Używane Selo Skalder Liniowy na sprzedaż (2 724)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ośrodek obróbkowy CNC, wertykalny, DECKEL MAHO DMC 850 V Csdpfx Abjz I Dcasxjrh Wyposażony w sterowanie ślizgowe Heidenhain TNC 640 Rok produkcji: 2016 Przebiegi: X 850, Y 520, Z 475 Zakres prędkości obrotowej: 0 – 20 000 obr./min, regulowany bezstopniowo Wyposażenie: Sztywny, obrotowy stół roboczy o wymiarach 1160 mm x 575 mm Pionowy zmieniacz narzędzi z 30 miejscami w magazynku (HSK 63) 3D sonda pomiarowa Heidenhain TS 649 Elektroniczne pokrętło ręczne Taśma świetlna LED Osłony bezpieczeństwa z poliwęglanu Pełna kabina ochronna z drzwiami przesuwnymi i oświetleniem wewnętrznym Tryb pracy 3 + 4 Powietrze blokujące do liniowych systemów pomiarowych Chłodziarka oleju wrzeciona Odprowadzacz wiórów System płukania wiórów Pistolet do usuwania wiórów System chłodzenia (wzmocniona pompa chłodzenia) 4 sztuki regulowanych wysokością nóżek maszyny Instrukcje obsługi

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, LVD PPEB 135/3050 135T Numer seryjny: 28414 Rok produkcji: 2002 Długość gięcia: 3050 mm Serwohydrauliczny system gięcia Precyzyjne pozycjonowanie suwaka za pomocą enkodera liniowego Nadaje się do precyzyjnego gięcia blach Crjdpfx Abjzzafaexeh

Stan: używany, Podajnik wibracyjny z pneumatycznym stojakiem do wkrętarki Eco Line Podajnik wibracyjny, urządzenie sortujące, podajnik spiralny, miska wibracyjna, automatyczna wkrętarka WEBER typ ZSU 24 Nr maszyny: 1113212 Rok budowy: 2003 Podajnik wibracyjny WEBER ZSU 24 Średnica miski: 240 mm Wysokość wewnętrzna miski: 70 mm Szerokość toru sortującego: 10 mm Przyłącze sieciowe: 230 V, 50 Hz Ciśnienie robocze: 6 bar (dla separacji i wkrętów) Napięcie sterowania zaworami pneumatycznymi: 24 V - Regulator płynnej prędkości drgań = płynna prędkość transportu - Miska wibracyjna w osłonie ochronnej - Z pneumatycznym systemem podawania - Impuls podania przez zewnętrzne sterowanie elektryczne - Podajnik był używany do podawania wkrętów M5 x 12 mm - Częściowo do wymiany przewody pneumatyczne - Brakuje sterownika PLC Siemens S7-200 CPU 224 Zapotrzebowanie miejsca miski wibracyjnej DxSxW: 450 x 450 x 315 mm Waga miski wibracyjnej: 32 kg Stojak do wkrętarki WEBER Eco Line Kolumna prowadząca: Ø 60 x 525 mm Regulacja wysokości: 345 mm Główny skok siłownika pneumatycznego 1 FESTO DZF-32-125-P-A-SM: 115 mm Średnica uchwytu wkrętarki: Ø 50 mm Skok dodatkowy siłownika pneumatycznego 2 FESTO: 30 mm Średnica prowadzenia wkrętarki: Ø 37 mm Odległość prowadzenia wkrętarki od stołu: 135 - 465 mm - 1 szt. siłownika płaskiego FESTO, typ DZF-32-125-P-A-SM - 1 szt. siłownika płaskiego FESTO, typ prawdopodobnie DZF-32-30-P-A-SM - Zespół posuwu wkrętarki na prowadnicy liniowej - 3 czujniki pozycji na siłownikach - Presostat Festo - Zawór pneumatyczny Bosch Wymiary stojaka do wkrętarki SxGxW: 200 x 410 x 1050 mm Waga stojaka do wkrętarki: 35 kg dobry stan Całkowita waga podajnika wibracyjnego i stojaka do wkrętarki: 67 kg Uwaga: Cedpjxf Up Usfx Abxerh Oryginalny sterownik PLC Siemens S7-200 CPU 224 jest nieobecny (zobacz zdjęcie szafy elektrycznej bez sterownika PLC), dlatego w obecnym stanie nie jest możliwa praca automatyczna. Sterownik odpowiadał także za sterowanie separacją wkrętów oraz samą wkrętarką. Miska wibracyjna zachowuje pełną funkcjonalność również bez sterownika PLC – wbudowany regulator drgań nie wymaga sterowania PLC. Proces: Elementy złączne wsypuje się luzem do miski. Dzięki mechanicznym drganiom miski przesuwane są ku górze (zasada mikrorzutu). Wibracyjną miskę włącza się lub wyłącza automatycznie w zależności od poziomu napełnienia magazynu wkrętów. Następnie wkręt jest podawany sprężonym powietrzem przez przewód z tworzywa sztucznego do urządzenia odbiorczego. Impuls podania dla każdego wkręta pochodzi z zewnętrznego urządzenia odbiorczego.

Stan: nowe, Liczba agregatów szlifierskich: 4 szt. Szerokość szlifowania: 190 mm Maksymalna wysokość szlifowania: 2 - 180 mm LÖWER - DoubleMaster DSM 2000 DB ----- Dwustronna szlifierka do pojedynczych elementów drewnianych z dodatkowymi agregatami szczotkowymi: poprzecznym (dyski) i wzdłużnym (walec) do szlifowania elementów z litego drewna, jak np. listwy okienne itp. Solidna, najwyższej jakości konstrukcja z długimi stołami żeliwnymi oraz przenośnikiem taśmowym. Przeznaczona do dużych obciążeń i wysokiej ilości zdejmowanego materiału. 1. Agregat taśmowy z butem szlifierskim CERMET – wstępne szlifowanie 2. Agregat dyskowy – szlifowanie poprzeczne do usuwania włókien 3. Agregat walcowy – szlifowanie wzdłużne do uzyskania kierunkowego wykończenia wzdłuż usłojenia - przesunięte agregaty szlifierskie i wykańczające z góry i z dołu - bezpośrednio napędzane, gumowane rolki szlifierskie zapewniające przeniesienie mocy bez poślizgu - szlifowanie kombinowane rolką i butem dla dużej wydajności usuwania materiału przy zachowaniu płaskiej strefy kontaktu - bezobsługowe i odporne na zużycie buty szlifierskie z powłoką CERMET o bardzo dobrej przewodności cieplnej i doskonałej dokładności wymiarowej - niezależne chłodzenie stref szlifierskich dla chłodniejszej obróbki i dłuższej żywotności taśm - wymuszona, pneumatycznie sterowana oscylacja taśmy szlifierskiej - skuteczny system odpylania bezpośrednio na rolkach szlifierskich - odciąg pyłów lotnych przy rolkach napinających - zintegrowana jednostka szczotkowania (poprzecznie i wzdłużnie) z odpylaniem - motoryczna regulacja grubości szlifowania poprzez precyzyjne śruby pociągowe oraz duże zestawy łożysk liniowych na hartowanych i szlifowanych prowadnicach z zabezpieczeniem przeciwpyłowym - regulacja zdejmowanego materiału od dołu przez śrubę precyzyjną z podziałką (dokładność 0,1 mm) - napinanie taśmy szlifierskiej przez siłownik pneumatyczny z utrzymaniem stałego napięcia - szybka wymiana taśmy z pneumatycznym luzowaniem - możliwość regulacji biegu taśmy przy wymianie - elektropneumatyczna kontrola sprężonego powietrza - zabezpieczenie przed przeciążeniem poprzez kontaktową rolkę przy zbyt grubych elementach - transport elementu przez kalibrowane, antypoślizgowe taśmy na ciężkich, 1000 mm długich stołach żeliwnych z bardzo gładką powierzchnią i sprężynowymi rolkami dociskowymi z precyzyjną regulacją - napęd wałem kardana dla płynnego i równomiernego transportu - motoreduktor posuwu z płynną regulacją do szybkiego dopasowania do różnych rodzajów drewna - zabezpieczenie elektryczne wszystkich silników - ergonomicznie rozmieszczone elementy sterujące od strony podawania materiału - cyfrowy wskaźnik grubości (dokładność 0,1 mm) oparty na nowoczesnym systemie magnetycznym Dane techniczne: - prędkość taśmy szlifierskiej: 22 m/s - długość taśmy: 1800 mm - szerokość taśmy: 200 mm - szerokość robocza: 190 mm - zakres grubości szlifowania: 2-180 mm - dwa silniki hamulcowe napędu: 5,5 kW - silnik posuwu: 1,0 kW - prędkość posuwu: 4-20 m/min - automatyczna regulacja wysokości: 0,37 kW - agregaty szczotkujące: Dysk D = maks. 200 mm Wałek D = maks. 270 mm - króćce odciągu: 2 x 120 mm i 2 x 180 mm - przyłącze pneumatyczne: 6 bar - wysokość robocza: 870 mm Wymiary zewnętrzne: - długość: 2600 mm - długość z rolkami: 2985 mm - szerokość: 880 mm - wysokość: 1910 mm - masa: ok. 1500 kg - napięcie robocze: 400 V, 50 Hz, 3-fazy - wykonanie w standardzie CE ----- Cena powyższej maszyny na zapytanie! ----- Cjdoyrty Hepfx Abxerh Opcjonalne wyposażenie za

Stan: nowe, Liczba jednostek szlifierskich 4 sztuki. Szerokość szlifowania 190 mm Wysokość szlifowania maks. 180 mm LÖWER-DoubleSander Solid DSM 2004 ----- Dwustronna, czteropasmowa szlifierka jednopasmowa do drewna Szlifowanie litego drewna, np. ram okiennych itp. Bardzo stabilna konstrukcja górna z innowacyjnymi detalami. Odpowiedni do dużych obciążeń ciągłych, nawet przy większym usuwaniu wiórów. - jednostki szlifierskie ułożone jedna za drugą w celu wstępnego szlifowania, Szlifowanie dokładne i wykończeniowe, każdorazowo od góry i od dołu 1. Jednostka szlifierska taśmowa z ciężkim wałkiem stalowym 2. Zespół szlifierki taśmowej z gumowanym wałkiem i stopką 3. Jednostka wykańczająca za pomocą szczotki włosowej - Napędzane bezpośrednio rolki szlifierskie zapewniają brak poślizgu Przenoszenie mocy - ściernice bezobsługowe i niezużywalne z powłoką CERMET Crjdpfxsvnv Tqe Abxsh buty o bardzo dobrym przewodnictwie cieplnym i absolutnym Dokładność wymiarowa - Zewnętrzne chłodzenie stref mielenia w celu uzyskania chłodniejszego mielenia i dłuższą żywotność taśmy szlifierskiej - taśma szlifierska sterowana siłą i sterowana pneumatycznie oscylacja - efektywne odsysanie pyłu szlifierskiego bezpośrednio na Walce szlifierskie - Odsysanie pyłu powietrznego na rolkach napinających - Zintegrowane urządzenie do szczotkowania i wykańczania z dużym Odsysanie pyłu szlifierskiego - zmotoryzowana regulacja grubości szlifowania poprzez precyzyjną regulację wrzeciona gwintowane i wielkogabarytowe liniowe śruby kulowe zestawy łożysk na hartowanych i szlifowanych precyzyjnie wały z ochroną przed kurzem i brudem - Precyzyjna regulacja usuwania wiórów od dołu Wrzeciono gwintowane ze wskaźnikiem wymiarów za pomocą pierścienia skali (Rozdzielczość 0,1 mm) - Naciąg taśmy szlifierskiej za pomocą cylindra pneumatycznego stały nacisk docisku - Wymiana taśmy szlifierskiej z pneumatycznym rozluźnieniem taśmy w ciągu kilku sekund - Możliwość regulacji biegu taśmy szlifierskiej Zmiana zespołu - elektropneumatyczny monitoring sprężonego powietrza - Zabezpieczenie przeciwbiegowe poprzez rolkę kontaktową, jeśli jest zbyt gruba detale - Transport przedmiotu obrabianego za pomocą skalibrowanej, antypoślizgowej i nieprzywierającej powierzchni zamocowane przenośniki taśmowe nad ciężkimi, odlewanymi stołami Drobno strugana powierzchnia i sprężynowe rolki dociskowe z precyzyjną regulacją - Napęd wału kardana zapewnia płynność i spójność Transport przedmiotu obrabianego - Motoreduktor posuwu z płynną prędkością 4-20 m/min - wszystkie silniki zabezpieczone elektrycznie - ergonomicznie rozmieszczone elementy sterujące - cyfrowy wyświetlacz grubości (rozdzielczość 0,1mm) z nowoczesnym System taśm magnetycznych Dane techniczne: - Prędkość taśmy szlifierskiej 22 m/s - Długość taśmy szlifierskiej 1800mm - Szerokość taśmy szlifierskiej 200mm - Szerokość robocza 190mm - Grubość szlifowania 2-180mm - cztery silniki hamulcowe o mocy napędu 5,5 kW - Silnik podajnika 1,5 kW - Prędkość posuwu 4-20 m/min. - automatyczna regulacja wysokości 0,37 kW - dwa zespoły szczotek ze szczotkami włóknistymi D 120 x 200 mm przy 0,37 kW - Dysza ssąca 2 x 180 mm 2x120 mm - Prędkość powietrza wyciągowego 20 m/s - Przyłącze pneumatyczne 6 bar - Wysokość robocza 870mm - Długość (z miękkim dyskiem 2740mm) 2600mm - Długość z panelem sterowania (z miękkim dyskiem 3035 mm) 2985 mm - Szerokość 880mm - Wysokość 1910 mm - Waga ok. 3300 kg - Napięcie robocze 400 V, 50 Hz, 3P - Wersja CE ----- Cena powyższej maszyny na zapytanie! ----- Akcesoria specja

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ośrodek obróbki tokarsko-frezarskiej z przeciwbieżnym wrzecionem, wyposażony w 10 osi CNC (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2). Sterowanie: FANUC 31:iA Główne wrzeciono Moc wrzeciona: 15/11 kW Średnica obrabianego pręta: 51 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 5000 obr/min Przeciwbieżne wrzeciono Moc wrzeciona: 11/7,5 kW Średnica obrabianego pręta: 51 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 5000 obr/min Csdpfx Aez Er Ulobxorh Wrzeciono tokarsko-frezarskie Moc: 7,5/3,7 kW Prędkość obrotowa: 12 000 obr/min Maksymalna długość toczenia, uchwyt dolny: 1005 mm Skok suportu X1 / X2 / Z1 / Z2 / B2: 455 / 222,5 / 1090 / 1005 / 1008 mm Skok suportu Y1 / Y2: + - 70 / + - 50 mm Zakres obrotu osi B1: + - 95° Magazyn liniowy z zębatkowym mechanizmem posuwu, w tym robot wspomagający. CNC – podtrzymywany uchwyt centrujący. Instalacja cyklonicznego filtra chłodziwa, w tym 2 pompy chłodziwa. Chłodziarka oleju wrzeciona.

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Szczegóły techniczne: x-path: 800 mm ścieżka y: 550 mm przesuw z: 500 mm Uchwyt wrzeciona ISO: SK 40 Sterowanie: Philips 532 Pionowy skok pinoli: 80 mm Zakres prędkości: 0-600 i 600-4000 obr. Prędkość posuwu: 1 - 3000 mm/min. Szybki przesuw: 6 m/min Powierzchnia mocowania stołu: 1100 x 600 mm Posuw stołu: 1 - 3000 / bezstopniowo mm/min Godziny włączenia: 82194 h Całkowite zapotrzebowanie na moc: 9,6 (12 kVA) kW Waga około: 4200 kg Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 2,9 x 2,2 x 2,5 m Dalsze specyfikacje techniczne: - Pionowy stół regulacyjny (oś z) 500 mm - Występ wrzeciennika: min./max.: 200 / 750 mm Crsdpju Nda Ejfx Abxsh Wyposażenie: -Zbiornik wody chłodzącej z pompą -Ręczna jednostka sterująca -Liniowy system pomiarowy Heidenhain *

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Szczegóły techniczne: Przebieg w osi X: 3600 mm Przebieg w osi Y: 900 mm Przebieg w osi Z: 820 mm Oś B: -90 - +90 ° Sterownik: Siemens 840 D Magazyn narzędzi: 30 pozycji Szybki posuw: 100 m/min Szybki posuw: 60 m/min Liczba godzin pracy maszyny: 71 372 h Liczba godzin pracy wrzeciona: 22 527 h Wrzeciono: Moc: 0,8 - 25 kW Prędkość obrotowa: 20 - 18 000 obr./min Kołnierz: HSK - A 63 Wymiary stołu: 4200 x 900 mm Obciążenie stołu: 4200 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc: 92 kW Masa maszyny (przybliżona): 30 t Wymiary maszyny (przybliżone, dł. x szer. x wys.): 4,6 x 8,7 x 3,3 m DECKEL MAHO DMF 360 Linear to wysokowydajne, dynamiczne centrum obróbcze z ruchomym stołem, przeznaczone do kompleksowej obróbki dużych i ciężkich elementów. Dzięki zastosowaniu napędu liniowego w osi X, maszyna osiąga bardzo wysokie prędkości posuwu i krótkie czasy przestojów, co czyni ją szczególnie atrakcyjną dla przemysłu narzędziowego, produkcji form i maszyn. Konstrukcja z ruchomym stołem zapewnia wysoką stabilność przy obróbce długich elementów. Crsdpfezi Nc Rjx Abxsh Napęd liniowy w osi X umożliwia szybki posuw do 100 m/min. Wyposażona w obrotową głowicę frezującą sterowaną numerycznie (oś B). Duże zakresy posuwów umożliwiają obróbkę elementów o długości ponad 4 m. Wysoka precyzja dzięki bezpośrednim systemom pomiaru położenia i konstrukcji termicznie symetrycznej. i.D. *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Napięcie: 380 V Całkowite zapotrzebowanie na moc: 4,0 kW Waga maszyny około: 1270 kg Wymiary dł. x szer. x wys.: 1,4 x 1,0 x 1,9 m Zastosowanie: Ukosowanie okrągłych półfabrykatów i płaskich materiałów -Najmniejsza prosta krawędź = 3 mm -maks. wytrzymałość materiału na zerwanie = 70 kp/mm (690 N/mm²) -Maksymalna prędkość posuwu: przy szerokości ukosowania 10 mm = 3,1 m/min. przy szerokości ukosowania 15 mm = 2,9 m/min. przy szerokości ukosowania 20 mm = 2,7 m/min. przy szerokości ukosowania 25 mm = 1,5 m/min. z ustawieniem stopnia (kąt ukosowania) 25° - 55° Credpfx Abeu Ngfdjxeh Skala do ustawiania krawędzi prostej Ręczne urządzenie przytrzymujące z pokrętłem Tarcza tnąca Ø 200 mm; uzębienie drobne / średnie / zgrubne Rozmiar ramy nośnej: D:220 x W:620 x H:350mm; koło napędowe ok. Ø 350 x 100mm; wyświetlacz ze skalą liniową *

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Wtryskarka KRAUSSMAFFEI KM 850-12000 MX Rok produkcji: 2011 Siła zwarcia: 8 500 kN / 850 t Sterowanie: MC5 Csdpfx Abjz Eh U Uexsrh System zamykania: hydrauliczno-mechaniczny, dwupłytowy Robot: KraussMaffei LRX 500 Oś Z robota: 4 000 mm Oś X robota: 1 500 mm Oś Y robota: 1 250 / 1 250 mm Układ zamykania: dwupłytowy system hydrauliczno-mechaniczny z 4 poduszkami ciśnieniowymi oraz 4 zespołami ryglującymi na płycie ruchomej Siła zamykania formy: 8 500 kN Siła otwierania formy: 560 kN Wymiary płyt mocujących (H × V): 1 600 × 1 600 mm Prześwit między kolumnami (H × V): 1 140 × 1 140 mm Droga otwierania formy: 1 600 mm Minimalna wysokość formy: 500 mm Maksymalna wysokość formy: 1 100 mm Maksymalny prześwit / szerokość otwarcia: 2 100 mm Skok wyrzutnika: 300 mm Siła wyrzutnika: 200 / 100 kN Jednostka wtryskowa: 12000 Regulacja agregatu wtryskowego: PV Układ plastyfikujący: kompletny układ do przetwórstwa termoplastów Średnica ślimaka: 135 mm Blokada zwrotna: tak Dysza: otwarta Promień dyszy: 25 mm Średnica otworu dyszy: 9 mm Maksymalne ciśnienie wtrysku: 1 389 bar Objętość wtrysku: 8 588 cm³ Gramatura wtrysku dla PS: 6 098 g Wydajność wtrysku: 1 414 cm³/s Moc znamionowa silnika pompy: 132 kW Czas suchego cyklu wg EUROMAP 6: 965 1/h Pojemność zbiornika oleju: 2 440 l Sterowanie MC5: kolorowy monitor, zintegrowany pulpit sterowniczy, port/nośnik danych USB Masa netto wraz z szafą sterowniczą: ok. 49 t Wymiary maszyny / powierzchnia posadowienia (D × S × W): 11,72 × 2,92 × 2,71 m Wyposażenie dodatkowe: robot liniowy KraussMaffei LRX 500

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 2 460 h, liczba osi: 4, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 6, typ uruchamiania: elektryczny, długość stołu: 15 000 mm, szerokość stołu: 1 000 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Na sprzedaż ploter frezujący CNC Sentinel E 1015, zakupiony z przeznaczeniem do frezowania w drewnie. W praktyce maszyna była użytkowana wyłącznie jako wycinarka do tektury falistej. Nie była wykorzystywana do ciężkiej obróbki drewna ani metali, a jej podzespoły nie były poddawane obciążeniom związanym z takim frezowaniem. Stan techniczny i wizualny: idealny. Stan i historia użytkowania zgodnie z deklaracją sprzedającego. P A R A M E T R Y / Z A K R E S Z E S T A W U Specyfikacja i wyposażenie Wrzeciono ATC, liniowy magazyn narzędzi oraz stół próżniowy z pompą kłową. Pole robocze X: 1000 mm / Y: 1500 mm / Z: 300 mm Kinematyka Prowadzenie liniowe Przeniesienie liniowe Układ wahaczy strukturalnych Wrzeciono ATC Moc 8–9,6 kW; automatyczna wymiana narzędzia Parametry wrzeciona 24 000 obr./min; łożyska ceramiczne; ER 32; ISO 30 Magazyn narzędzi Liniowy, na 6 narzędzi Napędy Cyfrowe serwonapędy AC: 4 × 400 W Stół próżniowy Płyta HPL Technologia obróbki HSM (High Speed Machining) Układy pomiarowe Czujnik wysokości materiału; czujnik długości narzędzia Chłodzenie narzędzia Sprężone powietrze Bazowanie materiału Układ 3 kołków bazujących Sterowanie Szafa sterująca z komputerem, klawiaturą i myszą Narzędzia i akcesoria w zestawie Stożki narzędziowe Komplet 6 stożków ISO 30 Tulejki zaciskowe ER 32: Ø 3, 4, 6, 10, 12 i 16 mm Wyposażenie stołu Gumy do stołu próżniowego: 30 mb; 2 podkłady na stół próżniowy Pompa próżniowa kłowa w zestawie Model C-VRL 301 Zephyr¹ Moc silnika 5,5 kW Wydajność nominalna 290 m³/h Ciśnienie końcowe 150 hPa (mbar) ¹ Oznaczenie pompy według przekazanej specyfikacji; do potwierdzenia na tabliczce znamionowej. M A T E R I A Ł Y / D E T A L E M A S Z Y N Y Csdpsz Drmxsfx Abxsrh Zakres zastosowań Możliwości obróbki zależą od zastosowanego narzędzia, grubości materiału, parametrów pracy oraz konfiguracji maszyny. Drewno i płyty drewnopochodne Drewno, sklejka, OSB, MDF, HDF. Metale Aluminium, mosiądz, brąz i inne metale, zależnie od dobranej technologii obróbki. Kompozyty i płyty techniczne Kompozyty, konglomerat, Corian, HPL, Dibond. Tworzywa i materiały modelarskie Prolab, pianka poliuretanowa, styropian, PCV spienione, Plexi, poliwęglan, akryl. Materiały do cięcia z głowicą oscylacyjną² Pianka techniczna poliuretanowa, gąbka, karton, tektura, folia, skóra, tkanina, guma, tworzywa; Kryngielit, Gambit, Polonit oraz inne materiały i płyty.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: 125102018, Producent: TMA Automation sp. z o.o., Rok produkcji: 2018 OPIS ZESTAWU Na sprzedaż kompletny zestaw dwóch współpracujących robotów kartezjańskich produkcji polskiej firmy TMA Automation, przeznaczonych do obsługi wtryskarek. Zestaw składa się z robota liniowego MIDI LINE oraz modułu etykietowania wewnątrzformowego UNI LINE (IML). Roboty pracowały w zakładzie produkcyjnym i są w stanie potwierdzonym dokumentacją techniczno-ruchową (DTR). W zestawie sprzedaży znajduje się pełna dokumentacja. DANE TECHNICZNE Robot MIDI LINE (numer seryjny: 125102018) Wymiary (dł. x szer. x wys.) 2400 x 2060 x 1435 mm (wys. zmienna) Masa600 kg, Udźwig 8 kg, Zasięg osi Z2300 mm, Zasięg osi Y1400 mm, Zasięg osi X1400 mm, Napięcie zasilania400 V / 50 Hz, Moc 4,5 kW, Ciśnienie robocze powietrza6,5 bar Robot UNI LINE z modułem IML (numer seryjny: 126102018) Wymiary (dł. x szer. x wys.) 2540 x 1000 (1370) x 2090 mm, Masa550 kg, Udźwig 8 kg, Zasięg sztaplera 1100 mm, Napięcie zasilania 400 V / 50 Hz, Moc1,5 kW, Ciśnienie robocze powietrza6,5 bar WYPOSAŻENIE W ZESTAWIE Dotykowy panel sterowania z przyciskiem bezpieczeństwa STOP (e-stop), oprogramowanie sterujące z funkcjami: tryb automatyczny, tryb ręczny, tryb bez etykiet, tryb bez odbioru, archiwum programów, moduł wykresów i alarmów; kompletna dokumentacja techniczno-ruchowa, oznakowanie CE obydwu maszyn. STAN TECHNICZNY Roboty z roku 2018, eksploatowane w warunkach przemysłowych (wtryskiwanie tworzyw sztucznych). Panel sterowania aktywny, w chwili dokumentacji zdjęciowej wybrany program PRG 2, prędkości robocze: ręczna 22%, auto 17%. Na zdjęciach widoczna czerwona sygnalizacja zatrzymania robota (stan postojowy, nie awaryjny). Credpezwdx Nsfx Abxsh Zalecane przed zakupem: oględziny osobiste i uruchomienie próbne w miejscu instalacji. WARUNKI SPRZEDAŻY Sprzedaż tylko jako zestaw. Odbiór osobisty. Transport po stronie kupującego.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2018, Nr ref.: 10643 Producent: FERMAT Typ: Portalowa Rok produkcji: 2018 Rodzaj sterowania: Sterowanie CNC Sterownik: Siemens Sinumeric Lokalizacja: Halberstadt Kraj pochodzenia: Republika Czeska Skok w osi X: 20000 mm Skok w osi Y: 7800 mm Skok w osi Z: 2000 mm Skok w osi W: 1000 mm Prędkość obrotowa: 20000 obr./min Prędkość obrotowa wrzeciona: 0 - obr./min Maksymalny moment obrotowy: 3294 Nm Szybkość przemieszczania X/Y/Z: 40000 m/min Wymiary stołu (dł. x szer. x wys.): 20000 x 5000 x 300 mm Moc napędu: 74 kW Głowica – (średnica wrzeciona): 160 mm Dodatkowe informacje: - Chłodzenie narzędzi – niskociśnieniowe - Chłodzenie narzędzi – wysokociśnieniowe 50 bar (6000 litrów) - Chłodzenie narzędzi – separator oleju - Pompa do osadów - Ogrodzenie maszyny (CE) - Elektryka – wymiar liniowy - Elektryka – zdalna diagnostyka - ATC/Robot Robot 140 - Odciąg wiórów 2 Crodpfx Aezx Ny Uebxjh - Kabina/osłona operatora - Elektryka – system sterowania HH iTNC 640 - Elektryka – pokrętło ręczne - Elektryka – klimatyzacja szafy sterowniczej - Głowica – typ 2x UHA 0,001 Maszyna może zostać obejrzana pod napięciem po uzgodnieniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Typ FNX 640 NC-T, pełna obudowa Magnetyczna płyta mocująca/obszar szlifowania 600 x 400 mm Prędkość obrotowa wrzeciona 3000 obr./min, moc napędu 7,5 kW Cedez Hyarjpfx Abxerh Napięcie robocze 400 V / 50 Hz Oś stołu z prowadnicą typu V i napędem paskowym Oś Y/Z z prowadnicami liniowymi i systemem KGT Obciążenie stołu 300 kg Sterowanie: FANUC NC-T z dotykowym panelem obsługi Wyposażenie do szlifowania: Składany wyrównywacz System odsysania mgły szlifierskiej Filtrowa instalacja taśmowa Opcje: Łączenie cykli Szlifowanie profili, Połączenie VPN do zdalnej diagnostyki/zdalnej obsługi itp. Maszyna jest w pełni sprawna i może zostać obejrzana u producenta po wcześniejszym uzgodnieniu terminu.

Stan: nowe, Średnica cięcia 360 mm Długość taśmy piły 5050 x 41 x 1,3 mm Szerokość cięcia 1,3 mm Prędkość cięcia 15-100 m/min Całkowite zapotrzebowanie mocy 4 kW Waga maszyny ok. 2,8 tony Wymagania dotyczące miejsca: ok. 3,0x2,6x2,2m X-SMART 4 to automatyczna 2-kolumnowa piła taśmowa przeznaczona do prostych cięć materiałów pełnych o średnicy do 360 mm. Inne funkcje obejmują: Crjdpfx Aewg Sflsbxjh Silnik napędowy 4 kW z szerokością taśmy piły 41 mm Nowoczesne sterowanie CNC dotykowe 7" Pochylenie ramy piły Ogromna konstrukcja z dwoma filarami Liniowo prowadzona sonda materiałowa Hydrauliczna regulacja ciśnienia cięcia Jednostka podająca 500 mm Podwójny imadło 2 imadła przed + 2 imadła za taśmą piły Transporter wiórów napędzany elektrycznie pistolet do czyszczenia Pełna obudowa Lampa robocza LED Minimalna długość pozostałego kawałka 100 mm Dostępne opcjonalnie: urządzenie napinające wiązki; MMS i przenośniki rolkowe

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, moc lasera: 6 000 W, napięcie wejściowe: 380 V, całkowita długość: 3 000 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, wyłącznik awaryjny, WatMachinery OT1530F to nowoczesna wycinarka laserowa fiber o polu roboczym 1500 × 3000 mm, wyposażona w wysokiej klasy podzespoły przemysłowe oraz automatyczną głowicę tnącą Raytools BS03K. Maszyna przeznaczona jest do precyzyjnego i wydajnego cięcia stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium oraz mosiądzu. P.S dostawka do cięcia rur, płatna dodatkowo Dostępne moce źródła lasera: 1500 W / 2000 W / 3000 W / 6000 W (Raycus). Najważniejsze zalety Konstrukcja heavy-duty – wysoka sztywność, stabilność oraz odporność na drgania Gantry z aluminium lotniczego 4. generacji – niska masa, szybkie przyspieszenia i wysoka dokładność ruchu Głowica tnąca Raytools BS03K – automatyczne ogniskowanie, ochrona optyki, wysoka prędkość cięcia Źródło lasera Raycus – niezawodność, długa żywotność oraz wysoka efektywność energetyczna System sterowania Raytools XC3000S – intuicyjna obsługa, edycja plików, możliwość zdalnego sterowania Serwonapędy INOVANCE – wysoka precyzja, szybka reakcja dynamiczna, stabilna praca Precyzyjny układ napędowy – listwy LEITESEN (podwójny napęd) + prowadnice liniowe PEK Italia Układ pneumatyczny SMC (Japonia) – niezawodność i długowieczność Elementy elektryczne Schneider (Francja) – wysoki poziom bezpieczeństwa Chłodnica przemysłowa S&A – podwójny obieg chłodzenia, alarmy i ochrona maszyny Odsys spalin – skuteczne usuwanie dymu i poprawa warunków pracy Kompletna konfiguracja przemysłowa – maszyna gotowa do pracy po uruchomieniu Parametry techniczne Model: OT3015F Pole robocze: 3000 × 1500 mm Źródło lasera: Raycus Fiber (1500–3000 W) Długość fali: 1070–1080 nm Credpfewiwtyox Abxjh Interfejsy: USB, RJ45 Oś X Prędkość: 80 m/min Skok: 3000 mm Dokładność pozycjonowania: ±0,05 mm/m Powtarzalność: ±0,05 mm Oś Y Prędkość: 80 m/min Skok: 1500 mm Dokładność pozycjonowania: ±0,05 mm/m Powtarzalność: ±0,05 mm Oś Z Skok: 100 mm Pozostałe parametry Maksymalne przyspieszenie: 0,8 G Zasilanie: 380 V / 50 Hz Tryb pracy: praca ciągła 24/7 Masa maszyny: ok. 1500 kg Wymiary: 4500 × 2300 × 1500 mm Zastosowanie: ✅ Przemysł kuchenny ✅ Przemysł łazienkowy ✅ Motoryzacja ✅ Reklama i obróbka metalu Dlaczego warto? JET STAR INTERNATIONAL oferuje kompleksowe rozwiązania w zakresie maszyn do cięcia laserowego, zapewniając serwis, szkolenie i dostępność części zamiennych w Europie. Nasze urządzenia łączą jakość z przystępną ceną, zapewniając doskonały stosunek jakości do kosztu. 🗂️ Dostępne na zamówienie 📞 Skontaktuj się z nami po indywidualną ofertę i warunki dostawy! 🌍 Obsługa w języku polskim, angielskim, niemieckim, tureckim

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: CypCut, model sterownika: CypCut, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: Raycus, model źródła lasera: Raycus 3000W, moc lasera: 3 000 W, długość fali lasera: 1 080 nm, grubość blachy (maks.): 25 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 25 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 12 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 8 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 6 mm, długość stołu: 3 000 mm, szerokość stołu: 1 500 mm, długość robocza: 3 000 mm, szerokość robocza: 1 500 mm, wysokość robocza: 80 mm, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 80 mm, posuw osi X: 80 m/min, posuw osi Y: 80 m/min, prędkość cięcia: 80 000 mm/min, prędkość pozycjonowania: 80 m/min, dokładność pozycjonowania: 0,02 mm, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: woda, masa całkowita: 2 700 kg, całkowita długość: 4 500 mm, całkowita szerokość: 2 200 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odpylanie, wyłącznik awaryjny, Oferta specjalna – 5% rabatu! Wycinarka laserowa CNC Fiber 3000 W Wycinarka laserowa CNC Fiber 3000 W to nowoczesna maszyna przemysłowa przeznaczona do szybkiego i precyzyjnego cięcia blach. Wyposażona w wydajne źródło lasera Raycus, nowoczesny system sterowania CypCut CNC oraz wysokiej jakości podzespoły zapewnia doskonałą jakość cięcia, wysoką wydajność oraz niezawodną pracę. Spawana i odprężana konstrukcja stalowa gwarantuje wysoką sztywność, ogranicza drgania i zapewnia długą żywotność maszyny. Pole robocze 1500 × 3000 mm oraz prędkość przejazdu do 80 m/min umożliwiają efektywną produkcję zarówno pojedynczych detali, jak i dużych serii. Głowica tnąca WSX z automatycznym ustawianiem ogniskowej samoczynnie dobiera punkt ogniskowania do rodzaju i grubości materiału, skracając czas przygotowania produkcji oraz zwiększając wydajność. Najważniejsze cechy • Moc lasera: 3000 W • Pole robocze: 1500 × 3000 mm • Maksymalna prędkość przejazdu: 80 m/min • Źródło lasera światłowodowego Raycus • Głowica WSX z autofokusem • Sterowanie CNC CypCut • Serwonapędy INOVANCE • Precyzyjne prowadnice liniowe • Chiller przemysłowy S&A • Spawana i odprężana konstrukcja • Przystosowana do pracy ciągłej 24/7 • Certyfikat CE Obrabiane materiały • Stal węglowa • Stal nierdzewna • Aluminium • Mosiądz • Miedź Zastosowanie • Cięcie blach • Przemysł metalowy • Produkcja konstrukcji stalowych • Budowa maszyn • Przemysł motoryzacyjny • Produkcja obudów i szaf sterowniczych • Wytwarzanie precyzyjnych elementów metalowych Crodpfx Asyw R Rnjbxeh Wydajność Maszyna zapewnia czyste krawędzie cięcia, wysoką dokładność wymiarową oraz doskonałą powtarzalność. Zastosowanie markowych podzespołów gwarantuje stabilną pracę, niskie koszty eksploatacji i wysoką wydajność. Opcjonalnie może zostać wyposażona w system odciągu dymów oraz automatyczne systemy załadunku i rozładunku. Transport i dostawa Maszyna jest fabrycznie nowa i objęta 12-miesięczną gwarancją. Zapewniamy profesjonalny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Oferujemy profesjonalny transport na terenie całej Europy oraz pomoc w organizacji dokumentacji eksportowej i transportu międzynarodowego. Na życzenie organizujemy również dostawę do krajów poza Europą. O Metal Technics Polska Metal Technics Polska jest producentem i dystrybutorem profesjonalnych maszyn do obróbki metalu. Zapewniamy fachowe doradztwo techniczne, części zamienne oraz kompleksowy serwis posprzedażowy. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę, termin dostawy, dostępność maszyny lub indywidualną ofertę.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 7 032 h, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, przebieg osi X: 271 mm, przesuw osi Z: 830 mm, moc silnika wrzeciona: 25 500 W, masa całkowita: 5 900 kg, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: 840D SLIMline Multi-Touch, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 12, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa tokarka DMG MORI CLX 450 V3 została wyprodukowana w 2023 roku. Charakteryzuje się maksymalną średnicą toczenia wynoszącą 400 mm i długością toczenia wynoszącą 800 mm, przy skoku osi X wynoszącym 271 mm i skoku osi Z wynoszącym 830 mm. Maszyna jest wyposażona w 12-pozycyjną głowicę rewolwerową VDI 40 i osiąga maksymalną prędkość obrotową wrzeciona wynoszącą 4 000 obr./min. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie toczenia, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas poziomej tokarki DMG MORI CLX 450 V3. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Liczba sterowanych osi: 3 (X, Z, C) • Czas pracy wrzeciona: ok. 7 032 hWydajność robocza • Maksymalna średnica toczenia: 400 mm • Maksymalna długość toczenia: 800 mm • Prześwit nad łożem: 700 mm • Prześwit nad suwakiem poprzecznym: 500 mmOsie • Przesuw szybki w osiach X/Z: 30 m/min • Wrzeciono główne Oś C Crodpfjz Inc Dsx Abxsh • Brak osi Y, brak wrzeciona przeciwbieżnegoWrzeciono główne • Końcówka wrzeciona: A2-8 • Średnica pręta: 80 mm • Moc wrzeciona: 25,5 kW (40% obciążenia) / 17 kW (ciągła) • Moment obrotowy wrzeciona: 426 Nm (40% obciążenia) / 283 Nm (ciągły)Głowica narzędziowa i narzędzia napędzane • Głowica rewolwerowa: 12-pozycyjna VDI 40 z 6 dodatkowymi stanowiskami BT • Narzędzia napędzane: maks. 4 000 obr./min, 5,44 kW (przy obciążeniu 40%), 20 Nm (przy obciążeniu 40%)Konik • Skok konika: 800 mm • Stożek środkowy: MT5 • Maksymalny nacisk: 8 kNKonstrukcja • Łoże żeliwne nachylone pod kątem 45° • Prowadnice liniowe Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 14 396 h, przebieg osi X: 350 mm, przesuw osi Y: 550 mm, przesuw osi Z: 510 mm, producent sterowników: MAZATROL, model sterownika: SmoothX, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 350 mm, całkowita wysokość: 2 840 mm, całkowita szerokość: 1 900 mm, obciążenie stołu: 200 kg, masa całkowita: 7 100 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, waga narzędzia: 8 000 g, długość produktu (maks.): 3 060 mm, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna Mazak VARIAXIS J-500/5X została wyprodukowana w 2018 roku. Charakteryzuje się maksymalną średnicą obrabianego elementu wynoszącą 500 mm oraz maksymalnym obciążeniem stołu wynoszącym 200 kg. Maszyna jest wyposażona w 19-calowy kolorowy ekran dotykowy i osiąga maksymalną prędkość obrotową wrzeciona wynoszącą 12 000 obr./min. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań do symultanicznej obróbki 5-osiowej, warto rozważyć zakup pionowego centrum obróbczego Mazak VARIAXIS J-500/5X, które mamy w ofercie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Czas cięcia („tylko cięcie”): 14 396 godz. 54 min • Wydajność robocza i skoki • Maksymalna średnica obrabianego elementu: 500 mm; wysokość: 350 mm • Pochylenie osi A: od -120° do +30°; obrót osi C: ±360° • Krok indeksowania osi A/C: 0,0001° • Przesuw szybki w osiach X/Y/Z: 30 000 mm/min • Maksymalny posuw skrawania w osiach X/Y/Z: 30 000 mm/min • Czas indeksowania osi A: 0,6 s na 90° • Czas indeksowania osi C: 0,55 s na 90° / 1,05 s na 180° • Prowadnice: rolkowe prowadnice liniowe • Stół i prześwity • Stół uchylny/obrotowy z osiami A i C • Wymiary stołu: 500 × 400 mm • Stół z rowkami teowymi (zgodnie z ostateczną konfiguracją) • Odległość od czoła wrzeciona do powierzchni stołu, przy stole w pozycji poziomej: 50–560 mm • Odległość od czubka wrzeciona do stołu, przy stole ustawionym pionowo: 40–550 mm • Wrzeciono • Chłodnica wrzeciona; zbiornik oleju chłodzącego wrzeciono: 16 L • Programowalna orientacja wrzeciona z dokładnością do 1° • Zmieniacz narzędzi i magazyn • Automatyczny zmieniacz narzędzi (ATC) z funkcją odzyskiwania; cyfrowy wyświetlacz magazynu; zewnętrzny panel sterowania magazynem • Wybór narzędzi: stałe adresy w magazynie z automatycznym wyborem najkrótszej ścieżki • Maksymalna długość narzędzia: 300 mm • Maksymalna średnica narzędzia przy sąsiednich narzędziach: 90 mm; przy pustych sąsiednich kieszeniach: 130 mm Credpfxoz Ipzuo Abxeh • Czas od początku do końca operacji: 6,20 s • Pomiar i sondowanie • Automatyczny pomiar długości narzędzia i wykrywanie złamania narzędzia • Funkcja automatycznego pomiaru długości narzędzia G37 • System pozycjonowania bezwzględnego • System MAZA-CHECK • Przygotowanie do zastosowania sondy pomiarowej RMP600 • Chłodzenie i zarządzanie temperaturą • Wysokociśnieniowy obieg chłodziwa przez narzędzie (~15 kgf/cm² ≈ 14,7 bar), przepływ ~35 l/min • Zbiornik chłodziwa: 300 L • System płukania chłodziwem • Chłodzenie śrub kulowych osi X/Y/Z • Sterowanie i oprogramowanie • Programowanie konwersacyjne MAZATROL oraz programowanie EIA/ISO; symultaniczne sterowanie 5-osiowe w standardzie EIA/ISO • Stała nachylenia G00; Płynny restart; Pochylona płaszczyzna obróbki; Posuw odwrotny do czasu • Rozszerzone przesunięcia robocze: 300 par; Makra zmienne: 600 zmiennych • Programowanie w układzie współrzędnych biegunowych; cykl obróbki „Tornado” • Obróbka z dużą prędkością i wygładzanie; Kompensacja geometryczna dla osi obrotowych • Płynna kontrola narożników; regulacja przyspieszenia • Interfejsy: USB, LAN, karta pamięci SD • Bezpieczeństwo, obudowa, zgodność z normami • Obudowa obejmująca cały obszar roboczy z górną pokrywą • Drzwi operatora z blokadą; oświetlenie obszaru roboczego • Inteligentna osłona bezpieczeństwa (ISS) • Oznaczenie CE • Automatyzacja / pomoce operacyjne • Automatyczne włączanie i wyłączanie zasilania maszyny oraz rozgrzewanie Wyposażenie dodatkowe • Przenośnik wiórów z taśmą na zawiasach po prawej stronie do obróbki stali

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, przebieg osi X: 350 mm, przesuw osi Y: 550 mm, przesuw osi Z: 510 mm, producent sterowników: MAZATROL, model sterownika: SmoothG, całkowita wysokość: 2 840 mm, całkowita szerokość: 1 900 mm, masa całkowita: 7 100 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, waga narzędzia: 8 000 g, długość produktu (maks.): 3 060 mm, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna Mazak VARIAXIS J-500/5X została wyprodukowana w 2020 roku. Charakteryzuje się maksymalną prędkością wrzeciona wynoszącą 18 000 obr./min oraz prędkością posuwu szybkiego wynoszącą 30 000 mm/min. Maszyna jest wyposażona w magazyn narzędzi o pojemności 30 narzędzi oraz solidny stół o wymiarach 500 x 400 mm. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań zapewniających wysoką jakość obróbki, warto rozważyć zakup pionowego centrum obróbczego Mazak VARIAXIS J-500/5X, które mamy w ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Sterowanie CNC: MAZATROL SmoothX z 19-calowym kolorowym ekranem dotykowymZakres roboczy i skoki • Pochylenie osi A: od -120° do +30° • Obrót w osi C: ±360° • Krok indeksowania osi A/C: 0,0001° • Przesuw szybki w osiach X/Y/Z: 30 000 mm/min • Maksymalny posuw skrawania w osiach X/Y/Z: 30 000 mm/min • Czas indeksowania osi A: 0,6 s na 90° • Czas indeksowania osi C: 0,55 s na 90° / 1,05 s na 180°Stół i prześwity • Stół uchylny/obrotowy (osie A/C) • Wymiary stołu: 500 × 400 mm • Stół z rowkami teowymi (zgodnie z ostateczną konfiguracją) • Odległość od czoła wrzeciona do powierzchni stołu (stół w pozycji poziomej): 50–560 mm • Odległość od czopa wrzeciona do środka stołu (stół w pozycji pionowej): 40–550 mmWrzeciono • Chłodziarka wrzeciona ze zbiornikiem oleju chłodzącego o pojemności 16 l Crjdpfxjz Iqgro Abxjh • Programowalna orientacja wrzeciona z dokładnością do 1°Magazyn narzędzi i automatyczny system wymiany narzędzi (ATC) • Automatyczna zmiana narzędzi (ATC) z funkcją odzyskiwania; cyfrowy wyświetlacz magazynu narzędzi oraz zewnętrzny panel sterowania • Wybór narzędzi: stałe adresy z automatycznym wyborem najkrótszej ścieżki • Sworzeń wyciągający: Yamazaki ANSI • Maksymalna długość narzędzia: 300 mm • Maksymalna średnica narzędzia przy sąsiednich narzędziach: 90 mm • Maksymalna średnica narzędzia przy pustych sąsiednich kieszeniach: 130 mm • Czas od początku do końca operacji: 6,20 sPomiar i sondowanie • Radiowa sonda do pomiaru obrabianego elementu Renishaw RMP600 • System MAZA-CHECK • Automatyczny pomiar długości narzędzia i wykrywanie złamania narzędzia • Automatyczny pomiar długości narzędzia G37 • System pozycjonowania bezwzględnegoZarządzanie chłodziwem i wiórami • Wysokociśnieniowy obieg chłodziwa przez narzędzie: ok. 15 kgf/cm² (≈14,7 bar), ok. 35 l/min • Zbiornik chłodziwa: 300 L • System płukania chłodziwem oraz ręczny pistolet do płukania • Chłodzenie śrub kulowych osi X/Y/Z • Powietrzny strumień do obrabianego elementuSterowanie i oprogramowanie • Sterowanie CNC MAZATROL SmoothX • Pakiet programistyczny EIA/ISO • Sterowanie symultaniczne w 5 osiach • Dodatkowy pakiet do obróbki 5-osiowej dla SmoothX • Obrót współrzędnych 3D • Płynne, synchroniczne gwintowanie • Stała nachylenia G00 (optymalizacja szybkiego przesuwu) • Płynne wznowienie pracy • Pochylona płaszczyzna obróbki • Posuw odwrotny do czasu • Rozszerzone przesunięcia robocze: 300 par • Makra zmienne: 600 zmiennych • Obróbka z dużą prędkością i wygładzanie • Kompensacja geometryczna dla osi obrotowych • Interfejsy: USB, LAN, karta SDKonstrukcja, bezpieczeństwo i inne cechy • Elektroniczne pokrętło ręczne • Trójkolorowa wieża sygnalizacyjna • Automatyczne włączanie/wyłączanie maszyny i rozgrzewanie • Rolkowe prowadnice liniowe • Pełna obudowa z górną pokrywą; drzwi operatora z blokadą • Oświetlenie obszaru roboczego • Inteligentna osłona bezpieczeństwa (ISS) • Oznaczenie CE Wyposażenie dodatkowe

Rok budowy: 2020, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2686017, Na sprzedaż oferowany jest automat do cięcia stali firmy ROTOX, model SZA268, rok produkcji 2020. ROTOX SZA268 to automatyczna piła przystosowana do cięcia stalowych rur prostokątnych i profili stalowych o grubości ścianki do 4 mm. Jednostka tnąca pod kątem 90° z hydraulicznym posuwem umożliwia precyzyjne cięcie, które może być wykonywane równolegle z cięciem PVC na systemach ROTOX lub na podstawie listy cięć. Pozycjonowanie długości realizowane jest za pomocą osi serwo; ponadto maszyna wyposażona jest w sterowanie PC oraz niezależne od profilu mocowanie materiału, co zapewnia elastyczną obsługę. Dane techniczne: Wymiary: Szerokość maszyny: ok. 12,5 m bez ogrodzenia ochronnego głębokość maszyny: z podajnikiem 10-pozycyjnym: ok. 2500 mm, z podajnikiem 20-pozycyjnym: ok. 3500 mm (bez ogrodzenia ochronnego) wysokość maszyny: ok. 1900 mm waga: ok. 2560 kg wraz z magazynkiem podawczym na 10 prętów zbrojeniowych i stołem odbiorczym z popychaczem Kąt cięcia: 90° długość cięcia min / maks: 250 / 3500 mm Narzędzia: Wszystkie tarcze muszą być zgodne z EN 847-1 i dopuszczone do prędkości obrotowej silnika tnącego. Tarcza piły: Ø 450 x 4,0 x 50 mm, Z300 Obrabiany materiał: pręty zbrojeniowe stalowe lub aluminiowe dla produkcji okien długość pręta min / maks: 450 / 6500 mm wysokość profilu min / maks: 7 / 80 mm w zależności od konturu szerokość profilu min / maks: 28 / 80 mm w zależności od konturu Elektryka: zasilanie: 3/N/PE~ 50 Hz 230/400 V ± 5 % moc: 2,4 kW prąd znamionowy: IN=16 A zabezpieczenie: B 16 A typ przewodu zasilającego: H05RR-F 5G2,5 mm² przewód ochronny: 10 mm² Cu silnik piły: 230/400 V; 50 Hz; 1,5 kW; 5,7/3,3 A Crjdjziandspfx Abxoh prędkość wyjściowa: 65 1/min smarowanie: 0,6 l oleju mineralnego CLP 220 Pneumatyka: ciśnienie robocze: 7 bar zakres ciśnienia: min. 6 bar (również podczas pracy) / maks. 8 bar jakość sprężonego powietrza: ISO 8573-1:2010, klasa 7.2.4 czujnik ciśnienia: ciśnienie ostrzegawcze 6 bar / ciśnienie wyłączające 5 bar zużycie powietrza: ok. 60 l na cięcie średnica wewnętrzna przyłącza węża: 9 mm Hydrauliczny napęd liniowy: ciśnienie robocze: 160 bar skok: 200 mm silnik: 24 VDC; 500 W Mocowanie materiału: pneumatyczne dopuszczalna temperatura otoczenia podczas pracy: min. 15°C, maks. 40°C Instrukcja obsługi dostępna w formie cyfrowej. Sprzedaż zastrzeżona, możliwość wcześniejszej sprzedaży, zmiany i pomyłki zastrzeżone.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, OSIE Obszar roboczy X-Y-Z osi * mm 3050-1300-180 Długość obrabianego przedmiotu podczas obróbki wahadłowej mm 1390 Skok osi X-Y-Z mm 3460-1735-250 maks. prędkość posuwu osi X-Y m/min 60 STÓŁ ROBOCZY Liczba podpór dla obrabianych przedmiotów i ssaw w podciśnieniu 6 / 2 Standardowy typ: Standard Końcowe ograniczniki / Pozycja 1 / z tyłu Wydajność pompy próżniowej m3/h 90/108 AGREGAT WIERCONY Wrzeciona pionowe Std/Liczba/Prędkość obrotowa 1/min 12 (8X-5Y) / 4000 Wrzeciona poziome Std/Liczba/Prędkość obrotowa 1/min 6 (4X-2Y) / 4000 Zintegrowany agregat do frezowania rowków / piłowania w osi X Ømm/1/min 120 / 6000 Moc silnika kW (KM) 2,2(3) WRZECIONO ELEKTRYCZNE Moc silnika Std. / Opcjonalnie (S6) kW (KM) 7,5(10) / 11(15) maks. prędkość obrotowa 1/min 24000 Automatyczna wymiana narzędzi na ruchomym uchwycie agregatu w osi X 4 miejsca, pneumatyczna INSTALACJA Zainstalowana moc KVA 23÷28,5 Zap otrzebowanie na sprężone powietrze Nl/min 450 Zap otrzebowanie na powietrze do odsysania m3/h 1900+1900 (3400) Wymagana prędkość powietrza do odsysania m/sec 30 Średnica króćca odsysającego mm 150+150 (200) Masa maszyny Kg 3000 * X - odległość między ogranic nikami, Y - środek frezarki jako punkt odniesienia; Z - przejście obrabianego przedmiotu OGÓLNE CECHY Centrum obróbcze do wiercenia i frezowania sterowane numerycznie (CNC), w konstrukcji typu „C” i ze stołem roboczym z regulowanymi podporami dla obrabianych przedmiotów oraz ssawami próżniowymi, przeznaczone do wykonywania: - wierceń pionowych na powierzchni płyty - wierceń poziomych na wszystkich czterech bokach obrabianego przedmiotu - frezowania rowków frezami tarczowymi w kierunku „X” - ogólnych prac frezerskich Konstrukcja samonośna i stół roboczy Konstrukcja z spawanej stali z szafą sterowniczą zintegrowaną z konstrukcją maszyny. Dostępna w dwóch różnych długościach i ze standardowymi podporami dla obrabianych przedmiotów lub podporami TV. Ruchomy uchwyt agregatu Konstrukcja skrzyniowa z walcowanej na zimno stali z wewnętrznymi żebrami wzmacniającymi, zabezpieczenia z zderzakami. Agregat roboczy Składający się z głowicy wiertarskiej z wrzecionami pionowymi, wrzecionami poziomymi, zintegrowanego agregatu do frezowania rowków i piłowania oraz wrzeciona elektrycznego SCME z systemem szybkiej wymiany narzędzi typu HSK 63 F. Drogi posuwu ramienia i uchwytu agregatu Ruch w osi X, Y i Z odbywa się na liniowych, pryzmatycznych prowadnicach kulkowych z użyciem wstępnie naprężonych elementów. Przenoszenie ruchu osi X (ruchomy stojak) odbywa się za pomocą wstępnie naprężonego, bezzębnikowego napędu zębatego z ruchem skośnym. Ruch uchwytu agregatu w kierunkach Y i Z odbywa się za pomocą wstępnie naprężonych elementów. Pozycjonowanie agregatów roboczych i sterowanie funkcjami maszyny odbywa się za pomocą serwomotorów trójfazowych „Brushless” i cyfrowych napędów. Cedpfxoyymz Ue Abxerh STEROWANIE CNC Jednostka sterująca składa się z sterownika numerycznego do frezarek i wiertarek oraz podłączonego do niej komputera osobistego z graficznym interfejsem użytkownika „XILOG PLUS”. PC - System operacyjny Office Windows XP - Kolorowy ekran LCD 17" - Klawiatura Qwerty - Obrotowa konsola sterownicza - Oprogramowanie do obsługi maszyny Xilog Plus Cechy Xilog Plus Programowanie: - Parametryczne, graficzne i programowanie ISO - Import plików DXF i ASCII - Interpolacja liniowa lub okrężna w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralna w wybranej płaszczyźnie - Programowanie wspomagane za pomocą grafiki i pomocy składniowej dla opera

Stan: używany, Rok budowy: 2012, OGÓLNE CECHY Ośrodek obróbkowy CNC z nieruchomym stołem maszyny i ruchomym zespołem obrabiającym w konstrukcji portalowej, przeznaczony do wiercenia i frezowania płyt wykonanych z różnych materiałów (płyty wiórowe, MDF, lite drewno, tworzywa sztuczne itp.). KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna konstrukcja wykonana z grubych elementów, wzmocniona poprzez spawane części w całym obszarze korpusu maszyny, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Zastosowany kształt stołu, z dużą podstawą, jest kluczem do zapewnienia trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przebieg pracy, przy minimalnej liczbie ruchomych elementów. Ruchomy portal wykonany jest z solidnego bloku monolitycznego. Jest on pozycjonowany w osi X na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą łożysk kulkowych. Na tym ruchomym zespole obrabiającym, zespół roboczy jest ponownie mocowany na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i łożyskach kulkowych. Ruch osi odbywa się za pomocą silników bezszczotkowych w osiach X/Y/Z. System napędowy w osi X wykorzystuje precyzyjny napęd zębatkowy z wstępnym naprężeniem, a w osiach Y/Z wykorzystuje szlifowane śruby kulkowe o najwyższej klasie precyzji. RUCH OSI Przesunięcie wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju i łożyskach kulkowych o dużej powierzchni kontaktu, co zapewnia optymalne poślizg nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) odbywa się za pomocą koła zębatego i listwy zębatej o skośnych zębach. Śruby kulkowe o dużym przekroju zapewniają precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomego portalu (osie Y i Z). Doskonała dynamika mechaniczna i maksymalna precyzja pozycjonowania są kontrolowane przez wysokiej jakości napędy i silniki bezszczotkowe. STANDARDOWA KONSTRUKCJA MASZYNY Frezarka z pozycjonowaniem w 5 osiach, 11 kW (15 KM), HSK63, 1200-20000 obr./min. Zespół obrabiający składa się z mocnego silnika o mocy 11 kW (15 KM), chłodzonego cieczą i zdolnego do pozycjonowania w 5 osiach. Ta cecha umożliwia wykonywanie obróbki za pomocą narzędzia, które można zorientować w dowolnym kierunku; dlatego nie potrzeba wielu narzędzi o kanciastym kształcie. Podstawowa konstrukcja zespołu frezującego opiera się na projekcie z dwiema osiami, które nie są ortogonalne i przecinają się obok narzędzia. Ta cecha gwarantuje solidny wspornik do ciężkich operacji frezowania. Dzięki osiom nieortogonalnym możliwe jest wykonanie wielu operacji re-pozycjonowania bez zajmowania zbyt dużo miejsca. Umożliwia to obróbkę złożonych geometrii bez ryzyka kolizji z obrabianym elementem i osiągnięcie kąta -10° w stosunku do stołu maszyny. Wszystkie obróbki są ułatwione dzięki małym wymiarom grupy w stosunku do osi obrotu wrzeciona: gdy grupa znajduje się w pozycji poziomej, jej wymiar wynosi tylko 35 mm. Cedjzrvvvepfx Abxorh STÓŁ ROBOCZY TV Stół roboczy został zaprojektowany w celu zapewnienia operatorowi maksymalnej „swobody ruchów”. System szybkiego mocowania próżniowego zapewnia maksymalną elastyczność, dokładne pozycjonowanie i optymalne mocowanie obrabianego elementu. Stół składa się z ruchomych wsporników, które są regulowane w osi X na szlifowanych prowadnicach z łożyskami kulkowymi i posiadają specjalny profil zapewniający …

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Csdjvvi Rfspfx Abxerh

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, przebieg osi X: 165 mm, przesuw osi Y: 50 mm, przesuw osi Z: 700 mm, moc silnika wrzeciona: 11 000 W, producent sterowników: FANUC, liczba osi: 4, Ta 4-osiowa tokarka pozioma Hyundai Wia LM 1800TTSY została wyprodukowana w 2019 roku. Jest to tokarka z pochylonym łożem, wyposażona w wrzeciono główne i przeciwwrzeciono, dwie głowice rewolwerowe oraz oś Y z napędzanymi narzędziami. Maszyna jest wyposażona w sterownik Fanuc F31i A i umożliwia toczenie elementów o średnicy do 230 mm i długości do 673 mm. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie toczenia, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny Hyundai Wia LM 1800TTSY. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Wyposażenie dodatkowe Credpfx Abjzvv Dzjxjh • Interfejs USB • Trójkolorowa lampka sygnalizacyjna • 1 zestaw miękkich szczęk • PRZENOŚNIK CHIP CONVEYOR HS z bocznym wyrzutem • Transformator wraz z kablem • Ręczny pistolet pneumatyczny • Interfejs podajnika prętów // Interfejs ładowarki prętów • Łapacz elementów wrzeciona głównego • Rozładowarka elementów: system rozładunku elementów dla wrzeciona przeciwbieżnego wraz z taśmą transportową elementów • Wyrzutnik obrabianego elementu / Drm obrabianego elementu: 230 mm / Obrabiany element X: 673 mm Zalety maszyny Techniczne zalety maszyny • Przesuw liniowy (z) i płaski (x/y) pod kątem 45 stopni • Średnica toczenia: 230 mm // długość toczenia: 673 mm • Rozmiar uchwytu obu wrzecion: 8 cali (~210 mm) • Oś C rewolweru: 0,001° // oś Y rewolweru: ±50 mm – rewolwer górny • Narzędzia napędzane: 5000 obr./min, 5,5 kW • 1 narzędzie z napędem osiowym // 1 narzędzie z napędem promieniowym • Automatyczny czujnik narzędzi • Zbiornik chłodziwa 270 litrów // standardowa dysza chłodziwa • Chłodzenie wewnętrzne 30 bar • Pompa chłodziwa 30 bar (60 Hz) Dodatkowe informacje Znacznie zredukowany kontur kolizyjny Lepszy dostęp do obrabianego elementu Stabilizacja obrabianego elementu poprzez siłę osiową wywieraną na ogranicznik Typ uchwytu: SPANNTOP mini Model uchwytu: Axzug Rozmiar uchwytu: 65 Standard krótkiego stożka: DIN ISO 702-1 Rozmiar krótkiego stożka: rozmiar 6 Długość urządzenia mocującego: 155,00 mm Średnica czołowa: 111,00 mm Maksymalna średnica zewnętrzna: 165,00 mm Pozycja mocowania: 65,00 mm Gwint urządzenia mocującego: M102x1,5 Podstawowa konstrukcja ogranicznika: zaciskana Rodzaj uruchamiania: napędzany mechanicznie Dodatkowe opcje uchwytu: Tak Mocowanie przedniego ogranicznika: Tak Jakość wyważenia: 4,0 Adapter rury ciągnącej zgodnie z rysunkiem Dla urządzenia mocującego [ZCHN]: A054288.0009C Przyłącze [urządzenia mocującego]: Gwint wewnętrzny Oznaczenie gwintu urządzenia mocującego: M102x1,5 Długość gwintu urządzenia mocującego: 17,00 mm Położenie gwintu urządzenia mocującego: 65,00 mm Maksymalna siła uruchamiająca: 65,00 kN Producent maszyny: Hyundai WIA Oznaczenie maszyny: LM1800TTSY-HSP Przyłącze [rury pociągowej]: gwint zewnętrzny Oznaczenie gwintu: M74x1,5 Długość gwintu: 40,00 mm Przednia pozycja rury ciągnącej: 57,50 mm Skok cylindra mocującego: 17,50 mm Średnica otworu wrzeciona: 76,00 mm Średnica wewnętrzna rury ciągnącej: 66,00 mm SPANNTOP mini Axfix 65 KK6 Typ uchwytu: SPANNTOP mini Model uchwytu: Axfix Rozmiar uchwytu: 65 Norma stożka krótkiego: DIN ISO 702-1 Rozmiar krótkiego stożka: rozmiar 6 Typ uchwytu: SPANNTOP mini Model uchwytu: Axfix Rozmiar uchwytu: 65 Norma krótkiego stożka: DIN ISO 702-1 Rozmiar krótkiego stożka: rozmiar 6 Długość urządzenia mocującego: 138,00 mm Średnica czołowa: 119,00 mm Maksymalna średnica zewnętrzna: 167,00 mm Pozycja mocowania: 50,00 mm