Używane Emulsion na sprzedaż (289)

Stan: nowe, Średnica cięcia 220 mm Długość taśmy tnącej 2450 x 27 x 0,9 mm Wysokość stołu 915 mm Prędkość taśmy 35 + 70 m/min Napięcie zasilające 400 V Zakres cięcia przy 90 stopniach: okrągły 220 mm Njdpfx Adefgyh Ne Sowh Zakres cięcia przy 90 stopniach: kwadratowy 210 x 210 mm Zakres cięcia przy 90 stopniach: płaski 230 x 185 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 1,2 kW Masa maszyny ok. 240 kg Wymiary ok. 870 x 1550 x 1740 mm Zimmer Z241/R to piła opuszczana automatycznie, przeznaczona do cięć ukośnych w zakresie od 0° do 60° w lewo. Po zakończeniu cięcia maszyna zatrzymuje się dzięki wyłącznikowi bezpieczeństwa krańcowemu. Opuszczanie ramienia jest płynnie regulowane za pomocą systemu hydraulicznego. Podnoszenie ramienia piły po zakończeniu cięcia może być ustawione na dowolną pozycję; ramię pozostaje na wybranej wysokości. Wyposażenie Z241/R obejmuje: siłownik hydrauliczny, pompę emulsji, zacisk ekscentryczny, podstawę, taśmę tnącą, wtyczkę 400 V - 16A. Maszyna dostarczana jest w pełni zmontowana i gotowa do natychmiastowego użycia.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, Dostępny jest filtr pochyły Polo z bezkońcowym pasem filtracyjnym z próżniowym systemem filtracji oraz powiększonym zbiornikiem magazynowym. Pojemność: 5000 l, maksymalna temperatura pracy: 60°C, wydajność przepływu na minutę emulsja/oleje: 650 l/200 l, pojemność komory zanieczyszczeń: ok. 400 l, pojemność komory próżniowej: ok. 140 l, moc przyłączeniowa: 5 kW. Wymiary jednostki filtrującej X/Y/Z: ok. 2450 mm/1650 mm/1550 mm, masa jednostki filtrującej: ok. 1150 kg, masa całkowita: ok. 3000 kg. Dokumentacja dostępna. Możliwa inspekcja na miejscu. Njdjy Eg Dyopfx Ad Sjwh

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 800 mm, przesuw osi Z: 700 mm, szybki przesuw osi X: 40 m/min, szybki przesuw osi Y: 40 m/min, szybki przesuw osi Z: 40 m/min, producent sterowników: Heidenhain, model sterownika: TNC640, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, MULTIMILL 1000 firmy EDEL Werkzeugmaschinen GmbH Nwedpfopiqzkex Ad Sjh Jakość maszyn na nowym poziomie, w cenie, która odciąża kalkulację. MULTIMILL 1000 to uniwersalna 5-osiowa maszyna z funkcją toczenia, która umożliwia frezowanie i toczenie w jednym zamocowaniu. Sprawdzona technologia EDEL w połączeniu z kompletną, fabryczną procedurą refitu: każda grupa podzespołów zrewidowana, wszystkie części zużywalne wymienione, maszyna w pełni zmierzona i objęta gwarancją fabryczną. Specyfikacja techniczna: 1 5-osiowa frezarka EDEL MM1000 • X/Y/Z: 1.000/800/700 mm 1 NC uniwersalna głowica frezarska M21 • oś B, (-)10° - (+)187°, 900/1.680/4.000 Nm, 330 °/s, (55 obr./min) 1 Wrzeciono frezarskie CS-21-180-A • 21/32 kW, 100/130 Nm, 18.000 obr./min, HSK-A63 1 Stół obrotowy NC CRT/1000/H/HT • 960/2.048/4.000 Nm, 570 °/s, (95 obr./min), 20.000 N (osiowe) • Talerz: średnica 900 mm 1 Heidenhain TNC 640 • sterowanie ścieżką 5-osiową • elektroniczne pokrętło ręczne HR 510 • konwerter DXF • przeglądarka CAD • KinematicsOPT • zwiększona efektywność energetyczna 1 Zdalna diagnostyka 1 Instalacja odciągowa mgły olejowej i chłodziw • systemy filtracyjne, wydajność ok. 2000 m³/h • filtracja kaskadowa 1 Układ chłodząco-smarujący • zbiornik o pojemności 950 l • EKZ: 30 l/min / 20 bar • IKZ: 20 l/min / 50 bar • pistolet do płukania: 40 l/min / 2 bar 1 System pomiaru detalu • sonda pomiarowa BLUM TC 60 • technologia radiowa BRC 1 System wymiany narzędzi HSK-A63 / 52 gniazda • średnica narzędzi 75/130 mm • długość narzędzia 300 mm • masa narzędzia 8 kg 1 Przenośnik wiórów • przenośnik taśmowo-zawiasowy/zgarniający 1 Przełączane zewnętrzne chłodzenie powietrzem (EKZ / ELZ) • EKZ: 20 bar / ELZ: 6 bar 1 Technologia toczenia • sterowanie maszyną Heidenhain TNC 640 • stół obrotowy CRT/1000/H/HS • interfejs narzędziowy HSK-A 63 • urządzenie zaciskowe wrzeciona • system pomiarowy narzędzi do toczenia 1 Przełączane wewnętrzne chłodzenie powietrzem (IKZ / ILZ) • IKZ: 50 bar / ILZ: 6 bar MOŻLIWOŚĆ OGLĘDZIN I POKAZU W DOWOLNYM TERMINIE Umów się na wizytę w naszej fabryce – pokażemy maszynę przy pracy z materiałem.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie: 2 belka, temperatura: 131 °C, moc: 45 kW (61,18 KM), użyteczna pojemność zbiornika: 60 l, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, Symex CML 500 to wysokowydajny mieszalnik homogenizujący z próżnią do produkcji zaawansowanych produktów w przemyśle farmaceutycznym i kosmetycznym. Instalacja łączy mieszanie, dyspergowanie, homogenizację, podgrzewanie, chłodzenie oraz procesy próżniowe w jednym, zamkniętym systemie, umożliwiając tym samym precyzyjną i powtarzalną produkcję – od skali pilotażowej po zastosowania przemysłowe. Systemy tego typu są specjalnie opracowane do złożonych procesów o wysokich wymaganiach jakościowych. Najważniejsze cechy techniczne Symex CML 500 Zbiornik - Użytkowa pojemność: ok. 500 litrów - Całkowita pojemność: ok. 780 litrów - Minimalna pojemność: ok. 125–160 litrów - Zakres ciśnienia w komorze produktu: -1 / +2 bar - Temperatura produktu: do ok. 133°C - Płaszcz grzewczy: do +4 bar / 151°C - Wykonanie zgodnie z AD 2000 - Zbiornik w pełni przystosowany do pracy pod ciśnieniem oraz próżnią, zapewniający bezpieczne procesy w wymagających warunkach. Nsdpfoy Hq I Sjx Ad Sjwh Mieszadło - Mieszadło ramowe z łamaczami strumienia - Zakres obrotów: ok. 11–66 obr./min - Moc: ok. 7,5 kW - Sterowanie falownikiem - Przystosowany do produktów o wysokiej lepkości - Mieszadło zapewnia równomierną homogenizację oraz optymalny transfer ciepła. Homogenizator - Moc: ok. 16–20 kW - Obroty: do ok. 3.000 obr./min - Wysoka moc ścinania dla drobnego dyspergowania - System rotor/stator - Homogenizator gwarantuje stabilne emulsje i powtarzalną jakość produktu. System próżniowy - Możliwość pracy pod próżnią - Zewnętrzna pompa próżniowa pierścieniowa cieczowa - Kontrola ciśnienia oraz próżni - Praca pod próżnią ogranicza napowietrzanie oraz znacząco poprawia jakość produktu. Podgrzewanie i chłodzenie - Zbiornik dwupłaszczowy (podgrzewanie w 2 strefach) - Precyzyjna kontrola temperatury - Równomierny rozkład ciepła - System CIP Wiele przyłączy CIP - Obrotowe dysze myjące 360° - Mycie całej komory produktu wraz z instalacją rurową Zasysanie surowców - Bezpośrednie zasysanie cieczy i proszków - Zasysanie bezpośrednio do strefy homogenizatora - Szybkie i z minimalną stratą przetwarzanie surowców - Zintegrowane systemy zasysania oraz obiegu zapewniają bardzo efektywne prowadzenie procesu. Dodatkowe wyposażenie - Hydraulicznie podnoszona pokrywa - Korek wielofunkcyjny z wieloma przyłączami - Wziernik z podwójną wycieraczką - Oświetlenie wewnątrz zbiornika - Zbiornik dozujący (ok. 8 litrów) - Zawór próbkujący - Zawory membranowe i tarczowe - Obiegi dla homogenizacji oraz CIP Sterowanie i obsługa Instalacja posiada nowoczesny system obsługi: - Sterowanie przez panel dotykowy - Ustawienia obrotów i czasów pracy - Kontrola procesów (ciśnienie, temperatura, obroty) - Tryb pracy automatyczny i manualny - Alarmy i funkcje bezpieczeństwa Zalety Symex CML 500 - Połączenie wszystkich etapów procesu w jednym systemie - Wysokie bezpieczeństwo procesu dzięki zamkniętej konstrukcji - Powtarzalna i stabilna jakość produktu - Odpowiedni do produktów o wysokiej lepkości oraz wrażliwych - Higieniczna konstrukcja (zgodność z GMP) - Wszechstronne zastosowanie dla różnych wielkości partii Dostawa i obsługa - Dostawa EXW - Możliwy projekt „pod klucz” (z uruchomieniem) - Możliwa międzynarodowa wysyłka

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 305484, średnica tarczy piły: 450 mm, wysokość cięcia (maks.): 160 mm, długość posuwu oś X: 2 000 mm, Zakres cięcia stali okrągłej pod kątem 45°: 150 mm, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 150 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Zakres cięcia stali kwadratowej pod kątem 45°: 140 mm, Zakres cięcia stali kwadratowej pod kątem 90°: 140 mm, CNC zimna piła renomowanej marki Kaltenbach, model KKS 401 NA 2000. Ze względu na dużą ilość danych, zamieściłem kilka zdjęć z podstawowymi informacjami, aby mieć wgląd w możliwości piły. Rzadko spotykany model z podajnikiem (pojedynczo) 0-2000 mm, jak również w trybie powtarzalnym 2000-9999 mm. Automatyczne zerowanie przed cięciem. Głowica CNC z automatycznym obrotem +/-60 stopni, dwa rodzaje smarowania – emulsja i bezpośrednie natryskiwanie sprayem. Wybór odprowadzenia odciętych części: wyrzutnik do małych elementów oraz łańcuchowy wyrzutnik z funkcją opuszczania dłuższych i cięższych elementów. Na zdjęciach nie pokazano, ponieważ nie są zamontowane – wraz z piłą dostarczany jest komplet osłon z barierami IC oraz wiele części zamiennych. Pełna, oryginalna dokumentacja przypisana do numeru seryjnego maszyny, co zapewnia łatwą i pewną instalację. Wyjaśnienie problemu: piła jest podłączona do zasilania, każda pojedyncza funkcja (a jest ich wiele) działa w pełni poprawnie. Problem pojawia się tylko podczas pracy automatycznej, najprawdopodobniej chodzi o parametry programowe (platforma Windows). Nie znalazłem odpowiedniego programisty, który mógłby nauczyć się obsługi na mojej maszynie. Możliwe rozwiązanie: skontaktowałem się z producentem piły, który skierował mnie do swojego autoryzowanego serwisanta – mam z nim kontakt i mogę przekazać dane przyszłemu nabywcy. Szacunkowe koszty naprawy w Serbii wynoszą od 3 000 do 5 000 euro; jeśli jesteś bliżej Niemiec lub Czech, koszty będą dla Ciebie znacznie mniejsze. Istnieją więc dwie opcje cenowe: jeśli kupisz maszynę w obecnym stanie, cena jest taka jak w ogłoszeniu; jeśli ja naprawię usterkę, cena będzie znacząco wyższa. W cenie zawarta jest profesjonalna demontaż i załadunek na ciężarówkę (co jest bardzo istotne i nie jest tanie), transport leży po stronie kupującego. Mam nadzieję, że chociaż częściowo wyjaśniłem aktualny stan maszyny. Powodzenia w zakupie! Nwsdpfxjyk Inpe Ad Seh

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 7 950 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pionowe centrum tokarskie / Tokarka pionowa Producent: EMAG Model: VL6 (FANUC) Rok produkcji: 2021 Godziny pracy: ok. 7950 Waga całkowita: 10,5T Główne wrzeciono: 28,5 kW Moc przy 40/100% ED: 41/28,5 kW Moment obrotowy przy 40/100% ED: 491/340 Nm Pełna moc przy prędkości obrotowej wrzeciona: 800 obr./min Maksymalna prędkość obrotowa: 3100 obr./min Osie X, Z Napęd rewolwerowy HP dla narzędzi napędzanych (C362) z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa do narzędzia Maks. prędkość: 9600 obr./min Pełna moc przy 3000 obr./min Moment obrotowy przy 100% ED: 33 Nm / 10,4 kW Moment obrotowy przy 40% ED: 44 Nm / 13,8 kW Moment obrotowy przy 10% ED: 56 Nm / 17,6 kW Gniazda na narzędzia napędzane: 12 x BMT65 System magazynowania i transportu detali: przenośnik typu O (GO 240") system pryzmatycznych nośników na 10 detali Maks. wysokość obrabianego detalu: 250 mm Maks. masa obrabianego detalu: 40 kg Komplet (10 szt.) pryzmatycznych nośników na detal do średnicy detalu: 150 - 300 mm Urządzenie przedmuchujące detal i uchwyt (Pick-Up) Doprowadzenie chłodziwa: 15 bar Wydajność pompy chłodziwa: ok. 80 l/min przy 15 bar Chłodnica (6,5 kW, woda – powietrze) Nodpfxewzwu Io Ad Sjwh Podwójny filtr chłodziwa, przełączany ręcznie Dokładność filtracji 100 μm, z elektrycznym i mechanicznym sygnalizatorem zanieczyszczenia Przenośnik wiórów, typ łańcuchowy – wyrzut do tyłu Wersja z taśmą zawiasową: wyrzut do tyłu Wysokość wyrzutu wiórów: 1 100 mm (z zintegrowanym zbiornikiem chłodziwa, pojemność ok. 500 l) Odpylacz mgły olejowej: wydajność ok. 800 m³/h Pistolet do spłukiwania Pomiar detalu sondą Przedmuch sondy Kontrola żywotności narzędzia (zarządzanie narzędziem siostrzanym) Trójkolorowa wieża sygnalizacyjna Uchwyt z szybkozłączem szczęk SMW autoblok KCNS-N400-128 maks. = 3500 obr./min Komplet twardych szczęk bazowych Komplet miękkich szczęk nasadowych Pakiet oprogramowania Instrukcja obsługi / Instrukcja konserwacji

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2020, Stół kutrowy DMK 20 C to idealny wybór dla małych i średnich zakładów przetwórstwa mięsnego, ekskluzywnej gastronomii, dużych kuchni oraz cateringu – dzięki kompaktowej, solidnej i precyzyjnej konstrukcji. Przemyślana budowa zapewnia użytkownikowi niemal nieograniczone możliwości zastosowania we wszystkich obszarach działalności. Urządzenie wyposażone jest w dwa niezależnie obsługiwane, wydajne silniki, co umożliwia różnorodne sterowanie maszyną. Opcjonalny, wytrzymały, mobilny stelaż zapewnia pożądaną mobilność. Faktura z wykazanym podatkiem VAT. Nasz serwis urządzeń używanych oferuje: - 6 miesięcy gwarancji na elementy elektryczne (ograniczona do wymiany wadliwych części, bez kosztów montażu/demontażu) - Wysokiej jakości markowe urządzenia w atrakcyjnych cenach - Profesjonalny przegląd / inspekcja i fachowe czyszczenie - Urządzenia sprawdzone, w pełni sprawne – lub zwrot pieniędzy - Wysyłka lub odbiór osobisty – elastyczna opcja - Kompetentne doradztwo – przed i po zakupie Nwjdpoyx A Rijfx Ad Ssh - Dostarczanie instrukcji obsługi, schematów przyłączeń i części zamiennych - Sprawdzenie zgodnie z DGUV V3. Profesjonalna technika konstrukcyjna na minimalnej przestrzeni: Stół kutrowy DMK 20 C2 wyróżnia się niezwykle cichą i stabilną pracą, nawet przy wysokich obrotach. Skrupulatna produkcja poszczególnych komponentów zapewnia ich precyzyjne dopasowanie. Grubościenna misa kutra, odlewana z wysokogatunkowej stali nierdzewnej, pozwala na bardzo dokładny obieg, co umożliwia precyzyjne ustawienie noży w promieniu misy. Mały kuter – wysokie możliwości: Mocne silniki zapewniają maksymalną siłę uciągu nawet przy trudnych produktach. Tłumiące drgania stopki, ciężka pokrywa dwuścienna oraz osłona dźwiękochłonna z pleksi wyraźnie redukują hałas i emisję. Przejrzysty panel sterowania z dużymi przyciskami oraz czytelny analogowy termometr umożliwiają efektywną pracę w szerokim zakresie zastosowań. Wykonanie maszyny: - w całości stal nierdzewna - masywna, odlewana misa ze stali nierdzewnej (pojemność: 20 l) - precyzyjny, bezobsługowy zespół tnący - głowica tnąca ze stali nierdzewnej na 6 noży - mały luz tnący w promieniu misy - wysoka stabilność - wyjątkowo cicha praca - tłumiące drgania stopki - pokrywa kutra z pleksi - czytelny analogowy termometr - 6 noży nierdzewnych, 7 pierścieni dystansowych nierdzewnych, 2 misy Napęd i sterowanie: - osobny napęd wału nożowego z hamulcem elektromagnetycznym - funkcja zwolnienia hamulca poprzez przycisk do celów czyszczenia przy otwartej pokrywie - osobny napęd misy z zamontowaną bezpośrednio bezobsługową przekładnią - dwie prędkości, przełączane niezależnie - duże, wygodne, łatwe do czyszczenia przyciski zabezpieczone osłoną Dane techniczne: - pojemność misy: 20 l - pojemność robocza dla farszu: ok. 16 kg - liczba noży: 6 - obroty: 1500/3000 obr./min - moc wału nożowego: 3,3/4,5 kW - napięcie sieciowe: 400 V - napięcie sterowania: 24 V - zabezpieczenie: 16 A (wolnozwłoczne) - wymiary (szer. x gł. x wys.): 83 x 80 x 115 cm (ze stelażem na kółkach) - waga: 260 kg - numer seryjny: S18092 - rok produkcji: 2020 - typ: DMK 20 C2

Stan: nowe, Mobilna wirówka do oczyszczania ZS21-M EUR – Efektywna separacja wody procesowej | Wyprodukowana w Niemczech Model ZS21-M EUR firmy Eurotec Innovation to idealne rozwiązanie do ekonomicznej i zrównoważonej separacji fazy stałej od cieczy w zastosowaniach przemysłowych. Dzięki mobilnej konstrukcji i systemowi plug-&-play urządzenie (maszyna nowa) jest natychmiast gotowe do pracy i może być elastycznie wykorzystywane w różnych środowiskach produkcyjnych. Perfekcyjne rozwiązanie dla firm, które chcą obniżyć koszty eksploatacji i jednocześnie zoptymalizować procesy produkcyjne. Wiele innych wariantów i wersji specjalnych dostępnych na zapytanie. Typ maszyny: Wirówka do wody procesowej – separacja faza stała-ciecz Producent: Eurotec Innovation GmbH Model: ZS21-M EUR Zastosowanie: obróbka wibrościerna, ogólna separacja faz, obróbka i oczyszczanie chłodziw, instalacje do piaskowania wodnego, ... ⚙️ Dane techniczne: Wydajność oczyszczania: do 30 litrów/min Prędkość obrotowa: ok. 4.160 obr./min Siła odśrodkowa: do 2.070 g Moc napędu: 1,5 kW Zbiornik na wodę zanieczyszczoną: ok. 99 litrów Zbiornik na wodę czystą: ok. 93 litry Napięcie: 380 V / CEE 16A Twoje korzyści w skrócie: ✔ Maksymalna mobilność dzięki zintegrowanemu wózkowi jezdnemu ✔ Kompaktowa konstrukcja – elastyczna integracja w każdej produkcji ✔ Bardzo wysoka efektywność separacji dzięki ponad 2000-krotności przyspieszenia ziemskiego ✔ Znaczące oszczędności kosztów dzięki zamkniętemu obiegowi wody ✔ Mniejsze zużycie chemikaliów (np. związków ściernych) ✔ Plug & Play – gotowość do pracy w kilka minut ✔ Przystosowana do pracy ciągłej – wysoka dostępność ✔ Ekologiczne rozwiązanie dzięki oszczędności zasobów 🏭 Typowe obszary zastosowania: Obróbka wibrościerna / trowalizowanie Obróbka metalu & chłodziwa Instalacje do piaskowania na mokro Procesy mycia, lakierowania i fosforanowania Oczyszczanie emulsji i zawiesin Typowe ciecze przemysłowe Nodsf Sqfqspfx Ad Sswh Wyposażenie: Buforowy zbiornik na wodę brudną z mieszadłem Podwójna pompa membranowa zasilana sprężonym powietrzem Sterowanie PLC & zautomatyzowana praca Możliwość rozbudowy modułowej i indywidualnej konfiguracji Od rozwoju po produkcję – wszystkie produkty dostarczamy z jednego źródła – wszystkie "Made in Germany". ----- Chętnie udzielimy indywidualnej porady i przygotujemy odpowiednią ofertę. Skontaktuj się z nami bez zobowiązań! ----- Komisja Europejska udostępnia platformę do pozasądowego rozstrzygania sporów online (platforma ODR). Niniejsza oferta służy wyłącznie jako internetowa prezentacja naszego towaru. Negocjacje umowne odbywają się drogą telekomunikacyjną (e-mail, faks, telefon, portal wiadomości), gdzie najpierw przygotowujemy niewiążącą ofertę wraz z informacjami o ogólnych warunkach handlowych oraz prawie do odstąpienia od umowy i danymi firmy, zanim dojdzie do zakupu/zawarcia umowy.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 20 118 h, moc lasera: 6 000 000 W, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 115 mm, liczba osi: 3, Ten 3-osiowy TRUMPF TruLaser 5030 został wyprodukowany w 2012 roku. Posiada potężny laser o mocy 6000 W i jest wyposażony w system odciągowy HANDTE MF-L 2000. Maszyna została poddana całkowicie świeżemu serwisowi i ma łącznie 20 118 godzin pracy lasera. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości cięcia laserowego, rozważ wycinarkę laserową TRUMPF TruLaser 5030 CO2, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Moc całkowita: ok. 11,5 kW (tylko maszyna bez zasilania) • Wykonanie elektryczne: zgodnie z VDE-Richtlinien, zakres 400 V ± 10%, 50 Hz z Nullleiterem • Podłączone obciążenie: 400 V / 50 Hz / 12 kVA • Bezpiecznik główny: 3x160 A • Wyłącznik różnicowoprądowy w położeniu sieciowym tylko jako wyłącznik nadprądowy o natężeniu 300 mA. • Sterowanie i wentylacja 24 V-DC • Wielozadaniowe sterowanie procesami z dużym terminalem i menu kontekstowym • Schaltschrank und Bedienpult frei aufgestellt • Lakierowanie Grundmaschine: lichtgrau - RAL 7035 • Lakierowanie Abdeckungen: rotviolett - RAL 4002 • Minimalna szerokość: w automatycznym montażu do 10 mm • Najmniejsze długości: ok. 180 mm • Verfahrweg des Nachschubgreifers: 3.000 mm Nwedpfeyrfbcsx Ad Ssh • Gewicht des Schneidgutes: bis max. 4.000 kg • Długość maszyny: 5.600 mm • Breite der Maschine: 4.300 mm • Wysokość urządzenia: 2.550 mm (2.150 mm do transportu), dołączone złącze do transportu • Waga: około 3.100 kg • Szerokość materiału: 800 mm • Rozstaw ramion: hydrauliczny, elektrycznie sterowany • Pojemność zbiornika: ok. 60 l • Wydajność pompy: 40 l/min przy wysokości podnoszenia 2,5 m, moc: 115 W • 3RD CNC 6006, Silnik 13,1 kW, Spindeldrehzahl 50-5000 U/Min. • Tisch 6100x580 mm, ausgeführt mit Späneförderer • Przekrój X/Y/Z 6100x600x450 mm • Pendelbetrieb (Be- und Entladen während Maschine produziert) • Standardowe wyposażenie: 15,4-calowy komputer z ekranem dotykowym i procesorem Pentium 5, 8 GB pamięci RAM, dysk twardy 120 GB • Programowanie graficzne • Automatyczna zmiana prędkości pracy • Bedienpult extern auf Linearführung • Weryfikacja na maszynie • Laserowy czujnik położenia (Pendelbetrieb) • Kühlanlage z emulsją • Ethernet-Anschluss dla teleserwisu • Gemäß Angebot vom 26. Januar 2022 • Inklusive: Tisch 70 mm abgesenkt und Säule 100 mm verlängert, Abstand Spindel-Tisch 295-745 mm • 16-fach Werkzeugwechsler • Elektroniczny sterownik do ręcznej regulacji ustawień • Ogrzewanie za pomocą wrzeciona, siła nacisku 4 bar, z wentylatorem Drehzufuhr, odpowiedni do ogrzewania przy użyciu wyłącznie wody • Automatyczny system pomiaru wysokości obrabianego przedmiotu (Z-Reader) • Kompletne oprogramowanie DrillCam CAD/CAM do konwersji danych 2D DXF, DWG, DSTV, NC, NC1 lub 3D STEP do programów maszynowych, zainstalowane na sterowaniu maszyną • Bezpieczeństwo: System bariery świetlnej • Czas pracy lasera: 20 118 h • Stan/serwis: Całkowicie świeżo po serwisie • Zamknięta rama maszyny ze zintegrowaną jednostką laserową • Napęd bramowy połączony z napędami liniowymi • Automatyczny zmieniacz palet • Przenośnik wzdłużny • Przenośnik poprzeczny (przenośnik odpadów) • Oświetlenie obszaru roboczego • PCS (system kontroli procesu) • Dioda laserowa pozycjonująca • System natrysku oleju • HI-LAS • HI-LAS PLUS • PMS (system monitorowania plazmy) • Laser Trumpf: Laser CO2 TFL 6000 • Jednostka chłodząca • Wzbudzenie wysokiej częstotliwości • Kontrola mocy lasera • Programowalne ustawienie ciśnienia gazu tnącego • DIAS III • AutoLas Plus

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 179057653, Charakterystyka techniczna: Obszar roboczy # Średnica uchwytu: 600 mm # Maks. średnica / wysokość obrabianego przedmiotu: 450 / 400 mm # Odległość od czoła wrzeciona do początku konika: 639 mm # Przejazd X1/X2 (skok roboczy): 335/289 mm / Prędkość szybka w osi X: 30 m/min # Przejazd Z1/Z2: 560/494 mm / Prędkość szybka w osi Z: 30 m/min # Standardowo zamknięta przestrzeń z automatycznym otwieraniem drzwi – opcja załadunku ręcznego lub automatycznego Wrzeciono główne # Stożek wrzeciona wg DIN 55026: Rozmiar A6 # Maksymalna prędkość: 4500 obr./min # Moc przy 100 / 40% cyklu pracy: 23 / 18 kW # Moment obrotowy przy 100 / 40% cyklu pracy: 146 / 115 Nm Konik # Interfejs: MK4 # Siła zacisku: 850 daN # Skok zacisku: 200 mm Wieża X1/Z1: Uchwyt narzędzi z napędzanymi narzędziami # Uchwyt z trzpieniem cylindrycznym wg DIN 69880: 8 × VDI40 # Maks. długość narzędzia: 130 mm # Liczba pozycji: 1 × 8 # Maksymalna prędkość: 4500 obr./min # Maksymalny moment obrotowy przy 10% cyklu pracy: 27 Nm, przy 100% cyklu: 14 Nm Wieża X2/Z2: Uchwyt narzędzi z napędzanymi narzędziami # Jednostka X-HOT do obróbki figur wielokątnych, maks. mimośrodowość (skok): 8 mm # System mocowania narzędzi X-HOT: HSK 32S Wyposażenie elektryczne # Napięcie zasilania: 400 V, 100 A # Moc przyłączeniowa: 37 kVA Wymiary # Wymiary całkowite: Długość=3000 mm (6477 mm z odbiornikiem wiórów), Szerokość=3000 mm, Wysokość=3650 mm # Masa: 11000 kg Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pionowa: optymalne odprowadzanie wiórów, możliwość załadunku/rozładunku ręcznego lub automatycznego # Sterowanie: Siemens 840D obsługujący NC1 i NC2 # Wysoka precyzja: Dokładność pozycjonowania w osiach X i Z ±0,002 mm (liniały Heidenhain) # Wrzeciono główne: wysoka moc i szeroki zakres prędkości # Narzędzia napędzane: Możliwość pracy na narzędziach napędzanych poszerza zakres obróbki o wiercenie i frezowanie # Monitorowanie żywotności narzędzi # Przenośnik wiórów i chłodziwo: Knoll # Filtracja chłodziwa maks. 40 bar: Knoll FKA/1400 # System detekcji obecności detalu: z czujnikiem niskiego ciśnienia powietrza Nodpfsxxinfex Ad Sowh # INFRASTRUKTURA AUTOMATYZACJI POD INSTALACJĘ ROBOTA # Całkowicie zamknięta przestrzeń robocza, oświetlenie w obszarze roboczym # Dokumentacja: dostępna elektronicznie i książkowa Stan maszyny: Niesprawna # brak zaworu do obiegu emulsji i czujników indukcyjnych

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC560, Używana linia technologiczna do małych produktów mlecznych, wydajność 2000 l/h Odbiór mleka i wstępne magazynowanie Używana linia do przetwórstwa małych produktów mlecznych o wydajności 2000 l/h rozpoczyna się od jednostki odbioru mleka, która składa się z dwóch zbiorników Lactofreeze oraz pompy odbiorczej. Operatorzy kierują surowe mleko do zbiorników, gdzie pozostaje ono schłodzone. System gwarantuje stabilność termiczną przed dalszą obróbką. Ten układ minimalizuje także poziom zanieczyszczeń bakteryjnych i umożliwia płynne przejście do etapu pasteryzacji. Pasteryzacja i separacja Na etapie pasteryzacji stosowany jest wymiennik płytowy z sekcją retencji i systemami pomocniczymi, wszystko przystosowane do przerobu 2000 litrów na godzinę. Pasteryzator szybko podgrzewa mleko i utrzymuje je na określonej temperaturze, eliminując patogeny. Separację śmietanki przeprowadza separator GEA WESTFALIA o wydajności 3000 l/h. Równocześnie homogenizator RANNIE (1000 l/h) rozdrabnia kuleczki tłuszczu, zwiększając stabilność emulsji i zapobiegając oddzielaniu się śmietanki. Nedpfx Adsw Ahg Rj Sowh Fermentacja i koagulacja Po obróbce cieplnej mleko trafia do fermentacji. Wykorzystywany jest izolowany, dwupłaszczowy zbiornik fermentacyjny o pojemności 1000 litrów z mieszadłem planetarnym. Zapewnia to równomierną aktywność bakterii i precyzyjną kontrolę temperatury. Równolegle stosowany jest zbiornik do koagulacji o pojemności 1000 litrów, także z mieszadłem planetarnym, inicjujący proces koagulacji. Oba zbiorniki gwarantują optymalne kształtowanie się struktury białka przy produkcji jogurtu, sera oraz wyrobów śmietankowych. Obróbka sera i oddzielanie serwatki Po koagulacji linia kontynuuje technologiczny proces produkcji sera. W składzie znajduje się zbiornik 500-litrowy z sitem odsączającym oraz dwa stelaże do odciekającego sera. Operatorzy mogą efektywnie przerabiać duże ilości twarogu. Te elementy ułatwiają oddzielanie serwatki, jednocześnie zapewniając spełnienie norm higienicznych. Dodatkowo ich konstrukcja umożliwia łatwe mycie oraz zapobiega krzyżowemu skażeniu. Procesy pakowania Po przygotowaniu produktów do konfekcjonowania linia integruje półautomatyczne i automatyczne rozwiązania. Początkowo półautomatyczny dozownik napełnia mleko pasteryzowane do opakowań 1-litrowych. Następnie nalewarka do kubków jogurtowych automatycznie napełnia i zamyka kubki o średnicy 75 mm i 95 mm, z wydajnością do 1800 szt/h. Owijarka etykiet rotacyjna ETICAP (2004) aplikuje samoprzylepne etykiety czołowe i tylne na kubki cylindryczne, zapewniając precyzyjne ułożenie i trwałe przyleganie. Kodowanie daty, kontrola termiczna i pakowanie końcowe Na każdej jednostce produktowej nadruk daty przydatności do spożycia wykonuje kodownik Videojet 1220 (2019) na przenośniku taśmowym. Dalej maszyna pakująca próżniowo konfekcjonuje świeże produkty i porcje sera. Do urządzeń termicznych należy kocioł na paliwo stałe 115–150 kW (2014) z podwójnymi pompami obiegowymi. Jednocześnie zbiornik na lodowatą wodę (5000 l, 2014) oraz agregat chłodniczy (2018) zapewniają stałą temperaturę w całej linii.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 25 585 h, prędkość wrzeciona (maks.): 7 000 obr./min, producent sterowników: FANUC, model sterownika: Series 31i-MODEL B, Tokarka SPINNER TTS 42 została wyprodukowana w 2020 roku w Niemczech i ma 25585 godzin produkcji. Jest wyposażona w jednostkę sterującą Fanuc Series 31i-MODEL B. Prędkość obrotowa wrzeciona maszyny wynosi 7000 obr. Więcej informacji można znaleźć w załączonym pliku specyfikacji technicznej w formacie PDF (w języku niemieckim). Zalety maszyny • wrzeciono główne zostało wymienione w 2023 r. • konserwowana wewnętrznie • działa na emulsji • brak konieczności gaszenia pożaru Jakościowe zalety maszyny • Interfejs Unimag dla magazynów ładowania prętów • Przenośnik taśmowy części • Maszyna do załadunku prętów typu serwo. Wykonaj przędzarkę, dla wrzecion o przelocie do 42 mm, dla materiału d=4-42 mm, długość do 3200 mm • 10x zewnętrzny uchwyt tokarski • 12 uchwytów wytaczadeł d=32 • 3x wpuszczane uchwyty wytaczadeł • 6x uchwyt prosty • 3x wytaczadło osiowe • Dotychczas przetwarzane materiały: aluminium, mosiądz Techniczne zalety maszyny • Wrzeciono 2 (przeciwwrzeciono) w wersji do 7000 obr/min - 42mm • Rewolwer 1: 12-krotny z serwonapędem cnc Rewolwer 2: 12-biegowy z serwonapędem cnc Rewolwer 3: 12-biegowy z serwonapędem cnc dmjgmx • Zespół wyrzutnika zintegrowany z przeciwwrzecionem do wyrzucania części do pojemnika na części • Lampka sygnalizacyjna na górze maszyny w trzech kolorach czerwonym/żółtym/zielonym jako wskaźnik stanu • Późny przenośnik jako przenośnik taśmowy na zawiasach wychodzący w prawo, w tym zintegrowany zbiornik chłodziwa i pompa powrotna Nodpfxsyail Uj Ad Sewh • Układ chłodziwa jako dodatkowy zbiornik wraz z pompą zatapialną 80l/4bar, pompa wysokociśnieniowa do 80bar / 19. 5l/min • Pistolet płuczący w obszarze roboczym • Uchwyt na mezaster na łożu maszyny jako przygotowanie do użycia • Messtaster do przełączania pomiaru narzędzia w 3 osiach. • Odciąg d=200 do obszaru roboczego do podłączenia do systemu odciągowego

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: P-30010521, Dane techniczne: Obszar roboczy # Maksymalna średnica płyty zaciskowej: 260 mm # Maksymalna średnica toczenia: 260 mm # Maksymalna średnica obróbki: 220 mm # Maksymalna długość przedmiotu: 110 mm # Przesuw osi X: 570 mm / Prędkość szybka X: 60 m/min # Przesuw osi Z: 200 mm / Prędkość szybka Z: 30 m/min # Przesuw osi Y: 40 mm / Prędkość szybka Y: 30 m/min # Standardowa zamknięta automatyzacja (liczba gniazd załadunkowych z średnicą detalu, 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Główne wrzeciono # Wrzeciono wg DIN 55026: rozmiar 6 # Maksymalna prędkość obrotowa: 4500 obr/min # Moc przy 100/40% pracy: 18 / 27 kW # Moment obrotowy przy 100/40% pracy: 202 / 303 Nm Uchwyt narzędzi z napędem # Mocowanie narzędzi cylindrycznych wg DIN 69880: 12 - VDI40 # Ilość pozycji: 12 # Maksymalna długość narzędzia z uchwytem: 190 mm # Maksymalna prędkość obrotowa: 6000 obr/min # Maksymalny moment: 37 Nm (10% cyklu), 26 Nm (25% cyklu), 14 Nm (100% cyklu) Wyposażenie elektryczne # Napięcie robocze: 400 - 480 V # Moc przyłączeniowa: 42 kW Nodpfxoxxt D Ro Ad Sswh Wymiary # Wymiary całkowite: Długość=2680 mm (3820 mm z przenośnikiem wiórów), Szerokość=2040 mm, Wysokość=2400 mm # Masa: 6500 kg Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pionowa: Optymalne odprowadzanie wiórów i łatwy załadunek/rozładunek. # Sterowanie: GE Fanuc Series 18i TB. # Wysoka precyzja: Dokładność pozycjonowania w osiach X, Z: ±0,001 mm - liniały Haidenhein. # Główne wrzeciono: Wysoka moc i szeroki zakres prędkości obrotowych. # Zautomatyzowany załadunek/rozładunek: Detale podawane i odbierane poprzez zintegrowaną automatykę. # Narzędzia napędzane: Możliwość wiercenia i frezowania. # Przenośnik wiórów. # Dokumentacja: Elektroniczna niedostępna, papierowa niekompletna. Stan maszyny: NIE DZIAŁA # Napęd wrzeciona # Liniał pomiarowy osi X # Zamek bezpieczeństwa drzwi dostępowych Euchner # Elektrozawór emulsji x2

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: MW137, Charakterystyka techniczna: Obszar roboczy # Maksymalna średnica toczenia: 300 mm # Maksymalna długość obrabianego elementu: 276 mm # Przesuw osi X: 250 mm / Prędkość szybkiego przesuwu w osi X: 24 m/min # Przesuw osi Z: 460 mm / Prędkość szybkiego przesuwu w osi Z: 24 m/min # Przesuw osi W: 520 mm / Prędkość szybkiego przesuwu w osi Z: 24 m/min Główne wrzeciono # Rozmiar wrzeciona: A2-8 Nwjdpfxoxxh Ude Ad Seh # Maksymalna prędkość: Lewa 3000 obr./min # Moc przy 100% ED: Lewa - 15 kW / Prawa 7,5 kW # Maksymalna średnica na stole: 520 mm # Precyzja indeksowania osi C: 0,001° # Przelot pręta: lewe wrzeciono - 80 mm / prawe wrzeciono - 53 mm Wrzeciono pomocnicze: # Prędkość wrzeciona: 6000 obr./min # Maks. średnica pręta: 53 mm # Precyzja indeksowania osi C: 0,001° # Przesuw: 520 mm Głowica narzędziowa z napędzanymi narzędziami # Interfejs narzędziowy: Okuma # Liczba pozycji: 12 stanowiskowa dolna głowica rewolwerowa, wszystkie pozycje napędzane # Maksymalna prędkość: 4500 obr./min, Moc silnika frezarskiego: 4,5 kW Wyposażenie elektryczne # Napięcie robocze: 400Vx3, bezpiecznik 151A # Moc przyłączeniowa: 22,5 kVA Wymiary # Wymiary maszyny (D×S×W): 3200 × 2200 × 1900 mm; Waga: 5500 kg Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pozioma: optymalne odprowadzanie wiórów, odbiornik detali + indywidualny przenośnik detali # DODATKOWY ZBIORNIK EMULSJI Z POMPOWANIEM 10 BAR DO CHŁODZENIA NARZĘDZI OBRÓBCZYCH # Sterowanie CNC: OSP-P300L-R # Przenośnik wiórów # SYSTEM OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ # SYSTEM POMIARU NARZĘDZI (Q SETTER) # System wykrywania złamania narzędzi: Automatyczny analizator siły obciążenia, sterowany przez OSP-P300L-R # System detekcji detali wrzeciona pomocniczego: Czujniki ciśnienia niskiego powietrza # SYSTEM CHŁODZENIA WRZECIONA # Dokumentacja: dostępna elektronicznie / wersja papierowa dostępna Opcjonalnie - # Podajnik prętów: FMB model: Turbo 10-72XT/3200/A # Wymiary podajnika prętów (D×S×W): 3500 × 800 × 1200 mm; Waga: 1500 kg Stan maszyny: NIESPRAWNA # Enkoder osi X – uszkodzony

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 107786, Charakterystyka techniczna: Obszar roboczy # Maksymalna średnica płyty zaciskowej: 160 mm # Maksymalna średnica toczenia: 160 mm # Maksymalna średnica obrabiania: 100 mm # Maksymalna długość obrabianego przedmiotu: 150 mm # Przesuw osi X: 700 mm / Prędkość szybki w X: 60 m/min # Przesuw osi Z: 375 mm / Prędkość szybki w Z: 30 m/min # Standardowa zamknięta automatyzacja (ilość gniazd załadunkowych wg średnicy detalu,14/(80...200),18/(30...160), 30/(30...85)) Wrzeciono główne # Wrzeciono wg DIN 55026: Rozmiar A5 # Maksymalna prędkość obrotowa: 6000 obr./min # Moc przy cyklu pracy 100 / 40%: 18,1 / 13,9 kW # Moment obrotowy przy cyklu pracy 100 / 40%: 77 / 59 Nm Oprawka narzędziowa z narzędziami napędzanymi # Uchwyty z gniazdem walcowym wg DIN 69880: 12 - BMT65 # Ilość pozycji: 12 # Maksymalna długość narzędzia z oprawką: 190 mm # Maksymalna prędkość obrotowa: 6000 obr./min # Maks. moment obrotowy przy pracy 10%: 27 Nm, 100%: 14 Nm Wyposażenie elektryczne # Napięcie zasilania: 400 - 480 V, 80 A # Moc przyłączeniowa: 27 kVA Wymiary # Całkowite wymiary: Długość=4350 mm z transporterem wiórów, Szerokość=1600 mm, Wysokość=2500 mm # Masa: 5500 kg Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pionowa: Optymalne odprowadzanie wiórów i łatwy załadunek/rozładunek # Sterowanie: GE Fanuc FS 32i B # Wysoka precyzja: Dokładność pozycjonowania w osiach X,Z ±0,001 mm (liniały Heidenhain) # Wrzeciono główne: Wysoka moc i szeroki zakres prędkości obrotowej # Kontrola procesu: Sonda pomiarowa Marposs T25 # Zautomatyzowany załadunek/rozładunek: Detale podawane i odbierane automatycznie # Narzędzia napędzane: Możliwość wiercenia i frezowania # Monitorowanie czasu życia narzędzi wraz z zarządzaniem narzędziami siostrzanymi # Przenośnik wiórów # W pełni zabudowany obszar roboczy. Oświetlenie obszaru pracy # Dokumentacja: elektroniczna dostępna; papierowa niepełna Stan maszyny: NIESPRAWNA Nodpfoxw Slkox Ad Sowh # Panel operatorski - ekran dotykowy do wymiany # Siłownik hydrauliczny drzwi załadunkowych uszkodzony # Pompa emulsji # Pompa hydrauliczna # Czujnik zacisku/odpuszczenia wrzeciona # Akumulator ciśnienia hydraulicznego # Silnik rewolweru

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: P177ZG753, Dane techniczne: Nsdpfxexxt Ehs Ad Sswh # Przestrzeń robocza: X 500 mm; Y 400 mm; Z 330 mm # Opis osi: 3 osie liniowe (X, Y, Z) + 1 oś obrotowa – stół obrotowy A z głowicą podziałową indexującą z bezpośrednim pomiarem kąta, liczba obrotów 50 min⁻¹, precyzja +/- 5'' # Kąt obrotu osi A: +/-170° # Maksymalne wymiary mocowanego elementu: 650 x 400 mm; waga maks. 300 kg # Prędkości szybkie: X/Y/Z 54 m/min # Prędkość wrzeciona: 100–10 000 obr./min; moc silnika wrzeciona: 11 kW # Stożek wrzeciona: BBT30 (z wewnętrznym chłodzeniem) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 21 pozycji; czas wymiany narzędzia (chip-to-chip) około 1,5 s # Maks. średnica narzędzia: 40 mm; maks. długość: 200 mm; masa: 2 kg Podłączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 20 kVA / 22 A Wymiary: # Powierzchnia instalacyjna: ok. 1,65 x 3,2 (z transporterem wiórów) x 2,8 m # Masa: ok. 8500 kg Wyposażenie obejmuje: # 4-osiowe centrum obróbcze FANUC Robodrill α-D21LiB5 z 2016 roku – idealne do obróbki precyzyjnej, zapewniające wysoką wydajność i niezawodność # Sterowanie CNC: Fanuc 31i model B5 # 4 oś i pinola: Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 oraz TSUDAKOMA PINOLA # Odciąg wiórów i filtracja chłodziwa max 40 bar: Mosnic model 1641/2010 # System chłodzenia wrzecion, prowadnic i szafy sterowniczej # System odzysku/absorpcji par olejowych: Bristol B 1000 EF # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Detekcja obecności elementu P/Y: czujniki niskiego ciśnienia powietrza # Automatyzacja: automatyczne boczne drzwi i opcja podłączenia do systemów automatyki # Kontrola w procesie: Renishaw TRS2 # Dokumentacja: niepełna Stan maszyny: NIESPRAWNA # Uszkodzona jednostka hydrauliczna # Pompy emulsji 2 szt. # Pompa smarowania prowadnic # Wyłącznik bezpieczeństwa Euchner

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 106374, Charakterystyka techniczna: Obszar roboczy # Średnica uchwytu: 160 mm # Maks. masa uchwytu + detalu: 45 kg # Maks. średnica / wysokość przedmiotu obrabianego: 100/400 mm # Odległość czoło wrzeciona – punkt odniesienia konika: 795,5 mm # Przesuw X1/X2 (skok roboczy): 340 mm / Prędkość szybka w osi X: 30 m/min # Przesuw Z1/Z2: 625 mm / Prędkość szybka w osi Z: 30 m/min / Siła posuwu: 18,7 kN # Czas załadunku: 5÷6 s # Standardowa zamknięta automatyzacja (liczba gniazd załadunkowych wg średnicy detalu: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Wrzeciono główne # Wrzeciono wg DIN 55026: Rozmiar KK5 # Maksymalna prędkość: 8500 obr/min # Moc przy cyklu pracy 100 / 40%: 34 / 26,5 kW # Moment obrotowy przy cyklu pracy 100 / 40%: 75 / 48 Nm Konik # Interfejs: MK3 # Siła zacisku: 120 N/bar # Skok zacisku: 5 mm Rewolwer narzędziowy z narzędziami napędzanymi # Oprawki walcowe wg DIN 69880: 12 - BMT65 # Liczba pozycji: 2 x 12 (po 1 chwytaku na głowicę) # Maks. prędkość: 6000 obr/min # Maksymalny moment obrotowy przy cyklu 10%: 27 Nm, cykl 100%: 14 Nm Wyposażenie elektryczne # Napięcie zasilania: 400 - 480 V, 120 A # Moc przyłączeniowa: 45 kVA Wymiary # Wymiary całkowite: Długość = 5300 mm (z odbiornikiem wiórów), Szerokość = 1760 mm, Wysokość = 3650 mm # Masa: 7500 kg Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pionowa: Optymalne odprowadzanie wiórów oraz automatyczny załadunek/rozładunek. # Sterowanie: GE Fanuc FS 32i # Wysoka precyzja: Dokładność pozycjonowania w osiach X,Z ±0,001 mm (liniały Heidenhain) # Wrzeciono główne: Duża moc i szeroki zakres obrotów. # Automatyczny załadunek/rozładunek: Automatyzacja zintegrowana, części O-typy Emag podawane i odbierane automatycznie. # Narzędzia napędzane: Możliwość stosowania narzędzi napędzanych poszerza zakres obróbki o wiercenie i frezowanie. # Monitorowanie stanu narzędzia z zarządzaniem narzędziami bliźniaczymi # Transporter wiórów, agregat chłodzenia, przełączalny podwójny filtr wkładowy, pompa wysokociśnieniowa 15 bar # Całkowicie zamknięta przestrzeń robocza, oświetlenie pola pracy # Dokumentacja: dostępna wersja elektroniczna oraz książkowa Stan maszyny: NIESPRAWNA # Napęd osi X # 5 wyłączników elektrycznych (Siemens) Nedpfx Adsxxtkwe Sowh # Pompa hydrauliczna # Panel operatorski – na magazynie, wymaga montażu # Chłodnica zaworów # Przełącznik ciśnienia jednostki smarowania # Pompa do zbiornika emulsji # 4 wyłączniki obwodu emulsji (elektrozawory) # Przełącznik ciśnienia obwodu hydraulicznego # Kompletny blok hydrauliczny

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460039, Charakterystyka techniczna: # Przestrzeń robocza: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X, Y, Z) + 1 oś stołu obrotowego (głowica podziałowa A) z bezpośrednim systemem pomiaru kąta, prędkość obrotowa 50 min⁻¹, precyzja +/- 5" # Maksymalne wymiary mocowania/detalu: Ø 575 x 830 mm; maksymalna waga 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min; Dokładność pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Obroty wrzeciona: 1–17500 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 gniazda, czas wymiany narzędzia (chip-to-chip) średnio 2,5 sek # Maksymalna średnica narzędzia: Ø75 mm / długość maks. 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Zapotrzebowanie na przestrzeń: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Waga: ok. 10500 kg Wyposażenie obejmuje: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # System pomiarowy osi liniowych: liniały Heidenhain # Odciąg wiórów KNOLL Typ 550 K-1 # System chłodzenia oleju # System chłodzenia wału, prowadnic i szafy sterowniczej # 2 systemy smarowania olejem # System filtracji oleju max 80 Bar: Knoll VRF450-2450 (!!! Może obsługiwać 2 maszyny jednocześnie) # System absorpcji/rekuperacji par olejowych: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Detekcja obecności detalu P/Y: czujniki niskiego ciśnienia powietrza # Kontrola procesu: Marposs T25 # System wykrywania złamania narzędzi BRK i kontrola długości: czujnik indukcyjny # System detekcji obecności oprawki narzędziowej we wrzecionie Stan maszyny: NIESPRAWNA # Czujniki obecności narzędzia we wrzecionie & detekcji detalu # Czujniki złamania narzędzia # Siłowniki i system prowadnic drzwi zmieniacza narzędzi – 2 sztuki # Siłowniki oraz system prowadnic do mocowania narzędzi – 2 sztuki # Enkoder pozycji osi A # Czujniki indukcyjne i magnetyczne po 4 sztuki Nwodpfx Ajxxrnbsd Ssh # Przenośnik wiórów do naprawy # Chłodnica do chłodzenia wrzeciona/wymiennik ciepła # Moduł komunikacyjny Murr # Liniał osi X # Czujnik poziomu emulsji na przenośniku wiórów # Pompa hydrauliczna # Silnik pompy hydraulicznej (możliwość naprawy) # Wymiennik ciepła # Styki elektryczne Siemens (szafa sterownicza) – 3 sztuki # Blokada drzwi bezpieczeństwa Euchner # Jednostka filtracji emulsji współdzielona z inną maszyną (SW BA321 2460038)

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460038, Dane techniczne: # Obszar obróbczy: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X,Y,Z) + 1 oś stołu obrotowego A, głowica podziałowa indeksująca z bezpośrednim systemem pomiarowym kątowym, liczba obrotów 50min⁻¹, precyzja +/- 5'' # Maks. wymiar mocowania/detalu: Ø 575 x 830 mm; maks. masa 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precyzja pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odstęp między wrzecionami: 300 mm # Obroty wrzeciona: 1-17500 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 narzędzi / czas wymiany od wióra do wióra 2,5 s # Maks. narzędzie: Ø75 mm / długość max. 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Wymagana powierzchnia: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Masa: ok. 10500 kg Wyposażenie: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # Urządzenie pomiarowe osi liniowych: liniały Heidenhain # Wiórociąg: Knoll Typ 550 K-1 Nwjdpfx Adoxxrc Ss Ssh # UKŁAD CHŁODZENIA OLEJU # UKŁAD CHŁODZENIA WAŁKA, PROWADNIC I SZAFY STERUJĄCEJ # 2 SYSTEMY SMAROWANIA OLEJOWEGO # SYSTEM ABSORPCJI/REKUPERACJI PAR OLEJU: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Detekcja obecności detalu P/Y: czujniki obecności powietrza niskociśnieniowego # Kontrola procesu: Marposs T25 # System detekcji złamania narzędzia BRK i czujnik długości: czujnik indukcyjny # SYSTEM WYKRYWANIA UCHWYTU NARZĘDZIA W WRZECIONIE ROBOCZYM Stan maszyny: NIESPRAWNA # Czujniki obecności narzędzia i detalu we wrzecionie # Pompa hydrauliczna # Czujnik poziomu i temperatury Parker dla agregatu hydraulicznego # Tłok magazynu narzędzi oraz system drzwi przesuwnych – 2 sztuki # Moduł komunikacyjny Murr # Enkoder pozycji osi A # Wyłączniki hydrauliczne Parker – 4 sztuki # Układ filtracji emulsji współdzielony z inną maszyną (SW BA321 2460038) # Pompa wysokociśnieniowa z systemu filtracji emulsji

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: P-30010522, Charakterystyka techniczna: Obszar roboczy # Maksymalna średnica płyty zaciskowej: 260 mm # Maksymalna średnica toczenia: 260 mm # Maksymalna średnica obróbki: 220 mm # Maksymalna długość przedmiotu obrabianego: 110 mm # Przesuw osi X: 570 mm / Prędkość szybkiego przesuwu X: 60 m/min # Przesuw osi Z: 200 mm / Prędkość szybkiego przesuwu Z: 30 m/min # Standardowa zamknięta automatyka (ilość gniazd załadunkowych przy średnicy przedmiotu: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Główne wrzeciono # Wrzeciono zgodnie z DIN 55026: Rozmiar 6 !!! Całkowicie nowe wrzeciono, wymienione w 2024 roku !!! # Maksymalna prędkość obrotowa: 4500 obr./min # Moc przy S1 / S6: 18 / 27 kW # Moment obrotowy przy S1 / S6: 202 / 303 Nm Oprawka narzędziowa z napędzanymi narzędziami # Uchwyty trzpieniowe cylindryczne wg DIN 69880: 12 – VDI40 # Ilość pozycji: 12 # Maksymalna długość narzędzia wraz z oprawką: 190 mm # Maksymalna prędkość obrotowa: 6000 obr./min # Maksymalny moment obrotowy: przy S2-10% = 37 Nm, S3-25% = 26 Nm, S1-100% = 14 Nm Wyposażenie elektryczne # Napięcie robocze: 400 – 480 V # Moc przyłączeniowa: 42 kW Nwsdpfxjxxkh To Ad Seh Wymiary # Wymiary całkowite: Długość=2680 mm (3820 mm z transporterem wiórów), Szerokość=2040 mm, Wysokość=2400 mm # Masa: 6500 kg Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pionowa: Optymalna ewakuacja wiórów oraz łatwy załadunek/rozładunek. # Sterowanie: GE Fanuc Series 18i TB. # Wysoka precyzja: Dokładność pozycjonowania w osiach X,Z to ±0,001 mm dzięki liniałom Heidenhain. # Główne wrzeciono: Wysoka moc i szeroki zakres prędkości obrotowej. # Zautomatyzowany załadunek/rozładunek: Detale są podawane i odbierane za pomocą zintegrowanej automatyki. # Narzędzia napędzane: Możliwość korzystania z narzędzi napędzanych poszerzających zakres obróbki o wiercenie i frezowanie. # Transporter wiórów # Dokumentacja: Brak dokumentacji elektronicznej, częściowa dokumentacja książkowa Stan maszyny: NIE DZIAŁA # 4 zawory elektrozawory hydrauliczne # Pompa emulsji uszkodzona

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: MW149, Charakterystyka techniczna: Obszar roboczy # Maks. średnica toczenia: 300 mm # Maks. długość obrabianego elementu: 276 mm # Przejazd w osi X: 250 mm / Prędkość szybka w osi X: 24 m/min # Przejazd w osi Z: 460 mm / Prędkość szybka w osi Z: 24 m/min # Przejazd w osi W: 520 mm / Prędkość szybka w osi W: 24 m/min Główne wrzeciono # Rozmiar wrzeciona: A2-8 # Maks. prędkość: Lewa 3000 obr/min # Moc przy 100% ED: Lewa -15 kW / Prawa 7,5 kW # Maks. średnica nad łożem: 520 mm # Precyzja indeksowania osi C: 0,001° # Przelot pręta: lewe wrzeciono - 80 mm / prawe wrzeciono - 53 mm Kontrwrzeciono: # Prędkości wrzeciona: 6000 obr/min # Maks. średnica pręta: 53 mm # Precyzja indeksowania osi C: 0,001° # Przejazd: 520 mm Głowica narzędziowa z napędzanymi narzędziami # Interfejs narzędziowy: Okuma # Liczba pozycji: 12 dolnych pozycji – rewolwer, wszystkie pozycje napędzane # Maks. prędkość: 4500 obr/min, Moc silnika frezującego: 4,5 kW Instalacja elektryczna # Napięcie zasilania: 400V×3, zabezpieczenie 151A # Moc podłączeniowa: 22,5 kVA Wymiary # Wymiary maszyny (D×S×W): 3200 ×2200×1900 mm; Masa: 5500 kg Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pozioma: Optymalne odprowadzanie wiórów, odbiornik detali + niestandardowy przenośnik części # DODATKOWY ZBIORNIK EMULSJI Z CIŚNIENIEM 10 BAR DO CHŁODZENIA NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH # Sterowanie CNC: OSP-P300L-R # Przenośnik do odbioru wiórów # SYSTEM OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ # SYSTEM POMIARU NARZĘDZI (Q SETTER) # Wykrywanie złamania narzędzia: Analizator z samouczącą się detekcją siły skrawania sterowany przez OSP-P300L-R # Wykrywanie detalu na kontrwrzecionie: Wskaźniki ciśnienia sprężonego powietrza niskiego ciśnienia # SYSTEM CHŁODZENIA WRZECIONA # Dokumentacja: dostępna elektronicznie / książka Opcjonalnie: Podajnik pręta: TopAutomazione FU352SX # Podajnik pręta (D×S×W): 3500 ×800×1200 mm; Masa: 1500 kg Stan maszyny: Nwjdpfxsxxiiie Ad Sjh Pracuje tylko z głównym wrzecionem – kontrwrzeciono wymaga naprawy.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: MW127, Charakterystyka techniczna: Obszar roboczy # Maksymalna średnica toczenia: 300 mm # Maksymalna długość przedmiotu obrabianego: 276 mm # Przesuw w osi X: 250 mm / Prędkość szybka w osi X: 24 m/min # Przesuw w osi Z: 460 mm / Prędkość szybka w osi Z: 24 m/min # Przesuw w osi W: 520 mm / Prędkość szybka w osi Z: 24 m/min Główne wrzeciono # Rozmiar wrzeciona: A2-8 # Maksymalna prędkość: lewa 3000 obr./min # Moc przy 100% ED: lewa - 15 kW / prawa 7,5 kW # Maks. średnica na stole: 520 mm # Precyzja indeksowania osi C: 0,001° # Przepustowość pręta: wrzeciono lewe - 80 mm / wrzeciono prawe - 53 mm Kontr-wrzeciono: # Prędkości wrzeciona: 6000 obr./min # Maks. średnica pręta: 53 mm # Precyzja indeksowania osi C: 0,001° # Przesuw: 520 mm Uchwyt narzędziowy z napędzanymi narzędziami # Interfejs narzędziowy: Okuma # Liczba pozycji: wieża tarczowa z 12 pozycjami dolnymi, wszystkie pozycje napędzane # Maksymalna prędkość: 4500 obr./min, moc silnika frezującego: 4,5 kW Wyposażenie elektryczne # Napięcie zasilania: 400Vx3, topikowy 151A Nwjdsxxihfjpfx Ad Sjh # Moc przyłączeniowa: 22,5 kVA Wymiary # Wymiary maszyny (D×S×W): 3200×2200×1900 mm; waga: 5500 kg Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pozioma: optymalne odprowadzanie wiórów, chwytak detali + taśma transportowa detali na zamówienie # DODATKOWY ZBIORNIK EMULSJI Z CIŚNIENIEM 10 BAR DO CHŁODZENIA NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH # Sterowanie CNC: OSP-P300L-R # Przenośnik wiórów # SYSTEM OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ # SYSTEM POMIAROWY NARZĘDZI (Q SETTER) # System detekcji uszkodzonych narzędzi: automatyczny analizator siły obciążenia sterowany przez OSP-P300L-R # System detekcji detalu na kontr-wrzecionie: manometry sprężonego powietrza niskiego ciśnienia # SYSTEM CHŁODZENIA WRZECIONA # Dokumentacja: dostępna elektronicznie / książka Stan maszyny: PRACUJE tylko na wrzecionie głównym – kontr-wrzeciono wymaga naprawy OPCJONALNIE: Podajnik prętów: TopAutomazione model Fu352 SX # Podajnik prętów (D×S×W): 3500×800×1200 mm; waga: 1500 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: B-8044, Charakterystyka techniczna: # Przestrzeń robocza: X 800 mm; Y 400 mm; Wysokość od powierzchni stołu do podłogi: 850 mm (maksymalne obciążenie 450 kg) # Liczba rowków teowych: 3 / Odstęp między rowkami T: 125 mm / Szerokość rowka T: 18 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X, Y, Z) + 4 oś # Prędkości szybkiego przesuwu: X, Y, Z – 30 m/min # Przesuw roboczy: Przesuw wzdłużny (oś X) 600 mm, poprzeczny (oś Y) 400 mm, pionowy (oś Z) 510 mm Głowica: # Maksymalna odległość od wrzeciona do stołu: 650 mm # Nos wrzeciona: ISO 7388 (z chłodzeniem wewnętrznym), uchwyt narzędziowy (rozmiar 40) # Zakres obrotów (standard): 100/14000, Maksymalny moment obrotowy / przy 330 obr./min: 63,7/89,4 Nm Automatyczny zmieniacz narzędzi: # Liczba narzędzi: 20, System wyboru: sekwencyjny/losowy, Maks. średnica (narzędzie sąsiednie) 85 mm, Maks. średnica (narzędzie niesąsiednie) 135 mm, Maks. długość narzędzia 300 mm, Maks. masa narzędzia 6,5 kg, Czas zmiany narzędzia 6 s; Czas zmiany narzędzia 3 s. Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 30 kVA Wymiary: # Wymagana powierzchnia: ok. Dł. 2,1 x szer. 3,5 x wys. 3 m # Masa: ok. 4200 kg Wyposażenie obejmuje: Njdpexw Tqzofx Ad Sewh # Sterowanie CNC GE Fanuc Series 31i MODEL A # Odpylacz wiórów # System smarowania # System filtracji emulsji „papierowej”: Filber S.L. Model FTH5/10 200 l/min # System chłodzenia szafy elektrycznej # System chłodzenia wrzeciona: HARBOR Model: HBO-750PTSB2 # Dokumentacja: dostępna elektronicznie / książka Stan maszyny: SPRAWNA

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 68178, Charakterystyka techniczna: Obszar roboczy # Maksymalna średnica płyty zaciskowej: 260 mm # Maksymalna średnica toczenia: 250 mm # Maksymalna średnica obróbki: 220 mm # Maksymalna długość przedmiotu obrabianego: 200 mm # Przesuw osi X: 626 mm / Prędkość szybkiego przesuwu w osi X: 60 m/min # Przesuw osi Z: 250 mm / Prędkość szybkiego przesuwu w osi Z: 30 m/min # Standardowa automatyzacja podawania i odbioru detali przez portalowy załadunek z indywidualnych gniazd taśmy transportującej Główne wrzeciono # Wrzeciono wg DIN 55026: Rozmiar 6 # Maksymalna prędkość obrotowa: 5500 obr./min # Moc przy 100% ED: 38 kW # Moment obrotowy przy 100% ED: 300 Nm Uchwyt narzędziowy z napędzanymi narzędziami # Interfejs narzędziowy: VDI40 DIN 5480 # Liczba pozycji: rewolwer 12-pozycyjny, wszystkie pozycje napędzane # Maksymalna prędkość obrotowa: 6000 obr./min, Zdolność przenoszenia momentu: 70–100 Nm na każdą napędzaną pozycję Wyposażenie elektryczne # Napięcie robocze: 2x400 V, zabezpieczenie 160A GL # Moc przyłączeniowa: 90 kW Nsdpfxexwk Iws Ad Sjwh Wymiary # Wymiary całkowite: długość = 3390 mm, szerokość = 2850 mm, wysokość = 2400 mm # Masa: 16 000 kg Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pionowa: optymalne odprowadzanie wiórów oraz łatwe załadunek/rozładunek. # Sterowanie: Siemens 840D SL # Wysoka precyzja: dokładność pozycjonowania osi X i Z dzięki liniałom Heidenhain # Główne wrzeciono Weiss: wysoka moc i szeroki zakres obrotów. # Zautomatyzowany załadunek/rozładunek: detale podawane i odbierane z maszyny poprzez zintegrowaną automatykę. # Narzędzia napędzane w rewolwerze Sauter: możliwość obróbki wiertarsko-frezarskiej. # Układ chłodzenia i filtracji "papierowej": DGS System GMBH 950L # Przenośnik wiórów: DGS System GMBH # Zespół hydrauliczny: Rexroth Q=13 l/min, pmax=65 bar # Odciąg mgły olejowej: IFS model IFM1000 # Dostępność dokumentacji: Tak Stan maszyny: NIESPRAWNA # Uszkodzone drzwi prowadnic załadunku/rozładunku # Liniał pomiarowy osi X – 2 sztuki # Czujnik położenia rewolweru (furT30) # Czujnik zacisku/odpuszczenia wrzeciona # Elektrozawór emulsji – 4 sztuki

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, Wrzeciono główne: Zakres prędkości - wrzeciono główne maks. 6000 min/-1 Moc napędowa - wrzeciono główne 16 kW Maksymalny moment obrotowy 155 Nm Oś C 360° wieżyczka narzędziowa: Liczba pozycji narzędzi 12 poz. Liczba napędzanych stanowisk narzędziowych 12 poz. Zakres prędkości - napędzany narzędzia maks. 5000 min -1 Moc napędowa - napędzana narzędzia 10 kW uchwyt narzędziowy ( VDI 30 ) Nedpev Drigofx Ad Sjwh trzonek narzędziowy 20 x 20 mm ścieżki podróży: oś x 160 mm oś z 450 mm prędkości podawania: Szybki przesuw X: 60 m/min Szybki przesuw Z: 45 m/min Siła posuwu X: 2,5 kN Siła posuwu Z: 4 kN Szybki przesuw C: 200 obr./min. Maksymalny moment obrotowy C: 155 Nm Całkowite zapotrzebowanie na moc Masa maszyny ok. 3,7 t Wymagana przestrzeń ok. 4,5 x 2,5 x 2,5 m System sterowania Heidenhain pusty cylinder zaciskowy Oś C i napęd narzędziowy przenośnik wiórów Separator mgły olejowej i emulsyjnej z filtrem elektrostatycznym