Instalacja do płukania piasku kwarcowego

Wheel bucket / Spiral sand washer Silica / M sand washing machine

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Opis: Przesiewacz o wielkości ziarna 0-100 mm; wydajność wejściowa 50 m³/h; do montażu na przegrodach klienta lub ramie podstawy (zalecamy bloczki betonowe).  Dane techniczne: Pokład sitowy K 15 - 100 mm: o Powierzchnia sita: Długość ok. = 2000 mm Szerokość = 900 mm o Wymiary zewnętrzne: Długość ok. = 2300 mm Szerokość = 1600 mm o Napęd 2 x 3 kW o Powierzchnia sita 1,8 m²; liczba wałów 10 sztuk o Korpus sita wykonany z poliuretanu D340 mm; 9 palców o Korpus sita jako system wtykowy Psdped Rbn Nsfx Abwegw Czas dostawy ok. 16 tygodni

Stan: nowe, moc: 14 kW (19,03 KM), Rok produkcji: 2023, Napęd: gąsienicowy Masa własna: 1 900 kg Marka silnika: Yanmar Pojemność łyżki załadunkowej: 990,13 m³ Poziom emisji: Stage V / Tier V Aby uzyskać więcej informacji, proszę skontaktować się z Janem De Lepeleerem. Pgedpfxsiyup Do Abwow

Rok produkcji: 2008, Stan: bardzo dobry (używany), Zsyp wibracyjny firmy Mogensen Najlepszy stan - prawie nieużywany Dostępne 4 sztuki Podpfx Abjmf Tk Aswegw dł. 1150 mm szer. 530 mm

Rok produkcji: 2004, Stan: dobry (używany), Producent: Hein Lehmann Rozmiar: 2.000 mm x 6.300 mm Pgedeh Ty Tqjpfx Abwjw Sufit: 1 Rok budowy: 2004 Z ramą.

Rok produkcji: 1987, Stan: bardzo dobry (używany), 1-częściowa standardowa chemiczna pompa odśrodkowa o bardzo małej liczbie godzin pracy. Pompa nadaje się do kwaśnego kondensatu i agresywnych kwasów. Nadaje się również do słonej wody! Producent: Sulzer Model: ZA 200-4500 Materiał: Duplex 9.4460 / Noridur 1.4593 Objętość tłoczenia: 250 m³/h Wysokość tłoczenia: 27 metrów przy 980 obr/min Moc wału: 42 kW Moc silnika: 75 kW NPSH: 1,6 Prędkość: 980 obr/min Rok budowy: 1987 Możliwa jest również prędkość pompy 1480 obr/min !!! Wydajność przy 1480 obr/min (informacja bez gwarancji) Podsh S Nz Sjpfx Abwjgw Wydajność: 430 m³/h Wysokość tłoczenia: 62 metry Moc wału: 88 kW Dostępne są również zawory odcinające i orurowanie ze stali nierdzewnej Materiał 1.4593 Noridur doskonale nadaje się dla - Przemysł chemiczny i inżynieria procesowa - Kwas siarkowy i fosforowy - Wydobywanie i przetwarzanie soli - Przemysł petrochemiczny Bmg9kmu7ug - Koksownie - Przemysł włókienniczy i celulozowy - Przemysł spożywczy i cukrowniczy - Górnictwo i wydobycie węgla - Instalacje odsiarczania spalin - Kwaśne zawiesiny myjące zawierające chlorki - Kwaśna woda procesowa - Oczyszczanie ścieków/oczyszczalnie ścieków - Technologia morska i przybrzeżna

Stan: nowe, moc: 44 kW (59,82 KM), Rok produkcji: 2025, Kruszarka młotkowa z podwójnym wirnikiem to rodzaj kruszarki, w której dwa wirniki są zamontowane na jednym wale, tworząc wirujący wirnik. Układ podwójnego wirnika zwiększa możliwości kruszenia i zapewnia bardziej wydajną i niezawodną konstrukcję kruszarki w porównaniu do kruszarek z pojedynczym wirnikiem. Oto kilka kluczowych cech i aspektów kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem: Podpjq Nf Enjfx Abwjgw 1. Dwa wirniki: Jak sama nazwa wskazuje, kruszarka posiada dwa wirniki, które obracają się w przeciwnych kierunkach na wspólnym wale. Ta podwójna konfiguracja wirników pozwala na zwiększenie siły uderzenia i kruszenia. 2. Wysoka wydajność: Konstrukcja z podwójnym wirnikiem umożliwia kruszarce obsługę większych rozmiarów wsadu i większą wydajność w porównaniu do kruszarek z pojedynczym wirnikiem. Nadaje się do kruszenia materiałów o dużej twardości i dużych rozmiarach. 3. Wszechstronność: Kruszarki młotkowe z podwójnym wirnikiem są wszechstronne i mogą być używane w różnych zastosowaniach, w tym do rozdrabniania wapienia, gipsu, węgla i innych podobnych materiałów w przemyśle wydobywczym, cementowym i materiałów budowlanych. 4. Kruszenie udarowe: Podstawowym mechanizmem kruszenia w dwuwirnikowej kruszarce młotkowej jest uderzenie młotków w materiał. Materiał jest podawany do kruszarki, a obracające się z dużą prędkością młotki uderzają i rozbijają cząstki. 5. Regulowane ustawienia szczeliny: Kruszarki te często mają regulowane ustawienia szczeliny między wirnikami a prętami udarowymi, co pozwala kontrolować ostateczny rozmiar cząstek. 6. Trwałość: Solidna konstrukcja kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem sprawia, że jest ona trwała i zdolna do obsługi trudnych materiałów i ciągłej pracy. 7. Mniejsze zużycie: Układ podwójnego wirnika może pomóc w bardziej równomiernym rozłożeniu zużycia na młoty i inne części zużywające się, potencjalnie wydłużając ogólną żywotność kruszarki. 8. Łatwość konserwacji: Niektóre kruszarki młotkowe z podwójnym wirnikiem są wyposażone w funkcje ułatwiające konserwację i wymianę części zużywających się, co skraca czas przestojów. Należy zauważyć, że określone funkcje i aspekty konstrukcyjne mogą się różnić w zależności od modelu i producenta kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem. Jeśli rozważasz użycie lub zakup jednej z nich, zalecamy zapoznanie się ze specyfikacjami i wytycznymi producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Opis: System przesiewaczy składający się z 1 pokładu do przesiewania odpadów drzewnych lub zrębków. materiał wejściowy 0-200 mm wydajność ok. 80 m³/h (w zależności od materiału) materiał jest rozdzielany na 2 frakcje 0-25 mm i materiał ponadgabarytowy do zamontowania na własnych ścianach odgradzających lub na ramie nośnej Dane techniczne: Pokład sitowy 1: długość = 5.200 mm; szerokość = 1.215 mm o Wymiary zewnętrzne: długość = 5.500 mm szerokość = 1.850 mm o Powierzchnia sita 6,3 m², ilość wałów 40 szt. o Napęd 2 x 7,5 kW motoreduktory o Korpus sita z poliuretanu (sito gwiaździste) D 166 / 12 palców Pgjdpfx Ajg I Uqfsbwsw o Wały sitowe jako system wtykowy (możliwość łatwego i ekonomicznego dopasowania do innych wielkości ziaren) o Smarowanie łożysk na zewnątrz, opcjonalnie możliwe centralne smarowanie za dopłatą

Stan: bardzo dobry (używany), rodzaj paliwa: diesel, pierwsza rejestracja: 10/2025, Rok produkcji: 2025, godziny pracy: 4 h, Napęd: gąsienice Oznaczenie CE: tak Stan techniczny: bardzo dobry Psdpfeq Ulauox Abwsgw Stan wizualny: bardzo dobry

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2013, godziny pracy: 11 347 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 50433-115-4291, Zasilanie: Napięcie 400 V AC, 50Hz, Moc głównego silnika 2 X 200 kW, Główna rozdzielnica, prąd znamionowy 760 A. Główny silnik, prąd pełnego obciążenia 2 x 341 Amp., sterownik PLC. Zasada napędu, przekładnia hydrostatyczna z ogranicznikiem poboru mocy. Kaseta robocza, tnąca: 2 wały działające asynchronicznie. Prędkość 33 obr./min. Liczba noży obrotowych 2 x 12 sztuk, liczba noży dolnych, stałych 2 x 24 sztuki. Łożyska 2 x 2 baryłkowe. Układ napędowy po generalnym remoncie-pompy, silniki. Pedpjh Nu Tvefx Abwsgw Rozdrabniacz odpadów M&J to idealne rozwiązanie do rozdrabniania różnych typów odpadów, przemysłowych, komunalnych. Odpady są rozdrabniane za pomocą jednego lub dwóch obracających się wałów wyposażonych w spiralnie zamontowane noże, co zapewnia optymalne rozdrobnienie materiału. Rozdrabniacz odpadów jest wyposażony w pełni zautomatyzowany system sterowania monitorujący pracę urządzenia i chroniący je przed przeciążeniem. Urządzenie składa się z modułów, dlatego stanowi bardzo elastyczne rozwiązanie.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Stworzenie taniej przenośnej lub mobilnej instalacji do produkcji piasku wymaga optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Oto podstawowy zarys komponentów i rozważań dotyczących projektowania opłacalnej przenośnej instalacji do produkcji piasku: 1. Przenośna maszyna do produkcji piasku: - Należy wybrać opłacalną maszynę do produkcji piasku, która spełni wymagania produkcyjne. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, efektywność i koszty konserwacji. - Poszukaj opcji, które oferują dobrą wydajność przy niższej inwestycji początkowej. 2. Sprzęt do przesiewania: - Wybierz przenośne urządzenie przesiewające, aby oddzielić piasek na różne rozmiary. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości piasku o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. - Rozważ modułowe jednostki przesiewające, które są łatwe w transporcie i konfiguracji. 3. Systemy przenośników: - Wykorzystaj przenośniki do transportu surowców między różnymi komponentami zakładu. Wybierz proste i niezawodne systemy przenośników. - Zbadaj opłacalne opcje przenośników, które są łatwe w utrzymaniu. Pgjdpfx Abjq N Ud Iowsw 4. Lej zasypowy i podajnik: - Zastosuj lej zasypowy i podajnik, aby zapewnić ciągły przepływ surowców do maszyny do produkcji piasku. Pomaga to zoptymalizować proces produkcji. - Należy wybrać konstrukcję, która minimalizuje rozsypywanie i marnowanie materiału. 5. Źródło zasilania: - Rozważ energooszczędne źródła zasilania, aby obniżyć koszty operacyjne. Może to obejmować korzystanie z generatorów lub podłączenie do sieci elektrycznej, w zależności od dostępności i kosztów energii elektrycznej w danej lokalizacji. 6. Podwozie i mobilność: - Wybierz prostą i solidną konstrukcję podwozia, która umożliwia łatwy transport. W zależności od potrzeb należy wybrać koła lub gąsienice zapewniające mobilność. - Należy dążyć do konstrukcji, która ułatwia szybką konfigurację i demontaż, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy. 7. System sterowania: - Należy wdrożyć przyjazny dla użytkownika system sterowania, który umożliwi operatorom skuteczne monitorowanie i regulowanie procesu produkcji piasku. - Rozważ funkcje automatyzacji, które zwiększają kontrolę i zmniejszają potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 8. Kontrola zapylenia i kwestie środowiskowe: - Zintegrowanie skutecznych środków kontroli zapylenia w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska i bezpiecznego środowiska pracy. - Zbadaj przyjazne dla środowiska funkcje, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju. 9. Modułowa konstrukcja: - Rozważ modułową konstrukcję dla łatwej personalizacji i skalowalności. Pozwala to na dostosowanie zakładu do zmieniających się z czasem potrzeb produkcyjnych. 10. Używany sprzęt: - Zbadaj możliwość wykorzystania odnowionego lub używanego sprzętu, aby obniżyć koszty początkowe. Upewnij się, że używany sprzęt jest w dobrym stanie i może spełnić Twoje wymagania produkcyjne. Należy pamiętać, że choć optymalizacja kosztów jest ważna, kluczowe znaczenie ma utrzymanie jakości i wydajności procesu produkcji piasku. Ponadto priorytetem powinna być zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zawsze należy brać pod uwagę specyficzne wymagania danego projektu i w razie potrzeby zasięgnąć profesjonalnej porady.