Używane Liniał Prowadnicy na sprzedaż (4 286)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: V 435496, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość cięcia (maks.): 170 mm, szerokość cięcia (maks.): 1 100 mm, długość cięcia (maks.): 3 700 mm, ogranicznik długości: 3 200 mm, Wyposażenie: dozownik, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Maks. długość cięcia: 3.700 mm Maks. szerokość cięcia: 1.100 mm Szerokość cięcia przy prowadnicy równoległej: 1.100 mm Maks. wysokość cięcia: 170 mm Maks. wysokość cięcia z podcinakiem: 170 mm Średnica tarczy tnącej: 450 mm Ogranicznik długości: 3.200 mm Długość stołu przesuwnego: 3.700 mm Szerokość stołu przesuwnego: 450 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Masa całkowita: 1.800 kg Napięcie zasilania i moc silnika: 7,5 kW (10,20 KM) Średnica króćca odciągu: 120 mm WYPOSAŻENIE Hamulec silnika Podcinak Stół poprzeczny „Para” z cyfrowym odczytem Cyfrowy ogranicznik długości Elektryczny podcinak 3-osiowy Ramię osłony przesuwane 400 mm Hsdpfex Dkp Iox Aflsk Długość formatowania 3,70 m Laserowy wskaźnik linii cięcia Uchwyt na wzorce Odchylana pneumatycznie liniał piły Druga podpora

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 930088, Kraj pochodzenia: Szwajcaria Napięcie: 400V / 50/60Hz / 3 fazy Waga netto (maszyna + szafa sterownicza): 3250 kg + 400 kg Kod celny: 8456.30 20 Wymiary: 260x281x225 cm PARAMETRY TECHNICZNE Typ obróbki: Zanurzeniowa Maksymalne wymiary obrabianego elementu: 1200x700x400 mm Maksymalna waga obrabianego elementu: 1500 kg Wymiary stołu roboczego: 900x600 mm Odległość stół-podłoga: 900 mm Całkowita objętość dielektryka: 1200 l Osie X, Y, Z, U i V Przesuwy osi X, Y, Z: 550 x 350 x 400 mm Przesuwy osi U, V: 550 x 350 mm Ochrona przed kolizją na osiach: X, Y, U, V, Z Obróbka stożkowa, maksymalny kąt stożka: ±30° / 400 mm Dostępne średnice drutu: Ø 0,25 mm (opcja 0,1/0,2/0,3 mm) Typy prowadnic drutu: zamknięty typ diamentowy, bezluzowy Dostępne typy i masy szpul (standard DIN): 1,6 kg (K 100) do 8 kg (K 160) Dostępne typy i masy szpul (standard JIS): 3 (P3) do 5 (P5) Dielektryk Filtry papierowe: 2 wkłady Tolerancja temperatury dielektryka: ±1°C Całkowita pojemność żywicy dejonizacyjnej: 20 l Maksymalne ciśnienie podawania: 20 bar Generator: podwójne źródło zasilania Isopulse Zasilanie: 380/400V 3 fazy Moc całkowita: 10 kVA Maksymalna prędkość cięcia: 400 mm2/min Minimalna chropowatość powierzchni: 0,20 mikrona Ra Hodpow Ucyujfx Aflok System pomiarowy: szklane liniały pomiarowe Rozdzielczość pomiarowa: 0,5 mikrona Serwomotory: typ AC Z zastrzeżeniem ewentualnych błędów lub pominięć, powyższe dane techniczne podano bez zobowiązań.

Stan: używany, Wrzeciono szczelinujące 1 szt. Liczba agregatów frezujących: 4 szt. Średnica wrzeciona: 50 mm Sterowanie: Weinig, PC-Nexus # 2764 Weinig Unicontrol 6 z wrzecionami NC ----- Maszyna jest czyszczona i w pełni przeglądana przed dostawą Podsumowanie danych technicznych (dodatkowe wyposażenie należy zapytać indywidualnie) Poz. 1: Piła poprzeczna ----- > Piła poprzeczna elektroniczna, pozioma, bezstopniowo regulowana > Liczba narzędzi: 1 szt. > Obroty wrzeciona: 2.800 obr./min > Średnica wrzeciona: 40 mm > Maks. średnica narzędzia: 400 mm > Moc silnika: 3,0 kW > Laserowy wskaźnik cięcia > NC ogranicznik długości zamontowany na stole szczelinującym w zestawie Pozycjonowanie piły poprzecznej zintegrowane w sterowaniu. > Długość: 3.500 mm Poz. 2: Wrzeciono czopujące i szczelinujące ----- > Liczba narzędzi: zmienna, regulacja bezstopniowa oś NC > Długość mocowania narzędzia: 320 mm > Skok wrzeciona pionowy: zmienny, regulacja bezstopniowa 254 mm oś NC > Obroty wrzeciona: 3.500 obr./min > Średnica wrzeciona: 50 mm > Maks. średnica narzędzia: 320 mm > Moc silnika: 11 kW Poz. 3: 1. wrzeciono profilujące (wrzeciono współbieżne i przeciwbieżne) > Pozycja: pionowo po prawej stronie > Liczba narzędzi: 1 szt. > Długość mocowania narzędzia: 120 mm > Obroty wrzeciona: 6.000 obr./min > Średnica wrzeciona: 50 mm > Maks. obieg narzędzia: 232 mm > Moc silnika: 7,5 kW Poz. 4: 2. wrzeciono profilujące ----- > Pozycja: pionowo po prawej stronie > Liczba narzędzi: zmienna, regulacja bezstopniowa oś NC > Długość mocowania narzędzia: 320 mm > Skok wrzeciona pionowy: zmienny, regulacja bezstopniowa 254 mm oś NC > Obroty wrzeciona: 6.000 obr./min > Średnica wrzeciona: 50 mm > Maks. obieg narzędzia: 232 mm > Moc silnika: 11 kW 2 rolki posuwu naprzeciwko wrzeciona sterowane pneumatycznie osiowo, 2 pozycje Prowadnica szczebli składająca się z: Liniał prowadzący w ograniczniku (obszar wrzeciona współbieżnego), listwa podpierająca szczeble od góry w obszarze pionowego agregatu profilującego po prawej stronie i wrzeciona profilującego. Hodpfovu Hfqex Aflek Poz. 5: Agregat frezujący profilujący poziomo od góry ----- > Długość mocowania: 40 mm > Średnica wrzeciona: 40 mm > Moc silnika: 3,0 kW > Obroty: 5.850 obr./min > Maks. obieg narzędzia: 130 mm > Skok osiowy 30 mm, 8 pozycji dzięki rewolwerowi pneumatycznemu > Skok promieniowy 125 mm, 8 pozycji dzięki rewolwerowi pneumatycznemu Poz. 6: 3. wrzeciono profilujące (wrzeciono do okuć) ----- > Pozycja: pionowo po prawej stronie > Długość mocowania narzędzia: 160 mm > Skok osiowy 115 mm, 8 pozycji dzięki rewolwerowi pneumatycznemu > Skok promieniowy 100 mm, 8 pozycji dzięki rewolwerowi pneumatycznemu > Obroty wrzeciona: 5.850 obr./min > Średnica wrzeciona: 40 mm > Maks. obieg narzędzia: 210 mm > Moc silnika: 3,0 kW Inne cechy ----- > zdolność do pracy online > urządzenie do obracania bez wyrw > pakiet do części podwójnych > urządzenie zwrotne do obsługi przez jedną osobę: taśma obrotowa > sterowanie ekranowe > urządzenie do okien skośnych > elektroniczny wskaźnik kąta do okien skośnych > komputer przemysłowy, sterowanie PC/NEXUS > program produkcyjny Weinig do produkcji seryjnej > bez narzędzi obróbczych Brak jeszcze zdjęć oryginalnych. Zdjęcia przedstawiają maszynę tego samego typu z naszego archiwum ----- Cena powyższej maszyny – na zapytanie! ----- Opcja za dopłatą: EUR 6.500,00 Uwagi...

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 500 mm, przesuw osi Y: 850 mm, przesuw osi Z: 700 mm, szybki przesuw osi X: 20 m/min, szybki przesuw osi Y: 20 m/min, szybki przesuw osi Z: 10 m/min, posuw osi X: 24 m/min, posuw osi Y: 24 m/min, posuw osi Z: 15 m/min, producent sterowników: Fanuc, model sterownika: 0i, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 3 000 kg, szerokość stołu: 850 mm, długość stołu: 1 500 mm, obciążenie stołu: 3 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 600 obr./min, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 24, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, HAITIAN Precision DA17L8Q Wysokowydajne dwukolumnowe centrum obróbkowe DA17L8Q Najważniejsze cechy: - Wrzeciono z płynną regulacją prędkości obrotowej. - Optymalizowana konstrukcja odlewana oraz ulepszone odprowadzanie wiórów. - Krótkie odległości od środka wrzeciona do prowadnicy osi Z – niskie momenty przechylające, wysoka sztywność. - Konstrukcja lekka przy zachowaniu sztywności prowadnic, umożliwiająca wysoką dynamiczną wydajność skrawania. - Prowadnice osi Z o utwardzonej strukturze ślizgowej, dobra sztywność i amortyzacja drgań. - Wysokowydajne wrzeciono 8.000 obr/min o wysokim momencie obrotowym (opcja). - Wysoka odporność na drgania i obciążenia termiczne. - Doskonały stosunek jakości do ceny. - Odpowiedni zarówno do obróbki zgrubnej, wykańczającej, jak i wykończeniowej w różnych zastosowaniach. - Idealny do średniej wielkości elementów i form z różnych materiałów. Specyfikacja urządzenia: Wysokowydajne dwukolumnowe centrum obróbkowe DA17L8Q z sterowaniem FANUC 0i Przesuwy: Przesuw w osi X: 1700 mm Przesuw w osi Y: 850 mm Przesuw w osi Z: 700 mm Odstęp między kolumnami: 1700 mm Wrzeciono – powierzchnia stołu: 100-900 mm Precyzja: Dokładność pozycjonowania: 0,008/0,006/0,006 (X/Y/Z) Powtarzalność: 0,005/0,004/0,004 (X/Y/Z) Stół: Rozmiar stołu: 1500 x 850 mm Maksymalne obciążenie: 3000 kg Rowki teowe stołu: 5x18x160 Hsdpfxev I Ucdo Afljk Wrzeciono: Typ napędu: napęd bezpośredni (Built-In Spindle) Maks. prędkość obrotowa: 6.000 obr/min Moc: 15/18,5 kW Moment obrotowy: 182/224 Nm Stożek wrzeciona: BT50 Śruba ściągająca: P50T-II-MAS403 Posuwy: Prędkość szybkiego przestawiania (X/Y/Z): 24/24/15 m/min Prędkość posuwu roboczego: 20/20/10 m/min Magazyn narzędzi: Pojemność: 24 pozycji Typ: ISO7:24NO50 Maks. średnica narzędzia (pełne/opustoszałe sąsiednie): Ø110/Ø200 Maks. długość narzędzia: 300 mm Maks. waga narzędzia: 20 kg Indeksacja (narzędzie do narzędzia): 2,9 s Inne: Ciśnienie robocze: 5–7 bar Waga maszyny: 14,6 t Wymiary: 4000 x 4200 x 4300 mm Wyposażenie standardowe Sterowanie: FANUC 0i System chłodzenia ze stałą temperaturą wrzeciona Hydrauliczne wyrównanie osi Z Systemy pneumatyczne, hydrauliczne i smarowania Chłodzenie narzędzi Automatyczny transporter wiórów – wewnętrzny Zewnętrzny transporter wiórów łańcuchowy Pełna obudowa (zabudowa zamknięta od góry) Potrójna lampa sygnalizacyjna Oświetlenie przestrzeni roboczej Standardowe akcesoria i dokumentacja Skrzynka narzędziowa Spełnia normy CE Opcje Sterowanie: Mitsubishi M80 Wrzeciono HISION 8000 obr/min (wbudowane) Chłodzenie pierścieniowe wrzeciona Magazyn 24/30/40 pozycji Podwyższenie kolumn 200/400 mm Chłodzenie przez wrzeciono (20/30/70 bar) Liniały pomiarowe na wszystkich osiach Stół obrotowy CNC Klimatyzacja szafy sterowniczej Głowica do manualnego frezowania pod kątem prostym Pomiar detalu Pomiar narzędzia Pistolet wodny / powietrzny Separator oleju

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, NQ50 to wydajne i precyzyjne poziome centrum obróbcze. Nadaje się do obróbki różnych materiałów i części w przemyśle motoryzacyjnym, narzędziowym oraz w branży IT. Aby sprostać wymaganiom produkcyjnym dotyczącym wysokiej precyzji, wydajności i szybkości, można skonfigurować zautomatyzowaną linię produkcyjną. Koncepcja projektowa oparta na standaryzacji, modularności i uniwersalności zapewnia maszynie narzędziowej zaawansowaną technologię oraz przyszłościowe rozwiązania, a także doskonały stosunek jakości do ceny. Kompaktowa konstrukcja zajmująca niewiele miejsca. Wysoka sztywność, doskonałe właściwości dynamiczne oraz wyjątkowa stabilność precyzji. Wysokowydajna wrzeciono zapewniające lepszą wydajność skrawania oraz wysoką dokładność obróbki. System smarowania smarem stałym dla efektywności energetycznej i przyjazności dla środowiska. Zintegrowane interfejsy automatyzacji. Chłodzenie kulowych śrub tocznych na trzech osiach gwarantuje wysoką stabilność podczas seryjnej produkcji części. Przejazdy: Przejazd X: 730 mm Przejazd Y: 730 mm Przejazd Z: 800 mm Sterowanie: FANUC 0i Odstęp środek wrzeciona – powierzchnia stołu: 80 - 810 mm Końcówka wrzeciona – stół: 70 - 870 mm Stół: Wymiary stołu: 500 x 500 mm Maks. ciężar obrabianego elementu: 500 kg Indeksowanie palety: 1° x 360° System wymiany palet: obrotowy Liczba palet: 2 Czas zmiany palety: 1,4 s Wrzeciono: Typ wrzeciona: wbudowane Maks. prędkość obrotowa: 12 000 obr./min Moc wrzeciona: 18,5/37 kW Moment obrotowy wrzeciona: 95,5/250 Nm Stożek wrzeciona: BT40 Śruba mocująca: P40T-I-MAS403 Posuwy: Szybki przesuw X/Y/Z: 60 m/min Posuw roboczy X/Y/Z: 60 m/min Magazyn narzędzi: Pojemność: 40 pozycji Śruba mocująca: P40T-I-MAS403 Maks. średnica narzędzia: 80 mm Maks. średnica narzędzia (przy pustym sąsiednim gnieździe): 160 mm Maks. długość narzędzia: 500 mm Maks. ciężar narzędzia: 12 kg Indeksacja (narzędzie do narzędzia): 1,5 s Inne: Zasilanie: 45 kVA Masa maszyny: 13 t Wymiary (DxSxW): 6450x3150x3250 mm Konfiguracja standardowa: Sterowanie: FANUC 0i 40T (NQ80 60T) Indeksacja palety 1° (poza HQ100D) stół obrotowy NC 0,001° (NQ100D) magazyn narzędzi na 40 pozycji APC – automatyczny zmieniacz palet system smarowania pneumatycznego i hydraulicznego Hodpfx Asw Rpgyjflek chłodnica oleju wrzeciona system przedmuchu wrzeciona y system chłodzenia ochładzanie śruby tocznej ochrona prowadnic przenośnik wiórów łańcuchowy trójkolorowa sygnalizacja świetlna, oświetlenie robocze automatyczne wyłączanie system autodiagnostyki pełna obudowa akcesoria standardowe skrzynka na narzędzia CE Opcje: Sterowanie: SIEMENS 828D Indeksowanie palety 0,001° (standard w NQ100D) stół z rowkami T ochładzanie przez wrzeciono CTS (20/30/70 bar) urządzenie klimatyzacyjne szafy sterowniczej liniowe liniały pomiarowe pomiar detalu pistolet do przedmuchu powietrznego niagara – system płukania

Stan: używany, Rok budowy: 1978, Średnica tarczy szlifierskiej maks. 100 mm Szerokość tarczy sterującej 200 mm Szerokość tarczy szlifierskiej maks. 200 mm Średnica tarczy szlifierskiej 100 mm Długość szlifowania 250 mm Głębokość zagłębiania mm Zakres roboczy mm Prędkość m/min Długość pręta mm Całkowite zapotrzebowanie mocy 25 kW Masa maszyny ok. 4 500 ton Zapotrzebowanie na miejsce ok. m K O E N I G & B A U E R Szlifierka cylindryczna bezkłowa do szlifowania wgłębnego Typ M 150 - 5 Rok produkcji ok. 1978 # 73.918 _____ Zakres szlifowania-średnica normalna/maksymalna 2 - 50/100 mm maks. długość przedmiotu obrabianego przy szlifowaniu przelotowym ok. 250 mm maks. długość przedmiotu obrabianego do szlifowania wgłębnego ok. 200 mm Wymiary ściernicy: średnica x szerokość maks. 600 x 200 mm Wymiary tarczy sterującej: średnica x szerokość maks. 300 x 200 mm Prędkość obrotowa tarczy szlifierskiej: maks. 1450 obr. Prędkość obrotowa tarczy regulowana bezstopniowo 10 - 140 / 230 obr. Nachylenie tarczy regulacyjnej +3 / -5 stopni Skok dwóch hydraulicznych suwaków obciągających ok. 200 mm Napęd tarczy szlifierskiej ok. 18 kW Całkowity napęd ok. 25 kW - 400 V - 50 Hz Masa ok. 4 500 kg Akcesoria / wyposażenie specjalne - Maszyna jest szlifierką bezkłową specjalnie wyposażoną do szlifowania wgłębnego elementów cylindrycznych z ręcznym z ręcznym urządzeniem do wkładania surowych części i pneumatycznie sterowanym urządzenie podnoszące dla gotowych części. Przedmiot obrabiany jest usuwany ręcznie odbywa się ręcznie, - Stojak podtrzymujący obrabiany przedmiot z szyną jest obecnie instalowany zgodnie z obrabianym przedmiotem Ø przedmiotu obrabianego - Suwak tarczy regulacyjnej jest sterowany przez hydrauliczne urządzenie do rowkowania. urządzenie z automatyczną sekwencją poprzez sterowanie krzywką, dodatkowy dokładny posuw za pomocą silnika krokowego - Suwak szlifierski jest nieruchomy i mieści tylko hydr. urządzenie do obciągania ściernicy. - Dolna prowadnica ściernicy może być obracana w zakresie do 3°. i przenosi blok podparcia przedmiotu obrabianego, dzięki czemu błędy cylindryczności mogą być łatwo mogą być łatwo korygowane. Podpora tarczy regulacyjnej na górze może być również przechylać o plus/minus 5°, Hydrauliczne urządzenie do obciągania zamontowane nad tarczą regulacyjną, Hydrauliczne urządzenie do obciągania, które można pochylić w celu obciągania płaskich profili ramion, za tarczą szlifierską z liniałem kopiującym i posuwem silnika krokowego obciągacza diamentowego, również do kompensacji Hedpfx Afot Hwtrjlsk z wysokociśnieniową dyszą chłodziwa do płukania ściernicy i chłodzenia diamentu. Płukanie i chłodzenie diamentów. - Regulowany napęd tarczy można regulować bezstopniowo, prędkość obciągania 315 obr/min, wyświetlacz prędkości. - Panel sterowania zawiera wszystkie funkcje, takie jak liczba operacji obciągania, liczba operacji chłodzenia. liczba operacji obciągania, liczba obrabianych przedmiotów, regulowany czas przerwy iskrowej, tryb ręczny / automatyczny itp. tryb automatyczny itp. - Różne kołnierze ściernic, przekładnia dźwigowa do wymiany ściernic, sep. Hydraulika i szafa sterownicza itp. - System chłodzenia nie jest obecnie dostępny. Stan: dobry - gotowa do demonstracji pod napięciem, stabilna konstrukcja idealna do szlifowania nieporęcznych elementów.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wiertarko-wciskarka do otworów pod kołki SCHEER BS 5102-V Model BS 5102-V to wydajna, elektronicznie sterowana maszyna przeznaczona do precyzyjnego i efektywnego wiercenia otworów czołowych oraz dokładnego osadzania drewnianych kołków. Jest doskonałym rozwiązaniem dla przemysłowej obróbki drewna – zwłaszcza w produkcji mebli i korpusów. Hsdpsunvg Tjfx Afljk Stan & Serwis: Stan: jak nowa (po generalnym remoncie i nowym lakierowaniu) Sprawność: w pełni sprawna Gwarancja: 12 miesięcy Zgodność z CE / testowana pod względem odciągu pyłu Główne dane techniczne & wyposażenie: Szerokość obrabianego elementu: min. 60 mm / maks. 1200 mm (tryb wahadłowy: maks. 600 mm) Grubość obrabianego elementu: 15 – 60 mm Głębokość wiercenia: maks. 45 mm Skok pionowy suportu: 7,5 – 50 mm Minimalna odległość wiercenia od krawędzi bocznej: 10 mm Zespół wiertarski: 9.000 – 18.000 obr/min (regulowane), 1,5 kW System wiercenia: M10-zewnętrzny (system Scheer) Serwomotor: 0,54 kW, maks. 60 m/min posuw Kołek: 8 x 30 / 8 x 50 mm, DIN 68150 forma A System klejenia: pompa membranowa 1:1, maks. 7 bar Zbiornik na klej: podajnik ślimakowy, pojemność 3,5 l Przyłącze odciągu: Ø 80 mm | Przepływ powietrza: 540 m³/h przy 30 m/s Cylindry dociskowe: 4 cylindry krótkiego skoku (Ø 63 mm), ukośne mocowanie Zasilanie: 400 V, 50 Hz Konstrukcja maszyny & komfort obsługi: Sterowana oś X z korpusem maszyny jako podparciem elementu Suport X z prowadnicą liniową i napędem zębatkowym Serwonapęd systemu posuwu Portal dociskowy z 4 regulowanymi cylindrami – sterowany w 2 grupach Liniały przykładnicze: lewy, prawy i centralny na stole Głębokość wiercenia i występ kołka regulowane bezpośrednio na suporcie Wyposażenie bezpieczeństwa: Blokada osłon Kurtyna lamelowa Zintegrowane kanały odciągu Sterowanie & obsługa: PC z programowaniem Siemens PLC Interfejs użytkownika: WP-Studio – programowanie dialogowe System operacyjny: Windows 10 Wyświetlacz: 17" kolorowy ekran Osobne programy dla lewej i prawej części stołu (możliwość odbicia lustrzanego) Indywidualne ustawienie ilości kleju w programie Łączność sieciowa (LAN/WLAN), kompatybilność z Windows, Linux, Mac, Novell Możliwy zdalny serwis i aktualizacje oprogramowania Wyposażenie opcjonalne: Oś Y: automatyczna regulacja zespołu wiertarskiego i klejowego Elektroniczny monitoring kleju: gwarantuje kontrolowany przepływ Dodatkowy zespół wiertarski do wierceń płaskich: Silnik wiertarski: 1,5 kW przy 18.000 obr/min Posuw wiertła: pneumatyczny Skok roboczy: maks. 25 mm Ogranicznik głębokości: wrzeciono z wyświetlaczem SIKO Odstęp otworu od krawędzi bazowej: 5 – 35 mm Mocowanie: M10-zewnętrzne, maks. Ø 35 mm Długość elementu: min. 70 / 90 mm Gwarancja & niezawodność: Jesteśmy przekonani o solidności i jakości wykonania naszych maszyn – dlatego udzielamy 7 lat gwarancji na konstrukcję maszyny, w szczególności na ramę nośną i mechanikę prowadnic. Wyjątek stanowią elementy elektryczne oraz części zużywające się. Dodatkowo dajemy 1 rok gwarancji na całą maszynę (w tym sterowanie, hydraulikę, pneumatykę itd.). Podsumowanie: Maszyna łączy nowoczesną technikę sterowania, wysoką jakość wykonania oraz wygodę obsługi. Idealna do precyzyjnych wierceń pod kołki oraz automatycznego ich osadzania – niezawodna i wydajna podczas pracy ciągłej. 📞 Skontaktuj się z nami w celu uzyskania indywidualnej oferty lub umówienia prezentacji. Maszyna dostępna z magazynu. Możliwość dostawy, uruchomienia i szkolenia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, szerokość strugania: 410 mm, DANE TECHNICZNE Szerokość strugania 410 mm Długość stołu podawczego 1620 mm Długość stołu podawczego 1170 mm Całkowita długość stołu 2850 mm Prędkość bloku tnącego 5000 obr. Dysza ssąca Ø 160 mm Usuwanie wiórów do 8 mm Kolor RAL 7035 jasnoszary i RAL 5000 fioletowo-niebieski Masa netto ok. 870 kg OPIS TECHNICZNY Solidna niemiecka konstrukcja Do strugania i łączenia, w tym regulacja wgłębienia i spiczastego połączenia dla szerokości strugania do 630 mm i maks. usuwania wiórów do 8 mm Ergonomiczna pozycja robocza bezpośrednio na głowicy tnącej Blok tnący PANHANS z litej stali ø 125 mm z 4 odwracalnymi nożami Tersa Precyzyjnie strugane stoły maszyny, całkowita długość stołu 2850 mm Górny panel sterowania na wysokości oczu z cyfrowym wyświetlaczem usuwania wiórów, aktualnej sytuacji stołu podawczego (neutralny, puste lub spiczaste połączenie), w tym uchwyt szablonu i praktyczna taca na narzędzia Elektromotoryczna regulacja stołu podawczego za pomocą przycisku Regulacja pustego i spiczastego złącza na stole podawczym Ząbkowane krawędzie stołu minimalizujące hałas Przykładnica do obciągania Regulacja głębokości i kąta za pomocą jednej dźwigni, możliwość pochylenia do 45°, zamontowana w niezwykle płynnie poruszającej się stalowej prowadnicy Hsdpfx Asqk Uluefljk Anodyzowany liniał przykładnicy Obrotowa przykładnica pomocnicza 1545 Konsola dla jednostki posuwu Osłona mostka TXF 1570 z pokrywą na zawiasach Mechaniczny hamulec silnika Automatyczny rozruch gwiazda-trójkąt, wyłącznik ochronny silnika Strugany fabrycznie Zgodność z normami CE Przetestowany przez GS

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, szerokość strugania: 630 mm, DANE TECHNICZNE Szerokość strugania 630 mm Długość stołu podawczego 1620 mm Długość stołu podawczego 1170 mm Całkowita długość stołu 2850 mm Prędkość bloku tnącego 5000 obr. Dysza ssąca Ø 160 mm Usuwanie wiórów do 8 mm Kolor RAL 7035 jasnoszary i RAL 5000 fioletowo-niebieski Masa netto ok. 1400 kg OPIS TECHNICZNY Solidna niemiecka konstrukcja Do strugania i łączenia, w tym regulacja wgłębienia i spiczastego połączenia dla szerokości strugania do 630 mm i maks. usuwania wiórów do 8 mm Hjdpfx Afeqffvgoljk Ergonomiczna pozycja robocza bezpośrednio na głowicy tnącej Blok tnący PANHANS z litej stali ø 125 mm z 4 odwracalnymi nożami Tersa Precyzyjnie strugane stoły maszyny, całkowita długość stołu 2850 mm Górny panel sterowania na wysokości wzroku z cyfrowym wyświetlaczem usuwania wiórów, aktualnej sytuacji stołu podawczego (neutralny, puste lub spiczaste połączenie), w tym uchwyt szablonu i praktyczna taca na narzędzia Elektromotoryczna regulacja stołu podawczego za pomocą przycisku Regulacja pustego i spiczastego złącza na stole podawczym Ząbkowane krawędzie stołu minimalizujące hałas Przykładnica frezarska Regulacja głębokości i kąta za pomocą jednej dźwigni, możliwość pochylenia do 45°, zamontowana w stalowej prowadnicy o bardzo płynnej pracy Anodowany liniał przykładnicy Obrotowa przykładnica pomocnicza 1545 Konsola dla jednostki posuwu Osłona mostka TXF 1570 z pokrywą na zawiasach Mechaniczny hamulec silnika Automatyczny rozruch gwiazda-trójkąt, wyłącznik ochronny silnika Strugany fabrycznie Zgodność z normami CE Przetestowany przez GS

Stan: po remoncie generalnym (używany), Uniwersalna osłona frezarki narzędziowej FP1: Dane techniczne: -Zasięg roboczy X: ok. 300 mm -zasięg roboczy Y: ok. 150 mm -Zasięg roboczy Z: ok. 340 mm -Obrotowy stół kątowy Hsdpfshv H Spex Aflok -Powierzchnia mocowania: 260x600mm -T-sloty: 5 -Szerokość rowka T: 12 mm -Prędkości wrzeciona:: 20 - 2000 obr. -zakres prędkości - pionowa: 60 - 1200 obr. -zakres prędkości obrotowych - pozioma: 95 - 1900 obr. -stopnie prędkości obrotowej wrzeciona: 12 -zakres podawania: 10 - 500 mm/min -stopnie podawania: 10 -mocowanie wrzeciona: MK 4 -Skok otworu w pionie: 60 mm -Całkowite zapotrzebowanie mocy: 1,7 kW -masa maszyny około: 0,8 t -Zapotrzebowanie miejsca: ok. 0,9 x 1,05 x 1,55 m Zakres remontu: -Kompletna wymiana elektroniki (przez profesjonalistę, ze schematem obwodu!) -Czyszczenie -polerowanie wszystkich powierzchni -Nowa farba -wymiana różnych płyt -wymianę wszystkich części standardowych (śrub, uchwytów, dźwigni, kółek ręcznych, wzierników olejowych itp.) -łożysko i uszczelnienie wału przekładni górnej -uszczelnienie pompy płynu chłodzącego -Zamiana osi posuwu na bezpieczne koła ręczne -ponowny montaż przewodów cieczy chłodzącej -Regulacja prowadnic V i zacisków osi Na życzenie klienta maszyna może być wyposażona w szklane liniały we wszystkich osiach. Maszynę można obejrzeć i przetestować po wcześniejszym umówieniu się. Z przyjemnością oferujemy Państwu transport maszyn i różne akcesoria.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, DANE TECHNICZNE, MODEL T 60.35 CN Długość szlifowania mm: 600 Szerokość szlifowania przy szerokości ściernicy mm: 390 Wysokość szlifowania z nową ściernicą (na stole magnetycznym) mm: 400 Powierzchnia stołu magnetycznego mm: 600x300 Posuw wzdłużny stołu mm: 750 Posuw poprzeczny sanek pod stołem mm: 350 Regulowana prędkość przesuwu stołu m/min: 1–30 Wymiary ściernicy mm: 400x40x127 Stała prędkość obrotowa ściernicy, obr./min: 1 450 Automatyczny posuw osi pionowej, min. mm: 0,001 Moc silnika wrzeciona: 7,5 kW Moc silnika pompy hydraulicznej: 2,2 kW Masa maszyny netto: 3 000 kg - Pionowy przesuw głowicy szlifierskiej Hedjx N I Arjpfx Afljk Ruch pionowy realizowany na prowadnicach liniowych igiełkowych, sterowany śrubą kulową z silnikiem bezszczotkowym YASKAWA. Rozdzielczość osi pionowej: 0,001 mm. Optyczna liniał pomiarowy o rozdzielczości 0,001 mm. Odczyt wymiaru na wyświetlaczu. Rozdzielczość wyświetlacza: 0,001 mm. Elektroniczne pokrętło do ręcznego przesuwu. - Przesuw poprzeczny Przesuw poprzeczny na prowadnicach hydrostatycznych, sterowany śrubą kulową i silnikiem bezszczotkowym YASKAWA. Odczyt wymiaru na wyświetlaczu. Rozdzielczość wyświetlacza: 0,001 mm. Liniał optyczny z rozdzielczością 0,001 mm. Elektroniczne pokrętło do ręcznego przesuwu. - Podłużny przesuw stołu Dwa cylindry hydrauliczne i agregat hydrauliczny umieszczony poza maszyną sterują przesuwem stołu. Prędkość przesuwu regulowana bezstopniowo od 1 do 30 m/min. - Smarowanie System zlokalizowany poza maszyną, sterujący ruchem stołu i smarowaniem wszystkich ruchomych części. WYPOSAŻENIE - LODI CNC typ T 2020W z wyświetlaczem graficznym 12,1" (patrz zdjęcie) - Automatyczny cykl roboczy z odrębnymi wartościami dla poszczególnych faz: zgrubnej, wykańczającej i polerującej - Wizualizacja ruchów osi pionowej i poprzecznej do tysięcznych części milimetra - Elektroniczne pokrętło do ręcznego sterowania ruchem osi - Układ chłodzenia z filtrem papierowym i pompą wysokiego ciśnienia - Odciąg mgły (wydajność 2 400 m³/h) - Płyta magnetyczna elektro-permanentna, wymiary 600 x 300 mm - Hydrauliczny przyrząd do obciągania ściernicy nad głowicą, z automatycznym programowalnym obciąganiem i automatyczną kompensacją zużycia ściernicy CNC - Przemiennik częstotliwości YASKAWA do płynnej regulacji prędkości obrotowej ściernicy oraz przyspieszonego hamowania do zatrzymania - Kołnierz ściernicy z wałem wyważającym - Całkowita obudowa przestrzeni roboczej - Oświetlenie miejsca pracy

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, skok: 300 mm, prędkość robocza: 10 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 95 mm/s, producent sterowników: ESA - DELEM - Cybelec, szerokość robocza: 3 100 mm, siła gięcia (maks.): 100 t, odległość między stojakami: 3 345 mm, typ sterowania: Sterowanie CNC, liczba osi: 4, typ uruchamiania: elektryczny, PASEKOWA SERWO PRASA KRAWĘDZIOWA CNC Zdolność gięcia: 3100 mm / 100 ton (model E100) STANDARDOWE WYPOSAŻENIE CNC sterowana pasekowa serwo prasa krawędziowa Osie Y1 – Y2 – X – R sterowane CNC (4 osie) System sterowania CNC (ESA S830 – 10'' kolorowy dotykowy ekran, 2D grafika) Automatyczne obliczanie gięcia i funkcja zapobiegania kolizji Wysokiej precyzji synchroniczny system napędu serwo Bezolejowy i niskonakładowy system ruchu górnej belki na pasku Górna belka z systemem odzysku energii Konstrukcja korpusu typu O minimalizująca deformacje Skok: 300 mm Głębokość gardzieli: 410 mm Serwo napędzany tylny zderzak (osie X + R) Precyzja pozycjonowania zderzaka: ±0,03 mm Zakresy ruchu tylnego zderzaka: Oś X: 750 mm Oś R: 250 mm Utwardzane śruby kulowe i prowadnice liniowe 2 szt. trzystopniowych palców tylnego zderzaka Europejski uchwyt górnej matrycy – szybkozłączka (typ Promecam) Europejski wąski stół dolny Standardowa górna matryca (wys. 67 mm – 85° – promień 0,8 mm) Standardowa dolna matryca (60×60 mm – 4 V: 16 / 22 / 35 / 50 mm – 85° – wys. 60 mm) Wysokiej precyzji optyczne liniały pomiarowe Oświetlenie LED pola roboczego Przesuwne przednie wsporniki materiału Podwójny pedał nożny Przyciski awaryjnego stopu Wyposażenie bezpieczeństwa zgodne z normami CE OPCJE Dodatkowe osie tylnego zderzaka (Z1 – Z2 – X5) Zwiększenie zakresu zderzaka do 1000 mm System bombowania z napędem silnikowym Hydrauliczne systemy mocowania matryc górnych i dolnych Przedni system bezpieczeństwa laserowego (AKAS lub DSP) Tylna bariera świetlna CNC sterowane wsporniki blachy Laserowa linia gięcia Laserowy system pomiaru kąta Automatyczne systemy pomiaru kąta Chłodzenie szafy elektrycznej klimatyzatorem Dodatkowe palce tylnego zderzaka Specjalne rozwiązania dla matryc i stołu DANE TECHNICZNE (model E100 / 3100) Siła gięcia: 100 ton Długość gięcia: 3100 mm Rozstaw między ścianami: 3345 mm Skok: 300 mm Głębokość gardzieli: korpus typu O Rozwarcie narzędzi: 515 mm Wysokość stołu: 900 mm Prędkości Prędkość opadania: 95 mm/s Prędkość gięcia: 10 mm/s (normy CE) Hsdpfxox Nquke Aflek Prędkość powrotu: 95 mm/s Tylne zderzaki Zakres osi X: 750 mm Zakres osi R: 250 mm Prędkość osi X: 400 mm/s Prędkość osi R: 100 mm/s Prędkość osi Z: 600 mm/s Ogólne Moc głównego silnika: 2 × 5,5 kW Waga maszyny: ~7 500 kg Wymiary maszyny (D×S×W): ok. 4600 × 2000 × 2650 mm

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, masa całkowita: 75 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Magnetyczne prowadnice liniowe / systemy pozycjonowania z liniałami Heidenhain Lida 101C „Magnetyczne systemy napędu silnikiem liniowym” | "System napędu silnikiem liniowym" Skok prowadnicy: 1240 mm Waga: 75 kg. Hsdpfx Afsw Evqcslek

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 430 mm, przelot wrzeciona: 80 mm, długość toczenia: 1 500 mm, średnica toczenia: 430 mm, pociągnięcie piórem: 150 mm, średnica pinoli: 70 mm, prędkość wrzeciona (min.): 3 000 obr./min, szerokość łóżka: 350 mm, całkowita długość: 1 900 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita wysokość: 1 600 mm, moc silnika wrzeciona: 11 W, masa całkowita: 3 500 kg, prędkość obrotowa (min.): 1 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 3 000 obr./min, średnica uchwytu trójszczękowego: 250 mm, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Seiger SLZ 420K to konwencjonalna tokarka znana z solidnego łoża odlewanego z żeliwa, precyzyjnych prowadnic ślizgowych oraz funkcji cyfrowego wsparcia. Maszyna doskonale sprawdza się w produkcji jednostkowej oraz pracach remontowych. Wymiary i parametry robocze: • Przelot nad łożem: 430 mm • Przelot nad suportem poprzecznym: 220 mm • Odległość między kłami: 1 500 mm • Szerokość łoża: 350 mm Wrzeciono i napęd: • Średnica przelotu wrzeciona: 80 mm • Głowica wrzeciona: DIN 55027, wielkość 6 • Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 110 mm • Napęd główny: 11 kW • Zakres obrotów: 1–3 000 obr./min Konik: • Średnica tulei konika: 70 mm • Wysuw tulei: 150 mm • Stożek Morse’a: MK 5 Sterowanie i wyposażenie: • Wyświetlacz: cyfrowy wskaźnik położenia Heidenhain Positip 8016 • Osiowanie: liniały pomiarowe Heidenhain w osiach X i Z • Posuwy: prędkość posuwu stała (V-konstant) oraz płynnie regulowana za pomocą potencjometru • Przesuw szybki: funkcja w osiach X i Z • Koła ręczne: mechaniczne korby do ręcznej obsługi Hodpfx Afexr U E Ajlek • Łoże: wysokiej klasy, sztywne na skręcanie łoże z żeliwa, z utwardzonymi i precyzyjnie szlifowanymi prowadnicami Heidenhain Positip 8016 to cyfrowy system pomiarowy z ekranem dotykowym, przeznaczony do frezarek, wiertarek i tokarek obsługiwanych manualnie. Wyświetlacz oferuje szereg funkcji usprawniających produktywność i precyzję. Najważniejsze cechy: • Obsługa dotykowa: urządzenie wyposażone w wytrzymały, 12,1-calowy kolorowy ekran TFT, który można obsługiwać w rękawicach • Obsługa wielu osi: system obsługuje do sześciu osi – cztery standardowe liniowe, kątowe lub sprzężone oraz dwie opcjonalne • Rozbudowane funkcje: Positip 8016 umożliwia m.in. realizację wzorów wiercenia, kompensację promienia narzędzia, kalkulator parametrów skrawania i zapisywanie pozycji • Funkcja „distance-to-zero”: umożliwia szybkie i precyzyjne przesuwanie do wyznaczonej pozycji zerowej • Programowalność: powtarzalne cykle obróbki można zapisać w programie, co przyspiesza produkcję małych serii • Interfejs: wyświetlacz posiada złącza, takie jak Ethernet i USB, umożliwiające import oraz eksport danych • Wytrzymała konstrukcja: urządzenie przystosowane do pracy w warunkach przemysłowych, masywna obudowa aluminiowa z chłodzeniem pasywnym

Stan: używany, WIELOGŁOWICOWA PRZECINARKA DO RUR TRA3000/7/8, wyprodukowana przez firmę MAIR Zakres dostawy: 1. Stół załadowczy z: - Zmotoryzowany podajnik taśmowy do ładowania całych wiązek Hodpfoymaw Uox Aflsk - Bocznym przenośnikiem łańcuchowym do podawania rur pojedynczo - Górnym ramieniem z regulacją pionową (zapobiega podwójnemu podaniu przy małych średnicach) - Ogranicznik podłużny i podajnik rury 2. Przecinarka TRA3000: - 7 niezależnych głowic tnących - Wszystkie głowice mogą być podnoszone indywidualnie - Prowadnica liniowa z liniałem do pozycjonowania głowic tnących - Scentralizowany system transportu rur z regulacją cyklu produkcyjnego 3. Podwójna kołyska odbiorcza RA3 z: - Niezależne kołyski do odbioru ciętych rur - Boczne separatory w kołyskach dostosowujące długość do rury - Zmotoryzowane nieskończone taśmy do delikatnego odbioru rur Uwaga: System podwójnej kołyski umożliwia pakowanie i taśmowanie rur w jednej kołysce, podczas gdy produkcja trwa nadal, bez konieczności zatrzymywania maszyny. 4. Główna szafa elektryczna i panel sterowania. UWAGI: - Maszyna pracowała bardzo niewiele godzin. - Stan mechaniczny bardzo dobry. - Wymagana jedynie czyszczenie i malowanie, aby wyglądała jak nowa. Maks. długość rury wchodzącej: 8000 mm Podajnik pakietów: 3 T Maks. nośność: 3000 kg Rury okrągłe (średnica zewnętrzna): 12-60 mm Rury kwadratowe (HxW): 12x12-40x40 mm Rury prostokątne (HxW): 12x16-50x30 mm Grubość min.-maks.: 0,8 - 3,0 mm (w zależności od granicy plastyczności) Długości cięcia: 330 - 7900 mm Maks. tolerancja prostoliniowości: 1 mm/m Liczba głowic tnących: 8 Moc silników: 2,2 kW Średnica tarczy tnącej: 300 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Charakterystyka techniczna Centrum obróbcze CNC ROVER A Centra obróbcze BIESSE z serii Rover A zostały specjalnie zaprojektowane do codziennej obróbki frezowaniem i wierceniem paneli, drzwi, elementów drzwi i mebli. Ruchoma konstrukcja bramowa wykonana jest z bardzo grubej blachy stalowej spawanej elektrolitycznie i wieszaków usztywniających, aby zminimalizować odkształcenia podczas obróbki. Do przemieszczania ruchomej kolumny wzdłuż osi podłużnej (oś X) i w kierunku poprzecznym (oś Y) firma BIESSE wybrała rozwiązanie zębatkowe, umożliwiające uzyskanie wyższych parametrów przyspieszenia i prędkości niż te osiągalne za pomocą śruby kulowej. Sterowane silniki osiowe : Silniki bezszczotkowe, sterowane siłownikami cyfrowymi. Prowadnice osi sterowanych z hartowanej stali. Automatyczny scentralizowany system smarowania. Maszyna wyposażona w dwie pompy próżniowe, 250 m3/h i 300 m3/h. Aktywacja systemów próżniowych i pneumatycznych jest dostępna z dowolnego punktu wzdłuż strefy roboczej X maszyny. Zakres roboczy (pionowa oś elektrowrzeciona): X= 5540 mm Y= 1560 mm dla 4 osi, 1570 dla 5 osi Z= 230 mm z modułami H=74 mm /Konfiguracja 1B i 3B Z = 275 mm z modułami H=29 mm / Konfiguracja 1B i 3B 8 aluminiowych blatów roboczych ATS 1 liniał metryczny w osi X do prawidłowego pozycjonowania blatów roboczych 8 liniałów metrycznych na osi Y do prawidłowego pozycjonowania systemów mocowania obrabianych przedmiotów 32 wózki 132 x 132 x H 41,5 mm Każdy wózek obraca moduły co 15° 32 zaślepki do zamykania wózków Dodatkowe szybkozłącza dla przyrządów specjalnych EPS (Electronic Positioning System) automatyczne pozycjonowanie dla blatów roboczych do 1550 mm, umożliwiające automatyczne pozycjonowanie urządzeń mocujących w wybranych punktach. Cała połowa strefy obróbki może być pozycjonowana w ukrytym czasie, podczas gdy maszyna wykonuje obróbkę (unikając poważnych strat wydajności). Każdy wózek jest wyposażony w system przedmuchu, aby zapewnić, że płaszczyzna obróbki, po której się ślizga, jest zawsze czysta. 2 strefy obróbki w kształcie litery X Systemy referencyjne : Tylny ogranicznik liniowy o skoku 115 mm Pośredni ogranicznik liniowy ustawiony na 685 mm Przedni ogranicznik liniowy ustawiony na 1348 mm 4 ograniczniki boczne o skoku 140 mm (2 lewe i 2 prawe) 2 dodatkowe ograniczniki boczne (1 lewy i 1 prawy) 1 wysuwany ogranicznik liniowy dla surowych paneli. Moduł podciśnieniowy 132 x 146 Moduł podciśnieniowy 132 x 75 Moduł podciśnieniowy 132 × 54 System CFT : System próżniowy dla aluminiowych modułów CFT, dla lewego obszaru roboczego Aluminiowy moduł próżniowy, wymiary : X=1250 mm, Y=625 mm, H=74 mm, do modułowych blatów roboczych Dzięki temu rozwiązaniu możliwe jest przygotowanie ciągłej powierzchni dla cienkich/elastycznych paneli lub do zagnieżdżania, gięcia itp. Imadło Uniclamp Podstawa nośna 130 x 130 mm Płaska tarcza 130 x 130 mm Imadło Uniclamp o podwójnym ruchu Okrągła podstawa nośna, średnica 130 mm Mocowanie elementów o grubości od 40 do 98 mm Imadło poziome, wysokość 74 mm Przenośnik taśmowy wiórów i odpadów Konfiguracja (3B) : Jednostka obróbcza 5 osiowe elektrowrzeciono 13kW, do 20000 RPM Hedpstqi U Isfx Aflok Wrzeciono HSK F63 Chłodzone cieczą Szycie w osi C: ciągły obrót o 360 Maksymalny kąt podcięcia: -5°. Jednostka wiercąca Głowica wiertarska BH 17 L Do 17 niezależnych narzędzi Wiercenie pojedyncze i wielokrotne Praca na wszystkich 5 powierzchniach obrabianego przedmiotu i rowkach z ostrzem w kierunku X na górnej powierzchni. 10 niezależnych wrzecion pionowych o

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 500 t, skok: 1 000 mm, szerokość stołu: 1 200 mm, długość stołu: 1 500 mm, siła retrakcji: 175 t, ciśnienie robocze: 250 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, CRONOSSTECH CHSP 500/175 Hydrauliczna prasa głęboko tłocząca typu H – 8 prowadnic Opis ogólny Prasy głęboko tłoczące hydrauliczne typu H z serii CRONOSSTECH CHSP zostały zaprojektowane w technologii podwójnego działania w celu zapewnienia kontrolowanego przepływu materiału w procesach formowania blach, głębokiego tłoczenia i wykrawania. Konstrukcja korpusu typu H oparta na 8 prowadnicach zapewnia maksymalną sztywność podczas prasowania oraz utrzymanie stabilnych tolerancji równoległości i prostopadłości na całej długości skoku. Model CHSP 500/175 został zaprojektowany do wysokotonowych aplikacji głębokiego tłoczenia i wykrawania, oferując pełną kontrolę nad formą i detalem, dzięki kołnierzowi głównemu o sile 500 ton i poduszce dolnej o sile 175 ton. Korpus odciążony jest za pomocą wibracji, co gwarantuje długą żywotność i niezawodność pracy. ⚙️ Wyposażenie standardowe - Konstrukcja stalowa typu H z 8 prowadnicami - Korpus odprężany wibracyjnie - Ślizgi prowadnic z brązu Zr14 - Spawanie zgodnie z akredytacją TÜRK-AK (WPQR i WPS) (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Projektowanie i produkcja zgodnie z normami CE - Sterowanie hydrauliczne PLC - Panel dotykowy (DELTA 7”) - Regulacja skoku siłownika i poduszki - Regulacja siły (ciśnienia) siłownika i poduszki - Automatyczny system smarowania - Elektroniczne ostrzeżenie o zanieczyszczeniu filtra - Podgląd temperatury oleju i parametrów hydrauliki na ekranie - Układ chłodzenia - Filtracja off-line - Systemy bezpieczeństwa operatora - Aparatura SIEMENS – SCHNEIDER Hsdpfx Ajx N Uhusflok 📐 Dane techniczne – CHSP 500/175 Typ: stalowy korpus typu H, 8 prowadnic Materiał korpusu: St52 – ERDEMİR Łożyska prowadnic: Brąz Zr14 Siła nacisku (siłownik główny): 500 ton Siła nacisku (poduszka): 175 ton Wymiary stołu ruchomego: 1200 × 1500 mm Wymiary stołu stałego: 1200 × 1500 mm Tolerancja równoległości: 120 mikronów/mb Tolerancja prostopadłości: 60 mikronów/mb Skok (siłownik główny): 1000 mm Skok (poduszka): 350 mm Min. prześwit: 100 mm Max. prześwit: 1100 mm Odprężanie korpusu: odprężanie wibracyjne Spawanie: akredytacja TÜRK-AK, WPQR i WPS EN ISO 15614-1/2017 (Nadzór przez certyfikowanych inżynierów spawalniczych wg EN ISO 14731) Max. ciśnienie robocze: 250 bar Łączna moc silników: 45 kW – IE3 Główna pompa: 70 cm³ – REXROTH lub PARKER Prędkość szybkiego opadania stołu: 150 mm/s Prędkość tłoczenia stołu: 12 mm/s Prędkość powrotu stołu: 170 mm/s Prędkość wysuwu poduszki: 30 mm/s Średnica cylindra głównego: Ø500 mm – Ck45 Średnica cylindra poduszki: Ø300 mm – Ck45 Pomocnicze cylindry przyspieszające: 2 szt. Wysokość maszyny: ok. 5800 mm Szerokość maszyny: ok. 3250 mm Głębokość maszyny: ok. 2200 mm Wysokość stołu od poziomu podłogi: 1400 mm Zawór szybkiego napełniania: NG 150 Zespół hydrauliki: REXROTH lub PARKER System chłodzenia: EMMEGI – CIESSE – PARKER Filtracja off-line: REXROTH lub PARKER Liniał pomiarowy: NOVATECHNIK lub TURCK Sterowanie PLC: DELTA Panel dotykowy: DELTA 7” Aparatura sterująca: SIEMENS – SCHNEIDER Masa całkowita: ok. 26 ton Nota produkcyjna Maszyna produkowana przez CRONOSSTECH w Turcji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 2 500 t, skok: 1 000 mm, szerokość stołu: 1 800 mm, długość stołu: 2 600 mm, ciśnienie robocze: 250 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, CRONOSSTECH CHP 2500 H-Typ Hydrauliczna prasa – 8 prowadnic Ogólny opis Prasy hydrauliczne H-typ z serii CRONOSSTECH CHP zostały zaprojektowane do ciężkich operacji formowania, głębokiego tłoczenia i wyoblania, wymagających bardzo wysokich sił nacisku. Konstrukcja korpusu H z 8 prowadnicami zapewnia maksymalną sztywność podczas pracy, zachowując stabilnie tolerancje równoległości i prostopadłości na całej długości skoku. Model CHP 2500, dzięki dużym wymiarom stołu, wielocylindrowej konstrukcji głównej prasy oraz wydajnemu systemowi hydraulicznemu, jest przeznaczony dla przemysłu motoryzacyjnego, ciężkiego, obronnego oraz do zastosowań z formami wymagającymi wysokich tonarzy. Korpus maszyny jest odprężany metodą wibracyjną, co zapewnia długą żywotność i niezawodną pracę. ⚙️ Wyposażenie standardowe – Konstrukcja stalowa, korpus prasy H z 8 prowadnicami – Odprężany wibracyjnie korpus – Łożyskowanie prowadnic z brązu Zr14 – Spawy zgodne z WPQR i WPS akredytowanymi przez TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) – Projekt i produkcja zgodne z normami CE – Sterowany PLC system hydrauliczny – Ekran dotykowy (DELTA 7”) – Regulacja skoku i siły nacisku suwaka – Automatyczny system smarowania – Elektroniczny wskaźnik zanieczyszczenia filtra – Wyświetlanie temperatury oleju hydraulicznego i stanu systemu na ekranie – System chłodzenia Hsdjx N T S Espfx Afljk – Filtracja off-line – Systemy bezpieczeństwa dla operatora – Aparatura SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Dane techniczne – CHP 2500 Typ: Konstrukcja stalowa, korpus prasy H z 8 prowadnicami Materiał korpusu: St52 – ERDEMİR Łożyskowanie prowadnic: Brąz Zr14 Siła nacisku (suwak): 2500 T Wymiary stołu ruchomego: 1800 × 2600 mm Wymiary stołu stałego: 1800 × 2600 mm Tolerancja równoległości: 120 mikronów/m Tolerancja prostopadłości: 60 mikronów/m Skok (suwak): 1000 mm Min. prześwit: 200 mm Maks. prześwit: 1200 mm Odprężanie spawów: metoda wibracyjna Aplikacja spawania: zgodnie z WPQR & WPS akredytowanymi przez TÜRK-AK, normy EN ISO 15614-1/2017 Maks. ciśnienie robocze: 250 bar Łączna moc silników: 180 kW – IE3 Pompa główna: 140 cm³ – REXROTH lub PARKER Szybkość opuszczania stołu ruchomego: 150 mm/s Szybkość wyoblania stołu ruchomego: 12 mm/s Szybkość powrotu stołu ruchomego: 170 mm/s Średnica cylindra głównego: Ø565 mm – Ck45 (4 sztuki) Pomocnicze cylindry przyspieszające: 2 sztuki Przybliżona wysokość prasy: 6500 mm Przybliżona szerokość prasy: 3950 mm Przybliżona głębokość prasy: 2600 mm Wysokość dolnego stołu od podłoża: 1500 mm Zawór wstępnego napełniania: NG 200 Jednostka hydrauliczna: REXROTH lub PARKER System chłodzenia: EMMEGI – CIESSE – PARKER Filtracja off-line: REXROTH lub PARKER Liniał pomiarowy: NOVATECHNIK lub TURCK Sterowanie PLC: DELTA Panel dotykowy: DELTA 7” Aparatura: SIEMENS – SCHNEIDER Przybliżona masa: 120 T Uwaga dotycząca produkcji: Maszyna produkowana przez CRONOSSTECH w Turcji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 1 500 t, skok: 1 000 mm, szerokość stołu: 1 500 mm, długość stołu: 2 400 mm, ciśnienie robocze: 250 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, CRONOSSTECH CHP 1500 Hydrauliczna prasa głębokiego tłoczenia typu H – 8 prowadnic Opis ogólny Seria pras hydraulicznych CRONOSSTECH CHP typu H została zaprojektowana do zastosowań wymagających dużych sił – głębokiego tłoczenia, tłoczenia i ciężkiego formowania metali. Korpus H z 8 prowadnicami zapewnia maksymalną sztywność i stabilność podczas procesu prasowania, pomagając utrzymać tolerancje równoległości i prostopadłości. Model CHP 1500 dzięki dużym wymiarom stołu, wydajnemu układowi hydraulicznemu i dużemu skokowi doskonale sprawdza się w aplikacjach dla przemysłu motoryzacyjnego, obronnego, ciężkiego formowania metali i linii produkcyjnych. Konstrukcja korpusu poddawana jest odprężaniu metodą wibracyjną, co gwarantuje długą żywotność i stabilną pracę. ⚙️ Wyposażenie standardowe - Konstrukcja stalowa, korpus prasy typu H z 8 prowadnicami - Korpus odprężany drganiami - Ślizgi z brązu Zr14 - Spoiny zgodne z WPQR i WPS akredytowanymi przez TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Projektowanie i produkcja zgodna z normami CE - Układ hydrauliczny sterowany przez PLC - Panel dotykowy (DELTA 7”) - Regulowany skok suwaka i kontrola siły nacisku - Automatyczny układ smarowania - Elektroniczne ostrzeżenie o zanieczyszczeniu filtra - Podgląd temperatury oleju hydraulicznego i stanu systemu na ekranie - System chłodzenia - Filtracja poza obiegiem - Zabezpieczenia dla operatora - Aparatura SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Dane techniczne – CHP 1500 Typ: konstrukcja stalowa, korpus typu H na 8 prowadnicach Materiał korpusu: St52 – ERDEMİR Łożyskowanie prowadnic: Brąz Zr14 Siła nacisku (suwak): 1500 ton Wymiary stołu ruchomego: 1500 × 2400 mm Wymiary stołu stałego: 1500 × 2400 mm Tolerancja równoległości: 120 mikron/mb Tolerancja prostopadłości: 60 mikron/mb Skok suwaka: 1000 mm Min. odległość między stołami: 200 mm Maks. odległość między stołami: 1200 mm Odprężanie spawów: metoda wibracyjna Certyfikat spawania: WPQR i WPS TÜRK-AK wg EN ISO 15614-1:2017 Maks. ciśnienie robocze: 250 bar Całkowita moc silników: 90 kW – IE3 Pompa główna: 101 cm³ – REXROTH lub PARKER Prędkość szybkiego opuszczania stołu: 150 mm/s Prędkość tłoczenia: 12 mm/s Prędkość powrotu stołu: 170 mm/s Średnica cylindra głównego: Ø620 mm – Ck45 (2 sztuki) Dodatkowe cylindry przyspieszające: 2 sztuki Wysokość prasy: ok. 6250 mm Szerokość prasy: ok. 3750 mm Głębokość prasy: ok. 2500 mm Wysokość dolnego stołu od podłoża: 1500 mm Hsdpfx Afjx N T R Ueljk Zawór szybki napełniający: NG 200 Zespół hydrauliczny: REXROTH lub PARKER Układ chłodzenia: EMMEGI – CIESSE – PARKER Filtracja poza obiegiem: REXROTH lub PARKER Liniał pomiarowy: NOVATECHNIK lub TURCK Sterowanie PLC: DELTA Panel dotykowy: DELTA 7” Aparatura łączeniowa: SIEMENS – SCHNEIDER Masa całkowita: ok. 70 ton Informacja o produkcji Maszyna produkowana przez CRONOSSTECH w Turcji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 600 t, skok: 800 mm, szerokość stołu: 1 200 mm, długość stołu: 1 500 mm, ciśnienie robocze: 250 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, CRONOSSTECH CHP 600 H-ramowa Jednostronnego działania Prasa Hydrauliczna – 8 Vózków Opis ogólny Prasy hydrauliczne serii CHP typu H jednostronnego działania produkcji CRONOSSTECH to przemysłowe maszyny o wysokiej sztywności, zaprojektowane do tłoczenia, prostowania, montażu oraz do ciężkich zastosowań produkcyjnych. Konstrukcja ramy H z 8 prowadnicami gwarantuje równomierne rozłożenie nawet największych sił podczas procesu i zapewnia długotrwałą oraz stabilną pracę. Model CHP 600 został zaprojektowany z myślą o niezawodności w procesach, gdzie wymagane są wysokie naciski. Seria CHP – Cechy konstrukcyjne Prasy serii CHP są projektowane z myślą o pracy w najbardziej wymagających warunkach. Rama i elementy nośne zostały odprężone metodą wibracyjną. Łożyskowanie prowadnic Brąz Zr14 zapewnia równomierny rozkład obciążenia i wysoką precyzję przesuwu suwaka. ⚙️ Wyposażenie standardowe - Spawana stalowa konstrukcja ramowa H, prowadnice 8-punktowe - Rama odprężana wibracyjnie - Łożyskowanie z brązu Zr14 - Spoiny certyfikowane WPQR & WPS akredytowane przez TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Projekt i produkcja zgodna z normami CE - Hydraulika sterowana PLC - Panel dotykowy DELTA 7” - Regulowany skok suwaka i kontrola nacisku - Automatyczny system smarowania - Elektroniczne ostrzeżenie o zanieczyszczeniu filtra - Podgląd stanu oleju hydraulicznego i parametrów układu na panelu - Układ chłodzenia - Filtracja off-line - Dwa przyciski sterowania oburęcznego - Kurtyna świetlna – standard bezpieczeństwa operatora - Aparatura elektryczna: SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Parametry techniczne – CHP 600 - Typ: Spawana konstrukcja stalowa, rama H z 8 prowadnicami - Materiał ramy: St52 – ERDEMİR - Łożyskowanie prowadnic: Brąz Zr14 - Siła nacisku (suwak): 600 ton - Stół ruchomy: 1200 × 1500 mm - Stół stały: 1200 × 1500 mm - Tolerancja równoległości: 120 mikronów/mb - Tolerancja prostopadłości: 60 mikronów/mb - Skok (ramię): 800 mm - Min. prześwit: 100 mm - Max. prześwit: 900 mm - Odprężanie: wibrowanie - Spoiny: certyfikacja TÜRK-AK, WPQR/WPS zgodnie z EN ISO 15614-1/2017, inspekcja przez inżynierów certyfikowanych według EN ISO 14731 - Maks. ciśnienie robocze: 250 Bar - Moc silników: 55 kW – IE3 - Pompa główna: 70 cm³ – REXROTH lub PARKER - Prędkość szybkiego opadania stołu ruchomego: 150 mm/s - Prędkość tłoczenia stołu ruchomego: 12 mm/s - Prędkość powrotu stołu ruchomego: 170 mm/s - Średnica cylindra głównego: Ø550 mm – Ck45 - Średnica cylindra pośredniego: Ø320 mm – Ck45 - Cylindry pomocnicze przyspieszające: 2 szt. - Wysokość maszyny ok.: 5900 mm - Szerokość maszyny ok.: 3250 mm - Głębokość maszyny ok.: 2300 mm - Wysokość stołu dolnego nad podłogą: 1400 mm - Zawór wstępnego napełniania: NG 150 - Zespół hydrauliczny: REXROTH lub PARKER - Układ chłodzenia: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Filtracja off-line: REXROTH lub PARKER - Liniał pomiarowy: NOVATECHNIK lub TURCK - System PLC: DELTA - Panel dotykowy: DELTA 7” Hjdpfxex N T Iaj Aflek - Aparatura siłowa: SIEMENS – SCHNEIDER - Waga ok.: 28 ton Uwaga produkcyjna Maszyna produkowana przez CRONOSSTECH w Turcji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 400 t, skok: 800 mm, szerokość stołu: 1 200 mm, długość stołu: 1 500 mm, ciśnienie robocze: 250 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, CRONOSSTECH CHP 400 Prasa Hydrauliczna H-ramowa, Jednostronnego Działania – 8 Prowadnic Opis ogólny Prasy hydrauliczne serii CRONOSSTECH CHP typu H, jednostronnego działania, zostały opracowane jako wysokosztywne rozwiązania przemysłowe do kształtowania blach, prostowania, montażu oraz tłoczenia na narzędziach. Konstrukcja ramy typu H z 8 prowadnicami zapewnia równomierny rozkład sił podczas prasowania, gwarantując stabilną i powtarzalną pracę. Model CHP 400 został zaprojektowany z myślą o wymagających zastosowaniach przemysłowych wymagających wysokiego udźwigu, oferując trwałą i niezawodną eksploatację. Seria CHP – Cechy konstrukcyjne Prasy serii CHP zaprojektowano z uwzględnieniem najcięższych warunków eksploatacyjnych. Korpus i elementy nośne poddane są odprężaniu wibracyjnemu. Łożyskowanie prowadnic ze stopu brązu Zr14 zapewnia równomierne rozłożenie obciążeń podczas ruchu suwaka (kołka), co pozwala na długotrwałe utrzymanie wysokiej precyzji. ⚙️ Wyposażenie standardowe • Konstrukcja stalowa, rama typu H z 8 prowadnicami • Korpus i podpory odprężane poprzez wibracje • Łożyskowanie prowadnic z brązu Zr14 • Spoiny wykonane wg WPQR & WPS akredytowanych przez TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Konstrukcja maszyny zaprojektowana i wykonana zgodnie z normami CE • Układ hydrauliczny sterowany przez PLC • Panel dotykowy (DELTA 7”) • Regulacja skoku i nacisku suwaka • Automatyczny system smarowania • Elektroniczny wskaźnik zanieczyszczenia filtrów • Podgląd temperatury oleju hydraulicznego i stanu systemu na ekranie • System chłodzenia • Off-line filtracja • Sterowanie oburęczne Hjdpfxox N T Hpo Aflok • Kurtyna świetlna (standardowo dla bezpieczeństwa operatora) • Aparatura sterownicza SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Dane techniczne – CHP 400 • Typ: Stalowa rama typu H z 8 prowadnicami • Materiał korpusu: St52 – ERDEMİR • Łożyskowanie prowadnic: Brąz Zr14 • Siła nacisku (suwak): 400 ton • Wymiary stołu ruchomego: 1200 × 1500 mm • Wymiary stołu stałego: 1200 × 1500 mm • Tolerancja równoległości: 120 mikronów/mb • Tolerancja prostopadłości: 60 mikronów/mb • Skok (suwak): 800 mm • Minimalny prześwit: 100 mm • Maksymalny prześwit: 900 mm • Odprężanie spoin: odprężanie wibracyjne • Spawanie: Certyfikat zastosowania procesu wg EN ISO 15614-1/2017, aprobata WPQR i WPS akredytowanych przez TÜRK-AK, nadzór inżynierów certyfikowanych wg EN ISO 14731 • Maksymalne ciśnienie robocze: 250 bar • Całkowita moc silników: 37 kW – IE3 • Główna pompa: 45 cm³ – REXROTH lub PARKER • Prędkość szybkiego opuszczania stołu: 150 mm/s • Prędkość wygładzania stołu: 12 mm/s • Prędkość powrotu stołu: 170 mm/s • Średnica cylindra głównego: Ø450 mm – Ck45 • Pomocnicze cylindry przyspieszające: 2 szt. • Wysokość całkowita prasy: ok. 5600 mm • Szerokość prasy: ok. 3250 mm • Głębokość prasy: ok. 2200 mm • Wysokość stołu dolnego od podłoża: 1400 mm • Zawór szybkiego napełniania: NG 150 • Zespół hydrauliczny: REXROTH lub PARKER • System chłodzenia: EMMEGI – CIESSE – PARKER • Off-line filtracja: REXROTH lub PARKER • Liniał pomiarowy: NOVATECHNIK lub TURCK • PLC: DELTA • Panel dotykowy: DELTA 7” • Aparatura sterownicza: SIEMENS – SCHNEIDER • Waga: ok. 19,5 tony Informacja o produkcji Maszyna produkowana przez CRONOSSTECH w Turcji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 150 t, skok: 500 mm, szerokość stołu: 800 mm, długość stołu: 1 000 mm, ciśnienie robocze: 250 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, CRONOSSTECH CHP 150 H-ramowa, jednostronnego działania prasa hydrauliczna – 8 prowadnic Opis ogólny Prasy hydrauliczne serii CRONOSSTECH CHP, typu H, jednostronnego działania, to przemysłowe prasy o sztywnej konstrukcji stalowej, zaprojektowane do kształtowania blach, prostowania, montażu oraz prasowania z zastosowaniem form. Korpus typu H z 8 prowadnicami zapewnia stabilną, równomierną i powtarzalną pracę podczas procesu prasowania. Model CHP 150 został opracowany z myślą o niezawodnej wydajności i długotrwałym użytkowaniu w zastosowaniach średniotonażowych. Seria CHP – Cechy konstrukcyjne Prasy serii CHP zostały zaprojektowane z uwzględnieniem ciężkich warunków pracy. Elementy nośne i korpus są odprężane metodą wibracyjną. Łożyskowanie na prowadnicach z brązu Zr14 zapewnia równomierny rozkład obciążenia oraz długotrwałą, stabilną eksploatację. ⚙️ Wyposażenie standardowe - Korpus stalowy typu H z 8 prowadnicami - Elementy nośne i korpus odprężane wibracyjnie - Łożyskowanie prowadnic z brązu Zr14 Hsdpfx Aox N T Dzjfljk - Zgrzewanie zgodnie z WPQR & WPS akredytowanymi przez TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Konstrukcja maszyny projektowana i wykonana zgodnie z normami CE - Sterowany PLC układ hydrauliczny - Panel dotykowy (DELTA 7”) - Regulacja skoku suwaka i siły nacisku - Automatyczny system smarowania - Elektroniczny wskaźnik zanieczyszczenia filtra - Wyświetlanie temperatury oleju hydraulicznego oraz statusów systemu na ekranie - System chłodzenia - Filtracja off-line - Sterowanie dwuręczne - Kurtyna świetlna (standard dla bezpieczeństwa operatora) - Osprzęt SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Dane techniczne – CHP 150 Typ: stalowa konstrukcja, H-ramowa, 8 prowadnic Materiał korpusu: St52 – ERDEMİR Łożyskowanie prowadnic: brąz Zr14 Siła nacisku (suwak): 150 ton Wymiary stołu ruchomego: 800 × 1000 mm Wymiary stołu stałego: 800 × 1000 mm Tolerancja równoległości: 120 mikronów/mb Tolerancja prostopadłości: 60 mikronów/mb Skok (suwak): 500 mm Minimalny prześwit: 100 mm Maksymalny prześwit: 600 mm Odprężanie po spawaniu: wibracyjne Technologia spawania: certyfikaty WPQR i WPS akredytowane przez TÜRK-AK, zgodnie z EN ISO 15614-1:2017, nadzór certyfikowanych inżynierów spawalnictwa EN ISO 14731 Maksymalne ciśnienie robocze: 250 bar Łączna moc silnika: 18,5 kW – IE3 Pompa główna: 32 cm³ – REXROTH lub PARKER Prędkość szybkiego opuszczania: 150 mm/s Prędkość tłoczenia: 12 mm/s Prędkość powrotu stołu: 170 mm/s Średnica cylindra głównego: Ø280 mm – Ck45 Wysokość całkowita: ok. 3650 mm Szerokość całkowita: ok. 2950 mm Głębokość całkowita: ok. 2000 mm Wysokość stołu od podłoża: 1250 mm Zawór przednapełniający: NG 100 Zespół hydrauliczny: REXROTH lub PARKER System chłodzenia: EMMEGI – CIESSE – PARKER Filtracja off-line: REXROTH lub PARKER Liniał pomiarowy: NOVATECHNIK lub TURCK Sterowanie PLC: DELTA Panel dotykowy: DELTA 7” Osprzęt elektryczny: SIEMENS – SCHNEIDER Masa: ok. 7 ton Notka produkcyjna Maszyna wyprodukowana przez CRONOSSTECH w Turcji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 100 t, skok: 500 mm, szerokość stołu: 800 mm, długość stołu: 1 000 mm, ciśnienie robocze: 250 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, CRONOSSTECH CHP 100 H-ramowa Jednostronnego Działania Prasa Hydrauliczna – 8-prowadnicowa Opis ogólny Prasy hydrauliczne jednoefektowe serii CHP firmy CRONOSSTECH typu H to przemysłowe maszyny o sztywnej stalowej konstrukcji, zaprojektowane do formowania blach, prostowania, montażu oraz tłoczenia z wykorzystaniem form. Korpus w konstrukcji typu H z 8 prowadnicami zapewnia wysoką stabilność podczas procesu prasowania i powtarzalną precyzję. Seria CHP – Cechy konstrukcyjne Prasy serii CHP zostały zaprojektowane z myślą o intensywnej eksploatacji. Korpus i elementy nośne są odprężone metodą wibracyjną. Łożyskowanie prowadnic wykonano z brązu Zr14, zapewniając długotrwałą i stabilną pracę. Kluczowe zalety - 8-prowadnicowa konstrukcja ramy typu H - Stalowa konstrukcja odprężana wibracyjnie - Spawanie zgodnie z normami ISO - Sterowanie PLC i obsługa poprzez panel dotykowy - Projekt ukierunkowany na bezpieczeństwo operatora i stabilność procesu Hedpfxox N Tx Sj Afljk ⚙️ Wyposażenie standardowe - Stalowa konstrukcja, korpus typu H z 8 prowadnicami - Korpus i elementy nośne odprężane metodą wibracyjną - Łożyskowanie prowadnic z brązu Zr14 - Zatwierdzone spawy według WPQR & WPS z akredytacją TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Budowa maszyny zgodna z normami CE - System hydrauliczny sterowany PLC - Panel dotykowy (DELTA 7”) - Regulowany skok stempla i kontrola siły - Automatyczny system smarowania - Elektroniczny wskaźnik zanieczyszczenia filtrów - Monitorowanie temperatury oleju hydraulicznego i parametrów systemu na wyświetlaczu - Układ chłodzenia i filtracja off-line - System sterowania dwuręcznego - Bariera świetlna (standard dla bezpieczeństwa operatora) - Podzespoły elektryczne SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Dane techniczne – CHP 100 Typ: Stalowa konstrukcja, korpus prasy typu H z 8 prowadnicami Materiał ramy: St52 – ERDEMİR Łożyskowanie prowadnic: brąz Zr14 Siła nacisku (stempel): 100 ton Wymiary stołu ruchomego: 800 × 1000 mm Wymiary stołu stałego: 800 × 1000 mm Tolerancja równoległości: 120 mikronów/mb Tolerancja prostopadłości: 60 mikronów/mb Skok (stempel): 500 mm Minimalny prześwit: 100 mm Maksymalny prześwit: 600 mm Odprężanie spawów: odprężanie wibracyjne Spawanie: certyfikaty WPQR i WPS akredytowane przez TÜRK-AK, zgodność z EN ISO 15614-1/2017 (nadzór certyfikowanych inżynierów zgodnie z EN ISO 14731) Maksymalne ciśnienie robocze: 250 bar Całkowita moc silnika: 11 kW – IE3 Główna pompa: 22 cm³ – REXROTH lub PARKER Szybkość opuszczania stołu ruchomego: 150 mm/s Szybkość wygładzania stołu: 12 mm/s Szybkość powrotu stołu ruchomego: 170 mm/s Średnica cylindra głównego: Ø230 mm – Ck45 Pomocnicze cylindry przyśpieszające: 2 szt. Wysokość całkowita prasy: ok. 3400 mm Szerokość całkowita prasy: ok. 2950 mm Głębokość całkowita prasy: ok. 2000 mm Wysokość dolnego stołu od podłoża: 1250 mm Zawór napełniania wstępnego: NG 100 Agregat hydrauliczny: REXROTH lub PARKER Układ chłodzenia: EMMEGI – CIESSE – PARKER Filtracja off-line: REXROTH lub PARKER Liniał pomiarowy: NOVATECHNIK lub TURCK Sterownik PLC: DELTA Panel dotykowy: DELTA 7” Podzespoły elektryczne: SIEMENS – SCHNEIDER Masa całkowita: ok. 6,5 t Informacja o produkcji Maszyna wyprodukowana przez CRONOSSTECH w Turcji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, skok: 300 mm, prędkość robocza: 10 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 90 mm/s, wysokość stołu: 900 mm, producent sterowników: ESA, model sterownika: ESA S830, szerokość robocza: 3 100 mm, siła gięcia (maks.): 160 t, odległość między stojakami: 3 345 mm, typ sterowania: Sterowanie CNC, liczba osi: 4, typ uruchamiania: elektryczny, Wydajność gięcia: 3100 mm / 160 ton (model E160) CECHY STANDARDOWE CNC sterowana prasa krawędziowa z napędem pasowym, serwo Osi Y1 – Y2 – X – R sterowane CNC (4 osie) Jednostka sterująca CNC (ESA S830 – 10” dotykowy ekran z grafiką 2D) Automatyczne obliczanie parametrów gięcia oraz funkcje antykolizyjne Wysoko precyzyjny, zsynchronizowany system napędu serwo Bezołowiowy, niskonakładowy system ruchu suwaka z napędem pasowym Górna belka na sprężynach z odzyskiem energii Sztywna konstrukcja ramy typu O (minimalne odkształcenia) Skok: 300 mm Wgłębienie gardzieli: 410 mm Tylna belka z napędem serwo (osie X + R) Dokładność pozycjonowania tylnego zderzaka: ±0,03 mm Zakres ruchu tylnego zderzaka: Oś X: 750 mm Oś R: 250 mm Hartowane śruby kulowe i prowadnice liniowe 2 sztuki, 3-stopniowe palce tylnego zderzaka Europejski uchwyt górnej matrycy – szybkomocujący (typ Promecam) Europejski stół dolny (wąski) Standardowa górna matryca (wys.: 67 mm – 85° – R: 0,8 mm) Standardowa dolna matryca (60×60 mm – 4 V: 16 / 22 / 35 / 50 mm – 85° – wys.: 60 mm) Wysokoprecyzyjne optyczne liniały pomiarowe Oświetlenie LED strefy roboczej Przesuwne przednie ramiona podtrzymujące Podwójny pedał nożny Przyciski awaryjnego zatrzymania Zabezpieczenia zgodne z normami CE OPCJE DODATKOWE Dodatkowe osie tylnego zderzaka (Z1 – Z2 – X5) Wydłużenie tylnego zderzaka do 1000 mm System bombowania sterowany silnikiem Hydrauliczne systemy mocowania górnej i dolnej matrycy Przedni system bezpieczeństwa laserowego (typ AKAS lub DSP) Tylna kurtyna świetlna bezpieczeństwa CNC sterowane ramiona podtrzymujące blachę Laserowa linia gięcia System laserowego pomiaru kąta Automatyczne systemy pomiaru kąta Hjdex Nquwjpfx Aflok Klimatyzowany system chłodzenia szafy sterowniczej Dodatkowe palce tylnego zderzaka Specjalne rozwiązania matryc i stołu DANE TECHNICZNE (MODEL E160 / 3100) Siła gięcia: 160 ton Długość gięcia: 3100 mm Rozstaw między ścianami: 3345 mm Skok: 300 mm Wgłębienie gardzieli: rama typu O Zakres szczęk dolna-górna: 515 mm Wysokość stołu: 900 mm PRĘDKOŚCI Prędkość zjazdu: 90 mm/s Prędkość gięcia: 10 mm/s (zgodnie z CE) Prędkość powrotu: 90 mm/s Tylna belka Zakres osi X: 750 mm Zakres osi R: 250 mm Prędkość osi X: 400 mm/s Prędkość osi R: 100 mm/s Prędkość osi Z: 600 mm/s OGÓLNE Moc głównego silnika: 2 × 7,5 kW Waga maszyny: ~9.500 kg Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): ok. 4600 × 2100 × 2700 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, moc: 18,5 kW (25,15 KM), skok: 310 mm, prędkość robocza: 10 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 140 mm/s, wysokość stołu: 965 mm, głębokość gardzieli: 410 mm, szerokość robocza: 4 100 mm, siła gięcia (maks.): 220 t, odległość między stojakami: 3 600 mm, typ sterowania: Sterowanie CNC, regulacja zderzaka tylnego: sterowany CNC, liczba osi: 4, rodzaj zwieńczenia: napędzany silnikiem, typ uruchamiania: hydrauliczny, STANDARDOWE WYPOSAŻENIE CNC sterowana prasa krawędziowa hydrauliczna Osi Y1 – Y2 – X – R sterowane CNC (4 osie) Jednostka sterująca CNC (ESA S640 – 15” ekran dotykowy, grafika 2D) Możliwość programowania offline na komputerze PC Wzmocniona, ciężka rama stalowa, odprężana CNC sterowany, zsynchronizowany system cylindrów Skok 310 mm Głębokość gardzieli 410 mm Serwomotorowa listwa tylna z precyzją ±0,03 mm Zakres ruchu listwy tylnej: - Oś X: 750 mm - Oś R: 250 mm System tylnego ogranicznika na śrubach kulowych i prowadnicach liniowych Przednie ramiona podporowe typu przesuwnego Ręczny system bombelowania (klinowy) Europejski wąski dolny stół Europejski szybki system mocowania górnych narzędzi (typ Promecam) Precyzyjne liniały pomiarowe Standardowy górny stempel (H: 67 mm – 85° – R: 0,8) Standardowa dolna matryca (60×60 mm – 4 rowki V: 16 / 22 / 35 / 50 mm) Przedni system bezpieczeństwa laserowego Oświetlenie LED Pedał nożny Przyciski awaryjnego zatrzymania Wyposażenie bezpieczeństwa zgodne z normami CE WYPOSAŻENIE OPCJONALNE Systemy tylnej listwy oporowej od X + R, z 4 / 6 / 8 osiami Zwiększenie zakresu osi X tylnego ogranicznika do 1000 mm Dodatkowe palce tylnej listwy oporowej Hydrauliczne systemy mocowania górnych i dolnych narzędzi Automatyczny system bombelowania Szeroki dolny stół dla matryc wielokanałowych Przedni system bezpieczeństwa laserowego (AKAS lub DSP) Tylna bariera świetlna bezpieczeństwa CNC sterowane przednie systemy podparcia blachy Hedpfxsx Nqqrj Afljk Automatyczny system pomiaru kąta Chłodnica oleju lub podgrzewacz oleju Klimatyzowany układ chłodzenia szafy elektrycznej Opcja głębokiej gardzieli DANE TECHNICZNE (MODEL C 220 / 4100) Siła gięcia: 220 ton Długość gięcia: 4100 mm Odległość między ramionami: 3600 mm Skok: 310 mm Prześwit dolnej i górnej matrycy: 515 mm Głębokość gardzieli: 410 mm Wysokość stołu: 965 mm Osie tylnej listwy: X = 750 mm / R = 250 mm Prędkość zbliżania: 180 mm/s Prędkość robocza: 140 mm/s Prędkość powrotu: 10 mm/s Moc głównego silnika: 18,5 kW Pojemność zbiornika oleju: 290 l Masa maszyny: ~13 650 kg Wymiary maszyny (DxSxW): ok. 6180 x 2650 x 3040 mm