Używane Aplikator Rączek na sprzedaż (193)

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, godziny pracy: 256 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przyłącze sprężonego powietrza: 9,6 belka, ciśnienie robocze: 10 belka, Cold Jet Aero 75 Maszyna przeznaczona jest do czyszczenia przemysłowego. Idealna do dużych i bardzo wymagających projektów. Jej zaletą jest brak nowoczesnej elektroniki, co czyni ją jedną z najbardziej agresywnych i niezawodnych maszyn na rynku. Stan urządzenia jest znakomity. Zestaw do czyszczenia suchym lodem Cold Jet Aero 75 zawiera: COLD JET AERO 75 DRY ICE (PRZEPRACOWANE 256 GODZIN) 1 x 20’ Wąż strumieniowy 1 x Aplikator ColdJet 2 x Nowe dysze Cena: 16 500 € Jedna z najlepszych maszyn na świecie. Pozbawiona elektroniki, a dzięki temu niezawodna i niedroga w utrzymaniu. W celu uzyskania informacji lub umówienia się na oględziny prosimy o kontakt: DrDryice Wszystkie urządzenia sprzedawane są z 1-roczną gwarancją. Oferujemy również serwis i naprawy maszyn Cold Jet. Dostarczamy także nowe maszyny Cold Jet. Skontaktuj się z nami. Wysyłka na cały świat. Cold Jet maszyna do czyszczenia suchym lodem na sprzedaż droogijs machine te koop (maszyna do czyszczenia suchym lodem na sprzedaż) droogijsstraal machine te koop (maszyna do obróbki strumieniowej suchym lodem na sprzedaż) Dryice blaster for sale (urządzenie do czyszczenia suchym lodem na sprzedaż) droogijs straalmachine kopen (kup maszynę do czyszczenia suchym lodem) Droogijsstraalmachine – czyszczenie suchym lodem | maszyna do czyszczenia suchym lodem | dry-ice blaster Cold Jet Aero 30 na sprzedaż Nwsdpfxewynnce Abwsn Cold Jet Aero 40FP na sprzedaż Cold Jet Aero 40HP na sprzedaż Cold Jet Aero 75 na sprzedaż Cold Jet Aero 75 DX na sprzedaż Używana maszyna Cold Jet na sprzedaż Dryice blasting machine for sale (maszyna do czyszczenia suchym lodem na sprzedaż) Maszyny do czyszczenia suchym lodem Cold Jet różne modele Serwis i naprawy maszyn do czyszczenia suchym lodem Cold Jet

Stan: używany, Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego butelkowania produktów mlecznych i soków owocowych. W związku z tym linia ta napełnia pojemniki Slim Brick o pojemności 200 ml, zapewniając wysoką wydajność produkcji i utrzymując sterylność produktu przez cały proces pakowania. Cechy linii używanej aseptycznej linii napełniającej Tetra Pak A3 FLEX Linia rozlewnicza działa z wydajnością do 7000 litrów na godzinę, zapewniając wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości. Ponadto system aseptyczny zapobiega zanieczyszczeniu bakteryjnemu, dzięki czemu to rozwiązanie jest idealne do pakowania wrażliwych płynów. Ponadto linia obejmuje system przenośników, który ułatwia płynne przenoszenie pojemników między różnymi etapami przetwarzania, zapewniając nieprzerwany przepływ pracy. Maszyny wchodzące w skład linii Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (rok 2006) Używana linia do aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX opiera się na napełniarce Tetra Pak A3 FLEX, która aseptycznie napełnia pojemniki Slim o pojemności 200 ml. Ponadto maszyna ta wykorzystuje zaawansowany system sterylizacji, aby zagwarantować bezpieczeństwo mikrobiologiczne pakowanego produktu. Proces napełniania zapewnia precyzję, minimalizując w ten sposób odpady i utrzymując dokładne dozowanie. Aplikator słomek Tetra Pak 22 (rok 2009) Aplikator słomek Tetra Pak 22 automatycznie mocuje słomki do pojemników Brick o pojemności 200 ml. Dzięki temu jego integracja z linią produkcyjną umożliwia precyzyjną i szybką aplikację, poprawiając ergonomię produktu dla końcowego konsumenta. Zarządzanie przepływem i buforowanie: Akumulator Tetra Pak ACHX30-0500-47M (rok 2010) Akumulator ACHX30-0500-47M optymalizuje przepływ produkcji poprzez regulację transportu kontenerów pomiędzy różnymi etapami przetwarzania. Ponadto ten komponent zapewnia ciągły przepływ pracy, zapobiegając przerwom i utrzymując stałą wydajność produkcji nawet wtedy, gdy maszyny w dół strumienia pracują ze zmienną prędkością. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (rok 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakuje pojemniki Brick do kartonów transportowych. W rezultacie zautomatyzowany system umożliwia szybkie i wydajne pakowanie, chroniąc jednostki podczas transportu i ułatwiając logistykę dystrybucji. Proces aseptycznego napełniania w używanej linii aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX Cały system wykonuje aseptyczne napełnianie, technologię, która utrzymuje sterylność produktu bez konieczności chłodzenia. W szczególności proces sterylizuje pojemnik przed napełnieniem, zapobiegając zanieczyszczeniu bakteryjnemu i zapewniając dłuższy okres przydatności do spożycia. Bezpieczeństwo i zgodność Nsdsv Ew Iqjpfx Abwown Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX zawiera zaawansowane systemy bezpieczeństwa, aby chronić zarówno operatorów, jak i produkt podczas przetwarzania. Ponadto każda maszyna jest zgodna z przepisami sanitarnymi i higienicznymi wymaganymi przez przemysł spożywczy, zapewniając bezpieczną produkcję zgodną z międzynarodowymi standardami.

Stan: używany, Wykonanie na zamówienie. Nowe napełniarki do wanienek do wiader od 1 kg do 10 kg. Napełnianie odbywa się za pomocą przepływomierza 2-calowego – FLOW 33 z dokładnością 0,5%. 1.2 Maszyna wykonana jest z IMOH ASI304. 1.3 Ze względów higienicznych maszyna dostarczana jest z całkowicie zamkniętą kabiną. 1.4 Zamykanie wiadra folią i lampą UV na kg. 1.5 Automatyczny transport na kg. 1.6 Automatyczny aplikator nakrywek dla 2,5 i 5 kg. 1.7 System przyłącza CIP. 1.8 Panel sterowania z ekranem dotykowym Siemens IP65 oraz sterownikiem PLC Siemens, natychmiastowy wybór kg. Zmiana odbywa się natychmiast i nie wymaga obsługi ręcznej. 1.9 Wydajność: 4,5 t/h przy 5 kg. 1.10 Filtr HEPA w kabinie. 1.11 Pompa lamelowa ze stali nierdzewnej OMAC. Wymiary maszyny: długość: 5 metrów, szerokość: 1 metr, wysokość: 2,3 metra. Wymiary maszyny długość: 5 metrów. Termin dostawy: 4 miesiące. Nwsdpfxoxpvuge Abwsn

Stan: gotowy do pracy (używany), Służył do napełniania i pakowania mąki i cukru, format: 1000g, maks. wydajność: 90 min, z trzpieniem, główny zespół dozujący, aplikator kleju NORDSON, waga kontrolna i dozownik końcowy. Nodofz Nidopfx Abwown

Stan: po remoncie generalnym (używany), Dane techniczne Nwsdpfx Abot Ibgrswen Podstawa metalowa, Szafa sterownicza, Panel sterowania, Marka Siemens, Na ekranie dotykowym operator widzi wszystkie niezbędne informacje, Długi okres eksploatacji, Możliwość synchronizacji ze wszystkimi maszynami pakującymi, działa w linii z maszynami do pakowania kartonów, z aplikatorami worków i/lub pionową maszyną pakująca (VFFS), Elementy stykające się z produktami są wykonane ze stali nierdzewnej lub tworzyw sztucznych dopuszczonych do kontaktu z żywnością, Dostępna z 2, 4, 6 i 8 kanałami. Każdy kanał jest wyposażony w pozbawiony luzów napęd mimośrodowy, Prosta obsługa.

Rok produkcji: 2020, Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Boxmaker – produkcja kartonów na wymiar – samodzielna produkcja kartonów Opis Maszyna została kompleksowo serwisowana przez firmę ZEMAT w 2025 roku. Stan – bardzo dobry, rok produkcji 2020 WYDAJNOŚĆ PRZEMYSŁOWA – ZAPROJEKTOWANA DO PRZETWARZANIA TEKTURY POJEDYNCZEJ, PODWÓJNEJ ORAZ BARDZO MOCNEJ! Główne cechy: - Ponad 40 wgranych stylów FEFCO, ponad 100 dostępnych typów opakowań - Produkcja kartonów w jednym przejściu – bezpośrednio z materiału Nodpfx Aow Nnv Rebwswn - Przystosowana do tektury jednolitej, dwuwarstwowej i wysokowytrzymałej - Praca zarówno z arkuszami, jak i tekturą typu Z - Zintegrowany system sztancowania - Szybka zmiana narzędzi – poniżej 20 sekund - W pełni automatyczna konfiguracja napędów serwo - Duży, 19-calowy dotykowy panel operatorski z intuicyjnym oprogramowaniem - Cięcie, bigowanie, wycinanie, klejenie i drukowanie w jednym przebiegu - Demontowany podajnik, kompatybilny z ręcznym lub podciśnieniowym systemem podawania - Diagnostyka i aktualizacje zdalne dzięki wbudowanemu modułowi VPN _____ - System klejenia – zsynchronizowany aplikator kleju na zimno - miniFLEXO – kompaktowa, jednokolorowa drukarka fleksograficzna _____ Dane techniczne: - Zasilanie: 3 x 380/415/480 V Gbobi T Ejwrrfcjxx Hsr - Moc zainstalowana: 8,5 kW - Wydajność produkcji: do 500 kartonów na godzinę - Maksymalny rozmiar kartonu: 2400 mm (94”) szerokości x 9999 mm (394”) długości - Minimalny rozmiar kartonu: 250 mm (10”) szerokości x 750 mm (30”) - Szerokość szczeliny: ok. 7-8 mm (ok. 5/16”) - Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): ok. 3600 x 1900 x 1750 mm - Waga: ok. 3800 kg (7900 lbs) Po więcej informacji prosimy o kontakt – chętnie doradzimy.

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Przegląd Ta kompletna linia do rozlewu PET dla napojów gazowanych, wody mineralnej oraz innych napojów pochodzi głównie z roku 2000, z wyjątkiem maszyny rozdmuchowej (KHS, 2016) oraz kilku dodatkowych jednostek transportowych. Linia osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę, w zależności od rozmiaru butelki, i przetwarza jednorazowe butelki PET z gwintem PCO 1810. Pakowanie odbywa się w sześciopakach na paletach EURO (120x80 cm) lub paletach DÜDO (80x60 cm). Maszyna rozlewnicza została pierwotnie zaprojektowana jako aseptyczna, obecnie jednak pracuje jako standardowa rozlewnia. Linia pozostaje w produkcji w Niemczech do października 2025 roku i może być obejrzana w trakcie rzeczywistej pracy. Dane techniczne Wydajność: 13 500 but./h – 1,5 l PET 15 000 but./h – 1,0 l PET 22 000 but./h – 0,5 l PET Gwint butelki: PCO 1810 Formaty opakowań: 6 x 1,5 l (sixpack) 6 x 1,0 l (sixpack) 6 x 0,5 l (sixpack) Formaty palet: Europaleta 120x80 cm Paleta DÜDO 80x60 cm Nwodpfx Asw Sux Rjbwon Lista maszyn Maszyna rozdmuchowa | KHS | InnoPET Blomax 10S | 2016 | wraz z tippowaczem Box Tipper BTW CDL 2000, automatycznym podajnikiem preform InnoPET F25R (2016) Kompresor | Atelier Francois | CE46B | 2000 | – Transport powietrzny | Krones | AIRCO S | 2000 | – Transport powietrzny | Krones / Sismatic | – | 2016 | – Mieszalnik | Krones | MS 25/2 | 2000 | – Triblock (płuczka, rozlewaczka, zakręcarka) | Krones | – | 2000 | 100 punktów płukania (Variojet), 80 zaworów napełniających (objętościowe PET), 15-głowicowa zakręcarka (PCO 28 – 1810), pitch 113 mm Iniektor | Krones | Varojet 2520-070-113 | 2000 | – Kontrola poziomu napełnienia i zamknięcia | Krones | Checkmat FM-G | 2000 | – Kontrola pojemników/etykiet | Krones | Checkmat FE-G | 2000 | – Etykieciarka | Krones | Canmatic 720-15 | 2000 | – Transport pojemników | Krones | Synco S | 2000 | – Pakowarka | Krones | Variopac TFS-60 | 2000 | pakowanie jednorazowe Transport pojemników | Krones | S | 2000 | – Transport opakowań (2 szt.) | Krones | Multico S | 2000 | – Aplikator uchwytów | Twin-Pack | – | 2000 | – Paletyzator i depaletyzator | Krones | ROBOT 3A | 2000 | – Przenośnik palet | Krones | – | 2000 | – Kontrola palet | Krones | LPKD | 2000 | – Przekładka pośrednia | Krones | Pressant F1M-0467 | 2000 | – Etykieciarka palet | Logopak | Logomatic 920 PF | 2000 | –

Stan: używany, Używana linia do formowania i napełniania mydła w płynie Elopak do 4200 kartonów/h Używana linia do formowania i napełniania mydła w płynie Elopak o wydajności do 4200 kartonów/h jest świadectwem niezawodności i wydajności dla wymagających profesjonalistów z branży. Stan operacyjny i właściwości techniczne Nwsdpfx Asvgvw Hjbwsn Obecnie znajdująca się w magazynie, linia ta obsługuje formaty kartonów od 0,25 L do 1,0 L, oferując niezbędną wszechstronność w rozwiązaniach opakowaniowych. Co więcej, jej typ napełniania, oparty na wadze, zapewnia dokładność w całym procesie napełniania. Szczegóły dotyczące maszyny napełniającej Linia mydła w płynie Elopack posiada standardową konfigurację A-Style, wyprodukowaną w 1995 roku, z późniejszą modernizacją zakręcarki w 2007 roku. Pomimo braku certyfikatu CE, skrupulatne testy i dokładne czyszczenie sprawiły, że maszyna jest w optymalnym stanie technicznym. Wydajność i kluczowe cechy linii do produkcji mydła w płynie Elopack Zdolna do przetwarzania do 4200 kartonów na godzinę dla butelek o pojemności 1,0 l i 0,5 l z zakrętkami oraz butelek o pojemności 0,25 l bez zakrętek. Zbudowany z wytrzymałej stali nierdzewnej z przezroczystymi drzwiami, nie tylko gwarantuje długowieczność, ale także ułatwia wizualne monitorowanie procesu napełniania. Ultradźwiękowy aplikator zakrętek o wysokiej wydajności Uzupełniony o podajnik zakrętek Bunker-Elevator, funkcja ta zapewnia szybkie i precyzyjne nakładanie zakrętek, usprawniając operacje i minimalizując przestoje. Co więcej, zmienna prędkość systemu dodatkowo zwiększa jego zdolność adaptacji do różnych wymagań produkcyjnych. Wymiary i waga Dzięki wymiarom 4,225-4,600 mm długości, 1,300-1,600 mm szerokości i 3,000 mm wysokości oraz wadze 5,200 kg, linia Elopack Liquid Soap zachowuje równowagę między solidnością i praktycznością. Dodatkowo, podajnik zakrętek Bunker-Elevator znajduje się na wysokości 4600 mm, optymalizując wykorzystanie przestrzeni. Podsumowanie linii mydła w płynie Elopack Podsumowując, używana linia do formowania i napełniania mydła w płynie Elopak uosabia doskonałość w technologii butelkowania. Połączenie wysokowydajnej mechaniki, skrupulatnej inżynierii i zdolności adaptacyjnych podkreśla jej przydatność do spełnienia wymagań konkurencyjnego rynku. Niezależnie od tego, czy chodzi o operacje na małą skalę, czy produkcję na dużą skalę, ta maszyna jest gotowa do podniesienia wydajności i produktywności w zakresie pakowania mydła w płynie.

Rok produkcji: 2015, Stan: bardzo dobry (używany), Używana maszyna do napełniania kartonów Pure-Pak Classic: Galdi RG270UCS, przeznaczona do liniowego formowania, napełniania i zamykania opakowań typu Gable Top. Pure-Pak Classic 70 x 95 z Crew Cup Rok produkcji: 2015 Pure-Pak Classic Ultradźwiękowy aplikator nakrętek obsługiwany przez serwomotory, wiele części zamiennych w zestawie. Nwsdjiiyr Iepfx Abwon Maszyna była w eksploatacji do 2021 roku, zdemontowana w II kwartale 2021 roku. Rozmiar kartonu 70 x 95 mm, 1500 ml Wydajność do 7000 kartonów na godzinę Napełniacz: Tłokowy dozownik objętościowy + Bottom up Długość 7715 mm Szerokość 1500 mm Wysokość 3655 mm Więcej informacji technicznych na zapytanie. Oferujemy dwie identyczne maszyny.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2018, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 10044/0218, !!! ZDJĘCIA I WIĘCEJ INFORMACJI ZNAJDĄ PAŃSTWO W DOKUMENCIE PDF!!! !!! (PDF dostępny wyłącznie na stacjonarnej stronie internetowej) !!! Nsdpfx Aowi Iu Uebwjwn POWÓD SPRZEDAŻY: Maszyna zakupiona w 2018 roku, użytkowana do 2020 roku, następnie wyłączona z eksploatacji i zakonserwowana jako urządzenie rezerwowe po zakupie innej tokarki CNC. OPIS: Oferujemy tokarkę manualną Bezinger TLI 10 przeznaczoną do produkcji obrączek ślubnych oraz zastosowań specjalnych. Maszyna wykorzystuje narzędzia diamentowe do precyzyjnej obróbki i uzyskania perfekcyjnego połysku obrączek, umożliwia bardzo dokładne obrabianie powierzchni wewnętrznych, bocznych i zewnętrznych, włącznie z promieniami. Specjalne oddzielne uchwyty pozwalają na realizację poszczególnych operacji bez konieczności modyfikacji lub wymiany osprzętu. - Unikalnym rozwiązaniem tej tokarki jest odciąg wiórów za pomocą węża odkurzacza próżniowego (odkurzacz nie jest częścią oferty) - Oprócz uchwytów do obróbki złota, w komplecie znajdują się również akcesoria do produkcji obrączek platynowych. - Zestaw sprzedażowy obejmuje zestawy zacisków do mocowania wewnętrznego prętów i rur w 4 różnych szerokościach. Każdy zestaw zawiera 40 rozmiarów zacisków. - W zestawie znajduje się także komplet narzędzi (szczegóły w załączniku PDF). typ: TLI 10 napęd: 0,55 kW z hamulcem elektrycznym obroty: 0-1400 obr/min zasilanie: 380V; 50/60Hz wymiary: 100 x 70 x 130 cm waga: 170 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2000, godziny pracy: 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 101758, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Kompletna linia stacji: podajnik arkuszy; 2 bigówki również na gorąco; perforator otworu na palec; aplikator pierścienia metalowego; nitownica do montażu mechanizmów dźwigniowych z powiększonym podajnikiem na duże ilości; kolorowe tłoczenie na gorąco; przewracarka; otwieranie dźwigni mechanizmu; system wibracyjny do zbierania i pozycjonowania zacisków; wkładanie zacisku; zamykanie zacisku; wkładanie arkusza ochronnego z tektury falistej; zamykanie dźwigni mechanizmu; zaginanie i formowanie segregatora dźwigniowego; rolkowy stół odbiorczy. Linia w pełni zmodernizowana, z nowym sprzętem oraz oprogramowaniem sterującym w roku 2020. Linia sprawna, możliwość prezentacji na miejscu. Całkowita długość ok. 16 m. Nwodpoxfvd Tofx Abwon

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, siła nacisku: 25 t, Wyposażenie: dwustronny, Marinus Powermax Finger Jointer Line profiluje poziomo, nakłada klej, wycina wady, dociska i przycina na długość. Ten unikalny proces tworzy czyste połączenie, które nie wymaga wykańczania. Informacje o Finger Jointer Po umieszczeniu drewna w maszynie możliwe jest zaznaczenie defektów, takich jak sęki lub pęknięcia, za pomocą świecącego ołówka woskowego. Maszyna wycina te wady, łącznie z liniami woskowego ołówka. Na przykład w celu uzyskania boazerii lub paneli bez sęków lub dziur. Przed profilowaniem, a także przed prasowaniem, drewno jest ustawiane w pozycji stacjonarnej, mocowane bocznie i mocowane do dokładnej powierzchni odniesienia na górze. Skutkuje to niezwykle precyzyjnym połączeniem palcowym z płaską powierzchnią na połączeniu i prostym produktem końcowym. Ze względu na tę precyzję, drewno nie musi być już strugane ani szlifowane (dla większości celów). Aplikator kleju jest przymocowany do wózka z nożami profilowymi. Klej jest nakładany podczas suwu powrotnego wózka profilowego. Zastosowanie kleju PU zapewnia bardzo mocne połączenie, odpowiednie do użytku na zewnątrz i w wilgotnym środowisku. Podczas gdy większość innych frezarek palcowych przesuwa drewno poprzecznie (pod kątem prostym) obok głowic profilowych, frezarka palcowa Marinus przesuwa drewno wzdłużnie (wzdłużnie) przez maszynę. Umożliwia to podawanie długich elementów o długości 6 metrów lub nawet dłuższych. Pozwala to maszynie na obróbkę całego drewna, w tym dłuższych odcinków, i wykorzystanie go w całości (z wyjątkiem wad) do końcowego produktu łączonego. W ten sposób dobre drewno nie jest zamieniane w krótkie kawałki złomu. Podczas gdy inne frezarki palcowe koncentrują się na ponownym wykorzystaniu krótkich kawałków drewna, Marinus eliminuje produkcję złomu. Frezarka palcowa Marinus przyczynia się do wydajnego i zrównoważonego procesu produkcji. Dane techniczne: Długości podawania: 450 - 6000+ mm Szerokość podawania: 50 - 300 mm Grubość podawania: 8 - 50 mm Nsdjp R Iwhepfx Abwswn Tryby długości: Zmienna / Stała Wydajność: do 8 połączeń/min Ta maszyna została opracowana i zbudowana w naszej firmie w Holandii i jest dostarczana jako nowa z naszej fabryki. Maszyna jest wyposażona w system zdalnej konserwacji online. Oferujemy wsparcie klienta na całym świecie. Ta oferta na Machineseeker została również stworzona przez nas: Marinus Machinery.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używana zgrzewarka do kartonów APSOL 3500 bph Używana zgrzewarka do kartonów APSOL 3500 bph wykonuje automatyczne zgrzewanie kartonów typu amerykańskiego przy użyciu kleju topliwego. Specjalnie zaprojektowana do linii rozlewniczych o dużej wydajności, ta automatyczna zgrzewarka do kartonów zapewnia niezawodne rozwiązania, które zapewniają szczelne zamknięcie, stałą wydajność i zwiększone bezpieczeństwo operacyjne. Dzięki znamionowej prędkości 3500 butelek na godzinę spełnia wymagania przemysłowe. Ponadto maszyna obsługuje wiele formatów pojemników i bezproblemowo integruje się ze standardowymi konfiguracjami w branży napojów. Dane techniczne modelu ACS30HM Njdswimngspfx Abwswn APSOL wyprodukował tę maszynę w 2007 roku i obecnie działa w produkcji. Konstrukcja, choć kompaktowa, oferuje solidną wydajność mechaniczną. Ponadto zintegrowany system PLC typu DELTA precyzyjnie steruje cyklem zgrzewania, regulacją kleju termicznego i ogólnym przepływem pracy. W rezultacie operatorzy korzystają z dokładnej kontroli procesu. Używana zgrzewarka do kartonów APSOL 3500 bph działa na zasilaniu trójfazowym 400 V, pobiera 5 kW i pracuje z częstotliwością 50 Hz. Dlatego pozostaje w pełni zgodna z europejskimi normami przemysłowymi. Obsługiwane formaty i elastyczność produkcji Pod względem wszechstronności używana zgrzewarka do kartonów APSOL 3500 bph przetwarza różne formaty kartonów zawierające butelki 500 ml, 750 ml i 1000 ml w konfiguracjach 4×3 i 3×2. Ponadto oferuje wysoką elastyczność produkcji i szybko dostosowuje się do różnych wymagań dotyczących układu. Operatorzy mogą szybko zmieniać formaty; w rezultacie minimalizują przestoje i optymalizują wydajność linii. Ponadto konstrukcja ułatwia rutynowe regulacje bez konieczności rozległej rekonfiguracji. System uszczelniania klejem topliwym Maszyna wykorzystuje aplikator kleju topliwego, aby zapewnić bezpieczne uszczelnienie. W przeciwieństwie do mechanicznych systemów zamykania, ta metoda zapewnia silną przyczepność, która wytrzymuje zarówno naprężenia mechaniczne, jak i termiczne podczas transportu i obsługi. Co ciekawe, zintegrowane czujniki utrzymują stałą temperaturę roboczą, a system dystrybucji kleju gwarantuje równomierne nakładanie. Dzięki temu używana zgrzewarka skrzynek APSOL 3500 bph oferuje wysokiej jakości i powtarzalne właściwości uszczelniające. Jednocześnie zmniejsza potrzebę przeróbek i odrzutów. Systemy bezpieczeństwa, instrukcje i zgodność z przepisami Używana zgrzewarka skrzynek APSOL 3500 bph obejmuje systemy bezpieczeństwa, które chronią operatorów podczas obsługi i konserwacji. W szczególności bariery bezpieczeństwa, przyciski zatrzymania awaryjnego i certyfikowane sterowanie elektroniczne zapewniają zgodność z europejskimi przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa w miejscu pracy. Ponadto APSOL dostarcza maszynę z kompleksowymi instrukcjami obejmującymi instalację, konserwację i rozwiązywanie problemów. W rezultacie technicy mogą integrować i obsługiwać maszynę wydajnie od pierwszego dnia. Oprócz podstawowej dokumentacji instrukcje zawierają również szczegółowe schematy i zalecane okresy serwisowe.

Stan: używany, godziny pracy: 46 138 h, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak do mleka UHT 7500 bph, zaprojektowana specjalnie do aseptycznego przetwarzania i pakowania mleka UHT w kartony Slim 200 ml. Ta przemysłowa linia rozlewnicza składa się z oryginalnych maszyn Tetra Pak, w tym aseptycznej nalewarki Tetra Pak TBA/19-10V, zintegrowanej z automatycznym systemem transporterów Tetra Pak wyposażonym w strefę akumulacji Easy Ride, automatyczny aplikator słomek (TSA 21) oraz pakowarkę wtórną (CBP 70). Każdy moduł został zaprojektowany z myślą o pracy ciągłej oraz pełnej integracji, gwarantując bezpieczeństwo produktu, wysoką efektywność operacyjną i zgodność z międzynarodowymi normami w zakresie produktów mleczarskich o wydłużonej trwałości. Cała linia przeznaczona jest do aseptycznego procesowania – zarządza formowaniem, napełnianiem, zamykaniem, aplikacją akcesoriów oraz pakowaniem wtórnym mleka UHT w pełni zautomatyzowanej sekwencji. Proces gwarantuje najwyższy poziom higieny produktu, integralność opakowania i wydajność linii, odpowiadając na potrzeby przemysłowych operacji o dużej skali. Sekcja napełniania aseptycznego i transport produktu Sercem linii jest maszyna Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, przeznaczona do produkcji kartonów Slim 200 ml. Konfiguracja aseptyczna obejmuje proces sterylizacji materiału opakowaniowego za pomocą kąpieli w nadtlenku wodoru (H₂O₂), a następnie suszenie sterylnym powietrzem. Pozwala to wyeliminować wszelkie mikroorganizmy z powierzchni wewnętrznych kartonu przed napełnieniem. Napełnianie odbywa się w kontrolowanej, sterylnej komorze utrzymującej nadciśnienie względem otoczenia, co gwarantuje bezpieczeństwo mikrobiologiczne mleka UHT podczas pakowania. System dozujący wykorzystuje wysokoprecyzyjną głowicę dozującą z elektroniczną kontrolą przepływu i poziomu, zapewniając powtarzalność i precyzyjne napełnienie każdego opakowania. Zgrzewanie kartonu (zarówno wzdłużne, jak i górne) realizowane jest zgrzewaniem termicznym, co gwarantuje szczelność zamknięcia i integralność opakowania. Wszystkimi głównymi operacjami mechanicznymi steruje zintegrowany system automatyki, stale kontrolujący temperaturę, ciśnienie oraz czasy ekspozycji dla każdego krytycznego etapu cyklu. Automatyzacja, kontrola jakości i obsługa końca linii Nodpfow Hb Ipex Abwswn Używana linia rozlewnicza Tetra Pak do mleka UHT 7500 bph jest w pełni zautomatyzowana za pomocą centralnego panelu sterowania, z możliwością bieżącego monitoringu wszystkich parametrów roboczych urządzenia rozlewającego i maszyn towarzyszących. Każda sekcja wyposażona jest w czujniki, fotokomórki, zabezpieczenia oraz panele operatorskie do diagnostyki procesowej i precyzyjnej regulacji pracy. Komunikacja między maszynami odbywa się poprzez standaryzowaną magistralę przemysłową oraz twarde połączenia, co gwarantuje zsynchronizowaną pracę podczas zmian formatów czy cykli uruchamiania/zatrzymywania. Transport opakowań realizowany jest przez system Tetra Pak Package Conveyor 21 zintegrowany z sekcją akumulacji Easy Ride. Zapewnia on płynny transport i ciągłe ustawienie kartonów na każdym etapie, a strefa buforowa na ok. 3 minuty niweluje efekty krótkotrwałych zatrzymań w dalszych sekcjach i zapobiega przewróceniu kartonów.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza SMI do napojów gazowanych 14000 bph: specyfikacja techniczna SMI wyprodukowało używaną linię rozlewniczą do napojów gazowanych o wydajności 14 000 butelek na godzinę w roku 2010, przygotowaną do rozlewu napojów gazowanych i wody musującej do butelek PET. Linia osiąga prędkość produkcyjną 14 000 butelek na godzinę i obsługuje formaty 0,50 l, 1,0 l oraz 1,5 l z wysoką wydajnością. Układ technologiczny umożliwia płynną integrację wszystkich podzespołów. Opakowania i kontenery System obsługuje butelki PET z gwintem 28 ALASKA 267 i stosuje plastikowe zakrętki do zamykania. Etykietowanie odbywa się za pomocą etykiet samoprzylepnych, natomiast pakowanie wyłącznie przy użyciu folii termokurczliwej. Linia obsługuje układy pakowania 3×2 oraz 4×3, w zależności od wielkości kontenera. Do każdego zgrzewu/aplikowalny jest uchwyt taśmowy (adhezyjny), co zapewnia ergonomiczną obsługę. Dzięki temu gotowe opakowania spełniają wymagania logistyczne i detaliczne. System paletyzacji korzysta z drewnianych palet o wymiarach 800×1200 mm, zgodnych ze standardem europejskim. Główne komponenty linii rozlewniczej Używana linia rozlewnicza SMI do napojów gazowanych 14000 bph wyposażona jest w blok Ecobloc 8-66-8 SMI, który integruje rozdmuch, napełnianie oraz zamykanie w jednej zwartej konstrukcji. Taka konfiguracja zmniejsza zarówno zajmowaną powierzchnię, jak i złożoność serwisowania. Chiller Smiform (również SMI) zapewnia stabilne chłodzenie w całym cyklu rozlewu. Dodatkowo, urządzenie Chemicount Lubry-Sec precyzyjnie dozuje środki smarne do systemu, zapewniając płynny przepływ butelek na transporterach. Etykieciarka P.E. Labellers aplikuje etykiety samoprzylepne z wysoką precyzją pozycjonowania. Drukarka VIDEOJET nanosi na butelki kody partii, daty ważności oraz inne dane. Transport i urządzenia końca linii Nwsdpfx Abjwt Urbswon Transportery Smiline SMI niezawodnie przenoszą butelki na wszystkich etapach linii. Na tym etapie aplikator uchwytów Smiflexi sprawnie aplikuje taśmowe uchwyty na zgrzewki, minimalizując przestoje. Następnie owijarka termokurczliwa SK 450 F (SMI) zgrzewa butelki w folie termokurczliwe, automatycznie dostosowując się do różnych formatów. Paletyzator Smipal układa gotowe pakiety na paletach w zoptymalizowanych układach. Na końcu owijarka palet Biesse Orbiter zabezpiecza ładunek folią stretch, przygotowując go do transportu. Warunki środowiskowe i eksploatacyjne Używana linia rozlewnicza SMI do napojów gazowanych 14000 bph pracuje w temperaturach otoczenia od -5°C do +35°C. Optymalne warunki pracy wewnątrz pomieszczeń to zakres od +20°C do +30°C. Urządzenie działa niezawodnie na wysokości do 500 m n.p.m., co pozwala na montaż w wielu zakładach produkcyjnych. Wilgotność do 60% nie wpływa negatywnie na funkcjonowanie, choć zaleca się zapewnienie prawidłowej wentylacji. System wymaga zasilania 400 V / 50 Hz, tolerując wahania napięcia na poziomie ±10%. Konieczne jest podłączenie powietrza rozdmuchowego o ciśnieniu 40 barów oraz powietrza roboczego w zakresie od 4 do 10 barów, w zależności od maszyny.

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Używany monoblok napełniający Galdi do 6000 BPH Wprowadzenie do zaawansowanej technologii butelkowania Nwsdpjvgt N Hefx Abwjn Początkowo Galdi RG260A, wysokowydajny monoblok napełniający z 2010 roku, stanowi kamień węgielny nowoczesnych operacji butelkowania. Po niedawnym remoncie wykazuje niezrównaną wydajność i niezawodność. Osiągając prędkość do 6000 butelek na godzinę, maszyna ta wyznacza standardy w branży. W szczególności została zaprojektowana dla pojemników Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom. Co więcej, wykorzystuje 36 mm nakrętki Elocap, demonstrując swoją wszechstronność i zdolność adaptacji do różnych potrzeb w zakresie pakowania. Zapewnienie bezkompromisowego bezpieczeństwa produktu dzięki monoblokowi napełniającemu Galdi Co ważne, jednym z krytycznych aspektów Galdi RG260A jest jego współczynnik zabijania dezynfekcji. Dzięki współczynnikowi LOG5 gwarantuje on najwyższy poziom bezpieczeństwa produktu. Ta zdolność jest szczególnie istotna na dzisiejszym rynku, gdzie zdrowie i bezpieczeństwo konsumentów są najważniejsze. Dlatego też konstrukcja maszyny i protokoły operacyjne są dostosowane do surowych norm higieny, zapewniając spokój ducha producentom. Możliwość dostosowania do szerokiej gamy produktów Co więcej, elastyczność maszyny podkreśla jej zdolność do obsługi wielu przekrojów opakowań. Od 500 ml do 1000 ml, maszyna może obsługiwać różne objętości produktów. Ta zdolność adaptacji rozciąga się na zdolność maszyny do przetwarzania różnorodnych produktów. Niezależnie od tego, czy mamy do czynienia z nabiałem, sokami, płynną żywnością czy substancjami o wysokiej lepkości, Galdi RG260A jest gotowa. Ponadto jego konstrukcja obsługuje produkty zawierające cząstki i włókna, zapewniając płynną pracę bez uszczerbku dla jakości. Personalizacja i wydajność w dystrybucji chłodu Ponadto, dostosowana do specyficznych wymagań klienta, maszyna wyposażona jest w aplikator nakrętek XE 36 mm. Obejmuje ona również system podawania nakrętek, zwiększający wydajność operacyjną. Włączenie pompy zwrotnej CIP podkreśla zaangażowanie maszyny w higienę i łatwą konserwację. Dzięki zastosowaniu napełniania grawitacyjnego lub z lekkim wciśnięciem zapewnia dokładne i delikatne obchodzenie się z produktami. Doskonałość technologiczna zapewniająca optymalną wydajność Dodatkowo, Galdi RG260A jest wyposażony w zaawansowane komponenty technologiczne. Obejmują one podwójnie indeksowany magazynek i system sterylizacji LOG5. Sterylne filtry powietrza i aplikator krzyżowy z serwonapędem przyczyniają się do jego doskonałej wydajności. Aseptyczny wlew z podwójną membraną, ze specjalnymi zaworami wlotowymi i wylotowymi, zapewnia hermetyczne uszczelnienie przed środowiskiem zewnętrznym. Innowacyjne rozwiązania w zakresie napełniania monobloków napełniających Galdi Ponadto maszyna wykorzystuje system napełniania od dołu do góry, zaprojektowany w celu zmniejszenia rozprysków i piany. Takie podejście ma kluczowe znaczenie dla zachowania integralności i wyglądu produktu. Specjalny zamknięty pojemnik do aseptycznego napełniania i automatyczny system CIP-SIP dodatkowo poprawiają warunki sanitarne.

Stan: używany, Używana kompletna linia rozlewnicza Procomac 2000 1. Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem Typ SIPA SF12/8 (2002) 2. Chiller do maszyny SIPA (2002) 3. Sprężarka Typ Kaeser (2002) zawiera: Zbiornik powietrza 1000 litrów, 16 bar, mikrofiltr/filtr węglowy, sprężarka śrubowa CS121/12 bar Zbiornik powietrza 1000 litrów, 45 bar, filtr wstępny Sprężarka HP (Booster) N753-G Osuszacz powietrza HP THP 142 48 Mikrofiltr, filtr węglowy 4. Przenośnik powietrza 40 m Typ Procomac (2002) 5. Rinser-Filler-Capper24/24/6 Typ ProcomacMuvitec(2000) Capper również do kapsli sportowych. 6. Maszyna etykietująca Typ Futura, klej na gorąco (2000) 7. Inspektor butelek Typ Logis&Controls (2000) 8. Transporter butelek Krones (z regulacją prędkości) (2000) 9. Uchwyt aplikatora Twinpack (2000) 10. Maszyna pakująca i tunel obkurczający Kettner (2001) 11. Robot pakujący Profipac (2005) Nwsdpfjvgulcsx Abwjn 12. Wrappingmachine Robotec (2002) Formaty 1. Wysokość butelki O,5 litra 220 mm Średnica 66 mm Etykieta 215 x 70 mm 2. Butelka 1,5 litra wysokość 334 mm Średnica 95 mm Etykieta 285 x 100 mm

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej do 12000 bph Oferujemy kompletną linię do butelkowania naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną specjalnie w celu zaspokojenia złożonych potrzeb techników i ekspertów branżowych. Rozwiązanie to nie tylko obsługuje formaty butelek od 0,5 do 2 litrów, ale także produkuje do 12 000 butelek na godzinę, zapewniając wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. SIPA Blow Molder i zarządzanie preformami Formierka rozdmuchowa SIPA SFR 12, wyprodukowana w 2000 roku, inicjuje proces produkcji. Wydajnie zarządza preformami za pomocą wywrotki i podnośnika. Co więcej, zintegrowany agregat chłodniczy i cztery zestawy form pozwalają maszynie produkować butelki o różnych rozmiarach z precyzją i elastycznością. W rezultacie zapewnia płynne działanie w początkowej fazie produkcji. PROCOMAC Monoblock: Rdzeń systemu Monoblok PROCOMAC łączy trzy krytyczne funkcje butelkowania w jednym systemie. Po pierwsze, płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie czyści butelki, przygotowując je do procesu napełniania. Następnie napełniarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i dokładnie napełnia butelki naturalną lub gazowaną wodą mineralną. Wreszcie, PROCOMAC 10-głowicowy PICK & PLACE capper nakłada nakrętki bezpiecznie i wydajnie. Co więcej, saturator i system CIP (Clean-In-Place) utrzymują standardy higieny i usprawniają czynności konserwacyjne. Te dodatkowe komponenty nie tylko zwiększają wydajność monobloku, ale także zapewniają niezawodne działanie podczas produkcji. Nodpfxovgu Tyj Abwswn Systemy transportu i pakowania Podnośnik zakrętek PELACCI P.13.8.5 konsekwentnie dostarcza zakrętki do systemu bez przerw. Ponadto etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie nakłada etykiety na butelki o różnych formatach. Następnie owijarka termokurczliwa ZAMBELLI LFT 50 szybko pakuje butelki w wiązki, podczas gdy aplikator uchwytów COMAG H 55/1 mocuje uchwyty do wiązek w celu ułatwienia transportu. Ponadto paletyzator LEVATI ARTIS precyzyjnie układa wiązki na paletach. Podobnie owijarka palet ROBOPAC HELIX HS 30 bezpiecznie owija ładunek, chroniąc go podczas transportu. Wreszcie, system etykietowania EIDOS drukuje i nakłada etykiety bezpośrednio na linii produkcyjnej, umożliwiając pełną personalizację, co zapewnia możliwość dostosowania do różnych wymagań produkcyjnych. Przenośniki taśmowe dla optymalnego przepływu System przenośników taśmowych ułatwia wydajny przepływ materiałów na wszystkich etapach produkcji. W szczególności przenośniki pneumatyczne szybko przenoszą butelki, podczas gdy dedykowane taśmy płynnie transportują wiązki i palety między sekcjami linii. W rezultacie systemy te utrzymują ciągły i płynny przepływ pracy, co znacznie skraca przestoje produkcyjne. Aktualny stan i dostępność Ta używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12000 bph działa wydajnie i pozostanie w użyciu do kwietnia 2025 r., kiedy to zostanie zdemontowana i zastąpiona. Dlatego zachęcamy zainteresowanych nabywców do obejrzenia działającej linii przed jej demontażem w celu oceny jej wydajności i stanu. Ostatecznie to kompletne i zintegrowane rozwiązanie zapewnia niezawodne i wysokowydajne możliwości butelkowania wody przemysłowej.

Stan: używany, Używana kompletna linia rozlewnicza KRONES PET do napojów gazowanych i wody mineralnej, wydajność 16 000 but./h, butelki PET 1,5 L Zaawansowane rozwiązanie PET do rozlewu napojów gazowanych Ta używana kompletna linia rozlewnicza PET Krones stanowi w pełni zintegrowane, wysokowydajne rozwiązanie do butelkowania napojów gazowanych (CSD) oraz wody gazowanej w butelkach PET o pojemności 1,5 litra. Zaprojektowana z myślą o wydajności i niezawodności, linia integruje technologie rozdmuchu, napełniania, etykietowania, pakowania oraz paletyzacji, osiągając wydajność do 16 000 butelek na godzinę. System cechuje się wszechstronnością, obsługuje różne kształty butelek i zapewnia solidną platformę dla przemysłowej produkcji napojów gazowanych. Sercem linii jest system rozdmuchu Krones Contiform S16 z automatycznym podajnikiem preform i zintegrowanym chłodzeniem. Gwarantuje on precyzyjne i powtarzalne formowanie butelek, utrzymując wysokie standardy jakości w całym cyklu produkcyjnym. Przenośnik powietrzny Krones delikatnie i wydajnie transportuje puste butelki PET z maszyny rozdmuchowej bezpośrednio do stacji etykietowania i napełniania, minimalizując ryzyko odkształceń i zanieczyszczeń. Nwsdpfjw Hm Nfsx Abwjn Zintegrowane wysokowydajne napełnianie, etykietowanie i kontrola jakości Po wyformowaniu butelki na etykieciarce Krones Contiroll nakładane są etykiety typu wrap-around z wysoką precyzją. Stacja etykietowania obsługuje pracę z dużą prędkością, zapewniając doskonałe ułożenie etykiet oraz spójny wizerunek marki na półce. Bezpośrednio dalej sekcja napełniania KRONES Mecafill izobaryczna, specjalnie przystosowana do napojów gazowanych, gwarantuje jednolite poziomy nalewu, stabilną karbonizację i efektywną kontrolę piany. Filler wyposażony jest również w detektor metali na wyjściu, umożliwiający wykrywanie i odrzucanie butelek zanieczyszczonych metalami. Sekcja procesowa linii obejmuje mieszalnik Krones Mixer, odpowiedzialny za precyzyjne przygotowanie i mieszanie wody z syropami zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych. Urządzenie zapewnia dozowanie CO₂, odgazowanie oraz kontrolę temperatury, co gwarantuje jednorodność produktu oraz wysoką jakość karbonizacji. Dla celów śledzenia partii i zgodności z przepisami, drukarka inkjetowa Hitachi RXS-SD160W nanosząca na każdą butelkę kody partii i daty ważności. Kompleksowe wtórne opakowania i automatyzacja końca linii Po napełnianiu i zamykaniu, butelki są transportowane przez moduły transportowe Krones do obszaru pakowania wtórnego. Tam tunel obkurczający Krones Variopack grupuje i owija butelki w pakiety, osiągając wydajność do 45 paczek na minutę. W przypadku formatów z przekładkami kartonowymi, jednorzędowy aplikator uchwytów Twin Pack MDE INOX zapewnia ergonomię i bezpieczne pakowanie. Następnie przenośniki Krones przesuwają pakiety do strefy paletyzacji, gdzie paletyzator Kettner Pressant Universal układa je na paletach według precyzyjnych wzorów, dostosowanych do różnych typów palet i układów butelek.

Stan: używany, Używana linia do napełniania puszek piwem – 25 000 puszek/h Ta używana linia do napełniania puszek piwem o wydajności 25 000 puszek na godzinę zapewnia szybkie puszkowanie piwa w różnych formatach. Linie napełniają puszki o pojemnościach 500 ml, 440 ml oraz 330 ml ze standardowymi wieczkami typu 202, stale osiągając wydajność 25 000 puszek na godzinę. Linia pozostaje zainstalowana, lecz obecnie nie jest eksploatowana. Niemniej jednak, wszystkie komponenty znajdują się w doskonałym stanie technicznym. Nwedpow Ahfasfx Abwon System podawania pustych puszek Proces rozpoczyna depaletyzator Linker DPG-500 z 2012 roku, który rozładowuje puste puszki na początku linii. Następnie puszki transportowane są przenośnikami linkowymi Linker (model RC/KHS, 2012) do płuczki Triplexrinser TR/KHS (2012). W tej sekcji system zapewnia płynny transport i sprawne przygotowanie puszek do kolejnych etapów, gwarantując łagodne traktowanie i wysoką wydajność. Napełnianie i zamykanie puszek Fazer KHS Innofill DVD 60 z 2017 roku wykonuje proces napełniania za pomocą 60 zaworów. Równocześnie zamykarka Ferrum F08 zaciska wieczka, a podajnik wieczek NSM 30A precyzyjnie dostarcza pokrywki. Taka konfiguracja zapewnia dokładne dozowanie i szczelne zamykanie przy dużej przepustowości. Blok napełniania i zamykania stanowi jedną z najnowszych modernizacji tej linii. Pasteryzacja i kontrola jakości Po zamknięciu puszek, produkt trafia do pasteryzatora przepływowego KHS Innopro KZE z 2017 roku, wyposażonego w zbiornik buforowy 5000 litrów dla stabilizacji procesu. Inspektor poziomu napełnienia KHS Innocheck (2012) na bieżąco monitoruje ilość cieczy w każdej puszce, zapewniając zgodność z rygorystycznymi normami jakości. Cykl pasteryzacji i kontroli gwarantuje bezpieczeństwo oraz powtarzalność produktu. Pakowanie wtórne i aplikacja uchwytów Po przygotowaniu puszek owijarka KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) pakuje je w opakowania zbiorcze w folię termokurczliwą – z nadrukiem lub przezroczystą. Urządzenie pracuje dwutorowo, uzyskując 50 cykli na minutę. Aplikator uchwytów KHS CSM 050-02 (2011) nakłada uchwyty w tym samym tempie, co ułatwia późniejszy transport. Taki układ pakowania wtórnego zapewnia optymalne przygotowanie produktów na potrzeby handlu i logistyki. Pakowanie na tacki i owijanie folią termokurczliwą Po zgrzewaniu opakowań zbiorczych, pakowaczka tackowa KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) umieszcza pakiety na tackach w tempie 35 cykli na minutę. Następnie owijarka KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) utrwala je, nakładając folię termokurczliwą. Dzięki temu pakiety są stabilne i zwarte na całym etapie dystrybucji. Obydwie maszyny charakteryzują się wysoką niezawodnością przy pracy ciągłej. Paletyzacja i końcowe operacje linii Na końcu linii paletyzer KHS Innopal MPH 1-1 (2012) układa tacki na paletach bez użycia przekładek, co upraszcza proces i redukuje zużycie materiałów. Na zakończenie owijarka palet Fiat MFP (2017) zabezpiecza ułożone tacki folią stretch.

Stan: używany, godziny pracy: 38 750 h, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V rok 2003 Linia rozlewnicza Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V z 2003 roku to zaawansowany system dostosowany specjalnie do branży pakowania soków i produktów mlecznych. Główne maszyny linii Tetra Pak TBA 19 Nwjdpevgvt Isfx Abwen Głównym elementem linii rozlewniczej jest maszyna Tetra Pak TBA 19. Zaprojektowana do precyzyjnej obsługi pojemników Brik o pojemności 0,20 l, pracuje z wydajnością 7500 butelek na godzinę (BPH), zapewniając wydajną i ciągłą produkcję. Aseptyczny system napełniania Jedną z cech wyróżniających tę linię jest aseptyczny system napełniania. Gwarantuje to, że produkt jest butelkowany w optymalnych warunkach higienicznych, zachowując w ten sposób świeżość i jakość. Akcesoria i dodatkowe komponenty Oprócz głównych maszyn, linia rozlewnicza Tetra Pak TBA 19 jest wyposażona w różne akcesoria i dodatkowe komponenty optymalizujące proces produkcji: Aplikator słomek: Zaprojektowany do nakładania słomek na opakowania, ułatwiając w ten sposób konsumentom konsumpcję. Dlatego też dołączona wersja jest kompatybilna ze standardem słomek typu U i zasilana napięciem 200 V. Kartoniarka: Odpowiedzialna za końcowe pakowanie produktów. Wersja TCBP 70 została zaprojektowana z myślą o tworzeniu konkretnych schematów pakowania, z konfiguracją 3×9 i podawaniem z prawej strony. Przenośniki i wózki: Aby usprawnić przepływ pracy na linii produkcyjnej, w zestawie znajdują się przenośniki i wózki do transportu papieru i powiązanych materiałów. Warunki i konserwacja Pomimo tego, że jest to maszyna używana, Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V z 2003 roku była utrzymywana w doskonałym stanie. Wszystkie podzespoły były poddawane regularnej konserwacji zapobiegawczej w celu zapewnienia optymalnej wydajności i niezawodności w długim okresie. Linia zostanie poddana przeglądowi. Podsumowanie linii Tetra Pak TBA 19 Podsumowując, linia rozlewnicza Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V z 2003 roku to idealna inwestycja dla firm z branży spożywczej poszukujących wydajnego i niezawodnego rozwiązania do pakowania soków i produktów mlecznych. Dzięki połączeniu wysokiej wydajności, zaawansowanej technologii i regularnej konserwacji, linia ta oferuje doskonałą możliwość optymalizacji produkcji i zapewnienia jakości produktu końcowego.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: struktura i wydajność produkcyjna Nwjdpfx Abewa Tqiowjn Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph przetwarza i butelkuje produkty mleczne w pojemnikach z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Linia działa z nominalną wydajnością 7200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla formatu 0,40 litra. Używa butelek HDPE o wadze od 19 do 20 gramów, każda zamknięta zatrzaskową nakrętką z polietylenu (PE) o wadze 3,2 grama. Chociaż system pozostawał nieużywany od 2018–2019 r., technicy przeprowadzili pełny remont przed wycofaniem z eksploatacji. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do produktów HDPE pozostaje w dobrym stanie mechanicznym. Elastyczność typu i formatu pojemnika używanej linii rozlewniczej HDPE Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE obsługuje 400 ml butelki HDPE wyposażone w zatrzaskowe nakrętki PE i uszczelnione membraną foliową. Jej technologia napełniania oparta na wadze gwarantuje wysoką dokładność i zgodność z higieną, co jest niezbędne w przetwórstwie mleczarskim. W szczególności ta konfiguracja używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE nadaje się do niegazowanych produktów płynnych. Ponadto operatorzy mogą ulepszyć system, aby obsługiwał butelki 500 ml, przy minimalnych wymaganych regulacjach. W przeciwieństwie do systemów zamykania gwintowanego, ta linia wykorzystuje zamknięcie wciskane, co upraszcza konserwację i poprawia spójność uszczelnienia. Dlatego zapewnia skuteczne i niezawodne rozwiązanie do rozlewu w wrażliwych sektorach żywności. Sekcja podawania i przygotowywania butelek Na początku procesu używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE, urządzenie do rozpakowywania butelek, zbudowane przez Lanfranchi w 2008 r., podaje luźne butelki HDPE do systemu przenośnika w prawidłowej orientacji. Tymczasem jednostka Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) czyści szyjki butelek za pomocą strumieni powietrza pod wysokim ciśnieniem, skutecznie usuwając kurz lub cząsteczki. Ponadto przenośniki Lanfranchi zainstalowane w 2008 r. transportują butelki między stacjami, zapewniając płynny przepływ linii i odstępy między butelkami. Te komponenty zapewniają integralność mechaniczną i redukują błędy obsługi. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do HDPE osiąga zarówno wydajność, jak i niezawodność na początkowych etapach. Napełnianie na podstawie wagi i zakręcanie Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE, wyprodukowana w 2008 r., jest wyposażona w 12 głowic napełniających na podstawie wagi, które zapewniają precyzyjne dozowanie produktu. Po napełniarce sorter zakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje zakrętki zatrzaskowe do prasy do zakrętek SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Następnie prasa nakłada każdą zakrętkę na butelkę z kontrolowanym ciśnieniem pionowym. W międzyczasie aplikator folii nakłada uszczelkę na otwór pojemnika przed dociśnięciem nakrętki. Brak elementów momentu obrotowego śruby upraszcza obsługę i zmniejsza zużycie w czasie. Etykietowanie rękawów i końcowe pakowanie używanej linii rozlewniczej HDPE Po zakręceniu w używanej linii rozlewniczej HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się faza etykietowania.

Stan: używany, godziny pracy: 4 800 h, Używana linia SIG Combibloc – jak nowa Aseptyczna linia do nabiału i soków – zaawansowana konfiguracja techniczna Używana linia SIG Combibloc przetwarza produkty mleczne i soki w formatach 65 ml, 125 ml i 200 ml. Co ciekawe, linia osiąga nominalną wydajność 26 500 opakowań na godzinę. Ponadto producent w pełni spakował linię do natychmiastowej wysyłki, a przepracowała ona zaledwie 4800 godzin. Jest w stanie niemal nowym. Dlatego linia ta stanowi doskonałą okazję do szybkiego wdrożenia. System sterylizacji i aseptycznego napełniania Linia jest wyposażona w system kontroli zasilania nadtlenkiem wodoru (H₂O₂) i stężenia, zainstalowany w 2023 roku. Jednostka ta odgrywa kluczową rolę: sterylizuje opakowania kartonowe przed napełnieniem, zapewniając spełnienie warunków aseptycznych zgodnie z najsurowszymi normami. Bezpośrednio po sterylizacji proces jest kontynuowany za pomocą aseptycznej maszyny napełniającej SIG Combibloc CFA 1224, również zainstalowanej w 2023 r. Maszyna ta zawiera wszystkie oryginalne akcesoria. W 2024 r. operator dodał zestaw konwersyjny, który znacznie zwiększa prędkość napełniarki, zachowując jednocześnie sterylność i niezawodność. W rezultacie linia działa z większą przepustowością bez poświęcania bezpieczeństwa. Te dwa moduły razem tworzą techniczne jądro linii używanej, podobnie jak nowa marka SIG Combibloc. W rezultacie zapewniają one spójne, kontrolowane i wydajne działanie w wielu formatach. Aplikacja akcesoriów i pakowanie podstawowe Po napełnieniu system przechodzi do automatycznego aplikatora słomek Geyssel 533 (2023), który nakłada słomki na opakowania. Ta funkcja jest szczególnie ważna w przypadku formatów zorientowanych na konsumenta, w szczególności tych przeznaczonych dla dzieci lub konsumpcji w podróży. Nedpfxswc Ucro Abwown Następnie linia przenosi produkty do pakowarki tacek Meurer dla formatów SIG (2023). Ta maszyna grupuje napełnione opakowania w stabilne tace do obsługi i dystrybucji. Następnie proces dociera do podwójnej układarki tacek HTW450 firmy SIG Combibloc, zainstalowanej w 2024 r., która układa tace na dwóch poziomach. Dzięki tej konfiguracji system maksymalizuje wydajność magazynowania i upraszcza paletyzację. W sumie te maszyny zapewniają płynny przepływ w dół, a także skuteczne pakowanie pierwotne i wtórne. Zarządzanie przepływem i transport Ponadto linia obejmuje akumulator Meurer HSP 4 – S KF (2023), który reguluje przepływ produktu między modułami i zapobiega powstawaniu wąskich gardeł. Ta funkcja okazuje się niezbędna podczas operacji o dużej prędkości lub krótkich przerw w dół. Podobnie system przenośników Meurer (2023) płynnie przenosi opakowania między poszczególnymi stacjami. Ponieważ wszystkie moduły są zsynchronizowane, linia działa bez nieplanowanych przestojów. Ponadto ta modułowa architektura umożliwia przyszłe modernizacje w przypadku wzrostu wymagań produkcyjnych. Podsumowanie techniczne linii Used jak nowa marka SIG Combibloc Podsumowując, linia Used jak nowa marka SIG Combibloc oferuje kompleksowe rozwiązanie w zakresie aseptycznego pakowania zarówno produktów mlecznych, jak i soków.

Stan: używany, Używana izobaryczna kompletna linia do butelkowania dla win spokojnych i musujących, wydajność do 3500 butelek na godzinę Ta kompletna linia do butelkowania została zaprojektowana i skonfigurowana w celu zapewnienia wysokiej jakości i powtarzalności procesu napełniania zarówno dla win spokojnych, jak i musujących. Bazuje na izobarycznym systemie tribloc, który integruje funkcje płukania, nalewania i zamykania w jednym ciągu technologicznym, co zapewnia doskonałą wydajność przy zachowaniu integralności produktu. Obecna konfiguracja umożliwia rozlew win spokojnych z wydajnością 3 500 butelek na godzinę, a win musujących – 3 000 butelek na godzinę. Linia jest technicznie przygotowana do produkcji win musujących – wystarczy dodać korkownicę do korków grzybkowych, aplikator kapturków spumante oraz opcjonalnie tunel grzewczy. System wyposażony jest w dedykowane przenośniki, centralny system smarowania oraz oddzielne panele sterowania do obsługi przenośników, co pozwala na łatwą konserwację i integrację z istniejącą automatyką zakładową. Cała linia ułożona jest w konfiguracji liniowej, zoptymalizowanej pod względem wykorzystania przestrzeni i zapewniającej płynny transfer produktu między kolejnymi etapami bez zbędnych punktów akumulacji. Proces butelkowania i główne urządzenia Na początku linii puste butelki są automatycznie podawane do systemu za pomocą depaletyzatora, który delikatnie podnosi i przenosi butelki na stół podawczy, nie powodując ich uszkodzenia. Następnie butelki kierowane są do tribloca, gdzie kolejno realizowane są trzy kluczowe operacje technologiczne: płukanie, nalewanie i zamykanie. Izobaryczna technologia nalewania gwarantuje precyzyjne poziomy napełnienia oraz utrzymanie karbonizacji w winach musujących, a jednocześnie jest doskonale przystosowana do butelkowania win spokojnych. Zawory nalewające zaprojektowano w celu minimalizacji kontaktu produktu z tlenem, co jest kluczowe dla zachowania walorów sensorycznych wina i jego trwałości. Płuczka wykorzystuje czystą wodę lub roztwór dezynfekujący, aby zapewnić butelkom odpowiednią czystość przed napełnieniem. Wieża zakręcająca aktualnie skonfigurowana jest pod zamknięcia do win spokojnych – nakrętki BVS lub tradycyjne korki, w zależności od wybranego formatu. Nwsdow Imp Hspfx Abwen Układ dozowania gumy arabskiej jest zintegrowany z linią, umożliwiając precyzyjne dodatki środków stabilizujących po procesie napełniania. Dzięki temu zapewniona jest klarowność wina i zapobieganie wytrącaniu się osadów podczas przechowywania. Dedykowany generator pary (wytwornica pary) pozwala zarówno na sanitację linii, jak i na ewentualne zastosowania podgrzewające. Przed rozlewem zastosowano sekcję mikrofiltracji, zapewniającą odpowiednie standardy mikrobiologiczne produktu wchodzącego do tribloca. Ten etap jest kluczowy dla stabilności i wysokiej jakości wina bez konieczności stosowania dodatkowych konserwantów chemicznych. Za triblocem butelki trafiają do stacji etykietowania. Mimo że aplikator etykiet pochodzi od zewnętrznego dostawcy, jest zintegrowany elektrycznie z linią i może być skonfigurowany pod różne systemy etykietowania – zarówno z użyciem kleju topliwego, jak i etykiet samoprzylepnych.

Stan: używany, Rok produkcji: 1998, godziny pracy: 4 500 h, Używana maszyna do napełniania Elopak PURE PAK PS 20 Wydajność: 2.000 briks/h Rok produkcji: 1998 Nwsdevguzqepfx Abwen Kartony: 0,25 - 0,5 - 1,0 bez nasadki (bez aplikatora) Czas pracy: 4.500 Okres trwałości mleka 3 dni, jogurtu 15-20 dni Sprzęt jest prawidłowy, zdemontowany 4 lata temu Znajduje się w hali produkcyjnej, ale nie jest podłączony do rurociągu. Jest na sprzedaż tak jak jest Dokumentacja techniczna w języku angielskim