Używane Krones Solidpac Wrap Around Packer (2006) na sprzedaż (4 345)

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Robotic CASE PACKER Station for Display Cartons Offer do not include implementation, installation and transport. Automated packaging line designed for packing products into display cartons and plastic E2 containers. The machine is brand new (post-production tests completed). Operating Description: Automatically picks, glues, and forms cartons, placing them onto a conveyor. Products identified by a Keyence vision system on the input conveyor. Advanced line-tracking system calculates the precise pick location for one of the three FANUC M3IA6S delta robots. Vacuum gripper-equipped robots accurately place products into cartons, automatically queuing them. FANUC LRM200ID (6-axis robot) automatically places lids onto cartons. The completed carton is sealed by a Nordson system and exits the machine. Quick automatic changeover capability to E2 plastic containers (changeover time less than 1 minute). Technical Parameters: Carton forming: 6-7 pcs/min. Product packing rate: 100-110 packs/min (carton or E2) Changeover between carton types: under 5 min (with operator) Changeover carton ↔ E2: under 1 min (fully automatic) Equipment Specification: Delta robots: 3 × FANUC M3IA6S 6-axis robot: FANUC LRM200ID Control system: Allen Bradley GuardLogix5380 PLC Servo drives: Kinetix 5100, Kinetix 5700 Pneumatic and gantry drives: FESTO Motor drives: NORD Safety: Magnetic safety locks Keyence GS-M Vision system: Keyence monochrome camera 2 MPX, ring lighting Sealing system: Nordson MELTER PBF240 Operator panel: Allen Bradley PanelView 5510 (19", color) Ndjdpfswmm Tdex Apcjb Structure: Modular stainless steel (easy transport and installation) Machine available immediately, brand new equipment. Tests and adaptation to specific product requirements possible. Price does not include installation or product-specific adaptation costs. The featured video of the machine's operation shows the previous model.

Rok budowy: 2010, stan: dobry (używany), Cyklop Linia do owijania taśmą i folią palet: Cyklop XZE-311-22 - owijanie palet taśmą Cyklop GL 1020M - owijanie folią palet Zbudowany w 2010 (XZE-M) Ndodpfx Aog S Twuspcob 2006 (GL 1020M) Paskarka do palet Cyklop XZE-311-22: Prędkość: do 100 palet/h Rozmiary palet: 800x1200 mm, 1000x1200, 1200x1200 mm Wysokość przejścia: max 2700 mm (od podłogi) min wysokość przenośników palet: 300 mm maks. wysokość paletyzacji: ~2500 mm - wysokość przenośników (wraz z paletą) maks. ciężar palety: 1.500 kg Wysokość całkowita: ~4200 mm Elektryka: 400 VAC, 3Ph/N/PE, 50 Hz, ~6 kW Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 2.000 x 7.000 (łącznie z rolkami taśmy) x 4.200 mm Ciężar: ok. 4.000 kg GL 1020M: Prędkość: do 50 palet/h Rozmiary palet: 800x1200 mm, 1000x1200, 1200x1200 mm Wysokość przejścia: max 2200 mm (od dolnej palety) min wysokość przenośników palet: 300 mm Wysokość robocza: 500 - 2000 mm (inkl. Paleta) Folia, zewnętrzna (nowa) średnica rolki: max 400 mm Szerokość folii na rolce: maks. 500 mm Grubość folii: 17/23/35 µm maks. ciężar palety: 1.500 kg Elektryka: 400 VAC, 3Ph/N/PE, 50 Hz, ~3 kW Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 1.800 x 3.000 x 3.500 mm Waga: ok. 1.500 kg Wyposażenie: Kompletna linia, konfiguracja "L" (długa noga ~20m, krótka noga ~5m) do owijania palet taśmą i folią stretch, skonfigurowana w następujący sposób: > pozycja wejściowa dla palet, zmotoryzowana > urządzenie do owijania palet Cyklop XZE z dwoma głowicami spinającymi, trzema prowadnicami taśmy, zintegrowanym stołem obrotowym do poprzecznego owijania palet > pozycja buforowa dla palet, napędzana silnikiem > owijarka do folii na palety Cyklop GL 1020, podajnik folii do palet [...]

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna do zgrzewania kątowego z tunelem do kurczenia folii Na sprzedaż profesjonalna, półautomatyczna maszyna do zgrzewania kątowego zintegrowana z tunelem do kurczenia folii, wyprodukowana przez renomowaną włoską firmę Pactur. Idealnie nadaje się do szybkiego i profesjonalnego pakowania w folię termokurczliwą kartonów, książek, butelek, tekstyliów lub innych opakowań. Model Ladypack 80/SI charakteryzuje się dużą elastycznością i dużym ramieniem zgrzewającym. Łączy w sobie proces zgrzewania i kurczenia w kompaktowej, mobilnej stacji, co znacznie oszczędza miejsce w hali produkcyjnej. System zgrzewania impulsowego: Zgrzewarka kątowa wykorzystuje zgrzewarkę z powłoką teflonową. Tworzy czyste, wyjątkowo wytrzymałe szwy zgrzewające bez wydzielania dymu. Wydajny tunel do kurczenia: Zintegrowany tunel posiada zamknięty system recyrkulacji powietrza z regulowanymi deflektorami powietrza. Zapewnia to całkowicie równomierny rozkład ciepła i doskonałe rezultaty kurczenia – nawet w przypadku wymagających geometrii produktów. Precyzyjne sterowanie cyfrowe: Za pomocą przejrzystego panelu sterowania można precyzyjnie ustawić czas zgrzewania, czas chłodzenia zgrzewarki i temperaturę tunelu w zależności od używanej grubości folii (PO, PE lub PVC). Wytrzymały przenośnik taśmowy: W tunelu zainstalowany jest trwały, odporny na ciepło metalowy przenośnik taśmowy. Nawet ciężkie opakowania (np. materiały drukowane, konserwy lub elementy drewniane) są transportowane w sposób niezawodny. Ergonomiczny stół podający: Oddzielny, mobilny stół przygotowawczy umożliwia szybkie wprowadzanie produktów do folii w kształcie półrękawa. Odwijanie folii odbywa się płynnie dzięki łożyskowaniu kulkowemu. Doskonale nadaje się do drukarni, centrów logistycznych, pralni lub firm świadczących usługi pakowania do pakowania w folię: Nsdpfx Asz Dtf Aspcodb - Kartonów i opakowań zbiorczych - Książek, katalogów i stosów czasopism - Tekstyliów i artykułów gospodarstwa domowego - Uchwytów na butelki i puszki Dane techniczne i wyposażenie: Producent: Pactur (Wyprodukowano we Włoszech) Model: Seria Ladypack 80 Typ: Kombinacja zgrzewarki kątowej i tunelu do kurczenia Wymiary ramy zgrzewającej: ok. 560 x 800 mm (do średnich i dużych opakowań) Sterowanie: Cyfrowa jednostka sterująca do precyzyjnej regulacji czasu zgrzewania i temperatury tunelu Transport: Wytrzymały i odporny na ciepło metalowy przenośnik taśmowy w tunelu do kurczenia Napięcie sieciowe: 380 V / 3 fazy Maksymalne zużycie energii: 11,5 kW Mobilność: Cała instalacja oraz oddzielny stół podający znajdują się na stabilnych kółkach skrętnych Maksymalna szerokość rolki folii: 700 mm Maksymalna średnica rolki folii: Ø 250 mm Wymiary zewnętrzne (długość x szerokość x wysokość): ok. 1800 mm x 2000 mm x 1120 mm Maksymalna wysokość produktu: ok. 150 mm (ze względu na konstrukcję, w otworze tunelu) Waga netto: ok. 400 kg „Kompleksowe rozwiązania: Z przyjemnością zaoferujemy Państwu odpowiednie finansowanie bankowe dla Państwa projektu.” komplett-konzept.leasingo.de Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Ta maszyna do pakowania w folię termokurczliwą SMI SK 450 T, przeznaczona do butelek PET, została wyprodukowana w 2009 roku przez firmę SMI (Włochy). Układa butelki w zestawy, owija je folią termokurczliwą i kurczy folię w zintegrowanym tunelu grzewczym – z wydajnością do 45 zestawów na minutę. Przeznaczona jest do przetwarzania butelek o pojemności 0,5 l w formacie 3x3, butelek o pojemności 0,75 l w formacie 2x3 i butelek o pojemności 1,5 l w formacie 2x3. Obszar pakowania jest całkowicie otoczony osłoną ochronną z oknami obserwacyjnymi, a maszyna jest sterowana za pomocą panelu dotykowego zamontowanego na obudowie maszyny. Służy jako maszyna do pakowania w folię termokurczliwą w linii rozlewniczej PET do wody mineralnej i napojów bezalkoholowych i nadal znajduje się na miejscu, podłączona do zasilania, co umożliwia jej ocenę podczas normalnej produkcji. Należy pamiętać, że moduł formowania tac, widoczny na zdjęciach i filmach, nie jest już dostępny. Moduł ten został usunięty i nie jest już zainstalowany w maszynie ani w linii. Dane techniczne - Producent: SMI (Włochy) - Model: SK 450 T Ndsdpfx Apozuc Nzjcob - Rok produkcji: 2009 - Typ maszyny: Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą do butelek PET z zintegrowanym tunelem grzewczym - Wydajność: do 45 zestawów/minutę - Formatowanie pakowania: 0,5 l (3x3), 0,75 l (2x3), 1,5 l (2x3) - Lokalizacja: Niemcy Wyposażenie - Zintegrowany tunel kurczliwy (piec grzewczy) - Jednostka pakująca folię z uchwytami na rolki folii - Zintegrowany z maszyną panel dotykowy - Kompletna osłona bezpieczeństwa z oknami obserwacyjnymi Stan Maszyna jest w dobrym stanie technicznym i była corocznie poddawana kompleksowej konserwacji przez producenta. Nadal jest zainstalowana, podłączona do sieci elektrycznej i używana w normalnym procesie produkcyjnym, co umożliwia jej ocenę na miejscu. Dostępność Maszyna będzie używana do 30 września 2026 roku. Demontaż i załadunek na ciężarówki kupującego odbędzie się w dniach 7-10 października 2026 roku i może zostać wykonany przez sprzedającego. Maszyna znajduje się w Niemczech.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Przegląd Nsdszzz R Dspfx Apcedb Ta maszyna do owijania palet Robopac Genesis Futura HS została wyprodukowana w 2023 roku. Ma mniej niż 500 godzin pracy – technicznie rzecz biorąc, jest prawie nowa. Pierścień obrotowy prowadzi wózek do wstępnego rozciągania folii wokół nieruchomej palety, zapewniając wysoką wydajność bez przesuwania ładunku (patrz „Wydajność” poniżej). Dostarczana jako samodzielna jednostka z wbudowanym przenośnikiem rolkowym, przygotowana do integracji z linią produkcyjną poprzez Ethernet TCP/IP. Dane techniczne - Producent: Robopac - Model: Genesis Futura HS - Rok produkcji: 2023 - Typ maszyny: Automatyczna rotacyjna owijarka folią stretch (owijarka palet) - Liczba godzin pracy: mniej niż 500 h - Wydajność: do 92 palet/h (13 warstw, H 1000 mm), 77 palet/h (17 warstw, H 1600 mm), 70 palet/h (19 warstw, H 2000 mm) - Wymiary palety: 800 × 1200 mm - Wysokość ładunku: 1000 – 2000 mm (wraz z paletą) - Waga ładunku: 100 – 1200 kg - Wysokość przenośnika: ok. 550 mm; prędkość 15 m/min - Wysokość maszyny: ok. 4862 mm; wysokość hali od 7000 mm - Wstępne rozciąganie folii: wózek SCV-B, regulowany elektronicznie 150 – 400 % - Folia stretch: LDPE / LLDPE, 17 – 23 µm, szerokość rolki 500 mm, maks. średnica 250 mm, średnica tulei 76 mm, maks. waga 20 kg - Sterowanie: Siemens SIMATIC S7-1200 PLC, panel dotykowy Siemens TP700 7" - Programy owijania: 15 (możliwość rozszerzenia do 64), 12 kroków/receptur, 4 poziomy dostępu chronione hasłem - Zasilanie: 400 V / 50 Hz, TN-S, napięcie sterujące 24 VDC - Sprężone powietrze: 6 bar, suche, bezolejowe - Języki dokumentacji i interfejsu HMI: niemiecki / angielski Wyposażenie - Wysokoprędkościowy pierścień obrotowy: przekazywanie mocy na wózek do wstępnego rozciągania folii za pomocą kontaktów ślizgowych, polecenia WLAN - Zintegrowany przenośnik rolkowy z pneumatyczną stacją podnoszenia palet (SMC PL-D) - Automatyczna jednostka zaciskania, cięcia i spawania folii - Stały, pionowy docisk górny (górna jednostka dociskowa) stabilizuje ładunek podczas procesu owijania - Urządzenie linowe napina folię od dołu - Bariera świetlna do automatycznego wykrywania wysokości palety oraz wstępna bariera świetlna z 3,8-metrowym masztem reflektorowym - Silniki IE3 sterowane przez falownik, przekładnie SEW, IP55, komponenty pneumatyczne FESTO, bariery świetlne SICK - Router VPN/firewall Siemens Scalance S615 i przełącznik Ethernet Scalance XB005, połączenie TCP/IP z maszynami przed- i za-liniowymi - Bezpieczeństwo: kurtyna świetlna Reer Safegate SMPO 1803, obudowa z ogrodzeniem, dynamiczny system zapobiegający upadkowi na pierścieniu - Panel sterowania oddzielony od głównej szafy sterowniczej oraz zdalna jednostka sterowania z przyciskiem zatrzymania awaryjnego - Sprzęt do zdalnego monitoringu R-Connect: portal w chmurze do danych produkcyjnych i usług serwisowych - Pakiet TPM (centralne punkty smarowania, interwały konserwacyjne wyświetlane na ekranie), zintegrowana diagnostyka błędów w interfejsie HMI - Kompletna dokumentacja na pamięci USB i w formie drukowanej: instrukcja obsługi i konserwacji, schematy elektryczne i pneumatyczne, katalog części zamiennych, schemat rozmieszczenia Stan Używana – prawie nowa, brak widocznych śladów zużycia wynikającego z eksploatacji. Obecnie zainstalowana i pod napięciem; możliwość oględzin w miejscu eksploatacji na życzenie. Sprzedaż bez gwarancji. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Niemcy. Dostawa w stanie zdemontowanym i zapakowanym (EXW).

Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), numer maszyny/pojazdu: S23SFERA05, Mobilna owijarka ATLANTA SFERA Easy DANE TECHNICZNE: dwa bezobsługowe akumulatory AGM 12 V – 100 Ah połączone szeregowo 160 palet na ładunek – czas załadunku: 8-10 godzin Ładowarka akumulatorów o wysokiej częstotliwości z wyświetlaczem LED Wysokość nawijania „Maszyna z MASZTEM (wraz z paletą) 2150 mm Zapytanie o wysokość za pomocą czujnika światła lub poprzez pomiar wejściowy na wyświetlaczu listwa ochronna do awaryjnego zatrzymania napędu Wyłącznik awaryjny zgodny z przepisami CE Sygnał ostrzegawczy akustyczny i kontrolka ostrzegawcza podczas uruchamiania maszyny zabezpieczenie przed upadkiem do wózka na folię przycisk start/stop Funkcja maszyny zgodna z normami CE Ø 22 mm PARAMETRY REGULOWANE NA PANELU STERUJĄCYM: Wszystkie parametry funkcji regulowane za pomocą wyświetlacza F00 - Zmiana programu blokady wyświetlacza F02 - Regulowana prędkość maszyny wokół palety do 80 m/min Prędkość podnoszenia i opuszczania wózka można regulować niezależnie od siebie F03 - Prędkość podnoszenia wózka w górę od 1,3 do 5,4 m/min F04 - Prędkość podnoszenia wózka w dół od 1,3 do 5,4 m/min F05 - Ilość zwojów na stopce palety (1 - 10 zwojów) F06 - Ilość zwojów na głowicy palety (1 - 10 zwojów) F09 - Ustawianie wysokości owijania palety F13 - F16 - Napięcie aplikacji folii, nawijanie stóp i głowicy / niezależnie regulowane wznoszenie i opadanie F17 - F20 - Folia wstępnie rozciągliwa, owijka na stopy i głowę / niezależnie regulowana podczas wchodzenia i schodzenia Ndjdoykty Dopfx Apcob F62 - Ergonomiczna wysokość do zmiany filmu Wyświetl zużycie folii (opcja dla PRS – PS) REGULOWANE PROGRAMY NAWIJANIA NA PANELU STEROWANIA: 6 programowalnych programów nawijania dla SFERA EASY F01 - 1 - Nawijanie krzyżowe (góra/dół) F01 - 2 - Pojedyncze uzwojenie (tylko w górę lub tylko w dół) F10 - F11 - Cykl nawijania z predefiniowaną wysokością początkową i końcową F12 - Nawijanie do zapamiętanej wysokości (z wyłączonym czujnikiem światła dla wysokości) F21 - Cykl owijania dużych palet F22 / F23 - Cykl owijania folią osłonową F29 - Cykl łagodnego startu do stosowania ochrony krawędzi F30 - F31 - Cykl nawijania ze wzmocnieniem i regulowaną liczbą nawinięć Łagodny start w celu zmniejszenia rozdarć folii na ostrych krawędziach palet Cykl nawijania z ręcznym lub silnikowym formowaniem sznurka (opcjonalnie) WÓZEK DO PRZENOSZENIA FOLII TYPU „FM” Z HAMULCEM MECHANICZNYM Hamulec można regulować ręcznie z wózka za pomocą rolki napinającej Specyfikacja folii Maksymalna średnica zewnętrzna Ø 250 mm - rdzeń Ø76 mm - wysokość = 500 mm Opcjonalnie: Folia stretch z rdzeniem Ø50mm lub folia stretch bez rdzenia Standardowe wartości przyłączeniowe: 230 V - 1L+N+PE - 50 HZ Dostępne opcjonalnie: -Wysokość nawijania do 3500mm -PRZENOŚNIK FOLII TYPU „FE” (HAMULEC ELEKTROMAGNETYCZNY) - SANIE FILMOWE TYPU „OPRS - JEDEN WSTĘPNY ROZCIĄG” 200% -SANKI FOLII TYPU „PRS” (POWER ROLLER STRETCH) 200% -SANKI FOLII TYPU „PS” (POWER STRETCH) 120-400% -Automatyczne formowanie sznurka w celu wzmocnienia uzwojenia .Automatyczny system cięcia folii na 3 paski do „BANDEROLL WRAPS” - Projekt maszyny do pracy w temperaturach do -5° C -BATERIE LITOWE RELION 2 x 12V Inne systemy dostępne w magazynie w Ludwigsburgu. Obraz podobny.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Benhil 8358 Podwójny dozownik do masła w porcjach Stacje: Podawanie papieru, rozdzielanie papieru, formowanie papieru, dozowanie, zawijanie, prasowanie, transporter wyjściowy, półautomatyczna rotacyjna maszyna do pakowania sera. Wydajność: 420-510 szt./min, w zależności od masy produktu. Maszyna po pełnym generalnym remoncie wykonanym 12 miesięcy temu. Nakłady powyżej 200.000 €. Nodpfxozavu Ao Apcjdb Główne cechy: - Kontrola porcji: Maszyny pakujące Benhil są zaprojektowane do pakowania masła w precyzyjne, odmierzone porcje, co jest kluczowe dla branży gastronomicznej. - Elastyczność: Maszyny nadają się do pakowania różnych typów i rozmiarów porcji, w tym miniporcji i większych jednostek, zgodnie z wymaganiami rynku. - Automatyzacja: Wiele z tych maszyn wyposażonych jest w zautomatyzowane systemy dozowania, zamykania i etykietowania, co zwiększa wydajność i ogranicza udział pracy ręcznej. - Integracja: Możliwość integracji z innymi urządzeniami linii produkcyjnej, np. mieszalnikami lub schładzarkami. - Personalizacja: Opcje dostosowywania w zależności od wymagań produkcji, użytego materiału opakowaniowego i potrzeb rynku. Aspekty techniczne: - Wydajność: Szybkość pakowania zależy od konkretnego modelu maszyny – niektóre modele mogą dozować setki lub tysiące porcji na godzinę. - Łatwe czyszczenie: Konstrukcja umożliwiająca szybki demontaż i mycie; spełnia standardy higieny żywności. - Efektywność energetyczna: Nowoczesne maszyny Benhil są energooszczędne, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji. - Trwałość: Przystosowane do pracy w produkcji wielkoseryjnej; wykonane z wysokogatunkowej stali nierdzewnej i innych trwałych materiałów. Zastosowanie: - Gastronomia: Używane w restauracjach, hotelach i firmach cateringowych do pakowania porcji masła na bufet lub do serwowania przy stoliku. - Handel detaliczny: Do pakowania masła w porcje na sprzedaż w supermarketach. Format: miniporcje 7-20 g, kształt prostokątny Podawanie papieru: 90 stopni Lej dozujący: stal nierdzewna Osłony: zabezpieczenia elektryczne Opakowanie zbiorcze: 5 x 8 x 5 szt., 200 w kartonie Wydajność: 420-510 szt./min Pakowacz kartonów: w zestawie Zakres porcji: 6-20 g Stan: po pełnym remoncie 12 miesięcy temu Ostatnia produkcja: 2 miesiące temu Zasilanie elektryczne: 3 fazy, 400 V, 50/60 Hz Wersja na USA: dostępna na zamówienie Model pakowacza kartonów: 8342 Dostępność: od ręki

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Kompletna linia do butelkowania rzemieślniczego piwa: rotacyjny blok 6/6/1 Cime Careddu GOLD DPS (płuczka – izobaryczna rozlewnica z podwójną wstępną ewakuacją – zakręcarka do kapsli) oraz pasująca do niego etykietarka samoprzylepna Compatta. Oba urządzenia wyprodukowane w 2018 roku, zainstalowane w 2019 roku przez firmę Coenco (oficjalny przedstawiciel Cime Careddu w krajach Beneluksu), regularnie serwisowane, z niewielką liczbą godzin pracy. Dostępne od ręki z browaru w Dokkum, w Holandii, ze względu na zaprzestanie produkcji. 1. Blok rotacyjny – Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1 CROWN Typ: rotacyjny blok (płuczka – izobaryczna rozlewnica – zakręcarka do kapsli) ze stali nierdzewnej Rok produkcji: 2018 (numer seryjny 708) Płuczka: 6 chwytaków, płukanie wodą Rozlewnica: 6 izobarycznych zaworów rozlewowych z podwójną wstępną ewakuacją (DPS) i doprowadzaniem CO₂, zapewniających niską zawartość rozpuszczonego tlenu Zakręcarka: 1 głowica do kapsli o średnicy 26 mm, z podajnikiem kapsli Wydajność: ok. 1000–1200 butelek/godzinę (33 cl) Nodpfx Aszza Riepcjdb Obsługiwane formaty butelek: [np. 33 cl długoszyja, średnica 60 mm, 33 cl Steinie, średnica 69 mm, 75 cl, średnica 85 mm – uzupełnij] CIP: przyłącza do czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) do sterylizacji wewnętrznej i zewnętrznej Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 3-fazowe + N Liczba godzin pracy: ok. [xxx] godzin (ok. [xxx,xxx] napełnionych butelek) Certyfikat CE, zamontowane osłony bezpieczeństwa 2. Etykietarka – Cime Careddu / ENOS Compatta Typ: liniowa etykietarka samoprzylepna, jedna stacja etykietująca (etykieta przednia lub owijająca) Rok produkcji: 2018 (numer seryjny 720) Wydajność: do ok. 1800 butelek/godzinę Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 3-fazowe + N Ręczna regulacja stacji, odpowiednia do okrągłych butelek o pojemności od 25 do 75 cl

Stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 110283-110155, Rok budowy: 2012, AUTOMATYCZNA LINIOWA MASZYNA DO NAKŁADANIA UCHWYTÓW PRODUCENT: AND&OR MODEL: 50SIA3000R&P2 NUMER SERYJNY: 110283-110155 ROK PRODUKCJI: 03/2012 WYDAJNOŚĆ: 3000 butelek/h W zestawie: * Bunkier na uchwyty i przenośnik transportowy * System odrzuceń uchwytów OMRON Njdpfjquuv Iox Apcedb DOSTĘPNA TAKŻE: Aplikator etykiet TRINE T4400 za 17 800 € z klejem HOT MELT. Nr seryjny: 032M44045 Prędkości etykietowania: 60 do 350 szt./min Używana etykieciarka owijająca do butelek PET. Wykorzystywana dla butelek o pojemności 0,33 / 0,5L / 1,5L.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych do 20000 bph Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych cieszy się dużym popytem w środowiskach przemysłowych ze względu na niezawodność i wydajność. Składając się z szeregu komponentów najwyższej klasy, kompletna linia rozlewnicza KRONES zapewnia płynną pracę, skutecznie spełniając rygorystyczne wymagania produkcji wielkoseryjnej. Ndjdpfsvgvwmox Apcob Główne komponenty Przede wszystkim, monoblok rozlewający KRONES K-131-669, wyprodukowany w 2016, stanowi centralny element kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Zdolny do obsługi imponujących 20,000 butelek na godzinę, jest uzupełniony przez depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 oraz myjkę/wyplukiwarkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000. W rezultacie ten zestaw zapewnia płynny i nieprzerwany przepływ od rozładunku butelek do procesu rozlewu w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Utrzymanie jakości produktu jest kluczowe w każdym procesie rozlewu. Dlatego inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 odgrywa w tym zakresie kluczową rolę w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Dzięki zaawansowanym funkcjom obejmującym nie tylko kontrolę poziomu, ale także skrupulatną inspekcję etykiet, zapewnia, że każdy produkt spełnia wymagane standardy. Ponadto suszarka do butelek ACI TA20 2 AE z 2000 gwarantuje, że butelki są idealnie przygotowane do kolejnych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując potencjalne problemy wynikające z wilgoci. Etykietowanie i pakowanie Wydajne etykietowanie i pakowanie to kluczowe elementy linii rozlewniczej KRONES. W konsekwencji model KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 wyróżnia się w tych obszarach. Dzięki precyzyjnemu nakładaniu etykiet, w połączeniu z możliwością bezpośredniego nadruku na butelkach szklanych, nie tylko usprawnia operacje, ale także podnosi prezentację marki w używanej linii rozlewniczej KRONES do butelek szklanych do 20000 bph. Uzupełnieniem jest pakowaczka kartonów SMI SMI/7507 z 1999 oraz owijarka palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997, zapewniające bezpieczne opakowanie produktów i gotowość do dystrybucji. Status operacyjny i specyfikacje Linia rozlewnicza KRONES jest w nienagannym stanie technicznym i spełnia wymagania nowoczesnych środowisk produkcyjnych. Dzięki imponującej przepustowości 20,000 butelek na godzinę linia obiecuje zwiększenie efektywności operacyjnej przy zachowaniu jakości produktu. Zaprojektowana specjalnie dla opakowań szklanych i przeznaczona głównie do produkcji piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co ostatecznie przekłada się na wyższą jakość produktu i satysfakcję klientów. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES stanowi trafną inwestycję dla firm dążących do optymalizacji procesów rozlewu. Dzięki solidnej konstrukcji, nowoczesnym funkcjom i potwierdzonej niezawodności jest gotowa dostarczać wyjątkowe osiągi i wynosić standardy produkcji na nowy poziom.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Przegląd Ta owijarka palet Robopac Helix 4 EVO została wyprodukowana w 2021 roku i przepracowała mniej niż 500 godzin – pod względem technicznym jest niemal jak nowa. Ramię prowadzi wózek naciągający wokół stacjonarnej palety, dzięki czemu ładunek nigdy nie jest obracany – idealna konfiguracja dla niestabilnych, delikatnych lub ciężkich ładunków przy wysokiej wydajności (wydajność patrz poniżej). Zaprojektowana jako samodzielne urządzenie. Dane techniczne - Producent: Robopac - Model: Helix 4 EVO - Rok produkcji: 2021 - Typ maszyny: Automatyczna owijarka palet z obrotowym ramieniem (owijarka palet) - Czas pracy: mniej niż 500 godzin - Wydajność: 82 palety/godz. (11 owinięć, wysokość 1000 mm), 73 (15 owinięć, wysokość 1600 mm), 64 (19 owinięć, wysokość 2000 mm) - Czas cyklu owijania: ok. 36,3 s przy wysokości 1600 mm, 15 owinięć (bez taśmy transportowej) - Rozmiary palet: 800 × 1200 mm i 800 × 600 mm, wycentrowane na taśmie transportowej - Wysokość ładunku: 1000 – 2000 mm łącznie z paletą; mechanicznie maks. 2550 mm łącznie z paletą i taśmą transportową - Waga ładunku: 100 – 1200 kg Njdpfx Apezzz Rdscjdb - Prędkość taśmy transportowej: 15 m/min - Wysokość maszyny: 4721 mm; wysokość hali od 7000 mm - Rozciąganie folii: wózek PGSA, regulacja elektroniczna 100 – 400 % - Folia stretch: LDPE / LLDPE, 17 – 23 µm, szerokość rolki 500 mm, maks. średnica 250 mm, średnica wewnętrzna 76 mm, maks. waga 16 kg - Sterowanie: Siemens SIMATIC S7-1500 PLC, kolorowy ekran dotykowy TP700 7" - Programy owijania: 15, możliwość rozszerzenia do 64, 12 poziomów regulacji na recepturę, 4 chronione hasłem poziomy dostępu - Zasilanie: 400 V / 50 Hz, TN-S, napięcie sterujące 24 VDC - Sprężone powietrze: 6 bar, suche i bezolejowe - Języki dokumentacji i HMI: niemiecki / angielski / włoski Wyposażenie - Ramię obrotowe na stalowej konstrukcji z czterema słupami, pierścień obrotowy zębaty ze smarowaniem centralnym - Zastrzeżony wózek naciągający PGSA z czujnikiem obciążenia, skorygowane napięcie folii na narożnikach, regulacja za pomocą wyświetlacza - Automatyczne urządzenie do zaciskania, cięcia i zgrzewania folii, chwytak sprężynowy o skoku 300 mm w poziomie - „Easy Lock” – przechylany wałek i system linowy do zwężania wstęgi folii od dołu - Pantografowe urządzenie do dodatkowego dociskania w celu stabilizacji ładunku podczas owijania - Bariera świetlna do automatycznego wykrywania wysokości palety - Zintegrowana taśma transportowa, załadunek i rozładunek palet za pomocą wózka widłowego - Przekładnie SEW o stopniu ochrony IP55 do obrotu ramienia i skoku wózka, komponenty pneumatyczne firmy FESTO - Osłonięta obudowa ze szkłem i zasłonami świetlnymi Sick M4000, rozdzielczość 30 mm, wysokość detekcji 1800 mm - Większa, podświetlana szafa sterownicza i oddzielny, niezależny panel sterowania - Pakiet TPM: centralne punkty smarowania, urządzenia pomiarowe z pierścieniami w kolorze czerwonym/zielonym, interwały serwisowe na wyświetlaczu - Rozwiązywanie problemów w HMI z lokalizacją błędu i sposobem naprawy - Zdalny dostęp R-Connect z portalem w chmurze do danych produkcyjnych i serwisu - Dokumentacja w formie drukowanej i na pendrive USB: instrukcja obsługi, deklaracja zgodności CE, schematy elektryczne, katalog części zamiennych, plan rozmieszczenia Stan Używany – jak nowy, zdemontowany do transportu i odpowiednio zapakowany; zdjęcia przedstawiają urządzenie w stanie zmontowanym przed demontażem. Sprzedaż bez gwarancji. Dostępność Od ręki. Lokalizacja: Niemcy. Dostawa w stanie zdemonto

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: PAL61, Używany paletyzer TMG Strio 2S1 14000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościPaletyzer TMG Strio 2S1 to solidne rozwiązanie końca linii w produkcji napojów i opakowaniach przemysłowych. Zaprojektowany do obsługi różnych materiałów opakowań i stylów pakowania zapewnia niezawodny przerób dla zastosowań na używanych liniach rozlewniczych i modernizacji pakowania z rynku wtórnego. Wyprodukowany przez TMG w 2003, ten paletyzer obsługuje pakiety wrap-around, tackę i folię, dzięki czemu stanowi wszechstronny wybór dla operacji o dużej zmienności.Producent: TMGModel: Strio 2S1Rok: 2003Prędkość produkcyjna: do 14,000 bottles per hourKonfiguracje pakietów: wrap-around, tacka, foliaMateriały opakowań: PET, Szkło, Aluminium (puszki)Aktualne formaty: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LObsługiwane palety: Eur-Epal 800x1200 mmWysokość robocza (poziom przenośnika): 750 mmZasilanie elektryczne: 400 V, 3-phase + TSprężone powietrze: 6 barSterowanie: Siemens PLC z HMI S7-300System pomocniczy: Automatyczny podajnik przekładekZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaZaprojektowany z myślą o niezawodnej automatyzacji, paletyzer wyposażono w sterownik Siemens PLC i przyjazny HMI oparty na platformie S7-300. Architektura ta zapewnia precyzyjną koordynację ruchów, spójną formację warstw i proste diagnozowanie. Praca w oparciu o receptury umożliwia szybki wybór formatów i schematów paletyzacji, a automatyczny podajnik przekładek zwiększa stabilność ładunku i minimalizuje interwencje ręczne. Zasilanie 400 V, 3-phase wspiera przemysłowe cykle pracy w wymagających warunkach produkcji napojów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTMG Strio 2S1 łatwo integruje się z istniejącym wyposażeniem rozlewniczym i maszynami pakującymi. Może pracować inline z foliarkami termokurczliwymi, kartoniarkami wrap-around i pakowarkami tackowymi lub jako samodzielna cela paletyzująca. Zgodność z opakowaniami PET, szklanymi i aluminiowymi w formatach 0.33L–1.0L zapewnia elastyczność wieloproduktową dla wody, CSD, piwa, wina, mleka, oleju i alkoholi. Standardowa obsługa palet Eur-Epal 800x1200 mm upraszcza logistykę i dalsze owijanie palet.Stan maszyny i historia serwisowaDostępny używany i gotowy do pracy. Urządzenie może być dostarczone po remoncie z gwarancją lub w stanie bieżącym — w zależności od potrzeb produkcyjnych. Ta elastyczność wspiera szybkie uruchomienie przy rozbudowie linii z rynku wtórnego lub etapowych strategiach utrzymania ruchu.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojektowany do wysokiej dyspozycyjności i stabilnej pracy, Strio 2S1 obsługuje pakiety wrap-around, tackę i folię z precyzyjną formacją warstw. Automatyczny podajnik przekładek optymalizuje stabilność ładunku w transporcie. Szeroka kompatybilność materiałów czyni go odpowiednim do produkcji napojów, w tym wody niegazowanej i gazowanej, napojów bezalkoholowych, piwa, wina, mleka, oleju i alkoholi, a także do przemysłowego pakowania formatów mieszanych.Wymagania... Ndedpfx Aozcf Nbepcjb

Stan: bardzo dobry (używany), KOMPLETNA LINIA TETRA PAK MODEL TBA9 200ml SLIM Napełniarka TBA9/200S, V120, rok produkcji 1993, 52 000 godzin pracy Aplikator słomek TSA 36 U-form Pakowarka Tetra TCBP 50-030 typu wrap-around Ndjdpfxsvvn Aye Apcsb Tunel obkurczający Tetra Multishrink TMS 63-050V, pakowanie 2x3 System przenośników Linia nadal w produkcji

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Ten inspektor pustych butelek Krones Linatronic M z 2015 roku został zaprojektowany do niezawodnej kontroli butelek wielokrotnego użytku ze szkła w liniach rozlewniczych napojów. System łączy różne technologie inspekcji, takie jak wizyjna analiza obrazu oparta na kamerach, czujniki podczerwieni oraz pomiar wysokiej częstotliwości, aby skutecznie wykrywać zanieczyszczenia, pozostałości płynów, problemy z zamknięciem oraz defekty butelek. Dzięki wydajności do 15 000 butelek na godzinę i więcej, maszyna doskonale sprawdza się w średniej wielkości liniach rozlewniczych. Urządzenie wyposażone jest w trójstopniowy system odrzutu Ecopush i obsługuje szeroką gamę typów butelek oraz kolorów szkła, co czyni je elastycznym rozwiązaniem dla browarów i producentów napojów. Dane techniczne - Producent: Krones - Model: Linatronic M - Typ maszyny: Inspektor pustych butelek - Rok produkcji: 2015 - Wydajność: do ok. 15 000 butelek/h i więcej - System odrzutu: 3 × Ecopush (1 × wlot, 2 × wylot) - Przeznaczony do szkła: brązowego, zielonego i białego Formaty - Butelka NRW 0,5 l - Butelka zamykana pałąkowo 0,33 l (Steinie, zielona) - Butelka Euro 0,5 l - Butelka wody 0,33 l (indywidualna) - Butelka wody 1,0 l (indywidualna) Ndjdoy Azq Nopfx Apceb Wyposażenie - 3 × system odrzutu Ecopush - Inspekcja dna - Detekcja folii (dno i ścianka boczna) - Inspekcja powierzchni uszczelnienia (kamera 4 MP) - Inspekcja gwintu - Inspekcja ścianek bocznych z 4 kamerami - Wysokoczęstotliwościowa detekcja ługu i pozostałości płynów - Detekcja podczerwieni pozostałości płynów - Kontrola konturu przed wlotem

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Ta linia do układania i rozkładania skrzyń na paletach została zintegrowana w 2006 roku przez firmę Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Austria) i obejmuje dwa przegubowe roboty Yaskawa Motoman NX100 – jedną komorę do układania na paletach i jedną do rozkładania z palet – oraz pionową maszynę do obwiązywania palet firmy Logipack. Nadal jest zainstalowana w niemieckim browarze, gdzie do czasu wyłączenia całej linii układała i rozkładała skrzynie przeznaczone do produkcji piwa, napojów bezalkoholowych i wody mineralnej. Obsługując wiele linii produkcyjnych, maszyna przetwarza szeroką gamę różnych formatów skrzyń na paletach euro. Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne - Producent / Integrator: Logipack (pionowy automat do obwiązywania), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (integrator systemów, Austria) - Roboty: 2 x przegubowy robot Yaskawa Motoman NX100 (układak i rozkładak na paletach) - Rok produkcji: 2006 - Typ maszyny: Linia do układania i rozkładania skrzyń na paletach - Wydajność: 33 000 sztuk na godzinę (160 butelek na warstwę) - Format palet: Euro - Format skrzyń: 5x4 – 400x300x300 mm / 6x4 – 400x300x270 mm / 5x4 – 400x300x210 mm / 4x3 – 355 × 275 × 345 mm / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm - Sterowanie: Siemens SIMATIC S7 PLC, panel HMI B&R Power Panel z serwonapędami ACOPOS, przetwornice częstotliwości Danfoss VLT 5000, SEW MOVIDRIVE Wyposażenie Ndsdpfxozk I N So Apcsb - Komora robotyczna do układania na paletach (Yaskawa Motoman NX100) z chwytakiem warstwowym - Komora robotyczna do rozkładania z palet (Yaskawa Motoman NX100) z chwytakiem warstwowym - Pionowa maszyna do obwiązywania palet firmy Logipack - Transportery rolkowe i listwowe do palet i skrzyń - Stół do formowania warstw / grupowania - Stół do rozładunku - Magazyn palet - Oddzielna szafa sterownicza marki BMS - Osłona bezpieczeństwa z kurtyną świetlną Stan Używany – kompletny, nadal zainstalowany; nie jest już używany w produkcji (linia wyłączona). Dostępność Dostępny od ręki. Lokalizacja: Niemcy. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Demontaż, obsługa, pakowanie i załadunek na ciężarówkę mogą być oferowane na życzenie (EXW).

Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: S23NEOS06, System wystawienniczy StretchWrapper ATLANTA NEOS System ARYA do automatycznego rozdmuchu i cięcia folii. 99 programów z możliwością indywidualnego przechowywania Z 1 pilotem zdalnego sterowania - opcjonalnie więcej możliwości Wysokość owijania 2150 mm Wysokość słupa 2050 mm (mieści się w prawie każdych drzwiach) Folia Powerstretch 120-400% Zmotoryzowany system wstępnego rozciągania z bezstopniową regulacją Współczynnik wstępnego naciągu regulowany w zakresie od 120 do 400% za pomocą panelu sterowania Naprężenie folii sterowane elektronicznie za pomocą jednostki sterującej System szybkiego zakładania IEF ułatwiający wymianę rolki folii Specyfikacja folii Maks. Średnica zewnętrzna Ø300 mm - Wysokość = 500 mm - Rdzeń Ø76 mm Automatyczny zespół cięcia folii Naprężenie folii można zapisać w 4 krokach SZCZEGÓŁY TECHNICZNE: Dwa bezobsługowe akumulatory AGM 12 V - 100 Ah połączone szeregowo Co najmniej 160 palet na jednym ładowaniu - Czas ładowania: 8 - 10 godzin Ładowarka wysokiej częstotliwości z wyświetlaczem LED Wysokość owijania "maszyna z MAST (paleta w zestawie) 2,150 mm Zapytanie o wysokość za pomocą czujnika światła lub poprzez wprowadzenie wymiarów na wyświetlaczu Listwa ochronna do awaryjnego zatrzymania jednostki napędowej Wyłącznik awaryjny zgodny z przepisami CE Dźwiękowy sygnał ostrzegawczy i światło ostrzegawcze podczas uruchamiania maszyny Zabezpieczenie przed upadkiem dla wózka z folią Przycisk uruchamiania i zatrzymywania Funkcja maszyny zgodna z normami CE Ø 22 mm REGULOWANE PARAMETRY NA PANELU STEROWANIA: Wszystkie parametry funkcji można ustawić za pomocą wyświetlacza - Blokada wyświetlacza Zmiana programu - Regulowana prędkość maszyny wokół palety do 80 m/min Prędkość wózka podnoszącego w górę i w dół można ustawić niezależnie od siebie - Prędkość wózka podnoszącego w górę od 1,3 do 5,4 m/min - Prędkość wózka podnoszącego w dół od 1,3 do 5,4 m/min - Liczba zwojów na podstawie palety (1 - 10 zwojów) - Liczba owinięć na głowicy palety (1 - 10 owinięć) - Ustawienie wysokości owijania palety - Naprężenie folii na stopie i głowicy owijającej / wznoszenie i opadanie regulowane niezależnie od siebie - Wstępne rozciąganie folii - stopa i nawijanie głowicy / wznoszenie i opadanie niezależnie regulowane od siebie - Ergonomiczna wysokość wymiany folii REGULOWANE PROGRAMY OWIJANIA NA PANELU STEROWANIA: 99 zapisanych programów owijania dla SFERA EASY - Nawijanie krzyżowe (góra/dół) - Nawijanie pojedyncze (tylko w górę lub tylko w dół) - Cykl owijania z ustawioną wysokością startu i zatrzymania - Owijanie do określonej wysokości (z wyłączonym czujnikiem światła wysokości) - Cykl owijania palet o dużych wymiarach - Cykl owijania folią okładkową - Cykl łagodnego startu do stosowania ochrony krawędzi - Cykl owijania ze wzmocnieniem i regulowaną liczbą owinięć Miękki start redukujący rozdarcia folii na ostrych krawędziach palet Cykl owijania z ręcznym lub zmotoryzowanym formowaniem sznurka (opcja) Inne systemy dostępne natychmiast z magazynu w Ludwigsburgu Nsdpfx Apsyktv Secodb #Atlanta #Neos #Arya #Sfera #MobileWrapping #StretchWrapper

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Oferujemy linię do etykietowania składającą się z dwóch obrotowych stołów i systemu transportowego z rolkami nożycowymi. 1) W pełni automatyczna maszyna do oklejania etykietami z czterech stron, produkcji Küppersbusch, typ: ETT 5000-V, przeznaczona do okrągłych opakowań, wyposażona w system z 3 rolkami do naklejania etykiet z przodu i z tyłu, wydajność nominalna: ok. 1200 opakowań/godz., kierunek ruchu butelek: w prawo/w lewo, zakres średnic butelek: 40 mm - 80 mm, długość taśmy transportowej: ok. 2500 mm, szerokość taśmy transportowej: ok. 82 mm, wysokość taśmy transportowej: 800 mm +/- 100 mm, podajnik etykiet Küppersbusch ETT 4301/200, szerokość papieru podkładowego: 30 mm - 200 mm, średnica rdzenia rolki etykiet: 76 mm, maksymalna średnica zewnętrzna rolki etykiet: 280 mm. 2) Obrotowy stół wlotowy Küppersbusch: średnica: 1000 mm, wykonanie z ramy rurowej ze stali V2A z płytą z tworzywa sztucznego. 3) Obrotowy stół odbiorczy Küppersbusch, średnica: 1000 mm, wykonanie z ramy rurowej ze stali V2A z odporną na zużycie i dźwiękochłonną płytą z tworzywa sztucznego. Dodatkowo dostępne są łącznie cztery rolki do różnych formatów butelek. Pręty nośne rolek dociskowych zostały skrócone, aby umożliwić przetwarzanie butelek z rozpylaczami. Urządzenie było używane tylko w jednej zmianie. Urządzenie będzie dostępne od stycznia 2027 roku. Dostępna jest dokumentacja. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Nsdpozv T Nbofx Apcodb

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Przegląd Ta wyprodukowana w 2003 roku maszyna do pakowania butelek Kettner Blitzpac Junior E 3T została zaprojektowana do automatycznego pakowania butelek PET w skrzynki na napoje. Maszyna jest przystosowana do formatu skrzynek 20 x 0,5 l i posiada 4 jednostki pakujące, każda z 4 x 5 miejscami odpowiadającymi wymaganemu układowi 20 butelek w skrzynce. System wykorzystuje zautomatyzowany głowicowy chwytak/matrycowy chwytak do pobierania butelek z przenośników i umieszczania ich w skrzynkach. Maszyna wyposażona jest w prowadnice przenośnika z nierdzewnej stali, modułowe przenośniki łańcuchowe, motoreduktory SEW-Eurodrive, komponenty pneumatyczne oraz ogrodzenie ochronne z siatkami i przezroczystymi panelami. Urządzenie nosi oznaczenie Kettner Junior E 3T / Blitzpac Junior E 3T. Dane techniczne - Producent: Kettner GmbH / Grupa Krones - Typ maszyny: Pakowarka do butelek / Pakowarka do skrzynek - Model: Blitzpac Junior E 3T - Rok produkcji: 2003 - Zastosowanie: Pakowanie butelek do skrzynek - Format: 20 x 0,5 l skrzynka - Konfiguracja: 4 jednostki pakujące po 4 x 5 pozycji - System chwytakowy: Pneumatyczny chwytak matrycowy do obsługi butelek - System transportowy: Modułowy przenośnik łańcuchowy z prowadnicami ze stali nierdzewnej - System napędowy: Motoreduktory SEW-Eurodrive - Bezpieczeństwo: Ogrodzenia ochronne, przezroczyste osłony, technika zabezpieczeń/sensorowa - Zasilanie: 230 / 400 V AC - Rodzaj prądu: 3-fazowy - Częstotliwość: 50 Hz - Prąd znamionowy: 13 A - Stan: Używany, zainstalowany w przemysłowej rozlewni Ndodjzbg T Espfx Apceb

Stan: używany, Maszyna kątowa do zgrzewania z tunelem do kurczenia folii Na sprzedaż profesjonalna, półautomatyczna maszyna kątowa do zgrzewania zintegrowana z tunelem do kurczenia folii, wyprodukowana przez włoskiego producenta Pactur, znanego z wysokiej jakości. Idealnie nadaje się do szybkiego i profesjonalnego pakowania w folię termokurczliwą kartonów, książek, butelek, tekstyliów lub innych produktów. Model Ladypack 80/SI charakteryzuje się dużą elastycznością i bardzo dużym obszarem zgrzewania. Łączy proces zgrzewania i kurczenia w kompaktowej, mobilnej stacji, co znacznie oszczędza miejsce w hali produkcyjnej. System zgrzewania impulsowego: zgrzewarka kątowa pracuje z zgrzewarką pokrytą teflonem. Tworzy czyste, wyjątkowo wytrzymałe szwy, bez emisji dymu. Wydajny tunel do kurczenia: zintegrowany tunel posiada zamknięty system recyrkulacji powietrza z regulowanymi deflektorami powietrza. Zapewnia to całkowicie równomierny rozkład ciepła i idealnie gładki efekt kurczenia, nawet w przypadku produktów o skomplikowanych kształtach. Precyzyjne sterowanie cyfrowe: za pomocą czytelnego panelu sterowania można precyzyjnie dostosować czas zgrzewania, czas chłodzenia zgrzewarki i temperaturę tunelu do używanej grubości folii (PO, PE lub PVC). Wytrzymały przenośnik: w tunelu zamontowano trwały, odporny na wysokie temperatury, metalowy przenośnik siatkowy. Bezproblemowo transportuje nawet ciężkie produkty (np. materiały drukowane, konserwy lub elementy drewniane). Ergonomiczny stół podający: oddzielny, mobilny stół przygotowawczy umożliwia szybkie umieszczanie produktów w folii. Odwijanie folii odbywa się płynnie dzięki zastosowaniu łożysk kulkowych. Idealnie nadaje się do drukarni, centrów logistycznych, pralni lub firm oferujących usługi pakowania, do pakowania w folię: - kartonów i zestawów - książek, katalogów i stosów czasopism - tekstyliów i artykułów gospodarstwa domowego - opakowań na butelki i puszki Dane techniczne i wyposażenie: Ndodpfx Apoz Ekl Ajceb Producent: Pactur (Wyprodukowano we Włoszech) Model: Seria Ladypack 80 Typ: Kombinacja zgrzewarki kątowej i tunelu do kurczenia folii Wymiary ramy zgrzewającej: ok. 560 x 800 mm (dla średnich i dużych produktów) Sterowanie: Cyfrowa jednostka sterująca do precyzyjnej regulacji czasu zgrzewania i temperatury tunelu Transport: Wytrzymały i odporny na wysokie temperatury metalowy przenośnik siatkowy w tunelu do kurczenia Napięcie sieciowe: 380 V / 3 fazy Maksymalne zużycie energii: 11,5 kW Mobilność: Cały system, a także oddzielny stół podający, znajdują się na stabilnych kółkach Maksymalna szerokość rolki folii: 700 mm Maksymalna średnica rolki folii: Ø 250 mm Wymiary zewnętrzne (długość x szerokość x wysokość): ok. 1.800 mm x 2.000 mm x 1.120 mm Maksymalna wysokość produktu: ok. 150 mm (ze względu na konstrukcję, w otworze tunelu) Waga netto: ok. 400 kg „Kompleksowa oferta: z przyjemnością zaproponujemy Państwu dogodne finansowanie bankowe dla Państwa projektu”. W naszym sklepie znajdą Państwo więcej artykułów – nowych i używanych! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Oferowana jest niekompletna linia do rozlewu i pakowania szkła wielokrotnego użytku, składająca się z następujących maszyn i urządzeń: rozładowywacz: Kettner, myjka skrzynek: Bohrer, sita wtykowe, 1x strefa, 2 odwracarki, wypakowywacz: Kettner Blitzpac A35 T1 r. 2002, odkręcarka: Adelski, maszyna myjąca: Krones Einend KESK rocznik 1994, ok. 19 303 godzin, maszyna inspekcyjna EBI: Heuft Spectrum Inline IR, rocznik ok. 2015, nalewarka: Cobert, 60 stanowisk napełniających, ok. 15 000 butelek/godz. przy 1,0l, 1 szt. SV 10-pozycyjna, 2 szt. KK 10-pozycyjne, zakrętarka twist-off: SWC r. 2008, chłodziarka zwrotna: NIKO r. 2015, prowadzenie temperatury: ok. 85°C - 30°C, etykieciarka: Krones Prontomatic K090-A43, etykietowanie butelki na kadłub, przód i tył, datowanie: Markem Image, załadownica: Kettner Bojok, Born Binder. Obsługiwane opakowania/formaty: butelki 0,2l/30-skrzynek, 0,25l (RW), 0,5l/24-skrzynki, 0,7l butelka sokowa, 0,75l (EW), 1l VdF/6- lub 12-skrzynek, skrzynki/formaty: 1l VdF/12- lub 6-skrzynek KuKa, 0,75l VdF/12-skrzynek KuKa, 0,2l/30-skrzynek KuKa, 1l/12-karton. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu. Nedpfx Aox Aupvspcodb

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Maszyna inspekcyjna do kontroli pustych butelek szklanych przed napełnianiem. Kontrolowane są dno, ścianka boczna oraz szyjka butelki. Dodatkowo identyfikowane są butelki z pozostałościami ługu z mycia butelek. Przed główną inspekcją znajduje się dodatkowa jednostka inspekcyjna, która wstępnie odrzuca obce i uszkodzone butelki. Kryteria są rejestrowane za pomocą kamer oraz technologii HF i IR. Maszyna (dodatek): kontrola pustych butelek Wydajność linii rozlewniczej: 12 000 but./h Prąd: 6 A Napięcie: 400 / 230 V Częstotliwość: 50 Hz Kierunek pracy: lewa -> prawa Sterowanie: Simatic S7 Nsdpfx Apsy Nnbbscodb Ustawienie: obudowa na nogach Konstrukcja bazowa: transporter liniowy Wyposażenie: panel sterowania i wizualizacji, obudowa z drzwiami ochronnymi, system odrzutu butelek.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC652, Używana linia rozlewnicza KRONES do piwa – szkło – 24000 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to kompletna, drugiej ręki linia do rozlewu piwa w butelki szklane, zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana wokół monobloku rozlewniczego Krones Mecafill VK2V i uzupełniona o urządzenia do mycia butelek, pasteryzacji, etykietowania oraz obsługi skrzynek. Linia jest zoptymalizowana pod kątem szklanych butelek do piwa i zapewnia niezawodny wydatek przy precyzyjnej kontroli parametrów jakości produktu.Wydajność nominalna: 24,000 bottles/hour at 0.5LKompatybilne formaty: 0.33L and 0.5L beer bottlesPojemniki: GlassMonoblok rozlewniczy: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsEtykietowanie: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationMyjki butelek: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteryzator: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LDane elektryczne i media (system pasteryzacji): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Dodatkowe moduły wymienników ciepła Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje solidną automatykę zapewniającą spójne, powtarzalne osiągi w produkcji napojów. System pasteryzacji jest sterowany automatycznie z nadzorczym monitoringiem wszystkich kluczowych zmiennych procesowych, co umożliwia precyzyjne zapewnienie jakości przy wysokiej przepustowości.Monitorowane parametry: temperatura pasteryzacji, temperatura przetrzymania, temperatura na wejściu/wyjściu, temperatura i ciśnienie podczas pasteryzacji, objętość przepływu, jednostki pasteryzacyjne (PU), poziom zbiornika buforowego oraz ciśnienie napełniania za zbiornikiem buforowymTryby pracy: obsługa ręczna z automatyczną regulacją dla stabilności i bezpieczeństwaSpecyfikacja elektryczna: 3x400V, 50Hz (system pasteryzacji)Szybka zmiana formatu między 0.33L i 0.5LMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do pracy inline oraz płynnej integracji między myjkami, rozlewem, pasteryzacją, etykietowaniem i obsługą skrzynek. Odpowiada potrzebom browarów poszukujących przemysłowego rozwiązania do pakowania piwa w butelki szklane, zapewniającego stabilną, wysoką prędkość pracy.Zintegrowane myjki butelek upstream dla obsługi szkła zwrotnegoPasteryzacja HTST między rozlewem a etykietowaniem dla stabilności mikrobiologicznejEtykietowanie na zimny klej z wieloma pozycjami etykiet (front, back, neck)Myjka skrzynek oraz urządzenia do załadunku/rozładunku skrzynek dla logistyki zwrotnej Nsdpeziyyyefx Apcsdb

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 28 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2380029, całkowita wysokość: 2 600 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita długość: 3 410 mm, masa całkowita: 4 200 kg, średnica wirnika: 330 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, długość wirnika: 800 mm, moc: 30 kW (40,79 KM), Funkcja: Materiał wsadowy jest wciągany przez dwie wolno obracające się przeciwbieżnie wały (dzięki temu praca jest wolna od kurzu i hałasu), na których zamontowano tarcze tnące. Proces ten jest nadzorowany przez inteligentny i innowacyjny sterownik PLC. Jeśli maszyna jest przeciążona lub do zespołu tnącego dostanie się ciało obce, sterowanie uruchamia tryb rewersu. Precyzyjna szczelina cięcia tarcz tnących umożliwia energooszczędne rozdrabnianie materiału. Zamontowany grzebień zgarniający zapobiega owijaniu oraz podciąganiu rozdrabnianego materiału. Szerokość noża i liczba ostrzy decydują o wielkości wyjściowej frakcji materiału. Zastosowanie: Ta solidna, zaprojektowana na długą żywotność maszyna umożliwia efektywne rozdrabnianie nie tylko odpadów specjalnych, wiórów metalowych, elektroodpadów, beczek blaszanych i wielu innych, ale także wszelkiego rodzaju pojemników wypełnionych cieczami. wszelkiego rodzaju odpady przemysłowe, opakowania metalowe i plastikowe Njdpoyw N Acofx Apcodb odpady produkcyjne, segregatory, papier, kartony elektroodpady, kable elektryczne, wióry metalowe żywność, odpady spożywcze, odpady biogeniczne, drewno szkło, tworzywa sztuczne, różnorodne pojemniki wypełnione cieczami itd.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia rozlewnicza PET Krones – 22 000 BPH – przegląd Ta używana, ultraczysta kompletna linia rozlewnicza PET Krones to wydajne rozwiązanie dla produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania cydru, wody mineralnej gazowanej, wody niegazowanej i soków nasycanych CO₂. Wyprodukowana przez Krones i GEA w 2010 roku, utrzymywana w serwisie OEM, linia ta osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l). Składa się z rozciągarko-rozdmuchiwarki Contiform S12M, bezpośrednio połączonej z blokiem ultra-czystego izobarycznego napełniacza i zamykarki. Jest to używana linia rozlewnicza gotowa do sprzedaży, zaprojektowana z myślą o niezawodności, higienie oraz szybkiej zmianie formatu butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Ndsdpfxeyhbmte Apcsb Rok produkcji: 2010 Przebieg: ok. 47 000 mth Nominalna wydajność: 22 000 bph (0,5 l) | 18 000 bph (1,5 l) Produkty: cydr, woda mineralna gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia napełniania: ultra-clean, izobaryczna, wolumetryczna do PET Produkt aktualny: sok jabłkowy z wodą i CO₂ Rodzaje gwintów: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Główny zakres dostawy CIP: w pełni automatyczny system mycia Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: instalacja procesowa GEA TDS z pasteryzatorem przejściowym, mieszalnikiem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Preformy: przewracarka preformów i przenośnik podający; system podawania preform Krones Contifeed RS; jednostka czyszczenia preform Prejet Linear Zamknięcia: system podawania i sterylizacji zamknięć Cassner Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M, połączona bezpośrednio z blokiem ultra-clean (bez transportu powietrznego) Blok nalewarko-zamykarka: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z zintegrowaną zakręcarką; system czyszczenia bloku nalewarki Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy koder Domino DDC 3; kontrola poziomu Krones Checkmat 731 FM-X+L; kontrola etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: transporter butelek SYNCO; tester szczelności Krones Flowliner Etykieciarka: Krones Contiroll OPP 720-15, etykiety wokół butelki, dwie rolki z klejem na gorąco Pakowanie wtórne: Krones VarioPro FS – owijarko–pakowarka na tacki, przenośnik Krones Multico S, aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie opakowań: ink-jet Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC: seria Siemens Simatic S7 PLC do skoordynowanego sterowania linią, blokad i diagnostyki (zintegrowana reszta opisu na życzenie)

Rok budowy: 2026, godziny pracy: 20 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do polewania i chłodzenia czekoladą PE30 – zbiornik 30 kg – tunel chłodniczy o długości 2,7 m – prawie nowa Oferujemy do sprzedaży kompletną linię do polewania i chłodzenia czekoladą PE30, po zamknięciu naszej niedawno uruchomionej fabryki produkcji batonów proteinowych w Londynie. Urządzenie zostało zakupione jako nowe, specjalnie do naszych potrzeb produkcyjnych i rozpoczęło pracę około marca 2026 roku. Od tego czasu przez linię przeszło około 25 000 batonów proteinowych oblanych czekoladą, co oznacza, że urządzenie było stosunkowo niewiele eksploatowane i jest w doskonałym stanie. Urządzenie jest sprzedawane wyłącznie z powodu zamknięcia naszej fabryki z przyczyn biznesowych i finansowych – a nie z powodu jakichkolwiek usterek w maszynie. Kompletny system obejmuje: Maszynę do topienia i polewania czekoladą PE30 Zbiornik do topienia/przechowywania czekolady o pojemności 30 kg Sekcję do polewania czekoladą z przenośnikiem siatkowym ze stali nierdzewnej Wykonaną na zamówienie osłonę/pokrywę z akrylu zapewniającą lepszą stabilność temperatury wokół czekolady Chłodzony tunel o długości 2,7 m Przenośnik chłodniczy z PU, przeznaczony do kontaktu z żywnością Sprężarkę Copeland Zewnętrzny wentylator do wentylacji/odsysania Powiązane komponenty dostarczane z systemem Wykonana na zamówienie osłona z akrylu została zakupiona oddzielnie i zaprojektowana specjalnie dla naszej maszyny, aby pomóc w utrzymaniu bardziej kontrolowanej temperatury wokół czekolady podczas procesu polewania. Jest ona wliczona w cenę sprzedaży. Specyfikacja PE30 Producent: Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd. Model: PE30 Wydajność: 30 kg Zasilanie: 220 V / 1 faza / 50 Hz, 1,8 kW Materiał: Stal nierdzewna SUS304 Prędkość robocza: 2 m/min Siatka: 200 × 1000 mm Taśma: 200 × 1200 mm Ndsdezx D Dbjpfx Apcjb Wymiary: ok. 1230 × 850 × 1450 mm Tunel chłodniczy o długości 2,7 m Stal nierdzewna SUS304 Taśma z PU, przeznaczona do kontaktu z żywnością Taśma o wymiarach 200 mm × 2700 mm 220 V / 1 faza / 50 Hz 2,8 kW Sprężarka Copeland 2HP Zakres temperatur do ok. -15°C Wymiary: ok. 2800 × 850 × 1380 mm Waga: ok. 220 kg Powyższe specyfikacje techniczne pochodzą z oryginalnej dokumentacji producenta. W skład systemu wchodzi również wentylator, który ma być zamontowany/podłączony na zewnątrz obszaru produkcyjnego. Używaliśmy linii do produkcji wysokiej jakości batonów proteinowych oblanych czekoladą, ale może być również odpowiednia do produkcji batonów energetycznych/żywieniowych, słodyczy, ciastek, wyrobów cukierniczych i innych produktów oblanych czekoladą. Producent określa również zastosowanie tunelu chłodniczego w szerokim zakresie zastosowań spożywczych. Obecnie maszyna znajduje się w Wimbledon, Londyn, Wielka Brytania. Możliwość oględzin, a także nagrania wideo z działającego urządzenia, mogą być udostępnione poważnym zainteresowanym. Oferujemy również do sprzedaży inne urządzenia z naszej fabryki produkcji batonów proteinowych, w tym maszyny do ekstruzji/formowania batonów proteinowych, urządzenia do przetwórstwa czekolady, maszyny do pakowania w folię, miksery oraz urządzenia produkcyjne ze stali nierdzewnej. Maszyny można kupić pojedynczo lub jako część kompletnej linii do produkcji batonów proteinowych/energetycznych. Odbiór w Wimbledon, Londyn. Kupujący odpowiada za zorganizowanie odpowiedniego transportu i instalacji, chyba że zostanie uzgodnione inaczej.