Używane Etykietowanie na sprzedaż (518)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Kompletny przykładowy system do rozlewu wody o wydajności do 3000 cykli/h. W skład zestawu wchodzi maszyna do formowania rozdmuchowego (maszyna do formowania rozdmuchowego z 4 stanowiskami rozdmuchowymi, system suszenia powietrzem, sprężarka powietrza, chłodzenie), stół do podawania butelek, automatyczna maszyna do płukania/napełniania/zakręcania, maszyna do podawania nakrętek, skrzynka kontrolna z lampą, urządzenie suszące, automatyczna maszyna do obkurczania etykiet termokurczliwych, koder atramentowy, automatyczna maszyna do pakowania, system przenośników. - Proces produkcyjny: Nadmuchiwanie butelek > Płukanie butelek > Napełnianie butelek > Zakręcanie butelek > Kontrola lampowa > Etykietowanie termokurczliwe > Obkurczanie termiczne > Kodowanie atramentowe > Pakowanie. - Specyfikacje: 3000 cykli/h (500ml każdy); Pojemność butelki: 350-1500ml; Butelki PET; Standardowa pokrywka PET o średnicy 28/30 mm; 1500 litrów wody butelkowanej na godzinę; Zużycie wody spłukującej: 500 litrów na godzinę; Napełnianie grawitacyjne; 24 butelki w opakowaniu zbiorczym. Specyfikacje zależą od ostatecznego układu i specyficznej dla klienta kombinacji maszyn i modułów. Ksdsv Nla Aopfx Af Rjnb Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Przykładowy system napełniania linii do napełniania butelek z płynem dezynfekującym dla mniejszych butelek o objętości napełniania do 100 ml. W pełni automatyczny proces napełniania obejmuje: ustawianie i podawanie butelek; Napełnianie za pomocą 2 do 8 głowic napełniających i wysoka precyzja dzięki urządzeniu zapobiegającemu kapaniu; automatyczne wyrównywanie, podawanie i zamykanie pokrywek/nasadek rozpylających, etykietowanie butelek jedno- lub dwustronne; Wynoszenie i zbieranie butelek na stół zbiorczy lub na kolejne stanowisko produkcyjne. Poszczególne maszyny linii pakującej połączone są ze sobą za pomocą taśmociągów, co zapewnia systemowi wysoki stopień elastyczności. - Specyfikacja: Liczba głowic napełniających: 4 (możliwość dostosowania za dodatkową opłatą); Liczba głowic do pozycjonowania i zamykania pokrywy: 1 sztuka (możliwa regulacja według wymagań klienta za dodatkową opłatą); Zakres napełniania: 30-100ml; Sposób dozowania: za pomocą pompy tłokowej; Dokładność: +/- 1%; Prędkość: maks. 2000 butelek/godzinę, przy 100 ml maks. 500 butelek/godzinę; Rozmiar etykiety: Dł. 10-350 mm, Szer. 10-200 mm; Części maszyn mające styczność z produktem wykonane są z odpornej na korozję stali nierdzewnej AISI 316, części plastikowe/gumowe są dopuszczone do kontaktu z żywnością. Wymiary i całkowita waga systemu zależą od rzeczywistego układu. Uwaga: To jest tylko przykładowy system. Ostateczne specyfikacje mogą się różnić. Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją. Knjdpfx Afjv Nlbge Rob

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Linia pakująca do produkcji i pakowania chusteczek nawilżanych, takich jak: chusteczki higieniczne, chusteczki do czyszczenia, chusteczki nawilżane, chusteczki dezynfekujące. Linia składa się z jednostki produkującej chusteczki nawilżane, jednostki pakującej typu flow-wrap oraz jednostki nakładającej zamykane wieczko. Proces produkcji chusteczek nawilżanych: rozwijanie włókniny z 2 rolek wyjściowych i cięcie jej wzdłuż na 5 pasków na rolkę (aż do zwilżenia) w celu przyspieszenia produkcji, składanie wzdłużne w kształt litery Z lub C, nawilżanie za pomocą kilku dysz natryskowych, cięcie poprzeczne (długość chusteczki), układanie w stosy i podawanie do jednostki pakującej. Jednostka pakująca flow-wrap odpowiada za podawanie chusteczek nawilżanych, podawanie folii i drukowanie (tłoczenie na gorąco), dziurkowanie (usuwanie chusteczek), umieszczanie etykiety wielokrotnego zamykania oraz np. etykiety uszczelniającej (zintegrowana etykieciarka dwupasmowa umożliwia etykietowanie offsetowe), cięcie/zgrzewanie torebki i podawanie jej do jednostki zamykającej. Jednostka pokrywy wyposażona jest w 2 magazynki pokrywy i etykieciarkę. Pokrywy przykleja się do opakowania za pomocą kleju na gorąco. System dostarczania płynu do nawilżania chusteczek składa się z 2 zbiorników z mieszadłami mieszającymi w sposób ciągły oraz jednostki powrotu płynu. - Specyfikacja: nadaje się do suchych włóknin (spunbond); Składanie: w kształcie litery Z lub C (konieczna zmiana narzędzia składającego); Możliwość regulacji powierzchni składania z każdej strony; Wymiary po złożeniu: Dł. (120-220) x szer. (90-110) mm; Wymiary rozłożonej tkaniny: Dł. (120-220) x szer. (150-220) mm; Liczba chusteczek w opakowaniu (min. do maks.): 30-120 chusteczek; Gramatura chusteczek nawilżanych: 40-80g/m²; Prędkość cyklu maszyny w trybie bezczynności: maks. 5600 przetarć/minutę lub maks. 60 opakowań/minutę; Rozmiar torebki: zależy od wymiarów po złożeniu i liczby chusteczek w opakowaniu; Wymiary rolki folii: szerokość maks. 360 mm, średnica maks. 400 mm; Odpowiednie folie: folia OPP (przezroczysta, zadrukowana lub laminowana); Wymiary rolki macierzystej włókniny: szerokość 800-1320mm, średnica maks. 1200mm; Wymiary rolki etykiet: szerokość maks. 60mm; Średnica maks. 300mm; Wymiary pokrywy: szerokość maks. 80mm, długość maks. 120mm; Wymiary zbiornika na ciecz: 900x900x1900 mm; Wymiary linii pakującej: Dł. 16273 x szer. 5404 x wys. 2350 mm; Masa całkowita: ok. 12000 kg; Moc: 27 kW, 380 V, 3-fazowa. Na zdjęciu widoczna jest tylko główna maszyna (produkcja chusteczek nawilżanych). Na życzenie chętnie prześlemy zdjęcia opakowania i zamykania pokrywy. Knsdpfev Nma Dox Af Rjb Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Przykładowy system napełniania małych butelek niewielką ilością płynu: Typowym zastosowaniem są krople do oczu. System obejmuje układ wyrównywania pojemników, który umieszcza małe butelki na taśmie podającej. Moduł do czyszczenia butelek (woda/gaz) oraz szwów wewnętrznych/zewnętrznych (części zakrętek), napełniania i etykietowania butelek. System sterowany przez PLC. Łącznie 3 procesy czyszczenia wodą i 3 procesy czyszczenia gazem gwarantują niezwykle wysoki poziom czyszczenia bez żadnych pozostałości wody. Wszystkie części mające styczność z cieczą wykonane są w całości ze stali nierdzewnej SS316. - Dane techniczne: Dokładność napełniania: < +/- 0,5%; Prędkość: do 120 butelek/min; Pojemność napełniania: 5-30ml; Moc: 380V, 3,8kW; Sprężone powietrze: 6 barów. - Wszystkie te specyfikacje stanowią jedynie przykłady. Końcowy wynik zależy od dokładnego procesu pracy. Prosimy o przesłanie szczegółowego zapytania (o rozmiar i kształt pojemnika, prędkość, produkt do napełnienia, etapy pracy), tak abyśmy mogli przedstawić Państwu kompletną ofertę. Maszyna/system jest również dostępna w innych wersjach, dostosowanych do innych rozmiarów opakowań i prędkości pakowania. Knsdpfx Afjv Nlbto Rsb Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna etykieciarska służąca do etykietowania różnorodnych opakowań lub produktów takich jak pudełka, torby, kartony. – Specyfikacja etykieciarki: Szerokość etykiety: 15-130 mm lub dostosowana; Wymiary opakowania: Dł. (50-250) x Szer. (80-300) x Wys. (0,1-30) mm, możliwe są dostosowania do indywidualnych potrzeb klienta; Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 100 cykli/minutę; Moc: 1kW, 220V; Wymiary maszyny: Dł. 2000 x szer. 600 x wys. 1750 mm; Waga: 250 kg. Opcjonalnie dostępny jest moduł umożliwiający tłoczenie na gorąco daty przydatności do spożycia, numeru partii itp. Kodpfxov Nlwuj Af Rsnb Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, W pełni automatyczna maszyna do etykietowania papieru, sterowana za pomocą ekranu dotykowego, pokrętła lub sterownika PLC, urządzenie fotoelektryczne. Regulacja prędkości silnika i łańcucha przenośnika. - Dane techniczne: Długość etykiety: maks. 300mm; Szerokość etykiety: maks. 120mm; Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 83 cykle/minutę; Moc: 220 V, 50 Hz/60 Hz, 1,75 kW; Wymiary maszyny: ok. Dł. 2440 mm × szer. 1000 mm × wys. 1300 mm; Waga: ok. 800 kg. Knsdpfev Nk Sksx Af Rsb Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Automatyczna maszyna pakująca do napełniania i pakowania herbaty w jednokomorowe torebki, a następnie pakowania torebki w papierowy rękaw. Zawiera dozownik objętości i system etykietowania do naklejania etykiet na nitkę. System etykietowania: W wersji standardowej etykieta jest składana i sklejana za pomocą włożonej nici. Opcjonalnie można zamówić moduł zgrzewania termicznego przeznaczony do tego etapu produkcji. Metoda produkcji mocowania nici do torebek z herbatą: poprzez zgrzewanie na gorąco krawędzi torebki z herbatą. Urządzenie dozujące do worków zbiorczych (5 sztuk). - Dane techniczne: maks. liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 110 cykli na minutę; Objętość dozowania: maks. 6cm³; Wymiary torebki herbaty dł. x szer.: 62,5 x 50 mm; Szerokość rolki materiału na torebki herbaty: 125 mm; materiał odpowiedni na torebki do herbaty: 16,5-20 g/m², zgrzewalny jednostronnie; Wymiary okładki papierowej dł. x szer.: 70x65mm; Materiał okładki papierowej: papier 70g/m²; Etykieta (dł. x szer.): 28x24mm; Długość gwintu: 210mm; Zasilanie: 380V; Pobór mocy: 1,5 kW; Wymiary maszyny Dł. x Szer. x Wys.: 1700x900x2000mm; Waga: 640 kg. Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją. Kodpjv Nliqefx Af Ronb

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Automatyczna maszyna pakująca do napełniania i pakowania herbaty w jednokomorowe torebki i późniejszego pakowania jej w opakowania typu flow pack (możliwość pakowania do 5 torebek herbaty w jednej torebce). Zawiera dozownik objętości i system etykietowania do naklejania etykiet na nitkę. Etykietowanie odbywa się z obu stron (nitka etykiety i woreczek z nitką) poprzez zgrzewanie. - Dane techniczne: maks. liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 115 cykli na minutę; Objętość dozowania: maks. 6cm³; Wymiary torebki herbaty dł. x szer.: 62,5 x 50 mm; Szerokość rolki materiału na torebki herbaty: 125 mm; materiał odpowiedni na torebki do herbaty: 16,5-21 g/m², zgrzewalny jednostronnie; Wymiary worka rurowego: Dł. x Szer.: 100 x 130 mm, gdzie Dł. jest regulowany; Materiał worka rękawowego: monofolie zgrzewalne na gorąco lub laminowana folia kompozytowa; Etykieta (dł. x szer.): 26/28x24mm; Długość gwintu: 210mm; Zasilanie: 220/380V; Pobór mocy: 2kW; wymagane sprężone powietrze: 0,4~0,6 MPa; Zużycie sprężonego powietrza: 65l/min; Wymiary maszyny dł. x szer. x wys.: 1400x905x2475mm; Waga: 910 kg. Kodjv Nm Sajpfx Af Ronb

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Automatyczna maszyna pakująca do napełniania i pakowania herbaty w torebki jednokomorowe, a następnie pakowania jej w torebki zgrzewane trójstronnie. Zawiera dozownik objętości i system etykietowania do naklejania etykiet na nitkę. System etykietowania: W wersji standardowej etykieta jest składana i sklejana za pomocą włożonej nici. Opcjonalnie można zamówić moduł zgrzewania termicznego przeznaczony do tego etapu produkcji. Metoda produkcji mocowania nici do torebek z herbatą: poprzez zgrzewanie na gorąco krawędzi torebki z herbatą. Wydawanie worków grupowych pojedynczo, liczone lub do wcześniej przygotowanego pudełka (opcjonalnie). - Dane techniczne: maks. liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 115 cykli na minutę; Objętość dozowania: maks. 6cm³; Wymiary torebki herbaty dł. x szer.: 62,5 x 50 mm; Szerokość rolki materiału na torebki herbaty: 125 mm; materiał odpowiedni na torebki do herbaty: 16,5-21 g/m², zgrzewalny jednostronnie; Wymiary torebki zgrzewanej na 3 krawędziach: dł. x szer.: 80 x 70 mm; Materiał worka z 3-krawędziowym zgrzewem: monofolia zgrzewalna na gorąco lub laminowana folia kompozytowa; Etykieta (dł. x szer.): 28x24mm; Długość gwintu: 210mm; Zasilanie: 220/380V; Pobór mocy: 2,5 kW; Wymiary maszyny dł. x szer. x wys.: 1688x1330x2205mm; Waga: 1210 kg. Knjdpjv Nm Sgefx Af Reb

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Automatyczna maszyna pakująca do napełniania i pakowania herbaty w torebki jednokomorowe, a następnie pakowania jej w torebki zgrzewane trójstronnie. Zawiera dozownik objętości i system etykietowania do naklejania etykiet na nitkę. Etykietowanie odbywa się z obu stron (nitka etykiety i woreczek z nitką) poprzez zgrzewanie. Urządzenie do grupowego wydawania worków. Sterowanie PLC, obsługa za pomocą monitora dotykowego. - Dane techniczne: maks. liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 110 cykli na minutę; Objętość dozowania: maks. 6cm³; Wymiary torebki herbaty dł. x szer.: 62,5 x 50 mm; Szerokość rolki materiału na torebki herbaty: 125 mm (opcjonalnie 140 mm); materiał odpowiedni na torebki do herbaty: 16,5-21 g/m², zgrzewalny jednostronnie; Wymiary torebki zgrzewanej na 3 krawędziach: dł. x szer.: 80 x 70 mm; Materiał worka z 3-krawędziowym zgrzewem: monofolia zgrzewalna na gorąco lub laminowana folia kompozytowa; Etykieta (dł. x szer.): 26x24mm; Długość gwintu: 210mm; Zasilanie: 220/380V; Pobór mocy: 3kW; wymagane sprężone powietrze: 0,6 MPa; Zużycie sprężonego powietrza: 100-300l/min; Wymiary maszyny dł. x szer. x wys.: 1400x905x2475mm; Waga: 910 kg. Kodov Nm Syepfx Af Ronb

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: ET223, Używana maszyna etykietująca AXTRA 720-H9SA4 do 8000 butelek/h Ogólna konfiguracja i wydajność pracy Używana etykieciarka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 butelek na godzinę zapewnia wydajne etykietowanie inline dla szklanych pojemników, a na życzenie może obsługiwać także PET lub inne materiały opakowaniowe. Ta kompleksowo odnowiona maszyna gwarantuje niezawodność oraz precyzję działania w środowiskach przemysłowych, gdzie wymagana jest stała jakość etykietowania. Model AXTRA 720-H9-SA4 osiąga wydajność do 8000 pojemników na godzinę, w zależności od potwierdzenia próbki przez klienta. Kierunek pracy i budowa funkcjonalna Maszyna pracuje zgodnie z ruchem wskazówek zegara – pojemniki wjeżdżają od lewej strony, a opuszczają od prawej (zgodnie z orientacją względem przenośnika taśmowego). Takie rozwiązanie ułatwia integrację z większością standardowych linii rozlewniczych stosowanych w nowoczesnych zakładach produkcyjnych. Dodatkowo operatorzy mogą łatwo dopasować układ do istniejących instalacji zarówno przed, jak i za maszyną. System etykietowania i obsługa rolek Używana etykieciarka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 butelek/h posiada trzy stacje etykietujące Nonstop przystosowane do rolek o średnicy 400 mm oraz jedną stację standardową do rolek o średnicy 300 mm. Każda stacja wyposażona jest w czujniki umożliwiające dokładne wykrywanie nieprzezroczystych etykiet, co gwarantuje precyzyjne naklejenie nawet na materiałach o niskiej przezroczystości. Efektem jest powtarzalna wysoka jakość etykietowania przy różnych formatach. Maszyna obsługuje opakowania o średnicy 45÷115 mm i wysokości 180÷330 mm. Precyzyjna mechanika i zintegrowane ustawienia Maszyna wykorzystuje elektromechaniczne talerze gwarantujące bardzo wysoką precyzję działania. Ponadto dysponuje elektrycznie regulowanym systemem pionowej zmiany położenia górnego karuzela, co pozwala operatorowi na szybkie przezbrojenie bez dłuższych przestojów. Ten poziom automatyzacji pozytywnie wpływa na produktywność i ogranicza konieczność ręcznej ingerencji. System jest wyposażony w optyczny system centrowania zapewniający dokładne pozycjonowanie wobec referencyjnych oznaczeń na opakowaniach, co skutkuje zachowaniem spójnej estetyki nanoszonych etykiet. Dodatkowo, maszyna wspiera produkcję bez przestojów dzięki 9 aktywnym talerzom, pozwalając na utrzymanie ciągłej wydajności i minimalizując przerwy w pracy. Knodpfx Aew Az Diof Rjb Kompatybilność materiałowa i możliwości rekonfiguracji Maszyna aktualnie etykietuje szklane pojemniki, ale na życzenie naszego zespołu może zostać dostosowana do pracy z PET lub innymi materiałami. Możliwe jest również dopasowanie systemu do różnych kształtów pojemników oraz typów etykiet.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Używana maszyna do etykietowania Cimec Cold Glue do 4000 BPH Rok 2020 W sektorze butelkowania przemysłowego wybór odpowiedniej maszyny etykietującej ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wydajności i jakości. Ta maszyna wyróżnia się precyzją i niezawodnością. Cechy techniczne maszyny etykietującej Cimec Wyprodukowana w 2020 roku, ta używana maszyna etykietująca Cimec, model ETC. COLLA. LN, została zaprojektowana dla prędkości do 4000 butelek na godzinę (BPH). Odzwierciedla to wysoką produktywność urządzenia. Formaty, w których pracowała ta etykieciarka to 0,33l, 0,25l i 0,70l. Co więcej, jej liniowy kierunek obrotów, w połączeniu z metodą etykietowania na zimno, zapewnia precyzyjne i jednolite nakładanie etykiet. Ma to zasadnicze znaczenie dla utrzymania wysokiej jakości wizualnej gotowego produktu. Regulacja i bezpieczeństwo Pomimo braku automatycznej regulacji głowicy, maszyna umożliwia ręczną regulację etykiet. W związku z tym oferuje elastyczność w produkcji, aby sprostać różnym potrzebom w zakresie etykietowania. Co więcej, zintegrowane funkcje bezpieczeństwa i dostępność instrukcji obsługi podkreślają zaangażowanie w bezpieczeństwo operatora i łatwość zarządzania sprzętem. Wymiary i dane elektryczne maszyny etykietującej Cimec Wymiary maszyny to: długość 1400 mm, szerokość 1550 mm, wysokość 2050 mm. Dzięki temu nadaje się do różnych środowisk produkcyjnych, nie wymagając nadmiernej przestrzeni. Ponadto dane elektryczne wskazują na zasilanie 400 V, moc 2,5 kW i częstotliwość 50 Hz, co podkreśla efektywność energetyczną maszyny. Obecny stan i końcowe rozważania Obecnie produkowana etykieciarka jest doskonałym rozwiązaniem dla firm, które chcą zwiększyć swoją wydajność etykietowania bez uszczerbku dla jakości. Co więcej, wybór używanej etykieciarki oferuje również możliwość oszczędności ekonomicznych bez poświęcania wydajności i technologii najnowszego modelu. Podsumowując, wybór tej maszyny etykietującej Cimec stanowi strategiczną inwestycję dla firm z sektora butelkowania, łącząc wydajność, elastyczność i niezawodność w jednym rozwiązaniu. W związku z tym używana maszyna do etykietowania Cimec Cold Glue Up to 4000 BPH Year 2020 pozostaje preferowanym wyborem dla tych, którzy dążą do najwyższej jakości w procesie etykietowania. Knedpsvgt Naofx Af Rjb

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Dane techniczne i wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do wysokoefektywnej produkcji napojów w butelkach PET 0.5L. Zoptymalizowana pod kątem wody gazowanej i niegazowanej, linia zapewnia niezawodną przepustowość z solidnym pakowaniem końcowym i paletyzacją. Konfiguracja jest typu non-combi, z oddzielną rozdmuchiwarką umieszczoną przed sekcją monobloku rozlewającego, co idealnie wspiera elastyczne utrzymanie ruchu i balansowanie linii.Prędkość produkcyjna: 25,000 bphFormaty butelek: Zgodność z formatem butelki 0.5LOpakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek PETKonfiguracja: Non-combi (oddzielny rozdmuch i rozlew)Główne komponenty i lata: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Overhauled in 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzator ACMI double-head (1992).Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego systemu przenośników i sterowania; zarządzanie przenośnikami oraz szafy elektryczne zostały zmodernizowane w latach 2010–2011. Ta modernizacja poprawia synchronizację między modułami, wzmacnia blokady bezpieczeństwa i wspiera stabilną pracę z dużą prędkością w stacjach formowania, monobloku rozlewającego, etykietowania i pakowania.Odnowione sterowanie przenośnikami i szafy elektryczne w latach 2010–2011Zintegrowane blokady dla bezpiecznej pracy przy wysokiej przepustowościArchitektura non-combi upraszcza utrzymanie i etapowe modernizacjeMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako kompletne rozwiązanie do rozlewu wody, ta używana linia rozlewnicza integruje się płynnie od rozdmuchu po paletyzację na końcu linii. Układ non-combi umożliwia niezależną pracę i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku rozlewającego, ułatwiając przezbrojenia i prace serwisowe bez zatrzymywania całej linii.Przepływ inline: Rozdmuch → Monoblok rozlewający → Etykietowanie → Pakowanie termokurczliwe → Aplikacja uchwytów → PaletyzacjaSystem przenośników przebudowany dla niezawodnej akumulacji i transferuOdpowiednia do zastosowań z wodą gazowaną i niegazowaną w PETStan maszyny i historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza skorzystała z ukierunkowanych modernizacji zarządzania przenośnikami i szaf elektrycznych ukończonych w latach 2010–2011. Kluczowym elementem linii jest Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock, który mimo pierwotnego roku produkcji 1988 został całkowicie zrewidowany w 2025, aby zapewnić najwyższą niezawodność operacyjną. Linia jest opisana jako działająca i prezentowana jako gotowe do uruchomienia, używane przemysłowe rozwiązanie pakujące.Monoblok rozlewający Sarcmi 70-10 ISO: przegląd generalny w 2025Przenośniki i zarządzanie szafami elektrycznymi zmodernizowane: 2010–2011Komponenty znanych OEM w całej liniiGotowa do pracy z istniejącą konfiguracją wody PET 0.5LWydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do pro... Knedpfsyk E Srsx Af Reb

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC664, Używany kompletny browar rzemieślniczy 750LSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia rozlewnicza do piwa łączy podstawowe maszyny pakujące do produkcji napojów na skalę rzemieślniczą z profesjonalnymi instalacjami pomocniczymi, zapewniając stałą jakość i niski poziom natlenienia. Zaprojektowana dla małych i średnich browarów linia zapewnia niezawodne działanie w kompaktowej, półautomatycznej konfiguracji, umożliwiającej sprawne przezbrojenia i łatwą obsługę.Wydajność produkcyjna: 600 bottles/hour (półautomatyczny proces płukania - napełniania - zamykania)Etapy procesu: Płukanie i dezynfekcja butelek; przygotowanie w stylu izobarycznym (wstępne opróżnianie próżniowe i przepłukiwanie CO2); napełnianie i zamykanie; etykietowanie z zintegrowanym drukiemTypy opakowań: Przeznaczona do obsługi butelek szklanych i PETFormaty: 0.33L - 0.50LTyp zamknięcia: standardowy kapsel koronowyGłowica płucząca: 6 Głowica nalewająca: 6Głowica zamykająca: 6 Kompatybilność produktu: Idealna do zastosowań w produkcji piwaNasycanie CO2: Przepływowy moduł nasycania piwa CO2 do kontrolowanego dozowania CO2Instalacje pomocnicze: Sprężarka powietrza z osuszaczem; system chłodzenia glikolu/chiller; system mycia i dezynfekcji CIPPakiet chłodniczy: Zbiornik glikolu 2000 L z agregatem chłodniczym Bitzer i glikolową pompą Wilo o zmiennej częstotliwościKonstrukcja: Materiały dopuszczone do kontaktu z żywnością, z elementami stykającymi się z produktem wykonanymi ze stali nierdzewnejZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPółautomatyczne moduły zaprojektowano w celu usprawnienia kluczowych operacji przy zachowaniu kontroli operatora. Nalewarka i zamykarka integrują dwustopniowe wstępne opróżnianie próżniowe, przepłukiwanie CO2 oraz wytwarzanie piany przed zamknięciem, aby zminimalizować zawartość rozpuszczonego tlenu. Etykieciarka wyposażona jest w system samoprzylepny ze zintegrowaną drukarką do kodowania w trakcie pracy i identyfikacji partii. Blokady bezpieczeństwa i funkcje zatrzymania awaryjnego wspierają ochronę operatora podczas użytkowania.Półautomatyczne sterowanie każdym modułem zapewniające intuicyjną obsługęZintegrowana drukarka na etykieciarce do kodowania daty/partiiProces napełniania o niskiej zawartości tlenu: cykle próżniowe, przepłukiwanie CO2, piana przed zamknięciemZaprojektowana z myślą o szybkim czyszczeniu i rutynowej konserwacjiMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza łatwo integruje się z poprzedzającymi operacjami browarniczymi, w tym ze zbiornikami piwa klarownego i systemami nasycania CO2. Może pracować jako samodzielna komórka pakująca lub zostać połączona z istniejącymi przenośnikami i punktami kontroli jakości. Półautomatyczna konstrukcja obsługuje elastycznie formaty butelek powszechnie stosowane w piwach rzemieślniczych bez konieczności złożonego przezbrajania.Praca samodzielna lub liniowa z is... Kjdpfx Aszrgqdof Ronb

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: FA71, Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościSMI SK450 T to maszyna do pakowania w folię termokurczliwą do butelek PET, przeznaczona do zastosowań w zakresie opakowań wtórnych w używanej linii rozlewniczej. Wyprodukowana w 2009 roku, ta używana maszyna obejmuje piec grzewczy do kontrolowanego przetwarzania folii termokurczliwej i formowania pakietów. Jest skonfigurowana do przemysłowych operacji pakowania wymagających stabilnych pakietów butelek gotowych do transportu.Producent: SMIModel: SK450 TRok produkcji: 2009Wydajność: 45 pakietów/minutęTyp pojemnika: butelki PETWyposażenie w zestawie: Piec grzewczyKonfiguracje pakietów: 0.5L w 3x3, 0.75L w 2x3 i 1.5L w 2x3Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaTa maszyna do pakowania w folię termokurczliwą jest przeznaczona do skoordynowanej pracy w przemysłowym środowisku pakowania, gdzie podawanie butelek, obsługa folii, obkurczanie termiczne i odbiór muszą pozostać zsynchronizowane. Jej konfiguracja robocza wspiera powtarzalną produkcję pakietów dla wskazanych formatów butelek PET. Instalacja i uruchomienie powinny obejmować weryfikację istniejącego interfejsu sterowania, połączenia elektrycznego, synchronizacji przenośników i parametrów roboczych pieca grzewczego.Możliwości integracji z linią produkcyjnąSK450 T może być ustawiona za urządzeniami do napełniania, zamykania, etykietowania lub akumulacji w celu tworzenia wielopaków do dystrybucji. W linii produkcji napojów pakowanie termokurczliwe zapewnia praktyczny etap pakowania wtórnego między obsługą butelek a paletyzacją. Maszyna nadaje się do pakietów butelek PET w układach 3x3 i 2x3, umożliwiając linii obsługę udokumentowanych formatów 0.5L, 0.75L i 1.5L.W przypadku integracji z używaną linią rozlewniczą przenośniki przed i za maszyną powinny być dopasowane do przepływu podawania i odbioru maszyny. Piec grzewczy stanowi część procesu pakowania i powinien zostać oceniony wraz z elementami transportu folii, prowadnicami butelek i układami transferu pakietów podczas planowania instalacji.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest w produkcji i pozostaje sprawna do 30 września 2026 roku. Jest opisana jako będąca w bardzo dobrym stanie, z regularną konserwacją i kompleksowymi corocznymi remontami wykonywanymi przez producenta. Ta historia konserwacji jest istotna dla nabywców poszukujących używanego sprzętu rozlewniczego z udokumentowaną dbałością o ciągłość pracy i wydajność pakowania.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzy deklarowanej wydajności 45 pakietów na minutę SMI SK450 T umożliwia wydajne łączenie butelek PET w folię termokurczliwą do pakowania przemysłowego. Udokumentowane układy pakietów zapewniają elastyczność dla popularnych formatów produkcji napojów, w tym kompaktowych pakietów 0.5L oraz większych konfiguracji butelek 0.75L i 1.5L. Pakowanie termokurczliwe pomaga wytwarzać stabilne wielopaki odpowiednie do przenoszenia, magazynowania i dalszej paletyzacji.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaPrzygotowanie miejsca powinno zapewniać wystarczającą przestrzeń dla maszyny do pakowania w folię termokurczliwą, pieca grzewczego, bezpiecznego przepływu materiałów oraz dostępu do obsługi i konserwacji. Układ instalacji... Kodpfx Aoztwl Ief Rsnb

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 2 000 h, Używany monoblok napełniający do oleju i spirytusu – Polaris model B6 – prędkość maks. 1500 BPH DLACZEGO WARTO WYBRAĆ LINIĘ POLARIS mod B6 do oleju i spirytusu; Podsumowujemy główne cechy naszych używanych monobloków napełniających; i które czynią je UNIKALNYMI na rynku: • Elastyczność pracy, która pozwala na zmianę formatu butelki na inny. Działając za pomocą prostych operacji i bez wymiany części maszyny; ta elastyczność jest również szczególnie odpowiednia dla tych, którzy wykonują czynności przez osoby trzecie. • Szybkość zmiany formatu, którą można wykonać od 10 do maksymalnie 30 minut. Biorąc pod uwagę skrócone czasy, linia może być łatwo używana nawet do małych partii produkcyjnych. • Zastosowanie dowolnego formatu butelki; cylindrycznej, kwadratowej, trójkątnej, amfor, kolb itp. od 0,100 do 2 l w szkle i PET. • Zaprojektowaliśmy nasz system etykietowania w taki sposób, aby zagwarantować maksymalną precyzję układania na każdym rodzaju butelki. Linie B6 mogą być złożone z następujących części maszyny: 10-miejscowe maszyny płuczące wykorzystują wodę z akweduktu lub ciecz nadającą się do recyklingu. (W tym przypadku można dodać jednostkę recyklingową składającą się z pompy) 5-mikronowe filtry i zbiornik do przechowywania cieczy. 10-miejscowe maszyny do formowania rozdmuchowego, jako alternatywa dla maszyny płuczącej, jeśli butelka nie może być zwilżona przed napełnieniem. Maszyna rozdmuchowa umożliwia wdmuchiwanie przygotowanego powietrza lub azotu do wnętrza butelki. 10-dyszowe napełniacze. W zależności od rodzaju produktu. Można stosować różne rodzaje napełniania, a konkretnie: Knedpfxjwa Tnzo Af Rob Próżnia w butelce; (do olejów, syropów, alkoholi lub gdy chcesz szybko napełnić). Grawitacyjnie, z początkowym lekkim podciśnieniem (do wina lub pienistych płynów). Ciśnienie (do butelek PET lub do konkretnych płynów). Automatyczny system mycia wewnątrz napełniarki – Używany monoblok napełniający POLARIS Poziomiarka: umożliwiająca uzyskanie legalnej zawartości, możliwa jest zmiana formatu butelki bez zmiany grubości dyszy. Zakręcarka, która może nakładać różne rodzaje zakrętek: śrubowe, ciśnieniowe, grzybkowe i Guala itp. Aby zmienić rodzaj zakrętki, konieczna jest zmiana akcesoriów do zakręcarki. Dozownik kapsułek termokurczliwych lub foliowych. Do ograniczania kapsułek chowanych, piec ograniczający wyposaża linię do zamykania kapsułek foliowych i montuje głowice rolkowe. Etykieciarki do nakładania etykiet samoprzylepnych z przodu, z tyłu na szyjkę lub inne części butelki. Głowice operacyjne do nakładania plomb fiskalnych zarówno papierowych, jak i klejowych oraz samoprzylepnych L do U, bocznych. Stempel termotransferowy do drukowania dat odczytów i numerów partii na tylnej etykiecie lub znacznik atramentowy, laserowy. Zabezpieczenia zapobiegające wypadkom zgodnie z normami CE z drzwiami lub barierami elektronicznymi. Wszystkie materiały mające kontakt z produktem są przeznaczone do użytku spożywczego zgodnie z przepisami CE. Ponadto możesz dodać inny sprzęt do wykonywania dalszych operacji, takich jak: Sprzęt do innych typów nakrętek.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: struktura i wydajność produkcyjna Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph przetwarza i butelkuje produkty mleczne w pojemnikach z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Linia działa z nominalną wydajnością 7200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla formatu 0,40 litra. Używa butelek HDPE o wadze od 19 do 20 gramów, każda zamknięta zatrzaskową nakrętką z polietylenu (PE) o wadze 3,2 grama. Chociaż system pozostawał nieużywany od 2018–2019 r., technicy przeprowadzili pełny remont przed wycofaniem z eksploatacji. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do produktów HDPE pozostaje w dobrym stanie mechanicznym. Elastyczność typu i formatu pojemnika używanej linii rozlewniczej HDPE Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE obsługuje 400 ml butelki HDPE wyposażone w zatrzaskowe nakrętki PE i uszczelnione membraną foliową. Jej technologia napełniania oparta na wadze gwarantuje wysoką dokładność i zgodność z higieną, co jest niezbędne w przetwórstwie mleczarskim. W szczególności ta konfiguracja używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE nadaje się do niegazowanych produktów płynnych. Ponadto operatorzy mogą ulepszyć system, aby obsługiwał butelki 500 ml, przy minimalnych wymaganych regulacjach. W przeciwieństwie do systemów zamykania gwintowanego, ta linia wykorzystuje zamknięcie wciskane, co upraszcza konserwację i poprawia spójność uszczelnienia. Dlatego zapewnia skuteczne i niezawodne rozwiązanie do rozlewu w wrażliwych sektorach żywności. Sekcja podawania i przygotowywania butelek Na początku procesu używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE, urządzenie do rozpakowywania butelek, zbudowane przez Lanfranchi w 2008 r., podaje luźne butelki HDPE do systemu przenośnika w prawidłowej orientacji. Tymczasem jednostka Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) czyści szyjki butelek za pomocą strumieni powietrza pod wysokim ciśnieniem, skutecznie usuwając kurz lub cząsteczki. Ponadto przenośniki Lanfranchi zainstalowane w 2008 r. transportują butelki między stacjami, zapewniając płynny przepływ linii i odstępy między butelkami. Te komponenty zapewniają integralność mechaniczną i redukują błędy obsługi. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do HDPE osiąga zarówno wydajność, jak i niezawodność na początkowych etapach. Napełnianie na podstawie wagi i zakręcanie Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE, wyprodukowana w 2008 r., jest wyposażona w 12 głowic napełniających na podstawie wagi, które zapewniają precyzyjne dozowanie produktu. Po napełniarce sorter zakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje zakrętki zatrzaskowe do prasy do zakrętek SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Następnie prasa nakłada każdą zakrętkę na butelkę z kontrolowanym ciśnieniem pionowym. W międzyczasie aplikator folii nakłada uszczelkę na otwór pojemnika przed dociśnięciem nakrętki. Brak elementów momentu obrotowego śruby upraszcza obsługę i zmniejsza zużycie w czasie. Knsdpfx Afowa Tqie Rob Etykietowanie rękawów i końcowe pakowanie używanej linii rozlewniczej HDPE Po zakręceniu w używanej linii rozlewniczej HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się faza etykietowania.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC652, Używana linia rozlewnicza KRONES do piwa – szkło – 24000 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to kompletna, drugiej ręki linia do rozlewu piwa w butelki szklane, zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana wokół monobloku rozlewniczego Krones Mecafill VK2V i uzupełniona o urządzenia do mycia butelek, pasteryzacji, etykietowania oraz obsługi skrzynek. Linia jest zoptymalizowana pod kątem szklanych butelek do piwa i zapewnia niezawodny wydatek przy precyzyjnej kontroli parametrów jakości produktu.Wydajność nominalna: 24,000 bottles/hour at 0.5LKompatybilne formaty: 0.33L and 0.5L beer bottlesPojemniki: GlassMonoblok rozlewniczy: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsEtykietowanie: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationMyjki butelek: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteryzator: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LDane elektryczne i media (system pasteryzacji): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Dodatkowe moduły wymienników ciepła Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje solidną automatykę zapewniającą spójne, powtarzalne osiągi w produkcji napojów. System pasteryzacji jest sterowany automatycznie z nadzorczym monitoringiem wszystkich kluczowych zmiennych procesowych, co umożliwia precyzyjne zapewnienie jakości przy wysokiej przepustowości.Monitorowane parametry: temperatura pasteryzacji, temperatura przetrzymania, temperatura na wejściu/wyjściu, temperatura i ciśnienie podczas pasteryzacji, objętość przepływu, jednostki pasteryzacyjne (PU), poziom zbiornika buforowego oraz ciśnienie napełniania za zbiornikiem buforowymTryby pracy: obsługa ręczna z automatyczną regulacją dla stabilności i bezpieczeństwaSpecyfikacja elektryczna: 3x400V, 50Hz (system pasteryzacji)Szybka zmiana formatu między 0.33L i 0.5LMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do pracy inline oraz płynnej integracji między myjkami, rozlewem, pasteryzacją, etykietowaniem i obsługą skrzynek. Odpowiada potrzebom browarów poszukujących przemysłowego rozwiązania do pakowania piwa w butelki szklane, zapewniającego stabilną, wysoką prędkość pracy.Zintegrowane myjki butelek upstream dla obsługi szkła zwrotnegoPasteryzacja HTST między rozlewem a etykietowaniem dla stabilności mikrobiologicznejEtykietowanie na zimny klej z wieloma pozycjami etykiet (front, back, neck)Myjka skrzynek oraz urządzenia do załadunku/rozładunku skrzynek dla logistyki zwrotnej Knodpfxsziyyyo Af Reb

Stan: używany, Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: ET235, Używana etykieciarka sleever 4000 BPHDane techniczne i osiągiULISSE 4000 to automatyczna maszyna do etykietowania typu sleeving, zaprojektowana przez Scaligera do wysokiej jakości aplikacji rękawów termokurczliwych na cylindrycznych opakowaniach. Wyprodukowana w 2021, ta używana maszyna jest przeznaczona do integracji w używanej linii rozlewniczej oraz w przemysłowych środowiskach pakowania dla produkcji napojów. Jej solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304, automatyka Omron i precyzyjny system cięcia zapewniają powtarzalne, dokładne pozycjonowanie rękawa przed obkurczaniem parowym.Producent: ScaligeraModel: ULISSE 4000Rok: 2021Formaty: 330ml standard, 440ml standard, 500ml standard (CAN)Typ maszyny: Automatyczny aplikator rękawów (etykieciarka)Zainstalowana moc elektryczna (aplikator): 3 kWZużycie sprężonego powietrza (aplikator): 80 Nl/minSystem sterowania: PLC Omron z kolorowym panelem HMI 7 caliSystem cięcia: 1 głowica tnąca z nożem obrotowym, sterowanie znacznikami rejestracjiMateriały: rama i osłony ze stali nierdzewnej AISI 304; elementy z anodowanego aluminium i stali chromowanejWbudowany przenośnik: Scaligera K325, dł. całkowita ok. 7.5 m, łańcuch 82.5 mm, z napędem falownikowymTunel obkurczający (w zestawie): Scaligera TVP3SE tunel parowy, 3 niezależne sekcje parowe, 6 komór wtryskowych, elektroniczna regulacja temperatury, wyciąg z napędem falownikowym, zainstalowana moc elektryczna: 11 kW, minimalne ciśnienie pary: 5 barStół akumulacyjny obrotowy (w zestawie): Ø 1200 mm, moc: 0.5 kWElektryczny kocioł parowy (w zestawie): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grzałki, 380 V 50 Hz, wydajność pary ok. 100 kg/h, zbiornik wody ze stali nierdzewnej ok. 80 L, pojemność ok. 60 LBezpieczeństwo: osłony i zabezpieczenia z blokadami zgodnie z CEZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaULISSE 4000 integruje zaawansowaną automatykę, aby zoptymalizować dokładność aplikacji rękawów i dostępność maszyny. Zewnętrzny odwijak z mechanicznym dancerem zapewnia stabilne naprężenie folii. Zmotoryzowane rolki trakcyjne podają rękaw z dużą prędkością, z automatycznym otwieraniem i regulacją. Długość folii jest kontrolowana fotoelektrycznie i synchronizowana z obecnością produktu dla precyzyjnego cięcia na znacznik. Operatorzy obsługują system przez kolorowy panel HMI 7 cali z sterowaniem PLC Omron, co umożliwia zarządzanie recepturami i szybkie korekty parametrów.Automatyczny posuw rękawa i cięcie sterowane rejestracjąZmotoryzowane rolki z automatycznym otwieraniem i regulacjąFotokomórki do regulacji długości folii, detekcji braku produktu na wejściu i zatoru na wyjściuMikrometryczne pokrętła z licznikami dla powtarzalnych nastawDrzwi bezpieczeństwa z blokadami i zabezpieczenia zgodne z CEMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa maszyna do... Ksdpfx Afoy Ef Tmj Renb

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO Epica do alkoholi, szkło & PET - 12000 bphDane techniczne & parametry wydajnościTa kompletna używana linia do rozlewu jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, nalewania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych pojemników, obsługuje butelki w kształcie piersiówki i okrągłe ze szkła i PET. Linia pracuje do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: up to 200 bpm (format-dependent)Typ nalewania: Vacuum fillingFormaty butelek: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesPojemniki: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etykietowanie:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Fill level check (Logilevel plus)Koniec linii: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 across sub-systemsZaawansowana automatyzacja & systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, nalewanie i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus obsługuje automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca pracują w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej. Architektura elektryczna jest znormalizowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi przemysłowymi systemami zasilania. Punkty dostępu operatorskiego i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierać sprawne dostosowania między formatami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek do obsługi gotowych kartonów. Jest skonfigurowane dla pojemników PET i szkło, w tym butelek w kształcie piersiówki i okrągłych, i nadaje się do wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, podczas gdy formierka kartonów, pakowacz kartonów, zaklejarka i funkcje drukujące zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny & historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z głównym monoblokiem rozlewającym z 2013 oraz późniejszymi modernizacjami w zakresie inspekcji (2017) i podn.. Knsdpfey Szcwsx Af Rjb

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: MBI20, Używany monoblok pakujący TMG COMBI 3000 BPHDane techniczne i osiągiTen monoblok do pakowania w kartony jest zaprojektowany do wtórnego pakowania butelek zintegrowanego w jednej kompaktowej ramie: formowanie kartonów, pakowanie, wstawianie przekładek oraz zamykanie. Wyprodukowany przez TMG, model COMBI 15 N-DA, ten egzemplarz z drugiej ręki jest zoptymalizowany pod linie produkcji napojów i przemysłowe linie pakujące wymagające niezawodnej, ciągłej pracy.Producent: TMGModel: COMBI 15 N-DARok: 2008Kategoria: Monoblok do pakowania w kartonyPrędkość produkcyjna: up to 3000 bph (bottles per hour)Formaty kartonów: 6-butelowe kartony; 12-butelowe kartonyKompatybilność z opakowaniami: Szklane butelkiObsługiwany format butelek: 1.5LZintegrowane sekcje: formowanie kartonów, magazyn o dużej pojemności, pakowanie do kartonów, automatyczny aplikator przekładek, zamykanie górą i dołemSystem zamykania: taśma klejąca (góra i dół)System sterowania: operacje zarządzane przez PLCZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok wyposażony jest w sterowanie oparte na PLC zapewniające zsynchronizowaną pracę każdego modułu, stabilną wydajność i wysoką powtarzalność między zmianami. Automatyczne sekwencjonowanie koordynuje formowanie kartonów, grupowanie i załadunek butelek, wstawianie przekładek oraz zamykanie, minimalizując interwencje manualne. Logika sterowania obsługuje szybkie zatrzymania i ponowne uruchomienia, diagnostykę usterek oraz spójną wydajność wymaganą przez wymagające harmonogramy produkcyjne typowe dla używanych linii rozlewniczych.Scentralizowane sterowanie PLC dla wszystkich stacjiAutomatyczna synchronizacja i blokady między modułamiSpójna, powtarzalna obsługa opakowań szklanychZaprojektowany pod efektywne zmiany formatu między 6 i 12 butelkamiMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok bezproblemowo integruje się ze środowiskami produkcji napojów, przed paletyzacją. Może pracować inline z przenośnikami z napełniania, etykietowania i kontroli lub jako samodzielne centrum pakujące z przenośnikami doprowadzającymi i odprowadzającymi. Zintegrowany magazyn o dużej pojemności zapewnia ciągłe podawanie kartonów, a automatyczne zamykanie kartonów taśmą upraszcza logistykę dalszego etapu.Praca inline lub w trybie samodzielnymMagazyn kartonów o dużej pojemności dla wydłużonej autonomiiOdpowiedni do rozlewu wina i innych produktów w szkleObsługuje butelki 1.5L; dostosowany do układów 6 lub 12 butelek w kartonieStan maszyny i historia serwisowaTen używany monoblok do pakowania w kartony jest prezentowany w stanie używanym i nadaje się do integracji z działającą linią pakującą. Zbudowany w 2008, jest zgodny ze standardami pakowania przemysłowego swojej generacji i skonfigurowany do obsługi szklanych butelek z zamykaniem taśmą. Jego projekt zarządzany przez PLC wspiera niezawodną pracę i proste czynności utrzymania ruchu typowe dla solidnej... Knjdpfezb Ikrjx Af Rob

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Ksdpfx Afeydpa To Ronb Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Stan techniczny: W produkcji Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Stan maszyny i historia konserwacji Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zap...

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Ksdpfx Afoyhbibe Rjnb Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Rok budowy: 2012, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT92, Używana suszarka do butelek Matrix rok 2012 12000 bph Używana suszarka do butelek Matrix, rok produkcji 2012, 12000 bph, oferuje liniowe rozwiązanie do suszenia butelek na szybkich liniach rozlewniczych. Włoski producent Matrix wyprodukował ten model w 2012 roku pod nazwą Dryer 1 neck. System wykorzystuje ukierunkowany strumień powietrza, aby skutecznie osuszać okolice szyjki każdej butelki. Przepustowość sięga do 12 000 butelek na godzinę, co umożliwia bezproblemową integrację z zautomatyzowanymi liniami rozlewniczymi. Konfiguracja mechaniczna i cechy użytkowe To liniowe urządzenie prowadzi butelki przez pojedynczy punkt wejściowy, zapewniając precyzyjną kontrolę przepływu oraz równomierne ustawienie podczas suszenia. Używana suszarka do butelek Matrix rok 2012 12000 bph wyposażona jest w sześć głowic suszących, które kierują strumień powietrza bezpośrednio na szyjkę. Dzięki temu urządzenie zapewnia bardzo skuteczne suszenie przed etykietowaniem lub pakowaniem wtórnym. Dodatkowo maszyna przetwarza wszystkie formaty butelek bez konieczności mechanicznej przezbrojenia. Operatorzy mogą więc szybko zmieniać formaty, co zapewnia elastyczność przy różnorodnych wymaganiach produkcyjnych. Jednolite rozmieszczenie głowic suszących gwarantuje powtarzalne rezultaty niezależnie od wielkości i kształtu butelki. Dzięki modułowej budowie technicy mogą przeprowadzać czynności serwisowe i kontrolne przy minimalnych przestojach. Zespół utrzymania ruchu ma łatwy dostęp do podzespołów wewnętrznych bez konieczności demontażu sąsiednich elementów. Wymiary, zasilanie i zużycie energii Maszyna ma wymiary 1000 mm długości, 1000 mm szerokości i 2000 mm wysokości. Kompaktowa konstrukcja pozwala technikom na łatwy montaż suszarki w standardowych warunkach rozlewni. Dodatkowo jej powierzchnia ustawienia nie koliduje z maszynami przed i za urządzeniem. Używana suszarka do butelek Matrix rok produkcji 2012 12000 bph pracuje na napięciu 400 V, 50 Hz i zużywa 5,5 kW, odpowiadając typowym europejskim standardom przemysłowym. Urządzenie podłączane jest bez potrzeby dodatkowej konwersji zasilania lub modyfikacji infrastruktury. Pod względem efektywności energetycznej maszyna łączy wysoką wydajność ze stosunkowo niskim poborem mocy. Kodpeyhbwlofx Af Rjnb Solidna rama zapewnia mechaniczną stabilność podczas pracy ciągłej, wspierając nieprzerwaną produkcję nawet w wymagających warunkach procesowych. Systemy bezpieczeństwa, integracja oraz stan eksploatacyjny Matrix wyposażył urządzenie w rozbudowane systemy bezpieczeństwa zgodne z obowiązującymi w momencie produkcji normami. Obejmuje to przyciski awaryjnego zatrzymania oraz osłony ochronne, które gwarantują bezpieczeństwo operatora podczas pracy i serwisowania. Dodatkowo te zabezpieczenia zmniejszają ryzyko ...

Stan: używany, Używana linia do butelkowania wina do szklanych butelek 3L - 2000 BPH Cechy techniczne: Łańcuch 150 mm Produkcja: 2000 butelek na godzinę Napięcie: 380 Niskie napięcie: 24 V Częstotliwość: 50Hz Kierunek pracy: od prawej do lewej Kjdevguwljpfx Af Rsnb Wysokość blatu roboczego: 1240 mm Średnica podstawy kadzi: 51, 179 × 340 Linia ta obejmuje duże włoskie marki, takie jak Bardi, Bertolaso i Cavagnino&Gatti. Linia butelkowania kończy się sprzętem do etykietowania, więc w razie potrzeby można dołączyć różne systemy pakowania. Mogą to być standardowe pudełka kartonowe lub tacka plus folia lub zamknięcie w systemie wrap-around. Dwa obsługiwane rozmiary butelek to 1,5 l i 3 l, ale w razie potrzeby można je również dostosować do 0,75 l. Za dodatkową opłatą można go zmodernizować, aby stworzyć sprzęt do wlotu i wylotu butelki o pojemności 0,75 l. Posiada satynowy korek i aluminiową zakrętarkę oraz 8-głowicową etykieciarkę z dwiema stacjami samoprzylepnymi. Wykonuje napełnianie grawitacyjne dla płynów niegazowanych. Myjka służy do czyszczenia nowych butelek wewnątrz i na zewnątrz w produkcji jednokierunkowej. Wszystkie urządzenia linii są poddawane regularnej konserwacji, dzięki czemu można je ponownie zmontować bez krytycznych problemów. Nasz profesjonalny zespół może pomóc w realizacji tego projektu, wspierając zarówno w dziale technicznym, jak i z konsultantem inżynieryjnym.