Maszyna do cięcia plazmowego

MicroStep SPL 6001.20 P

Stan: używany, Rok budowy: 2017, CNC portalowa maszyna do cięcia plazmowego (agregat ukosujący) Producent: Zinser Typ: 2425-I/3600 Rok produkcji: 2017 Sterowanie CNC: 5010 Długość toru: 11 m Stół tnący z systemem wytrząsania, włącznie z systemem odciągowym Wymiary: 2.000 x 8.000 mm Hfjdpfx Anew Rpvbe Uji 1 palnik plazmowy ze źródłem prądu Hypertherm XPR300 automatyczna konsola gazowa w tym automatycznie obracający się agregat ukosujący do plazmy Bevel System 2015/350 Instalacja filtracyjna Downflow 3DFP9-SP Moc: 9 kW Dioda laserowa 3726ä

Stan: używany, Rok budowy: 2023, CNC plazmowa maszyna do cięcia Producent: Messer Cutting Systems Typ: MetalMaster 2.0 6025 Rok produkcji: 2023 Sterowanie CNC: Global Control 2.0 Obszar roboczy: 2.500 x 6.000 mm 1 x palnik plazmowy ze źródłem prądu Kjellberg HiFocus 280i neo Automatyczna konsola gazowa System filtracyjny Donaldson DFPRO 6 Cyclopeel Oprogramowanie do cięcia Omniwin Standard Dostępność: natychmiastowa ä3726 Hfjdpfx Aeyhd Rbsn Uji

Rok budowy: 2023, stan: nowe, PLOTER PLAZMOWY MODEL MTX 2040 Konstrukcja: stal+aluminium Pole robocze: 4000/2000/200 Napęd osi XY obustronny napęd bramy: silniki krokowe 4Nm z przełożeniami, listwy zębate Napęd osi Z: silnik krokowy śruba kulowa Prędkość przejazdowa: do 25m/min Układ kontroli osi Z: THC My plasm system Prowadnice liniowe: TBI Prowadniku IGUS Automatyczny układ wykrywania materiału Zasilanie: 240V Dopuszczalne obciążenie: 2000kg Hedpfx Ajiphrlon Usfi Masa całkowita: 800kg netto Port USB umożliwiający otwieranie projektów i przenoszenie plików za pomocą zewnętrznych pamięci pen-drive Układ detekcji blachy Układ kontroli wysokości cięcia THC Prowadnice linowe TBI Obustronny napęd bramy: Oś X silnik krokowy oraz listwy zębate Oś Y silnik krokowy oraz listwy zębate Oś Z silnik krokowy oraz śruba kulowa Napędy zrealizowane za pomocą szyn marki TBI HGR 20 Stół wyposażony w ruszt wodny- (Stół wodny, dający czystsze cięcie, chłodzenie materiału i ograniczenie emisji gazów podczas obróbki) W ZESTAWIE: -stół wodny -ruszt wymienny -program sterujący w języku polskim -deklaracja zgodności CE - DTR - gwar. -uruchomienie i szkolenie w cenie Najnowszy system sterowania dostępny w naszych ploterach: Zintegrowany regulator wysokości THC Funkcja anty-nurkowania palnika Typy akceptowanych plików : DXF, PLT ( hpgl ), G-Kody (.tap) Zintegrowany moduł CAM: MyMini CAM - Automatyczne rozpoznawanie obiektów Wen. Zewn. Analiza ścieżki z wyprzedzeniem Baza parametrów cięcia Korekcja kąta projektu do materiału Możliwość cięcia od dowolnego miejsca Możliwość cięcia od końca Import DXF,PLT or G-CODES Automatyczne generowanie ścieżek z ofsetem, wjazdami i wyjazdami Program może być używany z zewnętrznym programem CAM Osobna prędkość dla otworów Baza parametrów Korekcja projektu do kąta ułożenia materiału Soft and Hardware limits Funkcje antynurkowania THC Możliwaość sterowania Game Padem Detekcja materiału przez system dotykowy, pływającą głowicę DLACZEGO WARTO JESTEŚMY POLSKIM PRODUCENTEM WYPALAREK PLAZMOWYCH BLISKA WSPÓŁPRACA Z FIRMĄ PROMA-ELEKTRONIKA (PRODUCENT THC) PROFESJONALNE PROWADNICE RENOMOWANEJ FIRMY HIWIN CECHĄ TYCH PROWADNIC JEST BARDZO DŁUGA ŻYWOTNOŚĆ,WYSOKA JAKOŚĆ CIĘCIA NIEWYMAGAJĄCA DALSZEJ OBRÓBKI PODZESPOŁY TAKIE JAK PRZEŁOŻENIA, MOCOWANIA ,UCHWYTY,ITP SĄ WYKONYWANE PRZEZ NAS TECHNOLOGIĄ CNC CO ZA TYM IDZE WYSOKA JAKOŚĆ WYKONANIA I POWTARZALNOŚCI NASZE MOCNE STRONY WYSOKIEJ KLASY PRZEWODY EKRANOWANE CZUJNIKI INDUKCYJNE NA WSZYSTKICH OSIACH KTÓRE NIE ULEGAJĄ ZAPYLENIU ZACIĘCIU ZAAWANSOWANE THC MY PLASM PŁYNNA PRACA PALNIKA INTERFEJS CPC (SEPARATOR DZIELNIKA NAPIĘCIA) MONTOWANY W PRZECINARKACH MONTUJEMY PRZECINARKI DOSTARCZONE PRZEZ KLIENTA LUB ZAKUPUJEMY PRZECINARKI SPEŁNIAJĄCE WYMOGI KLIENTA POMAGAMY W ZAŁATWIANIU LEASINGÓW Możliwość dobrania odpowiedniej przecinarki do indywidualnych potrzeb przedsiębiorstwa. W ofercie posiadamy inne wymiary stołów.

Rok budowy: 2014, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest kompletny dwubramowy system CNC do cięcia plazmowego Microstep z palnikiem acetylenowo-tlenowym do zagnieżdżania, cięcia ukośnego i obróbki rur. 1) System cięcia plazmowego, maks. długość obróbki: 16500mm, maks. szerokość obróbki: 2500mm, max. szerokość obróbki łącznie z wałem: 3700mm, maks. grubość materiału VA/stal konstrukcyjna: 20mm/40mm, liczba portali: 2. Portal 1: z obrotnikiem plazmowym i źródłem cięcia plazmowego Kjellberg HiFocus 280i neo. Portal 2: w pełni automatyczny palnik acetylenowo-autogeniczny umożliwiający ewentualne wyposażenie w drugi wózek palnika. Urządzenie do cięcia rur: zakres średnic rur: 30mm-700mm, maks. długość rury: 16500mm, godziny pracy: ok. 15000 godzin. 2) System filtracyjny Donaldson Cyclopeel DFPRO 16, przepływ objętościowy: 16000m³/h, elementy filtracyjne: 16. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja na miejscu. Oczekuje się, że będzie dostępny pod koniec 2025 r./na początku 2026 r. Zdjęcia pochodzą z uruchomienia w 2014 r. Hodpfxswmqwys An Ujfi

Stan: dobry (używany), Plazmowa wycinarka MicroStep SPL-PA z techniką odciągową i kompresorową Producent: MicroStep Group Model: SPL-PA 4501.15+S50 Zapotrzebowanie: 120 A Typ maszyny: CNC wycinarka plazmowa Sterowanie CNC: iMSNC Konstrukcja: bramowa z prowadnicami liniowymi Instalacja odciągowa: Donaldson Torit DCE Podłączenie elektryczne instalacji odciągowej: 400 V Moc silnika instalacji odciągowej: 7,5 kW Wytwarzanie sprężonego powietrza: sprężarka śrubowa Producent sprężarki: Kaeser Model sprężarki: TA 8 Oznakowanie CE: obecne Lokalizacja: Waltenhofen, Niemcy Hodpoyvd Uijfx An Usfi Demontaż i załadunek wliczone po stronie sprzedającego.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2202, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 50 A, Microstep Mastercut Eco Plus 3001.15, Rok produkcji 2017, Sterowanie IMSNC, Stół do cięcia termo 3000 x 1500 mm, Kanał odciągowy lewy/prawy, Źródło plazmy Kjellberg Hi Focus 161i, Regulacja 10 - 160 A, Źródło prądu HiFocus 161i PLUS • Elastyczne dostosowanie procesu cięcia do wymaganych warunków dzięki technologii soft-switch-inverter i sterowaniu mikroprocesorowemu • Optymalne sterowanie procesem dzięki bardzo szybkiej regulacji prądu cięcia • Monitorowanie przebiegu procesu: chłodzenie palnika, czas zapłonu, czas łuku pilotującego, czas zwarcia podczas zapłonu palnika i źródła prądu • Wskazanie stanów pracy i błędów za pomocą LED i wyświetlacza • Analogowe i szeregowe interfejsy do integracji z systemami CNC • Bezstopniowa regulacja prądu cięcia w zakresie 10 - 160 A oraz podczas znakowania 5 - 25 A • Optymalne przebijanie dzięki płynnej regulacji czasu opóźnienia łuku głównego i ustawialnemu narastaniu prądu • Regulowane obniżenie prądu przy sygnałach prowadzenia w narożnikach, startowych i końcowych • Automatyczne wyświetlanie zadanej wartości prądu cięcia • Szeregowa transmisja danych do diagnostyki na PC Technologia cięcia plazmowego Contour Cut • Rozwinięcie technologii HiFocus do stali konstrukcyjnej • Optymalizacja pod kątem cięcia precyzyjnych konturów wewnętrznych i zewnętrznych • Wysoka jakość cięcia i dokładność odwzorowania konturów • Otwory z odchyleniami kątowymi wg DIN EN ISO 9013 w klasach 2-4 • Niskie odchylenia kątowe i gładkie powierzchnie cięcia • Bardzo dobra powtarzalność i dokładność wymiarowa • Brak czasochłonnej obróbki wtórnej – wysoka wydajność i niskie koszty • Nie wymaga dodatkowego wyposażenia, oprogramowania ani nowych części eksploatacyjnych • Standardowo w wyposażeniu seryjnym Palnik plazmowy PerCut 200/210 • Palnik PerCut 200 do standardowych zastosowań i precyzyjnego cięcia fazowego • Palnik szybkozłączny PerCut 210 z gwintowanym zamknięciem do szybkiego i wygodnego wyposażania • Do zastosowań specjalnych dostępne palniki specjalne • Wyższe prędkości cięcia obniżają koszt cięcia na metr • Wysoka żywotność części eksploatacyjnych zmniejsza zużycie zasobów • Węższa szczelina cięcia – mniej emisji i odpadów • Znacząco mniejsze zużycie gazu niż konkurencja dzięki efektywnemu chłodzeniu cieczą aż do końcówki dyszy • Niższy poziom hałasu dzięki mniejszemu zużyciu gazu • Cięcie fazowe do 50° na standardowych częściach eksploatacyjnych • Możliwość cięcia i znakowania tymi samymi częściami eksploatacyjnymi Źródło prądu HiFocus 161i Zasilanie 400 V; 3-fazowe; 50 Hz Maks. moc przyłączeniowa 28 kVA (100% ED) Zabezpieczenie sieci, zwłoczne 50 A Stopień ochrony IP 22 Napięcie biegu jałowego 330 V Prąd cięcia 10 – 160 A (100% ED) Prąd znakowania 5 – 25 A (100% ED) Zakres cięcia maks. 50 mm Hedpfxey Nd Hyo An Uofi zalecane 0,5 – 38 mm Maks. grubość przebijania 30 mm Waga 206 kg Palnik plazmowy PerCut 200 Palnik szybkozłączny PerCut 210 Średnica mocowania 50,8 mm Gazy plazmowe: O2, N2, Ar/H2 Gazy do znakowania: Ar Gazy wirowe: O2, N2, powietrze, N2/H2 (F5)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2815, grubość blachy (maks.): 100 mm, masa całkowita: 1 100 kg, całkowita szerokość: 3 500 mm, prąd cięcia: 154 A, DANE TECHNICZNE Obszar roboczy: 9.000 mm Maksymalna grubość blachy: 100 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Hsdpey Tkkyofx An Ujfi Całkowita szerokość: 3.500 mm Całkowita waga: 1.100 kg Rodzaj prądu zasilającego: prąd trójfazowy Napięcie wejściowe: 400 V Prąd cięcia: 154 A Częstotliwość wejściowa: 50 Hz Prąd zwarciowy: 6 kA Stopień ochrony IP: 43/20 Zasilanie: 3L+N+PE AC 400/230 V, 50 Hz

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, grubość blachy (maks.): 38 mm, masa całkowita: 3 500 kg, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Zakres cięcia stali: 1-38 mm Przebieg osi X: 3.000 mm Przebieg osi Y: 1.500 mm DANE MASZYNY Medium tnące: HiFocus 161i Sterowanie: MicroStep Całkowite zapotrzebowanie na moc: 6 kA Waga maszyny: ok. 3.500 kg WYPOSAŻENIE Hfsdpsx I Ehpjfx An Uoi Źródło plazmy Kjellberg HiFocus Plus 161i