Używane China na sprzedaż (229)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprężynowa kruszarka stożkowa serii PYB to tradycyjna kruszarka stożkowa opracowana poprzez wprowadzenie zaawansowanej technologii z zagranicy. Oto kilka kluczowych cech i informacji na temat sprężynowej kruszarki stożkowej PYB: 1. Struktura i zasada działania: - Kruszarka składa się ze stożka zewnętrznego (płaszcza) i stożka wewnętrznego (wklęsłego), pomiędzy którymi znajduje się komora kruszenia. - Stożek zewnętrzny jest nieruchomy, a stożek wewnętrzny oscyluje mimośrodowo w celu rozdrobnienia materiału. Lsdpfx Afeq Nd Ndoneri 2. System sprężynowy: - Kruszarka jest wyposażona w system sprężynowy zapewniający ochronę przed przeciążeniem. Gdy materiały nie nadające się do kruszenia dostają się do komory kruszenia, sprężyna jest ściskana, umożliwiając przejście materiału bez powodowania uszkodzeń kruszarki. 3. Regulowany otwór wylotowy: - Otwór wylotowy można regulować w celu kontrolowania rozmiaru kruszonego produktu. 4. Zastosowanie: - Sprężynowe kruszarki stożkowe PYB są szeroko stosowane w branżach takich jak metalurgia, budownictwo, budowa dróg, chemia itp. - Nadają się do kruszenia twardych i średnio twardych rud i skał, takich jak ruda żelaza, ruda miedzi, wapień, kwarc, granit, bazalt, diabaz. 5. Zalety: - Zabezpieczenie przed przeciążeniem dzięki systemowi sprężynowemu. - Regulowany otwór wylotowy zapewnia elastyczność w zakresie wielkości rozdrabnianego produktu. - Prosta konstrukcja i niezawodne działanie. 6. Wady: - W porównaniu z bardziej nowoczesnymi konstrukcjami kruszarek stożkowych, sprężynowa kruszarka stożkowa może mieć ograniczenia pod względem wydajności i zużycia energii. 7. Konserwacja: - Wymagana jest regularna konserwacja w celu zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości. 8. Nazwy modeli: - Różne modele z serii PYB mogą mieć różne specyfikacje, takie jak PYB600, PYB900, PYB1200 itp. wskazujące na średnicę stożka. 9. Producent: - Różni producenci produkują sprężynowe kruszarki stożkowe serii PYB. Ważne jest, aby wybrać renomowanego producenta z historią produkcji niezawodnych i wysokiej jakości urządzeń. Przed wyborem kruszarki warto rozważyć konkretne wymagania projektu i porównać cechy różnych modeli. Ponadto należy sprawdzić reputację producenta i opinie klientów, aby zapewnić niezawodność i wydajność sprzętu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Do kruszenia marmuru, piaskowca i kwarcytu można stosować różne rodzaje kruszarek, w zależności od właściwości surowców i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania tych materiałów: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego. Są to solidne maszyny, które radzą sobie z twardymi materiałami, dzięki czemu nadają się do kruszenia twardych i ściernych kamieni, takich jak marmur i kwarcyt. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych kamieni i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają one stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów, takich jak piaskowiec. Ich działanie polega na przykładaniu siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Mobilna kruszarka gąsienicowa: - Kruszarki mobilne oferują elastyczność i mobilność, dzięki czemu mogą być używane bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Mobilne kruszarki gąsienicowe mogą obsługiwać różne rodzaje kamieni, w tym marmur, piaskowiec i kwarcyt. 9. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne, może być używany do oddzielania różnych rozmiarów pokruszonego materiału. Lrsdpjq Nx Nnsfx Afnsi 10. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Wybierając kruszarkę do marmuru, piaskowca lub kwarcytu, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, Zakład produkcji piasku i żwiru: niezbędne rozwiązanie dla nowoczesnych potrzeb budowlanych W branży budowlanej i infrastrukturalnej wysokiej jakości piasek i żwir są kluczowymi surowcami do tworzenia betonu, asfaltu i innych elementów fundamentowych. Zakład produkcji piasku i żwiru jest podstawą wydajnej i skalowalnej produkcji tych materiałów. Dzięki zaawansowanej technologii, wszechstronności i skalowalności zakłady te obsługują szeroki zakres projektów, zapewniając stałą jakość i zaspokajając rosnące zapotrzebowanie na materiały budowlane. W tym artykule omówiono ogólne wprowadzenie, cechy i zastosowania zakładów produkcji piasku i żwiru, w tym zarówno systemy stacjonarne, jak i mobilne. Ogólne wprowadzenie do zakładów produkcji piasku i żwiru Zakład produkcji piasku i żwiru to wyspecjalizowany zakład przeznaczony do przetwarzania surowców, takich jak piasek, żwir i kruszywa, na produkty budowlane. Zakłady te łączą różne urządzenia, w tym kruszarki, sita, przenośniki, płuczki i jednostki magazynowe, aby przekształcić surowce w gotowe do użycia kruszywa. Istnieją dwa główne typy zakładów do produkcji piasku i żwiru: Stacjonarne zakłady do produkcji: Stałe instalacje przeznaczone do produkcji o dużej wydajności. Idealne do operacji na dużą skalę i długoterminowych projektów. Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru: Przenośne systemy, które można transportować do różnych miejsc projektów. Idealne do tymczasowych operacji i projektów w odległych lokalizacjach. Lrsdpsvlwqlsfx Afnsi Oba typy są wyposażone w zaawansowane maszyny i systemy automatyki, aby zapewnić wysoką wydajność, precyzję i zrównoważony rozwój. Zastosowania zakładów do produkcji piasku i żwiru Zakłady do produkcji piasku i żwiru są niezbędne w wielu branżach ze względu na ich zdolność do produkcji wysokiej jakości kruszyw. Kluczowe zastosowania obejmują: 1. Budownictwo i infrastruktura Produkuje piasek i żwir do betonu, asfaltu i materiałów bazowych. Wspiera duże projekty infrastrukturalne, takie jak autostrady, mosty, lotniska i koleje. 2. Rozwój mieszkaniowy i komercyjny Dostarcza kruszywa do fundamentów budynków, podjazdów, kształtowania krajobrazu i systemów odwadniających. Odgrywa kluczową rolę w budownictwie mieszkaniowym i komercyjnym. 3. Budowa dróg Dostarcza wysokiej jakości kruszone kamienie i piasek na podbudowy dróg, chodniki i autostrady. Zapewnia trwałość i długowieczność nawierzchni dróg. 4. Górnictwo i kamieniołomy Efektywnie przetwarza wydobywane materiały na użyteczne kruszywa. Zwiększa wydajność w operacjach kamieniołomowych dzięki zoptymalizowanym systemom obsługi materiałów. 5. Przywracanie środowiska Dostarcza kruszywa do kontroli erozji, rekultywacji gruntów i projektów ochrony linii brzegowej. Ułatwia zrównoważone wysiłki na rzecz odnowy środowiska. 6. Recykling odpadów budowlanych Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru są idealne do recyklingu betonu i asfaltu. Przekształcają odpady w użyteczne kruszywa, zmniejszając obciążenie składowisk i promując zrównoważony rozwój. Stacjonarne kontra mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru Stacjonarne zakłady do produkcji Najlepsze do: długoterminowych, dużych projektów i operacji przemysłowych. Zalety: Produkcja o dużej wydajności. Solidne i trwałe konstrukcje. Zaawansowana automatyzacja minimalizująca ręczną interwencję.

Stan: nowe, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka udarowa to maszyna, która wykorzystuje uderzanie, a nie nacisk, aby zmniejszyć rozmiar materiału. Kruszarki udarowe są wszechstronne i szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu do kruszenia twardych, ściernych materiałów. Działają poprzez wywieranie siły na kruszony materiał, rozbijając go na mniejsze kawałki. Oto ogólne wprowadzenie do kruszarek udarowych: Kruszarka udarowa to wszechstronna maszyna stosowana w różnych zastosowaniach w budownictwie, górnictwie i recyklingu. Poniżej przedstawiono niektóre z kluczowych zastosowań kruszarki udarowej: 1. Kruszenie pierwotne i wtórne Kruszarki udarowe są powszechnie stosowane zarówno w etapach kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. W kruszeniu pierwotnym rozbijają duże skały na mniejsze, łatwiejsze w zarządzaniu rozmiary, a w kruszeniu wtórnym dalej rafinują materiał do mniejszych gatunków. 2. Produkcja kruszyw Kruszarki udarowe są szeroko stosowane w produkcji kruszyw do budownictwa. Są skuteczne w produkcji szerokiej gamy materiałów, w tym: Kruszony kamień do budowy dróg. Piasek do produkcji betonu i asfaltu. Żwir do ogólnego budownictwa i drenażu. 3. Recykling Jednym z najważniejszych zastosowań kruszarek udarowych jest przemysł recyklingu, zwłaszcza w zakresie przetwarzania odpadów budowlanych i rozbiórkowych (C&D), w tym materiałów takich jak beton, cegła i asfalt. Kruszarki pomagają przekształcać odpady w użyteczne produkty, takie jak: Kruszywa betonowe z recyklingu (RCA). Asfalt. Piasek i żwir z recyklingu. 4. Przemysł górniczy Kruszarki udarowe są wykorzystywane w przemyśle górniczym do przetwarzania materiałów rudowych. Kruszarki te pomagają rozbijać duże skały i rudy na mniejsze kawałki, co ułatwia ich przetwarzanie w celu wydobycia cennych minerałów, takich jak złoto, miedź i inne metale. 5. Produkcja piasku syntetycznego W produkcji piasku syntetycznego do betonu kruszarki udarowe są wykorzystywane do rozbijania większych skał na drobne cząstki, które są następnie wykorzystywane jako alternatywa dla naturalnego piasku. Jest to szczególnie przydatne na obszarach, na których naturalny piasek jest rzadki lub chroniony ekologicznie. 6. Budownictwo i budowa dróg Kruszarki udarowe są integralną częścią produkcji materiałów do budowy dróg, takich jak materiały podbudowy i podłoża. Materiały te są kluczowe dla stabilności i trwałości dróg, autostrad i fundamentów. 7. Zastosowania przemysłowe Kruszarki udarowe są również wykorzystywane w różnych innych zastosowaniach przemysłowych, takich jak: Produkcja cementu: kruszenie wapienia i innych materiałów do produkcji cementu. Recykling szkła: rozbijanie odpadów szklanych na mniejsze kawałki w celu recyklingu. Ljdpfx Afjq I N Iqonsri 8. Rozbiórka i demontaż Kruszarki udarowe są wykorzystywane w projektach rozbiórkowych, w których budynki lub konstrukcje muszą zostać zburzone, a materiały rozdrobnione w celu ponownego wykorzystania lub utylizacji. Pomagają zmniejszyć rozmiar gruzu, takiego jak beton, asfalt i cegły, na mniejsze, łatwe do opanowania kawałki.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: Lredpfx Aeq Nyuvjfnsi - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka do boksytu: Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Ledpfxoq Nx Apo Afnori Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok budowy: 2025, Mobilna kruszarka szczękowa to rodzaj maszyny kruszącej, która jest wyposażona w kruszarkę szczękową i ma charakter mobilny. Kruszarka ta została zaprojektowana z myślą o przemieszczaniu i przenoszeniu w różne miejsca, zwłaszcza tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów na miejscu. Mobilne kruszarki szczękowe są szeroko stosowane w branżach takich jak górnictwo, budownictwo i recykling do przetwarzania różnych materiałów. Oto najważniejsze cechy i podzespoły typowej mobilnej kruszarki szczękowej: 1. Kruszarka szczękowa: - Podstawową jednostką kruszącą mobilnej kruszarki szczękowej jest sama kruszarka szczękowa. Składa się ona ze szczęki stałej i szczęki ruchomej, pomiędzy którymi kruszony jest materiał. 2. Mobilne podwozie: - Kruszarka jest zamontowana na mobilnym podwoziu, które może być wyposażone w gąsienice zapewniające mobilność lub koła ułatwiające transport. Mobilność podwozia umożliwia łatwe przemieszczanie kruszarki między różnymi miejscami pracy. 3. Podajnik: - Podajnik wibracyjny jest zwykle dołączony do podawania materiału do kruszarki szczękowej. Zapewnia on spójne i kontrolowane podawanie materiału do komory kruszenia. 4. Silnik lub źródło zasilania: - Mobilne kruszarki szczękowe są napędzane silnikami wysokoprężnymi lub elektrycznymi. Wybór źródła zasilania zależy od takich czynników, jak dostępność energii elektrycznej i potrzeba mobilności. 5. Panel sterowania: - Panel sterowania jest przeznaczony dla operatorów do zarządzania i monitorowania pracy kruszarki. Może on obejmować elementy sterujące do uruchamiania i zatrzymywania kruszarki, regulacji ustawień rozładowania i monitorowania różnych parametrów. 6. Układ hydrauliczny: - Mobilne kruszarki szczękowe często wyposażone są w układ hydrauliczny do regulacji ustawień kruszarki. Obejmuje to regulację CSS (Closed Side Setting) kruszarki szczękowej, która wpływa na rozmiar produktu. 7. Systemy przenośników: - Przenośniki służą do transportu rozdrobnionego materiału z kruszarki szczękowej do kolejnych etapów zakładu przetwórczego lub do składowania. Niektóre mobilne kruszarki szczękowe posiadają zintegrowane systemy przenośników. 8. Separator magnetyczny (opcja): - Niektóre mobilne kruszarki szczękowe są wyposażone w separator magnetyczny, który usuwa metalowe zanieczyszczenia z kruszonego materiału, zapobiegając uszkodzeniom sprzętu znajdującego się dalej. 9. System tłumienia pyłu (opcja): - W celu kontroli pyłu powstającego podczas procesu kruszenia, niektóre mobilne kruszarki szczękowe mogą być wyposażone w systemy tłumienia pyłu. 10. Zdalne sterowanie (opcja): - Możliwość zdalnego sterowania pozwala operatorom kontrolować kruszarkę na odległość, zwiększając bezpieczeństwo i wygodę. 11. Zastosowanie: - Mobilne kruszarki szczękowe są wykorzystywane do wstępnego kruszenia różnych materiałów, w tym twardych skał, odpadów budowlanych i rozbiórkowych, betonu, asfaltu i kruszyw naturalnych. 12. Wszechstronność: - Mobilne kruszarki szczękowe są wszechstronne i mogą być wykorzystywane w różnych zastosowaniach. Nadają się zarówno do recyklingu, jak i prac w kamieniołomach, oferując elastyczność w przetwarzaniu różnych rodzajów materiałów. Lrjdpfx Aeq I N Atefnoi Mobilne kruszarki szczękowe są korzystne w przypadku operacji wymagających częstego przenoszenia lub przetwarzania materiałów w odległych lokalizacjach. Stanowią one ekonomiczne rozwiązanie do kruszenia na miejscu i są szeroko stosowane w budownictwie i przemyśle wydobywczym. Operato

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Maszyna do produkcji piasku VSI (Vertical Shaft Impactor) to rodzaj kruszarki zaprojektowanej w celu przyspieszenia kruszenia kruszywa i produkcji piasku w kształcie sześcianu. Jest ona szeroko stosowana w budownictwie, górnictwie i innych podobnych branżach. Oto kluczowe cechy i informacje o maszynach do produkcji piasku VSI: 1. Zasada działania: - Maszyna do produkcji piasku VSI działa na zasadzie kamienia uderzającego w kamień lub kamienia uderzającego w żelazo. Materiał jest podawany do środka wirnika, który przyspiesza do dużej prędkości, aby wyrzucić materiał na zewnątrz na odporną na zużycie wykładzinę. 2. Wirnik i komora kruszenia: - Wirnik jest kluczową częścią maszyny VSI i często jest zaprojektowany z wieloma kieszeniami, aby ułatwić wyrzucanie i kruszenie materiału. - Komora kruszenia jest wyłożona materiałami odpornymi na zużycie, aby wytrzymać uderzenia i ścieranie podczas procesu kruszenia. 3. Kontrola materiału wsadowego: - Wsad (materiał do kruszenia) może być kontrolowany za pomocą systemu sterowania o zmiennej prędkości, umożliwiając regulację w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 4. Rodzaje materiałów: - Maszyny VSI nadają się do przetwarzania różnych materiałów, w tym materiałów twardych i ściernych, takich jak skały, rudy i minerały. 5. Kształtowanie sześcienne: Lredpfsq Nd U Hox Afnsi - Jedną z istotnych zalet maszyn VSI jest ich zdolność do wytwarzania produktów końcowych w kształcie sześcianu, co jest pożądane w przypadku produkcji wysokiej jakości betonu i asfaltu. 6. Regulowany wylot: - Maszyna zazwyczaj posiada regulowany otwór wyładowczy, umożliwiający dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 7. Produkcja piasku: - Maszyny do produkcji piasku VSI są wykorzystywane głównie do produkcji piasku produkcyjnego (piasku M) i piasku kruszonego, które są niezbędnymi komponentami w przemyśle budowlanym. 8. Konserwacja: - Regularna konserwacja jest wymagana w celu zapewnienia optymalnej wydajności i wydłużenia żywotności maszyny. Obejmuje to sprawdzanie zużywających się części, smarowanie i szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów. 9. Warianty: - Różni producenci mogą oferować różne warianty maszyn VSI o unikalnych cechach lub specyfikacjach. Typowe odmiany obejmują konstrukcje z otwartym i zamkniętym wirnikiem. 10. Względy środowiskowe: - Maszyny do produkcji piasku VSI są ogólnie uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ wytwarzają mniej pyłu i hałasu w porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami. 11. Producenci: - Znani producenci wytwarzają maszyny do produkcji piasku VSI, a kluczowe znaczenie ma wybór renomowanego dostawcy z doświadczeniem w dostarczaniu niezawodnego sprzętu. Rozważając maszynę do produkcji piasku VSI, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wielkość podawanego materiału, wydajność i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Dodatkowo, należy sprawdzić reputację producenta i wziąć pod uwagę opinie klientów dotyczące konkretnego modelu, którym jesteś zainteresowany.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka szczękowa z silnikiem wysokoprężnym PE250X400 z przesiewaczem zazwyczaj odnosi się do mobilnej kruszarki szczękowej wyposażonej w silnik wysokoprężny, która może być używana do wstępnego kruszenia różnych surowców i zawiera system przesiewania do oddzielania pokruszonego materiału na różne rozmiary. Oto kluczowe cechy i informacje na temat takiej konfiguracji: 1. Silnik wysokoprężny: - Silnik wysokoprężny zapewnia zasilanie kruszarki szczękowej, dzięki czemu nadaje się ona do miejsc, w których zasilanie elektryczne może nie być łatwo dostępne lub praktyczne. Silniki wysokoprężne są znane ze swojej trwałości i niezawodności. 2. Kruszarka szczękowa (PE250X400): - Oznaczenie "PE250X400" wskazuje rozmiar otworu kruszarki szczękowej w milimetrach. W tym przypadku kruszarka szczękowa ma otwór wlotowy o wymiarach około 250 mm x 400 mm, co pozwala na kruszenie różnych materiałów o różnych rozmiarach. 3. System przesiewania: - Włączenie przesiewacza umożliwia rozdzielenie rozdrobnionego materiału na różne rozmiary w oparciu o wielkość cząstek. Jest to szczególnie przydatne do produkcji różnych gatunków produktów końcowych. Lredeq Nfu Ejpfx Afnoi 4. Konfiguracja mobilna: - Mobilna kruszarka szczękowa z silnikiem wysokoprężnym i przesiewaczem jest często montowana na mobilnym podwoziu, dzięki czemu można ją łatwo przenosić z jednego miejsca do drugiego. Ta mobilność jest szczególnie korzystna w przypadku zastosowań na placach budowy lub w kamieniołomach. 5. Obsługa materiału: - Surowiec jest podawany do kruszarki szczękowej, gdzie jest kruszony przez ruch posuwisto-zwrotny ruchomej szczęki względem szczęki stałej. Rozdrobniony materiał przechodzi następnie przez sito, z którego wyrzucane są cząstki o różnej wielkości. 6. Regulowany rozmiar wyjściowy: - Kruszarka szczękowa ma zazwyczaj regulowane ustawienie wylotu, co pozwala operatorom kontrolować rozmiar końcowego rozdrobnionego materiału. 7. Zastosowania: - Kruszarki szczękowe z silnikiem wysokoprężnym i przesiewaczami są powszechnie stosowane w budownictwie, górnictwie i kamieniołomach do przetwarzania różnych materiałów, takich jak beton, żwir, skały i inne kruszywa. 8. Konserwacja i obsługa: - Regularna konserwacja silnika wysokoprężnego, podzespołów kruszarki szczękowej i przesiewacza jest niezbędna do zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości. 9. Oszczędność paliwa: - Silniki wysokoprężne są ogólnie znane ze swojej efektywności paliwowej, dzięki czemu nadają się do zastosowań, w których wymagane jest niezawodne źródło zasilania bez dostępu do sieci elektrycznej. Rozważając kruszarkę szczękową z silnikiem wysokoprężnym i przesiewaczem, ważne jest, aby ocenić takie czynniki, jak wymagana wydajność, twardość materiału i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Ponadto należy wybrać renomowanego producenta znanego z produkcji niezawodnych i wysokiej jakości mobilnych urządzeń do kruszenia i przesiewania.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Kruszarka walcowa z podwójnymi zębami to rodzaj kruszarki walcowej powszechnie stosowanej w branżach wymagających kruszenia różnych materiałów, takich jak górnictwo, metalurgia, materiały budowlane i przetwórstwo chemiczne. Kruszarka ta charakteryzuje się dwiema parami ściśle rozmieszczonych, równoległych i przeciwnie obracających się walców z "zębami" lub "radełkowaniem" na ich powierzchniach. Zęby są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał, zapewniając wydajną i jednolitą redukcję rozmiaru. Oto kluczowe cechy i aspekty kruszarek walcowych z podwójnymi zębami: 1. Konstrukcja z podwójnymi walcami: - Kruszarka posiada dwa równoległe, przeciwbieżne walce, każdy z zestawem zębów lub radełkowaniem na powierzchni. Konstrukcja z dwoma walcami ułatwia spójny i wydajny proces kruszenia. 2. Konfiguracja zębów: - Zęby na walcach są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał. Układ i kształt zębów może się różnić w zależności od konkretnego zastosowania i charakterystyki przetwarzanego materiału. 3. Regulowane ustawienia szczeliny: - Odstęp między walcami można zwykle regulować w celu kontrolowania wielkości rozdrabnianych cząstek. Funkcja ta pozwala na dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 4. Podawanie i odprowadzanie materiału: Lrsdjq Nga Uopfx Afnoi - Materiał jest zazwyczaj podawany do górnej części kruszarki i kruszony między obracającymi się walcami. Rozdrobniony materiał jest wyładowywany w dolnej części maszyny. 5. Wysoka wydajność: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są znane ze swojej wysokiej wydajności w kruszeniu różnych materiałów. Konstrukcja z podwójnymi walcami zapewnia bardziej spójny i kontrolowany proces w porównaniu z kruszarkami jednowalcowymi. 6. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym węgla, wapienia, żużlu, gliny i innych podobnych materiałów. 7. Zastosowanie w górnictwie i przetwórstwie: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są powszechnie stosowane w przemyśle wydobywczym do kruszenia minerałów i rud. Są one również wykorzystywane w innych branżach do zmniejszania rozmiaru i przetwarzania materiałów. 8. Kontrola pyłu i hałasu: - Niektóre kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są wyposażone w funkcje kontroli emisji pyłu i redukcji hałasu podczas pracy, poprawiając środowisko pracy. 9. Wysoki moment obrotowy i moc: - Mocny silnik i solidny układ napędowy są niezbędnymi elementami do napędzania obrotów walców, zapewniając niezbędny moment obrotowy i moc do wydajnego kruszenia. 10. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna dla zapewnienia optymalnej wydajności. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony bezpieczeństwa, są często stosowane w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 11. Zastosowanie w redukcji wielkości: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są skuteczne w zmniejszaniu rozmiaru i nadają się do zastosowań, w których precyzyjna kontrola nad rozmiarem produktu końcowego ma kluczowe znaczenie. Należy zauważyć, że specyficzna konstrukcja, funkcje i zastosowania kruszarek walcowych z podwójnymi zębami mogą się różnić w zależności od modelu i producenta. Wybierając lub używając tego typu sprzętu, zaleca się zapoznanie się z wytycznymi i specyfikacjami producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. Lredpfxoq Ngb Dj Afnei 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2024, Gąsienicowa mobilna kruszarka do kamienia to mobilne urządzenie kruszące, które ma podwozie gąsienicowe, co pozwala mu poruszać się po terenie i być transportowane z jednej lokalizacji do drugiej. Ten typ kruszarki jest zwykle używany w obszarach, w których występują ograniczenia przestrzenne, a kamienie muszą być kruszone bezpośrednio na miejscu, co czyni go wszechstronną i elastyczną opcją do różnych zastosowań. Oto kilka kluczowych cech i aspektów mobilnych kruszarek gąsienicowych do kamienia: 1. Mobilność: - Podstawową zaletą mobilnej kruszarki gąsienicowej jest jej mobilność. Podwozie gąsienicowe umożliwia łatwe poruszanie się po różnych rodzajach terenu, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym na placach budowy, w kamieniołomach i przy projektach rozbiórkowych. 2. Mechanizm kruszenia: - Mobilne kruszarki gąsienicowe do kamienia są wyposażone w kruszarkę wstępną, która rozdrabnia duże skały na mniejsze kawałki. Typowe rodzaje kruszarek wstępnych obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe lub kruszarki stożkowe. 3. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą obsługiwać różne rodzaje materiałów, w tym twarde skały, rudy i beton z recyklingu. Mogą być używane do kruszenia pierwotnego, wtórnego lub trzeciorzędnego, w zależności od konkretnych wymagań danego zastosowania. 4. Zdalne sterowanie: - Wiele mobilnych kruszarek gąsienicowych jest wyposażonych w systemy zdalnego sterowania, umożliwiające operatorom sterowanie sprzętem na odległość. Funkcja ta zwiększa bezpieczeństwo i wydajność, zwłaszcza w trudnych lub niebezpiecznych warunkach. Lredpfxsq Nxpge Afnoi 5. Kompaktowa konstrukcja: - Gąsienicowe mobilne kruszarki do kamienia mają zazwyczaj kompaktową konstrukcję, dzięki czemu nadają się do pracy w ograniczonych przestrzeniach lub na placach budowy o ograniczonej dostępnej przestrzeni. 6. Układ hydrauliczny: - Kruszarki są często wyposażone w układ hydrauliczny ułatwiający szybką i łatwą regulację ustawień kruszarki. Obejmuje to regulację otworu wylotowego kruszarki i kontrolowanie szybkości podawania materiału. 7. Wysoka wydajność produkcyjna: - Pomimo kompaktowej konstrukcji, mobilne kruszarki gąsienicowe do kamienia mogą mieć wysoką wydajność produkcyjną. Ma to kluczowe znaczenie dla wydajnego przetwarzania dużych ilości materiału na placach budowy lub w kopalniach. 8. Przesiewacz (opcja): - Niektóre mobilne kruszarki gąsienicowe są wyposażone w zintegrowaną jednostkę przesiewającą, umożliwiającą produkcję wielu rozmiarów cząstek w jednym przejściu. Może to być szczególnie przydatne w zastosowaniach, w których wymagany jest określony zakres rozmiarów. 9. Źródło zasilania: - Mobilne kruszarki gąsienicowe do kamienia są zazwyczaj napędzane silnikami wysokoprężnymi, zapewniając elastyczność pracy w odległych obszarach, w których energia elektryczna może nie być łatwo dostępna. 10. Łatwa konserwacja: - Wiele mobilnych kruszarek gąsienicowych zostało zaprojektowanych z myślą o łatwej konserwacji, z takimi funkcjami, jak panele dostępu i punkty serwisowe, aby uprościć rutynowe kontrole i naprawy. Gąsienicowe mobilne kruszarki do kamienia stały się popularne w branży budowlanej i górniczej ze względu na ich elastyczność, mobilność i zdolność do kruszenia różnych materiałów na miejscu. Stanowią one rozwiązanie dla wydajnych i wygodnych mobilnych operacji kruszenia w różnych środowiskach pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprzęt do produkcji żwiru i kruszyw służy do kruszenia, przesiewania i przetwarzania kamieni, skał i innych materiałów dla przemysłu budowlanego. Sprzęt ten jest niezbędny do produkcji różnego rodzaju kruszyw, w tym kruszonego kamienia, żwiru, piasku i betonu z recyklingu, które są wykorzystywane do budowy dróg, budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych. Oto kilka typowych rodzajów sprzętu wykorzystywanego do produkcji żwiru i kruszyw: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są podstawowymi kruszarkami używanymi do rozdrabniania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Są one niezbędne na początkowym etapie produkcji kruszywa. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe służą do kruszenia skał i kamieni za pomocą siły uderzenia. Nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Produkują one dobrze ukształtowane i drobno zmielone kruszywa. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej ścieralności. 5. Przesiewacze: - Przesiewacze wibracyjne służą do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach. Klasyfikują one materiał na podstawie wielkości cząstek i zapewniają, że produkty końcowe spełniają określone wymagania dotyczące gradacji. 6. Przesiewacze: - Przesiewacze są używane do usuwania nadwymiarowych materiałów, zanim dotrą one do kruszarki wstępnej. Pomaga to zoptymalizować proces kruszenia i zapobiega uszkodzeniom sprzętu. 7. Sprzęt myjący: - Sprzęt do mycia, taki jak ślimaki do piasku lub myjki do kłód, służy do usuwania zanieczyszczeń i drobnych cząstek z kruszyw. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wysokiej jakości piasku do betonu. 8. Przenośniki: - Przenośniki służą do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu wydajności obsługi materiałów. 9. Układarki i odbieraki: - Układarki są używane do tworzenia zapasów przetworzonych kruszyw, podczas gdy urządzenia do odzyskiwania są używane do pobierania materiału z zapasów. Oba te elementy są niezbędne do wydajnego przechowywania i przenoszenia materiałów. 10. Kruszarki: Lredpfxeq Nxz Ds Afnoi - Kompletne zakłady kruszenia obejmują różne typy kruszarek, przesiewaczy i przenośników zintegrowanych w jeden system. Instalacje te są zaprojektowane do wydajnej obsługi dużych ilości materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. Lrjdpfx Asq Nyzbofnsi 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 24 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: DEGET202309, całkowita wysokość: 2 400 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita długość: 3 420 mm, lokalizacja studzienki: Top, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 1 000 kg, napięcie wejściowe: 380 V, wysokość podstawy maszyny: 200 mm, ciśnienie robocze: 2 belka, szerokość szafy sterowniczej: 200 mm, długość szafy sterowniczej: 650 mm, wysokość szafy sterowniczej: 650 mm, rok ostatniego remontu: 2023, temperatura: 100 °C, średnica stożka: 150 mm, napięcie sterujące: 380 V, temperatura robocza: 100 °C, nadciśnienie (maks.): 2 belka, pojemność zbiornika na wodę: 1 000 l, pojemność zbiornika: 1 000 l, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Używany browar dwunaczyniowy 1000L Kadź zacierna / warzelna + kadź filtracyjna Używany browar o pojemności 1000 litrów, wcześniej eksploatowany w browarze rzemieślniczym. Lredpfx Asx Ib Hhofnei Konfiguracja: • 1 × kadź zacierna / warzelna • 1 × kadź filtracyjna Kluczowe parametry: • Wydajność: 1000 l na wsad • Materiał: stal nierdzewna SUS 304 (316 opcjonalnie) • Ogrzewanie: płaszcz parowy lub elektryczne (do potwierdzenia) • Kadzie izolowane • Wnętrze polerowane – jakość spożywcza Kadź zacierna / warzelna: • Połączenie procesu zacierania i gotowania • Górny właz serwisowy • Kula natryskowa CIP • Przyłącze do sondy temperatury Kadź filtracyjna: • Filtrowanie na dnie ze stali nierdzewnej / sito klinowe • Wylot młóta • Kula natryskowa CIP • Górny właz serwisowy Stan: • Używany, w dobrym stanie technicznym • Wyczyszczony i regularnie serwisowany • Możliwość obejrzenia Uwagi: Pompy, panel sterujący i dodatkowe wyposażenie dostępne na życzenie. Zdjęcia i filmy na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Podstawowa maszyna do cięcia blach i rur laserem światłowodowym Jedna maszyna o dwóch zastosowaniach. Seria AT tnie zarówno blachy jak i rury metalowe. Modułowy stół maszyny do cięcia z usztywnieniami oszczędza czas na demontaż i poprawia wygodę i sztywność. Zaciskanie maszyny tnącej staje się wygodne, łatwe i szybkie, z 3 sekundami najszybszego zacisku i wysoką precyzją powtórzeń. Wydajność szybkiego cięcia powietrznego wzrasta o 37% podczas cięcia stali węglowej. Głowice laserów włóknowych są w stanie wykryć wystające przeszkody, aby skutecznie zmniejszyć wskaźnik uszkodzeń i zaoszczędzić koszty konserwacji wycinarki laserowej. Cięcie stali kątowej i stali kanałowej jest standardem bez potrzeby dodatkowej instalacji. Stan: Nowy Typ lasera: Laser włóknowy Moc lasera: 1000W, 1500W, 2000W, 3000W Obszar cięcia: 3048*1524mm Prędkość cięcia: 0-100m/min Dokładność pozycjonowania: ±0.03mm Dokładność repozycjonowania: ±0.02mm Obsługiwane formaty graficzne: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC lub nie: Tak Lrsdpfjikivmsx Afnoi Tryb chłodzenia: CHŁODZENIE WODNE

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, moc: 1,5 kW (2,04 KM), Podstawowe maszyny do cięcia blachy laserem światłowodowym Niższe koszty cięcia laserowego i łatwa obsługa Modułowy stół maszyny do cięcia z usztywnieniami oszczędza czas potrzebny na demontaż oraz zwiększa wygodę i sztywność. Specjalna dysza lasera światłowodowego i proces cięcia zapewniają szybsze cięcie tlenem stali węglowej, bardziej oszczędne gazowo niskociśnieniowe cięcie azotem stali nierdzewnej oraz lepszej jakości cięcie powietrzem stali węglowej. Głowice lasera światłowodowego są w stanie wykryć wystające przeszkody, aby skutecznie zmniejszyć wskaźnik uszkodzeń i obniżyć koszty konserwacji przecinarki laserowej. Stosowany materiał: metal Stan: Nowy Typ lasera: Laser włóknowy Obszar cięcia: 3000*1500mm Prędkość cięcia: 0-40000mm/min Obsługiwane formaty graficzne: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Grubość cięcia: 0-30mm CNC lub nie: Tak Tryb chłodzenia: CHŁODZENIE WODNE Lrjdpfx Afohvu Hysnoi

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Laserowa wycinarka do metalu o zwartej konstrukcji z pełną ochroną Mała zajmowana przestrzeń zapewnia pełną ochronę i większe bezpieczeństwo. Każda rama łoża maszyny tnącej jest spawana po złączu wpuszczanym, aby osiągnąć doskonałe właściwości mechaniczne oraz lepszą stabilność i wytrzymałość. Wysuwany stół maszyny tnącej, z opcjonalnym stołem elektrycznym, oszczędza zajmowaną przestrzeń i odświeża doświadczenie użytkownika. Wygodne i szybkie otwieranie i zamykanie za pomocą jednego kliknięcia; drzwi wycinarki laserowej są bezpieczne i niezawodne, dzięki zastosowaniu zębatkowego trybu transmisji w połączeniu z systemem samoblokującym maszyny tnącej. Głowice lasera światłowodowego są w stanie wykryć wystające przeszkody, aby skutecznie zmniejszyć wskaźnik uszkodzenia i zaoszczędzić koszty konserwacji wycinarki laserowej. Stosowany materiał: metal Stan: Nowy Typ lasera: Laser światłowodowy Moc lasera: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W Lredpfxshwrg Nj Afnei Obszar cięcia: 3048*1524mm Prędkość cięcia: 0-100m/min Dokładność pozycjonowania: ±0,05mm Dokładność zmiany położenia: ±0,03mm Obsługiwane formaty graficzne: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC lub nie: Tak Tryb chłodzenia: CHŁODZENIE WODNE

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Model: K110 K230 K360 Obszar roboczy: od 8649×1398×1811mm do 10000×3500×2100mm Laser Moc wyjściowa: 3000w/2000w/1500w/1000w Dokładność pozycjonowania osi X/Y: 0.05mm Dokładność zmiany położenia w osi X/Y: 0.03mm Oś X/Y Maks. prędkość podnośnika: 60m/min 1. Zintegrowana pełna pokrywa ochronna Zintegrowana konstrukcja pełnej osłony, instalacja w miejscu, znacznie skracając czas instalacji. 2. Głowica lasera Bodor Genius T z igłowym nosem i automatycznym ogniskowaniem Głowica laserowa Bodor Genius T z igłowym nosem, z automatycznym ogniskowaniem, stosowana do wszystkich rodzajów rur, takich jak stal kątowa, stal kanałowa, belka dwuteowa itp. 3. Łóżko spawalnicze do rur prostokątnych Prosta struktura i elastyczny układ. 4. System Bodor Thinker 3.0 Lsdjg I H Ntjpfx Afnori Dedykowany system kontroli maszyny do cięcia rur zintegrowany z najbardziej zaawansowaną technologią, może ciąć stal kątową i stal kanałową bezpośrednio bez zagnieżdżania i powrotu do domu. 5. Stosowane do mniejszej średnicy zacisku Tylne szczęki mogą zacisnąć rurę, aby przejść przez przedni uchwyt, co znacznie skraca fizyczną odległość między głowicą tnącą a tylnymi szczękami uchwytu. Długość ogona jest zmniejszona do 70 mm, a wskaźnik wykorzystania materiału jest zwiększony do 99%. 6. Ergonomia Ładowanie i obsługa po obu stronach; i humanizowane interfejs interakcji, wygodne i płynne działanie, i korzystne doświadczenie użytkownika. 7. Zintegrowana konstrukcja Zintegrowana konstrukcja elektrycznej szafy sterowniczej i głównego korpusu, oszczędzając miejsce zajmowane, standaryzacja instalacji linii. [...]

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 8 h, numer maszyny/pojazdu: BD89NC2A1S, Kąt gięcia (maks.): 190 °, masa całkowita: 2 000 kg, całkowita długość: 4 300 mm, całkowita szerokość: 1 300 mm, całkowita wysokość: 1 600 mm, moc: 11 kW (14,96 KM), napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, okres gwarancji: 12 miesiące, Półautomatyczna, jednugłowicowa, hydrauliczna giętarka do rur BD89NC2A Model maszyny: BD89NC2A Zastosowania maszyny  Sektor transportowy Dla lokomotyw, samochodów i rowerów: kolektory wydechowe, przewody hamulcowe, przewody paliwowe, mechanizmy kierownicze, systemy kanałów klimatyzacyjnych, zespoły siedzeń, elementy wyważające, konstrukcje zderzaków, zespoły ram okiennych, elementy kierownic oraz konstrukcje ram.  Przemysł meblarski Zestawy siedzisk i stołów do wnętrz i na zewnątrz, meble biurowe (biurka, krzesła), regały, ramy łóżek oraz inne meble towarzyszące.  Branża rekreacyjna i wypoczynkowa Urządzenia fitness, wózki dziecięce, wózki użytkowe oraz instalacje w parkach rozrywki.  Przemysł HVAC (ogrzewanie, wentylacja, klimatyzacja) oraz urządzenia gospodarstwa domowego Podgrzewacze wody, elektryczne urządzenia grzewcze, kuchnie gazowe, urządzenia chłodnicze i klimatyzacyjne.  Przemysł ciężki Instalacje rurowe dla kotłów, wymienników ciepła, elektrowni, zakładów chemicznych, produkcji silników wysokoprężnych oraz przemysłu stoczniowego.  Pozostałe branże Artykuły gospodarstwa domowego, urządzenia rehabilitacyjne, armatura sanitarna, branża wykończeniowa i dekoracyjna, budownictwo, maszyny i sprzęt rolniczy, oraz przemysł lotniczy. Największa obrabialna rura stalowa (promień gięcia ≥ 2d): Φ89×3,0 mm (maks. grubość 3,0 mm) Największa obrabialna rura stal nierdzewna (promień gięcia ≥ 2d): Φ76×2,0 mm (maks. grubość 2,0 mm) Lodpjvu R Amefx Afnori Maksymalna długość rdzenia (*): 3500 mm Maksymalny promień gięcia (*): 450 mm Maksymalny kąt gięcia: 190° Maksymalna liczba gięć ustawiana dla detalu (*): 25 Liczba programów detali do zapisania: 280 (możliwość rozszerzenia) Prędkość robocza gięcia: maks. 30°/s Dokładność kąta gięcia: ±0,1° Moc silnika hydraulicznego: 11,0 kW

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2026, godziny pracy: 12 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: EQWCR/SR, zasięg ramienia: 1 434 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, masa całkowita: 12 kg, napięcie wejściowe: 48 V, Rozwiązania do spawania zrobotyzowanego, automatyczne systemy spawalnicze. Opis produktu: Seria EQ — wysokowydajne, współpracujące roboty przemysłowe W skład serii wchodzą cztery główne modele, zrebrandowane pod kątem precyzji i doskonałości przemysłowej: EQCR-7, EQCR-12, EQSR-3 oraz EQSR-4. Są to 6-osiowe roboty kolaboracyjne, zaprojektowane do wykonywania różnorodnych zadań przemysłowych z dużą powtarzalnością oraz zaawansowanymi funkcjami bezpieczeństwa. Kluczowe parametry techniczne Roboty są sklasyfikowane według udźwigu oraz promienia pracy: Udźwig i zasięg: • EQCR-12: model do zadań ciężkich z udźwigiem 12 kg i zasięgiem 1434 mm • EQCR-7: model zbalansowany, udźwig 7 kg, zasięg 988 mm • EQSR-4: uniwersalna opcja, udźwig 5 kg, zasięg 919 mm • EQSR-3: kompaktowe rozwiązanie, udźwig 3 kg, zasięg 705 mm Precyzja: Modele te wyróżniają się wyjątkową powtarzalnością – EQCR-7 osiąga ±0,02 mm, pozostałe modele ±0,03 mm. Czujniki: Wszystkie modele wyposażone są we wbudowane czujniki siły/momentu (x-y-z) na kołnierzu narzędziowym, umożliwiając precyzyjne i delikatne operacje. Ruch i prędkość Ljdpfx Aovl Ewmofneri Liczba osi: 6. Zakres ruchów przegubów: Większość osi zapewnia obrót pełny ±360°, co gwarantuje maksymalną elastyczność w ograniczonych przestrzeniach. Prędkość TCP: Maksymalne prędkości końcówki narzędziowej wynoszą od 1,5 m/s (EQSR-3) do 3,2 m/s (EQCR-7). Specyfikacja fizyczna i środowiskowa Stopień ochrony: Seria EQCR spełnia normę IP67 (pyłoszczelność i odporność na wodę), seria EQSR – IP54. Norma czystości: Wszystkie modele zgodne z ISO Klasy 5 dla pomieszczeń czystych. Warunki pracy: Przystosowane do pracy w temperaturach 0–50°C i wilgotności względnej do 93%. Szafa sterownicza Cała seria zasilana jest przez szafę sterującą MCC, wyposażoną w: • Normy bezpieczeństwa: Certyfikacja EN ISO 13849-1 (PL d, kat. 3) oraz 21 zintegrowanych funkcji bezpieczeństwa • Łączność: RS232, RS485, Ethernet gigabitowy, USB 3.0, HDMI, EtherCAT • Interfejs użytkownika: Obsługa programowania „drag-to-teach” oraz graficznego interfejsu użytkownika dla szybkiego wdrożenia

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2026, godziny pracy: 72 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MT100SP, długość toczenia: 350 mm, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 380 mm, średnica toczenia: 350 mm, moc silnika wrzeciona: 12 000 W, prędkość wrzeciona (min.): 50 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, przelot wrzeciona: 50 mm, Tokarka do twardego toczenia o wysokiej precyzji Opcje automatycznego załadunku i rozładunku oraz pomiaru Bardzo wysoka dokładność 0,0001 mm Technologia hydrostatyczna Bicie wrzeciona 0,15 μm Dokładność pozycjonowania osi X/Z 1 μm Powtarzalność pozycjonowania osi X/Z 0,2 μm Rozdzielczość systemu 0,01 μm Gwarancja jakości Lrjdpfx Aovl S Dyefnji

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Podstawowe maszyny do cięcia blachy laserem światłowodowym Niższe koszty cięcia laserowego i łatwa obsługa Modułowy stół maszyny do cięcia z usztywnieniami oszczędza czas potrzebny na demontaż oraz zwiększa wygodę i sztywność. Specjalna dysza lasera światłowodowego i proces cięcia zapewniają szybsze cięcie tlenem stali węglowej, bardziej oszczędne gazowo niskociśnieniowe cięcie azotem stali nierdzewnej oraz lepszej jakości cięcie powietrzem stali węglowej. Głowice lasera światłowodowego są w stanie wykryć wystające przeszkody, aby skutecznie zmniejszyć wskaźnik uszkodzeń i obniżyć koszty konserwacji przecinarki laserowej. Stosowany materiał: metal Stan: Nowy Typ lasera: Laser światłowodowy Moc lasera: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W Obszar cięcia: 4000*2000mm Prędkość cięcia: 0-100m/min Dokładność pozycjonowania: ±0,05mm Dokładność zmiany położenia: ±0,03mm Lsdpfx Aohv U Szsfnjri Obsługiwane formaty graficzne: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC lub nie: Tak Tryb chłodzenia: CHŁODZENIE WODNE

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 3379284, DMG MORI Model: Lasertec 45 Rok produkcji: 2017 Przesuw w trzech osiach: 700*420*485 mm Zajmowana powierzchnia: 1750*1820*870 mm Maks. średnica obrabianego elementu: 320 mm Maks. wysokość obrabianego elementu: 270 mm Zakres pomiarowy: 165*140 mm Maksymalne obciążenie: 100 kg Średnica stołu roboczego: 200 mm Lsdpfx Asudy Hujfnsri Sonda pomiarowa Renishaw Moc lasera kamery IPG: 100 W

Rok budowy: 2007, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SN.2007, Precyzyjna szlifierka do ślimaków Model H10 Zakres obróbki: φ5-100×500 mm Wyprodukowana przez Grinberg (Szwajcaria) w 2007 roku, z pełnym zestawem akcesoriów (dostępne wideo oraz raport kontroli precyzji) Ledpfx Aexgcuhefnori