Używane szlifierki do szkła na sprzedaż (103)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 112672, całkowita długość: 6 700 mm, wysokość robocza: 840 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 350 kg, model sterownika: RS150, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 35 mm, DANE TECHNICZNE Obrabialna grubość szkła: 3-35 mm Minimalne wymiary obrobki (z fazą narożną 15 mm): 45 mm Minimalne wymiary obrobki (bez fazy narożnej): 35 mm Dopuszczalne obciążenie na metr przenośnika maks.: 200 kg/m Łączne obciążenie: 350 kg Gjdjyk Spwspfx Ap Esub Prędkość robocza: 0,5-5 m/min Ciśnienie posuwu pneumatycznego: 6 bar Pojemność zbiornika na wodę: 360 l SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: RS150 Moc zainstalowana całkowita: 16,5 kW Ciśnienie posuwu pneumatycznego: 6 bar Pojemność zbiornika na wodę: 360 l Wymiary i masa Wymiary (dł. x szer. x wys.): 6.700 x 1.300 x 2.300 mm Wysokość poziomu roboczego: 840 mm Masa całkowita (z pustym zbiornikiem wody): 2.600 kg WYPOSAŻENIE NC z automatyczną regulacją prędkości Osłony ABS dla wyciszenia i bezpieczeństwa Multifunkcyjny sterownik NC Centralne smarowanie Możliwość regulacji ilości usuwanego szkła Przednia regulacja tylnego koła łamiącego krawędź Obudowa i zbiorniki ze stali nierdzewnej Panel operatorski CN 23 Programowalny sterownik PLC zintegrowany ze sterowaniem NC Wyświetlacz ciekłokrystaliczny (LCD) Klawiatura sterująca z czułymi przyciskami

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 806, masa całkowita: 4 600 kg, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 kg, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 55 mm, liczba wrzecion: 13, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Grubość szkła: 3-55 mm Minimalny rozmiar szkła: 35 x 150 mm Maksymalna waga szkła: 2.000 kg Prędkość: 0,3-5 m/min Liczba wrzecion: 13 Gjdpfx Aeyk Skzsp Ejub SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc: 26 kW Ciśnienie robocze: 8 bar Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Wymiary i Waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 9.590 x 1.350 x 3.700 mm Waga maszyny: 4.600 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. Gujdsq I N H Njpfx Ap Esb 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.