Używane China na sprzedaż (233)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. Lredpfeq Nxp Sex Afnoi 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. Lodpfx Afjq Ngafeneri - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Lodjq I Nw Iopfx Afnjri

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 Lrjdpfoq Nyydjx Afnsi 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Przegląd produktów Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Rozdrabniacze mogą być generalnie używane do rozdrabniania trudnych do rozbicia tworzyw sztucznych, gumy, dużych opon, dużych materiałów nylonowych, dużych kawałków sieci rybackich, włókien, papieru, drewna, urządzeń elektrycznych, kabli, butelek PET, tektury, drewna, plastikowych beczek itp. Stałych przedmiotów. Główną funkcją urządzenia jest ściskanie materiałów sypkich i materiałów metalowych o dużej średnicy, które nie są wygodne do transportu przez ścinanie rozdrabniacza, i rozdrabnianie ich na arkusze spełniające wymagania. Główną strukturą rozdrabniacza dwuwałowego jest lej zasypowy, rolka nożowa, urządzenie napędowe, łożysko, układ hydrauliczny i elektryczny układ sterowania. Zasada działania: Wszystkie rodzaje materiałów odpadowych trafiają do komory rozdrabniającej przez lej zasypowy. Dwunożowe rolki wykonują względny obrót, aby rozdrabniać i ciąć materiały, a następnie materiały są rozładowywane z rozdrabniacza w celu rozdrabniania dużych kawałków materiałów. Materiały i dziedziny Rozdrabniacz dwuwałowy jest jednym z podstawowych urządzeń do recyklingu odpadów w następujących dziedzinach i materiałach: +Odpady wielkogabarytowe: Sofa, Materac, Krzesło, Meble, Okna itp. +Odpady przemysłowe: Tekstylia, Skóra, Guma, Skóra, Ogólne odpady przemysłowe itp. +Niebezpieczne odpady stałe: Odpady medyczne, Osad farbiarski, Odpady radioaktywne, Niebezpieczne beczki po oleju odpadowym, Duże torby itp. +Odpady papierowe: Karton, Tektura, Książka, Gazeta, Dokument, Broszura, Papier opakowaniowy itp. +Odpady ogrodowe: Gałąź, Paleta drewniana, Pnie, Deski itp. +Odpady domowe +Słoma biomasowa: Słoma, Bambus, Kukurydza, Słoma sorgo, Słoma fasoli, Skorupki owoców, Skorupki palm itp. +Złom: Skorupy samochodów, Odlewy aluminiowe, Sprzęt gospodarstwa domowego, Złom lekki metal, piasta samochodowa itp. + Odpady z papierni: żużel z papierni, lina z papierni, odpady z papierni itp. + Palety drewniane, odpady meblowe, odpady krzeseł, recykling korzeni drzew itp. Główny korpus niszczarki dwuwałowej: Główny korpus jest zespawany z doskonałej blachy stalowej, aby zapewnić stabilność sprzętu pod dużym obciążeniem przez długi czas. Ledpfxjvn D I No Afnsri Łożysko: Gniazdo łożyska jest dzielone i łatwe do demontażu, a ruchomy nóż, stały nóż, łożysko i inne części można szybko usunąć, a konserwacja i wymiana noża są łatwe. Struktura uszczelniająca może zapobiegać kontaktowi uszkodzonych materiałów i smaru, a także może chronić łożyska i koła zębate podczas obsługi materiałów płynnych.

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. Ljdpfxoq Igiio Afnsri 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: Ledpfx Afsq Nf Uwsnsri 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym: najlepszy sprzęt do przetwarzania proszków W świecie przemysłowej produkcji proszków precyzja, wydajność i elastyczność są najważniejsze. Niezależnie od tego, czy produkuje się ultradrobne proszki do zastosowań high-tech, czy grubsze materiały do codziennych produktów, połączenie młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym oferuje niezrównaną wydajność. Ten dynamiczny duet zapewnia kompleksowe rozwiązanie dla branż od chemikaliów i ceramiki po farby, tworzywa sztuczne i farmaceutyki. W tym artykule przedstawiono młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym, zbadano jego zastosowania i podkreślono kluczowe zalety tego niezbędnego sprzętu do proszków. Ogólne wprowadzenie do młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym to zaawansowany system mielenia i klasyfikacji zaprojektowany do wydajnej, wysokiej jakości produkcji proszków. System składa się z dwóch głównych komponentów: 1. Młyn kulowy: Cylindryczne urządzenie mielące wypełnione materiałem mielącym (takim jak kule stalowe), które działa poprzez obrót wokół własnej osi. Surowiec jest rozdrabniany na mniejsze cząstki poprzez uderzenia i tarcie wewnątrz młyna. 2. Klasyfikator powietrzny: zaawansowane urządzenie, które oddziela cząstki na podstawie wielkości za pomocą przepływu powietrza. Drobne cząstki są odprowadzane, podczas gdy grubsze cząstki są zawracane do młyna kulowego w celu dalszego mielenia. Połączenie tych dwóch komponentów tworzy zamknięty system, który zapewnia spójny rozkład wielkości cząstek, wysoką wydajność i minimalną ilość odpadów. Zastosowania młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym to wszechstronne rozwiązanie stosowane w wielu gałęziach przemysłu do przetwarzania różnych materiałów. Kluczowe zastosowania obejmują: 1. Przetwórstwo minerałów System jest szeroko stosowany w produkcji minerałów, takich jak węglan wapnia, kwarc, skaleń i talk. Te drobno zmielone minerały są niezbędne w takich gałęziach przemysłu, jak ceramika, farby, tworzywa sztuczne i guma. 2. Cement i materiały budowlane Cement i inne materiały budowlane wymagają precyzyjnej kontroli wielkości cząstek w celu uzyskania optymalnej wydajności. Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym zapewnia jednorodność i poprawia jakość materiałów budowlanych. 3. Chemikalia i farmaceutyki Drobne proszki odgrywają kluczową rolę w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym. Od aktywnych składników farmaceutycznych (API) po chemikalia przemysłowe, ten system zapewnia stałą jakość wymaganą w tych zastosowaniach. 4. Farby, powłoki i pigmenty Produkcja farb i powłok wymaga ultradrobnych proszków, aby uzyskać gładkie wykończenia i żywe kolory. Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym wytwarza wysokiej jakości proszki zapewniające doskonałe rezultaty. #### 5. Żywność i rolnictwo Proszki spożywcze, takie jak dodatki, środki konserwujące i produkty rolnicze, takie jak nawozy, można wydajnie przetwarzać przy użyciu tego systemu, spełniając rygorystyczne wymagania regulacyjne. Branże, które korzystają z młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym Kilka branż polega na możliwościach tego systemu w celu wytwarzania drobnych proszków o określonych właściwościach: Lrjdpjvlwkxjfx Afnsi - Ceramika: wytwarza proszki o wysokiej czystości do płytek, izolatorów i zaawansowanej ceramiki. - Guma i tworzywa sztuczne: tworzy wypełniacze i dodatki w celu poprawy trwałości i wydajności. - Farmaceutyki: Zapewnia spójny rozmiar cząste

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica koła: 350 mm, średnica koła zębatego: 400 mm, szerokość koła: 50 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 600 obr./min, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 020 kg, całkowita wysokość: 3 048 mm, całkowita długość: 3 658 mm, całkowita szerokość: 2 590 mm, długość posuwu oś X: 440 mm, długość posuwu osi Y: 200 mm, długość posuwu oś Z: 400 mm, posuw osi X: 10 m/min, posuw osi Y: 5 m/min, posuw osi Z: 10 m/min, prędkość obrotowa (min.): 600 obr./min, zakres obrotu: 80 °, prędkość obrotowa (maks.): 6 000 obr./min, przelot wrzeciona: 80 mm, przebieg osi X: 440 mm, przesuw osi Y: 200 mm, przesuw osi Z: 400 mm, prędkość jazdy (maks.): 10 000 mm/min, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 400 mm, Oferujemy używaną szlifierkę do kół zębatych CNC Gleason-Pfauter P400G (400 mm/800 mm), rok produkcji 2001. Typ: Szlifierki do kół zębatych Model: P400G Producent: GLEASON PFAUTER Numer magazynowy: GH1076 Numer seryjny: 28-727 Stan: używany Rok produkcji: 2001 Opis: Szlifierka do kół zębatych Gleason Pfauter model P400G, CNC 5-osiowa Maksymalna średnica obrabianego przedmiotu: 400 mm/800 mm Maksymalna głębokość szlifowanego profilu: 35 mm Maksymalna średnica ściernicy: 350 mm Maksymalna szerokość ściernicy: 50 mm Średnica czopa wrzeciona do mocowania: 80 mm Przesuw osi X (promieniowy): 440 mm Przesuw osi Y (styczny): 200 mm Przesuw osi Z (osiowy): 400 mm Maksymalny kąt wychyłu głowicy szlifierskiej (+A-A): +/- 40° Maksymalne obciążenie stołu: 10 kN Średnica stołu roboczego: 380 mm Otwór stołu roboczego: 80 mm Przesuw konika: 650 mm Otwór ustalający konika: 90 mm Posuwy robocze i szybkie (oś X): 10 000 mm/min Posuwy robocze i szybkie (oś Y): 5 000 mm/min Posuwy robocze i szybkie (oś Z): 10 000 mm/min Prędkość wrzeciona narzędziowego (S): 600 – 6 000 obr./min Stół roboczy (oś C): 0-32 mm/min Przesuw ściernic kształtowych (oś Z2): 200 mm Posuw roboczy i szybki ściernic kształtowych (oś Z2): 5 000 mm/min Prędkość wrzeciona ściernic kształtowych (S2): 3 000 – 6 000 obr./min Maksymalna średnica ściernicy do profilowania: 150 mm Wymiary maszyny (przybliżone): 3 660 mm (długość) x 2 590 mm (szerokość) x 3 050 mm (wysokość) Wymiary systemu filtracji (przybliżone): 1 830 mm x 3 450 mm x 2 515 mm Wymiary szafy sterowniczej (przybliżone): 1 070 mm x 1 830 mm x 2 235 mm Lredpfx Aeyuqrrofnei W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji zapraszamy do kontaktu telefonicznego lub mailowego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stworzenie taniej przenośnej lub mobilnej instalacji do produkcji piasku wymaga optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Oto podstawowy zarys komponentów i rozważań dotyczących projektowania opłacalnej przenośnej instalacji do produkcji piasku: 1. Przenośna maszyna do produkcji piasku: - Należy wybrać opłacalną maszynę do produkcji piasku, która spełni wymagania produkcyjne. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, efektywność i koszty konserwacji. - Poszukaj opcji, które oferują dobrą wydajność przy niższej inwestycji początkowej. 2. Sprzęt do przesiewania: - Wybierz przenośne urządzenie przesiewające, aby oddzielić piasek na różne rozmiary. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości piasku o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. - Rozważ modułowe jednostki przesiewające, które są łatwe w transporcie i konfiguracji. 3. Systemy przenośników: - Wykorzystaj przenośniki do transportu surowców między różnymi komponentami zakładu. Wybierz proste i niezawodne systemy przenośników. - Zbadaj opłacalne opcje przenośników, które są łatwe w utrzymaniu. 4. Lej zasypowy i podajnik: - Zastosuj lej zasypowy i podajnik, aby zapewnić ciągły przepływ surowców do maszyny do produkcji piasku. Pomaga to zoptymalizować proces produkcji. - Należy wybrać konstrukcję, która minimalizuje rozsypywanie i marnowanie materiału. 5. Źródło zasilania: - Rozważ energooszczędne źródła zasilania, aby obniżyć koszty operacyjne. Może to obejmować korzystanie z generatorów lub podłączenie do sieci elektrycznej, w zależności od dostępności i kosztów energii elektrycznej w danej lokalizacji. 6. Podwozie i mobilność: - Wybierz prostą i solidną konstrukcję podwozia, która umożliwia łatwy transport. W zależności od potrzeb należy wybrać koła lub gąsienice zapewniające mobilność. - Należy dążyć do konstrukcji, która ułatwia szybką konfigurację i demontaż, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy. 7. System sterowania: - Należy wdrożyć przyjazny dla użytkownika system sterowania, który umożliwi operatorom skuteczne monitorowanie i regulowanie procesu produkcji piasku. - Rozważ funkcje automatyzacji, które zwiększają kontrolę i zmniejszają potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 8. Kontrola zapylenia i kwestie środowiskowe: - Zintegrowanie skutecznych środków kontroli zapylenia w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska i bezpiecznego środowiska pracy. - Zbadaj przyjazne dla środowiska funkcje, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju. 9. Modułowa konstrukcja: - Rozważ modułową konstrukcję dla łatwej personalizacji i skalowalności. Pozwala to na dostosowanie zakładu do zmieniających się z czasem potrzeb produkcyjnych. Ledpfx Afjq N Ud Isneri 10. Używany sprzęt: - Zbadaj możliwość wykorzystania odnowionego lub używanego sprzętu, aby obniżyć koszty początkowe. Upewnij się, że używany sprzęt jest w dobrym stanie i może spełnić Twoje wymagania produkcyjne. Należy pamiętać, że choć optymalizacja kosztów jest ważna, kluczowe znaczenie ma utrzymanie jakości i wydajności procesu produkcji piasku. Ponadto priorytetem powinna być zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zawsze należy brać pod uwagę specyficzne wymagania danego projektu i w razie potrzeby zasięgnąć profesjonalnej porady.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), Kruszarka szczękowa do kruszenia kamienia i rudy w kamieniołomach i górnictwie Model: PE600X900 Lrjdpfx Afjq H Shcsnei Maksymalny rozmiar wejściowy: 500 mm Wydajność: 80-135 t/h Silnik: 75KW Waga: 15T Oprócz tych modeli mamy również inne modele, takie jak PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 itp., A także mamy kruszarkę udarową, kruszarkę stożkową, kruszarkę młotkową, kruszarkę vsi, co ważniejsze, możemy również dostarczyć kompletny zakład do kruszenia kamienia o wydajności 30-1000 t / h, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji, jeśli chcesz inny model lub inny typ kruszarki. Możesz zostawić nam wiadomość, jeśli potrzebujesz innego modelu lub innego typu kruszarki.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 11 kW (14,96 KM), Suszarka bębnowa obrotowa do suszenia różnych rodzajów materiałów, takich jak piasek, biomasa, trociny, czerwony muł, bentonit, węgiel Średnica: 1200 mm Długość: 10000 mm Moc: 11-13 kW Gradient: 3% Wydajność: 1,5-3 t/h Waga: 14 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele suszarki bębnowej obrotowej 1500x12000 mm, 2400x20000 mm i kompletny system suszenia dla różnych materiałów, zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji Nasza fabryka może zaprojektować odpowiednie rozwiązanie zgodnie z Twoimi konkretnymi wymaganiami. Suszarki bębnowe obrotowe to wysoce wydajne maszyny szeroko stosowane w przetwarzaniu wiórów drzewnych, trocin i biomasy. Działają poprzez wykorzystanie obracającego się bębna, który podgrzewa i suszy materiały podczas transportu przez cylinder. Konstrukcja tych suszarek umożliwia im obsługę szerokiego zakresu rozmiarów cząstek i poziomów wilgotności, dzięki czemu nadają się do różnych rodzajów biomasy. Mogą również tolerować gazy wydechowe o wysokiej temperaturze, co przyczynia się do ich wydajności i wszechstronności w zastosowaniach przemysłowych. Suszarka bębnowa obrotowa do zrębków drzewnych, trocin, biomasy 🌳 Wprowadzenie do suszarek bębnowych obrotowych W dziedzinie przetwarzania biomasy kontrola wilgotności jest kluczowa. Poznaj suszarkę bębnową obrotową, niezastąpioną maszynę zaprojektowaną w celu skutecznego zmniejszania zawartości wilgoci w zrębkach drzewnych, trocinach i biomasie. To niezbędne narzędzie zwiększa wydajność, poprawia jakość paliwa i jest kluczowe w produkcji energii z biomasy. Przyjrzyjmy się jego funkcjonalności i zaletom! 💡 💼 Główne zalety korzystania z suszarki bębnowej obrotowej 1. Efektywność energetyczna: Zaprojektowane w celu optymalizacji zużycia energii, suszarki bębnowe obrotowe zużywają mniej energii, zapewniając jednocześnie wysoką wydajność suszenia. 🌿💡 2. Wysoka wydajność: Suszarki te są idealne do zastosowań przemysłowych, w których wymagane jest suszenie na dużą skalę. 🏭 3. Lepsza jakość produktu: Suszarka osiąga optymalną zawartość wilgoci, co poprawia jakość biomasy na paliwo, pelety i inne zastosowania. 🔥 4. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, w tym wiórów drzewnych, trocin i różnych rodzajów biomasy, co czyni ją wszechstronnym narzędziem w każdej fabryce przetwórstwa biomasy. 🌳 Lodpfx Afsq Igyvsnori # Obszary zastosowań i materiały suszarki bębnowej obrotowej II. Obszary zastosowań A. Rolnictwo - Suszenie zbóż, nasion i pasz. - Przetwarzanie produktów ubocznych rolnictwa, takich jak słoma i łuski. B. Przemysł spożywczy - Odwadnianie produktów spożywczych, takich jak owoce, warzywa i przyprawy. - Zachowanie jakości żywności podczas suszenia. C. Przemysł chemiczny - Suszenie proszków chemicznych, granulek i kryształów. - Zastosowanie w produkcji nawozów i detergentów. D. Górnictwo i minerały - Suszenie rud, węgla i koncentratów mineralnych. - Redukcja zawartości wilgoci w celu łatwiejszej obsługi i przetwarzania. E. Materiały budowlane - Suszenie piasku, cementu i innych kruszyw budowlanych. - Przygotowanie materiałów do procesów produkcyjnych. F. Farmaceutyki - Suszenie proszków farmaceutycznych i składników aktywnych. III. Materiały przetwarzane przez suszarkę bębnową A. Materiały organiczne - Biomasa, wióry drzewne, trociny i pasze dla zwierząt. B. Materiały nieorganiczne - Piasek, glina, wapień i gips. C. Produkty odpadowe - Osady z oczyszczalni ścieków. - Produkty uboczne przemysłu do recyklingu lub ponownego wykorzystania.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, numer maszyny/pojazdu: 1235, producent sterowników: Germany Beckhoff, szerokość robocza: 1 200 mm, Kąt gięcia (maks.): 90 °, grubość blachy stalowej (maks.): 4 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 6 mm, całkowita długość: 1 685 mm, całkowita szerokość: 1 262 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 200 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 430 mm, moc znamionowa (pozorna): 3 kVA, liczba wrzecion: 6, szerokość otwarcia: 400 mm, - Niemiecki system Beckhoff, sterowanie w pętli zamkniętej, wysoka dokładność gięcia. - Włochy GIVI MEASURE precyzyjny enkoder liniowy. - Korpus maszyny o wysokiej wytrzymałości po obróbce cieplnej. - Nie ma potrzeby zmiany narzędzia gnącego. - Narzędzie Blank-holder może automatycznie zmieniać długość bazową na podstawie długości arkusza. - Wielostronne automatyczne gięcie ciągłe. - Oprogramowanie do automatycznego programowania może zakończyć cały proces - Automatyczne sprawdzanie i optymalizacja. Proces -Wszystkie serwosilniki sterujące, szybkie i energooszczędne - Automatyczna kontrola siły nacisku. Lrjdpfx Afewfwkqenei

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1032, okres gwarancji: 12 miesiące, całkowita szerokość: 2 300 mm, całkowita długość: 1 685 mm, Kąt gięcia (maks.): 90 °, szerokość robocza: 3 200 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 200 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 370 mm, moc znamionowa (pozorna): 4 kVA, liczba wrzecion: 4, grubość blachy aluminiowej (maks.): 6 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 4 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, -Kompleksowa obróbka ram maszyn -Dwucylindrowy elektrohydrauliczny układ sterowania synchronicznego - Opcjonalnie dostępne są różne systemy CNC elektrohydrauliczne Lrsdpowfwkwsfx Afnji -Kompensacja mechaniczna -Forma segmentowana -Wysoce precyzyjna konstrukcja tylnego zderzaka - Skalowalna liczba osi

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, producent sterowników: Self-developed brand, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, moc znamionowa (pozorna): 45 kVA, liczba wrzecion: 14, numer maszyny/pojazdu: 2016, Cechy produktu: Ręczna giętarka panelowa KaFe (centrum gięcia) to nowoczesne, w pełni automatyczne, wielostronne centrum gięcia, oferujące wysoką precyzję i wydajność. Stanowi punkt odniesienia dla automatyzacji produkcji w branży obróbki blach. Znacząco obniża koszty pracy i oferuje prędkość gięcia trzykrotnie wyższą niż prasy krawędziowe CNC, sięgając 0,5 sekundy na cykl. Pełne sterowanie serwo zapewnia dokładność wyrobu w ciągu 3 sekund. Funkcja produktu: Ręczna giętarka panelowa KaFe (centrum gięcia) umożliwia gięcie blachy w różnorodne, złożone kształty bez użycia matryc. Wyposażona w czysto elektryczny układ serwo zastępuje napęd hydrauliczny i oferuje przyjazną środowisku, szybką, precyzyjną oraz bezobsługową pracę. To nowoczesne rozwiązanie zostało zaprojektowane i wyprodukowane w celu zwiększenia efektywności produkcji, obniżenia intensywności pracy i wzmocnienia wizerunku firmy w branży obróbki blach. Lodpfx Aexu Uhvefnsri

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła wykrawania: 330 t, Maszyna do wykrawania, tłoczenia, usuwania odpadów i rozdzielania użytków - stan techniczny: jak jest - System z wydajnym podajnikiem arkuszy przystosowany do automatycznej pracy NON-STOP ⦁ do w pełni automatycznego wykrawania, bigowania i tłoczenia z marginesem chwytakowym lub bez ⦁ do usuwania wewnętrznych odpadów oraz bocznych i tylnych krawędzi arkusza ⦁ do sztaplowego odkładania wykrojonych i oczyszczonych arkuszy z zachowanymi marginesami chwytakowymi lub ⦁ do oddzielenia marginesów chwytakowych i następnie sztaplowego odkładania pozostałych arkuszy ⦁ z opatentowanym systemem pozycjonowania wózka chwytakowego dla najwyższej precyzji pasowania ⦁ z maszyną do układania pakietów, umożliwiającą w pełni automatyczne podawanie arkuszy rozdzielających, a także magazynowanie NON-STOP, bez konieczności przezbrojenia nawet przy najmniejszych rozmiarach użytków (stół wymienny z konstrukcją grzebieniową) ⦁ magazyn arkuszy rozdzielających z elektryczną kontrolą ilości, możliwe uzupełnianie podczas produkcji ⦁ wyposażenie Centerline ⦁ automatyczne urządzenie do zmiany palet na stacji odbiorczej Specyfikacja Maksymalny format arkusza: 760 x 1060 mm Minimalny format arkusza: 350 x 400 mm Maksymalna siła wykrawania: 3,3 MN (330 t) Wydajność: 9 000 ark./h Przetwarzane materiały: Papier: min. 80 g/m² Karton: do 2000 g/m² Tektura falista: do 3 mm (maks. wygięcie arkusza: 4%) Wyposażenie: Optyczny system ustawiania arkuszy (Dyset) automatyczny podajnik non-stop stacja usuwania odpadów stacja rozdzielania użytków Centerline Ledpfx Afeww E Nronjri automatyczne urządzenie do zmiany palet przy odbiorze w zestawie podest ramy szybkomocujące we wszystkich stacjach narzędziowych

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 6421, moc: 31 020 kW (42 175,41 KM), Rok budowy: 2009, Główne parametry: Model: DK080/230R Nr seryjny: 6421 Rok produkcji: 2009 Moc znamionowa: 31 020 kW Prędkość znamionowa: 5 056 obr./min Sprawność: 82,7% Zakres prędkości: 4 955 ~ 5 175 obr./min Przepływ pary na wejściu: 84,1 t/h Para na wejściu: Temp.: 520°C, Ciśnienie: 9,3 MPaA Dla przypadku gwarancyjnego Wyjście: Ciśnienie: 0,0081 MPa(A), Temp.: 41,7°C, Przepływ: 84,1 t/h Zakres temperatury wyjścia: 41,7 ~ 56,9°C Zakres ciśnienia wyjścia: 0,081 ~ 0,173 barA Przepływ uszczelnienia parowego: 432+360 kg/h Uszczelnienie parowe 1: Temp.: 520°C, ciśnienie: 9,3 MPaA Uszczelnienie parowe 2: Temp.: 260°C, ciśnienie: 1,0 MPaA Wymiary zewnętrzne: 5400×5760×4734 mm Uwagi: Powyższe informacje pochodzą od sprzedającego i mają charakter wyłącznie referencyjny. Parametry należy zweryfikować podczas oględzin na miejscu. Ledpfx Ajyt Smzsfneri Szczegółowa dokumentacja techniczna turbin parowych dostępna jest w załączniku do pobrania.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 03, masa całkowita: 350 kg, całkowita szerokość: 130 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Posiadamy 17 zestawów NF42 4/54, 2/130, 2/84, 2/66,\nRok produkcji: 1987-2005.\n\nZ podwójnym żelaznym wałkiem\nZ gumowym dociskiem\nZ ramą z 16-20 nicielnicami\nZ mechanizmem nici wiążącej\nZ 6 szynami kontaktowymi i urządzeniem stopu\nZ 2 transporterami nici wątku\nStan: Oczyszczone i wyczyszczone, przetestowane po naprawie. Lsdpfsu A Ir Eex Afneri

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 150 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 570379, MARKA: ANCA MODEL: FX7 linear ROK PRODUKCJI: 2015 CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA Ekran dotykowy kolorowy 19" [cal] Przesuw w osi X: 384 mm Rozdzielczość w osi X: 0,0001 [mm] Przesuw w osi Y: 317 [mm] Rozdzielczość w osi Y: 0,0001 [mm] Przesuw w osi Z: 217 [mm] Rozdzielczość w osi Z: 0,0001 [mm] Zakres obrotu osi A: 360 [°] Zakres obrotu osi C: 230 [°] Rozdzielczość osi C: 0,0001 [mm] Maks. długość szlifowania: 200 [mm] Maks. średnica szlifowania: 200 [mm] Mocowanie wrzeciona szlifierskiego: HSK-40F Maks. prędkość obrotowa ściernicy: 10 000 [obr./min] Moc silnika wrzeciona szlifierskiego: 19 [kVA] Maks. średnica ściernicy: 203 [mm] Maks. masa detalu w uchwycie wrzeciona: 20 [kg] Napięcie zasilania: 380–480 [V] Całkowite zapotrzebowanie mocy: 25 [kVA] Wymiary maszyny: 1930 x 1800 x 1810 [mm] Ljdpeyt Dn Rsfx Afnori Waga: 4500 [kg] * 1 robot załadunkowy narzędzi FANUC * 1 zestaw liniałów szklanych na osiach X i Y * 1 sonda pomiarowa RENISHAW

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, długość stołu: 900 mm, szerokość stołu: 450 mm, liczba wrzecion: 1, prędkość wrzeciona (min.): 8 000 obr./min, obciążenie stołu: 500 kg, Centrum obróbcze VMC 650 CNC, frezarka z systemem CNC Centrum obróbcze VMC 650 to wszechstronne urządzenie umożliwiające wykonywanie operacji frezowania, wiercenia, gwintowania oraz toczenia w trybie automatycznym (jeśli maszyna posiada te opcje). Frezarka VMC 650 może być wyposażona w magazyn narzędzi na 16 lub 24 pozycje. Zgodnie z życzeniem klienta, maszyna może zostać wyposażona w system sterowania CNC GSK, Siemens lub Fanuc. Opcjonalnie możliwe jest także dodanie napędu osi Y. Jako bardzo praktyczne uzupełnienie zalecamy instalację transportera wiórów, który znacznie usprawnia pracę z maszyną. Parametry techniczne: Wymiary stołu roboczego: 900 x 450 mm Maksymalna masa obrabianego detalu: 500 kg Przesuw w osiach X/Y/Z: 800/450/500 mm Maksymalna odległość wrzeciona od powierzchni stołu: 120–620 mm Moc silnika głównego: 5,5–7,5 kW Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 8000 obr./min Typ wrzeciona: BT40 Dokładność pozycjonowania: ±0,008/300 mm Powtarzalność: ±0,005 mm Wymiary maszyny: 3000 x 2275 x 2550 mm Masa maszyny: 4000 kg Oferujemy również centra obróbcze CNC oraz frezarki CNC z innymi rozmiarami stołu: VMC 850 – stół 1000 x 500 mm VMC 855 – stół 1000 x 550 mm VMC 1060 – stół 1200 x 600 mm VMC 1160 – stół 1200 x 600 mm VMC 1275 – stół 1300 x 700 mm VMC 1370 – stół 1400 x 700 mm Lrsdpfjxc I Dgsx Afnsi VMC 1580 – stół 1600 x 800 mm VMC 1680 – stół 1700 x 800 mm VMC 1890 – stół 2000 x 900 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 250 mm, długość toczenia: 730 mm, średnica toczenia: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 800 obr./min, Tokarka CNC CK 6150 z łożem płaskim Oferujemy nową tokarkę CNC model CK6150. Maszyna ta jest obecnie wykorzystywana w naszej produkcji – istnieje możliwość obejrzenia maszyny podczas pracy przed dokonaniem zamówienia. Tokarka CK 6150 posiada płaskie łoże oraz hartowane prowadnice, co zapewnia długą żywotność urządzenia. Maszyna wyposażona jest w układ sterowania CNC; standardowo montowany jest sterownik GSK CNC. Opcjonalnie istnieje możliwość zamontowania systemu CNC Fanuc lub Siemens. Tokarka może być wyposażona w rewolwer narzędziowy na 4, 6 lub 8 narzędzi – zgodnie z życzeniem klienta. Na maszynie można zamontować uchwyt hydrauliczny, co znacząco ułatwia montaż detali oraz konik hydrauliczny. Tokarka CK 6150 może zostać dodatkowo wyposażona w ramę podporową dla precyzyjnej obróbki długich elementów. Dane techniczne: Model: CK 6150 x 1000 Maksymalna średnica obrabianego elementu nad łożem: 500 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu nad suportem: 250 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: 1000 mm Maksymalna długość toczenia: 730 mm Lrodpfxexdmgvo Afnei Średnica przelotu wrzeciona: 82 mm Zakres obrotów wrzeciona: 150–1800 obr./min Moc silnika: 7,5 kW Uchwyt mechaniczny (opcjonalnie hydrauliczny) Średnica uchwytu: 250 mm Głowica narzędziowa na 4 pozycje (opcjonalnie 6 lub 8) Maksymalny wymiar narzędzia: 25x25 mm Masa maszyny: 2700 kg Wymiary maszyny: 2650 × 1700 × 1820 mm Możliwość dostarczenia również innych modeli tokarek: CK 6140 – wymiar roboczy: 550/750 mm CK 6150 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 149 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2213373, masa całkowita: 13 000 kg, rodzaj paliwa: gaz, pojemność zbiornika: 131 l, kolor: żółty, moc: 1 630 kW (2 216,18 KM), prąd wyjściowy: 66 A, napięcie wyjściowe: 10 500 V, częstotliwość wyjściowa: 50 Hz, moc znamionowa: 1 198 kW (1 628,82 KM), moc znamionowa (pozorna): 1 498 kVA, moc ciągła: 1 198 kW (1 628,82 KM), moc ciągła (pozorna): 1 498 kVA, całkowita długość: 5 970 mm, całkowita szerokość: 1 778 mm, całkowita wysokość: 2 210 mm, prędkość obrotowa (maks.): 1 500 obr./min, producent silników: 卡特皮勒, rodzaj chłodzenia: woda, temperatura otoczenia (maks.): 35 °C, Urządzenie znajduje się w Guangdong w Chinach, czas pracy to 149 godzin, pełny zestaw urządzeń znajduje się w fabryce, zachowany w komplecie, paliwo: gaz ziemny (gaz koksowniczy/biogaz/wodór). Lrsdpfx Aeyr Uwaefnei

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Uniwersalna frezarka CNC, producent SHW Werkzeugmaschinen, model PowerSpeed 5, rok produkcji 2010; Przejazd w osi X: 8000 mm, w osi Y: 2100 mm, w osi Z: 1300 mm; Stół nierotacyjny, sterowanie: SIEMENS 840D PL; Liczba narzędzi w magazynku: 48 Prędkość obrotowa wrzeciona (max.): 6 000 obr./min Prędkość obrotowa wrzeciona (min.): 36 obr./min Oś C - obrót korpusu głowicy frezującej: 360° Oś A - wychylenie głowicy frezującej: 180° Szerokość stołu: 5 500 mm Długość stołu: 2 600 mm Wysokość całkowita: 4 900 mm Lrjdpfxsyhm Age Afnei Szerokość całkowita: 16 200 mm Długość całkowita: 9 000 mm Masa: 31 600 kg (nie obejmuje szafy sterowniczej i stacji hydraulicznej)

Stan: używany, Linia do produkcji mięsa mielonego, w skład której wchodzą: 2 szt. windy mieszającej, producent AMFEC, model 15-C i 2-3K; 1 szt. mieszalnik, producent AMFEC, model 510; Ljdpfx Afsyhm Naeneri 1 szt. podajnik ślimakowy, producent AMFEC, model 610; 1 szt. nadziewarka próżniowa, producent VEMAG, model HP25E, rok 2020; Maszyna do porcjowania, producent VEMAG, model MMP223, rok 2020; Maszyna do formowania porcji, producent VEMAG, model MLR380, rok 2020; Taśmociąg oraz drukarka atramentowa.

Stan: używany, Linia do produkcji kotletów, w skład której wchodzą: 1 szt. kuter mieszałkowy, producent Seydelmann, model K326 AC-8, rok prod. 2020; 2 szt. zbiornik do mieszania solanki, producent AMFEC, model BT-400; 2 sztuki, jedna sztuka nieużywana, przechowywana w skrzyni drewnianej; 2 szt. mieszająca winda, producent AMFEC, modele 15-C i 2-3K; 1 szt. mieszalnik, producent AMFEC, model 510; 1 szt. mały mieszalnik, producent lokalny, model JBZL750, rok prod. 2023; wymiary 1900×1500×2000 mm, masa 1500 kg; 1 szt. podajnik ślimakowy, producent AMFEC, model 610; 1 szt. nadziewarka próżniowa, producent VEMAG, model HP25E, rok prod. 2020; 1 szt. formierka spożywcza, producent DJM, model VF12, rok prod. 2020; wraz z formą; 1 szt. spiralna zamrażarka, producent FPS, model SS44-21550-1.8; w komplecie 1 szt. stacji mycia CIP; bez przewodu zasilającego między szafą sterowniczą i maszyną główną; Lodpfx Ajyhm E Ujfneri 1 szt. laminator, producent MULTIVAC, model T850, rok prod. 2020; 1 szt. maszyna do pakowania w worki, producent Niverplast, model EP-1500-C-D-E-I, rok prod. 2018; 1 szt. wykrywacz metali, producent LOMA, model IQ4, rok prod. 2020; Maszyna do układania kotletów w stosy, formierka kartonów, zaklejarka kartonów, owijarka stretch, drukarka atramentowa, agregat chłodniczy, schładzacz wody i inne.