Maszyna do cięcia plazmowego CNC

Messer Cutting Systems MetalMaster 2.0 6025

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1995, Jednostka kombinowana: Producent: GSG Podajnik: Typ: 840.02-027 Odkamieniacz kruszarki: Typ: 663.02-017 Zakres drutu: Ø5,5-16 mm Do prętów stalowych o wytrzymałości ok. 40-60 daN/mm² Walce kruszące i gnące: Wkładki węglikowe Regulacja za pomocą silnika przekładniowego 0,37 kW - 1,15 A Napęd szczotkowy z silnikiem przekładniowym 0,25 kW, n=293 obr./min Napięcie przyłączeniowe: 380-420 V 50 Hz Jednostka do powlekania na sucho: Typ: BSG/T Wypełnienie: Stearynian wapnia (np. Traxit Typ: D S 51 E) Zużycie stearynianu: ok. 350 g na t drutu Prędkość ciągnienia: maks. 15 m/s Moc elektryczna: 2 silniki przekładniowe 0,55 kW Kaseta: 2 gniazda (dostarczane z 1x blokiem rolkowym + 1x kasetą) Typ: PKG/T (TS) Oczyszczony drut walcowany Wytrzymałość drutu ok. 40–60 daN/mm² Zakres drutu maks. średnica wlotu 9,5 mm, średnica końcowa 3,5–8,5 mm Wymiary rolki min. Ø115 mm, maks. Ø125 mm, Średnica otworu Ø82 mm, szerokość 15–25 mm Średnica sworznia chłodzącego 25 mm Zużycie wody chłodzącej ok. 600 l/h Maszyna ciągnąca: Producent: Koch Typ: KHZ 5000 Dusdper Nfvmefx Aitow Rok produkcji: 1993 Numer seryjny: 13.821 Liczba ciągnień: 1 ciągnienie na blok Bęben ciągnący: Ø700mm Siła rozciągająca: mechaniczna 5000 N Materiał drutu: druty ze stali miękkiej Wytrzymałość na docieranie: ok. 40 – 45 daN/mm² Maksymalny zakres ciągnienia: Średnica wlotu 5,0 – 8,5 mm Zmniejszenie przekroju: 20 x 25% (gradacja mechaniczna) Prędkość ciągnienia: do maks. 7,0 m/s Hamulec: Twiflex, typ: MRB Napęd: silnik prądu przemiennego/przetwornica częstotliwości, Siemens PN=110 kW, n=1485 obr./min Nawijarka: Producent: Koch Typ: KHS 1250 Rok produkcji: 1993 Numer fabryczny: 13741 Średnica drutu: 5–8,5 mm Wytrzymałość: ok. 55–70 daN/mm² Prędkość nawijania: V=7 m/s, dostosowana do maszyny ciągnącej Waga wypełnienia: ok. 3000 kg Silnik napędu szpuli: Silnik trójfazowy z wentylatorem zewnętrznym Typ: 1 PQ 6253 – 6 AA 70- Z A 15 + K 20 + C 14 + H 46 P=37 kW, n=1000-2000 obr./min, IP54, konstrukcja B3 Silnik napędu układania: 66-671U, 1,5 kW, 170 V, 9,8 A, 1680 obr./min, IP 44, B5-200 Z dołączonym generatorem tachometru TG 20, 20 V / 1000 obr./min Z dołączonym kołem zębatym SK 32, i=57,53, konstrukcja B6 Hydraulika: Typ koparki hydraulicznej: H13 AK Pneumatyka: Typ hamulca tarczowego Twiflex: MRB Typ cylindra pneumatycznego: SPWG 28032-25 mm skok Wymiary: 3100 x 3000 x 1700 mm (dł. x szer. x wys.) bez przeciwwagi

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Siła zginania: 320 t Rok budowy: Nowy (czas dostawy 6-8 tygodni) Kontrola: DT 15 długość gięcia: 3050 mm odległość między kolumnami: 2600 mm Y Szybka prędkość: 160 mm / s Y Prędkość robocza: 10 mm / s Y Prędkość wciągania: 140 mm / s Koronacja zmotoryzowana długość stołu: 630 mm szerokość stołu: 154 mm wysokość stołu: 900 mm Wylew krwi do mózgu: 365 mm Projekcja: 410 mm 2 ramiona nośne 2 Palce oporowe Prędkość jazdy w osi X: 250 mm/s Robocza prędkość obrotowa osi R: (maks.) 140 mm / s Skok osi R: 250 mm Standardowe wyposażenie: Y1, Y2, X (trzyosiowe) Y1, Y2, X = 650 mm (podwójna prowadnica, aluminium) Oprogramowanie D-BEND do symulacji i wyrównywania zgięć 3D Ręczna koronacja Oś R, ręczna Backgauge z silnikiem, prowadnicą liniową i śrubą kulową Backgauge z regulacją wysokości (oś R, ręcznie) System mocowania matrycy CE (matryce górne) Przednie ramiona podporowe do blach, przesuwne (z kanałem T i ogranicznikami) Bloki i zawory hydrauliczne w wykonaniu specjalnym, zgodnie z obowiązującymi na świecie normami Sprzęt elektryczny, zgodnie z normami obowiązującymi na całym świecie Opcja: Norma CE z bezpiecznikiem ręcznym AKAS II M -FPSC-B-C (SAFETY PLC) Dujdpefifg Hjfx Aitow Koronacja sterowana numerycznie Y1, Y2, X, R (4 osie) Koronacja sterowana numerycznie Moc silnika 37 kW Pojemność zbiornika na olej 250 lt długość 4300 mm Szerokość 1820 mm Wysokość 3230 mm Waga ok. 17250 kg

Rok budowy: 2017, stan: gotowy do pracy (używany), - UŻYWANA - WYCINARKA LASEROWA FIBER DO RUR Z SYSTEMEM ZAŁADUNKU/ROZŁADUNKU MINIMALNY PRZEKRÓJ OKRĄGŁY: ø 25 mm MAKSYMALNY PRZEKRÓJ OKRĄGŁY: ø 355 mm MAKSYMALNY PRZEKRÓJ KWADRATOWY: 260 x 260 mm MAKSYMALNY PRZEKRÓJ PROSTOKĄTNY: 300 x 200 mm MAKSYMALNE DOPUSZCZALNE OBCIĄŻENIE: 100 kg/m ŹRÓDŁO LASERA: IPG YLS-4000; 4000 W STEROWNIK: SIEMENS 840D WAGA: 12 500 kg Djdpfsx E Eihjx Aiteuw UWAGA: AUTOMATYCZNY ZAŁADUNEK 3-12,5 m; AUTOMATYCZNY ROZŁADUNEK 12,5 m; GŁOWICA TNĄCA 3D; CZUJNIK POJEMNOŚCIOWY; AUTOMATYCZNA REGULACJA

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CNC portalowa przecinarka plazmowa z agregatem ukosującym Skew Rotator Bevel Producent: Messer Typ: Multitherm 4000 Rok produkcji: 2020 Sterowanie CNC: Global Control Plus Dusdpfxex Dlwme Aitow Obszar roboczy: 3 x 10,8 m Szerokość toru: 4.000 mm 1 palnik autogeniczny ALFA 1 palnik plazmowy z agregatem ukosującym Skew Rotator (Bevel) Źródło prądu: Hypertherm XPR300 Grubość cięcia: 50 mm przebijanie otworów 80 mm cięcie rozdzielające Stół odciągowy Beuting bez instalacji filtracyjnej Oprogramowanie: Omniwin z modułem Bevel ä2726

Stan: używany, Rok budowy: 2017, CNC portalowa maszyna do cięcia plazmowego (agregat ukosujący) Producent: Zinser Typ: 2425-I/3600 Rok produkcji: 2017 Sterowanie CNC: 5010 Długość toru: 11 m Stół tnący z systemem wytrząsania, włącznie z systemem odciągowym Wymiary: 2.000 x 8.000 mm 1 palnik plazmowy ze źródłem prądu Hypertherm XPR300 Dodpfx Aiew Rpvbstouw automatyczna konsola gazowa w tym automatycznie obracający się agregat ukosujący do plazmy Bevel System 2015/350 Instalacja filtracyjna Downflow 3DFP9-SP Moc: 9 kW Dioda laserowa 3726ä

Rok budowy: 2013, stan: dobry (używany),  Stół do cięcia plazmowego i odciągu, wymiary 2.500 x 6.000 mm.  Most bramowy.  Wózek z serwonapędami (do pozycjonowania mostu bramowego w kierunku X).  Szyna maszyny, długość 8 m.  Profile HEB450 do posadowienia toru maszyny, 8 m.  Jednostka do cięcia plazmowego Hypertherm HPR 400XD, 1 szt.  Jednostka do cięcia plazmowego, w tym automatyczny system kontroli wysokości.  Odciąg oparów Filtercube 4H do urządzenia do cięcia plazmowego.  Palnik do cięcia tlenowego, 3 szt.  Automatyczny system kontroli wysokości IHT M4000 CAP do urządzenia do cięcia tlenowego, 3 szt.  Zawieszenie palnika do palnika tlenowo-paliwowego (napędzane silnikiem).  Zawieszenie palnika Single Drive do palnika tlenowego, 2 szt. (automatyczne pozycjonowanie palnika).  Wskaźnik laserowy (do ustawiania i pozycjonowania palnika).  Komputerowy system sterowania (składający się z przemysłowego komputera PC i panelu sterowania).  Oprogramowanie sterujące "VACAM Machine Edition" (w tym oprogramowanie VaCad i VaNest oraz wsparcie online).  Oprogramowanie do automatycznego nestingu Sigmanest "Powerpack" (w tym 3-dniowe szkolenie dla max. 3 osób w Voortman Holland (z wyłączeniem kosztów podróży, wyżywienia i zakwaterowania) oraz 1 dzień wsparcia online).  Wyłącznik awaryjny z linką zatrzymującą. Dedpotp Dhpsfx Aitouw  Rok produkcji: 2013.

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, posuw osi X: 20 m/min, posuw osi Y: 20 m/min, posuw osi Z: 15 m/min, masa całkowita: 7 400 kg, prędkość wrzeciona (min.): 4 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 10 obr./min, przesuw osi Y: 1 500 mm, moc: 22 kW (29,91 KM), Centrum wiercenia płyt DYAS - DYAS PDC-1500 Liczba jednostek wiertniczych 1 pionowa Moc silnika 22 kW Moment obrotowy wrzeciona 280 Nm Prędkość wrzeciona 10-4000 obr./min Automatyczna wymiana narzędzi (ATC) 16 jednostek Maksymalna waga materiału 760 kg Maks. Duodjgbfaxspfx Aitew Maksymalna zdolność wiercenia (mm) Ø40 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, rodzaj lasera: laser światłowodowy, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, zmieniacz dysz, Format cięcia (mm): 12000*2500 Przesuw w osi X (mm): 2530 Przesuw w osi Y (mm): 12050 Przesuw w osi Z (mm): 120 Maksymalna syntetyczna prędkość pozycjonowania (m/min): 140 Przyspieszenie (G): 1,5 Objętość jednostki głównej (mm): 15600*3650*1900 Zajmowana powierzchnia (mm): 16000*5500 Duedpfx Aewwz Dxsitow Całkowita masa maszyny (kg): 12500

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Średnica rury 48,3 mm Grubość ścianki 3,25 mm Minimalny/maxymalny promień gięcia 180 mm Prędkość gięcia 20°/s Całkowite zapotrzebowanie na moc 2,4 kW Ciężar maszyny ok. 700 kg Wymiary ok. 3880 x 800 x 1250 mm System TUBOMAT – długość 3000 mm Wyposażenie podstawowe do gięcia • Elektroniczne sterowanie Siemens SIMATIC • Wybór trybów funkcji i obsługa przez panel dotykowy 4,3 cala • Znany 4-pozycyjny wybór kąta gięcia lub tryb programowy • 80 miejsc pamięci na maks. 10 zestawów • Wskazanie wartości zadanej i rzeczywistej kąta gięcia • Kompaktowa, wysunięta głowica giętarki • Optymalny system narzędziowy • Napęd gięcia hydrauliczny, obsługa sprawdzonym joystickiem • Zacisk rur hydrauliczny • Przesuw ślizgacza hydrauliczny • Hydrauliczny wyciąg trzpienia giętarskiego • Maszyna mobilna Jednostka tnąca do optymalnych cięć prostopadłych • Wskaźnik pozycji piły poprzez laser liniowy • Składana osłona piły • Regulowany posuw piły Jednostka do gratowania do gratowania wewnętrznego i zewnętrznego Uniwersalny adapter napędowy do montażu przystawek • Z urządzeniem uchylnym dla optymalnego dostępu Wyposażenie opcjonalne: - 6 sztuk ograniczników długości i kąta – długość 3000 mm - 2-osiowy wskaźnik pozycji do długości i skrętu (wskazanie na panelu dotykowym) – długość 3000 mm - Wcześniejsze wyciągnięcie trzpienia dla optymalizacji jakości łuku • Do pracy z trzpieniami kulistymi • Trzpień wyciągany automatycznie podczas gięcia • Ustawienie programowalne płynnie do 10° - Automatyczne smarowanie trzpienia olejem w systemie minimalnego zużycia - TUBOLUB Z-M (5 litrów/opakowanie) do smarowania minimalną ilością oleju - Interfejs do podłączenia sieci i importu danych z PIPEFAB - Przystawka montażowa do montażu pierścieni tnących z systemem pomiarowym (automatyczna regulacja ciśnienia) - Oprogramowanie – Pipe bending software PIPEFAB 4.0 BE Basic • Baza danych Oracle Express do użytku jednostanowiskowego • Tworzenie izometrii (pojedyncza rura) Dodjxcuicopfx Aitouw • ConCSVImp – interfejs importu format CSV • Obliczanie danych gięcia z uwzględnieniem sprężystości i wydłużenia • Kontrola długości zacisku, długości początkowej i końcowej • Generowanie wydruków danych gięcia • BendSim – symulacja gięcia i graficzna prezentacja parametrycznego doboru narzędzi • BendCon – tworzenie i transfer danych NC gięcia do TUBOMAT - IsoTools – widok 3D, narzędzia do opisu - ConSTEP – interfejs importu w formacie STEP - Uchwyt narzędziowy - Narzędzia do gięcia (rolka giętarska, zacisk, ślizgacz, część stała) - Trzpienie giętarskie 3000 mm do rur stalowych z kanałem do smarowania olejem metodą minimalną - Końcówki montażowe - Płyty dociskowe do wstępnego montażu pierścieni tnących z automatyczną regulacją ciśnienia do rur stalowych i nierdzewnych - Uruchomienie - Koszty opakowania

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Przyjazny w konserwacji system odpylania opracowany specjalnie dla agresywnych pyłów z piaskowania z separatorem udarowym z komorą wstępną, kompletny zasadniczo składający się z a) 1 filtr suchy nabojowy, typ PF 1.4.B62.00 5000m³/h (dostępne inne rozmiary) każdy składający się ze stabilnej, próżnioszczelnej obudowy z blachy stalowej o grubości 3 mm, podzielonej na komorę gazu nieoczyszczonego z wkładami filtracyjnymi, separator uderzeniowy komory wstępnej filtra i komorę gazu oczyszczonego z czyszczeniem filtra za pomocą sprężonego powietrza, każda z oddzielnymi drzwiczkami konserwacyjnymi Easy Open. Zbiornik na pył z zaworem szczelinowym do usuwania pyłu za pomocą dużych worków. Sterowanie zaworem elektromagnetycznym z wyświetlaczem różnicy ciśnień dla optymalnej regulacji wkładów filtracyjnych - czyszczenie. Drzwi konserwacyjne na zawiasach Łatwa konserwacja. Djdpfx Aelxyhfeitjuw