Używane Kowadło Kowali na sprzedaż (35)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rumuński młot kuźniczy CM 2500 (młot podobny do Huta Zygmunt MPM 6300B) - Maksymalna energia uderzenia przy maksymalnym skoku: 7000 kgm - Masa bijaka: 2500 kg - Sposób działania: pneumatyczny - Skok bijaka: 850 mm - Liczba uderzeń na minutę: 100 - Ciśnienie robocze: 5 - 7 bar - Masa kowadła: 48 t - Masa całkowita: 65 t Rumuński młot kuźniczy CM 1250 (młot podobny do Huta Zygmunt MPM 3150B) - Maksymalna energia uderzenia przy maksymalnym skoku: 3600 kgm - Masa bijaka: 1250 kg - Sposób działania: pneumatyczny - Wymiary stołu (przód-tył): 700 mm - Skok: 800 mm - Liczba uderzeń na minutę: 110 Gtedpfjw Sdxaex Afnow - Ciśnienie robocze: 5 - 7 bar - Maksymalna masa górnej matrycy: 400 kg - Wysokość matrycy: 220 mm - Bijak (przód-tył): 500 mm - Zużycie powietrza: 15 m³/min - Masa kowadła: 24 t - Wysokość maszyny nad poziomem podłogi: 3750 mm - Całkowita wysokość maszyny: 4380 mm - Masa całkowita: 35 t

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1995, numer maszyny/pojazdu: 250 95, Oferta 25443 Dane techniczne: - Masa młota: 40 kg - Regulacja siły uderzenia - Wysokość skoku płynnie regulowana: 200 mm - Liczba uderzeń: ok. 220 1/min - Wysięg: 280 mm - Wysokość kowadła: ok. 560 mm Gtjdex A U Ufjpfx Afnsw - Masa kowadła: 250 kg - Napęd: 380 V / 4 kW - Zapotrzebowanie na miejsce: ok. szer. 850 x wys. 1100 x gł. 1350 mm - Masa: ok. 850 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BAS 100 (STA) – Zgrzewarka do pił taśmowych i ramowych, automatycznie sterowana hydraulicznie Godpfev Tqzysx Afnetw Zgrzewanie zębów piły jest, obok rozwierania, kolejną metodą zapewnienia swobodnego cięcia piły podczas obróbki. Podczas procesu zgrzewania trzpień zgrzewający jest pozycjonowany przed zębem piły, podczas gdy ząb dociskany jest do kowadła. Poprzez obrót mimośrodowego trzpienia zgrzewającego materiał piły jest przesuwany w kierunku wierzchołka zęba. Po zakończeniu procesu zgrzewania trzpień automatycznie powraca do pierwotnej pozycji.

Rok budowy: 1997, stan: gotowy do pracy (używany), - UŻYWANA - PRASA DO SPRAWDZANIA FORM WTRYSKOWYCH (DIE SPOTTING PRESS) SIŁA PRASY: 300 ton ROZMIAR GÓRNEGO KOWADŁA: 3500 × 2500 mm PRZESUW STOŁU: 2500 mm WYMIARY CAŁKOWITE: 6000 × 7715 × 7095 mm Gtedpfx Aowl R Ayofnow UWAGA: ODCHYLENIE OBROTOWEGO STOŁU 110°; MAKS. WAGA GÓRNEJ FORMY 24 t; MAKS. WAGA FORMY NA DOLNYM PRZESUWNYM STOLE 59 t.

Stan: gotowy do pracy (używany), Młot kuźniczy CM 3150 z Rumunii. Młot zbliżony do Huta Zygmunt MPM 10000B. -Maksymalna energia uderzenia przy maksymalnym skoku – 10000 kgm; -Masa bijaka – 3150 kg; -Tryb pracy - pneumatyczny; -Skok bijaka – 900 mm; -Liczba uderzeń na minutę – 90; Godpfxsw Sdwvs Afnetw -Ciśnienie robocze – 5 - 7 bar; -Masa kowadła – 63 t; -Masa całkowita – 100 t.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1978, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młot do kucia na gorąco 5 ton Kramatorsk typ M2147 Nominalna waga upuszczanych części: 5000 kg Rzeczywista waga upuszczanych części bez górnej matrycy: 5080 kg Energia uderzenia: 12 500 kgm /125 kJ/ Maks. liczba uderzeń na minutę: 50 Skok tłoka: 1300 mm Gtjdjlnlq Djpfx Afnjw Min. Odległość siłownik - uchwyt matrycy: 400 mm Odległość między kolumnami: 800 mm Długość matrycy: 950 mm Długość uchwytu matrycy: 1180 mm Wymiary /L x B x H/: 3000 x 2000 x 6470 mm Masa dolnego kowadła: 23 t Waga górnego kowadła: 77 t Całkowita waga 140 t + Prasa do przycinania Voronez typ K9538 Pojemność, tona: 630 Skok: 400 mm Rozmiar stołu (od lewej do prawej) 1250 mm Rozmiar stołu (od przodu do tyłu) 1250 mm Regulacja suwaka 180 mm Skok 20/15 min-1 Wysokość zamknięcia 750 mm Górny wyrzutnik: moc 20 t, skok 125 mm Moc napędowa 32 kW Całkowita moc napędu 58 kW Wymagana przestrzeń 3280 x 3470 mm Wysokość maszyny nad podłogą 6190 mm Masa całkowita 53 tony

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1978, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 100 000 kg, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 18 kg, Młot kuźniczy HUTA ZIGMUNT typ MPM 3000 Energia uderzenia: 10 000 kgm Gjdpfx Afslnllbonetw Masa tarana: 3570 kg. Maks. skok tłoka: 1 000 mm Liczba uderzeń na minutę: 90 Całkowita masa: 100 ton Waga kowadła: 70 ton

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Urządzenia do kruszenia kruszywa i tłucznia są wykorzystywane do kruszenia i przetwarzania różnych materiałów na potrzeby projektów budowlanych i infrastrukturalnych. Kruszarki te są przeznaczone do kruszenia dużych skał, żwiru lub kamieni na mniejsze kawałki, wytwarzając kruszywa i tłuczeń, które są niezbędnymi komponentami w branży budowlanej. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z urządzeniami do kruszenia kruszywa i tłucznia: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego w produkcji kruszyw i tłucznia. Ich działanie polega na ściskaniu materiału pomiędzy nieruchomą i ruchomą szczęką. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. Wykorzystują siłę uderzenia do kruszenia materiału, dzięki czemu nadają się do różnych rodzajów skał i rud. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Są one wydajne w produkcji dobrze ukształtowanych i drobno zmielonych kruszyw. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Wykorzystują one zasadę kruszenia "skała na skale", w której skały są podawane do wirnika w celu przyspieszenia i zmiażdżenia o nieruchome kowadła. 5. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są stosowane głównie w górnictwie, ale mogą być również wykorzystywane do produkcji kruszyw. Mają one stożkową głowicę i wklęsłą powierzchnię, która kruszy materiał między głowicą a wklęsłą powierzchnią. 6. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki szczękowe i mobilne kruszarki udarowe, zapewniają elastyczność i mobilność podczas kruszenia kruszyw i tłucznia na miejscu. Są one często wykorzystywane w projektach budowlanych, w których materiały muszą być przetwarzane bezpośrednio w miejscu pracy. 7. Przesiewacze i przesiewacze: - Sita i przesiewacze są używane do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach po wstępnym etapie kruszenia. Przesiewacze wibracyjne są powszechnie stosowane do klasyfikowania i oddzielania materiałów na podstawie ich wielkości. 8. Przenośniki: - Przenośniki mają kluczowe znaczenie dla transportu materiałów między różnymi etapami procesu kruszenia i składowania produktów końcowych. Zwiększają one wydajność obsługi materiałów. 9. Systemy tłumienia pyłu: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy tłumienia pyłu są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Systemy te mogą obejmować rozpylanie wody lub chemiczne środki tłumiące. 10. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak analiza wielkości cząstek i badanie gradacji, są niezbędne do zapewnienia, że produkowane kruszywa i tłuczeń spełniają wymagane specyfikacje i normy. 11. Kwestie środowiskowe: - Urządzenia kruszące powinny być zgodne z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, a środki takie jak kontrola zapylenia, redukcja hałasu i właściwe usuwanie odpadów powinny zostać wdrożone. Gtjdpfxjq Nxrxe Afnjw Wybierając sprzęt do kruszenia kruszywa i tłucznia, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj materiału, wymagany rozmiar produktu, zdolność produkcyjna i wymagania dotyczące mobilności. Ponadto, przestrzeganie norm bezpieczeństwa i ochrony środowiska ma kluczowe znaczenie w eksploatacji sprzętu do kruszenia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Do kruszenia marmuru, piaskowca i kwarcytu można stosować różne rodzaje kruszarek, w zależności od właściwości surowców i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania tych materiałów: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego. Są to solidne maszyny, które radzą sobie z twardymi materiałami, dzięki czemu nadają się do kruszenia twardych i ściernych kamieni, takich jak marmur i kwarcyt. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych kamieni i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają one stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów, takich jak piaskowiec. Ich działanie polega na przykładaniu siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. Gedpfx Afsq Nx Nnjnjtw 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Mobilna kruszarka gąsienicowa: - Kruszarki mobilne oferują elastyczność i mobilność, dzięki czemu mogą być używane bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Mobilne kruszarki gąsienicowe mogą obsługiwać różne rodzaje kamieni, w tym marmur, piaskowiec i kwarcyt. 9. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne, może być używany do oddzielania różnych rozmiarów pokruszonego materiału. 10. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Wybierając kruszarkę do marmuru, piaskowca lub kwarcytu, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. Gsdpsq Nyuvofx Afnjtw 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.