Używane Dynopack Garnek Sealer na sprzedaż (349)

Stan: używany, Maszyna kątowa do zgrzewania z tunelem do kurczenia folii Nsdpfoz Ekl Asx Apcelg Na sprzedaż profesjonalna, półautomatyczna maszyna kątowa do zgrzewania zintegrowana z tunelem do kurczenia folii, wyprodukowana przez włoskiego producenta Pactur, znanego z wysokiej jakości. Idealnie nadaje się do szybkiego i profesjonalnego pakowania w folię termokurczliwą kartonów, książek, butelek, tekstyliów lub innych produktów. Model Ladypack 80/SI charakteryzuje się dużą elastycznością i bardzo dużym obszarem zgrzewania. Łączy proces zgrzewania i kurczenia w kompaktowej, mobilnej stacji, co znacznie oszczędza miejsce w hali produkcyjnej. System zgrzewania impulsowego: zgrzewarka kątowa pracuje z zgrzewarką pokrytą teflonem. Tworzy czyste, wyjątkowo wytrzymałe szwy, bez emisji dymu. Wydajny tunel do kurczenia: zintegrowany tunel posiada zamknięty system recyrkulacji powietrza z regulowanymi deflektorami powietrza. Zapewnia to całkowicie równomierny rozkład ciepła i idealnie gładki efekt kurczenia, nawet w przypadku produktów o skomplikowanych kształtach. Precyzyjne sterowanie cyfrowe: za pomocą czytelnego panelu sterowania można precyzyjnie dostosować czas zgrzewania, czas chłodzenia zgrzewarki i temperaturę tunelu do używanej grubości folii (PO, PE lub PVC). Wytrzymały przenośnik: w tunelu zamontowano trwały, odporny na wysokie temperatury, metalowy przenośnik siatkowy. Bezproblemowo transportuje nawet ciężkie produkty (np. materiały drukowane, konserwy lub elementy drewniane). Ergonomiczny stół podający: oddzielny, mobilny stół przygotowawczy umożliwia szybkie umieszczanie produktów w folii. Odwijanie folii odbywa się płynnie dzięki zastosowaniu łożysk kulkowych. Idealnie nadaje się do drukarni, centrów logistycznych, pralni lub firm oferujących usługi pakowania, do pakowania w folię: - kartonów i zestawów - książek, katalogów i stosów czasopism - tekstyliów i artykułów gospodarstwa domowego - opakowań na butelki i puszki Dane techniczne i wyposażenie: Producent: Pactur (Wyprodukowano we Włoszech) Model: Seria Ladypack 80 Typ: Kombinacja zgrzewarki kątowej i tunelu do kurczenia folii Wymiary ramy zgrzewającej: ok. 560 x 800 mm (dla średnich i dużych produktów) Sterowanie: Cyfrowa jednostka sterująca do precyzyjnej regulacji czasu zgrzewania i temperatury tunelu Transport: Wytrzymały i odporny na wysokie temperatury metalowy przenośnik siatkowy w tunelu do kurczenia Napięcie sieciowe: 380 V / 3 fazy Maksymalne zużycie energii: 11,5 kW Mobilność: Cały system, a także oddzielny stół podający, znajdują się na stabilnych kółkach Maksymalna szerokość rolki folii: 700 mm Maksymalna średnica rolki folii: Ø 250 mm Wymiary zewnętrzne (długość x szerokość x wysokość): ok. 1.800 mm x 2.000 mm x 1.120 mm Maksymalna wysokość produktu: ok. 150 mm (ze względu na konstrukcję, w otworze tunelu) Waga netto: ok. 400 kg „Kompleksowa oferta: z przyjemnością zaproponujemy Państwu dogodne finansowanie bankowe dla Państwa projektu”. W naszym sklepie znajdą Państwo więcej artykułów – nowych i używanych! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: F210182, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, okres gwarancji: 12 miesiące, rok ostatniego remontu: 2026, F2010 AUTOMATYCZNA MASZYNA DO OTWIERANIA I UKŁADANIA KARTONÓW WYMIARY KARTONU: - Długość: min. 350 mm – maks. 1000 mm - Szerokość: min. 150 mm – maks. 650 mm - Wysokość: min. 200 mm – maks. 650 mm DANE TECHNICZNE: - Sterownik SPS Siemens S71200 - Wydajność: 840 kartonów/min (zależna od długości i jakości kartonu) - Magazyn kartonów: 110 kartonów - Panel obsługi: HMI, wyświetlacz cyfrowy, model Kite 7’’ - Automatyczny start/stop za pomocą fotokomórki - System próżniowy Venturi: 25 m³/h, 700 mm HG - Napięcie zasilania: 400 V, 3 fazy, N, PE – 50/60 Hz - Stopień ochrony: IP 54 - Ciśnienie sprężonego powietrza: 6 bar - Zużycie powietrza: 22 nl - Temperatura otoczenia: +5°C – maks. +35°C - Wysokość robocza: 650 mm, regulowana +30 mm - Waga: 490 kg - Wymiary maszyny do otwierania i układania kartonów wraz z zamykarką (długość x szerokość x wysokość): 3480 x 2426 x 2413 mm - Ochrona zgodna z normą CE W skład urządzenia wchodzi zamykarka kartonów GEM B670. GEM B670 ZAMYKARKA KARTONÓW Z BOCZNYMI TAŚMAMI TRANSPORTOWYMI DO KARTONÓW O STAŁYCH WYMIARACH WYMIARY KARTONU: - Długość: min. 150 mm – maks. ∞ - Szerokość: min. 150 mm – maks. 670 mm - Wysokość: min. 100 mm – maks. 670 mm DANE TECHNICZNE: - Taśmy transportowe i prowadzące – pionowe - Regulacja formatu kartonu – manualna - Głowica zamykająca – dolna - Standardowe wykonanie: T22/T23 - Szerokość taśmy klejącej: od 38 do 50 mm, w zależności od głowicy - Regulowane napięcie taśmy - Maksymalna średnica rolki kleju: 360 mm - Średnica rdzenia rolki kleju: 76 mm - Napięcie zasilania: 400 V, 3 fazy, N, PE – 50/60 Hz - Pobór mocy: 0,25 kW - Stopień ochrony: IP 54 - Temperatura otoczenia: +5°C – maks. +35°C Nedpfez Dwn Uox Apcolg - Prędkość transportu: 22 m/min - Średnia wydajność: 1000 kartonów/godz. - Wysokość robocza: 650 mm - Waga: 168 kg - Wymiary maszyny do otwierania i układania kartonów wraz z zamykarką (długość x szerokość x wysokość): 3480 x 2426 x 2413 mm - Ochrona zgodna z normą CE: boczne osłony z blachy z drzwiczkami dostępowymi, górna i dolna osłona (obowiązkowe w przypadku połączenia z F1000/F2000/F2008) Na ilustracji mogą znajdować się opcjonalne elementy za dodatkową opłatą.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: F210110, okres gwarancji: 12 miesiące, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, rok ostatniego remontu: 2026, F2008 AUTOMATYCZNA MASZYNA DO OTWIERANIA KARTONÓW WYMIARY KARTONU: - Długość: min. 220 mm – maks. 800 mm - Szerokość: min. 100 mm – maks. 500 mm - Wysokość: min. 100 mm – maks. 500 mm DANE TECHNICZNE: - Sterownik PLC Siemens S71200 - Wydajność: 720 kartonów/min (zależna od długości i jakości kartonu) - Magazyn kartonów: 110 kartonów - Panel obsługi: cyfrowy HMI, model Kite 7” - Automatyczny start/stop za pomocą fotokomórki - System próżniowy Venturi: 25 m3/h, 700 mm HG - Napięcie zasilania: 400 V, 3 fazy, N, PE – 50/60 Hz - Stopień ochrony: IP 54 - Ciśnienie sprężonego powietrza: 6 bar - Zużycie powietrza: 22 nl - Środowisko pracy: +5°C – maks. +35°C - Wysokość robocza: 650 mm, regulowana +30 mm - Waga: 490 kg - Wymiary maszyny do otwierania, łącznie z maszyną zamykającą, w mm (długość x szerokość x wysokość): 2636 x 2164 x 2008 - Zabezpieczenie CE W skład urządzenia wchodzi zamykarka kartonów GEM B50. GEM B50 ZAMYKARKA KARTONÓW Z BOCZNYMI TAŚMAMI NAPĘDOWYMI, PRZEZNACZONA DO KARTONÓW O STAŁYM ROZMIARZE WYMIARY KARTONU: - Długość: min. 150 mm – maks. ∞ - Szerokość: min. 100 mm – maks. 520 mm - Wysokość: min. 100 mm – maks. 520 mm Njdpfx Apoz Dwilocelg DANE TECHNICZNE: - Pionowe taśmy napędowe i prowadzące - Regulacja formatu kartonu: manualna - Jednostka zamykająca: dno - Standardowa wersja: T22 / T23 - Szerokość taśmy klejącej: od 38 do 50 mm, w zależności od jednostki - Regulowane napięcie taśmy - Maksymalna średnica rolki kleju: 360 mm - Średnica wewnętrzna rolki kleju: 76 mm - Napięcie zasilania: 400 V, 3 fazy, N, PE – 50/60 Hz - Pobór mocy: 0,25 kW - Stopień ochrony: IP 54 - Środowisko pracy: +5°C – maks. +35°C - Prędkość transportu: 22 m/min - Średnia wydajność: 1000 kartonów/godzinę - Wysokość robocza: 650 mm - Waga: 85 kg - Wymiary maszyny do otwierania, łącznie z maszyną zamykającą, w mm (długość x szerokość x wysokość): 2636 x 2164 x 2008 - Zabezpieczenie CE: boczne osłony z blachy z drzwiami dostępowymi, górna i dolna osłona (obowiązkowe w przypadku połączenia z F1000/F2000/F2008) Na ilustracji mogą znajdować się opcjonalne elementy, za które pobierana jest dodatkowa opłata.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: N2205882, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, GEM 520 SKLEJARKA KARTONÓW Z BOCZNYMI TAŚMAMI NAPĘDOWYMI DO OPAKOWAŃ O STAŁYM FORMACIE Nljdpfx Apoz Dwfmocsg WYMIARY KARTONU: - Długość: min. 150 mm - max. ∞ - Szerokość: min. 100 mm - max. 520 mm - Wysokość: min. 100 mm - max. 520 mm DANE TECHNICZNE: - Pasy napędowe i prowadzące w ustawieniu pionowym - Ręczna regulacja wymiaru kartonu - Zespół zamykający: dno i góra - Wersja standardowa: T22 / T23 - Szerokość taśmy klejącej: od 38 do 50 mm w zależności od agregatu - Regulowane napięcie taśmy - Maks. średnica rolki taśmy klejącej: 360 mm - Średnica tulei rolki taśmy: 76 mm - Zasilanie: 400V, 3 fazy, N, PE - 50/60 Hz - Pobór mocy: 0,25 kW - Stopień ochrony: IP 54 - Zakres temperatur pracy: od +5°C do +35°C - Prędkość transportu: 22 m/min - Średnia wydajność: 1000 kartonów na godzinę - Wysokość robocza: 650 mm - Waga: 144 kg - Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 1170 x 880 x 1450 mm Ilustracja może zawierać opcje dostępne za dopłatą.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: F2101147, okres gwarancji: 12 miesiące, ciśnienie powietrza: 6 belka, rok ostatniego remontu: 2026, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, F1000 AUTOMATYCZNA MASZYNA DO WZNOSZENIA KARTONÓW WYMIARY KARTONÓW: - Długość: min. 180 mm – maks. 400 mm - Szerokość: min. 100 mm – maks. 400 mm - Wysokość: min. 100 mm – maks. 500 mm DANE TECHNICZNE: - Sterownik PLC Siemens S71200 - Wydajność: 840 kartonów/min (w zależności od długości i jakości kartonu) - Magazyn kartonów: 110 kartonów - Panel obsługi: HMI cyfrowy, model Kite 7'' - Automatyczny start/stop za pomocą fotokomórki - System próżniowy Venturi: 25 m3/h, 700 mm Hg - Napięcie zasilania: 400 V, 3-fazowe, N, PE – 50/60 Hz - Stopień ochrony: IP 54 - Ciśnienie powietrza: 6 barów - Zużycie powietrza: 22 nl - Środowisko pracy: +5°C – maks. +35°C - Wysokość robocza: 650 mm, regulowana +30 mm - Waga: 490 kg - Wymiary maszyny wraz z zamykarką (dł. x szer. x wys.) w mm: 2206 x 2160 x 2210 - Bezpieczeństwo zgodne z normą CE W skład urządzenia wchodzi zamykarka kartonów GEM B52. GEM B50 ZAMYKARKA KARTONÓW Z BOCZNYMI TAŚMAMI NAPĘDOWYMI DO UTRZYMANIA STAŁEGO FORMATU KARTONU WYMIARY KARTONÓW: - Długość: min. 150 mm – maks. ∞ - Szerokość: min. 100 mm – maks. 520 mm - Wysokość: min. 100 mm – maks. 520 mm DANE TECHNICZNE: - Pionowe taśmy napędowe i prowadzące - Regulacja formatu kartonu: ręczna - Moduł zamykający: dno - Standardowe wykonanie: T22 / T23 - Szerokość taśmy klejącej: od 38 do 50 mm, w zależności od modułu - Regulowane napięcie taśmy - Maks. średnica rolki kleju: 360 mm - Średnica wewnętrzna rolki kleju: 76 mm - Napięcie zasilania: 400 V, 3-fazowe, N, PE – 50/60 Hz - Pobór mocy: 0,25 kW - Stopień ochrony: IP 54 - Środowisko pracy: +5°C – maks. +35°C Nledpfxsz Dv Rue Apcsg - Prędkość transportu: 22 m/min - Średnia wydajność: 1000 kartonów/godzinę - Wysokość robocza: 650 mm - Waga: 85 kg - Wymiary urządzenia do wznoszenia kartonów wraz z zamykarką (dł. x szer. x wys.) w mm: 2206 x 2160 x 2210 - Bezpieczeństwo zgodne z normą CE: boczne osłony z blachy z drzwiami dostępowymi, górna i dolna osłona (obowiązkowe przy połączeniu z F1000/F2000/F2008) Zdjęcie może zawierać opcjonalne elementy, za które pobierana jest dodatkowa opłata.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Brykietowanie jest dla firm doskonałym sposobem na oszczędność kosztów. Dalsza poprawa efektywności i jakości opakowań opłaca się. BMD-800B nadaje się do szerokiej gamy opakowań obkurczających z produktami jedno- i wielorzędowymi. Zautomatyzowana funkcja wyrównywania i umieszczania zwiększa wydajność produkcji i pozwala na pracę produktu 24/7. W połączeniu z prasami brykietującymi UMPT i naszym stołem transportowym, maszyna ta może obsługiwać do 4 pras BPA600A i produkować do 5 worków brykietu na minutę. Po zapakowaniu w wysokiej jakości folię polietylenową produkty mają zwarty i schludny wygląd, który zapewnia im integralność, wygodę transportu i odporność na wilgoć. Natomiast obecnie powszechnie stosowane gotowe worki brykietowe mają wadę polegającą na niepotrzebnym przemieszczaniu brykietów wewnątrz opakowania, które z kolei rozpadają się podczas logistyki i tracą wartość w oczach odbiorcy końcowego. Zastosowanie owijki termokurczliwej napręża opakowanie, co ułatwia i zwiększa bezpieczeństwo użytkowania, zwiększa odporność na wilgoć, a nawet umożliwia przechowywanie brykietów w elementach. Uchwyty do przenoszenia są opcjonalne, aby zapewnić optymalne opakowanie brykietu. Cechy: Zautomatyzowana kontrola jakości i recykling odrzuconych brykietów Nsdpfofh R Uzox Apcolg Automatyczne odpylanie Zautomatyzowane wyrównywanie i pakowanie Automatyczne wkładanie ulotek Automatyczne zgrzewanie i obkurczanie opakowań Automatyczna paletyzacja i owijanie palet System zapewnia właściwe odpylanie brykietu, ważenie (opcjonalnie), [...]

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 23.30 E91D-A003, napięcie wejściowe: 230 V, całkowita długość: 125 000 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita szerokość: 125 000 mm, • Zautomatyzowana linia sortowania i układania na paletach z wykorzystaniem robotyki • Linia sortowania, kompletowania i układania na paletach wspomagana przez roboty • Elastyczna linia sortowania i pakowania z robotami typu Delta i robotami do układania na paletach • Zautomatyzowana linia do kompletowania i układania na paletach • Inteligentne rozwiązanie do sortowania i układania na paletach z wykorzystaniem systemów robotycznych • W pełni zautomatyzowana linia sortowania, kompletowania i układania na paletach • Linia pakowania i układania na paletach wspomagana przez roboty • Zautomatyzowana linia pakowania z robotami typu Delta i robotami do układania na paletach • Modułowa linia sortowania i pakowania do kompletowania Njdpfx Apez Df Aascolg • Wysoce zautomatyzowana linia sortowania, kompletowania i układania na paletach Zautomatyzowana linia sortowania i układania na paletach z wykorzystaniem robotyki Na sprzedaż oferujemy zautomatyzowaną linię sortowania i układania na paletach, przeznaczoną do przetwarzania i pakowania różnych produktów. Linia jest wyposażona w dwa roboty typu Delta do obsługi i sortowania produktów, przemysłowego robota do układania na paletach oraz zamykarkę do automatycznego zamykania opakowań. Po sortowaniu produkty są automatycznie kompletowane w opakowania, zamykane, a następnie układane na paletach. Linia nadaje się do wysokiej wydajności i może być dostosowana do konkretnego produktu i koncepcji pakowania. Dzięki modułowej konstrukcji poszczególne stanowiska można rozbudowywać lub integrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Wyposażenie: • 2 × roboty typu Delta do operacji „podnieś i umieść” oraz sortowania • 1 × przemysłowy robot do układania na paletach • Automatyczna zamykarka • Systemy transportu i sterowania linią • Przystosowana do pracy półautomatycznej i w pełni automatycznej Linia jest w dobrym stanie i może być obejrzana po uzgodnieniu. Dodatkowe informacje techniczne, dokumentację i zdjęcia udostępnimy na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 2 893 mm, całkowita wysokość: 1 585 mm, całkowita szerokość: 1 240 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, wysokość produktu (maks.): 240 mm, długość produktu (maks.): 600 mm, szerokość produktu (maks.): 400 mm, napięcie wejściowe: 230 V, Pratika 56 MPE X2 Minipack Pratika MPE X2 to sprawdzona, w pełni automatyczna maszyna do pakowania w folię termokurczliwą. Urządzenie jest bardzo uniwersalne i łatwe w obsłudze, co pozwala na zastosowanie go do szerokiego zakresu produktów zarówno z branży spożywczej, jak i niespożywczej. • W pełni automatyczna zgrzewarka kątowa z silnikami bezszczotkowymi i nowoczesnym sterowaniem PLC oraz kolorowym ekranem 7” Nlsdpox Tp H Tefx Apcog • Prosta obsługa • Możliwość zapisania do 128 receptur wraz ze zdjęciem produktu • Szybka zmiana produktu • Wydajność do 3.600 sztuk na godzinę • Komfortowa i szybka wymiana produktu • Maksymalne wymiary produktu: 600 x 400 x 240 mm • Wymiary maszyny: 2.480 x 1.240 x 1.675 mm • Brak konieczności podłączenia sprężonego powietrza! • Drzwi po obu stronach maszyny • Oświetlenie wnętrza maszyny

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1993, maks. grubość zwojów krawędzi 0,2 - 3 mm max. grubość krawędzi taśmy pełne 15 mm prędkość posuwu 12/ 18 m/min. czas nagrzewania działki kleju ok. 6 min. autom. magazyn ze striptizem magazynek na cewki garnek do podgrzewania granulatu urządzenie do przycinania w jednej płaszczyźnie z otaczającą powierzchnią jednostka obcinająca promień panel operacyjny wysuwany wspornik elementu roboczego nie ma odwołanego kapturka odwoławczego. długość maszyny 3800 mm Doradztwo w zakresie używanych maszyn: - Dane techniczne bez zobowiązań, pomyłki i rezerwy na sprzedaż pośrednią. - Cena jest uważana za cenę loco fabryka. - Wszystkie artykuły lub maszyny są kupowane w stanie nie objętym gwarancją. - Wybór kupującego pozostawiamy kupującemu, aby obejrzał maszyny przed ich umiejscowieniem. - Specjalne ustalenia są możliwe, ale ważne tylko w formie pisemnej. (Na zapytania odpowiadamy tylko z podanym adresem + numerem telefonu!) Nedpfjfbr S Rjx Apcelg

Rok budowy: 2001, stan: po remoncie generalnym (używany), MONDINI CVS/PT-VG-S+1 ID.NO. 1981 Mondini mod CVS/PT-VG-S+1 zgrzewarka do tacek próżnia + gaz. 1 narzędzie towarzyszące idealne do sałatek, zup itp. Rok produkcji 2001. Nljdegndibspfx Apcog Narzędzia pomiarowe będą .... Wymiary maszyny 300 x 100 cm H 220 cm.

Stan: używany, Rok budowy: 1985, Grubość obrzeży 0,4 - 12 mm pracy kawałek grubości 10-55 mm pracy kawałek długości min 160 mm pracy kawałek szerokość min 65 mm paszy prędkość 13 m/min sprężone powietrze 7 bar maszyny długość 5420 mm 1950 kg masy klej garnek z szybkie stopić systemu kleju aplikacji wałka wit lewego i prawego toczenia krawędzi magazyn dla regulacja wysokości silnika PVC i paski rolki pneumatyczne ciśnienie belki dla krawędzi czasopisma control panel , obrotowy, wszystkie kruszywa w linii kontrolowane cięcie Frezowanie kombinacji z 2 agregatów, 1 kruszywa prosto, 2 promień agregacji i fazy Frezowanie narzędzia rysowania Tarcza polerowanie jednostki Centralne smarowanie, do systemu kontroli krawędzi transportu łańcucha szybka zmiana systemu z błąd msg IR podgrzewacz CE doradzić używane maszyny: • dane techniczne bez zobowiązań, pomyłka i pośrednia sprzedaż rezerwy. • Ceny uznaje się ex lokalizacja cena • wszystkie artykuły lub maszyny kupowane są jak widać bez żadnych uprawnień na gwarancji. • Pozostawia się do wyboru kupującego do Zobacz maszyny przed jego lokalizacji. Nedpfoc Tmygex Apcjlg • Szczególne rozwiązania są możliwe, ale ważny tylko w formie pisemnej. (Możemy odpowiedzieć na pytania tylko z adresów podanych + numer telefonu!)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna spawarka kątowa AMTEC SPEED 40L PRO z tunelem do szybkiego obkurczania AMTEC POF-L HS Nledsv Hrd Nspfx Apceg Wersja PRO pionowej zgrzewarki kątowej do opakowań foliowych termokurczliwych. Maks. szybkość cyklu maszyny w trybie jałowym: 40 cykli/minutę; Maks. wymiary produktu (mm): Dł. (60-560) x Szer. (60-430) x Wys. (10-180), szer. + wys. maks. 500 mm. Zasilanie: ~220V, 50Hz; Pobór mocy: 3kW; Wymagane sprężone powietrze: max. 0,6 MPa; Zużycie sprężonego powietrza: 0,4m³/min; Wymiary: Dł. 3250 x Szer. 1530 x Wys. 1550 mm. Wersja PRO tunelu obkurczającego do obróbki produktów w folii POF z dużą prędkością. Prędkość: maks. 30m/min; Wymiary produktu (mm): szer. 400 x wys. 300. Zasilanie: ~380V, 50Hz; Pobór mocy: 18kW; Wymiary: Dł. 1980 x Szer. 1300 x Wys. 1520 mm.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1991, Producent: Kalfass Model: Universa8060 Szybkość: 40 szt./min Wymiary produktu: 750 x 500 x 140 mm Maksymalna szerokość: 800 mm Wymiary: Zgrzewarka 2200 x 1400 x 1800 mm - Piekarnik 1750 x 1350 x 1300 mm - Podajnik 1700 x 600 x 1100 mm (szerokość taśmy 400 mm) Kompaktowa zgrzewarka L z tunelem obkurczającym Nljdpfoq Htfnox Apcsg Zaprojaktowana z myślą o wymaganiach zastosowań przemysłowych. Kompaktowe zgrzewarki L Kallfass 8060/650 w połączeniu z wysokowydajnymi tunelami obkurczającymi. Zalety tej serii maszyn widoczne są podczas intensywnej, ciągłej eksploatacji.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Nedpfxjydpa Ts Apcelg Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Stan techniczny: W produkcji Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Stan maszyny i historia konserwacji Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zap...

Rok budowy: 2010, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: INS5, Dane techniczne i parametry wydajności Ten podajnik przekładek kartonowych firmy OMA został zaprojektowany do niezawodnego wprowadzania przekładek kartonowych do skrzynek z wysoką wydajnością. Wyprodukowany w 2010 roku, gwarantuje solidne osiągi w zastosowaniach przemysłowych związanych z pakowaniem oraz produkcją napojów i stanowi cenne uzupełnienie każdej używanej linii rozlewniczej lub używanego systemu pakowania, gdzie wymagane jest zwiększone zabezpieczenie produktu podczas transportu. Producent: OMA Nlodpeyh E Avsfx Apcog Model: INS ALV Rok produkcji: 2010 Wydajność: ok. 1200 skrzynek/godzina Formaty skrzynek: skrzynki na 6 i 12 butelek Konfiguracja głowicy: pojedyncza głowica Wyposażenie dodatkowe: taśmowy podajnik wibracyjny/przenośnik do wprowadzania przekładek Zasilanie: 230 V, 50 Hz Moc zainstalowana: 1 kW Waga: 1000 kg Oznakowanie: CE Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Urządzenie jest wyposażone w dwustronny interfejs obsługi, oferując redundantny panel przycisków z obu stron ramy, co poprawia wygodę obsługi i dostęp dla personelu linii. To rozwiązanie upraszcza regulacje, zmiany formatu oraz czynności serwisowe, umożliwiając bezpieczniejszą i wydajniejszą eksploatację. Konstrukcja z pojedynczą głowicą zapewnia stałe umieszczanie przekładek przy zmniejszonej złożoności i szybkich kontrolach rutynowych. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Podajnik przekładek został zaprojektowany do płynnej integracji z przemysłowymi liniami pakującymi; może pracować inline z formierzem skrzynek, pakowarkami butelek/skrzyn i zaklejarkami kartonów. Nadaje się zarówno do projektów modernizacji, jak i nowych instalacji w środowiskach produkcji napojów. Kompatybilność formatowa obejmuje układy skrzynek na 6 oraz 12 butelek, a nieskomplikowane przezbrojenie wspierane jest przez dwustronne sterowanie. Urządzenie obrabia przekładki z tektury falistej i kartonu stosowane standardowo do zabezpieczania butelek podczas logistyki, co czyni je praktycznym elementem instalacji rozlewniczych oraz bardziej złożonych układów maszyn pakujących. Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Maszyna jest obecnie w produkcji i gotowa do testów. Jej bieżąca eksploatacja potwierdza zachowaną wydajność i gotowość do integracji w używanej linii rozlewniczej lub przemysłowej linii pakującej przy minimalnym czasie rozruchu. Wydajność robocza i wszechstronność Przy wydajności około 1200 skrzynek na godzinę OMA INS ALV obsługuje linie średniej prędkości, wymagające rzetelnego wprowadzania przekładek, aby zminimalizować kontakt pomiędzy butelkami. Dostarczany przenośnik wibracyjny zapewnia równomierne podawanie i prawidłowe ustawienie przekładek, poprawia stabilność procesu i ogranicza zatory. Konfiguracja z pojedynczą głowicą skupia się na precyzji i prostocie mechanicznej, co przekłada się na stabilne wyniki oraz niewielkie wymagania w zakresie bieżącej konserwacji. Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca Urządzenie pracuje przy standardowym zasilaniu 230 V, 50 ...

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO Epica do alkoholi, szkło & PET - 12000 bphDane techniczne & parametry wydajnościTa kompletna używana linia do rozlewu jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, nalewania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych pojemników, obsługuje butelki w kształcie piersiówki i okrągłe ze szkła i PET. Linia pracuje do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: up to 200 bpm (format-dependent)Typ nalewania: Vacuum fillingFormaty butelek: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesPojemniki: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etykietowanie:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Fill level check (Logilevel plus)Koniec linii: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 across sub-systemsZaawansowana automatyzacja & systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, nalewanie i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus obsługuje automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca pracują w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej. Architektura elektryczna jest znormalizowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi przemysłowymi systemami zasilania. Punkty dostępu operatorskiego i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierać sprawne dostosowania między formatami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek do obsługi gotowych kartonów. Jest skonfigurowane dla pojemników PET i szkło, w tym butelek w kształcie piersiówki i okrągłych, i nadaje się do wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, podczas gdy formierka kartonów, pakowacz kartonów, zaklejarka i funkcje drukujące zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny & historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z głównym monoblokiem rozlewającym z 2013 oraz późniejszymi modernizacjami w zakresie inspekcji (2017) i podn.. Nsdpfsy Szcwsx Apcjlg

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia STORK do miniaturek dla szkła i PET 200 BPMDane techniczne i parametry pracyTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie dla butelek 50 ml, obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i szklane, oraz wspiera wiele kształtów, w tym piersiówkę, owal i okrąg. Rdzeniem linii jest monoblok Stork rinser–filler–capper z 36-głowicową karuzelą płucząco-napełniającą oraz 9-głowicową wieżą zakręcającą. Operacje w dół strumienia obejmują etykieciarkę samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami do etykiet przednich i tylnych, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu oraz kompletny system pakowania w kartony, zaklejania, znakowania i transportu.Prędkość produkcji: 12.000 BPH (miniaturowe butelki 0.05L)Typ nalewu: nalew próżniowyFormaty butelek: Zgodne z formatem butelki 0.05LPojemniki: Zaprojektowana do obsługi butelek PET i szklanychObsługiwane kształty: piersiówka, owal, okrągKonfiguracja monobloku: 36-głowicowy rinser/filler, 9-głowicowy capperZamknięcia: ROPP, rozmiary nakrętek 18×12 i 20×12Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, samoprzylepne etykiety przednie i tylneInspekcja: Kontrola poziomu z odrzutem kartonu, waga kontrolna, kontrola wagiPakowanie końcowe: Pakowarka kartonów, zaklejarka kartonów, znakowarka kartonów z odrzutem, formierka kartonówElektryka: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze)Kluczowe odniesienia modelowe: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVWyprodukowane przez: Stork (rdzeń monobloku); główne komponenty: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 na monobloku Stork, co poprawia diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcji zapewniają kontrolę poziomu i automatyczny odrzut, a waga kontrolna i kontrola wagi gwarantują stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja elektryczna obsługuje mieszane napięcia: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów pomocniczych. Zestawy formatujące i zsynchronizowane przenośniki umożliwiają szybkie przezbrojenia między miniaturowymi formatami piersiówki, owalu i okręgu.Możliwości integracji linii produkcyjnejSystem jest zaprojektowany jako kompletne rozwiązanie opakowaniowe od podawania butelek aż po obsługę kartonów. Zbiornik wyrównawczy ze stali nierdzewnej i przenośniki butelek stabilizują przepływ produktu i pojemników na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol bezproblemowo integruje się z obsługą miniaturowych butelek, zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. W dalszej części, skoordynowana sekcja końcowa zapewnia pakowanie do kartonów, zaklejanie, znakowanie z odrzutem, formowanie kartonów oraz przenośnik spiralny dla efektywnego podnoszenia i akumulacji. Konfiguracja linii jest... Nsdpfx Apoy Uduuscslg

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PAL49, Używany Keber PALPACK DS Paletyzer Keber PALPACK DS to konwencjonalny, automatyczny paletyzer zaprojektowany do końcowego etapu paletyzacji kartonów w produkcji napojów i środowiskach przemysłowego pakowania. To rozwiązanie z drugiej ręki usprawnia finalny etap używanej linii rozlewniczej, układając zaklejone kartony w stabilne warstwy i odkładając je na palety zgodnie z predefiniowanymi wzorami układania. Zaprojektowany z myślą o niezawodnej wydajności i płynnym transferze, pomaga producentom przygotować ładunki do owijania, składowania i transportu, zapewniając stałą jakość przy minimalnej ingerencji operatora. Wyprodukowany przez Keber, PALPACK DS bezproblemowo integruje się z kompletnymi liniami pakującymi obsługującymi butelki szklane pakowane w kartony. Typowe zastosowania obejmują butelkowane napoje w standardowych formatach detalicznych, takich jak 0.75L, 1.0L i 1.5L. Praktyczny układ i solidna konstrukcja wspierają pracę ciągłą w wymagających zakładach, gdzie kluczowe są wysoka dyspozycyjność i stabilność palet. Niezależnie od tego, czy chodzi o modernizację istniejącej używanej linii rozlewniczej, czy o zwiększenie mocy, ten system paletyzacji oferuje niezawodne osiągi w kompaktowej, przyjaznej dla operatora zabudowie. Dane techniczne i osiągi Producent: Keber Model: PALPACK DS Typ maszyny: Konwencjonalny automatyczny paletyzer do kartonów Rok: 2004 Obsługa pojemników: Zaprojektowany do butelek szklanych pakowanych w kartony Formaty butelek: Kompatybilny z formatami butelek 0.75L, 1.0L, 1.5L (kartonizowane) Format palety: Eur-Epal, 800×1200 mm Zaawansowana automatyka i systemy sterowania PALPACK DS umożliwia automatyczne formowanie warstw i uporządkowane budowanie palety dla spójnych, powtarzalnych rezultatów. Logika sterowania na końcu linii koordynuje podawanie kartonów, pozycjonowanie warstw oraz wymianę palet, pomagając operatorom utrzymywać stabilne stosy do dalszego owijania. Konstrukcja zapewnia łatwy dostęp dla operatora, blokady bezpieczeństwa oraz proste regulacje w celu utrzymania efektywności podczas serii produkcyjnych i zmian formatów. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ten paletyzer jest umieszczony za etapem zaklejania kartonów klejem hot-melt i przed owijaniem palet, umożliwiając ciągły, zautomatyzowany przepływ od zapakowanego kartonu do gotowej palety. Jest kompatybilny ze standardowymi systemami przenośników i integruje się z układami używanych linii rozlewniczych obsługujących kartony z butelkami szklanymi. System jest odpowiedni do produkcji napojów, w której różne rozmiary butelek są pakowane w kartony i przygotowywane do dystrybucji. Nlsdexywafepfx Apceg Typowe przykłady integracji obejmują: Upstream: zaklejarka kartonów hot-melt (np. TE-CO 607-98) Downstream: automatyczna owijarka palet (np. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Stan maszyny i historia konserwacji To urządzenie jest oferowane jako gotowe do pracy w kontekście kompletnej linii. Przedstawiane jest jako sprawny, używany paletyzer, odpowiedni do natychmiastowej integracji z procesami przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Wydajność operacyjna i wszechstronność PALPACK DS koncentruje się na paletyzacji kartonów dla opakowań b...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Nledpfx Apeyhb Ahocog Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę - 11 500 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewniczo-pakująca to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane dla produkcji napojów w aplikacjach wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu form-fill-seal do kubków, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i wykrawania kubków PET z wysoką wydajnością. Dzięki formatowi 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min system osiąga do 12,000 cups/hour, idealny dla wtórnych przemysłowych linii pakujących poszukujących niezawodnej produktywności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robota do kartonowania, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki dla płynnej obsługi na dalszym etapie.Prędkość produkcyjna: up to 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typical)Tempo cyklu: 17–20 cycles/minKonfiguracja gniazd: 5x2 (10 cavities per cycle)Wielkość wykroju: 71 x 71 mmObsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 mlMateriał dna: folia PET, 500–700 mikronówMateriały wieczek: Aluminum 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne, zrywalneElementy kontaktu z produktem: stal nierdzewna AISI 316Maksymalna szerokość folii: 390 mm (dolna), 375 mm (górna)Średnice rolek: dolna 800 mm, górna 300 mmMasa maszyny głównej: ok. 2,500 kgModel zaklejarki kartonów: GEM F470Model formierki kartonów: F2000Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada solidną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowo sterowany grawimetryczny system dozowania z 10 zaworami sterującymi dla jednolitych objętości napełniania. Architektura elektryczna ma klasę przemysłową z jasno określonymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa.Zasilanie: 3 x 380 V ACMoc zainstalowana: 25 kWPrąd: 40 ACzęstotliwość: 50 HzNapięcie sterowania: 24 V DCSystem dozowania: grawimetryczny sterowany czasowo, 10 valvesTemperatura napełniania: 15–25 °CElementy bezpieczeństwa: zintegrowane awaryjne i bezpieczeństwa układy łączeniowe (komponenty przemysłowe)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowego pakowania przemysłowego, linia integruje produkcję kubków z obsługą kartonów na końcu linii. Robot typu pick-and-place z podciśnieniem obsługuje wiele rozmiarów kubków, z recepturami pakowania dla formatów 100 ml i 200 ml. Automatyczne formowanie kartonów, ich zaklejanie oraz trzy przenośniki umożliwiają pracę inline lub modułową w różnych układach.Koniec linii: robot do kartonowania, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośnikiKonfiguracja pakow... Nljdpfx Apey Icp Dscog

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do napełniania szkła STORK do alkoholi 12000 BPH – butelki o kształcie, stożkoweDane techniczne i parametry pracyTa kompletna używana linia rozlewnicza do butelek szklanych została zaprojektowana wokół monobloku Stork płukarka–nalewarka–zakręcarka z napełnianiem próżniowym, uzupełnionego o etykietowanie mokrym klejem z przodu, z tyłu i na szyjce. To używane przemysłowe rozwiązanie pakujące, zaprojektowane do wydajnej produkcji napojów w okrągłych, profilowanych i stożkowych opakowaniach szklanych.Typ linii: Complete glass bottling linePrędkość produkcyjna: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Kształty butelek: Round, shaped, taperedFormaty: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingZasada napełniania: Vacuum fillingEtykietowanie: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKluczowe urządzenia i modele:Depaletyzator: Osmeka VAE (1996)Monoblok płukarka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Paker kartonów: Stork (1996)Zamykarka kartonów: 3M 800 Afe (1998)Składarka kartonów: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Waga kontrolna: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiralne podnośniki kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie w obszarach depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania oraz pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe dla powtarzalnych poziomów napełnienia w pojemnikach szklanych. Stacja etykietowania na mokry klej nakłada etykiety przednie, tylne i szyjkowe z prędkością linii. Urządzenia pomocnicze, takie jak system gorącego kleju Nordson na składarko–kartoniarce oraz waga kontrolna Logiweight, wspierają niezawodną, opartą na danych kontrolę jakości i integralność pakowania. Konfiguracje elektryczne są standaryzowane na 415 V / 50 Hz dla cięższych urządzeń oraz 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana do płynnej pracy inline, ta używana linia rozlewnicza obejmuje laner do zarządzania przepływem oraz spiralne podnośniki kartonów do transportu pionowego, optymalizując zajmowaną powierzchnię przy zachowaniu wydajności. Przezbrojenia formatów obejmują butelki szklane od 0.35L do 1.14L, obsługując geometrie okrągłe, profilowane i stożkowe. System integruje procesy od depaletyzacji upstream po formowanie, pakowanie, zamykanie kartonów i kontrolę masy, zapewniając kompleksowe możliwości przemysłowego pakowania dla produkcji napojów.Stan maszyn i historia serwisowaTen zestaw używanego wyposażenia rozlewniczego obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1996–2022, odzwi... Njdey Szb Hopfx Apcelg

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: MBI19, Używany monoblok do pakowania kartonów APSOL – rok produkcji 2020 Dane techniczne i wydajność: Automatyczna kartoniarka Apsol z 2020 roku została zaprojektowana z myślą o niezawodnym pakowaniu wtórnym w środowiskach przemysłowych. Solidna konstrukcja i zgodna z normami CE budowa zapewniają stabilną pracę przy niskim czasie przestoju, co czyni maszynę idealnym rozwiązaniem do modernizacji używanej linii rozlewniczej lub rozbudowy używanego parku maszyn pakujących. Każdy format posiada osobną głowicę podciśnieniową, dedykowaną do danego produktu. W oferowanych formatach stosowano konfigurację: 6x2. Producent: Apsol Rok produkcji: 2020 Wydajność: 7–9 kartonów/minutę Zasilanie: 400 V AC, 50 Hz, trójfazowe (3F+N+PE) Moc zainstalowana: 26,5 kW Prąd znamionowy: 49 A Wytrzymałość zwarciowa: 10 kA Klasa ochrony: IP54 Zgodność: CE Zaawansowana automatyka i sterowanie: Ta kartoniarka została zaprojektowana do niezawodnej pracy automatycznej w wymagających środowiskach pakowania. Architektura elektryczna zapewnia równomierny rozdział mocy i skuteczną ochronę motoreduktorów oraz napędów. Intuicyjny dostęp operatora oraz blokady bezpieczeństwa sprzyjają wysokiej produktywności przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa pracy: - Zasilanie trójfazowe do pracy przemysłowej - Zgodność z CE i zintegrowane zabezpieczenia elektryczne - Obudowa IP54 odporna na pył i zachlapania - Przejrzysty interfejs operatorski dla łatwej konfiguracji i monitorowania Możliwości integracji z linią produkcyjną: Maszyna efektywnie integruje się z liniami produkcji napojów i szeroko pojętymi rozwiązaniami pakującymi. Przystosowana do zabudowy w ciągu technologicznym za rozlewnicami, etykieciarkami i systemami inspekcji, przejmuje produkt do pakowania zbiorczego. Konfiguracja umożliwia synchronizację z transporterami wejściowymi oraz urządzeniami do zaklejania kartonów czy paletyzacji: - Bezproblemowa integracja z wyposażeniem rozlewniczym i liniami pakującymi - Kompatybilność z modułami napełniania, etykietowania i inspekcji - Współpraca z zaklejarkami kartonów, pakowaczami wrap-around i paletyzatorami - Idealna do modernizacji używanych linii butelkowania oraz rozbudowy przemysłowych linii pakujących Stan techniczny i historia serwisowa: Rok produkcji 2020 oraz zweryfikowane dane techniczne gwarantują nowoczesne rozwiązanie gotowe do natychmiastowego wdrożenia. Maszyna oferowana jest jako używane, w pełni operacyjne urządzenie, co umożliwia szybki rozruch i minimalizację czasu wdrożenia. Wydajność i uniwersalność: Wydajność na poziomie 7–9 kartonów na minutę zapewnia optymalny kompromis między szybkością a niezawodnością dla małych i średnich linii produkcyjnych. Konstrukcja pozwala na stabilny odbiór i formowanie kartonu przy zachowaniu powtarzalnej geometrii pakowania – idealna do produkcji napojów wymagających wysokiej jakości pakowania oraz uniwersalnych zastosowań przemysłowych. - Powtarzalność formowania kartonów i pewność procesu pakowania - Wydajność dostosowana do średniowydajnych linii produkcyjnych - Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem stabilnej pracy i jakości opakowania Nljdpfx Ajy Uvhaspcjg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Używana kompletna linia do win spokojnych – 5000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do pracy ze szklanymi butelkami i obejmuje kompleksowy ciąg procesów od filtracji po kartonowanie i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, zaprojektowane do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z urządzeniami renomowanych europejskich producentów. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na równo z szyjką i zakrętki aluminiowe), nakładanie kapturków (termokurczliwe oraz polilaminaty), etykietowanie samoprzylepne oraz pakowanie końcowe. Typ opakowania: butelki szklane Podstawowy monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamknięcie) Filtracja: Seitz Orion – grupa filtracji płytowej Przygotowanie butelek: myjka do butelek SICK Blancamat 8 (przed etykietowaniem) Nakładanie kapturków: Nortan Prisma 40 (termokurczliwe), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminaty) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 do etykiet kartonowych Nlsdpfjyhbhqsx Apcog Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (taśmociąg) Obsługa kartonów (zestaw opcji 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 separator przekładek, IAM 2T AP pakowaczka kartonów, MARA HM zaklejarka kartonów, PAC 2000 paletyzator Obsługa kartonów (zestaw opcji 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowaczka kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka kartonów, Mas Pack Exacta R Astride separator przekładek Urządzenia pomocnicze: systemy hotmelt PREO E0P051 4R2, waga do kartonów Ber PDC 30 Rok produkcji wybranych komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczne nakładanie kapturków, etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem oraz kompletny proces kartonowania i pakowania końcowego. Moduły wyposażone są w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i sterowniki zgodne z wymogami CE. Nakładanie kleju na gorąco odbywa się za pomocą urządzeń topiących PREO dla niezawodnego zaklejania kartonów. Szybka zmiana formatu na stacjach etykietujących pozwala na efektywne przezbrojenie dla różnych formatów butelek szklanych. Etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem Automatyczne nakładanie kapturków Nakładanie kleju na gorąco poprzez urządzenia PREO E0P051 4R2 Zgodność wyposażenia Mas Pack z normami CE Przyjazne dla operatora panele HMI/kontrolery na stacjach pakowania (dla każdego modułu) Możliwości integracji linii produkcyjnej Projektowana do pracy inline, linia łączy filtrację, monoblok płukania-napełniania-zamknięcia, etykietowanie oraz kompletną końcową sekcję pakowania. Stół akumulacyjny zapewnia bufor i płynny przepływ produktów pomiędzy sekcją mokrą i suchą linii.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: LC617, Używana linia rozlewnicza do butelek szklanych KRONES – 18 000 BPH Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do rozlewu napojów spirytusowych w szkle to wydajne, używane urządzenie, skonfigurowane w oparciu o komponenty renomowanych producentów OEM. Przy znamionowej wydajności 18 000 butelek na godzinę zapewnia niezawodną przepustowość dla średnich i dużych zakładów produkcji napojów i opakowań przemysłowych. Linia obsługuje typowe formaty butelek do alkoholi z wysoką precyzją i jest w pełni zintegrowana – od depaletyzacji po etykietowanie oraz pakowanie końcowe. Prędkość produkcyjna: 18 000 butelek na godzinę Formaty butelek: Kompatybilne z 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Typy opakowań: Przystosowane do szklanych butelek Kluczowi producenci OEM: Krones (linia główna), Zalkin (zamknięcia), a także Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Główne moduły i modele: Krones Sensometic (nalewarka), Krones Variojet (płuczka), Zalkin T9/360 (zakręcarka, 3 szt.), Krones Prontomodul (etykieciarka), Krones Linapac (autopakowarka), Krones Variocart C-40 (składarka kartonów, 2 szt.), Krones Variocol H-120 (zaklejarka kartonów), Garvens E40-DMS (wagi kontrolne, 2 szt.), Videojet 3330 (koder laserowy, 2 szt.) Nledoyzz Hhopfx Apceg Rok produkcji: główna linia 2004, modernizacje etykietowania i kodowania w latach 2015/2016 Zakres linii: pełna integracja – od depaletyzacji, płukania, rozlewu, zamknięć, etykietowania, inspekcji, kodowania, pakowania, formowania i zaklejania kartonów po systemy transportowe Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia jest w pełni zautomatyzowana na każdym etapie, co zapewnia stabilną i zsynchronizowaną pracę przy 18 000 bph. Wielogłowicowa zakręcarka Zalkin gwarantuje równomierne aplikowanie zamknięć. Inspekcja i ważenie w linii dają kontrolę jakości w czasie rzeczywistym oraz automatyczne odrzucanie niezgodnych butelek. Kodowanie laserowe i drukowanie na kartonach są w pełni zintegrowane, co zapewnia identyfikowalność i zgodność z wymogami branży napojowej. Zintegrowane sterowanie pozwala na skoordynowaną pracę maszyn i szybkie przezbrojenia Inspekcja w linii (poziom napełnienia/wizualna) oraz wagi kontrolne z automatycznym odrzutem Koder laserowy do trwałego, szybkiego znakowania szklanych opakowań Automatyzacja końca linii – autopakowanie, formowanie i zaklejanie kartonów Możliwości integracyjne linii Linia została zaprojektowana jako zamknięty, używany system pakujący dla nieprzerwanej integracji i pewnej obsługi szklanych butelek. Przystosowana do rozlewu alkoholi z elastycznością formatów 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l. Sieć przenośników obsługuje poziomy butelek, opakowań zbiorczych i palet, zapewniając efektywny przepływ materiałów, a także skuteczne funkcje buforowania. Ciągła praca od depaletyzera po etykieciarkę i końcówkę linii Elastyczność formatów: 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Kompletny system przenośników dla butelek, opakowań i palet Możliwość integracji z dodatkowymi urządzeniami wlotowymi i wylotowymi według potrzeb

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna termokurczliwa do szybkiego pakowania produktów o niestandardowych rozmiarach. Solidne i równomierne spawanie wzdłużne dzięki dwunapędowemu systemowi spawania wzdłużnego. Funkcja regulacji położenia ostrza po wyłączeniu maszyny. Układ sterowania serwo zapewniający precyzyjną i stabilną pracę. Bardzo ekonomiczna alternatywa dla systemów spawania bocznego, gdy wymagana jest mniejsza elastyczność w zakresie rozmiarów produktów. - Dane techniczne: Rozmiary opakowań: Dł. (100-300) x Szer. (30-100) x Wys. (2-100) mm, Długość spawarki: 230 mm, Moc: 220 V, 3,75 kW, Długość podawania: 3000 mm, Wymiary urządzenia: Dł. 5050 x Szer. 1190 x Wys. 1650 mm, 1020 kg. Nljdsv Nl Iaspfx Apcog Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.