Używane Automatyczna Zgrzewarka na sprzedaż (23 895)

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Automatyzacja Fotokomórka Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową. Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści ze stosowania bramek i fotokomórek Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami. Kjdpfxoflq Spe Aqlslu Szyk pistoletów Pionowy 8szt. pistoletow Sterowanie - profiControl 10" Cyklon - CK-D1250 Odpylacz - OZ-8H Centrum - RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x2szt. Os X MX-100 x2 szt. Bramka pozioma - Bramka pozioma W400 x2 szt. Bramka pionowa - Bramka pionowa H2000 Maksymalna predkosc malowania 1,65714285714286m/min 0 szt. przeciagarek Pow. przelotu wymaga 10188m3/h Wymagany min. przelot kabiny W900mm H2100mm Średnica rur 500mm - 16,9m/s minimum 16m/s Zużycie powietrza 1210 L/min + Sug. Kompresor SC-20 Min. przyłącze prądu 28,14 kW

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów Klodpfofy T Szsx Aqlsu • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. Kedpfxoflrc Se Aqlslu W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Kledpfxefy T Rco Aqlsu Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Kodpfx Ajfz A H Deqlelu Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przeznaczenie: Do automatycznego nawijania drutu na szpule. Podwójna nawijarka przeznaczona jest do pracy za linią ciągarkową oraz linią do wyżarzania Inline. Dane techniczne: Sterowanie: Siemens S5 Przetwarzany materiał: CU - AL, stopy aluminium na szpule 630 mm Ilość stanowisk nawijania: 2 Stan techniczny: zmodernizowany – nowe HMI, regulator głównego silnika, silnik przesuwu oraz silnik transportowy Minimalna średnica drutu: 1 mm Maksymalna średnica drutu: 3,5 mm Maksymalna średnica kołnierza szpuli: 762 mm Maksymalna szerokość całkowita szpuli: 472 mm Maksymalna średnica otworu szpuli: 127 mm Oś szpuli: pozioma Wymiana szpuli: automatyczna Prędkość obrotowa szpuli: 2200 obr./min Automatyczne wyłączanie przy zerwaniu drutu lub pełnej szpuli: tak Przesuw (oscylacja): obecna Klema pinolowa: hydrauliczna Napęd: silnik prądu stałego Producent regulatora: Siemens Moc napędu: 2 x 35 kW Prędkość obrotowa napędu: 2370 obr./min Napięcie zasilania: 380 V Częstotliwość: 50 Hz Szafa sterownicza: obecna Dodatkowe informacje: wymiana szpul – w pełni automatyczna Podawanie pustej szpuli za pomocą przenośnika taśmowego. Wyładunek pełnej szpuli poprzez stół szpulowy i przenośnik taśmowy. Ksdpozf Ak Hefx Aqljlu W skład zestawu wchodzą: NIEHOFF VM 400 Dancer Szafa sterownicza

Stan: dobry (używany), TASKI Swingobot 2000 autonomiczna szorowarko-odkurzarka Producent: TASKI / Diversey Ksdpfx Ajzd Eyuoqlelu Model: Swingobot 2000 Typ: COR2000 Rodzaj maszyny: Autonomiczna szorowarko-odkurzarka Stan: używany, w pełni sprawny Godziny pracy: ok. 38 h Numer seryjny: 7524396000434 Napięcie zasilania: 24 V DC Pobór mocy: 1500 W Waga własna: 471 kg Szerokość robocza: 700 mm Szerokość listwy ssącej: 900 mm Zbiornik na czystą wodę: 90 l Czas pracy: do 4 godzin Teoretyczna wydajność powierzchniowa: do 1.260 m²/h Stopień ochrony: IPX3 Obsługa: autonomiczna lub manualna System nawigacji: system LIDAR i sensory Panel sterowania z ekranem dotykowym Wyłącznik awaryjny Lokalizacja: Teningen-Nimburg

Stan: używany, Tokarka Oma o długości toczenia 1200 mm Szlifierka do toczenia Genini 1200 mm Automatyczne taśmy łączące do wyładunku z tokarki i załadunku szlifierki Kedpfx Aozfyzvjqlolu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Szczegóły techniczne : Rok - 2009 Wysokość wylotu zgrzewarki belkowej: 1400 mm (belka brytyjska od podłoża) Min. długość taśmy: 0,8 m Maks. długość belki: 16,0 m Szerokość podstawy podczas produkcji: 58 mm (wewnętrzne przekątne) Szerokość gotowego dźwigara: 70-116 mm (wymiary zewnętrzne pasów dolnych) Prędkość produkcji dźwigarów kratowych: maks. 15 m/min Zaprojektowana prędkość podawania drutu: 18 m/min (górna i dolna taśma) 38 m/min (przekątne) Typy nośników, które mogą być produkowane: KT KTS Górna taśma Ø: 5 - 16 mm 5 - 7 mm Dolny pas Ø: 5 - 16 mm 5 - 7 mm Kledpfsrn N Efox Aqlou Przekątna Ø: 4,5 - 9 mm 5 - 7 mm Wysokość: 70-400 mm 80-310 mm Podział przekątnej: 190 - 210 mm 200 mm Materiał podstawowy: Stal zbrojeniowa walcowana na zimno lub gorąco z kręgów zgodnie z EN 10080:2005 w jakość spawalna, maks. zawartość węgla 0,20% Linia jest w doskonałym stanie technicznym!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, szerokość robocza: 215 mm, moc spawania (maks.): 750 kVA, Kompletna fabryka spawania siatkowego / dźwigarów kratowych Fabryka składa się z : - Linia do zgrzewania siatek SCHLATTER PG 24, półautomatyczna, rok - 2002 - Linia dźwigarów kratowych SMEI, w pełni automatyczna, rok - 2003 - Maszyny do prostowania i cięcia 1x Wafios R4 2 x VITARI NR16 1X VITARI NR10 - Linia do ciągnienia na zimno SMEI, drut wejściowy maks. 10 mm, prędkość - 4 m/sek. - Maszyna do spawania SMEI Kljdpfx Aoqy Ek Asqlju - Ostrzałka do drutu SMEI

Stan: bardzo dobry (używany), Szczegóły techniczne : Rok produkcji: 1985 (w pełni elektryczny w 2007 r., częściowo w 2010 r. przeszedł remont mechaniczny). Maksymalna szerokość siatki: 1500 mm Gęstość siatki: 15 głowic spawalniczych w dowolnym rozkładzie Przyrost: 20mm - 200mm. Grubość drutu: 1,2 mm - do 2,2 mm (maks. 650 N/nmm - spawaliśmy już drutem 2,5 mm). również drutem). Zapotrzebowanie na energię: 14 kVA (max) Waga: około 8 ton Napęd: cyfrowy serwo, sterowanie (PLC). Bezstopniowa regulacja. Akcesoria: instrukcja obsługi Kodpfx Asryv S Uoqlolu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, Szczegóły techniczne : Rok produkcji: 2004 Maksymalna szerokość siatki: 2200 mm Gęstość siatki: 20 głowic spawalniczych w dowolnym rozkładzie (możliwe jest również 40 głowic) Przyrost: 20 mm - do 200 mm Grubość drutu: 1.6mm-3.0mm (max 550Nnmm) Zapotrzebowanie na energię: 8 kW Waga: ok. 10 ton Kledpfx Asryv Sieqlsu Napęd: cyfrowy serwomechanizm, sterowanie (PLC)... Bezstopniowa regulacja. Akcesoria: instrukcja obsługi

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Hydrauliczny automat do ostrzenia pił ramowych. Typ Hydromat. Również idealny jako maszyna na części zamienne. Ksdpfx Aqozdkbkjljlu

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, Dostępna jest maszyna do taśmowania tworzywem sztucznym firmy Signode. Udźwig: 35 kg, wymiary łuku X/Y: 1550 mm/500 mm, minimalna szerokość paczki: 100 mm, minimalna wysokość paczki: 20 mm, zakres napięcia taśmy: 40N-450N, jakość taśmy: PP, szerokość taśmy: 9 mm/12 mm, zakres grubości taśmy: 0,4 mm-0,6 mm, średnica rdzenia szpuli taśmy: 200 mm, średnica zewnętrzna szpuli taśmy: 430 mm, waga: ok. 200 kg. Dokumentacja dostępna. Możliwa wizja lokalna. Kljdpezc Rfuofx Aqlju

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Główne i przeciwległe wrzeciono 3 rewolwery Klodpsyx Tk Tsfx Aqlou Obróbka tylnej strony System gaśniczy Kraft u. Bauer Wysokociśnieniowy system Büchele Magazyn prętów FMB Turbo 2-20

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Szczegóły techniczne: Średnica toczenia nad łożem: 20 mm Prześwit wrzeciona: 3-20 mm Długość toczenia: 250 mm Sterowanie: FANUC 31 i-A Prędkość wrzeciona głównego: 10 000 1/min Prędkość obrotowa przeciwwrzeciona: 10 000 1/min Moc wrzeciona głównego: 3,7 kW Moc przeciwwrzeciona: 2,2 kW Liczba narzędzi: 35 Masa maszyny około: 3,3 tony Wymagana przestrzeń: 2,11 x 1,2 x 1,89 m Centrum tokarsko-frezarskie CNC z osią B, Sterowanie: Fanuc 31i-A Długość obróbki: maks. 250 mm Liczba sterowanych osi: 7 osi i maks. 5 osi jednocześnie Oś B: 0°-130° swobodnie programowalna Pojemność pręta: Ø 3 mm do maks. Ø 20 mm Moc napędu wrzeciona głównego: 3,7 kW Moc napędu przeciwwrzeciona: 2,2 kW Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 10 000 obr. Prędkość obrotowa przeciwwrzeciona: 10 000 obr. Oś C: Wrzeciono główne i przeciwwrzeciono Liczba nośników liniowych: 2 sztuki Całkowita liczba narzędzi: 35 Wymiary (dł. x szer. x wys.) w mm: 2,110×1,200×1,885 Waga: 3,300 kg Konwersja z toczenia długiego na krótkie Stacje wiercenia głębokich otworów Wysokoobrotowe wrzeciono NAKANISHI Tylny suport z osią Y Tylna strona do wiercenia poprzecznego Przenośnik wiórów System gaśniczy Kledpfx Aevivx Nsqlsu Podajnik prętów FMB Minimag 20, rok 2012 około 7 200 godzin pracy *

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 3286502, masa całkowita: 5 kg, napięcie wejściowe: 230 V, Zgrzewarka indukcyjna do wieczek DGYF 500C służy do indukcyjno-elektromagnetycznego naklejania aluminiowych wieczek pod nakrętki butelek. Główne cechy: • Do stosowania na pojemnikach plastikowych lub szklanych. • Bardzo prosta obsługa • Urządzenie ręczne do niewielkich nakładów • Łatwe w przenoszeniu, nie wymaga przestrzeni roboczej Kodpfxsy S Rxhj Aqlelu • Prędkość pakowania ok 20-40 szt/minutę ( w zależności od operatora i zamykanego produktu) • Maksymalna średnica opakowania 60-130 mm • Maksymalna odległość między induktorem a pojemnikiem: 3 mm • Uruchamiane przełącznikiem na górze induktora Panel sterowania: • Włącznik On/Off • Bezpiecznik • Wyświetlacz cyfrowy wskazujący natężenie • Wyświetlacz cyfrowy wskazujący czas • Zabezpieczenie przed przegrzaniem – urządzenie samoczynnie się wyłączy do czasu ostygnięcia Wraz z Zgrzewarką dołączamy folie uszczelniającą do o wymiarach 85mm średnicy, 2 opakowania po ok. 400sztuk.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Oferta 26161 Dane techniczne: - Moc znamionowa przy 50% cyklu pracy: 25 kVA - Maksymalna moc spawania: 107 kVA Kledszfim Iepfx Aqlou - Wysięg regulowany: 140 – 500 mm - Parametry spawania: - Blacha stalowa: 6 + 6 mm - Blacha mosiężna: 3 + 3 mm - Blacha aluminiowa: 1,2 + 1,2 mm - Siła elektrody regulowana: 17 – 278 daN - Wymagane ciśnienie powietrza: 6 – 10 bar - Ilość wody chłodzącej: 8 l/min - Zasilanie: 400 V - Zapotrzebowanie na miejsce: ok. Szer. 670 x Wys. 1250 x Gł. 1600 mm - Waga: ok. 240 kg - Wyposażenie: - Sterownik spawania DALEX MPS 200 - Elektryczny pedał nożny

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: ZAC-N-14354, Oferta 26162 Dane techniczne: - Moc znamionowa przy 50% cyklu pracy: 80 kVA - Maksymalna moc spawania: 211 kVA - Wysięg: 350 mm - Parametry spawania - Blacha stalowa: 8 + 8 mm - Blacha mosiężna: 4 + 4 mm - Blacha aluminiowa: 4 + 4 mm - Siła elektrody, regulowana: 120 - 720 daN - Wymagane ciśnienie powietrza: 6 - 10 bar - Wydajność chłodzenia wodą: 12 l/min - Sterowanie: DALEX MPS 8043-1 dla: - czasu docisku wstępnego; czasu prądu; - czasu docisku końcowego i trzymania; - czasu narastania, czasu impulsu i pauzy - Zasilanie: 400 V - Wymiary: ok. S 950 x W 2100 x G 1500 mm Klsdpfjzfigzsx Aqleu - Waga: ok. 600 kg - Wyposażenie: - kompletna instalacja elektryczna i pneumatyczna - elektryczny pedał nożny

Rok budowy: 2015, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy tę używaną pakowarkę ILPRA Basic V/G, rok produkcji 2015. Kjdpfx Aey Id Tdoqljlu Seria maszyn: Foodpack Model: Basic V/G Numer seryjny: FP 9774 Rok: 2015 Napięcie: 230 V W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt telefoniczny lub wiadomość.

Rok budowy: 2004, stan: używany, Oferujemy używaną zgrzewarkę do tacek ILPRA ECS V/9, rok produkcji 2004. Seria maszyn: FoodPack Model: ECS V/9 Numer seryjny: FP4655 Kljdsy Nl E Djpfx Aqlju Rok produkcji: 2004 Napięcie: 380 V W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt poprzez wiadomość lub telefon.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Automatyczny system podawania typu A-frame, kompletator System KNAPP SDA to nowoczesne, automatyczne rozwiązanie do kompletacji zamówień dla produktów o wysokiej rotacji. Idealnie sprawdza się w środowiskach logistyki drogeryjnej, kosmetycznej, FMCG oraz farmaceutycznej, gdzie kluczowe jest szybkie i bezbłędne realizowanie zamówień. Produkty składowane są w kanałach grawitacyjnych. Po otrzymaniu zamówienia system automatycznie wydaje wymaganą ilość sztuk, które odkładane są na taśmie przenośnika lub do pojemnika zbiorczego. Liczba sekcji: 24 (w tym 1 podajnik tubowy) 24 kanały na sekcję Łącznie: 552 kanały + 15 kanałów na tuby (po 60 produktów na kanał) System można rozbudować do podwójnej liczby kanałów. Główne zalety: Automatyczne wydawanie produktów Szybka kompletacja Precyzyjne zarządzanie stanami magazynowymi Praca ciągła Wysoka wydajność Klsdpfx Aezbt Sueqlou Minimalne ryzyko błędu Idealne zastosowania: Logistyka apteczna Hurtownie farmaceutyczne Magazyny kosmetyczne Centra dystrybucyjne FMCG Fulfillment dla e-commerce Podłoże technologiczne System: wykorzystuje inteligentne zarządzanie kanałami, pracuje na sterowaniu PLC, jest wspierany przez integrację z WMS/KiSoft, oferuje monitoring stanów w czasie rzeczywistym. Funkcje operatorskie Interfejs użytkownika SDA umożliwia: monitorowanie statusu kanałów, testowe odrzucenia, diagnostykę błędów, szybkie interwencje serwisowe. Dlaczego KNAPP SDA? System SDA to jedno z najnowocześniejszych rozwiązań dla szybkiej i efektywnej kompletacji, wspierające nieprzerwane, skalowalne procesy logistyczne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, szerokość produktu (maks.): 400 mm, napięcie wejściowe: 230 V, Minipack Pratika 80 MPS to w pełni automatyczna zgrzewarka boczna do pakowania. Przeznaczona jest do produktów o maksymalnej wysokości 360 mm i nadaje się także do bardzo długich produktów. – W pełni automatyczna zgrzewarka boczna (ciągłe zgrzewanie boczne) – Maksymalna wysokość produktu: 360 mm – Możliwość pakowania produktów o długości powyżej 2 m – Użyteczna szerokość belki zgrzewającej: 700 mm – Maksymalne wymiary rolki folii: Ø 350 × 800 mm – Wysokość taśmy podającej: 915 mm – Wymiary maszyny (zamknięta): 2.785 × 940 × 1.770 mm Kjdpfx Ajyant Reqlelu – Wymiary maszyny (otwarta): 2.785 × 940 × 2.280 mm – Wydajność: do 3.000 opakowań/h (w zależności od produktu i folii)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 2 893 mm, całkowita wysokość: 1 585 mm, całkowita szerokość: 1 240 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, wysokość produktu (maks.): 240 mm, długość produktu (maks.): 600 mm, szerokość produktu (maks.): 400 mm, napięcie wejściowe: 230 V, Pratika 56 MPE X2 Minipack Pratika MPE X2 to sprawdzona, w pełni automatyczna maszyna do pakowania w folię termokurczliwą. Urządzenie jest bardzo uniwersalne i łatwe w obsłudze, co pozwala na zastosowanie go do szerokiego zakresu produktów zarówno z branży spożywczej, jak i niespożywczej. • W pełni automatyczna zgrzewarka kątowa z silnikami bezszczotkowymi i nowoczesnym sterowaniem PLC oraz kolorowym ekranem 7” • Prosta obsługa • Możliwość zapisania do 128 receptur wraz ze zdjęciem produktu • Szybka zmiana produktu • Wydajność do 3.600 sztuk na godzinę • Komfortowa i szybka wymiana produktu Kodpfjx Tp H Tex Aqlslu • Maksymalne wymiary produktu: 600 x 400 x 240 mm • Wymiary maszyny: 2.480 x 1.240 x 1.675 mm • Brak konieczności podłączenia sprężonego powietrza! • Drzwi po obu stronach maszyny • Oświetlenie wnętrza maszyny

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica tarczy piły: 600 mm, Funkcja wycinania wad Zasilanie: 400 V Średnica tarczy: Ø 600 mm Masa maszyny: 1820 kg Rok produkcji: 2006 Typ: CT 600 Moc silnika: 7,5 kW Numer seryjny: 260856 Wymiary popychacza podawczego (infeed): 10 300 × 2 000 × 1 250 mm Wymiary przenośnika odbiorczego (outfeed): 6 300 × 800 × 1 120 mm Wymiary stołu odbiorczego: 5 000 × 1 250 × 910 mm Prędkość obrotowa: ok. 2600 obr./min Zakres obrotu stołu: maks. ±70° Kjdpfx Aey Tt Rvjqljlu Wysokość cięcia: ok. 200 mm (przy 0°) Maks. szerokość cięcia: ok. 410 mm Minimalny wymiar elementu: 20 × 10 mm Dokładność pozycjonowania: ±0,4 mm Czas cyklu: ok. 4 sekundy na jedno cięcie Wysokość robocza: 1000 mm Przyłącza odciągu trocin: Ø 100 mm Sterowanie Beckhoff z 12-calowym ekranem dotykowym (interfejs Windows), wizualizacja 3D elementów, import list cięcia przez USB / Ethernet