Używane Etapie Prowizji na sprzedaż (198)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2009, godziny pracy: 34 100 h, ładowność: 235 kg, zasięg ramienia: 2 550 mm, Seria IRB 6640 to najnowsza generacja robotów przemysłowych ABB Robotics o wysokim udźwigu i wydajności. Bazując na sprawdzonej serii IRB 6600, wyposażonej w elastyczny koncept zginania do tyłu, bardzo wysoki moment obrotowy nadgarstka, przyjazną konserwacji, modułową konstrukcję oraz charakterystyczną dla robotów ABB niezawodność, rodzina robotów IRB 6640 idzie o krok dalej. Z naciskiem na wysoką wydajność produkcyjną, kompaktowe wymiary i niską masę, łatwość serwisowania oraz niskie koszty utrzymania. IRB 6640 doskonale nadaje się do zastosowań procesowych, niezależnie od branży. Typowe obszary to np. zgrzewanie punktowe, obsługa materiałów oraz obsługa maszyn. Specyfikacja: Udźwig: 235 kg Zasięg ramienia: 2550 mm Typ modelu: IRB6640 Sterownik: IRC5 Rok produkcji: 2009 Przebieg: 34 000 h Stan: przetestowany i odmalowany W zestawie: manipulator + szafa sterująca IRC5 + komplet okablowania + panel programowania Todpfewp Ei Nex Agwof Posiadamy dedykowany zespół zajmujący się tymi robotami. Po otrzymaniu szczegółów Twojego projektu jesteśmy w stanie zarekomendować najodpowiedniejszy robot oraz udzielić wsparcia na każdym etapie realizacji. Dysponujemy szeroką gamą robotów na magazynie, a w przypadku większych zamówień chętnie zaoferujemy rabat. Oferujemy ten sam model z różnych lub tych samych roczników produkcji, a przy zakupie hurtowym możliwe są ceny specjalne. Firma PLC Merkezi EOOD posiada w magazynie ponad 300 robotów znanych marek, takich jak KUKA, ABB, FANUC i Motoman. (Źródło: strona internetowa KUKA)

Stan: wymagający naprawy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 8500243, Rok produkcji: 2017, całkowita długość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 100 mm, całkowita szerokość: 1 260 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, masa całkowita: 430 kg, napięcie wejściowe: 230 V, prąd wejściowy: 13 A, częstotliwość wejściowa: 5 060 Hz, temperatura otoczenia (min.): 18 °C, temperatura otoczenia (maks.): 25 °C, Drukarki 3D Stratasys J750/J735 usprawniają i obniżają koszty produkcji modeli z różnych materiałów na tej samej płycie roboczej, w ramach tego samego zadania drukowania. Drukarki 3D J750/J735 umożliwiają określenie kolorów części modelu na etapie projektowania (za pomocą oprogramowania CAD), zapisanie modelu jako pliku VRML i wydrukowanie go w wybranych kolorach. Stratasys J750 ma obszar roboczy o wymiarach 490 x 390 x 200 mm (19,3 x 15,35 x 7,8 cala) Stratasys J750 jest w dobrym stanie, jednak konieczne będą następujące naprawy: • Głowice drukujące wymagają wymiany • Należy wymienić wewnętrzne węże doprowadzające materiał. • Po wykonaniu tej czynności należy ponownie skalibrować maszynę. Dostępne są części zamienne i materiały. . Tjdpfjvu Riasx Agwef

Rok produkcji: 2022, Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Bardzo rzadka okazja do nabycia kompletnej, 3-letniej linii mycia na gorąco i recyklingu o wydajności 600 kg na godzinę, przeznaczonej do zmniejszania rozmiaru i czyszczenia szerokiej gamy sztywnych polimerów. Maszyny mają bardzo niski przebieg i są dostępne wyłącznie w wyniku reorganizacji działalności firmy. Materiały są najpierw podawane przez taśmę sortowniczą i tunel detekcji metali z urządzenia wywracającego klatki do dużego granulatora myjącego na gorąco. Rozdrobnione materiały trafiają następnie na sito wibracyjne, które oddziela większość zabrudzonej wody, a następnie materiały transportowane są pochyloną śrubą Archimedesa do poziomej, szybkobieżnej wirówki czyszczącej. Po tym etapie materiały przechodzą do pionowej wirówki suszącej o dużej średnicy, a gotowy surowiec jest następnie kierowany do separatora powietrznego typu ZigZag, zanim zostanie przetransportowany pneumatycznie do cyklonu na szczyt podwójnej wieży workującej. Oddzielone w tym etapie frakcje drobne są transportowane pneumatycznie do osobnego cyklonu nad pojedynczą wieżę workującą dla drobnych frakcji, włókien itp. usuniętych przez wieżę ZigZag. Całą linię można zobaczyć w pracy w Wielkiej Brytanii, a po uzgodnieniu istnieje możliwość przeprowadzenia testów na materiałach potencjalnego nabywcy. Zużyta woda może być odzyskiwana i recyrkulowana w systemie, w zależności od rodzaju usuwanych zanieczyszczeń. Cała linia została wyprodukowana w Europie, a wszystkie elementy mające kontakt z wodą wykonane są ze stali nierdzewnej. Oferujemy również demontaż, transport, montaż, uruchomienie oraz szkolenie operatorów na terenie całej Europy i poza nią dla nabywcy linii. Todpfx Agjxcnxdjwsf

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2016, ONIX 3300 to sterowane CNC centrum obróbcze z 3 osiami + 1 osią, przeznaczone do wiercenia i frezowania profili aluminiowych, PVC, stopów lekkich i stalowych o maksymalnej grubości 3 mm. Maszyna oferuje użyteczny zakres roboczy 3300 mm i posiada automatyczny 8-pozycyjny magazyn narzędzi z możliwością umieszczenia jednostki kątowej do obróbki trzech stron profilu oraz frezu tarczowego do operacji frezowania czołowego. W pełni scharakteryzowana konstrukcja zawiera w sobie elektrowrzeciono, które gwarantuje moc 4 kW przy prędkości obrotowej do 18 000 obr./min, zapewniając wysoką wydajność i jakość obróbki. Regulowany panel sterowania, umieszczony po prawej stronie maszyny, umożliwia proste i bezpośrednie zarządzanie programami i elementami sterowania na każdym etapie cyklu roboczego. ONIX 3300 jest wyposażony w system CNC do sterowania osiami oraz komputer przemysłowy do zarządzania programem, a także 17-calowy monitor LCD, dysk twardy o pojemności 80 GB i 2 porty USB. Język programowania jest zgodny ze standardem ISO, interfejs operacyjny oparty jest na platformie Windows XP, a dedykowane oprogramowanie programistyczne ITALSOFT – FLY CAM CAD-CAM 3D umożliwia optymalne zarządzanie procesami i cyklami produkcyjnymi. Cechy techniczne - Wymiary (dł. x gł. x wys.): 4500x1250x2300 mm - Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 4600x1675x2260 mm - Waga: 1500kg - Moc nominalna: 6 kW - Absorpcja: 16 A - Napięcie zasilania: 400 V trójfazowe - Częstotliwość: 50/60 Hz - Ciśnienie powietrza: 7 barów - Dokładność: 0,1 mm - Moc elektrowrzeciona: S1 4 kW - 0/18000 obr./min - Maksymalny moment obrotowy: 3,7 Nm przy 12000 obr./min - Uchwyt narzędziowy: ISO 30 - Układ chłodzenia wrzeciona: Wentylator elektryczny - Obszar roboczy: 1 Tedpfx Aewb D Stsgwjf - Liczba stron roboczych: 1 (3 strony z głowicą kątową) - Ilość zacisków standardowych: 4 (ręczne) - Magazyn narzędzi: 8 pozycji (zintegrowany z podstawą maszyny) - Siła zacisku: 130 kg na zacisk - Punkt odniesienia zerowego: 1 (ręczny) - Dysze smarownicze: 1 na elektrowrzecionie - Pojemność zbiornika na środek smarny: 2,2 litra I- przewodniki smarowania: Instrukcja - Temperatura pracy: 10 do 35 °C - Wilgotność: 75% - Kolory standardowe: RAL 7032 / RAL 5018 - System ewakuacji wiórów: Płyta transportowa wiórów - Bezpieczeństwo maszyn: Ochrona barierą fotoelektryczną - Interfejs operatora: monitor LCD 17" - Port USB: Na panelu sterowania - Oprogramowanie: ITALSOFT CAD-CAM

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Mikser RUHLE MKR 130 to idealne rozwiązanie dla profesjonalistów z branży spożywczej, którzy chcą zoptymalizować swoje procesy produkcyjne. Dzięki pojemności 130 litrów mikser ten nadaje się do przetwarzania różnych produktów, takich jak mięso, drób, ryby, a nawet warzywa. Urządzenie oferuje niezrównaną elastyczność dzięki możliwości regulacji prędkości mieszania, co pozwala na dostosowanie przetwarzania do każdego produktu i zapewnienie idealnej jednorodności. Ponadto panel sterowania LED sprawia, że obsługa urządzenia jest prosta i intuicyjna, ułatwiając zarządzanie codziennymi operacjami. Wykonany ze stali nierdzewnej mikser charakteryzuje się nie tylko większą trwałością, ale także optymalną higieną, co jest niezwykle istotne w środowiskach produkujących żywność. Ponadto jest wyposażona w zintegrowany system chłodzenia, który gwarantuje świeżość i jakość produktów na każdym etapie procesu. Ergonomiczna konstrukcja w połączeniu z funkcją ręcznego odchylania pozwala zaoszczędzić czas i ułatwia obsługę produktów. Tedpfx Agjwffwfowjf Podsumowując, RUHLE MKR 130 to niezawodna i wydajna maszyna, odpowiadająca surowym wymaganiom standardów higienicznych, a jednocześnie zapewniająca optymalną jakość i wydajność. Dane techniczne: Producent: RUHLE. Typ: MKR 130. Pojemność: 130 l. Waga: 320 kg. Moc: 3,2 kW. Napięcie: 400 V / 50 Hz. Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 1200 × 900 × 1250 mm Mieszalnik próżniowy. Stal nierdzewna. Przełączanie ręczne. Układ chłodzenia. Zmienna prędkość od 0 do 25 obr./min. Ramię mieszające i ramię ubijające. Mikroprocesor. 4uClRAx4

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Maszyna do formowania rolek ogrodzeń metalowych MFP-1 została zaprojektowana przez naszą firmę do produkcji półokrągłych profili ogrodzeń metalowych. Profil ten jest szeroko stosowany i popularny wśród firm zajmujących się produkcją, montażem i sprzedażą ogrodzeń metalowych. Produkcja profilu przebiega stopniowo, najpierw formuje się krawędzie z płaskiego metalu, a następnie formuje się wysokość profilu i półokrągły kształt, na ostatnim etapie walcowania maszyna tworzy żebro w środku profilu. Taka liczba etapów formowania pozwala zapewnić płynne zmiany arkusza podczas walcowania, a także wysoką jakość produktu końcowego. Jako półfabrykat można użyć paska o wymaganej szerokości i długości, aby przygotować go ze wstępnym cięciem na innym sprzęcie - maszynie do cięcia wzdłużnego blachy lub nożycach gilotynowych. Po formowaniu rolkowym, aby poprawić wygląd pikiety ogrodzeniowej, można użyć specjalnej prasy tnącej naszej produkcji. Narzędzia robocze takiej prasy mają specjalną okrągłą konfigurację i są takie same jak półokrągły kształt metalowej pikiety, aby zapewnić odpowiednie cięcie. Narzędzia te są wykonane ze specjalnej stali narzędziowej i przechodzą proces hartowania, aby zapewnić wysokie wymagania dla narzędzi tnących sprzętu. Nasza firma może produkować jako półautomatyczną maszynę do walcowania do produkcji metalowych pikiet ogrodzeniowych i ręczną prasę wykrawającą do niej, a także w pełni automatyczną linię. Taka automatyczna linia ogrodzeń metalowych może składać się z następujących elementów: konsoli do rozwijania metalu, walcarki wyposażonej w system automatyzacji z możliwością zaprogramowania liczby wymaganych pikiet do walcowania i ich długości, automatycznych nożyc elektrycznych do cięcia metalu na końcu i części układającej. Todpfx Agem Twnlswof Dzięki temu, współpracując z nami, nasi klienci mogą wybrać najlepszą opcję dla swojego procesu produkcyjnego zgodnie z planowaną wielkością produkcji, budżetem itp. Aby uzyskać więcej informacji na temat maszyny do formowania rolek ogrodzeniowych MFP-1, prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 205 kg, zasięg ramienia: 2 550 mm, model sterownika: IRC5, Seria IRB 6640 to najnowsza generacja robotów przemysłowych firmy ABB Robotics o wysokim udźwigu i wydajności. Bazując na renomowanej serii IRB 6600, z elastyczną możliwością odgięcia ramienia do tyłu, bardzo wysokim momentem obrotowym nadgarstka, modułową konstrukcją ułatwiającą serwis oraz znaną dostępnością, charakterystyczną dla robotów ABB, rodzina IRB 6640 idzie o krok dalej. Skupiono się na wysokiej wydajności produkcyjnej, kompaktowej budowie i niskiej masie, łatwości serwisowania oraz niskich kosztach eksploatacji. Robot IRB 6640 jest idealny do zastosowań procesowych, niezależnie od branży. Typowe obszary to m.in. zgrzewanie punktowe, obsługa materiałów oraz obsługa maszyn. Specyfikacja: Udźwig: 205 kg Zasięg ramienia: 2550 mm Model: IRB6640 Sterownik: IRC5 Rok produkcji: 2010 Stan: Przetestowany, nie malowany, wymieniona bateria Uwaga: Robot posiada usterkę związaną z olejem; możliwość naprawy zostanie sprawdzona w przypadku sprzedaży. Przebieg: około 34 000 godzin W zestawie: manipulator + szafa sterownicza IRC5 + komplet okablowania + panel dydaktyczny Posiadamy dedykowany zespół zajmujący się tymi robotami. Po otrzymaniu szczegółów Państwa projektu możemy doradzić najbardziej odpowiedni robot oraz zapewnić wsparcie na każdym etapie realizacji. Dysponujemy dużym magazynem robotów; przy zakupach większych ilości oferujemy atrakcyjne rabaty. Ten sam model dostępny jest z różnych lat produkcji, a zakupy hurtowe objęte są specjalnymi warunkami cenowymi. Tedpjwp N S Usfx Agwef Jako PLC Merkezi EOOD posiadamy ponad 300 robotów w magazynie i oferujemy marki KUKA, ABB, FANUC oraz Motoman.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, PRODUCENT OBRÓBKI CEWEK W TURCJI. Nasza linia do cięcia na długość Nasze linie do cięcia na długość, których potrzebujesz do cięcia na długość arkuszy o szerokości 200 mm - 2000 mm i wadze rolki od 6000 kg do 30 000 kg. Do niedawna przedsiębiorstwa zajmujące się żelazem i stalą produkowały blachę, ponieważ systemy otwierania blachy z kręgów nie były wystarczająco rozwinięte. Rozwój w sektorze otwierania blach z kręgów w ostatnich latach doprowadził do tego, że przedsiębiorstwa z branży żelaza i stali zaczęły produkować blachy z kręgów. W wyniku tych zmian w produkcji blach, popyt na linie do cięcia wzdłużnego i cięcia na długość blach z kręgów zaczął rosnąć, a firmy zaczęły preferować sposób powlekania własnych produktów. Sytuacja ta eliminuje również koszty magazynowania arkuszy blachy. Na tym etapie BOSPORAS oferuje rozwiązania od A do Z, w tym systemy cięcia na długość, rozwijanie, prostowanie, podawanie, cięcie gilotynowe, przenośniki i układanie arkuszy w kręgi. Najbardziej charakterystyczną cechą naszej linii cięcia na długość jest funkcja cięcia za pomocą nożyc rotacyjnych lub gilotynowych. Jest to profesjonalne prostowanie dzięki wysokiej jakości i wydajnej maszynie poziomującej. Linia cięcia na długość oferuje możliwość automatycznego układania materiałów w stosy. Jest to możliwe dzięki systemowi kaset poziomujących. Nadaje się do wszystkich rodzajów arkuszy od 0,3 mm do 10 mm. Ogólne cechy systemów; Łatwa obsługa i konserwacja z wysokim poziomem automatyzacji Łatwy załadunek rolki dzięki hydraulicznemu rozwijakowi z wózkiem załadowczym Todeh E Sh Hepfx Agwof Maksymalna gładkość powierzchni dzięki wielu rolkom prostującym Ochrona wrażliwych powierzchni dzięki wysokiej jakości rolkom i nośnikom Cięcie bez zadziorów i wysokiej jakości Automatyczny system układania w stos Kompaktowa konstrukcja zajmująca niewiele miejsca w stosunku do wydajności Niski koszt, wysoka jakość, maksymalna wydajność

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Nasz stacjonarny zakład kruszenia i przesiewania o wydajności 400 ton/godzinę składa się z wibracyjnego bunkra zasilającego o pojemności 40 m³, podajnika woblerowego, kruszarki szczękowej CLK-110, kruszarki udarowej, systemów tunelowych, taśm magazynowych i powrotnych, zasobników magazynowych, szafy sterowniczej i systemu automatyki. Produkty przenoszone do zasobnika są oddzielane od brudu i błota w pierwszym etapie dwustopniowego podajnika wobblerowego i omijane przez przenośnik taśmowy obejściowy W drugim etapie podajnika wobblerowego produkty, które nadają się do kruszarki szczękowej, są przesyłane do obszaru magazynowego za pomocą taśmy transferowej. Kruszarka szczękowa o maksymalnym posuwie 800 mm kruszy produkty i przesyła je do pierwszego przesiewacza wibracyjnego. Na pierwszym przesiewaczu wibracyjnym produkty są rozdzielane na frakcje o rozmiarach 0-40 mm, 40-90 mm i przesyłane do strefy magazynowej. Produkty o wielkości powyżej 90 mm są przenoszone do wtórnego urządzenia do kruszenia i przesiewania. Produkty przeniesione do systemu tunelowego są wysyłane do kruszarki udarowej 12-13 S. Produkty rozdrobnione w kruszarce udarowej są rozdzielane na różne rozmiary za pomocą przesiewacza wibracyjnego i wysyłane do magazynu. Produkty przechowywane w obszarze magazynowym są przenoszone do podajnika panwiowego, przechodząc przez system tunelowy w zależności od potrzeb. Todpfx Aswx H Ufogwef Podajnik wibracyjny przenosi produkty do zasobników magazynowych za pomocą przenośnika taśmowego Wszystkie urządzenia zakładu kruszenia i przesiewania są sterowane z 3 różnych paneli automatyki.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Joerg S-Techplus to firma technologiczna z siedzibą w Niemczech, specjalizująca się w produkcji 5-osiowych szlifierek do narzędzi CNC. Opracowane przez firmę maszyny są zoptymalizowane pod kątem precyzyjnej produkcji i ostrzenia narzędzi skrawających ze stali szybkotnącej (HSS) i węglików spiekanych. Procesy rozwoju i inżynierii produktów odbywają się w Niemczech, natomiast produkcja maszyn odbywa się w Chinach, zgodnie z wysokimi standardami jakości. W ten sposób Joerg S-Techplus oferuje konkurencyjne rozwiązania na rynku światowym, łącząc europejską inżynierię z przewagą kosztową. Jako przedstawiciel w Turcji, CoreCut Cutting Technologies zapewnia swoim klientom wsparcie na każdym etapie, od konsultacji przedsprzedażowych po posprzedażowe wsparcie techniczne. Dzięki szerokiemu zakresowi zastosowań, przyjaznemu użytkownikowi interfejsowi i wysokiej precyzji maszyny Joerg stanowią wydajną i niezawodną platformę produkcyjną dla producentów narzędzi. Tjdpewizvxefx Agwsf Aby uzyskać więcej informacji i katalog produktów, skontaktuj się z nami lub odwiedź naszą stronę.

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Myjki do części serii DOLFIN-kbn2 służą do mycia części o większych rozmiarach i ciężarze, wymagających płukania, pasywacji lub innego procesu, w szczególności po umyciu. Chociaż w przedsiębiorstwach i fabrykach produkujących części masowo pożądane jest, aby przed montażem lub pakowaniem na powierzchni nie znajdował się żaden olej ani inne zanieczyszczenia, może być również konieczne usunięcie z powierzchni części środka chemicznego do mycia, użytego w pierwszym etapie, w zależności od obszaru wykorzystania danej części. Aby spełnić ten wymóg, płukanie lub podobna procedura w drugim kroku jest obowiązkowa. Tjdpfx Asv S Dihogwjf Nasze urządzenia do mycia części serii KBN 2 to specjalistyczne urządzenia zawierające więcej niż jeden zbiornik i/lub wannę. Podczas gdy części umieszczone w urządzeniu obracają się wokół własnej osi za pomocą kosza myjącego, natryskiwany jest pod ciśnieniem detergent w postaci gorącej wody. Pod wpływem ciśnienia, temperatury i środków chemicznych następuje usunięcie całego oleju i zanieczyszczeń z danej części. Po zakończeniu procesu mycia i skierowaniu środka myjącego do własnego zbiornika, rozpoczyna się operacja płukania w drugim zbiorniku. W razie potrzeby można dodać trzeci zbiornik i po płukaniu dodać kolejną funkcję. Ponieważ pralki Dolfin Parts działają w obiegu zamkniętym, nie za każdym razem stosuje się nową wodę i nowy detergent. Podczas wielokrotnego mycia w tym samym zbiorniku cały brud pozostaje w komorze myjącej. Dzięki temu rozwiązaniu chronimy zarówno przyrodę, jak i pracowników. Dzięki wysokiej wydajności i efektywności oszczędza energię, wodę i siłę roboczą. Urządzenie automatycznie wykonuje cykl mycia zgodnie z wartościami parametrów mycia, które zostały wprowadzone z panelu sterowania przed rozpoczęciem pracy. Wszystkie procesy realizowane są przy pomocy specjalnie przygotowanych programów przy pomocy PLC. Aby załadować do kosza na pranie, zwłaszcza ciężkie rzeczy, lub wyjąć je z kosza, kosz na pranie można wyjąć na wózku transportowym, innymi słowy wyjąć go z urządzenia, kiedy zajdzie taka potrzeba. Za pomocą tego wózka można go przetransportować w dowolne miejsce warsztatu. Produkujemy dla Ciebie z ponad 40-letnim doświadczeniem! Eksportujemy do ponad 30 krajów, gwarantując jakość i zaufanie.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Złożona kruszarka stożkowa to rodzaj kruszarki stosowanej w górnictwie i przemyśle kruszyw do rozdrabniania skał na mniejsze kawałki. Łączy w sobie zalety zarówno tradycyjnych kruszarek stożkowych, jak i nowoczesnej technologii, aby osiągnąć wyższą wydajność, lepszy kształt produktu i niezawodne działanie. Oto jej kluczowe cechy, zasady działania i typowe zastosowania: ### Kluczowe cechy: 1. Połączenie technologii kruszenia: - Integruje zarówno sprężynowe, jak i hydrauliczne kruszarki stożkowe, oferując lepszą wydajność. 2. Wysoki współczynnik kruszenia: - Zdolność kruszenia materiałów do drobnych i jednolitych rozmiarów z wysokim współczynnikiem redukcji. 3. Trwałość: - Zbudowany z wytrzymałych materiałów i komponentów zapewniających długotrwałą pracę. 4. Regulowane ustawienia: - Umożliwia łatwą regulację ustawień kruszarki w celu kontrolowania rozmiaru materiału wyjściowego. 5. Wydajna komora kruszenia: - Zaprojektowana, aby zminimalizować zatykanie się materiału i zapewnić ciągłą pracę. ### Zasady działania: 1. Podawanie materiału: - Surowiec jest podawany do kruszarki przez lej zasypowy. 2. Proces kruszenia: - Materiał wchodzi do komory kruszenia, gdzie jest kruszony pomiędzy stałym stożkiem (zewnętrzna powłoka) i ruchomym stożkiem (wewnętrzna powłoka). - Ruchomy stożek jest podtrzymywany i napędzany przez mimośrodowy wał, który obraca się i żyruje, aby zmiażdżyć materiał na stałym stożku. 3. Mechanizm regulacji: Tedpfx Ajtxhybegwef - Odstęp między ruchomym stożkiem a stożkiem stałym można regulować w celu określenia rozmiaru materiału wyjściowego. 4. Wyładowanie: - Po rozdrobnieniu materiał opuszcza kruszarkę przez dolny otwór wyładowczy. ### Typowe zastosowania: 1. Przemysł wydobywczy: - Używana do kruszenia różnego rodzaju rud i skał, szczególnie na etapie kruszenia wtórnego i trzeciorzędowego. 2. Produkcja kruszywa: - Idealny do produkcji żwiru, piasku i tłucznia na potrzeby projektów budowlanych i infrastrukturalnych. 3. Recykling: - Wykorzystywany do kruszenia odpadów budowlanych i materiałów recyklingowych w celu uzyskania kruszywa wielokrotnego użytku. 4. Przemysł budowlany: - Stosowane do produkcji kruszyw betonowych i asfaltowych, podbudowy dróg i innych materiałów budowlanych. Rodzaje kruszarek stożkowych Standardowa kruszarka stożkowa: Odpowiednia do średnich zadań kruszenia. Kruszarka stożkowa z krótką głowicą: Używana do drobnego kruszenia. Hydrauliczna kruszarka stożkowa: Wyposażona w systemy hydrauliczne usprawniające pracę. Wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa: Zapewnia lepszą kontrolę i wyższą produktywność. Sprężynowa kruszarka stożkowa: Wykorzystuje sprężyny do ochrony maszyny przed przeciążeniem. Zastosowania kruszarek stożkowych Górnictwo: Kruszenie rud w celu dalszej obróbki. Budownictwo: Produkcja kruszyw na drogi, mosty i budynki. Wydobycie: Rozdrabnianie skał w celu wykorzystania ich do produkcji żwiru lub tłucznia. Recykling: Przetwarzanie gruzu rozbiórkowego i betonu. Podsumowując, złożona kruszarka stożkowa jest wysoce wydajnym, wszechstronnym i trwałym urządzeniem idealnym do różnych zastosowań kruszenia w przemyśle wydobywczym, kruszyw, recyklingu i budownictwie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 180 kg, zasięg ramienia: 2 550 mm, model sterownika: IRC5, Seria IRB 6600, z elastyczną koncepcją pochylania do tyłu, bardzo wysokim momentem obrotowym nadgarstka, przyjazną serwisowaniu modułową konstrukcją oraz dostępnością, charakterystyczną dla robotów ABB, wyróżnia się wysoką wydajnością produkcyjną, kompaktową budową i niską masą, łatwością obsługi serwisowej oraz niskimi kosztami eksploatacji. Specyfikacja Udźwig: 180 kg Zasięg ramienia: 2550 mm Typ modelu: IRB6600 Sterownik: IRC5 Stan: problem z osią i sterownikiem Rok produkcji: 2009 Todewp Irtopfx Agwof Przebieg: ok. 34 000 h W zestawie: manipulator + szafa sterownicza IRC5 + komplet okablowania + panel programowania (Teach Pendant) Dysponujemy dedykowanym zespołem do obsługi tych robotów. Jeśli podzielisz się szczegółami dotyczącymi swojego projektu, możemy dobrać najbardziej odpowiedniego robota i zaoferować wsparcie na każdym etapie realizacji. Posiadamy szeroki asortyment robotów na magazynie, a przy większych zamówieniach jesteśmy w stanie zaoferować atrakcyjne rabaty. Ten sam model dostępny jest także z różnych roczników produkcji, a zakupy hurtowe objęte są specjalnymi cenami. Jako PLC Merkezi EOOD posiadamy w magazynie ponad 300 robotów i współpracujemy z markami KUKA, ABB, FANUC oraz Motoman. (Źródło: strona internetowa KUKA)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2025, waga zwoju: 30 000 kg, liczba rolek prostujących: 9, szerokość taśmy przenośnika: 2 000 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 20 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 20 mm, średnica wewnętrzna: 508 mm, grubość blachy (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 20 mm, wysokość produktu (maks.): 10 mm, średnica zewnętrzna: 2 000 mm, średnica wałka: 156 mm, szerokość taśmy: 2 000 mm, średnica zewnętrzna cewki: 2 000 mm, długość cięcia (maks.): 6 000 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, wysokość układania w stos: 400 mm, Linia do rozcinania kręgów na arkusze o zadanej długości ze sztaplowaniem (2–10 mm x 2000 mm x 30 ton) Do cięcia na długość blach z kręgów TFS, blachy cynowanej, ocynkowanej, nierdzewnej, zimnowalcowanej (CR), gorącowalcowanej (HR), mosiężnej i miedzianej. Teneke Sac, aluminium, blacha ocynkowana, stal nierdzewna, HRP, DKP. Tedpewutp Uofx Agwef Motoryczny rozwijak hydrauliczny z przekładnią Hydrauliczny wózek kręgowy Podajnik serwo Hydrauliczna gilotyna Automatyczny system sztaplowania PRODUCENT LINII PRZETWARZANIA KRĘGÓW W TURCJI. Nasza linia do cięcia z kręgów umożliwia rozcinanie blach o szerokości 200–2000 mm i wadze kręgu od 6 000 do 30 000 kg. Do niedawna przedsiębiorstwa hutnicze produkowały blachy w arkuszach, ponieważ systemy rozcinania kręgów nie były wystarczająco rozwinięte. Rozwój branży rozcinania kręgów w ostatnich latach spowodował, że huty zaczęły produkować blachy w kręgach. W wyniku tych zmian wzrosło zapotrzebowanie na linie do cięcia i rozkroju blach z kręgów, a zakłady zaczęły samodzielnie rozkrawać produkty. To dodatkowo eliminuje koszty magazynowania blach w arkuszach. Na tym etapie BOSPORAS oferuje kompleksowe rozwiązania w zakresie systemów cięcia na długość, rozwijania, prostowania, podawania, cięcia gilotynowego, przenośników oraz sztaplowania blach z kręgów. Najbardziej wyróżniającą cechą naszej linii do cięcia z kręgów jest możliwość cięcia za pomocą systemu gilotynowego obrotowego lub fly-shear. Zastosowana prostownica gwarantuje profesjonalne prostowanie dzięki wysokiej jakości i wydajności. Linia umożliwia także automatyczne sztaplowanie materiałów dzięki systemowi kasetowemu prostownicy. Nadaje się do wszystkich typów blach w zakresie grubości od 0,3 mm do 10 mm. Główne cechy systemów: - Łatwa obsługa i konserwacja dzięki wysokiemu poziomowi automatyzacji - Proste załadunkowanie kręgu dzięki hydraulicznemu rozwijakowi z wózkiem - Maksymalna gładkość powierzchni dzięki wielorolkowej prostownicy - Ochrona delikatnych powierzchni dzięki wysokiej jakości rolkom i transporterom - Cięcie bez gratu i wysokiej jakości - Automatyczny system sztaplowania - Kompaktowa konstrukcja o dużej wydajności przy niewielkiej powierzchni - Niskie koszty, wysoka jakość, maksymalna wydajność.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Poly-clip PDC-A 600 Automatyczna Podwójna Zaklejarka. Solidna, przemysłowa konstrukcja oraz niezawodność sprawiają, że PDC-A 600 zapewnia szybkie, powtarzalne i bezpieczne zamykanie klipsem szerokiej gamy produktów, w tym batonów, walców mięsnych i dużych kiełbas. Maszyna została starannie odrestaurowana, aby zagwarantować maksymalny czas pracy i integralność produktu na liniach produkcyjnych o dużej wydajności. Todpfexv Rzzox Agwef Automatycznie aplikuje dwa bardzo wytrzymałe klipsy Poly-clip, tworząc szczelne zamknięcie kluczowe dla bezpieczeństwa żywności, wydłużenia trwałości i zapobiegania skażeniom produktu. Przemysłowa wydajność: Zaprojektowana do pracy ciągłej w cyklach wysokich, z możliwością idealnej synchronizacji z wysokowydajnymi nadziewarkami próżniowymi, aby wyeliminować wąskie gardła na etapie zamykania. Uniwersalne klipsowanie: Idealna do różnorodnych osłonek, w tym osłon fibrowych, plastikowych i kolagenowych, co czyni ją odpowiednią dla szerokiego portfolio produktów. Powtarzalna jakość produktu: Wyposażona w technologię zapewniającą ciasne, wolne od pustych przestrzeni pakowanie przed ostatecznym zamknięciem klipsem, co daje gładką, profesjonalną prezentację handlową. Niezawodna konstrukcja: Wykonana z wytrzymałych komponentów ze stali nierdzewnej, zapewnia wyjątkową trwałość, odporność na środowiska korozyjne oraz ułatwia codzienne czynności myjące.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Urządzenia do kruszenia kruszywa i tłucznia są wykorzystywane do kruszenia i przetwarzania różnych materiałów na potrzeby projektów budowlanych i infrastrukturalnych. Kruszarki te są przeznaczone do kruszenia dużych skał, żwiru lub kamieni na mniejsze kawałki, wytwarzając kruszywa i tłuczeń, które są niezbędnymi komponentami w branży budowlanej. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z urządzeniami do kruszenia kruszywa i tłucznia: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego w produkcji kruszyw i tłucznia. Ich działanie polega na ściskaniu materiału pomiędzy nieruchomą i ruchomą szczęką. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. Wykorzystują siłę uderzenia do kruszenia materiału, dzięki czemu nadają się do różnych rodzajów skał i rud. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Są one wydajne w produkcji dobrze ukształtowanych i drobno zmielonych kruszyw. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Wykorzystują one zasadę kruszenia "skała na skale", w której skały są podawane do wirnika w celu przyspieszenia i zmiażdżenia o nieruchome kowadła. Tsdpfjq Nxrxjx Agwef 5. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są stosowane głównie w górnictwie, ale mogą być również wykorzystywane do produkcji kruszyw. Mają one stożkową głowicę i wklęsłą powierzchnię, która kruszy materiał między głowicą a wklęsłą powierzchnią. 6. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki szczękowe i mobilne kruszarki udarowe, zapewniają elastyczność i mobilność podczas kruszenia kruszyw i tłucznia na miejscu. Są one często wykorzystywane w projektach budowlanych, w których materiały muszą być przetwarzane bezpośrednio w miejscu pracy. 7. Przesiewacze i przesiewacze: - Sita i przesiewacze są używane do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach po wstępnym etapie kruszenia. Przesiewacze wibracyjne są powszechnie stosowane do klasyfikowania i oddzielania materiałów na podstawie ich wielkości. 8. Przenośniki: - Przenośniki mają kluczowe znaczenie dla transportu materiałów między różnymi etapami procesu kruszenia i składowania produktów końcowych. Zwiększają one wydajność obsługi materiałów. 9. Systemy tłumienia pyłu: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy tłumienia pyłu są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Systemy te mogą obejmować rozpylanie wody lub chemiczne środki tłumiące. 10. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak analiza wielkości cząstek i badanie gradacji, są niezbędne do zapewnienia, że produkowane kruszywa i tłuczeń spełniają wymagane specyfikacje i normy. 11. Kwestie środowiskowe: - Urządzenia kruszące powinny być zgodne z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, a środki takie jak kontrola zapylenia, redukcja hałasu i właściwe usuwanie odpadów powinny zostać wdrożone. Wybierając sprzęt do kruszenia kruszywa i tłucznia, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj materiału, wymagany rozmiar produktu, zdolność produkcyjna i wymagania dotyczące mobilności. Ponadto, przestrzeganie norm bezpieczeństwa i ochrony środowiska ma kluczowe znaczenie w eksploatacji sprzętu do kruszenia.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 210 kg, zasięg ramienia: 2 700 mm, Jako PLC Merkezi Bulgaria wspieramy naszych klientów na każdym etapie procesu automatyzacji. Oferujemy gotowe do użycia systemy robotów w zależności od potrzeb aplikacji, takich jak paletyzacja, frezowanie, obsługa materiałów i wiele innych. Jeśli masz już robota, ale nie wiesz, jak go używać specjalnie do swoich potrzeb, oferujemy również produkcję chwytaków na zamówienie, a także usługi inżynieryjne dostosowane do Twoich potrzeb. Tjdpfx Agerlm Unowjf Dział robotyki PLC Merkezi specjalizuje się w robotach przemysłowych, takich jak KUKA, ABB, FANUC i Yaskawa Motoman, procesach odnawiania i inżynierii robotów. Obecnie mamy w magazynie 200 robotów. Oferujemy również sprzedaż części zamiennych, usługi odnawiania, naprawy i inżynierii dla robotyki przemysłowej. Nasze odnowione roboty mają roczną gwarancję. Należy pamiętać, że cena nie obejmuje kosztów wysyłki.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, KDC-R został zaprojektowany z myślą o wymagających środowiskach produkcyjnych, zapewniając wyjątkową wydajność oraz najwyższą integralność produktu. Praca w trybie wysokiej prędkości: Maszyna przystosowana do ciągłej, szybkiej pracy, z łatwością nadąża za nowoczesnymi przemysłowymi nadziewarkami próżniowymi, eliminując wąskie gardła na etapie klipsowania. Tipper Tie Secure Closure: System automatycznie aplikuje dwa wytrzymałe, wysokosiłowe klipsy, tworząc hermetyczne, szczelne zamknięcie. Gwarantuje to bezpieczeństwo produktu, zachowanie jego jakości oraz znacząco wydłuża okres przydatności do sprzedaży detalicznej i hurtowej. Wszechstronne zastosowanie: Urządzenie obsługuje szeroki zakres typów osłonek, w tym fibrowe, plastikowe i kolagenowe, doskonale sprawdzając się przy produkcji batonów, bloków mięsnych, produktów formowanych oraz dużych kiełbas. Tedpfsxv Rzbjx Agwjf Zintegrowana kontrola produktu: Współpraca z urządzeniami wcześniejszego etapu umożliwia szczelne i równomierne napełnianie produktu bez pustych przestrzeni przed klipsowaniem, co gwarantuje profesjonalny, jednolity wygląd i strukturę – kluczowe przy szybkim krojeniu. Intuicyjna obsługa: Panel sterowania (najczęściej cyfrowy wyświetlacz) umożliwia szybkie zmiany programów, precyzyjne monitorowanie parametrów klipsowania oraz prowadzenie skutecznej diagnostyki. Trwała konstrukcja: Wykonana z solidnych komponentów ze stali nierdzewnej, zapewnia najwyższy poziom higieny, odporność na korozję oraz łatwe czyszczenie i konserwację.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Do kruszenia marmuru, piaskowca i kwarcytu można stosować różne rodzaje kruszarek, w zależności od właściwości surowców i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania tych materiałów: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego. Są to solidne maszyny, które radzą sobie z twardymi materiałami, dzięki czemu nadają się do kruszenia twardych i ściernych kamieni, takich jak marmur i kwarcyt. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych kamieni i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. Todpfxjq Nx Nne Agwsf 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają one stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów, takich jak piaskowiec. Ich działanie polega na przykładaniu siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Mobilna kruszarka gąsienicowa: - Kruszarki mobilne oferują elastyczność i mobilność, dzięki czemu mogą być używane bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Mobilne kruszarki gąsienicowe mogą obsługiwać różne rodzaje kamieni, w tym marmur, piaskowiec i kwarcyt. 9. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne, może być używany do oddzielania różnych rozmiarów pokruszonego materiału. 10. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Wybierając kruszarkę do marmuru, piaskowca lub kwarcytu, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, FCA 50 jest ceniona za szybkość, wszechstronność i precyzję, co czyni ją kluczowym urządzeniem dla producentów działających na dużą skalę. Tsdpfx Aexv Rv Sjgwof Podwójne, bezpieczne zamknięcie: Automatycznie aplikuje dwa wysokowytrzymałe klipsy aluminiowe, formując szczelne, hermetyczne zamknięcie, które gwarantuje bezpieczeństwo produktu, jego integralność oraz ogranicza psucie. Szybka automatyka: Zaprojektowana do pracy ciągłej przy wysokim cyklu, dorównując wydajnością nowoczesnym nadziewarkom próżniowym i eliminując wąskie gardła w końcowym etapie produkcji. Sterowanie dotykowe: Wyposażona w intuicyjny, nowoczesny panel sterowania, umożliwiający łatwą zmianę programów, zapisywanie receptur oraz precyzyjne monitorowanie parametrów klipsowania. Maksymalna wszechstronność produktowa: Obsługuje szeroki zakres osłonek – syntetycznych, kolagenowych, fibrowych oraz niektórych naturalnych – i jest idealna do różnych kształtów produktów (proste, zakrzywione lub w siatce). Precyzja bez powietrza: Pracuje w idealnej synchronizacji z wcześniejszymi etapami, zapewniając szczelne i bezpęcherzykowe napełnienie produktu przed klipsowaniem – co jest kluczowe dla jakości krojenia oraz wydłużenia trwałości. Solidna i higieniczna konstrukcja: Wykonana w całości z wysokogatunkowej stali nierdzewnej, przeznaczona do pracy w wymagających warunkach przemysłowych i łatwego mycia.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: Tedpeq Nyuvjfx Agwof - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok produkcji: 2025, Kruszarka do boksytu: Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Tedpfx Aeq Nx Apogwof Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Sprzęt do produkcji żwiru i kruszyw służy do kruszenia, przesiewania i przetwarzania kamieni, skał i innych materiałów dla przemysłu budowlanego. Sprzęt ten jest niezbędny do produkcji różnego rodzaju kruszyw, w tym kruszonego kamienia, żwiru, piasku i betonu z recyklingu, które są wykorzystywane do budowy dróg, budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych. Oto kilka typowych rodzajów sprzętu wykorzystywanego do produkcji żwiru i kruszyw: Tsdpfx Ageq Nxz Djwsf 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są podstawowymi kruszarkami używanymi do rozdrabniania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Są one niezbędne na początkowym etapie produkcji kruszywa. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe służą do kruszenia skał i kamieni za pomocą siły uderzenia. Nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Produkują one dobrze ukształtowane i drobno zmielone kruszywa. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej ścieralności. 5. Przesiewacze: - Przesiewacze wibracyjne służą do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach. Klasyfikują one materiał na podstawie wielkości cząstek i zapewniają, że produkty końcowe spełniają określone wymagania dotyczące gradacji. 6. Przesiewacze: - Przesiewacze są używane do usuwania nadwymiarowych materiałów, zanim dotrą one do kruszarki wstępnej. Pomaga to zoptymalizować proces kruszenia i zapobiega uszkodzeniom sprzętu. 7. Sprzęt myjący: - Sprzęt do mycia, taki jak ślimaki do piasku lub myjki do kłód, służy do usuwania zanieczyszczeń i drobnych cząstek z kruszyw. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wysokiej jakości piasku do betonu. 8. Przenośniki: - Przenośniki służą do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu wydajności obsługi materiałów. 9. Układarki i odbieraki: - Układarki są używane do tworzenia zapasów przetworzonych kruszyw, podczas gdy urządzenia do odzyskiwania są używane do pobierania materiału z zapasów. Oba te elementy są niezbędne do wydajnego przechowywania i przenoszenia materiałów. 10. Kruszarki: - Kompletne zakłady kruszenia obejmują różne typy kruszarek, przesiewaczy i przenośników zintegrowanych w jeden system. Instalacje te są zaprojektowane do wydajnej obsługi dużych ilości materiału.