i podziałka 4. Tylny zderzak 4-osiowy: Napędzany serwem AC, automatyczne unikanie kolizji podczas gięcia 5. Matryce do gięcia: Hartowane i szlifowane, wysoka dokładność tolerancji, minimalna konieczność wtórnej obróbki, dłuższa żywotność 6. Szafa sterownicza: Zamknięte chłodzenie konwekcyjne, estetyczne okablowanie, pulpit z wysięgnikiem; autodiagnoza, awaryjne zatrzymanie i alarm usterek tekstowych 7. Panel dotykowy: 5-żyłowy, żywotność powyżej 10 milionów cykli 3. System CNC (Taiwan SYNTEC) - 15-calowy przemysłowy ekran dotykowy, płyta główna testowana EMC i temperaturowo - Programowanie bezpośrednie do prostych zadań gięcia - Inteligentne funkcje rdzeniowe: ±5μm powtarzalności pozycjonowania (pełna pętla zamknięta poprzez liniał optyczny/magnetyczny); automatyczne obliczanie tylnego zderzaka; biblioteka narzędzi; jednorazowa kompensacja kąta gięcia próbnego; automatyczne obliczanie i alarmowanie ciśnienia gięcia przy przeciążeniu; gięcie łukowe ciągłe; ochrona hasłem - Strony menu: Obróbka, Manual, Matryce, Program, Kompensacja, Alarmy, Sygnały I/O 4. Kluczowe parametry techniczne - Siła gięcia: 400kN; długość stołu: 1250mm; rama typu C - Skok suwaka: 200mm; max otwarcie: 500mm; głębokość gardzieli: 330mm - Prędkości: szybki/powrót 200mm/s, roboczy 40mm/s - 6 osi sterowanych: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; podwójny serwonapęd Y-osi 11kW, szczytowa moc podawania 15kW - Wymiary całkowite: 1340×1310×2170mm; Waga: 2,8T 5. Standardowe kluczowe marki komponentów Bdodpfx Aeza Rm Tjpmjd - Sterowanie & serwonapęd: Taiwan SYNTEC - Wyłączniki: OMRON (JP); liniał pomiarowy: GIVI (IT); elektryka: Schneider (DE) - Łożyska: INA (DE); prowadnice liniowe: Fulei (DE); części czasowe: Shanghai Fulong - Śruba i prowadnica osi Y: marka Nanjing - Uwaga: Marki równorzędne mogą być stosowane zamiennie w przypadku braku oryginału 6. Ogólne zalety - Mechanika: Wysoka sztywność, pełna pętla zamknięta, automatyczna kompensacja ugięcia, zderzak z antykolizją, trwałe matryce - Sterowanie: Inteligentna kompensacja procesu, wielopoziomowa ochrona bezpieczeństwa, diagnostyka usterek w czasie rzeczywistym - Obsługa: Oszczędność energii, brak kosztów oleju hydraulicznego, mniej procesów wtórnych, wysoka efektywność produkcji seryjnej