Używane **Used Chester** Frezarka na sprzedaż (49 809)

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Ijdpfx Aozgtpvegdsbb Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 66 000 h, numer maszyny/pojazdu: PR23, Używana wtryskarka NEGRI BOSSI 800T - rok 2010Dane techniczne i osiągiTa wtryskarka Negri Bossi VECTOR 800T zapewnia wysoką wydajność przy produkcji wielkogabarytowych detali z tworzyw sztucznych i komponentów opakowaniowych. Jako maszyna przemysłowa z drugiej ręki z 2010 roku łączy solidną konstrukcję mechaniczną z dużą przestrzenią na formę i mocnymi parametrami wtrysku, idealna do ciężkich zastosowań oraz wsparcia produkcji wstępnej akcesoriów do opakowań przemysłowych i produkcji napojów.Producent: Negri BossiRodzina modelowa / kod: VECTOR 8000H8400 (V800 designation)Rok: 2010Godziny pracy: 66000Średnica ślimaka: 110 mmObjętość wtrysku: 5160 cm³Masa wtrysku: 4700 gCiśnienie wtrysku: 1620 barSkok wypychacza: 350 mmRozstaw kolumn (W x S): 950 x 1100 mmWymiary płyt (W x S): 1400 x 1550 mmSkok otwarcia: 1080 mmWysokość formy (min–max): 400–1100 mmObwody rdzeni: 4 (2+2)Obwody powietrza: 4Interfejs robota: TakWymiary maszyny (D x S x W): 10850 x 2600 x 2305 mmMasa maszyny: 38750 kgZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaPlatforma VECTOR została zaprojektowana z myślą o niezawodnej automatyzacji i stabilności procesu. Ta jednostka jest wyposażona w interfejs robota zapewniający bezproblemową integrację gniazda oraz oferuje wiele obwodów rdzeni do złożonych strategii narzędziowych. Opcja elektrycznego napędu ślimaka zapewnia precyzyjne dozowanie i energooszczędne uplastycznianie.Zintegrowany interfejs robota do automatycznego odbioru detali i operacji w formie4 obwody rdzeni (2+2) wspierające zaawansowane funkcje form4 pneumatyczne obwody powietrza dla urządzeń pomocniczychOpcja elektrycznego napędu ślimaka dla dokładnego dozowania i powtarzalnościMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa wtryskarka może pracować jako samodzielne gniazdo lub zostać zintegrowana w szerszym przepływie produkcji opakowań przemysłowych. Doskonale sprawdza się przy wytwarzaniu dużych lub wielogniazdowych detali stosowanych w systemach opakowaniowych i może wspierać produkcję komponentów powiązanych z używaną linią rozlewniczą lub środowiskiem produkcji napojów.Praca inline lub samodzielna dzięki zaprojektowanemu interfejsowi robotaObsługa złożonego oprzyrządowania i form wielogniazdowychKompatybilność z automatycznymi przenośnikami, systemami manipulacji i stacjami kontroli jakościWsparcie zmian formatu poprzez wymianę form/narzędzi i konfigurację obwodów rdzeniStan maszyny i historia serwisowaTa używana wtryskarka Negri Bossi z 2010 roku wykazuje 66000 godzin pracy. Prezentowana w stanie roboczym i gotowa do uruchomienia, odpowiednia dla zakładów poszukujących sprawdzonej wydajności i wysokiej dostępności w produkcji opakowań prze... Iodpfxoziyy To Agdsbb

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 69 500 h, numer maszyny/pojazdu: PR26, Używana wtryskarka NEGRI BOSSI 700T - Rok 2009Dane techniczne i osiągiTa wtryskarka Negri Bossi zapewnia wysoką wydajność w klasie zwarcia 700 ton, idealna do produkcji technicznych wyrobów z tworzyw sztucznych oraz preform PET zasilających dalej używane linie rozlewnicze i przemysłowe linie pakujące. Zbudowana w 2009 roku, łączy solidną włoską inżynierię z wszechstronną jednostką wtryskową i zaawansowanymi układami sterowania, odpowiednimi do wymagających, ciągłych warunków pracy typowych dla łańcuchów dostaw w produkcji napojów.Producent: Negri BossiModel: VECTOR 7000 H 6500Rok: 2009Godziny pracy: 69500Klasa siły zwarcia: 700-ton classŚrednica ślimaka: 110 mmObjętość wtrysku: 4750 cm³Masa wypraski: 4320 gMaksymalne ciśnienie wtrysku: 1670 barWyciągi rdzeni: 4 (2 + 2)Interfejs robota: YesObwody pneumatyczne: 4Skok wypychania: 350 mmSkok otwarcia: 1000 mmWysokość formy (min–max): 400–1000 mmRozstaw kolumn (W × S): 900 × 1000 mmWielkość płyt (W × S): 1340 × 1410 mmWymiary całkowite (D × S × W): 1000 × 2340 × 2400 mmMasa: 30000 kgOpcja: Elektryczny silnik dozującySystem sterowania: DIMIELZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMaszyna jest wyposażona w system sterowania DIMIEL z przejrzystym HMI, umożliwiającym szybkie przezbrojenia, monitorowanie i optymalizację. Funkcje wyciągów rdzeni (2 + 2) oraz wielokrotne obwody pneumatyczne są programowalne, aby obsługiwać złożone formy i sekwencje automatyczne. Zintegrowany interfejs robota umożliwia bezproblemowe podłączenie robotów manipulacyjnych do odbioru detali, załadunku wkładek lub pakowania w dół strumienia, zwiększając OEE i ograniczając zmienność czasu cyklu. Blokady bezpieczeństwa, strefy z osłonami oraz scentralizowane sterowanie pomagają operatorom utrzymać stabilny, powtarzalny proces z szybką regulacją parametrów i zarządzaniem recepturami.Możliwości integracji z linią produkcyjnąDzięki interfejsowi robota i elastycznym I/O ta wtryskarka płynnie integruje się z gniazdami przetwórstwa tworzyw, które zasilają produkcję napojów i przemysłowe procesy pakowania. Wspiera pracę inline lub jako samodzielne stanowisko i dobrze współpracuje z suszarkami granulatu, podajnikami, termostatami form oraz systemami kontroli jakości. W zastosowaniach do preform PET może być ustawiona przed rozdmuchiwarkami rozciągającymi, które dostarczają butelki PET do używanych linii rozlewniczych i maszyn pakujących z drugiej ręki.Stan maszyny i historia serwisowaTo urządzenie jest maszyną z drugiej ręki z 69500 godzinami pracy. Prezentowane w stanie roboczym i gotowe do uruchomienia, odpowiednie dla zakładów poszukujących niezawodnego zwiększenia mocy bez czasu oczekiwania na nowe wyposażenie. Solidna platforma Negri Bossi Vec... Ibsdpfxjziyzde Agdob

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: AT32, Używany pasteryzator płytowy APV N35 10246 KghSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTen pasteryzator płytowy został zaprojektowany do ciągłej, wysokoefektywnej obróbki termicznej w procesach napojowych i mleczarskich. Wyprodukowany przez APV Products, model N35 zapewnia niezawodną wymianę ciepła przy kompaktowych gabarytach, co czyni go idealnym do integracji z używaną linią rozlewniczą lub szerszym przemysłowym układem pakowania i produkcji napojów.Producent: APV ProductsModel: N35Wydajność nominalna: 10,246 kg/hPowierzchnia wymiany ciepła: 54.6 m²Ciśnienie robocze: 10 barZakres temperatury roboczej: 0.9 to 100 °CSzerokość całkowita: 1300 mmWysokość całkowita (max): 2500 mmDługość całkowita: 2700 mm (approx. 3000 mm with control cabinet)Konfiguracja: Pasteryzator płytowy ze wymiennikiem ciepła (proces HTST/flash)Poprzednie zastosowanie: Przetwórstwo mlekaZaawansowana automatyzacja i sterowaniePasteryzator płytowy APV N35 wspiera nowoczesne architektury automatyki dla precyzyjnej obróbki termicznej. Typowe konfiguracje obejmują regulację PID produktu i mediów grzewczych z aparaturą do pomiaru temperatury, przepływu i ciśnienia oraz blokady dla bezpiecznej pracy. Integracja z PLC/HMI zakładowym umożliwia zarządzanie recepturami, rejestr trendów i obsługę alarmów w celu stabilizacji temperatury wylotowej i dotrzymania czasu retencji. Zabezpieczenia operatora i dobry dostęp ułatwiają rutynowe kontrole i regulacje przy zachowaniu warunków higienicznych. Szybkozłącza i przyjazny serwisowo pakiet płyt pomagają minimalizować przestoje podczas konserwacji lub zmian formatu.Integracja w liniach produkcyjnychZaproj. do płynnej integracji przed rozlewem i po przyjęciu lub mieszaniu surowca, N35 wpisuje się w przepływy pracy napojowe i mleczarskie w nowych i używanych środowiskach pakujących. Skutecznie współpracuje z homogenizatorami, zbiornikami buforowymi, odgazowywaczami i systemami CIP oraz może zasilać rozlewnice obsługujące opakowania PET, szklane lub kartonowe w liniach produkcji napojów.Stan maszyny i historia serwisowaJednostka oferowana jako używany pasteryzator płytowy wcześniej wykorzystywany w produkcji mleka. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej i inżynieria APV wspierają niezawodne ponowne uruchomienie w nowym zakładzie produkcji napojów lub przetwórstwa żywności. Zaleca się rutynowy serwis uszczelnień, uszczelek i aparatury kontrolno-pomiarowej zgodnie z protokołami jakości obowiązującymi na danym obiekcie przed rozruchem.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćAPV N35 zapewnia stabilną temperaturę wylotową i stałe czasy retencji odpowiednie dla pasteryzacji HTST. Pakiet płyt umożliwia efektywne odzyskiwanie ciepła, optymalizując zużycie energii i zmniejszając obciążenie cieplne mediów zakładowych. Parametry te czynią go świetnym rozwiązaniem dla zastosowań mleczarskich, jak mleko, z potencjalną adaptacją do innych płynnych produktów spożywczych lub napojów poddawanych obróbce cieplnej przy odpowiedniej konfiguracji elastomerów, wzorów płyt i profili termicznyc... Iedpszndr Rsfx Agdobb

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: M348, Używany automatyczny triblok napełniający + podajnik zakrętekDane techniczne i osiągiTen automatyczny triblok płukarka–nalewarka–zakręcarka z podajnikiem zakrętek to kompaktowy monoblok 3‑w‑1 zaprojektowany do wysokiej jakości rozlewu do butelek szklanych w warunkach przemysłowych. Oparty na napełnianiu grawitacyjnym, zachowuje zawartość alkoholu i profil aromatyczny dla alkoholi premium oraz win spokojnych. Triblok integruje obrotową płukarkę z 9 chwytakami, 10‑zaworową nalewarkę grawitacyjną oraz jedno‑głowicową wieżę zakręcającą AROL, zapewniając niezawodne działanie przy niewielkim zajmowanym miejscu — idealny do opakowań przemysłowych, produkcji napojów oraz integracji z używaną linią rozlewniczą lub modernizacją używanego sprzętu rozlewniczego.Prędkość produkcyjna: up to 1,600 bph (at 0.75L)Rodzaj pojemnika: butelki szklaneFormaty butelek: currently set up for 0.25L; speed reference at 0.75L, 100ML ( Mignon), 187ML (Single-serve size), 1,5L (Low-profile).Zakres średnic butelek: 55–110 mmZakres wysokości butelek: 160–320 mmAktualny typ zamknięcia: GPI 28/400 (drewniana/plastikowa zakrętka)Konfiguracja monobloku: płukarka jednoprocesowa z 9 chwytakami; nalewarka grawitacyjna 10‑zaworowa; wieża zakręcająca AROL z 1 głowicąKierunek obrotu: zgodny z ruchem wskazówek zegara (z lewej na prawą)Zasilanie elektryczne: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomocnicze 24 V DC; IP55Zainstalowana moc: 7.0 kWPneumatyka: ciśnienie robocze 6 bar; 200 Nl/min; przyłącza 1/4"Ciśnienie wody do płukania: max 3 barPrzyłącze produktu: DN25 TriclampŚrednica zewnętrzna zaworu nalewającego: 14 mm; minimalna średnica wlewu butelki: 18.5 mmTransporter: łańcuch acetalowy (POM), podziałka 38.1 mm, szerokość 82.5 mm; podparcie profil zamknięty 100x100 mmWysokość robocza: 1,000 mm ± 50 mmWymiary maszyny (L x W x H): approx. 4000 x 1500 x 2100 mmMasa maszyny: approx. 3500 kgMateriał wykonania: stal nierdzewna AISI 304Wyposażony w obrotowe śruby prowadzące, które umożliwiają precyzyjne centrowanie na transporterze nawet dla butelek o małej średnicy (np. 100 ml / miniatura)Nalewarka: Regulacja wysokości poprzez regulowaną kolumnę centralną (podnoszenie i opuszczanie za pomocą wewnętrznej śruby). Zawory nalewające mogą być dostosowane lub wymienione w zależności od wymaganego zakresu wysokości.Płukarka: Standardowa obsługa wysokości do około 150–180 mm. Ibjdpfx Aszrgqqsgdsb Możliwość obróbki krótszych formatów przy użyciu chwytaków z odwróconymi szczękami.Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok posiada szafę elektryczną ze stali nierdzewnej zmontowaną zgodnie z normami EN60439-1, CEI17-13/1 i EN60204-1, z w pełni uszczelnionymi złączami i przewodami trudnozapalnymi. Prędkość maszyny jest prec...

Stan: używany, Rok budowy: 2021, godziny pracy: 400 h, numer maszyny/pojazdu: M345, Używany monoblok nalewający SRAML 2400 bph do szkła - Rok 2021Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTen monoblok napełniający Sraml model I9P10VX to kompaktowe, używane rozwiązanie rozlewnicze zaprojektowane do efektywnej produkcji napojów i zastosowań w pakowaniu przemysłowym. Przystosowany do obsługi szklanych butelek, łączy płuczkę, nalewarkę i zakręcarkę w jednej, oszczędzającej miejsce ramie. Idealny dla producentów poszukujących niezawodnego wyposażenia rozlewniczego w używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielny upgrade istniejących maszyn pakujących.Producent: SramlModel: I9P10VXRok produkcji: 2021Prędkość produkcyjna: up to 2,400 bph at 0.25L; up to 1,500 bph at 0.75LRodzaje opakowań: Butelki szklaneObsługiwane formaty: 0.25L, 0.75LPłuczka: 9 chwytaków; 1 proces (płukanie)Nalewarka: 10 zaworów; stałe dyszeZakręcarka: 1 głowica; ROPP aluminum screw caps, 28x15.4mmWymiary (D x S x W): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mmMasa: 1800 kgZasilanie elektryczne: 400 V, 50 HzMoc zainstalowana: 3 kWZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok integruje zsynchronizowane wieże płukania, nalewu i zakręcania dla stabilnej pracy i spójnej obsługi butelek. System nalewu ze stałymi dyszami zapewnia precyzyjne, niskoturbulentne napełnianie, odpowiednie dla produktów wrażliwych jakościowo. Standardowe osłony typowe dla nowoczesnych urządzeń rozlewniczych zwiększają bezpieczeństwo operatora i niezawodność pracy. Oznakowanie CE potwierdza zgodność z europejskimi wymogami bezpieczeństwa i higieny w produkcji napojów.Możliwości integracji w liniachJednostka może pracować jako samodzielny monoblok napełniający albo bezproblemowo integrować się w szerszej używanej linii rozlewniczej. Dostarczana z kompatybilnymi urządzeniami pomocniczymi i przenośnikami Sraml, co zapewnia płynne połączenie linii i zarządzanie akumulacją. Zmiany formatu obejmują butelki szklane 0.25L i 0.75L, pomagając producentom szybko przełączać SKU przy minimalnych przestojach.Sraml RT800 stół obrotowySraml RM6 jednostka medium płuczącego z pompą i podgrzewaczem (zasilana z monobloku); 400V; 7 kW; 80 kgSraml BT1.5 przechylarka do butelek; 400V; 1.1 kW; 350 kgSraml PT2000 stół do pakowania; 130 kgPrzenośniki do połączeniaStan maszyny i historia serwisowaWyprodukowany w 2021 roku, ten monoblok napełniający był lekko użytkowany przez około trzy sezony produkcyjne i ma około 400 godzin pracy. Przechowywany na sucho od sierpnia 2024. Ogólnie prezentuje się jako dobrze utrzymana maszyna używana, odpowiednia do szybkiego ponownego uruchomienia w środowiskach produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzeznaczony do obsługi butelek szklanych, system przerabiał sok jabłkowy i dzięki swojej konfiguracji może być dostosowany do różnych napojów niegazowanych lub gazowanych przy właściwych ustawieniach. Głowica zakręcająca ROPP obsługuje aluminiowe zamknięc... Ijdpfszrgrhex Agdjbb

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: FA73, Używana owijarka termokurczliwa OCME VEGA HT 100-2Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweOcme VEGA HT 100/2 to owijarka termokurczliwa przeznaczona do pakowania puszek w wiązki folią w przemysłowych środowiskach pakowania i produkcji napojów. Maszyna obsługuje obecnie format 330 ml i formuje pakiety foliowe w konfiguracji z dwoma rolkami. Deklarowana maksymalna wydajność wynosi 100 × 2 ppm, wspierając operacje pakowania wtórnego o wysokiej wydajności.Producent: OcmeModel: VEGA HT 100/2Maksymalna prędkość: 100 × 2 ppmTyp pojemnika: Aluminum cansAktualny format: 330 ml (3x2) configuration Konfiguracja opakowania: Film packLiczba rzędów: 6Liczba rolek folii: 2Maksymalna średnica rolki: Ø 500 mmMaksymalna wysokość pojemnika: 250 mmPodziałka maszyny: 380 mmWysokość płaszczyzny roboczej: 1250 mmZasilanie: 400VMoc zainstalowana: 210KWCiśnienie robocze: 6 barZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaTa owijarka termokurczliwa jest wyposażona w komponenty sterowania Siemens HMI i Siemens PLC do obsługi maszyny oraz zarządzania procesem. Stanowisko operatora znajduje się po lewej stronie. Architektura sterowania umożliwia skoordynowaną obsługę podawania, zarządzania folią i cyklu formowania wiązek w środowisku linii produkcyjnej.Zasilanie elektryczne 400V oraz ciśnienie robocze 6 bar należy uwzględnić podczas planowania mediów dla instalacji. Układ z dwiema rolkami zapewnia dostępność folii dla ciągłych procesów pakowania i umożliwia efektywne planowanie wymiany rolek.Możliwości integracji z linią produkcyjnąVEGA HT 100/2 może być zintegrowana za urządzeniami do napełniania puszek, zamykania, inspekcji, kodowania lub etykietowania oraz przed systemami paletyzacji. Nadaje się do używanej linii rozlewniczej lub przemysłowej linii pakującej, gdzie pojedyncze puszki muszą być grupowane w pakiety foliowe do obsługi, magazynowania i dystrybucji.Jej sześć rzędów, aktualny format 330 ml oraz maksymalna wysokość pojemnika 250 mm sprawiają, że jest odpowiednia do zastosowań wymagających uporządkowanego formowania multipaków. Regulacje związane z formatem należy skoordynować z układem przenośnika podającego, wzorem pakietu oraz specyfikacją folii stosowanej przez linię pakującą.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest gotowa do pracy i została odnowiona. Dostarczana jest z kompatybilnymi częściami zamiennymi i obejmuje 6-miesięczną gwarancję. Podany stan pozwala rozważyć ją jako używaną maszynę pakującą dla zakładów poszukujących dostępnego rozwiązania do pakowania termokurczliwego.Przed uruchomieniem w procedurze instalacji i rozruchu należy uwzględnić rutynowe kontrole komponentów transportu folii, obwodów pneumatycznych, połączeń z przenośnikami, połączeń elektrycznych oraz funkcji sterowania.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTa owijarka termokurczliwa Ocme jest przeznaczona do pakowania folią puszek stosowanych w szer... Ibedpfx Ajzvmyaegdob

Stan: używany, Rok budowy: 1994, numer maszyny/pojazdu: GA24, Używana zakładarka drucianych koszyków ROBINO & GALANDRINO Record 10-2Dane techniczne i osiągiTa automatyczna zakładarka koszyków to kompaktowy, wysokowydajny aplikator museletów przeznaczony do zamknięć win musujących i napojów premium. Zapewnia niezawodną pracę na butelkach szklanych, precyzyjne pozycjonowanie i skręcanie koszyka dla stałej, bezpiecznej aplikacji przy prędkościach przemysłowych.Typ maszyny: Automatyczna zakładarka drucianych koszyków (aplikator museletów)Model: Record 10/2Rok produkcji: 1994Remont: Przegląd generalny w 2017Wydajność produkcyjna: 10,000 bphMateriał opakowania: Butelki szklaneKierunek podawania: Zgodnie z ruchem wskazówek zegaraMagazyn koszyków: Duża pojemność, długa autonomiaObsługiwane style koszyków: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum CollioZaawansowana automatyka i sterowanieZaproj. dla stabilnej i powtarzalnej pracy, ta maszyna oferuje automatyczne podawanie i stałe przyłożenie momentu, aby chronić integralność korka i zapewnić mocne zaciśnięcie koszyka. Magazyn o długiej autonomii ogranicza ręczne uzupełnianie, poprawiając dostępność na używanej linii rozlewniczej lub w wtórnej komórce pakującej. Przyjazne dla operatora sterowanie wspiera szybkie przezbrojenia i monitoring procesu dla wydajnej produkcji napojów.Automatyczne podawanie museletów z wyrównaniem i kontrolowanym skrętemMagazyn o dużej pojemności wydłuża czas między uzupełnieniamiSterowanie prędkością i parametrami formatuStandardowe blokady bezpieczeństwa i obwody awaryjnego zatrzymaniaIntegracja w liniach produkcyjnychMaszyna bezproblemowo integruje się za zakorkowarką na liniach szklanych. Może pracować jako moduł samodzielny lub jako część zsynchronizowanej linii pakującej z przenośnikami w górę i w dół strumienia, akumulacją i systemami inspekcji.Praca inline lub samodzielna z interfejsami przenośnikówZaproj. do obsługi butelek szklanych w aplikacjach musującychZestawy przezbrojeniowe obsługują wymienione powyżej style museletówOdpowiednia do integracji w kompletne linie rozlewu i produkcji napojówStan maszyny i historia serwisowaUrządzenie wyprodukowano w 1994 i zmodernizowano w 2017, co odnowiło niezawodność kluczowych podzespołów i systemów ustawiania. Prezentowane w dobrym stanie roboczym i gotowe do pracy — idealne dla zakładów poszukujących solidnych używanych urządzeń rozlewniczych o sprawdzonych osiągach.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do zamknięć musujących, maszyna obsługuje szeroką gamę wzorów museletów bez kompromisu jakości aplikacji. Wysoka wydajność wspiera przepustowości komercyjne, a pojemny magazyn pomaga utrzymać ciągłość pracy i minimalizować przerwy na przezbrojenia.Powtarzalne osadzanie koszyka i kontrola skrętu dla pewnego zamknięciaSzeroka kompatybilność z premiumowymi stylami museletów dla różnych estetyk markiWys... Ibedpfszmpzusx Agdjb

Stan: używany, Rok budowy: 1996, godziny pracy: 26 000 h, numer maszyny/pojazdu: R94, Używana Tetra Pak TBA 19 200ML Slim – maszyna do napełnianiaDane techniczne i parametry pracyTa aseptyczna maszyna do napełniania kartonów to używana Tetra Pak TBA 19 V10 skonfigurowana dla formatu 200 ml Slim. Została sprawdzona warsztatowo, w pełni przetestowana i przeszła pełną renowację w 2026, aby zapewnić niezawodną pracę w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Idealna do modernizacji używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne aseptyczne gniazdo pakujące, płynnie integruje się z urządzeniami końca linii, tworząc kompletne rozwiązania end-of-line.Producent: Tetra PakModel: TBA 19 V10Typ maszyny: Aseptyczna maszyna do napełniania kartonówRok produkcji: Approx. 1996Przebieg (godziny pracy): Approx. 26,000Format/objętość: 200 ml SlimRenowacja: Total refurbishment completed in 2026Stan ogólny: Sprawdzona warsztatowo, w pełni przetestowana, w dobrym stanie technicznymWchodzące w skład linii: Aplikator słomek Tetra Pak TSA 21; Pakowarka tackowa Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (compatible/optional for wrap-around); Owijarka termokurczliwa tackowa Tetra Pak TTS 51; Approx. 30 m system przenośników z 4 x 90° łukami i 2 x napinaczami łańcuchaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojaktowana dla stabilnej pracy aseptycznej, ta maszyna do napełniania wykorzystuje zintegrowaną filozofię sterowania typową dla systemów Tetra Pak, wspierając szybki rozruch, stabilną wydajność i uproszczoną obsługę formatu 200 ml Slim. Scentralizowane sterowanie operatorskie przez HMI usprawnia operacje oraz ułatwia prowadzone zmiany formatu i diagnostykę. Maszyna została w pełni przetestowana w warunkach warsztatowych; dostępne są testy online na żywo w celu weryfikacji reakcji automatyki i stabilności procesu z użyciem opakowań wypełnionych wodą. Blokady bezpieczeństwa i osłony są zastosowane w całej komórce produkcyjnej w celu ochrony operatorów podczas pracy i konserwacji.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTBA 19 V10 może pracować jako samodzielna aseptyczna nalewarka lub jako część kompletnej używanej linii rozlewniczej do produkcji napojów. Dołączony zestaw przenośników — około 30 metrów z czterema łukami 90° i dwoma napinaczami łańcucha — zapewnia płynne przekazywanie do modułów pakowania końcowego. Pakowarka tackowa TCBP 70 Multiinfeed jest kompatybilna/opcjonalna dla zastosowań wrap-around, a owijarka termokurczliwa tackowa TTS 51 oferuje elastyczne opcje pakowania wtórnego.Typ maszyny/kategoriaProducent / ModelRokMaszyna do napełnianiaTetra Pak TBA 19 V101996 (approx.)Aplikator słomekTetra Pak TSA 21 Iodpfozrgqwsx Agdsbb

Stan: używany, Rok budowy: 1995, godziny pracy: 26 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC668, Używany Tetra Pak TBA 8 V100 1000ml slim, helicap 23Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana kompletna aseptyczna linia do napełniania kartonów Tetra Pak jest skonfigurowana do produkcji wyrobów mlecznych w smukłych opakowaniach kartonowych Brik 1.0L. Sercem linii jest maszyna napełniająca Tetra Pak TBA 8 V100, wyprodukowana około 1995 roku i mająca około 26,000 godzin pracy. W 2026 roku przeprowadzono kompletną renowację, po której wykonano próbę pracy i inspekcję.Główna maszyna napełniająca: Tetra Pak TBA 8 V100Format opakowania: Smukłe aseptyczne opakowanie kartonowe 1.0LWydajność: 6.000 TP/hZastosowanie produktu: Produkcja wyrobów mlecznychRok produkcji: approximately 1995Godziny pracy: approximately 26,000 hRenowacja: total refurbishment in 2026Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia jest dostarczana jako zintegrowane przemysłowe rozwiązanie pakujące, obejmujące napełnianie, nakładanie zakrętek, transport przenośnikowy oraz pakowanie w tacki wrap-around. Aplikator zakrętek Tetra Pak TCAP 45/47 został zmodyfikowany dla HeliCap 23 i jest przeznaczony do obsługi zakrętek gwintowanych z wstępnie perforowanym papierowym materiałem opakowaniowym. Instalacja przenośników w standardowym układzie zapewnia transport produktu między wymienionymi etapami procesu.Maszyny tego typu są przeznaczone do pracy jako skoordynowane urządzenia pakujące, umożliwiające ciągły transport napełnionych opakowań kartonowych od nalewarki przez nakładanie zamknięć aż po pakowanie wtórne. Końcowa konfiguracja operacyjna powinna uwzględniać wybrany materiał kartonowy, komponenty zakrętek, interfejs procesu produktu oraz wymagane sterowanie linią.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza jest przeznaczona do obsługi aseptycznych kartonów Brik, a nie do konwencjonalnego przetwarzania butelek PET lub szklanych. Łączy maszynę napełniającą Tetra Pak z dedykowanym aplikatorem zakrętek gwintowanych, około 30 metrów przenośników oraz pakowarką tacek wrap-around. Urządzenia nadają się do integracji w środowisku produkcji napojów mlecznych i pakowania przemysłowego.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak TBA 8 V1002001ZakręcarkaTetra Pak TCAP 45/47PrzenośnikiPrzenośnikiPakowarka wrap-aroundTetra Pak TCBP 70Linia może stanowić praktyczny odcinek napełniania i pakowania końcowego, w którym kartony są napełnian... Ijdpfx Aozwu Unegdebb

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC667, Używana linia aseptyczna GEA 48000 BPH - rok 2020 (data użytkowania)Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to aseptyczna linia produkcyjna PET z 2020 roku, skonfigurowana do produkcji wody butelkowanej PET o pojemności 230 ml przy znamionowej wydajności 48,000 bph. Łączy rozdmuch butelek PET, przetwarzanie aseptyczne, napełnianie, zakręcanie, etykietowanie, inspekcję oraz pakowanie wtórne do wysokowydajnej produkcji napojów.* Wydajność produkcyjna: 48,000 bph* Dostępny format butelki: wyłącznie 230 ml PET* Rok głównej linii: 2018, 2020 (data użytkowania)* Urządzenie do rozdmuchu: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Urządzenie nalewające: nalewarka GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Sprężarka: AF L5S, 35 bar, 220 kWZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaLinia obejmuje szafy sterownicze z wyświetlaczami HMI, wentylowane obudowy elektryczne oraz zabezpieczenia z ostrzeżeniem przed wysokim napięciem. Wyposażenie procesowe obejmuje sterylizator UHT Tetra Pak FLEX1 PET o wydajności 17 t/h, homogenizator Tetra Pak 15,000 L/h o mocy 90 kW, wtórny pasteryzator jogurtu 15,000 L/h, sterylizatory światłem pulsacyjnym, urządzenia do znakowania laserowego oraz systemy inspekcji wizyjnej.Wyposażenie do przygotowania produktu obejmuje cztery pompy odśrodkowe 25 m³/h o mocy 7.5 kW, dwie pompy odśrodkowe 30 m³/h o mocy 18.5 kW, jedną pompę rotacyjną 12,000 L/h o mocy 7.5 kW oraz jedną pompę rotacyjną 20,000 L/h o mocy 18.5 kW. Instalacja obejmuje również potrójny filtr wysokociśnieniowy 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia produkcyjna PET integruje rozdmuch butelek, suszenie, aseptyczne napełnianie i zakręcanie, obsługę nakrętek, etykietowanie, kodowanie, inspekcję, pakowanie w kartony, zaklejanie oraz transport. System łańcuchów transportowych GEA zapewnia transport butelek z prędkością od 20 do 60 m/min. W zestawie znajduje się pięć zestawów suszarek do butelek z przenośnikami oraz dwie suszarki GEA o wydajności 700/840 m³/h.Typ maszyny | Producent / model | RokTyp maszynyProducent / modelRokMaszyna do formowania rozdmuchowegoSIPA SFR24 EVO2020 (data użytkowania)Maszyna nalewającaGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (data użytkowania)EtykieciarkaGuangzhou Lixin AP-400H2020 (data użyt... Iodpfx Aezwu Uusgdsbb

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PAL49, Używany Keber PALPACK DS Paletyzer Keber PALPACK DS to konwencjonalny, automatyczny paletyzer zaprojektowany do końcowego etapu paletyzacji kartonów w produkcji napojów i środowiskach przemysłowego pakowania. To rozwiązanie z drugiej ręki usprawnia finalny etap używanej linii rozlewniczej, układając zaklejone kartony w stabilne warstwy i odkładając je na palety zgodnie z predefiniowanymi wzorami układania. Zaprojektowany z myślą o niezawodnej wydajności i płynnym transferze, pomaga producentom przygotować ładunki do owijania, składowania i transportu, zapewniając stałą jakość przy minimalnej ingerencji operatora. Wyprodukowany przez Keber, PALPACK DS bezproblemowo integruje się z kompletnymi liniami pakującymi obsługującymi butelki szklane pakowane w kartony. Typowe zastosowania obejmują butelkowane napoje w standardowych formatach detalicznych, takich jak 0.75L, 1.0L i 1.5L. Praktyczny układ i solidna konstrukcja wspierają pracę ciągłą w wymagających zakładach, gdzie kluczowe są wysoka dyspozycyjność i stabilność palet. Niezależnie od tego, czy chodzi o modernizację istniejącej używanej linii rozlewniczej, czy o zwiększenie mocy, ten system paletyzacji oferuje niezawodne osiągi w kompaktowej, przyjaznej dla operatora zabudowie. Dane techniczne i osiągi Producent: Keber Model: PALPACK DS Typ maszyny: Konwencjonalny automatyczny paletyzer do kartonów Rok: 2004 Obsługa pojemników: Zaprojektowany do butelek szklanych pakowanych w kartony Formaty butelek: Kompatybilny z formatami butelek 0.75L, 1.0L, 1.5L (kartonizowane) Format palety: Eur-Epal, 800×1200 mm Zaawansowana automatyka i systemy sterowania PALPACK DS umożliwia automatyczne formowanie warstw i uporządkowane budowanie palety dla spójnych, powtarzalnych rezultatów. Logika sterowania na końcu linii koordynuje podawanie kartonów, pozycjonowanie warstw oraz wymianę palet, pomagając operatorom utrzymywać stabilne stosy do dalszego owijania. Konstrukcja zapewnia łatwy dostęp dla operatora, blokady bezpieczeństwa oraz proste regulacje w celu utrzymania efektywności podczas serii produkcyjnych i zmian formatów. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ten paletyzer jest umieszczony za etapem zaklejania kartonów klejem hot-melt i przed owijaniem palet, umożliwiając ciągły, zautomatyzowany przepływ od zapakowanego kartonu do gotowej palety. Jest kompatybilny ze standardowymi systemami przenośników i integruje się z układami używanych linii rozlewniczych obsługujących kartony z butelkami szklanymi. System jest odpowiedni do produkcji napojów, w której różne rozmiary butelek są pakowane w kartony i przygotowywane do dystrybucji. Typowe przykłady integracji obejmują: Upstream: zaklejarka kartonów hot-melt (np. TE-CO 607-98) Ijdpfxoxywafo Agdobb Downstream: automatyczna owijarka palet (np. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Stan maszyny i historia konserwacji To urządzenie jest oferowane jako gotowe do pracy w kontekście kompletnej linii. Przedstawiane jest jako sprawny, używany paletyzer, odpowiedni do natychmiastowej integracji z procesami przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Wydajność operacyjna i wszechstronność PALPACK DS koncentruje się na paletyzacji kartonów dla opakowań b...

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: MBI18, Używany Kosme Monocombi 2T Hot Melt – monoblok do pakowania kartonów Ta używana monoblokowa pakowarka kartonów Kosme została zaprojektowana do niezawodnego grupowania butelek i zamykania kartonów w kompaktowej przestrzeni przemysłowego pakowania. Stworzona z myślą o wymagających środowiskach produkcji napojów i innych zastosowaniach rozlewniczych, realizuje kolacjonowanie butelek do kartonów 6-butelkowych oraz nakładanie zamknięcia na gorący klej w jednym zintegrowanym module. Architektura monoblokowa zmniejsza zajmowaną przestrzeń, upraszcza integrację na używanej linii rozlewniczej i usprawnia obsługę oraz konserwację. Wyprodukowana przez Kosme, uznaną markę w dziedzinie maszyn rozlewniczych i pakujących, ta maszyna posiada dodatkowe urządzenie centrowania butelek dostosowane do obsługi butelki Authentique, co poprawia stabilność podawania i jakość pakowania. Przystosowana do butelek PET i szklanych, doskonale wpisuje się w potrzeby produkcji napojów, gdzie kluczowe są powtarzalna prezentacja kartonów, pewne zamknięcie na gorący klej i stabilne wyniki formatowania. Przy praktycznej mocy 8 kW oraz dostępnych instrukcjach obsługi i utrzymania ruchu, maszyna wspiera efektywne uruchomienie i bieżącą konserwację, zapewniając nieprzerwaną wydajność w operacjach pakowania przemysłowego. Dane techniczne i osiągi Producent: Kosme Model: Monocombi 2T Ibsdpfx Agoxywb Aedjb Rok produkcji: 2007 Kategoria maszyny: Monoblok do pakowania kartonów Format pakowania: kartony 6-butelkowe System zamykania: Hot melt Moc: 8 kW Obsługiwane opakowania: butelki PET i szklane Wyposażenie w zestawie: dodatkowe centrowanie butelek dla butelki Authentique Dokumentacja: instrukcje obsługi i utrzymania ruchu dostępne Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Układ monoblokowy integruje kolacjonowanie butelek, załadunek do kartonu oraz zamykanie na gorący klej, zapewniając płynną automatyzację. Przyjazne dla operatora sterowanie ułatwia szybkie przezbrojenia i rutynowe regulacje. System klejenia hot melt gwarantuje spójną jakość uszczelnienia przy minimalnej ingerencji operatora, zwiększając dostępność maszyny i ograniczając przeróbki w pracy ciągłej. Możliwości integracji z linią produkcyjną Zaprojketowana do prostej integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielne stanowisko do pakowania kartonów, maszyna współpracuje z przenośnikami przed linią oraz z rozwiązaniami paletyzacji za linią. Kompaktowy monoblok pomaga optymalizować zajmowaną powierzchnię, jednocześnie zachowując dostęp do przezbrojeń i konserwacji. Konfiguracja kartonów 6-butelkowych odpowiada standardom logistyki napojów i może być łączona z typowymi przepływami opakowań wtórnych w produkcji napojów. Stan techniczny i historia konserwacji Oferowana jako używana maszyna do pakowania przemysłowego, dostarczana jest z instrukcjami obsługi i utrzymania ruchu, co ułatwia prawidłowe uruchomienie i eksploatację. Obecność dokumentacji wspiera efektywne procedury serwisowe i pomaga utrzymać długoterminową niezawodność na hali produkcyjnej. Wydajność operacyjna i wszechstronność Przystosowana do obsługi butelek PET i szklanych, maszyna jest odpowiednia dla zak...

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 43 373 h, numer maszyny/pojazdu: TP116, Używana zakręcarka – przegląd Ta używana zakręcarka, wyprodukowana przez firmę Tetrapak, została zaprojektowana do wysokowydajnego nakładania plastikowych zakrętek śrubowych na opakowania kartonowe w przemysłowych środowiskach pakowania i produkcji napojów. Model Cap 30 Speed umożliwia wydajną pracę z prędkością do 12 000 zakrętek na godzinę, co czyni go niezawodnym wyborem do używanych linii rozlewniczych, w których stała przepustowość i precyzyjne pozycjonowanie zakrętek są kluczowe. Doskonale nadaje się do integracji z nowoczesnymi systemami pakowania i może pracować jako część większej, używanej linii rozlewniczej dla przemysłu napojowego. Zaprojektowana z myślą o precyzji i powtarzalności maszyna jest kompatybilna z zakrętkami Helicap 23, które są powszechnie stosowane w opakowaniach kartonowych. Solidna konstrukcja oraz sprawdzone technologie Tetrapak zapewniają stabilną wydajność producentom, którzy chcą zoptymalizować efektywność przemysłowego pakowania bez kompromisów jakościowych. Dostępność testu maszyny gwarantuje niezawodność pod względem gotowości operacyjnej i sprawności technicznej. Dane techniczne i parametry wydajności: - Producent: Tetrapak - Model: Cap 30 Speed - Alternatywna nazwa: Cap30 Speed - Rok produkcji: 2012 - Wydajność: do 12 000 zakrętek/godzinę - System zamknięć: Helicap 23 (plastikowa zakrętka śrubowa) - Średnica zakrętki: 23 mm - Typ opakowania: kartonowe Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Cap 30 Speed jest przystosowany do niezawodnej, zautomatyzowanej pracy w ramach wymagających harmonogramów produkcyjnych. Typowe cechy obejmują intuicyjny interfejs użytkownika pozwalający na szybkie ustawienie i monitorowanie, zintegrowane systemy bezpieczeństwa oraz precyzyjne napędy zapewniające stałe pozycjonowanie zakrętek. Maszyna jest zoptymalizowana pod kątem wysokiej dostępności, umożliwiając szybkie przezbrojenia i stały docisk zakrętek, co sprzyja utrzymaniu jakości produktów i minimalizacji przestojów podczas długich zmian w przemyśle napojowym. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ta zakręcarka może być efektywnie zintegrowana zarówno z urządzeniami poprzedzającymi, jak i następnymi w używanej linii rozlewniczej lub kompletnym systemie pakującym. Może pracować in-line z transporterami i sygnałami synchronizacyjnymi, zapewniając płynny przepływ produktu. Kompatybilność z zakrętkami Helicap 23 wspiera szeroko stosowane formaty kartonów, co czyni to urządzenie dobrym wyborem dla przemysłowych linii pakujących, w których wymagane są wysokie przepustowości i minimalne wąskie gardła. Gabaryty i punkty przyłączeniowe odpowiadają standardowym układom, może funkcjonować jako samodzielne stanowisko lub jako element zsynchronizowanej linii wielomaszynowej. Iodpfxex H Tc Ee Agdsbb Stan maszyny i historia serwisowa Aplikator dostępny jest z możliwością sprawdzenia jego działania, co potwierdza gotowość produkcyjną oraz sprawność funkcjonalną. Jako rozwiązanie używane stanowi opłacalną opcję dla firm poszukujących niezawodnej techniki zakręcania z udokumentowaną historią działania.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 34 590 h, numer maszyny/pojazdu: R81, Używana aseptyczna rozlewaczka Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Przegląd Ta używana Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B to sprawdzona aseptyczna kartoniarka zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana dla opakowań Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), zapewnia niezawodną, ciągłą pracę dla mleka UHT, soków i innych napojów o długiej trwałości. Przy nominalnej wydajności około 7,000 packs/hour, ten używany element linii rozlewniczej łączy wysoką przepustowość z aseptyczną integralnością dla nowoczesnego pakowania kartonowego. Dane techniczne i osiągi Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok produkcji: 2008 Rodzaj napełniania: aseptyczne (nieizobaryczne napełnianie kartonów) Format opakowania: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Prędkość nominalna: ≈ 7,000 packs/hour Przebieg godzinowy: ≈ 30,000 hours Media Instalacja elektryczna: 400 V, 50 Hz, 3-fazowa Moc zainstalowana: do ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW w zależności od konfiguracji) Sprężone powietrze: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Woda/para: ≈ 0.5–1.0 m³/h (dla procesów/mediów sterylizacyjnych) Wymiary i masa Przybliżony obrys (D × S × W): 7 × 3 × 4.5 m Przybliżona masa: ≈ 7,000 kg (zakres modelowy 6,000–8,000 kg) Ibodpex H Thuofx Agdeb Uwaga: Wartości techniczne są orientacyjne dla tej konfiguracji A3/Flex i powinny zostać potwierdzone podczas inspekcji/FAT. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Platforma A3/Flex wykorzystuje sterowanie oparte na PLC producenta z ekranem dotykowym HMI do obsługi receptur, alarmów i diagnostyki. Sterowanie ruchem synchronizuje cykle formowania, napełniania i zgrzewania, utrzymując integralność aseptyczną i jakość pakowania przy wysokich prędkościach. Typowe funkcje obejmują: Zarządzanie recepturami dla mleka UHT, soków i wariantów napojów Zintegrowany nadzór procesu oraz rejestry zdarzeń/alarmów Rezerwy I/O dla urządzeń linii przed- i za- maszyną Zalecana weryfikacja przed rozruchem: funkcje PLC, działanie zaworów, wydajność pomp oraz szczelność uszczelnień Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta aseptyczna kartoniarka efektywnie integruje się w używanej linii rozlewniczej lub nowym układzie produkcji napojów: Upstream: podawanie materiału opakowaniowego i moduły sterylizacji zgodnie z projektem OEM Downstream: przenośniki do akumulacji, aplikatory słomek/nakrętek, pakowaczki kartonów, paletyzatory Media/proces: interfejsy do przyłączenia CIP/SIP do systemów zakładowych, powietrze sterylne, woda i para Sterowanie: standardowe I/O cyfrowe/analogowe oraz architektura gotowa do fieldbus w zależności od konfiguracji Idealna do używanych projektów pakowania przemysłowego wymagających aseptycznych formatów kartonowych i stabilnej pracy z dużą prędkością. Stan maszyny i historia serwisowa Stan: używana, obecnie w magazynie Przybliżone godziny pracy: ≈ 30,000 Uwagi operacyjne: możliwa ciągła produkcja przy właściwej konserwacji zapobiegawczej Zalecane kontrole przed uruchomieniem: pompy, zawory aseptyczne, funkcjonalność PLC, elastomery i uszczelnienia Przed ponownym rozruchem zaleca się rutynową inspekcję, wymianę części zużywalnych oraz weryfikację ...

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 24.000 bphSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza, skonfigurowana do aluminiowych puszek i zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia spójną jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po pakowanie termokurczliwe w dole strumienia, umożliwiając płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcji: 24.000 bphRodzaj opakowania: Puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (gazowane napoje bezalkoholowe)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne wyposażenie: Mieszalnik, Nalewarka, Zamykarka do puszek, Płuczka do puszek, Podgrzewacz puszek, Zgrzewarka termokurczliwa, Depaletyzator, System przenośników, System COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest zaaranżowana do zsynchronizowanej pracy na kluczowych etapach procesu i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane start/stop, zarządzanie akumulacją i obsługę awarii, co daje stabilną przepustowość przy prędkości znamionowej. Interfejsy operatora zaprojektowano z myślą o prostych zmianach formatu i rutynowych zadaniach produkcyjnych. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę przy jednoczesnym łatwym dostępie serwisowym.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest skonfigurowana do pracy inline: od wstępnego mieszania produktu, przez napełnianie, zamykanie, płukanie, po pakowanie wtórne. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami, utrzymując optymalny przepływ. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z przewidzianymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream i paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiPodano, że linia jest nadal w produkcji, co oznacza, że w chwili sporządzania dokumentacji pozostaje zainstalowana i użytkowana. Rok 2018 dla kluczowych maszyn wskazuje na nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Bieżącą konserwację i serwisowanie ułatwiają proste punkty dostępu oraz standardowe komponenty typowe dla urządzeń pakujących ZhongChen. Godziny pracy nieokreślone.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćUdoskonalona pod kątem procesu CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia stałe utrzymanie nasycenia CO₂ i delikatne obchodzenie się z produktem podczas napełniania i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek wspierają jakość produktu i integralność opakowań w dole strumienia, a zgrzewarka termokurczliwa formuje stabilne zgrzewy gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilną manipulację i zsynchronizowane transfery, co minimalizuje zarysowania i deformacje, zapewniając niezawodne wyniki produkcji napojów z rynku wtórnego.Wymagania instalacyjne i przygotowanie obiektuLinia jest ułożona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnikami, co umożliwia elastyczne rozmies... Ijdpfeydc Ttex Agdobb

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC594, Używana linia rozlewnicza Sidel Alsim PET do wody i napojów gazowanych - 14.000 bphDane techniczne i parametry wydajnościTa kompletna linia rozlewnicza PET została zaprojektowana do wody i napojów gazowanych, zapewniając stabilną wydajność i niezawodną jakość w produkcji napojów. Łączy wysokowydajne rozdmuchiwanie, izobaryczne napełnianie, etykietowanie, pakowanie oraz automatykę końca linii w spójną używaną linię rozlewniczą odpowiednią dla wtórnych operacji pakowania przemysłowego.Prędkość produkcji: 13,000–14,000 bottles per hourOpakowania: butelki PET, gwint 28 1881Rozdmuchiwarka: Sidel SBO10, 10 gniazdPodawanie preform: Sidel EBH 2050 preform hopperPrzenośnik powietrzny: Sidel-AlsimMonoblok płuczka/nalewarka/zamykarka: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10KPłuczka: 48 chwytaków, 1 uzdatnianie wodyNalewarka: 60 zaworów izobarycznychZamykarka: 10 głowicPremix/Mikser: Sidel-Alsim, 30 m³/h outputSuszarka do butelek: ACIEtykieciarka: Krones Contiroll, obrotowa, 15 stołów, PET wrap-around, roll-fedOwijarka termokurczliwa: Acmi Fenix, konfiguracja tylko foliaAplikator uchwytów: Smipack HA 35-50-70Paletyzer: Alsim Valiant 1I 1P, w pełni automatyczny, typu pchającegoOwijarka palet: PM Pragometal OBS Rotomatic StandardZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje panele HMI i funkcje automatycznego sterowania na każdej stacji, usprawniając obsługę i przezbrojenia. Blok izobarycznej nalewarki zapewnia precyzyjne napełnianie napojów gazowanych, a obrotowy system etykietowania z podawaniem z roli wspiera ciągłe, wysokoprędkościowe nakładanie etykiet. Szybkie regulacje mechaniczne i komponenty formatowe pomagają utrzymać wysoki czas pracy i skrócić czasy ustawień w środowiskach produkcji napojów.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do pracy in-line od załadunku preform po paletyzację, linia zapewnia płynny transfer butelek przez przenośniki powietrzne i zsynchronizowane gwiazdy w monobloku nalewającym. Integruje rozdmuchiwanie zlokalizowane powyżej z dalszymi etapami: etykietowaniem, pakowaniem termokurczliwym, aplikacją uchwytów i paletyzacją, tworząc kompletne rozwiązanie w zakresie maszyn pakujących. Linia jest odpowiednia do wody i napojów gazowanych oraz obsługuje wiele formatów i wysokości butelek PET związanych z gwintem 28 1881.Stan maszyny i historia serwisowaTa linia z drugiej ręki jest dostępna na sprzedaż i prezentowana w stanie gotowym do pracy. Lata komponentów mieszczą się w zakresie od 1996 do 2019, co odzwierciedla starannie dobrany zestaw urządzeń rozlewniczych. Kupujący mogą zorganizować inspekcję w celu oceny wydajności, stanu urządzeń oraz integracji całej linii przed wdrożeniem w produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem produktów gazowanych, izobaryczna nalewarka zapewnia dokładne utrzymanie CO₂ i kontrolę piany.... Ibodpfx Agoydn A Hsdob

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia rozlewnicza PET Krones – 22 000 BPH – przegląd Ta używana, ultraczysta kompletna linia rozlewnicza PET Krones to wydajne rozwiązanie dla produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania cydru, wody mineralnej gazowanej, wody niegazowanej i soków nasycanych CO₂. Wyprodukowana przez Krones i GEA w 2010 roku, utrzymywana w serwisie OEM, linia ta osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l). Składa się z rozciągarko-rozdmuchiwarki Contiform S12M, bezpośrednio połączonej z blokiem ultra-czystego izobarycznego napełniacza i zamykarki. Jest to używana linia rozlewnicza gotowa do sprzedaży, zaprojektowana z myślą o niezawodności, higienie oraz szybkiej zmianie formatu butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Rok produkcji: 2010 Przebieg: ok. 47 000 mth Nominalna wydajność: 22 000 bph (0,5 l) | 18 000 bph (1,5 l) Produkty: cydr, woda mineralna gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia napełniania: ultra-clean, izobaryczna, wolumetryczna do PET Produkt aktualny: sok jabłkowy z wodą i CO₂ Rodzaje gwintów: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Iodpfx Agsyhbmtodsbb Główny zakres dostawy CIP: w pełni automatyczny system mycia Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: instalacja procesowa GEA TDS z pasteryzatorem przejściowym, mieszalnikiem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Preformy: przewracarka preformów i przenośnik podający; system podawania preform Krones Contifeed RS; jednostka czyszczenia preform Prejet Linear Zamknięcia: system podawania i sterylizacji zamknięć Cassner Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M, połączona bezpośrednio z blokiem ultra-clean (bez transportu powietrznego) Blok nalewarko-zamykarka: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z zintegrowaną zakręcarką; system czyszczenia bloku nalewarki Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy koder Domino DDC 3; kontrola poziomu Krones Checkmat 731 FM-X+L; kontrola etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: transporter butelek SYNCO; tester szczelności Krones Flowliner Etykieciarka: Krones Contiroll OPP 720-15, etykiety wokół butelki, dwie rolki z klejem na gorąco Pakowanie wtórne: Krones VarioPro FS – owijarko–pakowarka na tacki, przenośnik Krones Multico S, aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie opakowań: ink-jet Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC: seria Siemens Simatic S7 PLC do skoordynowanego sterowania linią, blokad i diagnostyki (zintegrowana reszta opisu na życzenie)

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: AT86, Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12, rok produkcji 2017, wydajność do 12 000 butelek na godzinę Dane techniczne i zastosowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z roku 2017 o wydajności do 12 000 bph ogrzewa butelki za pomocą systemu gorącej wody, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zastosowań w przemyśle rozlewniczym. Ponadto tunel ten działa niezawodnie i posiada zaawansowane funkcje techniczne. Przetwarza cylindryczne butelki o różnych rozmiarach, gwarantując jednocześnie wysoką wydajność i precyzję pracy. Parametry techniczne używanego tunelu grzewczego Tunel wyposażony jest w wymiennik ciepła na gorącą wodę, a użytkownicy muszą doprowadzić gorącą wodę za pomocą kotła gazowego. Dzięki temu butelki są równomiernie podgrzewane, a cały proces zoptymalizowany. Dodatkowo, pompa recyrkulacyjna i system suszenia zużywają 53 kW energii, co zapewnia efektywność energetyczną przy zachowaniu wysokiej wydajności. Iedpfx Asvxz Axegdobb Tunel przetwarza do 12 000 butelek na godzinę (bph) i jest szczególnie odpowiedni do wysokowydajnych linii rozlewniczych. System FIFO (First In First Out) organizuje butelki w sposób zapewniający płynny i uporządkowany przepływ, co gwarantuje równomierną obróbkę termiczną. Pod względem kompatybilności maszyna obsługuje cylindryczne butelki o średnicy od 60 mm do 100 mm, zapewniając uniwersalność dla różnych formatów i typów pojemników. Tunel pracuje przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (z prawej do lewej), co odpowiada specyficznym wymaganiom układu produkcyjnego. Warunki użytkowania i szczegóły wykonania Tunel grzewczy HTD12 znajduje się w stanie bieżącym, dlatego zaleca się dokładną inspekcję przed zakupem. Warto zauważyć, że producent wyprodukował ten model w 2017 roku, oferując solidne i wysokiej jakości rozwiązanie dla integracji tunelu grzewczego w liniach produkcyjnych. Firma Omar R&G, znana z produkcji wysokiej klasy maszyn dla branży rozlewniczej, zaprojektowała model HTD12 do intensywnej, przemysłowej eksploatacji, gwarantując niezawodność działania nawet w wymagających warunkach. Korzyści techniczne i funkcjonalne Wymiennik ciepła pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury, zapewniając równomierne podgrzewanie butelek. Ponadto system FIFO utrzymuje kolejność podawania butelek, minimalizując przestoje i błędy przetwarzania. Modułowa konstrukcja i zoptymalizowany układ ułatwiają konserwację i szybkie wdrożenie do istniejących linii. System obsługuje butelki o różnych średnicach, zwiększając zakres możliwych zastosowań przemysłowych. Podsumowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z 2017 roku o wydajności do 12 000 bph to wydajne, niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do podgrzewania butelek. Urządzenie przetwarza do 12 000 butelek na godzinę, sprawnie organizuje przepływ produktów dzięki systemowi FIFO i wspiera różne formaty, co czyni je doskonałym wyborem dla nowoczesnych linii rozlewniczych.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC521, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej – wydajność do 12 000 butelek na godzinę Oferujemy kompletną linię do rozlewu naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną z myślą o wymagających potrzebach techników i specjalistów branżowych. Rozwiązanie to obsługuje butelki o pojemności od 0,5 do 2 litrów oraz zapewnia wydajność do 12 000 butelek na godzinę, gwarantując przy tym wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. Maszyna do rozdmuchu SIPA oraz zarządzanie preformami Proces produkcyjny rozpoczyna maszyna rozdmuchowa SIPA SFR 12 z roku 2000. Wydajnie obsługuje preformy dzięki zastosowaniu wywrotnicy oraz systemu podnosząco-orientującego. Zintegrowany agregat chłodniczy oraz cztery zestawy form umożliwiają precyzyjną i elastyczną produkcję butelek w różnych rozmiarach, co gwarantuje płynność działań na wczesnym etapie procesu. Monoblok PROCOMAC – serce systemu Monoblok PROCOMAC integruje trzy kluczowe etapy rozlewu w jednym systemie. Najpierw płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie myje butelki, przygotowując je do dalszego procesu. Następnie nalewarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i precyzyjnie napełnia butelki wodą niegazowaną lub gazowaną. Ostatecznie, zakrętarka PROCOMAC PICK & PLACE z 10 głowicami dokładnie i wydajnie zamyka butelki. Iedpfxevgu Tys Agdebb Dodatkowo, nasycacz i system CIP (Clean-In-Place) zapewniają zgodność ze standardami higienicznymi oraz ułatwiają bieżące czynności serwisowe. Te komponenty zwiększają efektywność monobloku oraz gwarantują stabilną i niezawodną pracę. Systemy transportu i pakowania Podajnik do nakrętek PELACCI P.13.8.5 nieprzerwanie dostarcza nakrętki do linii produkcyjnej. Etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie aplikuje etykiety na butelkach o różnej pojemności, po czym pakowacz ZAMBELLI LFT 50 formuje butelki w pakiety, a aplikator uchwytów COMAG H 55/1 nakłada uchwyty na paczki dla wygody transportu. Paletyzator LEVATI ARTIS starannie ustawia pakiety na paletach, a owijarka ROBOPAC HELIX HS 30 zabezpiecza je folią stretch na czas transportu. System etykietujący EIDOS umożliwia druk i aplikację etykiet bezpośrednio na linii, oferując pełną elastyczność pod kątem potrzeb produkcyjnych. Transportery dla optymalnego przepływu materiału System transporterów gwarantuje sprawny przepływ materiału na wszystkich etapach produkcji. Przede wszystkim transportery powietrzne szybko przenoszą butelki, a taśmy specjalistyczne płynnie przewożą pakiety i palety między sekcjami linii. Dzięki temu ryzyko przestojów produkcyjnych zostaje znacząco ograniczone. Stan i dostępność Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12 000 butelek na godzinę działa sprawnie i pozostanie w eksploatacji do kwietnia 2025, kiedy zostanie zdemontowana i zastąpiona nową. Zalecamy...

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: TP109, Używana zakręcarka AVE 6T do 7000 butelek na godzinę Używana zakręcarka AVE 6T do 7000 butelek na godzinę oferuje wysoką wydajność i wszechstronność dla przemysłu rozlewniczego. Jest zaprojektowana specjalnie dla średnich i szybkich linii produkcyjnych, zapewniając jednocześnie spójne i niezawodne rezultaty. Maszyna jest przystosowana do zakrętek Stelvin-Lux i wykorzystuje sześć głowic zamykających, co gwarantuje precyzyjną i równomierną pracę podczas każdego cyklu butelkowania. Jej konstrukcja maksymalizuje prędkość produkcji, umożliwiając zamknięcie do 7000 butelek na godzinę. Taka wydajność wspiera przedsiębiorstwa w zwiększaniu efektywności operacyjnej i zapewnia stałą jakość produktu. Kompatybilność z zakrętkami Stelvin-Lux System obsługuje aluminiowe zakrętki typu Stelvin Lux o rozmiarze 30×60 mm. Tego rodzaju zamknięcia zapewniają szczelność, chronią integralność produktu i wydłużają jego trwałość. Format ten jest często wybierany przez producentów z branży winiarskiej i napojowej ze względu na jego niezawodność. Maszyna pracuje zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co odpowiada standardowym układom linii rozlewniczych i minimalizuje potrzebę kosztownych modyfikacji. Kompaktowa konstrukcja urządzenia pozwala na łatwą integrację nawet w ograniczonych przestrzeniach produkcyjnych. Funkcje bezpieczeństwa i łatwość obsługi serwisowej Używana zakręcarka AVE 6T do 7000 butelek na godzinę zwiększa poziom bezpieczeństwa dzięki zaawansowanym zabezpieczeniom. Systemy te chronią operatorów przed potencjalnymi zagrożeniami, ograniczając ryzyko wypadków i poprawiając bezpieczeństwo pracy. Dodatkowo konstrukcja zabezpieczeń umożliwia szybki dostęp serwisowy, co upraszcza konserwację oraz pozwala na przestrzeganie norm branżowych. Instrukcje techniczne Stelvin Lux zawierają jasne wytyczne dotyczące montażu, konserwacji i rozwiązywania problemów. Dzięki temu operatorzy mogą szybko usuwać usterki, minimalizować przestoje i utrzymać wysoką wydajność produkcji. Modułowa konstrukcja urządzenia umożliwia szybą wymianę komponentów, upraszcza serwisowanie i obniża koszty napraw. Stan techniczny i wymagania elektryczne Maszyna do zakrętek Stelvin Lux znajduje się obecnie w magazynie i jest gotowa do natychmiastowej instalacji na nowej linii produkcyjnej. Pracuje z napięciem 400 V, poborem mocy 3 kW i częstotliwością 50 Hz. Użytkownicy powinni sprawdzić te parametry pod kątem zgodności z istniejącą infrastrukturą elektryczną. Dodatkowo niski pobór energii urządzenia pozwala na redukcję kosztów eksploatacyjnych przy zachowaniu wysokiej wydajności. Ibodpfx Agovgvabjdjb Wydajność i trwałość Maszyna charakteryzuje się solidną konstrukcją, dzięki czemu sprawdza się nawet w wymagających warunkach produkcyjnych. Sześć głowic zakręcających zapewnia stałą jakość podczas każdego cyklu pracy i utrzymuje najwyższe standardy produkcji. Przedsiębiorstwa polegają na tym urządzeniu, by realizować ambitne cele produkcyjne, zachowując jednocześnie integralność swoich produktów. Precyzja i efektywność czynią z tej maszyny cenny element każdej rozlewni. Podsumowanie dotyczące używanej zakręcarki...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC608, Używana linia rozlewnicza do cydru w butelkach szklanych, 32 000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe: Ta kompletna, używana linia do rozlewu w butelki szklane jest przeznaczona do produkcji napojów z zamknięciem kapslowym oraz do przemysłowego pakowania. Integruje inspekcję, płukanie, napełnianie, etykietowanie, pakowanie i paletyzację końcową jako solidne rozwiązanie używane dla przemysłu napojowego. • Depaletyzator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 warstw/min • Inspektor pustych butelek (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 butelek/min • Myjka: CBI JetMatic, 72 głowice, 670 butelek/min • Monoblok nalewarka/kapslownica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 butelek/min, 80/14 głowic • Inspektor butelek 1: Heuft Spectrum TX • Tunel grzewczy: CBI MCC 2000 • Etykieciarka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 butelek/min • Inspektor butelek 2: Heuft Spectrum TX • Packer termokurczliwy (overwrapper): SMI SK 800F, 160 opakowań/min • Pakowarka Wrap Around: SMI WP 450, 45 skrzynek/min • Oddzielacz skrzynek: CBI • Paletyzator: Berchi Dinamatic PTF/2 • Owijarka do palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/godz. • Koder paletowy: Logopak LOGO • Transportery + sterowania: CBI transportery do butelek i systemy sterowania; transportery do skrzynek CBI; transportery do palet CBI • Wagi do skrzynek: John White & Son Cartomat 2 • Drukarka do kartonów: Videojet Excel 100 • Suszarka/wywiewarka do butelek: Jetair Jet-2; Sonic 150 • Chłodnica: Geoclima 2 × TMA 2A450A EC-34 Rodzaj opakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanych Wydajność linii (nalewanie): do 850 butelek/min (ograniczona konfiguracją w dalszej części linii) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Linia posiada scentralizowane sterowanie nad depaletyzacją, inspekcją, płukaniem, rozlewem, etykietowaniem i pakowaniem. Modułowe podzespoły automatyki zapewniają stabilną pracę od 160 opakowań/min pakowarki termokurczliwej do 850 butelek/min etykieciarki, oferując efektywne przezbrojenie między operacjami. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i osłony wokół systemów ruchomych podnoszą poziom bezpieczeństwa operatora i gwarantują niezawodną produkcję napojów. • Skoordynowana logika transportu i buforowania zapewniająca płynny przepływ produktu • Zautomatyzowana inspekcja (EBI oraz kontrola po etykietowaniu) dla zapewnienia jakości • Sterowanie termiczne przez tunel grzewczy w celu ograniczenia kondensacji • Zintegrowane kodowanie palet i kartonów dla śledzenia produktu na końcu linii Możliwości integracji linii produkcyjnej: Ta używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do pracy „in-line” od depaletyzatora do owijarki palet, z modularnymi stacjami umożliwiającymi łatwą rozbudowę. Isdjy Ef Ttopfx Agdjbb

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: GA22, Używana R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPHDane techniczne i wydajnościoweWirehooder RECORD 12 z podwójnym dystrybutorem to wysokowydajne urządzenie zaprojektowane do zakładania drucianych koszyków na butelki musujące i podobne butelki szklane w środowiskach pakowania przemysłowego. Przystosowany do pracy ciągłej w używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne stanowisko, zapewnia niezawodną, używaną wydajność w produkcji napojów, gdzie kluczowa jest powtarzalność i przepustowość.Model: RECORD 12Prędkość maksymalna: 12,000 bphKierunek obrotu: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara, z lewej na prawąRok produkcji: 2016Podwójny dystrybutor: Obsługuje druciane koszyki 2‑nogowe i 4‑nogowePodwójne magazynki: Około 6,000 koszyków każdyObsługa pojemników: Zaprojektowany do pracy z butelkami szklanymiZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaplanowany w celu skrócenia czasu przezbrojeń i ograniczenia interwencji operatora, ten wirehooder integruje automatykę opartą na recepturach oraz precyzyjne funkcje prowadzenia. Zautomatyzowane procedury ustawień zapewniają stałą jakość aplikacji przy zachowaniu wysokiej przepustowości.Automatyczna regulacja wysokości oparta na recepturach: Szybkie dopasowanie formatu dzięki zapisanym recepturomUniwersalna śruba podająca: Automatyczne ustawienie z recepturą dla płynnego podawania butelekCzujniki i blokady: Detekcja korka (brak aplikacji koszyka przy braku korka) oraz detekcja obecności koszyka z zatrzymaniem maszynyMożliwości integracji z linią produkcyjnąRECORD 12 bezproblemowo integruje się z kompletnymi liniami rozlewu i pakowania produktów musujących. Może pracować w trybie inline z kapslownicą/korkownicą przed maszyną oraz etykieciarką lub systemami inspekcji za maszyną, obsługując szeroki zakres średnic i wysokości butelek typowych dla pakowania win musujących.Tryb pracy inline lub jako samodzielne stanowiskoKompatybilny ze stacjami korkowania/kapslowania przed maszyną oraz etykietowania/inspekcji za maszynąWydajny przepływ materiału w układzie z lewej na prawą (zgodnie z ruchem wskazówek zegara)Wielkoformatowa elastyczność dzięki regulacjom opartym na recepturachStan maszyny i historia utrzymaniaTen używany wirehooder jest prezentowany w stanie gotowym do pracy, co odzwierciedla solidną jakość wykonania i niezawodną wydajność dla zastosowań w pakowaniu przemysłowym. Nadaje się do szybkiego ponownego uruchomienia w używanej linii rozlewniczej.Status operacyjny: Gotowa do pracyElementy utrzymywane komercyjnie z działającą automatyką i systemami detekcjiWydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowany do zamknięć dla produktów musujących, podwójny dystrybutor obsługuje zarówno koszyki 2‑nogowe, jak i 4‑nogowe, obejmując zróżnicowane SKU produktów. Podwójne, wysokopojemne magazynki umożliwiają dłuższe serie z mniejszą liczbą uzupełnień, wspierając ciągłą produkcję napojów.Formaty drucianych koszyków: 2‑nogowe i 4‑nogowe Ibjdoy Ef Tyjpfx Agdsb

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 3 339 h, numer maszyny/pojazdu: M329, Używany ELOPAK sks-s60S shikoku monoblokDane techniczne i osiągiTen aseptyczny monoblok do napełniania kartonów został zaprojektowany do wysokohigienicznego pakowania napojów w używanej linii rozlewniczej lub środowisku wtórnego przemysłowego pakowania. Wyprodukowany przez Shikoku Kakoki, zapewnia niezawodność i precyzyjne dozowanie w zastosowaniach produkcji napojów, gdzie aseptyka i integralność produktu są kluczowe.Producent: Elopak Shikoku KakokiModel: SKS-S60SRok: 2007Godziny pracy: 3339Tryb pracy: AseptycznyObsługiwane formaty: Kompatybilny z opakowaniami kartonowymi 0.5L, 0.75L, 1.0LTyp opakowania: Przystosowany do obsługi kartonówMasa maszyny: 6000 kgInstalacja elektryczna: 400 V, 50 Hz, 3-fazowaSprężone powietrze: Min. 550 kPa, Maks. 930 kPa, Zużycie ok. 2,460 NL/minZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok integruje precyzyjną kontrolę napełniania dla operacji aseptycznych, zapewniając dokładne objętości dla wielu rozmiarów kartonów. Został zaprojektowany do zautomatyzowanej produkcji z centralnym sterowaniem i przyjaznymi dla operatora interfejsami. Blokady bezpieczeństwa i osłony chronią operatorów, jednocześnie umożliwiając szybki dostęp do regulacji i czyszczenia. Szybka regulacja formatu wspiera efektywne przezbrojenia między 0.5L, 0.75L i 1.0L.Centralne sterowanie z czytelną sygnalizacją statusuZautomatyzowane zarządzanie cyklem aseptycznymOsłony bezpieczeństwa z blokowanymi punktami dostępuKonstrukcja umożliwiająca szybkie przezbrojenia do produkcji wieloformatowejMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowany do bezproblemowej integracji w przemysłowych liniach pakowania i produkcji napojów, ten aseptyczny monoblok napełniający współpracuje z modułami formowania/wyjaławiania kartonów przed procesem oraz z aplikacją zamknięć, znakowaniem i pakowaniem w opakowania zbiorcze za procesem. Może pracować jako samodzielne stanowisko lub jako część kompletnej linii pakującej.Praca inline lub w trybie samodzielnymElastyczny interfejs do przenośników i maszyn pakujących downstreamMożliwość pracy w wielu formatach: 0.5L, 0.75L, 1.0LOdpowiedni do integracji w używanej linii rozlewniczej i układach wtórnego wyposażenia rozlewniczegoStan maszyny i historia serwisowaMaszyna wykazuje niskie godziny pracy jak na swoją klasę, co wskazuje na ograniczone zużycie. Prezentowana w stanie roboczym, gotowym do ponownego uruchomienia w produkcji napojów. Konstrukcja przyjazna prewencyjnemu utrzymaniu ruchu minimalizuje przestoje i wspiera przewidywalną pracę w środowisku wtórnych maszyn pakujących.Niskie godziny: 3339Dobrze zachowany osprzęt do aseptycznego napełnianiaGotowa do pracy po standardowych testach integracji liniowejWydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojketowana specjalnie do pakowania aseptycznego, jednostka utrzymuje sterylne warunki przez cały cykl napełniania. Zakres ... Ijdoy Epktopfx Agdjbb

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę - 11 500 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewniczo-pakująca to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane dla produkcji napojów w aplikacjach wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu form-fill-seal do kubków, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i wykrawania kubków PET z wysoką wydajnością. Dzięki formatowi 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min system osiąga do 12,000 cups/hour, idealny dla wtórnych przemysłowych linii pakujących poszukujących niezawodnej produktywności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robota do kartonowania, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki dla płynnej obsługi na dalszym etapie.Prędkość produkcyjna: up to 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typical)Tempo cyklu: 17–20 cycles/minKonfiguracja gniazd: 5x2 (10 cavities per cycle)Wielkość wykroju: 71 x 71 mmObsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 mlMateriał dna: folia PET, 500–700 mikronówMateriały wieczek: Aluminum 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne, zrywalneElementy kontaktu z produktem: stal nierdzewna AISI 316Maksymalna szerokość folii: 390 mm (dolna), 375 mm (górna)Średnice rolek: dolna 800 mm, górna 300 mmMasa maszyny głównej: ok. 2,500 kgModel zaklejarki kartonów: GEM F470Model formierki kartonów: F2000Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada solidną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowo sterowany grawimetryczny system dozowania z 10 zaworami sterującymi dla jednolitych objętości napełniania. Architektura elektryczna ma klasę przemysłową z jasno określonymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa.Zasilanie: 3 x 380 V ACMoc zainstalowana: 25 kWPrąd: 40 ACzęstotliwość: 50 HzNapięcie sterowania: 24 V DCSystem dozowania: grawimetryczny sterowany czasowo, 10 valvesTemperatura napełniania: 15–25 °CElementy bezpieczeństwa: zintegrowane awaryjne i bezpieczeństwa układy łączeniowe (komponenty przemysłowe)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowego pakowania przemysłowego, linia integruje produkcję kubków z obsługą kartonów na końcu linii. Robot typu pick-and-place z podciśnieniem obsługuje wiele rozmiarów kubków, z recepturami pakowania dla formatów 100 ml i 200 ml. Automatyczne formowanie kartonów, ich zaklejanie oraz trzy przenośniki umożliwiają pracę inline lub modułową w różnych układach.Koniec linii: robot do kartonowania, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośnikiKonfiguracja pakow... Ibodpfxsy Icp Ds Agdsb