Używane Etykietowanie na sprzedaż (112)

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 400 mm, całkowita długość: 15 000 mm, całkowita wysokość: 2 800 mm, ciśnienie: 8 belka, moc: 10,9 kW (14,82 KM), masa własna: 6 400 kg, napięcie wejściowe: 400 V, waga napełniania (min.): 200 g, maksymalna waga napełniania: 5 000 g, XFR 1000 Linia do napełniania płynnych nośników W pełni zautomatyzowana linia do napełniania płynnymi nośnikami, obejmująca zrobotyzowane zamykanie, automatyczne umieszczanie uchwytów, dwustronne etykietowanie, optyczną kontrolę jakości i owijanie palet. Kompleksowe rozwiązanie obejmujące cały proces, od wydmuchiwania butelek po paletyzację i owijanie napełnionych butelek. XFR LIQUILOAD Umożliwia optymalne prędkości napełniania butelek o różnych właściwościach i płynów o różnej lepkości. Łatwa konfiguracja maszyny dla różnych typów butelek i odpowiednich płynów zapewnia szybkie dostosowanie do wymagań rynku. - Możliwość zwiększenia liczby dysz - Dysze zaprojektowane tak, aby zapobiegać pienieniu się płynu - Od 800 do 4000 napełnionych butelek na godzinę - Pozycjonowanie dysz sterowane serwomechanizmem - Łatwa konfiguracja nowych programów XFR BOTTLELOCK Segment maszyn do w pełni zautomatyzowanego zakręcania napełnionych butelek. Zaprojektowany, aby pomieścić różne typy nakrętek, upraszczając regulację maszyny w celu zapewnienia płynnej pracy. - Możliwość dostosowania typu nakrętki - Zrobotyzowane zakręcanie butelek - Kontrola optyczna - Od 800 do 2000 zakapslowanych butelek na godzinę XFR HANDLEGRIP Automatyczne, zrobotyzowane umieszczanie uchwytów na butelkach podczas ich ciągłego ruchu w kierunku maszyny etykietującej zapewnia płynną i nieprzerwaną pracę. - Możliwość dostosowania do różnych typów uchwytów - Zrobotyzowane nakładanie uchwytów na butelki - Kontrola optyczna w celu weryfikacji orientacji uchwytu - Możliwość mocowania uchwytów za pomocą lejka XFR LABELFLOW Maszyna nakłada odpowiednie etykiety na obie strony butelki, tworząc gotowy wygląd. W następnej fazie butelki z etykietami poddawane są kontroli optycznej. - System etykietowania HERMA Duodpsuq Nv Tofx Ag Dol - Uproszczona zmiana typu etykiety - Napęd serwo dla większej precyzji etykietowania - Monitorowanie pozostałych etykiet z alertami dla operatora CZĘŚCI OPCJONALNE: 1. KONTROLA OPTYCZNA Kamery przemysłowe ze zintegrowanym oświetleniem i pneumatycznym systemem wysuwania. 2. ROBOT PICK AND PLACE Robot 6-osiowy wyposażony w chwytak 160 kg do bieżącej obsługi 8 butelek na europalecie. 3. PALETYZACJA Paletyzator z automatycznym podawaniem palet za pomocą przenośnika rolkowego do obszaru układania butelek. 4. OWIJANIE PALET Automatyczna owijarka palet nakłada folię stretch na paletyzowane produkty, zabezpieczając je w celu łatwiejszego i bezpieczniejszego transportu. 5. MAGAZYNOWANIE WYROBÓW GOTOWYCH Gotowe palety są transportowane do magazynu za pomocą metalowego przenośnika rolkowego. 6. ZDALNE WSPARCIE KLIENTA Zapewniamy zdalne wsparcie w celu zapewnienia optymalnej wydajności maszyny. 7. DODATKOWE OPCJE Zautomatyzowana integracja danych z systemami ERP; logowanie RFID; wykrywanie części i narzędzi za pomocą technologii NFC; narzędzia mocowane magnetycznie. 8. KONFIGURACJA MASZYNY Segmenty mogą działać niezależnie lub jako zintegrowane rozwiązanie, w zależności od konkretnych potrzeb klienta. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nanxing NCG3021L(LL) to wysokowydajne centrum obróbcze CNC typu nesting, przeznaczone do cięcia, wiercenia, rowkowania oraz etykietowania elementów w pełni zautomatyzowanym procesie. Model ten integruje automatyczne systemy załadunku, rozładunku i etykietowania, łącząc automatyzację, inteligencję i cyfrowe zarządzanie produkcją. Otwarty interfejs komunikacyjny umożliwia połączenie z oprogramowaniem do projektowania mebli oraz systemami ERP, co zapewnia w pełni zoptymalizowaną obróbkę płyt. Profesjonalne oprogramowanie optymalizacyjne FCC zwiększa wydajność cięcia, minimalizuje ilość odpadów i wspiera płynne zarządzanie produkcją. Maszyna jest idealnym rozwiązaniem dla inteligentnej produkcji mebli, obniżając koszty pracy bez kompromisu w zakresie precyzji i wydajności. Najważniejsze cechy: - Automatyczny system załadunku i rozładunku z podnośnikiem stołowym o udźwigu 3 tony, urządzeniem pre-push oraz kurtynami bezpieczeństwa. - Obracany system etykietowania z drukarką Honeywell – etykietowanie i obróbka jednoczesna. - Stół roboczy podciśnieniowy (3100×2150 mm) podzielony na 10 sekcji, zapewniający silne i równomierne podciśnienie. - Mocne, podwójne pompy próżniowe (2×7,5 kW, chłodzone olejem) dla maksymalnego ciągu przy niskim poziomie hałasu. - Most portalowy o wysokiej sztywności – stabilność i precyzja przez długie lata pracy nawet przy dużych prędkościach. - Włoszska elektrowrzeciono główne 12 kW (HSK-63F, ATC, 24 000 obr./min) z podmuchem powietrza wewnętrznym i zewnętrznym – skuteczne usuwanie pyłu. - Magazyn narzędzi ATC na 12 pozycji – oszczędność czasu, obsługa złożonych procesów obróbki. - Blok wiertarski 21 wrzecion do operacji pionowych i poziomych. - Automatyczny system smarowania – ograniczenie konserwacji i wydłużenie żywotności maszyny. - System odpylania z punktami ssącymi z przodu i z tyłu dla czystszego środowiska pracy. - Konstrukcja nastawiona na bezpieczeństwo: pełne ogrodzenie oraz opcjonalny system bariery optycznej. - Sterowanie CNC SYNTEC z intuicyjnym interfejsem, kompatybilny z formatami MPR, DXF, TCN, NC. Dane techniczne: - Obszar roboczy: X: 3100 mm / Y: 2150 mm / Z: 50 mm - Wysokość stołu: 1010 mm - Maks. prędkość posuwu: X/Y 70 m/min, Z 20 m/min - Elektrowrzeciono główne: 12 kW, HSK-63F, 24 000 obr./min - Magazyn narzędzi: 12 pozycji, serwo sterowany ATC - Blok wiertarski: 21 wrzecion pionowych, 2,5 kW, 4000 obr./min, max. średnica wiercenia 35 mm - Wydajność pomp próżniowych: 2×7,5 kW, 250 m³/h - Całkowite zużycie energii: 47 kW - Wymiary maszyny: 13 800 × 3 950 × 2 600 mm - Waga: 6 000 kg - Zasilanie: 380V / 50Hz / 3-fazowe Zastosowanie: - Produkcja mebli skrzyniowych (kuchnie, szafy, meble biurowe) - Cięcie i wiercenie MDF, płyty wiórowej, sklejki metodą nestingową - Zautomatyzowane linie z etykietowaniem dla inteligentnych fabryk zgodnych z Industry 4.0 Zalety: Dusdpexcwnbofx Ag Del - Kompleksowe rozwiązanie: załadunek, nesting, wiercenie, rowkowanie, etykietowanie i rozładunek – wszystko zautomatyzowane. - Wysoka wydajność: zoptymalizowane oprogramowanie + podwójny system bramowy umożliwiający dwukrotnie szybszą obróbkę. - Oszczędność pracy: minimalna ingerencja operatora. - Idealny do produkcji seryjnej: stabilność, precyzja i powtarzalność.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2007, Linia do napełniania i pakowania fiolek 50 ml 1. Podawanie fiolek Maszyna: stół obrotowy, technika transportowa SSS, rok produkcji 2007 Puste lub już napełnione i zamknięte fiolki 50 ml są ręcznie podawane na stół obrotowy. Stamtąd są pojedynczo kierowane na taśmę transportową i do dalszej części linii. 2. Etykietowanie z drukiem i kontrolą kamerową Maszyna: Pago System 520, rok produkcji 2007 System druku: Domino 320i drukarka termotransferowa System kamerowy: Cognex (zintegrowany z Pago) Fiolki są etykietowane samoprzylepnymi etykietami. Podczas etykietowania drukarka termotransferowa Domino nanosi numer partii, datę ważności itd. bezpośrednio na etykietę. Jednocześnie kamera Cognex sprawdza poprawność nadrukowanych danych. Wyniki kontroli wyświetlane są na zintegrowanym ekranie. Systemy drukowania i kamerowy są w pełni zintegrowane z maszyną etykietującą Pago. 3. Zmiana pozycji fiolek (z pionowej na poziomą) Maszyna: transporter FlexLink XH, SSS Fördertechnik, rok produkcji 2016 Oznakowane fiolki są ustawiane poziomo poprzez specjalny manipulator, aby przygotować je do wprowadzenia do kartoniarki. 4. Kartoniarka z podawaniem ulotek Maszyna: MK-120, Harro Höfliger, rok produkcji 2007 W kartoniarce automatycznie rozkładane są prefabrykowane pudełka składane. Równolegle ulotka jest przygotowywana poprzez składanie na maszynie GUK. Jedna fiolka 50 ml i jedna ulotka są automatycznie wkładane do pudełka. W przedstawionej konfiguracji spód pudełka klejony jest gorącym klejem, a górna klapka zamykana jest na zatrzask. Opcjonalnie (przy użyciu dostępnych części formatowych) możliwa jest przebudowa na zamykanie obustronnymi klapkami bez kleju. 5. Serializacja i kontrola kamerowa Maszyna: Laetus PrintSpect TTS MV-70, rok produkcji 2015 Po zakartonowaniu pudełka są znakowane numerami seryjnymi i danymi zmiennymi (termotransfer), a następnie w pełni kontrolowane przez kamerę Laetus. Stacja ta została zainstalowana w 2015 roku. Kartoniarka Harro Höfliger MK-120 posiada dodatkowo zintegrowany system druku Wölke, który nie był tu wykorzystywany. 6. Etykietowanie zabezpieczające (Tamper-Evident) Maszyna: Pago System, rok produkcji 2007 Zeserializowane kartoniki są zabezpieczane etykietami Tamper-Evident na bokach klapek. Do tego celu kartoniki są prowadzone i precyzyjnie ustawiane za pomocą bocznego prowadzenia taśmowego. 7. Pakowanie zbiorcze (Case-Packing) Maszyna: IMA CP18BA Case Packer, rok produkcji 2007 Gotowe pojedyncze opakowania są pneumatycznie wsuwane do kartonów zbiorczych. Case packer skleja kartony gorącym klejem. Dodpfx Asxb Upteg Doul 8. Oznakowanie końcowe kartonów zbiorczych Maszyna: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + etykieciarka Pago, rok produkcji 2015 Gotowe kartony są etykietowane za pomocą druku termotransferowego. Na tym stanowisku nie odbywa się kontrola kamerowa. Jednostka służy wyłącznie do etykietowania kartonów (bez serializacji lub agregacji). 9. Kontrola (opcjonalnie) Dostępna jest również ręczna waga kontrolna, lecz nie stanowi ona przedmiotu sprzedaży i była używana wyłącznie do wewnętrznych końcowych kontroli. Linia dostępna od stycznia 2026 r. Więcej informacji wkrótce.

Stan: bardzo dobry (używany), Logopak 920 II PF – Etykieciarka do palet Producent: Logopak Etykietowanie palet Model: 920 II PF Twoje korzyści w skrócie: - Najwyższa wydajność (do 240 palet/godz.) - Mniej wymian rolek - Maksymalna elastyczność - Solidna konstrukcja (osłona ochronna) - Intuicyjna obsługa przez ekran dotykowy - Szybki system wymiany mechanizmu drukującego - Druk metodą termiczną bezpośrednią lub termotransferową na etykietach do formatu A3 - Wewnętrzna baza danych, diagnostyka błędów i wiele innych funkcji - Może pracować jako rozwiązanie samodzielne lub zintegrowane z siecią System drukowania etykiet VLP 210 II F Logopak VLP 210 to inteligentny system do druku etykiet z kodami kreskowymi. Solidna, mechaniczna konstrukcja obudowy z odlewu aluminium o grubości 10 mm i masywnych, stalowych zawiasach została zaprojektowana specjalnie do pracy ciągłej w trudnych warunkach przemysłowych. Drukarka może być sterowana zewnętrznie za pomocą interfejsu szeregowego lub, dzięki wbudowanej inteligencji, pracować jako samodzielne urządzenie. SPECYFIKACJA - Prędkość druku: 150 mm/s - Średnica gilzy: 50 mm / 76 mm - Maks. średnica rolki etykiet: 180 mm - Wysokość czcionki: 2 mm–50 mm - Kierunek druku: obrót o 90°, 180° i 270° - Typy kodów kreskowych: Codabar, Code39, Code128, CodeMatrix, EAN13, EAN8, EAN-128, Lata 2/5, Industrial 2/5, Interleave 2/5, ITF-14, Maxicode, PDF417, QR, UPC-A - Interfejs: V.24 lub 20 mA, możliwość podłączenia do sieci - Pamięć RAM: 1 MB podtrzymywana bateryjnie CMOS, rozbudowa do 8 MB - Zakres temperatur pracy: 5 °C do 40 °C - Wymiary (szer. x dł. x wys.): 700 mm x 500 mm x 400 mm - Waga: ok. 50 kg - Obudowa: lakierowana stal Djdpfx Asw U Tc Tog Doul Zintegrowana inteligencja: - Sterownik IP54 z wydajnością Power Leap II® - Przyjazny dla użytkownika interfejs z kolorowym wyświetlaczem LCD i panelem dotykowym - Wielojęzyczna obsługa (standard) - Wewnętrzna baza danych produktów i rejestracja błędów (standard) - Zdalna konserwacja i aktualizacje oprogramowania (opcjonalnie) - 10 standardowych czcionek, 4 skalowalne - Dwa 64-bitowe procesory RISC, taktowanie 150 MHz - RS 422 i 20 mA, dostępny również port Ethernet (10/100 Mbit) - Przemysłowa magistrala polowa CAN-Bus do sterowania E/A z elastycznym programowaniem w językach wysokiego poziomu PLC - Do 200 cyfrowych wejść/wyjść umożliwiających sterowanie procesem bez utraty wydajności Dalsze oferty – nowe i używane – znajdziesz w naszym sklepie! Koszt wysyłki międzynarodowej – na zapytanie!

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Zakresy dozowania: 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1500 ml Podawanie butelek za pomocą systemu sortowania butelek lub obrotowego stołu ze stali nierdzewnej Napełnianie objętościowe Możliwe napełnianie podpoziomowe Regulowane dysze napełniające Pompy i dysze napełniające wykonane ze stali nierdzewnej AISI 316 L Wieloformatowe koła gwiazdowe do różnych średnic butelek Automatyczne lub ręczne zakładanie zakrętek Ciągły regulowany moment obrotowy śruby Dusdpfx Agswpr Tbs Djl System zamykania zakrętek plastikowych i opcjonalnie aluminiowych Transport butelek za pomocą łańcucha przenośnika ogniwowego (3000 mm, w zależności od zamówienia) Sterowanie wyświetlaczem Opcjonalnie dostępne etykietowanie Wyprodukowano w Nadrenii-Palatynacie, Niemcy

Stan: dobry (używany), Składający się z: Waga wielogłowicowa "Ishida" Dsdpoukd Drsfx Ag Dsul Typ CCW-M-216W-D/30-SS Głowice: 16 sztuk Wydajność: do 2 x 40 ważeń/min Masa napełnienia (maks. masa): 1 500 g Dokładność: wartość średnia od 0 do + 1,0 g Zakres ważenia: 14-1000 g Maks. Objętość: 4 500 cm3 (na indywidualne ważenie) Minimalny podział: 0,2 g Wyświetlacz: ekran dotykowy Zasilanie: 230V, 50Hz Podłączone obciążenie: 1,7 kVA + Pionowa maszyna pakująca (Flowpack) "Rovema" Typ VPK260 - 14110 Rok 2001 Wydajność (mech.) cykli/min: 180 Szerokość / średnica rolki (maks.) (mm): 450 / 550 (600 / 550 z walcowaniem wstępnym) Szerokość worka (min. - maks.) (mm): 60-260 Długość worka (min. - maks.) (mm): 120-600 Objętość napełniania (maks.) (cm³): 6000 Ciśnienie uszczelnienia (maks.) (N): 5000 (opcjonalnie: 8000) Pamięć programu: Standard: 100 (opcjonalnie: 1000) Wymiary: (dł. x szer. x wys.) (mm): 2200 x 1430 x 1620 mm Waga: 920 kg Podłączenie do sieci (V): 230 / 400 Zapotrzebowanie na energię (kVA): 8 Stopień ochrony: IP54 Podłączenie sprężonego powietrza: 6 bar Zużycie powietrza 6 bar (NI/cykl): 0,25 Kolor maszyny: Ral 9007L / szary-aluminium Temperatura pracy (min. - maks.) (°C): +5 ... + 45 Temperatura przechowywania (min. - maks.) (°C): -30 ... +60 Wilgotność (maks.) (%): 15...95; bez kondensacji w dobrym stanie testowane pod kątem działania + Pionowa maszyna pakująca (Flowpack) "Rovema" Typ VPK260 - 14111 rok 2001 Wydajność (mech.) cykli/min: 180 Szerokość / średnica rolki (maks.) (mm): 450 / 550 (600 / 550 z walcowaniem wstępnym) Szerokość worka (min. - maks.) (mm): 60-260 Długość worka (min. - maks.) (mm): 120-600 Objętość napełniania (maks.) (cm³): 6000 Ciśnienie uszczelnienia (maks.) (N): 5000 (opcjonalnie: 8000) Pamięć programu: Standard: 100 (opcjonalnie: 1000) Wymiary: (dł. x szer. x wys.) (mm): 2200 x 1430 x 1620 mm Waga: 920 kg Podłączenie do sieci (V): 230 / 400 Zapotrzebowanie na energię (kVA): 8 Stopień ochrony: IP54 Podłączenie sprężonego powietrza: 6 bar Zużycie powietrza 6 bar (NI/cykl): 0,25 Kolor maszyny: Ral 9007L / szary-aluminium Temperatura pracy (min. - maks.) (°C): +5 ... + 45 Temperatura przechowywania (min. - maks.) (°C): -30 ... +60 Wilgotność (maks.) (%): 15...95; bez kondensacji w dobrym stanie testowane pod kątem działania + Maszyna do składania kartonów - Maszyna pakująca "Paal" Typ ELLE 3000 S Wydajność robocza: Maks. 14 cykli / minutę Wydajność podawania: Maks. 70 worków / minutę Format1: Taca z zakładką Etykietowanie produktu: Tacka stojąca 1,5 kg Wymiary produktu: Około 180 x 70 x 300 mm Waga produktu: 1,5 kg Schemat grupowania: 1 x 5 pionowo Rodzaj opakowania: Tacka z wewnętrznym, klejonym rękawem i zamkiem rękawa Wymiary: Wysokość wlotu zawartości: 650 mm Wysokość wylotu opakowania: 500 mm Obszar instalacji: ok. 8000 x 6500 mm Główne wymiary znajdują się na planie instalacji (zdjęcie w załączeniu) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Maszyna pakująca: Typ: Elematic 3000 LS/335 w dobrym stanie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum obróbcze z podwójnym stołem Zakres roboczy X 2,590 mm Obszar roboczy Y 2,260 mm Obszar roboczy Z 400 mm Liczba wrzecion frezujących 2 Dedpfx Aouqw E Njg Dsul Wrzeciono z chłodzeniem cieczą Silnik główny 19,2 kW Maks. prędkość obrotowa 24 000 obr. Głowice agregujące 4. oś C System mocowania narzędzi HSK-F63 Magazyn centralny z 24 pozycjami wymiany narzędzi Wymiana narzędzi na każdej głowicy 12 pozycji Głowice do wytaczania pionowego 20 (dla każdej głowicy) Wiertła poziome X 8 Wytaczadła poziome Y 8 Ostrze do rowków w X, w Y 2 stoły Liczba 4 pomp próżniowych 360 m³/h System T Jet do wydmuchiwania wiórów Nesting Ręczne etykietowanie Czytnik kodów kreskowych Pomiar długości narzędzia Oprogramowanie BIESSE BIESSEWORKS ADVANCED, BIESSE B_NEST Waga 17,900 kg

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, Osi Plus Sterowanie numeryczne Oprogramowanie QUICK OPTI do optymalizacji wzorów rozkroju bezpośrednio na maszynie Oprogramowanie do optymalizacji rozkroju OPTIPLANNING Wersja PROFESJONALNA Drukarka etykiet z kodami kreskowymi - etykietowanie OS Dodatkowy klucz do oprogramowania do programowania biurowego Klimatyzacja w szafie sterowniczej Długość cięcia 4400 mm Szerokość cięcia 4300 mm Występ ostrza 90 mm Ręczne Zakładanie płyty przedniej Numer nakładki bocznej zintegrowanej z wózkiem ostrzy. 1 stały przedni stół bakelitowy z systemem kurtyn powietrznych do rozładunku paneli (2050 x 850 mm) Nr 3 regulowane przednie stoły bakelitowe z systemem kurtyn powietrznych do rozładunku paneli (2050 x 650 mm) Główny zespół ostrzy (maks. średnica ostrza / moc ) 355 mm / 11 kW Jednostka podcinająca (maks. średnica ostrza / moc) 200 mm / 2,2 kW Regulowana prędkość wózka nożowego Wózek pchający z 9 chwytaków Prędkość wózka nożowego 120 m/min System Twin Pusher 1.2 z 1 dodatkowym chwytakiem na wózku popychacza (pozycja 570 mm) do jednoczesnego wykonywania różnych wzorów cięcia DANE TECHNICZNE NALEŻY SPRAWDZIĆ Duedpfxjvtbzko Ag Dsl

Rok produkcji: 2012, Stan: dobry (używany), - Etykietowanie butelek Dsdpsh Agqpsfx Ag Doul

Stan: dobry (używany), Etykieciarka Logopak 920 IIP Serial: 2040294 2004, System etykietowania z drukowaniem i nakładaniem, szybkie etykietowanie palet, z rolkami etykiet i taśm o długości do 1200 m, do 240 palet na godzinę, sterowanie za pomocą ekranu dotykowego, z instrukcją, 3Ph Dsdpfx Ageu U I A Es Doul

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MZWP01, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Automatyczna maszyna etykietująca typu shrink sleeve – ta seria urządzeń stanowi w pełni automatyczną, inteligentną linię pakującą, integrującą podawanie butelek, sortowanie, etykietowanie oraz funkcje obkurczania etykiet. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o prawdziwie wysokiej wydajności, precyzyjnym pozycjonowaniu, zredukowanym zapotrzebowaniu na personel oraz perfekcyjnej prezentacji opakowania. Maszyna dedykowana jest do zakładów produkujących napoje oraz żywność funkcjonalną, a jej dodatkowe zalety to estetyka, łatwość czyszczenia i konserwacji. Duedpjxum Tqjfx Ag Del Nowy tunel parowy do obkurczania znacząco zwiększa efektywność termicznego obkurczania etykiet. Umożliwia łatwe dostosowanie i serwisowanie do różnorodnych, także nieregularnych kształtów butelek, takich jak butelki okrągłe, kwadratowe czy płaskie, zapewniając płynny proces obkurczania. System natrysku pary wykorzystuje niezależną konstrukcję bębna parowego, a płynny przepływ rur nie zajmuje zbędnej przestrzeni. Wyloty pary podzielone są na trzy sekcje z każdej strony, a wysokość, pozycja przód-tył oraz intensywność pary każdej z sekcji mogą być regulowane indywidualnie, co pozwala osiągnąć idealny efekt obkurczania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, Kątowa piła panelowa z automatycznym napinaniem wstępnym i systemem podwójnego popychacza dla zoptymalizowanego cięcia Sterowanie numeryczne Osi Plus Maszyna etykietująca Os z graficznym etykietowaniem na pokładzie maszyny z rysunkami części Oprogramowanie do zarządzania drukowaniem etykiet Optymalizator cięcia Optiplanning Długość cięcia 4500 mm Szerokość cięcia 2200 mm Występ ostrza 95 mm Zmotoryzowane rolki do załadunku bocznego na stole podnoszącym 4500 x 2200 mm. Prędkość przesuwu wynosi 10,8 m\min (50 Hz) - 13,1 m\min (60 Hz) Dusdpfxsuc Idxs Ag Dol Automatyczne wykrywanie płyty jednorazowej (płyty martyr) na podstawie grubości określonej w danych maszyny Niski ogranicznik układania Automatyczne płuco ładowania bocznego. Zawiera: Siatki ograniczające, podwójną fotokomórkę, panel przycisków, przygotowanie elektryczny dla dwóch zmotoryzowanych przenośników rolkowych wstępnych i wzmocnienie 4 rolek zamiast przejść widełkowych w torze wstępnym Przenośnik rolkowy pośredni Przenośnik rolkowy wstępny z załadunkiem bocznym, wymiary 3800 x 2200 mm z rolkami napędzanymi silnikiem (wysokość od podłogi 325 mm) Przenośnik bezwładnościowy do transportu półfabrykatów wzdłużnych dla systemów narożnych 4500 mm (całkowita długość 7295 mm) Przedłużenie przenośnika bezwładnościowego o 3000 mm w celu przenoszenia również resztek poprzecznych Długa rynna zsypowa do ręcznego transportu przekroju do centralnego przenośnika bezwładnościowego Stół rozładunkowy kurtyny powietrznej 2050 x 850 mm, wyposażony w kółka z przodu Generator powietrza dla maksymalnie 6 poziomów kurtyny powietrznej System MULTIPUSHER 2.4 z automatycznym smarowaniem Dodatkowy mobilny wyrównywacz boczny w płaszczyźnie poprzecznej. Obecność tego urządzenia pozwala na zmniejszenie z 1830 do 1220 mm minimalnej długości paneli wysyłanych do cięcia poprzecznego. Automatyczne urządzenie do wykrywania wygięcia wału ostrza dla implantów kątowych (wzdłużnych i poprzecznych) składające się z czujnika wykrywającego ugięcie bezpośrednio na wale brzeszczotu i urządzenia wykrywającego obroty. brzeszczotu bezpośrednio na uchwycie. Klawiatura do zdalnego uruchamiania cyklu Automatyczny załadunek płyt za pomocą tylnego stołu podnoszącego Automatyczny podwójny niwelator z siłownikami pneumatycznymi Dodatkowe ruchome wyrównanie boczne w płaszczyźnie poprzecznej Tarcza główna, maks. średnica mm, KW 15 Tarcza punktująca, maks. średnica mm, KW 2,2 Prędkość wózka tarczy 1-140 m/min. - Silniki bezszczotkowe Prędkość wózka popychacza wzdłużnego 90 m/min. Prędkość wózka popychacza poprzecznego 135 m/min. Podwójny wózek popychacza z 6 chwytakami na wózku wzdłużnym + 10 chwytakami na wózku poprzecznym (8 chwytaków stałych + 2 na wózku poprzecznym). System z wieloma popychaczami) System cięcia cienkich paneli