Używane Geiger Manipulator Geiger na sprzedaż (687)

Stan: bardzo dobry (używany), Opis poniżej! Dedpfx Acozkl Dgenewb

Stan: bardzo dobry (używany), Opis zostanie dodany! Dsdpfxezkl Dme Acnowb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1985, Średnica wewnętrzna: 300 mm Głębokość szlifowania: 450 mm Średnica przelotowa: 660 mm Opis wkrótce! Dsdpfx Aoyrtvzjcnjwb

Stan: bardzo dobry (używany), Średnica drutu - maks. 2 mm Opis wkrótce! Dwjdpfx Asyrhmnocnob

Stan: bardzo dobry (używany), Opis poniżej! Djdpfx Acsyrhmuonswb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1985, NACISK 25 t O F E R T A Możemy Państwu zaoferować z magazynu, z zastrzeżeniem pomyłek i wcześniejszej sprzedaży, niewiążąco: MABU (D) Prasa wykrawająca szybka, 4-kolumnowa Typ: 25 VP / RC Rok produkcji: 1985 _____ Siła nacisku nominalna: 25 ton Liczba suwów min. – max.: 120 - 600 suwów/min Regulowana długość suwu: 7 - 62 mm Regulacja suwaka: 50 mm Wysokość zabudowy: 225 - 310 mm Wielkość stołu: 560 x 640 mm Prześwit między kolumnami wzdłużnie: 320 / 340 mm Prześwit między kolumnami z przodu: 380 / 400 mm Otwór przelotowy w stole/płycie mocującej: 120 x 230 mm Powierzchnia tłoka (góra) ok.: 240 x 280 mm Podajnik RACER 11 Max. szerokość taśmy: 150 mm Max. długość posuwu: 120 mm Główny napęd ok.: 3 kW Całkowity napęd ok.: 3,5 kW - 380 V - 50 Hz Waga ok.: 2.400 kg Wyposażenie dodatkowe / opcje specjalne: • Lewostronnie zamontowany podajnik taśmowy MABU typu RACER 11 RCTF, regulowana długość podawania i wlotu • Regulacja pracy ciągłej, pojedynczego suwu oraz trybu impulsowego, licznik sztuk, układ wydmuchu • Oddzielna szafa sterownicza wolnostojąca, tłumiki drgań • Duża dźwiękoszczelna kabina (zdemontowana) • Różne akcesoria, instrukcje obsługi i protokoły kontroli Stan: Bardzo dobry! Prasa była regularnie serwisowana! Prosimy kliknąć wkrótce tutaj, aby obejrzeć film z maszyny: Dwsdozbu Spopfx Acnjb Dostawa: z magazynu, możliwa natychmiast, FCA Metzingen Płatność: netto, po otrzymaniu faktury Prosimy o złożenie zamówienia. Więcej pras mechanicznych i hydraulicznych oraz innych obrabiarek dostępnych w magazynie – sprawdź nasz aktualny stan na stronie internetowej.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1996, przesuw w osi x: 800 mm przesuw w osi y: 600 mm przesuw w osi z: 500 mm Dwodpjy Tyznjfx Acnjb Opis wkrótce!

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: F3S171901, szerokość stołu: 180 mm, długość stołu: 600 mm, pojemność zbiornika chłodziwa: 30 l, wydajność pompy: 15 l/min, DANE TECHNICZNE Wymiary stołu mocującego: 600 x 180 mm Uchwyt narzędziowy: SK30 Śruba pociągowa: M12 x 220 mm Rowki teowe: podobne do DIN 650 SZCZEGÓŁY MASZYNY Zbiornik chłodziwa: 30 l Wydajność: 15 l/min Regulacja suwaka: pokrętła ręczne Napęd wrzeciona: silnik 2-biegunowy przez wielorowkowy pasek Dedpfx Aozhm Afecnjwb WYPOSAŻENIE Zacisk tulei System chłodzenia ze zbiornikiem 30 l Zbiornik chłodziwa z szybkozłączem Panel obsługowy Lampa robocza Wąż chłodziwa Oznaczenie CE

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Automat tokarski z wrzecionem głównym: Tornos Typ/Model: MultiAlpha 8x20 Stan: używany Rok produkcji: 2008 Godziny pracy maszyny: 45017 h Djdpfjzgwp Hjx Acnswb Dane techniczne Możliwości & zakresy przemieszczeń Przelot pręta (materiał okrągły): do maks. 22 mm (z prętami toczonymi do maks. 25 mm) Długość obrabianego elementu: maks. 100 mm Przesuw wzdłużny (oś Z): 80 mm Przesuw poprzeczny (oś X): 50 mm Przesuw suportu czołowego (suport wzdłużny): 200 mm Wrzeciona & osie Wrzeciono główne: 8 niezależnie napędzanych wrzecion silnikowych Wrzeciono pomocnicze (kontrwrzeciono): jedno wrzeciono pomocnicze, możliwość zastosowania maks. 5 narzędzi obróbczych oraz maks. 3 napędzanych operacji obróbczych Łączna liczba osi: 34 osie Suporty narzędziowe: 7 suportów poprzecznych X/Y (pozycje 1 - 7); 1 suport odcinający X (pozycja 8); 7 suportów wzdłużnych (pozycje 1-7) Parametry napędu & prędkości obrotowe Prędkość obrotowa wrzecion głównych: 0 - 8.000 obr./min Moc silnika wrzeciona głównego: 11,2 kW Moment obrotowy wrzeciona głównego: 17 Nm (opcjonalnie do 25 Nm) Prędkość obrotowa wrzeciona pomocniczego: maks. 8.000 obr./min Moc silnika wrzeciona pomocniczego: 3,7 kW Moment obrotowy wrzeciona pomocniczego: 8,3 Nm Wyposażenie / akcesoria: Sterowanie Fanuc 30i 4x Motoquill 8x Stała wrzecionowiertarka z mocowaniem Modular 40 Uchwyt bazowy Göltenbodt (na stałe zamocowany na osiach) Układ chłodzenia Knoll z systemem turbofiltra Manipulator do obsługi detali maks. przelot pręta Ø 20 mm maks. długość detalu 100 mm Możliwość zabudowy 1 osi Y

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Zrobotyzowane stanowisko do spawania 3D złożone z robota spawalniczego i dwóch stołów obrotowych. Dwedpjp Am T Ujfx Acnob Wymiary stołów obrotowych: 2000 mm x 1000 mm W skład wchodzi: - 2 x stoły obrotowe z silnikami 3-fazowymi SEW-EURODRIVE - wymiary stołów obrotowych: 2000 mm x 1000 mm - dołączona stacja podawania drutu do spawania. - 7-osiowy manipulator robota OTC Daihen IRB -651 z torem liniowym, panelem uczenia i szafą sterowniczą OTC Daihen Corporation L5561 - OTC Daihen Digital Pulse CPDP-350 Zasilacz falownika robota spawalniczego - 3-fazowy transformator separujący - NORATEL 3LT20.0-400/200-23 - Transformator 3-fazowy DAIHEN W-L00557 - Dokumentacja robota OTC Daihen. Stanowisko gotowe do uruchomienia.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 34 160 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 040 kg, ładowność: 60 kg, model sterownika: IRC5, Seria IRB 4400 to najnowsza generacja robotów przemysłowych ABB Robotics o wysokim udźwigu i wydajności. Skoncentrowana na wysokiej zdolności produkcyjnej, kompaktowej konstrukcji i niskiej masie, prostym serwisie oraz niskich kosztach utrzymania. IRB 4400 jest idealny do zastosowań procesowych, niezależnie od branży. Typowe zastosowania to m.in. zgrzewanie punktowe, przenoszenie materiałów oraz obsługa maszyn. Dwedpfswf U T Ajx Acneb Rok produkcji: 2008 (dostępne różne opcje) Szafa sterownicza: IRC5 Manipulator ręczny: W zestawie Stan: Używany i odmalowany Przewody sygnałowe i zasilające: W zestawie (15m) Prosimy o kontakt w celu uzyskania wyceny, a także informacji o wariantach odnowienia. Jako PLC Merkezi EOOD posiadamy w magazynie ponad 300 robotów i obsługujemy marki KUKA, ABB, FANUC i Motoman. (Źródło: Strona ABB)

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Wysięg 290 mm Skok wiercenia 160 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 1,9 kW Opis wkrótce! Dwodpfx Acsw En D Ujnjb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, ładowność: 130 kg, zasięg ramienia: 3 200 mm, producent sterowników: ABB, model sterownika: IRC5, Seria IRB 6640 to najnowsza generacja robotów przemysłowych ABB Robotics o dużym udźwigu i wysokiej wydajności. Bazując na znanej serii IRB 6600, z elastyczną konstrukcją pozwalającą na wychylenie do tyłu, bardzo wysokim momentem skręcającym nadgarstka, modułową budową ułatwiającą serwisowanie oraz potwierdzoną niezawodnością, charakterystyczną dla robotów ABB, rodzina robotów IRB 6640 idzie o krok dalej. Skupiono się na wysokiej wydajności produkcyjnej, kompaktowej budowie i niskiej masie własnej, uproszczonym serwisie i niskich kosztach utrzymania. IRB 6640 doskonale sprawdza się w aplikacjach procesowych – niezależnie od branży. Typowe zastosowania to np. zgrzewanie punktowe, manipulacja materiałami oraz obsługa maszyn. Specyfikacja: Udźwig: 130 kg Zasięg ramienia: 3200 mm Model: IRB6640 Dwjdpfx Acjw Nalksneb Sterownik: IRC5 Rok produkcji: 2008 Stan: używany W zestawie: manipulator + szafa sterująca IRC5 + komplet okablowania + teach pendant Posiadamy dedykowany zespół zajmujący się tymi robotami. Jeśli podasz szczegóły swojego projektu, możemy zaproponować najbardziej odpowiedniego robota do Państwa potrzeb i udzielić wsparcia na każdym etapie projektu. Dysponujemy szerokim asortymentem robotów w magazynie, a w przypadku planowanych większych zakupów z przyjemnością przygotujemy ofertę rabatową. Ten sam model dostępny jest w wersjach z różnych roczników produkcji, a przy zakupach hurtowych możliwa jest specjalna wycena. Jako PLC Merkezi EOOD posiadamy w swoim magazynie ponad 300 robotów i oferujemy rozwiązania uznanych marek takich jak KUKA, ABB, FANUC oraz Motoman.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 460-102150, masa całkowita: 960 kg, ładowność: 110 kg, zasięg ramienia: 2 400 mm, okres gwarancji: 6 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Sprzedam robota przemysłowego do paletyzacji. Robot jest fabrycznie nowy, nieużywany i nigdy nie był wypakowany z oryginalnego opakowania. Dostępny od ręki, ponieważ pochodzi z niezrealizowanego projektu. To doskonała okazja dla firm poszukujących wydajnego i niezawodnego rozwiązania w automatyzacji procesów. Gwarancja: Objęty pełną gwarancją producenta do końca 2025 roku Dostępność: Natychmiastowa Uwaga: Zdjęcie główne jest zdjęciem poglądowym. Sprzedajemy robota zapakowanego na palecie w oryginalnym opakowaniu, kolejne zdjęcia. Wyposażenie: MANIPULATOR 435-107 Variant: IRB 460-110/2.4 209-202 Manipulator colour: ABB Graphite White std 287-4 Protection: Standard 803-1 Media & Communication: Parallel & Air 431-1 Connector kits Upper arm: Upper arm 239-1 Connector kits On foot: On foot 1999-1 Standard calibration method: Axis Calibration BASIC 700-3 Controller variants: Single cabinet 129-1 EC Machinery Directive: Prepare for CE and China 769-2 Mains voltage: 3x400V Dwsdpfow Nn Imsx Acnsb 752-2 Mains connection type: 6HSB 6p+PE 742-1 Mains switch: Rotary switch 708-1 Room temperature: Max 45 C 741-1 Cabinet connector protection: Connector cover 438-1 Warranty: Standard Warranty FLOOR CABLES 210-2 Manipulator cable - Length: 7m CONTROL MODULE 701-1 FlexPendant: FlexPendant 10 m 888-3 PROFINET IO: PROFINET IO slave SW 731-1 Safety interface: Safety internal conn. 733-1 Operators panel: Panel on cabinet 735-1 Operating mode selector: Key switch, 3 modes ROBOTWARE 685-2 Robotware Version: RW 6 608-1 World Zones: World Zones 611-1 Path Recovery: Path Recovery 613-1 Collision Detection: Collision Detection 617-1 Flexpendant Interface: FlexPendant Interface 623-1 Multitasking: Multitasking 824-1 MultiFunction: MultiFunctio

Stan: używany, Rok budowy: 1987, Nacisk 40 t tloków na minutę 500 Całkowite zapotrzebowanie mocy 5,5 kW O F E R T A Możemy zaoferować Państwu z magazynu, z zastrzeżeniem pomyłek i wcześniejszej sprzedaży, ofertę niewiążącą: SCHAAL Szybka prasa wykrawająca Typ: SEP 40 Rok budowy: 1987 _____ Siła nacisku nominalna: 40 ton Zakres ilości skoków: 100 - 500 skoków/min Długość skoku regulowana: 8 - 70 mm Regulacja suwaka: 70 mm Wielkość stołu: 550 x 580 mm Powierzchnia suwaka z góry ok. 300 x 340 mm Wysokość zabudowy: 255 mm Otwór czołowy do wymiany narzędzia ok. 560 mm Wysokość wprowadzenia taśmy regulowana: 120 mm Maks. szerokość taśmy / prześwit boczny lewy: 260 / 260 mm Główny napęd ok. 7,5 kW Całkowity napęd ok. 10 kW - 380 V – 50 Hz Waga ok. 4000 kg Wyposażenie / wyposażenie specjalne: • Podajnik taśmy z zaciskiem zamontowany z lewej strony Typ SZV 2, regulowany skok, wysokość regulowana • SANDER & EBERT Pozioma odwijarka podająca, sterowana napięciem taśmy Dodpfxjvu E Iwo Acnowb • Możliwość ustawienia na pracę ciągłą lub pojedynczą, lub tryb impulsowy, licznik sztuk, urządzenie wydmuchujące • Odrębna wolnostojąca szafa sterownicza i rozdzielcza, amortyzatory drgań • Duża, zaawansowana kabina dźwiękoszczelna (zdemontowana) Stan: Bardzo dobry! Używana do precyzyjnych złączy elektronicznych, regularnie serwisowana! Prosimy kliknąć wkrótce tutaj, aby zobaczyć film prezentujący maszynę: Dostawa: z magazynu, dostępna od zaraz, FCA Metzingen Płatność: wyłącznie netto – po otrzymaniu faktury Czekamy na Państwa zamówienie. Dalsze prasy mechaniczne i hydrauliczne oraz inne maszyny narzędziowe na magazynie – prosimy sprawdzić nasz asortyment na naszej stronie internetowej: geiger-

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Moc silnika 5 kW Waga 1500 kg Sterowanie CNC Dwjdpowgnz Nofx Acneb Oferta w toku!

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Elektryczny chwytak do szkła sterowany radiowo Greenlifter SGR • Waga - ok 200 kg Djdpfx Aew U Svfscnjwb • Udźwig( w zależności od wybranej opcji) od 300 kg- 1200 kg • Obrót - nieskończony • Uchył lewo/prawo - 110° • Uchył przód/tył - 260° • Kompatybilność - Opcjonalna możliowość stosowania innych systemów ssących • Zasilanie - akumulatorowe • Układ próżniowy - dwuobiegowy • Sterowanie - radiowe Niezależne sterowanie manipulatorem i próżnią • Adapter - Opcjonalna możliwość dostosowania do każdego urządzenia podnoszącego na rynku (żurawie, dźwigi, ładowarki teleskopowe) SGR to zaawansowany technologicznie, w pełni elektryczny chwytak akumulatorowy stworzony z myślą o maksymalnej niezależności i wszechstronności w pracy. Urządzenie posiada własne, niezależne zasilanie oraz osobne sterowanie zarówno manipulatorem, jak i samym chwytakiem, co zapewnia pełną kontrolę i elastyczność działania w każdych warunkach. SGR wyposażony jest w dwuobiegowy system próżniowy, który gwarantuje wysokie bezpieczeństwo i niezawodność podczas podnoszenia elementów. Nieskończony obrót, elektryczny uchył na boki oraz elektryczny pochył umożliwiają precyzyjne manewrowanie ładunkiem bez konieczności ręcznego ustawiania. Chwytak może być łatwo zaadaptowany do każdego typu żurawia dostępnego na rynku, co czyni go idealnym narzędziem zarówno do zastosowań przemysłowych, jak i montażowych w terenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, Długość stołu: 175 mm Szerokość stołu: 110 mm Średnica tarczy szlifierskiej: 500 mm Zapotrzebowanie na moc: 1 kW Dwsdpoxvdr Tsfx Acneb Waga maszyny ok.: 1,5 t

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: P.0020001424, Rentgen Yxlon International MU231 – w pełni sprawny (2003) W pełni automatyczna, 100% kontrola rentgenowska felg aluminiowych przy użyciu programu YXLON Y.AI/Rel.9 ADR osiąga czas cyklu poniżej 25 sekund na koło. Automatyczne wykrywanie defektów. Rentgen w pełni sprawny, przeznaczony do felg aluminiowych. Możliwość inspekcji felg aluminiowych w rozmiarach od 12 do 19 cali. Maszyna w pełni sprawna, w doskonałym stanie technicznym. W 2025 roku została przeprowadzona pełna renowacja – wszystkie usterki zostały usunięte (maszyna przetestowana). Oprogramowanie odblokowane. Dwodpfjx Hqnrex Acneb Nowy właściciel może przetestować maszynę przed zakupem (Europa Centralna, Czechy, Bohemia Środkowa). Tabliczka znamionowa maszyny w załączeniu. Cena: 49 000 EUR netto (cena nie obejmuje transportu oraz opłat celnych) Faktura wystawiana w EUR przez firmę z Czech. Jeśli mają Państwo jakiekolwiek pytania, prosimy o kontakt mailowy, telefoniczny lub przez WhatsApp. Zestaw zawiera: - Kabina ołowiana (1) z transporterami (2) do przemieszczania kół do/ze strefy inspekcji - Odseparowywacze ułatwiające wprowadzanie pojedynczych kół do kabiny - Lampa rentgenowska (3), wzmacniacz obrazu (4), generator wysokiego napięcia, jednostka sterująca promieniowaniem (5) - Przemysłowy komputer PC (6) (z pozycjonowaniem mechanicznym i zapisanymi parametrami inspekcji dla każdego typu koła) - Szafa sterownicza z PLC (7) - Manipulator do kół (8) (obroty i ruch liniowy kół) - Manipulator rentgenowski (9) (oś nachylenia z lampą rentgenowską i wzmacniaczem obrazu) - System wizyjny do rozpoznawania typu koła - Jednostka obróbki obrazu (Host PC ze Slave PC) - Przenośnik wyjściowy (10), np. z przekierowaniem akceptowanych i odrzuconych kół

Stan: używany, Rok budowy: 1975, Średnica stołu mm Wysokość obrabianego przedmiotu mm Liczba tarcz 2 Całkowite zapotrzebowanie mocy 11 kW Masa maszyny ok. 4,2 tony Zapotrzebowanie na miejsce ok. m A N O T I O N Możemy zaoferować z magazynu, z zastrzeżeniem błędów i wcześniejszej sprzedaży, bez zobowiązań: HAHN & KOLB Dwustronna maszyna do docierania i szlifowania dokładnego Typ ZL 800 H rok produkcji ok. 1975 240 049 _____ Możliwa średnica tarczy docierającej/szlifierskiej 755 - 810 mm Możliwa szerokość pierścienia tarczy 200 - 265 mm obecnie zainstalowana średnica tarczy / szerokość pierścienia 790 / 245 mm maks. Ø tarczy transportowej przedmiotu obrabianego ok. 306 mm maks. odległość między tarczami do docierania 125 mm maks. odległość między tarczami do szlifowania dokładnego 83/78 mm maks. odległość między kołnierzami montażowymi 260 mm Prędkości obrotowe górnej tarczy docierającej 30 / 42 / 60 / 84 obr. Prędkość obrotowa dolnej tarczy docierającej 30 / 42 / 60 / 84 obr. Napęd centralny tarczy transportowej 28 / 40 / 56 / 80 obr. Napęd wrzeciona 6 / 8 kW każdy Całkowity napęd ok. 11 kW - 380 V - 50 Hz Masa ok. 4 200 kg Akcesoria Wyposażenie specjalne: - Jednostka pomiarowo-sterująca HAHN & KOLB / LAUER z czujnikiem prowadzonym przez wrzeciono drążone. Czujnik prowadzony. Czujnik mierzy w sposób ciągły podczas procesu roboczego i automatycznie kończy cykl po osiągnięciu docelowej grubości. - Regulacja poziomów ciśnienia za pomocą hydrauliki HELLER i regulacja faz szlifowania za pomocą timera. szlifowania za pomocą timera. - Maszyna jest obecnie wyposażona w tarcze szlifierskie do dwustronnego, precyzyjnego szlifowania elementów równoległych do płaszczyzny. - Zamontowany z boku, regulowany na wysokość i obracany, napędzany silnikiem agregat toczący i / obciągacza z posuwem napędzanym silnikiem elektrycznym. Dwjdpfx Acoub Al Ieneb - Urządzenie dozujące środek docierający lub płuczący z pojemnikiem - Różne opcje napędu i ustawienia ciśnienia, takie jak zsynchronizowany/ przeciwbieżny, napęd pojedynczy, przeciąganie jednej lub obu tarcz, obrót w lewo/prawo itp. obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara itp. - zmotoryzowany napęd planetarny z regulacją wysokości dla tarcz transportowych tarcze transportowe Stan : niewielkie odgłosy w dolnej skrzyni biegów, poza tym w dobrym stanie Dostawa : z magazynu, możliwa natychmiast, FCA Metzingen Płatność : wyłącznie netto - po otrzymaniu faktury Mamy inne dwustronne maszyny do docierania i drobnego szlifowania w magazynie, proszę zapytaj nas. P R Z E D S I Ę B I O R S T W O Mamy przyjemność zaoferować Państwu z naszego magazynu, z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży i błędu w technicznym: HAHN & KOLB Dwutarczowa szlifierka do docierania i szlifowania dokładnego model ZL 800 H rok ok. 1975 240 049 _____ Ø ściernicy do docierania / szlifowania, możliwe 755 - 810 mm szerokość pierścienia szlifierskiego, możliwe 200 - 265 mm obecnie zamontowana Ø ściernicy / szerokość pierścienia 790 / 245 mm Maks. Ø ściernicy do transportu przedmiotu obrabianego, ok. 306 mm Maks. odległość między tarczami żeliwnymi 125 mm Maks. odległość między tarczami szlifierskimi 83/78 mm Maks. odległość między kołnierzami adaptera 260 mm Prędkości obrotowe górnego koła docierającego 30, 42, 60 i 84 obr. Prędkości obrotowe dolnej tarczy docierającej 30, 42, 60 i 84 obr. Napęd centralny koła transportowego przedmiotu obrabianego 28, 40, 56 i 80 obr. Napęd wrzeciona, każdy 6 / 8 kW Całkowite obciążenie elektryczne 11 kW -...

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość cięcia (maks.): 70 mm, szerokość cięcia (maks.): 1 200 mm, średnica tarczy piły: 125 mm, prędkość obrotowa (maks.): 3 800 obr./min, całkowita długość: 6 000 mm, całkowita wysokość: 1 300 mm, masa całkowita: 3 500 kg, rok ostatniego remontu: 2024, długość cięcia (maks.): 4 200 mm, otwór tulei zaciskowej: 75 mm, wysokość cięcia z nacinakiem (maks.): 2 mm, średnica dyszy wyciągowej: 250 mm, długość posuwu oś X: 4 500 mm, posuw osi X: 7 m/min, główna średnica piły: 350 mm, prędkość piły tarczowej: 3 800 obr./min, napęd piły: 7 500 W, wymagana długość przestrzeni: 6 500 mm, wymagana szerokość: 3 000 mm, Pilarka do cięcia wzdłużnego ale również do przecinania. Bardzo dobrze nadaje się do obrzynania wzdłużnego oflisów tarcicy a w dalszej kolejności cięcia do szerokości przed struganiem. Dzięki tej maszynie rozcinanie tarcicy jest bez porównania lżejsze niż na klasycznych pilarkach nawet z wózkiem. Może pracować w cyklu automatycznym i półautomatycznym . Posiada 4 zakresy położenia agregatu jeżeli chodzi odługość elementu, czyli agregat nie musi wracać aż do końca maszyny co skraca czas rozcinania surowca. Ułatwia znacząco i przyśpiesza manipulacje Dwjdpfx Aceuyvnijnjb z przygotowaniem tarcicy do strugania a równe cięcie sprawia, że wyrównanie pozwala zaoszczędzić czas na struganiu elementu. Praca na niej jest stosunkowo bezpieczna gdyż w trakcie samego ciecia operator nie ma bezpośredniego kontaktu z rozcinanym materiałem, a obrabiany element jest dociskany od góry belką dociskową przy użyciu sprężonego powietrza. Uruchomienie belki dociskowej i posuwu agregatu tnącego, odbywa się przy użyciu pedału nożnego .Jest przystosowana również do cięcia płyt z podrzynarką .Na wyposażeniu również elementy do różnego rodzaju zastosowań. Doskonale nadaje się do małych i średnich stolarni które przerabiają grubą masywną tarcicę. Maszyna masywna i trwała.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Dsdpfsfz Dt Nox Acnowb Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Dedofz Dubspfx Acnswb Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. Dwedpfxjfz Nb Tj Acnjb - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Dwedpfx Acjfz U S Esnob Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.